Uređaj za oštrenje noževa s dijamantnim šipkama. Dijamantne šipke: kako odabrati, kako izoštriti? Dovođenje oštrice do oštrine britve

Vrijeme za čitanje:

1. Savjeti pri odabiru brusnog kamena za oštrenje
2. Oštrenje japanskih noževa

Oštrenje noževa je neizbježan proces za svaku osobu. Unatoč rutini ovog postupka, mnogi ne samo da ne znaju kako pravilno naoštriti nož, već i prenijeti svoje "iskustvo" prijateljima i poznanicima. Postoji mišljenje da je ispravno oštrenje noževa relevantno samo za oštrice izrađene od skupih čelika, a jednostavan kuhinjski nož može se naoštriti jednostavnim oštrilom za kućanstvo za 200-300 rubalja. Zapravo, bilo koji nož može se naoštriti do oštrine britve, samo na nožu s lošim čelikom, takvo oštrenje neće trajati više od pet minuta.

Ručno oštrenje noževa je prilično dugotrajan postupak, koji uključuje korištenje prirodnog abrazivno kamenje i dijamantne poluge. Da bi nož obrijao dlake na ruci, potrebno ju je "doraditi" na koži, koristeći GOI pastu različitih brojeva.

Odabir brusnih ploča za oštrenje

Brusne šipke za ručno oštrenje noževa mogu se podijeliti u četiri velike skupine, ovisno o materijalu koji se koristi u njihovoj proizvodnji:

1. Keramički brusi;
2. Dijamantno kamenje;
3. Prirodno kamenje prirodnog podrijetla;
4. Japansko vodeno kamenje.

Najviše su keramičkih oštrica za noževe pristupačan način naoštrite svoje kuhinjske noževe. Upravo su keramičkim šipkama popunjene police trgovina i tržnica. Oni su nekoliko vrsta. Najčešći je bar "čamac". U pravilu je vrlo grub i prikladan je samo za grubo oštrenje ili za promjenu kutova oštrenja noža. Često postoje šipke iz Poljske, s dvije strane, s grubom i glatkom površinom. Ovo je najbolji proračunski izbor. Ako je šipka dotrajala, nije je šteta baciti i zamijeniti novom.

Dijamantno kamenje rijetko se koristi u profesionalnom oštrenju noževa. Sam proces oštrenja pri korištenju dijamantnih šipki je složeniji, a rezni rub brzo postaje tup. Dijamanti često ostavljaju duboke ogrebotine na reznom rubu i "pojedu" previše metala kada su naoštreni.

Prirodno kamenje za oštrenje noževa i japansko vodeno kamenje najbolje je kamenje za oštrenje noževa. Veliki nedostatak je njihova visoka cijena, često ih morate naručiti iz inozemstva.

Prvi kriterij na koji trebate obratiti pažnju pri odabiru je veličina šipke. Njegova duljina trebala bi premašiti duljinu oštrice noža za 1,5-2 puta. Površina šipke za oštrenje noževa "uradi sam" trebala bi biti glatka, bez strugotina ili pukotina. Ako je kamen oštećen, bolje je odbiti kupnju.

Za oštrenje kuhinjskih noževa prikladan je keramički dvostrani brus ili nekoliko šipki različitih veličina zrna, proizvedenih u SSSR-u. Bez obzira na to kako su grdili sovjetsku industriju, žrvnjevi u SSSR-u izrađeni su strogo prema GOST-u. Nažalost, sada se takvi barovi mogu pronaći samo na buvljacima.

Ako vaš zadatak nije samo oštrenje kuhinjskih noževa, već želite naoštriti lovačke ili turističke noževe do stanja britve, tada kupite GOI pastu za završno poliranje oštrice.

Izbor zrna za mljevenje

Brusno kamenje se obično dijeli u tri kategorije:

• Gruba zrnca;
• Srednje zrnatosti;
• Fina zrnatost.

Ne znaju svi da su osim toga odvojeni poput brusnog papira po broju abrazivnih zrna po konvencionalnoj jedinici površine. Barovi počinju na 100 i završavaju na oko 15.000.

Obično se pri oštrenju koriste šipke od 600-800 jedinica. Za poliranje rubova koriste se šipke za označavanje 1500-2000. Šipke preko 2000 koriste samo profesionalci i rijetko su dostupne za prodaju.

Korak po korak upute za oštrenje noža

Prije nego što počnete oštriti nož, morate razumjeti nekoliko pravila za sebe:

• Kut oštrenja noža mora se strogo održavati;
• Ne pritiskajte jako na nož prilikom oštrenja, neće se brže oštriti, ali se brusni kamen može oštetiti;
• Kamenje za oštrenje treba oprati vodom kako bi se uklonila metalna prašina.

Ako prvi put pokušavate naoštriti nož, nemojte vježbati dalje skupi modeli, uzmite jednostavan kuhinjski nož i dovedite ga do oštrine kao britva.

1. Prije svega, morate oprati šipku vodom i sapunom ili deterdžentom za pranje posuđa;
2. Druga faza je priprema radnog mjesta. Da biste to učinili, na stol se postavlja ravna ploča, na koju je ugrađen brusni kamen. Svatko bira položaj šanka prema svom osjećaju udobnosti;
3. Prije nego počnete oštriti, morate odabrati pod kojim kutom želite oštriti oštricu. Treba imati na umu da za fini rad kut oštrenja treba biti oko 20 stupnjeva. Za pomoćni nož također je prikladan 30-40 stupnjeva. Izbor kuta oštrenja izravno ovisi o kvaliteti čelika na oštrici noža. Čelik visoke kvalitete može dugo zadržati fino oštrenje. Oštrenje jeftinih kuhinjskih noževa pod malim kutom je nepraktično;
4. Bit postavljanja ispravnog kuta oštrice je da je rezni rub okomit na kretanje noža duž brusnog kamena. Ako vam odgovara kut noža prije oštrenja, nije ga teško izdržati, rezni rub jednostavno cijelom površinom pritišće šipku. Za promjenu kuta oštrenja, bolje je koristiti posebne uređaje za držanje kuta oštrenja. Mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama noževima ili napraviti sami;
5. Pričvrstivši oštricu pod željenim kutom, počinjemo kliziti oštricu duž šipke od sebe. Oštrica se izoštrava sve dok se ne pojavi "burr" duž cijele duljine reznog ruba. Kada se pojavi, možete nastaviti s oštrenjem druge strane noža. Prašina koja se pojavljuje tijekom oštrenja mora se povremeno isprati pod tekućom vodom;
6. Nakon oštrenja na grubom abrazivu, možete nastaviti s finim podešavanjem na manjem kamenu. Postupak za takvo fino ugađanje ne razlikuje se od oštrenja na grubom žrvnju. Ako imate nekoliko kamenčića sitnije granulacije, nastavite s oštrenjem mijenjajući ih iz manjeg u veće;
7. Za kuhinjski nož takvo će oštrenje biti dovoljno, tanko će izrezati rajčicu i papir. Ako želite postići oštricu oštrice britvom, trebate RK (rezni rub) izbrusiti na koži GOI pastom;

Dovođenje oštrice do oštrine britve

Za „završnu obradu RK-a koriste posebnu pastu za poliranje GOI, koju je još u danima SSSR-a razvio Državni optički institut. Pasta se nanosi na komad kože, koji je po mogućnosti pričvršćen za drveni blok, veličine standardnog brusnog kamena. Posebnost poliranja na GOI pasti je da se oštrica noža mora polirati pokretima prema sebi.

Oštrenje japanskih noževa

Oštrenje japanskih noževa odvija se prema posebnoj shemi, budući da oštrice japanskih noževa imaju geometriju drugačiju od ostalih i jednostrano oštrenje. Ova geometrija rezultira time da se proizvodi ne lijepe za oštricu noža.

Japanske oštrice izoštravaju se istim abrazivima kao i druge vrste noževa, samo što se naoštravaju s jedne strane, sve dok se ne pojavi neravnina. Kada se pojavi, oštrica se preokrene na drugu stranu, a rub se uklanja s nekoliko poteza. Nakon toga brus se zamjenjuje kamenom sitnije granulacije i postupak se ponavlja.

Ručni aparati za oštrenje noževa za kućanstvo

Postoji mnogo malih kuhinjskih šiljila za koje proizvođač tvrdi da mogu savršeno naoštriti nož u jednoj minuti. Zapravo, ova šiljila se mogu preporučiti samo onima koji se žele riješiti noža kratko vrijeme. Ova oštrila "pojedu" veliku količinu metala, a ubrzo nož postaje tanak i neprikladan za daljnju upotrebu.

Postoje izvrsni aparati za oštrenje noževa koji ne samo da mogu naoštriti vaš nož do oštrine kao britva, već i olakšati održavanje ili čak promjenu kuta oštrenja oštrice. To su sustavi poput Edge Pro Apexa ili Lanskog. Stroj za oštrenje noževa je prilično skup, oko 6000 rubalja.

Postoje i analozi kineske tvrtke Ganzo, koji su upola niži. Stroj za oštrenje noževa ovog proizvođača prilično se dobro pokazao.

Uobičajene greške pri oštrenju noževa

Ljudi koji nisu stručnjaci u području oštrenja noževa često čine velike pogreške u ovom procesu:

• Nakon što su kupili jednu prvu šipku koja je naišla, vjeruju da je to dovoljno za potpuno oštrenje. Zapravo, set za oštrenje noža trebao bi sadržavati barem nekoliko šipki različitih veličina zrna;
• Nedostaje nož. Tijekom oštrenja na reznom rubu noža stvara se puno sitnih neravnina koje mogu dati osjećaj da je nož naoštren. Takvi se neravnine brzo lome u procesu rada s nožem i moraju se ponovno naoštriti. Kako bi se izbjegla takva situacija, potrebno je pažljivo pregledati RK tijekom procesa oštrenja;
• Neki počnu oštriti čak i bez čišćenja noža od prljavštine i masnoće, nakon što su vidjeli kako profesionalni kuhari namještaju noževe s moussom tijekom procesa kuhanja. Mora se imati na umu da je mussat namijenjen samo za ispravljanje reznog ruba, ne izoštrava oštricu noža;
• Nemojte snažno pritiskati nož na šipku tijekom oštrenja, to će samo pokvariti brusni kamen;
• Pogrešan kut oštrenja. Treba imati na umu da preveliki kut oštrenja neće dopustiti vašem nožu da tanko reže hranu, a uz mali kut oštrenja, oštrica će brzo "sjesti" na čvrstu hranu.

Prilikom oštrenja samo slijedite ova jednostavna pravila, i uspjet ćete.

Uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama

Ako netko nije zadovoljan visokom cijenom markiranog alata za oštrenje noževa, onda možete sami napraviti instalaciju. Prednost samoproizvodnje je u tome što možete izraditi komplet za oštrenje noževa prema vašim željama, mijenjajući dizajn u bilo kojem smjeru.

Da biste započeli proizvodni rad, morate pronaći odgovarajući crtež na Internetu. Domaća šiljila su obično dvije vrste:

• Jednostavna oštrica tipa Lanski;
• Domaći šiljilo, slično modelu iz Edge Pro Apexa.

Na vama je da odlučite koji model ćete kopirati, samo zapamtite da je prva opcija lakša za proizvodnju, ali manje prikladna za korištenje. Set za oštrenje noževa druge vrste tehnički je teže napraviti, ali je mnogo prikladnije raditi na njemu. Razmotrit ćemo detaljnije kako napraviti jednostavniju verziju.

Izrada oštrilice tipa Lanski

Za izradu oštrice tipa Lanski trebat će vam brusi različite granulacije, komad debelog pleksiglasa iz kojeg ćemo izrezati držače za kamenje, aluminijski kutak, tanka čelična šipka i aluminijski profil.

Za početak, praznine se izrezuju iz pleksiglasa za lijepljenje abrazivnog kamenja. Oni bi trebali biti nešto duži od brusnih ploča, jer u njima još treba izbušiti rupe kako bi se tu umetnula šipka. Šipka prethodno zakrivljena sa slovom "G" umetnuta je u izbušene rupe i pričvršćena pričvrsnim vijkom.

Od aluminijskog profila i kuta morate izrezati nekoliko praznina kako biste od njih napravili stezni sustav za nož. Na vrhu sastavljena struktura ne zaboravite izbušiti nekoliko rupa za različite kutove oštrenja, slično sustavu Lanski.

Nemojte zaboraviti napraviti stalak za pričvršćivanje cijele strukture u fiksnom položaju. Možete bez njega, ali to će stvoriti velike neugodnosti u radu.

Komplet za oštrenje noževa za kampiranje

Naravno, na pješačenje nećete moći ponijeti potpuni komplet za oštrenje noževa sa sobom, ali preporučljivo je staviti dvostrani kamen i šipku s rastegnutom kožom u ruksak. Neka čelik na vašem nožu ima izvanredne karakteristike, nitko nije imun od rupa i zaglavljivanja oštrice. Bit će problematično naoštriti nož od damasta ili nož od čelika za prah, pa za svaki slučaj uzmite mali nož od ugljičnog čelika, neće zauzeti puno mjesta, ali će vam pomoći ako glavni nož zakaže. Ugljični čelik ima vrlo agresivan rez i može se lako naoštriti na jednostavnom brusnom kamenu u nekoliko minuta. Istodobno, takvi noževi prilično dobro drže oštrenje. Jedini nedostatak je nedostatak otpornosti na koroziju takvog čelika.

Nije teško pravilno naoštriti nož, samo trebate slijediti savjete profesionalaca i imati potreban set pribora za oštrenje. Svatko može odabrati sastav ovog seta za sebe, uzimajući u obzir svoju viziju oštrine noža.

Svi brusi ili brusi podijeljeni su u 3 glavne velike skupine.

1. Keramičke šipke. Zrna elektrokorunda ili silicijevog karbida djeluju kao abraziv. Keramička zrnca se dovoljno brzo raspadaju, same šipke se začepljuju sitnim česticama čelika i gube svojstva, stoga ih treba redovito prati sapunom kako bi duže trajale. Takve šipke su najpristupačniji način ako samo trebate naoštriti kuhinjski nož. Oni su jeftini, stoga, čak i ako ne uspiju, neće ih biti šteta zamijeniti. Ali naoštriti vrlo tup nož keramičkom šipkom izuzetno je teško.

2. Dijamantne šipke. Sirovine su umjetno uzgojeni dijamanti. Svako zrno abraziva ima vrlo oštar rub i ne uništava se tijekom rada. Dakle, dijamantne šipke ne tupe i ne mijenjaju svoj ravni oblik tijekom vremena. A osim toga, nisu začepljeni česticama otpada. Kada koristite dijamantno kamenje, zapamtite: brušenje metala je vrlo intenzivno, na reznom rubu mogu ostati ogrebotine. Stoga, u pogrešnim rukama, ovaj fini alat za oštrenje može oštetiti rezni rub.

Tehnologija za proizvodnju dijamantnih abraziva je prilično skupa, a i cijena samih materijala također. Stoga, prava dijamantna šipka ne može biti jeftina. Ali to će trajati nevjerojatno dugo.

3. Japansko vodeno kamenje. Iz imena je odmah jasno da je porijeklo Japan i za rad ih je potrebno navlažiti vodom. Posljednji faktor igra odlučujuću ulogu. Kada se navlaži, na površini kamena se formira fino abrazivna suspenzija. To je materijal za mljevenje.

Glavna prednost ove metode oštrenja je mekoća. Fina zrna nježno tretiraju metal, homogena struktura suspenzije čini oštrenje boljim, a oštrica je otporna na otupljivanje. Uz pomoć dobrog vodenog kamenja mogu se naoštriti čak i oštrice koje je teško naoštriti od tvrdog visokougljičnog čelika. Naravno, sam proces zahtijeva vrijeme, ali takav nož će dugo služiti. Japansko vodeno kamenje alat je za prave profesionalce, ljubitelje visokokvalitetnih noževa.

Prilikom odabira šipki treba obratiti pozornost i na njihovu zrnatost. Ona je ta koja određuje svrhu kamena. Sve kamenje, odnosno šipke, podijeljeno je u tri kategorije:

1. Kamenje krupnog zrna. Koristi se za popravke, uklanjanje tragova grube obrade, za pripremu oštrice za glavnu fazu oštrenja.

2. kamenje srednje granulacije. Služi za fino oštrenje, doradu reznog ruba.

3.Sitnozrnate šipke. Koriste se kada je potrebno izravnati i polirati površinu oštrice.

Vrlo tup nož ne može se u potpunosti vratiti u radno stanje s jednom šipkom. Postoji pravilo: nož treba naoštriti od krupnozrnate šipke do fine. Stoga, ako volite dobre oštre noževe, jedan brusni kamen je neizostavan.

I, naravno, ne može se ne spomenuti važnost duljine šipke. Da biste dobili dobar rezultat, ako radite u stacionarnim uvjetima, preporučljivo je uzeti šipke čija duljina prelazi duljinu oštrice. Mali brusi su dobri za terenske uvjete, za brzo navlačenje noža tijekom rada.

Naravno, nož možete naoštriti na električnom ili mehaničkom oštraču za noževe. Ali najbolji, najštedljiviji rezultat bit će samo s ručno oštrenje, pomoću brusnih ploča.

"Ali tko sada oštri na šipkama za mljevenje?" - zahihotat će se drugi čitatelj. Činjenica je da brušenje velikom brzinom, na primjer, na brusnom kolu velike brzine, uzrokuje snažno zagrijavanje materijala koji se obrađuje, što je u našem slučaju ispunjeno nekontroliranim i nepoželjnim spontanim oslobađanjem otvrdnute oštrice, ili barem dio reznog ruba oštrice. Tanka čelična traka se trenutno zagrijava, a periodično uranjanje obrađene oštrice u vodu to ne može spriječiti. Stoga nikada nemojte oštriti noževe - bilo domaće ili brendirane - na brusnom kolu velike brzine, najvjerojatnije ćete zauvijek uništiti oštricu! Pokazalo se da su pokazatelji kvalitete ručno naoštrene oštrice sposobni daleko nadmašiti parametre svog kolege, dovedene na razinu prosječnog potrošača tvornički automatiziranim sredstvima.

Svaka šipka za oštrenje sastoji se od dvije mehanički izmiješane frakcije: abrazivnih zrna-kristala - materijala mnogo tvrđeg od materijala koji se obrađuje (u našem slučaju čelika), i matrice od mekšeg materijala koji drži zrna abraziva u zadanom obliku, iako isti bar.

Tvrdoća matrice je obično srazmjerna tvrdoći materijala koji se obrađuje, ponekad čak i nešto manja. Pravilno odabrana tvrdoća matrice omogućuje njeno brisanje tijekom rada, otkrivajući sve više abrazivnih zrnaca iz dubokih slojeva, dok se stara, s već istrošenim, zatupljenim reznim rubovima, mrve iz šipke. Drugim riječima, brisanjem čelika brusna šipka se briše i istroši, a to je normalan proces njezina rada. A ako je matrica premekana, abraziv će se manje učinkovito oštriti jer sila na reznim rubovima zrna abraziva neće obrisati materijal koji se obrađuje, već će otrgnuti zrna iz previše mekane matrice. Osim toga, kao rezultat samobrisanja, šipka će brzo izgubiti željeni oblik kontaktne površine s obrađenim materijalom. Obrada tada neće biti točna. Matrica je u pravilu nešto keramičko, od najjednostavnije pečene gline do sorti tehničke fajanse.

Abraziv se odlikuje ujednačenošću veličine kristala-zrna abraziva. Ako zrna nisu iste veličine, onda se može pokazati da je jedan kraj šipke mali, a drugi velik. A ako se mala i velika zrna miješaju više ili manje ravnomjerno, kao što se često događa kod jeftinih abrazivnih alata, onda oštrenje nije baš točno, a rezultat je sve više nasumičan, što je veća razlika u veličinama zrna. Međutim, iznimno je teško učiniti sve zrna jednakima, pa je veličina zrna intervalna karakteristika. Određena razlika leži u obliku abrazivnih zrna različitih abraziva, naime, u oštrini njihovih reznih rubova, što pak ovisi o strukturi kristalne rešetke određenog kemijskog spoja.

Naravno, kvaliteta šipki je vrlo važna za dobar rezultat, ali želim odmah napraviti rezervaciju: kvaliteta oštrenja ovisi mnogo više o vještinama majstora nego o kvaliteti abraziva. Želio bih upozoriti početnike da ne kupuju skupe šipke čija cijena može doseći 50-100 dolara ili više. Počnite s običnim "čamcima" i zapamtite da je sam abraziv, čak i najbolji, samo šipka bez vaših vještina.

Preporuča se da blok bude dugačak barem koliko oštrica koja se oštri. I bolje je jedan i pol puta više (iako je za "velikog kuhara" - "stariji" nož u kuharskoj trojci - gotovo je nemoguće pronaći takav bar za razumne novce). Širina trake zapravo nije bitna.

Obilježava

Ako odete na buvljak po šipke (najlakši način da kupite barem nešto vrijedno), postoji velika vjerojatnost da ćete upoznati šipke domaćeg proizvođača, štoviše, proizvedene u SSSR-u.

2 - tip: BP - pravokutna šipka;
3 - veličina šipke: 25x16x150;

5 - granularnost: 18 - 200...160 mikrona;


8 - struktura (stupanj konvergencije abrazivnih zrna): 8;

10 - klasa točnosti: B;

1 - amblem proizvođača;

3 - granularnost: 6 - 80...63 mikrona;

5 - tvrdoća abrazivnog alata: CT1 - srednji-tvrdi stupanj tvrdoće;
6 - struktura (stupnjevi konvergencije abrazivnih zrna): 8;
7 - snop: K - keramika;
8 - klasa točnosti: A;
9 - standard koji šipka zadovoljava: GOST 2456-82;
10 - tip: BKv - kvadratna šipka;
11 - veličina šipke: 20x150.

1 - amblem proizvođača;
2 - abrazivni materijal: 64C - zeleni silicij karbid;
3 - granularnost: M28 - 28...20 mikrona;
4 - minimalni postotak glavne frakcije: P - povećan;
5 - tip: BP - pravokutna šipka;
6 - veličina šipke: 25.16.150 - 25x16x150;
7 - tvrdoća abrazivnog alata: CT2 - srednji-tvrdi stupanj tvrdoće;
8 - struktura (stupanj konvergencije abrazivnih zrna): 10;
9 - snop: K - keramika;
10 - dokument koji zadovoljava standarde: TU 2-...;
11 - državna oznaka kvalitete SSSR-a.

1 - amblem proizvođača;
2 - tip: BT - trokutasta šipka;
3 - veličina šipke: 16x150;
4 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
5 - granularnost: 6 - 80...63 mikrona;
6 - minimalni postotak glavne frakcije: P - povećan;
7 - tvrdoća abrazivnog alata: CT1 - srednji-tvrdi stupanj tvrdoće;
8 - struktura (stupanj konvergencije abrazivnih zrna): 9;
9 - snop: K - keramika;
10 - klasa točnosti: B;
11 - standard koji šipka zadovoljava: GOST 2456-82.

Ostale šipke nećemo razmatrati tako detaljno, usredotočit ćemo se samo na veličinu zrna - glavnu karakteristiku. Postoji nekoliko sustava standarda za određivanje dimenzije zrna u abrazivnim materijalima:

FEPA (Federacija europskih proizvođača abraziva) - standardi Federacije europskih proizvođača abraziva, usvojeni u Europi, kao i od najvećih proizvođača abraziva u Rusiji i zemljama ZND-a, kao i u Indiji, Turskoj i jugu Afrika. Oznaka zrna za fleksibilni materijal, kao što je abrazivni papir, i tvrdi ili labavi abraziv, kao što je abrazivni kamen, različita je - P220 i F220.

ANSI (American National Standards Institute) - sustav jedinstvenih standarda za američku industriju, koji je razvio Američki nacionalni institut za standarde, također se primjenjuje na proizvodnju abrazivnih materijala.

JIS (Japan Industrial Standards) - Japanski industrijski standardi, skup zahtjeva koji se primjenjuju u japanskoj industriji, a koji se odnose i na abrazivne materijale.

Budite spremni na činjenicu da trgovine često prodaju šipke za oštrenje noževa, ne samo bez detaljnih oznaka, kao na gornjoj fotografiji, već čak i bez navođenja veličine zrna. Najvjerojatnije je to zbog velikih varijacija u veličini abrazivnog zrna i poštenja proizvođača. Međutim, ako se u istoj trgovini prodaje mala kožica, onda se usporedbom površine šipke i kora može barem približno odrediti zrnastost šipke.

Označavanje granulacije prema različitim standardima

SSSR			FEPA				ANSI		JIS		Svrha
Oznaka prema GOST 3647-80	Oznaka prema GOST-u 9206-80 (dijamantni prah)	Veličina, mikroni	Oznaka za abrazivne materijale, isključujući materijale s fleksibilnom podlogom.	Prosječna veličina, mikroni	Oznaka chenie za abrazivne materijale na fleksibilnoj osnovi.	Prosječna veličina, mikroni	Oznaka čitanje	Prosječna veličina, mikroni	Oznaka čitanje	Prosječna veličina, mikroni
			F4	4890
			F5	4125
			F6	3460
			F7	2900
200	2500/2000	2500-2000	Ž 8	2460							Vrlo grub posao. Čišćenje praznina, odljevaka.
			F10	2085
160	2000/1600	2000-1600	Ž 12	1765	P12	1815
125	1600/1250	1600-1250	Ž 14	1470	P16	1324
100	1250/1000	1250-1000	Ž 16	1230
			Ž 20	1040
80	1000/800	1000-800	F22	885	P20	1000
63	800/630	800-630	F24	745	P24	764	24	708			Radovi popravka povezani s intenzivnim uklanjanjem metala: obnavljanje i promjena oblika i profila oštrice i samog reznog ruba.
50	630/500	630-500	Ž 30	625	P30	642	30	632
			Ž 36	525	P 36	538	36	530
40	500/400	500-400	Ž 40	438	P40	425	40	425
32	400/315	400-315	Ž 46	370	P50	336	50	348
25	315/250	315-250	Ž 54	310			60	265
			Ž 60	260	P60	269
20	250/200	250-200	Ž 70	218	P80	201
16	200/160	200-160	Ž 80	185	P 100	162	80	190
12	160/125	160-125	Ž 90	154			100	140			Uklanjanje tragova operacija guljenja, brušenja i osnovnog oštrenja.
			Ž 100	129
10	125/100	125-100	Ž 120	109	P 120	125	120	115
8	100/80	100-80	Ž 150	82	P 150	100	150	92
					P 180	82	180	82
6	80/63	80-63	Ž 180	69	P 220	68	220	68
5, M63	63/50	63-50	Ž 220	58	P 240	58,5	240	53,0	J240	60
			Ž 230	53	P 280	52,2			J280	52
4, M50	50/40	50-40	Ž 240	44,5	P 320	46,2			J 320	46
					P 360	40,5			J 360	40
M40	40/28	40-28	Ž 280	36,5	P 400	35,0	320	36,0	J 400	34	Uklanjanje tragova brušenja površine oštrice, fino oštrenje i dorada alat za rezanje.
			Ž 320	29,2	P 500	30,2	360	28,0	J 500	28
M28	28/20	28-20	Ž 360	22,8	P 600	25,8			J600	24
					P 800	21,8	400	23,0	J 700	21
M20	20/14	20-14	Ž 400	17,3	P 1000	18,3	500	20,0	J800	18
					P 1200	15,3	600	16,0	J1000	15,5
M14	14/10	14-10	Ž 500	12,8	P 1500	12,6	800	12,6	J 1200	13	Vrhunska obrada, poliranje površine.
					P 2000	10,3	1000	10,3	J 1500	10,5
M10	10/7	10-7	Ž 600	9,3	P 2500	8,4
M7	7/5	7-5	Ž 800	6,5			1200	5,5	J2000	6,7
									J2500	5,5
M5	5/3	5-3	F 1000	4,5					J 3000	4,0
	3/2	3-2	Ž 1200	3,0					J4000	3,0
	2/1	2-1	Ž 1500	2,0					J6000	2,0
			Ž 2000	1,2					J8000	1,2
	1/0	1 i
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 i
	0,3/0	0,3 i
	0,1/0	0,1 i

Svojstva abraziva koji se koriste u abrazivnim šipkama

abrazivni materijal	Opis	Abrazivna sposobnost	Svrha
Korund	Mineral koji se sastoji od kristalnog aluminijevog oksida Al 2 O 3 . Mikrotvrdoća - od 1900 do 2200 kg / mm 2	Niska	Završne operacije
Elektrokorund	Umjetni korund dobiven topljenjem boksita. Ovisno o prisutnosti nečistoća, elektrokorund se razlikuje kao normalan, bijeli (s visokim udjelom aluminijevog oksida), krom (tehnički rubin), titan (tehnički safir) i cirkon. Mikrotvrdoća - od 1900 do 2400 kg / mm 2.	Niska	Širok raspon zadataka - grubo brušenje, brušenje, oštrenje i dorada oštrica od ugljičnog i alatnog čelika.
Karborund	Sadrži 97-99% silicij karbida SiC. Proizvode dvije glavne vrste - tvrđi i krhkiji zeleni karborund i tamni. Mikrotvrdoća - od 3300 do 3600 kg / mm 2.	Srednji
Borov karbid	Kemijska formula - B 4 C. Mikrotvrdoća - od 4000 do 4500 kg / mm 2.	visoka	Oštrenje i dorada oštrica od čelika i tvrdih legura otpornih na habanje.
Dijamant	Mikrotvrdoća - od 5300 do 10000 kg / mm 2	Vrlo visoko	Oštrenje i dorada oštrica od tvrdih legura otpornih na habanje.

Keramičke šipke

U osnovi, keramičke šipke se sastoje od zrna elektrokorunda (aluminij u obliku tzv. α-faze) ili silicij karbida (tehnički naziv - karborund; kemijski sastav SiC) i vezivnog materijala. Sada se u prodaji najčešće nalaze šipke proizvedene u Njemačkoj, Poljskoj i Kini. Oni su jeftini (od 50 rubalja), ali pronaći fino zrnatu šipku je prilično teško (ako ne i nemoguće). Do sada, na tržištima možete pronaći proizvode na kojima se vijori ponosni natpis "Made in the SSSR". Preporuča se pobliže ih pogledati. Činjenica je da su proizvodi suvremenog tržišta obično vrlo niske kvalitete. Zrna su previše različite veličine i katastrofalno se brzo raspadaju zbog odvratnog veziva. Šipke se moraju stalno izravnati, već pola sata nakon početka rada. U principu, zbog jeftinosti, korundne šipke se ne mogu izravnati, ali se mogu kupiti nove. Ali to možete učiniti na ovaj način. Pod tekućom vodom redovito sameljite dvije šipke jednu u drugu.

Keramičke šipke nude mnoge tvrtke koje proizvode alate i oštrila. Zapravo, moguće je da abrazivne šipke zadanog oblika za njih izrađuju specijalizirane tvrtke koje se bave proizvodnjom abrazivnih materijala, čak je moguće da su iste. A u svojim šiljima koriste samo elemente izrađene po narudžbi, stavljaju na njih ime svoje marke i pakiraju ih u svoju markiranu ambalažu. I, naravno, postoje različiti sporazumi između tvrtki, prema kojima savjetuju oštrenje noževa na oštrilima jednog, a ne drugog proizvođača. Iako je u stvarnosti rezultat oštrenja određen vještinom brusilice, a ne proizvođačem odabranog alata (osim ako, naravno, ovaj alat nije visoke kvalitete).

Nedvojbena prednost keramičkih šipki je da imaju ogroman resurs i otpornost na habanje. Srednja keramika se troše vrlo, vrlo sporo, mala se praktički ne troše. Povratak novčića je da se tijekom rada šipke vrlo brzo začepe sitnim česticama istrošenog čelika i gube svoja abrazivna svojstva. Pogotovo male. Istina, lako im je vratiti radna svojstva uz pomoć običnog sredstva za čišćenje kuhinjskih posuda ili pomiješanog s finim pijeskom. tekući sapun, što se preporučuje učiniti nakon svake upotrebe takvih šipki. Inače će nekako samljeti čelik, ali će savršeno formirati štetni zarez.

Treba imati na umu da je pri radu s keramičkim šipkama vrlo poželjno koristiti mazivo: vodu ili vodu sa sapunom. Inače se površina brzo začepi metalnom prašinom.

Keramički abrazivi se jednostavno oblikuju (kao što lončar kleše proizvode od gline), suše i zatim peku. I ovdje (pažnja!) tijekom procesa pečenja neki od proizvoda gube oblik. Pogotovo nedovoljno kuhane. One na kojima su nedostaci vidljivi golim okom, naravno, odmah se bacaju, jer se pečenom keramikom više ništa ne može. Ali oni na kojima se neznatna zakrivljenost može vidjeti samo nanošenjem ravnala ili dvije šipke s radnim površinama jedna na drugu mogu se lako prodati. Ako otklon ne prelazi 0,5 mm, u ekstremnim slučajevima 1 mm na svakih 10 cm duljine šipke, rad na takvoj šipki u praksi neće štetiti kvaliteti oštrenja. Mnogo je gore ako je šipka zakrivljena u valovima. Unutar 1-1,5 mm na traci od 20 centimetara, to također nije tako strašno, ali takva pogreška već može donekle pogoršati kvalitetu izoštravanja.

Japansko vodeno kamenje

U prvoj aproksimaciji, to su abrazivna zrna tvrdih oksida ili karbida taloženih u silikatu (nešto poput bijela cigla) matrica. Postavlja se pitanje: što, naše šipke iz željezare ili neke kineske nisu baš iste? Da, potpuno isto. Samo je to u teoriji, ali u praksi je pas, kao i uvijek, zatrpan u sitnicama. Koliko su ujednačene veličine abrazivnih zrnaca odabrane, koliko su ujednačeni sastav i tvrdoća matrice itd. Ovo kamenje je prilično skupo, ali jeftinije od prirodnog.

Njihova glavna razlika od zapadnoeuropskih i domaćih kolega je mekoća, koja je određena omjerom volumena pora i volumena veziva i samih abrazivnih zrnaca. Zbog svoje mekoće, šipke se brže melju, neprestano otkrivajući nova zrna abraziva, dok već korištena zrna tvore suspenziju zajedno s vodom na površini šipke. Stoga japansko vodeno kamenje s većim stopama trošenja osigurava dosljedno visoke performanse s dobrom završnom obradom površine. Korištenje sitnog zrnastog kamenja omogućuje prilično brzu doradu reznog ruba do gotovo savršenog stanja bez pasta za poliranje, filcanih kotača i ostalih dodataka.

Na takvom kamenju nemoguće je raditi na suho. Ne treba ih samo poprskati vodom, već ih pravilno navlažiti. Japansko kamenje je prethodno natopljeno čista voda. Za to su prikladne duboke plastične posude, po mogućnosti prozirne. Bolje je imati zasebnu posudu za svaku vrstu kamena kako čestice velikog abraziva ne bi padale na manje. Vrijeme "namakanja" određeno je mjehurićima zraka koje šipka ispušta. Veliko porozno kamenje će otpustiti mjehuriće dok apsorbira vodu oko 5 minuta. Manje, srednje zrno, zasićeno za 10-15 minuta. Najgušće, sitnozrnate šipke se "natapaju" 15-20 minuta.

Zatim se kamen ugrađuje na držač. Ima ih jako puno - od kupovnih do domaćih. Zahtjev za držače je osigurati stabilan položaj abraziva i spriječiti njegovo pomicanje tijekom rada, jer će vam prilikom oštrenja trebati obje ruke. Na sitnozrnom kamenju, prije obrade, mora se stvoriti sloj suspenzije, za koji se koristi blok sitnozrnog vapnenca Nagura. Sada je kamen spreman za rad.

Tijekom brušenja i poliranja, količina kaše će se povećati. Ispada da je to prilično prljav posao. Ne trebate ga ispirati, samo pazite da se previše ne zgusne. Japanci ga povremeno navlaže umačući vrhove prstiju u vodu i otresajući vodu na šipku. Možete koristiti kućnu bočicu s raspršivačem ili jednokratnu štrcaljku – samo pokušajte da je ne isprate sasvim slučajno. Ako oštrica počne hrđati tijekom oštrenja, vlaženje se može obaviti slabim otopinama sapuna i sode. Međutim, ne preporuča se koristiti ih prilikom dorade i ravnanja oštrice.

Pokušajte koristiti cijelo područje šanka. U procesu intenzivnog uklanjanja metala pri radu s grubim abrazivom, pratite njegovo trošenje. U pravilu se srednji dio šipke maksimalno istroši, što izobličuje radnu ravninu i "puni" rezni rub. Postoji dosta načina da se nosite s ovim fenomenom. Japanci sami izrađuju posebno kamenje od tvrdog abraziva otpornog na habanje, s nizovima paralelnih rezova na jednoj strani, pod kutom od 45 stupnjeva prema uzdužnoj osi šipke, s kojim izravnavaju istrošeni kamen. U te svrhe također možete koristiti krupnozrnati vodootporni brusni papir zalijepljen na staklo. Šipka se polaže na nju istrošenom stranom i kreće se kružnim pokretima, podsjećajući na broj "8", dok se ne vrati ravno stanje. Možete koristiti neki drugi, krupnijeg zrnastog kamena. Važno je da se oporavak obavi vodom, nakon čega se abraziv dobro ispere četkom kako bi se uklonile zalijepljene čestice većeg abraziva.

Čuvajte šipke u pojedinačnim spremnicima - plastičnim ili kartonskim. Krupnog i srednjeg zrna (veličina zrna do 1000) - u vodi, osobito ako se koriste redovito (jednom tjedno ili češće). Obično se čuvaju u posudi zatvorenoj poklopcem, a u sastav redovito mijenjane vode dodaju se sredstva za dezinfekciju kako bi se spriječili procesi truljenja. Šipke koje se rijetko koriste najbolje je osušiti nakon upotrebe. Naprotiv, sitnozrnati se nakon svake upotrebe temeljito suše. Ne možete ostaviti mokru šipku na hladnom - smrznuta voda može je uništiti. Redovita obrada kamena pomoći će smanjiti neravnomjerno trošenje i olakšati njegu. Istodobno, kako bi se spriječilo usitnjavanje rubova kamena tijekom rada, vrijedno je povremeno, kako se istroši, izazvati usko zakošenje na njegovim rubovima pod kutom od 45 stupnjeva. Preporuča se zalijepiti razrijeđenu šipku vodootpornim ljepilom na ravnomjeran komad debelog organskog stakla ili drveta - to će mu produžiti vijek trajanja.

Rad s japanskim vodenim kamenjem je aktivnost koja ne podnosi žurbe i gužve. Međutim, ako se proces izoštravanja ne percipira kao zamorna rutina, već kao neka vrsta meditacije i ceremonije, onda on ne samo da može pružiti izvrstan rezultat koji je praktički nedostižan drugim sredstvima, već i donijeti stanje mira i spokoja u duša.

dijamantne šipke

Kralj abraziva je, naravno, dijamant, najtvrđi mineral na svijetu. Svi znaju za to. Ali ne znaju svi da jedinstvene sposobnosti rezanja dijamanta određuju ne samo ovo svojstvo. U usporedbi s tvrdoćom čak i najtvrđeg čelika, nema razlike između tvrdoće dijamanta i korunda. Međutim, priroda kristalne rešetke daje dijamantnim abrazivnim zrncima oblik s oštrijim reznim rubovima. Osim toga, tijekom rada ne mijenjaju svoj oblik. Drugim riječima, nemoj biti glup. Činjenica je da je svako, pa i najmanje, zrno dijamanta uvijek jedan kristal i jednostavno ne može imati oblik koji nije određen njegovom kristalnom rešetkom. U ekstremnim slučajevima može se raspasti u još manje kristale, ali i mono i potpuno istog oblika.

Velika prednost dijamantnog brusnog kamena za oštrenje noževa je da njegova radna površina nikada ne gubi ispravan, ravan oblik. Debljina dijamantne prevlake mjeri se u ulomcima milimetra, tako da nam ne prijeti nikakav razvoj površine šipke. Čak i potpuno "ćelava" dijamantna šipka koja je potpuno izgubila svoja abrazivna svojstva ostaje gotovo savršeno ravna. Dijamantnu šipku je prilično lako napraviti svjetlo. Naravno, to uopće nije potrebno kada su u pitanju velike šipke namijenjene za rad kod kuće ili u radionici, još je prikladnije raditi na teškim: one su stabilnije. A nisu ni krhke: od udarca koji bi prirodni ili umjetni kamen zdrobio u komadiće, tanka čelična ploča ojačana na plastičnoj podlozi, obložena dijamantnim prahom, neće se ni saviti.

Najčešće se drže dijamantna abrazivna zrna čelična površina pomoću elektrolitski taloženog nikla, rjeđe - drugih metala, poput bakra. Također se koristi tehnologija taloženja dijamantnog (ili korundnog) abrazivnog praha na čeličnu površinu pomoću epoksidne smjese. Tako nastaju jeftiniji i manje izdržljivi alati za oštrenje. Dijamantni alat možete raditi tako da ga lagano navlažite vodom, u ekstremnim slučajevima možete ga i osušiti. Na ovaj ili onaj način, dobra dijamantna šipka ne začepljuje se česticama obrađenog čelika, a kako bi se u potpunosti očistila, dovoljno ju je isprati u vodi, u ekstremnim slučajevima možete je obrisati suhom krpom. ili čak samo svojim dlanom. Još jedan plus dijamantnih abraziva je da vrlo brzo brišu čelik, a to vam učinkovito omogućuje smanjenje radne duljine šipke za oko jedan i pol puta u usporedbi s keramičkim ili prirodnim. Naravno, što je šipka duža, to će rad biti lakši i rezultat će biti bolji, tako da ne biste trebali štedjeti na duljini šipke, čak bi i dijamantna šipka trebala biti barem jedan i pol puta duža od oštrica koja se oštri. Ali još uvijek je nekako moguće raditi na kratkoj dijamantnoj šipki, ali na prirodnom kamenu iste duljine to će biti samomučenje i ruganje oštricom, a ne raditi. Međutim, vrlo učinkovita abrazija čelika može imati povratne posljedice i lako dovesti do prilično značajnih i teško popravljivih oštećenja na oštrici u nesigurnim ili neiskusnim rukama. Posebno su opasni u tom smislu krupnozrni dijamantni abrazivi koji se koriste za brzo i učinkovito profiliranje reznog klina jako tupe ili oštećene oštrice.

Glavni nedostatak kamenja za oštrenje dijamanata je, naravno, cijena. I premda se ogromna količina umjetnih dijamanata proizvodi u cijelom svijetu i otprilike ista količina dijamantnog praha dolazi u obliku otpada od proizvodnje nakita, tehnologija proizvodnje dobrih, markiranih, dijamantnih abraziva ostaje prilično skupa. Trebali biste zaobići jeftine dijamantne šipke, one nam doslovno ćelave pred očima! Tehnologija proizvodnje je teoretski ista, ali opet, pas je zatrpan takvim "sitnicama" kao što je kvaliteta. Kvaliteta doslovno svega – procesa galvanizacije taloženja nikla, čistoće samog nikla, ujednačenosti i ponovljivosti granulacije dijamantnog praha itd. Može se dogoditi da čim donesete "nepravodobnu ćelavu" šipku na u trgovini gdje ste ga kupili, reći će vam: “Normalno nošen, ništa posebno, bez garancije na njega, baš kao disk spojke, ili recimo kočione pločice u autu. Potrošni materijali i to je to!“ Ili još bolje: „Sam si ga upropastio, nisi smio toliko pritisnuti pri oštrenju!“.

I stvarno ne trebate jako pritiskati. Ne za bilo koji abraziv, već za dijamant posebno. Snažnim pritiskom izbiti ćete kristale dijamanata iz relativno mekog sloja nikla. A onda ćete nepovratno pokvariti skupi bar. Posebno je potrebno biti oprezan u prvom periodu rada, kada se dijamantna šipka "uleti", ili, točnije, preklopi. Možda mislite da novi dijamantni kamen vrlo agresivno melje čelik, ali tu agresivnost gubi doslovno svakim naoštrenim nožem. Međutim, ako ste kupili stvarno kvalitetnu šipku, nemojte žuriti da je nosite natrag u trgovinu s tvrdnjama. To je normalna pojava za sve abrazive, samo u dijamantu, dizajniranom posebno za ručno oštrenje, to je najuočljivije. Nakon oštrenja 10-15 noževa, vaša šipka će dostići svoje projektno stanje i dugo, dugo će raditi kako treba. Samo što se iz njega isprva mrve abrazivna zrnca, koja se nekako drže, snažno strše iz površinskog sloja. Oni su ti koji letvici daju nenormalnu agresivnost, i to upravo zato što jako strše, što znači da se slabo drže. Razlika između brendirane i jeftine no-name šipke je u tome što će ona jeftina manje-više ravnomjerno ćelaviti sve dalje i dalje dok potpuno ne oćelavi.

Prirodne šipke

Prirodne abrazivne šipke su gotovo uvijek manje-više mali kristali kvarca vezani sedimentnim stijenama, nešto poput okamenjenog mulja. Prirodnog kamena pogodnog za upotrebu kao abrazivnog materijala zapravo ima puno, a ima ga u svim dijelovima svijeta.

Francuski geolog R. Cordier pozvao je grupu stijene, koji se sastoji od sitnozrnatih silicijskih škriljevca s abrazivnim svojstvima, novaculita, što je u prijevodu kamen za britvu. Ime se zadržalo i - slučaj bez presedana u petrografiji - proširilo se na čitave skupine brusnih ploča raznih mineralni sastav: na liskunastim škriljcima sa zrncima granata, poroznom kalcedonu, glinovitim škriljevcima s kvarcom i drugim stijenama. Ujedinjuju ih samo abrazivna svojstva i finozrnasta struktura. Granatni abrazivi odavno su nadaleko poznati u Europi. Najbolji od njih je takozvani "belgijski kamen". To je sitnozrnati muskovit škriljac koji sadrži izuzetno fina zrna granata. Glineni škriljevci s kvarcom iz Thuringije - tirinški škriljevci, ljuskavi škriljevci s kvarcom iz New Hampshirea i Vermonta, te kalcedonski abraziv iz Missourija (SAD) također se klasificiraju kao novaculiti. Najpoznatija nalazišta takvih abraziva su u SAD-u (tzv. Arkansas kamen) i u Belgiji (tzv. plavi belgijski kamen). U Rusiji su se neke vrste škriljevca koristile za završne radove.

U slučaju abrazivnog kamenja, ne može se reći da je prirodno bolje od umjetnog. Veličina abrazivnih kristala u prirodnom kamenu može varirati u prilično širokim granicama, kao i tvrdoća sedimentne stijene koja ih drži zajedno - matrice. Možete li zamisliti šipku koja različito melje na različitim mjestima po dužini i širini? I nije tako lako pronaći blokove iz kojih bi se na industrijski način mogle ispiliti homogene šipke. Da, i teško ga je rezati. Stoga su šipke na bazi prirodnog kamena u pravilu skuplje od umjetnih. A oštrenje je često lošije, gotovo uvijek sporije i brže se troše. Naravno, s pravilno odabranim skupom dobrih prirodnih šipki, možete savršeno naoštriti oštricu čak i od vrlo tvrdog modernog čelika. No, ako se isti učinak može postići lakše, brže i jeftinije uz pomoć umjetnih abraziva, onda morate biti stvarno veliki ljubitelj svega prirodnog kako biste zanemarili dobrobiti.

Arkansas kamen (ili Arkansas) sastoji se od najčešćeg kristalnog silicijevog dioksida, odnosno kvarca. Ali struktura Arkansasa je posebna. Prvo, ovo je najčišća kvarcna stijena - sadrži 99,5% SiO 2. Čak iu gorskom kristalu ima više nečistoća! Drugo, Arkansas je najfinije zrnasta i najujednačenija pasmina. Konačno, ima najjače veze između zrna. To se objašnjava takozvanom implikacijskom strukturom: čini se da nazubljene granice zrna prerastaju jedna u drugu.

Jedino svjetsko nalazište "arkansaškog kamena" u slivu rijeke Arkansas (jedna od najvećih desnih pritoka rijeke Mississippi). Otuda i naziv kamena. Nekada je tu stijena ležala u debelim slojevima, ali su uslijed intenzivnog razvoja naslage iscrpljene.

Što je Arkansas zrno veće i što je veća poroznost, to je manja njegova tvrdoća. Kamen različitih kvaliteta - tvrdi, srednji i meki - leži u zasebnim, često susjednim slojevima.

Ako netko odluči kupiti set Arkansas kamenih šipki, onda se trebate pridržavati sljedeća pravila. Kupite najmanje tri šipke - meke (meke), srednje (srednje) i tvrde (tvrde). Meki kamen sadrži relativno velike kristale kvarca, a njegova matrica ima poroznu, spužvastu strukturu. Stoga se lako (relativno, naravno) briše, otkrivajući sljedeće "svježe" abrazivne kristale. Takav kamen brže melje čelik, ali grublje rečeno, može se koristiti za profiliranje reznog klina vrlo tupe oštrice. No, sam kamen se zastrašujuće brzo troši, pogotovo kada se uzme u obzir njegova cijena. Prosječni kamen ima gušću i tvrđu matricu, a abrazivna zrna u njemu su manja. Na srednjem kamenu možete oštriti umjereno tupe oštrice, za sobom ostavlja glatku (čišću) površinu, sporije se briše, ali shodno tome sporije briše čelik. Čvrsti kamen - čvrst je i sadrži najmanje kristale. Na tvrdom kamenu oštrica je polirana do idealne oštrine kao britva. Najizdržljiviji je, ali i vrlo "nježno" melje čelik. Supertvrdo kamenje iz Arkansasa već je umjetnost radi umjetnosti, za one koji žele ispolirati svoju oštricu do zrcalne završnice, što u praksi jednostavno nema smisla.

Pri kupnji treba birati što duže šipke, upravo zato što prirodni kamen polagano briše čelik a isti učinak postiže se znatno većim brojem prolaza nego na umjetnoj šipki. Za oštrenje većine radnih, lovačkih i vanjskih noževa, duljina šipke od prirodnog kamena je 20 cm (8 inča); ovo je apsolutni minimum. Za kuhinjske noževe s dugim oštricama, posebno one od tvrdog i modernog nehrđajućeg čelika otpornog na habanje, potrebna je još duža šipka od prirodnog kamena. Rad na kratkoj šipki jednostavno može biti izuzetno nezgodan i neučinkovit.

Uz šipke od kamena iz Arkansasa, svakako kupite svjetlo mineralno ulje, koji se najčešće prodaje u paketu s njima (ali ne uvijek). Na prirodnom kamenu u svakom slučaju je nemoguće raditi na suho! Njegova porozna radna površina brzo će se začepiti česticama čelika i bit će je prilično teško "osvježiti". A ulje se jednostavno "stisne" između kamene matrice i čestica čelika, odvajajući ih jedno od drugog na isti način kao što odvaja zahrđalu maticu od vijka. Što, naravno, uopće ne znači da je kamen s takvim ispravna upotreba nikada se neće zaprljati. Naprotiv, nakon svakog oštrenja kamen se mora temeljito oprati. Vruća voda sapunom i tvrdom četkom, posebno za uklanjanje dijelova istrošenog čelika pomiješanog s uljem. I prije sljedećeg oštrenja, kamen ponovno malo navlažite (nije potrebno da kaplje) uljem. Prilikom oštrenja na prirodnom kamenu lako se i sami zaprljate do ušiju i sve okolo zaprljate gadnim crnim neredom ulja i česticama istrošenog čelika. Kasnije ga je jako teško isprati, a ni sam kamen nije lako oprati. I ni u kojem slučaju se u tu svrhu ne smije koristiti biljno ulje! Prodrijet će u pore kamena do neodređene dubine, gdje se s vremenom polimerizira od kontakta s atmosferskim kisikom (kao što polimerizira sušivo ulje, to je također biljno ulje), a onda se vaš kamen može baciti. Iz istog razloga nikada nemojte oštriti prljav, masni kuhinjski nož na prirodnom kamenu – uvijek ga dobro operite prije oštrenja.

Još jedan nedvojbeni nedostatak prirodnog kamenja je njihova krhkost.

Dostojanstvo koje reklamiraju proizvođači i prodavači da navodno "oštre, brišući minimum čelika s oštrice" je, oprostite, glupost namijenjena naivnim bogatim kupcima. Kako se može izoštriti bez brisanja? Ili "puno" za izoštravanje, "malo" brisanje? Svo oštrenje se, uostalom, temelji upravo na kontroliranom brisanju čelika s oštrice kako bi joj se dao željeni oblik, za razliku od nekontroliranog i nasumičnog brisanja kada se nož otupi.

Kada je vaša šipka prirodnog kamena razrađena u svojoj sredini, uzimate stan Betonska ploča veći, dobro ga prelijte vodom i ponovno izmrvite radnu površinu svoje šipke do ravnog oblika. Naravno, istovremeno ćete i vježbati kako treba, ali opet, što manje, to prije preuzmete i manje “lansirate” svoju šipku. A kada je površina već ravna, kao što vidite primjenom ravnala, bacite list srednjeg brusnog papira baš na ovu ploču, također bolje vodootpornu, i dajte svojoj "ažuriranoj" šipki odgovarajuću čistoću radne površine. I tako dalje, sve dok se vaš blok ne istroši do tako tanke debljine da se jednostavno slomi, ali to neće doći prerano, čak i ako naoštrite jedan ili dva noža dnevno.

Korištenje abrazivnog papira

U ovoj temi ispravnije je spomenuti alternativu abrazivnim šipkama. Mnogo je pristalica oštrenja noževa na abrazivnom papiru. Naravno, list kože poslužit će neusporedivo manje od šipke, ali kada se želi isprobati abrazive raznih veličina zrna lakše je kupiti list kože za probu nego šipku, pogotovo što je šipka s vrlo finim zrnom možda se neće naći. Međutim, traženje vrlo male kože (na primjer, P2000) u trgovinama koje prodaju električne alate ili građevinski materijal također je neučinkovito. Bolje je odmah otići na web stranicu telefonskog imenika Yellow Pages (allinform.ru) u odjeljku "Abrazivni materijali, alati", odabrati svoj grad (ako ga niste sami odabrali) i potražite one koji prodaju maloprodaja za gotovinu.

Brusni papir mora biti vodootporan. Za oštrenje noževa reže se na dugačke trake širine 4-8 cm, koje se učvršćuju na ravnu površinu, kao što je komad stakla. Možete ga pričvrstiti na različite načine, glavna stvar je da koža točno ponavlja ravnu površinu. Ako je baza kože izrađena od polimernog filma, navlažena, činit će se da se zalijepi za glatku i ravnu površinu. Brusni papir se može zalijepiti dvostranom ljepljivom trakom. Kako bi se izbjegle neravnine ljepljiva traka mora prianjati na cijelu površinu. Također možete napraviti mehaničko pričvršćivanje. Također biste trebali voditi računa o pričvršćivanju uređaja na stol.

Za oštrenje dlijeta i noževa blanjalice abrazivni papir ne možete rezati i mijenjati njegovo radno područje kako se abraziv istroši.

Prilikom oštrenja koža se poprska vodom ili sapunom. Oštricu treba pomicati duž kože bez pritiska. Nakon oštrenja koža se pere i može se koristiti više puta.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Oštar nož u kuhinji ključ je mira u obitelji. Uostalom, glupo pribor za jelo može izazvati iritaciju domaćici, što će nužno utjecati ne samo na proces kuhanja i izgled jela, ali i na raspoloženje najmilijih.

Naravno, nož možete odnijeti u radionicu, gdje će biti kvalitetno obrađen. Ali, prvo, trebat će neko vrijeme, a drugo, glava obitelji može se osjećati u nepovoljnom položaju, jer je izgubio priliku pokazati svoje vještine. Stoga stručnjaci preporučuju kupnju barem jednog abrazivnog bloka za kućnu upotrebu.

Klasifikacija

Postoji 5 vrsta abrazivnog kamena za oštrenje noževa:

• keramika;
• dijamant;
• iz vode japanski kamen;
• od umjetnog vodenog kamena;
• iz Arkansaskog kamena.

Svaki od njih ima svoje karakteristike, o kojima će biti riječi u nastavku. U svakom slučaju, alat je obično predstavljen u obliku trodimenzionalnog pravokutnika izrađenog od posebnog kamenja ili s površinom od abrazivnog materijala.

Keramika

Šipke ovog tipa izrađene su od mikroskopskih zrna elektrokorunda ili silicijevog karbida. Njihova nedvojbena prednost je sporo trošenje.Takve šipke će dugo trajati ako se koriste za ispravljanje oštrice.

Negativan trenutak, stručnjaci nazivaju brzu promjenu svojstava brušenja površine šipke zbog začepljenja razmaka između mikročestica metalnim strugotinama. Takvo kamenje zahtijeva stalno čišćenje i korištenje tekućina za podmazivanje.

Kako bi produžili njihov život, majstori iz područja oštrenja preporučuju povremeno mljevenje šipki pod tekućom vodom. Dobra njega će omogućiti dugotrajno uređivanje kućnih noževa bez vidljivih materijalnih troškova.

dijamantna šipka

Površina šipke sastoji se od prirodnog materijala ili umjetnog čipsa, sličnog dijamantima po čvrstoći. Postoje dva načina premazivanja šipke.

U prvom slučaju, male granule legure nikla su, takoreći, razmazane po radnom dijelu alata. Zbog visokog stupnja zrnatosti šipke, oštrenje noža se događa velikom brzinom, ali ostavlja vidljive ogrebotine. Osim toga, za razliku od keramičkih uzoraka, površina samog alata je brušena bez mogućnosti daljnje restauracije.

U drugom slučaju koriste se kristali na organskoj bazi, što smanjuje broj ogrebotina i produljuje vijek trajanja šipke.

Ovaj prirodni alat ima svoja pravila korištenja. Dakle, prije uporabe stručnjaci preporučuju natapanje kamenja u vodu – svaki uzorak u zasebnoj posudi – i čekanje dok ne prestanu emitirati mjehuriće. Nakon toga se vade, fiksiraju na postolje i nastavljaju s oštrenjem. Prvo se izrađuje na grubljoj šipki, povremeno je vlaži vodom, a zatim se polira na sitnozrnoj.

Složenost rada s prirodnim kamenom, visok stupanj istrošenosti i visoka cijena ne pridonose širenju takvog oštrenja među stanovnicima. Ali korištenjem japanskog vodenog kamena, možete naoštriti bilo koji tvrdoglav nož u profesionalnoj radionici.

umjetni vodeni kamen

Ovaj materijal je nešto inferiorniji od prirodnih uzoraka, ali ima isti stupanj zrnatosti na cijeloj strukturiranoj površini, što uvelike olakšava proces okretanja i smanjuje cijenu materijala.

Unatoč drugom mjestu među uzorcima vode, ovo kamenje dobro se pokazalo u kućnoj upotrebi.

Arkansaški kamen

Ovaj najskuplji alat za kućnu upotrebu sadrži čestice kvarca. Prilikom rada provodi minimalno brušenje površine, što osigurava izvrstan rezultat.

Jedini nedostatak, stručnjaci nazivaju potrebom za korištenjem specijaliziranog maziva, bez kojeg će se abrazivna šipka pokvariti već pri prvom oštrenju. Rad bez tehničkog ulja dovest će do začepljenja površine otpadom od prerade koji se nikako ne može ukloniti iz pora. Kao rezultat toga, skupi alat jednostavno će se morati baciti.

Parametri trake

Kvaliteta oštrenja noža ovisi ne samo o materijalu alata, već io takvim pokazateljima:

• oblici;
• zrnatost;
• tvrdoća.

Abrazivne šipke-čamci se široko koriste. Prilično je popularan i oblik pravilnog pravokutnika koji, iako je lakši za rukovanje, malo smanjuje kvalitetu obrade.

Parametar zrnatosti određuje količinu uklanjanja metala. Dakle, najsnažnije uklanjanje radnog dijela noža daje materijal s pokazateljem od 200 mikrona.

Za različito oštrenje koristi se različita tvrdoća. Dakle, za grubu obradu koriste se mekši abrazivi, a za završnu obradu najtvrđi materijali.

Kako odabrati instrument?

Kako biste kvalitetno i bez problema naoštrili nož, morate ga kupiti pravi alat. Brusni kamen mora ispunjavati sljedeće uvjete:

• biti 2 puta duži od oštrice noža;
• nemaju čips i pukotine na površini;
• imaju ispravan geometrijski oblik.

Bolje je ako kod kuće postoji nekoliko šipki s različitim stupnjevima zrnatosti. Za poliranje reznog dijela specijaliziranih noževa nakon oštrenja potrebno je koristiti GOI pastu.

Kako izoštriti

Po prvi put, čak i ako imate super šipku izrađenu od visokokvalitetnog abrazivnog materijala, preporuča se naoštriti nož koji vam ne smeta pokvariti.

Osim toga, stručnjaci savjetuju da se pridržavate brojnih pravila:

1. Navlažite šipku vodom i podmažite bilo kojom otopinom deterdženta.
2. Alat za oštrenje postavite na tvrdu podlogu pod kutom od 45° prema sebi.
3. Dajte željeni kut nagiba noža tako da spoj između noža i drške bude izvan kamena i okomit na njegov dugi dio.
4. Izvedite nekoliko slajdova od sebe, a zatim 40 puta prema sebi.
5. Okrenite nož na šipku suprotnom stranom rezanja i ponovite pokrete.
6. Klizanjem kako bi se postigla eliminacija neravnina, koja nije uvijek vidljiva vizualno, ali se određuje dodirom.
7. Ako se kupi dvostrana abrazivna šipka, dorada noža se izvodi s druge strane s manjom veličinom zrna. Ista manipulacija se može izvesti s drugim alatom ili musatom.

Postupak oštrenja alata trebao bi biti popraćen povremenim vlaženjem kako bi se uklonili sitni metalni ostaci. Ako vam je potreban savršeno oštar uređaj, tada se uređivanje može osigurati komadom kože tretiranim GOI pastom. Pokreti kožnog uređaja u ovom slučaju trebaju ići u smjeru od reznog ruba noža.

Analogi šipke za oštrenje

Naravno, kupnja abrazivnih šipki idealna je za dobrog vlasnika. U nedostatku takvih, možete pribjeći ne samo uslugama specijaliziranih radionica, već i kupiti posebne oštrilice za noževe:

Predposljednja opcija, unatoč visokoj cijeni, dovodi do brzog brušenja oštrice. Ručni uređaji zahtijevaju korištenje određenih napora. Specijalizirani sustavi su skupi, ali vam omogućuju da kuhinjskom nožu date ispravan oblik i kut oštrenja, kao i dugotrajno održavanje pribora za jelo u ispravnom stanju.

Nekoliko zadnjih riječi

Puno je ljudi koji nađu bilo kakav razlog da ne rade kućanske poslove. To vrijedi i za oštrenje noževa. A ako čovjek nema duše za to, ne biste trebali kupovati skupo kamenje ili cijele sustave za mljevenje. Dovoljno da se kupi jeftino ručno učvršćenje za hitne potrebe i neka bude pravilo: nosite noževe u radionicu, a slobodno vrijeme provedite na omiljenim aktivnostima s obitelji.

Za one koji nisu u temi, da ne bude nesporazuma, objasnit ću korištene termine:

Oštrica- Dio noža koji nije drška. Obično se izrađuju od čelika ili keramike.

Guzica- stražnja strana oštrice, nasuprot strani rezanja.

Silazak- suženje koje ide od kundaka do reznog dijela. Za noževe s klinastim dijelom, cijela oštrica je izrađena u obliku spuštanja. Ali za mnoge noževe, na primjer, za Finca, spuštanje zauzima samo 3. dio širine oštrice, dok ostatak ostaje ravna ploča.

sječivo(rub, RK) - rub noža, koji se koristi za rezanje.

Prilaz (košenje)- oštrenje ide od spuštanja do reznog ruba. Obično pristup dovršava nagibe, čineći nož konačno oštrim (teoretski, noževi su mogući tamo gdje nagibi završavaju reznim rubom bez pristupa). Gotovo uvijek, prilaz ima neki kut prema silasku. Ako se nož ne mijenja, već jednostavno naoštrava, tada se obrađuje zaliha.

Mikroolovo (mikrobevel)- dio otvora bliže reznom rubu, naoštren, u odnosu na ostatak otvora, pod tupijim kutom. Mikro-vodi se ponekad izrađuju namjerno, obično s finijim abrazivom, kako bi se povećala trajnost ruba (tzv. korak). Ali ponekad su neizbježan rezultat ručnog oštrenja na bloku bez krute fiksacije, zbog čega je olovo blago zaobljeno. Budući da pri završetku oštrenja na tankim šipkama nastoje pažljivije zadržati kut, nakon izoštravanja, opskrba se ispostavlja kao gruba šipka, postupno mijenjajući kut i pretvarajući se u finije oštrenje.

Prisutnost mikronapredka nije nužan uvjet za dobru oštrinu. Štoviše, nepravilno učinjeno (obično zbog poteškoća s kontroliranjem kuta) rezultira da nož postaje tupiji nego što je bio prije formiranja mikronapredka. Nož može dobro i dugo rezati. Dakle, obično ni neuspješan mikronapredak ne pokvari oštrenje. Međutim, brijanje počinje lošije ili potpuno prestaje s brijanjem.

Mašina- obično električni stroj za oštrenje krugom ili trakom. Koristi se u industriji za brzo formiranje kosina (u slučaju da se ne dobivaju kovanjem) i oštrice. U svakodnevnom životu može se koristiti za brzo brušenje noža pod novim kutom i stvaranje novih zaliha. Neki NE obrtnici pokušavaju koristiti stroj u druge svrhe i, umjesto da ga prerade ili naprave nož, pokušavaju ga naoštriti. To dovodi do nepotrebnog uklanjanja metala, zbog čega se nakon nekoliko takvih oštrenja nož unakaže. Pritom na stroju nije moguće postići dobru oštrinu (osim ako, naravno, nemate set diskova potrebne zrnatosti, što u stvarnosti nikad nije slučaj). I, zapravo, oštreći nož na stroju, ljudi jednostavno čine nož neupotrebljivim.

Osim toga, oštrenje na stroju često dovodi do pregrijavanja metala, zbog čega se nož gasi, postaje mekan i brzo otupljuje, što zahtijeva često oštrenje.

Lamelarno oštrenje za provlačenje- ploče od tvrdog čelika ili keramike usmjerene jedna prema drugoj, između kojih se predlaže zabiti nož, ljušteći ploče. Kao rezultat ljuštenja, rub noža postaje tanji, povećavajući oštrinu. Međutim, takvo ljuštenje uništava strukturu metala na nožu, ostavljajući duboke utore (gledano pod mikroskopom) i rastezanje metala. Kao rezultat toga, rub nije jako stabilan, brzo postaje tup, zaglavljen i mrvljen. Morate često oštriti, trošeći dodatno vrijeme na to i ubijajući nož.

Uzdužni utori koje ostavlja šiljilo pripremaju metal za brzi lom.
Kao rezultat toga, nož brzo postaje tup i zahtijeva novo oštrenje, a to povećava trošenje i vremenske troškove.

Musat- slično okrugloj turpiji. Metalna kliješta dizajnirana su za odvijanje naboranog ruba na mekim noževima. Nemoguće je naoštriti nož na metalnom musatu. Za noževe od tvrdog čelika metalni musat je općenito beskoristan. Keramičke brusilice obično su okrugli brusi i omogućuju vam i okretanje ruba i izoštravanje noža. Međutim, dobro naoštriti nož na njima je gotovo nemoguć zadatak. Musatu se mogu pripisati mljevene šipke četvrtastog presjeka, debljine oko centimetar. Nezgodno je oštriti na ovom hibridu, međutim, kao na keramičke musate, možete proširiti rub i naoštriti nož.

Budući da je moguće proširiti rub ne samo metalnim nožem, već i kundakom drugog noža, a za tvrde čelike nož je beskoristan, praktična vrijednost noža teži nuli. Koristiti musat ili ne, stvar je ukusa. Ali musat je prikladan kada nema želje za pranjem noža. Ne možete petljati prljavim nožem po žrvnju - kamen će se tada morati čistiti dugo vremena. A musat se lako ispere. Dakle, za mesare, prilikom rezanja leševa, prisutnost musata pri ruci bit će prikladna

Raširena je zabluda da je musat oprezniji s nožem nego s žrvnjem, jer ne uklanja puno metala. Ali, prvo, ne morate uređivati ​​noževe kamenjem za obrezivanje, a drugo, otpuštanjem ruba u različite strane, musat ne čini jačim. Dakle, uz mogućnost korištenja kamenja, izbor i mogućnost pranja noža, musat postaje suvišan.

Sustav za oštrenje- sustav za ručno oštrenje noža, koji vam omogućuje da to učinite uz održavanje stalnog kuta oštrenja. U ovom sustavu, datoteka ili brusni kamen hoda uz vodič. Kao rezultat toga, za razliku od ručnog oštrenja na kamenu, u kojem ruka neizbježno mijenja kut, čineći pristup zaobljenim, u sustavu oštrenja kut je uvijek isti. Kao rezultat toga, isključeno je ljuštenje viška površine i, prvo, produktivnost se značajno povećava, a drugo, rezultat izgleda točnije.

Abrazivna- radni dio glavnog alata za brušenje (šipke, diskovi, brusni papir, keramički musat). Može se predstaviti u obliku praha, pomiješanog s nečim u obliku paste (na primjer, GOI pasta), cementiran u šipku nekakvim vezivom, zalijepljen na papir (metalna ploča, tkanina). Abrazivi su također dio prirodnih žrvnja. Na primjer, mnoge vrste škriljevca su izoštrene tako što sadrže kristale kvarca. Ovisno o vrsti abraziva (albor, dijamant, bor karbid, silicij karbid, krom oksid, aluminijev oksid, kvarc itd.), te veličini kristala (zrna), abrazivna svojstva alata variraju.

Oštrenje noževa i drugih alata počinje grubim abrazivom, postupno prelazi na finiji. Mislim da je udvostručenje ili utrostručenje veličine zrna optimalno. Na primjer, nakon 200 grit, prijeđite na 400 grit, zatim na 800 grit, itd. Svatko će sam odlučiti koje veličine će koristiti (npr. 240 => 500 => 1000, a eventualno nastaviti 2000 => 4000 itd. d.). Ovisi o tome koju veličinu želite završiti oštrenje i kakav je abraziv dostupan. Odlučio sam da je dovoljna oštrina za zaustavljanje postignuta s 800 grit. Za kuhinjske noževe koji su stalno podvrgnuti okrutnim testovima, poput rezanja na keramičkim pločama, nema smisla petljati s finijim oštrenjem, jer možete potrošiti dosta vremena na oštrenje, a zatim izrezati rajčicu na tanjur i završiti s nož zatupljen na tanjuru. Dakle, za univerzalne kuhinjske noževe odredio sam dovoljnu oštrinu dobivenu na kamenu granulacije 800. A ostale dimenzije određene su iz ovog prikaza, dijeljenjem (za prethodno izoštravanje) ili množenjem (za finiju doradu) vrijednosti s 2 i odabirom iz dostupnog asortimana vrijednosti koje su najbliže one dobivene dijeljenjem. Važna je veličina koraka. Na primjer, za korak od jedan i pol trebat će dosta vremena da se izravnaju brazde koje su ostale u prethodnom koraku, a zatim isto toliko vremena u sljedećem koraku. Svaki korak i pol trajat će isto vrijeme kao i svaki dvostruki korak. Kvaliteta se neće promijeniti. Samo će se vrijeme promijeniti. Štoviše, postoji mogućnost uklanjanja viška metala. Ako napravite preveliki korak, na primjer, nakon 220 prijeđite na 800, brazde od grube šipke morat će se jako dugo izravnati tako tanke. Kao rezultat toga, da bi se postigla ista kvaliteta, s velikom razlikom u zrnatosti u svakom koraku, vremenski troškovi će se morati povećati.

Ako želite brzo obaviti posao bez žrtvovanja kvalitete, odaberite pravi alat, a u pogledu zrnatosti odaberite pravi abrazivni korak.

Drugim riječima, u redu je ako ste, u nedostatku srednjeg abraziva, sa 180 japanskog zrna prešli na 800. Samo će trebati malo duže za rad, a trošenje 800 kamena bit će malo veće. Ali, naprotiv, dodavanjem puno srednjih, na primjer 240, 320, 400, 600, ne samo da ćete povećati vremenske troškove, već ćete, najvjerojatnije, i ukloniti previše metala. NA ovaj primjer bolje je umetnuti 1 kamen na 320 ili 400 grit, iako ne možete ubaciti ništa, samo malo produžite vrijeme obrade.

Zaključno, o abrazivima, želim napomenuti da ako noževe ne izrađujete sami, već samo oštrite postojeće, potreban vam je abraziv grublji od 400 japanskih zrna (europski standard F280, zrno 36 mikrona), za svaki slučaj. Ali za poslove koji zahtijevaju abraziv grublji od 400 granulacije, bolje je koristiti ne šipku, već električnu brusilicu. Dakle, šipke koje se obično prodaju za oštrenje noževa jednostavno nisu prikladne za to. Mogu obavljati samo pripremne radove prije oštrenja noževa. A prodaju se posvuda samo zato što su jeftine. Obični kupac ne može biti uvjeren da trebate kupiti kamen 5 ili čak 10 puta skuplji. Najradije bi uzeo šipku za dolar i ne ulazio u zamršenost vještina izoštravanja. Sukladno tome, nema kome prodavati normalne žrvnjeve, pa ih stoga nema ni potrebe stavljati u prodaju. Osim toga, za većinu prodavača, brusi su samo srodni proizvod, u koji se razumiju ništa bolje od običnih kupaca.

Stijena(šipka) - abraziv spojen nekim cementirajućim ligamentom. Kod kuće ga možete dobiti miješanjem cementa s kvarcnim pijeskom. Međutim, industrijsko kamenje izrađeno je od sofisticiranijih veza i abraziva. Za brus veliku važnost ima vezu na kojoj se izvršava. Na primjer, dijamantne šipke se često izrađuju galvanizacijom dijamanta na metalnu ploču. Takve šipke otkidaju metal vrlo agresivno, jer imaju vrlo oštre i vrlo tvrde dijamante koji jako strše. Dobro su prikladni za formiranje nagiba na ploči u procesu pretvaranja u nož i za obnavljanje teško ubijenog noža. Oni su ujedno i jedina metoda oštrenja keramičkih noževa. Međutim, pod pretjeranim pritiskom, dijamanti se mogu istrgnuti iz veze, što dovodi do ćelavosti šipke i gubitka sposobnosti oštrenja. Osim toga, dijamanti izrezuju duboke utore u metalu, koji će, ako nisu poravnati, brzo otupiti.

Neki abrazivi nisu jako jaki i brzo postaju tupi, trljajući se o metal koji je na njima izoštren. Kako bi se spriječilo da kamenje izgubi svoju abrazivnu sposobnost, krhki abrazivi se često gnječe u mekanu vezu, koja se postupno melje, dopuštajući istrošenom abrazivu da se mrvi i otkriva svježi, još neistrošeni abraziv. Tako se, na primjer, izrađuju japansko sintetičko vodeno kamenje Naniwa Professional (ranije nazivano Chaucer). Međutim, nedostatak ovog kamenja je njihov brzi razvoj, što dovodi do stanjivanja kamena i stvaranja udubljenja na njima, koje ne dopuštaju normalno oštrenje. Kao rezultat toga, meko vezano kamenje, iako zadržava svoju abrazivnu sposobnost, zahtijeva sustavno izravnavanje (na staklu, drugom kamenu ili čak na rubniku ceste). Takvim je kamenjem dobro naoštriti vrlo tvrde čelike, jer nikada neće postati tupi. Također, neće dovesti do lomljenja ruba, jer se pod pretjeranim pritiskom prekida veza šipke, a ne oštri se čelik.

Jači abrazivi se često fiksiraju čvrstom vezom. Najkrutija je keramika. Postoje 2 vrste keramičke veze: keramika i staklokeramika (vakuumsko gusta keramika). U keramici se šipke dovode do temperature na kojoj se glina počinje sinterirati. I zovu se šipke na keramičkoj vezi. Staklokeramika se proizvodi na mnogo višim temperaturama, pri kojima se glina pretvara u staklo, u vakuumskom okruženju kako bi se uklonili mjehurići. Obično se ne spominju kao vitrificirane šipke, već kao keramičke šipke ili supertvrda keramika. Keramičke šipke se praktički ne troše, ali njihova cijena nije mala, a njihov raspon nije velik, budući da svaki abraziv ne može izdržati temperaturu staklastog prijelaza keramike. Trenutno se korund (aluminijev oksid) koristi u keramičkim šipkama, jer je otporan potrebne temperature. Stoga se šipke često nazivaju alumino-keramikom. Rubin (vrsta korunda), cirkon, kubni cirkonij, krom seskvioksid, bor karbid, silicij karbid također se teoretski mogu koristiti u staklokeramičkim šipkama. Nedostatak staklokeramike je visoka tvrdoća. Od pretjeranog pritiska na staklokeramiku na rubu noža izrađenog od lomljivog čelika, mogu se pojaviti strugotine. Ako pritisnete prelagano, brzina pada.

Neke se šipke izrađuju pomoću organskog veziva (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone i drugi).

Koliko će grubo ili fino raditi brusni kamen ovisi o visini na kojoj se vrh brusnog materijala uzdiže iznad ostatka površine šipke i udaljenosti između vrhova susjednih abraziva. Kod sintetičkog (umjetnog) kamenja to je gotovo uvijek određeno veličinom abrazivnog zrna koja ga ispunjava. Međutim, u nizu slučajeva zrna se međusobno spajaju i isprepliću (tipično za kvarcit), ili se spajaju jedno u drugo (staklokeramika), tako da udaljenosti i visine ovise o stupnju međusobnog rasta (fuzije). U ovom slučaju kažu da se kamen oštri ne zrnom, već strukturom.

Suspenzija- kaša od abraziva i vode (ulja). Ili nastao iz praha (ili nagura), ili nastao kao rezultat mljevenja kamena. Prisutnost kaše na kamenu obično će ubrzati oštrenje, ali ga može učiniti hrapavim pri radu na vrlo tankom kamenju. A zadebljanje suspenzije na tankom kamenju dovodi do relativnog otupljivanja ruba (u odnosu na ono što bi se moglo dobiti na čistom kamenu).

Nagura- vulkanski tuf (prirodna nagura), koji sadrži abrazivna zrna i vrlo mekano vezivo, usporedivo s čvrstoćom krede, zbog čega se koristi kao suspenzijski kamen. Nagura suspenzija može povećati hrapavost i agresivnost tankog kamena ili povećati produktivnost kamena iste veličine zrna kao nagura. Zbog vrlo visoke cijene nagure i činjenice da samo malo ubrzava proces, izvan Japana je koriste samo posebni znalci.

Naguru se također može koristiti za čišćenje šipke od začepljenja ili kao samostalna šipka. Ali u slučaju korištenja nagure kao neovisne šipke, njezino je trošenje vrlo visoko. Jeftinije je kupiti nove noževe nego naoštriti naguru.

Mulj- istrošeni metal.

rashladna tekućina(rashladno sredstvo) - Postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine koje se koriste za oštrenje: ulje i voda. Nazivaju se mazivo-hlađenjem, jer kod oštrenja, bušenja, rezanja materijala strojevima kao što su električna brusilica, bušilica, brusilica, mehanska pila i drugi dolazi do lokalnog pregrijavanja, što dovodi ne samo do gubitka svojstava materijala (kaljeni čelik gubi na otvrdnjavanju), ali i uništavanje materijala i alata (lokalno pregrijano staklo puca, dijamantni abraziv se zapali pri zagrijavanju iznad 800 stupnjeva). Postoji potreba za hlađenjem područja kontakta između alata i površine koja se obrađuje. Također, da bi se smanjilo trošenje, potrebno je podmazati.

Prilikom oštrenja bez upotrebe alatnih strojeva, kapacitet hlađenja rashladne tekućine nije bitan, jer je malo vjerojatno kritično pregrijavanje bez velikih brzina. Međutim, mazivost je još uvijek važna.

Zapravo, proces oštrenja noža

Ako pravite novi nož od tanjura, samljejte ga uzastopno na kamenje granulacije 120 i 240, stvarajući po njemu spustove i uklanjajući toliko metala da na kraju na svakoj šipki kraj postaje duplo tanji (naravno, lakše je start na električnom mlinu). Nakon 240 kamena, kraj bi trebao imati debljinu reda veličine milimetra. Zatim izbrusite dobiveni radni komad brusnim papirom ili tanjim šipkama, čime se dobiva vrlo tup nož.

Na jako tupom nožu ili nožu s oštećenim rubom koji je potrebno ispraviti (ako je rub povijen, preporučljivo ga je prije oštrenja izravnati kundakom drugog noža ili musata kako ne bi ogrebao žrvnjeve i ne ne izbijati), potrebno je oblikovati rezni rub kamenom granulacije 240-400, čineći olovo. U tom slučaju na rubu bi se trebao pojaviti neravnina. Ovaj zarez će pokazati da je rub potpuno obrađen i možete nastaviti na sljedeći korak.

Prije nego što prijeđete na tanji kamen, morate ukloniti neravninu pomicanjem kundaka noža naprijed, kao da britvom režete po koži, na komadu drveta ili, u ekstremnim slučajevima, na istom kamenu bez pritiska ( drugi način uklanjanja brazdi je mijenjanje stranica noža pri svakom prolazu).

Počevši od granulacije 400, brus se uvijek mora ukloniti kada prelazite na sljedeći kamen ili kada je oštrenje završeno.

Oštrenjem noža na kamenu granulacije 400 dobivate nož srednje tuposti, koji se ipak može početi nesigurno brijati. Na tome se možete zaustaviti, ali rub neće biti stabilan i brzo će postati tup. A oštrina nije dovoljna za delikatan rad. Stoga preporučam prijelaz na šipku granulacije 800.

800 grit je kamen za oštrenje ne baš oštrog noža. Nakon primitka i brušenja ovog kamena, rezultat je nož koji nesigurno brije i ima relativno otporan rub. Za mnoge kuhinjske noževe to je dovoljno, jer nakon što se režu na tanjur, on će se otupiti bez obzira na tvrdoću ruba (tvrdoća ploča je puno veća od tvrdoće čelika). Međutim, ako se nož koristi samo za rezanje na drvene ploče, ili se radi o dletu koje zahtijeva najveću oštrinu i izdržljivost, potrebno je oštriti na kamenu granulacije 1500.

Zrnatost 1500 je granica za klasični europski kuhinjski nož (ali ne i za oštricu dlijeta i blanjalice). Nož će se nakon uklanjanja bradavice dobro obrijati bez ogrebotina, nasjeckati rajčice bez drobljenja, a dobro će ostati oštar.

Ali ako to nije dovoljno, naoštrite na šipku od 3000 grit i više. Kao rezultat toga, možete nanijeti kožu s GOI pastom. Ali koža ne smije slobodno visjeti. Zbog svoje mekoće savija se ispod ruba. Na koži se formira rupa, koja daje rubu noža veliki radijus i time ga otupljuje. U idealnom slučaju, koža bi trebala biti tvrda i zalijepljena na drvenu podlogu kako bi se formirao kožni brusni kamen.

U ostalom, nakon kamenja od 10.000 grita i više, kožni blok nije potreban. Ali ovo kamenje mora biti savršeno polirano. Zbog složenosti ovog zadatka i visoke cijene sitnozrnog kamenja, mnogi preferiraju kožu.

Da biste brzo izoštrili, morate uzeti desnu traku. Na primjer, dijamant od 60 granulacija dat će pločici oblik noža za minutu, dok sitnozrnati korundni blok to neće moći učiniti za sat vremena. Stoga je vrlo važno odabrati pravu zrnatost i agresivnost za određeni zadatak. Grubo ljuštenje tvrdih čelika možete ubrzati dijamantom. Za blage čelike po prioritetu: korund, borov karbid, silicij karbid. Dobro je koristiti sustav za oštrenje. Ne samo da će rad učiniti preciznijim, već će i eliminiranjem nepotrebne obrade smanjiti vremenske troškove.

Ne preporučam pokušati dobiti nevidljiv rub s velikim abrazivom. Pogotovo dijamant. Grubi abraziv stvara duboke brazde. Ako ti žljebovi ostanu nakon oštrenja, nož će savršeno rezati, ali i brzo postati tup jer izbijaju zubi formirani utorima. Štoviše, duboki utori mogu dovesti do pukotina i strugotina.

Kako se ne bi s noža skidao višak metala, abrazivima od granulacije 200 i krupnijim, bolje je ne raditi spustove tanje od 1 milimetra na kraju i ne brusiti rezni rub ako ne zahtijeva preinaku.

S japanskom šipkom granulacije 400 možete podići nagibe na 0,8-0,4 milimetara i oblikovati rezni rub tako da njegov kraj nije vidljiv golim okom.

Rub nikada nije savršen, sastoji se od linije debljine jedan atom. Na rubu su tisuće ili čak milijuni atoma. Oni čine zaobljen rub. Što je manji radijus ovog zaobljenja, to je nož oštriji. No, abraziv uvijek izvlači metalne čestice kada se udaljava od ruba i tjera ih prema unutra kada se kreće prema rubu. Veličina ovih čestica je usporediva s veličinom zrna. Kao rezultat toga, ako idete do ruba s grubim kamenom, on će ostaviti zube s relativno oštrim vrhovima i tupim bazama. Da biste povećali oštrinu, najprije ćete morati samljeti ove zube do baze, čime se smanjuje veličina noža. Što je abraziv tanji, to će biti tanji i vrhovi zuba i njihova baza. Što je polumjer ruba manji i nož je oštriji. Stoga, kako ne biste smanjili veličinu noža, ne morate ići do ruba s grubim kamenom. Morate ići do ruba s šipkama koje daju prihvatljivu oštrinu, onima na kojima, u principu, možete završiti oštrenje (na primjer, nož prilično dobro reže na 400 grit).

Nož će se lako rezati čak i pod velikim kutovima oštrenja, ako se završi na vrlo malom kamenu. Zbog velikog kuta lagano će se zaglaviti (tupiti) pri sudaru s čvrstim česticama, a zbog završne obrade na tankom kamenu i male veličine zubaca, zubi će manje izbijati pri rezanju (tupljenje noža). Dakle, postavljanjem noža pod relativno tupim kutom, ali petljanjem po tankom kamenju, možete dobiti nož koji će smrznuto meso i riblje kosti rezati bez porubova i bez gubljenja oštrine, ali u isto vrijeme dobro rezati rajčice. Za ove operacije, naravno, bolje je imati različite noževe. Međutim, tanko kamenje, povećavajući vrijeme provedeno na oštrenju, ne samo da povećava izdržljivost noža, nadoknađujući utrošeno vrijeme, već i povećava njegovu svestranost. Noževi s tupim kutom počinju se nositi s delikatnim zadacima, a noževi s oštrim kutom manje se boje grubog rada.

Kada pokušavate povećati izdržljivost rubova, važno je ne pretjerivati. U našim kuhinjama dominiraju noževi od blagog nehrđajućeg čelika. Na primjer, široko korišteni noževi Tramontina s drvenom ručkom imaju tvrdoću od 52 HRC. Prilikom oštrenja takvog noža na 10 tisuća grita, rub postaje mnogo tanji od dlake, tanji od bilo koje folije. S takvom debljinom i tako mekim čelikom, savija se i zaglađuje, gotovo od daha vjetra. Ako režete pritiskom, nož će dobro rezati i brijati (dok se rub ne savije). Ali ako režete povlačenjem, zbog glatkoće će skliznuti (sapuniti). A pokazalo se da se isti nož, naoštren na 1500 grit, bolje reže povlačenjem zbog relativno velike pile na rubu, koja je otpornija na brušenje. A za mljevenje do 10.000 grizova potrebno je puno vremena. A tako fino oštrenje teže je kontrolirati, jer zbog mikroskopskih dimenzija ni oku ni na dodir više nije jasno je li rub dobro obrađen drugim abrazivom. Ali ispada da je vrijeme izgubljeno uzalud, a u početnoj fazi nož je bolje izrezao. Osim toga, morate uzeti u obzir navoj na pločama, koji ubija oštrenje u jednom pokretu. Dakle, u svakom konkretnom slučaju trebaš odrediti svoju razumnu granicu, a ne bezumno brusiti do 20 tisuća gritova kamenom Suehiro Gokumyo GMN200 od 250 dolara samo zato što je netko tako napisao na nekom forumu.

Važno je da se pri oštrenju na tankom kamenju, kako bi se izbjeglo omotanje metala na rubu i stvaranje kratera, nož mora pomicati vrhom u smjeru vožnje, ili barem vrhom u smjeru vožnje također (to jest, u krajnjoj nuždi, osim ako drugačije nije nezgodno oštriti naprijed-natrag). Na grubom kamenju također je bolje pomaknuti vrh prema naprijed kako bi se brže otkrila sredina (rub). Međutim, nakon oštrenja na grubom kamenju, može biti korisno napraviti nekoliko poteza s točkom udaljenom od smjera vožnje kako bi se odvojili mikrobrusi.

Vremenski troškovi

S pravim odabirom šipki, naoštravanje čak i jako usmrćenog noža do oštrine britve, čak i bez sustava za oštrenje, potrajat će samo nekoliko minuta.

Ne slušajte ljude koji bruse čelični nož u prahu tvrdoće gotovo poput dijamanta na japanskom vodenom kamenu ili Arkansasu. Dijamanti oštre dijamante!

Želiš provesti tjedan dana na oštrenju?

Želite li nakon toga nekoliko sati izravnati šipke na staklu silicij karbidnim prahom?

Želite li potrošiti nekoliko plaća na neproduktivne šipke?

Ako da, punom brzinom naprijed, prirodno kamenje, japanski vodenici... i budite strpljivi.

Drugi gurui nude da sve izoštre venevskim dijamantima na organskoj vezi. Mogu se razumjeti: zašto se u našem tehnološkom dobu držati tehnologija kamenog doba? Dolje prirodno kamenje, dolje previše problematični japanski vodenjaci! Nekoliko minuta i nož je oštriji od britve!

Ali skupo. I, zapravo, sposobnost rezanja i otpornost na otupljivanje noža neće biti savršeni.

Za one koji nisu spremni pola plaće potrošiti na žrvnjeve, ima ih barem tehnološko rješenje: dijamanti na galvanskoj vezi za grubo oštrenje, aluminijev oksid, bor karbid i silicij karbid na sredini puta (ali su mogući i finiji dijamanti), alumokeramičko ili prirodno kamenje u završnoj fazi.

To jest, kombinacija različitih vrsta koje su najprikladnije za određene operacije.

Brzina je otprilike ista. Trošak je puno manji. Umjesto karbida može se koristiti kamenje od raznih vrsta korunda. Malo sporiji posao, malo češće ažurirati kamenje, ali jako jeftino! Glavna stvar je točna veličina zrna, ispravan korak, a ne uklanjati višak metala, ne pokušavati dobiti gotov rub na pregrubnoj šipki. Kako se kraj ruba stanji, prijeđite na tanji kamen. Ne morate uklanjati višak, ne morate trošiti dodatno vrijeme i samljeti nož.

Podjela brusnih ploča prema vrsti rashladne tekućine

Budući da postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine (ulje i voda), osim vrste veze, vrste abraziva i porijekla (prirodno ili sintetičko), uobičajeno je brusne ploče dijeliti na ulje i vodu. Vodene pločice ne moraju se vlažiti destiliranom vodom. Kao što se ulje puni različitim aditivima za različite namjene, tako i voda može sadržavati „aditive“. Za oštrenje će poslužiti svaka ne previše prljava voda iz slavine ili rezervoara. Kako bi se smanjila njegova hlapljivost s površine šipke (s ručnim oštrenjem) i povećala sposobnost zadržavanja mulja na površini, može mu se dodati glicerin. Kako bi se smanjila apsorpcija mulja, u šipku se može dodati deterdžent. Ovi aditivi neće promijeniti bit rashladne tekućine: voda s "aditivima" će ostati voda.

Isto se može reći i za ulje: razrijeđeno ulje ili ulje s nečistoćama ne mijenja njegovu bit. Štoviše, riječ "ulje" u ovom slučaju treba shvatiti šire od uobičajenih ideja o tome. Prvo, ulje se sastoji od estera masnih kiselina i, na primjer, oleinska kiselina, kao da nije ulje, izvrsno je rashladno sredstvo, a drugo, umjesto ulja možete koristiti bilo koju uljnu ili sapunastu tekućinu, bilo kerozin, glicerin ili, čak i deterdžent (u nedostatku boljeg).

Naravno, brusi se ne moraju koristiti s točno onom vrstom rashladne tekućine koju preporučuje proizvođač. Ali to neće proći bez negativnih posljedica: Arkansas na vodi će se začepiti muljem i prestati se oštriti, sovjetska šipka od silicij karbida bit će prljava uljem upijenom u nju do kraja dana. Stoga je bolje koristiti šipke kako je propisao liječnik. A ako se to učini, u šipkama se otkrivaju značajke: vodene šipke emitiraju suspenziju koja se sastoji od abraziva koji se slobodno kotrlja. To uzrokuje da se troše više (nego kada se koriste s uljem), ali se brže izoštravaju. Na sitnozrnom kamenju pojavljuje se još jedna značajka: sitnozrnato uljno kamenje daje precizne poteze, zaglađujući metal oko sebe i na taj način stvarajući zrcalni efekt. Za razliku od njih, kod waterstones stvaranje jasnih poteza i zaglađivanja sprječava jastučić suspenzije, koji, prekidajući kontakt šipke s površinom koja se tretira, ostavlja svoje kratke poteze i mat efekt.

Eventualno kamenje u vodi općenito djeluje brže, dok kamenje u ulju rezultira bržom površinom s visokim stupnjem refleksije i agresivnijim reznim rubom.(zbog oštrijih poteza po njemu, što je dobro za noževe, ali loše za britve). Ovu sposobnost koriste obrtnici: radeći nožem na vodenom bloku s vodom, dovršavaju ga na suho kako bi dobili prosječni rezultat između ulja i vodenog kamenja.

Postoje šipke koje su pozicionirane kao šipke za suhi rad. To uključuje vakuum nepropusnu keramiku i dijamante na organskoj ili galvanskoj vezi, kao i Naniwa Super Stone. Međutim, vakuumsko nepropusna keramika samo za ulje može se spriječiti da se začepi muljem, a galvanizirane dijamantne ploče gube brzinu ako se mulj ne ispere vodom. Kao rezultat toga, dijamanti i Naniwa Super Stone bolje djeluju s vodom nego sa suhim, te ih treba klasificirati kao vodene šipke, dok vakuumsko nepropusna keramika radi bolje s uljem i treba je klasificirati kao ulje.

Za obični noževi i noževi izrađeni od čelika koji su podložni hrđi, bolje je koristiti uljno kamenje. Za noževe sa skandinavskim nagibima, pri oštrenju bez mikro-opskrbe, bolje je koristiti vodeno kamenje, jer široke padine plutaju na ulju, gotovo bez dodirivanja ruba. Ako na scandisposu morate koristiti uljni kamen, umjesto ulja, bolje je koristiti ili otopinu deterdženta, ili vrlo rijetko ulje ili kerazin. Općenito, vodeni kaini su svestraniji. Međutim, neki čelici mogu zahrđati kada se oštre dulje vrijeme.

Nemojte oštriti meke čelike dijamantnim kamenjem na galvanskoj vezi. Dijamanti će se duboko zarezati u čelik i postupno izbijati iz šipke. Dijamantni brusi su dizajnirani za oštrenje vrlo tvrdih čelika koji klize preko običnih šipki bez oštrenja.

Nemojte oštriti vrlo tvrde čelike, poput dlijeta i brzih rezača, s šipkama na tvrdim vezama, kao što je keramika nepropusna za vakuum. Abraziv će se postupno tupiti, ali se šipka neće obnavljati, pa će šipka brzo izgubiti svoju abrazivnu sposobnost. Aluminij-keramičke šipke mogu dugo služiti bez trošenja, pod uvjetom da se na njima ne oštre vrlo tvrdi čelici, kako ne bi postali neupotrebljivi. Keramički brusi nepropusni za vakuum vrlo su dobri za oštrenje relativno mekih nehrđajućih čelika, tvrdoće do 58 (možete oštriti i čelik je malo tvrđi, ali što je čelik tvrđi, šipka će se više izgladiti).

Japansko sintetičko vodeno kamenje i njihovi mekani spojevi prikladni su za većinu čelika. Međutim, mnogi od njih se relativno brzo troše (iako postoje i šipke na relativno tvrdoj vezi). Ovo brisanje uzrokuje obnavljanje abraziva. Umjesto dosadnog, na površini se pojavljuje novi, oštar abraziv. To je razlog svestranosti ovih šipki: izoštravaju svaki čelik, jer se stalno ažuriraju. Zbog brzog obnavljanja kamenje se ne začepljuje. Ali mljevenjem gube oblik, zahtijevaju poravnanje i postupno se troše. Kupnja novog kamenja za zamjenu istrošenog je nešto skupa, a izravnavanje onih koji su izgubili oblik je problematično. Ali, što je najgore, mnoga japanska kamena s markom zahtjevna su za uvjete sušenja i mogu popucati kada brzo sušenje. Održavati ih vlažnim, kao što je uobičajeno raditi s ruskim kamenjem, mnogima je također nemoguće, budući da se najskuplje japansko sintetičko kamenje izrađuje na postupno opuštenoj magnezijskoj vezi. Odnosno, kada kupujete japanski sintetički kamen, morate vrlo dobro razumjeti kako raditi s tim konkretnim kamenom, čije se metode eksploatacije mogu jako razlikovati od metoda iskorištavanja drugog kamena (uključujući kamenje iste tvrtke, ali druge serije). Posebno treba paziti na šipke zalijepljene na postolje. Zbog razlike u stupnju deformacije tijekom bubrenja i razlike u brzini bubrenja-sušivanja, šipke zalijepljene na nosače imaju tendenciju pucanja.

Ne može biti konsenzusa o japanskom vodenom kamenju sličnom Naniwa Professional (bivši Chaucer). S jedne strane, univerzalni su i sve izoštravaju. S druge strane, potrebno ih je navlažiti, ali potom vrlo pažljivo osušiti kako ne bi mlohali i popucali. Očito nisu tako dobri koliko su skupi. Nepotrebno je reći, ako brusni papir zalijepljen na komad iverala otpornog na vlagu košta 4500 jena! Za grube radove često su lošiji u performansama u odnosu na nehabajuće i jeftinije venevske dijamante (a još više od dijamanata na galvanskoj vezi), a za fini rad su lošiji u kvaliteti od dobrih uzoraka prirodnog kamenja.

Ali kupiti Japanac je lakše nego dobar. prirodni kamen. Prirodne naslage su iscrpljene, a japanska sintetika je neiscrpna.

Prirodno kamenje ima različita svojstva i ne postoji opća preporuka za njih. Oni su 2 vrste: neki su, zapravo, okamenjeni mulj s primjesom silicijevog dioksida. Gdje je silicij dioksid abraziv, a mulj vezivo. Ovo prirodno kamenje nema temeljnih razlika od sintetičkog. Suprotno uvriježenom mišljenju o neprimjenjivosti koncepta grita na prirodno kamenje, silicij dioksid djeluje prema svojoj granulaciji, bez obzira na to kako je kamen izvorno poliran. Samo imajte na umu da je čvrstoća silicijevog dioksida mnogo niža od snage sintetičkih abraziva i brzo se melje, što daje mekše brušenje. Ovo kamenje djeluje oslobađanjem suspenzije. Ostalo kamenje, posebno kvarciti (crni tvrdi Arkansas i Arkansas prozirni), praktički su čisti silicijev dioksid, čiji su kristali srasli. Njihova granularnost određena je ne toliko veličinom kristala koliko stupnjem poliranja kamena.

Kvarciti imaju jedinstvena svojstva. Montiraju se ne ljepilom, već s vremenom. Za umjetnu reprodukciju bit će potrebni milijuni godina.

Kao rezultat toga, svaka bi prirodna šipka trebala imati svoje preporuke. Ali osobno ne vidim smisao u korištenju prirodnog kamena granulacije ispod 1500. Dijamant, silicij karbid, aluminijev oksid (korund), a često i bor karbid, djeluju brže i bolji su za brzo uklanjanje metala.

Venev dijamantne šipke na organskoj vezi pokazale su se otpornima na habanje i oštre svaki čelik. Ali ne bih preporučio oštrenje mekih čelika s njima, kako ne bi povećao njihovo trošenje (jer dijamanti nisu ništa manje oštri od dijamanata na galvanskoj vezi, a također se, zaglavljeni u mekom metalu, mogu istrgnuti iz veze) . Osim toga, proizvođači su rezervirali da se na finim abrazivima, negdje od 1 mikrona (oko 10 tisuća granulacije), prah može nekontrolirano zgrudati, stvarajući ugruške u šipki, ostavljajući grube ogrebotine na tretiranoj površini. Stoga se postavlja pitanje hoće li 10 000. dijamantna šipka s organskim vezama dati dovoljnu čistoću za poliranje? I općenito, nije li ova bolest karakteristična za druge umjetne šipke? Hoće li sintetičko kamenje granulacije 10.000 dati jasnoću dobrog prirodnog kamena? Sudeći po činjenici da se velike inkluzije ponekad nalaze čak i u skupom japanskom sintetičkom kamenju, proizvođači umjetnih šipki ne mogu se u potpunosti riješiti ovog problema.

Rezimirajući informacije o trakama, možete ponuditi opcije:

1. Pravilan odabir prirodnog kamena;
2. set japanskog vodenog kamenja;
3. Venev dijamanti na organskoj vezi;
4. kombinacija pocinčanih dijamanata za tvrdi čelik i keramike za ostalo.

Opcije su navedene po redoslijedu troškova i muke oko brige za šipke (potreba izravnavanja i mljevenja). Iako je, često, briga o vodenom kamenju problematičnija od prirodnog. Istodobno, japanske vodovodne tvrtke mogu se zamijeniti jeftinijim analozima i učiniti opciju najjeftinijom, ali još uvijek vrlo problematičnom.

Brzina rada na svakoj od ovih opcija ovisi o metalu koji se obrađuje, ali općenito, opcija 3 je najbrža, a opcija 4 je samo malo inferiorna od nje u brzini. Međutim, nakon dijamanata, čak i onih Veneva, bolje je završiti s manje okrutnim abrazivom. Na primjer, naoštrite nož tvrdoće iznad 61 s pocinčanim kamenom na granulaciju 800-1500, dovedite ga na dobru otpornost na šipkama od aluminijevog oksida (korunda) 1500-3000 na relativno mekoj vezi. A zatim, za maksimalnu izdržljivost, stavite dobar prirodni kamen granulacije 5000 i više. Dakle, i maksimalna brzina i maksimalna kvaliteta, te vrlo niska cijena (cijena u usporedbi s setovima ili od čistih venecijanskih organskih pločica, ili od japanske visokokvalitetne sintetike, ili od prirodnog kamena). Pokušaj još većeg smanjenja cijene skupa kamenja dovest će ili do gubitka brzine (oštrenje samo na jeftinim šipkama od aluminijevog oksida), ili do gubitka kvalitete (oštrenje samo na galvaniziranim dijamantima), ili do gubitka oboje u isto vrijeme.

S druge strane, za kuhinjske noževe brzina obično nije važna. A kvaliteta nije bitna ako se nož odmah baci u sudoper, gdje će se udubiti od drugih noževa, vilica i tanjura. A onda su jeftine šipke od aluminij oksida sasvim prikladne. A 1500 grit je previše. Oštrenje takvih noževa kamenom tanjim od 800 grit je gubljenje vremena. Stabilnost ruba i dalje će biti ugrožena nepažljivim rukovanjem. Samo ako je odnos prema nožu pažljiv, ima smisla fino ga podesiti.

Ne biste trebali kupovati tanke venecijanske dijamantne šipke s niskim postotkom punjenja. Nakon što su napravili proračunsku opciju, upravitelji tvornice Venev to promoviraju, tvrdeći da ni po brzini rada, ni po kvaliteti, sitnozrnate šipke s niskim sadržajem dijamanata nisu inferiorne u odnosu na šipke sa 100% punjenjem. Međutim, zbog visoka gustoća dijamanti, svaki pojedini dijamant doživljava veći pritisak pri radu i teže se reže u metal nego pri 100% punjenju, čineći obradu grubljom. Dakle, šipke sa 100% punjenjem rade točnije. A ako se čine preskupi, onda je bolje razmišljati o galvaniziranim dijamantima ili drugim abrazivima.

Da biste dobili vizualni prikaz razlike u punjenju, uštipnite 4 klina između prstiju kako biste formirali mini češalj i njime zagrebite ruku. Moglo bi čak biti i ugodno. Zatim pokušajte zagrebati jednim noktom. Vjerojatno neće biti ugodno. To je razlika između 100% i 25% venecijanskih šipki. 25% sa šipkama ozlijeđujete metal! Naravno, dijamanti ne strše iz šipke kao nokti, a učinak nije tako strašan, ali, ipak, 100% šipka se brže i bolje izoštrava.

Počevši od 8 tisuća granulacije, šipke se ne izoštravaju toliko koliko zaglađuju metal (ali za to moraju biti dobro polirane, inače će raditi mnogo grublje nego što njihova zrnastost sugerira). Dakle, ako vam nije potrebna zrcalna površina, onda vam ne trebaju šipke visoke granulacije. Neće se izoštriti. Njihova je zadaća izjednačiti najsitnije nepravilnosti koje ubrzavaju otupljivanje noža.

Osim odabira vrste šipke, od velike je važnosti pravilan odabir zrna. Ako je nož prestao sjeckati rajčice, ali ih dobro reže, trebate ga početi oštriti s oko 1500 grit. Ako nož ne reže dobro rajčice - 800 grit. Ako nož jako loše reže - 400 grit i grublje. Ne morate početi oštriti pomalo tup nož grubom šipkom. Tako nećete postići veću oštrinu ili brzinu, već više trošenja noža. Bolje je čelik malo dulje oštriti tankom šipkom nego nepotrebno oštriti čelik grubom. Osim toga, zaglađivanje brazdi na grubom kamenu može potrajati dulje nego izravno oštrenje na finom.

Od velike je važnosti i tvrdoća veze i gustoća sadržaja abrazivnih čestica. Čvrsta šipka ne gubi čestice i ako se čestice odrežu vrhove, abrazivnost se smanjuje. U teškim fazama to negativno utječe na brzinu. Ali u srednjim fazama, posebno pri visokoj gustoći čestica, može se koristiti za izradu šipke s relativno krupnim zrnom da bi dala glatkiju površinu. Ovo se ponekad koristi da bi Translucent ili cermet dali finu završnu obradu za britvu. Isti se često koristi trljanjem različitih strana kamena na prah različitih veličina zrna kako bi se s jedne strane brzo izoštrio, a s druge fino završio. Ali ovu značajku treba uzeti u obzir jednostavno pri odabiru kamenja. Na primjer, nakon tvrdog kamena na 800 grit, nož će biti oštriji nego nakon mekog na 1500, iako će udarci nakon 1500 biti tanji, a obrada površine i trajnost veća. S tim u vezi, često se kaže da se ne može usporediti vrijednost zrnastosti prirodnog kamena (obično visoke tvrdoće i brzo brusnog, poliranja abraziva) ili staklokeramike s vrijednošću granulacije sintetičkog kamena. Ali ovo je pojednostavljeni pristup koji ometa razumijevanje fizike procesa. Uglavnom, različito kamenje se uopće ne može uspoređivati ​​u smislu zrnatosti. Mekani kamen glinice djelovat će na potpuno drugačiji način od tvrdog dijamanta iste granulacije. Tvrdi kamen silicij karbida također će dati svoj karakter djelu. A na mekom kamenu od silicij karbida dobivate 4. opciju. I sve s istom veličinom zrna. Grit je samo jedna od smjernica za abrazivnu sposobnost. Tvrdoća veze je još jedno mjerilo. Meko kamenje s istom vrstom abraziva radi brže, dok tvrdo kamenje daje veću oštrinu. Sukladno tome, za početne faze, ako stopa trošenja nije kritična, preferira se mekano kamenje. A za finiš su bolji tvrdi. Na primjer, oštrenje britve na 3000 grit je dobro na mekim, a zatim prijeđite na tvrde. A kuhinjski nož na koji nećete trošiti puno vremena može se završiti na tvrdom kamenu granulacije 1000. Međutim, može biti oštriji od 3000 grita na skupom, ali mekšem japanskom vodenom kamenu. Odnosno, odabirom prave tvrdoće možete dobiti jeftin set za oštrenje koji daje istu oštrinu kao veliki i skupi set kamenja s neuspješno odabranom tvrdoćom (ali imajte na umu da tvrdoća veze izaziva začepljenje).

Gustoća čestica je gotovo uvijek bolja, to više. Samo ako trebate olabaviti površinu, niska gustoća postaje korisna.

Svojstva abraziva koji se obično koriste u brusima

Materijal	Gustoća, kg/m3	Mooca tvrdoća	Mikrotvrdoća, GPa	Modul elastičnosti, GPa	Relativna abrazivna sposobnost	Najveća tlačna čvrstoća, GPa	Temperaturna otpornost, °C
Prirodni dijamant C	3520	10	98,4	900,0	1,0	2,0	700–800
Dijamant sintetički C	3500	10	84,4–98,1	720,0–930,0	0,8	2,0	700–800
Elbor BN	2340	9	92,5	720	0,58–0,60	4-5	1100–1300
Korund (aluminijev oksid) Al 2 O 3	4020	9	20,0	357	0,10–0,14	1,1–1,6	1700–1800
Elektrokorund (aluminijev oksid) Al 2 O 3	3900	9	19,2	350	0,14–0,16	0,7-0,8	1250–1300
Karborund (crni i zeleni silicij karbid) SiC	3200	9	34,0	365	0,25–0,45	1,5	1300–1400
Kvarc (silicijev dioksid) SiO 2	2700	7	12,5	70	0,05–0,07	0,4	1500–1800
Bor karbid B 4 C	2500	9	41,0	296	0,40–0,50	1,8	700–800

Kvarcniširoko rasprostranjen u prirodi u obliku pijeska, pješčenjaka, kvarcita itd. Posjedujući relativno nisku abrazivnu sposobnost i čvrstoću, praktički se ne koristi u sintetičkim brusima. Kvarc je abraziv koji se koristi za mljevenje škriljevca, a to je okamenjena glina pomiješana s kvarcnom prašinom (silicijev dioksid). Dobro radi s klasičnim čelicima. Ali nije učinkovit za puder.

Korund(Elektrokorund) zbog relativno niske abrazivnosti zbog zaobljenog oblika zrna (djelomično kompenziranog legiranjem i, na primjer, krom elektrokorund - tehnički rubin - ima oštrije rubove), ne uklanja vrlo učinkovito tvrdi metal kada normalni pritisci. Ali, imajući visoku čvrstoću (na primjer, u odnosu na krhki silicij karbid), dugo zadržava svoju abrazivnu sposobnost. Kada se koriste na fino zrnatim, tvrdo vezanim šipkama, proizvode jeftine šipke otporne na habanje. A kada se koristi na krupnozrnatim šipkama, omogućuje vam povećanje brzine obrade mekih čelika povećanjem tlaka (za grubu obradu, povećanje tlaka je prihvatljivo, ali bi se silicijev karbid raspao, sprječavajući povećanje brzine). Općenito, korundno kamenje je najnepretencioznije i obično se koristi za oštrenje noževa od nehrđajućeg čelika.

Karborund(u prijevodu se može nazvati "zeleni ugljični kamen" ili silikonski karbid), ima srednju abrazivnost i nisku cijenu, koristi se u brusnom papiru i prašcima za mljevenje, što vam omogućuje prilično učinkovito uklanjanje metala različite tvrdoće i viskoznosti. Međutim, boji se pritiska i urušava se u male čestice, gubeći sposobnost brzog uklanjanja. Stoga se u grubim operacijama često zamjenjuje jeftinijim korundom, što omogućuje povećanje brzine obrade povećanjem tlaka. Zbog niske deformacijske čvrstoće, brzo se istroši pri obradi čvrstih čelika. I, unatoč općoj svestranosti silicij karbida, praktičnije je koristiti elektrokorundne šipke za oštrenje nehrđajućih noževa. Međutim, brzo trošenje silicij karbida (kao i silicijevog dioksida) daje pozitivan učinak na sitnozrnatim šipkama: mljevenje na suspenziji dobivenoj uništavanjem kristala daje čišću površinu. Stoga se fina dorada i brušenje, ceteris paribus, najbolje obavlja ne na aluminijskom oksidu, već na silicijevom karbidu ili silicijevom dioksidu - kvarcu.

Borov karbid prema tablici ima prilično visoku abrazivnost. No, treba imati na umu da je to pokazatelj količine izbrušenog stakla kada se istroši 1 gram slobodnog brusnog sredstva (u odnosu na količinu stakla koje briše ista masa dijamanata). Budući da je karbid bora lagan, u 1 gramu će biti jedan i pol puta više abrazivnih čestica od elektrokorunda. Stoga, kada se uspoređuje brzina 2 šipke iste veličine, od kojih je jedna bor karbid, a druga aluminijev oksid, relativna abrazija šipke od bor karbida, teoretski, trebala bi biti jedan i pol puta manja od očekivane iz tablice. . Osim toga, sposobnost brušenja velike količine stakla za borov karbid određena je ne toliko njegovom sposobnošću rezanja koliko otpornošću na habanje, koja je više od 2 puta veća od otpornosti na trošenje elektrokorunda. Borov karbid se ne troši dulje, zbog čega nadmašuje elektrokorund u "relativnoj abrazivnoj sposobnosti". Zapravo, ako usporedimo vrijeme trošenja abraziva i dobiveni rezultat, brzina borovog karbida bit će manja od brzine elektrokorunda. To se događa jer kada se drobi, bor karbid ne daje oštre rubove. Ali ima visoku čvrstoću, zadržavajući navedenu abrazivnost dugo vremena. Kao rezultat toga, obično se ne koristi u šipkama, gdje bi nadmašio jeftiniji aluminijev oksid samo u otpornosti na habanje, već u obliku praha i paste za završnu obradu reznih alata izrađenih od supertvrdih materijala poput volfram karbida i legura titanovog karbida (gdje je korund a karborund bi se brzo istrošio). Međutim, borov karbid se može koristiti u šipkama za blage čelike, koji se mogu obraditi bez otupljivanja. Zbog visoke otpornosti na habanje bor karbida, takve šipke su logične na vrlo tvrdoj vezi. Kao rezultat tvrdoće i zrnatosti i veze, dobivaju se brusi koji su vrlo otporni na habanje. Ali to stvara problem začepljenja, budući da se sloj začepljen muljem ne raspada sam. Sukladno tome, kada koristite šipku od bor karbida s tvrdom vezom, treba paziti da se spriječi začepljenje, a ako do njega dođe, osvježite šipku čišćenjem ili guljenjem začepljenog sloja. Upravo su te poteškoće i ograničenja na blage čelike doveli do nepopularnosti šipke od bor karbida. Međutim, kada su dostupne druge vrste šipki, tvrdo vezane šipke od bor karbida mogu se koristiti na blažim čelicima kako bi se smanjilo ukupno trošenje šipki i time smanjili troškovi oštrenja na dugi rok. Štoviše, zbog kombinacije visoke tvrdoće i zaobljenosti, bor karbid dobro uklanja metal koji je narušen grubim abrazivom, ostavljajući zaglađenu površinu. To vam omogućuje da počnete s mljevenjem odmah nakon grube obrade, smanjujući vrijeme utrošeno na oštrenje i smanjujući potrebu za kamenjem srednjeg zrna.

Iskustvo pokazuje da je borov karbid učinkovit na čelicima do 55 HRC. Odnosno, dobro funkcionira na gotovo svim jeftinim nehrđajućim noževima, uključujući i jeftinu seriju Tramontina. No, na Tramontina Professional Master i skupljim Tramontina noževima, njegova učinkovitost osjetno pada. Odnosno, ovisno o vašim noževima, to može biti ili vječna, neuništiva šipka ili beskorisna šipka.

Dijamant(uglavnom sintetički), visoke tvrdoće i čvrstoće, reže metal poput plastelina. Zbog visoke cijene, za dobivanje šipke, obično se nanosi na ploče s najtanjim slojem. Ali iz ovog sloja viskozni čelici izvlače zrna dijamanata. Stoga je preporučljivo koristiti za obradu vrlo tvrdih čelika i keramike, koje je teško obraditi drugim abrazivima.

Elbor(kubični bor nitrid) je gotovo jednako tvrd kao dijamant. Osim toga, ima dobru kemijsku otpornost i podnosi više temperature od dijamanta, što mu omogućuje brzo rezanje i brušenje, značajno povećavajući brzinu obrade na alatnim strojevima. Na ručna obrada, gdje nema visoke temperature, nema kontakta s agresivna okruženja, nema posebnih prednosti u odnosu na dijamante, te stoga, zbog cijene koja premašuje cijenu sintetičkih dijamanata i niske abrazivne sposobnosti, uporaba u brusima nije ekonomski opravdana.

Tvrdoća abrazivnih šipki prema različitim državnim standardima

GOST 52587-2006, ISO 525:1999	Dosadašnji gosti (18118, 19202, 21323)	Dešifriranje
F	VM1	Vrlo mekano. Visoka obnovljivost, koja ne dopušta da se šipka izgladi. Namjena: Brušenje velikih ploha, ravno brušenje.
G	VM2
H	M1	Mekana
ja	M2
J	M3
K	CM1	Srednje mekana
L	CM2
M	C1	Prosječno
N	C2
O	ST1	Srednje tvrdo
P	ST2
P	ST3
R	T1	Čvrsto
S	T2
T, U	WT	Poprilično teško
V, Q, X, Y, Z	čet	Izuzetno teško. Maksimalno zadržavanje oblika. Namjena: Alati za oštrenje s malom površinom kontakta (šilo, uska dlijeta, itd.)

Označavanje brusnih ploča ruske proizvodnje

A - elektrokorund

C - silicij karbid

V - keramička veza

B - bakelitna veza

Korespondentna tablica za abrazivni zrncaj u raznim sustavima

Prosječno veličina, µm.	GOST	Europa, Rusija		ANSI	JIS	Operacije u tijeku
		FEPA-F	FEPA-P
320	25		P60			Uklanjanje hrđe i prljavštine, čišćenje zavarenih spojeva. Ne koristi se za uklanjanje metala, jer će zahtijevati povećanje tlaka, što će dovesti do prekomjernog trošenja abraziva i deformacije obrađenog materijala
270		F60			#60
240	20	F70	P80
190	16	F80	P100
160		F90			#90
135	12	F100	P120		#100	Grubo obrada, oblikovanje
125				100	#120
115	10	F120	P150
80	8	F150	P180	150	#150
70	6	F180	P220	180	#180
60		F220		220	#240	Grubo oštrenje alata
58,5			P240
53	5, M63	F230		240
52,2			P280		#280
46,2			P320		#320
44,5	4, M50	F240		280		Osnovno oštrenje alata
40,5			P360	320	#360
36,5		F280
35	M40		P400		#400
30,2			P500			Mljevenje. Površina metala postaje mat, potezi su jedva vidljivi oku.
29,2		F320		360	#500
25,8	M28		P600	400	#600
22,8		F360
21,8			P800	500	#700
18,3	M20		P1000	600	#800
17,3		F400
15,3			P1200		#1000
12,8	M14	F500	P1500	800	#1200	Fino mljevenje, mljevenje stakla. Potezi na metalu postaju nerazlučivi za oko i metal poprima ujednačen sjaj.
9,3	M10	F600	P2000	1000	#1500
6,5	M7	F800	P2500	1200	#2000
4,5	M5	F1000		1500	#3000
3	M3	F1200		2000	#4000	Završno poliranje, dorada brijača i dlijeta. Površina metala postaje ogledalo.
2,5					#5000
2	M2	F1500			#6000
1,2		F2000			#8000
1	M1				#10000
Prosječno veličina, µm.	GOST	FEPA-F	FEPA-P	ANSI	JIS	Operacije u tijeku
		Europa, Rusija

Želim napomenuti da proizvođači venevskih dijamantnih šipki tvrde da zrno od 1 mikrometar odgovara 12-15 tisuća japanskih zrna. Ali nije. 12-15 tisuća grita je već djelić mikrometra. No, što se tiče šipki, tvrdnja venevskih proizvođača može biti istinita, budući da je u šipku 1/0 veličina čestica manja od 1 mikrona, što znači da šipka zaista može imati 12-15 tisuća zrna.

Također želim napomenuti da je vrsta izvedenih operacija naznačena uvjetno, budući da svatko za sebe određuje koje je mljevenje za njega dobro, a koje grubo. Osim toga, promjenom vrste abraziva, vrste maziva i pritiska moguće je povećati uklanjanje metala za sitnozrnate šipke ili postići finiji rad s krupnozrnatim. Dakle, izvedene operacije su naznačene samo za približnu predodžbu o namjeni abraziva određene veličine zrna.

U svim opisima koristim japanski sustav, jer gotovo nitko ne označava veličinu zrna u mikronima, a japanski sustav granulacije je proporcionalan zrnima. To jest, u japanskom kamenu od 800 grita zrno je 2 puta finije nego u kamenu od 400 grita. A u ruskom F400 (odgovara japanskom granulaciji 800), zrno je 3 puta sitnije nego u F220 (iako bi vrijednost F sugerirala dvostruku razliku). Dakle, samo u japanskom sustavu vrijednost odgovara veličini (igra riječi). Za europski sustav bilo bi prikladnije jednostavno naznačiti veličinu zrna u mikrometrima. Još veću zbrku u europskom standardu stvara brusni papir koji je, za razliku od šipki, označen kao "P" i ima svoju gradaciju veličine zrna koja ne odgovara gradaciji u šipkama.

Približna zrna najpriznatijih brusnih ploča (Spyderco aluminijska keramika i prirodni Arkansas):

veličina zrna, µm.	Japanski griz	Spyderco	Arkansas	Norton Indija	Norton Cystolon
125	120				Grubo
80	150			Grubo
70	180				Srednji
60	240			Srednji
46,2	320				Fino
35	400			Fino
29,2	500		Washita
21,8	700		Mekana
18,3	800	srednja (siva)	Teško
15,3	1000		bijela tvrda
12,8	1200	fino (bijelo)
6,5	2000	Ultrafino
3	4000		Crna tvrda, prozirna

Prema ovoj tablici, Spydercov kermet set je kompletan komplet za oštrenje ne previše tupih noževa do oštrine gotovo kao britva. Nažalost, Spyderco ne nudi grubu opciju. Zajedno s njim, komplet bi vam omogućio da brzo naoštrite čak i vrlo tupe noževe. Ali, nažalost, oni nemaju grubu opciju. No, Arkansas set je predstavljen čak i suvišno kompletan za oštrenje (neke se kamenje mogu isključiti). Međutim, zbog činjenice da je prirodni kamen, može biti inferiorniji od alumino-keramike u brzini rada. Dakle, omjer cijene i kvalitete Arkansasa nije opravdan ni u odnosu na skupi Spyderco. Iznimka su Translucent kamenje, koje se, sudeći po recenzijama, može polirati do 6000 granulacije i više, i Black Hard, koje se zahvaljujući bliskom srastanju kristala izoštrava na 8-10 tisuća grita i to prilično brzo. Ovo kamenje s pravom se smatra najboljim za oštrenje noževa prije prelaska na kožu s pastom. U ovom segmentu, možda se samo kineska rubin keramika može natjecati s Arkansasom, koja se, sudeći po recenzijama, može polirati u istom stupnju, dobivajući jeftiniji analog. Ostali finozrnati kolege ne mogu se natjecati ni u brzini ni u izdržljivosti.

Također je jasno da trenutno nema smisla kupovati Norton India i Norton Cystolon, jer je u bilo kojem gradu lako pronaći isto grubo kamenje 20 puta jeftinije. Vjerojatno će postojati neka druga razina kvalitete. Ali za tako grub rad kvaliteta nije bitna. Uz tako upečatljivu razliku u cijeni, za tako grubi rad bitna je samo cijena i jednostavnost korištenja. U crvenoj i ljubičastoj zoni stola kvaliteta kamenja se može zanemariti. Gruba obrada na traci Stayer jednako je dobra kao i gruba na Norton Cystolonu. Međutim, kako se zrno smanjuje, zahtjevi za kvalitetom kamena počinju rasti.

) Konkretno, GOST određuje u koja 4 sita različitih veličina koliko posto zrna treba taložiti. Kao rezultat toga, za određivanje veličine možete uzeti najveću moguću veličinu zrna (ali takvih velikih zrna ima samo par posto i dat će samo pojedinačne ogrebotine), veličinu prosjeka ova 4 sita, ili prosječna veličina glavne frakcije (ali ne i glavna se može sadržavati u dovoljno velikom broju da se odredi priroda obrade). Zapravo, niti jedna od opcija neće dati preciznu definiciju. Ali čak i da su sva zrna potpuno iste veličine, abrazivnost će ovisiti o abrazivnoj tvari, vrsti veziva, tekućini za rezanje (rashladnoj tekućini), tvrdoći i viskoznosti materijala koji se obrađuje (što se ne odnosi izravno na sami abrazivi, ali je usko povezan s tvari od koje je abraziv napravljen). Jednako važan je i pritisak. Pri visokom tlaku dijamant reže na najveću moguću dubinu, a silicij karbid se jednostavno mrvi. Kao rezultat toga, dijamantno kamenje djeluje grublje od karborunda, brže na tvrdim materijalima, ali obično sporije na ljepljivim materijalima. Dakle, čak i unutar iste veličine, priroda rada različitih šipki je različita. Ovdje dodajte različite postotke u različitim sitima za različiti standardi te dobivamo mogućnost samo približne usporedbe standarda.

) Naniwa profesionalno kamenje nije dostupno ispod 400 granulacije. Budući da se vjeruje da je ispod 400 grita kvaliteta kamenja nije važna. A na ovoj stranici piše da je 400 grit najgrublje kamenje potrebno za oštrenje. Grublje kamenje je potrebno ili za promjenu kuta oštrenja, ili za popravljanje okrnjenog noža. S obzirom na to, ova stranica navodi da je granulacija 1500 gornja granica za mnoge namjene i pruža oštriji rub od većine novih noževa izvan kutije.

Otprilike isto se govori i na web stranici Suehiro. Naime, da se glavno oštrenje kuhinjskih noževa vrši na kamenu granulacije 320-800, a završno fino ugađanje na 1000-1500. Oštrenje na sitnijem kamenju, prema mišljenju stručnjaka Suehiro, nije potrebno za kuhinjske noževe.

Kao što vidite, mišljenje japanskih stručnjaka ne podudara se u potpunosti i dijelom je određeno ukusom određenih ljudi. No, da rezimiramo, njihovo se mišljenje slaže s činjenicom da je za oštrenje kuhinjskih noževa potrebno kamenje od 400-1500 zrna. Grublje kamenje je potrebno ako je nož jako oštećen, a tanje kamenje potrebno je za određene namjene (npr. za stolarski alat).