Korroziya növləri. Əməliyyat zamanı buxar qazanının elementləri məruz qalır aqressiv mühitlər- su, buxar və tüstü qazları. Kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyanı fərqləndirin.
Kimyəvi korroziya , buxarın və ya suyun səbəb olduğu metalı bütün səthdə bərabər şəkildə məhv edir. Müasir dəniz qazanlarında belə korroziya dərəcəsi aşağıdır. Daha təhlükəlisi kül yataqlarının tərkibində olan aqressiv kimyəvi birləşmələrin (kükürd, vanadium oksidləri və s.) yaratdığı yerli kimyəvi korroziyadır.
Ən ümumi və təhlükəlidir elektrokimyəvi korroziya, kimyəvi heterojenlik, temperatur və ya emal keyfiyyəti ilə fərqlənən metalın ayrı-ayrı bölmələri arasında potensial fərq nəticəsində yaranan elektrik cərəyanı meydana gəldikdə elektrolitlərin sulu məhlullarında axan.
Elektrolitin rolu su (daxili korroziya ilə) və ya çöküntülərdə (xarici korroziya ilə) qatılaşdırılmış su buxarı ilə həyata keçirilir.
Boru səthində belə mikrogalvanik cütlərin meydana gəlməsi ona gətirib çıxarır ki, metal ionları-atomlar müsbət yüklü ionlar şəklində suya keçir və bu yerdəki boru səthi mənfi yük alır. Belə mikrogalvanik cütlərin potensial fərqi əhəmiyyətsizdirsə, o zaman metal-su interfeysində tədricən ikiqat elektrik təbəqəsi yaranır ki, bu da prosesin sonrakı gedişatını ləngidir.
Bununla belə, əksər hallarda, ayrı-ayrı bölmələrin potensialları fərqlidir, bu da daha böyük potensialdan (anoddan) daha kiçik olana (katod) yönəldilmiş EMF-nin meydana gəlməsinə səbəb olur.
Bu zaman metal ionları-atomları anoddan suya keçir və artıq elektronlar katodda toplanır. Nəticədə, EMF və deməli, metalın məhv edilməsi prosesinin intensivliyi kəskin şəkildə azalır.
Bu fenomen polarizasiya adlanır. Qoruyucu oksid təbəqəsinin əmələ gəlməsi və ya anod bölgəsində metal ionlarının konsentrasiyasının artması nəticəsində anod potensialı azalırsa və katod potensialı praktiki olaraq dəyişməz qalırsa, qütbləşmə anodik adlanır.
Katod yaxınlığında məhlulda katod polarizasiyası ilə metal səthindən artıq elektronları çıxara bilən ionların və molekulların konsentrasiyası kəskin şəkildə azalır. Buradan belə nəticə çıxır ki, elektrokimyəvi korroziyaya qarşı mübarizədə əsas məqam hər iki qütbləşmə növünün saxlanacağı şəraitin yaradılmasıdır.
Buna nail olmaq praktiki olaraq qeyri-mümkündür, çünki qazan suyunda həmişə depolarizasiya edən maddələr var - polarizasiya proseslərinin pozulmasına səbəb olan maddələr.
Depolarizatorlara O 2 və CO 2 molekulları, H +, Cl - və SO - 4 ionları, həmçinin dəmir və mis oksidləri daxildir. Suda həll olunan CO 2, Cl - və SO - 4 anodda sıx bir qoruyucu oksid filminin meydana gəlməsini maneə törədir və bununla da anodik proseslərin intensiv gedişinə kömək edir. Hidrogen ionları H + katodun mənfi yükünü azaldır.
Oksigenin korroziya sürətinə təsiri iki əks istiqamətdə özünü göstərməyə başladı. Bir tərəfdən oksigen korroziya prosesinin sürətini artırır, çünki o, katod hissələrinin güclü depolarizatoru olduğundan, digər tərəfdən səthə passivləşdirici təsir göstərir.
Tipik olaraq, poladdan hazırlanmış qazan hissələri kimyəvi və ya mexaniki amillərlə məhv edilənə qədər materialı oksigenin təsirindən qoruyan kifayət qədər güclü ilkin oksid filminə malikdir.
Heterogen reaksiyaların sürəti (korroziya daxil olmaqla) aşağıdakı proseslərin intensivliyi ilə tənzimlənir: materialın səthinə reagentlərin (ilk növbədə depolarizatorların) verilməsi; qoruyucu oksid filminin məhv edilməsi; reaksiya məhsullarının baş verdiyi yerdən çıxarılması.
Bu proseslərin intensivliyi əsasən hidrodinamik, mexaniki və istilik amilləri ilə müəyyən edilir. Buna görə də, qazanların istismar təcrübəsinin göstərdiyi kimi, digər iki prosesin yüksək intensivliyində aqressiv kimyəvi maddələrin konsentrasiyasını azaltmaq üçün tədbirlər adətən səmərəsizdir.
Buradan belə nəticə çıxır ki, materialların məhv edilməsinin ilkin səbəblərinə təsir edən bütün amillər nəzərə alındıqda korroziya zədələnməsinin qarşısının alınması probleminin həlli kompleks olmalıdır.
Elektrokimyəvi korroziya
Akış yerindən və reaksiyalarda iştirak edən maddələrdən asılı olaraq elektrokimyəvi korroziyanın aşağıdakı növləri fərqləndirilir:
- oksigen (və onun müxtəlifliyi - parkinq),
- sualtı çamur (bəzən "qabıq" adlanır),
- intergranular (qazan poladlarının qələvi kövrəkliyi),
- yuva və
- kükürdlü.
Oksigen korroziyası ekonomyzerlərdə, fitinqlərdə, yem və enmə borularında, buxar-su kollektorlarında və kollektordaxili qurğularda (qalxanlar, borular, qızdırıcılar və s.) müşahidə edilir. Qazanlardan və buxar hava qızdırıcılarından istifadə edən iki dövrəli qazanların ikincil dövrəsinin rulonları oksigen korroziyasına xüsusilə həssasdır. Oksigen korroziyası qazanların istismarı zamanı baş verir və qazan suyunda həll olunan oksigenin konsentrasiyasından asılıdır.
Əsas qazanlarda oksigen korroziyasının sürəti aşağı olduğundan səmərəli iş deaeratorlar və fosfat-nitrat su rejimi. Köməkçi su borulu qazanlarda tez-tez 0,5 - 1 mm / il çatır, baxmayaraq ki, orta hesabla 0,05 - 0,2 mm / il aralığında olur. Qazan çeliklərinin zədələnməsinin təbiəti kiçik çuxurlardır.
Oksigen korroziyasının daha təhlükəli növüdür parkinq korroziyası qazanın hərəkətsizliyi dövründə axan. İşlərinin xüsusiyyətlərinə görə bütün gəmi qazanları (xüsusilə köməkçi qazanlar) intensiv işlərə məruz qalır. parkinq korroziyası. Bir qayda olaraq, parkinq korroziyası qazanın nasazlığına səbəb olmur, lakin söndürmə zamanı korroziyaya uğramış metal, ceteris paribus, qazanın istismarı zamanı daha intensiv məhv edilir.
Dayanacaq korroziyasının əsas səbəbi, qazan dolu olduqda suya oksigenin daxil olması və ya qazan qurudursa, metal səthindəki nəmlik filminə daxil olmasıdır. Suda olan xloridlər və NaOH və suda həll olunan duz yataqları mühüm rol oynayır.
Suda xloridlər olarsa, metalın vahid korroziyası güclənir və az miqdarda qələvilər (100 mq/l-dən az) varsa, korroziya lokallaşdırılır. 20 - 25 °C temperaturda dayanacaq korroziyasının qarşısını almaq üçün suyun tərkibində 200 mq/l-ə qədər NaOH olmalıdır.
Oksigenin iştirakı ilə korroziyanın xarici əlamətləri: yerli ülserlər kiçik ölçü(Şəkil 1, a), ülserlər üzərində tüberküllər meydana gətirən qəhvəyi korroziya məhsulları ilə doludur.
Yem suyundan oksigenin çıxarılması oksigen korroziyasını azaltmaq üçün vacib tədbirlərdən biridir. 1986-cı ildən gəminin köməkçi və tullantı qazanları üçün yem suyunda oksigen miqdarı 0,1 mq/l ilə məhdudlaşdırılıb.
Bununla birlikdə, qidalanma suyunun belə bir oksigen tərkibi ilə belə, istismar zamanı qazan elementlərinin korroziya zədələnməsi müşahidə olunur ki, bu da oksid filminin məhv edilməsi və reaksiya məhsullarının korroziya mərkəzlərindən yuyulması proseslərinin üstünlük təşkil etdiyini göstərir. Ən çox yaxşı nümunə bu proseslərin korroziya zərərinə təsirini göstərən məcburi dövriyyə ilə tullantı-istilik qazanlarının rulonlarının məhv edilməsidir.
düyü. 1. Oksigen korroziyası nəticəsində zədələnmə
Korroziya ziyanı oksigen korroziyası halında, onlar adətən ciddi şəkildə lokallaşdırılır: giriş hissələrinin daxili səthində (bax. Şəkil 1, a), əyilmələr sahəsində (Şəkil 1, b), çıxış hissələrində və spiral dirsəkdə (bax. Şəkil 1, c), eləcə də utilizasiya qazanlarının buxar-su kollektorlarında (bax. Şəkil 1, d). Məhz bu ərazilərdə (2 - divara yaxın kavitasiya sahəsi) axının hidrodinamik xüsusiyyətləri oksid filminin məhv edilməsi və korroziya məhsullarının intensiv yuyulması üçün şərait yaradır.
Həqiqətən, su və buxar-su qarışığının axınının hər hansı bir deformasiyası görünüşü ilə müşayiət olunur. divara yaxın təbəqələrdə kavitasiya genişlənən axın 2, burada əmələ gələn və dərhal çökən buxar qabarcıqları hidravlik mikroşokların enerjisi hesabına oksid plyonkasının məhvinə səbəb olur.
Bu, rulonların vibrasiyası və temperatur və təzyiq dalğalanmaları nəticəsində yaranan filmdəki alternativ gərginliklərlə də asanlaşdırılır. Bu ərazilərdə artan yerli axın turbulentliyi korroziya məhsullarının aktiv şəkildə yuyulmasına səbəb olur.
Bobinlərin birbaşa çıxış hissələrində, buxar-su qarışığı axınının turbulent pulsasiyaları zamanı su damcılarının səthinə təsirlər nəticəsində oksid filmi məhv edilir, onun dispers-halqavari hərəkət rejimi burada dağılmış birinə keçir. 20-25 m/s-ə qədər axın sürəti.
Bu şəraitdə hətta aşağı oksigen miqdarı (~ 0,1 mq/l) metalın intensiv məhvinə səbəb olur ki, bu da 2-dən sonra La Mont tipli tullantı-istilik qazanlarının bobinlərinin giriş hissələrində fistulaların yaranmasına səbəb olur. 4 il əməliyyat, digər sahələrdə isə 6-12 ildən sonra.
düyü. Şəkil 2. "Indira Gandhi" motor gəmisinin KUP1500R utilizasiya qazanlarının ekonomizator rulonlarının korroziya zədələnməsi.
Yuxarıdakıların bir nümunəsi olaraq, 1985-ci ilin oktyabrında istifadəyə verilmiş İndira Gandhi alışqan daşıyıcısında (Aleksey Kosıgin tipli) quraşdırılmış KUP1500R tipli iki tullantı-istilik qazanının ekonomizator rulonlarının zədələnməsinin səbəblərini nəzərdən keçirək. Artıq 1987-ci ilin fevral ayında hər iki qazanın ekonomizatorları zədələndiyi üçün dəyişdirildi. 3 ildən sonra, giriş manifoldundan 1-1,5 m-ə qədər olan ərazilərdə yerləşən bu ekonomizerlərdə rulonların zədələnməsi də görünür. Zərərin xarakteri göstərir (Şəkil 2, a, b) tipik oksigen korroziyasından sonra yorğunluq çatışmazlığı (eninə çatlar).
Ancaq ayrı-ayrı sahələrdə yorğunluğun təbiəti fərqlidir. Qaynaq sahəsində bir çatın (və əvvəllər, oksid filminin çatlaması) görünüşü (bax Şəkil 2, a) boru dəstəsinin vibrasiyasından qaynaqlanan alternativ gərginliyin nəticəsidir. dizayn xüsusiyyəti rulonların bir kollektor ilə birləşməsi (22x2 diametrli bir rulonun ucu 22x3 diametrli əyri fitinqə qaynaqlanır).
Oksid pərdəsinin məhv edilməsi və rulonların düz hissələrinin daxili səthində, girişdən 700-1000 mm uzaqda yorğunluq çatlarının əmələ gəlməsi (bax. Şəkil 2, b) baş verən alternativ istilik gərginlikləri ilə əlaqədardır. qazanın istismara verilməsi zamanı, isti səthə xidmət edərkən soyuq su. Bu halda, istilik gərginliklərinin hərəkəti, rulonların qanadlanması boru metalının sərbəst genişlənməsini çətinləşdirərək metalda əlavə gərginliklər yaratması ilə gücləndirilir.
Subslurry korroziyası adətən ekranın daxili səthlərindəki əsas su borulu qazanlarda və məşələ baxan daxil olan dəstələrin buxar yaradan borularında müşahidə olunur. Çalın korroziyasının təbiəti əsas ox boyunca (borunun oxuna paralel) ölçüsü 30-100 mm-ə qədər olan oval çuxurlardır.
Xoraların üzərində "qabıqlar" 3 şəklində sıx oksidlər təbəqəsi var (şəkil 3) Subslurry korroziya bərk depolarizatorların - dəmir və mis oksidlərinin 2 iştirakı ilə davam edir, onlar ən çox istilik gərginliyi olan boruya çökürlər. oksid filmlərinin məhv edilməsi zamanı baş verən aktiv korroziya mərkəzlərinin yerlərində bölmələr .
Üstündə boş bir təbəqə və korroziya məhsulları əmələ gəlir. mexaniki olaraq. "Qabıqlar" altında istilik ötürülməsi pisləşir, bu da metalın həddindən artıq istiləşməsinə və qabarıqların görünüşünə səbəb olur.
Köməkçi qazanlar üçün bu tip korroziya tipik deyil, lakin yüksək istilik yükləri və müvafiq suyun təmizlənməsi rejimləri altında, bu qazanlarda alt çamur korroziyasının görünüşü istisna edilmir.
Poladın korroziyası buxar qazanları, su buxarının təsiri altında axan, əsasən aşağıdakı reaksiyaya qədər azalır:
3Fe + 4H20 = Fe2O3 + 4H2
Qazanın daxili səthinin maqnit dəmir oksidinin nazik bir təbəqəsi olduğunu düşünə bilərik. Qazanın istismarı zamanı oksid filmi davamlı olaraq məhv edilir və yenidən formalaşır və hidrogen buraxılır. Maqnit dəmir oksidinin səth filmi polad üçün əsas qorunma olduğundan, ən az su keçiriciliyi vəziyyətində saxlanılmalıdır.
Qazanlar, fitinqlər, su və buxar boru kəmərləri üçün əsasən sadə karbon və ya aşağı alaşımlı çeliklər istifadə olunur. Bütün hallarda aşındırıcı mühit su və ya müxtəlif təmizlik dərəcələrində su buxarıdır.
Korroziya prosesinin davam edə biləcəyi temperatur, qazanın qeyri-aktiv olduğu otağın temperaturundan qazanın işləməsi zamanı doymuş məhlulların qaynama nöqtəsinə qədər dəyişir, bəzən 700 °-ə çatır. Məhlulun temperaturu təmiz suyun kritik temperaturundan (374°) çox yüksək ola bilər. Bununla belə, qazanlarda yüksək duz konsentrasiyası nadirdir.
Fiziki və kimyəvi səbəblərin buxar qazanlarında film çatışmazlığına səbəb ola biləcəyi mexanizm mahiyyətcə daha çox araşdırılandan fərqli deyil. aşağı temperaturlar daha az kritik avadanlıqda. Fərq ondadır ki, yüksək temperatur və təzyiq səbəbindən qazanlarda korroziya dərəcəsi xeyli yüksəkdir. Qazan divarlarından mühitə istilik ötürülməsinin yüksək sürəti, 15 kal/sm2s-ə çatır, həmçinin korroziyanı artırır.
ÇUKUR KOROZİYASI
Korroziya çuxurlarının forması və onların metal səthində paylanması geniş diapazonda dəyişə bilər. Korroziya çuxurları bəzən əvvəlcədən mövcud olan çuxurların içərisində əmələ gəlir və çox vaxt bir-birinə o qədər yaxın olur ki, səth son dərəcə qeyri-bərabər olur.Pitinqin tanınması
Müəyyən bir növ korroziya zədələnməsinin meydana gəlməsinin səbəbini tapmaq çox vaxt çox çətindir, çünki bir neçə səbəb eyni vaxtda hərəkət edə bilər; əlavə olaraq, qazan yüksək temperaturdan soyuduqda və suyun boşaldılması zamanı baş verən bir sıra dəyişikliklər bəzən əməliyyat zamanı baş verən hadisələri maskalayır. Bununla belə, təcrübə qazanlardakı çuxurları tanımağa çox kömək edir. Məsələn, müşahidə edilmişdir ki, aşındırıcı boşluqda və ya tüberkülün səthində qara maqnit dəmir oksidinin olması qazanda aktiv prosesin getdiyini göstərir. Bu cür müşahidələr tez-tez korroziyadan qorunmaq üçün görülən tədbirlərin yoxlanılmasında istifadə olunur.
Aktiv korroziya olan yerlərdə əmələ gələn dəmir oksidi bəzən qazan suyunda suspenziya kimi mövcud olan qara maqnit dəmir oksidi ilə qarışdırmayın. Yadda saxlamaq lazımdır ki, nə incə dağılmış maqnit dəmir oksidinin ümumi miqdarı, nə də qazanda buraxılan hidrogen miqdarı davam edən korroziyanın dərəcəsi və dərəcəsinin etibarlı göstəricisi ola bilməz. Kondensat çənləri və ya qazanı qidalandıran boru kəmərləri kimi xarici mənbələrdən qazana daxil olan dəmir oksid hidratı qazanda həm dəmir oksidinin, həm də hidrogenin mövcudluğunu qismən izah edə bilər. Dəmir oksid hidrat gəlir yem suyu, reaksiyaya uyğun olaraq qazanda qarşılıqlı təsir göstərir.
ZFe (OH) 2 \u003d Fe3O4 + 2H2O + H2.
Pitting korroziyasının inkişafına təsir edən səbəblər
Xarici çirklər və gərginliklər. Poladdakı qeyri-metal daxilolmalar, eləcə də gərginliklər metal səthdə anodik sahələr yaratmağa qadirdir. Tipik olaraq, korroziya boşluqlarıdır müxtəlif ölçülərdə və nizamsız halda səthə səpələnmişdir. Gərginliklər olduqda, qabıqların yeri tətbiq olunan gərginliyin istiqamətinə tabe olur. Tipik nümunələr, üzgəclərin çatladığı və üzgəclərin alovlandığı fin borularıdır.
həll olunmuş oksigen.
Ola bilsin ki, ən güclü korroziya aktivatoru suda həll olunan oksigendir. İstənilən temperaturda, hətta içəridə qələvi həll, oksigen aktiv depolyarizator kimi xidmət edir. Bundan əlavə, oksigen konsentrasiyası elementləri, xüsusilə miqyaslı və ya çirklənmə altında, durğun ərazilərin yaradıldığı qazanlarda asanlıqla meydana gələ bilər. Bu cür korroziya ilə mübarizə üçün adi tədbir deaerasiyadır.
Həll edilmiş karbon anhidrid.
Karbon anhidridinin məhlulları bir az asidik reaksiyaya malik olduğundan, qazanlarda korroziyanı sürətləndirir. Qələvi qazan suyu həll edilmiş karbon anhidridinin korroziyasını azaldır, lakin nəticədə əldə edilən fayda buxarla yuyulmuş səthlərə və ya kondensat boru kəmərlərinə şamil edilmir. Karbon anhidridinin həll edilmiş oksigenlə birlikdə mexaniki deaerasiya yolu ilə çıxarılması ümumi bir təcrübədir.
Son zamanlarda istilik sistemlərində buxar və kondensat borularında korroziyanı aradan qaldırmaq üçün sikloheksilamindən istifadə etməyə cəhdlər edilmişdir.
Qazanın divarlarında çöküntülər.
Çox tez-tez dəyirman şkalası, qazan şlamı, qazan şkalası, korroziya məhsulları, neft filmləri kimi yataqların xarici səthi boyunca (və ya səthinin altında) korroziya çuxurlarına rast gəlmək olar. Başlandıqdan sonra, korroziya məhsulları çıxarılmasa, çuxur inkişaf etməyə davam edəcəkdir. Bu tip lokallaşdırılmış korroziya, çöküntülər altında yağıntının və ya oksigenin tükənməsinin katodik (qazan poladına nisbətən) təbiəti ilə kəskinləşir.
Qazan suyunda mis.
Nəzərə alsaq böyük miqdarda köməkçi avadanlıq (kondensatorlar, nasoslar və s.) üçün istifadə edilən mis ərintiləri, onda əksər hallarda mis yataqlarının qazan yataqlarında olması təəccüblü deyil. Adətən metal vəziyyətdə, bəzən oksid şəklində olur. Depozitlərdə misin miqdarı yüzdə bir hissədən demək olar ki, təmiz misə qədər dəyişir.
Qazan korroziyasında mis yataqlarının əhəmiyyəti məsələsi həll edilmiş hesab edilə bilməz. Bəziləri misin yalnız korroziya prosesində olduğunu və ona heç bir şəkildə təsir etmədiyini iddia edir, digərləri isə əksinə, misin poladla əlaqəli bir katod olması səbəbindən çuxurun yaranmasına kömək edə biləcəyinə inanırlar. Bu fikirlərin heç biri birbaşa təcrübələrlə təsdiqlənmir.
Bir çox hallarda, qazan boyunca yataqların əhəmiyyətli miqdarda metal mis olmasına baxmayaraq, az və ya heç bir korroziya müşahidə edilmədi. Mis qələvi qazan suyunda yumşaq polad ilə təmasda olduqda, yüksək temperaturda misin poladdan daha sürətli məhv olduğuna dair sübutlar da var. Alovlanan boruların uclarına basan mis halqalar, mis pərçimlər və qazan suyunun keçdiyi köməkçi avadanlıqların ekranları nisbətən aşağı temperaturda belə demək olar ki, tamamilə məhv edilir. Bunu nəzərə alaraq, metal misin qazan poladının korroziyasını artırmadığına inanılır. Yatırılan mis, sadəcə olaraq, onun əmələ gəlməsi zamanı mis oksidin hidrogenlə reduksiyasının son məhsulu kimi qəbul edilə bilər.
Əksinə, xüsusilə mislə zəngin olan yataqların yaxınlığında qazan metalının çox güclü korroziya çuxurları tez-tez müşahidə olunur. Bu müşahidələr misin poladla müqayisədə katodik olduğu üçün çuxurun əmələ gəlməsinə səbəb olması təklifinə səbəb oldu.
Qazanların səthində nadir hallarda açıq metal dəmir var. Çox vaxt olur qoruyucu təbəqə, əsasən dəmir oksidindən ibarətdir. Ola bilsin ki, bu təbəqədə çatlar əmələ gələn yerdə misə nisbətən anodik olan səth üzə çıxsın. Belə yerlərdə korroziya qabıqlarının əmələ gəlməsi güclənir. Bu, həmçinin qabığın meydana gəldiyi bəzi hallarda sürətlənmiş korroziyanı, həmçinin qazanları turşularla təmizlədikdən sonra bəzən müşahidə olunan şiddətli çuxurları izah edə bilər.
Aktiv olmayan qazanların düzgün saxlanmaması.
Ən çox biri ümumi səbəblər korroziya çuxurlarının meydana gəlməsi boş qazanlar üçün lazımi qayğının olmamasıdır. Qeyri-aktiv qazan ya tamamilə quru saxlanmalı, ya da korroziyaya məruz qalmamaq üçün təmizlənmiş su ilə doldurulmalıdır.
Aktiv olmayan qazanın daxili səthində qalan su, havadan oksigeni həll edir, bu, qabıqların meydana gəlməsinə səbəb olur, sonradan korroziya prosesinin inkişaf edəcəyi mərkəzlərə çevrilir.
Qeyri-aktiv qazanları paslanmadan saxlamaq üçün adi təlimatlar aşağıdakılardır:
1) hələ də isti qazandan suyun boşaldılması (təxminən 90°); qazanın tamamilə boşaldılmasına və quru vəziyyətdə saxlanılmasına qədər hava ilə üfürülməsi;
2) qazanın tərkibində artıq SO3" ionları (təxminən 0,01%) olan qələvi su (pH = 11) ilə doldurulması və su və ya buxar kilidi altında saxlanması;
3) qazanın tərkibində xrom turşusu duzları olan qələvi məhlulla doldurulması (0,02-0,03% CrO4").
Qazanların kimyəvi təmizlənməsi zamanı bir çox yerlərdə dəmir oksidin qoruyucu təbəqəsi silinəcək. Sonradan, bu yerlər yeni yaranan davamlı təbəqə ilə örtülməyə bilər və mis olmadıqda belə, onların üzərində qabıqlar görünəcəkdir. Buna görə də, kimyəvi təmizləmədən dərhal sonra dəmir oksidi təbəqəsinin qaynayan qələvi məhlulu ilə yenilənməsi tövsiyə olunur (işləməyə başlayan yeni qazanlar üçün necə edildiyi kimi).
İqtisadiyyatçıların korroziyası
Qazanların korroziyası ilə bağlı ümumi müddəalar eyni dərəcədə iqtisadçılara aiddir. Bununla belə, yem suyunu qızdıran və qazanın qarşısında yerləşən iqtisadçı korroziya çuxurlarının meydana gəlməsinə xüsusilə həssasdır. O, yem suyunda həll olunan oksigenin zərərverici təsirlərinə məruz qalan ilk yüksək temperatur səthini təmsil edir. Bundan əlavə, ekonomizatordan keçən su, ümumiyyətlə, aşağı pH-a malikdir və kimyəvi gecikdiriciləri ehtiva etmir.
İqtisadiyyatçıların korroziyasına qarşı mübarizə suyun deaerasiyası və qələvi və kimyəvi gecikdiricilərin əlavə edilməsindən ibarətdir.
Bəzən qazan suyunun təmizlənməsi onun bir hissəsini iqtisadçıdan keçirərək həyata keçirilir. Bu halda iqtisadçıda lil yataqlarının qarşısını almaq lazımdır. Qazan suyunun belə dövriyyəsinin buxar keyfiyyətinə təsiri də nəzərə alınmalıdır.
QAZAN SUYUNUN EMALI
Qazan suyunu korroziyadan qorumaq üçün təmizləyərkən, üzərində qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi və saxlanması metal səthlər. Suya əlavə olunan maddələrin birləşməsi iş şəraitindən, xüsusən də qidalanma suyunun keyfiyyətinin təzyiqindən, temperaturundan, istilik gərginliyindən asılıdır. Bununla belə, bütün hallarda üç qaydaya riayət edilməlidir: qazan suyu qələvi olmalıdır, tərkibində həll olunmuş oksigen olmamalıdır və istilik səthini çirkləndirməlidir.Kaustik soda pH = 11-12 səviyyəsində ən yaxşı qoruma təmin edir. Praktikada mürəkkəb qazan suyu tərkibi ilə ən yaxşı nəticələr pH = 11-də əldə edilir. 17,5 kq/sm2-dən aşağı təzyiqlərdə işləyən qazanlar üçün pH adətən 11,0 ilə 11,5 arasında saxlanılır. Daha yüksək təzyiqlər üçün, düzgün olmayan dövriyyə və qələvi məhlulun konsentrasiyasının yerli artması səbəbindən metalın məhv olma ehtimalı səbəbindən, pH adətən 10,5 - 11,0-a bərabər alınır.
Qalıq oksigeni çıxarmaq üçün kimyəvi reduksiyadan geniş istifadə olunur: kükürd turşusu duzları, dəmir oksid hidrat və üzvi reduksiya edənlər. Dəmir birləşmələri oksigeni çıxarmaqda çox yaxşıdır, lakin istilik ötürülməsinə arzuolunmaz təsir göstərən çamur əmələ gətirir. Üzvi azaldıcı maddələr, onların qeyri-sabitliyinə görə yüksək temperatur, ümumiyyətlə 35 kq/sm2-dən yuxarı təzyiqlərdə işləyən qazanlar üçün tövsiyə edilmir. Kükürdlü duzların yüksək temperaturda parçalanması haqqında məlumatlar var. Bununla belə, onların 98 kq/sm2-ə qədər təzyiq altında işləyən qazanlarda kiçik konsentrasiyalarda istifadəsi geniş tətbiq olunur. Bir çox yüksək təzyiqli qurğular heç bir kimyəvi deaerasiya olmadan işləyir.
Deaerasiya üçün xüsusi avadanlığın dəyəri, şübhəsiz faydalılığına baxmayaraq, nisbətən yüksək sürətlə işləyən kiçik qurğular üçün həmişə özünü doğrultmur. aşağı təzyiqlər. 14 kq/sm2-dən aşağı təzyiqlərdə qidalandırıcı su qızdırıcılarında qismən deaerasiya həll olunmuş oksigen miqdarını təxminən 0,00007%-ə çatdıra bilər. Kimyəvi reduksiyaedici maddələrin əlavə edilməsi xüsusilə suyun pH-ı 11-dən yuxarı olduqda yaxşı nəticə verir və qazana su daxil olmamışdan əvvəl oksigen tutucular əlavə edilir ki, bu da oksigenin qazandan kənarda alınmasını təmin edir.
QATILMIŞ QAZAN SULARINDA KORROZİYA
Kaustik sodanın aşağı konsentrasiyaları (0,01%) poladdakı oksid təbəqəsinin korroziyadan etibarlı şəkildə qorunmasını təmin edən bir vəziyyətdə saxlanmasına kömək edir. Konsentrasiyanın yerli artması ciddi korroziyaya səbəb olur.Qələvi konsentrasiyasının təhlükəli bir dəyərə çatdığı qazan səthinin sahələri adətən sirkulyasiya edən su, istilik təchizatı ilə bağlı həddindən artıq olması ilə xarakterizə olunur. Metal səthin yaxınlığında qələvi zənginləşdirilmiş zonalar qazanın müxtəlif yerlərində baş verə bilər. Korroziya çuxurları zolaqlar və ya uzunsov hissələrlə düzülür, bəzən hamar, bəzən isə bərk və sıx maqnit oksidi ilə doldurulur.
Üfüqi və ya bir qədər maili yerləşdirilən və yuxarıdan güclü radiasiyaya məruz qalan borular içəridə korroziyaya məruz qalır. yuxarı generatrix. Bənzər hallar böyük tutumlu qazanlarda müşahidə edildi və xüsusi hazırlanmış təcrübələrdə də təkrarlandı.
Qazanın çox yüklənməsi zamanı suyun dövriyyəsinin qeyri-bərabər olduğu və ya qırıldığı borular aşağı generatrix boyunca məhv ola bilər. Bəzən yan səthlərdə dəyişkən su səviyyəsi boyunca korroziya daha aydın görünür. Tez-tez maqnit dəmir oksidinin bəzən boş, bəzən sıx kütlələri təmsil edən bol yığılmalarını müşahidə etmək olar.
Poladın həddindən artıq istiləşməsi tez-tez məhvi artırır. Bu, meylli borunun yuxarı hissəsində buxar təbəqəsinin əmələ gəlməsi nəticəsində baş verə bilər. Qazanın istismarı zamanı boruların müxtəlif yerlərində temperatur ölçmələri ilə göstərildiyi kimi, artan istilik təchizatı ilə şaquli borularda buxar gödəkçəsinin meydana gəlməsi də mümkündür. Bu ölçmələr zamanı əldə edilən xarakterik məlumatlar Şek. 7. Şaquli borularda həddindən artıq istiləşmənin məhdud sahələri normal temperatur"qaynar nöqtə" nin üstündə və altında, ehtimal ki, suyun qaynar filminin nəticəsidir.
Qazan borusunun səthində hər dəfə buxar qabarcığı əmələ gələndə altındakı metalın temperaturu yüksəlir.
Suda qələvi konsentrasiyasının artması interfeysdə baş verməlidir: buxar qabarcığı - su - istilik səthi. Əncirdə. metalla təmasda olan və genişlənən buxar qabarcığı ilə təmasda olan su pərdəsinin temperaturunun hətta bir qədər artmasının da milyonda hissələrlə deyil, faizlə ölçülən kaustik soda konsentrasiyasına səbəb olduğu göstərilmişdir. Hər bir buxar qabarcığının görünüşü nəticəsində əmələ gələn qələvi ilə zənginləşdirilmiş su filmi metalın kiçik bir sahəsinə və çox qısa müddətə təsir edir. Bununla belə, buxarın istilik səthinə ümumi təsiri bənzədilə bilər davamlı fəaliyyət konsentratlı qələvi məhlulu olmasına baxmayaraq ümumi çəki su yalnız milyonda kaustik soda ehtiva edir. Qızdırıcı səthlərdə kostik soda konsentrasiyasının yerli artması ilə bağlı problemin həlli üçün bir neçə cəhd edilmişdir. Beləliklə, suya neytral duzların (məsələn, metal xloridlər) kaustik sodadan daha yüksək konsentrasiyada əlavə edilməsi təklif edildi. Bununla belə, kaustik soda əlavə edilməsini tamamilə istisna etmək və fosfor turşusunun hidrolizə olunan duzlarını daxil etməklə lazımi pH dəyərini təmin etmək yaxşıdır. Məhlulun pH ilə natrium fosfor duzunun konsentrasiyası arasındakı əlaqə əncirdə göstərilmişdir. Baxmayaraq ki, su tərkibində natrium fosfor duzu var yüksək dəyər pH, hidroksil ionlarının konsentrasiyasında əhəmiyyətli bir artım olmadan buxarlana bilər.
Bununla belə, yadda saxlamaq lazımdır ki, kostik soda təsirinin istisna edilməsi yalnız korroziyanı sürətləndirən bir amilin aradan qaldırılması deməkdir. Borularda buxar gödəkçəsi əmələ gəlirsə, suyun tərkibində qələvi olmamasına baxmayaraq, kaustik sodanın mövcudluğundan daha az dərəcədə olsa da, korroziya hələ də mümkündür. Problemin həlli həm də dizaynın dəyişdirilməsi ilə, eyni zamanda tendensiya nəzərə alınmaqla axtarılmalıdır. daimi artım istilik səthlərinin enerji intensivliyi, bu da öz növbəsində, əlbəttə ki, korroziyanı artırır. Borunun birbaşa qızdırıcı səthində olan nazik bir su təbəqəsinin temperaturu qaba suyun orta temperaturunu, hətta kiçik bir miqdar üstələyirsə, belə bir təbəqədə kaustik soda konsentrasiyası nisbətən güclü şəkildə arta bilər. Əyri təxminən yalnız kaustik soda olan məhluldakı tarazlıq şərtlərini göstərir. Dəqiq məlumatlar, müəyyən dərəcədə qazandakı təzyiqdən asılıdır.
POLADIN QƏLƏLƏNİ ÜZRƏBİLMƏSİ
Qələvi kövrəkliyi pərçim tikişləri sahəsində və ya konsentratlaşdırılmış qələvi məhlulunun toplana biləcəyi və yüksək mexaniki gərginliklərin olduğu digər birləşmələrdə çatların görünüşü kimi müəyyən edilə bilər.Ən ciddi zərər demək olar ki, həmişə perçin tikişləri sahəsində baş verir. Bəzən qazanın partlamasına səbəb olurlar; daha tez-tez hətta nisbətən yeni qazanları bahalı təmir etmək lazımdır. Bir Amerika dəmiryolunda bir il ərzində 40 lokomotiv qazanında çatlar qeydə alınıb və təxminən 60.000 dollar dəyərində təmir tələb olunur. Kövrəkliyin görünüşü məşəldə yandırılan yerlərdə, birləşmələrdə, manifoldlarda və yivli birləşmə yerlərində də aşkar edilmişdir.
Qələvi kövrəkləşməsinin baş verməsi üçün lazım olan gərginlik
Təcrübə, gərginliklər məhsuldarlıqdan artıq olmadıqda, adi qazan poladının kövrək qırılma ehtimalının aşağı olduğunu göstərir. gərginlik, təzyiqlə yaradılmışdır buxar və ya strukturun öz ağırlığından bərabər paylanmış yük, çatların meydana gəlməsinə səbəb ola bilməz. Ancaq yuvarlanmanın yaratdığı stresslər təbəqə materialı, qazanların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur, perçinləmə zamanı deformasiya və ya hər hansı bir soyuq işləmə, daimi deformasiya ilə birlikdə çatlaqların meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
Çatların əmələ gəlməsi üçün xaricdən tətbiq olunan gərginliklərin olması lazım deyil. Əvvəllər sabit bir əyilmə gərginliyində saxlanılan və sonra sərbəst buraxılan qazan polad nümunəsi, konsentrasiyası qazan suyunda qələvi konsentrasiyasının artmasına bərabər olan qələvi məhlulda çatlaya bilər.
Qələvi konsentrasiyası
Qazan tamburunda qələvilərin normal konsentrasiyası çatlamağa səbəb ola bilməz, çünki o, 0,1% NaOH-dən çox deyil və qələvi kövrəkliyinin müşahidə edildiyi ən aşağı konsentrasiya normadan təxminən 100 dəfə yüksəkdir.
Belə yüksək konsentrasiyalar pərçim tikişi və ya hər hansı digər boşluq vasitəsilə suyun olduqca yavaş sızması nəticəsində yarana bilər. Bu, buxar qazanlarında ən çox perçin birləşmələrinin xaricində sərt duzların görünüşünü izah edir. Ən təhlükəli sızma aşkarlanması çətin olan sızmadır.Pərçim birləşməsinin içərisində yüksək qalıq gərginliklərin olduğu yerdə möhkəm çöküntü qoyur. Stress və konsentratlı məhlulun birgə təsiri qələvi kövrək çatların yaranmasına səbəb ola bilər.
Qələvi kövrəkləşdirmə cihazı
Suyun tərkibinə nəzarət etmək üçün xüsusi bir cihaz, pərçim tikişi sahəsində baş verən eyni şəraitdə stresli bir polad nümunəsində qələvi konsentrasiyasının artması ilə suyun buxarlanması prosesini təkrarlayır. Sınaq nümunəsinin çatlaması bu tərkibli qazan suyunun qələvi kövrəkliyə səbəb ola biləcəyini göstərir. Buna görə də, bu vəziyyətdə onu aradan qaldırmaq üçün suyun təmizlənməsi lazımdır. təhlükəli xüsusiyyətlər. Bununla belə, nəzarət nümunəsinin çatlaması, qazanda çatların artıq meydana gəldiyini və ya görünəcəyini bildirmir. Perçin tikişlərində və ya digər birləşmələrdə nəzarət nümunəsində olduğu kimi sızma (buxarlanma), gərginlik və qələvi konsentrasiyasının artması mütləq deyil.
Nəzarət cihazı birbaşa buxar qazanına quraşdırılır və qazan suyunun keyfiyyətini mühakimə etməyə imkan verir.
Nəzarət cihazı vasitəsilə suyun daimi dövranı ilə sınaq 30 və ya daha çox gün davam edir.
Qələvi kövrəklik çatlarının tanınması
Adi qazan poladındakı qələvi kövrəklik çatları yorğunluq çatlarından və ya səbəb olduğu çatlardan fərqli xarakter daşıyır. yüksək gərginlik. Bu Şəkildə göstərilmişdir. İncə bir şəbəkə meydana gətirən belə çatların intergranular xarakterini göstərən I9. Qranullararası qələvi kövrək çatlar və korroziya yorğunluğu nəticəsində yaranan intragranular çatlar arasındakı fərqi müqayisə yolu ilə görmək olar.
Lokomotiv qazanları üçün istifadə edilən yüngül lehimli çeliklərdə (məsələn, nikel və ya silisium-manqan) çatlar da bir şəbəkədə təşkil edilir, lakin adi qazan poladında olduğu kimi həmişə kristalitlər arasından keçmir.
Qələvi kövrəklik nəzəriyyəsi
Kristallitlərin hüdudlarında yerləşən metalın kristal qəfəsindəki atomlar taxıl kütləsinin qalan hissəsindəki atomlara nisbətən qonşularının daha az simmetrik təsirini yaşayırlar. Buna görə də onlar kristal qəfəsdən daha asan ayrılırlar. Düşünmək olar ki, aqressiv mühitin diqqətlə seçilməsi ilə atomların kristalitlərin hüdudlarından belə seçici çıxarılması mümkün olacaq. Həqiqətən, təcrübələr göstərir ki, asidik, neytral (korroziya üçün əlverişli şərait yaradan zəif elektrik cərəyanından istifadə etməklə) və konsentratlaşdırılmış qələvi məhlullarda qranullararası krekinq əldə edilə bilər. Ümumi korroziya məhlulu kristalitlərin səthində qoruyucu təbəqə əmələ gətirən bəzi maddənin əlavə edilməsi ilə dəyişdirilirsə, korroziya kristalitlər arasındakı sərhədlərdə cəmləşir.
Bu vəziyyətdə aqressiv həll kostik soda həllidir. Silikon natrium duzu kristalitlərin səthlərini onların arasındakı sərhədlərə təsir etmədən qoruya bilər. Birgə qoruyucu və aqressiv hərəkətin nəticəsi bir çox hallardan asılıdır: konsentrasiya, temperatur, metalın gərginlik vəziyyəti və məhlulun tərkibi.
Qələvi kövrəkləşməsinin kolloid nəzəriyyəsi və poladda hidrogen həllinin təsiri nəzəriyyəsi də mövcuddur.
Qələvi kövrəkliyi ilə mübarizə yolları
Qələvi kövrəkliklə mübarizə üsullarından biri, qazanların pərçimlənməsini qaynaqla əvəz etməkdir ki, bu da sızma ehtimalını aradan qaldırır. Kövrəklik də intergranular korroziyaya davamlı poladdan istifadə etməklə aradan qaldırıla bilər və ya kimyəvi müalicə qazan suyu. Hal-hazırda istifadə olunan perçinli qazanlarda sonuncu üsul yeganə məqbuldur.
Nəzarət nümunəsindən istifadə edilən ilkin testlər ən yaxşı yol suya müəyyən qoruyucu əlavələrin effektivliyinin müəyyən edilməsi. Natrium sulfid duzu çatlamanın qarşısını almır. Azot-natrium duzu 52,5 kq/sm2-ə qədər təzyiqlərdə çatlamanın qarşısını almaq üçün uğurla istifadə olunur. Natrium azot duzunun konsentratlı məhlulları, qaynar atmosfer təzyiqi, yumşaq poladda stress korroziya çatlarına səbəb ola bilər.
Hazırda stasionar qazanlarda natrium azot duzundan geniş istifadə olunur. Natrium azot duzunun konsentrasiyası qələvi konsentrasiyasının 20-30% -ə uyğundur.
BUHAR SÜPERQIZIYICILARININ KORROZİYASI
Qızdırıcı boruların daxili səthlərində korroziya, ilk növbədə, yüksək temperaturda metal və buxarın qarşılıqlı təsiri və daha az dərəcədə qazan suyu duzlarının buxarla daxil olması ilə əlaqədardır. Sonuncu halda, yüksək konsentrasiyalı kaustik soda olan məhlulların filmləri metal divarlarda əmələ gələ bilər, poladı birbaşa korroziyaya uğradır və ya boru divarında sinterləşən çöküntülər verə bilər ki, bu da qabarıqların meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Boş qazanlarda və nisbətən soyuq qızdırıcılarda buxar kondensasiyası hallarında, oksigen və karbon anhidridinin təsiri altında çuxur inkişaf edə bilər.Korroziya dərəcəsinin ölçüsü kimi hidrogen
Buxarın temperaturu müasir qazanlar istifadə olunan temperaturlara yaxınlaşır sənaye istehsalı buxar və dəmir arasında birbaşa reaksiya ilə hidrogen.
650 ° -ə qədər temperaturda buxarın təsiri altında karbon və alaşımlı çeliklərdən hazırlanmış boruların korroziya dərəcəsi, buraxılan hidrogenin həcmi ilə qiymətləndirilə bilər. Hidrogen təkamülü bəzən ümumi korroziya ölçüsü kimi istifadə olunur.
AT son vaxtlar ABŞ elektrik stansiyalarında üç növ miniatür qaz və hava çıxaran qurğular istifadə olunur. təmin edirlər tam çıxarılması qazlar və qazsız kondensat, qazandan buxarla daşınan duzların təyini üçün uygundur. Qazanın istismarı zamanı qızdırıcının ümumi korroziyasının təxmini dəyəri onun qızdırıcıdan keçməsindən əvvəl və sonra götürülmüş buxar nümunələrində hidrogen konsentrasiyalarının fərqini təyin etməklə əldə edilə bilər.
Buxardakı çirklərin yaratdığı korroziya
Qızdırıcıya daxil olan doymuş buxar özü ilə qazan suyundan kiçik, lakin ölçülə bilən miqdarda qaz və duzları daşıyır. Ən çox yayılmış qazlar oksigen, ammonyak və karbon qazıdır. Buxar qızdırıcıdan keçdikdə, bu qazların konsentrasiyasında nəzərəçarpacaq dəyişiklik müşahidə edilmir. Bu qazlara metal qızdırıcının yalnız kiçik korroziyasını aid etmək olar. Bu günə qədər suda, quru formada həll olunan və ya super qızdırıcı elementlərə çökən duzların korroziyaya səbəb ola biləcəyi sübut edilməmişdir. Bununla birlikdə, əsas olan kaustik soda tərkib hissəsi qazan suyuna daxil olan duzlar çox isti borunun korroziyasına səbəb ola bilər, xüsusən də qələvi metal divara yapışarsa.
Doymuş buxarın saflığının artırılması, qazların yem suyundan əvvəlcədən diqqətlə çıxarılması ilə əldə edilir. Buxara daxil olan duzun miqdarının azaldılması yuxarı kollektorun hərtərəfli təmizlənməsi ilə əldə edilir. mexaniki ayırıcılar, doymuş buxarın yem suyu ilə yuyulması və ya uyğun kimyəvi su müalicəsi.
Doymuş buxara daxil olan qazların konsentrasiyasının və təbiətinin təyini yuxarıda göstərilən cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. kimyəvi analiz. Suyun və ya buxarlanmanın elektrik keçiriciliyini ölçməklə doymuş buxarda duzların konsentrasiyasını təyin etmək rahatdır. böyük rəqəm kondensat.
Elektrik keçiriciliyinin ölçülməsi üçün təkmilləşdirilmiş üsul təklif olunur və bəzi həll olunmuş qazlar üçün müvafiq düzəlişlər verilir. Yuxarıda qeyd olunan miniatür deqazatorlardakı kondensat elektrik keçiriciliyini ölçmək üçün də istifadə edilə bilər.
Qazan boş olduqda, superheater kondensatın yığıldığı bir soyuducudur; bu halda, buxarda oksigen və ya karbon qazı varsa, normal sualtı çuxurlar mümkündür.
Populyar Məqalələr
Giriş
Korroziya (latınca korroziya - korroziya) metalların kimyəvi və ya fiziki-kimyəvi qarşılıqlı təsiri nəticəsində korroziyaya uğramasıdır. mühit. Ümumiyyətlə, bu, hər hansı bir materialın məhv edilməsidir - istər metal, istərsə də keramika, ağac və ya polimer. Korroziya termodinamik qeyri-sabitlik nəticəsində yaranır tikinti materialları onlarla təmasda olan mühitdəki maddələrin təsirlərinə. Dəmirin suda oksigen korroziyasına misal ola bilər:
4Fe + 2H 2 O + ZO 2 \u003d 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)
AT Gündəlik həyat dəmir ərintiləri (poladlar) üçün "paslanma" termini daha çox istifadə olunur. Polimerlərin korroziyası ilə bağlı daha az məlum olan hallar. Onlara münasibətdə metallar üçün "korroziya" termininə bənzər "yaşlanma" anlayışı var. Məsələn, atmosfer oksigeni ilə qarşılıqlı təsir nəticəsində kauçukun qocalması və ya bəzi plastiklərin təsiri altında məhv olması. yağıntı və bioloji korroziya. Hər hansı bir korroziya dərəcəsi kimyəvi reaksiya temperaturdan çox güclü asılıdır. Temperaturun 100 dərəcə artması korroziya sürətini bir neçə miqyasda artıra bilər.
Korroziya prosesləri geniş yayılma və onun baş verdiyi şərait və mühitlərin müxtəlifliyi ilə xarakterizə olunur. Buna görə də baş verən korroziya hallarının vahid və hərtərəfli təsnifatı yoxdur. Əsas təsnifat prosesin mexanizminə görə aparılır. İki növ var: kimyəvi korroziya və elektrokimyəvi korroziya. Bu mücərrəddə kimyəvi korroziya kiçik və böyük tutumlu gəmi qazanxanalarının timsalında ətraflı nəzərdən keçirilir.
Korroziya prosesləri geniş yayılma və onun baş verdiyi şərait və mühitlərin müxtəlifliyi ilə xarakterizə olunur. Buna görə də baş verən korroziya hallarının vahid və hərtərəfli təsnifatı yoxdur.
Məhv prosesinin baş verdiyi aqressiv mühitin növünə görə korroziya aşağıdakı növlərdə ola bilər:
1) - Qaz korroziyası
2) - Qeyri-elektrolitlərdə korroziya
3) - Atmosfer korroziyası
4) -Elektrolitlərdə korroziya
5) - yeraltı korroziya
6) -Biokorroziya
7) -Yolsuz cərəyanla korroziya.
Korroziya prosesinin gedişatının şərtlərinə görə aşağıdakı növlər fərqləndirilir:
1) - Kontakt korroziyası
2) - Yarıqların korroziyası
3) -Tam daldırma ilə korroziya
4) -Tam daldırma zamanı korroziya
5) -Dəyişən daldırma altında korroziya
6) - sürtünmə korroziyası
7) -Stress altında korroziya.
Dağıdmanın təbiətinə görə:
Bütün səthi əhatə edən davamlı korroziya:
1) - uniforma;
2) - qeyri-bərabər;
3) - seçici.
Ayrı-ayrı sahələri əhatə edən yerli (yerli) korroziya:
1) - ləkələr;
2) - xoralı;
3) -nöqtə (və ya çuxur);
4) - vasitəsilə;
5) - kristallararası.
1. Kimyəvi korroziya
At haddelenmiş metal məmulatlarının istehsalı prosesində metalı təsəvvür edək polad zavodu: prokat dəyirmanı stendləri boyunca qırmızı-isti kütlə hərəkət edir. Ondan bütün istiqamətlərə alov sıçrayışları səpələnir. Məhz metalın səthindən miqyaslı hissəciklər parçalanır - metalın atmosfer oksigeni ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində yaranan kimyəvi korroziya məhsulu. Oksidləşdirici maddənin hissəcikləri ilə oksidləşmiş metalın birbaşa qarşılıqlı təsiri nəticəsində metalın kortəbii məhv edilməsi prosesi kimyəvi korroziya adlanır.
Kimyəvi korroziya metal səthinin faza sərhəddində elektrokimyəvi proseslərin baş verməsi ilə müşayiət olunmayan (korroziyaya uğrayan) mühitlə qarşılıqlı təsiridir. Bu halda metal oksidləşməsinin və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin reduksiyasının qarşılıqlı təsirləri bir aktda davam edir. Məsələn, dəmir əsaslı materiallar yüksək temperaturda oksigenə məruz qaldıqda şkala əmələ gəlməsi:
4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3
Elektrokimyəvi korroziya zamanı metal atomlarının ionlaşması və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin azalması bir aktda baş vermir və onların sürətləri metalın elektrod potensialından (məsələn, dəniz suyunda poladın paslanması) asılıdır.
Kimyəvi korroziyada metalın oksidləşməsi və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin azalması eyni vaxtda baş verir. Belə korroziya quru qazlar (hava, yanacağın yanma məhsulları) və maye qeyri-elektrolitlər (neft, benzin və s.) metallara təsir etdikdə müşahidə olunur və heterogen kimyəvi reaksiyadır.
Kimyəvi korroziya prosesi aşağıdakı kimi baş verir. Ətraf mühitin oksidləşdirici komponenti metaldan valent elektronları götürərək eyni vaxtda daxil olur. kimyəvi birləşmə, metal səthində bir film meydana gətirən (korroziya məhsulu). Filmin sonrakı formalaşması aqressiv mühitin filmi vasitəsilə metal və metal atomlarına qarşı qarşılıqlı ikitərəfli diffuziya nəticəsində baş verir. xarici mühit və onların qarşılıqlı əlaqələri. Bu vəziyyətdə, ortaya çıxan film varsa qoruyucu xüsusiyyətlər, yəni atomların yayılmasının qarşısını alır, sonra korroziya vaxtında özünü əyləclə davam edir. Belə bir film mis üzərində 100°C qızdırma temperaturunda, nikeldə 650°C, dəmir üzərində 400°C-də əmələ gəlir. Polad məhsulları 600 ° C-dən yuxarı qızdırmaq onların səthində boş bir film meydana gəlməsinə səbəb olur. Temperatur yüksəldikcə oksidləşmə prosesi sürətlənir.
Kimyəvi korroziyanın ən çox yayılmış növü yüksək temperaturda qazlarda metalların korroziyası - qaz korroziyasıdır. Belə korroziyaya misal olaraq soba armaturlarının, daxili yanma mühərriklərinin hissələrinin, barmaqlıqların, kerosin lampalarının hissələrinin oksidləşməsi və metalın yüksək temperaturda emalı (döymə, yayma, ştamplama) zamanı oksidləşməni göstərmək olar. Metal məmulatların səthində digər korroziya məhsullarının əmələ gəlməsi də mümkündür. Məsələn, kükürd birləşmələrinin dəmir üzərində təsiri altında kükürd birləşmələri, gümüşdə, yod buxarının, gümüş yodidin və s.
Temperatur kimyəvi korroziyanın sürətinə böyük təsir göstərir. Temperatur yüksəldikcə qazın korroziya sürəti artır. Qaz mühitinin tərkibi müxtəlif metalların korroziya sürətinə xüsusi təsir göstərir. Beləliklə, nikel oksigen mühitində sabitdir, karbon qazı, lakin turş qaz atmosferində güclü korroziyaya uğrayır. Mis oksigen atmosferində korroziyaya həssasdır, lakin turş qaz atmosferində sabitdir. Xrom hər üç qaz mühitində korroziyaya davamlıdır.
Qaz korroziyasından qorunmaq üçün xrom, alüminium və silisiumla istiliyədavamlı ərintilərdən istifadə olunur, qoruyucu atmosferin yaradılması və qoruyucu örtüklər alüminium, xrom, silikon və istiliyədavamlı emaye.
2. Dəniz buxar qazanlarında kimyəvi korroziya.
Korroziya növləri. Əməliyyat zamanı buxar qazanının elementləri aqressiv mühitə - su, buxar və baca qazlarına məruz qalır. Kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyanı fərqləndirin.
Yüksək temperaturda işləyən maşınların hissələri və komponentləri kimyəvi korroziyaya həssasdır - piston və turbin mühərrikləri, raket mühərrikləri və s. Yüksək temperaturda əksər metalların oksigenə kimyəvi yaxınlığı demək olar ki, qeyri-məhduddur, çünki bütün texniki cəhətdən vacib metalların oksidləri metallarda həll olur və tarazlıq sistemini tərk edir:
2Me(t) + O 2 (g) 2MeO(t); MeO(t) [MeO] (həll)Bu şərtlərdə oksidləşmə həmişə mümkündür, lakin oksidin həlli ilə yanaşı, metal səthində oksidləşmə prosesini ləngidə bilən bir oksid təbəqəsi görünür.
Metalın oksidləşmə sürəti faktiki kimyəvi reaksiyanın sürətindən və oksidləşdiricinin film vasitəsilə diffuziya sürətindən asılıdır və buna görə də qoruyucu fəaliyyət film nə qədər yüksək olarsa, onun davamlılığı bir o qədər yaxşı olar və diffuziya qabiliyyəti bir o qədər aşağı olar. Metalın səthində əmələ gələn plyonkanın davamlılığını əmələ gələn oksidin və ya hər hansı digər birləşmənin həcminin bu oksidin əmələ gəlməsi üçün sərf olunan metalın həcminə nisbəti ilə qiymətləndirmək olar (Pilling-Bedwords faktoru). a əmsalı (Pilling-Bedwords faktoru) y müxtəlif metallar Bu var müxtəlif mənalar. A ilə metallar<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.
a-da bərk və sabit oksid təbəqələri əmələ gəlir = 1.2-1.6, lakin a-nın böyük dəyərlərində filmlər fasiləsizdir, daxili gərginliklər nəticəsində metal səthdən (dəmir şkalası) asanlıqla ayrılır.
Pilling-Badwords faktoru çox təxmini qiymət verir, çünki oksid təbəqələrinin tərkibi homojenlik bölgəsinin geniş genişliyinə malikdir və bu, oksidin sıxlığında da əks olunur. Beləliklə, məsələn, xrom üçün a = 2.02 (saf fazalar üçün), lakin onun üzərində əmələ gələn oksid filmi ətraf mühitin təsirinə çox davamlıdır. Metal səthindəki oksid filminin qalınlığı zamanla dəyişir.
Buxarın və ya suyun səbəb olduğu kimyəvi korroziya metalı bütün səthdə bərabər şəkildə məhv edir. Müasir dəniz qazanlarında belə korroziya dərəcəsi aşağıdır. Daha təhlükəlisi kül yataqlarının tərkibində olan aqressiv kimyəvi birləşmələrin (kükürd, vanadium oksidləri və s.) yaratdığı yerli kimyəvi korroziyadır.
Elektrokimyəvi korroziya, adından göründüyü kimi, yalnız kimyəvi proseslərlə deyil, həm də qarşılıqlı təsir göstərən mühitlərdə elektronların hərəkəti ilə əlaqələndirilir, yəni. elektrik cərəyanının görünüşü ilə. Bu proseslər, metalın ionlara parçalanmış duzların və qələvilərin məhlulu olan qazan suyunun dövr etdiyi buxar qazanında baş verən elektrolit məhlulları ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda baş verir. Elektrokimyəvi korroziya həm də metal hava ilə təmasda olduqda (adi temperaturda) davam edir, tərkibində həmişə su buxarı olur və bu, metal səthində nazik bir nəm təbəqəsi şəklində kondensasiya edilərək elektrokimyəvi korroziyanın baş verməsi üçün şərait yaradır.
Dəmir-su buxar sistemi termodinamik cəhətdən qeyri-sabitdir. Bu maddələrin qarşılıqlı təsiri maqnetit Fe 3 O 4 və ya wustit FeO meydana gəlməsi ilə davam edə bilər:
|
| |
;(2.1) - (2.3) reaksiyalarının təhlili, su buxarının faktiki termal dissosiasiyasının nəticəsi olmayan molekulyar hidrogen əmələ gəlməsi ilə bir metal ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda su buxarının özünəməxsus parçalanmasını göstərir. (2.1) - (2.3) tənliklərindən belə çıxır ki, oksigen olmadıqda çox qızdırılan buxarda poladların korroziyası zamanı səthdə yalnız Fe 3 O 4 və ya FeO əmələ gələ bilər.
Çox qızdırılan buxarda oksigen olduqda (məsələn, neytral su rejimlərində, kondensata oksigenin dozası ilə) maqnetitin əlavə oksidləşməsi səbəbindən həddindən artıq qızdırılan zonada hematit Fe 2 O 3 əmələ gələ bilər.
570 ° C temperaturdan başlayaraq buxarda korroziyanın kimyəvi olduğuna inanılır. Hazırda bütün qazanlar üçün məhdudlaşdırıcı superheat temperaturu 545 °C-ə endirilib və nəticədə super qızdırıcılarda elektrokimyəvi korroziya baş verir. Birincili qızdırıcıların çıxış hissələri korroziyaya davamlı austenit paslanmayan poladdan, eyni son qızdırma temperaturuna (545 °C) malik olan aralıq qızdırıcıların çıxış hissələri perlitli poladlardan hazırlanır. Buna görə də, aralıq qızdırıcıların korroziyası adətən böyük ölçüdə özünü göstərir.
Buxarın polad üzərində ilkin təmiz səthinə təsiri nəticəsində tədricən metalın özünə möhkəm bağlanan və buna görə də onu korroziyadan qoruyan topotaktik təbəqə əmələ gəlir. Zaman keçdikcə bu təbəqədə epitaktik adlanan ikinci təbəqə böyüyür. 545 °C-ə qədər buxar temperaturu üçün bu təbəqələrin hər ikisi maqnitdir, lakin onların strukturu eyni deyil - epitaktik təbəqə qaba dənəli və korroziyadan qorunmur.
Buxarın parçalanma dərəcəsi
mgN 2 /(sm 2 h)
düyü. 2.1. Çox qızdırılan buxarın parçalanma sürətindən asılılıq
divar temperaturunda
Su rejimi üsulları ilə həddindən artıq qızan səthlərin korroziyasına təsir etmək mümkün deyil. Buna görə də, super qızdırıcıların su-kimyəvi rejiminin əsas vəzifəsi topotaktik təbəqənin məhv edilməsinin qarşısını almaq üçün super qızdırıcıların metal vəziyyətini sistematik şəkildə izləməkdir. Bu, məsələn, yüksək təzyiqli qazanların tamburunda səviyyənin kəskin artması nəticəsində mümkün olan, super qızdırıcılara fərdi çirklərin daxil olması və onlarda, xüsusən də duzların çökməsi səbəbindən baş verə bilər. Superheaterdə bununla bağlı duz yataqları həm divar temperaturunun artmasına, həm də buxarın parçalanma sürətinin kəskin artması ilə qiymətləndirilə bilən qoruyucu oksid topotaktik filminin məhvinə səbəb ola bilər (Şəkil 2.1).
3.3. Yem suyu yolunun və kondensat xətlərinin korroziyası
İstilik elektrik stansiyalarının avadanlıqlarının korroziya ilə zədələnməsinin əhəmiyyətli bir hissəsi metalın ən çətin şəraitdə olduğu yem su yoluna düşür, bunun səbəbi kimyəvi cəhətdən təmizlənmiş su, kondensat, distillə və onların korroziyalı aqressivliyidir. onunla təmasda olan qarışıq. Buxar turbin elektrik stansiyalarında qida suyunun mis birləşmələri ilə çirklənməsinin əsas mənbəyi turbin kondensatorlarının və boru sistemi misdən hazırlanmış aşağı təzyiqli regenerativ qızdırıcıların ammonyak korroziyasıdır.
Buxar turbinli elektrik stansiyasının qidalanma su yolunu iki əsas hissəyə bölmək olar: istilik deaeratorundan əvvəl və sonra, həmçinin axın şərtləri onların korroziya dərəcələri kəskin şəkildə fərqlənir. Deaeratordan əvvəl yerləşən yem suyu yolunun birinci hissəsinin elementlərinə boru kəmərləri, çənlər, kondensat nasosları, kondensat boru kəmərləri və digər avadanlıqlar daxildir. Qida traktının bu hissəsinin korroziyasının xarakterik bir xüsusiyyəti, aqressiv maddələrin, yəni suda olan karbon turşusu və oksigenin tükənmə ehtimalının olmamasıdır. Trakt boyunca yeni su hissələrinin davamlı daxil olması və hərəkəti səbəbindən onların itkisinin daimi doldurulması baş verir. Dəmirin reaksiya məhsullarının bir hissəsinin su ilə davamlı şəkildə çıxarılması və aqressiv maddələrin təzə hissələrinin axını korroziya proseslərinin intensiv gedişi üçün əlverişli şərait yaradır.
Turbin kondensatında oksigen mənbəyi turbinlərin quyruq hissəsində və kondensat nasoslarının bezlərindəki havanın sorulmasıdır. Tərkibində O 2 olan suyun qızdırılması və 60-80 °C-ə qədər və yuxarıda olan qidalanma kanalının birinci hissəsində yerləşən səth qızdırıcılarında CO 2 mis boruların ciddi korroziyaya uğramasına səbəb olur. Sonuncu kövrək olur və tez-tez bir neçə aylıq işdən sonra pirinç açıq seçici korroziya nəticəsində süngər bir quruluş əldə edir.
Yem suyu yolunun ikinci hissəsinin elementləri - deaeratordan buxar generatoruna - yem nasosları və xətləri, regenerativ qızdırıcılar və ekonomizatorlar daxildir. Regenerativ qızdırıcılarda və su iqtisadçılarında suyun ardıcıl qızdırılması nəticəsində bu ərazidə suyun temperaturu qazan suyunun temperaturuna yaxınlaşır. Traktın bu hissəsinə aid olan avadanlığın korroziyasının səbəbi, əsasən, mənbəyi əlavə kimyəvi təmizlənmiş su olan yem suyunda həll olunan sərbəst karbon qazının metala təsiridir. Hidrogen ionlarının artan konsentrasiyası ilə (pH< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
Pirinçdən hazırlanmış avadanlıq (aşağı təzyiqli qızdırıcılar, kondensatorlar) mövcud olduqda, buxar kondensat yolu ilə suyun mis birləşmələri ilə zənginləşdirilməsi oksigen və sərbəst ammonyakın iştirakı ilə davam edir. Hidratlanmış mis oksidin həllolma qabiliyyətinin artması Сu(NH 3) 4 (OH) 2 kimi mis-ammiak komplekslərinin əmələ gəlməsi hesabına baş verir. Aşağı təzyiqli qızdırıcıların pirinç borularının bu korroziya məhsulları yüksək təzyiqli regenerativ qızdırıcıların (p.h.p.) yolunun hissələrində p.p. boruların səthində qismən çökən az həll olunan mis oksidlərinin əmələ gəlməsi ilə parçalanmağa başlayır. e) Boruların üzərindəki mis çöküntüləri a.e. konservasiya olmadan avadanlıqların istismarı və uzunmüddətli parklanması zamanı onların korroziyasına kömək edir.
Yem suyunun kifayət qədər dərin termal deaerasiyası ilə, çuxur korroziyası əsasən ekonomizatorların giriş hissələrində müşahidə olunur, burada yem suyunun temperaturunun nəzərəçarpacaq dərəcədə artması səbəbindən oksigen ayrılır, həmçinin yem yolunun durğun hissələrində. .
İstehsal kondensatının İES-ə qaytarıldığı buxar istehlakçılarının və boru kəmərlərinin istilikdən istifadə edən avadanlığı tərkibindəki oksigen və karbon turşusunun təsiri altında korroziyaya məruz qalır. Oksigenin görünüşü açıq tanklarda (açıq kondensat toplama sxemi ilə) kondensatın hava ilə təması və avadanlıqdakı sızmalar vasitəsilə emiş ilə izah olunur.
Yem suyu yolunun birinci hissəsində (su təmizləyici qurğudan termal deaeratora qədər) yerləşən avadanlığın korroziyasının qarşısını almaq üçün əsas tədbirlər bunlardır:
1) rezin, epoksi qatranlar, perxlorovinil əsaslı laklar, maye nayrit və silikondan istifadə edərək turşu reagentlərin məhlulları və ya aşındırıcı suların məhlulları ilə yuyulan su təmizləyici avadanlıqların və tank qurğularının səthlərində qoruyucu antikorroziya örtüklərinin istifadəsi;
2) polimer materiallardan (polietilen, poliizobutilen, polipropilen və s.) hazırlanmış turşuya davamlı boruların və fitinqlərin və ya içərisi alovla çiləmə üsulu ilə vurulan qoruyucu örtüklərlə üzlənmiş polad boruların və fitinqlərin istifadəsi;
3) korroziyaya davamlı metallardan (qırmızı mis, paslanmayan poladdan) hazırlanmış istilik dəyişdiricilərinin borularının istifadəsi;
4) əlavə kimyəvi təmizlənmiş sudan sərbəst karbon qazının çıxarılması;
5) aşağı təzyiqli regenerativ qızdırıcıların, şəbəkə suyunun soyuducularının və qızdırıcılarının buxar kameralarından kondensasiya olunmayan qazların (oksigen və karbon turşusu) daimi çıxarılması və onlarda əmələ gələn kondensatın sürətlə çıxarılması;
6) kondensat nasoslarının vəzlərinin, fitinqlərin və tədarük boru kəmərlərinin flanş birləşmələrinin vakuum altında diqqətlə möhürlənməsi;
7) soyuducu su və hava tərəfindən turbin kondensatorlarının kifayət qədər germetikliyinin təmin edilməsi və oksigen sayğaclarının köməyi ilə havanın sorulmasına nəzarət;
8) kondensatdan oksigeni çıxarmaq üçün kondensatorların xüsusi deqazasiya cihazları ilə təchiz edilməsi.
Qida suyu yolunun ikinci hissəsində (termik deaeratorlardan buxar generatorlarına qədər) yerləşən avadanlıq və boru kəmərlərinin korroziyasına qarşı uğurla mübarizə aparmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülür:
1) istilik elektrik stansiyalarının istənilən iş şəraitində icazə verilən normalardan artıq olmayan qalıq tərkibində oksigen və karbon qazı olan deaerasiya edilmiş su istehsal edən istilik deaeratorları ilə təchiz edilməsi;
2) yüksək təzyiqli regenerativ qızdırıcıların buxar kameralarından kondensasiya olunmayan qazların maksimum çıxarılması;
3) su ilə təmasda olan yem nasoslarının elementlərinin istehsalı üçün korroziyaya davamlı metalların istifadəsi;
4) 80-100 ° C-yə qədər temperaturda davamlı qeyri-metal örtüklər, məsələn, asbovinil (lak etinolun asbest ilə qarışığı) və ya epoksi qatranlarına əsaslanan boyalar və laklar tətbiq etməklə qida və drenaj çənlərinin korroziyaya qarşı qorunması ;
5) yüksək təzyiqli regenerativ qızdırıcılar üçün boruların istehsalı üçün uyğun olan korroziyaya davamlı struktur metalların seçilməsi;
6) qida suyunun müəyyən edilmiş optimal pH dəyərini saxlamaq üçün qida suyunun qələvi reagentlərlə davamlı təmizlənməsi, bu zaman karbon qazı korroziyasının qarşısını almaq və qoruyucu təbəqənin kifayət qədər möhkəmliyini təmin etmək;
7) termal deaeratorlardan sonra qalıq oksigeni bağlamaq və dəmir birləşmələrinin avadanlıq səthindən yem suyuna keçməsini maneə törətmək üçün yem suyunun hidrazinlə davamlı təmizlənməsi;
8) oksigenin yem suyu ilə birlikdə buxar generatorlarının iqtisadçılarına daxil olmasının qarşısını almaq üçün qapalı adlanan sistemin təşkili ilə qidalanma suyu çənlərinin möhürlənməsi;
9) ehtiyatda dayanması zamanı qidalanma kanalının avadanlığının etibarlı konservasiyasının həyata keçirilməsi.
Buxar istehlakçıları tərəfindən CHPP-yə qaytarılan kondensatda korroziya məhsullarının konsentrasiyasını azaltmaq üçün effektiv üsul istehlakçılara göndərilən turbinlərin seçmə buxarına film əmələ gətirən aminlərin - oktadesilamin və ya onun əvəzedicilərinin daxil edilməsidir. Bu maddələrin 2-3 mq / dm 3-ə bərabər bir buxarda konsentrasiyası , istehsal kondensatında dəmir oksidlərinin tərkibini 10-15 dəfə azaltmaq mümkündür. Bir dozaj nasosundan istifadə edərək poliaminlərin sulu emulsiyasının dozası kondensatdakı karbon turşusunun konsentrasiyasından asılı deyil, çünki onların hərəkəti neytrallaşdırıcı xüsusiyyətlərlə əlaqəli deyil, bu aminlərin həll olunmayan və suda əmələ gəlmə qabiliyyətinə əsaslanır. polad, pirinç və digər metalların səthində davamlı filmlər.
RU 2503747 patentinin sahibləri:
TEXNOLOGİYA SAHƏSİ
MƏHSUL: ixtira istilik energetikasına aiddir və cari istismar zamanı buxar və isti su qazanlarının, istilik dəyişdiricilərinin, qazan qurğularının, buxarlandırıcıların, istilik magistrallarının, yaşayış binalarının və sənaye obyektlərinin istilik sistemlərinin miqyasından qorunması üçün istifadə edilə bilər.
İxtiranın MƏLUMATI
Buxar qazanlarının işləməsi eyni vaxtda yüksək temperatur, təzyiq, mexaniki stress və qazan suyu olan aqressiv mühitə məruz qalma ilə əlaqələndirilir. Qazan suyu və qazanın istilik səthlərinin metalı təmasda olduqda meydana gələn mürəkkəb sistemin ayrı fazalarıdır. Bu fazaların qarşılıqlı təsirinin nəticəsi onların arasındakı interfeysdə baş verən səth prosesləridir. Nəticədə qızdırıcı səthlərin metalında korroziya və miqyas əmələ gəlməsi baş verir ki, bu da metalın strukturunun və mexaniki xassələrinin dəyişməsinə gətirib çıxarır və müxtəlif zədələnmələrin yaranmasına səbəb olur. Tərəzinin istilik keçiriciliyi istilik borularının dəmirindən əlli dəfə aşağı olduğundan, istilik ötürülməsi zamanı istilik enerjisi itkiləri olur - şkala qalınlığı 1 mm ilə 7 ilə 12% arasında, 3 mm ilə isə 25 %. Davamlı buxar qazanı sistemində şiddətli miqyaslama tez-tez miqyaslılığı aradan qaldırmaq üçün istehsalın ildə bir neçə gün dayandırılması ilə nəticələnir.
Yemin və buna görə də qazan suyunun keyfiyyəti daxili istilik səthlərinin metalının müxtəlif növ korroziyasına səbəb ola biləcək çirklərin olması, onlarda ilkin şlamın, eləcə də mənbə kimi lilin olması ilə müəyyən edilir. ikincil miqyaslı formalaşması. Bundan əlavə, qazan suyunun keyfiyyəti suyun təmizlənməsi proseslərində suyun və kondensatın boru kəmərləri ilə daşınması zamanı səth hadisələri nəticəsində əmələ gələn maddələrin xüsusiyyətlərindən də asılıdır. Yem suyundan çirklərin çıxarılması miqyas və korroziyanın əmələ gəlməsinin qarşısını almağın yollarından biridir və mənbə suyunda mövcud olan çirklərin maksimum dərəcədə çıxarılmasına yönəlmiş suyun ilkin (qazandan əvvəl) təmizlənməsi üsulları ilə həyata keçirilir. Bununla belə, istifadə edilən üsullar suda çirklərin tərkibini tamamilə aradan qaldırmır, bu da təkcə texniki çətinliklərlə deyil, həm də qazandan əvvəl suyun təmizlənməsi üsullarından istifadənin iqtisadi məqsədəuyğunluğu ilə əlaqələndirilir. Bundan əlavə, suyun təmizlənməsi mürəkkəb texniki sistem olduğundan, kiçik və orta tutumlu qazanlar üçün artıqdır.
Artıq əmələ gəlmiş çöküntülərin çıxarılması üçün məlum üsullar əsasən mexaniki və kimyəvi təmizləmə üsullarından istifadə edir. Bu üsulların dezavantajı qazanların istismarı zamanı həyata keçirilə bilməməsidir. Bundan əlavə, kimyəvi təmizləmə üsulları çox vaxt bahalı kimyəvi maddələrin istifadəsini tələb edir.
Qazanların istismarı zamanı həyata keçirilən miqyas və korroziyanın meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün məlum yollar da var.
1,877,389 nömrəli ABŞ Patenti isti su və buxar qazanlarında şkalanın aradan qaldırılması və onun əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsulunu təklif edir. Bu üsulla qazanın səthi katoddur, anod isə boru kəmərinin içərisinə yerləşdirilir. Metod sistemdən birbaşa və ya alternativ cərəyanın keçməsindən ibarətdir. Müəlliflər qeyd edirlər ki, metodun mexanizmi ondan ibarətdir ki, elektrik cərəyanının təsiri altında qazanın səthində qaz qabarcıqları əmələ gəlir ki, bu da mövcud şkalanın aşınmasına gətirib çıxarır və yenisinin yaranmasının qarşısını alır. Bu metodun dezavantajı sistemdə elektrik cərəyanının axınının daim saxlanılması ehtiyacıdır.
ABŞ Patenti № 5,667,677, şkala əmələ gəlməsini yavaşlatmaq üçün boru kəmərində mayenin, xüsusən də suyun təmizlənməsi üsulunu təklif edir. Bu üsul borularda suda həll olunan kalsium və maqnezium ionlarını boruların və avadanlıqların divarlarından dəf edən, onların şkala şəklində kristallaşmasının qarşısını alan, qazanların, qazanların, istilik qazanlarının işləməsini mümkün edən elektromaqnit sahəsinin yaradılmasına əsaslanır. dəyişdiricilər və sərt suda soyutma sistemləri. Bu metodun dezavantajı istifadə olunan avadanlıqların yüksək qiyməti və mürəkkəbliyidir.
WO 2004016833, məruz qalma müddətindən sonra miqyas əmələ gətirməyə qadir olan həddindən artıq doymuş qələvi sulu məhlulun təsirinə məruz qalan metal səthində miqyas əmələ gəlməsinin azaldılması metodunu təklif edir, bu da sözügedən səthə katodik potensialın tətbiqindən ibarətdir.
Bu üsul metalın sulu məhlul ilə təmasda olduğu müxtəlif texnoloji proseslərdə, xüsusən də istilik dəyişdiricilərində istifadə edilə bilər. Bu metodun dezavantajı, katod potensialını aradan qaldırdıqdan sonra metal səthini korroziyadan qorumamasıdır.
Beləliklə, hazırda istilik borularında, isti su və buxar qazanlarında şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üçün qənaətcil və yüksək effektiv olan və səthin uzun müddət korroziyaya qarşı qorunmasını təmin edən təkmilləşdirilmiş metodun hazırlanmasına ehtiyac var. məruz qalma.
Hazırkı ixtirada bu problem kolloid hissəciklərin və ionların metal səthinə yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün kifayət edən metal səthində cərəyan keçirən elektrik potensialının yaradıldığı üsuldan istifadə etməklə həll edilir.
İXDRIN QISA TƏSVİRİ
Hazırkı ixtiranın məqsədi isti su və buxar qazanlarında istilik borularının kiçlənməsinin qarşısını almaq üçün təkmilləşdirilmiş metodu təmin etməkdir.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi isti su və buxar qazanlarının istismarı zamanı kireçdən təmizləmə ehtiyacını aradan qaldırmaq və ya əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq imkanını təmin etməkdir.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi isti su və buxar qazanlarının istilik borularının miqyasının əmələ gəlməsinin və korroziyasının qarşısını almaq üçün sərf olunan reagentlərdən istifadə ehtiyacını aradan qaldırmaqdır.
Bu ixtiranın başqa bir məqsədi çirklənmiş qazan borularında isti su və buxar qazanının istilik borularının miqyasının əmələ gəlməsinin və korroziyasının qarşısını almaq üçün işə başlamaq imkanı verməkdir.
Hazırkı ixtira su-buxar mühiti ilə təmasda olan dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış metal səthdə miqyas əmələ gətirə bilən miqyas və korroziyanın qarşısının alınması metoduna aiddir. Bu üsul sözügedən metal səthinə kolloid hissəciklərin və ionların metal səthinə yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün kifayət edən cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqindən ibarətdir.
İddia edilən metodun bəzi xüsusi təcəssümünə görə, cərəyan keçirmə potensialı 61-150 V diapazonunda müəyyən edilir. İddia edilən metodun bəzi xüsusi təcəssümünə əsasən, yuxarıda göstərilən dəmir tərkibli ərinti poladdır. Bəzi təcəssümlərdə metal səth isti su və ya buxar qazanının istilik borularının daxili səthidir.
Bu təsvirdə açıqlanan metodun aşağıdakı üstünlükləri var. Metodun bir üstünlüyü miqyasın formalaşmasının azaldılmasıdır. Hazırkı ixtiranın digər üstünlüyü, istehlak edilə bilən sintetik reagentlərə ehtiyac olmadan bir dəfə alınmış işləyən elektrofiziki aparatın istifadə edilməsinin mümkünlüyüdür. Başqa bir üstünlük, çirklənmiş qazan borularında işə başlamaq imkanıdır.
Hazırkı ixtiranın texniki nəticəsi, buna görə də, isti su və buxar qazanlarının səmərəliliyini artırmaq, məhsuldarlığı artırmaq, istilik ötürmə səmərəliliyini artırmaq, qazanın qızdırılması üçün yanacaq sərfini azaltmaq, enerjiyə qənaət etmək və s.
Hazırkı ixtiranın digər texniki nəticələri və üstünlükləri lay-lay məhv və artıq formalaşmış miqyasın çıxarılması, eləcə də onun yeni formalaşmasının qarşısının alınması imkanlarını əhatə edir.
ÇİZİMLƏRİN QISA TƏSVİRİ
Şəkil 1, bu ixtiraya uyğun metodun tətbiqi nəticəsində qazanın daxili səthlərində çöküntülərin paylanmasını göstərir.
İXDRIN ƏTRAFLI TƏSVİRİ
Bu ixtiraya uyğun üsul, miqyas əmələ gətirən metal səthə kolloid hissəciklərin və miqyas əmələ gətirən ionların yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini metal səthinə neytrallaşdırmaq üçün kifayət qədər keçirici elektrik potensialının tətbiqindən ibarətdir.
Bu tətbiqdə istifadə olunduğu mənada "keçirici elektrik potensialı" termini miqyasın əmələ gəlməsinə səbəb olan duzları ehtiva edən metal və su-buxar mühiti arasındakı interfeysdə elektrik ikiqat təbəqəsini neytrallaşdıran alternativ potensial deməkdir.
Bu sahədə mahir bir şəxsə məlum olduğu kimi, metalda əsas yük daşıyıcıları - elektronlarla müqayisədə yavaş olan elektrik yük daşıyıcıları onun kristal quruluşunun dislokasiyalarıdır, elektrik yükünü daşıyır və dislokasiya cərəyanları yaradır. Qazanın istilik borularının səthinə gəldikdə, bu cərəyanlar miqyas meydana gəlməsi zamanı ikiqat elektrik təbəqəsinin bir hissəsidir. Cari keçirici, elektrik, pulsasiya edən (yəni dəyişən) potensial dislokasiyaların elektrik yükünün metal səthindən yerə çıxarılmasına başlayır. Bu baxımdan o, cərəyan keçirən dislokasiya cərəyanıdır. Bu cərəyan keçirən elektrik potensialının təsiri nəticəsində ikiqat elektrik təbəqəsi dağılır və şkala tədricən parçalanaraq qazan suyuna lil halında keçir və o, vaxtaşırı partlatmalar zamanı qazandan çıxarılır.
Beləliklə, "cari aradan qaldırıcı potensial" termini texnologiyanın bu sahəsində mütəxəssis üçün başa düşüləndir və əlavə olaraq, əvvəlki texnikadan məlumdur (bax, məsələn, patent RU 2128804 C1).
RU 2100492 C1-də təsvir edilmiş cihaz, məsələn, bir tezlik çeviricisi və pulsasiya edən potensial tənzimləyicisi olan bir çevirici, həmçinin nəbz forması tənzimləyicisi daxildir, məsələn, cərəyan keçirən elektrik potensialı yaratmaq üçün bir cihaz kimi istifadə edilə bilər. Bu cihazın ətraflı təsviri RU 2100492 C1-də verilmişdir. Hər hansı digər oxşar cihaz da istifadə edilə bilər, bunu bu sahədə təcrübəli bir şəxs başa düşəcəkdir.
Hazırkı ixtiraya uyğun keçirici elektrik potensialı qazanın altından uzaqda olan metal səthin istənilən hissəsinə tətbiq oluna bilər. Tətbiq yeri iddia edilən metodun tətbiqinin rahatlığı və/və ya səmərəliliyi ilə müəyyən edilir. Burada açıqlanan məlumatlardan istifadə edərək və standart sınaq prosedurlarından istifadə edərək, bu sahədə bacarıqlı biri cari dağıdıcı elektrik potensialının tətbiqi üçün optimal yeri təyin edə biləcək.
Bu ixtiranın bəzi təcəssümlərində keçirici elektrik potensialı dəyişkəndir.
Hazırkı ixtiraya uyğun keçirici elektrik potensialı müxtəlif müddətlər üçün tətbiq oluna bilər. Potensial tətbiq müddəti metal səthinin çirklənməsinin təbiəti və dərəcəsi, istifadə olunan suyun tərkibi, istilik rejimi və istilik qurğusunun iş xüsusiyyətləri və bu sahədə mütəxəssislərə məlum olan digər amillərlə müəyyən edilir. texnologiya. Bu təsvirdə açıqlanan məlumatlardan istifadə edərək və standart sınaq metodlarından istifadə edərək, bu sahədə təcrübəli bir şəxs istilik cihazının məqsədlərinə, şərtlərinə və vəziyyətinə əsaslanaraq cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi üçün optimal vaxtı təyin edə biləcəkdir. .
Yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini zərərsizləşdirmək üçün tələb olunan cərəyan potensialının dəyəri əvvəlki texnikadan, məsələn, Deryagin B.V. kitabından məlum olan məlumatlar əsasında kolloid kimya sahəsində mütəxəssis tərəfindən müəyyən edilə bilər. Churaev N.V., Muller V.M. "Surface Forces", Moskva, "Nauka", 1985. Bəzi təcəssümlərə görə, cərəyan keçirən elektrik potensialının dəyəri 10 V-dan 200 V-a qədər, daha yaxşısı 60 V-dan 150 V-a qədər, hətta daha çox üstünlük təşkil edir. 61 V-dan 150 V-a qədər. 61 V ilə 150 V diapazonunda cərəyan keçirən elektrik potensialının dəyərləri yapışma qüvvələrinin elektrostatik komponentinin əsasını təşkil edən ikiqat elektrik təbəqəsinin boşalmasına səbəb olur. miqyasına və nəticədə tərəzinin məhvinə qədər. 61 V-dan aşağı olan cərəyanı aradan qaldıran potensial dəyərlər miqyasın məhv edilməsi üçün kifayət deyil və 150 V-dan yuxarı cərəyan aradan qaldıran potensial dəyərlərdə istilik borularının metalının arzuolunmaz elektroeroziv məhvinə başlama ehtimalı var.
Bu ixtiraya uyğun metodun tətbiq oluna biləcəyi metal səth aşağıdakı istilik mühəndisliyi cihazlarının bir hissəsi ola bilər: buxar və isti su qazanlarının istilik boruları, istilik dəyişdiriciləri, qazan qurğuları, buxarlandırıcılar, istilik magistralları, yaşayış binaları üçün istilik sistemləri və cari istismar zamanı sənaye obyektləri. Bu siyahı illüstrativ xarakter daşıyır və bu ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi cihazların siyahısını məhdudlaşdırmır.
Bəzi təcəssümlərdə, hazırkı ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi metal səthinin dəmir tərkibli ərintisi polad və ya çuqun, kovar, fexral, transformator polad, alsifer kimi digər dəmir tərkibli material ola bilər. maqniko, alniko, xrom polad, invar və s. Bu siyahı təsvir xarakteri daşıyır və hazırkı ixtiranın metodunun tətbiq oluna biləcəyi dəmir ərintilərinin siyahısını məhdudlaşdırmır. Bu sahədə təcrübəli bir şəxs, əvvəlki texnikadan məlum olan biliklərə əsaslanaraq, hazırkı ixtiraya uyğun olaraq istifadə edilə bilən dəmir tərkibli ərintiləri əldə edə biləcək.
Mövcud ixtiranın bəzi təcəssümünə görə, miqyas əmələ gətirə bilən sulu mühit kran suyudur. Sulu mühit həmçinin tərkibində həll olunmuş metal birləşmələri olan su ola bilər. Həll edilmiş metal birləşmələri dəmir və/və ya qələvi torpaq metal birləşmələri ola bilər. Sulu mühit həmçinin dəmir və/və ya qələvi torpaq metal birləşmələrinin kolloid hissəciklərinin sulu suspenziyası ola bilər.
Bu ixtiraya uyğun üsul əvvəllər əmələ gələn çöküntüləri aradan qaldırır və istilik mühəndisliyi cihazının istismarı zamanı daxili səthlərin təmizlənməsi üçün reagentsiz vasitə kimi xidmət edir, daha sonra onun miqyassız işləməsini təmin edir. Eyni zamanda, miqyas əmələ gəlməsinin və korroziyanın qarşısının alınmasına nail olunan zonanın ölçüsü effektiv miqyaslı məhv zonasının ölçüsünü əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir.
Hazırkı ixtiraya uyğun metod aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Reagentlərin istifadəsini tələb etmir, yəni. ekoloji olaraq təmiz;
Tətbiq etmək asandır, xüsusi qurğular tələb etmir;
İstilik ötürmə əmsalını artırmağa və qazanların səmərəliliyini artırmağa imkan verir, bu da işinin iqtisadi göstəricilərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir;
Qazan suyunun əvvəlcədən təmizlənməsinin tətbiq üsullarına əlavə olaraq və ya ayrıca istifadə edilə bilər;
Qazanxanaların texnoloji sxemini xeyli asanlaşdıran və tikinti və istismar zamanı xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verən suyun yumşaldılması və deaerasiyası proseslərindən imtina etməyə imkan verir.
Metodun mümkün obyektləri isti su qazanları, tullantı istilik qazanları, qapalı istilik təchizatı sistemləri, dəniz suyunun termal duzsuzlaşdırılması üçün qurğular, buxar çevrilmə qurğuları və s.
Korroziya zədələnməsinin olmaması, daxili səthlərdə miqyas əmələ gəlməsi kiçik və orta gücə malik buxar qazanları üçün prinsipcə yeni dizayn və sxem həllərinin işlənib hazırlanması üçün imkanlar açır. Bu, istilik proseslərinin intensivləşməsi sayəsində buxar qazanlarının kütləsində və ölçülərində əhəmiyyətli dərəcədə azalma əldə etməyə imkan verəcəkdir. İstilik səthlərinin müəyyən edilmiş temperatur səviyyəsini təmin etmək və nəticədə yanacaq istehlakını, baca qazlarının həcmini azaltmaq və onların atmosferə atılmasını azaltmaq.
TƏTBİQ NÜMUNƏSİ
Bu ixtirada iddia edilən üsul "Admiralty Shipyards" və "Qırmızı Kimyaçı" qazan zavodlarında sınaqdan keçirilmişdir. Göstərilmişdir ki, bu ixtiraya uyğun üsul qazanların daxili səthlərini çöküntülərdən effektiv şəkildə təmizləyir. Bu işlərin gedişində 3-10% ekvivalent yanacaq qənaəti əldə edildi, qənaət dəyərlərinin yayılması isə qazanların daxili səthlərinin müxtəlif dərəcədə çirklənməsi ilə əlaqələndirilir. İşin məqsədi orta ölçülü buxar qazanlarının yüksək keyfiyyətli suyun təmizlənməsi, su-kimyəvi rejimə uyğunluğu və yüksək temperatur şəraitində reagentsiz, miqyassız işləməsini təmin etmək üçün təklif olunan metodun effektivliyini qiymətləndirmək idi. avadanlığın istismarının peşəkar səviyyəsi.
Hazırkı ixtirada iddia edilən metodun sınağı "TEK SPb" Dövlət Unitar Müəssisəsinin Cənub-Qərb filialının 4-cü Krasnoselskaya qazanxanasının 3 saylı DKVr 20/13 buxar qazanı qurğusunda aparılmışdır. Qazan qurğusunun istismarı normativ sənədlərin tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olaraq həyata keçirilmişdir. Qazan onun işinin parametrlərinə (yaradılan buxarın təzyiqi və axın sürəti, qida suyunun temperaturu və axın sürəti, partlayış havasının və ocaqlarda yanacağın təzyiqi, qazın əsas bölmələrində vakuum) nəzarət etmək üçün bütün zəruri vasitələrlə təchiz edilmişdir. qazan qurğusunun yolu). Qazanın buxar tutumu 18 t/saat səviyyəsində saxlanılıb, qazanın tamburunda buxar təzyiqi 8,1...8,3 kq/sm 2 təşkil edib. İqtisadiyyatçı istilik rejimində işləyirdi. Mənbə suyu GOST 2874-82 "İçməli su" tələblərinə cavab verən şəhər su təchizatı idi. Qeyd etmək lazımdır ki, göstərilən qazanxanaya daxil olan dəmir birləşmələrinin miqdarı, bir qayda olaraq, normativ tələbləri (0,3 mq/l) üstələyir və 0,3-0,5 mq/l təşkil edir ki, bu da suyun intensiv böyüməsinə səbəb olur. dəmirli birləşmələrlə daxili səthlər.
Metodun effektivliyinin qiymətləndirilməsi qazanın daxili səthlərinin vəziyyətinə görə aparılmışdır.
Qazan qurğusunun daxili istilik səthlərinin vəziyyətinə hazırkı ixtiraya uyğun metodun təsirinin qiymətləndirilməsi.
Sınaqlara başlamazdan əvvəl qazan qurğusunun daxili yoxlaması aparıldı və daxili səthlərin ilkin vəziyyəti qeyd edildi. Qazanın ilkin baxışı istilik mövsümünün əvvəlində, kimyəvi təmizlənmədən bir ay sonra aparılıb. Yoxlama nəticəsində məlum olub: barabanların səthində paramaqnit xassələri olan və güman ki, dəmir oksidlərindən ibarət bərk tünd qəhvəyi çöküntülər var. Çöküntülərin qalınlığı vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər idi. Qazan borularının görünən hissəsində, əsasən sobaya baxan tərəfdə, davamlı olmayan bərk çöküntülər aşkar edilmişdir (ölçüsü 2 ilə 15 mm arasında və qalınlığa qədər boru uzunluğunun 100 mm-də beş ləkəyə qədər). vizual olaraq 0,5 mm).
EN 2100492 C1-də təsvir edilmiş cərəyanı aradan qaldıran potensial yaratmaq üçün cihaz (1) nöqtədə qazanın arxasından yuxarı tamburun lyukuna (2) qoşulmuşdur (bax. Şəkil 1). Cərəyan keçirən elektrik potensialı 100 V-a bərabər idi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 1,5 ay ərzində davamlı olaraq saxlanıldı. Bu müddətin sonunda qazanxana açıldı. Qazanın daxili yoxlaması nəticəsində məlum olub ki, yuxarı və aşağı barabanların səthində (3) 2-2,5 metr (zon (4)) məsafədə demək olar ki, heç bir çöküntü (görünüşlə 0,1 mm-dən çox olmayan) yoxdur. ) barabanların lyuklarından (cərəyan potensialı yaratmaq üçün cihazın birləşmə nöqtələri (1)). Lyuklardan 2,5-3,0 m (zona (5)) məsafədə çöküntülər (6) 0,3 mm qalınlığa qədər fərdi tüberküllər (ləkələr) şəklində qorunur (bax. Şəkil 1). Bundan əlavə, ön tərəfə doğru hərəkət edərkən (lyuklardan 3,0-3,5 m məsafədə) vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər davamlı çöküntülər (7) başlayır, yəni. cihazın əlaqə nöqtəsindən bu məsafədə hazırkı ixtiraya uyğun təmizləmə üsulunun təsiri praktiki olaraq özünü göstərmədi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 100 V-a bərabər idi. Cərəyan keçirən elektrik potensialı 1,5 ay ərzində davamlı olaraq saxlanıldı. Bu müddətin sonunda qazanxana açıldı. Qazanın daxili təftişi nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, barabanların lyuklarından 2-2,5 metr aralıda yuxarı və aşağı barabanların səthində demək olar ki, heç bir çöküntü (görünən olaraq 0,1 mm-dən çox olmayan) yoxdur. cərəyan boşaltma potensialı yaratmaq üçün cihazın əlaqə nöqtəsi). Lyuklardan 2,5-3,0 m məsafədə çöküntülər 0,3 mm qalınlığa qədər fərdi tüberküllər (ləkələr) şəklində qorunub saxlanılmışdır (bax. Şəkil 1). Bundan əlavə, ön tərəfə doğru hərəkət edərkən (lyuklardan 3,0-3,5 m məsafədə) vizual olaraq 0,4 mm-ə qədər davamlı çöküntülər başlayır, yəni. cihazın əlaqə nöqtəsindən bu məsafədə hazırkı ixtiraya uyğun təmizləmə üsulunun təsiri praktiki olaraq özünü göstərmədi.
Qazan borularının görünən hissəsində, barabanların lyuklarından 3,5-4,0 m məsafədə, çöküntülərin demək olar ki, tamamilə olmaması var idi. Bundan əlavə, ön tərəfə doğru irəlilədikcə, davamlı olmayan bərk yataqlar tapıldı (ölçüsü 2 ilə 15 mm və qalınlığı 0,5 mm-ə qədər olan 100 xətti mm-də beş ləkəyə qədər).
Sınaqın bu mərhələsinin nəticəsi olaraq belə qənaətə gəlindi ki, hazırkı ixtiraya uyğun üsul heç bir reagentdən istifadə etmədən əvvəllər əmələ gələn çöküntüləri effektiv şəkildə məhv edir və qazanın miqyassız işləməsini təmin edir.
Sınaqların növbəti mərhələsində “B” nöqtəsində cərəyan potensialı yaratmaq üçün qurğu birləşdirilib və sınaqlar daha 30-45 gün davam edib.
Qazan qurğusunun növbəti açılışı cihazın 3,5 aylıq fasiləsiz işləməsindən sonra həyata keçirilib.
Qazan qurğusunun yoxlanılması göstərdi ki, əvvəllər qalan çöküntülər tamamilə məhv edilib və qazan borularının aşağı hissələrində yalnız az miqdarda qalıb.
Bu, aşağıdakı nəticələrə gətirib çıxardı:
Qazan qurğusunun miqyassız işləməsinin təmin edildiyi zonanın ölçüsü çöküntülərin effektiv məhv edilməsi zonasının ölçüsünü əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir ki, bu da bütün daxili hissəni təmizləmək üçün cərəyan çıxaran potensialın əlaqə nöqtəsini sonradan köçürməyə imkan verir. qazan qurğusunun səthi və daha sonra onun miqyassız iş rejimini saxlamaq;
Əvvəllər əmələ gəlmiş yataqların məhv edilməsi və yenilərinin əmələ gəlməsinin qarşısının alınması müxtəlif xarakterli proseslərlə təmin edilir.
Yoxlamanın nəticələrinə əsasən barabanların və qazan borularının sonda təmizlənməsi və qazanın miqyassız işləməsinin təmin edilməsinin etibarlılığının müəyyən edilməsi məqsədilə istilik dövrünün sonunadək sınaqların davam etdirilməsi qərara alınıb. Qazan qurğusunun növbəti açılışı 210 gündən sonra həyata keçirilib.
Qazanın daxili müayinəsinin nəticələri göstərdi ki, yuxarı və aşağı barabanların və qazan borularının daxilində qazanın daxili səthlərinin təmizlənməsi prosesi çöküntülərin demək olar ki, tam çıxarılması ilə başa çatıb. Metalın bütün səthində mavi rəngli qara rəngə malik nazik bir sıx örtük meydana gəldi, qalınlığı hətta nəm vəziyyətdə (qazanı açdıqdan dərhal sonra) vizual olaraq 0,1 mm-dən çox deyildi.
Eyni zamanda, qazan qurğusunun miqyassız işləməsinin təmin edilməsinin etibarlılığı bu ixtiranın metodundan istifadə edilərkən təsdiq edilmişdir.
Maqnit filminin qoruyucu təsiri cihaz ayrıldıqdan sonra 2 aya qədər davam etdi, bu, qazan qurğusunun ehtiyata və ya təmirə köçürüldüyü zaman quru saxlanmasını təmin etmək üçün kifayətdir.
Baxmayaraq ki, hazırkı ixtira ixtiranın müxtəlif xüsusi nümunələri və təcəssümü ilə əlaqədar təsvir edilmişdir, lakin başa düşülməlidir ki, bu ixtiranın bunlarla məhdudlaşmadığı və onun aşağıdakı iddialar çərçivəsində tətbiq oluna biləcəyi.
1. Dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış və miqyas əmələ gələ bilən buxar-su mühiti ilə təmasda olan metal səthdə şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsulu, o cümlədən 61 V-dan diapazonda cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi. sözügedən metal səthi ilə kolloid hissəciklər və miqyas əmələ gətirən ionlar arasında güc yapışmasının elektrostatik komponentini neytrallaşdırmaq üçün göstərilən metal səthə 150 V-a qədər.
İxtira istilik energetikasına aiddir və istismar zamanı buxar və isti su qazanlarının, istilik dəyişdiricilərinin, qazan qurğularının, buxarlandırıcıların, istilik magistrallarının, yaşayış binalarının və sənaye obyektlərinin istilik sistemlərinin miqyasından və korroziyasından qorumaq üçün istifadə edilə bilər. Dəmir tərkibli ərintidən hazırlanmış və şkala əmələ gətirə bilən buxar-su mühiti ilə təmasda olan metal səthdə şkala əmələ gəlməsinin qarşısının alınması üsuluna 61 V-dan diapazonda cərəyan keçirən elektrik potensialının tətbiqi daxildir. Göstərilən metal səthlə kolloid hissəciklər və miqyas əmələ gətirən ionlar arasında yapışma qüvvəsinin elektrostatik komponentini zərərsizləşdirmək üçün göstərilən metal səthə 150 V. TƏSİRİ: isti su və buxar qazanlarının səmərəliliyinin və məhsuldarlığının artırılması, istilik ötürmə səmərəliliyinin yüksəldilməsi, əmələ gələn şkalanın qat-qat məhv edilməsi və çıxarılması, həmçinin onun yeni əmələ gəlməsinin qarşısının alınması. 2 w.p. f-ly, 1 pr., 1 xəstə.
