Guzhulev E.P. İstilik energetikasında suyun təmizlənməsi və giriş-kimyəvi rejimləri - fayl n1.doc. Ocaq tərəfdən orta və aşağı təzyiqli qazanlarda korroziya və eroziya Qazanlarda boruların xlor korroziyası

Ölçü və intensivlik baxımından bu korroziya çox vaxt qazanların istismarı zamanı korroziyadan daha əhəmiyyətli və təhlükəlidir.

Sistemlərdə suyu tərk edərkən, onun temperaturundan və havanın çıxışından asılı olaraq, parkinq korroziyasının müxtəlif halları baş verə bilər. Hər şeydən əvvəl, ehtiyatda olduqda aqreqatların borularında suyun olmasının həddindən artıq arzuolunmazlığını qeyd etmək lazımdır.

Sistemdə bu və ya digər səbəbdən su qalırsa, buxarda və xüsusilə çənin su məkanında (əsasən su xətti boyunca) 60-70 ° C su temperaturunda ciddi dayanacaq korroziyası baş verə bilər. Buna görə də, praktikada sistemin eyni bağlanma rejimlərinə və onların tərkibində olan suyun keyfiyyətinə baxmayaraq, müxtəlif intensivliyin park korroziyası olduqca tez-tez müşahidə olunur; əhəmiyyətli istilik yığılması olan qurğular, sobanın ölçüləri və istilik səthi olan cihazlardan daha şiddətli korroziyaya məruz qalır, çünki onlarda qazan suyu daha sürətli soyuyur; onun temperaturu 60-70°C-dən aşağı düşür.

85-90 ° C-dən yuxarı suyun temperaturunda (məsələn, aparatın qısamüddətli dayandırılması zamanı) ümumi korroziya azalır və bu vəziyyətdə artan buxar kondensasiyasının müşahidə edildiyi buxar boşluğunun metalının korroziyası. , su məkanının metalının korroziyasını aşa bilər. Buxar məkanında dayanacaq korroziyası bütün hallarda qazanın su məkanından daha vahiddir.

Parkinq korroziyasının inkişafı, adətən nəm saxlayan qazanın səthlərində yığılan çamur tərəfindən çox asanlaşdırılır. Bununla əlaqədar olaraq, əhəmiyyətli korroziya dəlikləri tez-tez aqreqatlarda və borularda aşağı generatrix boyunca və onların uclarında, yəni çamurun ən çox yığıldığı ərazilərdə olur.

Ehtiyatda olan avadanlığın konservasiya üsulları

Avadanlıqları qorumaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:

a) qurutma - aqreqatlardan suyun və nəmin çıxarılması;

b) onların kaustik soda, fosfat, silikat, natrium nitrit, hidrazin məhlulları ilə doldurulması;

c) proses sisteminin azotla doldurulması.

Konservasiya üsulu, dayanma müddətinin xarakterindən və müddətindən, həmçinin avadanlığın növündən və dizayn xüsusiyyətlərindən asılı olaraq seçilməlidir.

Avadanlıqların dayanma müddəti müddətinə görə iki qrupa bölünə bilər: qısamüddətli - 3 gündən çox olmayan və uzunmüddətli - 3 gündən çox.

Qısamüddətli fasilələrin iki növü var:

a) yükün azalması və ya gecə vaxtı ehtiyata çıxarılması səbəbindən istirahət günlərində ehtiyata çəkilmə ilə bağlı planlaşdırılmış;

b) məcburi - boruların sıradan çıxması və ya digər avadanlıq komponentlərinin zədələnməsi səbəbindən, aradan qaldırılması daha uzun müddət dayandırılmasını tələb etmir.

Məqsədindən asılı olaraq uzunmüddətli dayanmaları aşağıdakı qruplara bölmək olar: a) avadanlıqların ehtiyata salınması; b) cari təmir; c) əsaslı təmir.

Avadanlığın qısa müddətli dayanması halında, artıq təzyiqi saxlayaraq və ya qaz (azot) üsulu ilə deaerasiya edilmiş su ilə doldurularaq konservasiyadan istifadə etmək lazımdır. Təcili bağlanma tələb olunarsa, o zaman yeganə məqbul üsul azotla konservasiyadır.

Sistem gözləmə rejiminə qoyulduqda və ya uzun müddət təmir işləri aparılmadan boş vəziyyətdə olduqda, onu nitrit və ya natrium silikat məhlulu ilə dolduraraq konservasiya aparmaq məsləhətdir. Bu hallarda, həddindən artıq qaz istehlakının və azot qurğusunun qeyri-məhsuldar işləməsinin qarşısını almaq, həmçinin avadanlıqların saxlanması üçün təhlükəsiz şərait yaratmaq üçün mütləq sistemin sıxlığının yaradılması üçün tədbirlər görülməklə, azotun qorunması da istifadə edilə bilər.

Avadanlıqların istilik səthlərinin dizayn xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq, artıq təzyiq yaratmaq, azotla doldurma ilə qorunma üsulları istifadə edilə bilər.

Əsaslı və cari təmir zamanı metalın dayanma korroziyasının qarşısını almaq üçün yalnız qoruyucu məhlulun boşaldılmasından və təzyiqsizləşdirilməsindən sonra metalın səthində ən azı 1-2 ay ərzində öz xüsusiyyətlərini saxlayan qoruyucu təbəqə yaratmağa imkan verən konservasiya üsulları tətbiq olunur. sistem qaçılmazdır. Natrium nitrit ilə müalicədən sonra metal səthində qoruyucu filmin müddəti 3 aya çata bilər.

Su və reagent məhlullarından istifadə edərək qorunma üsulları, doldurulması və sonrakı təmizlənməsi ilə əlaqədar çətinliklər səbəbindən qazanların aralıq qızdırıcılarının dayanacaq korroziyasından qorunmaq üçün praktiki olaraq qəbuledilməzdir.

İsti su və buxar qazanlarının saxlanması üsulları aşağı təzyiq, eləcə də istilik və su təchizatının qapalı texnoloji sxemlərinin digər avadanlıqları İES-lərdə parklanma korroziyasının qarşısını almaq üçün hazırda istifadə olunan üsullardan bir çox cəhətdən fərqlənir. Aşağıda bu cür cihazların avadanlığının boş rejimində korroziyanın qarşısını almaq üçün əsas üsullar təsvir edilmişdir. dövriyyə sistemləri işlərinin xarakterinə uyğun olaraq.

Sadələşdirilmiş saxlama üsulları

Bu üsullar kiçik qazanlar üçün faydalıdır. Onlar qazanlardan suyun tamamilə çıxarılmasından və onlara quruducunun yerləşdirilməsindən ibarətdir: kalsine edilmiş kalsium xlorid, sönməmiş əhəng, 1 m 3 həcmə 1-2 kq nisbətində silisium gel.

Bu qorunma üsulu sıfırdan aşağı və yuxarı otaq temperaturları üçün uygundur. Otaqlarda isidilir qış vaxtı, konservasiyanın kontakt üsullarından biri həyata keçirilə bilər. Bölmənin bütün daxili həcmini qələvi məhlulla (NaOH, Na 3 P0 4 və s.) Doldurmağa gəlir, bu, maye oksigenlə doymuş olsa da, metal səthində qoruyucu filmin tam sabitliyini təmin edir.

Mənbə suyundakı neytral duzların tərkibindən asılı olaraq adətən 1,5-2 ilə 10 kq/m 3 NaOH və ya 5-20 kq/m 3 Na 3 P0 4 olan məhlullardan istifadə edilir. Kiçik dəyərlər kondensata, daha böyüklər isə 3000 mq/l-ə qədər neytral duzları olan suya aiddir.

Korroziyanın qarşısını həddindən artıq təzyiq üsulu ilə də almaq olar, burada dayandırılmış qurğuda buxar təzyiqi daim atmosfer təzyiqindən yuxarı səviyyədə saxlanılır və suyun temperaturu 100 ° C-dən yuxarı qalır ki, bu da əsas korroziyaya səbəb olan oksigenin daxil olmasına mane olur. .

Hər hansı bir qorunma metodunun effektivliyi və qənaətcilliyi üçün vacib şərt, təzyiqin çox sürətlə azalmasının, qoruyucu məhlulun (və ya qazın) itirilməsinin və ya nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün buxar-su fitinqlərinin mümkün olan maksimum sıxlığıdır. Bundan əlavə, bir çox hallarda müxtəlif çöküntülərdən (duzlar, çamur, miqyas) səthlərin ilkin təmizlənməsi faydalıdır.

Parkinq korroziyasından qorunmanın müxtəlif üsullarını həyata keçirərkən aşağıdakıları nəzərə almaq lazımdır.

1. Bütün növ konservasiyalar üçün qorunan qurğunun müəyyən sahələrində dayanacaq korroziyasının artmasının qarşısını almaq üçün asanlıqla həll olunan duzların (yuxarıya bax) çöküntülərinin ilkin çıxarılması (yuyulması) lazımdır. Kontaktın qorunması zamanı bu tədbirin həyata keçirilməsi məcburidir, əks halda intensiv yerli korroziya mümkündür.

2. Bənzər səbəblərə görə, uzunmüddətli konservasiyadan əvvəl bütün növ həll olunmayan yataqların (lil, şlam, dəmir oksidləri) çıxarılması arzu edilir.

3. Armaturlar etibarsızdırsa, tıxaclardan istifadə edərək gözləmə avadanlığını əməliyyat bloklarından ayırmaq lazımdır.

Buxar və suyun sızması kontaktın qorunması ilə daha az təhlükəlidir, lakin quru və qazdan qorunma üsulları ilə qəbuledilməzdir.

Quruducuların seçimi reagentin nisbi mövcudluğu və mümkün olan ən yüksək xüsusi rütubətin alınmasının arzuolunanlığı ilə müəyyən edilir. Ən yaxşı quruducu dənəvər kalsium xloriddir. Söndürülmüş əhəng yalnız aşağı nəmlik qabiliyyətinə görə deyil, həm də aktivliyinin sürətlə itirilməsinə görə kalsium xloriddən daha pisdir. Əhəng yalnız havadan nəmliyi deyil, həm də karbon qazını udur, bunun nəticəsində kalsium karbonat təbəqəsi ilə örtülür və bu, nəmin daha da udulmasına mane olur.

2.1. istilik səthləri.

İstilik səthlərinin borularının ən xarakterik zədələri bunlardır: ekran və qazan borularının səthində çatlar, boruların xarici və daxili səthlərinin korroziv aşınması, qırılmalar, boruların divarlarının incəlməsi, çatlar və zənglərin məhv edilməsi.

Çatların, qırılmaların və fistulaların meydana gəlməsinin səbəbləri: qazanların borularında duzların, korroziya məhsulları, qaynaq flaşları, dövranı yavaşlatan və metalın həddindən artıq istiləşməsinə, xarici mexaniki zədələnmələrə, su-kimyəvi rejimin pozulmasına səbəb olur.

Boruların xarici səthinin korroziyası aşağı temperaturlu və yüksək temperaturlu bölünür. Aşağı temperaturlu korroziya üfleyici qurğularda, düzgün işləməməsi nəticəsində hislə örtülmüş qızdırıcı səthlərdə kondensasiya meydana gəlməsinə icazə verildikdə baş verir. Kükürdlü mazut yandırarkən super qızdırıcının ikinci mərhələsində yüksək temperaturlu korroziya baş verə bilər.

Boruların daxili səthinin ən çox yayılmış korroziyası qazan suyunun tərkibində olan korroziyalı qazlar (oksigen, karbon qazı) və ya duzların (xloridlər və sulfatlar) boru metalı ilə qarşılıqlı əlaqəsi zamanı baş verir. Boruların daxili səthinin korroziyası cızıqların, xoraların, qabıqların və çatların əmələ gəlməsində özünü göstərir.

Boruların daxili səthinin korroziyası da daxildir: oksigen dayanacağı korroziyası, qazan və ekran borularının lil altında qələvi korroziyası, qazan və ekran borularında çatlar şəklində özünü göstərən korroziya yorğunluğu.

Sürünmə nəticəsində boruların zədələnməsi diametrinin artması və uzununa çatların meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Boruların əyilmə yerlərində və qaynaq birləşmələrində deformasiyalar müxtəlif istiqamətlərə malik ola bilər.

Boruların yanması və miqyası hesablanandan çox olan temperatura qədər qızdırılması nəticəsində baş verir.

Əl ilə qövs qaynağı ilə edilən qaynaqların zədələnməsinin əsas növləri boruların kənarları boyunca nüfuz etməməsi, şlak daxilolmaları, qaz məsamələri və birləşməməsi səbəbindən meydana gələn fistulalardır.

Aşırı qızdırıcının səthinin əsas qüsurları və zədələri bunlardır: boruların xarici və daxili səthlərində korroziya və şkala əmələ gəlməsi, çatlar, boru metalının riskləri və delaminasiyası, boruların fistulaları və qırılmaları, boru qaynaqlarında qüsurlar, qalıq deformasiyalar. sürünmə nəticəsində.

Qaynaq texnologiyasının pozulmasına səbəb olan rulonların və fitinqlərin başlıqlarının qaynaq qaynaqlarının zədələnməsi rulonun və ya fitinqlərin tərəfdən qaynaşma xətti boyunca üzük çatlaqları şəklindədir.

DE-25-24-380GM qazanının səthi qızdırıcısının istismarı zamanı baş verən tipik nasazlıqlar bunlardır: boruların daxili və xarici korroziyası, qaynaqda çatlar və fistulalar.

boruların tikişləri və əyilmələri, təmir zamanı yarana biləcək qabıqlar, flanşların güzgüsindəki risklər, flanşların düzgün düzülməməsi səbəbindən flanşlı birləşmələrin sızması. Qazanı hidravlik sınaqdan keçirərkən, edə bilərsiniz

yalnız desuperheaterdə sızmaların mövcudluğunu müəyyən edin. Gizli qüsurları müəyyən etmək üçün desuperheaterin fərdi hidravlik sınağı aparılmalıdır.

2.2. Qazan barabanları.

Qazan barabanlarının tipik zədələri bunlardır: qabıqların və diblərin daxili və xarici səthlərində çatlar-gözyaşları, ətrafdakı çatlar-göz yaşları boru deşikləri barabanların daxili səthində və boru deşiklərinin silindrik səthində, qabıqların və diblərin danələrarası korroziyası, qabıqların və diblərin səthlərinin korroziya ilə ayrılması, barabanın ovallığı, boruların səthlərində oddulinlər (qabarıqlar) ayrı-ayrı astarlı hissələrin məhv edilməsi (və ya itməsi) hallarında məşəlin temperatur təsirindən yaranan sobaya baxan nağaralar.

2.3. Metal konstruksiyalar və qazanın astarlanması.

Profilaktik işlərin keyfiyyətindən, həmçinin qazanın işləmə rejimlərindən və müddətlərindən asılı olaraq, onun metal konstruksiyalarında aşağıdakı qüsurlar və zədələr ola bilər: rafların və birləşmələrin qırılmaları və əyilmələri, çatlar, metal səthin korroziya ilə zədələnməsi.

Ocağın yan tərəfdən yuxarı tambura sancaqlar üzərində bərkidilmiş formalı kərpicin uzun müddət temperatura məruz qalması, çatlaması və bütövlüyünün pozulması, habelə alt baraban və ocağın ocağındakı kərpic işlərində çatlar nəticəsində soba, yer tutmaq.

Brülörün kərpic bəndinin məhv edilməsi və kərpicin əriməsi səbəbindən həndəsi ölçülərin pozulması xüsusilə yaygındır.

3. Qazan elementlərinin vəziyyətinin yoxlanılması.

Təmirə çıxarılan qazanın elementlərinin vəziyyətinin yoxlanılması hidravlik sınaq, xarici və daxili yoxlama, habelə müəyyən edilmiş həddə və uyğun olaraq həyata keçirilən digər nəzarət növlərinin nəticələrinə əsasən aparılır. qazanın ekspertiza proqramı ("Qazanların ekspertizası proqramı" bölməsi).

3.1. Qızdırıcı səthlərin yoxlanılması.

Boru elementlərinin xarici səthlərinin yoxlanılması boruların astardan, örtükdən keçdiyi yerlərdə, maksimum istilik gərginliyi olan yerlərdə - ocaqlar, lyuklar, lyuklar sahəsində, eləcə də ekran borularının əyildiyi yerlərdə və qaynaq yerlərində.

Boru divarlarının kükürd və dayanacaq korroziyasına görə incəlməsi ilə bağlı qəzaların qarşısını almaq üçün müəssisə rəhbərliyi tərəfindən illik texniki müayinələr zamanı daha çox istismarda olan qazanların istilik səthlərinin borularını yoxlamaq lazımdır. iki ildən çoxdur.

Nəzarət, çəkisi 0,5 kq-dan çox olmayan çəkiclə boruların əvvəllər təmizlənmiş xarici səthlərinin vurulması və boruların divarlarının qalınlığının ölçülməsi ilə xarici yoxlama yolu ilə həyata keçirilir. Bu halda boruların ən çox aşınmaya və korroziyaya məruz qalmış hissələrini (üfüqi bölmələr, his yataqları olan və koks yataqları ilə örtülmüş bölmələr) seçmək lazımdır.

Boru divarının qalınlığı ultrasəs qalınlığı ölçən cihazlarla ölçülür. Soba ekranlarının iki və ya üç borusunda boruların hissələrini və ona qazların giriş və çıxışında yerləşən konvektiv şüanın borularını kəsmək mümkündür. Boru divarlarının qalan qalınlığı, növbəti tədqiqata qədər sonrakı istismar dövrü üçün korroziyaya ehtiyat nəzərə alınmaqla, gücün hesablanmasına (qazanın pasportuna əlavə olunur) uyğun olaraq ən azı hesablanmış qalınlığa malik olmalıdır. kənar 0,5 mm.

1,3 MPa (13 kqf / sm 2) iş təzyiqi üçün ekranın və qazan borularının hesablanmış divar qalınlığı 0,8 mm, 2,3 MPa (23 kqf / sm 2) üçün - 1,1 mm-dir. Korroziya üçün ehtiyat ölçmələrin nəticələrinə əsasən və tədqiqatlar arasında iş müddəti nəzərə alınmaqla qəbul edilir.

Uzunmüddətli istismar nəticəsində istilik səthlərinin borularının intensiv aşınması müşahidə olunmayan müəssisələrdə boruların divarlarının qalınlığına nəzarət əsaslı təmir zamanı, lakin ən azı 4 ildə bir dəfə aparıla bilər.

Kollektor, qızdırıcı və arxa ekran daxili yoxlamadan keçir. Məcburi açılış və yoxlama arxa ekranın yuxarı kollektorunun lyuklarına məruz qalmalıdır.

Boruların xarici diametri maksimum temperatur zonasında ölçülməlidir. Ölçmələr üçün xüsusi şablonlardan (zımbalar) və ya kalibrlərdən istifadə edin. Boruların səthində 4 mm-dən çox olmayan dərinliyi olan hamar keçidlərə icazə verilir, əgər onlar divar qalınlığını mənfi sapmaların hüdudlarından kənara çıxarmazlarsa.

Boruların divar qalınlığında icazə verilən fərq - 10%.

Yoxlama və ölçmələrin nəticələri təmir jurnalında qeyd olunur.

3.2. Nağara yoxlanışı.

Tamburun korroziya ilə zədələnmiş sahələrini müəyyən etməzdən əvvəl, korroziyanın intensivliyini müəyyən etmək və metal korroziyasının dərinliyini ölçmək üçün daxili təmizləmədən əvvəl səthi yoxlamaq lazımdır.

Vahid korroziya divar qalınlığı boyunca ölçülür, bu məqsədlə 8 mm diametrli bir çuxur qazılır. Ölçmədən sonra, çuxurda bir fiş quraşdırın və hər iki tərəfdən və ya həddindən artıq hallarda, yalnız tamburun içərisindən qaynaq edin. Ölçmə ultrasəs qalınlığı ölçmə cihazı ilə də edilə bilər.

Əsas korroziya və çuxurlar təəssüratlardan ölçülməlidir. Bu məqsədlə metal səthin zədələnmiş sahəsini çöküntülərdən təmizləyin və texniki neft jeli ilə yüngülcə yağlayın. Ən dəqiq iz, zədələnmiş sahə üfüqi bir səthdə yerləşdiyi təqdirdə əldə edilir və bu halda onu aşağı ərimə nöqtəsi olan ərimiş metal ilə doldurmaq mümkündür. Sərtləşdirilmiş metal zədələnmiş səthin dəqiq bir tökmə formasını təşkil edir.

Çapları əldə etmək üçün tretnik, babbitt, qalay istifadə edin və mümkünsə gipsdən istifadə edin.

Şaquli tavan səthlərində yerləşən zərərin təəssüratları mum və plastilin istifadə edərək əldə edilir.

Boru deşiklərinin, barabanların yoxlanılması aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır.

Alovlanan boruları çıxardıqdan sonra şablondan istifadə edərək deliklərin diametrini yoxlayın. Şablon dayanma kənarına qədər çuxura daxil olarsa, bu, çuxurun diametrinin normadan artıq artdığını göstərir. Diametrin dəqiq dəyərinin ölçülməsi kaliper ilə aparılır və təmir jurnalında qeyd olunur.

Barabanların qaynaq tikişlərini yoxlayarkən, tikişin hər iki tərəfində 20-25 mm eni üçün onlara bitişik olan əsas metalı yoxlamaq lazımdır.

Tamburun ovallığı, şübhəli hallarda və daha tez-tez baraban uzunluğu boyunca ən azı hər 500 mm ölçülür.

Barabanın əyilməsinin ölçülməsi simi nağaranın səthi boyunca uzatmaq və simin uzunluğu boyunca boşluqları ölçməklə həyata keçirilir.

Tamburun səthinə, boru deşiklərinə və qaynaq birləşmələrinə nəzarət xarici yoxlama, üsullar, maqnit hissəcikləri, rəng və ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə həyata keçirilir.

Dikişlər və çuxurlar zonasından kənarda qabar və əyilmələrə icazə verilir (düzləşdirmə tələb olunmur), bu şərtlə ki, hündürlüyü (əyrimə) əsasının ən kiçik ölçüsünə nisbətdə aşağıdakılardan çox olmayacaq:

atmosfer təzyiqinə doğru (qabarıqlar) - 2%;

buxar təzyiqi istiqamətində (çökmələr) - 5%.

Alt divar qalınlığında icazə verilən azalma - 15%.

Borular üçün deliklərin diametrində icazə verilən artım (qaynaq üçün) - 10%.

Bir sıra qazanxanalarda istilik şəbəkələrini qidalandırmaq üçün aşağı pH dəyəri və aşağı sərtliyə malik çay və krandan su istifadə olunur. Su qurğusunda çay suyunun əlavə təmizlənməsi adətən pH-ın azalmasına, qələviliyin azalmasına və aşındırıcı karbon qazının miqdarının artmasına səbəb olur. Aqressiv karbon qazının görünüşü birbaşa isti su qəbulu (2000 saat 3000 t/saat) olan böyük istilik təchizatı sistemləri üçün istifadə olunan birləşmə sxemlərində də mümkündür. Na-kationizasiya sxeminə əsasən suyun yumşaldılması təbii korroziya inhibitorlarının - sərtlik duzlarının çıxarılması hesabına onun aqressivliyini artırır.

Zəif qurulmuş suyun deaerasiyası və əlavə maddələrin olmaması səbəbindən oksigen və karbon dioksid konsentrasiyalarının mümkün artması ilə qoruyucu tədbirlərİES-lərin istilik enerjisi avadanlıqları istilik təchizatı sistemlərində daxili korroziyaya məruz qalır.

Leninqraddakı İES-lərdən birinin makiyaj kanalını yoxlayarkən, korroziya dərəcəsi, g/(m2 4) haqqında aşağıdakı məlumatlar əldə edildi:

Korroziya göstəricilərinin quraşdırılması yeri

Doldurucu su kəmərində istilik şəbəkəsi qızdırıcılarından sonra deaeratorların qarşısında, bəzi yerlərdə 1 mm-ə qədər olan yerlərdə istismar ili ərzində 7 mm qalınlığında nazikləşdirilmiş borular deşiklər vasitəsilə əmələ gəlmişdir.

İsti su qazanlarının borularının çuxur korroziyasının səbəbləri aşağıdakılardır:

makiyaj suyundan oksigenin kifayət qədər çıxarılması;

aqressiv karbon qazının olması səbəbindən aşağı pH dəyəri

(10h15 mq/l-ə qədər);

dəmirin oksigen korroziya məhsullarının (Fe2O3;) istilik ötürmə səthlərində toplanması.

Dəmir konsentrasiyası 600 mkq / l-dən çox olan şəbəkə suyunda avadanlıqların işləməsi adətən isti su qazanlarının bir neçə min saat işləməsi üçün dəmir oksidi yataqlarının intensiv (1000 q / m2-dən çox) sürüşməsinə səbəb olur. onların qızdırıcı səthlərində. Eyni zamanda, konvektiv hissənin borularında tez-tez sızmalar qeyd olunur. Depozitlərin tərkibində dəmir oksidlərinin miqdarı adətən 80-90% -ə çatır.

İsti su qazanlarının istismarı üçün xüsusilə vacib olan başlanğıc dövrlərdir. İlkin istismar dövründə bir CHPP PTE tərəfindən müəyyən edilmiş standartlara oksigenin çıxarılmasını təmin etməyib. Tərkibindəki suda oksigen miqdarı bu normaları 10 dəfə keçib.

Tərkibindəki suda dəmirin konsentrasiyası 1000 µq/l-ə, istilik şəbəkəsinin qayıdış suyunda isə 3500 µq/l-ə çatıb. İstismarın birinci ilindən sonra şəbəkə su kəmərlərindən kəsiklər aparılıb, onların səthinin korroziya məhsulları ilə çirklənməsinin 2000 q/m2-dən çox olduğu məlum olub.

Qeyd edək ki, bu İES-də qazan istismara verilməzdən əvvəl ekran borularının və konvektiv bağlamanın borularının daxili səthləri kimyəvi təmizləməyə məruz qalıb. Divar borusu nümunələri kəsilərkən qazan 5300 saat işləmişdir.Divar borusu nümunəsində metala möhkəm bağlanmış qara-qəhvəyi dəmir oksidi çöküntülərinin qeyri-bərabər təbəqəsi var idi; tüberküllərin hündürlüyü 10x12 mm; xüsusi çirklənmə 2303 q/m2.

Depozitin tərkibi, %

Depozit təbəqəsi altındakı metalın səthi 1 mm dərinliyə qədər olan ülserlərdən təsirləndi. İçəridən konvektiv dəstənin boruları 3x4 mm-ə qədər tüberküllərin hündürlüyündə qara-qəhvəyi rəngli dəmir oksid tipli yataqlarla doldurulmuşdur. Çöküntülərin altındakı metalın səthi 0,3x1,2 dərinlikdə və 0,35x0,5 mm diametrdə müxtəlif ölçülü çuxurlarla örtülmüşdür. Ayrı-ayrı borularda deşiklər (fistüllər) var idi.

İsti su qazanları əhəmiyyətli miqdarda dəmir oksidlərinin yığıldığı köhnə mərkəzi istilik sistemlərində quraşdırıldıqda, qazanın qızdırılan borularında bu oksidlərin çöküntüləri halları var. Qazanları işə salmadan əvvəl bütün sistemi yaxşıca yumaq lazımdır.

Galustov V.S. İstilik energetikasında birbaşa axınlı çiləyicilər (Sənəd)

Filonov A.G. İstilik elektrik stansiyalarının su-kimyəvi rejimləri (Sənəd)

Texnosferdə fiziki və kimyəvi proseslər. Tapşırıqlar toplusu (Sənəd)

Orlov D.S. Torpaq Kimyası (Sənəd)

n1.doc

3.4. Buxar generatorunun elementlərinin korroziyası
3.4.1. Buxar borularının korroziyasıvəbuxar generatoru barabanları
əməliyyat zamanı
Buxar generatorlarının metallarının korroziya ilə zədələnməsi bir və ya bir neçə amilin təsiri nəticəsində yaranır: qızdırıcı səthdə həddindən artıq istilik gərginliyi, su dövranının ləng olması, buxarın durğunluğu, gərgin metal, çirklərin çökməsi və normal yuyulma və soyumağa mane olan digər amillər. istilik səthinin.

Bu amillər olmadıqda, normal bir maqnit filmi asanlıqla əmələ gəlir və həll edilmiş oksigen olmayan bir mühitin neytral və ya orta qələvi reaksiyası ilə suda saxlanılır. O 2 oksigen korroziyasının mövcudluğunda su ekonomizatorlarının, barabanların və dövriyyə dövrələrinin eniş borularının giriş hissələrinə məruz qala bilər. Suyun hərəkətinin aşağı sürəti xüsusilə mənfidir (su ekonomizerlərində, çünki bu halda buraxılan havanın qabarcıqları boruların daxili səthinin pürüzlülük yerlərində qalır və intensiv yerli oksigen korroziyasına səbəb olur. Karbon poladının korroziyası zamanı su mühiti yüksək temperatur iki mərhələdən ibarətdir: ilkin elektrokimyəvi və son kimyəvi. Bu korroziya mexanizminə görə, dəmir ionları oksid təbəqəsi vasitəsilə su ilə təmas səthinə yayılır, hidroksil və ya su ilə reaksiyaya girərək dəmir oksid hidratını əmələ gətirir, daha sonra reaksiyaya uyğun olaraq maqnetit və hidrogenə parçalanır:

(2.4)

Oksid filmindən dəmir ionları ilə birlikdə keçən elektronlar H 2-nin sərbəst buraxılması ilə hidrogen ionları tərəfindən mənimsənilir. Zamanla oksid filminin qalınlığı artır və onun vasitəsilə diffuziya çətinləşir. Nəticədə zaman keçdikcə korroziya dərəcəsi azalır.

nitrit korroziyası. Yem suyunda natrium nitritin olması halında, buxar generatorunun metalının korroziyası müşahidə olunur ki, bu da görünüşcə oksigen korroziyasına çox bənzəyir. Bununla belə, ondan fərqli olaraq, nitrit korroziyası enənlərin giriş hissələrinə deyil, istiliklə gərginliyə məruz qalmış yükseltici boruların daxili səthinə təsir göstərir və diametri 15-20 mm-ə qədər olan daha dərin çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Nitrit katod prosesini sürətləndirir və beləliklə, buxar generatorunun metalının korroziyasına səbəb olur. Nitrit korroziyası zamanı prosesin gedişi aşağıdakı reaksiya ilə təsvir edilə bilər:

(2.5)

Buxar generatorunun metalının qalvanik korroziyası. Buxar yaradan boruların qalvanik korroziyasının mənbəyi artan miqdarda ammonyak, oksigen və sərbəst karbon qazı olan yem suyunun mis və misə aqressiv təsir göstərdiyi hallarda buxar generatorlarına daxil olan mis ola bilər. mis borular regenerativ qızdırıcılar. Qeyd etmək lazımdır ki, yalnız buxar generatorunun divarlarına çökən metal mis galvanik korroziyaya səbəb ola bilər. Yem suyunun pH dəyərini 7,6-dan yuxarı saxladıqda, mis buxar generatorlarına oksidlər və ya aşındırıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan kompleks birləşmələr şəklində daxil olur və istilik səthlərində çamur şəklində çökür. Aşağı pH dəyəri olan yem suyunda mövcud olan, qələvi şəraitdə buxar generatoruna daha da düşən mis ionları da lil kimi mis oksidləri şəklində çökür. Bununla birlikdə, buxar generatorlarında buraxılan hidrogenin və ya artıq natrium sulfitin təsiri altında mis oksidləri tamamilə metal misə endirilə bilər ki, bu da istilik səthlərində çökərək qazan metalının elektrokimyəvi korroziyasına səbəb olur.

Alt lil (qabıq) korroziyası. Palçıqaltı korroziya buxar generatorunun dövriyyə dövrəsinin durğun zonalarında metal korroziya məhsullarından və qazan suyunun fosfatla təmizlənməsindən ibarət lil təbəqəsi altında baş verir. Bu yataqlar qızdırılan ərazilərdə cəmləşərsə, onların altında intensiv buxarlanma baş verir ki, bu da qazan suyunun duzluluğunu və qələviliyini təhlükəli dəyərlərə qədər artırır.

Sualtı korroziya diametri 50-60 mm-ə qədər olan böyük çuxurlar şəklində yayılır. soba məşəli ilə üzləşən buxar borularının daxili tərəfində. Çuxurların içərisində boru divarının qalınlığında nisbətən vahid bir azalma müşahidə olunur, tez-tez fistulaların meydana gəlməsinə səbəb olur. Xoralarda qabıq şəklində dəmir oksidlərinin sıx bir təbəqəsi aşkar edilir. Metalın təsvir edilən məhv edilməsi ədəbiyyatda "qabıq" korroziyası adını aldı. Dəmir dəmir və ikivalent mis oksidlərinin yaratdığı çamur altında korroziya metalın birləşmiş məhvinə misaldır; bu prosesin birinci mərhələsi sırf elektrokimyəvi, ikincisi isə lil təbəqəsi altındakı metalın həddindən artıq qızmış sahələrinə su və su buxarının təsiri nəticəsində kimyəvidir. Buxar generatorlarının "qabıq" korroziyasına qarşı mübarizənin ən təsirli vasitəsi yem suyu kanalının korroziyasının baş verməsinin və ondan dəmir və mis oksidlərinin yem suyu ilə çıxarılmasının qarşısını almaqdır.

qələvi korroziya.Üfüqi və ya bir qədər meylli buxar əmələ gətirən borularda baş verən buxar-su qarışığının təbəqələşməsi, məlumdur ki, buxar torbalarının əmələ gəlməsi, metalın həddindən artıq istiləşməsi və qazan suyu plyonkasının dərin buxarlanması ilə müşayiət olunur. Qazan suyunun buxarlanması zamanı əmələ gələn yüksək konsentrasiyalı film məhlulda əhəmiyyətli miqdarda qələvi ehtiva edir. Qazan suyunda aşağı konsentrasiyalarda olan kaustik soda metalı korroziyadan qoruyur, lakin buxar generatorunun səthinin hər hansı bir hissəsində qazan suyunun əmələ gəlməsi ilə dərindən buxarlanması üçün şərait yaradılarsa, çox təhlükəli korroziya faktoruna çevrilir. artan NaOH konsentrasiyası.

Qazan suyunun buxarlanmış filmində kaustik soda konsentrasiyası aşağıdakılardan asılıdır:

A) buxar generatorunda verilən təzyiqdə qaynama nöqtəsi ilə müqayisədə buxar yaradan borunun divarının həddindən artıq qızma dərəcəsinə, yəni. dəyərlər?t s ;

B) müəyyən bir təzyiqdə suyun qaynama nöqtəsini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq qabiliyyətinə malik olan sirkulyasiya edən suyun tərkibində olan kaustik soda və natrium duzlarının konsentrasiyası nisbətinin dəyərləri.

Qazan suyundakı xloridlərin konsentrasiyası ekvivalent nisbətdə NaOH konsentrasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyirsə, sonuncu buxarlanan filmdə təhlükəli dəyərlərə çatmazdan əvvəl, içindəki xlorid miqdarı o qədər artır ki, məhlulun qaynama nöqtəsi aşılır. həddindən artıq qızdırılan boru divarının temperaturu və daha da suyun buxarlanması dayanır. Qazan suyunda əsasən kostik soda varsa, o zaman dəyərdə
?t s = 30 °C 35%-ə çatır. Bu arada, eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, qazan suyunun temperaturu 200 ° C-dən yuxarı olan 5-10% natrium hidroksid məhlulları boş maqnit dəmir oksidinin əmələ gəlməsi və eyni vaxtda sərbəst buraxılması ilə qızdırılan ərazilərin və qaynaqların metalını intensiv şəkildə korroziyaya məruz qoya bilir. hidrogen. Qələvi korroziya selektiv xarakter daşıyır, metalın dərinliklərində əsasən perlit dənələri boyunca hərəkət edir və danalararası çatlar şəbəkəsini əmələ gətirir. Kaustik sodanın konsentratlaşdırılmış məhlulu, həmçinin qələvi əmələ gətirmək üçün hidroliz olunan natrium ferrit NaFeO 2 əmələ gəlməsi ilə yüksək temperaturda dəmir oksidlərinin qoruyucu təbəqəsini həll etməyə qadirdir:

	(2.6)
	(2.7)

Bu dairəvi prosesdə qələvi istehlak edilmədiyi üçün davamlı korroziya prosesinin baş verməsi ehtimalı yaranır. Qazan suyunun temperaturu və kaustik soda konsentrasiyası nə qədər yüksək olarsa, qələvi korroziya prosesi bir o qədər intensiv olur. Müəyyən edilmişdir ki, kaustik sodanın konsentratlı məhlulları təkcə qoruyucu maqnetit təbəqəsini məhv etmir, həm də zədələndikdən sonra onun bərpasına mane olur.

Buxar generatorlarının qələvi korroziyasının mənbəyi həm də yüksək konsentrasiyalı aşındırıcı qələvi məhlulunun əmələ gəlməsi ilə qazan suyunun dərin buxarlanmasına kömək edən çamur yataqları ola bilər. Qazan suyunun ümumi duz tərkibində qələvilərin nisbi nisbətinin azalması və sonuncunda xloridlər kimi duzların üstünlük təşkil etməsi qazan metalının qələvi korroziyasını kəskin şəkildə zəiflədə bilər. Qələvi korroziyanın aradan qaldırılması həm də istilik səthinin təmizliyini və buxar generatorunun bütün hissələrində suyun dərindən buxarlanmasının qarşısını alan intensiv sirkulyasiyanı təmin etməklə əldə edilir.

intergranular korroziya.İntergranular korroziya qazan metalının qələvi qazan suyu ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində ortaya çıxır. İntergranular çatların xarakterik xüsusiyyəti, onların metalda ən böyük gərginlik olan yerlərdə meydana gəlməsidir. Mexaniki gərginliklər baraban tipli buxar generatorlarının istehsalı və quraşdırılması zamanı yaranan daxili gərginliklərdən, habelə istismar zamanı yaranan əlavə gərginliklərdən ibarətdir. Borularda intergranular dairəvi çatların əmələ gəlməsi əlavə statik mexaniki gərginliklərlə asanlaşdırılır. Onlar boru dövrələrində və buxar generatorunun barabanlarında istilik uzanması üçün kifayət qədər kompensasiya olmadan, həmçinin baraban və ya kollektorun gövdəsinin ayrı-ayrı hissələrinin qeyri-bərabər istiləşməsi və ya soyuması səbəbindən baş verir.

Kristallərarası korroziya müəyyən sürətlənmə ilə davam edir: ilkin dövrdə metalın məhv edilməsi çox yavaş və deformasiya olmadan baş verir, sonra zaman keçdikcə onun sürəti kəskin şəkildə artır və fəlakətli nisbətlər ala bilər. Qazan metalının intergranular korroziyası ilk növbədə kimi nəzərə alınmalıdır xüsusi hal qazan suyunun qələvi konsentratı ilə təmasda olan gərgin metalın taxıl sərhədləri boyunca baş verən elektrokimyəvi korroziya. Aşındırıcı mikrogalvanik elementlərin görünüşü katod rolunu oynayan kristalitlərin cisimləri arasındakı potensial fərqindən qaynaqlanır. Anodların rolu, bu yerdəki metalın mexaniki stressləri səbəbindən potensialı çox azalan taxıl kənarlarının çökməsi ilə oynayır.

Elektrokimyəvi proseslərlə yanaşı, qranullararası korroziyanın inkişafında boşalma məhsulu olan atom hidrogen mühüm rol oynayır.
Aşındırıcı elementlərin katodunda H + -ionları; poladın qalınlığına asanlıqla yayılaraq, karbidləri məhv edir və içərisində metanın görünüşü ilə əlaqədar qazanın metalında böyük daxili gərginliklər yaradır ki, bu da incə dənəvər arası çatların (hidrogen krekinq) əmələ gəlməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, hidrogenin polad daxilolmaları ilə reaksiyası zamanı müxtəlif qazlı məhsullar əmələ gəlir ki, bu da öz növbəsində əlavə qırılma qüvvələrinə səbəb olur və strukturun boşaldılmasına, dərinləşməsinə, genişlənməsinə və çatların budaqlanmasına kömək edir.

Qazan metalının hidrogen korroziyasının qarşısını almağın əsas yolu atom hidrogeninin əmələ gəlməsinə səbəb olan hər hansı korroziya proseslərini aradan qaldırmaqdır. Bu, dəmir və mis oksidlərinin buxar generatorunda çöküntülərin azaldılması, qazanların kimyəvi təmizlənməsi, suyun dövranının yaxşılaşdırılması və istilik səthində yerli artan istilik yüklərinin azaldılması ilə əldə edilir.

Müəyyən edilmişdir ki, qazan metalının buxar generatorunun elementlərinin birləşmələrində qranullararası korroziya yalnız çıxış nöqtəsinə yaxın və ya ondan artıq eyni vaxtda yerli dartılma gərginlikləri olduqda və qazan suyunda NaOH konsentrasiyası olduqda baş verir ki, bu da sızmalarda toplanır. qazan elementlərinin birləşmələri, 5-6% -dən çox. Qazan metalının intergranular məhvinin inkişafı üçün əsas olan qələviliyin mütləq dəyəri deyil, qazan suyunun ümumi duz tərkibində kaustik sodanın payı vacibdir. Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, bu nisbət, yəni qazan suyunda kaustik sodanın nisbi konsentrasiyası ümumi mineral həll olunan maddələrin 10-15% -dən azdırsa, bu cür su, bir qayda olaraq, aqressiv deyildir.

Buxar korroziyası. Qüsurlu dövriyyəsi olan yerlərdə, buxarın durğun olduğu və dərhal tambura axıdılmadığı yerlərdə, buxar torbalarının altındakı boruların divarları güclü yerli həddindən artıq istiləşməyə məruz qalır. Bu, yüksək dərəcədə qızdırılan buxarın təsiri altında 450 °C və daha çox qızdırılan buxar yaradan boruların metalının kimyəvi korroziyasına səbəb olur. Yüksək dərəcədə qızdırılan su buxarında (450 - 470 ° C temperaturda) karbon poladının korroziya prosesi Fe 3 O 4 və hidrogen qazının əmələ gəlməsinə qədər azalır:

(2.8.)

Beləliklə, qazan metalının buxar-su korroziyasının intensivliyinin meyarı doymuş buxarda sərbəst hidrogenin miqdarının artmasıdır. Buxar əmələ gətirən boruların buxar-su korroziyası, bir qayda olaraq, qoruyucu oksid filminin məhvinə səbəb olan istilik dəyişikliklərinin baş verdiyi divar temperaturunun kəskin dalğalanma zonalarında müşahidə olunur. Bu, həddindən artıq qızdırılan boru metalının su və ya su buxarı ilə birbaşa təması və onların arasında kimyəvi qarşılıqlı əlaqə imkanı yaradır.

Korroziya yorğunluğu. Buxar generatorlarının və qazan borularının barabanlarında, işarəsi və böyüklüyü ilə dəyişən istilik gərginliklərinin metala korroziyalı mühitlə eyni vaxtda təsir etməsi halında, poladın içərisinə dərindən nüfuz edən, transkristal ola bilən korroziya yorğunluğu çatları meydana çıxır. , intergranular və ya qarışıq. Bir qayda olaraq, qazan metalının krekinqindən əvvəl qoruyucu oksid filminin məhv edilməsi baş verir ki, bu da əhəmiyyətli elektrokimyəvi qeyri-homogenliyə və nəticədə yerli korroziyanın inkişafına səbəb olur.

Buxar generatoru barabanlarında boru kəmərlərinin (qida suyu, dövri üfürmə, fosfat məhlulunun girişi) və barabanın gövdəsi ilə su göstərici sütunlarının qovşağında kiçik sahələrdə metalın növbəli qızdırılması və soyudulması zamanı korroziya yorğunluğu çatları baş verir. Bütün bu birləşmələrdə, borudan axan qidalanma suyunun temperaturu buxar generatorunda təzyiqdə doyma temperaturundan az olarsa, tamburun metalı soyudulur. Yerli soyutma baraban divarları onların sonrakı isti qazan suyu ilə istiləşməsi (elektrik kəsilməsi anlarında) həmişə metalda yüksək daxili gərginliklərin görünüşü ilə əlaqələndirilir.

Poladın korroziya krekinqi səthin alternativ islanması və qurudulması şəraitində, həmçinin buxar-su qarışığının boru vasitəsilə hərəkətinin pulsasiya xarakterinə malik olduğu hallarda, yəni buxar-su qarışığının sürəti kəskin şəkildə artır. və onun buxarının tərkibi tez-tez və kəskin şəkildə dəyişir, həmçinin buxar-su qarışığının bir növ təbəqələşməsi ilə buxar və suyun ayrıca "tıxaclarına" çevrilir; izləyən dost digərinin ardınca.

3.4.2. Super qızdırıcının korroziyası
Buxar-su korroziyasının sürəti əsasən buxarın temperaturu və onunla təmasda olan metalın tərkibi ilə müəyyən edilir. Qızdırıcının istismarı zamanı istilik ötürmə dəyərləri və temperatur dalğalanmaları, bunun nəticəsində qoruyucu oksid filmlərinin məhv edilməsi müşahidə edilə bilər, onun inkişafında da mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Temperaturdan yuxarı olan çox qızdırılmış buxar mühitində
Su-buxar korroziyası nəticəsində polad səthində 575 °C FeO (Wustite) əmələ gəlir:

Müəyyən edilmişdir ki, adi aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış borular, uzun müddət yüksək dərəcədə qızdırılan buxarın təsirinə məruz qalaraq, metal konstruksiyaların eyni vaxtda degenerasiyası və sıx miqyaslı təbəqənin əmələ gəlməsi ilə bərabər şəkildə məhv edilir. 550 °C və daha yüksək buxar qızdırma temperaturunda ultra yüksək və superkritik təzyiqli buxar generatorlarında qızdırıcının ən çox istilik gərginliyinə məruz qalan elementləri (çıxış bölmələri) adətən istiliyədavamlı austenit paslanmayan poladdan (xrom-nikel, xrom-molibden) hazırlanır. və s.). Bu poladlar, dartılma gərginliyi və aşındırıcı mühitin birgə təsiri altında çatlamağa meyllidirlər. Austenitik poladdan hazırlanmış elementlərin korroziya krekinqi ilə xarakterizə olunan super qızdırıcıların əksər istismar zədələri buxarda xloridlərin və kaustik sodanın olması ilə əlaqədardır. Ostenitik poladlardan hazırlanmış hissələrin korroziya krekinqinə qarşı mübarizə əsasən buxar generatorlarının təhlükəsiz su rejimini saxlamaqla həyata keçirilir.
3.4.3. Buxar generatorlarının parkinq korroziyası
Buxar generatorlarının və ya digər buxarla işləyən avadanlıqların soyuq və ya isti gözləmə rejimində işləməsi zamanı və ya təmir zamanı atmosfer oksigeninin və ya nəmin təsiri altında metal səthdə dayanacaq korroziyası meydana gəlir. Bu səbəbdən korroziyaya qarşı lazımi tədbirlər görülməmiş zavodun dayanması çox vaxt xüsusilə buxar generatorlarında ciddi ziyanla nəticələnir. Buxar qızdırıcıları və birdəfəlik buxar generatorlarının keçid zonalarının buxar yaradan boruları dayanacaq korroziyasından çox əziyyət çəkir. Buxar generatorlarının daxili səthinin dayanacaq korroziyasına səbəb olan səbəblərdən biri dayanma zamanı onların oksigenlə doymuş su ilə doldurulmasıdır. Bu halda, su-hava interfeysindəki metal xüsusilə korroziyaya meyllidir. Təmirə buraxılmış buxar generatoru tamamilə boşaldılıbsa, o zaman oksigenin eyni vaxtda daxil olması ilə daxili səthində həmişə nəm filmi qalır ki, bu da bu filmdən asanlıqla yayılaraq aktivliyə səbəb olur. elektrokimyəvi korroziya Metal. Buxar generatorunun içərisindəki atmosfer su buxarı ilə doyduğundan, xüsusən də paralel işləyən buxar generatorlarının fitinqlərindəki sızmalardan buxar daxil olduqda, nazik bir nəm təbəqəsi olduqca uzun müddət qalır. Ehtiyat buxar generatorunu dolduran suda xloridlər varsa, bu, metalın vahid korroziya sürətinin artmasına səbəb olur və tərkibində az miqdarda qələvi (100 mq / dm 3 NaOH) və oksigen varsa , bu pitting korroziyasının inkişafına kömək edir.

Parkinq korroziyasının inkişafı, adətən nəm saxlayan buxar generatorunda yığılan çamurla da asanlaşdırılır. Bu səbəbdən əhəmiyyətli korroziya qabıqları tez-tez uclarında aşağı generatrix boyunca barabanlarda, yəni lilin ən çox yığıldığı yerlərdə olur. Xüsusilə korroziyaya həssas olan buxar generatorlarının daxili səthinin suda həll olunan duz çöküntüləri ilə örtülmüş sahələridir, məsələn, super qızdırıcı rulonlar və birdəfəlik buxar generatorlarında keçid zonası. Buxar generatorlarının dayanması zamanı bu çöküntülər atmosfer rütubətini udur və yüksək elektrik keçiriciliyinə malik olan metal səthində natrium duzlarının yüksək konsentrasiyalı məhlulunun əmələ gəlməsi ilə yayılır. Havanın sərbəst çıxışı ilə duz yataqları altında korroziya prosesi çox intensiv şəkildə davam edir. Parkın korroziyasının buxar generatorunun istismarı zamanı qazan metalının korroziya prosesini gücləndirməsi çox vacibdir. Bu hal dayanacaq korroziyasının əsas təhlükəsi hesab edilməlidir. Buxar generatorunun işləməsi zamanı yüksək valentli dəmir oksidləri Fe(OH) 3-dən ibarət əmələ gələn pas korroziyalı mikro- və makrogalvanik cütlərin depolyarizatoru rolunu oynayır ki, bu da metalın işləməsi zamanı metal korroziyasının güclənməsinə səbəb olur. vahid. Nəhayət, qazan metalının səthində pasın yığılması şlamın altında korroziyaya səbəb olur. Bundan əlavə, qurğunun sonrakı dayanması zamanı azaldılmış pas yenidən havadan oksigeni udması səbəbindən korroziyaya səbəb olmaq qabiliyyətini əldə edir. Bu proseslər buxar generatorlarının işləmə müddəti və fasilələrinin dəyişməsi ilə dövri olaraq təkrarlanır.

Buxar generatorlarını ehtiyatda və təmirdə dayandıqları dövrlərdə dayanacaq korroziyasından qorumaq üçün vasitələr müxtəlif konservasiya üsullarıdır.
3.5. Buxar turbininin korroziyası
Turbinlərin axın yolunun metalı istismar zamanı buxar kondensasiyası zonasında korroziyaya məruz qala bilər, xüsusən də tərkibində karbon turşusu varsa, buxarda aşındırıcı maddələrin olması səbəbindən çatlar və turbinlər ehtiyatda və ya təmirdə olduqda dayanma korroziyasına məruz qala bilər. . Turbinin axın hissəsi, içərisində duz yataqlarının olması ilə xüsusilə dayanacaq korroziyasına məruz qalır. Turbinin dayanması zamanı əmələ gələn duz məhlulu korroziyanın inkişafını sürətləndirir. Bu, əvvəllər turbinin bıçaq aparatından çöküntülərin hərtərəfli təmizlənməsi ehtiyacını nəzərdə tutur uzun fasilə onun.

Boş dövrlərdə korroziya adətən nisbətən vahiddir, ilə mənfi şərtlər metalın səthinə bərabər paylanmış çoxsaylı çuxurlar şəklində özünü göstərir. Onun axınının yeri turbin axını yolunun polad hissələrinə aqressiv təsir göstərən nəmin kondensasiya olunduğu mərhələlərdir.

Rütubətin mənbəyi ilk növbədə turbin dayandıqdan sonra onu dolduran buxarın kondensasiyasıdır. Kondensat qismən bıçaqlarda və diafraqmalarda qalır, qismən boşalır və turbin korpusunda toplanır, çünki o, drenajlar vasitəsilə axıdılmamışdır. Çıxarma və əks təzyiqli buxar xətlərindən buxar sızması səbəbindən turbin daxilində nəmin miqdarı arta bilər. Turbinin daxili hissələri həmişə turbinə daxil olan havadan daha soyuqdur. Mühərrik otağında havanın nisbi rütubəti çox yüksəkdir, buna görə havanın bir qədər soyudulması şeh nöqtəsini təyin etmək və metal hissələrdə nəm buraxmaq üçün kifayətdir.

Buxar turbinlərinin dayanacaq korroziyasını aradan qaldırmaq üçün turbinlər ehtiyatda olarkən həm həddindən artıq qızdırılan buxar kəmərinin tərəfdən, həm də çıxarma xəttinin, drenaj xətlərinin və s. Bıçaqların, disklərin və rotorun səthini quru saxlamaq üçün Bu formada ehtiyat turbinin daxili boşluğunun dövri olaraq üfürülməsi isti hava axını (t = 80 saat 100 ° C) ilə kiçik bir köməkçi fan tərəfindən verilir. qızdırıcı (elektrik və ya buxar).
3.6. Turbin kondensatorunun korroziyası
Buxar elektrik stansiyalarının iş şəraitində tez-tez pirinç kondensator borularının həm içəridən, həm soyuducu su ilə yuyulur, həm də xaricdən korroziyaya uğraması halları olur. Yüksək minerallaşmış, tərkibində çoxlu miqdarda xlorid olan duzlu göl suları və ya yüksək minerallaşmaya malik təkrar dövriyyə suları ilə soyudulmuş və asılmış hissəciklərlə çirklənmiş kondensator borularının daxili səthlərini intensiv şəkildə korroziyaya uğratmaq.

Bir struktur material kimi pirincin xarakterik xüsusiyyəti, artan mexaniki gərginliklərin və hətta orta aqressiv xüsusiyyətlərə malik olan bir mühitin birgə təsiri altında korroziyaya meylidir. Pirinç boru kondansatörlərində korroziya zədələnməsi ümumi sinksizləşdirmə, tıxacın sinksizləşdirilməsi, gərginlik korroziyasının krekinqi, zərbə korroziyası və korroziya yorğunluğu şəklində baş verir. Pirincin qeyd olunan korroziya formalarının gedişinə ərintinin tərkibi, kondensator borularının istehsalı texnologiyası və təmasda olan mühitin təbiəti həlledici təsir göstərir. Sinksizləşdirmə ilə əlaqədar olaraq, pirinç boruların səthinin məhv edilməsi davamlı laylı təbiətə malik ola bilər və ya ən təhlükəli olan sözdə mantar növünə aiddir. Mantarın sinksizləşdirilməsi metala dərinləşən, boş mis ilə doldurulmuş çuxurlarla xarakterizə olunur. Keçirici fistulaların olması, soyutmanın sorulmasının qarşısını almaq üçün borunun dəyişdirilməsini zəruri edir çiy su kondensatın içinə.

Aparılan tədqiqatlar, eləcə də işləyən kondensatorlarda kondensator borularının səthinin vəziyyətinin uzunmüddətli müşahidələri göstərmişdir ki, az miqdarda arsenin əlavə olaraq pirinçə daxil edilməsi misin sinksizləşdirməyə meylini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Tərkibində mürəkkəb olan mis, əlavə olaraq qalay və ya alüminiumla ərinmiş, bu ərintilərin mexaniki məhv edildikdə qoruyucu filmləri tez bərpa etmək qabiliyyətinə görə artan korroziyaya davamlılığa malikdir. Potensial silsilədə müxtəlif yerləri tutan və elektriklə əlaqəli metalların istifadəsi səbəbindən kondansatördə makroelementlər görünür. Dəyişən temperatur sahəsinin olması termoelektrik mənşəli korroziyalı EMF-nin inkişafı ehtimalını yaradır. DC yaxınlığında torpaqlama zamanı baş verən boş cərəyanlar da kondansatörlərin ciddi korroziyasına səbəb ola bilər.

Kondensator borularının kondensasiya buxarından korroziya zədələnməsi ən çox tərkibində ammonyakın olması ilə əlaqələndirilir. Sonuncu, mis və sink ionlarına münasibətdə yaxşı kompleksləşdirici agent olmaqla, misin sinksizləşdirilməsi üçün əlverişli şərait yaradır. Bundan əlavə, ammonyak ərintidə daxili və ya xarici dartılma gərginliyi olduqda, mis kondensator borularının korroziya krekinqinə səbəb olur ki, bu da korroziya prosesinin inkişafı ilə çatları tədricən genişləndirir. Müəyyən edilmişdir ki, oksigen və digər oksidləşdirici maddələr olmadıqda, ammonyak məhlulları mis və onun ərintilərinə aqressiv təsir göstərə bilməz; buna görə də, 10 mq / dm 3-ə qədər kondensatda ammonyak konsentrasiyasında mis boruların ammonyak korroziyasından qorxmaq olmaz. və oksigenin olmaması. Az miqdarda oksigen olsa belə, ammonyak 2-3 mq / dm 3 konsentrasiyada mis və digər mis ərintilərini məhv edir. .

Buxar tərəfindəki korroziya, ilk növbədə, buxar soyuducularının, ejektorların və turbin kondensatorlarının hava buraxma kameralarının mis borularına təsir göstərə bilər, burada havanın daxil olmasına və qismən qatılaşdırılmış buxarda yerli yüksək ammonyak konsentrasiyalarına əlverişli şərait yaradılır.

Su tərəfindəki kondensator borularının korroziyasının qarşısını almaq üçün, hər bir konkret halda, bu boruların istehsalı üçün uyğun bir metal və ya ərintilər seçərkən, soyuducu suyun müəyyən bir tərkibində onların korroziyaya davamlılığını nəzərə almaq lazımdır. Kondensatorların yüksək minerallaşdırılmış su axını ilə soyudulduğu hallarda, o cümlədən dövriyyədə olan su təchizatı sistemlərində soyuducu su itkilərinin ödənilməsi şəraitində kondensator borularının istehsalı üçün korroziyaya davamlı materialların seçilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. istilik elektrik stansiyaları, şirin su artan minerallaşma ilə və ya aşındırıcı sənaye və məişət tullantıları ilə çirklənmiş.
3.7. Makiyaj və şəbəkə yolu avadanlıqlarının korroziyası
3.7.1. Boru kəmərlərinin və isti su qazanlarının korroziyası
Bir sıra elektrik stansiyaları istilik şəbəkələrini qidalandırmaq üçün aşağı pH və aşağı sərtliyə malik çay və kran sularından istifadə edirlər. Su qurğusunda çay suyunun əlavə emalı adətən pH-ın azalmasına, qələviliyin azalmasına və aşındırıcı karbon qazının miqdarının artmasına səbəb olur. Aqressiv karbon qazının görünüşü birbaşa isti su qəbulu (2000-3000 t / saat) olan böyük istilik təchizatı sistemləri üçün istifadə olunan turşulaşdırma sxemlərində də mümkündür. Na kationləşmə sxeminə uyğun olaraq suyun yumşaldılması təbii korroziya inhibitorlarının - sərtlik duzlarının çıxarılması hesabına onun aqressivliyini artırır.

Suyun zəif qurulmuş deaerasiyası və oksigen və karbon qazının konsentrasiyalarının mümkün artması ilə istilik təchizatı sistemlərində, boru kəmərlərində, istilik dəyişdiricilərində, saxlama çənlərində və digər avadanlıqlarda əlavə qoruyucu tədbirlərin olmaması səbəbindən daxili korroziyaya məruz qalır.

Məlumdur ki, temperaturun artması həm oksigenin udulması, həm də hidrogenin sərbəst buraxılması ilə baş verən korroziya proseslərinin inkişafına kömək edir. Temperaturun 40 ° C-dən yuxarı artması ilə oksigen və karbon dioksid korroziya formaları kəskin şəkildə artır.

Xüsusi növ çamur altında korroziya qalıq oksigenin az olması şəraitində (PTE standartlarına cavab verdikdə) və dəmir oksidlərinin miqdarı 400 μg/dm 3-dən çox olduqda (Fe baxımından) baş verir. Əvvəllər buxar qazanlarının istismarı praktikasında tanınan bu növ korroziya nisbətən zəif istilik və istilik yüklərinin olmaması şəraitində aşkar edilmişdir. Bu halda, əsasən nəmlənmiş üçvalentli dəmir oksidlərindən ibarət olan boş korroziya məhsulları katod prosesinin aktiv depolarizatorlarıdır.

İstilik avadanlığının istismarı zamanı tez-tez yarıq korroziyası müşahidə olunur, yəni çatda (boşluqda) metalın seçici, intensiv korroziya ilə məhv edilməsi. Dar boşluqlarda baş verən proseslərin bir xüsusiyyəti, məhlulun həcmindəki konsentrasiya ilə müqayisədə oksigen konsentrasiyasının azaldılması və korroziya reaksiya məhsullarının yavaş çıxarılmasıdır. Sonuncuların yığılması və onların hidrolizi nəticəsində boşluqda məhlulun pH-nin azalması mümkündür.

İstilik şəbəkəsinin qazlı su ilə açıq su qəbulu ilə daim doldurulması ilə, istilik təchizatının bütün nöqtələrində atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiq daim saxlandıqda, boru kəmərlərində boşluqların meydana gəlməsi ehtimalı yalnız normal hidravlik rejimdə tamamilə istisna edilir. sistemi.

İsti su qazanlarının və digər avadanlıqların borularının çuxurlu korroziyasının səbəbləri aşağıdakılardır: əlavə suyun keyfiyyətsiz deaerasiyası; aqressiv karbon qazının olması səbəbindən aşağı pH dəyəri (10-15 mq / dm 3-ə qədər); dəmirin oksigen korroziya məhsullarının (Fe 2 O 3) istilik ötürmə səthlərində toplanması. Şəbəkə suyunda dəmir oksidlərinin artan tərkibi, qazanın istilik səthlərinin dəmir oksidi yataqları ilə sürüşməsinə kömək edir.

Bir sıra tədqiqatçılar dayanacaq korroziyasının qarşısını almaq üçün lazımi tədbirlər görülmədikdə, su qızdıran qazanların borularının işləməməsi zamanı paslanma prosesinin lil altında korroziyasının baş verməsində mühüm rol oynayır. Qazanların nəm səthlərində atmosfer havasının təsiri altında meydana gələn korroziya mərkəzləri qazanların istismarı zamanı fəaliyyətini davam etdirir.
3.7.2. Boru korroziyası istilik dəyişdiriciləri
Mis ərintilərinin korroziya davranışı əhəmiyyətli dərəcədə temperaturdan asılıdır və suda oksigenin olması ilə müəyyən edilir.

Cədvəldə. 3.1 yüksək (200 μg / dm 3) və aşağı mis-nikel ərintiləri və pirinç korroziya məhsullarının suya keçid sürətlərini göstərir
(3 μg / dm 3) oksigen tərkibi. Bu nisbət müvafiq korroziya sürətinə təxminən mütənasibdir. Artan oksigen konsentrasiyası və suyun duzluluğu ilə əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Asidləşdirmə sxemlərində kalsinatordan sonrakı su çox vaxt 5 mq/dm-ə qədər olur
Cədvəl 3.1

Korroziya məhsullarının səthdən suya keçid sürəti
mis-nikel ərintiləri və mis neytral mühitdə, 10 -4 q / (m 2 h)

Material	Tərkibində O 2, mcg / dm 3	Temperatur, °С
Material	Tərkibində O 2, mcg / dm 3	38	66	93	121	149
MN 70-30 MN 90-10 LO-70-1	3	-	3,8	4,3	3,2	4,5

Səthdə əmələ gələn sərt və yumşaq çöküntülər boruların korroziya zədələnməsinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bu yataqların təbiəti vacibdir. Əgər çöküntülər suyu süzə bilirsə və eyni zamanda boruların səthində mis tərkibli korroziya məhsulları saxlaya bilirsə, borunun yerli məhv edilməsi prosesi güclənir. Məsaməli strukturlu çöküntülər (miqyaslı bərk yataqlar, üzvi) korroziya proseslərinin gedişinə xüsusilə əlverişsiz təsir göstərir. Suyun pH-nin artması ilə karbonat filmlərinin keçiriciliyi artır və sərtliyinin artması ilə kəskin şəkildə azalır. Bu, filtrlərin aclıqdan regenerasiyası olan sxemlərdə korroziya proseslərinin Na-kationasiya sxemlərinə nisbətən daha az intensiv getdiyini izah edir. Boruların xidmət müddəti də onların səthinin korroziya məhsulları və digər çöküntülərlə çirklənməsi ilə qısalır, çöküntülərin altında xoraların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Çirkləndiricilərin vaxtında çıxarılması ilə boruların yerli korroziyası əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Pirinç boruları olan qızdırıcıların sürətlənmiş nasazlığı suyun duzluluğunun artması ilə müşahidə olunur - 300 mq / dm 3-dən çox və xlorid konsentrasiyası - 20 mq / dm 3-dən çox.

Orta müddətİstilik dəyişdiricilərinin borularının xidmət müddəti (3-4 il), əgər onlar korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanırsa, artırıla bilər. Az minerallaşdırılmış suyu olan bir sıra istilik elektrik stansiyalarında makiyaj sxemində quraşdırılmış 1Kh18N9T paslanmayan polad borular 7 ildən artıqdır ki, zədələnmə əlamətləri olmadan işləyir. Bununla belə, hazırda yüksək qıtlığı səbəbindən paslanmayan poladların geniş istifadəsinə inanmaq çətindir. Həm də nəzərə almaq lazımdır ki, bu poladlar yüksək temperaturda, duzluluqda, xlorid konsentrasiyalarında və çirklənmə çöküntülərində çuxur korroziyasına həssasdır.

Makiyaj və şəbəkə suyunun duz tərkibi 200 mq / dm 3-dən və xlorid ionları 10 mq / dm 3-dən çox olduqda, mis L-68-in istifadəsini məhdudlaşdırmaq lazımdır, xüsusən də makiyaj yolunda. suyun təmizlənməsi sxemindən asılı olmayaraq deaerator. Əhəmiyyətli miqdarda aqressiv karbon qazı (1 mq / dm 3-dən çox) olan yumşaldılmış makiyaj suyundan istifadə edərkən, mis boru sistemi olan cihazlarda axın sürəti 1,2 m / s-dən çox olmalıdır.

İstilik şəbəkəsinin makiyaj suyunun temperaturu 60 ° C-dən yuxarı olduqda ərintisi MNZh-5-1 istifadə edilməlidir.
Cədvəl 3.2

İstilik dəyişdiricilərinin metal boruları asılı olaraq

İstilik sistemindən makiyaj suyun təmizlənməsi sxemi

Makiyaj suyunun təmizlənməsi sxemi	Deaeratora gedən yolda istilik dəyişdiricilərinin metal boruları	Şəbəkə istilik dəyişdiricilərinin metal boruları
Əhənglənmə	L-68, LA-77-2	L-68
Na-kationlaşma	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Aclıq filtrinin bərpası ilə H-kationizasiyası	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Turşulaşma	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Müalicəsiz yumşaq su W o \u003d 0,5 saat 0,6 mmol / dm 3, W o \u003d 0,2 saat 0,5 mmol / dm 3, pH = 6,5 saat 7,5	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68

3.7.3. Mövcud olanın korroziya vəziyyətinin qiymətləndirilməsisistemləri

istisu təchizatı və səbəblərikorroziya
Digərləri ilə müqayisədə isti su sistemləri mühəndislik strukturları(istilik, soyuq su təchizatı və kanalizasiya sistemləri) ən az etibarlı və davamlıdır. Binaların müəyyən edilmiş və faktiki istismar müddəti 50-100 il, istilik, soyuq su təchizatı və kanalizasiya sistemləri üçün 20-25 il qiymətləndirilirsə, isti su təchizatı sistemləri üçün qapalı sxemörtülməmiş polad borulardan istilik təchizatı və kommunikasiyalar üçün faktiki xidmət müddəti 10 ildən, bəzi hallarda isə 2-3 ildən çox deyil.

İsti su kəmərləri olmadan qoruyucu örtüklər daxili korroziyaya və məhsulları ilə əhəmiyyətli dərəcədə çirklənməyə məruz qalır. Bu, kommunikasiyaların ötürücülüyünün azalmasına, hidravlik itkilərin artmasına və isti suyun, xüsusən də şəhərin su təchizatından kifayət qədər təzyiqi olmayan binaların yuxarı mərtəbələrinə verilməsində fasilələrə səbəb olur. Mərkəzi istilik məntəqələrindən böyük isti su təchizatı sistemlərində boru kəmərlərinin korroziya məhsulları ilə həddən artıq böyüməsi şaxələnmiş sistemlərin tənzimlənməsini pozur və isti suyun verilməsində fasilələrə səbəb olur. Xüsusilə mərkəzi istilikdən kənar isti su şəbəkələrinin intensiv korroziyaya uğraması səbəbindən cari və əsaslı təmir işlərinin həcmi artır. Sonuncular, daxili (evlərdə) və xarici kommunikasiyaların tez-tez yenidən qurulması, bloklar daxilində şəhər ərazilərinin abadlaşdırılmasının pozulması, çoxlu sayda istehlakçıya isti su təchizatının uzun müddət dayandırılması ilə əlaqələndirilir. isti su boru kəmərləri.

Mərkəzi istilik yarımstansiyasından isti su boru kəmərlərinin korroziya zədələnməsi, əgər onlar paylayıcı istilik şəbəkələri ilə birlikdə çəkilirsə, sonuncunun isti su ilə doldurulmasına və onların intensiv xarici korroziyasına səbəb olur. Eyni zamanda qəza yerlərinin aşkar edilməsində böyük çətinliklər yaranır, böyük həcmdə qazıntı işləri aparılmalı, yaşayış massivlərinin abadlaşdırılması işləri daha da pisləşdirilməlidir.

İsti və soyuq su təchizatı və istilik sistemlərinin tikintisi üçün kapital qoyuluşlarında əhəmiyyətsiz fərqlərlə, isti su təchizatı kommunikasiyalarının tez-tez köçürülməsi və təmiri ilə bağlı əməliyyat xərcləri qeyri-mütənasib olaraq yüksəkdir.

İsti su sistemlərinin korroziyası və ona qarşı qorunma Rusiyada mənzil tikintisinin həcminə görə xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Ayrı-ayrı qurğuların imkanlarını genişləndirmək meyli, bir qayda olaraq, qoruyucu örtüklər olmadan adi polad borulardan hazırlanan isti su kəmərləri şəbəkəsinin dallanmasına səbəb olur. İçməli keyfiyyətli suyun getdikcə artan çatışmazlığı yüksək korroziv aktivliyə malik yeni su mənbələrinin istifadəsini şərtləndirir.

İsti su təchizatı sistemlərinin vəziyyətinə təsir edən əsas səbəblərdən biri qızdırılan kran suyunun yüksək korrozivliyidir. VTI tədqiqatlarına görə, su təchizatı mənbəyindən (yerüstü və ya yeraltı) asılı olmayaraq suyun korroziyalılığı üç əsas göstərici ilə xarakterizə olunur: suyun kalsium karbonatla tarazlıq doyma indeksi, həll edilmiş oksigenin tərkibi və ümumi konsentrasiyası. xloridlər və sulfatlar. Əvvəllər yerli ədəbiyyatda qaynaq suyunun göstəricilərindən asılı olaraq qızdırılan kran suyunun korroziyaya görə təsnifatı verilmirdi.

Metalda qoruyucu karbonat filmlərinin əmələ gəlməsi üçün şərait olmadıqda (j
Mövcud isti su təchizatı sistemləri üzrə müşahidə məlumatları kran suyunun tərkibindəki xloridlərin və sulfatların boru kəmərlərinin korroziyasına əhəmiyyətli təsirini göstərir. Belə ki, hətta müsbət doyma indeksi olan, lakin tərkibində 50 mq/dm3-dən yuxarı konsentrasiyalarda xloridlər və sulfatlar olan sular da korrozivdir, bu da karbonat təbəqələrinin kəsilməsi və onların azalması ilə əlaqədardır. qoruyucu təsir xloridlərin və sulfatların təsiri altında. Qoruyucu filmlər məhv edildikdə, suda mövcud olan xloridlər və sulfatlar oksigenin təsiri altında poladın korroziyasını artırır.

İstilik enerjisi sənayesində qəbul edilmiş korroziya miqyasına və VTI-nin eksperimental məlumatlarına əsasən, qızdırılan içməli suda polad boruların korroziya dərəcəsinə əsasən, 60 ° C dizayn temperaturunda kran suyunun şərti korroziya təsnifatı təklif olunur ( Cədvəl 3.3).

düyü. 3.2. Qızdırılan kran suyunda (60 °C) polad boruların korroziyasının P dərinlik indeksinin J hesablanmış doyma indeksindən asılılığı:

1, 2, 3 - səth mənbəyi
; 4 - yeraltı mənbə
; 5 - səth mənbəyi

Əncirdə. 3.2. kran suyunun müxtəlif keyfiyyətinə malik polad boruların nümunələrində korroziya dərəcəsinə dair eksperimental məlumatlar verilmişdir. Qrafik, hesablanmış su ilə doyma indeksinin (50 mq / dm 3-ə qədər xlorid və sulfat tərkibi ilə) dəyişməsi ilə dərin korroziya indeksinin (dərin keçiricilik) azalmasının müəyyən bir nümunəsini izləyir. Doyma indeksinin mənfi dəyərləri ilə dərin keçiricilik fövqəladə və şiddətli korroziyaya uyğundur (1 və 2-ci bəndlər) ; məqbul korroziyaya müsbət doyma indeksi (3-cü bənd) olan çay suyu üçün, artezian suyu üçün isə (4-cü bənd) zəif korroziya. Müsbət doyma indeksi və tərkibində xlorid və sulfatların miqdarı 50 mq/dm3-dən az olan artezian və çay suları üçün korroziyanın dərin keçiriciliyindəki fərqlərin nisbətən kiçik olduğuna diqqət yetirilir. Bu o deməkdir ki, boru divarlarında oksid-karbonat plyonkasının əmələ gəlməsinə meyilli sularda (j > 0) həll olunmuş oksigenin olması (yerüstü sularda çox, yeraltı sularda isə əhəmiyyətsizdir) dərin korroziyanın dəyişməsinə ciddi təsir göstərmir. keçiricilik. Eyni zamanda, test məlumatları (5-ci bənd) müsbət doyma indeksinə (j) baxmayaraq, yüksək xlorid və sulfat konsentrasiyası (cəmi təxminən 200 mq / dm 3) olan suda polad korroziyasının intensivliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artdığını göstərir. = 0,5). Bu halda korroziya keçiriciliyi doyma indeksi j = – 0,4 olan suda keçiriciliyə uyğundur. Suların korroziyaya görə təsnifatına uyğun olaraq müsbət doyma indeksi və yüksək miqdarda xlorid və sulfat olan su aşındırıcı kimi təsnif edilir.
Cədvəl 3.3

Suyun korroziyaya görə təsnifatı

J 60 °C-də	Konsentrasiya soyuq su, mq / dm 3		Qızdırılan suyun korroziya xarakteristikaları (60 °C-də)
J 60 °C-də	həll olundu oksigen O 2	xloridlər və sulfatlar (cəmi)	Qızdırılan suyun korroziya xarakteristikaları (60 °C-də)
	Hər hansı	Hər hansı	yüksək aşındırıcı
	Hər hansı	>50	yüksək aşındırıcı
	Hər hansı		Aşındırıcı
	Hər hansı	>50	bir az aşındırıcı
	>5		bir az aşındırıcı
			aşındırıcı olmayan

VTI tərəfindən hazırlanmış təsnifat (Cədvəl 3.3) suyun keyfiyyətinin onun aşındırıcı xüsusiyyətlərinə təsirini tamamilə əks etdirir, bu, isti su təchizatı sistemlərinin faktiki korroziv vəziyyəti haqqında məlumatlar ilə təsdiqlənir.

Bir sıra şəhərlərdə kran suyunun əsas göstəricilərinin təhlili bizə imkan verir ki, suların çoxunu yüksək korroziyaya məruz qalan və aşındırıcı tipə, yalnız kiçik bir hissəsini isə bir qədər aşındırıcı və korroziyaya məruz qoymayan tipə aid edək. Bulaqların böyük bir hissəsi xloridlərin və sulfatların artan konsentrasiyası (50 mq/dm 3-dən çox) ilə xarakterizə olunur və bu konsentrasiyaların ümumilikdə 400-450 mq/dm 3-ə çatdığı nümunələr var. Xloridlərin və sulfatların belə əhəmiyyətli tərkibi kran suyu onları yüksək aşındırıcı edir.

Səth sularının korrozivliyini qiymətləndirərkən onların tərkibinin il ərzində dəyişkənliyini nəzərə almaq lazımdır. Daha etibarlı qiymətləndirmə üçün tək deyil, bəlkə də məlumatlardan istifadə edilməlidir daha çox son bir və ya iki il ərzində müxtəlif fəsillərdə aparılan su analizləri.

Artezian mənbələri üçün suyun keyfiyyət göstəriciləri adətən il ərzində çox sabit olur. Adətən, Yeraltı sular minerallaşmanın artması, kalsium karbonat üçün müsbət doyma indeksi və xloridlərin və sulfatların yüksək ümumi məzmunu ilə xarakterizə olunur. Sonuncu, artezian quyularından su alan bəzi şəhərlərdə isti su sistemlərinin də ciddi korroziyaya məruz qalmasına səbəb olur.

Bir şəhərdə bir neçə içməli su mənbəyi olduqda, isti su təchizatı sistemlərinin korroziya zədələnməsinin intensivliyi və kütləvi xarakteri fərqli ola bilər. Beləliklə, Kiyevdə üç su təchizatı mənbəyi var:
R. Dnepr, r. Desna və artezian quyuları. Aşındırıcı Dnepr suyu ilə təchiz edilmiş şəhər rayonlarında isti su təchizatı sistemləri korroziyaya ən çox həssasdır, daha az dərəcədə - bir az aşındırıcı Desnyanskaya suyunda və daha az dərəcədə - artezian suyunda işləyən sistemlər. Şəhərdə kran suyunun müxtəlif korroziya xüsusiyyətlərinə malik ərazilərin olması həm layihələndirmə mərhələsində, həm də isti su təchizatı sistemlərinin istismar şəraitində antikorroziya tədbirlərinin təşkilini xeyli çətinləşdirir.

İsti su təchizatı sistemlərinin korroziya vəziyyətini qiymətləndirmək üçün onlar bir sıra şəhərlərdə tədqiq edilmişdir. Boru və boşqab nümunələrindən istifadə edərək boruların korroziya dərəcəsinin eksperimental tədqiqatları Moskva, Sankt-Peterburq və s. şəhərlərdə yeni yaşayış binalarının tikildiyi ərazilərdə aparılmışdır. Sorğunun nəticələri göstərdi ki, boru kəmərlərinin vəziyyətindən birbaşa asılıdır. kran suyunun korrozivliyi.

İsti su təchizatı sistemindəki korroziya ziyanının ölçüsünə əhəmiyyətli təsir mərkəzi istilik məntəqələrində və ya istilik paylama stansiyalarında (TPS) su istilik qurğularının yüksək mərkəzləşdirilməsi ilə həyata keçirilir. Əvvəlcə Rusiyada mərkəzi istilik stansiyalarının geniş şəkildə qurulması bir sıra səbəblərə görə idi: yaşayış binaları isti su təchizatı avadanlıqlarının yerləşdirilməsi üçün uyğun zirzəmilər; fərdi istilik məntəqələrində adi (səssiz) sirkulyasiya nasoslarının quraşdırılmasının yolverilməzliyi; ayrı-ayrı istilik məntəqələrində quraşdırılmış nisbətən kiçik qızdırıcıların böyük olanlarla dəyişdirilməsi nəticəsində texniki xidmət işçilərinin gözlənilən azalması; mərkəzi istilik stansiyalarının avtomatlaşdırılması və texniki xidmətin təkmilləşdirilməsi yolu ilə onların istismar səviyyəsinin artırılması zərurəti; isti su təchizatı sistemləri üçün suyun korroziyaya qarşı təmizlənməsi üçün böyük qurğuların tikintisinin mümkünlüyü.

Bununla belə, mərkəzi istilik stansiyalarının və onlardan isti su təchizatı sistemlərinin istismarı təcrübəsi göstərdiyi kimi, isti su təchizatı sistemlərinin cari və əsaslı təmiri zamanı böyük həcmdə işlərin görülməsi zərurəti ilə əlaqədar texniki personalın sayı azalmamışdır. . Quraşdırmaların mürəkkəbliyi, yüksək ilkin və istismar xərcləri və standart avadanlıqların (vakuum deaerasiyası) olmaması səbəbindən mərkəzi istilik stansiyalarında suyun mərkəzləşdirilmiş antikorroziya müalicəsi geniş yayılmamışdır.

Qoruyucu örtükləri olmayan polad boruların əsasən isti su təchizatı sistemləri üçün istifadə edildiyi, kran suyunun yüksək korroziyaya məruz qaldığı və mərkəzi istilik stansiyasında suyun korroziyaya qarşı təmizlənməsinin olmadığı bir şəraitdə, yalnız mərkəzi istilik stansiyasının daha da qurulması görünür. məqsədəuyğun deyil. Son illərdə yeni seriyalı evlərin tikintisi zirzəmilər və səssiz mərkəzdənqaçma nasosların istehsalı bir çox hallarda fərdi istilik nöqtələrinin (İTP) dizaynına keçidi asanlaşdıracaq və isti su təchizatının etibarlılığını artıracaqdır.

3.8. İstilik enerjisi avadanlığının qorunması

və istilik şəbəkələri

3.8.1. Ümumi mövqe

Avadanlıqların saxlanması parkinq korroziyasına qarşı qorunmadır.

Daxili səthlərin metalının korroziyasının qarşısını almaq üçün qazanların və turbin qurğularının konservasiyası müntəzəm dayandırmalar zamanı həyata keçirilir və müəyyən və qeyri-müəyyən müddətə ehtiyata qoyulur: istismardan çıxarma - cari, orta, əsaslı təmir; uzunmüddətli ehtiyat və ya təmir üçün, 6 aydan çox müddətə yenidənqurma üçün fövqəladə dayandırmalar.

əsasında istehsal təlimatları hər bir elektrik stansiyasında, qazanxanada müxtəlif növ dayanma və dayanma müddətləri üçün konservasiya üsullarını müəyyən edən xüsusi avadanlığın konservasiyasını təşkil etmək üçün texniki həll hazırlanmalı və təsdiq edilməlidir. texnoloji sxem və köməkçi avadanlıq.

Konservasiya üçün texnoloji sxem hazırlayarkən, yem və qazan suyunun düzəldilməsi üçün mümkün qədər standart qurğulardan, avadanlıqların kimyəvi təmizlənməsi üçün qurğulardan və elektrik stansiyasının çən qurğularından istifadə etmək məsləhət görülür.

Konservasiyanın texnoloji sxemi mümkün qədər stasionar olmalıdır, istilik sxeminin işçi bölmələrindən etibarlı şəkildə ayrılmalıdır.

Tullantı sularının zərərsizləşdirilməsini və ya zərərsizləşdirilməsini, habelə mümkünlüyünü təmin etmək lazımdır. yenidən istifadə qoruyucu həllər.

Qəbul edilmiş texniki qərara uyğun olaraq avadanlığın konservasiyasına dair təlimat tərtib edilir və hazırlıq işləri, konservasiya və konservasiya texnologiyası, habelə konservasiya zamanı təhlükəsizlik tədbirləri haqqında təlimatlarla təsdiq edilir.

Konservasiya və yenidən konservasiya işlərini hazırlayarkən və apararkən, elektrik stansiyalarının və istilik şəbəkələrinin istilik mexaniki avadanlıqlarının istismarı üçün Təhlükəsizlik Qaydalarının tələblərinə riayət etmək lazımdır. Həmçinin, zəruri hallarda istifadə edilən kimyəvi maddələrin xüsusiyyətləri ilə bağlı əlavə təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.

Kimyəvi reagentlərin sərf olunmuş qoruyucu məhlullarının zərərsizləşdirilməsi və təmizlənməsi direktiv sənədlərə uyğun aparılmalıdır.
3.8.2. Baraban qazanlarının saxlanması üsulları
1. Qazanın "quru" bağlanması.

Quru bağlanma, içərisində bir baraban olan boruların yuvarlanan birləşmələri olmadıqda istənilən təzyiq qazanları üçün istifadə olunur.

Quru dayandırma 30 günə qədər ehtiyat və ya təmir üçün planlaşdırılan dayandırma zamanı, həmçinin təcili dayandırma zamanı həyata keçirilir.

Quru dayandırma texnikası aşağıdakı kimidir.

Qazanın təbii soyuması və ya soyuması prosesində dayandırıldıqdan sonra drenaj 0,8 - 1,0 MPa təzyiqdə başlayır. Aralıq qızdırıcı kondensatorun üzərinə buxarlanır. Drenajdan sonra qazanın buxar-su dövrəsinin bütün klapanlarını və klapanlarını bağlayın.

Qazanın 0,8 - 1,0 MPa təzyiqdə drenajı onu boşaltdıqdan sonra qazandakı metalın temperaturunu doyma temperaturundan yuxarı saxlamağa imkan verir. atmosfer təzyiqi metal, astar və izolyasiya tərəfindən yığılan istilik səbəbiylə. Bu halda, baraban, kollektorlar və boruların daxili səthləri qurudulur.

2. Qazanda artıq təzyiqin saxlanılması.

Qazanda atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiqin saxlanması oksigen və havanın ona daxil olmasına mane olur. Qazandan qazsız su axdıqda artıq təzyiq saxlanılır. Həddindən artıq təzyiqi qoruyarkən konservasiya bütün növ və təzyiqli qazanlar üçün istifadə olunur. Bu üsul, qazanın 10 günə qədər istilik səthlərində işləməsi ilə əlaqəli olmayan ehtiyat və ya təmirə götürüldükdə həyata keçirilir. Tamburlu boruların yuvarlanan birləşmələri olan qazanlarda 30 günə qədər həddindən artıq təzyiqə icazə verilir.

3. Baraban qazanlarında yuxarıda göstərilən konservləşdirmə üsullarına əlavə olaraq aşağıdakılar istifadə olunur:

Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin müalicəsi;

Azaldılmış buxar parametrlərində hidrazin müalicəsi;

Qazanın qızdırıcı səthlərinin hidrazinlə "bişirilməsi";

Qazan istilik səthlərinin trilon müalicəsi;

Fosfat-ammiak "qaynar";

Qazanın qızdırıcı səthlərinin qoruyucu qələvi məhlullarla doldurulması;

Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması;

Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması.

3.8.3. Birdəfəlik qazanların konservasiya üsulları
1. Qazanın "quru" bağlanması.

Quru dayandırma qəbul edilmiş su kimyasından asılı olmayaraq bütün birdəfəlik qazanlarda istifadə olunur. 30 günə qədər istənilən planlı və fövqəladə söndürmələr zamanı həyata keçirilir. Qazandan gələn buxar qismən kondensatora buraxılır ki, 20-30 dəqiqə ərzində qazandakı təzyiq aşağı düşəcək.
30-40 kqf/sm2 (3-4 MPa). Giriş manifoldlarını və su qənaətçinin drenajlarını açın. Təzyiq sıfıra endikdə, qazan kondensatora buxarlanır. Vakuum ən azı 15 dəqiqə saxlanılır.

2. Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin və oksigenlə işlənməsi.

Hidrazin və oksigen müalicəsi quru bağlanma ilə birlikdə həyata keçirilir. Birdəfəlik qazanın hidrazin müalicəsinin aparılması proseduru baraban qazanının proseduru ilə eynidır.

3. Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması.

Qazanın azotla doldurulması istilik səthlərində artıq təzyiqlə həyata keçirilir. Azotla qorunma, öz qurğularından azot olan elektrik stansiyalarında istənilən təzyiqli qazanlarda istifadə olunur!

4. Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması.

Qazanın kontakt inhibitoru ilə konservasiyası istifadə olunan su kimyası rejimindən asılı olmayaraq istənilən növ qazanlar üçün istifadə olunur və qazan ehtiyata götürüldükdə və ya 1 aydan 2 ilə qədər müddətə təmir edildikdə həyata keçirilir.
3.8.4. İsti su qazanlarının saxlanması yolları
1. Kalsium hidroksid məhlulu ilə konservasiya.

Qoruyucu film 3-4 həftə və ya daha çox təmasda olduqdan sonra qazanın məhluldan boşaldılmasından sonra 2-3 ay qalır. Kalsium hidroksid elektrik stansiyalarında istənilən növ isti su qazanlarının, əhəng idarəli su təmizləyici qurğuları olan qazanxanaların qorunması üçün istifadə olunur. Metod Ca(OH) 2 kalsium hidroksid məhlulunun yüksək effektiv inhibitor qabiliyyətinə əsaslanır. Kalsium hidroksidinin qoruyucu konsentrasiyası 0,7 q/DM 3 və yuxarıdır. Metal ilə təmasda olduqda, onun sabit qoruyucu filmi 3-4 həftə ərzində əmələ gəlir.

2. Natrium silikat məhlulu ilə konservasiya.

Natrium silikat qazan 6 aya qədər ehtiyata götürüldükdə və ya qazan 2 aya qədər təmirə çıxarıldıqda istənilən növ isti su qazanlarının konservasiyası üçün istifadə olunur.

Natrium silikat (maye natrium şüşəsi) Fe 3 O 4 FeSiO 3 birləşməsi şəklində metal səthində güclü qoruyucu film əmələ gətirir. Bu film metalı aşındırıcı maddələrin (CO 2 və O 2) təsirindən qoruyur. Bu üsulu həyata keçirərkən, qazan tamamilə ən azı 1,5 g / DM 3 qoruyucu həllində SiO 2 konsentrasiyası ilə natrium silikat həlli ilə doldurulur.

Qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi, qoruyucu məhlul bir neçə gün qazanda saxlandıqda və ya həll bir neçə saat ərzində qazanda dolaşır.
3.8.5. Turbin qurğularının konservasiya üsulları
Qızdırılmış hava ilə qorunma. Turbin qurğusunun isti hava ilə təmizlənməsi nəm havanın daxili boşluqlara daxil olmasının və korroziya proseslərinin baş verməsinin qarşısını alır. Xüsusilə təhlükəli olan, turbinin axın hissəsinin səthinə nəmin daxil olması, onların üzərində natrium birləşmələrinin çöküntülərinin olmasıdır. Turbin qurğusunun qızdırılan hava ilə mühafizəsi 7 gün və daha çox müddətə ehtiyata qoyulduqda həyata keçirilir.

Azotla konservasiya. Turbin qurğusunun daxili boşluqlarını azotla doldurarkən və sonradan kiçik bir artıq təzyiq saxlayarkən, nəmli havanın daxil olmasının qarşısı alınır. Turbin dayandırıldıqdan və aralıq qızdırıcının vakuumla qurudulması başa çatdıqdan sonra azotun turbinə verilməsinə başlanır. Azotla qorunma qazanların və qızdırıcıların buxar boşluqlarına da tətbiq edilə bilər.

Uçucu inhibitorlarla korroziyanın qorunması.İFKhAN tipli uçucu korroziya inhibitorları metal səthində adsorbsiya olunaraq poladı, misi, latusu qoruyur. Bu adsorbsiya təbəqəsi korroziya prosesinə səbəb olan elektrokimyəvi reaksiyaların sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Turbin qurğusunu qorumaq üçün inhibitorla doymuş hava turbin vasitəsilə sorulur. Linasil adlanan inhibitorla hopdurulmuş silika gellə təmasda olduqda hava bir inhibitorla doyur. Linasil zavodda emprenye edilir. Turbinin çıxışında artıq inhibitoru udmaq üçün hava təmiz silikageldən keçir. 1 m 3 həcmin qorunması üçün ən azı 300 q linasil tələb olunur, havada inhibitorun qoruyucu konsentrasiyası 0,015 q/dm 3 təşkil edir.
3.8.6. İstilik şəbəkələrinin konservasiyası
Makiyaj suyunun silikatla işlənməsi zamanı CO 2 və O 2 təsirlərinə qarşı qoruyucu təbəqə əmələ gəlir. Bu halda, isti suyun birbaşa təhlili ilə, makiyaj suyundakı silikatın tərkibi SiO 2 baxımından 50 mq / dm 3-dən çox olmamalıdır.

Doldurma suyunu silikatla müalicə edərkən, kalsiumun maksimum konsentrasiyası yalnız sulfatların deyil (CaSO 4-ün çökməsinin qarşısını almaq üçün), həm də silisium turşusunun (CaSiO 3-ün çökməsinin qarşısını almaq üçün) ümumi konsentrasiyası nəzərə alınmaqla təyin edilməlidir. qazan boruları 40 ° C (PTE 4.8.39) nəzərə alınmaqla verilən istilik suyunun istilik temperaturu.

At qapalı sistem istilik təchizatı, qoruyucu məhlulda SiO 2-nin iş konsentrasiyası 1,5 - 2 q / dm 3 ola bilər.

Əgər natrium silikat məhlulu ilə qoruyub saxlamırsınızsa, onda istilik şəbəkəsi yay dövründə onlar həmişə PTE 4.8.40 tələblərinə cavab verən şəbəkə suyu ilə doldurulmalıdır.

3.8.7. İstifadə olunan kimyəvi maddələrin qısa xüsusiyyətləri
konservasiya və onlarla işləyərkən ehtiyat tədbirləri üçün
Su məhlulu hidrazin hidrat N 2 H 4 ·N 2 O

Hidrazin hidrat məhlulu, havadan suyu, karbon qazını və oksigeni asanlıqla udan rəngsiz mayedir. Hidrazin hidrat güclü reduksiyaedicidir. Hidrazinin toksikliyi (təhlükə sinfi) - 1.

30% -ə qədər konsentrasiyası olan hidrazinin sulu məhlulları alovlanmır - onları karbon polad qablarda daşımaq və saxlamaq olar.

Hidrazin hidrat məhlulları ilə işləyərkən məsaməli maddələrin və üzvi birləşmələrin onlara daxil olmasını istisna etmək lazımdır.

Avadanlıqdan tökülmüş məhlulun su ilə yuyulması üçün hidrazin məhlullarının hazırlanma və saxlanma yerlərinə şlanqlar birləşdirilməlidir. Zərərsizləşdirmə və zərərsizləşdirmə üçün ağartıcı hazırlanmalıdır.

Döşəməyə düşmüş hidrazinin məhlulu ağartıcı ilə örtülməlidir və bol su ilə yuyulmalıdır.

Hidrazinin sulu məhlulları dəri dermatitinə səbəb ola bilər və tənəffüs yollarını və gözləri qıcıqlandıra bilər. Bədənə daxil olan hidrazin birləşmələri qaraciyərdə və qanda dəyişikliklərə səbəb olur.

Hidrazin məhlulları ilə işləyərkən şəxsi eynək, rezin əlcək, rezin önlük, KD qaz maskasından istifadə etmək lazımdır.

Dəri və gözlərlə təmasda olan hidrazin məhlulunun damcıları bol su ilə yuyulmalıdır.
Sulu ammonyak məhluluNH 4 (Oh)

Ammonyakın sulu məhlulu (ammiak suyu) kəskin spesifik qoxu olan rəngsiz bir mayedir. Otaq temperaturunda və xüsusilə qızdırıldıqda, ammonyak bolca buraxılır. Ammiakın toksikliyi (təhlükə sinfi) - 4. Havada ammonyakın maksimum icazə verilən konsentrasiyası - 0,02 mq / dm 3. Ammonyak məhlulu qələvidir. Ammonyak ilə işləyərkən aşağıdakı təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edilməlidir:

- ammonyak məhlulu möhürlənmiş qapaqlı çəndə saxlanmalıdır;

– tökülmüş ammonyak məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır;

– ammonyakın hazırlanması və dozalanması üçün istifadə olunan avadanlığın təmiri zərurəti yaranarsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır;

- Sulu məhlul və ammonyak buxarları gözün, tənəffüs yollarının qıcıqlanmasına, ürək bulanmasına və baş ağrısına səbəb olur. Ammiakın gözlərə daxil olması xüsusilə təhlükəlidir;

– ammonyak məhlulu ilə işləyərkən qoruyucu eynəklərdən istifadə etmək lazımdır;

– Dəri və gözlərlə təmasda olan ammonyak bol su ilə yuyulmalıdır.

Trilon B
Əmtəə Trilon B ağ toz halında bir maddədir.

Trilon məhlulu sabitdir, uzun müddət qaynama zamanı parçalanmır. Trilon B-nin 20-40 °C temperaturda həllolma qabiliyyəti 108-137 q/dm 3 təşkil edir. Bu məhlulların pH dəyəri təxminən 5,5-dir.

Trilon B əmtəəsi polietilen astarlı kağız torbalarda verilir. Reagent qapalı, quru yerdə saxlanmalıdır.

Trilon B insan orqanizminə nəzərəçarpacaq dərəcədə fizioloji təsir göstərmir.

Trilon əmtəəsi ilə işləyərkən respirator, əlcək və eynəkdən istifadə etmək lazımdır.
Trisodium fosfatNa 3 PO 4 12N 2 O
Trisodium fosfat suda çox həll olunan ağ kristal maddədir.

Kristal şəklində bədənə xüsusi təsir göstərmir.

Tozlu vəziyyətdə tənəffüs yollarına və ya gözlərə daxil olmaq selikli qişaları qıcıqlandırır.

İsti fosfat məhlulları gözlərə sıçradıqda təhlükəlidir.

Tozlanma ilə müşayiət olunan işləri yerinə yetirərkən, respirator və gözlüklərdən istifadə etmək lazımdır. İsti fosfat məhlulu ilə işləyərkən gözlüklərdən istifadə edin.

Dəri və ya gözlərlə təmasda olduqda, bol su ilə yuyun.
Natrium hidroksidNaOH
Kaustik soda ağ, bərk, çox hiqroskopik bir maddədir, suda çox həll olunur (20 ° C temperaturda, həllolma qabiliyyəti 1070 q / dm 3).

Kaustik soda məhlulu sudan daha ağır rəngsiz mayedir. 6% məhlulun donma nöqtəsi mənfi 5 °C, 41,8% həlli isə 0 °C-dir.

Bərk kristal şəklində olan kaustik soda polad barabanlarda, maye qələvi isə polad qablarda daşınır və saxlanılır.

Döşəməyə düşmüş kaustik soda (kristal və ya maye) su ilə yuyulmalıdır.

Qələvi hazırlamaq və dozalamaq üçün istifadə olunan avadanlıqları təmir etmək lazımdırsa, su ilə yuyulmalıdır.

Qatı kaustik soda və onun məhlulları, xüsusən də gözlərlə təmasda olduqda, ağır yanıqlara səbəb olur.

Kaustik soda ilə işləyərkən, tərkibində pambıq yun, 3% sirkə turşusu və 2% bor turşusu məhlulu olan ilk yardım dəsti təmin edilməlidir.

Kaustik soda ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələr - pambıq kostyum, gözlük, rezin önlük, rezin çəkmələr, rezin əlcəklər.

Qələvi dəriyə düşərsə, onu pambıq yunla çıxarmaq, təsirlənmiş ərazini sirkə turşusu ilə yumaq lazımdır. Qələvi gözə girərsə onları su axını ilə, sonra isə borik turşusu məhlulu ilə yumaq və təcili yardım məntəqəsinə müraciət etmək lazımdır.
Natrium silikat (maye şüşə natrium)
Ticarət maye şüşə sarı və ya qalın bir həlldir boz rəng, tərkibindəki SiO 2-nin miqdarı 31 - 33% -dir.

Natrium silikat polad çəlləklərdə və ya çənlərdə olur. Maye şüşə quru qapalı yerlərdə +5 °C-dən aşağı olmayan temperaturda saxlanmalıdır.

Natrium silikat qələvi bir məhsuldur, 20 - 40 ° C temperaturda suda yaxşı həll olunur.

Maye şüşə məhlulu dəri ilə təmasda olarsa, su ilə yuyulmalıdır.
Kalsium hidroksid (əhəng məhlulu) Ca(OH) 2
Əhəng məhlulu şəffaf, rəngsiz və qoxusuz maye, toksik olmayan və bir qədər qələvidir.

Əhəng südünün çökdürülməsi ilə kalsium hidroksid məhlulu alınır. Kalsium hidroksidinin həllolma qabiliyyəti aşağıdır - 25 ° C-də 1,4 q / dm 3-dən çox deyil.

Əhəng məhlulu ilə işləyərkən həssas dəri olan insanlara rezin əlcəklər taxmaq tövsiyə olunur.

Əgər məhlul dəriyə və ya gözə düşərsə, su ilə yuyun.
əlaqə inhibitoru
İnhibitor M-1 sikloheksilamin (TU 113-03-13-10-86) və C 10-13 (GOST 23279-78) fraksiyasının sintetik yağ turşularının duzudur. Ticarət formasında tünd sarıdan qəhvəyi rəngə qədər xəmir və ya bərk maddədir. İnhibitorun ərimə nöqtəsi 30 ° C-dən yuxarıdır, sikloheksilamin kütlə payı 31-34%, spirt-su məhlulunun pH-ı kütlə payıəsas maddə 1% 7,5-8,5-ə bərabərdir; 20 ° C temperaturda 3% sulu məhlulun sıxlığı 0,995 - 0,996 q / dm 3 təşkil edir.

İnhibitor M-1 polad barabanlarda, metal kolbalarda, polad çəlləklərdə verilir. Hər bir qablaşdırma aşağıdakı məlumatlar ilə qeyd edilməlidir: istehsalçının adı, inhibitorun adı, partiyanın nömrəsi, istehsal tarixi, xalis çəkisi, ümumi çəkisi.

Kommersiya inhibitoru yanan maddələrə aiddir və yanan maddələrin saxlanması qaydalarına uyğun olaraq anbarda saxlanmalıdır. İnhibitorun sulu məhlulu alışan deyil.

Yerə düşmüş inhibitor məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır.

Əgər inhibitor məhlulunun saxlanması və hazırlanması üçün istifadə olunan avadanlığın təmiri lazımdırsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır.

M-1 inhibitoru üçüncü sinifə aiddir (orta dərəcədə təhlükəli maddələr). İnhibitor üçün iş sahəsinin havasında MPC 10 mq/dm 3-dən çox olmamalıdır.

İnhibitor kimyəvi cəhətdən sabitdir, digər maddələrin və ya sənaye amillərinin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.

İnhibitorla işləyən şəxslərdə pambıq kostyum və ya xalat, əlcək və baş geyimi olmalıdır.

İnhibitorla işlədikdən sonra əlləri yuyun. ilıq su sabunla.
Uçucu inhibitorlar
Uçucu atmosfer korroziya inhibitoru İFKHAN-1(1-dietilamino-2 metilbutanon-3) təşkil edir şəffaf maye kəskin spesifik qoxu ilə sarımtıl rəng.

İFKhAN-1 maye inhibitoru, məruz qalma dərəcəsinə görə, yüksək təhlükəli maddələrə aiddir. İş sahəsinin havasındakı inhibitor buxarlarının MPC 0,1 mq/dm 3-dən çox olmamalıdır. IFKhAN-1 inhibitoru yüksək dozada mərkəzin həyəcanlanmasına səbəb olur sinir sistemi, gözün selikli qişasına, yuxarı tənəffüs yollarına qıcıqlandırıcı təsir göstərir. İnhibitorun qorunmayan dəriyə uzun müddət məruz qalması dermatitə səbəb ola bilər.

İFKhAN-1 inhibitoru kimyəvi cəhətdən sabitdir və digər maddələrin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.

Maye inhibitoru IFKhAN-1 tez alışan mayelərə aiddir. Maye inhibitorunun alovlanma temperaturu 47 ° C, öz-özünə alovlanma temperaturu 315 ° C-dir. Yanğın zamanı aşağıdakı yanğınsöndürmə vasitələrindən istifadə olunur: keçə mat, köpüklü yanğınsöndürənlər, OS yanğınsöndürənləri.

Binaların təmizlənməsi nəm şəkildə aparılmalıdır.

İFKhAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələrdən - pambıq parçadan hazırlanmış kostyumdan (xalat), rezin əlcəklərdən istifadə etmək lazımdır.

İnhibitor İFKHAN-100 aminlərin törəməsi olan , daha az zəhərlidir. Nisbətən təhlükəsiz səviyyə məruz qalma - 10 mq / dm 3; alovlanma temperaturu 114 °C, öz-özünə alovlanma 241 °C.

İFKhAN-100 inhibitoru ilə işləyərkən təhlükəsizlik tədbirləri İFKhAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən olduğu kimidir.

Avadanlıq yararsız hala düşənə qədər onun daxilində iş aparmaq qadağandır.

İnhibitorun havada yüksək konsentrasiyalarında və ya onun saxlanmasından sonra avadanlığın içərisində işləmək lazımdırsa, A markalı bir filtr qutusu olan qaz maskası A markalı (GOST 12.4.121-83 və
QOST 12.4.122-83). Avadanlıq əvvəlcədən havalandırılmalıdır. Konservasiyadan sonra avadanlıq daxilində işlər iki nəfərlik bir qrup tərəfindən aparılmalıdır.

İnhibitorla işi bitirdikdən sonra əllərinizi sabun və su ilə yuyun.

Dəridə maye inhibitoru ilə təmasda olduqda, onu sabun və su ilə yuyun, gözlərlə təmasda olduqda, onları bol su axını ilə yuyun.
test sualları

Korroziya proseslərinin növləri.
Kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyanı təsvir edin.
Xarici və daxili amillərin metal korroziyasına təsiri.
Qazan aqreqatlarının və istilik şəbəkələrinin kondensat qidalanma yolunun korroziyası.
Buxar turbinlərinin korroziyası.
İstilik sisteminin makiyaj və şəbəkə yollarının avadanlığının korroziyası.
İstilik sisteminin korroziyasının intensivliyini azaltmaq üçün suyun təmizlənməsinin əsas üsulları.
İstilik enerjisi avadanlığının konservasiyasının məqsədi.
Saxlama üsullarını sadalayın.

a) buxar qazanları;

B) isti su qazanları;

B) turbin qurğuları;

D) istilik şəbəkələri.

10. İstifadə olunan kimyəvi maddələrin qısa təsvirini verin.

Aşağı temperaturlu korroziya boru tipli və regenerativ hava qızdırıcılarının, aşağı temperaturlu iqtisadçıların, həmçinin metal qaz kanallarının və bacalarşeh nöqtəsindən aşağı metal temperaturda tüstü qazları. Aşağı temperaturlu korroziyanın mənbəyi baca qazlarında kükürd turşusu buxarını əmələ gətirən, baca qazının şeh nöqtəsi temperaturunda kondensasiya olunan sulfat anhidrid SO 3-dir. Qazlarda SO 3 faizinin bir neçə mində bir hissəsi 1 mm/il sürətlə metalın korroziyasına səbəb olmaq üçün kifayətdir. Kiçik həddindən artıq hava ilə soba prosesini təşkil edərkən, həmçinin yanacaq əlavələrindən istifadə edərkən və metalın korroziyaya davamlılığını artırarkən aşağı temperaturlu korroziya yavaşlayır.

Baraban və birdəfəlik qazanların soba ekranları yanma zamanı yüksək temperaturda korroziyaya məruz qalır. bərk yanacaq, superqızdırıcılar və onların bərkidiciləri, həmçinin kükürdlü mazut yandırarkən superkritik təzyiqli qazanların aşağı radiasiya hissəsi üçün ekranlar.

Boruların daxili səthinin korroziyası qazan suyunun tərkibində olan oksigen və karbon qazı qazlarının və ya duzların (xloridlər və sulfatlar) borularının metalı ilə qarşılıqlı təsirinin nəticəsidir. AT müasir qazanlar superkritik buxar təzyiqi, yem suyunun dərindən duzsuzlaşdırılması və termik deaerasiya nəticəsində qazların və korroziyalı duzların tərkibi əhəmiyyətsizdir və korroziyanın əsas səbəbi metalın su və buxarla qarşılıqlı təsiridir. Boruların daxili səthinin korroziyası çuxurların, çuxurların, qabıqların və çatların meydana gəlməsində özünü göstərir; zədələnmiş boruların xarici səthi sağlam olanlardan fərqlənə bilməz.

Daxili boru korroziyası nəticəsində yaranan zədələrə də daxildir:
boruların daxili səthinin hər hansı hissələrinə təsir edən oksigen parkinq korroziyası. Suda həll olunan çöküntülərlə örtülmüş ərazilər ən intensiv şəkildə təsirlənir (superqızdırıcıların boruları və birdəfəlik qazanların keçid zonası);
lil təbəqəsi altında suyun buxarlanması nəticəsində qatılaşdırılmış qələvi təsiri altında baş verən qazan və ekran borularının çamuraltı qələvi korroziyası;
aşındırıcı mühitə və dəyişkən istilik gərginliklərinə eyni vaxtda məruz qalma nəticəsində qazan və ekran borularında çatlar şəklində özünü göstərən korroziya yorğunluğu.

Borularda hesablananlardan xeyli yüksək temperaturlara qədər qızdırılması nəticəsində miqyas əmələ gəlir. Qazan aqreqatlarının məhsuldarlığının artması ilə əlaqədar olaraq, son vaxtlar baca qazlarına kifayət qədər miqyaslı müqavimət göstərmədiyi üçün qızdırıcı boruların sıradan çıxması halları daha tez-tez baş verir. Mazutun yanması zamanı intensiv miqyaslama ən çox müşahidə olunur.

Boruların divarlarının aşınması kömür və şist tozunun və külünün, eləcə də zədələnmiş bitişik borulardan və ya üfleyici ucluqlardan çıxan buxar axınının aşındırıcı təsiri nəticəsində baş verir. Bəzən boru divarlarının aşınması və sərtləşməsinin səbəbi istilik səthlərinin təmizlənməsi üçün istifadə olunan atışdır. Boruların yerləri və aşınma dərəcəsi xarici yoxlama və diametrinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. Borunun faktiki divar qalınlığı ultrasəs qalınlığı ölçən cihazla ölçülür.

Ekran və qazan borularının, eləcə də ayrı-ayrı boruların və birdəfəlik qazanların radiasiya hissəsinin divar panellərinin hissələrinin əyilməsi borular qeyri-bərabər germetiklə quraşdırıldıqda, boru bərkidiciləri qırıldıqda, su itirildikdə və termal hərəkətləri üçün sərbəstliyin olmaması. Super qızdırıcının rulonlarının və ekranlarının əyilməsi əsasən asılqanların və bərkidicilərin yanması, quraşdırma və ya dəyişdirmə zamanı icazə verilən həddindən artıq və qeyri-bərabər sıxlıq səbəbindən baş verir. fərdi elementlər. Su ekonomizer rulonlarının əyilməsi dayaqların və asılqanların yanması və yerdəyişməsi səbəbindən baş verir.

Fistulalar, qabarıqlıqlar, çatlar və qırılmalar həmçinin aşağıdakılar nəticəsində yarana bilər: miqyaslı borularda çöküntülər, korroziya məhsulları, texnoloji miqyas, qaynaq flaşı və suyun dövranını ləngidən və boru metalının həddindən artıq istiləşməsinə kömək edən digər xarici obyektlər; atış sərtləşməsi; polad markasının buxar parametrlərinə və qaz temperaturuna uyğun gəlməməsi; xarici mexaniki zədə; əməliyyat pozuntuları.