Yüksək və aşağı təzyiqli polietilenin istehsalı texnologiyası

Polietilen dünyada ən çox yayılmış polimerdir, iki yolla istehsal olunur: yüksək və aşağı təzyiqdə. Bu iki material arasındakı fərq çox əhəmiyyətlidir. Polietilen aşağı təzyiq yüksək sıxlıq və təkmilləşdirilmiş performans xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur və yüksək təzyiq daha az sıxlığa malikdir, daha elastik və yumşaqdır.

Aşağı sıxlıqlı polietilen necə istehsal olunur?

Bu materialın sintezi yalnız Ziegler-Natta katalizatorunun kəşfindən sonra mümkün olmuşdur. Bu iki görkəmli kimyaçı bir-biri ilə rəqabət apardı və onların tədqiqat qrupları müstəqil və demək olar ki, eyni vaxtda polimerlərin sintezində əsl inqilaba səbəb olan orqanometal katalizatorlar yarada bildilər.

Ümumiyyətlə, HDPE qranulları aşağıdakı kimi sintez olunur:

• Heksanda etilen məhlulu reaktora yüklənir. Bu, suspenziya və qaz fazasının polimerləşməsinin mümkün olmasına baxmayaraq, ən çox yayılmış və iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış üsuldur.
• Həll 5,3 MPa-a qədər təzyiq altında 160 ilə 2500 dərəcə bir temperaturda qızdırılır, əksər hallarda hətta 1 MPa-dan azdır. 10-15 dəqiqə ərzində məhlul katalizatorla təmasda olur.
• 15 dəqiqədən sonra polimerləşmə baş verir, lakin təmiz polimeri çirklərdən təmizləyərək məhluldan təcrid etmək lazımdır. Bu proses buxarlandırıcıda, sonra isə separatorda baş verir.
• Son mərhələ qranulyasiyadır. Dəyirmi formalı qranullar əmələ gəlir, su buxarı ilə buxarlanır, soyudulur və xüsusi qaba tökülür.

Nəticə sonrakı emal üçün hazır bir materialdır. Qeyd edək ki, nail olmaq üçün arzu olunan xüsusiyyətlərəlavə əlavələr əlavə edilə bilər.

Yüksək sıxlıqlı polietilen texnologiyasının xüsusiyyətləri

Öz növbəsində, LDPE katalizator olmadan əldə edilir və temperatur parametrləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Polimerləşmə üçün etilen qazı istifadə olunur, otoklav və ya boru reaktoruna verilir və 300 dərəcə istilikdə qızdırılır. Təşəbbüskar əlavə olunur - oksigen və üzvi peroksidlər.

Bir kompressorun köməyi ilə təxminən 25 MPa təzyiq vurulur, bundan sonra xammal reaktorun ikinci hissəsinə köçürülür, burada təzyiq 130-250 MPa-a qədər yüksəlir və temperatur təxminən 190 dərəcəyə enir. Nəticədə radikal polimerləşmə mexanizmi işə salınır. Reaksiyadan keçdikdən sonra xammal etilen qalıqlarından təmizlənir, qranullaşdırılır və qablaşdırılır.

Polietilen- boz rəngli ağ rəngli bərk maddə olan poliolefinlər sinfindən ən ucuz qeyri-polyar sintetik polimer.

Neft-kimya sənayesinin demək olar ki, bütün iri şirkətləri polietilen istehsalı ilə məşğuldur. Onun üçün əsas xammal etilendir. Polietilen aşağı, orta və yüksək təzyiqlərdə sintez olunur. Əsasən, polietilen 2 ilə 5 mm diametrli qranullarda, daha az tez-tez toz şəklində istehsal olunur.

Polietilen istehsalının dörd əsas üsulu var, onlardan əldə etmək üçün istifadə olunur:

• yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)
• aşağı təzyiqli polietilen (HDPE)
• orta təzyiqli polietilen (PSD)
• xətti yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)

Yüksək sıxlıqlı polietilen (LDPE) və ya aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE) istehsalı

Sənayedə LDPE yüksək təzyiqdə etilenin avtoklavda və ya boru reaktorunda polimerləşməsi ilə əldə edilir. Reaktorda proses oksigen, üzvi peroksidlər (lauril, benzoil) və ya onların qarışıqlarının təsiri altında radikal mexanizmə uyğun olaraq baş verir. Bir təşəbbüskarla qarışdırılmış, yeddi yüz dərəcəyə qədər qızdırılmış və bir kompressor tərəfindən iyirmi beş meqapaskala sıxılmış etilen əvvəlcə reaktorun birinci hissəsinə daxil olur, burada min səkkiz yüz dərəcəyə qədər qızdırılır, sonra ikinciyə - polimerləşmə üçün 190 ilə 300 dərəcə temperaturda və 130 ilə 250 meqapaskal təzyiqdə. Orta hesabla etilen reaktorda 70-100 saniyə olur. Dönüşüm dərəcəsi iyirmi faizə qədərdir, hamısı təşəbbüskarın növündən və miqdarından asılıdır. Yaranan polietilendən reaksiyaya girməmiş etilen çıxarılır, sonra soyudulur və qranullaşdırılır. Qranullar qurudulur və qablaşdırılır. Əmtəə LDPE boyasız və rəngli qranullar şəklində istehsal olunur.

Aşağı sıxlıqlı polietilen (HDPE) və ya yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) istehsalı

HDPE sənayedə aşağı təzyiqdən istifadə etməklə əldə edilir. Bunun üçün üç əsas texnologiya istifadə olunur:

• polimerləşmə suspenziyada baş verir
• polimerləşmə məhlulda baş verir (heksan)
• qaz fazalı polimerləşmə

Ən çox yayılmış üsul məhlulun polimerləşməsidir.

Məhlulda polimerləşmə 160 ilə 2500 dərəcə temperaturda və 3,4 ilə 5,3 meqapaskal təzyiqdə aparılır, katalizatorla təmas 10-15 dəqiqə ərzində baş verir. Polietilen həlledicini çıxararaq məhluldan ayrılır: əvvəlcə buxarlandırıcıda, sonra separatorda və sonra qranulyatorun vakuum kamerasında. Qranullu polietilen su buxarı ilə buxarlanır (polietilenin ərimə nöqtəsini aşan temperatur). Əmtəə HDPE boyasız və rəngli qranullar şəklində və bəzən toz halında istehsal olunur.

Orta sıxlıqlı polietilen (MPD) istehsalı

PSD kommersiya olaraq orta təzyiqdə etilenin məhlulda polimerləşməsi ilə istehsal olunur. Polietilen SD aşağıdakı hallarda əmələ gəlir:

• temperatur - 150 dərəcə
• 4 meqapaskala qədər təzyiq
• katalizatorun olması (Ziegler-Natta)

Məhluldan PSD lopa şəklində çökür.

Bu şəkildə əldə edilən polietilen aşağıdakılara malikdir:

1. çəkisi orta molekulyar çəkisi 400.000-ə qədər
2. 90 faizə qədər kristallıq dərəcəsi

Xətti Yüksək Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) və ya Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) istehsalı

Xətti yüksək təzyiqli polietilen LDPE-nin kimyəvi modifikasiyası ilə (150 dərəcə və 30-40 atmosfer temperaturunda) əldə edilir.

LDL quruluşca HDPE-yə bənzəyir, lakin daha uzun və daha çoxdur yan filiallar. Xətti polietilenin istehsalı iki şəkildə baş verir:

• qaz fazalı polimerləşmə
• maye fazalı polimerləşmə ən populyardır

İkinci üsulla xətti polietilenin istehsalı maye qatlı reaktorda baş verir. Etilen reaktorun bazasına qidalanır, polimer davamlı olaraq çıxarılır, eyni zamanda reaktorda mayeləşdirilmiş yatağın səviyyəsi daim saxlanılır. Şərtlər: temperatur təxminən yüz dərəcə, təzyiq 689-dan 2068 kN/m2-ə qədər. Maye fazalı polimerləşmə metodunun səmərəliliyi qaz fazasından (dövrdə otuz faizə qədər çevrilmə) daha aşağıdır (dövrdə iki faiz çevrilmə). Bununla belə, bu metodun üstünlükləri var - quraşdırmanın ölçüsü qaz fazasının polimerləşməsi üçün avadanlıqdan çox kiçikdir və kapital qoyuluşunu əhəmiyyətli dərəcədə aşağı salır. Ziegler katalizatorlarından istifadə edən qarışdırıcı ilə reaktordakı üsul demək olar ki, eynidir. Bu mərc ən yüksək gəlirlə nəticələnir.

Son zamanlarda xətti polietilenin istehsalı üçün metalosen katalizatorlarından istifadə edən texnologiyadan istifadə edilmişdir. Bu texnologiya daha yüksəklərə imkan verir molekulyar çəki məhsulun gücünü artıran polimer.

LDPE, HDPE, PSD və LDPE müvafiq olaraq həm strukturlarına, həm də xassələrinə görə bir-birindən fərqlənir və həll etmək üçün istifadə olunur. müxtəlif vəzifələr.

Etilen polimerləşməsinin yuxarıda göstərilən üsulları ilə yanaşı, başqaları da var, lakin onlar sənaye paylanması almamışlar.

Polietilen etilenin polimerləşməsi ilə sintez edilən bir polimerdir müxtəlif şərtlər və müxtəlif katalizatorlarla. Temperaturdan, təzyiqdən və müxtəlif katalizatorların mövcudluğundan asılı olaraq, əsaslı şəkildə fərqli xassələrə malik materialları almaq mümkündür.

Polietilen istehsalı üçün xammal

• Monomer etilendir. Ən sadə olefindir (və ya alken), otaq temperaturunda havadan daha yüngül olan rəngsiz yanan qazdır.
• Reaksiyanın davam etməsi üçün lazım olan maddələr. Yüksək təzyiqli polietilen (LDPE) üçün polimerləşmə reaksiyasının təşəbbüskarı kimi oksigen və ya peroksid istifadə edilə bilər. Aşağı təzyiqli polietilen (HDPE) üçün Ziegler-Natta katalizatorları istifadə olunur.
• Təkmilləşdirilmiş xassələri olan etilen sopolimerlərinin istehsalında reaksiyada iştirak edə bilən digər monomerlər. Məsələn, buten və ya heksen.
• Materialın son əmtəəlik xüsusiyyətlərini dəyişdirən əlavələr və köməkçi maddələr. Məsələn, bəzi əlavələr materialın davamlılığını artırır, bəziləri kristallaşma prosesini sürətləndirir və s.

Praktikada üç növ polietilen var: aşağı, orta və yüksək təzyiq. Aşağı və yüksək təzyiqli material arasında əsas fərq var, orta təzyiqli polietilen bir HDPE növü hesab edilə bilər. Buna görə də iki radikal fərqli polimerləşmə prosesini nəzərdən keçirməyə dəyər:

• Yüksək təzyiqli polietilen (və ya aşağı sıxlıq) ən azı 200 ° C temperaturda, 150 ilə 300 MPa təzyiqdə, oksigen təşəbbüskarının iştirakı ilə əldə edilir. Sənaye şəraitində avtoklavlar və boru reaktorları istifadə olunur. Polimerləşmə ərimədə baş verir. Yaranan maye xammal qranullaşdırılır və çıxışda kiçik ağ qranullar alınır.
• Aşağı sıxlıqlı polietilen (və ya yüksək sıxlıq) 100 - 150 °C temperaturda 4 MPa-a qədər təzyiqdə istehsal olunur. Tələb olunan şərt reaksiya - Ziegler-Natta katalizatorunun olması; sənaye şəraitində titan xlorid və trietilaluminium və ya digər alkil törəmələrinin qarışığı ən çox istifadə olunur. Çox vaxt polimerləşmə heksanın məhlulunda baş verir. Polimerləşmədən sonra maddə qranulyasiyaya məruz qalır vakuum şəraiti, əmtəə formasının əldə edilməsi.

Xətti orta sıxlıqlı və aşağı sıxlıqlı polietilenin istehsalı texnologiyası

Ayrı-ayrılıqda xətti polietilenin istehsalı haqqında danışmaq lazımdır. Adi polimerdən xüsusi quruluşa malik olması ilə fərqlənir: çoxlu sayda materiala xüsusi xüsusiyyətlər verən qısa molekulyar zəncirlər. Məhsul elastiklik, yüngüllük və artan gücü birləşdirir.

İstehsal prosesi kopolimerləşmə reaksiyası üçün digər monomerlərin, çox vaxt buten və ya heksen, nadir hallarda oktenin mövcudluğunu nəzərdə tutur. Ən çox təsirli üsul istehsal - maye fazada, təxminən 100 ° C temperaturda reaktorda polimerləşmə. Xətti polietilenin sıxlığını artırmaq üçün metalosen katalizatorlarından istifadə olunur.

Polietilen polimerləşmə yolu ilə sintez olunan polimerlərin dünya istehsalında birinci yeri tutur. İstehsal üsullarından biri etilenin yüksək təzyiqlə polimerləşməsidir. Etilen piroqalar əldə etmək üçün piroliz sobalarında doymuş karbohidrogenlərin pirolizi yolu ilə əldə edilir.

Hamı polietilen istehsalı ilə məşğuldur böyük şirkətlər neft-kimya sənayesi. Polietilenin alındığı əsas xammal etilendir. İstehsal aşağı, orta və yüksək təzyiqlərdə həyata keçirilir. Bir qayda olaraq, diametri 2 ilə 5 millimetr arasında olan qranullarda, bəzən toz şəklində istehsal olunur. Bu günə qədər polietilen istehsalının dörd əsas üsulu məlumdur. Nəticədə əldə edin:

1. yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)
2. aşağı təzyiqli polietilen (HDPE)
3. orta təzyiqli polietilen (PSD)
4. xətti yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)

Yüksək sıxlıqlı polietilen təzyiq avtoklavda və ya boru reaktorunda yüksək təzyiqə qədər sıxılmış etilenin polimerləşməsi nəticəsində yüksək təzyiqdə əmələ gəlir. Reaktorda polimerləşmə oksigen, üzvi peroksidlərin təsiri altında radikal mexanizmlə həyata keçirilir, bunlar lauril, benzoil və ya onların qarışıqlarıdır. Etilen bir başlatıcı ilə qarışdırılır, sonra 700 ° C-yə qədər qızdırılır və kompressorla 25 MPa-a qədər sıxılır. Bundan sonra o, reaktorun 1800°C-yə qədər qızdırıldığı birinci hissəsinə, daha sonra polimerləşmə üçün reaktorun 190-300°C diapazonunda və bir temperaturda baş verən ikinci hissəsinə daxil olur. 130 ilə 250 MPa arasında təzyiq. Ümumilikdə etilen reaktorda 100 saniyədən çox deyil. Onun çevrilmə dərəcəsi 25% təşkil edir. Bu, təşəbbüskarın növündən və miqdarından asılıdır. Reaksiyaya girməyən etilen meydana gələn polietilendən çıxarılır, bundan sonra məhsul soyudulur və qablaşdırılır. LDPE həm boyanmamış, həm də rəngli qranullar şəklində istehsal olunur.

İstehsal aşağı sıxlıqlı polietilen üç əsas texnologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir:

• Süspansiyonda baş verən polimerləşmə
• Məhlulun polimerləşməsi. Bu məhlul heksandır.
• Qaz fazalı polimerləşmə

Ən ümumi yol hesab olunur məhlulun polimerləşməsi. Məhlulda polimerləşmə 160 ilə 2500 ° C temperaturda və 3,4 ilə 5,3 MPa təzyiqdə aparılır. Katalizatorla təmas təxminən 10-15 dəqiqə ərzində həyata keçirilir. Polietilenin məhluldan ayrılması həlledicinin əvvəlcə buxarlandırıcıda, sonra isə separatorda və qranulyatorun vakuum kamerasında çıxarılması yolu ilə həyata keçirilir. Qranullu polietilen su buxarı ilə buxarlanır. HDPE həm boyanmamış, həm də rəngli qranullar, bəzən isə toz şəklində istehsal olunur.

İstehsal orta sıxlıqlı polietilen etilenin məhlulda polimerləşməsi nəticəsində həyata keçirilir. Orta təzyiqli polietilen təxminən 150 ° C temperaturda, 4 MPa-dan çox olmayan bir təzyiq altında, katalizatorun iştirakı ilə əldə edilir. Məhluldan PSD lopa şəklində çökür. Yuxarıda təsvir edildiyi kimi əldə edilən məhsulun orta çəkisi molekulyar çəkisi 400 mindən çox deyil və kristallıq dərəcəsi 90% -dən çox deyil.

İstehsal xətti yüksək sıxlıqlı polietilen LDPE-nin kimyəvi modifikasiyasının köməyi ilə həyata keçirilir. Proses 150°C temperaturda və təxminən 3,0-4,0 MPa temperaturda baş verir. Xətti aşağı sıxlıqlı polietilen struktur baxımından yüksək sıxlıqlı polietilenə bənzəyir, lakin daha uzun və daha çox yan budaqlarda fərqlənir. Xətti polietilenin istehsalı iki yolla həyata keçirilir:

• Qaz fazalı polimerləşmə
• Maye fazalı polimerləşmə hazırda ən populyar üsuldur. O, mayeləşdirilmiş yataq reaktorunda həyata keçirilir. Etilen davamlı olaraq reaktora verilir və reaktorda sabit mayeləşdirilmiş yataq səviyyəsini saxlayaraq polimer çıxarılır. Proses təxminən 100°C temperaturda, 0,689 ilə 2,068 MPa təzyiqdə baş verir.

Bu maye fazalı polimerləşmə metodunun səmərəliliyi qaz fazalı polimerləşmədən aşağıdır, lakin onun üstünlükləri də var, yəni qurğunun ölçüsü qaz fazalı polimerləşmə avadanlığından xeyli kiçikdir və kapital qoyuluşu xeyli azdır.

Ziegler katalizatorlarından istifadə edən qarışdırıcı ilə reaktordakı üsul praktiki olaraq oxşardır. Bu, məhsulun maksimum məhsuldarlığı ilə nəticələnir. Bir müddət əvvəl xətti polietilenin istehsalı üçün texnologiya istifadə edilməyə başlandı, bunun nəticəsində metalosen katalizatorları istifadə olunur. Bu texnologiya polimerin daha yüksək molekulyar çəkisini əldə etməyə imkan verir və bununla da məhsulun gücünü artırır. LDPE, HDPE, PSD və LDPE müvafiq olaraq həm strukturlarına, həm də xassələrinə görə bir-birindən fərqlənir və müxtəlif problemləri həll etmək üçün istifadə olunur. Etilen polimerləşməsinin yuxarıda göstərilən üsullarına əlavə olaraq, başqaları da var, lakin onlar sənayedə paylanmayıb.

Bu günə qədər polimer iki əsas LDPE və HDPE sinifində istehsal olunur.

Polietilenin başqa növləri də var, onların hər biri öz xüsusiyyətlərinə və əhatə dairəsinə malikdir. İstehsal prosesində dənəvər polimerə müxtəlif boyalar əlavə olunur ki, bu da qara polietilen, qırmızı və ya hər hansı digər rəng əldə etməyə imkan verir.

Yüksək təzyiqli polietilenin istehsalı avtoklavlarda, boru reaktorlarında baş verir. GOST-a görə avtoklavda hazırlanmış səkkiz marka LDPE var. Boru reaktorundan iyirmi bir növ yüksək təzyiqli polietilen istehsal olunur.

HDPE-nin sintezi üçün aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:

1. temperatur rejimi - 200-dən 250 ° C-ə qədər
2. katalizator - təmiz oksigen, peroksid (üzvi)
3. 150 ilə 300 MPa arasında təzyiq

Birinci mərhələdə polimerləşmiş kütlə var maye vəziyyət, bundan sonra ayırıcıya, sonra hazır materialın qranullarının əmələ gəldiyi qranulyatora keçir. LDPE-nin keyfiyyətləri qablaşdırma filmləri, termal filmlər, çox qatlı qablaşdırma istehsalı üçün istifadə olunur. Həmçinin yüksək təzyiqli polietilen avtomobil, kimya, qida sənayeləri. Keyfiyyətdən hazırlanıb davamlı borular yaşayış sektorunda istifadə olunur.

Polietilen istehsalı üzrə müəssisələrin qarşısında duran ən mühüm vəzifələr avadanlıqların müasirləşdirilməsi, piroliz texnologiyasının təkmilləşdirilməsi, konversiya, istehsal gücünün artırılmasıdır. Bu istiqamətdə LENNIIHIMMASH ifa edir aşağıdakı növlər işləyir :

• piroliz sobalarının modernləşdirilməsi zamanı onların təchiz edilməsi üçün avadanlıqların işlənib hazırlanması
• müəssisənin cari vəziyyətinin yoxlanılması
• təhlil, texniki-iqtisadi əsaslandırma və seçim ən yaxşı variantdır yenidənqurma
• avadanlıqların təkmilləşdirilməsi
• bina və tikililərin layihələndirilməsi

Polietilen istehsalı üçün əsas avadanlıq:

• reaktor bloku
• kompressorlar
• yüksək və orta təzyiqli təkrar emal qurğuları (separator, separator, istilik dəyişdirici)
• stansiya isti su nasoslarla
• soyuducu qurğu
• nasoslar
• konteynerlər, o cümlədən. qarışdırıcı ilə

Avadanlığın mövcud vəziyyətinin ilkin tədqiqi

"LENNIIHIMMASH" təcrübəsi

SSRİ-də sonrakı istehsal üçün piroqlardan etilen və propilen istehsalı zavodlarının aktiv tikintisi dövründə polimer materiallar LENNIIHIMMASH ildə 45-300 min ton etilen (E-45, EP-60, E-100, E-200, EP-300). Sonrakı illərdə emal olunmuş piroqaların məhsuldarlığının artırılması məqsədilə mövcud istehsalat obyektlərində yenidənqurma işləri aparılmış, zavodların fəaliyyətinin stabilləşdirilməsi, hədəf məhsulun itkisinin azaldılması (bərpa əmsalının artması), məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün texniki həllər həyata keçirilmişdir. . Eyni zamanda qurğular əlavə avadanlıqla təchiz edilib, sütunların kontakt cihazları dəyişdirilib, optimallaşdırma işləri aparılıb. texnoloji sxem. Etilen istehsalının aşağı temperaturlu aqreqatlarında kolon avadanlığının hazırlanmasında LENNIIHIMMASH tərəfindən aparılan tədqiqat işlərinin nəticələri, işlənib hazırlanmış üsullar hidravlik hesablama plitələr, etilen istehsalında hazırlanmış avadanlıqların vahidlərinin yoxlanılmasının nəticələri. Novopolotsk, Sumqayıt, Tomsk zavodları üçün yüksək təzyiqli polietilen istehsalı və Almaniyada istehsal üçün LENNIIHIMMASH xüsusi avadanlıq hazırladı: pistonlu etilen kompressorları (gücləndirici kompressorlar, əks əsasda yüksək təzyiqli etilen kompressorları (I mərhələ - təzyiqə qədər) 25 MPa və II mərhələ - 230 MPa-a qədər), reaktor avadanlığı, çənlər. Bu avadanlıq hazırda uğurla istismar olunmaqdadır.

2010-cu ildə"Lukoil Neftekhim Burgas AD" (Bolqarıstan) müəssisəsində LDPE istehsalı üçün istehsal gücünü artırmaq, texnologiyanı təkmilləşdirmək, köhnəlmiş avadanlıqları dəyişdirmək və iqtisadi məqsədəuyğunluq üçün istehsal xətlərinin yenidən qurulması təklifi hazırlanmışdır.

Cari istehsala daxildir:

• İldə 50 min ton tutumlu boru reaktoru ilə LDPE istehsalı üçün quraşdırma (ATO şirkətinin prosesi - Fransa)
• Avtoklav reaktoru ilə LDPE istehsalı üçün quraşdırma (hər birinin gücü 15 min ton/il, ümumi gücü 30 min ton/il olan iki istehsal xətti) ICI şirkətinin prosesi - İngiltərə

LENNIIHIMMASH mütəxəssisləri sorğu keçirdilər, onun zamanı əsas və köməkçi avadanlıqlar üçün aşağıdakı ehtiyatlar müəyyən edildi:

Boru tipli reaktor qurğusu üçün məhsuldarlıq üçün ehtiyatlar var ki, bu da stansiyanı dəyişdirməməyi məsləhət görür. tam. Əsas texnoloji qurğuların gücünün artırılması ilə qismən modernləşdirmə mümkündür:

• reaktoru sökmədən reaktorun bloklanması
• bina hissəsini dəyişdirmədən avadanlığın qismən dəyişdirilməsi ilə sıxılma qurğusu
• aşağı təzyiqli təkrar emal qurğusu əsaslı dəyişikliklər olmadan qalacaq
• yüksək təzyiqli təkrar emal qurğusunun əsaslı təmirə ehtiyacı var

Təklif olunan yeni dizayn soyuducu qurğu, məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq, əsas texniki xüsusiyyətləri olan blokların yeni və modernləşdirilmiş avadanlıqlarının siyahısı tərtib edilmişdir.

Boru reaktorunun yenidən qurulması üçün seçim - üç zonaya keçid
mayenin daxil edilməsi ilə reaktorun 2-ci və 3-cü rekonstruksiya variantlarında
başlanğıc

Kompressorların Modernləşdirilməsi - Çox Kompressor Gücləndiricisi/Birinci Mərhələ
Burckhardt

Üç yenidənqurma variantı təklif edilmişdir. Yenidənqurma işlərinin həcmindən asılı olaraq, iki istehsal obyektinin ümumi məhsuldarlığı ildə 80 min tondan PE-ə qədər artırıla bilər:

• Variant 1 - 90 min ton/il
• Variant 2 - 130 min ton/il
• Variant 3 - 128 min ton/il

2016-cı ildə“Kazanorqsintez” PSC-nin etilen zavodunun piroliz və qaztəmizləmə sexinin yenidən qurulması ilə əlaqədar əsas texniki həllər işlənib hazırlanmış, 2017-ci ildə isə texniki layihələndirmə işləri aparılır. açıq quraşdırma"Dörd kameralı etan piroliz sobası P-810/815/820/825", boru sobalarında etan və propan fraksiyasının piroliz qurğusunun bir hissəsi kimi. İşin məqsədi Technip tərəfindən layihələndirilmiş və təchiz edilmiş 4 kameralı sobanı Kazanorgsintez PJSC-nin etilen zavodunun mövcud texnoloji kommunikasiyaları və köməkçi qurğuların tikintisi ilə əlaqələndirməkdir. soba blokunun istismarı üçün tələb olunan proses axınları. Ehtiyatsızlığı təmin etmək üçün yeni 4 kameralı piroliz sobasının və köməkçi qurğuların tikintisi nəzərdə tutulur. mövcud sobalar piroliz.

Layihəyə xammal və yanacaq qazının qızdırılması və hazırlanması üçün qurğunun, buxarı azaltmaq üçün qurğunun, koks əmələ gəlməsinin inhibitoru olan dimetil disulfidin (DMDS) dozalanması üçün qurğunun, hazırlıq sisteminin və nasosun hazırlanması daxildir. yem suyu, üfürmə su qurğusu.

HDPE var ümumi məqsəd və xarakterizə olunur xətti quruluşəsas zəncirdən kiçik filiallarla.

Həcmi məhdudiyyətlərin olmaması, 80% -ə çata bilən artan kristallığı olan bir material hazırlamağa imkan verir.

Bu yüksək nəticə ilə nəticələnir əməliyyat xassələri bu polimerdən.