Öz əlinizlə polimer beton istehsalı. Polimer beton - materialın texniki xüsusiyyətləri, üstünlükləri. Həll hazırlamaq üçün lazım olan maddələr və alətlər. Şəffaf beton: bəzi xüsusiyyətlər

Polimer betonun digər beton qarışıqlarından əsas fərqi istehsalda üzvi birləşmələrin istifadəsidir. Polimer beton müxtəlif maddələr (katalizatorlar, sərtləşdiricilər və həlledicilər) ilə birləşdirilən müxtəlif bağlayıcılar və polyester qatranların qarışığıdır. Fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə polimer beton digər beton növlərindən xeyli üstündür. O, plastikliyi artırdı, gücü artırdı, sudan və şaxtadan qorxmur, aşınmaya davamlıdır. İstəyirsinizsə və istehsal texnologiyası haqqında bir az məlumatınız varsa, öz əlinizlə polimer beton etmək çətin olmayacaq.

Polimer beton mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərinə görə bütün digər beton növlərini üstələyir.

Bu material harada istifadə olunur?

Bütün müsbət xüsusiyyətlərinə görə, bu materialın tikintidə tətbiqi digərlərinə nisbətən daha yüksəkdir. Bu material istifadə olunur:

• betonun izolyasiya örtüyü kimi;
• yüksək güclü kərpiclər qoyarkən;
• havaya davamlı boya materialı kimi;
• otaqların fasadlarının dekorativ bəzək işlərində;
• macun və gips üçün;
• plitələrlə üzlük üçün yapışan harç kimi;
• yeraltı istilik.

Qısa müddətdə əldə edilən yüksək plastiklik və aşağı məsaməlilik, sabit möhkəmlik kimi xüsusiyyətlərinə görə vibroformasiya üsulu ilə polimer beton istehsal oluna bilər. O cümlədən kiçik memarlıq formalarının məhsulları, mebel üçün bəzək əşyaları və daşıyıcı strukturlar ilə işləmək üçün istifadə edilə bilər.

İndeksə qayıt

Şəffaf beton: bəzi xüsusiyyətlər

Hər gün, o cümlədən tikinti sənayesində irəliləyişlər var. Beton işıq ötürməsindən daha çox gücü ilə tanınır. Beləliklə, o vaxta qədər bazarda bir yenilik meydana çıxdı - şəffaf beton. Bu material adi sement məhlulunun beton harçının artan sərtliyini, üstəlik, kifayət qədər əhəmiyyətli şəffaflığı qəbul etməyə imkan verən beton və şüşə iplərin qarışığıdır.

Betonun tərkibində şüşə liflərin olması səbəbindən onun vasitəsilə siluetlər görünə bilər.

Şəffaf betonun texniki adı litrakondur. Bir kərpicdən çox olmayan bloklar şəklində həyata keçirilir və şəffaflığa görə tamamilə çəkisiz görünür. Bu material haqlı olaraq dekorativ və tikinti materialları arasında öz yerini tuta bilər. İstehsalçıların fikrincə, bu cür bloklar, arakəsmələrin tikintisində istifadə olunmaqla yanaşı, hətta səkilərin döşənməsi üçün də istifadə edilə bilər, çünki şüşə liflər beton məhlulun ümumi hissəsinin yalnız 4% -ni təşkil edir və material bir çox elementi saxlayır. beton qarışığının üstünlükləri.

Kompozisiyada şüşə liflərin olması səbəbindən yeni material vasitəsilə insanın və ya məsələn, ağacın siluetini görmək mümkündür. Bu materialdan hazırlanmış bloklar yaşayış sahəsini işıqla doldurmağa, onu yüngül və havadar etməyə imkan verir. Deyəsən divarlar praktiki olaraq yoxdur. Bu cür blokları əvvəlcə "kar" tikilmiş otaqlarda istifadə etmək üstünlük təşkil edir, bu, dəhlizlərə və şkaflara aiddir. Şəffaf beton arakəsmə tikərkən LED işıqlandırmadan istifadə etsəniz, heyrətamiz effektlər əldə edə bilərsiniz.

İstehsal olunan blokların ölçüləri müxtəlif ola bilər ki, bu da onların vasitəsilə işığın ötürülməsinə ümumiyyətlə mane olmur. Bu bloklar günəş və elektrik şüalarını 20 metrə qədər məsafəyə ötürür. İstehsal texnologiyası isə müştərinin tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər. Şüşə liflər həm blokun bütün perimetri ətrafında yayıla bilər, həm də onun müəyyən hissəsində cəmləşə bilər və bəzi hallarda müəyyən konturların əmələ gəlməsi imkanı var.

İndeksə qayıt

Möhürlənmiş beton: əsas xüsusiyyətlər

Ştamplanmış beton səkilərin, səkilərin, üzgüçülük hovuzlarının döşənməsində, fasadlarda və interyerdə geniş istifadə olunur.

Son illərdə betonun dekorativ formaları getdikcə populyarlaşır. Bu texnologiya səkilərin, üzgüçülük hovuzlarının, səkilərin döşənməsində, interyerdə və fasadlarda geniş istifadə olunur. Getdikcə rəngli betonla səthlərin işlənməsi istifadə olunur ki, bu da tikinti sənayesində bir yenilikdir. Belə beton, betonun səthinə bir faktura basmaqla istehsal olunur, bununla da hər hansı bir səthi təqlid edir - daşdan kafelə qədər.

Ştamplanmış betonun istehsalı üçün möhkəmləndirici material kimi fiberglasdan istifadə edərək M-300 markalı beton istifadə olunur. Beton qəliblərə töküldükdən sonra onun səthi qəliblərlə vurulur və son mərhələdə lak ilə işlənir ki, bu da nəmin betonun məsamələrinə keçməsinin qarşısını alır və nəm itələmə effekti yaranır.

Çap edilmiş betonun başqa bir adı, onun mahiyyətini tam əks etdirən pres betonudur: örtük səthində naxışlı bir matris çap olunur, bu da minimum əməklə daş örtüyünün tam təqlidini yaratmağa imkan verir. Ştamplanmış beton əsas istehlakçı xüsusiyyətlərini - aşınma müqavimətini və dekorativ görünüşü birləşdirir. Beton istehsalı üçün toxumaların böyük bir seçiminə əlavə olaraq, onu müxtəlif rənglərdə ləkələmək imkanı var.

Ştamplanmış beton bir çox texniki xüsusiyyətlərinə görə asfalt örtüyü və beton plitələrdən üstündür. Təcavüzkar ətraf mühit komponentlərinə qarşı müqaviməti artırdı, həmçinin + 50 ilə -50 ° C arasında artan temperatur həddi. Bu örtüyü təmizləmək asandır, sürüşkən deyil, bu da hovuzlarda örtüyü qoyarkən onu əvəzolunmaz edir. Belə beton ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında orijinal rəngini itirmir. Möhürlənmiş betondan istifadə edərkən heyrətamiz dekorativ effektlər əldə edilə bilər.

Bu materialdan hazırlanmış örtük təxminən 300 donma və ərimə dövrünə davam edə bilər ki, bu da onu digər materiallar arasında mütləq lider edir. Bundan əlavə, belə beton turşular və qələvilər tərəfindən deqradasiyaya məruz qalmır, bu da onu qarajlarda və ya avtomobil təmiri sexlərində döşəmənin təşkili üçün əla material edir.

Bu material nədir? Tərkibinə və istehlak xüsusiyyətlərinə görə adi beton qarışıqlardan nə ilə fərqlənir? Öz əlinizlə polimer beton etmək mümkündürmü? Harada və necə istifadə olunur? Gəlin cavablar tapmağa çalışaq.

Bu nədir

Tərif

Polimer betonun nə olduğunu öyrənək? Bizi maraqlandıran materialın adi betondan əsas fərqi ondan ibarətdir ki, Portland sementi əvəzinə bağlayıcı kimi sintetik qatranlar istifadə olunur. Tipik olaraq termoset; daha az tez-tez - termoplastik.

İstinad: Termosetting polimeri, qızdırıldıqda, onun gücündə və ya digər xüsusiyyətlərində dəyişikliyə səbəb olan geri dönməz kimyəvi dəyişikliklərin baş verdiyi bir polimerdir.
Sadəcə olaraq, qızdırıldıqdan sonra eyni temperatura çatdıqda plastik artıq ərimir.
Termoplastik polimerlər, əksinə, hər isitmə ilə bir faza keçidinə məruz qalırlar.

Qəhrəmanımızı başqa bir materialla - polimer betonla qarışdırmayın. Bizim vəziyyətimizdə polimerlər tək bağlayıcı kimi istifadə olunur. Polimer beton adi portland sement əsaslı betondur, ona istənilən spesifik xassələri (artmış elastiklik, aşınma müqaviməti, suya davamlılıq və s.) vermək üçün sintetik əlavələrlə dəyişdirilmişdir.

Əsas xüsusiyyətlər

Sementin polimerlərlə əvəzlənməsi istehlak keyfiyyətləri baxımından nə verir?

• Artan gərginlik gücü. Sement əsaslı betonlar əla sıxılma gücünə malikdir, lakin əyilmə və ya dartılma yükləri möhkəmləndirici qəfəs tərəfindən qəbul edilir.
• Azaldılmış kövrəklik. Material şok yüklərə daha davamlıdır.
• Elastiklik. Beton monolitin partladığı yerdə polimer beton yalnız bir qədər deformasiyaya uğrayır.
• Su keçirməyən. Portland sementi qurutma zamanı əhəmiyyətli dərəcədə büzülür, bu da gözenekli beton konstruksiyanı təmin edir. Bunun əksinə olaraq, polimerlər, son güc dəstindən sonra həcmdə olduqca bir qədər azalır; üstəlik, büzülmə porizasiyaya deyil, hazır məhsulun xətti ölçülərinin bir qədər azalmasına səbəb olur.

Aydınlaşdırmaq üçün: istilik izolyasiya keyfiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və çəki azaltmaq üçün bəzi hallarda polimer beton məmulatlarının istehsalında məsaməli doldurucuların istifadəsi tətbiq olunur.
Bu tutumda genişlənmiş gil və perlit qumu istifadə olunur.
Bununla belə, doldurucunun məsamələri səthə çıxmır və əgər varsa, suya davamlılıq əziyyət çəkmir.

• Şaxta müqaviməti. Əslində, bu xüsusiyyət birbaşa əvvəlki bənddən irəli gəlir: məsamələr yoxdur - onlarda suyun kristallaşması yoxdur, dondurulduğunda materialı yırtır.

• Artan aşınma müqaviməti. Polimer bağlayıcı, qırılma zamanı sement daşından daha güclüdür; ondan bir doldurucu hissəcik qoparmaq daha çətindir.
• Kimyəvi müqavimət. Və bu, polimerlərin xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır: qatranların əksəriyyəti aqressiv qazların və mayelərin təsirinə təsirsizdir.

Ərizə

Polimer betonun əsas tətbiqlərini araşdıraq.

İstehsal

Qaydalar

Müzakirə etdiyimiz material nisbətən yeni və xarici mənşəli hesab olunur; lakin onun istehsal olunduğu normativ sənədlərin öyrənilməsi gözlənilməz kəşfə gətirib çıxaracaq. CH 525-80 nömrəli polimer beton və onlardan məmulatların istehsalı üçün təlimat 1981-ci ildə qəbul edilmiş və bu günə qədər aktuallığını qoruyur.

Sənədin əsas tezislərini öyrənək. Bütün polimer beton məhsulları üçün normal temperatur diapazonu -40 ilə +80 dərəcə Selsi arasındadır.

Aydınlaşdıraq: əgər yuxarı həddi qızdırıldıqda yumşalan termoplastik qatranlardan istifadə etmək imkanı ilə bağlıdırsa, aşağı hədd donma zamanı polimerlərin kövrəkliyinin artması ilə əlaqədardır.
Zərbə və ümumiyyətlə mexaniki yüklər olmadıqda, əməliyyat temperaturunun aşağı həddi ağrısız şəkildə ən ağır iqlim zonalarında mövcud olana qədər artırıla bilər.

Bağlayıcı

Sənədin mətninə uyğun olaraq polimer betonun tərkibinə aşağıdakı polimerlər daxil ola bilər:

Ümumi

Əsas doldurucu kimi daş çınqıldan istifadə olunur. Çöküntü süxurlarının (əhəngdaşı, qabıqlı qaya və s.) istifadəsinə icazə verilmir: onun aşağı sıxılma gücü məhsulun işini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirəcəkdir.

Çınqıl daş fraksiyasının ölçüsü, nə qədər gülməli səslənsə də, maksimum diametri ilə müəyyən edilir:

1. Ən böyük ölçüsü 20 mm-dən çox olmadıqda, bir fraksiya istifadə olunur - 10-20 millimetr.
2. Ən böyük ölçüsü 40 mm-ə çatan hallarda, iki fraksiyadan istifadə etmək tövsiyə olunur: 10-20 və 20-40 millimetr. Kiçik çınqıl daha sıx bir doldurulmaya kömək edəcək və müvafiq olaraq materialın son gücünü artıracaqdır.

Diqqət yetirin: məsaməli aqreqatlar üçün (artıq qeyd olunan genişlənmiş gil və perlit) maksimum 20 mm ölçüsü məqbuldur; iki fraksiya istifadə olunur: 5-10 və 10-20 millimetr.
Eyni zamanda, aqreqatın faiz tərkibi çəki üzrə 60:40 faiz nisbətində qaba və incə fraksiyalar arasında bölünür.

Kobud əlavə olaraq, incə (sözdə taxıl) aqreqat istifadə olunur. Adətən bu rolu kvars qumu oynayır - təbii və ya əzilmiş. Ona olan tələblər, əsasən, aqreqat və bağlayıcı arasında yapışmanı pisləşdirə bilən çirklərin - toz, lil və gil olmamasına qədər azaldılır.

Doldurucu

Mineral doldurucuya əlavə olaraq, məhsulda üyüdülmüş doldurucu - mineral un var. Standart bir neçə variantı nəzərdə tutur.

Torpaq çınqıl və kvars qumundan istifadə etməyə icazə verilir. Karbamid-formaldehid qatranları əsasında hazırlanan bir material üçün əlavə bir su bağlayıcı əlavə istifadə olunur - tikinti gipsi (GOST 125-70).

Kompozisiya nümunəsi

Nümunə olaraq, furan-epoksi bağlayıcı FAED əsasında ağır polimer betonun tərkibini təhlil edəcəyik. Eyni sənəd SN 525-80 bizim üçün məlumat mənbəyi kimi xidmət edəcəkdir.

Maraqlıdır: BSC eyni anda iki funksiyanı yerinə yetirir.
Polimerləşmə katalizatoru (sertləşdirici) kimi xidmət edir və xammalın susuzlaşdırılmasını (dehidrasiyasını) təmin edir.

BSC əlavə funksionallığı olan effektiv və təhlükəsiz sərtləşdiricidir.

Texnologiya

Polimer betonun texnologiyası (daha doğrusu, istehsalı) sənaye şəraitində nə kimi görünür?

1. Doldurucular hər cür çirkləndiricilərdən yaxşıca yuyulur. Xatırladığımız kimi, onlar məhsulun son gücünə mənfi təsir göstərə bilər.
2. Növbəti addım qurutmadır. Aqreqatın nəmliyi 1 faizdən çox olmamalıdır; suyun kütlə tərkibini 0,5%-ə qədər saxlamaq tövsiyə olunur.
3. Fraksiyalara bölünmüş komponentlər qarışdırıcıya yüklənir.
   Yükləmə və aralıq əməliyyatların ardıcıllığı ciddi şəkildə tənzimlənir:
   1. Çınqıl yüklənir.
   2. Qum əlavə olunur.
   3. Doldurucu əlavə edildi.
   4. Qarışıq 1-2 dəqiqə qarışdırılır.
   5. Bir bağlayıcı əlavə olunur.
   6. Qarışıq 3 dəqiqə qarışdırılır.
   7. Sərtləşdirici əlavə olunur.
   8. 3 dəqiqə qarışdırın - və material tökülməyə hazırdır.
4. Kalıbın daxili səthinə bir ayırıcı təbəqə tətbiq olunur ki, bu da polimer betonun ona yapışmasının qarşısını alır. Bu rolda adətən parafin, maşın yağı və ya texniki neft jeli istifadə olunur.
5. Kalıp mümkün qədər bərabər şəkildə və mümkünsə boşluqlar olmadan tökülür.
6. Son mərhələ, qarışığın titrəmə masasında və ya quraşdırılmış vibratordan istifadə edərək sıxılmasıdır. Optimal amplituda 2-3 millimetr, tezlik dəqiqədə 3000 vibrasiyadır (50 Hz). Qarışıq bir neçə addımda yoğrulursa və düzülürsə, hər hesablamadan sonra onun sıxılması təkrarlanır.
   Səthdə materialın maye hissəsini dayandırmaq üçün siqnal (adətən bunun üçün 2-3 dəqiqə kifayətdir).

Forma bir gün ərzində hazır məhsuldan çıxarıla bilər. Otaq temperaturunda qurutma 20 ilə 60 günə qədər davam edir. Bununla belə, 60-80 dərəcəyə qədər qızdırmaqla sürətləndirilə bilər; daxili gərginliklərin artmasının qarşısını almaq üçün temperatur dəqiqədə 0,5 ° C sürətlə yüksəlir və azalır.

Gördüyünüz kimi, istehsal texnologiyası heç bir xüsusi çətinlik nəzərdə tutmur; bir bağlayıcı, sertleştirici, beton qarışdırıcı və vibrasiya masası mövcud olduqda, evdə polimer beton etmək olduqca mümkündür.

Nüans: beton qarışdırıcını qarışığın qalıqlarından son dərəcə tez təmizləmək lazımdır.
Sərtləşdirici əlavə edildikdən sonra quraşdırma bir saatdan çox çəkmir.

Müalicə

Polimer beton məhsulları nə və necə emal olunur? Onları zımpara və yapışdırmaq olarmı?

Bu materialı necə kəsmək və qazmaq olar?

• Bağlama üçün eyni sintetik qatranlara əsaslanan mastiklər və yapışdırıcılar istifadə olunur. Mastikalar, faktiki bağlayıcıya əlavə olaraq, daş unu ehtiva edir.

Fotoda - Belarusiya istehsalı olan kreativ adı olan poliuretan yapışdırıcı.

• Zımpara üçün adi zımpara uyğun gəlir. Cilalamaq üçün keçə çarx istifadə olunur; parıltı GOI pastası (Dövlət Optika İnstitutu tərəfindən hazırlanmış cilalama pastası) ilə tətbiq oluna bilər.

• Qazma materialı, prinsipcə, adi beton matkaplarla edilə bilər; lakin, polimer bağlanmış betonda almaz qazma daha yaxşı nəticələr verir. Çuxurun kənarları çipsiz, mükəmməl hamar qalır. Böyük diametrli çuxurlar üçün (məsələn, mətbəx üçün polimer beton tezgahında bir qarışdırıcı altında) almaz çuxur testerəsi istifadə olunur.
• Kəsmə üçün ideal alət yenə almaz mişardır. Görünüşü o qədər də vacib olmayan konstruksiyalar üçün də üstünlük verilir (almaz təkərlərlə dəmir-betonun kəsilməsi kəsilmiş kənarları mükəmməl bərabərləşdirməyə və möhkəmləndirici keçidlər zamanı dairəni dəyişdirməməyə imkan verir); eyni tezgah vəziyyətində, qeyri-dəqiq kəsim olacaq. onun görünüşünü ümidsizcə korlayır.

Almaz mişar materialı kəsmək üçün ideal vasitədir.

Materialı emal edərkən, ümumiyyətlə, onun güclü istiləşməsindən çəkinməyə dəyər. 120 - 150 dərəcədən yuxarı olan temperaturlar termoplastik bağlayıcı üçün kontrendikedir.

Nəticə

→ Beton qarışığı

Polimer beton məmulatlarının istehsalı texnologiyası

Tərkibinə və hazırlanma üsuluna görə hazırlanmış və qəbul edilmiş təsnifata uyğun olaraq, P-beton üç əsas qrupa bölünür:
- polimer-sement betonları (PCB) - polimer əlavələri olan sement betonları;
- beton polimerləri (BP) - monomerlər və ya oliqomerlərlə hopdurulmuş sement beton;
- polimer beton (PB) - polimer bağlayıcılar əsasında beton. Polimer sement betonları (PCB) sementdir
hazırlanması zamanı beton qarışığına quru maddə baxımından 15-20% əlavə edilən betonlar, müxtəlif monomerlərin sulu dispersiyaları və ya emulsiyaları şəklində polimer əlavələri: vinil asetat, stirol, vinilxlorid və müxtəlif latekslər C KS -30, C KS- 50, SKTs-65 və s.

Polimer sement betonları köhnə betona yüksək yapışma qabiliyyətinə, quru hava şəraitində möhkəmliyə, artan su keçirmə qabiliyyətinə və suya davamlılığa malikdir. Polimer məhlullarının tərkibində böyük çınqıl yoxdur, polimer mastikalarda isə yalnız mineral un var.

Belə betonların rasional tətbiq sahələri quru istismar şəraitində aşınmaya davamlı döşəmə örtükləri, beton konstruksiyaların bərpası, aerodrom səkilərinin təmiri, hörgü məhlulları və s.Döşəmə istehsalında polimer-sementə müxtəlif boyaların əlavə edilməsinə icazə verilir. betonlar və məhlullar.

Beton polimerləri (BP) məsamə boşluğu tamamilə və ya qismən bərkimiş polimerlə doldurulmuş sement betonlarıdır. Sement betonunun məsamə boşluğunun doldurulması onu aşağı özlülüklü polimerləşən oliqomerlər, monomerlər və ya ərimiş kükürdlə hopdurmaqla həyata keçirilir. Emprenyeedici oliqomerlər kimi GTN-1 tipli poliester qatranı (GOST 27952), daha az tez-tez epoksi ED-20 (GOST 10587), həmçinin metil metakrilat MMA monomerləri (GOST 20370) və ya stirol istifadə olunur. Sintetik qatranlar üçün sərtləşdiricilər kimi aşağıdakılar istifadə olunur: poliester qatranı PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) və kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); epoksi ED-20 üçün - polietilenpoliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); metal metakrilat MMA üçün - texniki dimetilanilin DMA (GOST 2168) və benzoil peroksiddən (GOST 14888) ibarət sistem; stirol üçün (GOST 10003) - üzvi peroksidlər və hidroperoksidlər və ya kobalbit nafitenat, dimetilanilin kimi sürətləndiricilərlə azo birləşmələr. Stirol yüksək temperaturda da öz-özünə polimerləşir.

BP məhsullarının və ya konstruksiyalarının istehsalına aşağıdakı əsas əməliyyatlar daxildir: beton və dəmir-beton məmulatları 1% rütubətə qədər qurudulur, hermetik şəkildə bağlanmış konteynerə və ya avtoklavda yerləşdirilir, orada boşaldılır, sonra monomer və ya oliqomer avtoklava tökülür, emprenye edilir, bundan sonra emprenye təbəqəsi qurudulur. Betonun məsamə boşluğunda monomerin və ya oliqomerin polimerləşməsi eyni kamerada və ya avtoklavda qızdırmaqla və ya radioaktiv Co 60 ilə şüalanma yolu ilə həyata keçirilir. Termokatalitik üsulla bərkidicilər və sürətləndiricilər monomerlərə və ya oliqomerlərə daxil edilir. Tələb olunan şərtlərdən asılı olaraq, məhsul tamamilə və ya yalnız səth təbəqəsi 15-20 mm dərinliyə emprenye edilir.

Betonun emprenye müddəti məhsulun ümumi ölçüləri, emprenye dərinliyi, monomerin və ya oliqomerin özlülüyü ilə müəyyən edilir. 80-100 ° C temperaturda termokatalitik polimerləşmə vaxtı 4 ilə 6 saat arasındadır.

Beton-polimer məmulatlarının istehsalı zavodunun sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 7.4.1.

Kameralarda (12) qurudulmuş beton və dəmir-beton məmulatları yuxarı qaldırıcı kranla (1) emprenye çəninə (10) verilir, orada məhsullar boşaldılır və sonra hopdurulur. Daha sonra məhsul polimerləşmə üçün konteynerə (3), daha sonra polimerləşdirilmiş məhsullar saxlama sahələrinə (14) daxil olur.

Monomerlər və katalizatorlar ayrı qablarda saxlanılır (7,9). Komponentlərin və hopdurucu qarışıqların spontan polimerləşməsinin qarşısını almaq üçün onlar soyuducularda saxlanılır (11).

BP bir çox müsbət xüsusiyyətlərə malikdir: orijinal betonun möhkəmliyi ilə (40 MPa), MMA monomeri ilə tam hopdurulduqdan sonra möhkəmlik 120-140 MPa-a qədər artır və epoksi qatranları ilə hopdurulduqda 180-200 MPa-a qədər; 24 saat ərzində suyun udulması 0,02-0,03% təşkil edir və şaxta müqaviməti 500 dövrə və daha çox artır; aşınmaya davamlılıq və mineral duzların, neft məhsulları və mineral gübrələrin məhlullarına kimyəvi müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə artır.

düyü. 7.4.1. Beton-polimer məmulatları istehsalı zavodunun sxemi: 1 - kranlar; 2 – isti su üçün çən; 3 - polimerizator; 4 - köməkçi binalar; 5 - vakuum nasosu; 6 – aşağı təzyiqli buxar təchizatı sistemi; 7 - katalizator üçün tanklar; 8 - kompensasiya tankları; 9 – monomer saxlama çənləri; 10 - emprenye üçün rezervuar; 11 - soyuducu; 12 - qurutma kameraları; 13 - nəzarət postu; 14 - betonun bərkidilməsi üçün platformalar

BP-nin rasional tətbiq sahələri bunlardır: sənaye binalarının və kənd təsərrüfatı obyektlərinin kimyəvi və aşınmaya davamlı döşəmələri, təzyiq boruları; elektrik xətti dayaqları; sərt iqlim şəraitində və şoran torpaqlarda istifadə olunan svay bünövrələr və s.

BP-nin əsas çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir: onların istehsalı üçün mürəkkəb texnologiya, xüsusi avadanlıq tələb edən və nəticədə onların yüksək qiyməti. Buna görə də BP-dən tikinti praktikasında onların spesifik xüsusiyyətləri və iqtisadi məqsədəuyğunluğu nəzərə alınmaqla istifadə edilməlidir.

Polimer betonlar (PB) mineral bağlayıcıların və suyun iştirakı olmadan sintetik qatranlar, bərkidicilər, kimyəvi cəhətdən davamlı aqreqatlar və doldurucular və digər əlavələr əsasında alınan süni daşa bənzər materiallardır. Onlar, əsasən, müxtəlif yüksək aqressiv mühitlərin mövcud olduğu sənaye müəssisələrində, iri ölçülü vakuum kameralarının, radioşəffaf, daşıyan və daşımayan, monolit və prefabrik kimyəvi davamlı tikinti konstruksiyalarında və məmulatlarında istifadə üçün nəzərdə tutulub. , radiokeçirməz və radiasiyaya davamlı konstruksiyalar, dəzgahqayırma və maşınqayırma sənayesində əsas hissələrin istehsalı üçün və s.

Polimer-beton və dəmir-polimer beton polimer bağlayıcı növünə, orta sıxlığa, armatur növünə, kimyəvi müqavimətə və möhkəmlik xüsusiyyətlərinə görə təsnif edilir.

Tikintidə ən çox yayılmış kompozisiyalar, polimer beton və onların əsas xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 7.4.1. və 7.4.2.

Polimer məhlullarında çınqıl yoxdur, yalnız qum və mineral un var.

Polimer mastikalar bir unla doldurulur.

Polimer betonun hazırlanması üçün aşağıdakı sintetik qatranlar ən çox bağlayıcı kimi istifadə olunur: furfural aseton FA və ya FAM (TU 59-02-039.07-79); furan-epoksi qatranı FAED (TU 59-02-039.13-78); doymamış polyester qatranı PN-1 (GOST 27592) və ya PN-63 (düzəlişlə OST 1438-78); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); vahid karbamid qatranı KF-Zh (GOST 1431); sintetik qatranlar üçün sərtləşdiricilər kimi istifadə olunur: furan qatranları üçün FA və ya FAM-benzolsulfon turşusu BSK (TU 6-14-25-74); furan-epoksi qatran FAED üçün - polietilenpoliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); poliester qatranları üçün PN-1 və PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) və kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); metal metakrilat MMA üçün - texniki dimetilanilin DMA (GOST 2168) və benzoil peroksiddən (QOST 14888, düzəlişlə) ibarət sistem; karbamid qatranları üçün KF-Zh - anilin hidroxlorid (GOST 5822).

Böyük aqreqatlar kimi turşuya davamlı çınqıl və ya çınqıl (GOST 8267 və GOST 10260) istifadə olunur. Geniş məsaməli aqreqatlar kimi genişlənmiş gil, şungizit və aqloporit istifadə olunur (GOST 9759, 19345 və 11991). GOST 473.1-ə uyğun olaraq müəyyən edilmiş sadalanan doldurucuların turşu müqaviməti ən azı 96% olmalıdır.

İncə aqreqatlar kimi kvars qumları (GOST 8736) istifadə edilməlidir. Maksimum dənə ölçüsü 2-3 mm olan kimyəvi cəhətdən davamlı süxurları əzərkən süzgəclərdən istifadə etməyə icazə verilir. Kiçik aqreqatların, eləcə də çınqılların turşuya davamlılığı 96% -dən aşağı olmamalıdır, elütriasiya ilə müəyyən edilmiş tozlu, lilli və ya gilli hissəciklərin miqdarı isə 2% -dən çox olmamalıdır.

Polimer betonun hazırlanması üçün doldurucu kimi andezit unu (STU 107-20-14-64), kvars unu, marşalit (QOST 8736), qrafit tozu (düzəlişlə GOST 10274) istifadə edilməlidir, üyüdülmüş aqloporitə icazə verilir. Doldurucunun xüsusi səthi 2300-3000 sm2/q aralığında olmalıdır.

KF-Zh bağlayıcı əsasında polimer betonların hazırlanmasında su bağlayıcı aşqar kimi gips bağlayıcıdan (əlavə edilmiş QOST 125) və ya fosfor turşusu istehsalının tullantı məhsulu olan fosfogipsdən istifadə olunur.

Doldurucular və doldurucular 1% -dən çox olmayan qalıq nəmlik ilə quru olmalıdır. Karbonatlar, əsaslar və metal tozları ilə çirklənmiş dolduruculardan istifadə etməyin. Doldurucuların turşu müqaviməti ən azı 96% olmalıdır.

Lazım gələrsə, polimer beton polad, alüminium və ya fiberglas möhkəmləndirici ilə gücləndirilir. Alüminium armatur, əsasən, əvvəlcədən gərilmə ilə polyester qatranlara əsaslanan polimer beton üçün istifadə olunur.

İstifadə olunan materiallar polimer betonun müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərini təmin etməli və müvafiq QOST-ların, TU-ların və polimer betonun hazırlanmasına dair təlimatların (SN 525-80) tələblərinə cavab verməlidir.

Polimer beton qarışığının hazırlanmasına aşağıdakı əməliyyatlar daxildir: aqreqatların yuyulması, aqreqatların və aqreqatların qurudulması, aqreqatların fraksiyalaşdırılması, bərkidicilərin və sürətləndiricilərin hazırlanması, komponentlərin dozajlanması və onların qarışdırılması. Materialların qurudulması qurutma barabanlarında, sobalarda, qızdırıcı şkaflarda aparılır.

Doldurucuların və doldurucuların dolduruculara verilməzdən əvvəl temperaturu 20-25 °C arasında olmalıdır.

Qatranlar, bərkidicilər, sürətləndiricilər və plastifikatorlar anbardan nasoslar vasitəsilə saxlama çənlərinə vurulur.

Komponentlərin dozası dozaj dəqiqliyi ilə çəki dozajçıları tərəfindən həyata keçirilir:
qatranlar, doldurucular, sərtləşdiricilər +-1%,
qum və çınqıl +-2%.
Tərkibində olan polimer beton qarışıqlarının qarışdırılması iki mərhələdə həyata keçirilir: mastikanın hazırlanması, polimer beton qarışığının hazırlanması.
Mastikanın hazırlanması yüksək sürətli qarışdırıcıda aparılır, işçi orqanın fırlanma sürəti 600-800 rpm, yükləmə müddəti nəzərə alınmaqla 2-2,5 dəqiqədir.

Polimer beton qarışıqlarının hazırlanması 15 ° C və daha yüksək temperaturda məcburi beton qarışdırıcılarda aparılır.

Polimer-beton məmulatlarının formalaşdırılmasının texnoloji prosesi aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: qəliblərin təmizlənməsi və yağlanması, möhkəmləndirici elementlərin quraşdırılması, polimer beton qarışığının döşənməsi və məmulatların qəliblənməsi.

Metal qəliblərin yağlanması xüsusi kompozisiyalarla% çəki ilə həyata keçirilir: emulsol -55 ... 60; qrafit tozu - 35 ... 40; su -5 ... 10. Həmçinin benzində bitum məhlullarından, silikon sürtkü yağlarından, toluolda aşağı molekulyar çəkili polietilenin həllindən istifadə etməyə icazə verilir.

Beton səkilər qarışığın döşənməsi, hamarlanması və hamarlanması üçün istifadə olunur. Sıxılma vibrasiya platformalarında və ya quraşdırılmış vibratorlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Polimer beton məmulatlarının məsaməli aqreqatlar üzərində sıxılması 0,005 MPa təzyiqi təmin edən çəki ilə həyata keçirilir.

Vibrasiya müddəti qarışığın sərtliyindən asılı olaraq təyin edilir, lakin 2 dəqiqədən az olmamalıdır. Qarışığın yaxşı sıxılmasının əlaməti məhsulun səthində maye fazanın sərbəst buraxılmasıdır. Polimer beton qarışıqlarının sıxılması aşağıdakı parametrlərə malik aşağı tezlikli vibrasiya platformalarında daha səmərəlidir: amplituda 2–4 ​​mm və salınım tezliyi dəqiqədə 250–300.

Polimer betonun təbii şəraitdə (15 ° C-dən aşağı olmayan temperaturda və 60 - 70% rütubətdə) sərtləşməsi 28 - 30 gün ərzində baş verir. Sərtləşməni sürətləndirmək üçün polimer beton konstruksiyaları 80-100°C temperaturda buxar registrləri və ya aerodinamik sobaları olan kameralarda 6-18 saat quru qızdırılır. Bu vəziyyətdə temperaturun yüksəlməsi və azalması sürəti dəqiqədə 0,5 - 1 ° C-dən çox olmamalıdır.

Polimer beton məmulatlarının zavod istehsalı üçün tipik texnoloji sxem qrafikdə göstərilmişdir (Şəkil 7.4.2).

düyü. 7.4.2. İstehsal xəttində polimer beton məmulatlarının istehsalının texnoloji sxemi. 1 - aqreqatların saxlanması; 2 - çınqıl və qumun qəbulu üçün bunkerlər; 3 - qurutma barabanları; 4 - dispenserlər; 5 - beton qarışdırıcı; 6 - vibrasiya platforması; 7 – istilik emal kameraları; 8 - soyma postu; 9 - hazır məhsullar üçün anbar

Polimer-beton qarışığının hazırlanması iki mərhələdə baş verir: birinci mərhələdə bağlayıcı qatran, mikrodoldurucu, plastifikator və sərtləşdirici qarışdırılaraq hazırlanır, ikinci mərhələdə hazır bağlayıcı qaba və incə aqreqatlarla məcburi şəkildə qarışdırılır. - hərəkətli beton qarışdırıcılar. Bağlayıcı davamlı işləyən turbulent qarışdırıcıda dozajlanmış mikrodoldurucu, plastifikator, qatran və bərkidici qarışdırılaraq hazırlanır. Yüklənmiş komponentlərin qarışdırma müddəti 30 s-dən çox deyil.

Polimer beton qarışığı quru aqreqatların (qum və çınqıl) ardıcıl qarışdırılması ilə hazırlanır, sonra davamlı işləyən beton qarışdırıcıya bir bağlayıcı verilir. Aqreqatların qarışdırma müddəti (quru qarışıq) 1,5-2 dəq; aqreqatların bağlayıcı ilə quru qarışığı - 2 dəq; polimer beton qarışığının boşaldılması - 0,5 dəq. Qum və çınqıl beton qarışdırıcıya qarışdırıcılar tərəfindən verilir. Mikser, ani qəza və ya prosesdə pozulma halında, polimer quruluşunun reaksiyasını dayandırmaq lazım olduqda, temperatur sensorları və su təchizatı üçün təcili cihazla təchiz edilməlidir. 164

Polimer-beton qarışığı mobil bunker və hamarlaşdırıcı qurğu ilə asılmış tipli beton döşəməyə verilir və polimer beton qarışığını məhsulun formasına uyğun olaraq bərabər paylayır.

Polimer beton qarışığı üfüqi istiqamətdə vibrasiya ilə rezonanslı vibrasiya platformasında sıxılır. Salınma amplitudası üfüqi 0,4-0,9 mm, şaquli olaraq 0,2-0,4 mm, tezlik 2600 say/dəq. Vibrosıxılma müddəti 2 dəq.

Qarışığın çəkilməsi və vibrokompakasiyası tədarük və egzoz ventilyasiyası ilə təchiz olunmuş qapalı otaqda həyata keçirilir. Polimer beton konstruksiyaların formalaşması ilə eyni vaxtda polimer betonun sıxılma gücünü təyin etmək üçün 100X100X100 mm ölçüdə nəzarət nümunələri hazırlanır. 1,5 - 2,4 m3 həcmli polimer betondan hazırlanmış hər bir məhsul üçün üç nəzarət nümunəsi hazırlanır.

Polimer beton məmulatlarının istilik müalicəsi. İstənilən xassələrə malik məhsulları daha qısa müddətdə əldə etmək üçün onlar döşəmə konveyerindən istifadə edərək istiliklə emal kamerasına göndərilir. Məhsulların istilik müalicəsi bütün həcmdə temperaturun vahid paylanmasını təmin edən PAP tipli aerodinamik qızdırıcı sobada aparılır.

İstilik emalından sonra hazır məhsullar avtomatik olaraq konveyer vasitəsilə texnoloji buxtaya daşınır, qəlibdən çıxarılaraq hazır məhsul anbarına göndərilir. Buraxılmış qəlib yad obyektlərdən və polimer beton qalıqlarından təmizlənir və növbəti məhsulun qəliblənməsi üçün hazırlanır.

Keyfiyyətə nəzarət bütün komponentlərin keyfiyyətinin yoxlanılmasından, düzgün dozadan, qarışdırma rejimlərindən, sıxılmadan və istilik müalicəsi ilə həyata keçirilməlidir.

Hazırlanmış polimer betonun keyfiyyətinin əsas göstəriciləri qəlibdən sonra özünü qızdıran temperatur, betonun sərtliyinin artım sürəti, onun möhkəmlik xüsusiyyətləri, o cümlədən 20-30 dəqiqədən sonra vahidlikdir. Titrəmə sıxılmasından sonra polimer beton qarışığı 35-40 ° C, kütləvi strukturlarda isə 60-80 ° C-ə qədər istiləşməyə başlayır. Polimer betonun qeyri-kafi istiləşməsi qatranın, sertleştiricinin keyfiyyətsizliyini və ya doldurucuların və doldurucuların yüksək nəmliyini göstərir.

Polimer betonun nəzarət gücü göstəricilərini müəyyən etmək üçün nümunələr QOST 10180 və SN 525 - 80 təlimatına uyğun olaraq sınaqdan keçirilir.

Polimer betondan məmulatların və konstruksiyaların istehsalı üzrə işlər apararkən, SNiP rəhbəri tərəfindən tikintidə təhlükəsizlik üzrə nəzərdə tutulmuş qaydalara, Baş Sanitar və Sanitariya tərəfindən təsdiq edilmiş texnoloji proseslərin təşkili üçün sanitar qaydalara riayət etmək lazımdır. Səhiyyə Nazirliyinin Epidemiologiya İdarəsi və Polimer beton istehsalı texnologiyasına dair Təlimatın tələbləri (SR 52580).

İnnovativ texnologiyalar bizi hər gün daha çox sevindirir. Yeni inkişaflar tikinti sənayesinə də təsir etdi. Xüsusilə, yeni tikinti materiallarının yaradılması, onların arasında polimer betona böyük tələbat var. Bu, bizə çoxdan tanış olan sement və ya silikatdan deyil, müxtəlif polimer maddələrdən ibarət olan bir qarışıqdır. Bu material bir çox müsbət xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə adi tikinti qarışıqlarından üstündür.

Polimer beton: xüsusiyyətləri

Çox sayda müsbət xüsusiyyətlərinə görə sement-polimer qarışığı inşaatçılar arasında hörmətə layiqdir. Bu materialdan istifadə edərək, hər hansı bir mütəxəssis onun gücünü və davamlılığını yüksək qiymətləndirəcəkdir. Polimer beton nəmə tab gətirmir, deformasiyaya uğramır, temperaturun dəyişməsinə və pis hava şəraitinə mükəmməl reaksiya verir. Tez quruyur və istənilən səthə yaxşı yapışır. Bu material uzanmağa qarşı yüksək müqavimətə, yaxşı hava keçiriciliyinə malikdir. Heç bir kimyəvi reaksiyadan təsirlənmir.

Amma polimer betonun bütün xüsusiyyətlərindən ən vacibi onun ekoloji cəhətdən təmiz olması, ətraf mühiti çirkləndirməməsi və heç bir şəkildə insan sağlamlığına zərər verməməsidir. Polimer qarışığından hətta ictimai iaşə obyektlərinin, müxtəlif ərzaq mağazalarının, eləcə də digər qida sənayesi binalarının tikintisində istifadə edilməsinə icazə verilir.

Yaxşı və pis tərəfləri

Çox sayda müsbət xüsusiyyətlər sement-polimer məhlulunu adi betondan tərifləyir. Polimer betonla sürətli bərkimə səbəbindən bir neçə gündən sonra adi material haqqında demək mümkün olmayan ilk iş görülə bilər. Yeni nümunənin betonu daha davamlı, daha möhkəmdir. Tam sərtləşmə üçün onun üçün bir həftə kifayətdir, adi sementdə olduğu kimi bir ay deyil.

Polimer qarışığının müsbət xüsusiyyətləri arasında tullantısız istehsal var.Əvvəllər bütün kənd təsərrüfatı və tikinti tullantıları sadəcə olaraq atılır və ya torpağa basdırılır, bununla da təbiətimiz çirklənirdi. İndi təkrar emal edilmiş material polimer beton istehsalı üçün istifadə olunur. Belə texnologiyanın istifadəsi təkcə tullantıların utilizasiyası problemini həll etmir, həm də ətraf mühiti çirklənmədən qoruyur.

Bu tikinti materialı, təəssüf ki, öz çatışmazlıqlarına malikdir. Mənfi xüsusiyyətlər arasında süni materialların tərkibinə daxil edilməsini qeyd etmək olar. İkinci mənfi məqam polimer betonun hazırlanması üçün zəruri olan bəzi əlavələrin bahalı qiymətidir. Buna görə də hazır məhsulun qiyməti qalxır.

Ərizə

Bir çox müsbət xüsusiyyətlərin mövcudluğuna görə, polimer beton kifayət qədər geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Landşaft dizaynında, yolların və terrasların çəkilməsində istifadə olunur. Divarlar həm xaricdən, həm də xaricdən bənzər bir qarışıq ilə tamamlanır, pilləkənləri, çitleri, plinthləri bəzəyir. Belə material asanlıqla əl işinə borc verir. Ondan müxtəlif formalar, fiqurlar, dekorativ elementlər alınır. Onun gözəlliyi quruduqdan sonra asanlıqla rənglənməsidir.

Belə bir tikinti qarışığının istifadəsi döşəmələrin tökülməsi üçün uygundur. Polimer beton döşəmələr nəmə qarşı əla qorunma kimi xidmət edəcəkdir. Polimer beton döşəmələr evinizi isti saxlayacaq.

Növlər

Texniki xüsusiyyətləri və tərkibinə görə yeni nəsil beton aşağıdakılara bölünür:

• Polimer sement. Bu tip beton əla gücə malikdir. Bənzər bir material aerodromların, bitirmə plitələrinin və kərpiclərin tikintisində istifadə olunur.
• Plastik beton. Turşu-əsas reaksiyalarına və temperatur balanssızlığına əla müqavimət xüsusiyyətini nümayiş etdirir.
• Beton polimer. Bu tikinti qarışığı digərlərindən fərqlənir ki, hazır, dondurulmuş blok monomerlərlə hopdurulmuşdur.

Bu maddələr, materialın deşiklərini və qüsurlarını dolduraraq, onun davamlılığını və sıfırdan aşağı temperaturlara davamlılığını təmin edir.

Həmçinin, tikinti işlərinin növündən asılı olaraq, mütəxəssislər polimer betonu doldurulmuş və çərçivə molekulyarına bölürlər. Birinci növ kvars qumu, çınqıl kimi üzvi materialların mövcudluğuna imkan verir. Bu materiallar betondakı boşluqların doldurulması funksiyasını yerinə yetirir. İkinci seçimdə, beton doldurulmamış boşluqlarla qalır. Betonun hissəcikləri arasındakı əlaqə isə polimer maddələrlə həyata keçirilir.

Sementdən hazırlanmış betonun istifadəsi məhduddur. Hazırlanmış məhsulların bu cür xüsusiyyətlərini təyin edən polimer bağlayıcı polimer beton kimyəvi müqavimət və vibrasiya müqaviməti kimi istifadəyə icazə verir polimer beton və dizaynlar polimer betonənənəvi betonun uğursuz olacağı yer

Polimer beton aşağıdakı kimi istehsal olunur: qum, əhəngdaşı, talk, kompozit materialların istehsalının əzilmiş tullantıları, məsələn, fiberglas və s., bağlayıcı (polyester qatranı) ilə qarışdırılır. Polimer betonda qaba dispers doldurucular - ölçüsü 50 mm-ə qədər olan çınqıl və 5 mm-ə qədər taxıl ölçüsü olan qum. İstehlakı azaltmaq üçün bağlayıcı və məhsulların dəyərini, habelə xassələrini tənzimləmək üçün polimer betona incə dispers doldurucu daxil edilir.hissəcik ölçüsü 0,15 mm-dən az (barit, kvars, andezit unu və s.). Polimer betonun tərkibinə də daxil ola bilərüfürmə agentləri, Səthi aktiv maddələr, alov gecikdiricilər, boyalar və s.
Yüksək doldurma dərəcəsi ilə (70 - 80%) yüksək fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri olan ucuz məhsullar əldə edilir. Qum kimi doldurucu məhsullara davamlılıq, aşınma yüklərinə qarşı müqavimət verir, lakin onların çəkisini çox artırır. Belə məhsulların istehsalında, azaldılmış viskoziteli bir qatran seçmək lazımdır. İstehsal parametrləri elə olmalıdır ki, doldurucu məhsulun bütün həcminə bərabər paylansın, doldurucu və qatranın sıxlığı fərqinə görə çökməsin. Gücün azalmasına səbəb ola biləcək məhsulun içərisində boşluqların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün qarışığı qazdan təmizləmək də lazımdır. Polimer beton məmulatlarının dezavantajı onların qeyri-estetik görünüşüdür ki, bu da bu məhsulların binaların dizaynında dekorativ element kimi istifadəsini qeyri-mümkün edir və s.

Polimer betonun tətbiqi:

üzlük panelləri;

Sənaye avadanlıqları üçün əsaslar;

Səs-küy uducu strukturlar;

Yanalma kənarları və dalğaqıranlar;

Su çənləri;

Drenaj strukturları;

Yol kənarları və hasarlar;

dəmir yolu şpalları;

pilləkənlər;

Mövcud beton konstruksiyaların bərpası və mühafizəsi;

Kimyəvi aktiv maddələr üçün tutumlar və rezervuarlar;

Kimya müəssisələrinin drenaj kanalizasiyaları.