daşıyıcı
Quraşdırma, tənzimləmə və təmir üçün təlimatlar
AŞTIN SOYUTMA VƏ HƏQİQİ İSTİLMƏNİN HESABLANMASI
hipotermiya
1. Tərif
doymuş soyuducu buxarının kondensasiyası (Tc)
və maye xəttindəki temperatur (Tl):
ON = Tk Tzh.
Kollektor
temperatur)
3. Ölçmə addımları
filtrin yanındakı maye xəttinə elektron
quruducu. Boru səthinin təmiz olduğundan əmin olun,
və termometr ona möhkəm toxunur. Kolbanın üstünü örtün və ya
termometri izolyasiya etmək üçün köpük sensoru
ətraf havadan.
aşağı təzyiq).
axıdma xəttində təzyiq.
Vahid olduqda ölçmələr aparılmalıdır
optimal dizayn şəraitində fəaliyyət göstərir və inkişaf edir
maksimum performans.
4. R 22 üçün təzyiqdən temperatura çevrilmə cədvəlinə əsasən
doymuş buxarın kondensasiya temperaturunu tapın
soyuducu (TC).
5. Termometrlə ölçülmüş temperaturu yazın
maye xəttində (Tl) və onu temperaturdan çıxarın
kondensasiya. Nəticədə fərq dəyər olacaq
hipotermiya.
6. Sistem soyuducu ilə düzgün doldurulduqda
subcooling 8 ilə 11 ° C arasındadır.
Subcooling 8 ° C-dən az olduğu ortaya çıxdısa, etməlisiniz
soyuducu əlavə edin və 11 ° C-dən çox olduqda çıxarın
artıq freon.
Boşaltma xəttindəki təzyiq (sensora görə):
Kondensasiya temperaturu (cədvəldən):
Maye xəttinin temperaturu (termometrlə): 45°C
Hipotermi (hesablama ilə)
Hesablama nəticələrinə uyğun olaraq soyuducu əlavə edin.
Həddindən artıq qızdırma
1. Tərif
Subsoyutma temperatur arasındakı fərqdir
emiş (Tw) və doymuş buxarlanma temperaturu
(Ti):
PG = TV Ti.
2. Ölçmə avadanlığı
Kollektor
Adi və ya Rəqəmsal termometr(sensor ilə
temperatur)
Süzgəc və ya istilik izolyasiya edən köpük
R 22 üçün təzyiqin temperatura çevrilmə cədvəli.
3. Ölçmə addımları
1. Kolbanı qoyun maye termometr və ya sensor
yanında emiş xəttinə elektron
kompressor (10 20 sm). Səthə əmin olun
boru təmizdir və termometr onun üstünə möhkəm toxunur
hissələri, əks halda termometr oxunuşu səhv olacaq.
Kolba və ya sensoru isti saxlamaq üçün köpüklə örtün.
Termometri ətraf havadan uzaq tutun.
2. Manifoldu boşaltma xəttinə daxil edin (sensor
yüksək təzyiq) və emiş xətti (sensor
aşağı təzyiq).
3. Şərtlər sabitləşdikdən sonra qeyd edin
axıdma xəttində təzyiq. Dönüşüm cədvəlinə görə
R 22 üçün temperatura təzyiqi tapın
doymuş soyuducu buxarlanması (Ti).
4. Termometrlə ölçülmüş temperaturu yazın
emiş xəttində (TV) kompressordan 10-20 sm.
Bəzi ölçülər götürün və hesablayın
emiş xəttinin orta temperaturu.
5. Buxarlanma temperaturunu temperaturdan çıxarın
emiş. Nəticədə fərq dəyər olacaq
soyuducunun həddindən artıq istiləşməsi.
6. Genişləndirici klapanın düzgün qurulması ilə
həddindən artıq istiləşmə 4 ilə 6 ° C arasındadır. Daha az ilə
həddindən artıq istiləşmə, çox miqdarda buxarlandırıcıya daxil olur
soyuducu və klapanı bağlamalısınız (vidayı çevirin
saat yönünde). Daha çox qızdırma ilə
buxarlandırıcı çox az soyuducu alır və
klapanı bir az açmaq lazımdır (vidayı çevirin
saat əqrəbi).
4. Subcooling hesablanması nümunəsi
Emiş xəttindəki təzyiq (sensora görə):
Buxarlanma temperaturu (cədvəldən):
Emiş xəttinin temperaturu (termometrlə): 15°C
Həddindən artıq istiləşmə (hesablama ilə)
Genişləndirici klapanı uyğun olaraq açın
hesablama nəticələri (həddindən artıq qızdırma).
DİQQƏT
ŞƏRH
Genişləndirmə klapanını tənzimlədikdən sonra unutmayın
örtüyü dəyişdirin. Yalnız super qızdırmanı dəyişdirin
subsoyutmanı tənzimlədikdən sonra.
düyü. 1.21. Səma dendrit
Beləliklə, yüksək soyutma sürətlərində metal ərimələrinin kristallaşma mexanizmi əsaslı şəkildə fərqlənir ki, kiçik ərimə həcmlərində yüksək dərəcədə soyutma əldə edilir. Bunun nəticəsi, təmiz metallarda homojen ola bilən kütləvi kristallaşmanın inkişafıdır. Kristalizasiya mərkəzləri kritikdən daha böyük ölçüdə ola bilər daha da artım.
Metallar və ərintilər üçün böyümənin ən tipik forması dendritikdir, ilk dəfə 1868-ci ildə D.K. Çernov. Əncirdə. 1.21 D.K.-nin eskizini göstərir. Çernov, dendritin quruluşunu izah edir. Tipik olaraq, bir dendrit magistraldan (birinci dərəcəli ox) ibarətdir ki, budaqlar uzanır - ikinci və sonrakı sıraların oxları. Dendritik böyümə müəyyən kristalloqrafik istiqamətlərdə müntəzəm olaraq budaqlarla davam edir. Üz mərkəzli və bədən mərkəzli kubların qəfəsləri olan strukturlarda dendritik böyümə üç qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə davam edir. Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, dendritik böyümə yalnız həddindən artıq soyudulmuş ərimədə müşahidə olunur. Artım sürəti həddindən artıq soyutma dərəcəsi ilə müəyyən edilir. Həddindən artıq soyutma dərəcəsindən asılı olaraq artım sürətinin nəzəri cəhətdən müəyyən edilməsi problemi hələ də əsaslandırılmış həllini almamışdır. Eksperimental məlumatlara əsasən, belə hesab edilir ki, bu asılılıq təxminən V ~ (D Т) 2 şəklində nəzərdən keçirilə bilər.
Bir çox tədqiqatçı hesab edir ki, müəyyən kritik dərəcədə supersoyutma zamanı daha da böyüməyə qadir olan kristallaşma mərkəzlərinin sayında uçqun kimi artım müşahidə olunur. Getdikcə daha çox yeni kristalların nüvələşməsi dendritik böyüməni dayandıra bilər.
düyü. 1.22. Struktur transformasiyası
Ən son xarici məlumatlara görə, həddindən artıq soyutma dərəcəsinin artması və kristallaşma cəbhəsini qabaqlayan temperatur qradiyenti ilə, sürətlə bərkimiş ərintinin strukturunun dendritikdən bərabəroxlu, mikrokristal, nanokristal, sonra isə daha sonra isə daha da bərkimiş ərintilərə çevrilməsi müşahidə olunur. amorf vəziyyət (Şəkil 1.22).
1.11.5. Ərinti amorfizasiyası
Əncirdə. 1.23-də soyutma sürətindən asılı olaraq ərintilənmiş metal ərimələrinin bərkimə xüsusiyyətlərini izah edən ideallaşdırılmış TTT-diaqramı (Vaxt-Temperatur-Transaction) təsvir edilmişdir.
düyü. 1.23. TTT diaqramı: 1 - orta soyutma dərəcəsi:
2 – çox yüksək soyutma dərəcəsi;
3 - aralıq soyutma dərəcəsi
Temperatur şaquli oxda, vaxt üfüqi oxda qurulur. Müəyyən bir ərimə temperaturundan yuxarı - T P maye fazası (əriməsi) sabitdir. Bu temperaturun altında maye həddindən artıq soyuyur və qeyri-sabit olur, çünki kristallaşma mərkəzlərinin nüvələşməsi və böyüməsi mümkün olur. Bununla belə, kəskin soyuduqda, yüksək dərəcədə soyudulmuş mayedə atomların hərəkəti dayana bilər və T3-dən aşağı temperaturda amorf bərk faza meydana gələcək. Bir çox ərintilər üçün amorflaşmanın başlanğıc temperaturu - TZ 400 ilə 500 ºC arasındadır. Ənənəvi külçələr və tökmələrin əksəriyyəti Şəkil 1-də əyri 1-ə uyğun olaraq yavaş-yavaş soyudulur. 1.23. Soyutma zamanı kristallaşma mərkəzləri yaranır və böyüyür, bərk vəziyyətdə ərintinin kristal quruluşunu təşkil edir. Çox yüksək soyutma sürətində (əyri 2) amorf bərk faza əmələ gəlir. Aralıq soyutma dərəcəsi də maraq doğurur (əyri 3). Bu halda, həm kristal, həm də amorf strukturların iştirakı ilə qatılaşmanın qarışıq variantı mümkündür. Belə variant o halda baş verir ki, başlanmış kristallaşma prosesi T3 temperaturuna qədər soyuduqda başa çatmağa vaxt tapmır.Kiçik amorf hissəciklərin əmələ gəlməsi ilə bərkimənin qarışıq variantı göstərilən sadələşdirilmiş sxemlə izah olunur. Şəkildə. 1.24.
düyü. 1.24. Kiçik amorf hissəciklərin əmələ gəlmə sxemi
Bu rəqəmin solunda, həcmdə 7 kristallaşma mərkəzi olan, sonrakı böyüməyə qadir olan böyük bir ərimə damlası göstərilir. Ortada eyni damcı 4 hissəyə bölünür, onlardan birində kristallaşma mərkəzləri yoxdur. Bu hissəcik amorf qatılaşacaq. Şəkildə sağda orijinal hissəcik 16 hissəyə bölünüb, onlardan 9-u amorf olacaq. Əncirdə. 1.25. yüksək ərintili nikel ərintinin amorf hissəciklərinin sayının hissəcik ölçüsündən və qaz mühitində (arqon, helium) soyutma intensivliyindən real asılılığı təqdim olunur.
düyü. 1.25. Amorf nikel ərintisi hissəciklərinin sayından asılılıq
hissəcik ölçüsü və qaz mühitində soyutma intensivliyi
Metal ərimənin amorf və ya belə adlandırıldığı kimi, şüşəli vəziyyətə keçməsi mürəkkəb bir prosesdir və bir çox amillərdən asılıdır. Prinsipcə, bütün maddələr amorf vəziyyətdə əldə edilə bilər, lakin təmiz metallar o qədər yüksək soyutma sürətini tələb edir ki, bu da müasir tərəfindən hələ təmin edilə bilməz. texniki vasitələr. Eyni zamanda, yüksək alaşımlı ərintilər, o cümlədən metalların metaloidləri olan evtektik ərintiləri (B, C, Si, P) amorf vəziyyətdə daha aşağı soyutma dərəcələrində bərkiyir. Cədvəldə. 1.9 nikel ərintilərinin və bəzi ərintilərin amorfizasiyası zamanı kritik soyutma dərəcələrini göstərir.
Cədvəl 1.9
İş seçimləri soyuducu zavod: normal qızdırma ilə işləmə; qeyri-kafi həddindən artıq istiləşmə ilə; şiddətli həddindən artıq istiləşmə.
Normal superheat ilə işləmə.
Soyuducu qurğunun sxemi
Məsələn, soyuducu 18 bar təzyiqlə verilir, emiş təzyiqi 3 bardır. Soyuducunun buxarlandırıcıda qaynadığı temperatur t 0 \u003d -10 ° C, buxarlandırıcının çıxışında soyuducu ilə borunun temperaturu t t \u003d -3 ° C.
Faydalı qızdırma ∆t \u003d t t - t 0 \u003d -3 - (-10) \u003d 7. Bu, soyuducu qurğunun normal işləməsidir. hava istilik dəyişdiricisi. AT buxarlandırıcı freon buxarlandırıcının təxminən 1/10 hissəsində (buxarlandırıcının sonuna yaxın) tamamilə qaynayaraq qaza çevrilir. Bundan əlavə, qaz otaq temperaturu ilə qızdırılacaq.
Həddindən artıq istiləşmə qeyri-kafidir.
Çıxış temperaturu, məsələn, -3 deyil, -6 ° C olacaqdır. Sonra həddindən artıq istiləşmə yalnız 4 ° C-dir. Maye soyuducunun qaynamasını dayandırdığı nöqtə buxarlandırıcı çıxışa yaxınlaşır. Beləliklə, buxarlandırıcının çox hissəsi maye soyuducu ilə doldurulur. Termostatik genişləndirici klapan (TRV) buxarlandırıcıya daha çox freon verirsə, bu baş verə bilər.
Buxarlandırıcıda nə qədər çox freon olarsa, bir o qədər çox buxar əmələ gələcək, emiş təzyiqi bir o qədər yüksək olacaq və freonun qaynama nöqtəsi artacaq (tutaq ki, -10 deyil, -5 ° C). Kompressor maye freonla doldurulmağa başlayacaq, çünki təzyiq artıb, soyuducu axını artıb və kompressorun bütün buxarları çıxarmağa vaxtı yoxdur (kompressorun əlavə tutumu yoxdursa). Bu əməliyyatla soyutma qabiliyyəti artacaq, lakin kompressor uğursuz ola bilər.
Şiddətli həddindən artıq istiləşmə.
Genişləndirici klapanın performansı daha azdırsa, daha az freon buxarlandırıcıya daxil olacaq və daha əvvəl qaynayacaq (qaynama nöqtəsi buxarlandırıcının girişinə yaxınlaşacaq). Bundan sonra bütün genişləndirici klapan və borular donacaq və buzla örtüləcək və buxarlandırıcının 70 faizi ümumiyyətlə donmayacaq. Buxarlandırıcıda olan freon buxarı istiləşəcək və onların temperaturu otaqdakı temperatura çata bilər, beləliklə, ∆t ˃ 7. Bu halda sistemin soyutma qabiliyyəti azalacaq, emiş təzyiqi azalacaq, qızdırılan freon buxarı kompressor statorunu zədələyin.
Kondisioner
Kondisionerin freonla doldurulması bir neçə yolla həyata keçirilə bilər, onların hər birinin öz üstünlükləri, mənfi cəhətləri və dəqiqliyi var.
Kondisionerlərin doldurulması metodunun seçimi ustanın peşəkarlıq səviyyəsindən, tələb olunan dəqiqlikdən və istifadə olunan alətlərdən asılıdır.
Həm də xatırlamaq lazımdır ki, bütün soyuducuları doldurmaq mümkün deyil, yalnız bir komponentli (R22) və ya şərti izotropik (R410a).
Çoxkomponentli freonlar müxtəlif qazların qarışığından ibarətdir fiziki xassələri, sızdıqda, qeyri-bərabər buxarlanır və hətta kiçik bir sızma ilə onların tərkibi dəyişir, buna görə də belə soyuduculardan istifadə edən sistemlər tamamilə doldurulmalıdır.
Kütləvi olaraq kondisionerin freonla doldurulması
Hər bir kondisioner fabrikdə müəyyən miqdarda soyuducu ilə doldurulur, kütləsi kondisionerin sənədlərində (həmçinin ad lövhəsində göstərilir), əlavə olaraq əlavə edilməli olan freonun miqdarı haqqında da məlumat var. freon marşrutunun hər metri üçün (adətən 5-15 qr.)
Bu üsulla yanacaq doldurarkən, soyuducu dövrəni qalan freondan tamamilə azad etmək lazımdır (bir silindrə və ya atmosferə qanaxma, bu, ətraf mühitə heç bir zərər vermir - bu barədə freonun təsirinə dair məqalədə oxuyun. iqlim) və onu vakuumdan təmizləyin. Sonra sistemi çəkiyə görə və ya doldurma silindrindən istifadə edərək müəyyən edilmiş miqdarda soyuducu ilə doldurun.
Bu metodun üstünlükləri yüksək dəqiqlik və kondisionerin yanacaqla doldurulması prosesinin kifayət qədər sadəliyi. Dezavantajlar arasında freonun boşaldılması və dövrənin boşaldılması zərurəti daxildir və doldurma silindrinin, üstəlik, 2 və ya 4 kiloqramlıq məhdud həcmi və böyük ölçüləri var ki, bu da onu əsasən stasionar şəraitdə istifadə etməyə imkan verir.
Hipotermiya üçün kondisionerin freonla doldurulması
Subsoyutma temperaturu, cədvələ və ya manometr şkalasına uyğun olaraq müəyyən edilmiş freon kondensasiya temperaturu (yüksək təzyiq xəttinə birbaşa qoşulmuş manometrdən oxunan təzyiqlə müəyyən edilir və ya cədvələ uyğun olaraq) ilə temperatur arasındakı fərqdir. kondensatorun çıxışı. Subsoyutma temperaturu normal olaraq 10-12 0 C arasında olmalıdır ( dəqiq qiymət istehsalçılar göstərir)
Bu dəyərlərin altındakı subcooling dəyəri freonun çatışmazlığını göstərir - kifayət qədər soyumağa vaxtı yoxdur. Bu vəziyyətdə yanacaq doldurulmalıdır
Əgər subcooling müəyyən edilmiş diapazondan yuxarıdırsa, sistemdə həddindən artıq freon var və optimal subcooling dəyərlərinə çatana qədər boşaldılmalıdır.
Dərhal subcooling və kondensasiya təzyiqinin miqdarını təyin edən xüsusi cihazların köməyi ilə bu şəkildə doldurmaq mümkündür və ya ayrıca cihazlardan - manometrik manifolddan və termometrdən də istifadə edə bilərsiniz.
Bu metodun üstünlükləri kifayət qədər doldurma dəqiqliyini ehtiva edir. Ancaq dəqiqlik üçün bu üsul istilik dəyişdiricisinin çirklənməsi təsir göstərir, buna görə də bu üsulla yanacaq doldurmadan əvvəl, xarici qurğunun kondensatorunu təmizləmək (yumaq) lazımdır.
Soyuducunun həddindən artıq istiləşməsi ilə kondisionerin doldurulması
Superheat, soyuducu dövrədə doyma təzyiqi ilə müəyyən edilən soyuducunun buxarlanma temperaturu ilə buxarlandırıcıdan sonrakı temperatur arasındakı fərqdir. Kondisionerin emiş klapanındakı təzyiqin və kompressordan 15-20 sm məsafədə emiş borusunun temperaturunun ölçülməsi ilə praktiki olaraq müəyyən edilir.
Aşırı qızma adətən 5-7 0 C aralığında olur (dəqiq dəyər istehsalçı tərəfindən göstərilir)
Həddindən artıq istiləşmənin azalması freonun artıqlığını göstərir - onu boşaltmaq lazımdır.
Normaldan yuxarı hipotermiya çatışmazlığı göstərir soyuducu sistemi tələb olunan superheat dəyərinə çatana qədər doldurulmalıdır.
Bu üsul olduqca dəqiqdir və xüsusi alətlərdən istifadə etməklə çox sadələşdirilə bilər.
Soyuducu sistemlərin doldurulmasının digər üsulları
Sistemdə bir baxış pəncərəsi varsa, o zaman baloncukların olması ilə freonun olmamasını mühakimə etmək olar. Bu vəziyyətdə, soyuducu dövrə baloncukların axını yox olana qədər doldurulur, bu, hər dəfə təzyiqin sabitləşməsini və baloncukların olmamasını gözlədikdən sonra hissələrlə edilməlidir.
İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş kondensasiya və buxarlanma temperaturlarına nail olmaqla, təzyiqlə doldurmaq da mümkündür. Bu üsulun dəqiqliyi kondensator və buxarlandırıcının təmizliyindən asılıdır.
Kondensatın alt soyuması kondensatora daxil olan doymuş buxarın temperaturuna qarşı kondensatın temperaturunun azalması kimi başa düşülür. Yuxarıda qeyd edildi ki, kondensatın həddindən artıq soyumasının miqdarı t temperatur fərqi ilə müəyyən edilir n -t üçün .
Kondensatın aşağı soyuması quraşdırmanın səmərəliliyinin nəzərəçarpacaq dərəcədə azalmasına səbəb olur, çünki kondensatın alt soyuması ilə kondensatorda soyuducu suyuna ötürülən istilik miqdarı artır. Kondensatın alt soyumasının 1°C artması regenerativ isitmə olmayan qurğularda həddindən artıq yanacaq sərfiyyatına səbəb olur. yem suyu 0,5% ilə. Yem suyunun regenerativ istiləşməsi ilə zavodda artıq yanacaq sərfiyyatı bir qədər az olur. AT müasir qurğular regenerativ kondensatorların mövcudluğunda, normal iş şəraitində kondensatın subcooling kondensasiya qurğusu 0,5-1°C-dən çox deyil. Kondensatın aşağı soyuması aşağıdakı səbəblərə görə baş verir:
a) vakuum sisteminin hava sıxlığının pozulması və havanın sorulmasının artması;
b) yüksək səviyyə kondensatorda kondensat;
c) kondensator vasitəsilə soyuducu suyun həddindən artıq axması;
d) kondansatörün dizayn qüsurları.
Buxar otağında hava tərkibinin artırılması
qarışıq havanın qismən təzyiqinin artmasına və müvafiq olaraq qarışığın ümumi təzyiqinə nisbətən su buxarının qismən təzyiqinin azalmasına səbəb olur. Nəticədə, doymuş su buxarının temperaturu və deməli, kondensatın temperaturu havanın miqdarının artmasından əvvəl olduğundan daha aşağı olacaqdır. Beləliklə, kondensatın alt soyumasının azaldılmasına yönəlmiş mühüm tədbirlərdən biri turbin qurğusunun vakuum sistemində yaxşı hava sıxlığının təmin edilməsidir.
Kondensatorda kondensatın səviyyəsinin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə, soyuducu boruların aşağı sıralarının kondensatla yuyulacağı, nəticədə kondensatın həddindən artıq soyudulacağı bir fenomen baş verə bilər. Buna görə də, kondensat səviyyəsinin həmişə soyuducu boruların aşağı sırasının altında olmasını təmin etmək lazımdır. Ən yaxşı vasitə kondensat səviyyəsində qəbuledilməz artımın qarşısının alınması bir cihazdır avtomatik tənzimləmə kondensatorda.
Kondensatordan həddindən artıq su axını, xüsusilə aşağı temperaturda, su buxarının qismən təzyiqinin azalması səbəbindən kondensatorda vakuumun artmasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, kondensator vasitəsilə soyuducu suyun axını kondensatordakı buxar yükündən və soyuducu suyun temperaturundan asılı olaraq tənzimlənməlidir. Kondensatorda soyuducu su axınının düzgün tənzimlənməsi ilə iqtisadi vakuum qorunacaq və kondensatın alt soyudulmasından kənara çıxmayacaq. minimum dəyər bu kondansatör üçün.
Kondensatın alt soyuması kondensatordakı dizayn qüsurları səbəbindən baş verə bilər. Kondensatorların bəzi konstruksiyalarında soyuducu boruların sıx düzülməsi və onların boru təbəqələri boyunca uğursuz parçalanması nəticəsində bəzi hallarda 15-18 mm Hg-ə çatan böyük buxar müqaviməti yaranır. İncəsənət. Kondensatorun böyük buxar müqaviməti kondensat səviyyəsindən yuxarı təzyiqin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Qarışığın təzyiqinin kondensat səviyyəsindən yuxarı azalması su buxarının qismən təzyiqinin azalması səbəbindən baş verir. Beləliklə, kondensatın temperaturu kondensatora daxil olan doymuş buxarın temperaturundan əhəmiyyətli dərəcədə aşağıda əldə edilir. Belə hallarda, kondensatın aşağı soyumasını azaltmaq üçün struktur dəyişikliklərinə getmək lazımdır, yəni boru dəstəsində dəhlizləri təşkil etmək və kondensatorun buxar müqavimətini azaltmaq üçün soyuducu boruların bir hissəsini çıxarmaq lazımdır.
Nəzərə almaq lazımdır ki, soyuducu boruların bir hissəsinin çıxarılması və nəticədə kondensatorun soyuducu səthinin azalması kondensatorun xüsusi yükünün artmasına səbəb olur. Bununla belə, xüsusi buxar yükünün artırılması adətən olduqca məqbuldur, çünki kondensatorların köhnə dizaynlarında nisbətən aşağı xüsusi buxar yükü var.
Kondensasiya qurğusunun avadanlıqlarının istismarının əsas məsələlərini nəzərdən keçirdik buxar turbin. Yuxarıda göstərilənlərdən belə çıxır ki, kondensasiya qurğusunun işində əsas diqqət kondensatorda iqtisadi vakuumun saxlanmasına və kondensatın minimal soyudulmasını təmin etməyə yönəldilməlidir. Bu iki parametr turbin qurğusunun səmərəliliyinə böyük təsir göstərir. Bunun üçün turbin qurğusunun vakuum sistemində yaxşı hava sıxlığını saxlamaq, normal iş hava çıxaran qurğular, sirkulyasiya və kondensat nasosları, kondensator borularını təmiz saxlayın, kondensatorun suyun sıxlığına nəzarət edin, emişdən qaçın çiy su soyutma qurğularının normal işləməsini təmin etmək. Zavodda mövcud olan nəzarət-ölçü cihazları, avtomatik tənzimləyicilər, siqnalizasiya və idarəetmə cihazları imkan verir xidmət personalı avadanlığın vəziyyətinə və qurğunun iş rejiminə nəzarət etmək və zavodun yüksək qənaətcil və etibarlı işini təmin edən belə iş rejimlərini saxlamaq.
