Používa sa na výstavbu priemyselných zariadení a obytné budovy, je betón. Spoľahlivosť a trvanlivosť budovy priamo závisí od kvality betónovej zmesi, takže technológia výroby betónu si vyžaduje najväčšiu pozornosť.

Aplikácie betónu

Betón sa používa ako pri výstavbe viacpodlažných obytných budov, tak aj v nízkopodlažná konštrukcia a súkromné ​​domácnosti, napríklad pre alebo nalievanie rámu bazéna. Betón sa používa v mnohých oblastiach stavebníctva, výroby a Národné hospodárstvo. Spoľahlivosť postavenej konštrukcie závisí od kvality betónovej zmesi.

Betón sa vyrába v miešačkách betónu vo veľkých dávkach alebo ručne v malých dávkach, pre malé jednorazové práce domácnosti. Pri malých objemoch pripravovaných prác sa betónové zložky miešajú ručne. Samozrejme, tento proces je dosť zdĺhavý a komplikovaný, ale v tomto prípade nie je iné východisko, pretože kupovať drahú betonáreň na jednorazovú prácu v domácnosti jednoducho nie je praktické.

Kúpa miešačky betónu

Špeciálne zariadenie na miešanie betónu, alebo jednoducho, sa kupuje, keď je potrebné neustále vyrábať veľké dávky betónu, napríklad stavebnými spoločnosťami. Miešačky betónu sa môžu líšiť veľkosťou a spôsobom miešania, výkonom a cenou, môžu byť stacionárne alebo mobilné, napríklad namontované na podvozku nákladného auta. Mobilné domiešavače betónu je možné použiť na prácu v teréne výstavba ciest, stacionárne domiešavače betónu sa používajú na stavbách veľkého rozsahu, kompaktné miešačky betónu s malým objemom nádrže sa používajú v nízkopodlažnej výstavbe na výstavbu.

Z čoho sa vyrába betón?

Najväčšia výroba betónu vo veľkých dávkach prebieha na špecializovaných betonárňach, ktoré sa líšia aj mobilitou, funkčnosťou, technológiou nakladania a nakladania. Betonárne využívajú pri výrobe a preprave betónu rôzne špeciálne zariadenia, ako sú váhy, automixéry a dávkovače. Použitie špeciálneho zariadenia umožňuje automatizovať proces výroby betónu, pridávať komponenty na miešanie iba v presných pomeroch, čo vedie k zvýšeniu produktivity a konečnej kvality zmesi získanej v závode.

V procese výroby betónu sa používajú tieto komponenty - drvený kameň (štrk a žula, používané na výrobu betónu odolného voči vysoká vlhkosť, teplotné výkyvy a fyzická aktivita; dolomit a vápenec, používané na prípravu betónu, ktorý sa bude používať v menej spoľahlivých a odolné konštrukcie), piesok ( riečny piesok je najviac cenený, no zároveň je potrebné jeho predbežné čistenie), štrk (úlomky čadiča a žuly), cement (je hlavnou zložkou betónu, ktorá zabezpečuje priľnavosť všetkých komponentov k sebe, pevnosť betón závisí úplne od kvality použitého cementu), vody (na dosiahnutie maximálnej pevnosti musí byť výsledný betón zbavený nečistôt).

Všetky komponenty sú starostlivo vybrané, pričom sa dodržiavajú potrebné proporcie, čo umožňuje najefektívnejšie zamedzenie dutín. Čím hustejšie sú komponenty priľahlé k sebe, tým pevnejší bude betón, tým spoľahlivejšia bude konštrukcia. Každé kamenivo sa predbežne dôkladne umyje, odváži, potom sa vloží do miešačky betónu, do ktorej sa pridá cement a po pridaní všetkých zložiek sa čistá voda. Betónové závody vyrábajú betónové zmesi dva typy - mokré a suché. Pre zachovanie homogenity roztoku sa mieša pri preprave zmesi na stavbu v autodomiešavačoch, čo je veľmi dôležité, aby bol betón spoľahlivý a kvalitný.

Podstata podnikania spočíva v organizácii malého závodu na výrobu betónu a rôznych betónových zmesí podnikateľom. Tento článok vám pomôže vysporiadať sa s hlavnými bodmi pri otváraní vlastného podnikania a fázami výroby: registrácia podniku, výber zariadenia, výrobná technológia, marketingové organizácie.

Prvým krokom je registrácia LLC. Táto forma je spoľahlivejšia, poskytuje dôveru v podnikanie. Pred začatím výroby si musíte vybrať, ktorý systém sa použije na platenie dane: všeobecný (OSNO) alebo zjednodušený (STS). Výber závisí výlučne od očakávaného obratu. V prípade zárobku z výroby betónu menej ako 60 miliónov rubľov je vhodné zvoliť USN. Platba dane z príjmu, dane z nehnuteľnosti a DPH nie je v tomto systéme zabezpečená.

Ak je odhadovaný príjem vyšší ako 60 miliónov rubľov. musíte si vybrať BASIC. A zaradiť do systému výdavkov platbu všetkých daní a držať účtovná správa. Pri registrácii dokumentov je povinný kód OKVED: 26.63 - „Výroba transportbetónu“.

Ak sa rozhodnete vyrábať vysokokvalitný betón, odporúča sa, aby ste sa s ním oboznámili štátne normy. Hlavné sú GOST 26633–91; 27006–86; 10060,0–95: 10181–2000; 18105–86.

Výber miesta pre výrobu

Priestory pre závod na výrobu betónu musia mať najmenej 100 metrov štvorcových. m. To minimálna plocha, pre drobnú výrobu. Prenájom takýchto priestorov mimo Moskvy je približne 50 - 100 tisíc rubľov mesačne. Potrebný je aj priestor na uskladnenie surovín.

Pri výbere miestnosti netreba zabúdať na kvalitné vetranie a vykurovacie systémy. V skutočnosti bude mimoriadne ťažké nájsť takúto miestnosť, takže náklady na vybavenie miestnosti ventilačnými systémami by mali byť zahrnuté aj do nákladov na otvorenie tohto podniku.

Nie posledným kritériom pri výbere miesta výroby bude vozovka a dobré parkovanie. Koniec koncov, je potrebné vytvoriť pohodlný vstup do závodu pre kupujúcich.

Kompletná zostava betonárne

Produktivita závodu závisí aj od výberu zariadenia, od 25 do 250 metrov kubických za hodinu.

Štandardnou zostavou linky na výrobu betónu je miešačka betónu, silá, dávkovače. Kľúčovou jednotkou je samozrejme miešačka betónu.

Mixéry sú 2 typov:

• Jednohriadeľový - lacnejší, ale jeho výkon nestačí na veľkosériovú výrobu.
• Dvojhriadeľová - drahá, ale spoľahlivá a výkonná jednotka.

Ak sa plánuje celoročná výroba betónu, potom musí byť závod vybavený systémom zásobovania parou alebo musí byť miestnosť dobre vykurovaná (vrátane miesta, kde sa skladujú suroviny). To je potrebné na ohrev materiálov pri nízkych teplotách. Tiež závod, ktorý funguje v zimné obdobie je potrebné izolovať sendvičovými panelmi alebo inými tepelnoizolačnými materiálmi.

Suroviny a figúrky

Hlavné druhy surovín:

• Cement je minerálna prášková látka, z ktorej sa po zmiešaní s vodou pripravuje adstringentná, rýchlo tvrdnúca upevňovacia hmota pre stavebné práce.
• Balast - piesok zmiešaný so štrkom (3:1).
• Stavebný piesok - anorganický sypký materiál so zrnitosťou do 5 mm.
• Drvený kameň alebo Žula - drvený kameň na stavebné práce.
• Voda.

Vypočítajte si náklady na nákup surovín

Zvážte náklady na nákup komponentov na výrobu betónu M200.

Takýto betón sa dá úspešne naliať do základov domov, plotov, múrov a dokážu vybetónovať aj chodníky a plošiny. Náklady kalkulujeme na základe mesačného objemu výroby.

Na výrobu potrebujeme asi 11 500 ton cementu za 2800 rubľov, 2300 m3 drveného kameňa za 900 rubľov. a 1300 m3 piesku za 500 rubľov. Tak to bude 32 miliónov rubľov za cement, 2,1 milióna rubľov za drvený kameň a 700 tisíc rubľov za piesok. Všeobecné náklady na nákup surovín M200 bude predstavovať 35 miliónov rubľov. To umožní vyrobiť asi 30 tisíc mesačne. Metre kubické, ktorej priemerné náklady sú 90 miliónov rubľov.

Podľa podobnej a veľmi jednoduchej schémy môžete vypočítať náklady na výrobu akejkoľvek značky betónu a akéhokoľvek objemu. Stačí sa pozrieť na ceny surovín vo vašom regióne a urobiť si jednoduché výpočty na kalkulačke.

Technologický postup výroby

Výroba betónu sa vykonáva podľa pomerne jednoduchej technológie. Je potrebné zvoliť zloženie betónu a pripraviť potrebnú betónovú zmes pri dodržaní technologických požiadaviek.

Zloženie betónu a betónovej zmesi je určené prítomnosťou špecifických vlastností tvrdeného náteru: pevnosť, mrazuvzdornosť, jednoduchosť inštalácie. Je žiaduce dosiahnuť čo najnižšie náklady na betón, aby mal vysoká ziskovosť tovar. Ale je tiež dôležité, že nízka cena neznamená Nízka kvalita. Ak chcete znížiť náklady, musíte v prvom rade hľadať dodávateľov, ktorí sú ochotní poskytnúť zľavy na objemy alebo na pravidelný nákup surovín.

Zložky betónu sa určujú na základe nasledujúcich podmienok: značka betónu, čas výroby, požadovaná pohyblivosť, plasticita, jednoduchosť kladenia, typ a značka použitého cementu, štruktúra piesku a štrku. Pri výbere značky cementu by ste sa mali zamerať na ukazovatele, ktoré sú 2–2,5-krát vyššie ako značka betónu.

Medzi materiálmi je stanovený hmotnostný pomer. V tomto prípade cement vždy pôsobí ako jednotka a zvyšné materiály ako časti hmotnosti cementu. Výsledkom je, že vzorec vyzerá takto: 1:0,7:2:5. Je tiež možný pomer počtu komponentov. To znamená, že približný vzorec bude vyzerať takto: 250 kg. cement + 170 l. voda + 500–600 kg. piesok + 1250 kg. drvený kameň = 1 m3 betónu.

Na výrobu betónu sa miešačky betónu používajú buď prerušované (rozdelené na gravitačné a nútené miešanie) alebo kontinuálne.

Gravitačné miešačky betónu pomaly miešajú materiál zdvíhaním a spúšťaním. Takto sa vyrábajú betónové zmesi, ktoré sa plnia veľkými skalami.

Čas potrebný na miešanie závisí od kapacity miešačky betónu. Čím väčší je objem bubna, tým menej času zaberie práca.

Miešačky betónu s núteným miešaním vyzerajú ako oceľové misky s lopatkami na vertikálnych hriadeľoch. Sú optimálne na prípravu tuhých betónových zmesí.

Kontinuálne pracujúce domiešavače betónu sú korýtkového tvaru, zmes sa premieša a ihneď sa presunie do vypúšťacieho otvoru. Takéto jednotky majú vysokú produktivitu, ale je ťažké ich prestavať na prípravu inej značky betónu. Z tohto dôvodu sa takéto miešačky betónu používajú na staveniskách s veľkým objemom betónových prác.

Predaj hotových výrobkov

Ak sa rozhodnete pre výrobu betónu, mali by ste sa okamžite zoznámiť so spotrebiteľským trhom vo vašej oblasti. Zavedená predajná línia je totiž zárukou úspešného podnikania.

Predaj betónu závisí od činnosti výstavby nehnuteľností. Stojí za zváženie, že povolená vzdialenosť na prepravu betónu nie je väčšia ako 50–70 km. Z toho vyplýva, že hlavný spotrebiteľ vášho produktu sa musí nachádzať v tomto povolenom polomere.

Nezabudnite, že počas výstavby to trvá nie viac ako 3% nákladov na všetky stavebné materiály. To znamená, že zníženie ceny vášho produktu nepovedie k zvýšeniu dopytu po ňom. Hlavnou požiadavkou je, aby aktívna výstavba generovala aktívnu produkciu betónu.

Netreba zabúdať, že dopyt po betóne je sezónny (apríl-november), je to spôsobené odstávkou väčšiny stavebných projektov v zime. Konkurencia v tomto odvetví je tiež dosť veľká, pretože predaj betónu je vysoko ziskový obchod, ktorý sa rýchlo vypláca. A presnejšie, mohla by byť vysoko zisková, keby nebolo obrovskej konkurencie. Pri vypracovaní podnikateľského plánu sa však oplatí veľmi dobre preštudovať miestny trh, je dosť možné, že vytvoríte úspešné podnikanie na výrobu betónu je stále perspektívny.

Aj dnes má zmysel pozerať sa na minifabriky, ktoré sú schopné vyrábať betón priamo na stavenisku. Takéto podnikanie si vyžaduje oveľa menšie investície, ale je sezónne, dopyt po minifabrikách na výrobu betónu existuje len v r. teplý čas roku.

Moderná výroba betónu ako podnikanie je veľmi sľubná, ale je založená na potrebe používať seriózne vybavenie, ktoré si vyžaduje predbežnú prípravu kompetentného a úplného podnikateľského plánu. Závody na výrobu betónu môžu byť zastúpené nezávislými podnikmi alebo môžu byť článkom v reťazci stavebného procesu.

Menej nákladnou formou organizovania takéhoto podnikania je otvorenie mini-továrne, čo umožňuje nielen skrátiť čas a náklady, ale aj získať maximálne automatizovanú výrobu riadenú jednou osobou. Jednoduchá výmena modulov navyše prispieva k rýchlemu prechodu závodu na výrobu betónu inej značky.

Registrácia a zdanenie

Prvým krokom je registrácia priestorov. Na tento typ individuálnej činnosti nie je potrebné licencovať a takýto podnik si môže otvoriť takmer každý. subjekt. Pred organizáciou podniku na výrobu mini betónu by ste si mali zvoliť najvýhodnejšiu právnu formu. Odporúča sa zaregistrovať a otvoriť si účet pre organizáciu vo forme LLC. priemerná cena tento postup je asi 15 tisíc rubľov.

Organizačná a právna forma LLC je bezpečnejšia a poskytuje významné príležitosti na vykonávanie tohto podnikania. V prípade neúspechu padajú všetky riziká zakladateľov len na základné imanie.

S príjmom nižším ako 60 miliónov rubľov by sa malo vydať zdanenie vo forme zjednodušeného daňového systému, ktorý umožní oslobodiť výrobu od daní z príjmu, majetku a DPH. Pri väčšom objeme príjmov je potrebné zdanenie podľa OSNO s plným referenčným rozsahom účtovníctvo a platenie všetkých všeobecných daní.

Pri zostavovaní organizačných a právnych dokumentov je potrebné uviesť kód OKVED 26.63, čo je spôsobené výrobou transportbetónu.

Požiadavky na priestory

Ak výrobný priestor predstavuje prenajatý priestor, treba poznamenať, že minimálna rozloha nemôže byť menšia ako 400 m² a navyše výrobná technológia je založená na použití vody. Ak nie je centralizované vodovodný systém, potom budú ďalšie výdavky spôsobené potrebou vŕtania vlastnej studne. Okrem toho stabilná prevádzka vyžaduje prítomnosť elektriny a kanalizácie.

požiadavky na vybavenie

Najkomplexnejšiu a najnákladnejšiu etapu, ktorá by sa mala premietnuť do podnikateľského plánu na výrobu betónu, predstavuje obstaranie modulov hlavného bloku. Štandardná sada takýchto blokov, ako aj inštalácia všetkých výrobné zariadenia, bude stáť niekoľko miliónov rubľov, čo znamená prítomnosť významných počiatočných kapitálových investícií.

Potrebné vybavenie predstavujú bloky:

• modul dávkovača;
• modul násypky na cement, vodná báza a inertné plnivá;
• skladovací modul pre cement;
• modul skrutkového podávača;
• automatický modul vybavený riadiacim systémom;
• modul dodávky pary a vody.

Náklady na vybavenie v rubľoch

Stacionárne a mobilné minitovárne majú automatizované linky vrátane:

• cementový bunker s objemom 40 metrov kubických - 470 tisíc;
• dávkovače na pohľadový a podkladový betón - 580 tisíc;
• domiešavače betónu líc a podkladu - 90 tisíc;
• šnek - 130 tisíc;
• pásový dopravník s kapacitou 50 metrov kubických za hodinu - 90 tisíc;
• redukcia a výťah - 145 tisíc;
• návratový typ dopravníka na výstup - 95 tisíc;
• nakladač koľajnicového typu - 85 tisíc;
• lamelový dopravník - 45 tisíc;
• dávkovače cementu a vody - 155 tisíc rubľov;

Celkové náklady na štandardnú automatizovanú linku sú asi 2 milióny rubľov. Ceny za poloautomatické mini-výrobné linky začínajú na 450 tisíc rubľov.

Približné výpočty - mini-továreň

Pri prevádzke poloautomatickej betonárky s kapacitou cca 10 kubických metrov betónu M-400 za hodinu.

• mini-továrenská linka - 450 tisíc rubľov;
• miešačka betónu založená na vozidle KAMAZ - 2,75 milióna rubľov.

Celkom: 3,2 milióna rubľov.

• drvený kameň - 0,83 metrov kubických;
• cement M-500 - 329 kilogramov;
• piesok - 0,43 metrov kubických.

Približné náklady na celý objem vyššie uvedených materiálov sú viac ako tri tisíce rubľov. Štandardný podnikateľský plán počíta s prácou výrobná linka jednu smenu na šesť dní v týždni.

Minimálna úroveň nákladov na výplatu miezd personálu je asi sto tisíc rubľov vrátane nepretržitej bezpečnosti, ako aj práce vodiča a operátora vysokozdvižného vozíka. V tomto článku je potrebné zahrnúť platbu za prácu elektrikára a mechanika, ktorá môže byť potrebná vo výrobnom procese.

Okrem toho náklady na vykonanie reklamná kampaň formou reklamy v médiách a plagátov. Konečná možnosť nákladov, vydelená plánovaným objemom vyrobeného betónu, odráža náklady na kubický meter výroby a predstavuje niečo vyše dvetisíc rubľov. Čistý zisk po odpočítaní všetkých daní a poplatkov sa bude rovnať ≈ 300 rubľov za meter kubický. Štandardný mesačný výkon je ≈ 6 tisíc metrov kubických za mesiac. Zavedený marketing vám umožňuje vrátiť investíciu za šesť mesiacov.

Odhadované výpočty – vysokovýkonný závod

Počas prevádzky závodu na výrobu ťažkého betónu triedy M-250 a M-350 s ročnou kapacitou 1 milión kubických metrov ročne.

• stavebné a inštalačné práce - 280 miliónov rubľov;
• vybavenie - 2 milióny rubľov;
• ostatné výdavky - 20 miliónov rubľov.

Celkom: 302 miliónov rubľov.

• cement 41 miliónov ton - 470 miliónov rubľov;
• drvený kameň 77 tisíc metrov kubických - 60 miliónov rubľov;
• piesok 45 tisíc metrov kubických - 25 miliónov rubľov.

Celkom: 555 miliónov rubľov.

Náklady na mzdy personál v rubľoch:

• päť zamestnancov administratívneho oddelenia - 4,8 milióna;
• deväť pracovníkov betonárne - 4,32 milióna;
• dvanásť skladníkov cementu - 4,32 milióna;
• deväť súhrnných skladníkov - 3,24 milióna;
• desať robotníkov podporné služby- 2,4 milióna;
• štyria vodiči - 920 tisíc rubľov

Celkom: 20 miliónov rubľov.

Ostatné výdavky v rubľoch:

• reklama - 97 tisíc ročne.
• údržba a servis zariadení - 187 miliónov ročne;
• výdavky na obchod - 800 miliónov ročne;
• všeobecné výrobné náklady - 825 miliónov ročne.

Technické a ekonomické ukazovatele:

• veľkosť čistý zisk- 918 miliónov rubľov;
• ziskovosť - 38%;
• doba návratnosti je niečo vyše štyroch mesiacov.

Pri výbere zariadenia na výrobu kvalitný betón Je potrebné starostlivo zvážiť výhody a nevýhody všetkých možností:

• hodnotenie vyhliadok podniku;
• výber kapacity zariadenia potrebnej na efektívnu prevádzku;
• účtovanie plánovaných odstávok počas údržbárskych a opravárenských prác;
• zabezpečenie produkčnej rezervy vo výške minimálne dvadsať percent pre prípad zvýšenia objemov výroby.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať výberu výrobné charakteristiky nasledujúce parametre vybavenie:

• ukazovateľ výkonnosti;
• veľkosti bunkrov;
• automatizácia procesov váženia a určovania vlhkosti;
• kvalitatívne vlastnosti hotových výrobkov;
• mobilné kvalitné vybavenie;
• jednoduchosť údržby a prevádzky.

úroveň moderné technológie umožňuje zakúpiť vylepšenú verziu riadiaceho systému, ktorý má vstavaný typ pamäte pre niekoľko desiatok konkrétnych receptov.

Betónové vybavenie

Stručne o zariadení na výrobu betónu

Môžu byť podmienene rozdelené do troch typov:

• - stacionárne miešačky betónu alebo závody. Nejde o jeden celok, ide o komplex zariadení potrebných na výrobu betónu: dopravníky na nakladanie komponentov a vykladanie betónu, dávkovače, miešačky, riadiace a riadiace zariadenia. Treba poznamenať, že existujú dva typy miešačiek betónu: gravitačné a nútené. V gravitačných nádržiach sa kontajner otáča a lopatky pevne na ňom pripevnené zdvíhajú zmes, ktorá padá na vrchol pohybu. V nútených nádržiach je nádrž stacionárna a betón sa mieša s lopatkami inštalovanými vo vnútri. V miešačkách druhého typu má betón vyššiu kvalitu ako v gravitačných;

• - mobilné betonárne sú zastúpené rovnakými domiešavačmi betónu, ktoré sú však namontované na podvozku auta alebo traktora, takže sa dajú ľahko preniesť na iné stavenisko. Ďalšie výhody sú jednoduchosť inštalácie a zbytočnosť nadácie;

• - miešačky betónu, skutočný všeliek pre jednotlivých vývojárov. Pre nich nie sú potrebné veľké jednorazové objemy betónu, pretože betón sa môže zadrieť. Odporúča sa odobrať miešačky betónu s kapacitou nie väčšou ako 150 litrov.

Pomocné zariadenia pre betonárske práce

To zahŕňa zariadenia na pohyb malty alebo betónu po stavenisku žeriav alebo akýkoľvek iný zdvíhací mechanizmus alebo dopravník. Patria sem napríklad betónové vane, kontajnery.

Existujú aj zložitejšie zariadenia, ktoré slúžia buď na čerpanie malty alebo betónu na požadované miesta (čerpadlá na maltu, betónové čerpadlá, pneumatické dúchadlá), alebo na vykonávanie špeciálnych technologické operácie(inštalácie striekaného betónu, omietacie stanice, stierky).

Jednoduché kontajnerové zariadenie na betonárske práce

Je potrebný na dodávanie tekutiny stavebné zmesi pomocou zdvíhacích mechanizmov ťažko dostupné miesta, alebo obsah použitého roztoku v tento moment v práci.

Napríklad vedro je určené na zásobovanie, premiestňovanie a skladovanie betónovej zmesi. Vedrá sa dodávajú v dvoch konfiguráciách:

Bez ohľadu na tvar sú vyrobené z ocele s hrúbkou min 2,5 mm . Vedrá sú vybavené pútkami, vďaka ktorým sa zavesia na zdvíhacie zariadenie a privedú na miesto použitia.

Existujú nádoby na betón a menšie - to sú boxy, alebo boxy. Sú vyrobené z oceľového plechu a vybavené štyrmi slučkami na popruhy. Krabice môžu mať iný tvar:

• - loď, ktorej strany sú vyrobené vo forme lichobežníkov;

• - koryto s polkruhovým dnom;

• - naberačka v tvare rovnobežnostena s jednou skosenou koncovou stranou. Dve pridané oká na opačnom konci uľahčujú vykladanie betónu (malty).

Existujú aj izolované boxy na riešenie, niekedy používané v zime.

K najjednoduchším zariadeniam patria hadice a betónové potrubia používané na prepravu betónových zmesí. Treba pamätať na to, že keď sa čerpadlá zastavia, môže sa v nich zadrieť betón. Preto, ak čerpadlo nepracovalo štvrť hodiny, je potrebné ho na chvíľu zapnúť, zatiaľ čo zastavenie na hodinu vyžaduje povinné čistenie a preplachovanie betónových potrubí.

Špecializované zariadenia na betonárske práce

1 . Čerpadlá na maltu a betónové čerpadlá určený na dopravu tekutých betónových zmesí na miesto použitia. Rozdiel medzi nimi je len v schopnosti čerpať betónové zmesi so zložkami rôznych veľkostí.

Môžu byť klasifikované podľa:

• - produktivita (do 50 m3/hod., 50-150 m3/hod., nad 150 m3/hod.);
• - spôsob prevádzky (trvalý a periodický);
• - pohon (hydraulický alebo mechanický);
• - počet valcov (jednovalec a dvojvalec);
• - princíp činnosti (membrána, piest a skrutka alebo gerotor).

No ak čerpacie zariadenie spolu s distribučným výložníkom je inštalovaný na vozidle. V tomto prípade sa tento typ zariadenia stáva veľmi mobilným a dostupným takmer všade.

Pneupresúchadlá sú určené aj na dodávanie betónovej zmesi do výšky alebo jej horizontálne posúvanie. Princíp ich činnosti je nasledovný: v nádrži sa pripraví betón, potom sa nádrž hermeticky uzavrie vekom, potom sa roztok (betón) pod tlakom stlačeného vzduchu čerpaného kompresorom privádza hadicou na miesto práce.

2 . Torrectové inštalácie používa sa na vytváranie náterov betónu striekaním. Suché zložky zmesi sa nalejú do prijímacej násypky zariadenia, potom bubon dávkuje zmes cez výtlačné potrubie do trysky. V tryske, keď je vystavená stlačenému vzduchu, sú zložky ešte lepšie zmiešané a zmiešané s vodou. Odchádza z trysky rýchlosťou až 30 m/s, tekutý betón bezpečne priľne k lakovanému povrchu. Samozrejme, pre zlepšenie priľnavosti (lepenia) je potrebné povrch, ktorý sa má natrieť, dôkladne pripraviť: odstrániť hrbole, mastnotu, špinu, hrdzu, rozpadávajúce sa murivo atď. malá veľkosť inštalácie s ním uľahčujú pracovné podmienky a poskytujú možnosť pracovať na ťažko dostupných miestach.

3 . Omietacie stanice ciele práce a väčšina technologických operácií je podobnápriame inštalácie. Dokonca vzhľad málo sa líšia, je tu bunker na plnenie komponentov a zmiešavacia komora. Hlavným zásadným rozdielom je, že miešanie v komore sa vykonáva okamžite s vodou. To znamená, že hlavným účelom omietacej stanice je nepretržitá príprava a dodávka malty. To znamená, že v tejto situácii sa pozoruje mokré točenie. Treba poznamenať, že suchá torencia stále poskytuje lepšiu priľnavosť k ošetrenému povrchu ako práca omietacej stanice.

4 . Stierky Majú tiež iný názov - "hladenie". Pointa nie je v názve, ale v účele. Ako viete, čerstvo položený betón má na sebepovrch veľa nerovností, švov, nerovností atď.

Dokončovacie materiály jednoducho nemusia zostať na takomto povrchu. Takže stierky sa používajú na vyrovnanie betónových podkladov.Toto zariadenie je dostupné v dvoch typoch v závislosti od typu napájania: benzínové a elektrické hladičky. Prvé z nich sú určené len na prácu na čerstvý vzduch, druhé sú univerzálne.

Ako pracovný prvok sa používajú kotúče a čepele. Kovové kotúče sú vyrobené z ocele valcovanej za studena a používajú sa na hrubú prácu. Na dokončenie brúsne práce sú čepele vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. U niektorých stierok sa dá nastaviť uhol sklonu lopatiek, od toho závisí intenzita dopadu na betónový povrch.

Výkon tohto typu zariadenia závisí aj od počtu režimov rýchlosti otáčania, priemeru diskov a veľkosti lopatiek a výkonu inštalácie. Vzhľad zariadenia závisí aj od výkonu a rozmerov: existujú stroje poháňané ručne a stroje s tĺčikom na sedadlo operátora.

5 . Aby ste sa uistili, že v čerstvo položenom betóne nezostanú žiadne dutiny, aplikujtevibrátory a vibračné dosky , ktorý môže byť ručný, samohybný a závesný. Použitie konkrétnej inštalácie závisí od zloženia zmesi, frekvencie výstuže a vlastností stavebnej konštrukcie. Podstata ich práce je nasledovná: v dôsledku vibrácií sa trenie medzi komponentmi znižuje, zmes sa zhutňuje a vytláča vzduchové bubliny.

6 . Pre prácu s už zatvrdnutým betónom sa používajú zariadenia ako naprrezačky betónu a rezačky škár . Hlavnou úlohou takéhoto zariadenia nie je oprava asfaltového betónu, ako sa bežne verí, ale rezanie dilatačných škár na monolitických miestach: ak nie sú žiadne škáry, veľké množstvo betónu sa môže zlomiť v dôsledku nerovnomernej tepelnej rozťažnosti.

Viac o veľkých strojov, zariadení a dopravy

Podstatou tejto myšlienky je, že podnikateľ organizuje malý (alebo mini) závod na výrobu betónu na predaj, ako aj rôzne druhy betónových zmesí. Tu zvážime technológiu výroby betónu, recept a vybavenie na to vo forme stacionárnych a mobilných betónových mini závodov, ktoré si môže kúpiť takmer každý, pretože cena za ne je celkom rozumná.

Trh a sezónnosť

Táto myšlienka je veľmi zisková, pretože betón je nepostrádateľným materiálom v stavebníctve a opravárenské práce. Takmer každý používa betón – od veľkých priemyselných podnikov až po malé súkromné ​​domácnosti. Betón je potrebný neustále. Jeho využitie sa navyše počas stavebnej sezóny niekoľkonásobne zvyšuje, a to od mája do októbra.

Výrobu betónu u nás momentálne realizujú najmä veľké betonárne, no ich produkty sú zamerané na dopyt veľkých priemyselných podnikov, ale aj veľkých stavebné firmy. Pre spotrebiteľov menšieho množstva betónu bol vytvorený. Ale už existujúce firmy v našej krajine, ktoré sa zaoberajú touto výrobou, nestačia plne uspokojiť dopyt spotrebiteľov. Práve v súvislosti s týmto faktom je myšlienka otvorenia minitovárne na výrobu betónu jednou z aktuálne podnikateľské nápady randiť.

Zariadenia na výrobu

Stacionárne alebo mobilné mini betonáreň schopné vyrobiť až 60 metrov kubických betónu za hodinu. Zároveň je však výroba betónu v stacionárnych a mobilných mini závodoch plne automatizovaná, čo umožňuje dosiahnuť Vysoká kvalita tento produkt.

Aby ste si otvorili vlastnú malú betonárku, musíte sa najskôr rozhodnúť, ktorá linka (zariadenie) na výrobu betónu sa tam nainštaluje. Názvy typu linky závisia od ceny závodu. Napríklad náklady na vybavenie pre mini-továreň začínajú od približne 420 000 rubľov a mini-továreň s plne automatizovanou linkou je možné kúpiť od 1,5 milióna rubľov. Existujú veľmi pohodlné mobilné linky, ktoré je možné kedykoľvek prepraviť napríklad na stavenisko.

Mobilná betonáreň MOBILBETON 15/750 / Cena 2 086 500 rubľov.

Napriek vysokým počiatočným nákladom stacionárnych a mobilných minibetónových závodov môže podľa predbežných odhadov mini závod s plne automatizovanou výrobnou linkou priniesť až 1 milión rubľov čistého zisku mesačne. Okrem rýchlej návratnosti, podnik tohto typu nevyžaduje Vysoké číslo pracovný personál, keďže na plný servis stačia 3 ľudia.