Hlavnými technickými prostriedkami ochrany práce, ktoré slúžia na kolektívnu ochranu pracovníkov, sú ochranné zariadenia.

Ochranné zariadenia sú zariadenia používané na zabránenie alebo zníženie vplyvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov. Ochranné zariadenia zabraňujú najmä vstupu osoby do nebezpečnej zóny.

Nebezpečná zóna je priestor, v ktorom je konštanta. ale je aktívna alebo sa periodicky objavuje situácia, ktorá je nebezpečná pre život a zdravie pracovníka. Х) bezpečnostná zóna môže byť obmedzená (lokalizovaná okolo nebezpečného zariadenia) a neobmedzená, meniaca sa v priestore a čase (napr. priestor pod prepravovaným nákladom a pod.).

Ochranné zariadenia okrem ochrany osoby chránia zariadenia pred nehodami, vytvárajú potrebnú koordináciu činností medzi osobou a strojom, zabraňujú následkom chybného konania personálu, slúžia na automatizáciu prevádzky zariadení atď.

Ochranné zariadenia sú veľmi rôznorodé v princípe fungovania a konštrukcie. Do určitej miery ich možno podmienene rozdeliť na: ochranné, blokovacie, bezpečnostné, špeciálne, brzdové, automatické ovládanie a signalizácia, diaľkové ovládanie.

Ochranné prostriedky sú fyzickou bariérou medzi osobou a nebezpečným alebo škodlivým výrobným faktorom. Sú to všetky druhy plášťov, štítov, clon, priezorov, líšt, zábran. Vďaka jednoduchosti dizajnu, nízkej cene a spoľahlivosti sú široko používané v strojárstve.

Podľa spôsobu inštalácie môžu byť ploty stacionárne alebo mobilné, pevné a mobilné (skladacie, posuvné, odnímateľné).

Plot by mal mať jednoduchý a kompaktný dizajn, spĺňať požiadavky estetiky, nemal by byť sám zdrojom nebezpečenstva a neobmedzovať technologické možnosti zariadenia. Je žiaduce vykonávať ochrany vo forme súvislých puzdier, dosiek, obrazoviek. Použitie kovových sietí a roštov je povolené za predpokladu, že tvar je stály a je zabezpečená potrebná tuhosť. Plot by nemal stratiť svoje ochranné vlastnosti pod vplyvom faktorov vznikajúcich počas prevádzky zariadenia, ako sú vibrácie, vysoká teplota atď.

Ak sa zariadenie nemá prevádzkovať bez ochranného krytu. potom je potrebné zabezpečiť blokovanie, ktoré zastaví činnosť zariadenia, keď je kryt odstránený, otvorený alebo inak nefunkčný.

/ Blokovanie je súbor metód a prostriedkov, ktoré zabezpečujú upevnenie pracovných telies (častí) prístrojov, strojov alebo prvkov elektrických obvodov v určitom stave, ktorý zostane po odstránení blokovacieho účinku.

Blokovacie zariadenia sa používajú na predchádzanie núdzovým a traumatickým situáciám.

Existuje mnoho typov blokovacích zariadení. Niektoré z nich, niekedy nazývané prohibične-permisívne, zabraňujú nesprávnemu zapínaniu a vypínaniu zariadení, mechanizmov, regulačných, spúšťacích a blokovacích zariadení, neumožňujú zapnutie stroja pri odstránení krytu a tiež zabraňujú iným nesprávnym činnosti personálu údržby. Iné blokovacie zariadenia (havarijné) zabraňujú vzniku mimoriadnej udalosti automatickým odstavením niektorých úsekov technologického systému alebo zaradením špeciálnych resetovacích zariadení a pod.

Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektronické, elektromagnetické, elektrické, pneumatické, hydraulické, optické a kombinované. Napríklad mechanické blokovanie, ktoré bráni zapnutiu jednotky po odstránení krytu, môže byť implementované pomocou špeciálnych zarážok, západiek alebo zámkov. Mechanické blokovania sú však zložité, a preto sa používajú len zriedka.

Široko používané je elektrické blokovanie, ktoré sa vykonáva pomocou elektrických spojení riadiacich, monitorovacích a signalizačných obvodov blokovaného zariadenia. Takéto blokovania sa používajú najmä na zabránenie nesprávnej aktivácii jednotlivých mechanizmov alebo častí zariadení. Elektrické blokovanie odnímateľných alebo sklopných zábran je pomerne jednoduché vyriešiť inštaláciou koncových spínačov. Keď sú ochranné kryty odstránené alebo nesprávne nainštalované, deaktivujú sa riadiace obvody hnacieho motora.*

V súčasnosti sa široko používa blokovanie založené na fotoelektrickom efekte. Výhodou fotoelektrickej ochrany je absencia akýchkoľvek plotov, ktoré zasahujú alebo zakrývajú pracovný priestor. Pôsobenie takejto ochrany je založené na skutočnosti, že lúč svetla prechádzajúci cez nebezpečnú zónu zasiahne fotobunku. Keď je lúč zablokovaný akýmkoľvek predmetom, osvetlenie fotobunky sa zastaví, elektrický obvod sa preruší a stroj (stroj) sa zastaví.

Bezpečnosť nazývané zariadenia, ktoré zabezpečujú bezpečnú prevádzku zariadení obmedzovaním rýchlostí, tlakov, teplôt, elektrického namáhania, mechanického zaťaženia a iných faktorov, ktoré môžu zničiť zariadenia a viesť k nehodám. Bezpečnostné zariadenia by mali automaticky fungovať s minimálnym zotrvačným oneskorením, keď kontrolovaný parameter prekročí povolené limity.

Podľa povahy nebezpečného faktora možno bezpečnostné zariadenia rozdeliť do niekoľkých skupín.

Medzi bezpečnostné zariadenia proti mechanickému preťaženiu patria strižné čapy a čapy, trecie spojky, odstredivé regulátory. Pomocou strižných čapov navrhnutých pre určité zaťaženie je remenica alebo ozubené koleso spojené s hnacím hriadeľom. Ak zaťaženie prekročí prípustnú hodnotu, čap sa zničí (odreže) a remenica alebo ozubené koleso sa začne otáčať naprázdno. Na spustenie stroja je potrebné vymeniť čapy. Trecie spojky umožňujú nastaviť hodnotu prípustného krútiaceho momentu a automaticky začnú pracovať, akonáhle sa zaťaženie vráti do normálu. Parné a plynové turbíny, expandéry, dieselové motory sú vybavené odstredivými regulátormi, ktoré so zvyšujúcou sa rýchlosťou obmedzujú prísun pracovnej látky do stroja.

Medzi poistky proti pretlaku pary a plynu patria poistné ventily a prietržné kotúče, ktorých princíp činnosti je popísaný vyššie. Hlavnou požiadavkou na poistné ventily je bezporuchové automatické otváranie ventilu pri určitom vopred stanovenom tlaku (tlak nastavenia) a prechod pracovného média v takom množstve, aby bolo vylúčené ďalšie zvyšovanie tlaku v systéme. Okrem toho sa poistný ventil musí bez problémov automaticky uzavrieť pri tlaku, ktorý nenaruší proces v systéme, a tiež udržiavať tesnosť v zatvorenom stave.

Na ochranu nádob a aparátov pred veľmi rýchlym až okamžitým zvýšením tlaku sa používajú bezpečnostné membrány, ktoré sa podľa charakteru ich deštrukcie pri prevádzke delia na praskacie, strihové, trhacie, pukavé, trhacie a špeciálne. Najbežnejšie trhacie kotúče sú ploché a vopred vyduté (kupolovité). Princíp činnosti prietržného kotúča je založený na jeho zničení pôsobením zaťaženia presahujúceho pevnosť v ťahu materiálu membrány. Kupolovité membrány praskajú a praskajú. Trhacie kotúče sú inštalované s konkávnym povrchom v smere tlaku, vyskakujúce - naopak.

Cestovné obmedzovače sa používajú na zabránenie pohybu častí akéhokoľvek mechanizmu alebo celého stroja za stanovené limity alebo rozmery. Patria sem koncové spínače (dorazy) a dorazy.
Používajú sa napríklad na žeriavoch na obmedzenie výšky zdvihu hákového bloku a obmedzenie pohybu samotného žeriavu, na strojoch na rezanie kovov na obmedzenie pohybu strmeňa atď.

Istič z prebytočného elektrického prúdu slúžia na zabránenie skratu, zničeniu elektrickej izolácie a pod. Činnosť poistiek (korkových alebo rúrkových) je založená na vyhorení tavnej vložky pri zvýšení elektrického prúdu nad povolenú hodnotu. Existujú aj automatické poistky s tepelnými relé. Automaty s elektromagnetickými spúšťami v prípade neprijateľného prúdu spôsobujú okamžité vypnutie linky (cut-off). Ističe s kombinovanými spúšťami majú tepelné aj elektromagnetické vypnutie.

Komu špeciálne medzi bezpečnostné zariadenia patria ochranné systémy proti úrazu elektrickým prúdom, bezpečnostné zariadenia vo výťahoch a iných výťahoch, obojručné zapínanie lisov, blokové zámky, zachytávače náradia a materiálu, obmedzovače zaťaženia zdvíhaných bremien, obmedzovače otáčania a rolovania pre žeriavy a mnohé ďalšie.

Bezpečnostné blokovanie, založené na princípe obsadenia oboch rúk obsluhou pri zapínaní a pracovnom zdvihu zariadenia, je široko používané najmä na lisovacích zariadeniach. Nevýhodou tohto typu blokovania je možnosť spustenia zariadenia v prípade poruchy alebo úmyselného uvoľnenia (zaseknutia) jedného zo štartovacích tlačidiel (rukovätí).

Medzi automatické riadiace a poplašné zariadenia patria zariadenia určené na kontrolu, prenos a reprodukciu informácií s cieľom upútať pozornosť personálu údržby a urobiť potrebné rozhodnutia, keď sa objaví alebo je možný nebezpečný alebo škodlivý výrobný faktor.) Tieto zariadenia sa delia na informačné, výstražné núdzové situácie a reakcie; podľa charakteru signálu - na zvuk, svetlo, farbu, znak a kombináciu; podľa charakteru prenosu signálu - na konštantný a pulzujúci. Podľa spôsobu ovládania sú automatické a poloautomatické.

Tieto signalizačné zariadenia sledujú tlak, nadmorskú výšku, vzdialenosť, teplotu, vlhkosť, škodlivé látky vo vzduchu, hluk, vibrácie, rýchlosť jazdy, rýchlosť vetra, dosah žeriavu, rýchlosť, škodlivé žiarenie atď.

"Veľmi používané sú svetelné a zvukové alarmy. Svetelné alarmy v elektroinštaláciách upozorňujú na prítomnosť alebo neprítomnosť napätia, bežný režim automatických liniek, manévre vozidla a pod. Zvukové signály sú vydávané pomocou sirén, zvončekov, píšťaliek, pípaní. Zvuk signál by mal byť silný a mal by sa líšiť od bežného hluku typického pre dané výrobné prostredie. Zvukové signály sa dodávajú so zdvíhacími a prepravnými zariadeniami, jednotkami obsluhovanými skupinou pracovníkov, nebezpečnými priestormi atď. Zvukové signály možno použiť na varovanie pred dosiahnutie maximálnej prípustnej koncentrácie škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru, maximálne prípustné hladiny kvapalín v nádržiach, limitné teploty a tlaky v rôznych zariadeniach.

Medzi signalizačné zariadenia patria aj rôzne ukazovacie zariadenia: tlakomery, teplomery, voltmetre, ampérmetre atď.

Človek dobre vníma a pamätá si vizuálne obrazy a rôzne farby. To je základ pre rozšírené používanie farieb v podnikoch ako kódovaného nosiča informácií o nebezpečenstve. Signálne farby a bezpečnostné značky upravuje GOST 12.4.026-79 (obr. 28, a-g).

Zariadenia na diaľkové ovládanie sú určené na ovládanie procesu alebo výrobného zariadenia mimo nebezpečnej oblasti. Tieto zariadenia môžu byť stacionárne alebo mobilné.

Obrázok 27 - Schéma kyvadlového signalizačného zariadenia žeriavu SKM-3.

Na ochranu osoby pred mechanickým zranením sa používajú dve hlavné metódy:

• Zabezpečenie neprístupnosti osoby do nebezpečných oblastí
• Používanie zariadení, ktoré chránia osobu pred nebezpečným faktorom.

Prostriedky ochrany pred mechanickým poranením sa delia na kolektívne (SKZ) a individuálne (OOPP). SKZ sa delia na ochranné, bezpečnostné, brzdové zariadenia, automatické riadiace a signalizačné zariadenia, diaľkové ovládanie, bezpečnostné značky.

Ochranné zariadenia navrhnuté tak, aby zabránili náhodnému vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Používajú sa na izoláciu pohyblivých častí strojov, obrábacích priestorov obrábacích strojov, lisov, nárazových prvkov strojov a pod. z pracovnej oblasti. Ochranné zariadenia môžu byť stacionárne, mobilné a prenosné; môžu byť vyrobené vo forme ochranných krytov, dverí, priezorov, bariér, obrazoviek. Ochranné zariadenia sú vyrobené z kovu, plastu, dreva a môžu byť buď plné alebo sieťované.

Na obr. 1 znázorňuje stacionárny pletivový plot v nebezpečnej oblasti priemyselného robota a na obr. 2 - schéma robotickej oblasti.

Obrázok 1. Stacionárny pletivový plot priemyselného robota

Obrázok 2. Schéma bezpečnostného systému robotického priestoru

Vstup do uzavretého nebezpečného priestoru je cez dvere vybavené blokovacími zariadeniami, ktoré pri ich otvorení zastavia činnosť zariadenia. Pracovná časť rezných nástrojov (píly, frézy, frézy a pod.) musí byť uzavretá automaticky pracujúcim dorazom (obr. 7.3), ktorý sa otvára pri prechode spracovávaného materiálu alebo nástroja len na jeho prechod.

Ochranné kryty musia byť dostatočne pevné, aby odolali zaťaženiu odletujúcimi časticami spracovávaného materiálu, zničeným obrábacím nástrojom, rozpadom obrobku atď. Prenosné ploty sa používajú ako dočasné pri opravách a úpravách.

Bezpečnostné zariadenia sú určené na automatické vypnutie strojov a zariadení v prípade odchýlky od bežného režimu prevádzky alebo pri vstupe osoby do nebezpečnej zóny. Delia sa na blokovacie a obmedzujúce.

Blokovacie zariadenia vylúčiť možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Podľa princípu činnosti môžu byť blokovacie zariadenia mechanické, elektromechanické, elektromagnetické (rádiofrekvenčné), fotoelektrické, žiarenie. Existujú aj iné menej bežné typy blokovacích zariadení (pneumatické, ultrazvukové).

Široko používané je fotoelektrické blokovanie, založené na princípe premeny svetelného toku dopadajúceho na fotobunku na elektrický signál. Nebezpečná zóna je chránená svetelnými lúčmi. Prekročenie svetelného lúča osobou spôsobí zmenu fotoprúdu a aktivuje mechanizmy na ochranu alebo odstavenie zariadenia. Fotoelektrické blokovanie sa používa na turniketoch metra.

Uplatnenie nachádza blokovanie žiarenia založené na použití rádioaktívnych izotopov. Ionizujúce žiarenie smerujúce zo zdroja zachytáva meracie a príkazové zariadenie, ktoré riadi činnosť relé. Pri prekročení lúča vyšle meracie a povelové zariadenie signál do relé, ktoré preruší elektrický kontakt a vypne zariadenie. Pôsobenie izotopov je navrhnuté tak, aby fungovalo desaťročia a nevyžadujú si špeciálnu starostlivosť.

Obmedzujúce zariadenia- sú to prvky mechanizmov a strojov, ktoré sú určené na zničenie (alebo poruchu) pri preťažení. Medzi takéto prvky patria: strižné kolíky a perá spájajúce hriadeľ s pohonom, trecie spojky, ktoré neprenášajú pohyb pri vysokých krútiacich momentoch atď. Prvky obmedzujúcich bezpečnostných zariadení sú rozdelené do dvoch skupín: prvky s automatickou obnovou kinematického reťazca po návrate riadeného parametra do normálu (napríklad trecie spojky) a prvky s obnovením kinematického spojenia jeho výmenou (napríklad kolíky). a kľúče).

Brzdové zariadeniaďalej rozdelené podľa prevedenia na pätkové, kotúčové, kužeľové a klinové. Väčšina typov výrobných zariadení používa čeľusťové a kotúčové brzdy. Príkladom takýchto bŕzd môžu byť brzdy automobilov. Princíp činnosti bŕzd výrobných zariadení je podobný. Brzdy môžu byť manuálne (nožné), poloautomatické a automatické. Manuálne sú aktivované operátorom zariadenia a automatické - keď je prekročená rýchlosť pohybu mechanizmov strojov alebo keď iné parametre zariadenia prekračujú prípustné limity. Okrem toho možno brzdy rozdeliť podľa účelu na pracovné, záložné, parkovacie a núdzové brzdenie.

Automatické ovládacie a poplašné zariadenia(informačné, výstražné, núdzové) sú veľmi dôležité na zabezpečenie bezpečnej a spoľahlivej prevádzky zariadenia.

Riadiace zariadenia sú zariadenia na meranie tlakov, teplôt, statického a dynamického zaťaženia a iných parametrov, ktoré charakterizujú činnosť zariadení a strojov. Efektívnosť ich využitia sa výrazne zvyšuje pri kombinácii so signalizačnými systémami (zvukovými, svetelnými, farebnými, návestnými alebo kombinovanými).

Automatické ovládacie a poplašné zariadenia sa delia na:

• Priradené k informáciám, varovaniu, núdzovým situáciám;
• Spôsobom prevádzky pre automatické a poloautomatické.

Na signalizáciu sa používajú tieto farby:

červená - zakazujúca

žltá - varovanie

zelená -- povoľná

modrá - signalizácia

Typom informatívnej signalizácie sú rôzne druhy schém, ukazovateľov, nápisov. Tie vysvetľujú účel jednotlivých prvkov strojov alebo uvádzajú prípustné hodnoty zaťaženia. Nápisy sa spravidla robia priamo na zariadení alebo displeji umiestnenom v servisnej oblasti.

Zariadenia na diaľkové ovládanie (stacionárne a mobilné) najspoľahlivejšie riešia problém zaistenia bezpečnosti, pretože umožňujú ovládať prevádzku zariadení z oblastí mimo nebezpečnej zóny.

Bezpečnostné značky môžu byť zákazové, varovné, normatívne, indexové, požiarne, evakuačné a medové. destinácia.

mechanická ochrana pred úrazom elektrická

Zámky

Uzamykacie zariadenia sa používajú na bezpečnosť prevádzky zariadení a výrobných procesov nútenou interakciou vzájomne prepojených častí zariadení alebo parametrov procesu.

Najpoužívanejšie kryty sú prepojené s pohonom stroja, čo zaisťuje vypnutie napájania pohonu v momente odstránenia krytu. V prítomnosti blokovacích krytov nie je možné spustiť stroj bez krytu, pretože v tomto prípade je napájací obvod pohonu v otvorenom stave.

V prípade, že je potrebné zastaviť stroj (jeho mechanizmus), keď sa obsluha alebo jednotlivé časti jeho tela priblížia k nebezpečnej zóne, používajú sa ochranné blokovania pozostávajúce zo signalizačného zariadenia a aktuátora. Ako signalizačné zariadenie sa používajú napríklad fotobunky osvetlené lúčom: pokles ich osvetlenia pri prekročení lúča aktivuje blokovanie.

V niektorých prípadoch sa pri výskyte nebezpečného momentu používa zatlačenie (pohyblivá zábrana spojená s pracovným mechanizmom) alebo stiahnutie rúk operátora z pracovnej oblasti zariadenia. V druhom prípade sa na ruky operátora navlečú náramky, ktoré sú spojené tyčou alebo drôtom s pohonom. Významnou nevýhodou takýchto zariadení je, že operátor má nadmerné napätie a nervozitu v očakávaní okamihu ich prevádzky a dopadu na ruky.

Aby sa ruky operátora nedostali do nebezpečnej zóny, používa sa aj obojručné spínanie: štartovací okruh sa uzavrie iba vtedy, ak sú súčasne oboma rukami stlačené štartovacie tlačidlá (alebo rukoväte).

Signalizácia

Alarm je prostriedok varovania pracovníkov pred výskytom určitých udalostí. Podľa účelu môže byť poplašný systém funkčný, výstražný a identifikačný; ale spôsob informácie – zvuková, vizuálna, kombinovaná (svetelná a zvuková) a odorizácia (čuchom). Pre vizuálny alarmy využívajú svetelné zdroje (osvetlenie lampy, blikajúce svetlo a pod.), svetelné panely, podsvietenie váh meracích prístrojov, podsvietenie na mimických schémach konkrétnej oblasti; pre zvuk- sirény, klaksóny alebo volania.

Prevádzkový alarm je potrebný pri vedení technologických procesov, kde sa podľa bezpečnostných podmienok vyžaduje kontrola času, teploty, tlaku. Signalizácia je široko používaná pri výstavbe automatických liniek (bez účasti operátora). Na tento účel použite rôzne meracie prístroje vybavené kontaktmi. K uzavretiu kontaktu dochádza pri určitých hodnotách kontrolovaných parametrov.

Operatívna signalizácia sa využíva aj pri koordinácii jednotlivých úkonov pracovníkov. Našlo sa široké využitie ikonický signalizácia prenášaná rukou, napríklad pri koordinácii úkonov žeriavnika a prakovača.

Výstražný signál potrebné varovať pred prítomnosťou alebo výskytom nebezpečenstva. Na to slúžia rôzne plagáty a nápisy, ako aj zvukové a svetelné signály ovládané zo snímačov, ktoré registrujú odchýlky od bežného priebehu technologického procesu. Svetelné a zvukové signály sa dávajú bezprostredne pred vznikom nebezpečenstva. V niektorých prípadoch varujú, ak niektorý uzol zlyhal. Je to preto, aby sa predišlo nehode, ku ktorej môže dôjsť, ak ostatné časti jednotky budú naďalej fungovať.

Identifikačná signalizácia je určený na zvýraznenie jedného alebo druhého zariadenia, jeho častí alebo pracovných oblastí, ktoré sú nebezpečné alebo vyžadujú osobitnú pozornosť. Na tieto účely sa používa systém signálnych farieb podľa GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Systém noriem bezpečnosti práce. Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne označenia. Účel a pravidlá používania. Všeobecné technické požiadavky a charakteristiky. Metódy skúšania" . Táto norma stanovuje nasledujúce farby signálu: červená, žltá, zelená, modrá. Na zlepšenie vizuálneho vnímania bezpečnostných značiek a signálnych značiek sa používajú signálne farby v kombinácii s kontrastnými farbami – biela alebo čierna. Sémantický význam, rozsah signálnych farieb a im zodpovedajúce kontrastné farby sú uvedené v tabuľke. 4.2.

Tabuľka 4.2

Sémantický význam, rozsah signálnych farieb a im zodpovedajúce kontrastné farby

• Prijaté a uvedené do platnosti uznesením Štátnej normy Ruskej federácie z 19. septembra 2001 č. 387-st.

Blokovanie je súbor metód a prostriedkov, ktoré zabezpečujú fixáciu častí strojov alebo prvkov elektrických obvodov v určitom stave, ktorý je udržiavaný bez ohľadu na prítomnosť alebo ukončenie expozície.

Ochranné kryty, bezpečnostné, brzdové zariadenia a poplašné zariadenia nie vždy poskytujú pracovníkovi požadovanú úroveň ochrany. Používajú sa preto blokovacie zariadenia, ktoré buď zabránia nesprávnemu konaniu personálu (napríklad pokusu operátora zapnúť zariadenie s odstráneným oplotením), alebo zabránia vzniku havarijnej situácie vypnutím určitých častí technologického systému, resp. uvedenie do činnosti špeciálnych resetovacích zariadení.

Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektrické, fotoelektrické, elektronické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, optické, radiačné a kombinované a podľa prevedenia - na otvorené, uzavreté a nevýbušné. Ich výber závisí od charakteristík prostredia.

Mechanické zariadenia sa spájajú pomocou konštrukčných prvkov oplotenia s brzdiacim alebo spúšťacím zariadením alebo s brzdiacimi a spúšťacími zariadeniami dohromady. Vzhľadom na zložitosť dizajnu a výroby však takéto zariadenia nie sú široko používané.

Najbežnejšie elektrické zariadenia. Hlavné prvky: Prevodník riadenej hodnoty na výstupný signál, vhodný na prenos a ďalšie spracovanie; meracie a príkazové zariadenie, ktoré určuje veľkosť a povahu signálu a vydáva príkaz na odstránenie nebezpečného režimu; spúšťací mechanizmus. Príkladom môže byť blokovanie brúsky s kontaktmi, ktoré vypnú motor pri zdvihnutí ochrannej clony. Keď je spustený, kontakty sú uzavreté, vrátane stroja. Traktory so štartovacími motormi sú vybavené elektrickým blokovacím zariadením, ktoré zabraňuje naštartovaniu motora pri zaradenom rýchlostnom stupni. Ak radiaca páka nie je v neutrálnej polohe, potom istič kontaktov otvorí napájací obvod primárneho magnetového vinutia, čím znemožní spustenie štartovacieho motora.

Fotovoltaické zariadenia sa spúšťajú krížením svetelného lúča nasmerovaného na fotobunku. Pri zmene svetelného toku dopadajúceho na fotobunku sa mení prúd v elektrickom obvode, ktorý je privádzaný do meracieho a príkazového zariadenia, ktoré zase dáva impulz na zapnutie ochranného aktora. Obzvlášť účinné sú blokovacie zariadenia, ktoré zablokujú pedál alebo rukoväť lisu, keď sú ruky pracovníka v nebezpečnej zóne. Pre svoju kompaktnosť, absenciu prvkov zasahujúcich do práce alebo obmedzujúcich pracovný priestor sa takéto zariadenia používajú v lisoch, matriciach, gilotínových nožniciach atď.; s ich pomocou je oplotenie nebezpečných priestorov veľkej dĺžky (až niekoľko desiatok metrov) usporiadané bez mechanických komponentov a konštrukcií.

Pneumatické a hydraulické zariadenia sa používajú v agregátoch, kde sú pracovné kvapaliny pod vysokým tlakom: v čerpadlách, kompresoroch, turbínach atď. Hlavnou výhodou takýchto zariadení je ich nízka zotrvačnosť. V prípade núdze v strojoch s hydraulickým alebo pneumatickým pohonom prúd kvapaliny alebo plynu sprevádzajúci tento proces, pôsobiaci na špeciálnu páku, uzatvára ventily prívodného média.

Existujú blokovacie zariadenia, ktorých princíp je založený na využití ionizačných vlastností rádioaktívnych látok. Pracovníkovi sa na ruku navlečie zdroj slabého žiarenia v podobe náramku. Keď sa ruka priblíži k nebezpečnej zóne, žiarenie sa zachytí a premení na elektrický prúd. Prúd sa dodáva do tyratrónovej lampy. Ten vysiela impulz do relé, ktoré otvára obvod magnetického štartéra. Zariadenie ovládané týmto štartérom sa zastaví.

Všeobecné požiadavky

Hlavné technické požiadavky na konštrukciu bezpečnostných (blokovacích) zariadení sú uvedené v časti 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V súlade s požiadavkami Pravidiel na ochranu práce pri prevádzke elektrických inštalácií sa musia zabezpečiť bezpečné podmienky pri práci v elektrických inštaláciách realizáciou organizačno-technických opatrení. V tomto prípade, keď sa napätie odstraňuje vypnutím napätia spínacími zariadeniami, je potrebné vykonať opatrenia, aby sa zabránilo ich chybnému alebo samovoľnému zapnutiu.

Splnenie tejto požiadavky môže byť náročné z dôvodu konštrukčných vlastností zariadenia, ako aj z dôvodu existujúceho rizika chybného alebo neoprávneného ovplyvnenia spínacích zariadení pri použití existujúcich blokovacích a blokovacích zariadení.

Bezpečnostné (uzamykacie) zariadenia musia zabezpečiť bezpečnú a účinnú fixáciu odpojenej polohy spínacieho zariadenia pred samovoľným a neoprávneným zapnutím a umožniť eliminovať riziká úrazu spojené s nedodržaním požiadaviek NTD pri príprave pracoviska a vykonávanie prác v existujúcich elektroinštaláciách.

V každom stavebnom útvare pobočky/odboru SDC obsluhujúcej elektroinštalácie by mal byť vypracovaný a schválený prednostom zoznam nomenklatúry a rozsahu personálneho obsadenia zabezpečovacími zariadeniami pre tímy na opravu a údržbu RP, TP/RP. štruktúrneho členenia.

Pri vykonávaní prác na trolejových vedeniach viacerými tímami treba použiť expandérovú podložku na zablokovanie odpojenej polohy spínacích prístrojov (LR a pod.) s pracovným blokovacím zariadením alebo použiť blokovací kábel na pohony spínacích prístrojov, odpojovačov s tl. chybné alebo chýbajúce uzamykacie zariadenie.

K tomu musí majster každého tímu nainštalovať vlastný zámok s unikátnym kľúčom na expandér alebo blokovací kábel, pričom pri uvádzaní linky do prevádzky je zariadenie možné až po odstránení zámkov všetkých tímov.

Tento spôsob blokovania odpojovačov by mal vylúčiť možnosť zapínania (napájania) napätia na pracoviská s možnými rizikami chýb zo strany prevádzkového personálu, ktorý vedie evidenciu počtu tímov pracujúcich na linke, prípadne chýb pri výrobe nekoordinovaných prác v elektroinštaláciách a by sa mali spravidla použiť pri odstraňovaní masívnych havarijných výpadkov.

Zariadenia rozvodne 35 kV a vyššie s poškodením zisteným pri vyšetrovaní nehôd a počas prevádzky vr. továrenské chyby

Typové spínače VMT-110B/1250UHL1 (rok výroby 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (rok výroby 1992)

Najčastejšie príčinné škody na ističoch typov VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za obdobie rokov 2012 až 2016 boli:

Zničenie porcelánovej pneumatiky typu PMVO-110;

Vyhorenie alebo skrat cievky zapnutých / vypnutých cievok;

Porušenie tesnosti (sklo, ventil, rez. tesnenia);

Poškodenie zhášacích žľabov a izolačných tyčí;

Porucha mechanických častí pohonu PPRK, el. motor, pružiny

Nekvalitné nastavovanie riadených parametrov pri opravách MW tiež negatívne ovplyvňuje nárast počtu porúch tohto zariadenia.

Na zvýšenie spoľahlivosti prevádzky ističov typov VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 by sa mali prijať tieto opatrenia:

Kontrola stavu porcelánových krytov vypínačov typu VMT 110-220 kV pri všetkých typoch opráv (bežné, stredné, kapitálové) meracím komplexom MIK 1M alebo inými ultrazvukovými nedeštruktívnymi skúšobnými zariadeniami za účelom zistenia vývoja vnútorných chyby v porceláne v počiatočnom štádiu;

Inžinierske kontroly prevádzkovaných ističov typu TDC za účelom zistenia defektov na porcelánových pneumatikách;

Aplikácia na opravy pre nastavenie spínača moderných zariadení ako PKV, MKI, MIKO atď. s primeraným školením personálu v metódach práce s prístrojmi;

Pri vykonávaní všetkých druhov opráv (bežné, stredné, kapitálové) meranie izolačného odporu vinutia elektromotora na navíjanie pružín pohonu PPrK;

Kontrola akumulovaných zdrojov všetkých ističov typu TDC a preskúmanie obdobia (skrátenie obdobia) priemerných a veľkých opráv ističov tohto typu;

Pri väčších opravách vymeňte porcelánové kryty na ističoch typu PMVO-110 vyrábané firmou Uralizolyator (Kamyshlov) so životnosťou viac ako 20 rokov, vymeňte pevné kontakty v komore, olej v stĺpikoch ističov, demontujte a skontrolujte mechanizmus kladky, celistvosť mechanizmu telesa kladkostroja, výmenu uzatváracích a otváracích cievok so životnosťou viac ako 20 rokov;

Každoročne pred začiatkom obdobia mínusových vonkajších teplôt vykonajte audit vykurovacieho systému pre ističe typu TDC.

Napäťové transformátory 110-220 kV typ NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Najčastejšie príčiny poškodenia HP typu NKF za obdobie rokov 2012 až 2016. boli:

opotrebovanie, starnutie izolácie;

odtlakovanie;

výrobná chyba.

Na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky TN 110-220 kV typu NKF by sa mali zabezpečiť tieto opatrenia:

vykonávanie mimoriadnych previerok odporu zemnej slučky rozvodne v lehotách určených technickým vedúcim pobočky SDC;

zníženie frekvencie testovania a termovíznej kontroly HP, prevádzkovaných s presahujúcou štandardnou životnosťou;

výmena HP typu NKF za modernejšie (antirezonančné, nízkoolejové alebo plynové);

vykonanie aspoň 1x za 2 roky vysokonapäťových skúšok TN 110-220 kV typu NKF, ktoré sú v prevádzke 25 a viac rokov, s meraním strát prúdu a naprázdno;

vykonanie aspoň 1x za 2 roky chromatografickej analýzy plynov rozpustených v oleji TN 110-220 kV so životnosťou 25 rokov a viac;

Nenechajte silikagél vo filtri na sušenie vzduchu namočiť.

Zvodiče prepätia 110 kV typ OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 vyrobený závodom CJSC Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)

Za obdobie rokov 2012 až 2016 bolo v dcérskych a závislých spoločnostiach PJSC Rosseti zaznamenaných 68 prípadov poškodenia zvodičov prepätia 110 kV a viac, ktoré sú v prevádzke menej ako 5 rokov, v 13 prípadoch zvodiče vyrobené Závodom energetických ochranných zariadení v Petrohrade boli poškodené v 13 prípadoch.

Hlavnými príčinami poškodenia zvodiča výrobcu "Závod energetických ochranných zariadení" v Petrohrade boli:

konštrukčná chyba (11 prípadov);

atmosférické prepätia (búrka) - 2 prípady.

Najčastejšie prípady núdzových odstávok, ktoré viedli k poškodeniu zvodiča, boli:

porucha tesnosti - chyba výrobcu z hľadiska použitia nekvalitných materiálov, následkom čoho došlo k navlhnutiu stĺpa varistorov pri porušení tesnenia spoja hornej príruby s polymérovým povlakom zvodiča prepätia;

vnútorný rozpad polymérovej izolácie spôsobený výrobnou chybou.

Aby sa zlepšila spoľahlivosť prevádzky OPV výrobcom CJSC Plant of Energy Protective Devices, Petrohrad, mali by sa zabezpečiť tieto opatrenia:

poskytovanie zrýchlenej termovíznej kontroly a kontroly zvodičov prepätia;

organizácia merania a kontroly veľkosti vodivého prúdu;

organizácia reklamačných prác s CJSC Plant of Energy Protection Devices;