Charakteristika a typy výrobných procesov v hlavnej výrobe. Výrobný proces. Koncepcia výrobného procesu, zloženie a druhy

- ide o cieľavedomú, postupnú premenu surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti a vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Výrobný proces začína svojim projektom a končí na križovatke výroby a spotreby, po ktorej nastáva spotreba vyrobených produktov.

Technicko-organizačno-ekonomickú charakteristiku výrobného procesu neurčuje druh výrobku, objem výroby, druh a druh použitého zariadenia a technológie a stupeň špecializácie.

Výrobný proces v podnikoch je rozdelený do dvoch typov: hlavné a pomocné. Hlavné procesy sú priamo súvisí s premenou predmetov práce na hotové výrobky. Napríklad tavenie rudy vo vysokej peci a jej premena na kov alebo premena múky na cesto a potom na hotový upečený chlieb.
Pomocné procesy: premiestňovanie predmetov práce, oprava zariadení, upratovanie miestností atď. Tieto druhy prác len prispievajú k toku základných procesov, ale samy sa na nich priamo nezúčastňujú.

Hlavným rozdielom medzi pomocnými procesmi a hlavnými je rozdiel medzi miestom predaja a spotreby. Výrobky hlavnej výroby, kde sa uskutočňujú hlavné výrobné procesy, sa v súlade s uzatvorenými dodávateľskými zmluvami predávajú vedľajším spotrebiteľom. Tento produkt má svoju vlastnú značku, označenie a je preň stanovená trhová cena.

Produkty pomocnej výroby, kde sa vykonávajú pomocné procesy a služby, sa spotrebúvajú v rámci podniku. Náklady na údržbu a pomocné práce sa v plnej miere pripisujú nákladom na hlavný produkt, ktorý sa predáva spotrebiteľom na strane.

Výrobná prevádzka

Výrobný proces je rozdelený do mnohých základných technologických postupov, ktoré sa nazývajú operácie. Výrobná prevádzka je súčasťou výrobného procesu. Zvyčajne sa vykonáva na jednom pracovisku bez prestavovania zariadení a vykonáva sa pomocou sady rovnakých nástrojov. Rovnako ako samotný výrobný proces, aj operácie sa delia na hlavné a pomocné.

• špecializácia lokalít, pracovných miest;
• kontinuita a priamosť technologický postup;
• paralelnosť a proporcionalita výrobných operácií.

Špecializácia

Špecializácia spočíva v tom, že každej dielni, sekcii, pracovisku je priradený technologicky homogénny alebo presne definovaný sortiment výrobkov. Špecializácia umožňuje v praxi využívať princípy kontinuity, priameho toku – ekonomicky najvýhodnejšie spôsoby organizácie výroby.

Kontinuita- ide o redukciu alebo redukciu prerušení výroby hotových výrobkov na nulu, navyše každá ďalšia operácia toho istého procesu začína ihneď po ukončení predchádzajúcej, čo skracuje čas na výrobu výrobkov, znižuje prestoje zariadení a pracovných miest .

Priamosť charakterizuje pohyb pracovných predmetov v priebehu výrobného procesu a zabezpečuje pre každý výrobok najkratšiu cestu cez pracovisko.

Takýto pohyb sa vyznačuje elimináciou všetkých spätných a protipohybov vo výrobnom procese, čo pomáha znižovať náklady na dopravu.

Pravidlo paralelizmu znamená súčasné vykonávanie rôznych operácií pri výrobe toho istého produktu. Toto pravidlo je obzvlášť široko používané v sériovej a hromadnej výrobe.

• paralelná (simultánna) výroba rôzne uzly a časti určené na kompletizáciu (montáž) konečného výrobku;
• súčasné vykonávanie rôznych technologických operácií pri spracovaní identických dielov a zostáv na rôznych paralelných zariadeniach.

Z hľadiska úspory nákladov je veľmi dôležité dodržiavať určité proporcie kapacity (produktivity) strojového parku medzi dielňami, úsekmi pracujúcimi na výrobe produktov.

Výrobný cyklus

Dokončený okruh výrobných operácií od prvej po poslednú pri výrobe produktov je tzv výrobného cyklu.

Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, možno výrobný cyklus merať dĺžkou dráhy pohybu výrobku a jeho komponentov a časom, za ktorý výrobok prejde celou dráhou spracovania. . Dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale široký pás, na ktorom sú umiestnené stroje, zariadenia, inventár atď., preto sa v praxi vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka dráhy, ale plocha a objem priestorov, v ktorých sa nachádza výroba.

Interval kalendárneho času od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva časové trvanie výrobného cyklu produktu. Trvanie cyklu sa meria v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a stupňa spracovania, pre ktorý sa cyklus meria.

• čas spracovania (pracovné obdobie)
• čas údržby výroby
• prestávky.

Pracovné obdobie- je to časové obdobie, počas ktorého má na predmet práce priamy vplyv buď samotný pracovník, alebo stroje a mechanizmy, ktoré riadi, ako aj čas prírodných procesov, ktoré sa vyskytujú vo výrobku bez účasti ľudí a technológie.

Čas prírodných procesov- toto je obdobie pracovného času, kedy predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu osoby alebo mechanizmov. Napríklad sušenie natretého produktu na vzduchu alebo chladenie ohriateho produktu, rast na poliach a dozrievanie rastlín, fermentácia niektorých produktov atď.

• kontrola kvality výrobkov;
• kontrola prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie a nastavovanie, drobné opravy;
• čistenie pracoviska;
• preprava prírezov, materiálov, príjem a čistenie spracovaných produktov.

Prestávky- je to čas, počas ktorého sa na predmet práce nepôsobí a nedôjde k jeho zmene kvalitatívne charakteristiky, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Rozlišujte medzi prestávkami: regulované a neregulované.

Plánované prestávky sa delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné (spojené s režimom prevádzky).

Neplánované prestávky spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z nepredvídaných príčin (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.). Vo výrobnom cykle sú neplánované prestávky zahrnuté vo forme korekčného faktora alebo sa neberú do úvahy.

Výrobné typy

Trvanie výrobného cyklu do značnej miery závisí od poradia pohybu pracovných predmetov v priebehu ich spracovania a od druhu výroby.

Poradie pohybu výrobkov a komponentov vo výrobnom procese zodpovedá objemu a frekvencii výroby. Je určená rovnakými znakmi.

• zmiešané.

• v malom rozsahu
• stredná séria
• vo veľkom meradle.

Hromadná a veľkosériová výroba produktov vám umožňuje organizovať nepretržitý synchrónny pohyb produktov v procese ich spracovania. Pri takejto organizácii sa všetky komponenty, z ktorých sa skladá hotový výrobok, kontinuálne pohybujú od prvej technologickej operácie po poslednú. Jednotlivé diely zmontované v smere pohybu do celkov a zostáv sa v zmontovanej podobe posúvajú ďalej, až vytvoria hotový výrobok. Tento spôsob organizácie výroby je tzv v rade.

Tokový spôsob organizácie výroby je založený na rytmickom opakovaní hlavných a pomocných výrobných operácií koordinovaných v čase, ktoré sa vykonávajú na špecializovaných miestach umiestnených pozdĺž technologického procesu. V podmienkach radovej výroby sa dosahuje proporcionalita, kontinuita a rytmus výrobného procesu.

výrobná linka

Hlavným článkom sériovej výroby je výrobná linka. Výrobnou linkou sa rozumie súhrn určitého počtu pracovísk umiestnených pozdĺž technologického procesu a určených na postupné vykonávanie im pridelených operácií. Výrobné linky sú rozdelené na kontinuálne, prerušované a voľné rytmické linky..

kontinuálna výrobná linka- ide o dopravník, na ktorom sa výrobok spracováva (alebo montuje) pre všetky operácie nepretržite, bez medzioperačného sledovania. Pohyb produktov na dopravníku prebieha paralelne a synchrónne.

Nepretržitá výrobná linka nazývaná linka, na ktorej nie je prísne regulovaný pohyb produktov pre prevádzky. Stáva sa to prerušovane. Takéto linky sa vyznačujú izoláciou technologických operácií, výraznými odchýlkami v trvaní rôznych operácií od priemerného cyklu. Dosiahnutá synchronizácia vlákien rôzne cesty, a to aj na úkor medzioperačných nevybavených (rezerv).

Výrobné linky s voľným rytmom sa nazývajú linky, na ktorých je možné vykonávať presun jednotlivých častí alebo výrobkov (ich šarží) s určitými odchýlkami od vypočítaného (stanoveného) rytmu práce. Zároveň, aby sa tieto odchýlky vyrovnali a aby sa zabezpečilo neprerušovaná prevádzka na pracovisku sa vytvára medzioperačná zásoba výrobkov (rezerva).

Odrody výrobných procesov. Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Hlavné sa nazývajú výrobné procesy, počas ktorých sa vykonáva výroba hlavných produktov vyrábaných podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je výroba strojov, prístrojov a nástrojov, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

Pomocné procesy zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú neprerušovaný tok hlavných procesov. Ich výsledkom sú produkty používané v samotnom podniku. Pomocné sú procesy na opravu zariadení, výrobu zariadení, výrobu pary a stlačeného vzduchu atď.

Servisné procesy sú tie procesy, v priebehu ktorých sú potrebné služby normálne fungovanie hlavné aj pomocné procesy. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a vychystávania dielov atď.

V moderných podmienkach, najmä v automatizovanej výrobe, je tendencia integrovať hlavné a obslužné procesy. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu.

Súbor základných procesov tvorí hlavnú produkciu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa výrobného procesu je komplex procesov a prác, ktorých výkon charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

Fáza obstarávania zahŕňa procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Fáza spracovania zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. Fáza montáže je konečnou časťou výrobného procesu. Zahŕňa montáž jednotiek a hotových výrobkov, nastavovanie a ladenie strojov a prístrojov a ich testovanie.

Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Z organizačného hľadiska sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy, ktoré pozostávajú z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Komplexný proces je kombináciou jednoduchých procesov vykonávaných na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

1.4 Zásady organizácie výrobných procesov .

Činnosti na organizáciu výrobných procesov. Rôznorodé výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť správne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie s cieľom vyrábať špecifické druhy produktov. Vysoká kvalita a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho jednotlivých jednotiek. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti voľba a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho základných jednotiek a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.

Pri vývoji výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku, berúc do úvahy jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne plánovanie divízií, rozmiestnenia zariadení, pracovných miest. Vytvárajú sa organizačné podmienky pre plynulú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu - pracovníkov.

Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých komponentov výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, Údržba. Pre konkrétnu výrobu je potrebné komplexne zdôvodniť to najracionálnejšie technické údaje organizačné formy a spôsoby realizácie určitých procesov.

Dôležitým prvkom v organizácii výrobných procesov je organizácia práce pracovníkov, ktorá špecificky realizuje kombináciu pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odborné a kvalifikačné zloženie pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu údržbu pracovísk a všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov zahŕňa aj kombináciu ich prvkov v čase, ktorá určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času vykonávania rôznych druhov prác a stanovenie kalendárových a plánovacích noriem pre pohyb. predmety práce. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábeh-výdaj výrobkov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technické a organizačné danosti výrobných procesov.

Napokon, v rámci organizácie výrobných procesov v podniku sa dôležité miesto venuje rozvoju systému interakcie jednotlivých výrobných jednotiek.

Princípy organizácie výrobného procesu sú východiskami, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, prevádzka a vývoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácie zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich pridelenie príslušným útvarom podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinovania, ktorý znamená zjednotenie všetkých alebo časti rôznorodých procesov na výrobu určitých druhov výrobkov v rámci tej istej oblasti, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, charakteru použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený do jednej výrobnej jednotky (dielňa, sekcia) alebo rozptýlený do niekoľkých jednotiek. V strojárskych podnikoch s významnou produkciou rovnakého druhu výrobkov, samostatnou strojárskou a montážnou výrobou sa tak organizujú dielne a pri malých sériách vyrobených výrobkov môžu vzniknúť jednotné strojárske montážne dielne.

Princípy diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé zamestnania. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praktických činnostiach pre organizáciu výroby by sa pri využívaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. Radová výroba, ktorá sa vyznačuje vysokou mierou diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov, zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princípom koncentrácie sa rozumie sústreďovanie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na samostatných pracoviskách, úsekoch, dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Účelnosť sústredenia homogénnej práce do oddelených oblastí výroby je spôsobená týmito faktormi: spoločná technologických metód, čo spôsobuje potrebu používať rovnaký typ zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie produkcie určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.

Pri koncentrácii technologicky homogénnej práce v pododdiele je potrebné menšie množstvo duplikačných zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je možné rýchlo prejsť na výrobu nových produktov a zvyšuje sa zaťaženie zariadení.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie je založený na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu zahŕňa priradenie ku každému pracovisku a každej divízii prísne obmedzený rozsah prác, operácií, dielov alebo produktov. Na rozdiel od princípu špecializácie princíp univerzalizácie zahŕňa takú organizáciu výroby, v ktorej sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého rozsahu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracovísk je určená špeciálnym ukazovateľom - koeficientom konsolidácie operácií Kz.o, ktorý je charakterizovaný počtom detailných operácií vykonaných na pracovisku za určité časové obdobie. Čiže pri Kz.o = 1 je úzka špecializácia pracovísk, v ktorých sa v priebehu mesiaca, štvrťroka vykonáva na pracovisku jedna detailná operácia.

Charakter špecializácie odborov a pracovných miest je do značnej miery determinovaný objemom výroby rovnomenných dielov. Špecializácia dosahuje najvyššiu úroveň vo výrobe jedného druhu produktu. Väčšina typický príklad vysoko špecializované odvetvia sú továrne na výrobu traktorov, televízorov, áut. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.

Vysoká miera špecializácie divízií a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce vďaka rozvoju pracovných zručností pracovníkov, možnosti technického vybavenia pracovnej sily, minimalizácii nákladov na prestavovanie strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov a obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach narastá trend k univerzalizácii výroby, ktorý je determinovaný požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozširovanie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozširujúce sa pracovné funkcie pracovník.

Princíp proporcionality spočíva v pravidelnej kombinácii jednotlivé prvky výrobného procesu, ktorý je vyjadrený v určitom ich vzájomnom kvantitatívnom pomere. Proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity teda znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov zaťaženia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov v mechanických dielňach a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálna práca všetky divízie podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a obslužnými jednotkami na strane druhej.

Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzhľadu úzke miesta vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa zaostávanie.

Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, vybavení je stanovená už pri návrhu podniku a následne špecifikovaná pri vývoji ročných výrobné plány vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri zisťovaní kapacít, počtu zamestnancov, potreby materiálu. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných vzťahov medzi rôznymi prvkami výrobného procesu.

Princíp proporcionality znamená súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu sa musia časovo kombinovať a vykonávať súčasne.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého množstva operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.

Paralelnosť sa dosiahne: pri spracovaní jednej časti na jednom stroji s niekoľkými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí jednej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.

Priamosťou sa rozumie taký princíp organizácie výrobného procesu, v rámci ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v technologickom procese, elimináciu rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.

Úplnú priamočiarosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním prevádzok a častí výrobného procesu v poradí technologických operácií. Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými jednotkami. Malo by sa usilovať o to, aby časti a montážne jednotky rôznych výrobkov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Problém nastáva aj pri implementácii princípu priameho toku optimálne umiestnenie zariadení a pracovných miest.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach radovej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu tokov nákladu, zníženiu obratu nákladu a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.

Princíp rytmu znamená, že všetky samostatné výrobné procesy a jeden proces výroby určitého typu produktu sa po stanovených časových intervaloch opakujú. Rozlišujte rytmus výstupu, práce, výroby.

Rytmus uvoľňovania je uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (v množstve a zložení) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená dodržiavanie rytmu výroby a rytmu práce.

Rytmická práca bez trhnutí a búrok je základom zvyšovania produktivity práce, optimálneho vyťaženia zariadení, plného využitia personálu a zárukou vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradé sú správna organizácia operatívne plánovanie výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia logistiky a udržiavanie výrobných procesov.

Princíp kontinuity sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych výrobných linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami s rovnakou dobou trvania alebo násobkom doby cyklu linky.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prestávkami, ktoré sa vyskytujú v dôsledku starnutia dielov pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácií paralelná výrobačasti jednej šarže alebo rôzne časti jedného výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov pre danú operáciu a čas ukončenia predchádzajúcej operácie atď.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie treba venovať pozornosť párovej povahe niektorých z nich, ich vzájomnému vzťahu, prechodu do ich protikladu (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tom či onom období sa nejaký princíp dostáva do popredia alebo nadobúda druhoradý význam. Úzka špecializácia zamestnaní sa teda stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie je čoraz viac nahrádzaný princípom kombinácie, ktorého využitie umožňuje vybudovať výrobný proces na základe jediného toku. Zároveň sa v podmienkach automatizácie zvyšuje dôležitosť princípov proporcionality, kontinuity, priameho toku.

Miera implementácie princípov organizácie výroby má kvantitatívny rozmer. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a uplatňovať v praxi formy a metódy na analýzu stavu organizácie výroby a implementáciu jej vedeckých zásad.

Veľký praktický význam má dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov. Implementácia týchto princípov je záležitosťou všetkých úrovní riadenia výroby.

ODDIEL 2. VŠEOBECNÝ POPIS OAO "VINOGRADNOE"

©2015-2019 stránka
Všetky práva patria ich autorom. Táto stránka si nenárokuje autorstvo, ale poskytuje bezplatné používanie.
Dátum vytvorenia stránky: 2016-04-12

Výrobný proces je súborom cieľavedomých činností zamestnancov podniku na premenu surovín a materiálov na hotové výrobky.

Hlavnými zložkami výrobného procesu, ktoré určujú charakter výroby, sú odborne vyškolení pracovníci; pracovné prostriedky (stroje, zariadenia, budovy, stavby atď.); predmety práce (suroviny, materiály, polotovary); energia (elektrická, tepelná, mechanická, svetelná, svalová); informácie (vedecko-technické, obchodné, prevádzkové a výrobné, právne, spoločensko-politické).

Odborne riadená interakcia týchto komponentov tvorí špecifický výrobný proces a tvorí jeho obsah.

Výrobný proces je základom každého podniku. Obsah výrobného procesu má rozhodujúci vplyv na výstavbu podniku a jeho výrobných jednotiek.

Hlavnou časťou výrobného procesu je technologický proces. Počas realizácie technologického postupu dochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych chemické vlastnosti predmety práce.

Podľa významu a úlohy vo výrobe sa výrobné procesy delia na: hlavné, pomocné a obslužné.

Hlavné sa nazývajú výrobné procesy, počas ktorých sa vykonáva výroba hlavných produktov vyrábaných podnikom.

Pomocné procesy zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú neprerušovaný tok hlavných procesov. Ich výsledkom sú produkty používané v samotnom podniku. Pomocné sú procesy na opravu zariadení, výrobu zariadení, výrobu pary, stlačeného vzduchu atď.

Servisné procesy sa nazývajú tie, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Ide o procesy prepravy, skladovania, vychystávania dielov, čistenia miestností atď.

Výrobný proces pozostáva z mnohých rôznych operácií, ktoré sa delia na hlavné (technologické) a pomocné.

Technologická operácia je časť výrobného procesu vykonávaná na jednom pracovisku na jednom výrobnom objekte (detail, montáž, výrobok) jedným alebo viacerými pracovníkmi.

Podľa druhu a účelu výrobkov, stupňa technického vybavenia, prevádzky sa delia na ručné, strojovo-ručné, strojové a železiarske.

Ručné operácie sa vykonávajú ručne pomocou jednoduchých nástrojov (niekedy mechanizovaných), ako je ručné lakovanie, montáž, balenie výrobkov atď.

Strojovo-ručné operácie sa vykonávajú pomocou strojov a mechanizmov s povinnou účasťou pracovníka, napríklad preprava tovaru na elektrických autách, spracovanie dielov na obrábacích strojoch s ručným podávaním.

Strojové operácie kompletne vykonáva stroj s minimálnou účasťou pracovníkov na technologickom procese, napr. montáž dielov v zóne obrábania a ich odstraňovanie po ukončení spracovania, sledovanie chodu strojov, t.j. pracovníci sa technologických operácií nezúčastňujú, ale iba kontrolujú.

Hardvérové ​​operácie prebiehajú v špeciálnych jednotkách (nádoby, vane, pece atď.). Pracovník sleduje prevádzkyschopnosť zariadení a stavy prístrojov a podľa potreby vykonáva úpravy prevádzkových režimov blokov v súlade s požiadavkami technológie. Hardvérske prevádzky sú rozšírené v potravinárskom, chemickom, hutníckom a inom priemysle.

Organizácia výrobného procesu spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Ekonomická efektívnosť racionálnej organizácie výrobného procesu sa prejavuje v skrátení doby trvania výrobného cyklu výrobkov, v znižovaní nákladov na výrobu, zlepšení využitia fixných aktív a zvýšení obratu pracovného kapitálu.

Druh výroby je daný komplexnou charakteristikou technických, organizačných a ekonomických vlastností výroby, vzhľadom na šírku sortimentu, pravidelnosť, stabilitu a objem produkcie. Hlavným ukazovateľom charakterizujúcim typ výroby je koeficient konsolidácie operácií Kz. Koeficient konsolidácie operácií pre skupinu prác je definovaný ako pomer počtu všetkých rôznych technologických operácií vykonaných alebo vykonaných v priebehu mesiaca k počtu prác:

kde Kopi je počet vykonaných operácií i-tý pracovník miesto; Kr.m - počet pracovných miest na mieste alebo v obchode.

Existujú tri typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednotná výroba sa vyznačuje malým objemom výroby rovnakých výrobkov, ktorých prerobenie a opravy sa spravidla nezabezpečujú. Pomer prichytenia pre jednu produkciu je zvyčajne vyšší ako 40.

Sériová výroba je charakterizovaná výrobou alebo opravou výrobkov v periodicky sa opakujúcich sériách. V závislosti od počtu výrobkov v dávke alebo sérii a hodnoty koeficientu konsolidácie operácií sa rozlišuje malá, stredná a veľkosériová výroba.

Pre malovýrobu je koeficient konsolidácie operácií od 21 do 40 (vrátane), pre strednú výrobu - od 11 do 20 (vrátane), pre veľkovýrobu - od 1 do 10 (vrátane).

Hromadná výroba sa vyznačuje veľkým objemom produkcie výrobkov, ktoré sa nepretržite vyrábajú alebo dlhodobo opravujú, počas ktorých väčšina pracovísk vykonáva jednu pracovnú operáciu. Predpokladá sa, že koeficient fixačných operácií pre sériovú výrobu je 1.

Zvážte technické a ekonomické charakteristiky každého typu výroby.

Jednotná a jemu blízka malosériová výroba sa vyznačuje výrobou dielov veľkého sortimentu na pracoviskách, ktoré nemajú špecifickú špecializáciu. Táto výroba musí byť dostatočne flexibilná a prispôsobená realizácii rôznych výrobných zákaziek.

Technologické procesy v podmienkach kusovej výroby sú rozpracované na rozšírenej báze vo forme máp trás pre spracovanie dielov pre každú zákazku; pozemky sú vybavené univerzálna výbava a nástrojárstvo, ktoré zabezpečuje výrobu dielov širokého sortimentu. Veľká rozmanitosť Práca, ktorú musí vykonávať veľa pracovníkov, si vyžaduje rôzne odborné zručnosti, preto sa v prevádzkach využívajú vysokokvalifikovaní všeobecní pracovníci. V mnohých oblastiach, najmä v pilotnej výrobe, sa praktizuje kombinácia profesií.

Organizácia výroby v podmienkach jednotkovej výroby má svoje vlastné charakteristiky. Vzhľadom na rôznorodosť dielov, poradie a spôsoby ich spracovania sa výrobné miesta budujú podľa technologického princípu s usporiadaním zariadení do homogénnych skupín. S touto organizáciou výroby prechádzajú diely vo výrobnom procese rôznymi úsekmi. Preto pri ich presune do každej ďalšej prevádzky (úseku) je potrebné dôkladne zvážiť otázky kontroly kvality spracovania, dopravy a určovania zákaziek pre ďalšiu operáciu. Funkcie operatívneho plánovania a riadenia sú včasné vychystávanie a plnenie objednávok, kontrola priebehu každého detailu v operáciách,

zabezpečenie systematického načítania lokalít a pracovných miest. Veľké ťažkosti vznikajú pri organizácii materiálno-technického zásobovania. Široká škála vyrábaných produktov, používanie rozšírených mier spotreby materiálov spôsobuje ťažkosti pri neprerušovanej dodávke, čo je dôvod, prečo podniky hromadia veľké zásoby materiálov, čo zase vedie k utlmeniu pracovného kapitálu.

Vlastnosti organizácie jednotkovej výroby ovplyvňujú ekonomické ukazovatele. Pre podniky s prevahou jedného druhu výroby je typická pomerne vysoká prácnosť výrobkov a veľký objem rozpracovanosti v dôsledku dlhých dôb skladovania dielov medzi prevádzkami. Nákladovú štruktúru produktov charakterizuje vysoký podiel mzdových nákladov. Tento podiel je zvyčajne 20-25%.

Hlavné možnosti zlepšenia technicko-ekonomických ukazovateľov jednotlivej výroby sú spojené s jej priblížením sa sériovej z hľadiska technickej a organizačnej úrovne. Použitie metód sériovej výroby je možné so zúžením sortimentu vyrábaných dielov pre všeobecné strojárske aplikácie, unifikáciou dielov a zostáv, čo umožňuje pristúpiť k organizácii predmetných oblastí; rozšírenie konštruktívnej kontinuity na zvýšenie sérií štartovacích častí; zoskupovanie dielov, ktoré sú si podobné v dizajne a výrobnom poradí, aby sa skrátil čas na prípravu výroby a zlepšilo sa využitie zariadení.

Sériová výroba je charakteristická výrobou obmedzeného sortimentu dielov v dávkach, opakovaných v pravidelných intervaloch. To vám umožní používať spolu s univerzálnym špeciálnym vybavením. Pri navrhovaní technologických procesov zabezpečujú poradie vykonávania a vybavenie pre každú operáciu.

Nasledujúce vlastnosti sú typické pre organizáciu sériovej výroby. Obchody majú spravidla vo svojom zložení predmetné uzavreté priestory, na ktoré sa umiestňuje vybavenie v priebehu typického technologického procesu. V dôsledku toho vznikajú relatívne jednoduché prepojenia medzi pracoviskami a vytvárajú sa predpoklady pre organizáciu priamotočného pohybu dielov v procese ich výroby.

Predmetová špecializácia sekcií umožňuje spracovať dávku dielov paralelne na viacerých strojoch, ktoré vykonávajú sledovanie priateľa po ďalšej operácii. Hneď ako predchádzajúca operácia dokončí spracovanie niekoľkých prvých dielov, prenesú sa do ďalšej operácie pred koncom spracovania celej dávky. V podmienkach hromadnej výroby je teda možné organizovať výrobný proces paralelne a postupne. Toto je jeho charakteristický znak.

Použitie jednej alebo druhej formy organizácie v podmienkach hromadnej výroby závisí od náročnosti práce a objemu produkcie produktov priradených k miestu. Veľké, na prácu náročné diely vyrábané v

vo veľkých množstvách a s podobným technologickým procesom sú priradené na jedno miesto s organizáciou výroby s premenlivým tokom. Diely strednej veľkosti, viacoperačné a menej náročné na prácu sa kombinujú v dávkach. Ak sa ich nábeh do výroby pravidelne opakuje, organizujú sa oblasti dávkového spracovania. Malé, nenáročné diely, ako sú normalizované čapy, skrutky, sú pripevnené k jednej špecializovanej sekcii. V tomto prípade je možná organizácia výroby s priamym tokom.

Podniky sériovej výroby sa vyznačujú výrazne nižšou pracovnou náročnosťou a nákladmi na výrobu produktov ako v jednom. V sériovej výrobe sa v porovnaní s kusovou výrobou produkty spracovávajú s menším počtom prerušení, čo znižuje objem rozpracovanej výroby.

Z pohľadu organizácie je hlavnou rezervou pre zvyšovanie produktivity práce v hromadnej výrobe zavádzanie metód hromadnej výroby.

Hromadná výroba sa vyznačuje najväčšou špecializáciou a vyznačuje sa výrobou obmedzeného sortimentu dielov v veľké množstvá. Dielne na hromadnú výrobu sú vybavené najmodernejším vybavením, ktoré umožňuje takmer úplnú automatizáciu výroby dielov. Automatické výrobné linky sú tu široko používané.

Technologické procesy obrábania sú vyvinuté opatrnejšie, prechodmi. Každému stroju je priradený relatívne malý počet operácií, čo zabezpečuje čo najkompletnejšie načítanie úloh. Zariadenie je umiestnené v reťazci pozdĺž technologického postupu jednotlivých častí. Pracovníci sa špecializujú na vykonávanie jednej alebo dvoch operácií. Podrobnosti sa prenášajú z prevádzky do prevádzky kus po kuse. V podmienkach sériovej výroby narastá význam organizácie medzioperačnej dopravy a údržby pracovísk. Neustále sledovanie stavu rezací nástroj, prístroje, zariadenia - jedna z podmienok zabezpečenia kontinuity výrobného procesu, bez ktorej je rytmus práce na stavbách a v dielňach nevyhnutne narušený. Potreba udržiavať daný rytmus vo všetkých fázach výroby sa stáva charakteristický znak organizácia procesov v hromadnej výrobe.

Hromadná výroba poskytuje najúplnejšie využitie zariadení, vysokú celkovú úroveň produktivity práce a najnižšie náklady na výrobu produktov. V tabuľke. 1.1 uvádza údaje o porovnávacích charakteristikách rôznych druhov výroby.

Tabuľka 1.1 Porovnávacie charakteristiky rôznych druhov výroby

1.4. Organizácia výrobného procesu

v priestor a čas

Konštrukcia racionálnej výrobnej štruktúry podniku sa vykonáva v tomto poradí:

- je stanovené zloženie dielní podniku, ich kapacita vo veľkostiach, ktoré zabezpečujú špecifikovanú produkciu výrobkov;

- plochy sú vypočítané pre každú dielňu a sklad priestorové usporiadanie sú v hlavnom pláne podniku;

- všetky dopravné spojenia v rámci podniku sú plánované, ich interakcia s vnútroštátnymi (externými pre podnik) trasami;

- sú načrtnuté najkratšie trasy intershopového pohybu pracovných predmetov v priebehu výrobného procesu.

Výrobné jednotky zahŕňajú dielne, sekcie, laboratóriá, v ktorých sú hlavné produkty (vyrobené podnikom), komponenty (nakupované zvonku), materiály a

polotovary, náhradné diely na údržbu a opravu výrobkov počas prevádzky; vyrobené rôzne druhy energie na technologické účely a pod.

Komu pododdelenia slúžiace zamestnancom zahŕňajú bytové a komunálne oddelenia, ich služby, kuchynské závody, jedálne, jedálne, škôlky a jasle, sanatóriá, penzióny, odpočívadlá, ambulancie, zdravotnícke jednotky, dobrovoľné športové spolky, oddelenia technický tréning a vzdelávacích zariadení podieľajú sa na zvyšovaní výrobnej kvalifikácie, kultúrnej úrovne robotníkov, strojárskych a technických pracovníkov, zamestnancov.

Hlavnou štrukturálnou výrobnou jednotkou podniku (okrem podnikov s neobchodnou štruktúrou riadenia) je dielňa - administratívne samostatný článok, ktorý vykonáva určitú časť celkového výrobného procesu (výrobnej etapy).

Dielne sú plnohodnotnými divíziami, svoju činnosť vykonávajú na princípoch nákladového účtovníctva. V strojárstve sa dielne zvyčajne delia do štyroch skupín: hlavné, pomocné, vedľajšie a pomocné. V hlavných dielňach sa vykonávajú operácie na výrobu výrobkov určených na predaj. Hlavné dielne sú rozdelené na obstarávanie, spracovanie a montáž.

Komu medzi polotovary patria zlievarne, kovanie a razenie, kovanie a lisovanie, niekedy dielne na zvárané konštrukcie; na spracovanie

- obrábacie, drevoobrábacie, tepelné, galvanické, náterové a lakovacie ochranné a dekoratívne nátery dielov, na montáž - dielne kameniva a konečná montáž výrobky, ich sfarbenie, kompletná sada náhradných dielov a odnímateľné vybavenie.

Pomocné dielne - náradie, neštandardné vybavenie, modelárske, opravárenské, energetické, dopravné.

Vedľajšie produkty - predajne na recykláciu a spracovanie kovového odpadu odlievaním a lisovaním triesok do brikiet, predajne spotrebného tovaru. Pomocné - dielne, ktoré vyrábajú kontajnery na balenie výrobkov, rezivo, vykonávajú konzerváciu výrobkov, ich balenie, nakladanie a expedíciu k spotrebiteľovi.

Okrem týchto dielní má takmer každý strojársky závod výrobné dielne, služby a oddelenia slúžiace nepriemyselným zariadeniam (mestské, kultúrne a domáce, bývanie a pod.).

Určité miesto v štruktúre všetkých strojárskych závodov zaujímajú sklady, sociálne zariadenia a komunikácie (elektrické siete, plynové a vzduchové potrubia, kúrenie, vetranie, dobre udržiavané cesty pre železničnú a bezkoľajovú dopravu atď.).

Osobitnú úlohu vo výrobnej štruktúre združenia (podniku) zohrávajú dizajnové, technologické divízie,

výskumných ústavov a laboratórií. Vyvíjajú výkresy, technologické procesy, vykonávajú experimentálne práce, privádzajú návrhy produktov do úplného súladu s požiadavkami GOST, technickými špecifikáciami a vykonávajú experimentálne a vývojové práce. V týchto pododdeleniach sa s osobitnou silou prejavuje integrácia vedy s výrobou.

Dielne zahŕňajú hlavné a pomocné výrobné miesta.

Hlavné výrobné miesta sú vytvorené podľa technologického alebo vecného princípu. V priestoroch organizovaných podľa princípu technologickej špecializácie sa vykonávajú technologické operácie určitého druhu. Napríklad v zlievarni môžu byť úseky organizované v týchto technologických oblastiach: príprava pôdy, výroba tyčí, odlievacích foriem, spracovanie hotových odliatkov a pod., v kovárni - úseky na výrobu výkovkov na bucharoch resp. lisy, tepelné spracovanie a pod., v mechanickej - sústružnícke, revolverové, frézovacie, brúsiace, kovoobrábacie a iné úseky, v montáži - úseky uzlových a finálnych montáží výrobkov, skúšanie ich častí a systémov, kontrolná a skúšobná stanica, maľovanie atď.

V oblastiach organizovaných podľa princípu predmetovej špecializácie sa nevykonávajú jednotlivé typy operácií, ale technologické procesy ako celok, výsledkom čoho sú hotové výrobky pre túto oblasť.

K pomocným patria úseky hlavného mechanika a hlavného energetika pre bežné opravy a údržbu obrábacích a energetické zariadenia; nástrojársku a distribučnú špajzu s brusiarňou, dopravnú službu, dielňu na opravu a údržbu technologických zariadení a pod.

S centralizovaným systémom na organizovanie údržby a bežných opráv v podniku sa nevytvárajú pomocné sekcie v obchodoch.

Pomocné predajne a sekcie sú organizované podľa rovnakých kritérií ako predajne a sekcie hlavnej výroby.

Neustále odvolávanie sa manažérov spoločnosti na faktory vonkajšie prostredie umožňuje včas zmeniť štruktúru riadenia s cieľom prispieť k stabilite podniku a jeho flexibilnej reakcii na výkyvy trhu v trhovom prostredí. Preto by sa organizácia riadenia výroby (územné, dopravné, zdrojové, technologické a iné faktory) mala považovať za systém činností, ktoré usmerňujú rozvoj podniku.

Výrobnú štruktúru ovplyvňuje množstvo faktorov:

Odvetvová príslušnosť podniku - sortiment výrobkov, ich konštrukčné vlastnosti, použité materiály, spôsoby získavania a spracovania polotovarov; jednoduchosť dizajnu a vyrobiteľnosť produktu; úroveň požiadaviek na kvalitu výrobkov; druh výroby, úroveň jej špecializácie a kooperácie;

zloženie zariadení a technologických zariadení (univerzálne, špeciálne, neštandardné zariadenia, dopravníkové alebo automatické linky):

- centralizovaná alebo decentralizovaná organizácia údržby zariadenia, jeho súčasných opráv a technologických zariadení;

- schopnosť výroby rýchlo a bez veľkých strát sa reorganizovať na výrobu nových produktov v modifikovanom sortimente;

- charakter výrobného procesu v hlavnej, pomocnej, vedľajšej a pomocnej predajni.

Výrobná štruktúra podniku v rôznych odvetviach má svoje charakteristiky vyplývajúce z charakteru hlavnej výroby.

V textilných závodoch vo väčšine prípadov funguje technologická štruktúra so súčasnou špecializáciou jednotlivých sekcií na určité počty priadzí a hrubé výrobky. Najväčší počet tovární má všetky fázy výroby látky: pradenie, tkanie, konečnú úpravu. Niektoré továrne sa špecializujú na jednu alebo dve etapy.

Na hutníckych závodov prevláda technologická štruktúra. Zriaďujú sa pilotné, vysokopecné, oceliarne a valcovne.

Všeobecne vo výrobnej štruktúre podnikov v rôznych odvetviach

- organizácia pomocných a obslužných fariem. Obchody hlavného energetika a hlavného mechanika, dopravné a skladovacie zariadenia sú k dispozícii v podniku akéhokoľvek odvetvia. V strojárni je vždy nástrojáreň, v textilke sú ťažobné a kyvadlové dielne, ktoré vyrábajú nástroje pre textilnú výrobu.

Otázka výberu a zlepšovania výrobnej štruktúry podniku (združenia) by sa mala riešiť tak pri výstavbe nových podnikov, ako aj pri rekonštrukciách existujúcich podnikov.

Hlavné spôsoby, ako zlepšiť štruktúru výroby:

- rozširovanie podnikov a dielní;

- hľadanie a implementácia dokonalejšieho princípu budovania dielní

a výrobné podniky;

- dodržiavanie racionálneho pomeru medzi hlavnými, pomocnými a servisnými dielňami;

- neustála práca na racionalizácii plánovania podnikov;

- integrácia jednotlivých podnikov, vytvorenie výkonných priemyselných a výskumné a výrobné združenia založené na koncentrácii výroby;

- zabezpečenie proporcionality medzi všetkými časťami podniku;

- zmena výrobného profilu, t.j. charakter výstupu, špecializácia a spolupráca; rozvoj kombinovanej výroby; úspech konštrukčná a technologická homogenita

produkty vďaka širokej unifikácii a štandardizácii; vytvorenie nedielenskej štruktúry riadenia podniku. Rozširovanie podnikov a dielní umožňuje zavádzať nové vysokovýkonné stroje vo väčšom meradle, neustále zlepšovať technológiu a zlepšovať organizáciu výroby.

Identifikácia a realizácia rezerv na zlepšenie štruktúry predajní a výrobných miest sú faktormi neustáleho zlepšovania výrobnej štruktúry, zvyšovania efektívnosti výroby.

Dodržiavanie racionálneho pomeru medzi hlavnými, pomocnými a obslužnými predajňami a úsekmi by malo smerovať k zvýšeniu podielu hlavných predajní z hľadiska počtu zamestnaných pracovníkov, nákladov na fixné aktíva a veľkosti obývaných plôch.

Racionalizácia plánovania znamená zlepšenie hlavného plánu podniku.

Kvalita využívania dostupných príležitostí, zdrojov a priaznivého trhového prostredia je v podniku spojená s mechanizmom plánovania výroby. Vybudovanie optimálneho plánu z pohľadu možnej zmeny trhovej situácie je kľúčom k implementácii vnútornej stability podniku v externom prostredí. ekonomické prostredie. Preto by ste mali venovať osobitnú pozornosť materiálu na plánovanie výroby.

Územný plán je jednou z najdôležitejších častí projektu priemyselného podniku, ktorá obsahuje komplexné riešenie problematiky plánovania a pozemkových úprav, umiestňovania stavieb, stavieb, dopravných komunikácií, inžinierskych sietí, organizácie systémov domových a spotrebiteľských služieb, územných plánov a pozemkových úprav. ako aj umiestnenie podniku v priemyselnej oblasti (uzle).

Hlavný plán podlieha vysokým požiadavkám, z ktorých hlavné sú:

1) umiestnenie výrobných jednotiek striktne v priebehu technologického procesu - sklady surovín, materiálov a polotovarov, obstarávanie, spracovanie, montážne dielne, sklady hotových výrobkov;

2) umiestnenie pomocných miest, fariem v blízkosti hlavných výrobných závodov, ktoré obsluhujú;

3) racionálne usporiadanie železničných tratí v rámci podniku. Musia byť prepojené tak s priestormi skladov surovín, materiálov a polotovarov, ako aj so skladom hotových výrobkov, kde sa výrobky dopĺňajú odnímateľným zariadením, náhradnými dielmi, konzerváciou, balením, uzáverom, nakladaním, odosielaním výrobkov. spotrebiteľovi;

4) najväčšia priamosť a najkratšie spôsoby prepravy surovín, materiálov, polotovarov a hotových výrobkov;

5) vylúčenie protiprúdových a spätných tokov v interiéri aj exteriéri;

6) najvhodnejšie možnosti pre umiestnenie externých komunikácií podniku a ich pripojenie k inžinierske siete, diaľnice, železničné trate atď.

7) umiestnenie v blokoch dielní laboratórií (meracích, chemických, Röntgenová kontrola, ultrazvuk a pod.), slúžiace im, ako aj predajne tepelného spracovania a ochranné nátery diely, hotové výrobky.

Vo veľkých podnikoch je vhodné spojiť dielne do budov. Pri navrhovaní podnikov je potrebné venovať pozornosť

kompaktnosť budovy. V závislosti od povahy produktu to dizajnové prvky ak je to možné, postavte viacpodlažné budovy. Zvoľte racionálne vzdialenosti medzi obchodmi, blokmi obchodov a budov, dodržiavajte hygienické a technické podmienky, bezpečnostné a požiarne požiadavky.

Hlavný plán by mal počítať aj s možnosťou ďalšieho rozvoja podniku a zabezpečiť takú výrobnú štruktúru, v ktorej možno dosiahnuť najvyššie výrobné výsledky s najnižšie náklady; vytvárať podmienky pre maximálne uspokojenie záujmov všetkých zamestnancov podniku.

Umiestnenie hlavných, pomocných, vedľajších, pomocných dielní

a miesta obsluhujúce farmy, vlády, dopravné cesty na území podniku má obrovský vplyv na organizáciu výroby, jej ekonomiku;

určuje smer nákladných tokov, dĺžku železničných tratí

a bezkoľajové trate, ako aj efektívnosť využitia výrobných plôch.

Kompaktnosť budovy, jej racionálna hustota a počet podlaží umožňujú ušetriť kapitálové investície, znížiť objem stavebných prác a vnútrozávodnej dopravy, skrátiť dĺžku komunikácií, skrátiť trvanie výrobného cyklu, zaviesť integrovanú mechanizáciu. a automatizácia výrobných a pomocných procesov vo väčšom rozsahu, skrátiť čas strávený hotovými výrobkami na sklade, zvýšiť produktivitu práce, zlepšiť kvalitu výrobkov, znížiť ich náklady.

Úlohou zamestnancov projekčných ústavov, inžiniersko-technických pracovníkov a výrobných robotníkov priemyselné podniky- neustále zlepšovanie výrobnej štruktúry, umiestnenia dielní a výrobných miest. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tejto otázke počas obdobia rekonštrukcie, technické re-vybavenie, expanzia podniku a nová výstavba. Zlepšenie hlavného plánu závodu je prejavom záujmu o zvýšenie efektívnosti výroby, zlepšenie kvality výrobkov a pracovných podmienok.

Analýza informácií o dynamike vnútornej podpory výroby podniku a dopyte po jeho produktoch na trhu je podmienkou kvalitatívneho hodnotenia jeho udržateľnosti. Pozornosť na udržanie výroby v podniku zároveň môže odhaliť faktory schopnosti či neschopnosti podniku a trvalo udržateľného rozvoja v budúcnosti. Mechanizmom takejto analýzy môže byť zároveň stanovenie vzťahu medzi vlastnosťami služby a cieľmi zabezpečenia všeobecných charakteristík služby výroby v podniku.

Forma organizácie výroby je určitá časo-priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu s primeranou úrovňou jeho integrácie, vyjadrená systémom stabilných vzťahov.

Rôzne časové a priestorové štruktúrne konštrukcie tvoria súbor základných foriem organizácie výroby. Dočasná štruktúra organizácie výroby je určená zložením prvkov výrobného procesu a poradím ich vzájomného pôsobenia v čase. Podľa typu dočasnej štruktúry sa rozlišujú formy organizácie so sekvenčným, paralelným a paralelne sekvenčným presunom predmetov práce vo výrobe.

Forma organizácie výroby s postupným presunom predmetov práce je taká kombinácia prvkov výrobného procesu, ktorá zabezpečuje pohyb spracovaných výrobkov vo všetkých výrobných oblastiach v dávkach ľubovoľnej veľkosti. Predmety práce pre každú nasledujúcu operáciu sa prenesú až po dokončení spracovania celej dávky v predchádzajúcej operácii. Táto forma je najflexibilnejšia vo vzťahu k zmenám, ktoré nastávajú vo výrobnom programe, umožňuje plnohodnotné využitie zariadenia, čo umožňuje znížiť náklady na jeho nákup. Nevýhoda tejto formy organizácie výroby spočíva v relatívne dlhom trvaní výrobného cyklu, keďže každá časť pred vykonaním ďalšej operácie spočíva v očakávaní spracovania celej dávky.

Forma organizácie výroby s paralelný prenos predmetov práce je založená na takej kombinácii prvkov výrobného procesu, ktorá umožňuje spúšťať, spracovávať a prenášať predmety práce z prevádzky do prevádzky kus po kuse a bez čakania. Táto organizácia výrobného procesu vedie k zníženiu počtu spracovávaných dielov, zníženiu potreby miesta na skladovanie a uličky. Jeho nevýhodou sú možné prestoje zariadení (pracovných miest) v dôsledku rozdielov v trvaní operácií.

Forma organizácie výroby s paralelne sekvenčným presunom predmetov práce je medzi nimi

sériové a paralelné formy a čiastočne odstraňuje ich prirodzené nevýhody. Výrobky z prevádzky do prevádzky prenášajú prepravcovia. Tým je zabezpečená kontinuita používania zariadení a práce, je možné čiastočne paralelne prechádzať dávkami dielov operáciami technologického procesu.

Priestorová štruktúra organizácie výroby je určená počtom technologické vybavenie sústredené na pracovisko (počet pracovných miest) a jeho umiestnenie vzhľadom na smer pohybu pracovných predmetov v okolitom priestore. V závislosti od počtu technologických zariadení (pracovných miest) sa rozlišuje jednočlánkový výrobný systém a tomu zodpovedajúca štruktúra samostatného pracoviska a viacčlánkový systém s dielenskou, lineárnou alebo bunkovou štruktúrou. Možné možnosti priestorovej štruktúry organizácie výroby sú uvedené na obr. 1.2. Štruktúra dielne je charakteristická vytváraním pracovísk, kde sú zariadenia (pracovné miesta) umiestnené paralelne s tokom obrobkov, z čoho vyplýva ich špecializácia na základe technologickej homogenity. V tomto prípade sa dávka dielov, ktoré prídu na miesto, odošle na jedno z voľných pracovísk, kde prebehne potrebný cyklus spracovania, po ktorom sa presunie na iné miesto (do dielne).

Ryža. 1.2. Varianty priestorovej štruktúry výrobného procesu

Na stavenisku s lineárnou priestorovou štruktúrou sú zariadenia (zakázky) umiestnené pozdĺž technologického procesu a dávka dielov spracovaných na stavenisku sa postupne prenáša z jednej zákazky do druhej.

Bunková štruktúra organizácie výroby kombinuje vlastnosti lineárnej a dielenskej podlahy. Kombinácia priestorových a časových štruktúr výrobného procesu na určitej úrovni integrácie čiastkových procesov určuje rôzne formy organizácie výroby: technologickú, predmetovú, priamotokovú, bodovú, integrovanú (obr. 1.3). Zvážte charakterové rysy každý z nich.

Ryža. 1.3. Formy organizácie výroby

Technologickú formu organizácie výrobného procesu charakterizuje skladová štruktúra s dôsledným presunom predmetov práce. Táto forma organizácie je rozšírená v strojárňach, pretože zabezpečuje maximálne využitie zariadení v malosériovej výrobe a je prispôsobená častým zmenám v technologickom procese. Využitie technologickej formy organizácie výrobného procesu má zároveň množstvo negatívnych dôsledkov. Veľký počet dielov a ich opakovaný pohyb pri spracovaní vedie k zvýšeniu objemu nedokončenej výroby a zvýšeniu počtu medziskladov. Významnou súčasťou výrobného cyklu je strata času v dôsledku zložitej medzirezortnej komunikácie.

Subjektová forma organizácie výroby má bunkovú štruktúru s paralelne-sekvenčným (sekvenčným) presunom predmetov práce vo výrobe. Na predmetnej ploche sú spravidla inštalované všetky zariadenia potrebné na spracovanie skupiny dielov od začiatku do konca technologického procesu. Ak je cyklus technologického spracovania uzavretý v rámci oblasti, nazýva sa subjektovo uzavretý.

Predmetná konštrukcia sekcií zabezpečuje priamosť a skracuje trvanie výrobného cyklu na výrobu dielov. V porovnaní s technologickou formou umožňuje predmetná forma redukovať všeobecné výdavky na prepravu dielov potreba výrobného priestoru na jednotku produkcie. Táto forma organizácie výroby má však aj nevýhody. Hlavným je, že pri určovaní zloženia zariadenia inštalovaného na mieste vystupuje do popredia potreba určitých typov spracovania dielov, ktoré nie vždy poskytujú plné zaťaženie zariadenia.

Okrem toho rozšírenie sortimentu vyrábaných produktov, jeho obnova si vyžaduje pravidelnú prestavbu výrobných miest, zmeny v štruktúre vozového parku. Priamotoková forma organizácie výroby sa vyznačuje tým lineárna štruktúra s kusovým presunom predmetov práce. Táto forma zabezpečuje implementáciu množstva organizačných princípov: špecializácia, priamy tok, kontinuita, paralelizmus. Jeho aplikácia vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu, viac efektívne využitie pracovnej sily z dôvodu väčšej špecializácie pracovnej sily, znižovania objemu rozpracovanej výroby.

Pri bodovej forme organizácie výroby sa práca kompletne vykonáva na jednom pracovisku. Produkt sa vyrába tam, kde sa nachádza jeho hlavná časť. Príkladom je montáž výrobku, okolo ktorého sa pohybuje pracovník. Organizácia bodovej výroby má množstvo výhod: poskytuje možnosť častých zmien v dizajne výrobkov a postupnosti spracovania, výrobu výrobkov rôzneho názvoslovia v množstve určenom potrebami výroby; znižujú sa náklady spojené so zmenou umiestnenia zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizácie výroby zahŕňa spojenie hlavných a pomocných operácií do jedného integrovaného výrobného procesu s bunkovou alebo lineárnou štruktúrou so sekvenčným, paralelným alebo paralelne sekvenčným presunom predmetov práce vo výrobe. Na rozdiel od doterajšej praxe samostatného projektovania procesov skladovania, dopravy, riadenia, spracovania v oblastiach s integrovanou formou organizácie je potrebné tieto čiastkové procesy prepojiť do jedného výrobného procesu. Dosahuje sa to spojením všetkých prác pomocou automatického transportného a skladovacieho komplexu, čo je súbor vzájomne prepojených, automatických a skladovacích zariadení, počítačových zariadení určených na organizáciu skladovania a pohybu pracovných predmetov medzi jednotlivými prácami.

Riadenie výrobného procesu sa tu vykonáva pomocou počítača, ktorý zabezpečuje fungovanie všetkých prvkov výrobného procesu na mieste podľa nasledujúcej schémy: vyhľadávanie

potrebný obrobok v sklade - preprava obrobku do stroja - spracovanie - vrátenie dielu do skladu. Na kompenzáciu odchýlok v čase pri preprave a spracovaní dielov sú na jednotlivých pracoviskách vytvorené vyrovnávacie sklady medzioperačných a poistných rezerv. Vytváranie integrovaných výrobných miest je spojené s relatívne vysokými jednorazovými nákladmi spôsobenými integráciou a automatizáciou výrobného procesu.

Ekonomický efekt pri prechode na integrovanú formu organizácie výroby sa dosahuje skrátením trvania výrobného cyklu pri výrobe dielov, zvýšením doby zaťaženia obrábacích strojov, zlepšením regulácie a kontroly výrobných procesov. Na obr. 1.4 je znázornené rozmiestnenie zariadení v priestoroch s rôzna forma organizácie výroby.

Ryža. 1.4. Usporiadanie zariadení (pracovísk) na miestach s rôznymi formami organizácie výroby:

a) technologické; b) predmet; c) priamy; d) bod (pre prípad montáže); e) integrovaný

Výrobná činnosť priemyselných podnikov je spojená s výrobou produktov. Proces výroby alebo opravy akéhokoľvek produktu je vplyv živej práce na predmet práce pomocou nástrojov (prostriedkov) hromady. Tento proces sa nazýva pracovný proces.

Pracovný proces je súbor úkonov zamestnanca na pracovisku zameraných na dosiahnutie konkrétneho súkromného cieľa – splnenie výrobnej úlohy. Pracovný proces je teda cieľavedomým zásahom človeka do predmetu práce, v dôsledku čoho tento prechádza zmenami.

Pracovné procesy sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:

1. technologické - všetky procesy, v dôsledku ktorých sa menia vnútorné vlastnosti, vzhľad alebo tvar predmetu práce.

2. netechnologické - procesy dopravy, montáže, kontroly kvality, údržby pracoviska.

V niektorých prípadoch dochádza k nárazu na predmet práce pomocou prírodných síl bez priamej účasti človeka, ale iba pod jeho dohľadom. Takéto procesy sa nazývajú prirodzené. Prirodzený proces je proces zmeny predmetu práce, ku ktorému dochádza bez ľudského zásahu (napríklad starnutie kovu, sušenie lakovaných povrchov, sušenie dreva na vzduchu, solenie, sušenie, sušenie rýb atď.).

Výrobný proces je teda súborom vzájomne súvisiacich pracovných a prírodných procesov, ktorých výsledkom je výroba určitých druhov hotových výrobkov.

Výrobný proces je kombináciou predmetov a nástrojov práce a živej práce v priestore a čase, fungujúcich tak, aby vyhovovali potrebám výroby. Ide o komplexný systémový koncept, ktorý pozostáva z kombinácie nasledujúcich súkromných pojmov: predmet práce, pracovné nástroje, živá práca, priestor, čas, uspokojovanie potrieb. Poďme si odhaliť podstatu jednotlivých komponentov systémový koncept„výrobný proces“ a uveďte jednoduché príklady pre niektoré odvetvia činnosti (pozri tabuľku 1.).

Stôl 1.

Typy výrobných procesov

Výrobný proces pozostáva z čiastkových procesov, ktoré možno rozdeliť do skupín podľa nasledujúcich kritérií:

* podľa spôsobu prevedenia: ručné, mechanizované, automatizované.

* podľa účelu a úlohy vo výrobe: hlavná, pomocná, podávacia

Hlavné výrobné procesy sú tie procesy, ktoré priamo súvisia s premenou predmetu práce na hotové výrobky. Napríklad v strojárstve je výsledkom hlavných procesov výroba strojov, prístrojov a nástrojov, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku do spotrebiteľa. Súhrn takýchto čiastkových procesov tvorí hlavnú produkciu.

Vedľajšie výrobné procesy sú procesy, ktoré vytvárajú potrebné podmienky vytvárať hotové výrobky, alebo vytvárať hotové výrobky, ktoré sa potom spotrebúvajú v hlavnej výrobe v samotnom podniku. Pomocné sú procesy na opravu zariadení, výrobu nástrojov, prípravkov, náhradných dielov, mechanizácie a automatizácie. vlastnej výroby, výroba všetkých druhov energie. Všetky tieto čiastkové procesy tvoria pomocnú výrobu.

Obsluha výrobných procesov - pri realizácii takýchto procesov sa nevyrábajú produkty, ale vykonávajú sa služby potrebné na realizáciu hlavných a pomocných procesov. Napríklad doprava, skladovanie, výdaj všetkých druhov surovín a materiálov, kontrola presnosti prístrojov, výber a montáž dielov, technická kontrola kvality produktov atď. Súhrn týchto procesov tvorí produkciu služieb.

Na druhej strane sú hlavné výrobné procesy rozdelené do nasledujúcich typov:

1) prípravný (prípravný);

2) transformácia (spracovanie);

3) konečná (montáž).

Druhy a vzťahy výrobných procesov v organizácii výroby v podniku v priebehu výroby

Vertikálne môžu výrobné procesy prebiehať na pracovisku, v oddelení a medzi oddeleniami organizácie. Podotýkame, že toto rozdelenie nemá geometrický, ale organizačný charakter. Vertikálne môžu byť odvodené procesy reprezentované ako „prvky“ – organizácia, divízie, pracovné miesta.

Tabuľka 2

Podstata typov výrobných procesov.

Štruktúra výrobného procesu.

Výrobný proces je heterogénny. Rozkladá sa na mnoho základných technologických postupov, ktoré sa vykonávajú pri výrobe hotového výrobku. Medzi tieto samostatné postupy patria: výrobná etapa, výrobná operácia, pracovné metódy, pracovný pohyb.

Výrobná etapa je samostatná časť výrobného procesu, keď predmet práce prechádza z jedného kvalitatívneho stavu do druhého v dôsledku jedného alebo viacerých čiastkových pracovných procesov. Napríklad materiál ide do obrobku, obrobok do dielu atď.

Každá etapa kombinuje čiastkové procesy, ktoré na seba technologicky súvisia, alebo procesy špecifického účelu.

Hlavné výrobné procesy prebiehajú v nasledujúcich etapách: obstarávanie, spracovanie, montáž a testovanie.

Etapa obstarávania je určená na výrobu polotovarov. Charakteristickým znakom vývoja technologických procesov v tomto štádiu je približovanie sa polotovarov k tvarom a veľkostiam hotových dielov. Vyznačuje sa rôznymi výrobnými metódami. Napríklad rezanie alebo rezanie polotovarov dielov z materiálu, výroba polotovarov odlievaním, razením, kovaním atď.

Fáza spracovania je druhá v priebehu výrobného procesu. Predmetom práce sú tu prázdne diely. Pracovnými nástrojmi v tejto fáze sú najmä kovoobrábacie stroje, pece na tepelné spracovanie, prístroje na chemické spracovanie. Výsledkom tejto fázy je, že diely dostanú rozmery zodpovedajúce špecifikovanej triede presnosti.

Montážna fáza je súčasťou výrobného procesu, v dôsledku ktorej sa získavajú montážne jednotky alebo hotové výrobky. Predmetom práce sú v tejto fáze súčiastky a časti vlastnej výroby, ako aj zvonka prijaté (komponentné výrobky). Montážne procesy sa vyznačujú značným množstvom ručnej práce, preto hlavnou úlohou technologického procesu je ich mechanizácia a automatizácia.

Skúšobná fáza je konečná fáza výrobného procesu, ktorej účelom je získať potrebné parametre hotového výrobku. Predmetom práce sú tu hotové výrobky, ktoré prešli všetkými predchádzajúcimi fázami.

Pojem "výrobný proces"

Výrobný proces zahŕňa kombináciu nástrojov a predmetov práce v čase a priestore, ktoré slúžia na splnenie určitých potrieb. Tento koncept je pomerne zložitý a systémový, pozostáva z kombinácie takých prvkov: predmet a nástroj práce, čas, priestor, uspokojovanie potrieb a živá práca.

Výrobný proces je organizácia uplatňovania všetkých výrobných faktorov za účelom výroby produktov, ako aj prác a služieb potrebných na uspokojenie potrieb trhu. Organizovaný výrobný proces v podniku pozostáva z vykonávania určitého sledu technologických operácií, ktoré ako jeho základný prvok musia vykonávať pracovníci na samostatnom zariadení a s použitím špecifickej technológie.

Hlavné smery klasifikácie výrobných procesov

Diskontinuálne a nepretržité výrobné procesy

Okrem vyššie uvedenej klasifikácie existujú typy výrobných procesov v závislosti od vlastností výrobnej technológie: diskrétne a kontinuálne. Diskrétne (nespojité) výrobné procesy sa vykonávajú počas určitého obdobia a počas ich organizácie sú povolené prerušenia. Nepretržité procesy zabezpečujú realizáciu výroby v nepretržitom režime.

Odrody procesných skupín a hlavné fázy ich implementácie

Pri organizovaní ktoréhokoľvek z vyššie uvedených sa používajú zodpovedajúce skupiny výrobných procesov, ktoré zahŕňajú: kontinuitu, špecializáciu, rytmus a proporcionalitu. Veľký význam v nedávne časy získava princíp optimality v organizácii realizácie výrobných procesov, schopných zabezpečiť dostatočnú úroveň ekonomickej efektívnosti. Fázy výrobného procesu predstavuje proces obstarávania, ktorý mení materiály a suroviny na polotovary; priama výroba jednotlivých náhradných dielov; montáž hotových výrobkov. Všetky tieto kroky spolu úzko súvisia a musia sa vykonávať v prísnom poradí.

Záver

Typy výrobných procesov popísané v tomto článku teda vďaka svojej rozmanitosti umožňujú čo najefektívnejšiu organizáciu práce podniku, čo vám umožňuje získať dobrý zisk.