Proračun aspiracijskih sustava iz tablica zavarivanja. Vodič: Proračun i odabir opreme za aspiraciju. Program za izračun ventilacije Vent-Calc

Uvod

lokalni ispušna ventilacija igra najaktivniju ulogu u kompleksu inženjerskih sredstava za normalizaciju sanitarnih i higijenskih uvjeta rada u industrijskim prostorijama. Prerađivačke tvrtke rasuti materijali, ovu ulogu obavljaju sustavi aspiracije (AS), koji osiguravaju lokalizaciju prašine na mjestima njezina stvaranja. Do sada je opća izmjenjiva ventilacija igrala pomoćnu ulogu – osiguravala je kompenzaciju zraka koji je uklonila NEK. Istraživanje odjela MOPE BelGTASM pokazalo je da je opća ventilacija sastavni dio kompleks sustava za uklanjanje prašine (aspiracija, sustavi za suzbijanje sekundarnog stvaranja prašine - hidrauličko ispiranje ili suho vakuumsko sakupljanje prašine, opća ventilacija).

Unatoč dugoj povijesti razvoja, težnja je tek u posljednjim desetljećima dobila temeljnu znanstvenu i tehničku osnovu. To je bilo olakšano razvojem inženjeringa ventilatora i poboljšanjem tehnologije pročišćavanja zraka od prašine. Rasla je i potreba za stremljenjem brzo razvijajućih sektora metalurške građevinske industrije. Pojavio se niz znanstvenih škola usmjerenih na rješavanje novih problema. pitanja okoliša. U polju aspiracije, Ural (Butikov S.E., Gervasiev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D. i drugi), Krivoy Rog (Afanasiev I.I., Boshnyakov E.N., Neikov O.D., Logachev A.S., Logachev A.S., I.S. A.V. i američke (Khemeon V., Pring R.) škole koje su stvorile suvremene temelje dizajna i metodologije izračuna lokalizacija emisije prašine korištenjem aspiracije. tehnička rješenja u području projektiranja aspiracijskih sustava sadržani su u nizu regulatornih i znanstvenih i metodoloških materijala.

stvaran nastavni materijali generalizirati stečeno znanje iz područja projektiranja aspiracijskih sustava i sustava centraliziranog vakuumskog prikupljanja prašine (CPU). Primjena potonjeg posebno se širi u proizvodnji, gdje je hidrauličko ispiranje neprihvatljivo iz tehnoloških i građevinskih razloga. Metodički materijali namijenjeni osposobljavanju inženjera zaštite okoliša nadopunjuju tečaj " Industrijska ventilacija»i osigurati razvoj praktičnih vještina za studente viših razreda specijalnosti 17.05.09. Ovi materijali imaju za cilj osigurati da studenti mogu:

Odredite potrebne performanse lokalnih ispušnih plinova AC i mlaznica CPU-a;

Odaberite racionalno i pouzdani sustavi cjevovodi sa minimalni gubici energija;

Definirati potrebna snaga usisna jedinica te odabrati odgovarajuća sredstva za nacrt

I znali su:

fizičku osnovu proračun učinka lokalnih SS usisavanja;

Temeljna razlika hidraulički proračun sustavi centralne kontrolne sobe i mreža AC zračnih kanala;

Konstrukcijski dizajn skloništa za prijenosne jedinice i mlaznice CPU-a;

Načela osiguranja pouzdanosti rada AS-a i CPU-a;

Načela odabira ventilatora i značajke njegovog rada za određeni cjevovodni sustav.

Smjernice su usmjerene na rješavanje dva praktična problema: „Proračun i odabir aspiracijske opreme (praktični zadatak br. 1), „Proračun i odabir opreme za vakuumski sustav čišćenja prašine i izlijevanja (praktični zadatak br. 2)”.

Provjera ovih zadataka provedena je u jesenskom semestru 1994. godine na praktičnoj nastavi skupina AG-41 i AG-42, čiji studenti sastavljači izražavaju zahvalnost na uočenim netočnostima i tehničkim pogreškama. Pažljivo proučavanje materijala od strane studenata Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. dao nam je razlog za izmjene sadržaja i uredništva smjernice.

1. Proračun i izbor opreme za aspiraciju

Svrha rada: određivanje potrebne izvedbe aspiracijske jedinice koja opslužuje sustav aspiracijskih zaklona mjesta utovara trakastih transportera, odabir sustava zračnih kanala, sakupljača prašine i ventilatora.

Zadatak uključuje:

A. Proračun učinka lokalnih sukcija (aspiracijskih volumena).

B. Proračun disperznog sastava i koncentracije prašine u aspiriranom zraku.

B. Izbor sakupljača prašine.

D. Hidraulički proračun aspiracijskog sustava.

D. Izbor ventilatora i elektromotora na njega.

Početni podaci

(Numeričke vrijednosti početnih vrijednosti određene su brojem varijante N. Vrijednosti za varijantu N = 25 su navedene u zagradama).

1. Potrošnja transportiranog materijala

G m = 143,5 - 4,3 N, (G m = 36 kg / s)

2. Gustoća čestica rasutog materijala

2700 + 40N, (= 3700 kg / m 3).

3. Početni sadržaj vlage u materijalu

4,5 - 0,1 N, (%)

4. Geometrijski parametrižlijeb za prijenos, (slika 1):

h 1 \u003d 0,5 + 0,02N, ()

h 3 = 1–0,02N,

5. Vrste zaklona mjesta utovara trakastog transportera:

0 - skloništa s pojedinačnim zidovima (za čak N),

D - skloništa s dvostrukim zidovima (za neparan N),

Širina transportne trake B, mm;

1200 (za N=1…5); 1000 (za N= 6…10); 800 (za N= 11…15),

650 (za N = 16…20); 500 (za N= 21…26).

S W - površina poprečnog presjeka žlijeba.

Riža. 1. Aspiracija prijenosne jedinice: 1 - gornji transporter; 2 - gornje sklonište; 3 - žlijeb za prijenos; 4 - donje sklonište; 5 - usisni lijevak; 6 - bočni vanjski zidovi; 7 - bočne unutarnje stijenke; 8 - teško unutarnja particija; 9 - transportna traka; 10 - krajnji vanjski zidovi; 11 - krajnji unutarnji zid; 12 - donji transporter

Tablica 1. Geometrijske dimenzije donjeg zaklona, ​​m

Tablica 2. Granulometrijski sastav transportiranog materijala

* z \u003d 100 (1 - 0,15).

Tablica 3. Duljine dionica usisne mreže

Prilikom razvoja tehnološkog dijela projekta potrebno je sveobuhvatno obraditi pitanja aspiracije i uklanjanja prašine tehnološke opreme uz osiguranje odgovarajućih sanitarnih standarda.

Prilikom projektiranja sakupljači prašine za pročišćavanje ispušnih plinova i aspiracijskog zraka koji se emitira u atmosferu potrebno je uzeti u obzir brzinu zraka ili plina u aparatu; fizikalno-kemijska svojstva i granulometrijski sastav prašine, početni sadržaj prašine u plinu ili zraku, vrsta tkanine za vrećaste filtere, temperatura i vlažnost prašine. Količina ispušnih plinova i usisnog zraka iz tehnološke instalacije utvrđeno proračunom tijekom projektiranja.

Dakle, za aspiracijski sustav mlina:

Q = 3600 S V m = 3600 V m, (5)

gdje je Q količina zraka koja prolazi kroz mlin za 1 sat; S je površina poprečnog presjeka mlina; V m - brzina kretanja zraka unutar mlina, uzimajući u obzir usis u sustavu; D je promjer mlina.

Temperatura ispušnih plinova i usisnog zraka (ne manje od) - 150ºS. V m \u003d 3,5 - 6,0 m / s. Zatim:

Sadržaj prašine od 1 m 3 ispušnih plinova i zraka za usisavanje - 131 g. Dopuštene koncentracije prašine u pročišćenim plinovima i zraku ne smiju prelaziti 50 mg / m 3.

Za čišćenje aspiracijskog zraka iz kugličnog mlina koristimo dvostupanjski sustav čišćenja:

1. Ciklon TsN-15, stupanj pročišćavanja 80-90%:

¾ 1 baterija: 262 - 262 0,8 \u003d 52,4 g / m 3;

¾ 2 baterija: 52,4 - 52,4 0,8 \u003d 10,48 g / m 3;

¾ 3 baterija: 10,48 - 10,48 0,8 \u003d 2,096 g / m 3;

¾ 4 baterija: 2,096 - 2,096 0,8 \u003d 0,419 g / m 3.

2. Elektrofilter Ts-7,5SK, stupanj pročišćavanja 85-99%:

0,419 - 0,419 0,99 \u003d 0,00419 g / m 3.

Uređaj za brisanje prašine. Ciklon TsN-15

Cikloni su dizajnirani za čišćenje prašnjavog zraka od čvrstih čestica (prašine) suspendiranih u njemu i rade na temperaturama ne većim od 400°C.

Slika 8 - Skupina od dva ciklona TsN-15

Odabir uređaja za otprašivanje za hranjenje proizvoda:

Q \u003d 3600 V m \u003d 3600 5 \u003d 127170/4 \u003d 31792,5 m 3 / h.

Tehnološki proračun može se napraviti prema formuli:

M \u003d Q / q \u003d 31792,5 / 20000 \u003d 1,59 (prihvaćamo 2 komada)

Zatim stvarni faktor opterećenja opreme u vremenu: K u \u003d 1,59 / 2 \u003d 0,795.

Tablica 19 - Tehničke specifikacije grupe od dva ciklona TsN-15

elektrostatički precipitator

Električni filtar Ts-7.5SK namijenjen je za otprašivanje plinova, otpada iz bubnjeva za sušenje, kao i za odsumporavanje zraka i plinova usisanih iz mlinova.

Da bi se uklonila prašina koja se taložila na elektrodama, koje se nalaze u elektrofilteru, protresu se pomoću mehanizma za mućkanje. Prašina odvojena od elektroda ulazi u spremnike za prikupljanje i uklanja se kroz otvore.

Elektrofilter smanjuje koncentraciju prašine u zraku za 33,35%, a u atmosferu ispušta 1,75 grama po kubnom metru. metar.

Tablica 20 - Tehničke karakteristike elektrofiltera Ts-7.5SK

Ventilator

Centrifugalni ventilatori visokotlačni tipa VVD dizajnirani su za pomicanje zraka u dovodnim i ispušnim ventilacijskim sustavima industrijske zgrade s ukupnim gubitkom ukupnog tlaka do 500 sec/m 2 . Ventilatori se proizvode u desnoj i lijevoj rotaciji i isporučuju se u kompletu s elektromotorima.

Trenutno su sustavi aspiracije prilično uobičajeni, jer se svakim danom razvoj industrije samo intenzivira.

Opće informacije

Jedinice za filtriranje sa opći sustavi, koji su najčešći. Dizajnirani su za filtriranje zraka, koji sadrži čvrste čestice, čija veličina doseže 5 mikrona. Stupanj pročišćavanja takvih aspiracijskih sustava je 99,9%. Također je vrijedno napomenuti da dizajn ove filtarske jedinice, koja ima spremnik za skladištenje, omogućuje da se koristi za ugradnju u tradicionalni sustavi pročišćavanje zraka, koji imaju opsežan sustav zračnih kanala, kao i ispušni ventilator visoka snaga, visoki napon.

Središnji akumulator u takvim sustavima služi za pohranjivanje, kao i doziranje i doziranje usitnjenog otpada od obrade drveta. Proizvodnja ovog bunkera vrši se u volumenu od 30 do 150 m 3 . Osim toga, aspiracijski sustav je upotpunjen detaljima kao što su utovarivači ili pužeri, protupožarni i protupožarni sustav, sustav koji kontrolira razinu punjenja bunkera.

Modularni sustavi

Postoji također modularni sustav aspiracija zraka, koja je namijenjena za sljedeće svrhe:

• Osigurajte potpuno i pouzdano otprašivanje zraka u industrijskih prostorija na razini propisanom propisom.
• Najvažniji zadatak je zaštititi atmosferski zrak od onečišćenja od strane poduzeća.
• Također, ovaj sustav je dizajniran za uklanjanje otpada iz proizvodnje drva iz tehnološke opreme u obliku mješavine zraka i prašine, kao i naknadnu opskrbu te mješavine u sakupljače prašine.
• Modularni sustav je također dizajniran za organiziranje otpada emisija od mjesta pročišćavanja zraka do mjesta njegovog odlaganja. Može funkcionirati u potpunosti automatski način rada.
• Posljednja funkcija koju ovaj sustav obavlja je dozirana opskrba piljevinom u spremnik goriva. Ova operacija također može raditi u potpuno automatskom načinu rada, ali je prisutan i ručni.

Oprema za proračun

Da biste izračunali sustav aspiracije, prvo ga morate spojiti u zajedničku mrežu. Te mreže uključuju:

1. oprema koja radi u isto vrijeme.
2. Oprema koja se nalazi blizu jedna drugoj.
3. Oprema s istom prašinom ili slične kvalitete i svojstava.
4. Posljednja stvar koju treba uzeti u obzir je oprema s bliskom ili istom temperaturom zraka.

Također je vrijedno napomenuti da je optimalan broj usisnih točaka za jedan sustav aspiracije šest. Međutim, moguće je više. Važno je znati da je u prisutnosti opreme koja radi sa stalno promjenjivim protokom zraka potrebno projektirati za ovaj uređaj odvojeni sustav aspiraciju ili dodati na već postojeći mali broj "prolaznih" usisnih točaka (jedan ili dva s malim protokom).

Proračun zraka

Za važno držati točne izračune. Prva stvar koja se utvrđuje u takvim proračunima je protok zraka za aspiraciju, kao i gubici tlaka. Takvi se izračuni provode za svaki stroj, spremnik ili točku. Podaci se najčešće mogu uzeti iz putovničke dokumentacije za objekt. Međutim, dopušteno je koristiti AI iz sličnih izračuna s istom opremom, ako postoji. Također, protok zraka se može prilično odrediti po promjeru cijevi koja ga usisava ili po rupi u tijelu usisnog stroja.

Važno je dodati da je moguće izbaciti zrak koji ulazi u proizvod. To se događa ako se, na primjer, zrak velikom brzinom kreće kroz gravitacijsku cijev. U tom slučaju nastaju dodatni troškovi, koji se također moraju uzeti u obzir. Osim toga, u nekim sustavima aspiracije također se događa da određena količina zraka nakon čišćenja odlazi s ispušnim proizvodima. Ovaj iznos se također mora dodati potrošnom materijalu.

Proračun protoka

Nakon obavljenog posla za određivanje protoka zraka i mogućeg izbacivanja, potrebno je zbrojiti sve dobivene brojeve, a zatim podijeliti količinu s volumenom prostorije. Treba imati na umu da je normalna izmjena zraka za svako poduzeće različita, ali najčešće je ta brojka u rasponu od 1 do 3 ciklusa aspiracije po satu. Velika količina najčešće se koristi za proračun instalacije sustava u prostorijama s općom razmjenom Ovaj tip izmjena zraka koristi se u tvornicama za uklanjanje štetnih para iz prostora, za uklanjanje nečistoća ili neugodnih mirisa.

Prilikom ugradnje sustava aspiracije može se stvoriti povećani vakuum zbog stalnog usisavanja zraka iz prostorije. Zbog toga je potrebno predvidjeti ugradnju dotoka vanjskog zraka u njega.

vatrena težnja

Trenutno aspiracija vatrogasni sustav broji najbolji lijek zaštita prostorija. na učinkovit način upozorenje se u ovom slučaju smatra aspiracijom ultraosjetljivim laserom Savršeno mjesto primjene takvih sustava su arhivi, muzeji, poslužiteljske sobe, razvodne sobe, kontrolni centri, bolničkim prostorijama s visokotehnološkom opremom, "čistim" industrijskim prostorima itd.

Drugim riječima, usisni sustav protupožarni alarm ovog tipa koristi se u prostorijama koje imaju posebnu vrijednost, u kojima materijalne vrijednosti ili, unutar kojeg je instaliran veliki broj skupa oprema.

Zatvoreni usisni sustav

Njegova svrha je sljedeća: provođenje sanacije traheobronhalnog stabla u uvjetima umjetna ventilacija pluća i uz održavanje asepse. Drugim riječima, koriste ih liječnici za provođenje složene operacije. Ovaj sustav uključuje sljedeće:

• Dizajn uređaja je u potpunosti izrađen od polietilena, polivinil klorida, polipropilena. Sadržaj lateksa u njemu jednak je nuli.
• Uređaj sadrži zakretni kutni konektor čija je veličina potpuno standardizirana, a ima i pomični unutarnji prsten. Ovaj dio pruža pouzdana veza s konektorom.
• Sustav se isporučuje sa zaštitnim omotačem za usisni kateter, koji je dizajniran da ovaj dio drži u zatvorenom okruženju.
• Veličine katetera su označene bojama.

Vrste sustava

Trenutno postoji prilično široka klasifikacija vrsta filtarskih sustava. Neke tvrtke, kao što je Folter, proizvode usisne sustave gotovo svih vrsta.

Prvo razdvajanje sustava provodi se prema prirodi cirkulacije zraka. Na temelju toga, svi se mogu podijeliti u dvije vrste: recirkulacijski i izravni. Prva klasa sustava ima tako značajnu razliku kao što je povratak odabranog zraka iz prostorije natrag, nakon prolaska kroz potpuni proces čišćenja. Odnosno, ne ispušta nikakve emisije u atmosferu. Iz ove prednosti proizlazi još jedna prednost - velika ušteda na grijanju, budući da zagrijani zrak ne napušta prostoriju.

Ako govorimo o drugoj vrsti sustava, onda je njihov princip rada potpuno drugačiji. Ova jedinica za filtriranje u potpunosti uzima zrak iz prostorije, nakon čega se izvodi potpuno čišćenje, posebno od tvari kao što su prašina i plin, nakon čega se sav uneseni zrak ispušta u atmosferu.

Ugradnja aspiracijskih sustava

Kako bi se započela faza instalacije filtracijskog sustava, prvo se provode projektni radovi. Ovaj proces je vrlo važno, pa se stoga i daje Posebna pažnja. Važno je odmah reći da se pogrešno izvedena faza projektiranja i proračuna neće moći osigurati potrebno čišćenje i cirkulaciju zraka, što će dovesti do loših posljedica. Za uspješnu izradu i naknadnu instalaciju sustava potrebno je uzeti u obzir nekoliko točaka:

1. Važno je odrediti količinu zraka koja se troši po ciklusu aspiracije, kao i gubitak tlaka na svakoj točki njegovog unosa.
2. Važno je pravilno odrediti vrstu sakupljača prašine. Da biste to učinili, morate ga ispravno odabrati prema vlastitim parametrima.

Provođenje proračuna i izrada projekta nije cijeli popis onoga što je potrebno učiniti prije početka procesa instalacije sustava. Drugim riječima, možemo reći da je ugradnja filtera najjednostavnija i posljednja stvar koju poduzimaju profesionalci.

Sljedeća oprema spojena je u jednu usisnu mrežu:
- rade u isto vrijeme;
-blizu;
- s istom prašinom, ili slične kvalitete i svojstava;
- s istom ili s malom razlikom u temperaturi zraka.
Optimalna količina usisne točke - ne više od šest, ali može biti više.
Ako se u bilo kojem stroju režim protoka zraka povremeno mijenja, odnosno regulira se u skladu s tehnološkim procesom, tada je za njega dizajnirana zasebna ventilacijska jedinica; ili s vrlo malim brojem dodatnih, "prolaznih" usisnih točaka (jedna - dvije s malim protokom).

Primjeri rasporeda aspiracijskih jedinica - na stranici.

Odredite protok zraka za aspiraciju i gubitak tlaka (otpor) za svaki aspirirani stroj, spremnik, točku. Podaci su preuzeti iz putovničke dokumentacije opreme ili prema "standardima za aspiraciju" u referentnoj literaturi. Možete koristiti podatke iz sličnih projekata.
Brzina protoka zraka može se odrediti iz dimenzija usisne cijevi ili usisne rupe u tijelu stroja, ako je cijev i otvor izrađen od strane proizvođača i (ili) prema dimenzijama projektantske organizacije.
Ako dolazni proizvod izbacuje dodatnu količinu zraka u opremu (na primjer, krećući se velikom brzinom duž gravitacijske cijevi), tada ovaj dodatni volumen treba dodati standardu, određujući ga također prema standardima ili primjenjivim metodama izračuna ovom konkretnom napajanju i proizvodu.
Ako se nešto zraka odnese iz opreme s ispuštenim proizvodom, to također treba odrediti i oduzeti od potrošnje zraka za aspiraciju.

Prekomjerno izbacivanje ili uvlačenje zraka može se smanjiti ako su elementi uključeni u krug dovoda, uređaji za pražnjenje za smanjenje brzine kretanja materijala, proizvoda; povećati stupanj punjenja proizvodom protočnog dijela uređaja (cijevi).
Izbacivanje, uvlačenje zraka vrlo je beznačajno, pa čak i izostaje ako:
- područje protoka hranilice, izlaz je potpuno ispunjen proizvodom;
- proizvod dolazi iz stalno napunjene posude;
- u ulaznu, izlaznu konstrukciju ugrađen je uređaj za brtvljenje (zatvor, ventil i sl.).
Ako se bilo koja oprema povremeno puni iz druge velikim jednokratnim porcijama u kratkom vremenu, tada je između njih potrebno ugraditi zračni kanal za slobodan protok istisnutog zraka i raspodjelu viška tlakova koji nastaju unutar zgrada i spremnika u vrijeme istovara i istovara. Preljevni zračni kanal - veliki promjer, okomito ili jako nagnuto, bez horizontalnih dijelova.

Dodajte sve troškove i podijelite s volumenom prostorije - normalna izmjena zraka za razna poduzeća različiti, ali obično u rasponu od 1 - 3 izmjene po satu. Veće izmjene zraka koriste se pri proračunu opće dovodne i ispušne ventilacije za uklanjanje štetnih izlučevina, nečistoće, mirisi iz zraka u zatvorenom prostoru.
Kako bi se smanjio povećani vakuum u zatvorenoj prostoriji, potrebno je osigurati dotok vanjskog zraka u aspiriranu opremu ili u ovu prostoriju.

Pouzdano prijenos brzine zraka za razne vrste prašinu i rasuti materijali prihvaćaju prema preporukama industrijskih smjernica. Možete koristiti informacije iz tematske literature, podatke iz sličnih projekata, parametre postojećih aspiracijskih i pneumatskih transportnih postrojenja poduzeća.
Brzina zraka u materijalnim cjevovodima pneumatskog transporta:
V = k(10,5 + 0,57 V vit) m/s, gdje je V vit brzina plutanja čestica proizvoda, k je faktor sigurnosti, uzima u obzir fluktuacije opterećenja na pneumatskom transporteru. Proračun pneumatske transportne jedinice razmatra se na stranici. Ako pretpostavimo da je opterećenje u usisnom kanalu konstantno, tada bi faktor sigurnosti trebao biti jednak 1. Za neke materijale, namotavanje i pneumatski transport dati su u odjeljku "Proračun usisavanja" kataloga "Crteži, sheme, crteži stranice".

Odaberite vrstu separatora prašine uzimajući u obzir karakteristike prašine, planiranu (željenu) učinkovitost pročišćavanja zraka, operativnu pouzdanost, složenost dizajna. Kapacitet propusnosti separatora prašine određuje se zbrajanjem troškova svih aspiriranih točaka i dodavanjem 5%. Ako postoje točke u mreži koje su privremeno isključene (zatvorene) ventilima, dodajte još 100 m³ / sat usisavanja ukupnom protoku za svaku.
Gubitak tlaka (otpor) u separatoru prašine uzet je iz njegovih tehničkih podataka.

Mjesto ugradnje ventilatora i pročistača zraka treba odabrati uzimajući u obzir njihove dimenzije i dimenzije oblikovanih dijelova zračnih kanala koji su pričvršćeni na njih. Omogućiti mogućnost uklanjanja prašine i otpada, kompaktnost mreže zračnih kanala, jednostavnost održavanja i popravka. Razmotrite preporuke za njihovu lokaciju na mreži. Na primjer, usisni filtar se postavlja dalje od stroja s najvećim otporom kako bi se u njemu stvorio potreban vakuum za ispiranje tkanine. Prije ulaska u ciklon, posebno u akumulatorski, mora postojati ravan dio duljine najmanje dva promjera kanala. Mjesto ventilatora je poželjno nakon separatora prašine duž mreže, t.j. u pročišćenom zraku.
Prilikom planiranja trase zračnih kanala, dajte prednost vertikalnim ili jako nagnutim, ako ne narušavaju industrijsku estetiku. Ako je moguće, smanjite duljinu vodoravnih dijelova, broj zavoja (zavoja). Izbjegavajte područja s prašnjavim zrakom na izlaznoj strani ventilatora, osobito u zatvorenom prostoru.

crtati shema proračuna usisna mreža. Podijelite mrežu na sekcije:
-od strojeva do spojnih točaka uključujući T;
-od spojne točke do sljedećeg tee uključujući;
- od točke posljednjeg priključka do separatora prašine (ili ventilatora);
- područje između separatora prašine i ventilatora;
-ispušni dio s ispuhom.
Na dijagramu navedite brzine protoka zraka i gubitke tlaka u aspiriranoj opremi. Izračunajte i navedite stope protoka zraka za svaki odjeljak. Navedite duljinu svakog dijela kanala, uključujući duljinu svih njegovih spojnica. Navedite gubitak tlaka (otpor) separatora prašine.

Odaberite promjere zračnih kanala svake sekcije prema prihvaćenoj brzini v (m / s) i protoku zraka Q (m³ / h) u "tablici podataka za proračun okruglih čeličnih zračnih kanala", koja se nalazi u referentnoj literaturi na težnji. Jedna od opcija navedena je u odjeljku "Izračun aspiracije" kataloga "Crteži, sheme, crteži stranice". Iz istog "stola" uzeti dinamički pritisak Nd (Pa) i R - gubitak tlaka po 1 metar duljine(Pa/m) za ovu stranicu. Stavite ove podatke na dijagram ili u posebnu tablicu izračuna. Za odabir promjera i proračun zračnih kanalamožete koristiti posebne.

U pravilu se tehnološka i transportna oprema isporučuje u kompletu s usisnom cijevi. Putovnica opreme daje podatke o načinu aspiracije.
Preporučuju se veličine i konfiguracija usisne mlaznice ulazne brzine za razni materijali dani su u priručnicima za aspiracijski i pneumatski transport.
Površina poprečnog presjeka ulaza grane cijevi (konfuzer, "prijelaz") izračunava se dijeljenjem protok zraka na ulazna brzina.
Kako bi se smanjilo unošenje proizvoda i prašine, kako bi se spriječile eksplozivne koncentracije u zračnim kanalima, kako bi se smanjilo opterećenje filtera prašine, ulazna brzina uzima se što je niža i ovisi o vrsti prašine i svojstvima glavnog proizvoda. Otvoreni izvori emisije prašine usisavaju se gornjim ili bočnim usisavanjem. Optimalni kut suženje konfuzora 45 stupnjeva.

Za svako područje odredite zbroj koeficijenata njegov lokalni otpor (fitingi): usisna cijev (konfuzer), zavoji, ekspanzione restrikcije, tj. itd. Koeficijenti svih vrsta otpora su poznati i lako se mogu pronaći u standardnim tablicama.
Izračunajte gubitak tlaka tijekom prolaska zraka kroz lokalne otpore: množenjem dinamički pritisak na zbroj koeficijenata mjesto.
Izračunajte gubitak tlaka zbog trenja zraka duž duljine presjeka: množenjem gubitak u 1 metru za cjelinu duljina mjesto.
DODATAK: gubitak tlaka u aspiriranom stroju + gubitak zbog lokalnog otpora + gubitak po duljini dionice. Primijenite rezultirajući ZBIR gubitaka svakog odjeljka na dijagram i na tablicu izračuna.
Gubici tlaka u odjeljcima između T-otvora izračunavaju se od točke spajanja (ne uključujući T-priključak) do sljedećeg spoja uključujući T-priključak.

Izjednačavanje tlaka.
Za glavnu liniju uzmite slijed dijelova koji stvaraju najveći gubitak tlaka duž putanje kretanja zraka.
Na gubitak tlaka svake sekcije glavna autocesta zbrojite gubitke svih prethodnih dionica glavne autoceste (samo glavne) i navedite taj iznos na mjestu spajanja s bočnim.

Na svakoj spojnoj točki (Te) usporedite gubitak tlaka glavnog voda s gubitkom tlaka u spojenom bočnom dijelu. Za pravilnu distribuciju zraka, ovi gubici moraju biti jednaki. Dopuštena razlika je 10%. Kod velikih odstupanja treba smanjiti promjer presjeka s manjim otporom (obično bočnim), što će povećati brzinu u njemu (istom brzinom!), dinamički pritisak i svi gubici. Ponovno izračunajte novi otpor bočnog dijela i ponovno ga usporedite s glavnim na spojnoj točki. Nemoguće je smanjiti promjer manji od 80 mm.

Ako na ovaj način nije moguće izjednačiti tlak, onda uzmite opciju s najbližim vrijednostima, i ugradite dodatni lokalni otpor u području s manjim gubicima tlaka: dijafragmu između dvije prirubnice, ali bolje - ventil za podešavanje. - prema tablicama lokalnih otpora ili proračunom.

Odabir ventilatora.
Kapacitet ventilatora jednak je kapacitetu separatora prašine plus dotok zraka u uređaj za brtvljenje separatora prašine. Usisi u usisnim filterima uzimaju 15% korisnog protoka mreže, odnosno prema normama. Usis u ciklonima se uzima u obzir ako su ugrađeni na usisnoj strani ventilatora: za COL, 4BTssh, jednoredni CC uzeti 150 m³/sat, za dvoredni CC - 250 m³/sat.
Tlak koji ventilator mora razviti jednak je ukupnom otporu mreže duž glavne linije plus 10% margine.
Ukupni otpor mreže je zbroj gubitaka tlaka sekcija samo glavna autocesta, uključujući: otpor prvog aspiriranog stroja, gubitak tlaka u zračnim kanalima svake sekcije Ch. vodovi, otpor separatora prašine, gubitak tlaka između separatora prašine i ventilatora, gubitak tlaka u ispušnom dijelu i otpor ispuha.

Prema tlaku i protoku, od svih brojeva i vrsta ventilatora za prašinu, odabire se jedan, na čijoj aerodinamičkoj karakteristici presjek ovih parametara daje točku najveće učinkovitosti. Možete birati prema katalozima i preporukama proizvođača i trgovačkih organizacija ventilacijske opreme i opreme.
Brzina propelera ventilatora određena je njegovim aerodinamičkim karakteristikama. Snaga osovine ventilatora (kW): Nv. \u003d (QH) / 1000kpd gdje je Q kapacitet ventilatora u m³ / s, tj. m³ / sat se mora podijeliti s 3600; H - tlak ventilatora u Pa; učinkovitost – koeficijent korisno djelovanje ventilator.
Snaga motora, kW: Ne \u003d (k Nv) / n p gdje je n = 0,98 - učinkovitost ležajeva; n - učinkovitost prijenosa: pri slijetanju radnog kola ventilatora na osovinu motora n = 1, pri prijenosu kroz spojku n = 0,98, s klinastim prijenosom n = 0,95. Faktor snage elektromotora k = 1,15 za elektromotore do 5 kW; k = 1,1 za elektromotore snage veće od 5 kW. Praktični primjer izbor ventilatora za određenu aspiracionu mrežu dat je na stranici "Odabir i izračun ventilatora".

Na taj se način može izračunati ventilacijska jedinica za aspiraciju ili pneumatski transport prašnih, fino tekućih materijala u niskoj koncentraciji zračne smjese u poduzećima za skladištenje i preradu žitarica, za čišćenje od nečistoća i obogaćivanje žitarica, u mljevenju brašna i miješane stočne hrane, u obradi drva za uklanjanje piljevina i strugotine od alatnih strojeva, u prehrambenoj, tekstilnoj industriji i ostalim gdje postoje izvori emisije prašine. Niskom koncentracijom smatra se sadržaj prašine ili otpada ne veći od 0,01 kg u 1 kg zraka. Izračunati su gubici tlaka u zračnim kanalima s većim sadržajem prašine.

Zasebne stranice posvećene su težnji za prihvat, skladištenje i čišćenje žitarica: proračun aspiracijske jedinice odjela za čišćenje zrna, toranj ili punkt poduzeća za prihvat žitarica, sustav aspiracije podova radne zgrade i zgrade silosa dizala.

Zahtjevi za zaštitu rada i stanje okoliša okoliš oko operativnih poduzeća u stalnom porastu. Poboljšavaju se i sustavi čišćenja. Ovaj članak ukratko govori o procesu aspiracije, vrstama sustava i principu rada.

Sustav aspiracije je vrsta filtracije i pročišćavanja zraka koja se koristi u proizvodnim pogonima s visoko zagađenim tehnološkim procesima.

Prije svega, to su metalurška, rudarska, industrija boja i lakova, namještaj, kemijska i druge opasne industrije. Glavna razlika između aspiracije i ventilacije zraka je ta što se onečišćenje skuplja izravno na radnom mjestu, globalna distribucija po radionici nije dopuštena.

Tipičan dizajn usisnog sustava

Shematski, dizajn sustava aspiracije uključuje:

1. Ventilator koji stvara strujanje zraka i usisava zrak. Koriste se instalacije ciklonskog tipa, unutar kojih se stvara centrifugalna sila. Privlači velike čestice onečišćenja na zidove kućišta uređaja. Tako se izvodi primarno grubo čišćenje.
2. Hvatači strugotine za skupljanje krupnog otpada.
3. Filtarski elementi razni dizajni instaliran za pročišćavanje zraka od najmanjih zagađivača. Najproduktivnije instalacije sastoje se od nekoliko vrsta filtara, kako primarnog tako i naknadnog finog pročišćavanja. Oni hvataju i odvajaju 99% svih čestica većih od 1 mikrona.
4. Uređaji za hvatanje i posude u kojima se pohranjuju onečišćenja.
5. Spojni kanali i cijevi koji se postavljaju pod kutom kako bi se spriječilo začepljenje čvrstim onečišćenjima.

Gubljenje različiti tipovi industrije se razlikuju po svojim fizička i kemijska svojstva, gustoća i masa. Stoga se za svako poduzeće sustav aspiracije razvija pojedinačno i uključuje potrebnih elemenata. Samo s ovim pristupom ćete dobiti učinkovito čišćenje zrak.

Vrste usisnih jedinica

Cijeli niz aspiracijskih sustava obično se klasificira prema nekoliko kriterija:

Prema stupnju pokretljivosti

Prema načinu izlaza filtriranog strujanja zraka

• Izravni tok. Nakon čišćenja, zrak se uklanja izvan prostorije. Takvi su sustavi učinkovitiji i ekološki prihvatljiviji.
• Recirkulacija. Pročišćene i tople zračne mase se bacaju u radionicu. Glavne prednosti ovakvih sustava su: smanjeni troškovi grijanja i vlaženja, manje opterećenje na cjelokupni prostor prisilna ventilacija radionice.

Proračun opreme za aspiracijski sustav

Ispravan izračun parametara opreme glavno je jamstvo učinkovitog rada aspiracijske jedinice. Izračuni su složeni, jer je potrebno uzeti u obzir mnogo čimbenika za svako pojedinačno poduzeće. Stoga bi takav posao trebali obavljati samo visokokvalificirani stručnjaci-inženjeri. Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri projektiranju sustava aspiracije su:

• brzina kretanja zraka u sustavu, što ovisi o materijalu kanala;
• površina i volumen prostorije;
• vlažnost i temperatura zraka;
• priroda i intenzitet onečišćenja;
• trajanje radne smjene.

Na temelju dobivenih podataka određuju se i izračunavaju glavni parametri sustava:

• propusnost svakog pojedinog uređaja;
• potrebna vrsta filtera, njihova izvedba;
• promjer cijevi zračnog kanala, dok za svako proizvodno mjesto može biti različit;
• projektirane su točke i mjesto kanala.

Značajke instalacije i održavanja

Za ugradnju usisne jedinice nije potrebno mijenjati raspored glavne opreme ili redoslijed tehnološki proces. Pravilno dizajnirani aspiracijski sustavi po mjeri uzimaju u obzir sve značajke proizvodnje i integrirani su u postojeći sustav.

Učinkovitost i brzina aspiracije jedinice značajno smanjuju propusne spojeve. Stoga je važno ne samo instalirati sustav, već i redovito provoditi tehničke preglede i mjere usmjerene na sprječavanje prekida veze, te pravovremeno otklanjanje uočenih nedostataka. To će povećati produktivnost instalacije i smanjiti potrošnju energije tijekom njenog rada.

Ne vrijedi štedjeti na dizajnu i implementaciji aspiracijskih kompleksa. Dvojbena oprema ili pogrešno projektirana instalacija mogu dovesti ne samo do povećanog morbiditeta među radnicima i smanjene produktivnosti, već i do zatvaranja poduzeća.

Ugradnja aspiracijskog sustava je obvezna i neophodna tehnički postupak u svakom modernom poduzeću. Osim toga, dio je kulture proizvodnje. Industrijska aspiracija ne samo da poboljšava mikroklimu u proizvodnom području, već i sprječava onečišćenje okoliša izvan zidova pogona ili tvornice.