Obilježja i vrste proizvodnih procesa u glavnoj proizvodnji. Proizvodni proces. Pojam procesa proizvodnje, sastav i vrste

- ovo je svrhovito, postupno pretvaranje sirovina i materijala u gotov proizvod zadanog svojstva i prikladan za potrošnju ili daljnju preradu. Proizvodni proces započinje svojim projektom i završava na spoju proizvodnje i potrošnje, nakon čega dolazi do potrošnje proizvedenih proizvoda.

Tehničke i organizacijsko-ekonomske značajke proizvodnog procesa nisu određene vrstom proizvoda, obujmom proizvodnje, vrstom i vrstom korištene opreme i tehnologije te stupnjem specijalizacije.

Proizvodni proces u poduzećima podijeljen je u dvije vrste: glavni i pomoćni. Glavni procesi su izravno povezana s pretvorbom predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, topljenje rude u visokoj peći i pretvaranje u metal ili pretvaranje brašna u tijesto, a zatim u gotov pečeni kruh.
Pomoćni procesi: premještanje predmeta rada, popravak opreme, čistionice i sl. Ove vrste poslova samo doprinose tijeku osnovnih procesa, ali sami u njima ne sudjeluju izravno.

Glavna razlika između pomoćnih procesa i glavnih je razlika između mjesta prodaje i potrošnje. Proizvodi glavne proizvodnje, gdje se provode glavni proizvodni procesi, prodaju se potrošačima na strani, u skladu sa zaključenim ugovorima o opskrbi. Ovaj proizvod ima svoju marku, oznaku i za njega je određena tržišna cijena.

Proizvodi pomoćne proizvodnje, gdje se provode pomoćni procesi i usluge, troše se unutar poduzeća. Trošak održavanja i pomoćnih radova u cijelosti se pripisuje trošku glavnog proizvoda koji se prodaje potrošačima na strani.

Operacija proizvodnje

Proizvodni proces dijeli se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se nazivaju operacijama. Operacija proizvodnje dio je proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja opreme i izvodi se pomoću seta istih alata. Kao i sam proizvodni proces, operacije se dijele na glavne i pomoćne.

• specijalizacija stranica, poslova;
• kontinuitet i ravnost tehnološki proces;
• paralelnost i proporcionalnost proizvodnih operacija.

Specijalizacija

Specijalizacija je u tome da se svakoj radionici, pogonu, radnom mjestu dodjeljuje tehnološki homogen ili strogo definiran asortiman proizvoda. Specijalizacija omogućuje u praksi korištenje načela kontinuiteta, izravnog toka - ekonomski najpovoljnije metode organiziranja proizvodnje.

Kontinuitet- ovo je smanjenje ili smanjenje na nulu prekida u proizvodnji gotovih proizvoda, štoviše, svaka sljedeća operacija istog procesa počinje odmah nakon završetka prethodne, što skraćuje vrijeme izrade proizvoda, smanjuje zastoje opreme i radnih mjesta .

Ravnomjernost karakterizira kretanje predmeta rada tijekom procesa proizvodnje i svakom proizvodu omogućuje najkraći put kroz radno mjesto.

Takvo kretanje karakterizira eliminiranje svih povratnih i protupomaka u procesu proizvodnje, što pomaže u smanjenju troškova transporta.

Pravilo paralelizma podrazumijeva istovremeno izvođenje različitih operacija u proizvodnji istog proizvoda. Ovo pravilo posebno se široko koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

• paralelna (simultana) proizvodnja razni čvorovi i dijelovi namijenjeni za dovršavanje (sastavljanje) konačnog proizvoda;
• simultano izvođenje različitih tehnoloških operacija u obradi identičnih dijelova i sklopova na raznovrsnoj paralelnoj opremi.

Sa stajališta uštede, vrlo je važno promatrati određene omjere kapaciteta (produktivnosti) flote opreme između radionica, odjela koji rade na proizvodnji proizvoda.

Proizvodni ciklus

Završeni krug proizvodnih operacija od prvog do posljednjeg u proizvodnji proizvoda naziva se proizvodni ciklus.

Zbog činjenice da se proizvodni proces odvija u vremenu i prostoru, stoga se proizvodni ciklus može mjeriti duljinom puta kretanja proizvoda i njegovih komponenti te vremenom tijekom kojeg proizvod prolazi cijeli proces obrade. . Duljina proizvodnog ciklusa nije linija, već široka traka na koju se postavljaju strojevi, oprema, inventar itd., stoga se u praksi u većini slučajeva ne određuje duljina puta, već površina i obujam prostora u kojima se nalazi proizvodnja.

Razmak kalendarskog vremena od početka prve proizvodne operacije do kraja posljednjeg naziva se vremenskim trajanjem proizvodnog ciklusa proizvoda. Trajanje ciklusa se mjeri u danima, satima, minutama, sekundama, ovisno o vrsti proizvoda i stupnju obrade za koji se ciklus mjeri.

• vrijeme obrade (radni period)
• vrijeme održavanja proizvodnje
• pauze.

Radno razdoblje- to je vrijeme tijekom kojeg izravan utjecaj na predmet rada vrši ili sam radnik ili strojevi i mehanizmi pod njegovom kontrolom, kao i vrijeme prirodnih procesa koji se odvijaju u proizvodu bez sudjelovanja ljudi i tehnologije.

Vrijeme prirodnih procesa- to je razdoblje radnog vremena kada predmet rada mijenja svoje karakteristike bez izravnog utjecaja osobe ili mehanizama. Na primjer, sušenje oslikanog proizvoda na zraku ili hlađenje zagrijanog proizvoda, rast na poljima i sazrijevanje biljaka, fermentacija određenih proizvoda itd.

• kontrola kvalitete proizvoda;
• kontrola načina rada strojeva i opreme, njihovo podešavanje i podešavanje, manji popravci;
• čišćenje radnog mjesta;
• prijevoz zaliha, materijala, prihvat i čišćenje prerađenih proizvoda.

Vrijeme pauze- to je vrijeme u kojem se ne vrši nikakav utjecaj na predmet rada i nema promjene u njemu kvalitativne karakteristike, ali proizvod još nije gotov i proces proizvodnje nije završen. Razlikujte pauze: regulirano i neregulirano.

Planirane pauze dijele se na interoperativne (unutarsmjenske) i međusmjene (povezane s načinom rada).

Neplanirane pauze povezana sa zastojima opreme i radnika iz nepredviđenih razloga (nedostatak sirovina, kvar opreme, izostanak radnika itd.). U proizvodnom ciklusu neplanirane pauze uključuju se u obliku korekcijskog faktora ili se ne uzimaju u obzir.

Vrste proizvodnje

Trajanje proizvodnog ciklusa uvelike ovisi o redoslijedu kretanja predmeta rada tijekom njihove obrade i vrsti proizvodnje.

Redoslijed kretanja proizvoda i komponenti u proizvodnom procesu odgovara obujmu i učestalosti proizvodnje. Određuje se istim znakovima.

• mješoviti.

• malih razmjera
• srednje serije
• velikih razmjera.

Masovna i velika proizvodnja proizvoda omogućuje vam organiziranje kontinuiranog sinkronog kretanja proizvoda u procesu njihove obrade. S takvom organizacijom sve komponente od kojih se sastavlja gotov proizvod kreću se kontinuirano od prve tehnološke operacije do posljednje. Pojedinačni dijelovi sastavljeni u smjeru kretanja u jedinice i sklopove dalje se kreću u sastavljenom obliku dok ne formiraju gotov proizvod. Ovaj način organiziranja proizvodnje tzv u redu.

Protočni način organiziranja proizvodnje temelji se na ritmičkom ponavljanju vremenski usklađenih glavnih i pomoćnih proizvodnih radnji koje se izvode na specijaliziranim mjestima smještenim uz tehnološki proces. U uvjetima in-line proizvodnje postiže se proporcionalnost, kontinuitet i ritam proizvodnog procesa.

proizvodna linija

Glavna karika masovne proizvodnje je proizvodna linija. Proizvodna linija podrazumijeva kombinaciju određenog broja radnih mjesta smještenih duž tehnološkog procesa i namijenjenih za uzastopno obavljanje zadataka koji su im dodijeljeni. Proizvodne linije dijele se na kontinuirane, isprekidane i linije slobodnog ritma..

kontinuirana proizvodna linija- ovo je transporter na kojem se proizvod obrađuje (ili sastavlja) za sve operacije kontinuirano, bez međuoperativnog praćenja. Kretanje proizvoda na transporteru odvija se paralelno i sinkrono.

Diskontinuirana proizvodna linija naziva se linija na kojoj kretanje proizvoda za operacije nije strogo regulirano. To se događa s prekidima. Takve linije karakteriziraju izoliranost tehnoloških operacija, značajna odstupanja u trajanju različitih operacija od prosječnog ciklusa. Sinkronizacija niti je postignuta različiti putevi, uključujući i na račun interoperativnih zaostataka (pričuva).

Proizvodne linije sa slobodnim ritmom nazivaju se linije na kojima se može vršiti prijenos pojedinih dijelova ili proizvoda (njihovih serija) uz određena odstupanja od proračunskog (uspostavljenog) ritma rada. Istovremeno, kako bi se ta odstupanja nadoknadila i kako bi se osiguralo neprekinut rad na radnom mjestu stvara se interoperativna zaliha proizvoda (rezerva).

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni se nazivaju proizvodni procesi, tijekom kojih se provodi proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi poduzeće. Rezultat glavnih procesa u strojarstvu je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i izrada rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetan tijek glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimiranog zraka itd.

Servisni procesi su oni procesi u toku kojih su potrebne usluge normalno funkcioniranje i glavni i pomoćni procesi. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i komisioniranja dijelova itd.

U suvremenim uvjetima, posebice u automatiziranoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima glavne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombiniraju se u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U inženjerskim poduzećima glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabava, prerada i montaža. Faza proizvodnog procesa je kompleks procesa i radova čija izvedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Faza nabave uključuje procese dobivanja praznih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Faza obrade uključuje procese pretvaranja zareza u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, bojanje i galvanizaciju itd. Faza montaže je završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje pogrešaka strojeva i instrumenata te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavnim se nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces proizvodnje jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Složeni proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na različitim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

1.4 Načela organizacije proizvodnih procesa .

Djelatnosti organizacije proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi, koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda, moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvele određene vrste proizvoda. Visoka kvaliteta i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe narodnog gospodarstva i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta provodi se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih podjela. U tom smislu najvažnije aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture poduzeća, t.j. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica te uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture provode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njegovu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost učinkovite uporabe. Također se razvija racionalno planiranje podjela, postavljanje opreme, radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i neposrednih sudionika u proizvodnom procesu – radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, glavnih proizvodnih procesa, Održavanje. Potrebno je sveobuhvatno opravdati najracionalnije za konkretnu proizvodnju tehnički podaci organizacijski oblici i metode provedbe pojedinih procesa.

Važan element u organizaciji proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje spoj radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na temelju toga strukovnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvenoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te svestranom poboljšanju i poboljšanju uvjeta rada.

Organizacija proizvodnih procesa podrazumijeva i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova, te određivanje kalendarskih i planskih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tijek procesa u vremenu također je osiguran redoslijedom lansiranja-ispuštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, neprekinutom opskrbom radnih mjesta alatima, prazninama, materijalima. Važan smjer ove djelatnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ti se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje te tehničko-organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Konačno, u organizaciji proizvodnih procesa u poduzeću važno mjesto pridaje se razvoju sustava interakcije pojedinih proizvodnih jedinica.

Načela organizacije proizvodnog procesa polazišta su na temelju kojih se provode izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Načelo diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu relevantnim odjelima poduzeća. Načelu diferencijacije suprotstavlja se načelo kombinacije, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog prostora, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili raspršen u više jedinica. Tako se u poduzećima strojogradnje, sa značajnom proizvodnjom iste vrste proizvoda, samostalnom strojarskom i montažnom proizvodnjom, organiziraju radionice, a s malim serijama proizvedenih proizvoda mogu se stvoriti jedinstvene mehaničke montažne radionice.

Načela diferencijacije i kombinacije vrijede i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i društvena obilježja proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Načelo koncentracije podrazumijeva koncentraciju određenih proizvodnih radnji za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Svrsishodnost koncentriranja homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: zajedničkosti tehnološke metode, što uzrokuje potrebu za korištenjem iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska isplativost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo prijeći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se upravljanje proizvodnim procesom, a smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog principa uključuje dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničen raspon radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje, u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije radnih mjesta utvrđuje se posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslova Kz.o, koji je karakteriziran brojem detaljnih operacija izvedenih na radnom mjestu za određeno vremensko razdoblje. Dakle, kod Kz.o = 1 postoji uska specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja na radnom mjestu obavlja jedna detaljna operacija.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova uvelike određuje obujam proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najvišu razinu u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najviše tipičan primjer visokospecijalizirane industrije su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebnu kvalifikaciju radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste trend univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme, zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru šireći se radne funkcije radnik.

Načelo proporcionalnosti leži u redovitoj kombinaciji pojedinačni elementi proizvodni proces, koji se izražava u određenom kvantitativnom omjeru njih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mehaničarskim radnjama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici ima oprema, prostor, radna snaga u takvoj količini koja bi omogućila normalan rad svim odjelima poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do neravnoteže, izgleda uska grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava korištenje opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa, a povećava se zaostatak.

Proporcionalnost u radnoj snazi, područjima, opremi već je uspostavljena tijekom projektiranja poduzeća, a zatim specificirana tijekom izrade godišnjeg planove proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna - u određivanju kapaciteta, broja zaposlenih, potrebe za materijalom. Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim uzrokovalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju provoditi paralelno.

Paralelizam se postiže: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Ravnomjernost se shvaća kao takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Načelo izravnog toka zahtijeva osiguravanje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna ravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u redoslijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Prilikom implementacije principa izravnog toka također se javlja problem optimalna lokacija opreme i poslova.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa zahtjevima izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta, smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Načelo ritma znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i bure temelj je povećanja produktivnosti rada, optimalne iskorištenosti opreme, punog korištenja osoblja i jamstva visoke kvalitete proizvoda. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma složen je zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od najveće važnosti su pravilnu organizaciju operativno planiranje proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija logistike i održavanje proizvodnih procesa.

Načelo kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada kontinuirano prelaze iz operacije u pogon.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog trajanja ili višekratnika ciklusnog vremena linije.

U strojarstvu dominiraju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, dionica, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva otklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacijama paralelna proizvodnja dijelovi jedne serije ili različiti dijelovi jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima se sinkronizira vrijeme početka izrade dijelova za određenu operaciju i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u tijeku.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neki princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje principom kombinacije, čija uporaba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Stupanj provedbe načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, uz dosadašnje metode analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i provođenje njezinih znanstvenih načela.

Poštivanje načela organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Implementacija ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

ODJELJAK 2. OPĆI OPIS OAO "VINOGRADNOE"

©2015-2019 stranica
Sva prava pripadaju njihovim autorima. Ova stranica ne tvrdi autorstvo, ali omogućuje besplatno korištenje.
Datum izrade stranice: 12.04.2016

Proizvodni proces je skup svrhovitih radnji osoblja poduzeća za pretvorbu sirovina i materijala u gotove proizvode.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su stručno osposobljeni kadrovi; sredstva rada (strojevi, oprema, zgrade, građevine itd.); predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi); energija (električna, toplinska, mehanička, svjetlosna, mišićna); informacije (znanstveno-tehničke, komercijalne, operativne i proizvodne, pravne, društveno-političke).

Profesionalno kontrolirana interakcija ovih komponenti čini specifičan proizvodni proces i čini njegov sadržaj.

Proizvodni proces je temelj svakog poduzeća. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući utjecaj na izgradnju poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces. Tijekom provedbe tehnološkog procesa dolazi do promjene geometrijskih oblika, veličina i fizikalnih kemijska svojstva predmeta rada.

Prema svom značaju i ulozi u proizvodnji proizvodni procesi se dijele na: glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni se nazivaju proizvodni procesi, tijekom kojih se provodi proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi poduzeće.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetan tijek glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare, komprimiranog zraka itd.

Uslužni procesi nazivaju se oni tijekom čije se provedbe izvode usluge potrebne za normalno funkcioniranje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To su procesi transporta, skladištenja, komisioniranja dijelova, prostorija za čišćenje itd.

Proizvodni proces sastoji se od mnogo različitih operacija koje se dijele na glavne (tehnološke) i pomoćne.

Tehnološka operacija je dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu na jednom proizvodnom objektu (detalj, sklop, proizvod) obavlja jedan ili više radnika.

Prema vrsti i namjeni proizvoda, stupnju tehničke opremljenosti operacije se dijele na ručne, strojno-ručne, strojne i hardverske.

Ručne operacije se izvode ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), kao što su ručno bojanje, montaža, pakiranje proizvoda itd.

Strojno-ručne operacije izvode se uz pomoć strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika, na primjer, prijevoz robe na električnim automobilima, obrada dijelova na alatnim strojevima s ručnim turpijanjem.

Radove na stroju u potpunosti izvodi stroj uz minimalno sudjelovanje radnika u tehnološkom procesu, npr. ugradnju dijelova u zonu obrade i njihovo uklanjanje nakon završene obrade, praćenje rada strojeva, t.j. radnici ne sudjeluju u tehnološkim operacijama, već ih samo kontroliraju.

Radovi hardvera odvijaju se u posebnim jedinicama (posude, kupke, peći itd.). Radnik prati ispravnost opreme i očitanja instrumenata te po potrebi vrši prilagodbe režima rada jedinica u skladu sa zahtjevima tehnologije. Rad hardvera je raširen u prehrambenoj, kemijskoj, metalurškoj i drugim industrijama.

Organizacija proizvodnog procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Ekonomska učinkovitost racionalne organizacije proizvodnog procesa izražava se u smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda, u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju korištenja osnovnih sredstava i povećanju obrta obrtnih sredstava.

Vrsta proizvodnje određena je složenim obilježjem tehničkih, organizacijskih i ekonomskih značajki proizvodnje, zbog širine asortimana, redovitosti, stabilnosti i obujma proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije operacija Kz. Koeficijent konsolidacije poslova za grupu poslova definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti tijekom mjeseca prema broju poslova:

gdje je Kopi broj izvršenih operacija i-ti radnik mjesto; Kr.m - broj poslova na stranici ili u trgovini.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačnu proizvodnju karakterizira mali obujam proizvodnje identičnih proizvoda čija ponovna proizvodnja i popravak u pravilu nisu predviđeni. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Serijsku proizvodnju karakterizira proizvodnja ili popravak proizvoda u serijama koje se periodično ponavljaju. Ovisno o broju proizvoda u seriji ili seriji i vrijednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za malu proizvodnju koeficijent konsolidacije operacija je od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovnu proizvodnju karakterizira veliki volumen proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dulje vrijeme, tijekom kojeg većina radnih mjesta obavlja jednu radnu operaciju. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačna i njoj bliska mala proizvodnja karakterizira izrada dijelova velikog asortimana na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uvjetima jedinične proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u obliku karata ruta za obradu dijelova za svaku narudžbu; parcele su opremljene univerzalna oprema i alat, koji osigurava izradu dijelova širokog asortimana. Velika raznolikost Posao koji mnogi radnici moraju obavljati zahtijeva od njih različite stručne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalificirani opći radnici. U mnogim područjima, posebice u pilot proizvodnji, prakticira se kombinacija zanimanja.

Organizacija proizvodnje u uvjetima jedinične proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznolikosti dijelova, redoslijeda i načina njihove obrade, proizvodna mjesta se grade po tehnološkom principu s rasporedom opreme u homogene skupine. Ovom organizacijom proizvodnje dijelovi u proizvodnom procesu prolaze kroz različite sekcije. Stoga je pri njihovom prijenosu u svaku sljedeću operaciju (odjelu) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvalitete obrade, transporta i određivanja poslova za sljedeću operaciju. Značajke operativnog planiranja i upravljanja su pravovremeno biranje i ispunjavanje narudžbi, kontrola napretka svakog detalja u poslovanju,

osiguravanje sustavnog učitavanja mjesta i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničke opskrbe. Široka paleta proizvedenih proizvoda, korištenje povećane potrošnje materijala stvaraju poteškoće u nesmetanoj opskrbi, zbog čega poduzeća nakupljaju velike zalihe materijala, a to, zauzvrat, dovodi do umiranja obrtnog kapitala.

Značajke organizacije jedinične proizvodnje utječu ekonomski pokazatelji. Za poduzeća s prevladavanjem jedne vrste proizvodnje tipični su relativno visoki intenzitet rada proizvoda i veliki obujam rada u tijeku zbog dugih razdoblja skladištenja dijelova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakterizira visok udio troškova plaća. Taj udio je obično 20-25%.

Glavne mogućnosti za poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja jedne proizvodnje povezane su s njenom približavanjem serijskoj u tehničkoj i organizacijskoj razini. Korištenje metoda serijske proizvodnje moguće je uz sužavanje raspona proizvedenih dijelova za opću primjenu u strojogradnji, objedinjavanje dijelova i sklopova, što omogućuje prelazak na organizaciju predmetnih područja; proširenje konstruktivnog kontinuiteta za povećanje serija dijelova za lansiranje; grupiranje dijelova koji su slični u dizajnu i proizvodnom redoslijedu kako bi se smanjilo vrijeme za pripremu proizvodnje i poboljšalo korištenje opreme.

Serijsku proizvodnju karakterizira proizvodnja ograničenog raspona dijelova u serijama, koji se ponavljaju u redovitim intervalima. To vam omogućuje korištenje zajedno s univerzalnom posebnom opremom. Prilikom projektiranja tehnoloških procesa predviđaju redoslijed izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće značajke. Trgovine u pravilu imaju u svom sastavu predmetno zatvorene prostore, na kojima se oprema postavlja u tijeku tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduvjeti za organiziranje izravnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sekcija čini svrsishodnim da se serija dijelova obrađuje paralelno na više strojeva koji izvode slijedeći prijatelj nakon druge operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Dakle, u uvjetima masovne proizvodnje, postaje moguće organizirati proizvodni proces paralelno i uzastopno. To je njegova prepoznatljiva osobina.

Korištenje jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i obujmu proizvodnje proizvoda dodijeljenih mjestu. Dakle, veliki, radno intenzivni dijelovi proizvedeni u

u velikim količinama i sa sličnim tehnološkim procesom, dodijeljeni su jednom mjestu s organizacijom proizvodnje promjenjivog toka na njemu. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni kombiniraju se u serijama. Ako se njihovo puštanje u proizvodnju redovito ponavlja, organiziraju se prostori za serijsku preradu. Mali dijelovi koji zahtijevaju malo rada, kao što su normalizirani klinovi, vijci, pričvršćeni su na jedan specijalizirani dio. U ovom slučaju moguća je organizacija proizvodnje izravnog toka.

Poduzeća za serijsku proizvodnju karakteriziraju znatno niži radni intenzitet i trošak proizvodnje proizvoda nego u jednom. U serijskoj proizvodnji, u odnosu na jednodijelnu proizvodnju, proizvodi se obrađuju s manje prekida, što smanjuje obim radova u tijeku.

Sa stajališta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovnu proizvodnju karakterizira najveća specijalizacija i karakterizira je proizvodnja ograničenog spektra dijelova u velike količine. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najnaprednijom opremom, koja omogućuje gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi strojne obrade razvijaju se pažljivije, prijelazima. Svakom stroju je dodijeljen relativno mali broj operacija, što osigurava najpotpunije učitavanje poslova. Oprema se nalazi u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih dijelova. Radnici su specijalizirani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Pojedinosti se prenose iz operacije u operaciju dio po dio. U uvjetima masovne proizvodnje sve je veći značaj organizacije interoperativnog prijevoza i održavanja radnih mjesta. Stalno praćenje stanja alat za rezanje, uređaji, oprema - jedan od uvjeta za osiguranje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg je neizbježno narušen ritam rada na gradilištima iu radionicama. Potreba održavanja zadanog ritma u svim fazama proizvodnje postaje sve veća razlikovna značajka organizacija procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja osigurava najpotpuniju upotrebu opreme, visoku ukupnu razinu produktivnosti rada i najnižu cijenu proizvodnje proizvoda. U tablici. 1.1 prikazani su podaci o usporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Tablica 1.1. Usporedne karakteristike različitih vrsta proizvodnje

1.4. Organizacija proizvodnog procesa

u prostor i vrijeme

Izgradnja racionalne proizvodne strukture poduzeća provodi se sljedećim redoslijedom:

- utvrđuju se sastav radionica poduzeća, njihov kapacitet u veličinama koje osiguravaju danu proizvodnju proizvoda;

- površine se obračunavaju za svaku radionicu i skladište, utvrđuju prostorna uređenja ih u glavnom planu poduzeća;

- planiraju se sve prometne veze unutar poduzeća, njihova interakcija s nacionalnim (vanjskim za poduzeće) rutama;

- ocrtani su najkraći putevi međuradničkog kretanja predmeta rada u procesu proizvodnje.

Proizvodne jedinice uključuju radionice, odjele, laboratorije u kojima se nalaze glavni proizvodi (koje proizvodi poduzeće), komponente (kupljene izvana), materijali i

poluproizvodi, rezervni dijelovi za održavanje i popravak proizvoda tijekom rada; proizvedeno različite vrste energija za tehnološke potrebe itd.

Do Pododjeli koji služe zaposlenicima uključuju stambeno-komunalne odjele, njihove usluge, tvornice kuhinja, menze, menze, vrtići i jaslice, lječilišta, pansioni, odmorišta, ambulante, medicinske jedinice, dobrovoljna sportska društva, odjeli tehnički trening i obrazovne ustanove uključeni u poboljšanje proizvodne kvalifikacije, kulturne razine radnika, inženjerskih i tehničkih radnika, zaposlenika.

Glavna strukturna proizvodna jedinica poduzeća (osim poduzeća s netrgovinskom upravljačkom strukturom) je radionica - administrativno zasebna karika koja obavlja određeni dio cjelokupnog proizvodnog procesa (proizvodnu fazu).

Radionice su punopravne jedinice, koje obavljaju svoju djelatnost na načelima troškovnog računovodstva. U strojarstvu se radionice obično dijele u četiri skupine: glavne, pomoćne, sporedne i pomoćne. U glavnim radionicama provode se poslovi za proizvodnju proizvoda namijenjenih prodaji. Glavne radionice dijele se na nabavu, obradu i montažu.

Do praznine uključuju ljevaonice, kovanje i štancanje, kovanje i prešanje, ponekad radionice za zavarene konstrukcije; na obradu

- strojna, obrada drva, toplinska, galvanska, boja i lakova zaštitna i dekorativni premazi dijelova, do montaže - radionice agregata i konačna montaža proizvodi, njihovo bojanje, kompletan set rezervnih dijelova i opreme koja se može ukloniti.

Pomoćne radionice - alat, nestandardna oprema, model, popravak, energetika, transport.

Nusproizvodi - trgovine za reciklažu i preradu metalnog otpada lijevanjem i prešanjem strugotine u brikete, trgovine robom široke potrošnje. Pomoćne - radionice koje izrađuju spremnike za pakiranje proizvoda, rezanu građu, obavljaju konzervaciju proizvoda, pakiraju ih, utovaruju i šalju potrošaču.

Osim ovih radionica, gotovo svaki strojogradni pogon ima proizvodne radionice, službe i odjele koji opslužuju neindustrijske objekte (komunalne, kulturno-kućne, stambene i dr.).

Određeno mjesto u strukturi svih pogona strojarstva zauzimaju skladišta, sanitarni čvorovi i komunikacije (električne mreže, plinovodi i zračni cjevovodi, grijanje, ventilacija, dobro održavane prometnice za željeznički i beztračni promet i dr.).

Posebnu ulogu u proizvodnoj strukturi udruge (poduzeća) imaju projektantski, tehnološki odjeli,

istraživački instituti i laboratoriji. Razvijaju crteže, tehnološke procese, provode eksperimentalne radove, dovode dizajn proizvoda u potpunu usklađenost sa zahtjevima GOST-a, tehničkim specifikacijama te provode eksperimentalni i razvojni rad. U tim se podjelama posebnom snagom očituje integracija znanosti s proizvodnjom.

Radionice obuhvaćaju glavne i pomoćne proizvodne pogone.

Glavna proizvodna mjesta izrađuju se prema tehnološkom ili predmetnom principu. U područjima organiziranim po principu tehnološke specijalizacije izvode se tehnološke operacije određene vrste. U ljevaonici, na primjer, sekcije se mogu organizirati u sljedećim tehnološkim područjima: priprema zemljišta, proizvodnja šipki, kalupa za lijevanje, obrada gotovih odljevaka itd., u kovačnici - sekcije za izradu kovanih zareza na čekićima i preše, toplinska obrada i dr., u mehaničkim - tokarskim, revolverskim, glodačkim, brusilnim, metaloprerađivačkim i drugim dijelovima, u montaži - dijelovima čvornog i završnog sastavljanja proizvoda, ispitivanje njihovih dijelova i sustava, upravljačka i ispitna stanica, slikanje itd.

Na mjestima organiziranim po principu predmetne specijalizacije ne provode se pojedine vrste operacija, već tehnološki procesi u cjelini, kao rezultat dobivaju gotove proizvode za ovo mjesto.

U pomoćne spadaju odjeli glavnog mehaničara i glavnog inženjera za tekući popravak i održavanje strojne i oprema za napajanje; ostava alata i distribucije s radionicom za mljevenje, servisom za prijevoz, radionicom za popravak i održavanje tehnološke opreme i dr.

Uz centralizirani sustav za organiziranje održavanja i tekućih popravaka u poduzeću, pomoćni odjeli u trgovinama se ne stvaraju.

Pomoćne radnje i pogoni organizirani su prema istim kriterijima kao i radnje i pogoni glavne proizvodnje.

Stalno pozivanje menadžera tvrtke na čimbenike vanjsko okruženje omogućuje pravovremenu promjenu upravljačke strukture kako biste pridonijeli stabilnosti poduzeća i njegovom fleksibilnom odgovoru na tržišne fluktuacije u tržišnom okruženju. Zato organizaciju upravljanja proizvodnjom (teritorijalni, prometni, resursni, tehnološki i drugi čimbenici) treba promatrati kao sustav djelovanja koji usmjerava razvoj poduzeća.

Na strukturu proizvodnje utječu brojni čimbenici:

Industrijska pripadnost poduzeća - asortiman proizvoda, njegove značajke dizajna, korišteni materijali, metode za dobivanje i obradu praznina; jednostavnost dizajna i proizvodnost proizvoda; razina zahtjeva za kvalitetom proizvoda; vrsta proizvodnje, stupanj njezine specijalizacije i kooperacije;

sastav opreme i tehnološke opreme (univerzalna, specijalna, nestandardna oprema, transportne ili automatske linije):

- centralizirana ili decentralizirana organizacija održavanja opreme, njezinih tekućih popravaka i tehnološke opremljenosti;

- sposobnost proizvodnje da se brzo i bez velikih gubitaka reorganizira za proizvodnju novih proizvoda u modificiranom asortimanu proizvoda;

- prirodu proizvodnog procesa u glavnoj, pomoćnoj, sporednoj i pomoćnoj radnji.

Proizvodna struktura poduzeća u različitim industrijama ima svoje karakteristike koje proizlaze iz prirode glavne proizvodnje.

U tekstilnim tvornicama u većini slučajeva djeluje tehnološka struktura uz istovremenu specijalizaciju pojedinih sekcija za određene brojeve pređe i grube artikle. Najveći broj tvornica ima sve faze proizvodnje tkanina: predenje, tkanje, dorada. Neke su tvornice specijalizirane za jednu ili dvije faze.

Na metalurški pogoni prevladava tehnološka struktura. Postavljaju se pilotske, visoke peći, čeličane i valjaonice.

Općenito u strukturi proizvodnje poduzeća u raznim djelatnostima

- organizacija pomoćnih i uslužnih gospodarstava. Trgovine glavnog inženjera energetike i glavnog mehaničara, objekti za transport i skladištenje dostupni su u poduzeću bilo koje industrije. U strojogradnji uvijek postoji alatnica, u tekstilnoj tvornici postoje radionice za sječu i šatl koje proizvode alate za tekstilnu proizvodnju.

Pitanje odabira i unapređenja proizvodne strukture poduzeća (udruge) treba rješavati kako u izgradnji novih poduzeća tako i pri rekonstrukciji postojećih.

Glavni načini poboljšanja strukture proizvodnje:

- proširenje poduzeća i radionica;

- traženje i provedba savršenijeg principa građenja radionica

i proizvodna poduzeća;

- poštivanje racionalnog omjera između glavne, pomoćne i uslužne trgovine;

- stalni rad na racionalizaciji planiranja poduzeća;

- integracija pojedinih poduzeća, stvaranje moćnih industrijskih i istraživačko-proizvodna udruženja temeljena na koncentraciji proizvodnje;

- osiguranje proporcionalnosti između svih dijelova poduzeća;

- promjena u profilu proizvodnje, t.j. priroda rezultata, specijalizacija i suradnja; razvoj kombinirane proizvodnje; postignuće konstruktivnu i tehnološku homogenost

proizvodi zbog široke unifikacije i standardizacije; stvaranje strukture upravljanja poduzećem bez radionica. Proširenje poduzeća i radionica omogućuje uvođenje novih strojeva visokih performansi u većem opsegu, stalno usavršavanje tehnologije i poboljšanje organizacije proizvodnje.

Identifikacija i implementacija rezervi za poboljšanje strukture radionica i proizvodnih mjesta čimbenici su kontinuiranog poboljšanja strukture proizvodnje, povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Poštivanje racionalnog omjera između glavnih, pomoćnih i uslužnih radnji i odjela treba imati za cilj povećanje udjela glavnih trgovina u smislu broja zaposlenih radnika, troškova osnovnih sredstava i veličine okupiranih površina.

Racionalizacija planiranja podrazumijeva poboljšanje glavnog plana poduzeća.

Kvaliteta korištenja raspoloživih mogućnosti, resursa i povoljnog tržišnog okruženja povezana je u poduzeću s mehanizmom planiranja proizvodnje. Izgradnja optimalnog plana s gledišta moguće promjene situacije na tržištu ključ je implementacije unutarnje stabilnosti poduzeća u vanjskoj gospodarsko okruženje. Zato posebnu pozornost treba obratiti na materijal za planiranje proizvodnje.

Glavni plan je jedan od najvažnijih dijelova projekta industrijskog poduzeća, koji sadrži cjelovito rješenje pitanja planiranja i uređenja, postavljanja zgrada, građevina, prometnih komunikacija, inženjerskih mreža, organizacije sustava kućanskih i potrošačkih usluga, kao i položaj poduzeća u industrijskom području (čvoru).

Glavni plan podliježe visokim zahtjevima, od kojih su glavni:

1) smještaj proizvodnih jedinica strogo u toku tehnološkog procesa - skladišta sirovina, materijala i poluproizvoda, nabava, prerada, montažne radnje, skladišta gotovih proizvoda;

2) postavljanje pomoćnih mjesta, farmi u blizini glavnih proizvodnih radnji koje opslužuju;

3) racionalno uređenje željezničkih kolosijeka unutar poduzeća. Moraju biti spojeni kako na prostore skladišta sirovina, materijala i poluproizvoda, tako i na skladište gotovih proizvoda, gdje se proizvodi kompletiraju pokretnom opremom, rezervnim dijelovima, konzerviranjem, pakiranjem, zatvaranjem, utovarom, slanjem proizvoda. potrošaču;

4) najveća ravnost i najkraći načini transporta sirovina, materijala, poluproizvoda i gotovih proizvoda;

5) isključenje protu i povratnih tokova kako u zatvorenom tako i na otvorenom;

6) najprikladnije opcije za smještaj vanjskih komunikacija poduzeća i njihovo povezivanje s inženjerske mreže, autoceste, željezničke pruge itd.

7) smještaj u blokove radionica laboratorija (mjernih, kemijskih, rendgenska kontrola, ultrazvuk itd.), koji ih opslužuju, kao i trgovine toplinskom obradbom i zaštitni premazi dijelovi, gotovi proizvodi.

U velikim poduzećima preporučljivo je kombinirati radionice u zgrade. Prilikom projektiranja poduzeća mora se voditi računa

kompaktnost zgrade. Ovisno o prirodi proizvoda, to značajke dizajna ako je moguće, graditi višekatnice. Odaberite racionalne udaljenosti između radionica, radioničkih blokova i zgrada, poštujući sanitarne i tehničke uvjete, sigurnosne i požarne zahtjeve.

Glavni plan također treba predvidjeti mogućnost daljnjeg razvoja poduzeća i osigurati takvu proizvodnu strukturu u kojoj se mogu postići najviši proizvodni rezultati najniži trošak; stvoriti uvjete za maksimalno zadovoljenje interesa svih zaposlenika poduzeća.

Postavljanje glavne, pomoćne, sporedne, pomoćne radionice

i mjesta koja opslužuju farme, vlade, transportne rute na teritoriju poduzeća imaju ogroman utjecaj na organizaciju proizvodnje, njegovo gospodarstvo;

određuje smjer tokova tereta, duljinu željezničkih kolosijeka

i staze bez kolosijeka, kao i učinkovitost korištenja proizvodnih površina.

Kompaktnost zgrade, njezina racionalna gustoća i katnost omogućuju uštedu kapitalnih ulaganja, smanjenje obima građevinskih radova i unutar-tvorničkog prijevoza, smanjenje duljine komunikacija, skraćivanje trajanja proizvodnog ciklusa, uvođenje integrirane mehanizacije i automatizacija proizvodnih i pomoćnih procesa u većem obimu, smanjenje vremena trošenja gotovih proizvoda na skladištu, povećanje produktivnosti rada, poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje njegove cijene.

Zadatak djelatnika projektnih instituta, inženjerskih i tehničkih radnika i proizvodnih radnika industrijska poduzeća- kontinuirano poboljšanje strukture proizvodnje, lokacije radionica i proizvodnih mjesta. Ovoj problematici treba posvetiti posebnu pozornost tijekom razdoblja rekonstrukcije, tehničku preopremu, proširenje poduzeća i nova izgradnja. Unapređenje glavnog plana pogona očituje brigu za povećanje učinkovitosti proizvodnje, poboljšanje kvalitete proizvoda i radnih uvjeta.

Analiza informacija o dinamici interne potpore proizvodnje poduzeća i potražnje tržišta za njegovim proizvodima uvjet je za kvalitativnu ocjenu njegove održivosti. Istodobno, obraćanje pažnje na održavanje proizvodnje u poduzeću može otkriti čimbenike sposobnosti ili nesposobnosti poduzeća i održivog razvoja u budućnosti. Istodobno, mehanizam takve analize može biti fiksiranje odnosa između svojstava usluge i ciljeva osiguranja općih karakteristika usluge proizvodnje u poduzeću.

Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa uz odgovarajuću razinu njegove integracije, izraženu sustavom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Privremena struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redoslijedom njihove interakcije u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-slijednim prijenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje s uzastopnim prijenosom predmeta rada takva je kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje prerađenih proizvoda u svim proizvodnim područjima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku sljedeću operaciju prenose se tek nakon što se završi obrada cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se događaju u proizvodnom programu, omogućuje vam potpuno korištenje opreme, što omogućuje smanjenje troškova njezine kupnje. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje leži u relativno dugom trajanju proizvodnog ciklusa, budući da svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelni prijenos predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa, koji omogućuje pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju dio po dio i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Nedostatak mu je mogući zastoj opreme (poslova) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelnim uzastopnim prijenosom predmeta rada je srednji između

serijski i paralelni oblici i djelomično otklanja njihove inherentne nedostatke. Proizvode iz pogona u pogon prenose transportne strane. Istodobno je osiguran kontinuitet korištenja opreme i rada, moguće je djelomično paralelno proći niz dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je brojem tehnološke opreme, koncentriran na mjesto rada (broj poslova), te njegov položaj u odnosu na smjer kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. Ovisno o broju tehnološke opreme (radnih mjesta), razlikuje se jednovezni proizvodni sustav i odgovarajuća struktura zasebnog radnog mjesta i viševezni sustav s radionicom, linearnom ili staničnom strukturom. Moguće opcije prostorne strukture organizacije proizvodnje prikazane su na sl. 1.2. Strukturu radionice karakterizira stvaranje mjesta gdje se oprema (radna mjesta) nalazi paralelno s protokom izradaka, što podrazumijeva njihovu specijalizaciju na temelju tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stiže na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje se odvija potreban ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugo mjesto (u radionicu).

Riža. 1.2. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Na gradilištu s linearnom prostornom strukturom oprema (radna mjesta) se nalazi duž tehnološkog procesa i serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se uzastopno prenosi s jednog posla na drugi.

Stanična struktura organizacije proizvodnje kombinira značajke linearne i tvorničke. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenoj razini integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, izravnoprotočnu, točkastu, integriranu (sl. 1.3). Smatrati karakterne osobine svaki od njih.

Riža. 1.3. Oblici organizacije proizvodnje

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa karakterizira prodajna struktura s dosljednim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije raširen je u strojevima, jer osigurava maksimalnu iskorištenost opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promjenama u tehnološkom procesu. Istodobno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelovi i njihovo ponovno kretanje tijekom obrade dovode do povećanja obujma rada u tijeku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima staničnu strukturu s paralelno-uzastopnim (sekvencijskim) prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru u pravilu se postavlja sva oprema potrebna za obradu skupine dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade zatvoren unutar područja, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna konstrukcija presjeka osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U usporedbi s tehnološkim oblikom, predmetni oblik omogućuje smanjenje Opći troškovi za transport dijelova, potreba za proizvodnim prostorom po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavna je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za određenim vrstama obrade dijelova, što ne osigurava uvijek puno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvedenih proizvoda, njegova obnova zahtijevaju povremeni ponovni razvoj proizvodnih mjesta, promjene u strukturi flote opreme. Izravnotočni oblik organizacije proizvodnje karakterizira linearna struktura s prijenosom predmeta rada komad po komad. Ovaj oblik osigurava provedbu niza načela organizacije: specijalizacija, izravni tijek, kontinuitet, paralelizam. Njegova primjena dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, više učinkovito korištenje radne snage zbog veće specijalizacije rada, smanjenja obima rada u tijeku.

Kod točkastog oblika organizacije proizvodnje rad se u potpunosti obavlja na jednom radnom mjestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sastavljanje proizvoda pri čemu se radnik kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini koja je određena potrebama proizvodnje; smanjuju se troškovi povezani s promjenom lokacije opreme, povećava se fleksibilnost proizvodnje.

Integrirani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstveni integrirani proizvodni proces sa staničnom ili linearnom strukturom sa uzastopnim, paralelnim ili paralelno-slijednim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od postojeće prakse odvojenog projektiranja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, prerade u područjima s integriranim oblikom organizacije, potrebno je ove parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. To se postiže objedinjavanjem svih poslova uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji je skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računalne opreme namijenjene organiziranju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih poslova.

Upravljanje proizvodnim procesom ovdje se provodi pomoću računala, koje osigurava funkcioniranje svih elemenata proizvodnog procesa na gradilištu prema sljedećoj shemi: pretraživanje

potreban obradak u skladištu - transport izratka do stroja - obrada - vraćanje dijela u skladište. Kako bi se pravovremeno nadoknadila odstupanja tijekom transporta i obrade dijelova, na pojedinim radnim mjestima stvaraju se tampon skladišta interoperativnih i osiguravajućih pričuva. Stvaranje integriranih proizvodnih mjesta povezano je s relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski učinak pri prelasku na integrirani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu dijelova, povećanjem vremena utovara alatnih strojeva, te poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 1.4 prikazuje raspored opreme u područjima s razne forme organizacija proizvodnje.

Riža. 1.4. Raspored opreme (radnih mjesta) na mjestima s različitim oblicima organizacije proizvodnje:

a) tehnološki; b) subjekt; c) ravno kroz; d) točka (za slučaj montaže); e) integrirani

Proizvodna djelatnost industrijskih poduzeća povezana je s proizvodnjom proizvoda. Proces izrade ili popravka bilo kojeg proizvoda je utjecaj živog rada na predmet rada uz pomoć alata (sredstava) hrpe. Taj se proces naziva proces rada.

Proces rada je skup radnji zaposlenika na radnom mjestu usmjerenih na postizanje određenog privatnog cilja - ispunjenje proizvodnog zadatka. Dakle, proces rada je svrhovito ljudski utjecaj na subjekt rada, uslijed čega se potonji mijenja.

Radni procesi podijeljeni su u dvije glavne skupine:

1. tehnološki - svi procesi, uslijed kojih se mijenjaju unutarnja svojstva, izgled ili oblik predmeta rada.

2. netehnološki - procesi transporta, montaže, kontrole kvalitete, održavanja radnog mjesta.

U nekim slučajevima, utjecaj na predmet rada događa se uz pomoć prirodnih sila bez izravnog sudjelovanja čovjeka, već samo pod njegovim nadzorom. Takvi se procesi nazivaju prirodnim. Prirodni proces je proces promjene predmeta rada koji se odvija bez ljudske intervencije (npr. starenje metala, sušenje obojenih površina, sušenje drva na zraku, soljenje, sušenje, sušenje ribe i sl.).

Dakle, proizvodni proces je skup međusobno povezanih radnih i prirodnih procesa čiji je rezultat proizvodnja određenih vrsta gotovih proizvoda.

Proizvodni proces je kombinacija predmeta i oruđa rada i živog rada u prostoru i vremenu, koji funkcioniraju kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje. Riječ je o složenom sustavnom konceptu koji se sastoji od skupa sljedećih posebnih pojmova: predmet rada, oruđa rada, živi rad, prostor, vrijeme, zadovoljenje potreba. Otkrijmo bit pojedinih komponenti koncept sustava"proizvodni proces" i navesti jednostavne primjere za neke sektore djelatnosti (vidi tablicu. 1.).

Stol 1.

Vrste proizvodnih procesa

Proizvodni proces sastoji se od parcijalnih procesa koji se mogu podijeliti u skupine prema sljedećim kriterijima:

* prema načinu izvođenja: ručni, mehanizirani, automatizirani.

* prema namjeni i ulozi u proizvodnji: glavni, pomoćni, uslužni

Glavni proizvodni procesi su oni procesi koji su izravno povezani s pretvorbom predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, u strojarstvu rezultat glavnih procesa je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku u potrošača. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini glavnu proizvodnju.

Pomoćni proizvodni procesi su procesi koji stvaraju potrebne uvjete za stvaranje gotovih proizvoda, ili stvaranje gotovih proizvoda, koji se zatim konzumiraju u glavnoj proizvodnji u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju alata, pribora, rezervnih dijelova, mehanizaciju i automatizaciju vlastita proizvodnja, proizvodnja svih vrsta energije. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini pomoćnu proizvodnju.

Servisiranje proizvodnih procesa – tijekom provođenja takvih procesa ne proizvode se proizvodi, već se obavljaju usluge potrebne za provedbu glavnih i pomoćnih procesa. Na primjer, transport, skladištenje, izdavanje svih vrsta sirovina i materijala, kontrola točnosti instrumenata, odabir i montaža dijelova, tehnička kontrola kvalitete proizvoda itd. Sveukupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju.

Zauzvrat, glavni proizvodni procesi podijeljeni su u sljedeće vrste:

1) pripremni (pripremni);

2) transformiranje (obrada);

3) završni (skupštinski).

Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji proizvodnje u poduzeću u tijeku proizvodnje

Vertikalno, proizvodni procesi se mogu odvijati na radnom mjestu, u odjelu i između odjela organizacije. Napominjemo da ova podjela nije geometrijske, već organizacijske prirode. Vertikalno, derivativni procesi mogu se predstaviti kao "elementi" - organizacija, podjele, poslovi.

Tablica 2.

Bit vrsta proizvodnih procesa.

Struktura proizvodnog procesa.

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ovi zasebni postupci uključuju: fazu proizvodnje, proizvodnu operaciju, metode rada, kretanje rada.

Faza proizvodnje je zaseban dio proizvodnog procesa, kada predmet rada prelazi iz jednog kvalitativnog stanja u drugo, kao rezultat jednog ili više djelomičnih procesa rada. Na primjer, materijal ide u radni komad, radni komad u dio, itd.

Svaka faza kombinira parcijalne procese koji su međusobno tehnološki povezani, odnosno procese određene namjene.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: faza nabave, obrade, montaže i ispitivanja.

Faza nabave namijenjena je proizvodnji praznih dijelova. Značajka razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje praznina oblicima i veličinama gotovih dijelova. Odlikuje se raznolikošću metoda proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje zareza dijelova od materijala, izrada zareza lijevanjem, štancanjem, kovanjem itd.

Faza obrade je druga u tijeku proizvodnog procesa. Predmet rada ovdje su prazni dijelovi. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom strojevi za rezanje metala, peći za toplinsku obradu, aparati za kemijska obrada. Kao rezultat ove faze, dijelovi dobivaju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi točnosti.

Faza montaže dio je proizvodnog procesa, kao rezultat kojeg se dobivaju montažne jedinice ili gotovi proizvodi. Predmet rada u ovoj fazi su komponente i dijelovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Procese montaže karakterizira značajan obim ručnog rada, pa je glavna zadaća tehnološkog procesa njihova mehanizacija i automatizacija.

Faza ispitivanja je završna faza proizvodnog procesa čija je svrha dobivanje potrebnih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi koji su prošli sve prethodne faze.

Koncept "proizvodnog procesa"

Proizvodni proces uključuje kombinaciju alata i predmeta rada u vremenu i prostoru koji služe za ispunjavanje određenih potreba. Ovaj koncept je prilično složena i sustavna, sastoji se od kombinacije takvih elemenata: predmeta i oruđa rada, vremena, prostora, zadovoljenja potreba i živog rada.

Proizvodni proces je organizacija primjene svih proizvodnih čimbenika u svrhu proizvodnje proizvoda, kao i radova i usluga potrebnih za zadovoljavanje potreba tržišta. U poduzeću se organizirani proizvodni proces sastoji od izvođenja određenog slijeda tehnoloških radnji koje, kao njegov sastavni element, moraju izvoditi radnici na zasebnoj opremi i korištenjem određene tehnologije.

Glavni pravci klasifikacije proizvodnih procesa

Diskontinuirani i kontinuirani proizvodni procesi

Osim navedene klasifikacije, razlikuju se i vrste proizvodnih procesa ovisno o karakteristikama proizvodne tehnologije: diskretni i kontinuirani. Diskretni (diskontinuirani) proizvodni procesi provode se određeno vrijeme i tijekom njihove organizacije dopušteni su prekidi. Kontinuirani procesi osiguravaju realizaciju proizvodnje u neprekidnom načinu rada.

Vrste procesnih grupa i glavne faze njihove provedbe

Prilikom organiziranja bilo čega od navedenog koriste se odgovarajuće skupine proizvodnih procesa koje uključuju: kontinuitet, specijalizaciju, ritam i proporcionalnost. Od velike važnosti u novije vrijeme stječe načelo optimalnosti u organizaciji provedbe proizvodnih procesa, sposobno osigurati dovoljnu razinu ekonomske učinkovitosti. Faze proizvodnog procesa predstavljene su procesom nabave, koji materijale i sirovine pretvara u praznine; izravna proizvodnja pojedinih rezervnih dijelova; montaža gotovih proizvoda. Svi ovi koraci su usko povezani i moraju se provoditi u strogom slijedu.

Zaključak

Dakle, vrste proizvodnih procesa opisane u ovom članku, zbog svoje raznolikosti, omogućuju najučinkovitiju organizaciju rada poduzeća, što vam omogućuje dobru dobit.