Jedinice s potpornim stupovima provjeravaju se na horizontalnost i učvršćuju temeljnim vijcima, nakon čega se jedinica veže cjevovodima, kontrolnom provjerom poravnanja osovine, ugradnjom energetskih kabela, električne opreme i uređaja za automatizaciju. Instalacija završava pojedinačnim testovima u praznom hodu i pod opterećenjem.
Instalacija isparivača počinje rastavljena: spremnik, ploče, razdjelnici, miješalice, separator tekućine. Spremnik se provjerava nepropusnost, paneli se provjeravaju na vertikalnost, kolektori na horizontalnost. Mješalica je testirana. Zatim se separator tekućine montira na zasebnu platformu. Spremnik je izvana toplinski izoliran, montirani isparivač je podvrgnut individualnom ispitivanju.
Ugradnja baterija i hladnjaka zraka
Hladnjak zraka (H/O)
Za pričvršćivanje obješenih u / s tijekom procesa izgradnje, između poda ili podnih ploča predviđeni su metalni ugrađeni dijelovi. Ali budući da se mjesto hladnjaka zraka možda ne podudara s ugrađenim dijelovima, dodatno je predviđena posebna metalna konstrukcija.
Instalacija završava pojedinačnim H/O testovima koji uključuju uhodavanje ventilatora i po potrebi ispitivanje čvrstoće i gustoće cijevnog prostora. Ugradna u / oko može se ugraditi ili na temeljne nosače ili kada se postavlja na polukatu metalni nosači. Montaža uključuje ugradnju u projektnu poziciju, poravnanje, fiksiranje, dovod cjevovoda hladne vode, polaganje odvodnog cjevovoda, dovod električnih kabela.
Baterija
Može biti strop, zid. Za pričvršćivanje stropnih baterija koriste se ugrađeni dijelovi. Baterije su sastavljene od sekcija i mogu biti kolektorske i zavojne. Ispitujem gustoću i čvrstoću cijelim sustavom.
Ugradnja agregirane opreme
Prije montaže, spremnost prostora, temelja, kompletnost i stanje opreme, dostupnost tehnička dokumentacija. Jedinice mogu biti smještene ili u istoj prostoriji, strojarnici ili raspršene pomoćne prostorije. U potonjem slučaju ne smije biti više od 0,35 kg po 1 m 3 prostorije (npr. R22). Soba mora biti opremljena ventilacijskim sustavom. Jedinice se ne smiju ugrađivati slijetanja, ispod stepenica, u hodnicima, u predvorjima, u foajeima.
U strojarnici se mora obratiti pozornost na sljedeće:
1. Širina glavnog prolaza je najmanje 1,2 m;
2. Između izbočenih dijelova opreme ne manje od 1 m;
3. Udaljenost između uređaja i zida je najmanje 0,8m.
Štitovi s okovom postavljeni su na zid u blizini jedinice.
Cjevovodi se polažu pod nagibom koji osigurava povrat ulja u kućište kompresora.Termostatski ekspanzijski ventil se postavlja s kapilarnom cijevi prema gore.
Kondenzacijske jedinice dolaze iz tvornice napunjene rashladnom tekućinom, pa se isključuju prije ispitivanja gustoće i čvrstoće sustava.
Ugradnja cjevovoda
Prilikom polaganja cjevovoda u zid, ugrađuje se rukav promjera 100-200 mm veći promjer cjevovodi.
Ovisno o okolišu i uvjetima rada, cjevovodi se dijele na: A - visoko otrovne; B-opasno od požara i eksplozije; B-svi ostali.
Ovisno o kategorijama, cjevovodi podliježu različite zahtjeve u odnosu na: asortiman, armature, vrstu spoja, kontrolu kvalitete zavara, uvjete ispitivanja. Npr. Za amonijak koristite bešavne čelične cijevi, koji se zavarivanjem spajaju na profilne dijelove i međusobno, te na opremu i armature pomoću prirubničkih spojeva (utor za trn, izbočina-korito). Za freon se koriste HM bakrene cijevi, koji su komp. međusobno lemljenjem, a s opremom, armature pomoću spoja. nipple-fitting-zakretna matica.
 |
Za rashladnu tekućinu i vodu koriste se čelične cijevi zavarene uzdužnim šavom. Međusobno korištenjem navojnih spojeva.
Prilikom polaganja vodovodnih cjevovoda u tlu, nije dopušteno križanje s njima električni kabeli. Na temelju se izrađuju cjevovodi dijagrame ožičenja i crteže, kao i specifikacije za cijevi, nosače, vješalice. Nacrti sadrže dimenzije i materijal cijevi i fitinga, ulomke vezica za opremu, mjesta ugradnje nosača i vješalica. U prostoriji je trasa cjevovoda prekinuta, t.j. na zidovima se izrađuju oznake koje odgovaraju osi cjevovoda, duž ovih osi označavaju se mjesta ugradnje točaka pričvršćivanja, armature, kompenzatora. Nosači i ugrađeni dijelovi za pričvršćivanje se postavljaju i izlivaju betonom. Prije postavljanja cjevovoda, sva oprema mora biti instalirana, budući da instalacija cjevovoda počinje od opreme. Sklopovi se podižu na fiksne nosače i učvršćuju na nekoliko točaka. Zatim je sklop pričvršćen na mlaznicu opreme, kalibriran i unaprijed fiksiran. Zatim je ravni dio pričvršćen na čvor zavarivanjem. Sastavljeni dio provjerava se na ravnost i montažni spojevi su zavareni. Zaključno, provodi se kontrolna provjera i dionica cjevovoda u spoju. konačno popravljeno. Nakon ugradnje, cjevovodi se puše stlačenim zrakom (voda-voda) i ispituju na gustoću i čvrstoću.
Ugradnja zračnih kanala
Kako bi se ujednačio položaj zračnih kanala u odnosu na građevinske konstrukcije, potrebno je koristiti preporučene položaje ugradnje:
Paralelizam a 1 \u003d a 2
Udaljenost od zidova (stupova)
X=100 pri =(100-400)mm
X=200 na =(400-800)mm
X=400 na 800 mm
Najmanja dopuštena udaljenost od osi zračnih kanala do vanjske površine mora biti najmanje 300 mm + polovica.Moguće su mogućnosti polaganja nekoliko zračnih kanala u odnosu na vodoravnu os.
Udaljenost do vanjskog zida (od osi zračnih kanala)
- najmanja dopuštena udaljenost od osi zračnih kanala do površine stropa
Prilikom prolaska zračnih kanala kroz građevinske konstrukcije, odvojivi priključci. zračni kanali trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 100 mm od površine ovih konstrukcija. Zračni kanali su pričvršćeni na udaljenosti od najviše 4 metra jedan u odnosu na drugi, s promjerom ili dimenzijama veće strane kanala manjim od 400 mm, a najviše 3 metra za velike promjere (horizontalno neizolirano na spojevima bez prirubnice ), na udaljenosti ne većoj od 6 m s promjerom do 2000 mm (neizolirani vodoravni metalni zračni kanali na prirubničkom spoju)
Metode povezivanja. zračni kanali:
Prirubnički spoj;
Teleskopski priključak;
1,2 - dijelovi zakovicama; 3 – tijelo zakovice; 4 – glava šipke; 5 – koncentrator naprezanja; 6 - naglasak; 7 - stezaljka; 8 - šipka. Stezaljka 7 povlači šipku 8 ulijevo. Stop 6 pritišće zakovicu 3 na dijelove koji se zakivaju 1,2. Glava klina 4 zakovica 3 sa iznutra a određenom snagom štap 8 ga otkine.
veza zavoja;
1 zavoj
2-brtvilo
3-povezivanje. zračni kanali
Rad i servis SCR-a
Nakon što su sustavi isporučeni kupcu, počinje njihov rad. SLE operacija - trajno korištenje sustava tijekom njegovog normalnog rada radi stvaranja i održavanja navedenih uvjeta u servisiranim objektima. Tijekom rada sustav se uključuje, provodi održavanje, izrađuje potrebna dokumentacija, upisuje se u dnevnike radnih parametara, kao i komentari na rad. Osiguravanje neprekinutog i učinkovit rad SLE obavlja usluge rada u skladu s uputama za uporabu. Oni su uklj. uključuje: uvjete održavanja, preventivne preglede, popravke, uvjete isporuke rezervnih dijelova, upute i materijale. SCR se također koristi u dijagramima sustava, kratkim potvrdama o radu, potvrdama o odstupanjima projekta, tehnološkim putovnicama za opremu. Prije puštanja u rad SCR se testiraju i podešavaju. Testovi uklj. individualno ispitivanje instalirane opreme, pneumatska ispitivanja podsustavi grijanja i hlađenja, kao i sustavi zračnih kanala. Rezultati ispitivanja dokumentirani su odgovarajućim aktom. Svrha rada na prilagodbi SCR yavl. Postizanje i stabilno održavanje zadanih parametara uz najekonomičniji način rada od svih sustava. Tijekom podešavanja, radni parametri sustava postavljaju se u skladu s projektom i standardnim pokazateljima. U postupku održavanja sustava provjerava se tehničko stanje sve opreme, smještaj i ispravnost upravljačkih uređaja i instrumentacije. Prema rezultatima provjere sastavlja se neispravna izjava. Ako je a instaliranu opremu odgovara projektu, zatim testiraju i prilagođavaju sve sustave u sljedećem. sekvence: - prilagodba svih funkcionalnih blokova Središnjeg odbora kako bi se doveo do projektnih parametara; - aerodinamičko podešavanje sustava za projektne brzine strujanja zraka duž grana; - ispitivanje i podešavanje izvora topline i hladnoće, crpne stanice; - podešavanje fancoil sustava, hladnjaka zraka i grijača zraka CK; - mjerenje i ovjeravanje parametara zraka u zatvorenom prostoru s normativnim.
→ Ugradnja rashladnih uređaja
Ugradnja glavnih aparata i pomoćna oprema
Glavni uređaji rashladnog postrojenja uključuju uređaje koji su izravno uključeni u procese prijenosa mase i topline: kondenzatore, isparivače, pothlađivače, hladnjake zraka itd. Prijemnici, separatori ulja, hvatači prljavštine, separatori zraka, pumpe, ventilatori i druga oprema uključena u rashladno postrojenje uključuju pomoćnu opremu.
Tehnologija ugradnje određena je stupnjem tvorničke spremnosti i značajkama dizajna uređaja, njihovom težinom i dizajnom ugradnje. Prvo su instalirani glavni uređaji, što vam omogućuje početak polaganja cjevovoda. Kako bi se spriječilo vlaženje toplinske izolacije, na noseću površinu uređaja koji rade na niskim temperaturama nanosi se sloj hidroizolacije, postavlja se toplinski izolacijski sloj, a zatim se ponovno postavlja hidroizolacijski sloj. Za stvaranje uvjeta koji isključuju stvaranje toplinskih mostova, sve metalni dijelovi(pojasevi za pričvršćivanje) nanose se na uređaje kroz drvene antiseptičke šipke ili brtve debljine 100-250 mm.
Izmjenjivači topline. Većinu izmjenjivača topline isporučuju tvornice spremne za ugradnju. Dakle, školjkasti kondenzatori, isparivači, pothlađivači se isporučuju sastavljeni, elementarni, sprej, evaporativni kondenzatori i paneli, imerzioni isparivači - montažne jedinice. Instalater može na licu mjesta izraditi isparivače s rebrastim cijevima, zavojnice za izravnu ekspanziju i isparivače slane vode od dijelova rebrastih cijevi.
Uređaji s školjkom i cijevi (kao i kapacitivna oprema) montiraju se na protočno kombinirani način. Prilikom polaganja zavarenih strojeva na nosače, pazite da svi zavareni spojevi budu dostupni za pregled, lupkanje čekićem tijekom pregleda, kao i za popravak.
Horizontalnost i okomitost uređaja provjerava se libelom i viskom ili uz pomoć geodetskih instrumenata. Dopuštena odstupanja uređaja od vertikale su 0,2 mm, vodoravno - 0,5 mm na 1 m. Ako uređaj ima kolektor ili sump, nagib je dopušten samo u njihovom smjeru. Posebno se pažljivo provjerava vertikalnost okomitih kondenzatora s školjkom i cijevi, jer je potrebno osigurati filmsko otjecanje vode duž stijenki cijevi.
Elementarni kondenzatori (zbog visokog sadržaja metala koriste se u rijetkim slučajevima u industrijska postrojenja) postavljen metalni okvir, iznad prijemnika elementima odozdo prema gore, provjeravajući horizontalnost elemenata, jednoravninu prirubnica okova i okomitost svake sekcije.
Ugradnja raspršivača i kondenzatora za isparavanje sastoji se od uzastopne ugradnje korita, cijevi za izmjenu topline ili zavojnica, ventilatora, separatora ulja, pumpe i armatura.
Uređaji sa hlađen zrakom koji se koriste kao rashladni kondenzatori postavljeni su na postolje. Za centriranje aksijalni ventilator u odnosu na vodeću lopaticu, na ploči se nalaze utori koji vam omogućuju pomicanje ploče mjenjača u dva smjera. Motor ventilatora je centriran na mjenjaču.
Panel isparivači slane vode postavljaju se na izolacijski sloj, na betonsku podlogu. Metalni spremnik isparivača je montiran na drvene šipke, montirajte mješalicu i ventile za slanu otopinu, spojite odvodnu cijev i ispitajte gustoću spremnika nalivanjem vode. Nivo vode ne bi trebao pasti tijekom dana. Zatim se voda odvodi, šipke se uklanjaju i spremnik se spušta na podnožje. Prije ugradnje sekcije panela ispituju se zrakom pod tlakom od 1,2 MPa. Zatim se sekcije zauzvrat montiraju u spremnik, postavljaju kolektori, armature, separator tekućine, spremnik se napuni vodom i sklop isparivača se ponovno ispituje zrakom pod tlakom od 1,2 MPa.
Riža. 1. Instalacija horizontalnih kondenzatora i prijemnika linijskom metodom:
a, b - u zgradi u izgradnji; c - na nosačima; g - na preletima; I - položaj kondenzatora ispred remena; II, III - položaji pri pomicanju kraka dizalice; IV - instalacija na potporne strukture
Riža. 2. Ugradnja kondenzatora:
0 - elementarni: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - prijemnik; 3 - kondenzatorski element; 4 - odvojak za provjeru vertikalnosti presjeka; 5 - razina za provjeru je li element horizontalan; 6 - ravnalo za provjeru položaja prirubnica u istoj ravnini; b - navodnjavanje: 1 - odvod vode; 2 - paleta; 3 - prijemnik; 4 - dijelovi zavojnica; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - ladice za distribuciju vode; 7 - vodoopskrba; 8 - preljevni lijevak; c - evaporativni: 1 - kolektor vode; 2 - prijemnik; 3, 4 - indikator razine; 5 - mlaznice; 6 - eliminator pada; 7 - separator ulja; 8 - sigurnosni ventili; 9 - ventilatori; 10 - predkondenzator; 11 - regulator razine vode s plovkom; 12 - preljevni lijevak; 13 - pumpa; g - zrak: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - uređaj za vođenje; 4 - presjek rebrastih cijevi za izmjenu topline; 5 - prirubnice za spajanje sekcija na kolektore
Imerzioni isparivači se montiraju na sličan način i ispituju s tlakom inertnog plina od 1,0 MPa za sustave s R12 i 1,6 MPa za sustave s R22.
Riža. 2. Montaža pločastog isparivača slane vode:
a - ispitivanje spremnika vodom; b - ispitivanje presjeka panela zrakom; c - ugradnja sekcija panela; d - ispitivanje isparivača vodom i zrakom kao sklop; 1 - drvene šipke; 2 - spremnik; 3 - mikser; 4 - odjeljak ploče; 5 - koze; 6 - rampa za dovod zraka za ispitivanje; 7 - odvod vode; 8 - kolektor ulja; 9-separator tekućine; 10 - toplinska izolacija
Kapacitivna oprema i pomoćni uređaji. Linearni prijemnici amonijaka postavljeni su na visokotlačnoj strani ispod kondenzatora (ponekad i ispod njega) na istom temelju, a parne zone aparata povezane su linijom za izjednačavanje, čime se stvaraju uvjeti za ispuštanje tekućine iz kondenzatora gravitacijom. Tijekom ugradnje, razlika u visinskim oznakama od razine tekućine u kondenzatoru (razina izlazne cijevi od okomitog kondenzatora) do razine cijevi za tekućinu iz preljevne čaše separatora ulja I nije manja od 1500 mm ( slika 25). Ovisno o markama separatora ulja i linearnog prijemnika, zadržavaju se razlike u oznakama visine kondenzatora, prijemnika i separatora ulja Yar, Yar, Nm i Ni, navedene u referentnoj literaturi.
na strani niski pritisak ugraditi drenažne prijemnike za odvod amonijaka iz rashladnih uređaja pri odmrzavanje snježnog sloja vrućim parama amonijaka i zaštitne prijemnike u krugovima bez pumpe za prihvat tekućine u slučaju da se izbacuje iz baterija s povećanjem toplinskog opterećenja, kao i cirkulacijske prijemnike. Horizontalni cirkulacijski prijemnici montirani su zajedno s separatorima tekućine postavljenim iznad njih. U vertikalnim cirkulirajućim prijemnicima para se odvaja od tekućine u prijemniku.
Riža. 3. Shema ugradnje kondenzatora, linearnog prijemnika, separatora ulja i hladnjaka zraka u amonijačnu rashladnu jedinicu: KD - kondenzator; LR - linearni prijemnik; OVDJE - separator zraka; SP - preljevno staklo; MO - separator ulja
U instalacijama s agregiranim rashladnim sredstvom, linearni prijemnici se postavljaju iznad kondenzatora (bez linije za izjednačavanje), a rashladno sredstvo ulazi u prijemnik pulsirajućim protokom kako se kondenzator puni.
Svi prijemnici su opremljeni sigurnosni ventili, manometri, mjerači razine i zaporni ventili.
Međuposude ugrađuju se na noseće konstrukcije na drvene grede, uzimajući u obzir debljinu toplinske izolacije.
baterije za hlađenje. Freonske baterije s izravnim hlađenjem isporučuju proizvođači spremne za ugradnju. Na mjestu ugradnje proizvode se rasoljene i amonijačne baterije. Baterije za slanicu izrađuju se od čeličnih elektrozavarenih cijevi. Za proizvodnju amonijačnih baterija koriste se bešavne toplo valjane čelične cijevi (obično promjera 38X3 mm) od čelika 20 za rad na temperaturama do -40 °C i od čelika 10G2 za rad na temperaturama do -70 °C.
Hladno valjana niskougljična čelična traka koristi se za poprečno spiralno rebranje baterijskih cijevi. Cijevi se rebraju na poluautomatskoj opremi u uvjetima nabavnih radionica uz selektivnu provjeru sondom gustoće prianjanja rebara na cijev i zadanog razmaka rebara (obično 20 ili 30 mm). Gotovi dijelovi cijevi su vruće pocinčani. U proizvodnji baterija koristi se poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida ili ručno lučno zavarivanje. Rebraste cijevi su spojene, a baterije povezane kolektorima ili zavojnicama. Kolektorske, regalne i zavojne baterije sastavljene su od objedinjenih dijelova.
Nakon ispitivanja amonijačnih baterija zrakom 5 minuta na čvrstoću (1,6 MPa) i 15 minuta na gustoću (1 MPa) mjesta zavareni spojevi podvrgnuti pocinčavanju pištoljem za galvanizaciju.
Baterije za slanu otopinu se nakon ugradnje ispituju vodom pod tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka.
Baterije se pričvršćuju na ugrađene dijelove ili metalne konstrukcije na stropovima (stropne baterije) ili na zidovima (zidne baterije). Stropne baterije se postavljaju na udaljenosti od 200-300 mm od osi cijevi do stropa, zidne baterije - na udaljenosti od 130-150 mm od osi cijevi do zida i najmanje 250 mm od poda do dna cijevi. Prilikom ugradnje amonijačnih baterija održavaju se sljedeće tolerancije: u visini ± 10 mm, odstupanje od vertikalnosti zidnih baterija - ne više od 1 mm po 1 m visine. Prilikom ugradnje baterija dopušten je nagib ne veći od 0,002, i to u smjeru suprotnom kretanju pare rashladnog sredstva. Zidne baterije montiraju se dizalicama prije postavljanja podnih ploča ili uz pomoć utovarivača sa strelicom. Stropne baterije se montiraju pomoću vitla kroz blokove pričvršćene na stropove.
Hladnjaci zraka. Postavljaju se na postolje (ugradni hladnjaci zraka) ili se pričvršćuju na ugrađene dijelove na stropovima (montažni hladnjaci zraka).
Naknadno montirani hladnjaci zraka montiraju se protočno-kombiniranom metodom pomoću dizalice. Prije ugradnje na postolje se postavlja izolacija i izrađuje se rupa za spajanje odvodnog cjevovoda, koja se polaže s nagibom od najmanje 0,01 prema odvodu u kanalizacijska mreža. Montirani hladnjaci zraka montiraju se na isti način kao i stropne baterije.
Riža. 4. Instalacija baterije:
a - baterije s električnim viličarom; b - stropna baterija s vitlima; 1 - preklapanje; 2- ugrađeni dijelovi; 3 - blok; 4 - remene; 5 - baterija; 6 - vitlo; 7 - električni viličar
Baterije za hlađenje i hladnjaci zraka od staklenih cijevi. Za proizvodnju rasonih baterija tipa zavojnica koriste se staklene cijevi. Cijevi su pričvršćene na police samo u ravnim dijelovima (role nisu pričvršćene). Noseće metalne konstrukcije baterija pričvršćene su na zidove ili obješene na stropove. Udaljenost između stupova ne smije biti veća od 2500 mm. Zidne baterije do visine od 1,5 m štite mrežaste ograde. Na sličan način se montiraju staklene cijevi hladnjaka zraka.
Za proizvodnju baterija i hladnjaka zraka uzimaju se cijevi s glatkim krajevima, povezujući ih prirubnicama. Nakon završetka instalacije, baterije se testiraju vodom pod tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka.
Pumpe. Za pumpanje amonijaka i drugih tekućih rashladnih sredstava, rashladnih sredstava i ohlađene vode, kondenzata, kao i za ispuštanje drenažni bunari i cirkulaciju rashladne vode koriste centrifugalne pumpe. Za opskrbu tekućim rashladnim sredstvima koriste se samo hermetički zatvorene crpke s vlažnim rotorom tipa XG s električnim motorom ugrađenim u kućište crpke. Stator elektromotora je zapečaćen, a rotor je montiran na jedno vratilo s impelerima. Ležajevi vratila se hlade i podmazuju tekućim rashladnim sredstvom koje se povlači iz ispusne cijevi i zatim prenosi na usisnu stranu. Zatvorene crpke ugrađuju se ispod točke unosa tekućine pri temperaturi tekućine ispod -20°C (kako bi se spriječilo zastoj crpke, usisni tlak je 3,5 m).
Riža. 5. Ugradnja i poravnavanje pumpi i ventilatora:
a - instalacija centrifugalna pumpa uz trupce s vitlom; b - ugradnja ventilatora s vitlom pomoću nosača
Prije ugradnje pumpi za punjenje, provjerite njihovu kompletnost i, ako je potrebno, izvršite reviziju.
Centrifugalne pumpe se postavljaju na temelj s dizalicom, dizalicom ili uz trupce na valjcima ili metalnom lim pomoću vitla ili poluga. Prilikom postavljanja crpke na temelj sa slijepim vijcima ugrađenim u njegov niz, drvene grede se postavljaju u blizini vijaka kako ne bi zaglavile navoj (slika 5, a). Provjerite elevaciju, nivelaciju, centriranje, prisutnost ulja u sustavu, glatkoću rotacije rotora i punjenje kutije za punjenje (punice). Kutija za punjenje
Žlijezda mora biti pažljivo napunjena i ravnomjerno savijena bez izobličenja.Pretjerano zatezanje kutije za punjenje dovodi do njezina pregrijavanja i povećanja potrošnje energije. Prilikom ugradnje crpke iznad prijemnog spremnika, nepovratni ventil se postavlja na usisnu cijev.
Obožavatelji. Većina ventilatora se isporučuje kao jedinica spremna za ugradnju. Nakon što se ventilator ugradi dizalicom ili vitlom sa utičnim žicama (slika 5, b) na temelj, postolje ili metalne konstrukcije (kroz elemente za izolaciju vibracija), provjerava se visina i horizontalnost instalacije (slika 5, c). Zatim skidaju uređaj za zaključavanje rotora, pregledavaju rotor i kućište, uvjeravaju se da nema udubljenja ili drugih oštećenja, ručno provjeravaju glatku rotaciju rotora i pouzdanost pričvršćivanja svih dijelova. Provjerite razmak između vanjske površine rotora i kućišta (ne više od 0,01 promjera kotača). Izmjerite radijalno i aksijalno strujanje rotora. Ovisno o veličini ventilatora (njegovom broju), maksimalno radijalno otpuštanje je 1,5-3 mm, aksijalno odstupanje je 2-5 mm. Ako mjerenje pokaže višak tolerancije, provodi se statičko balansiranje. Također se mjere razmaci između rotirajućih i fiksnih dijelova ventilatora, koji bi trebali biti unutar 1 mm (slika 5, d).
Tijekom probnog rada, unutar 10 minuta, provjerava se razina buke i vibracija, a nakon zaustavljanja pouzdanost pričvršćivanja svih spojeva, zagrijavanje ležajeva i stanje uljnog sustava. Trajanje testa pod opterećenjem je 4 sata, uz provjeru stabilnosti ventilatora u radnim uvjetima.
Montaža rashladnih tornjeva. Mali rashladni tornjevi filmskog tipa (I PV) isporučuju se za ugradnju s visokim stupnjem prefabrikacije. Provjerava se horizontalni položaj instalacije rashladnog tornja, spaja se na cjevovodni sustav, a nakon punjenja sustava vodenog ciklusa omekšanom vodom regulira se ujednačenost navodnjavanja mlaznice od miplast ili polivinil kloridnih ploča promjenom položaja vode. mlaznice za prskanje.
Kod ugradnje većih rashladnih tornjeva, nakon izgradnje bazena i građevnih konstrukcija, ugraditi ventilator, poravnati ga s difuzorom rashladnog tornja, podesiti položaj oluka za razvod vode ili kolektora i mlaznica kako bi se voda ravnomjerno rasporedila po površini za navodnjavanje.
Riža. 6. Poravnavanje rotora aksijalnog ventilatora rashladnog tornja s vodećom lopaticom:
a - pomicanjem okvira u odnosu na noseće metalne konstrukcije; b - napetost kabela: 1 - glavčina radnog kola; 2 - oštrice; 3 - uređaj za vođenje; 4 - kućište rashladnog tornja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - mjenjač; 7 - elektromotor; 8 - sajle za centriranje
Poravnanje se regulira pomicanjem okvira i elektromotora u žljebovima za pričvrsne vijke (slika 6, a), a kod najvećih ventilatora poravnanje se postiže podešavanjem napetosti kabela pričvršćenih na vodilicu i podupirača. metalne konstrukcije (slika 6, b). Zatim provjerite smjer vrtnje elektromotora, nesmetani rad, otkucaje i razinu vibracija pri radnim brzinama vrtnje osovine.
Jedan od najvažnijih elemenata za stroj za kompresiju pare je . Obavlja glavni proces rashladnog ciklusa - odabir iz ohlađenog medija. Ostale komponente rashladnog kruga kao što su kondenzator, uređaj za proširenje, kompresor itd., samo osiguravaju pouzdan rad isparivača, pa je odabiru potonjeg potrebno posvetiti dužnu pozornost.
Iz ovoga proizlazi da je pri odabiru opreme za rashladnu jedinicu potrebno početi s isparivačem. Mnogi majstori početnici često naprave tipičnu pogrešku i započnu instalaciju kompresorom.
Na sl. Slika 1 prikazuje dijagram najčešćeg rashladnog stroja s kompresijom pare. Njegov ciklus, dan u koordinatama: tlak R i i. Na sl. 1b točke 1-7 rashladnog ciklusa, pokazatelj je stanja rashladnog sredstva (tlak, temperatura, specifični volumen) i podudara se s onim na Sl. 1a (funkcije parametara stanja).
Riža. 1 - Shema i u koordinatama konvencionalnog stroja za kompresiju pare: RU uređaj za proširenje, Rk- tlak kondenzacije, Ro- tlak ključanja.
Grafička slika sl. 1b prikazuje stanje i funkcije rashladnog sredstva, koje variraju s tlakom i entalpijom. Segment linije AB na krivulji na sl. Slika 1b karakterizira rashladno sredstvo u stanju zasićene pare. Njegova temperatura odgovara početnoj točki vrenja. Udio pare rashladnog sredstva je 100%, a pregrijavanje je blizu nule. Desno od krivulje AB rashladno sredstvo ima stanje (temperatura rashladnog sredstva je veća od vrelišta).
Točka NA je kritičan za ovo rashladno sredstvo, budući da odgovara temperaturi u koju tvar ne može ući tekućem stanju bez obzira na to koliki je pritisak. Na segmentu BC rashladno sredstvo ima stanje zasićene tekućine, a s lijeve strane ima stanje prehlađene tekućine (temperatura rashladnog sredstva je niža od vrelišta).
Unutar krivulje ABC rashladno sredstvo je u stanju mješavine para i tekućine (udio pare po jedinici volumena je promjenjiv). Proces koji se odvija u isparivaču (slika 1b) odgovara segmentu 6-1 . Rashladno sredstvo ulazi u isparivač (točka 6) u stanju kipuće smjese para i tekućine. U ovom slučaju, udio pare ovisi o specifičnom ciklusu hlađenja i iznosi 10-30%.
Na izlazu iz isparivača, proces vrenja možda neće biti dovršen i točka 1 možda neće odgovarati točki 7 . Ako je temperatura rashladnog sredstva na izlazu iz isparivača viša od vrelišta, tada dobivamo isparivač s pregrijavanjem. Njegova veličina ΔPregrijavanje je razlika između temperature rashladnog sredstva na izlazu iz isparivača (točka 1) i njegove temperature na liniji zasićenja AB (točka 7):
ΔPregrijavanje=T1 - T7
Ako se točke 1 i 7 podudaraju, tada je temperatura rashladnog sredstva jednaka točki vrelišta, a pregrijavanje ΔPregrijavanje bit će jednak nuli. Tako dobivamo potopljeni isparivač. Stoga se pri odabiru isparivača najprije mora napraviti izbor između preplavljenog isparivača i isparivača s pregrijavanjem.
Imajte na umu da je, pod jednakim uvjetima, poplavljeni isparivač povoljniji u smislu intenziteta procesa uklanjanja topline nego kod pregrijavanja. Ali treba uzeti u obzir da je na izlazu iz poplavljenog isparivača rashladno sredstvo u stanju zasićene pare, te je nemoguće opskrbiti kompresor vlažnim okruženjem. Inače, postoji velika vjerojatnost vodenog udara, koji će biti popraćen mehaničkim uništavanjem dijelova kompresora. Ispada da ako odaberete poplavljeni isparivač, onda morate osigurati dodatna zaštita kompresor iz zasićene pare.
Ako se preferira pregrijani isparivač, onda nema potrebe za brigom o zaštiti kompresora i dolasku zasićene pare u njega. Vjerojatnost pojave hidrauličkih udara dogodit će se samo u slučaju odstupanja od potrebnog pokazatelja veličine pregrijavanja. U normalnim uvjetima rada rashladne jedinice, vrijednost pregrijavanja ΔPregrijavanje treba biti u rasponu od 4-7 K.
Kada se indikator pregrijavanja smanji ΔPregrijavanje, povećava se intenzitet selekcije topline iz okoline. Ali na iznimno niskim vrijednostima ΔPregrijavanje(manje od 3K), postoji mogućnost ulaska mokre pare u kompresor, što može uzrokovati vodeni udar i posljedično oštećenje mehaničkih komponenti kompresora.
Inače, s visokim čitanjem ΔPregrijavanje(više od 10 K), to znači da nedovoljno rashladnog sredstva ulazi u isparivač. Intenzitet odvođenja topline iz ohlađenog medija naglo se smanjuje, a toplinski režim kompresora se pogoršava.
Prilikom odabira isparivača postavlja se još jedno pitanje vezano uz vrelište rashladnog sredstva u isparivaču. Da bi se to riješilo, prvo je potrebno odrediti koju temperaturu hlađenog medija treba osigurati za normalan rad rashladne jedinice. Ako se kao hlađeni medij koristi zrak, tada je osim temperature na izlazu iz isparivača potrebno voditi računa i o vlažnosti na izlazu iz isparivača. Sada razmotrite temperaturno ponašanje ohlađenog medija oko isparivača tijekom rada konvencionalne rashladne jedinice (slika 1a).
Kako se ne bi udubljivala ova tema zanemarit ćemo gubitke tlaka na isparivaču. Također ćemo pretpostaviti da je tekuća izmjena topline između rashladnog sredstva i okoliš izvedeno u ravnoj liniji.
U praksi se takva shema ne koristi često, budući da je inferiorna shemi protutoka u smislu učinkovitosti prijenosa topline. Ali ako jedna od rashladnih tekućina ima konstantnu temperaturu, a očitanja pregrijavanja su mala, tada će naprijed i protutok biti ekvivalentni. Poznato je da prosječna vrijednost temperaturne razlike ne ovisi o obrascu strujanja. Razmatranje jednokratne sheme pružit će nam vizualniji prikaz izmjene topline koja se događa između rashladnog sredstva i ohlađenog medija.
Prvo, predstavimo virtualnu vrijednost L, jednaka duljini uređaj za izmjenu topline (kondenzator ili isparivač). Njegova vrijednost može se odrediti iz sljedećeg izraza: L=W/S, gdje W– odgovara unutarnjem volumenu uređaja za izmjenu topline u kojem cirkulira rashladno sredstvo, m3; S je površina razmjene topline m2.
Ako govorimo o rashladnom stroju, tada je ekvivalentna duljina isparivača praktički jednaka duljini cijevi u kojoj se odvija proces 6-1 . Stoga se njegova vanjska površina pere ohlađenim medijem.
Prvo, obratimo pažnju na isparivač koji djeluje kao hladnjak zraka. U njemu se proces uzimanja topline iz zraka događa kao rezultat prirodne konvekcije ili uz pomoć prisilnog puhanja isparivača. Treba napomenuti da se prva metoda praktički ne koristi u modernim rashladnim jedinicama, budući da je hlađenje zraka prirodnom konvekcijom neučinkovito.
Stoga ćemo pretpostaviti da je hladnjak zraka opremljen ventilatorom koji osigurava prisilno upuhivanje isparivača i predstavlja cijevasto-rebrasti izmjenjivač topline (slika 2). Njegovo shematski prikaz prikazano na sl. 2b. Razmotrimo glavne količine koje karakteriziraju proces puhanja.
Temperaturna razlika
Temperaturna razlika u isparivaču izračunava se na sljedeći način:ΔT=Ta1-Ta2,
gdje ΔTa je u rasponu od 2 do 8 K (za isparivače s cjevastim rebrima s prisilnim strujanjem zraka).
Drugim riječima, tijekom normalnog rada rashladne jedinice, zrak koji prolazi kroz isparivač treba se ohladiti na temperaturu ne nižu od 2 K i ne više od 8 K.
Riža. 2 - Shema i temperaturni parametri hlađenja zraka na hladnjaku zraka:
Ta1 i Ta2– temperatura zraka na ulazu i izlazu iz hladnjaka zraka;
- FF– temperatura rashladnog sredstva;
- L je ekvivalentna duljina isparivača;
- Da je vrelište rashladnog sredstva u isparivaču.
Maksimalna temperaturna razlika
Maksimalna razlika temperature zraka na ulazu u isparivač određuje se na sljedeći način:DTmax=Ta1 - To
Ovaj indikator se koristi pri odabiru hladnjaka zraka, budući da strani proizvođači rashladne opreme daju vrijednosti za kapacitet hlađenja isparivača Qsp ovisno o veličini DTmax. Razmotrite način odabira hladnjaka zraka rashladne jedinice i odredite izračunate vrijednosti DTmax. Da bismo to učinili, dajemo kao primjer općeprihvaćene preporuke za odabir vrijednosti DTmax:
- za zamrzivače DTmax je u rasponu od 4-6 K;
- za skladišta za neupakirane proizvode - 7-9 K;
- za skladišne komore za hermetički pakirane proizvode - 10-14 K;
- za klima uređaje - 18-22 K.
Stupanj pregrijavanja pare na izlazu iz isparivača
Za određivanje stupnja pregrijavanja pare na izlazu iz isparivača koristite sljedeći obrazac:F=ΔToverload/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),
gdje T1 je temperatura pare rashladnog sredstva na izlazu iz isparivača.
Ovaj se pokazatelj praktički ne koristi u našoj zemlji, već u strani katalozi predviđeno je da očitanja rashladnog kapaciteta zračnih hladnjaka Qsp odgovara vrijednosti F=0,65.
Tijekom rada vrijednost F uobičajeno je uzeti od 0 do 1. Pretpostavimo da F=0, onda ΔPreopterećenje=0, a rashladno sredstvo koje izlazi iz isparivača bit će u stanju zasićene pare. Za ovaj model zračnog hladnjaka stvarni kapacitet hlađenja bit će 10-15% veći od brojke dane u katalogu.
Ako je a F>0,65, tada bi indikator kapaciteta hlađenja za ovaj model hladnjaka zraka trebao biti manja vrijednost dat u katalogu. Pretpostavimo to F>0,8, tada će stvarna izvedba za ovaj model biti 25-30% veća od vrijednosti navedene u katalogu.
Ako je a F->1, zatim kapacitet hlađenja isparivača Qtest->0(slika 3).
Slika 3 - ovisnost kapaciteta hlađenja isparivača Qsp od pregrijavanja F
Proces prikazan na slici 2b također karakteriziraju drugi parametri:
- aritmetička srednja temperaturna razlika DTsr=Tasr-T0;
- prosječna temperatura zraka koji prolazi kroz isparivač Tasr=(Ta1+Ta2)/2;
- minimalna temperaturna razlika DTmin=Ta2-To.
Riža. 4 - Shema i temperaturni parametri koji prikazuju proces hlađenja vode na isparivaču:
gdje Te1 i Te2 temperatura vode na ulazu i izlazu iz isparivača;
- FF je temperatura rashladnog sredstva;
- L je ekvivalentna duljina isparivača;
- To je vrelište rashladnog sredstva u isparivaču.
Ako je temperaturna razlika preko vode ΔTe=Te1-Te2, zatim za isparivače s školjkom i cijevi ΔTe treba održavati u rasponu od 5 ± 1 K, a za pločaste isparivače indikator ΔTe bit će unutar 5 ± 1,5 K.
Za razliku od zračnih hladnjaka, kod rashladnih tekućina potrebno je održavati ne maksimalnu, već minimalnu temperaturnu razliku. DTmin=Te2-To- razlika između temperature ohlađenog medija na izlazu iz isparivača i vrelišta rashladnog sredstva u isparivaču.
Za isparivače s školjkom i cijevi, minimalna temperaturna razlika DTmin=Te2-To treba održavati unutar 4-6 K, a za pločaste isparivače - 3-5 K.
Navedeni raspon (razlika između temperature ohlađenog medija na izlazu iz isparivača i točke vrelišta rashladnog sredstva u isparivaču) mora se održavati iz sljedećih razloga: kako se razlika povećava, intenzitet hlađenja počinje opadati, a kako razlika se povećava, povećava se rizik od smrzavanja ohlađene tekućine u isparivaču, što može uzrokovati njegovo mehaničko uništenje.
Strukturna rješenja isparivača
Bez obzira na način korištenja različitih rashladnih sredstava, procesi izmjene topline koji se odvijaju u isparivaču podliježu glavnom tehnološkom ciklusu proizvodnje rashladnih sredstava, prema kojem rashladne jedinice i izmjenjivači topline. Dakle, za rješavanje problema optimizacije procesa izmjene topline potrebno je voditi računa o uvjetima za racionalnu organizaciju tehnološkog ciklusa proizvodnje rashladnih uređaja.Kao što znate, hlađenje određenog medija moguće je uz pomoć izmjenjivača topline. Njegovo konstruktivno rješenje treba birati prema tehnoloških zahtjeva koji se odnose na ove uređaje. Posebno važna točka je usklađenost uređaja s tehnološkim procesom toplinska obrada okruženje, što je moguće pod sljedećim uvjetima:
- održavanje zadane temperature radnog procesa i kontrola (regulacija) nad temperaturni režim;
- izbor materijala uređaja, prema kemijskim svojstvima medija;
- kontrola trajanja boravka okoliša u uređaju;
- usklađenost s radnim brzinama i tlakom.
- osiguravanje potrebne brzine rada medija za provedbu turbulentnog režima;
- stvaranje najprikladnijih uvjeta za uklanjanje kondenzata, kamenca, mraza itd.;
- stvaranje povoljnih uvjeta za kretanje radnih sredina;
- spriječiti moguću kontaminaciju uređaja.
Na jednostavnost korištenja i pouzdanost uređaja utječu čimbenici kao što su čvrstoća i nepropusnost odvojivih spojeva, kompenzacija temperaturnih deformacija, jednostavnost održavanja i popravka uređaja. Ovi zahtjevi čine osnovu za projektiranje i odabir jedinice za izmjenu topline. Glavna uloga u tome je osigurati potrebno tehnološki proces u industriji hlađenja.
Da biste odabrali pravo konstruktivno rješenje za isparivač, morate se voditi sljedećim pravilima. 1) hlađenje tekućina najbolje se provodi krutim cijevnim izmjenjivačem topline ili kompaktom pločasti izmjenjivač topline; 2) uporaba uređaja s cjevastim rebrima je zbog slijedećim uvjetima: prijenos topline između radnog medija i zida s obje strane površine grijanja značajno se razlikuje. U tom slučaju, rebra se moraju ugraditi sa strane najnižeg koeficijenta prijenosa topline.
Za povećanje intenziteta prijenosa topline u izmjenjivačima topline potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:
- osiguravanje odgovarajućih uvjeta za uklanjanje kondenzata u rashladnim uređajima zraka;
- smanjenje debljine hidrodinamičkog graničnog sloja povećanjem brzine kretanja radnih tijela (ugradnja međucijevnih pregrada i razbijanje snopa cijevi u prolaze);
- poboljšanje protoka oko površine izmjene topline od strane radnih fluida (cijela površina mora aktivno sudjelovati u procesu izmjene topline);
- usklađenost s glavnim pokazateljima temperature, toplinske otpornosti itd.
Unapređenje procesa izmjene topline jedan je od glavnih procesa poboljšanja opreme za izmjenu topline rashladnih strojeva. S tim u vezi provode se istraživanja u području energetike i kemijskog inženjerstva. Ovo je proučavanje režimskih karakteristika strujanja, turbulencije strujanja stvaranjem umjetne hrapavosti. Osim toga, razvijaju se nove površine za izmjenu topline kako bi izmjenjivači topline bili kompaktniji.
Odabir racionalnog pristupa za proračun isparivača
Prilikom projektiranja isparivača potrebno je napraviti konstrukcijski, hidraulički, čvrstoću, toplinski te tehničko-ekonomski proračun. Izvode se u nekoliko verzija, čiji izbor ovisi o pokazateljima izvedbe: tehničko-ekonomski pokazatelj, učinkovitost itd.Za toplinski proračun površinskog izmjenjivača topline potrebno je riješiti jednadžbu i toplinska ravnoteža, uzimajući u obzir određene radne uvjete uređaja ( konstruktivne dimenzije površine prijenosa topline, temperaturne granice i krugovi, u odnosu na kretanje rashladnog i hlađenog medija). Da biste pronašli rješenje za ovaj problem, morate primijeniti pravila koja će vam omogućiti da dobijete rezultate iz izvornih podataka. Ali zbog brojnih čimbenika, pronađite zajednička odluka za različite izmjenjivače topline nije moguće. Uz to, postoje mnoge metode približnog izračuna koje je lako izraditi u ručnoj ili strojnoj verziji.
Suvremene tehnologije omogućuju vam da odaberete isparivač pomoću posebnih programa. Uglavnom ih pružaju proizvođači opreme za izmjenu topline i omogućuju vam brz odabir potreban model. Pri korištenju ovakvih programa mora se uzeti u obzir da oni pretpostavljaju rad isparivača u standardnim uvjetima. Ako se stvarni uvjeti razlikuju od standardnih, tada će učinak isparivača biti drugačiji. Stoga je preporučljivo uvijek provesti verifikacijski izračun dizajna isparivača koji ste odabrali u odnosu na stvarne radne uvjete isparivača.
