Prilikom aktivnog rada s građevinskim smjesama, prije ili kasnije treba naučiti odrediti neke karakteristike vizualnim znakovima ili uz pomoć posebnih uređaja. Po potrebi se kvaliteta betona može provjeriti i u tekućem i u stvrdnutom stanju, kada je konstrukcija već potpuno pripremljena.

Određivanje parametara tekuće smjese

Neposredno prije ulijevanja svježe pripremljene otopine, preporuča se provjeriti tehnološka svojstva, osobito ako je serija napravljena ručno ili proizvođač ne ulijeva povjerenje. Nakon neovisne kontrole, možete naučiti puno o kvaliteti proizvoda.

Provjera gustoće

Izračunom približne mase tvari u određenoj jedinici volumena može se prosuditi kojoj kategoriji pripada ovaj sastav. Na ovaj parametar posebno utječe vrsta rezerviranog mjesta. Detaljni podaci o gustoći smjesa prikazani su u tablici.

Pažnja!
Prve dvije kategorije rješenja uglavnom se koriste za formiranje dodatnog sloja.
Međutim, u nekim slučajevima uz njihovu pomoć mogu se stvoriti male strukture.

Pripremne mjere moraju se poduzeti neposredno prije ispitivanja. Za izvođenje radova trebat će vam: posuda od dvije litre, lopatica, vage i metalna šipka za brtvljenje. Upotrijebljeni spremnik odmah se važe, nakon čega se određuje njegov volumen u kubičnim centimetrima.

Napunjena posuda vaga se s greškom do jednog grama.

1. Prvo se određuje neto masa smjese, za koji se oduzima težina tare koja se koristi za provjeru. Primjer: 5000-400=4600 g.
2. Zatim se rezultat podijeli s volumenom posude od dvije litre. Rezultat je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. U posljednjoj fazi proračuna ostaje saznati gustoću u jednom kubičnom metru: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Bilješka!
Gustoća sastava može se povećati pravilnim odabirom agregata, smanjenjem količine vode, kao i visokokvalitetnim vibracijama pomoću posebne opreme.

Ispitivanje krutosti

O ovom parametru ne ovisi samo praktičnost instalacije, već i donekle. Službeno, ispitivanje se provodi pomoću posebnog uređaja u skladu s GOST 10181.1-81. Uređaj je cilindrična metalna posuda.

U procesu određivanja krutosti proizvod se fiksira na vibracionoj platformi s rasponom gibanja od 0,35 mm i frekvencijom od 2800 do 3200 vibracija u minuti. Konačni pokazatelj je aritmetička sredina dvaju određivanja odjednom, uzeta iz istog uzorka.

Međutim, cijena takve opreme je prilično visoka, tako da pojedinačni programeri nemaju priliku provoditi istraživanja na ovaj način. Stoga možete koristiti pojednostavljenu verziju, koja predviđa prisutnost jednog vibratora.

Kubični kalup s rubom od 20 cm montira se na vibrirajući stol i fiksira u jednom položaju. U njega se postavlja standardni konus, dizajniran za punjenje otopinom. Vibracije se nastavljaju sve dok se tekući sastav ne rasporedi vodoravno. Vrijednost se utvrđuje pomoću štoperice.

Procjena mobilnosti

Ispitivanje se provodi pomoću standardnog konusa izrađenog od pocinčanog željeza ili čeličnog lima. Količina precipitacije ovog objekta karakterizira mobilnost otopine. Ako su pokazatelji preniski, tada se dodaju voda i adstringent.

Kontrola očvrslog materijala

Najtočnija ocjena kvalitete betona se vrši nakon njegovog konačnog stvrdnjavanja, kada je prošlo 28 dana od trenutka izlijevanja. Kontrola može biti destruktivna ili nedestruktivna. U prvom slučaju uzima se izravni uzorak, a u drugom se ispituje raznim uređajima čija očitanja nisu apsolutno točna.

Nedestruktivne metode

• Odvajanje diskova uključuje uklanjanje naprezanja, koje nastaje lokalnim uništenjem. Primijenjena sila u ovom slučaju podijeljena je s kvadraturom projekcije površine.
• Smicanje rebara omogućuje definiranje karakteristika linearnih konstrukcija kao što su stupovi, grede i piloti. Metoda se ne može primijeniti ako zaštitni sloj ne prelazi 2 cm.
• Smicanje je jedina metoda ispitivanja bez razaranja za koju su kalibracijske ovisnosti službeno regulirane. Prilikom testiranja moguće je postići visoku točnost.
• Ultrazvučno ispitivanje kvalitete uključuje određivanje brzine valova. Razlikovati prolazno i ​​površinsko sondiranje. Razlika je u mjestu senzora.

• Elastični odskok pruža mogućnost mjerenja količine za koju će se udarač pomaknuti nakon udarca o površinu strukture. Ispitivanja se provode pomoću opružnih čekića.
• Impuls udara omogućuje vam da registrirate energiju savršenog udarca, koja nastaje kada udarač dođe u dodir s ravninom. Takvi uređaji su kompaktne veličine.
• Plastična deformacija temelji se na mjerenju veličine otiska koji ostaje nakon udarca čeličnom kuglom. Metoda je malo zastarjela, ali se još uvijek koristi, zbog jeftinosti uređaja.

Destruktivne metode

• Piljenje uzorka iz betonske konstrukcije provodi se posebnom opremom kao što je URB-175, opremljenom reznim alatom poput dijamantnih diskova.
  
• Bušenje se izvodi bušilicama tipa IE 1806. Imaju dijamantnu ili karbidnu bušilicu.

Kao zaključak

Prije kupnje gotovog sastava od proizvođača, morate saznati ima li on certifikat kvalitete za beton. To nije preduvjet, ali daje pokazatelj pouzdanosti namjera tvrtke. Detaljnije upute o ovoj temi prikazane su u videu u ovom članku.

Sigurno je da beton, kao jedan od najsvestranijih građevinskih materijala, ima prilično visoku čvrstoću. Ovaj pokazatelj varira ovisno o namjeni smjese. I, podrazumjeva se da je provjera ovog svojstva iznimno važna u fazi proizvodnje. To se posebno odnosi na podne ploče ili druge strukture koje uključuju ozbiljna opterećenja. U ovom članku želimo detaljno opisati kako se ovaj proces odvija. Ovu informaciju možete koristiti prilikom kupnje bilo kojeg betonskog proizvoda tako da sami provjerite njihovu čvrstoću ili postavite nekoliko stručnih pitanja dobavljaču. Rezultat dobiven u procesu ispitivanja čvrstoće betona ovisi o mnogim čimbenicima. Na primjer, uzorci izrađeni od iste serije koji su prošli fazu stvrdnjavanja pod istim uvjetima mogu pokazati potpuno različite pokazatelje čvrstoće. To unatoč činjenici da će postupak ispitivanja biti potpuno identičan. A ako se provjera provodi različitim metodama, tada će se vrijednosti još značajnije razlikovati. Zašto se ovo događa? Na pokazatelje čvrstoće betona utječu tri glavna čimbenika: statistički, tehnološki i metodički. Prvi čimbenik stupa na snagu u raspodjeli betonskih komponenti, prisutnosti ili odsutnosti mikropukotina i pora itd. To jest, iz razloga koji su povezani s formiranjem heterogenosti materijala. Tehnološki čimbenik utječe na čvrstoću betona u procesu pripreme uzoraka i njegovu kvalitetu. To je paralelnost lica, koliko su glatka i gruba, u kakvim su uvjetima napravljena. Na primjer, u ovom slučaju mogu se dobiti različite vrijednosti čvrstoće, ovisno o tome kako se uzorak stavlja pod prešu. Prirodno je da će u položaju na boku rezultati biti najmanji. A metodološki čimbenik leži u značajkama testa. Ovdje je važan dizajn preše, brzina utovara, dimenzije ispitnog uzorka itd.
Metode ispitivanja čvrstoće betona

Glavne metode koje se koriste za ispitivanje čvrstoće betona su:
standardna metoda uzorka;
korištenje jezgri;
metoda ispitivanja bez razaranja.

U prvom slučaju koriste se posebno izrađeni uzorci. Mogu biti kubične ili cilindrične. Uzorci se stavljaju pod prešu i podvrgavaju ravnomjernom kontinuiranom opterećenju do potpunog uništenja. Svi pokazatelji se bilježe, nakon čega se provodi izračun čvrstoće betona.

Za drugu metodu koriste se jezgre - to su uzorci izbušeni iz strukture. Ispitivanje čvrstoće betona uz njihovu pomoć nije uvijek opravdano. Prvo, sam proces jezgrenog bušenja je prilično kompliciran. Drugo, postoji opasnost od kršenja integriteta strukture, strukture jezgre.

Dakle, metoda ispitivanja čvrstoće betona gotovo uvijek se svodi na ispitivanje bez razaranja, t.j. materijal nakon ispitivanja je prikladan za uporabu, njegova svojstva nisu narušena. Važno je zapamtiti da se među postojećim metodama takve provjere ne može izdvojiti najprihvatljivija. Svi se oni međusobno nadopunjuju i imaju svoje nedostatke ili prednosti. Početna faza kontrole uključuje usklađenost linearnih dimenzija s postojećim standardima. Te se radnje provode uz pomoć mjerne trake, čeljusti, ravnala, razine i drugih alata. Sve naknadne provjere testirat će nosivost ili čvrstoću betonskog proizvoda.

Postoji nekoliko skupina metoda ispitivanja bez razaranja:
1. Lokalno uništenje.
Ova metoda se smatra jednom od najtočnijih, jer se tijekom promjene mijenjaju samo dvije karakteristike: vrsta betona (laki ili teški) i veličina agregata (veliki ili ne). Proizvedeno u dvije verzije. Prvi je da je sila fiksirana pri kojoj se na rubu strukture formira strugotina. Ovo je, naravno, prilično naporan proces, za čiju su pripremu potrebne bušotine, sidra i drugi uređaji. Uglavnom se koristi za kontrolu pilota, greda, stupova.

Druga opcija je metoda otkidanja čeličnih diskova, sastoji se u fiksiranju naprezanja potrebnog za uništavanje betona kada se metalni disk otkine s njega. Ovdje također možete identificirati niz nedostataka, uključujući potrebu za preliminarnim lijepljenjem diskova, djelomično oštećenje površine strukture.

2. Utjecaj.
Ova skupina također uključuje nekoliko metoda. Među njima je i određivanje čvrstoće udarnim impulsom. Ovo je najčešća metoda, koja se sastoji u fiksiranju energije udarca koja nastaje kada udarač udari o površinu. Za određivanje takvog pokazatelja koriste se posebni uređaji koji ne samo da mjere, već i omogućuju obradu podataka u elektroničkom obliku. Uz pomoć sklerometara, čvrstoća betona se može odrediti metodom elastičnog odskoka. Uređaj, opremljen posebnom vagom, izrađen je u obliku čekića, koji nakon udarca u beton odbija i mjeri ovu vrijednost.

Postoji i metoda plastične deformacije koja se temelji na određivanju veličine otiska koji čelična kugla ostavlja na betonu. Metoda se smatra zastarjelom, ali se ipak često koristi zbog svoje jeftinosti. Sve što vam treba je čekić Kashkarov - uređaj s metalnom šipkom. Oni su udareni i čvrstoća materijala određena je određenim omjerima.

3. Ultrazvuk
Metoda ultrazvučnog pregleda je najsuvremenija i najprikladnija. Proizvodi se pomoću posebnog senzora koji propušta valove kroz debljinu betona, dok mjeri brzinu njihovog prolaska. Uređaji se mogu nalaziti i na jednoj strani konstrukcije i na obje. Ovisno o tome, razlikuju se površinsko i kroz sondiranje. Pri primjeni ove metode potrebno je voditi računa o sastavu agregata, načinu pripreme betona, njegovom naponskom stanju i stupnju zbijenosti. Uostalom, ti čimbenici izravno utječu na pokazatelj "brzine snage". Uz očite prednosti ultrazvučnog ispitivanja, postoji i mogućnost pogreške i ograničenja u uporabi (ova metoda se ne može koristiti za klase betona visoke čvrstoće).

Ispitivanje čvrstoće betona ultrazvučnim uređajem U procesu ispitivanja čvrstoće betona koriste se posebni uređaji koji dosad nisu bili jako popularni. Ali s razvojem građevinske industrije, uređaji su postali široko traženi ne samo u tvornicama, na primjer, za proizvodnju armiranobetonskih podnih ploča, već i na gradilištima i drugim organizacijama. Dakle, govorili smo samo o glavnim točkama u kontroli čvrstoće betona. Zapravo, ovo je cijelo područje aktivnosti koje provode stručnjaci na gradilištima iu proizvodnji. Slažemo se da primjena nekih metoda vjerojatno neće biti dostupna običnom kupcu koji kupuje određeni proizvod. No, moći ćete postaviti vrlo relevantna pitanja o tome kako se kontrolira kvaliteta proizvoda koji vam se nude i izvući odgovarajući zaključak o kvalifikacijama zaposlenika i kvaliteti proizvoda.

Ispitivanje čvrstoće uzoraka betona

Čvrstoća betona je najvažnija karakteristika o kojoj ovise radni parametri materijala. Čvrstoća se odnosi na sposobnost betona da izdrži vanjske mehaničke sile i agresivna okruženja. Posebno su relevantne metode za određivanje ove vrijednosti metodama ispitivanja bez razaranja: mehaničkim ili ultrazvučnim.

Pravila za ispitivanje čvrstoće betona na kompresiju, napetost i savijanje određena su GOST 18105-86. Jedna od karakteristika čvrstoće betona je koeficijent varijacije (Vm), koji karakterizira homogenost smjese.

Prema GOST 10180-67, tlačna čvrstoća betona određuje se tlačenjem kontrolnih kocki s veličinom rebra od 20 cm u dobi od 28 dana - to je takozvana čvrstoća kocke. Čvrstoća prizme definirana je kao 0,75 kubične čvrstoće za beton klase B25 i više i 0,8 za klasu betona ispod B25

Osim GOST-a, zahtjevi za projektnu čvrstoću betona postavljeni su u SNiP-ovima. Tako, na primjer, minimalna čvrstoća skidanja betona neopterećenih horizontalnih konstrukcija s rasponom do 6 metara treba biti najmanje 70% projektne čvrstoće, a preko 6 metara - 80% projektne čvrstoće betona.

Mehaničke nerazorne metode za određivanje čvrstoće betona

Nerazorne metode betona u kompresiji temelje se na neizravnim karakteristikama očitanja instrumenata. Ispitivanja čvrstoće betona provode se glavnim metodama: elastični odboj, udarni impuls, odvajanje, smicanje, plastična deformacija, odvajanje sa smicanjem.

Razmotrite vrste instrumenata za ispitivanje mehaničkog principa rada. Na taj se način čvrstoća betona određuje dubinom prodiranja radnog tijela uređaja u površinski sloj materijala.

Princip rada Fizdel čekića temelji se na korištenju plastičnih deformacija građevinskih materijala. Udarac čekićem na površini betona stvara rupu, čiji promjer karakterizira čvrstoću materijala. Mjesto na kojem se nanose pravopisne pogreške mora se očistiti od žbuke, kita, sloja boje. Ispitivanja se provode udarcima lakta srednje jačine 10-12 puta u svakom dijelu konstrukcije s razmakom između otisaka od najmanje 3 cm. Promjer rezultirajućih rupa mjeri se pomoću čeljusti u dva okomita smjera s točnošću od deseti dio milimetra. Čvrstoća betona određuje se pomoću prosječnog promjera udubljenja i kalibracijske krivulje. Kalibracijska krivulja temelji se na usporedbi dobivenih promjera udubljenja i rezultata laboratorijskih studija na uzorcima uzetim iz projekta ili proizvedenim korištenjem tehnologija sličnih korištenim.

Princip rada čekića Kashkarov također se temelji na svojstvima plastične deformacije. Razlika između ovih uređaja leži u prisutnosti rupe između čekića i valjane kugle, u koju je umetnuta upravljačka šipka. Udarac Kaškarovljevog čekića dovodi do stvaranja dva otiska. Jedan - na površini ispitivane strukture, drugi - na referentnoj šipki. Omjer promjera dobivenih otisaka ovisi o čvrstoći ispitivanog materijala i kontrolne šipke i ne ovisi o brzini i sili čekića. Prema prosječnom omjeru promjera dvaju otisaka, čvrstoća betona se određuje pomoću kalibracijske karte.

Pištolji TsNIISK, Borovoye, Schmidt čekić, KM sklerometar, opremljeni udarnim štapom, rade na principu elastičnog odskoka. Mjerenja odskoka udarača provode se pri konstantnoj vrijednosti kinetičke energije metalne opruge i fiksiraju se pokazivačem na ljestvici uređaja. Vod i spuštanje udarne jedinice odvijaju se automatski kada udarna glava i površina koja se ispituju dođu u kontakt. KM sklerometar ima poseban udarnik određene mase, koji uz pomoć prednapregnute opruge zadane krutosti udara o metalni udarni element pritisnut drugim krajem na površinu koja se ispituje.

Metodom ispitivanja smičnim povlačenjem utvrđuje se čvrstoća betona u tijelu betonskog elementa. Ispitna mjesta su odabrana na način da u ovom području nema pojačanja. Za istraživanje se koriste tri vrste sidrenih uređaja. Sidreni uređaji prvog tipa ugrađuju se u konstrukciju tijekom betoniranja. Za ugradnju druge i treće vrste sidrenih uređaja, rupe se prethodno pripremaju bušenjem u betonu.

Ultrazvučna metoda za mjerenje čvrstoće betona

Princip rada uređaja za ultrazvučno ispitivanje temelji se na odnosu koji postoji između brzine širenja ultrazvučnih valova u materijalu i njegove čvrstoće.

Ovisno o načinu sondiranja, dijele se dvije kalibracijske ovisnosti: “brzina širenja vala - čvrstoća betona”, “vrijeme širenja ultrazvučnog vala - čvrstoća betona”.

Metoda prolaznog sondiranja u poprečnom smjeru koristi se za montažne linearne konstrukcije - grede, prečke, stupove. Ultrazvučni pretvarači tijekom takvih ispitivanja ugrađuju se na dvije suprotne strane kontrolirane strukture.

Ispitivanje sondiranja površine ravne, rebraste, više šuplje podne ploče, zidne ploče. Pretvornik valova ugrađen je s jedne strane konstrukcije.

Kako bi se dobio pouzdan akustički kontakt između ispitivane strukture i radne površine ultrazvučnog pretvarača, koriste se viskozni kontaktni materijali poput masti. Moguće je ugraditi "suhi kontakt" pomoću konusnih mlaznica i štitnika. Ultrazvučni pretvarači se postavljaju na udaljenosti od najmanje 3 cm od ruba konstrukcije.

Instrumenti za ultrazvučno ispitivanje čvrstoće sastoje se od elektroničke jedinice i senzora. Senzori mogu biti odvojeni ili kombinirani za površinsko sondiranje.

Brzina širenja ultrazvučnog vala u betonu ovisi o gustoći i elastičnosti materijala, prisutnosti šupljina i pukotina u njemu, što negativno utječe na čvrstoću i druge karakteristike kvalitete. Stoga ultrazvučno sondiranje daje informacije o sljedećim parametrima:

• ujednačenost, čvrstoća, modul elastičnosti i gustoće;
• prisutnost nedostataka i značajke njihove lokalizacije;
• Oblik A-signala.

Uređaj bilježi i pretvara primljene ultrazvučne valove u vizualni signal. Opremanje upravljačke opreme digitalnim i analognim filterima omogućuje vam optimizaciju omjera signal-šum.

Metode destruktivnog ispitivanja čvrstoće betona

Svaki programer može odabrati svoje metode nerazornog ispitivanja, ali prema postojećim SNiP-ovima, destruktivno ispitivanje je obvezno. Postoji nekoliko načina organiziranja ispunjavanja zahtjeva SNiP-a.

• Kontrola čvrstoće betona može se provesti na posebno izrađenim uzorcima. Ova metoda se koristi u proizvodnji montažnih armiranobetonskih konstrukcija i za završnu kontrolu BSG (gotovi beton) na gradilištu.
• Čvrstoću betona moguće je kontrolirati na uzorcima koji su dobiveni piljenjem i probijanjem same konstrukcije. Mjesta uzorkovanja određuju se uzimajući u obzir smanjenje nosivosti ovisno o stanju naprezanja. Preporučljivo je da ta mjesta naznače sami projektanti u projektnoj dokumentaciji.
• Ispitivanja uzoraka izrađenih na mjestu rada pod uvjetima određenim posebnim tehnološkim propisima. Međutim, polaganje betona u kocke za naknadno ispitivanje, njegovo stvrdnjavanje i skladištenje značajno se razlikuju od stvarnih uvjeta polaganja, zbijanja i stvrdnjavanja radnih betonskih mješavina. Ove razlike značajno smanjuju pouzdanost ovako dobivenih rezultata.

Neovisno mjerenje čvrstoće betona

Profesionalne metode za određivanje čvrstoće betona su skupe i nisu uvijek dostupne. Postoji način za samostalno provođenje ankete o čvrstoći betonskih konstrukcija.

Za testiranje će vam trebati čekić težine 400-800 g i dlijeto. Udarac srednje snage nanosi se na dlijeto pričvršćeno na betonsku površinu. Zatim se utvrđuje stupanj oštećenja površinskog sloja. Ako je dlijeto ostavilo samo mali trag, onda se beton može pripisati klasi čvrstoće B25. U prisutnosti značajnijeg zareza, beton se može klasificirati kao B15-B25. Ako dlijeto prodire u tijelo strukture na dubinu manju od 0,5 cm, tada se uzorak može dodijeliti klasi B10, ako više od 1 cm - klasi B5. Klasa čvrstoće ili marka betona glavni je pokazatelj kvalitete betonske mješavine, koji određuje prosječnu čvrstoću betona. Na primjer, prosječna čvrstoća betona B30 (M400) je 393 kgf / cm2.

Približno odrediti čvrstoću betona Rb na 28 dana u MPa pomoću formule Bolomey-Skramtaev, koja je osnovni zakon čvrstoće betona. Da biste to učinili, morate znati marku korištenog cementa - Rc i omjer cementa i vode - C / W. Koeficijent A s agregatima normalne kvalitete je približno 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

U ovom slučaju, povećanje čvrstoće betona u vremenu slijedi formulu

n = čvrstoća stupnja *(lg(n) / lg(28)) , gdje je n najmanje 3 dana,

3. dan beton dobiva oko 30% čvrstoće marke, 7. dan - 60-80%, a 100% vlačna čvrstoća postiže se 28. dan. Dolazi do daljnjeg povećanja čvrstoće betona, ali vrlo sporo. Prema SNiP 3.03.01-87, briga o svježem betonu nastavlja se dok se ne dobije 70% čvrstoće ili do drugog razdoblja skidanja.

Metode za samoodređivanje čvrstoće betonskih konstrukcija su jednostavne i ekonomične. No, u slučaju izgradnje važnih objekata preporučljivo je obratiti se uslugama specijaliziranih laboratorija.

Vidljivi su znakovi po kojima možete odrediti kvalitetu betona "na oko". Radnike koji su zaposleni u građevinarstvu i usko rade na lijevanju gotovih smjesa potrebno je osposobiti za vizualno razlikovanje kvalitete uvezene mješavine kako bi se isključila upotreba nekvalitetnog proizvoda.

Kvaliteta betona na oko može se odrediti prema sljedećim karakteristikama:
– nedostatak sadržaja masti i viskoznosti, koji su karakteristični za obradivu betonsku mješavinu,
– primjetna je značajna heterogenost proizvedenog betona,
- razlika u boji: standardni beton ima prljavo zelenkastu boju,
- na površini betonske smjese treba biti cementno mlijeko, a ne mutna voda.

Svi ovi znakovi ukazuju na to da se smjesa ne smije polagati. Takvo rješenje je raslojeno već na putu tijekom transporta, često se masa ne može ukloniti čak ni lopatom, a da ne spominjemo njezinu opskrbu kroz crijevo.

Posrednici.

Nije tajna da u bilo kojoj regiji postoje stalni kupci, neki od njih su preprodavači. Upravo je u slučaju rada s trgovcem betonom najlakše naletjeti na prevaru.

Što se može očekivati ​​od takve suradnje:
— promjena marke betona. Naručili ste beton M200, a dobili ste M100. Međutim, u dokumentima je sve točno napisano. Vizualno se rješenja gotovo ne razlikuju. Rezultat prijevare pojavit će se kasnije, kada se otopina osuši.
- obmana o volumenu otpremljene betonske otopine. Vrlo je teško bez grešaka izračunati kubike potrebne za izlijevanje u objektu.
- varanje na vodi. Vozač utovari manji volumen i razrijedi se vodom do potrebne količine. Kao rezultat toga, čvrstoća betona se značajno gubi.
- osim nepoštenih dobavljača, na gradilištu su i najamni radnici koji također mogu razrijediti isporučeni beton vodom ... npr. kako bi se lakše polagalo.

Preporuke opisane u nastavku pomoći će vam da ne postanete prevareni kupac i da ne platite nakon završetka posla.

Kako izbjeći varanje na betonu?

Naručujte samo u stacionarnim betonarima i sklapajte ugovore. Za svaku naručenu seriju potreban je paket dokumenata, i oni moraju biti tvornički izrađeni, a ne napisani "na koljenu", imati naziv, marku, vrijeme isporuke iz tvornice, klasu betona, mobilnost, vodootpornost, mraz otpora, potpisa i pečata. Uzmite uzorak iz svakog stroja za analizu u neovisnom laboratoriju.

Nažalost, samo standardni test kompresije kockice, ispitivanje sklerometrom bez razaranja (Schmidt čekić) i ultrazvučno ispitivanje mogu potvrditi pravu ocjenu betona koji ste kupili. Jao, do tada će proći mjesec dana... Ali, ako imate kompletan paket dokumenata pri ruci, a beton vam je odjednom počeo pucati, imate mnogo šansi da vratite pravdu tako što ćete pobijediti u postupku na sudu. Takvih pobjednika već ima.

Jednodnevne.

Nažalost, ove vas mjere možda neće spasiti od prevare. U svjetlu gotovo stalne ekonomske krize, varaju se ne samo na zamjenu, nažalost postoji puno jednodnevnih firmi koje navodno prodaju betonske i cementne žbuke.

Prvi znak takve tvrtke je stranica putem koje ste pronašli prodavača. Prisutnost fiksnog telefona na popisu koordinata tvrtke već daje priliku za kupnju betona od stvarnog prodavača. Prisutnost samo broja ćelije već bi trebala upozoriti! Drugi znak je vrlo jeftin beton. Beton ne može biti jeftin. Dovoljno je usporediti cijene konkurenata u jednoj regiji, jer postaje jasno da je niska cijena upitna. Zašto je nizak?... I naravno, recenzije i dodatne informacije na netu. Tražilice imaju informacije o nazivu tvrtke, telefonom, e-mailom i drugim koordinatama. Koristite tražilice - potrošite pola sata - uštedite veliku količinu.

kvaliteta betona. Kako provjeriti?

Zašto testirati beton?

Izgradnja betona danas vam omogućuje izgradnju najotpornijih na opterećenja i izdržljivih konstrukcija zgrada i građevina. Iz tog razloga ovu tehnologiju kapitalne stambene izgradnje koriste ne samo profesionalni graditelji koji grade cijele četvrti i gradove s kućama od velikih ploča, već i pojedinci kojima su svojstva građevine koja se gradi (čvrstoća i trajnost) od najveće važnosti. važnost. Ova čvrstoća i trajnost znači da materijali i tehnologije korišteni na gradilištu moraju biti u skladu s građevinskim propisima kako u pogledu kvalitete materijala tako i u pogledu izvedbe samih radova, njihovog slijeda/paralelnosti itd.

U slučaju izgradnje male obiteljske kuće, postavljanja trakastog temelja, postavljanja malih nosivih konstrukcija, još uvijek se nekako možete snaći s kućanskim betonskim postrojenjima i samostalno miješati betonske mješavine iz suhih građevinskih mješavina; ali morate jasno razumjeti i biti svjesni da će samo na jednoj seriji biti toliko posla da je potreban tim od najmanje dva radnika. A tijekom izgradnje stambene zgrade, ručno miješanje betonskih smjesa jednostavno ne dolazi u obzir. Postoji samo jedan izlaz: naručiti beton s dostavom - čija će cijena i kvaliteta varirati od "užasnog" do "lijepog", ovisno o proizvođaču. Svrha ovog članka nije analizirati proizvođače gotovih betona u određenoj regiji Rusije, stoga ćemo dati samo nekoliko savjeta koji će omogućiti neiskusnom kupcu građevinskog materijala na nekoliko načina da shvati koliko je strašno ili divan proizvod koji je kupio.

Kako na oko provjeriti kvalitetu betona?

Dakle, naručili ste beton s dostavom - čija vam je cijena odgovarala (pa, budući da ste ga naručili), ostaje razumjeti odgovara li vam njegova kvaliteta.

Evo kratkog popisa koraka koji će vam pomoći u tome: 1. Obratite pažnju na boju smjese. Gotov beton trebao bi biti siv. Ističemo: čista siva boja! Ne na nekim odvojenim mjestima smjese, već ujednačena čista siva boja u bilo kojem dijelu. Recimo da vam je stigao beton, počeli ste ga sipati, ili ste pogledali u "bačvu" kamiona mješalice (iako se tu, naravno, gotovo ništa ne vidi) i ustanovili da beton nije siv, nego svijetlosmeđi - okretati strojeve s takvom smjesom, jer se takva sjena pojavljuje zbog viška finog punila (pijeska) na štetu ostalih komponenti;
2. Druga stvar na koju svakako treba obratiti pažnju je konzistencija betona. Smjesa u bilo kojem dijelu mora biti jednolična i homogena! Ujednačen i homogen ne samo u boji, već iu sastavu. Ako beton nije homogena smjesa, i na primjer, ne "lije se" već se raspada u komadima, a na drugim mjestima je, naprotiv, previše tekući, tada sastojci nisu dobro izmiješani i smjesa je loše kvalitete ;
3. Obavezno, u pripremi za usvajanje betona, izgraditi nekoliko kutija kubičnog oblika i dimenzija 10x10x10 cm Ove kutije moraju biti navlažene prije ulijevanja betona u njih. Vrijedno je sipati smjesu iz različitih mješalica za beton u različite kutije, što će omogućiti da se nakon 28 dana od trenutka ulijevanja betona da na ispitivanje i provjera kvalitete mješavine jedne serije iz različitih strojeva koji je isporučuju. . Provjeru kvalitete betonske smjese (analizu stvrdnutih kocki) treba provesti u neovisnom laboratoriju, naravno, uz naknadu. I postavljati zahtjeve i zahtjeve dobavljaču materijala, u slučaju neusklađenosti sa standardima kvalitete koje je on proglasio;
4. Nakon što se smjesa stvrdne, vrijedi isprobati staru dobru metodu: udariti beton. Ako se kamen počne raspadati, to znači da je smjesa bila loša te je potrebno rastaviti strukturu i ponoviti postupak izlijevanja. Ako betonska smjesa nakon udaranja oštro zvoni, onda ste kupili kvalitetan građevinski materijal.
5. Kvalitetu betonske smjese nakon stvrdnjavanja moguće je provjeriti i na samom gradilištu na više načina. Jedna od njih i najučinkovitija metoda je ultrazvučna metoda. Poznato je kojom brzinom ultrazvuk prolazi kroz referentne uzorke gotovih betona određene marke. Stoga, na temelju brzine kojom ultrazvuk prolazi kroz vaš zid, bit će moguće odrediti zadovoljava li vaš beton navedene karakteristike ili ne. Uprava Mostootryada 26 nada se da će vam ove informacije biti korisne. I zahvaljujući njoj, naručit ćete