4. ZAHTJEVI ZA PROJEKTIRANJE

4.1 Opći zahtjevi

4.1.1 Dizajn posuda mora biti tehnološki napredan, pouzdan tijekom radnog vijeka navedenog u tehničkoj dokumentaciji, osigurati sigurnost tijekom proizvodnje, ugradnje i rada, osigurati mogućnost pregleda (uključujući unutarnju površinu), čišćenja, ispiranja, pročišćavanje i popravak, praćenje tehničkog stanja posude tijekom dijagnostike, kao i praćenje odsutnosti tlaka i odabir medija prije otvaranja posude.

Ako projekt plovila ne dopušta pregled (vanjski ili unutarnji), hidrauličko ispitivanje tijekom tehničkog pregleda, tada projektant plovila mora u tehničkoj dokumentaciji za plovilo naznačiti način, učestalost i opseg kontrole plovila. , čija će provedba osigurati pravodobno otkrivanje i otklanjanje nedostataka.

4.1.2 Procijenjeni radni vijek plovila određuje projektant plovila i naveden je u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.3 Prilikom projektiranja plovila treba uzeti u obzir zahtjeve Pravila za prijevoz tereta željezničkim, vodenim i cestovnim prijevozom.

Plovila koja se ne mogu prevoziti u sastavljenom obliku moraju biti projektirana od dijelova koji po veličini odgovaraju zahtjevima za prijevoz vozilima. Podjela plovila na prijenosne dijelove treba navesti u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.4 Proračun čvrstoće posuda i njihovih elemenata treba provesti u skladu s GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.

Dopušteno je koristiti ovaj standard zajedno s drugim međunarodnim i nacionalnim standardima za analizu čvrstoće, pod uvjetom da njihovi zahtjevi nisu niži od zahtjeva ruskih nacionalnih normi.

4.1.5 Plovila koja se prevoze u sastavljenom obliku, kao i dijelovi koji se prevoze, moraju imati privezne uređaje (hvatače) za obavljanje poslova utovara i istovara, podizanje i postavljanje plovila u projektirani položaj.

Dopušteno je koristiti tehnološke armature, vratove, izbočine, ovratnike i druge konstrukcijske elemente plovila kada je to potvrđeno proračunima čvrstoće.

U tehničkoj dokumentaciji mora se navesti konstrukcija, mjesto remena i konstruktivnih elemenata za remenje, njihov broj, shema remena plovila i njihovi transportni dijelovi.

4.1.6 Posude za prevrtanje moraju imati uređaje za sprječavanje samoprevrtanja.

4.1.7 Ovisno o projektnom tlaku, temperaturi stijenke i prirodi radnog medija, posude se dijele u skupine. Grupu posuda određuje programer, ali ne nižu od navedene u tablici 1.

Tablica 1 - Grupe plovila

Za svaku šupljinu posebno se može odrediti skupina posuda s šupljinama različitih konstrukcijskih parametara i medija.

4.2 Dna, poklopci, prijelazi

4.2.1 U posudama se koriste sljedeća dna: eliptično, poluloptasto, torusferično, sferično nenašiveno, konusno s prirubnicom, konusno bez šiljata, s ravnim prirubnicom, ravno bez proširenja, ravno, s vijcima.

4.2.2 Gredice konveksnog dna mogu se zavariti od dijelova s ​​položajem zavara kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1 - Raspored zavarenih šavova gredica konveksnog dna

Udaljenosti l i l1 od osi obratka eliptičnog i torusfernog dna do središta zavara ne smiju biti veće od 1/5 unutarnjeg promjera dna.

U proizvodnji praznina s položajem zavara prema crtežu od 1 m, broj latica nije reguliran.

4.2.3 Konveksna dna dopuštena je izrada od utisnutih latica i segmenta kugle. Broj latica nije reguliran.

Ako je spojnica postavljena u sredini dna, tada se segment kugle možda neće proizvoditi.

4.2.4 Kružni šavovi konveksnog dna izrađeni od utisnutih latica i kugličnog segmenta ili praznih dijelova s ​​položajem zavara prema crtežu 1 m, trebaju biti smješteni od središta dna na udaljenosti projekcije ne većoj od 1/3 unutarnjeg promjera dna. Za poluloptasta dna, položaj kružnih šavova nije reguliran.

Najmanji razmak između meridionalnih šavova na njihovu spoju s segmentom kugle ili okovom ugrađenim u središte dna umjesto segmenta kugle, kao i između meridionalnih šavova i šava na segmentu kugle, mora biti veći od tri puta debljina dna, ali ne manje od 100 mm duž osi šavova.

4.2.5 Glavne dimenzije eliptičnog dna moraju biti u skladu s GOST 6533. Dopušteni su i drugi osnovni promjeri eliptičnog dna, pod uvjetom da visina konveksnog dijela nije manja od 0,25 unutarnjeg promjera dna.

4.2.6 Hemisferične kompozitne glave (vidi sliku 2) koriste se u posudama pod sljedećim uvjetima:

Neutralne osi poluloptastog dijela dna i prijelaznog dijela ljuske tijela moraju se podudarati; podudarnost osi mora se osigurati promatranjem dimenzija navedenih u projektnoj dokumentaciji;

Pomak t neutralnih osi poluloptastog dijela dna i prijelaznog dijela ljuske tijela ne smije biti veći od 0,5 (S-S1);

Visina h prijelaznog dijela ljuske tijela mora biti najmanje 3u.

Slika 2 - Spoj dna sa školjkom

4.2.7. Kuglaste nerazvijene glave mogu se koristiti u plovilima 5. skupine, osim onih koje rade pod vakuumom.

Kuglasta nebaširana dna u posudama 1., 2., 3., 4. skupine i u posudama koje rade pod vakuumom smiju se koristiti samo kao element poklopca s prirubnicama.

Kuglaste nerazvijene glave (vidi sliku 3) moraju:

Imati polumjer kugle R ne manji od 0,85D i ne veći od D;

Za zavarivanje zavarenim šavom s kontinuiranim prodorom.

Slika 3 - Kuglasto nerazvijeno dno

4.2.8 Torosferska dna moraju imati:

Visina konveksnog dijela, mjerena duž unutarnje površine, nije manja od 0,2 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji polumjer prirubnice nije manji od 0,095 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji polumjer zakrivljenosti središnjeg dijela nije veći od unutarnjeg promjera dna.

4.2.9 Mogu se koristiti konusna nerazvijena dna ili prijelazi:

a) za posude 1., 2., 3., 4. skupine, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 45°. Dopuštena je uporaba konusnih dna i prijelaza s kutom na vrhu većem od 45 °, uz dodatnu potvrdu njihove čvrstoće izračunom dopuštenih naprezanja u skladu s GOST R 52857.1, pododjeljak 8.10;

b) za posude koje rade pod vanjskim tlakom ili vakuumom, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 60°.

Dijelovi konveksnih dna u kombinaciji sa konusnim dnom ili prijelazima koriste se bez ograničavanja kuta na vrhu stošca.

4.2.10 Ravna dna (vidi sliku 4) koja se koriste u posudama skupina 1, 2, 3, 4 trebaju biti izrađena od otkovaka.

U tom slučaju moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Udaljenost od početka zaobljenja do osi zavara je najmanje 0,25 (D je unutarnji promjer ljuske, S je debljina ljuske);

Polumjer krivulje r≥2,5S (vidi sliku 4a);

Polumjer prstenastog utora r1≥2,5S, ali ne manji od 8 mm (vidi sliku 4b);

Najmanja debljina dna (vidi sliku 4b) na mjestu prstenastog utora S2≥0,8S1, ali ne manja od debljine ljuske S (S1 - debljina dna);

Duljina cilindričnog dijela donje prirubnice h1≥r ;

Kut utora treba biti između 30° i 90°;

Zona se kontrolira u smjeru prema zahtjevima 5.4.2.

Slika 4 - Ravna dna

Dopuštena je izrada ravnog dna (vidi sliku 4) od lima, ako se prirubnica izvodi utiskivanjem ili valjanjem ruba lima sa savijanjem od 90 °.

4.2.11 Glavne dimenzije ravnog dna namijenjenog za posude skupina 5a i 5b moraju biti u skladu s GOST 12622 ili GOST 12623.

4.2.12 Duljina cilindrične stranice l (l je udaljenost od početka zaobljenja elementa s prirubnicom do gotovog ruba) ovisno o debljini stijenke S (slika 5) za prirubničke i prijelazne elemente posuda, s izuzev okova, kompenzatora i konveksnog dna, ne smije biti manji od navedenog u tablici 2. Polumjer prirubnice R≥2,5S.

Slika 5 - Beaded i prijelazni element

Tablica 2 - Duljina cilindrične strane

4.3 Grotla, grotla, izbočine i okovi

4.3.1 Plovila moraju biti opremljena otvorima ili otvorima za pregled koji osiguravaju pregled, čišćenje, sigurnost radova na zaštiti od korozije, ugradnju i demontažu sklopivih unutarnjih uređaja, popravak i kontrolu plovila. Broj grotla i grotla određuje programer plovila. Grotla i grotla moraju se nalaziti na mjestima dostupnim za korištenje.

4.3.2 Plovila s unutarnjim promjerom većim od 800 mm moraju imati otvore.

Unutarnji promjer okruglog otvora za plovila postavljena na otvorenom mora biti najmanje 450 mm, a za posude smještene u zatvorenom prostoru - najmanje 400 mm. Veličina ovalnih otvora duž najmanje i najveće osi mora biti najmanje 325 × 400 mm.

Unutarnji promjer otvora za posude koje nemaju spojeve prirubnice tijela i podliježu unutarnjoj antikorozivnoj zaštiti nemetalnim materijalima mora biti najmanje 800 mm.

Dopušteno je projektirati bez otvora:

Posude dizajnirane za rad s tvarima 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007, koje ne uzrokuju koroziju i kamenac, bez obzira na njihov promjer, a osiguravaju potreban broj inspekcijskih otvora;

Posude sa zavarenim plaštom i izmjenjivačima topline s školjkom i cijevi, bez obzira na njihov promjer;

Posude koje imaju uklonjivo dno ili poklopce, kao i mogućnost obavljanja unutarnjeg pregleda bez demontaže cjevovoda vrata ili spojnice.

4.3.3 Posude s unutarnjim promjerom ne većim od 800 mm moraju imati okrugli ili ovalni otvor. Veličina otvora duž najmanje osi mora biti najmanje 80 mm.

4.3.4 Svaka posuda mora imati otvore ili armature za punjenje vodom i ispuštanje, uklanjanje zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja. U tu svrhu dopušteno je koristiti tehnološke glave i armature.

Priključci i nastavci na okomitim posudama trebaju biti smješteni uzimajući u obzir mogućnost provođenja hidrauličkog ispitivanja u vertikalnom i horizontalnom položaju.

4.3.5 Poklopci grotla koji teže više od 20 kg moraju biti opremljeni uređajima koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.

4.3.6 Zglobni ili utični vijci postavljeni u utore, stezaljke i druge stezne naprave otvora, poklopaca i prirubnica moraju biti zaštićeni od pomicanja ili popuštanja.

4.4 Raspored rupa

4.4.1 Položaj rupa u eliptičnom i polukuglastom dnu nije reguliran.

Unutar središnjeg sfernog segmenta dopušteno je postavljanje rupa na torosferičnom dnu. U tom slučaju, udaljenost od vanjskog ruba rupe do središta dna, mjerena duž tetive, ne smije biti veća od 0,4 vanjskog promjera dna.

4.4.2 Otvori za otvore, otvore i armature u posudama 1., 2., 3., 4. skupine trebaju biti smješteni u pravilu izvan zavarenih spojeva.

Položaj rupa je dopušten:

Na uzdužnim šavovima cilindričnih i konusnih školjki posuda, ako promjer rupa nije veći od 150 mm;

Prstenasti šavovi cilindričnih i konusnih školjki posuda bez ograničenja promjera rupa;

Varovi konveksnog dna bez ograničenja promjera rupa, podložni 100% provjeri zavara dna radiografskom ili ultrazvučnom metodom;

Šavovi ravnih dna.

4.4.3 Na sjecištu zavarenih spojeva posuda 1., 2., 3., 4. skupine nije dopušteno postavljanje rupa.

Ovaj se zahtjev ne odnosi na slučaj naveden u 4.2.3.

4.4.4 Otvore za otvore, otvore, armature u posudama 5. skupine dopušteno je ugraditi na zavarene spojeve bez ograničenja promjera.

4.5 Zahtjevi za podršku

4.5.1 Nosači od ugljičnog čelika mogu se koristiti za posude izrađene od čelika otpornih na koroziju, pod uvjetom da je adapterski omotač nosača od čelika otpornog na koroziju zavaren na posudu s visinom koja je određena proračunom koji je napravio projektant plovila.

4.5.2 Za horizontalna plovila, kut raspona sedla u pravilu ne smije biti manji od 120°.

4.5.3 U slučaju toplinskog širenja u uzdužnom smjeru u horizontalnim posudama, samo jedan nosač sedla treba biti fiksiran, ostali oslonci trebaju biti pomični. Naznaka o tome treba biti sadržana u tehničkoj dokumentaciji.

4.6 Zahtjevi za unutarnje i vanjske uređaje

4.6.1 Unutarnji uređaji u posudama (zavojnice, ploče, pregrade itd.) koji sprječavaju pregled i popravak, u pravilu moraju biti uklonjivi.

Pri korištenju zavarenih uređaja treba se pridržavati zahtjeva iz 4.1.1.

4.6.2 Unutarnji i vanjski zavareni uređaji moraju biti projektirani tako da osiguraju uklanjanje zraka i potpuno pražnjenje aparata tijekom hidrauličkog ispitivanja u vodoravnom i okomitom položaju.

4.6.3 Omoti i zavojnice koje se koriste za vanjsko grijanje ili hlađenje posuda mogu se ukloniti i zavariti.

4.6.4 Svi slijepi dijelovi montažnih jedinica i elementi unutarnjih uređaja moraju imati drenažne rupe kako bi se osiguralo potpuno ispuštanje (pražnjenje) tekućine u slučaju zastoja posude.

Prilikom projektiranja i rada tehnološke opreme potrebno je predvidjeti korištenje uređaja koji ili isključuju mogućnost kontakta ljudi s opasnom zonom, ili smanjuju opasnost od kontakta (zaštitna oprema za radnike). Sredstva zaštite radnika prema prirodi primjene dijele se u dvije kategorije: kolektivna i individualna.

Sredstva kolektivne zaštite, ovisno o namjeni, dijele se u sljedeće razrede: normalizacija zračnog okruženja industrijskih prostorija i radnih mjesta, normalizacija osvjetljenja industrijskih prostorija i radnih mjesta, sredstva zaštite od ionizirajućeg zračenja, infracrveno zračenje, ultraljubičasto zračenje, elektromagnetno zračenje, magnetska i električna polja, zračenje optički kvantni generatori, buka, vibracije, ultrazvuk, strujni udar, elektrostatički naboji, od visokih i niskih temperatura površina opreme, materijala, proizvoda, izradaka, od visokih i niskih temperatura zraka u radu području, od djelovanja mehaničkih, kemijskih, bioloških čimbenika.

4.2. Provođenje hidrauličkih ispitivanja

4.2.1. U hidrauličkom ispitivanju treba sudjelovati minimalni broj ljudi, ali ne manje od dvije osobe.

4.2.2. Tijekom hidrotestiranja zabranjeno je:

biti na teritoriju mjesta osobama koje ne sudjeluju u testu;

biti sa strane utikača prema osobama koje sudjeluju u ispitivanju;

obavljati vanjske radove na području hidrauličkog ispitnog mjesta i poslove koji se odnose na otklanjanje otkrivenih nedostataka na proizvodu pod pritiskom. Radovi na otklanjanju nedostataka smiju se izvoditi tek nakon spuštanja tlaka i, po potrebi, ispuštanja radne tekućine.

transportirati (prevrtati) proizvod pod pritiskom;

transport tereta preko proizvoda pod tlakom.

4.2.3. Testeru je zabranjeno:

provoditi ispitivanja na hidrauličkom postolju koje nije njemu ili njegovom timu dodijeljeno po nalogu u radionici;

ostavite bez nadzora upravljačku ploču hidrauličkog postolja, proizvod koji se testira spojen na vodoopskrbni sustav (čak i nakon što je tlak uklonjen);

obavljati pod pritiskom montažu i demontažu proizvoda, opreme, popravak opreme hidrauličkog postolja i sl.;

proizvoljno mijenjati tehnološki proces ispitivanja, mijenjati tlak ili vrijeme držanja pod pritiskom i sl.

4.2.4. Hidrauličko ispitivanje na montažnom stalku korištenjem prijenosne opreme dopušteno je u iznimnim slučajevima uz pismeno dopuštenje glavnog inženjera poduzeća i u skladu sa zahtjevima ove smjernice.

4.2.5. Proizvod koji se ispituje mora biti potpuno napunjen radnom tekućinom, prisutnost zračnih jastuka u komunikacijama i proizvodu nije dopuštena.

Površina proizvoda mora biti suha.

4.2.6. Tlak u proizvodu treba glatko rasti i padati. Povećanje tlaka treba provoditi uz zaustavljanje (za pravodobno otkrivanje mogućih nedostataka). Vrijednost međutlaka uzima se jednakom polovici ispitnog tlaka. Brzina porasta tlaka ne smije prelaziti 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) u minuti.

Maksimalno odstupanje ispitnog tlaka ne smije prelaziti ± 5% njegove vrijednosti. Vrijeme izlaganja proizvoda pod ispitnim tlakom postavlja projektant ili je navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.2.7. Zabranjeno je biti u blizini i (ili) pregledavati proizvod tijekom povećanja tlaka na ispitni tlak i držanja proizvoda pod ispitnim tlakom. Osoblje koje sudjeluje u ispitivanju mora u ovom trenutku biti na kontrolnoj ploči.

Pregled proizvoda treba provesti nakon što se tlak u proizvodu smanji na izračunati.

Pri projektnom tlaku u proizvodu, dopušteno je biti na hidrauličkom postolju:

testeri;

defektoskopisti;

predstavnici odjela tehničke kontrole (TCD);

curenje kroz rupe za odvod, što služi kao signal za završetak ispitivanja;

uništavanje ispitanog proizvoda;

vatra itd.

4.2.10. Nakon spuštanja tlaka u sustav, prije demontaže prirubničkih spojeva, potrebno je ukloniti radnu tekućinu iz proizvoda i sustava.

4.2.11. Prilikom demontaže alata potrebno je ukloniti matice vijčanih spojeva, postupno otpuštajući dijametralno suprotne ("križno"), te paziti na cjelovitost brtvenih elemenata kako bi se spriječilo njihovo upadanje u unutarnje šupljine proizvod.

4.2.12. Otpadni radni fluid koji sadrži kemikalije mora se neutralizirati i (ili) očistiti prije ispuštanja u kanalizacijsku mrežu.

Zabranjeno je ispuštanje u kanalizaciju radnih tekućina koje sadrže fosfor, konzervanse itd., koje nisu podvrgnute neutralizaciji i (ili) pročišćavanju.

Prilikom rada s otopinom izbjeljivača na mjestu hidrotestiranja potrebno je uključiti sustav opće zamjenske opskrbne i ispušne ventilacije. Ispušna cijev ventilacijskog sustava mora biti smještena neposredno iznad posude s otopinom izbjeljivača.

Klorno vapno koje je palo na pod treba isprati vodom u kanalizacijski odvod.

Sav rad s izbjeljivačem treba izvoditi u zaštitnim naočalama, platnenom odijelu, gumenim čizmama i rukavicama, s plinskom maskom.

4.2.13. Uklanjanje fosfora na bazi fluoresceina i njegovih otopina (suspenzija) s kože mora se obaviti sapunom i vodom ili 1-3% vodena otopina amonijaka.

Po završetku rada s fosforom, osoblje mora temeljito oprati ruke toplom vodom i sapunom.

DODATAK 1

PROTOKOL O ODGOVORIMA

Registracija. Sljedeće ne podliježe registraciji kod tijela Rostekhnadzora: - posude koje rade na temperaturi zida ne većoj od 200 °C, u kojima tlak ne prelazi 0,05 MPa; - uređaji postrojenja za odvajanje zraka smješteni unutar toplinskoizolacijskog kućišta (regeneratori, stupovi, izmjenjivači topline); - bačve za transport ukapljenih plinova, boce kapaciteta do 100 litara. Upis se vrši na temelju pisane prijave uprave organizacije-vlasnika plovila. Za registraciju plovila potrebno je dostaviti: - putovnicu plovila; - potvrda o završetku montaže; - dijagram uključivanja posude; - putovnica sigurnosnog ventila. Tijelo Rostechnadzor u roku od 5 dana pregleda. dostavljenu dokumentaciju. Ako je dokumentacija za plovilo u skladu s putovnicom plovila, stavlja pečat na registraciju, pečati dokumente. U slučaju dekret o odbijanju. razloge s pozivanjem na relevantne dokumente.

20. Tehnički pregled posuda pod tlakom

Tijekom tehničkog pregleda posuda dopušteno je koristiti sve metode ispitivanja bez razaranja. Primarna i sekundarna žica. Inspektor Rostekhnadzora. Žica. ekst. I int. Inspekcije. Također žica. Pneumatski I hidraulički test - za provjeru čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Plovila koja rade s opasnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti moraju se temeljito obraditi prije početka rada unutra. Izvanredni pregled plovila provodi se: - ako plovilo nije u pogonu duže od 12 mjeseci; - ako je plovilo rastavljeno i postavljeno na novo mjesto; - nakon popravka; - nakon izrade projektnog vijeka trajanja plovila; - nakon nesreće plovila; - na zahtjev inspektora. Rezultati obavljenog tehničkog pregleda upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju ih članovi povjerenstva.

21. Hidrauličko i pneumatsko ispitivanje posuda pod tlakom

hidraulički test sva plovila podliježu nakon proizvodnje. Posude čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirane na mjesto ugradnje u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje. Posude koje imaju zaštitni premaz ili izolaciju podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza. Hidrauličko ispitivanje posuda, osim lijevanih, mora se provesti ispitnim tlakom. Prim. voda s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C. Ispitni tlak se kontrolira pomoću dva manometra. Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri kojem se pregledava vanjska površina posude, svi njezini odvojivi i zavareni spojevi. Smatra se da je posuda prošla hidrauličko ispitivanje ako se ne utvrdi: - curenja, pukotine, poderotine, znojenje u i na osnovnom metalu; - curenja u odvojivim spojevima; - vidljive zaostale deformacije, pad tlaka na mjeraču tlaka. Dopušteno je zamijeniti hidrauličko ispitivanje pneumatskim, pod uvjetom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Pneumatska ispitivanja mora se izvesti prema uputama sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom. Vrijeme zadržavanja posude pod ispitnim tlakom postavlja projektant, ali mora biti najmanje 5 minuta. Zatim tlak u ispitnoj posudi treba smanjiti na projektni i posudu pregledati. Rezultati ispitivanja upisuju se u putovnicu plovila.

veličina fonta

PRAVILA O UREĐAJU I SIGURNOM RADU PLOVILA KOJE RADE POD TLAKOM - PB 10-115-96 (odobrena Uredbom ... Važeće u 2017.

6.3. Tehnička potvrda

6.3.1. Plovila na koja se primjenjuju ova Pravila podliježu tehničkom pregledu nakon ugradnje, prije puštanja u pogon, periodično tijekom rada i, po potrebi, izvanrednom pregledu.

6.3.2. Opseg, metode i učestalost tehničkih pregleda posuda (osim cilindara) mora odrediti proizvođač i navesti u uputama za uporabu.

od 03.07.2002. N 41)

U nedostatku takvih uputa, tehnički pregled treba provesti u skladu sa zahtjevima iz tablice. 10., 11., 12., 13., 14., 15. ovih Pravila.

Tablica 10

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA PLOVILA KOJA SU U FUNKCIJI I NE PODLEŽE REGISTRACIJI U ORGANI DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

Tablica 11

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA PLOVILA KOJE JE REGISTRIRALA TIJELA GOSGORTEHNADZORA RUSIJE

od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)

Bilješke. 1. Tehnički pregled posuda ukopanih u tlo s nekorozivnim medijem, kao i s tekućim naftnim plinom sa sadržajem sumporovodika ne većim od 5 g / 100 m3, može se provesti bez ispuštanja iz tla i uklanjanje vanjske izolacije, uz uvjet da se debljina stijenki posuda mjeri nerazornom metodom kontrole. Mjerenja debljine stijenke moraju se izvršiti prema uputama koje su za to posebno izrađene.

2. Hidrauličko ispitivanje sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu s unutarnjom oblogom otpornom na kiseline ne smije se provoditi pod uvjetom da se metalne stijenke ovih kotlova i aparata kontroliraju ultrazvučnom detekcijom nedostataka. Ultrazvučnu detekciju kvara tijekom remonta treba provoditi organizacija koja ima dozvolu (licencu) tijela državnog tehničkog nadzora, ali najmanje jednom u pet godina prema uputama u količini od najmanje 50% metala karoserije. površine i najmanje 50% duljine šavova, tako da se 100% ultrazvučna kontrola provodi najmanje svakih 10 godina.

3. Posude izrađene od kompozitnih materijala, ukopane u zemlju, pregledavaju se i ispituju prema posebnom programu navedenom u putovnici za plovilo.

Tablica 12

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA TANKERA I BUBNJEVA KOJI SU U RADU I NISU PREDMET REGISTRACIJE U TELESTI DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 13

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA TANKERA KOJI SU U RADU I REGISTRIRAJU TIJELA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

Tablica 14

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA BOCA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽE REGISTRACIJI KOD TIJELA DRŽAVNOG GORTEHNADZORA RUSIJE

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 15

PERIODIČNOST TEHNIČKIH CERTIFIKACIJA CILINDRA KOJE JE REGISTRIRALA TIJELA GOSSOCORTEHNADZOR-a RUSIJE

Ako, prema uvjetima proizvodnje, plovilo nije moguće dati na pregled u dogovoreno vrijeme, vlasnik ga je dužan predočiti prije roka.

Ispitivanje cilindara mora se provoditi prema metodologiji koju je odobrio projektant dizajna cilindra, a koja mora naznačiti učestalost pregleda i stopu odbijanja.

Tijekom tehničkog pregleda dopuštena je uporaba svih metoda ispitivanja bez razaranja, uključujući i metodu akustične emisije.

6.3.3. Tehnički pregled plovila koja nisu registrirana kod Gosgortehnadzora Rusije provodi osoba odgovorna za provođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tijekom rada plovila.

(Izmjena i dopuna Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002. N 41)

Primarni, periodični i izvanredni tehnički pregled plovila provodi stručnjak organizacije koja ima dozvolu Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda).

(Izmjena i dopuna Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002. N 41)

6.3.4. Vanjski i interni ispiti imaju za cilj:

prilikom inicijalnog pregleda provjeriti je li plovilo ugrađeno i opremljeno u skladu s ovim Pravilima i dokumentima dostavljenim prilikom registracije te da plovilo i njegovi elementi nisu oštećeni;

tijekom povremenih i izvanrednih pregleda utvrditi upotrebljivost plovila i mogućnost njegovog daljnjeg rada.

Hidrauličko ispitivanje namijenjeno je provjeri čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude moraju biti predstavljene na hidrauličko ispitivanje s ugrađenim priborom.

6.3.5. Prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (ugrijati), osloboditi radnog medija koji je puni, odvojiti čepovima od svih cjevovoda koji spajaju posudu s izvorom tlaka ili s drugim posudama. Metalne posude moraju se očistiti do metala.

Plovila koja rade s opasnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007-76, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije internog pregleda, moraju se temeljito obraditi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu s uputama na sigurno izvođenje radova, odobreno od vlasnika plovila na propisani način.

Oblogu, izolaciju i druge vrste antikorozivne zaštite potrebno je djelomično ili u potpunosti ukloniti ako postoje znakovi koji upućuju na mogućnost nedostataka u materijalu elemenata čvrstoće konstrukcije posude (propuštanje obloge, gumiranje, tragovi vlaženja izolacije , itd.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni. U tom slučaju moraju biti ispunjeni zahtjevi iz stavaka 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 ovih Pravila.

6.3.6. Izvanredni pregled plovila u pogonu treba provesti u sljedećim slučajevima:

ako plovilo nije korišteno duže od 12 mjeseci;

ako je plovilo rastavljeno i postavljeno na novo mjesto;

ako su ispravljena ispupčenja ili udubljenja, kao i rekonstrukcija ili popravak posude zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata;

prije nanošenja zaštitnog premaza na stijenke posude;

Nakon nesreće posude ili elemenata koji rade pod tlakom, ako je takvo ispitivanje potrebno prema opsegu restauratorskih radova;

na zahtjev inspektora Gosgortekhnadzora Rusije ili osobe odgovorne za provođenje kontrole proizvodnje nad poštivanjem zahtjeva industrijske sigurnosti tijekom rada posuda pod tlakom.

(sa izmjenama i dopunama Uredbi Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 09.02.97. N 25, od 03.7.2002. N 41)

6.3.7. Tehnički pregled posuda, spremnika, cilindara i bačvi može se obavljati na posebnim popravnim i ispitnim postajama, u proizvodnim organizacijama, punionicama, kao i u organizacijama - vlasnicima koje imaju potrebnu bazu, opremu za provođenje izvida u skladu s zahtjevima ovih Pravila.

6.3.8. Rezultate tehničkog pregleda osoba koja je provela mora zabilježiti u putovnicu plovila, navodeći dopuštene radne parametre plovila i vrijeme sljedećih pregleda.

Prilikom provođenja izvanredne ankete treba navesti razlog zbog kojeg je takva anketa bila potrebna.

Ako su tijekom izvida provedena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati tih ispitivanja i studija trebaju zabilježiti u putovnici plovila, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge koji su zahtijevali dodatna ispitivanja. .

6.3.9. Na plovila koja su tijekom tehničkog pregleda prepoznata kao sposobna za daljnji rad, primjenjuju se podaci u skladu s točkom 6.4.4. ovih Pravila.

6.3.10. Ako se tijekom istraživanja pronađu nedostaci koji smanjuju čvrstoću posude, tada se njezin rad može dopustiti pri smanjenim parametrima (tlak i temperatura).

Mogućnost rada plovila na smanjenim parametrima mora se potvrditi proračunom čvrstoće koji dostavlja vlasnik, dok se mora provesti verifikacijski proračun propusnosti sigurnosnih ventila i ispuniti zahtjevi iz stavka 5.5.6. ovih Pravila.

Takvu odluku osoba koja je provela istraživanje upisuje u putovnicu plovila.

6.3.11. U slučaju otkrivanja nedostataka čije je uzroke i posljedice teško utvrditi, osoba koja je izvršila tehnički pregled plovila dužna je od vlasnika plovila zahtijevati da izvrši posebne studije, a po potrebi i da predoči zaključak specijalizirane istraživačke organizacije o uzrocima kvarova, kao i o mogućnosti i uvjetima za daljnji rad plovila.

6.3.12. Ako se tijekom tehničkog pregleda pokaže da je plovilo u stanju opasnom za daljnji rad zbog postojećih nedostataka ili kršenja ovih Pravila, rad takvog plovila mora biti zabranjen.

6.3.13. Posude koje se isporučuju sastavljene moraju biti zatvorene od strane proizvođača, a priručnik za uporabu navodi uvjete i uvjete njihovog skladištenja. Kada su ovi zahtjevi ispunjeni, prije puštanja u rad provode se samo vanjski i unutarnji pregledi, a hidrauličko ispitivanje plovila nije potrebno. U tom slučaju razdoblje hidrauličkog ispitivanja dodjeljuje se na temelju datuma izdavanja dozvole za rad plovila.

(Izmjena i dopuna Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002. N 41)

Spremnici za ukapljeni plin prije postavljanja izolacije na njih trebaju se podvrgnuti vanjskim i unutarnjim pregledima samo ako su poštivani uvjeti proizvođača za njihovo skladištenje.

Nakon ugradnje na mjesto rada prije zasipanja zemljom, ovi kontejneri se mogu podvrgnuti vanjskom pregledu samo ako nije prošlo više od 12 mjeseci od trenutka postavljanja izolacije i nije korišteno zavarivanje prilikom ugradnje.

6.3.14. Posude koje rade pod pritiskom štetnih tvari (tekućina i plinova) 1., 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007-76, vlasnik plovila mora podvrgnuti ispitivanju nepropusnosti zrakom ili inertnim plinom na tlak jednak radnom tlaku. Ispitivanja provodi vlasnik plovila u skladu s uputama odobrenim na propisani način.

6.3.15. Tijekom vanjskih i unutarnjih pregleda potrebno je utvrditi sve nedostatke koji smanjuju čvrstoću žila, a posebnu pozornost treba obratiti na utvrđivanje sljedećih nedostataka:

na površinama posude - pukotine, kidanje, korozija stijenki (posebno na mjestima prirubnica i izreza), izbočine, izbočine (uglavnom u posudama s "košuljama", kao i u posudama s vatrom ili električnim grijanjem), školjke (u lijevanim posudama);

U zavarenim spojevima - nedostaci zavarivanja navedeni u točki 4.5.17 ovih Pravila, kidanje, korozija;

u spojevima zakovica - pukotine između zakovica, lomovi glava, tragovi praznina, poderotine na rubovima zakivanih limova, oštećenja od korozije na šavovima zakovica, praznine ispod rubova zakovnih limova i glava zakovice, posebno u posudama koje rade s agresivnim medijima (kiselina , kisik, lužine, itd.) .);

u posudama s površinama zaštićenim od korozije - uništenje obloge, uključujući curenje u slojevima obloge, pukotine u gumenom, olovnom ili drugom premazu, usitnjavanje cakline, pukotine i izbočine u sloju obloge, oštećenje metala obloge stijenke posuda na mjestima vanjskog zaštitnog premaza;

u metalno-plastičnim i nemetalnim posudama - raslojavanja i rupture armaturnih vlakana iznad normi koje je utvrdila specijalizirana istraživačka organizacija.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.16. Geometar može, ako je potrebno, zahtijevati uklanjanje (potpuno ili djelomično) zaštitnog premaza.

6.3.17. Plovila s visinom većom od 2 m prije pregleda moraju biti opremljena potrebnim uređajima za siguran pristup svim dijelovima plovila.

6.3.18. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo uz zadovoljavajuće rezultate vanjskih i unutarnjih pregleda.

6.3.19. Hidraulička ispitivanja moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u pogl. 4.6. ovih Pravila, s izuzetkom točke 4.6.12. U tom slučaju vrijednost ispitnog tlaka može se odrediti na temelju dopuštenog tlaka za posudu. Posuda mora biti pod ispitnim tlakom 5 minuta. osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja vertikalno postavljenih posuda ispitni tlak mora se kontrolirati manometrom ugrađenim na gornji poklopac (dno) posude.

6.3.20. U slučajevima kada je nemoguće provesti hidrauličko ispitivanje (veliko naprezanje od težine vode u temeljima, međukatnim stropovima ili samoj posudi; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar posude koja sprječava punjenje posude voda), dopušteno je zamijeniti ga pneumatskim ispitivanjem (zrak ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja dopuštena je pod uvjetom njezine kontrole metodom akustične emisije (ili drugom metodom dogovorenom s Gosgortekhnadzorom Rusije). Kontrolu akustične emisije treba provoditi u skladu s RD 03-131-97 "Pudovi, aparati, kotlovi i tehnološki cjevovodi. Metoda kontrole akustične emisije", koju je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 11.11.96.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tijekom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora tlaka i manometri uklanjaju se izvan prostorije u kojoj se ispitna posuda nalazi, a ljudi se odvode na sigurno mjesto za vrijeme trajanja ispitnog tlaka test.

6.3.21. Dan tehničkog pregleda plovila određuje vlasnik i unaprijed ga dogovara s osobom koja obavlja pregled. Plovilo se mora zaustaviti najkasnije do razdoblja inspekcije navedenog u njegovoj putovnici. O predstojećem pregledu plovila vlasnik je dužan obavijestiti osobu koja obavlja navedene poslove najkasnije 5 dana unaprijed.

Ako se inspektor ne pojavi u zakazano vrijeme, uprava ima pravo da samostalno provede ispit od povjerenstva imenovanog nalogom čelnika organizacije.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Rezultati provedenog i datum sljedećeg izvida upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi povjerenstva.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Kopija ovog zapisa šalje se tijelu Gosgortekhnadzor najkasnije 5 dana nakon ankete.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Razdoblje sljedećeg izvida koje odredi povjerenstvo ne smije biti duže od navedenog u ovim Pravilima.

(sa izmjenama i dopunama Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.22. Vlasnik je odgovoran za pravovremenu i kvalitetnu pripremu plovila za pregled.

6.3.23. Posude u kojima djelovanje medija može uzrokovati pogoršanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava metala, kao i posude u kojima temperatura stijenke tijekom rada prelazi 450 stupnjeva. C, mora se podvrgnuti dodatnom pregledu u skladu s uputama koje je organizacija odobrila na propisani način. Rezultati dodatnih istraživanja moraju biti zabilježeni u putovnici plovila.

6.3.24. Za plovila koja su odradila projektni vijek trajanja utvrđen projektom, proizvođačem, drugim RD ili kojima je projektni (dopušteni) vijek trajanja produžen na temelju tehničkog izvješća, opseg, metode i učestalost tehničkog pregleda treba odrediti na temelju rezultata tehničke dijagnostike i određivanja preostalog vijeka specijalizirane istraživačke organizacije ili organizacije koje imaju licencu Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje pregleda industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda).

(Izmjena i dopuna Uredbe Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 03.07.2002. N 41)

6.3.25. Ako se tijekom analize nedostataka otkrivenih tehničkim pregledom plovila utvrdi da je njihova pojava povezana s načinom rada plovila u datoj organizaciji ili je karakteristična za plovila određenog dizajna, tada će osoba koja je provela istraživanje mora zahtijevati izvanredni tehnički pregled svih plovila instaliranih u ovoj organizaciji, operacija koja je provedena prema istom režimu, odnosno svih plovila ovog dizajna uz obavijest Gosgortehničkog nadzora Rusije.

Rad posuda pod tlakom povezan je s rizikom od eksplozije, koja oslobađa veliku količinu razorne energije. U članku ćemo vam reći koje se mjere utvrđene GOST-om poduzimaju kako bi se spriječile takve posljedice.

Pročitajte u članku:

Posude pod tlakom: opseg GOST 12.2.085-2002

GOST 12.2.085-2002 regulira postupak odabira sigurnosnih ventila. Govorimo o spojevima cjevovoda, čija je svrha zaštita opreme od uništenja.

Oslobađa se ogromna zaliha energije u radnom okruženju. Snaga eksplozije ovisi i o tlaku i o svojstvima sadržane tvari. Opasni nadtlak radnog medija nastaje kada je negativan utjecaj vanjskih čimbenika (pregrijavanje od stranih izvora topline, nepravilna montaža ili podešavanje).

preuzimanje datoteka

Kako se to ne bi dogodilo, potrebno je koristiti uređaj koji automatski ispušta višak radnog medija, a kada se radni tlak stabilizira, to pražnjenje prestaje. Ovaj uređaj se široko koristi u proizvodnji, jer je prilično jednostavan za rukovanje, podešavanje i sastavljanje, a također je jeftin za održavanje.

Norma se primjenjuje od 1. srpnja 2003. godine i obvezni je regulatorni i tehnički dokument za proizvođače sigurnosnih ventila za tlačne posude, a sadrži i preporuke za njihov siguran rad.

Sigurnosni ventil mora biti izrađen od izdržljivih materijala koji mu omogućuju korištenje u najnepovoljnijim industrijskim uvjetima. To će eliminirati kvarove i kvarove tijekom jamstvenog roka, uzimajući u obzir korištenje u širokom temperaturnom rasponu.

Dizajn mora isključiti mogućnost izbacivanja pokretnih dijelova. Ovi elementi moraju se slobodno kretati i ne smiju uzrokovati ozljede. GOST zahtijeva od proizvođača da eliminiraju rizik od proizvoljnih promjena postavki ventila.

Uređaji ne smiju biti izloženi udarcima tijekom otvaranja i zatvaranja tijekom postavljanja i naknadnog rada. Moraju biti postavljeni na način da servisno osoblje tvrtke ima mogućnost besplatnog i povoljnog pregleda plovila, njegovog održavanja i potrebnih popravaka.

GOST opisuje gdje se ventili trebaju postaviti na tlačne posude - u gornjim zonama. Zabranjeno je instalirati ventile u stagnirajućim područjima. Takve zone su jame i druga udubljenja u kojima se plin može nakupljati iz ispuštenog radnog medija posude.

OTKAZANO 01.08.2018.

ZAMJENA GOST 34347-2017 "ZAVARENE ČELIČNE POSUDE I APARATI. OPĆE SPECIFIKACIJE" (vidi cijeli tekst)

Datum uvođenja 2013-04-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane CJSC "Petrohim Engineering" (CJSC "PHI"), JSC "Znanstveno-istraživački institut za kemijsko inženjerstvo" (JSC "NIIKHIMMASH"), JSC "Sve-ruski istraživački i projektantski institut za naftno inženjerstvo" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 23 "Tehnika i tehnologija za proizvodnju i preradu nafte i plina"

3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 29. studenog 2012. godine br. 1637-st.

4. Ovaj standard uzima u obzir glavne regulatorne odredbe sljedećih međunarodnih dokumenata i standarda:

Direktiva 97/23* EZ Europskog parlamenta i Vijeća od 29. svibnja 1997. o usklađivanju zakona država članica koji se odnose na opremu pod tlakom;

Europska regionalna norma EN 13445-2002 "Tlačne posude bez opskrbe toplinom" (EN 13445:2014 "Unfired Pressure Vessels", NEQ)

________________

5 UMJESTO GOST R 52630-2006

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalni standardi", a službeni tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se postavljaju u sustav javnih informacija - na službenoj web stranici nacionalnog tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu (gost.ru)"

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

UVEDENO Izmjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu Naredbom Rosstandarta od 02.02.2015. N 60. od 01.05.2015.

Promjenu N 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IUS N 6, 2015

GOST12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)

UDK 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Grupa T58

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

SUSTAV STANDARDA SIGURNOSTI NA RADU

Tlačne posude.

Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi.

Sustav standarda zaštite na radu.

Posude koje rade pod pritiskom. sigurnosni ventili.

sigurnosnih zahtjeva

OKP 36 1000

Datum uvođenja od 01.07.1983

prije 1988-07-01

ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 30. prosinca 1982. br. 5310

REPUBLIKACIJA. rujna 1985

Ovaj standard se primjenjuje na sigurnosne ventile instalirane na posudama koje rade pod tlakom iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).

Proračun propusnosti sigurnosnih ventila dat je u obveznom Dodatku 1.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu data su u referentnom prilogu 8.

Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 3085-81.

1. Opći zahtjevi

1.1. Kapacitet sigurnosnih ventila i njihov broj treba odabrati tako da tlak u posudi ne prelazi prekomjerni radni tlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm
) pri prekomjernom radnom tlaku u posudi do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) uključujući, za 15% - pri prekomjernom radnom tlaku u posudi do 6,0 MPa (60 kgf / cm2) uključujući i za 10% - pri prekomjernom radnom tlaku u posudi iznad 6,0 ​​MPa (60 kgf / cm)
).

1.2. Tlak podešavanja sigurnosnih ventila mora biti jednak radnom tlaku u posudi ili ga premašiti, ali ne više od 25%.

1.3. Povećanje viška tlaka nad radnikom prema st. 1.1. i 1.2. treba uzeti u obzir pri izračunu čvrstoće u skladu s GOST 14249-80.

1.4. Dizajn i materijal elemenata sigurnosnih ventila i njihovih pomoćnih uređaja treba odabrati ovisno o svojstvima i radnim parametrima medija.

1.5. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti u skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

1.6. Svi sigurnosni ventili i njihova pomoćna oprema moraju biti zaštićeni od proizvoljnih promjena u njihovom podešavanju.

1.7. Sigurnosne ventile treba postaviti na mjesta dostupna za pregled.

1.8. Na trajno ugrađenim posudama, za koje je zbog uvjeta rada potrebno isključiti sigurnosni ventil, potrebno je ugraditi trosmjerni preklopni ventil ili druge sklopne uređaje između sigurnosnog ventila i posude, pod uvjetom da se na bilo kojem položaj elementa za zaključavanje sklopnog uređaja, oba ili jedan od sigurnosnih ventila će biti spojeni na posudu.ventili. U tom slučaju svaki sigurnosni ventil mora biti projektiran tako da tlak u posudi ne prelazi radni tlak za vrijednost navedenu u stavku 1.1.

1.9. Radni medij koji izlazi iz sigurnosnog ventila mora se ispustiti na sigurno mjesto.

1.10. Prilikom izračunavanja kapaciteta ventila mora se uzeti u obzir protutlak iza ventila.

1.11. Pri određivanju kapaciteta protoka sigurnosnih ventila treba uzeti u obzir otpor prigušivača. Njegova ugradnja ne smije ometati normalan rad sigurnosnih ventila.

1.12. U području između sigurnosnog ventila i prigušivača potrebno je ugraditi armaturu za ugradnju uređaja za mjerenje tlaka.

2. Zahtjevi za sigurnost

ventili izravnog djelovanja

2.1. Sigurnosni ventili s polugom moraju se ugraditi na stacionarne posude.

2.2. Dizajn teretnog i opružnog ventila trebao bi predvidjeti uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tijekom rada plovila. Mogućnost prisilnog otvaranja mora biti osigurana pri tlaku od 80%
otvor. Dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje, ako je to neprihvatljivo zbog svojstava medija (otrovno, eksplozivno i sl.) ili prema uvjetima tehnološkog procesa. U tom slučaju provjeru sigurnosnih ventila treba provoditi periodično u rokovima utvrđenim tehnološkim propisima, ali najmanje jednom svakih 6 mjeseci, pod uvjetom da postoji mogućnost smrzavanja, lijepljenja polimerizacije ili začepljenja ventila s radnim medij je isključen.

2.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od nedopuštenog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge. Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost međusobnog kontakta zavojnica opruge.

2.4. Masu tereta i duljinu poluge sigurnosnog ventila utega poluge treba odabrati tako da teret bude na kraju poluge. Omjer poluge ne smije biti veći od 10:1. Kada koristite teret s ovjesom, njegova veza mora biti jednodijelna. Masa tereta ne smije biti veća od 60 kg i mora biti naznačena (utisnuta ili oblikovana) na površini tereta.

2.5. U tijelu sigurnosnog ventila i u ulaznim i izlaznim cjevovodima mora biti moguće ukloniti kondenzat s mjesta njegovog nakupljanja.

3. Zahtjevi za sigurnosne ventile,

kontrolirani pomoćnim uređajima

3.1. Sigurnosni ventili i njihova pomoćna oprema moraju biti projektirani tako da se u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulatornog tijela, ili u slučaju nestanka struje, zadrži funkcija zaštite posude od nadtlaka dupliciranjem ili drugim mjerama. Dizajn ventila mora ispunjavati zahtjeve st. 2.3 i 2.5.

3.2. Dizajn sigurnosnog ventila mora osigurati mogućnost upravljanja njime ručno ili daljinski.

3.3. Sigurnosni ventili s električnim pogonom moraju se isporučiti s dva neovisna izvora napajanja. U električnim krugovima gdje isključenje pomoćnog napajanja uzrokuje impuls za otvaranje ventila, dopušteno je jedno napajanje.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila mora isključiti mogućnost nedopuštenih udara tijekom otvaranja i zatvaranja.

3.5. Ako je upravljački element pulsni ventil, tada nazivni promjer ovog ventila mora biti najmanje 15 mm. Unutarnji promjer impulsnih vodova (ulaz i izlaz) mora biti najmanje 20 mm i ne manji od promjera izlazne armature impulsnog ventila. Impulsni i upravljački vodovi moraju osigurati pouzdanu odvodnju kondenzata. Zabranjeno je postavljanje uređaja za zaključavanje na ovim vodovama. Dopušteno je ugraditi sklopni uređaj ako u bilo kojem položaju ovog uređaja impulsni vod ostane otvoren.

3.6. Radni medij koji se koristi za upravljanje sigurnosnim ventilima ne smije biti podvrgnut smrzavanju, koksovanju, polimerizaciji i korozivnom djelovanju na metal.

3.7. Dizajn ventila mora osigurati njegovo zatvaranje pri tlaku od najmanje 95%
.

3.8. Prilikom korištenja vanjskog izvora napajanja za pomoćne uređaje, sigurnosni ventil mora biti opremljen s najmanje dva neovisna upravljačka kruga, koji moraju biti projektirani tako da u slučaju kvara jednog od upravljačkih krugova drugi krug osigurava pouzdan rad sigurnosnog ventila. .

4. Zahtjevi za ulazne i izlazne cjevovode

sigurnosni ventili

4.1. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na razvodne cijevi ili spojne cjevovode. Prilikom ugradnje nekoliko sigurnosnih ventila na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu. Prilikom određivanja poprečnog presjeka spojnih cjevovoda duljine veće od 1000 mm, također je potrebno uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

4.2. U cjevovodima sigurnosnih ventila mora se osigurati potrebna kompenzacija toplinskog širenja. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnog ventila.

4.3. Dovodni cjevovodi moraju biti izvedeni s nagibom cijelom dužinom prema plovilu. U dovodnim cjevovodima treba isključiti nagle promjene temperature stijenke (toplinski udari) kada se aktivira sigurnosni ventil.

4.4. Unutarnji promjer ulaznog cjevovoda mora biti najmanje najveći unutarnji promjer ulazne cijevi sigurnosnog ventila, koji određuje kapacitet ventila.

4.5. Unutarnji promjer dovodnog voda mora se izračunati na temelju maksimalnog kapaciteta sigurnosnog ventila. Pad tlaka u dovodnom cjevovodu ne smije biti veći od 3%
sigurnosni ventil.

4.6. Unutarnji promjer ispusnog cjevovoda mora biti najmanje najveći unutarnji promjer izlazne cijevi sigurnosnog ventila.

4.7. Unutarnji promjer ispusnog cjevovoda mora se izračunati tako da pri protoku jednakom maksimalnom kapacitetu sigurnosnog ventila, protutlak u njegovoj izlaznoj cijevi ne prelazi maksimalni protutlak.