No es difícil comprar un ladrillo, pero determinar su calidad Sin un conocimiento especial, no todos pueden.
Para que el comprador pueda estar seguro de que está comprando productos de calidad: seguro, duradero y adecuado para la construcción,
muchos fabricantes certificarlo, aunque este es un procedimiento completamente opcional.
GOST o TU?
Certificado para especificaciones
confirmando que no se utilizaron materiales que contengan elementos radiactivos en la fabricación de ladrillos y que todos los materiales cumplen con las normas sanitarias e higiénicas, se puede obtener de Rospotrebnadzor.
Pero la presencia de este documento no garantizará que los ladrillos cumplan normas generalmente aceptadas, pueden diferir en tamaño, porcentaje de materiales en su composición, y esto puede afectar sobre la idoneidad para la construcción.
Cada fabricante tiene derecho a emitir sus especificaciones, se construyen de acuerdo con un cierto esquema:
Estas especificaciones pueden ser completamente diferente de cada fabricante, y para asegurarse de que el ladrillo comprado cumpla con los estándares generalmente aceptados, debe asegurarse de que certificado según GOST. GOST es el estándar industrial estatal, todos los requisitos para el material son los mismos. Para asegurarse de que todos los ladrillos cumplan con ellos, los laboratorios especiales llevan a cabo investigar, los resultados se registran en el protocolo. Con base en sus resultados, se emite un certificado, cuya validez es limitada. hasta 3 años.
Nota al hecho de que el certificado de calidad debe indicar a qué GOST corresponde el ladrillo: los primeros dígitos muestran qué productos se están certificando. A continuación se muestra en qué año se adoptaron las normas.
Entonces, un material de construcción con un certificado de acuerdo con GOST 530-2012 pertenece a los ladrillos cerámicos que cumplen los requisitos adoptados en 2012. 
Ladrillo cerámico: especificaciones técnicas
El nuevo GOST comenzó a operar en 2013, se aplica a dichos materiales de construcción:
- ladrillos cerámicos y piedras utilizado para la construcción y revestimiento de paredes;
- ladrillo de escoria para la construcción de cimientos y muros sujetos a cargas significativas;
- ladrillo para poner estufas y chimeneas.
Además, las normas vigentes clasifican los ladrillos según diferentes características técnicas.
- Con cita: ordinario, utilizado para la construcción en bruto de paredes o revestimientos. No hay restricciones sobre el color y la textura de las piedras en este documento.
- En el nuevo GOST definido Ladrillos macizos, huecos y elementos complementarios.
- Ladrillo cerámico GOST 530-2012 difiere por resistencia a la compresión de M100 a M300, esta es la capacidad de resistir cualquier carga sin destrucción.
- resistencia a las heladas se denota por F con un número que indica la cantidad de ciclos a mantener de 25 a 300. Pero estos indicadores no son el límite, algunos fabricantes logran valores de hasta 1000.
- GOST define densidad de cada producto. Todos los ladrillos se dividen en grupos según las características térmicas: desde alta eficiencia con una densidad de 0,7-0,8 hasta ladrillos de baja eficiencia con un índice de 2,0-2,4.
- Dimensiones estrictamente definidas, la desviación de ellos solo se permite como mínimo, por lo que el ladrillo es único con dimensiones de 250x120x65 mm; "Euro" -250x85x65mm; engrosado - 250x120x88; modular simple - 250x138x65.
- también dado determinar los lados de un ladrillo: que es un poke, cuchara y pastel.
Curiosamente, no hay distinciones por peso ladrillos según GOST no provisto, la masa de ladrillos puede ser absolutamente cualquiera.
Requisitos para apariencia puesto que el color y tipo de la cara frontal puede ser cualquiera, la presencia de defectos no debe exceder los valores indicados, por lo que no debe haber grietas en los ladrillos frontales, y se permiten dos ranuras en los ladrillos comunes.
Solo una organización puede emitir un certificado de calidad de acuerdo con GOST, acreditado por la Norma Estatal.
Precio
Comprar un ladrillo no equivaldrá a sin mano de obra, casi todas las regiones tienen una fábrica de ladrillos. Este material de construcción se puede comprar tanto en grandes cantidades como individualmente, con compras al por mayor. el envío puede ser gratis.
El costo variará mucho para diferentes tipos de ladrillos, el frontal será más caro que el ordinario, el hueco es más barato que el de cuerpo completo. Y el precio de un ladrillo con una marca alta es entre un 20 y un 30% más caro que con uno bajo.
Rentable compre un ladrillo doble para la construcción, ya que su consumo por 1 metro cúbico. dos veces menos, y el precio es solo un 20% más alto.
Para los más comunes de cuerpo completo precio del ladrillo cerámico por pieza será alrededor de 6 - 12 rublos, enfrentando más caro - costo promedio 15 rublos, el más caro es importado, el precio está en el rango de 35 a 45 rublos cada uno.
Considere los precios por región.
Moscú y región de Moscú:
- un solo M200 de cuerpo completo cuesta alrededor de 15,5 rublos;
- lo mismo con la marca M100 - 11 rublos;
- hueco, M125 - 7,30 rublos.
Vorónezh:
- el precio de los ladrillos de revestimiento comienza desde 12,5 hasta 30 rublos;
- solo corpulento M125 - desde 11,50 rublos;
- uno y medio de la misma marca - de 13 rublos.
Krasnoiarsk:
- un solo ladrillo sólido M125 cuesta 7,70 rublos;
- uno y medio M125 - 13 rublos;
- hueco - 11,50 rublos.
San Petersburgo:
- frente de ladrillo hueco M150: 11,70 rublos, el precio aumenta según el color;
- privado M150 - 9,50 rublos;
- uno y medio - 12,30 rublos.
Vladivostok:
- ordinario corpulento M125 - de 8 rublos;
- hueco facial - 12 rublos;
- marca de ladrillo M200 - desde 13 rublos.
Ekaterimburgo:
- un ordinario cuesta alrededor de 6 - 8 rublos;
- frente - 14,80 rublos;
- hueco engrosado M150 - 9,50 rublos.
Casi todas las empresas proveedoras de ladrillos pueden ofrecer sus servicios de almacenamiento de material comprado, algunos hacen grandes descuentos de temporada. Lo mejor es especificar el costo por teléfono, dependiendo del lote, también puede solicitar una reducción de precio con seguridad.
ESTÁNDAR INTERESTATAL
LADRILLOS Y PIEDRAS
CERÁMICO
CONDICIONES TÉCNICAS
Edición oficial
COMISIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA INTERESTATAL
PARA NORMALIZACIÓN Y REGULACIÓN TÉCNICA
EN CONSTRUCCIÓN (MNTKS)
Prefacio
1 DESARROLLADO POR JSC VNIIstrom im. P. P. Budnikov con la participación de TsNIISK ellos. V. A. Kucherenko, NIISF y JSC "Materiales de construcción de Voronezh" Federación Rusa PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia 2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización y Regulación Técnica de la Construcción (MNTKS) el 19 de abril de 1995votado para aceptar
3 ENTRÓ EN VIGOR a partir del 1 de julio de 1996 como estándar estatal de la Federación Rusa por Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 5 de diciembre de 1995 No. 18-1034 VZ Amén GOST 53 0 -80
GOST 530-95
ESTANDAR INTERNACIONAL RT
LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS
Condiciones técnicas
Ladrillos cerámicos y piedras.
_Fecha de introducción 199 6 - 07 - 01
1 ÁREA DE USO
Esta norma se aplica a los ladrillos y piedras cerámicos fabricados mediante el método de prensado semiseco o moldeado plástico a partir de arcilla y rocas sedimentarias silíceas (trípoli, diatomita) y residuos industriales (minería de carbón y enriquecimiento de carbón ia mal) y quemados en hornos. Los ladrillos y las piedras se utilizan para la colocación de paredes externas e internas de edificios y estructuras de piedra y mampostería reforzada, así como para la colocación de cimientos de ladrillo macizo. Los requisitos establecidos en las cláusulas 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, secciones 5 y 6 son obligatorios. (Edición modificada. Rev. No. 1)2 REFERENCIAS REGLAMENTARIAS
Esta norma hace referencia a las siguientes normas. GOST 162-90 Calibres de profundidad. Especificaciones GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones GOST 3560-73 Cinta de embalaje de acero. Especificaciones GOST 3749-77 Cuadrados de prueba 90 °. Especificaciones GOST 7025-91 Ladrillos y piedras de cerámica y silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar la resistencia máxima en compresión y flexión GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones GOST 14192-96 Marcado de productos GOST 15846-79 Productos enviados al Extremo Norte y áreas de difícil acceso. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento GOST 18343-80 Paletas para ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones GOST 24816-81 Materiales de construcción. Método para la determinación del contenido de humedad por sorción GOST 25951-83 Película termocontraíble de polietileno. Especificaciones GOST 26254-84 Edificios y estructuras. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor de estructuras de cerramiento GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de prueba de inflamabilidad (Edición modificada. Rev. No. 1)3 PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES
3.1 Las piedras de ladrillo y cerámica (en adelante, productos) se fabrican en forma de paralelepípedo y, según el tamaño, se dividen en los tipos indicados en la tabla 1. Tabla 1en milímetros
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Tipo de producto |
Tamaños nominales según |
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| Ladrillo único | |||
| ladrillo engrosado | |||
| Ladrillo modular dimensiones individual | |||
| Ladrillo de dimensiones modulares engrosado | |||
| Ladrillo engrosado con disposición horizontal de huecos | |||
| Una roca | |||
| Piedra de tamaño modular | |||
| Piedra de tamaño modular ampliada | |||
| piedra agrandada | |||
| Piedra agrandada con una disposición horizontal de vacíos | |||
| Nota: se permite, de acuerdo con el consumidor, producir piedras agrandadas en tamaños: 380 180 138 380 255 188 380 250 138 | |||
Ejemplos de leyendas
Ladrillo cerámico monobloque macizo, grado de resistencia 100, grado de resistencia a las heladas F15:Ladrillo K-O 100/15/GOST 530-95
Ladrillo cerámico hueco monomarca fuerza 150, resistencia a las heladas F15:
Ladrillo KP - O 150/15/GOST 530-95
Marca de ladrillos de cerámica hueca engrosada para resistencia 125, resistencia a las heladas F25:
Ladrillo KP - U 125/25/GOST 530-95
Grado de piedra cerámica para resistencia 100, resistencia a las heladas F15:
Piedra K 100/15/GOST 530-95
Grado de piedra cerámica ampliada para fuerza 150, resistencia a las heladas F15:
Piedra KUK 150/15/GOST 530-95
Piedra cerámica de dimensiones modulares de la marca para fuerza 175, para resistencia a las heladas F15:
Piedra KM 175/15/GOST 530-95
Piedra cerámica agrandada con disposición horizontal de huecos, grado de resistencia 50, resistencia a las heladas F15:
Piedra KUG 50/15/GOST 530-95
Ladrillo cerámico espesado con disposición horizontal de huecos, grado de resistencia 100, resistencia a las heladas F15:
Ladrillo KUG 100/15/GOST 530-95
(Edición modificada. Rev. No. 1)
4 REQUISITOS TÉCNICOS
4.1 Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional. regulaciones tecnológicas aprobado por el fabricante. 4.2 Características 4.2.1 Apariencia 4.2.1.1 La superficie de los bordes de los productos debe ser plana, las nervaduras - rectas. Se permite producir productos con nervaduras verticales redondeadas con un radio de curvatura de no más de 15 mm. Según la textura de la superficie (cuchara, bonder) los productos pueden ser lisos o corrugados. 4.2.1.2 En el producto no se permiten defectos de apariencia cuyas dimensiones y número superen los indicados en la tabla 2. 4.2.1.3 No se permiten las inclusiones de cal que, después de vaporizar los productos, provoquen la destrucción de las superficies y desconches con una profundidad superior a 6 mm. En la superficie de los productos, se permite la presencia de astillas en la dimensión mayor de 3 a 6 mm, el número de no más de 3 piezas. (Edición modificada. Rev. No. 1) 4.2.1.4 La cantidad de medio cucharón en un lote no debe exceder el 5%. Se denomina losa a un ladrillo que tiene una o más fisuras pasantes en todo el espesor del ladrillo con una longitud de más de 30 mm a lo ancho del ladrillo y ubicadas en la parte central de la superficie de apoyo. Tabla 2 4.3 El grado de la piedra en términos de resistencia se establece por el valor de la resistencia a la compresión, y el ladrillo, por el valor de las resistencias a la compresión y la flexión, no menos que los indicados en la Tabla 3. (Edición modificada. Enmienda No. 1) 4. 4 La absorción de agua no debe ser inferior al 8 % para ladrillos macizos, ni inferior al 6 % para productos huecos. 4.5 La masa de ladrillos en estado seco no debe exceder los 4,3 kg, y de piedras, más de 16 kg. Se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, reflejado en el contrato de suministro, la fabricación de piedras agrandadas con un peso superior a 16 kg. 4.6 Los productos se clasifican como materiales de construcción no combustibles según GOST 30244. 4.7 Los productos destinados a colocar las paredes exteriores de edificios y estructuras deben someterse a pruebas de conductividad térmica de acuerdo con 6.7. 4.8 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales (A eff) en los productos no debe exceder los 370 Bq/kg. De ser necesario, en las normas nacionales vigentes en el territorio del estado, el valor de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales puede modificarse dentro de los límites indicados anteriormente. (Versión modificada. Rev. No. 1) 4.9 Requisitos para materias primas y materiales 4.9.1 Las materias primas arcillosas utilizadas para la fabricación de productos deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes. Los materiales utilizados para la fabricación de los productos deben cumplir con los requisitos de los documentos normativos y técnicos vigentes para estos materiales, así como la documentación tecnológica, y garantizar que se obtienen productos de las características técnicas especificadas.Tabla 3
En megapascales (kgf/cm 2)
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Fuerza de Tensión |
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bajo compresión |
al doblar |
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todo tipo de productos |
ladrillo macizo moldeo plástico |
ladrillos semisecos prensados y ladrillo hueco |
ladrillo engrosado |
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Medio para 5 muestras |
Menos para una sola muestra |
Medio para 5 muestras |
Menos para una sola muestra |
Medio para 5 muestras |
Menos para una sola muestra |
Medio para 5 muestras |
Menos para una sola muestra |
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Para ladrillos y piedras con huecos horizontales |
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| Nota: la resistencia a la flexión está determinada por el área real del ladrillo sin deducir el área de vacíos. | ||||||||
4.10 Marcado 4.10.1 Los productos deben estar marcados en cada paquete, uno en la fila del medio. 4.10.2 Se aplica una pintura indeleble a la superficie adherida del producto mediante una plantilla (sello) o impresión de marca en el proceso de fabricación. marca comercial predpriyatiya del fabricante. 4.10.3 Cada paquete (paquete) debe tener una marca de transporte de acuerdo con GOST 14192.
5 REGLAS DE ACEPTACIÓN
5.1 Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante. 5.2 Los productos se aceptan en lotes. El volumen del lote se establece en una cantidad no superior a la producción diaria de un horno. 5.3 El lote debe consistir en productos del mismo tipo, de la misma marca en términos de resistencia y resistencia a las heladas. 5.4 Para verificar la conformidad de los productos con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y pruebas periódicas. Las pruebas de aceptación se realizan de acuerdo con los siguientes indicadores: - apariencia (presencia de defectos en la apariencia); - corrección de tamaño y forma; - peso del producto; - resistencia a la compresión de los productos; - máxima resistencia a la flexión de los ladrillos. (Edición modificada. Rev. No. 1) 5.5 Se realizan pruebas periódicas al menos una vez: - cada dos semanas - para determinar la presencia e inclusiones de estrellas; - por mes - para determinar la absorción de agua; - por trimestre - para determinar la resistencia a las heladas; - por año - para determinar A eff en el caso de que no existan datos del proveedor de materias primas sobre el valor de A eff en los materiales suministrados. También se realizan pruebas periódicas en términos de absorción de agua, resistencia a las heladas cada vez que cambian las materias primas y la tecnología (composición de la carga, parámetros de moldeo, modos de secado y cocción), según la presencia de inclusiones de cal - cuando el contenido de cambios de inclusiones carbonatadas en las materias primas arcillosas También se realizan ensayos periódicos para determinar el A eff cada vez que se cambian las materias primas. La conductividad térmica de los productos se determina cuando el producto se pone en producción, así como cada vez que cambian las materias primas, el tamaño y la cantidad de huecos. (Versión modificada. Rev. N° 1) 5.6 Para realizar la aceptación y pruebas periódicas los artículos se seleccionan al azar de diferentes lugares lotes en la cantidad especificada en 5.7 y 5.8. 5.7 La aceptación de los productos en términos de apariencia para cumplir con 4.2.1.1 - 4.2.1.2 se realiza mediante inspección visual y, si es necesario, midiendo los defectos detectados, utilizando el tamaño de muestra, los números de aceptación y rechazo indicados en la Tabla 4. Cuadro 4 El lote es aceptado si el número de productos defectuosos en la muestra para la primera etapa es menor o igual al número de aceptación A c para la primera etapa de control. El lote no es aceptado si el número de productos defectuosos es mayor o igual al número de rechazo Rc para la primera etapa de control. Si el número de productos defectuosos en la muestra para la primera etapa de control es mayor que A s, pero menor que R s, se procede al control de la segunda etapa, para lo cual se selecciona una muestra del mismo volumen que en la primera etapa de control. Se acepta un lote de productos si el número total de productos defectuosos en las muestras de la primera y segunda etapa es menor o igual a A c. El lote no se acepta si el número total de productos defectuosos en las muestras de la primera y segunda etapa es igual o superior a Rc para la segunda etapa de control. (Edición modificada. Rev. No. 1) 5.8 Para realizar las pruebas de aceptación y periódicas, se toma un número de muestras de una muestra de productos que cumplen con los requisitos de esta norma en cuanto a apariencia, de acuerdo con la tabla 5. Tabla 5 (Edición modificada. Rev. No. 1) 5.9 Si al verificar las dimensiones y la corrección y forma de los productos seleccionados del lote, hay un producto que no cumple con los requisitos de la norma, el lote es aceptado si dos - la parte no está sujeta a aceptación. 5.10 Si, al probar productos para otros indicadores especificados en la Tabla 5, se obtienen resultados insatisfactorios, vuelva a probar los productos para este indicador de un número doble de muestras tomadas de este lote. Se acepta un lote de productos si los resultados de las pruebas repetidas cumplen con los requisitos de la norma; de lo contrario, el lote no está sujeto a aceptación. 5.11 Cada lote de productos suministrados debe ir acompañado de un documento de calidad, que indica: - el nombre del fabricante y (o) su marca comercial; - nombre y símbolo de los productos; - número y fecha de emisión del documento; - número de lote y cantidad de artículos enviados; - masa de ladrillos y piedras; - absorción de agua; - marca de ladrillos y piedras en términos de resistencia y resistencia a las heladas; - actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales; - conductividad térmica de los productos; - designación de esta norma. (Edición modificada. Enmienda No. 1) 5.12 Al verificar el cumplimiento del ladrillo y la piedra con los requisitos de esta norma, el consumidor debe aplicar el procedimiento dado en 5.7 - 5.10 y los métodos de control establecidos en la sección 6. En casos de arbitraje, el La verificación de control debe llevarse a cabo en presencia de los representantes del fabricante. (Introducida adicionalmente. Enmienda No. 1)6 MÉTODOS DE CONTROL
6 .1 Las dimensiones del producto, el espesor de la pared exterior, el radio de las esquinas, el diámetro de los huecos cilíndricos, el ancho de los huecos en forma de hendidura, la longitud de las grietas, la longitud de las roturas y la aspereza de los productos se miden con un error de 1 mm con una regla metálica de acuerdo con con GOST 427. (Edición modificada No. 1) 6 .2 Para determinar la longitud y el ancho de los productos, las mediciones se realizan en tres lugares: a lo largo de las costillas y en el medio de la cama, el grosor de otros artículos, en el medio del poke y la cuchara. Para productos con esquinas redondeadas, las medidas se toman a una distancia de 15 mm de las nervaduras. Cada resultado de medición se evalúa por separado de acuerdo con 3.2. La profundidad de la fragilidad y la aspereza de las esquinas y las nervaduras se mide con un error de 1 mm utilizando un calibre de profundidad según GOST 162 o un cuadrado según GOST 3749 y una regla según GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde la parte superior del ángulo o costilla formada por el cuadrado a la superficie dañada. (Edición modificada. Rev. No. 1) 6.3 La desviación de la perpendicularidad de las caras se determina aplicando un cuadrado de acuerdo con GOST 3749 a las caras adyacentes y midiendo con una sonda o calibre de profundidad de acuerdo con GOST 162 el espacio formado entre el cuadrado y el borde de las caras adyacentes. Se toma el resultado valor más alto de todos los resultados de medición obtenidos. (Edición modificada. Enmienda No. 1) 6.4 El límite de resistencia en compresión de ladrillo y piedra y en flexión de ladrillos se determina de acuerdo con GOST 8462. 6.5 La presencia de inclusiones de cal (dutiks) se determina al vaporizar productos en un recipiente. Las muestras que no han estado expuestas a la humedad se colocan en una rejilla colocada en un recipiente con tapa. El agua vertida debajo de la parrilla se calienta hasta que hierva. Se continúa hirviendo durante 1 hora, luego las muestras se enfrían en este recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se retiran y se verifica que cumplan con los requisitos de 4.2.1.3. 6.6 La masa, la densidad media, la absorción de agua y la resistencia a las heladas de los productos se determinan de acuerdo con GOST 7025. La absorción de agua se determina cuando la muestra se satura con agua a una temperatura de (20 ± 5) ° C a presión atmosférica. El grado de resistencia a las heladas del ladrillo y la piedra está determinado por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados, en los que el producto no muestra signos de daño visible: desconchado, delaminación, agrietamiento, astillado, así como cambios en la defectos de apariencia especificados en 4.2.1.2 y 4.2.1.3 de esta norma. Las astillas con un diámetro de hasta 3 mm, formadas en el lugar donde se cortó el ladrillo o debido a la hidratación de la cal, no se tienen en cuenta como signos de daño en la superficie del producto cuando se prueba la resistencia a las heladas. En casos de arbitraje, la evaluación de la resistencia a las heladas de los ladrillos debe realizarse por pérdida de resistencia y masa. El ladrillo se considera resistente a las heladas si la pérdida de resistencia promedio para cinco muestras y el valor más bajo del indicador de una muestra individual, establecido en la Tabla 3 para esta marca, no supera el 5%, y la pérdida de peso promedio para cinco muestras no es más del 3%. (Edición modificada. Rev. No. 1) 6.7 La conductividad térmica de los productos se determina de acuerdo con GOST 26254 en condiciones de laboratorio en una cámara climática con mantenimiento automático temperaturas en zonas frías y cálidas menos (30 ± 1) ° С y más (20 ± 1) ° С en fragmentos grandes y pequeños de la pared de acuerdo con 6.7.1 y 6.7.2. 6.7.1 Determinación de la conductividad térmica en un fragmento de pared grande La conductividad térmica de los productos se determina en un fragmento de pared, cuyo tamaño, teniendo en cuenta las juntas de mortero, debe corresponder a: una cucharada de hileras de ladrillos o piedras. Para productos con una disposición horizontal de huecos, se fabrica un fragmento de espesor en dos versiones: la primera es de una fila de productos unidos, la segunda es de una fila de cucharas; - en longitud (l) y altura (h) - no menos de 4.5 d, pero no menos de 1810 mm. En el caso de que la altura del limo de ladrillo y la mampostería no corresponda a la altura establecida del fragmento de muro, el fragmento de mampostería se completa desde abajo y desde arriba con capas y mortero de mampostería, que consiste en ladrillo quebrado fino y mortero complejo en una relación de 50 a 50% en volumen. La colocación de un fragmento de muro se realiza con un vendaje de cadena de una sola fila sobre un mortero complejo de grado y 50 de densidad media y 1800 kg / m 3 de composición 1: 0, 9: 8 (cemento: cal: arena) por volumen , sobre cemento Portland de grado 400 con un tiro de cono para productos sólidos 12-13 cm, para productos huecos - 9 cm El fragmento de pared hecho se mantiene durante un mes en una habitación con una temperatura del aire de 15-20 ° C y humedad relativa 40-60%. Se instala un fragmento de mampostería en la cámara climática y los espacios a lo largo del contorno de la cámara se sellan con material aislante térmico. Se instalan cinco termopares en las superficies interior y exterior del fragmento de pared: tres en las superficies de las filas de cuchara y tope y dos en las juntas de mortero horizontales y verticales. Se utiliza un convertidor de flujo de calor (calentador) con una sección cuadrada con un lado igual a la suma de la altura de un elemento de mampostería y el espesor de una junta de mortero. El medidor de calor se instala en el centro del fragmento de pared en la superficie interna del elemento de cuchara de la mampostería, capturando la mitad del espesor de las juntas de mortero superior e inferior (Figura 1c). a - un fragmento de mampostería c b - tipos de mampostería en una sección axonométrica transversal (ladrillo simple, ladrillo engrosado, piedra)
c - la ubicación del medidor de calor y los termopares
1 - medidor de calor; 2 - termopar
Figura 1-Características técnicas de un fragmento de mampostería
Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254. Para el medidor de calor y cada termopar, el promedio aritmético de las lecturas para el período de observación (q i) y (t i), donde e i - número de sensor. Luego, se determina el valor promedio ponderado de la temperatura (t), teniendo en cuenta el área de las secciones medidas de la camilla y el bonder de la mampostería, secciones verticales y horizontales de las juntas de mortero, según la fórmula (1) donde F i es el área del sitio, m 2. El valor experimental de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en el estado de humedad real (l exp), W / (m × ° C), se calcula mediante la fórmula (2) donde q es la densidad de flujo de calor, W / m 2, determinado por la fórmula 5 GOST 26254; t in, t n - el valor promedio ponderado de la temperatura, respectivamente, de las superficies interna y externa del fragmento de pared, ° С; d es el espesor del fragmento de pared, m El resultado es el valor de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, calculado mediante la fórmula 
(3) donde l 0 es la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, W / (m × ° С); W exp - valor actual contenido de humedad del material en la mampostería en % en peso, determinado según GOST 24816; K - coeficiente de incremento del valor de la conductividad térmica en función del contenido de humedad del material, tomado igual a: K = 0,09 - para productos con una densidad media de 1200 a 1500 kg / m 3; K \u003d 0.11 - para productos con una densidad promedio de St. 1500 a 1700 kg/m3; K \u003d 0.13 - para productos con una densidad promedio de St. 1700 a 1900 g/m 3 . Para productos con una disposición horizontal de vacíos, el resultado es el valor de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, determinada por la fórmula (4) /(m × ° C). (Edición modificada. Rev. No. 1) 6.7.2 Determinación de la conductividad térmica en un pequeño fragmento de una pared Se permite determinar la conductividad térmica de los productos en un pequeño fragmento de la pared, que consta de 12 ladrillos o piedras. Antes de la prueba, el fragmento se seca hasta peso constante, se cubre con parafina para protegerlo de la humedad durante la prueba. Se permite no secar un fragmento de pared hasta un peso constante, sino determinar el contenido de humedad del material después del final de la prueba de acuerdo con GOST 24816; Un fragmento de la mampostería se coloca en la abertura de una zona de seguridad desmontable hecha de un material similar en propiedades térmicas a los productos probados. La zona de seguridad, junto con el fragmento objeto de estudio, se engarza mediante un marco de sujeción y se instala en un muro de separación cámara climática en zonas cálidas y frías. El convertidor de flujo de calor (calentador) y los termómetros termoeléctricos se instalan de acuerdo con la Figura 1. Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254, se mide el valor de la densidad de flujo de calor (q) y la temperatura cae (t en - tn). El valor experimental de la conductividad térmica se calcula mediante la fórmula (2), la conductividad térmica de los productos en estado seco se calcula mediante la fórmula (3) de esta norma. Para productos con disposición horizontal de vacíos, el resultado es el valor de la conductividad térmica calculado según la fórmula e (4) de esta norma. 6 .8 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales se determina de acuerdo con GOST 30108 en productos colocados en bolsas o en paletas con travestismo "en un plato". 6.9 Los productos no quemados y quemados se determinan comparando ladrillos por color con muestras: estándares aprobados por el fabricante de la manera prescrita. (Introducida adicionalmente. Enmienda No. 1)
7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
7.1 El transporte de productos debe realizarse utilizando palets del tipo "POD" de acuerdo con GOST 18343 como medio de embalaje. ) paquetes sin palets utilizando dispositivos de sujeción (extraíbles y estacionarios) como medio de embalaje en las carrocerías de los vehículos. 7.2 El transporte de productos por carretera, ferrocarril y transporte acuático debe realizarse de acuerdo con los requisitos documentación normativa aplicables a cada modo de transporte. 7.3 El transporte de productos a las regiones del Extremo Norte y áreas de difícil acceso se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 15846. 7.4 La carga y descarga de paquetes de productos debe realizarse mecánicamente utilizando dispositivos especiales de agarre de carga. 7.5 No está permitido cargar productos a granel (tirar) y descargarlos por caída. 7.6 En paletas, los productos deben apilarse en "espiga" o "en un dado" y "en un borde" con un revestimiento cruzado. La masa de un paquete no debe ser superior a 0,85 toneladas 7.7 Los paquetes de ladrillos colocados con reticulación deben embalarse con cinta metálica de acuerdo con GOST 3560 o película retráctil de acuerdo con GOST 25951, o película estirable de acuerdo con GOST 10354 7.8 Los productos deben almacenarse en paquetes en paletas de acuerdo con GOST 18343 por separado por grados y tipos en pilas continuas de una sola cinta en un nivel. Está permitido instalar el paquete uno encima del otro a no más de dos niveles. 7.9 Está permitido almacenar productos en áreas planas con una superficie dura en pilas de una sola tira en paquetes sin paletas.La película es de polietileno. Especificaciones
GOST 14192-77 Marcado de mercancías.
GOST 15846-79 Productos enviados al Extremo Norte y áreas de difícil acceso. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento
GOST 18242-72 Control estadístico de aceptación por atributo alternativo. Planes de control
GOST 18343-80 Paletas para ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones
tabla 1
en milímetros
| Tipo de producto | Tamaños nominales según | ||
| largo | ancho | grosor | |
| Ladrillo único | 250 | 120 | 65 |
| ladrillo engrosado | 250 | 120 | 88 |
| Dimensiones modulares de ladrillo soltero |
288 | 138 | 63 |
| Dimensiones modulares de ladrillo espesado |
288 | 138 | 88 |
| Ladrillo engrosado con disposición horizontal vacíos |
250 | 120 | 88 |
| Una roca | 250 | 120 | 138 |
| Piedra de tamaño modular | 288 | 138 | 138 |
| Piedra de tamaño modular engrandecido |
288 | 288 | 88 |
| piedra agrandada | 250 | 250 | 138 |
| 250 | 250 | 188 | |
| 180 | 250 | 138 | |
| Piedra ampliada con disposición horizontal vacíos |
250 | 250 | 120 |
| 250 | 200 | 80 | |
| Nota. Se permite, de acuerdo con el consumidor, emitir tamaños de piedras agrandadas: |
|||
| 380 | 180 | 138 | |
| 380 | 255 | 188 | |
| 380 | 250 | 138 | |
3.2. Las desviaciones límite de las dimensiones nominales en milímetros no deben exceder:
Para productos de moldeo de plástico de loess, trípoli, diatomeas
7 ................................. de longitud +-5 ...................... de ancho
Para productos de moldeo de plástico y prensado semiseco
5 ........................... de longitud +-4 ...................... de ancho +-3 ..................... en espesor - para ladrillos +-4 ................. ... por espesor - para piedra
La desviación de la perpendicularidad de las caras en milímetros no debe exceder:
4 - para productos de moldeo de plástico de loess, trípoli, diatomeas; +-3 - para productos de moldeo de plástico y prensado semiseco.
3.3. Tipos y tamaños
3.3.1. Los ladrillos simples y engrosados se hacen sólidos (sin huecos y con huecos tecnológicos, cuyo volumen no supera el 13%) y huecos, y las piedras son solo huecas. Las dimensiones, forma y ubicación de los vacíos en el producto, así como el vacío del producto, se dan en el Apéndice A.
El espesor de las paredes exteriores del producto hueco debe ser de al menos 12 mm.
Los productos se pueden fabricar con diferentes huecos, con diferente número y disposición de orificios, sujeto a los requisitos de 3.5, 4.3.
3.3.2. Los huecos en los productos deben ser perpendiculares o paralelos al lecho y pueden ser pasantes y no pasantes.
El ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser superior a 16 mm, y el diámetro de los huecos pasantes cilíndricos y el tamaño del lado de los huecos cuadrados no deben exceder los 20 mm.
Para piedras agrandadas, se permiten huecos (para captura durante la colocación) con un área transversal de huecos que no exceda el 13% del área de la base.
El diámetro de los huecos ciegos y las dimensiones de los huecos horizontales no están regulados.
3.4. De acuerdo con la resistencia de los productos con huecos ubicados verticalmente, se fabrican grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 y con huecos ubicados horizontalmente: 25, 35, 50, 100.
3.5. Según la resistencia a las heladas, los productos se dividen en grados: F15, F25, F35, F50.
3.6. La designación simbólica de los productos cerámicos debe consistir en el nombre, tipo, marca de resistencia y resistencia a las heladas, la designación de esta norma.
Ejemplos de símbolos:
Ladrillo cerámico monobloque macizo, grado de resistencia 100, grado de resistencia a las heladas F15:
Ladrillo K-100/1/15/GOST 530-95
Ladrillo cerámico hueco monomarca fuerza 150, resistencia a las heladas F15:
Ladrillo KP-0 150/15/GOST 530-95
Ladrillo cerámico espesado de grado de resistencia 125, resistencia a las heladas F25:
Ladrillo KP-U 125/25/GOST 530-95
Grado de piedra cerámica para resistencia 100, resistencia a las heladas F15:
Piedra K 100/15/GOST 530-95
Grado de piedra cerámica ampliada para fuerza 150, resistencia a las heladas F15:
Piedra KUK 150/15/GOST 530-95
Piedra cerámica de dimensiones modulares de la marca para fuerza 175, para resistencia a las heladas F15:
Piedra KM 175/15/GOST 530-95
Piedra cerámica agrandada con disposición horizontal de huecos, grado de resistencia 50, resistencia a las heladas F15:
Piedra KUG 50/15/GOST 530-95
Ladrillo cerámico espesado con disposición horizontal de huecos, grado de resistencia 100, resistencia a las heladas F15:
Ladrillo KUG 100/15/GOST 530-95
4. Requisitos técnicos
4.1. Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las regulaciones tecnológicas aprobadas por el fabricante.
4.2. Características
4.2.1. Apariencia
4.2.1.1. La superficie de los bordes de los productos debe ser plana, las nervaduras deben ser rectas.
Se permite producir productos con nervaduras verticales redondeadas con un radio de curvatura de no más de 15 mm.
Según la textura de la superficie (cuchara, bonder) los productos pueden ser lisos o corrugados.
4.2.1.2. En el producto, no se permiten defectos de apariencia, cuyas dimensiones y número excedan los indicados en la tabla 2.
4.2.1.3. No están permitidas las inclusiones de cal que, tras la vaporización de los productos, provoquen la destrucción de las superficies y desconchones con una profundidad superior a 6 mm.
En la superficie de los productos, se permite la presencia de astillas en la mayor dimensión de 3 a 10 mm, el número de no más de 3 piezas.
4.2.1.4. La cantidad de cucharón en el lote no debe ser superior al 5%.
4.2.1.5. No está permitido suministrar al consumidor productos no quemados y quemados.
Tabla 2
4.3. El grado de piedra en términos de resistencia se establece por el valor de la resistencia a la compresión y el ladrillo, por el valor de las resistencias a la compresión y la flexión indicadas en la tabla 3.
4.4. La absorción de agua no debe ser inferior al 8% para ladrillos macizos y inferior al 6% para productos huecos.
4.5. La masa de ladrillos en estado seco no debe exceder los 4,3 kg y las piedras, más de 16 kg.
Se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, reflejado en el contrato de suministro, la fabricación de piedras agrandadas con un peso superior a 16 kg.
4.6. Los productos pertenecen al grupo de materiales de construcción no combustibles según GOST 30244.
4.7. Los productos destinados a colocar las paredes exteriores de edificios y estructuras deben someterse a pruebas de conductividad térmica de acuerdo con 6.7.
4.8. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales (A_eff) en los productos no debe exceder los 370 Bq/kg.
4.9. Requisitos para materias primas y materiales.
4.9.1. Las materias primas de arcilla utilizadas para la fabricación de productos deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes.
Los materiales utilizados para la fabricación de los productos deben cumplir con los requisitos de los documentos normativos y técnicos vigentes para estos materiales, así como la documentación tecnológica, y garantizar que se obtienen productos de las características técnicas especificadas.
Tabla 3
en megapascales (kgf/cm2)
| Marca productos |
Fuerza de Tensión | |||||||
| bajo compresión | al doblar | |||||||
| todo tipo de productos | ladrillo macizo el plastico moldura |
ladrillo semiseco presionando y ladrillo hueco |
ladrillo engrosado | |||||
| Medio para 5 muestras |
Menos por individual muestra |
Promedio para 5 muestras |
Menos por individual muestra |
Promedio para 5 muestras |
Menos por individual muestra |
Medio para 5 muestras |
Menos por individual muestra |
|
| 300 | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 4,4 (44) | 2,2 (22) | 3,4 (34) | 1,7 (17) | 2,9 (29) | 1,5 (15) |
| 250 | 25,0 (250) | 20,0 (200) | 3,9 (39) | 2,0 (20) | 2,9 (29) | 1,5 (15) | 2,5 (25) | 1,3 (13) |
| 200 | 20,0 (200) | 17,5 (175) | 3,4 (34) | 1,7 (17) | 2,5 (25) | 1,3 (13) | 2,3 (23) | 1,1 (11) |
| 175 | 17,5 (175) | 15,0 (150) | 3,1 (31) | 1,5 (15) | 2,3 (23) | 1,1 (11) | 2,1 (21) | 1,0 (10) |
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 2,8 (28) | 1,4 (14) | 2,1 (21) | 1,0 (10) | 1,8 (18) | 0,9 (9) |
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,5 (25) | 1,2 (12) | 1,9 (19) | 0,9 (9) | 1,6 (16) | 0,8 (8) |
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 2,2 (22) | 1,1 (11) | 1,6 (16) | 0,8 (8) | 1,4 (14) | 0,7 (7) |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) | 1,8 (18) | 0,9 (9) | 1,4 (14) | 0,7 (7) | 1,2 (12) | 0,6 (6) |
| Para ladrillos y piedras con huecos horizontales | ||||||||
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | - | - | - | - | - | - |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) | - | - | - | - | - | - |
| 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 3,5 (35) | 2,5 (25) | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 2,5 (25) | 1,5 (15) | - | - | - | - | - | - |
| Nota: la resistencia a la flexión está determinada por el área real del ladrillo sin deducir áreas vacías. |
||||||||
4.10. Calificación
4.10.1. Los productos deben estar etiquetados en cada paquete, uno en la fila del medio.
4.10.2. En la superficie adherida del producto, se aplica una pintura indeleble mediante una plantilla (sello) o una impresión de la marca durante el proceso de fabricación, la marca comercial del fabricante.
5. Reglas de aceptación
5.1. Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.
5.2. Los productos se aceptan en lotes. El volumen del lote se establece en una cantidad no superior a la producción diaria de un horno.
5.3. Un lote debe consistir en productos del mismo tipo, de la misma marca en términos de resistencia y resistencia a las heladas.
5.4. Para verificar la conformidad de los productos con los requisitos de esta norma, se llevan a cabo pruebas de aceptación y periódicas.
Prueba de aceptacion se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes indicadores:
Apariencia (presencia de defectos de apariencia);
Dimensiones y corrección de forma;
Peso del Producto;
Resistencia a la compresión de los productos;
Resistencia a la flexión para ladrillos grados 75 y 100.
5.5. Las pruebas periódicas se llevan a cabo al menos una vez:
En dos semanas, para determinar la presencia de inclusiones de cal;
Por mes: para determinar la absorción de agua, la resistencia a la flexión de ladrillos de grado 125 y superior;
En un cuarto - para determinar la resistencia a las heladas;
Por año: para determinar A_eff en caso de que no haya datos del proveedor de materias primas sobre el valor de A_eff en los materiales suministrados.
También se realizan pruebas periódicas en términos de absorción de agua, resistencia a las heladas cada vez que se modifican las materias primas y la tecnología (composición de la carga, parámetros de moldeo, modos de secado y cocción), por la presencia de inclusiones de cal - cuando el contenido de carbonato cambios en las inclusiones en las materias primas de arcilla.
También se realizan pruebas periódicas para determinar A_eff cada vez que se cambia la materia prima.
La conductividad térmica de los productos se determina cuando el producto se pone en producción, así como cada vez que cambian las materias primas, el tamaño y la cantidad de huecos.
5.6. Para la aceptación y las pruebas periódicas, los productos se seleccionan al azar de diferentes lugares del lote en la cantidad especificada en 5.7 y 5.8.
5.7. La aceptación de los productos en términos de apariencia se lleva a cabo de acuerdo con un plan de control normal de dos etapas de acuerdo con los requisitos de GOST 18242, mientras que el tamaño de la muestra, los números de aceptación y rechazo deben corresponder a los indicados en la tabla 4.
Tabla 4
| Tamaño del lote productos |
paso control |
Volumen muestras |
General volumen muestras |
Aceptación número A_s |
Casamiento- número Re |
| 10001-35000 | yo | 80 | 80 | 7 | 11 |
| Yo | 80 | 160 | 18 | 19 | |
| 35000-150000 | yo | 125 | 125 | 11 | 16 |
| Yo | 125 | 250 | 26 | 27 | |
| St.150000 | yo | 125 | 125 | 11 | 16 |
| Yo | 125 | 250 | 26 | 27 |
Para el control se toma un nivel de aceptación de la defectuosidad igual al 6,5%.
El lote se acepta si el número de productos defectuosos en la muestra de la primera etapa es menor o igual al número de aceptación A_c para la primera etapa de control.
El lote no es aceptado si el número de productos defectuosos es mayor o igual al número de rechazo R_e para la primera etapa de control.
Si el número de productos defectuosos en la muestra para la primera etapa de control es mayor que A_c, pero menor que R_e, se procede al control de la segunda etapa, para lo cual se selecciona una muestra del mismo tamaño que en la primera etapa de mando
Se acepta un lote de productos si el número total de productos defectuosos en las muestras de la primera y segunda etapa es menor o igual a A_c. No se acepta el lote si el número total de productos defectuosos en las muestras de la primera y segunda etapa es igual o superior a R_e para la segunda etapa de control.
5.8. Para realizar el control de aceptación y las pruebas periódicas, se toman una serie de muestras de una muestra de productos que cumplen con los requisitos de esta norma en cuanto a apariencia, de acuerdo con la tabla 5.
Tabla 5
| Nombre del indicador | Número de muestras |
| Dimensiones y forma | 24 |
| La presencia de inclusiones de cal. | 5 |
| Peso, absorción de agua | 3 |
| Fuerza compresiva: | |
| - piedras | 5 |
| - ladrillos | 10 (o 10 mitades emparejadas) |
| resistencia a la flexión de los ladrillos | 5 |
| resistencia a las heladas | 5 |
5.9. Si al verificar las dimensiones y la corrección de la forma de los productos seleccionados del lote, hay un producto que no cumple con los requisitos de la norma, el lote es aceptado, si son dos, el lote no está sujeto a aceptación. .
5.10. Si durante las pruebas de productos para otros indicadores especificados en la tabla 5, se obtienen resultados insatisfactorios, los productos se vuelven a analizar para este indicador del doble del número de muestras tomadas de este lote.
Se acepta un lote de productos si los resultados de las pruebas repetidas cumplen con los requisitos de la norma; de lo contrario, el lote no está sujeto a aceptación.
5.11. Cada lote de productos suministrados debe ir acompañado de un documento de calidad, que indica:
Nombre del fabricante y (o) su marca registrada;
Nombre y símbolo de los productos;
Número y fecha de emisión del documento;
Número de lote y cantidad de productos enviados;
Una masa de ladrillos y piedras;
Absorción de agua;
Resistencia a la flexión para ladrillos grados 75 y 100;
actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales;
conductividad térmica de los productos;
Designación de esta norma.
6. Métodos de control
6.1. Se miden las dimensiones de los productos, el grosor de las paredes exteriores, el radio de redondeo de las esquinas, el diámetro de los huecos cilíndricos, el ancho de los huecos en forma de hendidura, la longitud de las grietas, la longitud y la profundidad de las roturas y la franqueza de los productos. con un error de 1 mm con una regla de metal según GOST 427.
6.2. Para determinar la longitud y el ancho de los productos, se toman medidas en tres lugares: a lo largo de las costillas y en el medio de la cama, el grosor de los productos, en el medio del pincho y la cuchara. Para productos con esquinas redondeadas las mediciones se realizan a una distancia de 15 mm de las costillas. El resultado final se toma como la diferencia entre el mayor y el menor de los valores medidos.
La profundidad de las roturas y la roma de las esquinas y las nervaduras se mide con un calibre de profundidad según GOST 162 o un cuadrado según GOST 3749 y una regla según GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde la parte superior de la esquina o el borde formado por el cuadrado hasta la superficie dañada.
Para determinar la rotura de las nervaduras, se determina una sección con una profundidad de rotura de no más de 10 mm y luego se mide la longitud de la rotura de esta sección.
La longitud de la fisura a lo largo del lecho del producto se mide con una regla siguiendo la perpendicular desde el punto más alejado de la fisura hasta su intersección con el borde de la cara por donde pasa.
6.3. La desviación de la perpendicularidad de las caras de los productos, referida a una longitud de 120 mm, se determina con una escuadra de acero aplicándola a la cuchara y midiendo el mayor espacio entre el punzón y el borde interior de la escuadra con una medida error de no más de 1 mm.
6.5. La presencia de inclusiones de cal (dutik) se determina cociendo al vapor los productos en un recipiente.
Las muestras que no han estado expuestas a la humedad se colocan en una rejilla colocada en un recipiente con tapa. El agua vertida debajo de la parrilla se calienta hasta que hierva. Se continúa hirviendo durante 1 hora, luego las muestras se enfrían en este recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se retiran y se verifica que cumplan con los requisitos de 4.2.1.3.
6.6. La masa, la densidad media, la absorción de agua y la resistencia a las heladas de los productos se determinan de acuerdo con GOST 7025. La absorción de agua se determina cuando las muestras se saturan con agua a una temperatura de (20+-5) °C a presión atmosférica.
6.7. La conductividad térmica de los productos se determina según GOST 26254 en condiciones de laboratorio en una cámara climática con mantenimiento automático de temperatura en zonas frías y cálidas menos (30+-1)°C y más (20+-1)°C en grandes y pequeños fragmentos de pared de acuerdo con 6.7.1 y 6.7.2.
6.7.1. Determinación de la conductividad térmica en un gran fragmento de pared
La conductividad térmica de los productos se determina en un fragmento de pared, cuyo tamaño, teniendo en cuenta las juntas de mortero, debe corresponder a:
Por espesor (delta) - basado en las condiciones para la presencia de un bonder y una cuchara filas de ladrillos o piedras. Para productos con una disposición horizontal de huecos, se fabrica un fragmento de espesor en dos versiones: la primera es de una fila de productos unidos, la segunda es de una fila de cucharas;
Longitud (l) y altura (h): no menos de 4,5 delta, pero no menos de 1810 mm.
Si la altura de la mampostería de ladrillo o piedra no corresponde a la altura establecida del fragmento de muro, el fragmento de mampostería se complementa desde abajo y arriba con capas de mortero de mampostería, que consta de ladrillos pequeños quebrados y mortero complejo en una proporción de 50 a 50% en volumen.
La colocación de un fragmento de pared se realiza con una ligadura de cadena de una sola fila en un mortero complejo de la marca 50 con una densidad promedio de 1800 kg / m3 de una composición de 1: 0.9: 8 (cemento: cal: arena) por volumen, sobre cemento Portland de la marca 400 con tiro de cono para productos con cuerpo 12 - 13 cm, para hueco - 9 cm.
La colocación de un fragmento de una pared de productos agrandados con huecos pasantes de más de 20 mm se realiza con el relleno de huecos. aislamiento eficaz(áridos porosos, poliestireno expandido, hormigón celular, etc.) o por tecnología que excluye el relleno de huecos con mortero de albañilería.
El fragmento fabricado de la pared se mantiene durante un mes en una habitación con una temperatura del aire de 15-20°C y una humedad relativa del 40-60%.
Se instala un fragmento de mampostería en la cámara climática y los espacios a lo largo del contorno de la cámara se sellan con material aislante térmico.
Se instalan cinco termopares en las superficies interior y exterior del fragmento de pared: tres en las superficies de las filas de cuchara y unión y dos en las juntas de mortero horizontales y verticales. Se utiliza un convertidor de flujo de calor (medidor de calor) sección cuadrada con un lado igual a la suma de la altura de un elemento de mampostería y el espesor de una junta de mortero. El medidor de calor se instala en el centro del fragmento de pared en la superficie interna del elemento de cuchara de mampostería con la captura de la mitad del espesor de las juntas de mortero superior e inferior (Figura 1c).
Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254.
Para el medidor de calor y cada termopar determine el promedio valor aritmético indicaciones para el período de observación (q_i) y (tay_i), donde i es la medición del sensor. Luego, se determina el valor de temperatura promedio ponderado (tau), tomando en cuenta el área de la cuchara y la unión medidas de las secciones de la mampostería, las secciones verticales y horizontales de las juntas de mortero, de acuerdo con la fórmula
El valor experimental de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en el estado de humedad real (lambda_exp), W / (m x ° C), se calcula mediante la fórmula
El resultado se toma como el valor de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, calculado mediante la fórmula
Para productos con una disposición horizontal de vacíos, el resultado es el valor de la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, determinado por la fórmula
6.7.2. Determinación de la conductividad térmica en un pequeño fragmento de pared.
Está permitido, según la metodología del Instituto de Investigación de Física de la Construcción, determinar la conductividad térmica de los productos en un pequeño fragmento de la pared, que consta de 12 ladrillos o piedras.
Antes de la prueba, el fragmento se seca hasta peso constante, se cubre con parafina para protegerlo de la humedad durante la prueba.
Se permite no secar un fragmento de pared a una masa constante, sino determinar el contenido de humedad del material después del final de la prueba de acuerdo con GOST 24816, las muestras de material después de la prueba se toman con un puente de un fragmento de pared del Ubicación del medidor de calor.
Un fragmento de la mampostería se coloca en la abertura de una zona de seguridad desmontable hecha de un material similar en términos de propiedades termofísicas a los productos ensayados. La zona de seguridad, junto con el fragmento en estudio, se engarza con un marco de montaje y se instala en una pared que separa la cámara climática en zonas cálidas y frías. El convertidor de flujo de calor (medidor de calor) y los termómetros termoeléctricos se instalan de acuerdo con la Figura 1. Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254, se miden el valor de la densidad de flujo de calor (q) y las diferencias de temperatura (tau_v - tau_n).
El valor experimental de la conductividad térmica se calcula mediante la fórmula (2), la conductividad térmica de los productos en la mampostería en estado seco, mediante la fórmula (3) de esta norma.
Para productos con disposición horizontal de vacíos, se toma como resultado el valor de la conductividad térmica calculado según la fórmula (4) de esta norma.
6.8. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales se determina de acuerdo con GOST 30108 en productos apilados en bolsas o paletas con revestimiento cruzado "en un dado".
7. Transporte y almacenamiento
7.1. El transporte de productos debe realizarse utilizando palets del tipo "POD" como medio de embalaje de acuerdo con GOST 18343. Se permite el transporte de productos. en coche Paquetes tecnológicos (escasos) sin palets que utilizan dispositivos de sujeción (removibles y estacionarios) en las carrocerías de los vehículos como medio de embalaje.
7.2. El transporte de productos por carretera, ferrocarril y transporte marítimo deberá realizarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria vigente para cada tipo de transporte.
7.3. El transporte de productos a las regiones del Extremo Norte y áreas de difícil acceso se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 15846.
7.4. La carga y descarga de bultos de productos debe realizarse forma mecanizada utilizando dispositivos especiales de manejo de carga.
7.5. No se permite cargar productos a granel (tirar) y descargarlos por caída.
7.6. En paletas, los productos deben apilarse en "espiga" o "en un dado" y "en un borde" con un revestimiento cruzado. La masa de un paquete no debe exceder las 0,85 toneladas.
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GOST 530-2012
ESTÁNDAR INTERESTATAL
LADRILLO Y PIEDRA CERÁMICA
Especificaciones generales
Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones generales
MKS 91.100.15 91.100.25
Fecha de introducción 2013-07-01
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-2009 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares interestatales, reglas y recomendaciones para estandarización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, solicitud, renovación y cancelación
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO por la Asociación de Fabricantes de Materiales Cerámicos (APKM), Sociedad de Responsabilidad Limitada "VNIISTROM" Centro de ciencia cerámica" (LLC "VNIISTROM "NCC")
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Evaluación de la Conformidad en la Construcción (Suplemento 1 al Anexo B del Protocolo N° 40 del 4 de junio de 2012
Código de país por |
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Nombre |
MK (ISO 3166) |
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países según MK (ISO |
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Azerbaiyán |
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Kazajistán |
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Kirguistán |
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ruso |
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Federación |
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Tayikistán |
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Nombre abreviado de la autoridad nacional controlado por el gobierno construcción
Comité Estatal de Urbanismo y Arquitectura
Ministerio de Desarrollo Urbano
Agencia de Construcción y Vivienda y Servicios Comunales
Gostroy
Ministerio de la Construcción y Desarrollo Regional
Ministerio de Desarrollo Regional
Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno
4 Esta norma cumple con las disposiciones principales de las siguientes Normas Regionales Europeas*:
________________
* Acceso a documentos internacionales y extranjeros mencionados aquí
EN 771-1:2003 Definiciones relativas a los muros de piedra - Parte 1: Ladrillo
en cuanto a las piedras de la pared. Parte 1: Ladrillo) en términos de requisitos de densidad promedio, espacio vacío, propiedades térmicas, tasa de absorción de agua inicial, resistencia a los ácidos;
EN 772-1:2000 Métodos de ensayo para unidades de mampostería - Parte 1: Determinación de la resistencia a la compresión
EN 772-9:1998 Métodos de ensayo para unidades de mampostería - Parte 9: Determinación del volumen y porcentaje de huecos y volumen neto de unidades de mampostería de arcilla y silicato de calcio rellenando huecos con arena, volumen neto de ladrillos cerámicos y bloques de silicato rellenando con arena );
EN 772-11:2000 Métodos de ensayo para unidades de mampostería - Parte 11: Determinación de la absorción de agua de unidades de mampostería de hormigón agregado, hormigón celular esterilizado en autoclave, piedra manufacturada y piedra natural debido a la acción capilar y la tasa inicial de absorción de agua de unidades de mampostería de arcilla (Métodos de ensayo de bloques de construcción - Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad de bloques de construcción hechos de hormigón, esterilizados en autoclave concreto celular, piedra artificial y natural, absorción inicial de agua de los ladrillos cerámicos) en cuanto al método para determinar la tasa de absorción inicial de agua.
Traducción de en Inglés(es).
Grado de conformidad - no equivalente (NEQ)
5 por orden agencia Federal sobre regulación técnica y metrología del 27 de diciembre de 2012 N calle 2148 estándar interestatal GOST 530-2012 entró en vigor como estándar nacional de la Federación Rusa el 1 de julio de 2013.
6 EN LUGAR DE GOST 530-2007
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice de información publicado mensualmente "Estándares nacionales".
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información publicado mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información pertinente se publicará en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales"
1 área de uso
Esta norma se aplica a los ladrillos y piedras cerámicos (en lo sucesivo denominados productos) utilizados para la colocación y el revestimiento de muros de carga, autoportantes y no portantes y otros elementos de edificios y estructuras, así como a los ladrillos clinker utilizados para la colocación de cimientos, bóvedas, muros sujetos a cargas pesadas y ladrillo para albañilería al aire libre chimeneas, hornos industriales y domésticos.
Esta norma internacional especifica requerimientos técnicos, reglas de aceptación, métodos de prueba de productos.
Esta norma no se aplica a los ladrillos para pavimentación de caminos, ladrillos para colocar el interior de chimeneas y hornos industriales, ladrillos refractarios y resistentes a los ácidos.
Este estándar utiliza Referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Especificaciones GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Técnico
condiciones GOST 473.1-81 Productos cerámicos químicamente resistentes y resistentes al calor.
Método para la determinación de la resistencia a los ácidos GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones
GOST 7025-91 Ladrillos y piedras cerámicos y de silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas
GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar la resistencia última a compresión y flexión.
GOST 14192-96 Marcado de mercancías GOST 18343-80 Palets para ladrillos y piedras cerámicas. Técnico
condiciones GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Técnico general
requisitos de GOST 26254-84 Edificios y estructuras. Métodos para determinar la resistencia.
transferencia de calor de estructuras de cerramiento GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición
actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de prueba para
combustibilidad Nota - Cuando se utiliza este estándar, se recomienda
verificar el efecto de las normas de referencia en el territorio del estado según el índice de normas correspondiente elaborado al 1 de enero del año en curso, y según los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a la misma se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.
3 Términos y definiciones
En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus respectivas definiciones:
3.1 ladrillo
3 . 2 ladrillos de formato normal (individuales): producto en forma cuboides tamaños nominales 250 120 65 mm.
3 . 3 piedra: Producto cerámico hueco de gran formato y espesor nominal igual o superior a 140 mm, destinado a la mampostería.
3.4 ladrillo macizo: Un producto en el que no hay huecos o con huecos que no excedan el 13%.
3.5 ladrillo hueco: Producto con huecos varias formas y tamaños
3.6 ladrillo en forma: Un producto que tiene una forma que difiere de la forma de un paralelepípedo rectangular.
3.7 elemento adicional: Producto forma especial diseñado para completar la mampostería.
3.8 ladrillo de clinker: Un producto de alta resistencia y baja absorción de agua, que asegura el desempeño de la mampostería en un ambiente altamente agresivo y cumple las funciones de un material decorativo.
3 . 9 Ladrillo frontal: Producto que proporciona las características de desempeño de la mampostería y cumple las funciones de un material decorativo.
3 . 1 0 Ladrillo ordinario: Producto que proporciona las características de desempeño de la mampostería.
3 . 11 piedra con sistema machihembrado: Producto con salientes en los cantos verticales para unión machihembrada de piedras en mampostería sin el uso de mortero de mampostería en juntas verticales.
3.12 tamaño de trabajo (ancho) de la piedra: El tamaño del producto entre los bordes verticales lisos (sin protuberancias para la conexión de lengüeta y ranura), que forma el grosor de la pared cuando se coloca en una piedra.
3 . 1 3 tamaño no útil (longitud) de la piedra: El tamaño del producto entre los bordes verticales con salientes para la conexión de ranura y lengüeta, que forma la longitud de la pared cuando se coloca.
3.14 cama: La cara de trabajo del producto, ubicada paralela a la base de la mampostería (ver Figura 1).
Figura 1 - Fragmento de mampostería
1 - ancho; 2 - longitud; 3 - espesor; 4 - cucharas; 5 - cama; 6 - empujar
Figura 1 - Fragmento de mampostería
3.15 cucharas
3.16 poke: La cara más pequeña del producto, ubicada perpendicular a la cama (ver figura 1).
3.17 vacío: La proporción de vacíos en el volumen del producto, expresada como porcentaje.
3.18 fisura: Ruptura de un producto sin romperlo en pedazos, con un ancho de abertura superior a 0,5 mm.
3.19 a través de la grieta: Una grieta que atraviesa todo el espesor del producto, con una longitud de más de la mitad del ancho del producto.
3.20 corte: Una grieta con un ancho de apertura de no más de 0,5 mm.
3.21 roto: Daño mecánico en el borde, borde, esquina del producto.
3.22 astillado: Defecto del producto causado por la presencia de carbonato u otras inclusiones (ver Apéndice B).
3.23 pelado: Destrucción de un producto en forma de delaminación de placas delgadas de su superficie (ver Apéndice B).
3 . 2 4 astillado: Desprendimiento de fragmentos de la superficie del producto (ver Apéndice B).
3.25 agrietamiento: La aparición o aumento en el tamaño de una grieta después de la exposición a temperaturas alternas (ver Apéndice B).
3.26 cucharón: Dos partes de un producto que se forman cuando se parte. Los productos con grietas pasantes se denominan losa.
3.27 parche de contacto: Zona de la superficie de un producto que tiene un color diferente y que se produce durante el proceso de secado o cocción y que no afecta a las características del producto.
3 . 2 8 eflorescencia: Sales hidrosolubles que salen a la superficie del producto cocido al entrar en contacto con la humedad.
3 . 2 9 núcleo negro: La zona interior del producto, debido a la formación de óxido de hierro (II) durante el proceso de cocción del producto.
3 . 3 0 mampostería sin protección: Mampostería no protegida del exterior influencias atmosféricas y penetración de agua en condiciones de funcionamiento.
3.31 albañilería protegida: Mampostería protegida de la penetración del agua (muro interior, parte interna pared doble, pared exterior protegida por una capa de yeso o revestimiento) en condiciones de funcionamiento.
3.32 albañilería en un ambiente altamente agresivo: Mampostería expuesta en condiciones de funcionamiento a una saturación constante de agua como resultado de una combinación de factores naturales y (o) artificiales desfavorables (aguas subterráneas o residuales, condiciones climáticas) y al mismo tiempo frecuentes congelaciones y descongelaciones en ausencia de una protección eficaz.
3.33 albañilería en un ambiente moderadamente agresivo: Mampostería sujeta en condiciones de operación a exposición periódica a la humedad y congelación y descongelación alterna, pero no relacionada con mampostería en un ambiente altamente agresivo.
3.34 mampostería en un ambiente no agresivo: Mampostería que no esté expuesta a la humedad y al congelamiento y descongelamiento alternativos en condiciones de funcionamiento.
4 Clasificación, principales dimensiones y símbolos
4.1 Clasificación
4.1.1 Los productos se dividen en ordinarios y faciales. Una piedra con juntas machihembradas y ranuradas solo puede ser ordinaria.
4.1.2 El ladrillo se hace sólido y hueco, la piedra, solo hueca. La piedra se puede hacer con bordes verticales planos, con salientes machihembrados en los bordes verticales, con una superficie de apoyo sin pulir o pulida (lecho).
Los huecos en los productos se pueden ubicar perpendiculares (verticales) o paralelos a la cama (horizontales).
4.1.3 Por fuerza, los ladrillos se dividen en grados M100, M125, M150, M175,
M200, M250, M300; ladrillo de clinker - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; piedras - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; ladrillo y piedra con huecos horizontales - M25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 Según la resistencia a las heladas, los productos se dividen en grados F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.
4.1.5 En términos de densidad media, los productos se dividen en clases 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0; 2.4.
4.1.6 Según las características térmicas del producto, según la clase de densidad media, se dividen en grupos de acuerdo con la tabla 1. Tabla 1 - Grupos de productos según características térmicas
Clase de densidad media |
Grupo de productos para ingeniería térmica |
|
características |
||
alta eficiencia |
||
Eficiencia mejorada |
||
Eficaz |
||
Condicionalmente efectivo |
||
Ineficaz (normal) |
||
4.2 Dimensiones básicas
4.2.1 Los productos se fabrican en los tamaños nominales indicados en las tablas 2 y 3.
Tabla 2 - Dimensiones nominales del ladrillo
en milímetros
Tipo de producto |
Designacion |
Dimensiones nominales |
Designacion |
|||||||
horizontal |
||||||||||
vacíos |
||||||||||
Tabla 3 - Dimensiones nominales de la piedra
en milímetros
Designada |
Dimensiones nominales |
|||||||||||
Longitud o |
Designacion |
|||||||||||
no funciona |
||||||||||||
distinguir ladrillo cerámica y sílice. Ladrillo cerámico - por definición diccionario explicativo Es un trozo de barro cocido. Ladrillo de silicato: un producto de hormigón de silicato de grano fino. Las características de estos dos materiales están reguladas por diferentes GOST, y los constructores trazan una línea muy clara entre ellos.
El ladrillo es fácil de usar, fuerte y duradero. Actualmente, se producen en el mundo más de 15 mil combinaciones, formas, tamaños, colores y texturas superficiales de ladrillos. Materiales cerámicos para la colocación de piedra y estructuras de mampostería reforzada se denominan "ladrillo" y "piedras" ( GOST 530-2007).
Hay varias variedades de ladrillos cerámicos: edificio (ordinario, ordinario, con cuerpo); hueco (económico, perforado, ranurado, autoportante); revestimiento (frente) y su subespecie (fachada, perfilada, figurada, acristalada, engobada). Los tipos de ladrillos se pueden combinar. Por ejemplo, ladrillo de fachada puede ser tanto hueco como de cuerpo completo, y moldeado, tanto de construcción como de revestimiento. De acuerdo con la textura de la superficie de las caras de la cuchara y del bonder, los productos pueden ser lisos o corrugados.
El material cerámico se utiliza para colocar estufas y chimeneas. Para aquellas partes que están en contacto directo con el fuego abierto, se necesitan ladrillos de arcilla refractaria (refractarios), y para el acabado toman una chimenea, un análogo de la forma de revestimiento. Los caminos están pavimentados con ladrillos de clinker, el zócalo y las paredes están revestidos.
Según el método de moldeo, se distinguen los ladrillos de moldeo de plástico y el prensado semiseco. Por el método de moldeo de plástico, se obtiene un ladrillo a partir de una masa con un alto contenido de humedad (hasta 20%) por extrusión en prensas de cinta (extrusoras) en forma de viga continua cortada en ladrillos. El corte va a lo largo del plano de la cama. Antes de la cocción, el ladrillo en bruto se seca; al mismo tiempo, las dimensiones del ladrillo se reducen en un 5-10% debido a la contracción provocada por la evaporación del agua.
Ladrillo de cuerpo completoel moldeado de plástico se utiliza en la construcción de estructuras en las que puede entrar agua (cimientos, zócalos, etc.). De la misma manera se obtiene un ladrillo hueco. Los huecos en él se forman con la ayuda de núcleos ubicados en la parte de salida del cabezal de la prensa.
El moldeado de huecos en ladrillos y piedras cerámicas tiene varios objetivos tanto en la dirección de aumentar propiedades operativas productos (reduciendo la masa de ladrillos, reduciendo la conductividad térmica, mejorando la apariencia) y en la dirección de mejorar la capacidad de fabricación. Los huecos aceleran el secado de los productos y reducen las tensiones de contracción durante el secado; acelerar el calentamiento de los productos, reducir el consumo de combustible y garantizar una distribución uniforme de las temperaturas en todo el volumen del producto, lo que en última instancia garantiza una mayor precisión de la geometría del ladrillo, la ausencia casi total de grietas y alta calidad casco. Sin embargo, la formación de ladrillos en bruto con huecos es un proceso tecnológicamente complejo: se requiere una preparación cuidadosa de la masa en bruto, c. características para la obtención de productos con gran cantidad pequeños vacíos, boquillas especiales etc.
Con el método de prensado semiseco, los ladrillos se prensan individualmente a partir de una masa de arcilla suelta (con un contenido de humedad inferior al 10%). Para reducir la masa, los ladrillos de prensado semiseco siempre se fabrican con huecos. Su característica distintiva- forma cónica de los huecos, generalmente no pasantes.
Debido a la baja humedad inicial y al moldeado de piezas, el ladrillo de prensado semiseco tiene una forma y dimensiones más regulares, pero la estructura de su fragmento es tal que su resistencia a las heladas es menor que la del ladrillo moldeado de plástico.
Los ladrillos macizos se consideran sin huecos o con huecos, cuyo volumen no supera el 13% del volumen del ladrillo. Solo los ladrillos individuales se fabrican con cuerpo y, con menos frecuencia, engrosados. Una de las razones es la limitación de la masa de ladrillos: no más de 4,3 kg.
Los ladrillos y las piedras se consideran huecos si tienen más del 13 % de vacíos (por lo general, su vacío es del 25 al 45 %). La forma y el tamaño de los huecos pueden ser diferentes. Para productos con huecos verticales, el grosor de las paredes exteriores está normalizado: al menos 12 mm; el ancho de los huecos ranurados puede ser diferente, pero no más de 16 mm, y el diámetro (lado) de los huecos redondos (cuadrados), no más de 20 mm.
para aumentar propiedades de aislamiento térmico Además de la formación de huecos, es posible la porización de la masa de arcilla (porización del fragmento). El ladrillo frontal (revestimiento), al colocar paredes, actúa simultáneamente como material estructural y de acabado. ladrillo cara Se distingue de dimensiones más exactas y ha mejorado en la relación estética, por lo menos, dos, y más a menudo tres bordes. Estos bordes se alisan después del moldeado, se les da una textura decorativa o se aplica una capa decorativa a la superficie. De acuerdo con las propiedades principales (resistencia, resistencia a las heladas), es similar a un ladrillo común. El ladrillo frontal, por regla general, es hueco, lo que garantiza la calidad del fragmento.
El ladrillo de silicato se fabrica a partir de una mezcla de cal (10%) y arena de cuarzo (90%) en autoclaves a 170-180°C y Alta presión sanguínea. Las características de resistencia del ladrillo de silicato son las mismas que las de la cerámica, pero es menos resistente a las heladas, resistente al agua y más térmicamente conductivo, así como absolutamente no resistente al calor.
No se recomienda el ladrillo de silicato para colocar cimientos y zócalos de edificios, así como hornos y otras unidades que funcionan a altas temperaturas. Al garantizar un modo de operación seco, el ladrillo de silicato no es inferior en durabilidad a la cerámica.
Requisitos de ladrillo. Criterios de calidad
base normativa. Sucedió históricamente que hasta 2008 estaban vigentes dos normas: GOST 7484-78 “Ladrillo y piedras de revestimiento cerámicas. Especificaciones” y GOST 530-95 “Ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones”, que reemplazó a GOST 6316-74 y GOST 648-73.
El 1 de marzo de 2008, un nuevo estándar interestatal GOST 530-2007 "Ladrillo cerámico y piedra". El nuevo estándar combina los antiguos GOST 7484-78 y GOST 530-95, así como algunas especificaciones. La norma define los requisitos reglamentarios y a los ladrillos cara vista, a los ladrillos de construcción, a los porosos piedras de ceramica formato hasta 15NF. El estándar interestatal de OAO VNI-ISTROM im. PÁGINAS. Búdnikov" y sociedad rusa ingenieros Civiles; introducido Comité técnico según norma TC 465 "Construcción"; adoptado por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Certificación en la Construcción.
Esta norma cumple con la norma europea EN 771-1:2003 "Definiciones relativas a las piedras de pared. Parte 1. Ladrillo "en términos de los requisitos de densidad promedio y propiedades térmicas.
En comparación con los documentos normativos anteriores, el nuevo GOST endurece los requisitos de calidad de los ladrillos cerámicos, su geometría, apariencia, ingeniería térmica, etc. Este estándar incluye piedras de gran formato, requisitos para ellas, descripción, tipos y tipos de paredes; por primera vez se presentó una clasificación de los productos cerámicos según sus propiedades térmicas (cinco grupos).
Se han endurecido los requisitos para los ladrillos de fachada y de construcción: en términos de geometría (se han reducido las desviaciones límite); resistencia a las heladas (resistencia mínima a las heladas ladrillos de construcción- F25, frente - F50, de cuerpo completo para uso en zócalos y paredes de sótano - F50); por fuerza (resistencia mínima de hueco - M100, sólido - M125). No se permite la presencia de inclusiones de cal en los ladrillos frontales; Los productos frontales no deben contener sales solubles en agua, lo que lleva a la formación de eflorescencias (eflorescencia) en la superficie del producto. Se incluye una sección sobre ingeniería térmica, que contiene el cálculo de la resistencia requerida a la transferencia de calor de las paredes externas de acuerdo con las normas sanitarias e higiénicas, según las regiones climáticas. Se ha introducido el rendimiento térmico calculado de los materiales de pared cerámicos de varias densidades en la mampostería de la pared. Se dan soluciones de diseño para mampostería de ladrillo macizo y aligerado de muros exteriores con cualidades de protección térmica y condiciones de humedad, satisfaciendo los valores requeridos para las diversas condiciones climáticas del país.
Marcado de ladrillos cerámicos, piedras, bloques. En los documentos técnicos para ladrillos y piedras cerámicas, se adopta una marca especial que indica los principales indicadores del material. El símbolo incluye el nombre del tipo de producto (ladrillo o piedra), el nombre del material (K - cerámica, el ladrillo de silicato tiene el símbolo C), la geometría del producto (P - hueco, U - engrosado, G - con una disposición horizontal de vacíos), fuerza de la marca (75-300), grado de resistencia a las heladas (F15-F50) y número estándar.
En GOST 530-2007, se recomienda la siguiente interpretación de la designación: "tamaño", "tipo", "hueco", "superficie", "color", "factor de tamaño / marca / densidad / resistencia a las heladas / GOST".
Tamaño estándar: KO simple, KU: engrosado, KE: euro, K: piedra, KP-U: barra engrosada. Tipo - L - frontal, R - ordinario. Nf - factor de tamaño, ladrillo simple - 1Nf (ladrillo normal). Marca - fuerza del producto (M100, M125, M150, M175). Clase de densidad media (1.2/1.4). Clase de resistencia a las heladas - F75.
Requisitos reglamentarios para ladrillos cerámicos. Para determinar la marca de ladrillos en términos de resistencia de acuerdo con GOST, los ladrillos (5 piezas de un lote) se prueban para compresión y flexión (piedras, solo para compresión) y, de acuerdo con los datos obtenidos, se establece una marca de ladrillos . El estándar prevé 8 grados de ladrillos en términos de resistencia de M75 a M300 (kgf / cm 2 ). Cabe señalar que la resistencia a la flexión no es más del 20% de la resistencia a la compresión (Tabla 5.1).
La resistencia a la compresión del ladrillo es bastante alta. Sin embargo, en albañilería, el ladrillo trabaja no sólo a compresión, sino también a flexión debido a la presencia de capas de mortero y albañilería de ladrillo con revestimiento. Por lo tanto, la capacidad de carga de la mampostería se toma por debajo de la resistencia del ladrillo mismo.
La resistencia a las heladas se refiere a la capacidad de un material para resistir la congelación y descongelación repetitivas cuando hay agua en sus poros.
El efecto combinado de la humidificación y la congelación periódica -el principal factor destructivo natural, que determina la durabilidad de muchos materiales de construcción en carril central Rusia. Por lo tanto, la resistencia a las heladas de los ladrillos es un indicador muy importante.
Una evaluación cuantitativa de la resistencia a las heladas de un material es el número de ciclos de congelación a -18 ± 2°С y descongelación a +20 ± 2 °С en estado saturado de agua hasta la aparición de perturbaciones estructurales en el material, expresado en descamación superficial, agrietamiento y disminución de su resistencia. GOST establece los estándares para estos indicadores para el material.
GOST 530-95 estableció los siguientes grados de ladrillo: F15, F25, F35 y F50 (no se proporcionó el grado de ladrillo de revestimiento F15). De acuerdo con GOST 530-2007, el grado mínimo de resistencia a las heladas es F25, para el frente - F50. El número después de la letra F indica número máximo ciclos de congelación/descongelación, que el ladrillo de esta marca puede soportar sin signos de destrucción. Esta figura muestra la capacidad potencial de un ladrillo, evaluada en el laboratorio bajo condiciones extremas. En la naturaleza, las fluctuaciones de temperatura no son tan bruscas y la saturación de humedad de los ladrillos está lejos del límite. Además, las decisiones de diseño correctas, principalmente en lo que respecta a la impermeabilización, la barrera de vapor y el drenaje del techo, pueden garantizar la durabilidad del ladrillo en la estructura.
En ningún caso se deben utilizar ladrillos huecos para estructuras externas, donde el agua puede penetrar en sus huecos (cimientos, sótano, etc.), lo que contribuye a la destrucción.
Criterios de calidad del ladrillo (ausencia de defectos).
El ladrillo corresponde a la resistencia a la compresión real de la marca declarada. Produce marcas de ladrillos M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Los números indican la resistencia a la compresión (en kg/cm 2 ); el material se selecciona en función del cálculo de la carga en las paredes.
El ladrillo corresponde a la marca de resistencia a las heladas, es decir. el número de ciclos alternos de congelación/descongelación que un ladrillo es capaz de "sobrevivir" mientras está en agua por más de un día. Grados de resistencia a las heladas existentes: F25, F35, F50. En el centro de Rusia, se utilizan productos de marca de F35 y más.
Los ladrillos de revestimiento con resistencia a las heladas de 15 ciclos no se producen en masa. Se permite su producción solo en las regiones del sur y solo si la experiencia de la construcción pasada en estos lugares con material no resistente a las heladas resultó ser positiva; cumplimiento de la norma de absorción de agua - no menos del 8% para un ladrillo macizo y no menos del 6% - para uno hueco.
El producto corresponde a la talla indicada. Estándar - 250x120x65 mm. También hay: ladrillo engrosado - 250x120x88 mm, tamaño modular único - 288x138x63 mm, tamaño modular engrosado - 288x138x88 mm. Además, GOST permite a los fabricantes, por acuerdo con el consumidor, producir productos hechos a medida de dimensiones y formas no tradicionales. Lo que se encuentra con mayor frecuencia: un ladrillo y medio - 250x120x103 mm y doble - 250x120x138 mm. Sin embargo, en todos los casos, la desviación de las dimensiones del estándar (o de las dimensiones especificadas en el contrato) no debe exceder: ± 5 mm de largo, ± 4 mm de ancho, ± 3 mm de espesor. Para los productos de revestimiento, los requisitos para las desviaciones son más estrictos: ±4 mm de largo, ±3 mm de ancho y de -2 a +3 mm de espesor. La cantidad del llamado "polovnyak" en el partido no supera el 5%.
La apariencia del ladrillo cumple con el estándar. La superficie de las caras debe ser plana, los bordes deben ser rectos. Cierto, en material de construcción Se permite el redondeo de nervaduras verticales con un radio de hasta 15 mm.
El ladrillo cumple con la norma medioambiental. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales no debe exceder los 370 Bq/kg.
El ladrillo no debe contener inclusiones de cal y piedras. En principio, la cal es parte de la arcilla cruda, pero al mismo tiempo está finamente molida. Si quedan partículas grandes, en el futuro comienzan a absorber humedad e hincharse (aparece el llamado "dutik"), rompiendo pequeños trozos de ladrillo.
La masa de cualquier ladrillo en estado seco no debe exceder los 4,3 kg.
Para los ladrillos de construcción, la presencia de algunos defectos permisibles no se considera matrimonio. Se permite tener esquinas rotas con una profundidad de 10-15 mm y (o) daños en las costillas de hasta 10 mm de profundidad, 10-15 mm de largo: dos defectos por ladrillo; se permite la presencia de grietas de hasta 30 mm de largo, una para las caras de cuchara y de unión. Se permiten astillas superficiales con una profundidad de 3-10 mm en una cantidad de hasta 3 piezas. en un ladrillo
Los requisitos para la apariencia de los ladrillos de revestimiento son más estrictos: en la superficie frontal del ladrillo no debe haber astillas (incluidas las inclusiones de cal), manchas, eflorescencias y otros defectos externos visibles desde una distancia de 10 m en espacios abiertos a la luz del día. .
El matrimonio son casos de violación del régimen de cocción de ladrillos. Signos de subquemado: color mostaza, sonido sordo en el impacto. El resultado de tal matrimonio es una mala resistencia al agua y a las heladas. La quema se caracteriza por marcas negras y una forma hinchada y rota, mayor densidad y conductividad térmica (el calor de las instalaciones se "fugará" mucho más intensamente).
Características de los tipos individuales de ladrillos.
Ladrillo macizo. Ladrillo macizo: un material con un pequeño volumen de huecos (menos del 13%). Se utiliza para colocar paredes internas y externas, erigir columnas, postes y otras estructuras que soportan una carga adicional además de su propio peso.
Debido a que este material se utiliza principalmente para la construcción elementos de carga edificios, sus otros nombres son comunes: "construcción", "ordinario", "ordinario". Debe tener una alta resistencia a la flexión, resistencia a la compresión (si la estructura está muy cargada, puede solicitar el grado M250 e incluso M300), ser resistente a las heladas. Según GOST, el grado máximo de resistencia a las heladas para dicho ladrillo es F50, pero también puede encontrar ladrillos del grado F75.
La porosidad determina las propiedades de aislamiento térmico, la calidad de la adherencia al mortero de mampostería y, al mismo tiempo, la absorción de humedad cuando cambia el clima. La absorción de agua de los ladrillos ordinarios debe ser superior al 8%, y existe en el mercado un material en el que este valor alcanza el 20%. La resistencia a la transferencia de calor de los ladrillos macizos es baja. Por lo tanto, las paredes externas completamente revestidas con este material requieren un aislamiento adicional.
Tabla 5.1
Ladrillo huecoutilizado para la colocación de paredes exteriores ligeras, tabiques, relleno de edificios de gran altura y edificios de varias plantas. De hecho, este ladrillo tiene muchos "nombres". En varios anuncios, se le llama "perforado", "ranurado", "ahorrativo" ("económico") y "autoportante". Por el apellido se puede ver que se usa principalmente para estructuras descargadas.
Los agujeros en los ladrillos huecos pueden ser pasantes y cerrados por un lado; en forma: redonda, cuadrada, rectangular y ovalada; por ubicación - vertical y horizontal. Hay que tener en cuenta que el material agujeros horizontales menos duradero (M25-M100).
Debido a que los huecos constituyen una parte importante del volumen (más del 13 %), se utilizan menos materias primas para fabricar ladrillos huecos que para fabricar ladrillos macizos. Por lo tanto - y un precio relativamente modesto, y el nombre - "económico". Además, los volúmenes cerrados de aire seco aumentan las propiedades de aislamiento térmico del material. Solo es necesario asegurarse de que el mortero de mampostería sea lo suficientemente grueso y no llene los agujeros, de lo contrario no se puede aprovechar esta ventaja.
Por supuesto, el tamaño de las grietas también afecta el grado de penetración de la solución.
Para mejorar el rendimiento térmico, incluso en la etapa de producción, intentan lograr una mayor porosidad de la parte sólida del ladrillo: cuando se prepara arcilla, se le agrega turba, paja finamente picada, aserrín o carbón, que se queman durante la cocción. formando pequeños huecos en el macizo arcilloso. A menudo, el ladrillo obtenido de esta manera se denomina "ligero" o "supereficiente".
Revestimiento de ladrillo. Orientación, también es frente y frente, se usa cuando se enfrenta a edificios. Tamaños estándarél tiene los mismos que uno ordinario: 250x120x65 mm. Algunos fabricantes ofrecen ladrillos de fachada de ancho reducido (85 mm en lugar de 120).
Por regla general, el ladrillo de fachada es hueco y, por lo tanto, su rendimiento térmico es bastante alto. De acuerdo con las normas, el revestimiento debe tener una buena resistencia a las heladas y una apariencia presentable. El color debe ser uniforme, los bordes deben ser suaves, las formas deben ser precisas. No se permite la presencia de grietas y delaminación de la superficie.
Al seleccionar las composiciones de las masas de arcilla y ajustar el tiempo y la temperatura de cocción, los fabricantes obtienen una amplia variedad de colores. El revestimiento de ladrillo cuesta más que el enlucido, pero con la elección correcta del material, una fachada de cerámica no requerirá una renovación por mucho más tiempo que el yeso.
El revestimiento de ladrillo texturizado (en relieve) es interesante. Sus superficies de cuchara y unión tienen un patrón. Puede ser solo un relieve deprimido repetitivo, o puede ser "mármol", "madera", "antiguo" (texturizado con bordes desgastados o deliberadamente irregulares), a elección del cliente.
ladrillo en formatambién llamado rizado. Características tal ladrillo: esquinas y bordes redondeados, bordes biselados o curvos. Es a partir de tales elementos que se erigen arcos, columnas redondas sin ninguna dificultad especial y se decoran las fachadas. Hay elementos especiales para el alféizar de la ventana y las cornisas. Una subespecie de ladrillo con forma es un ladrillo curvo, cuya forma se hace por encargo, de acuerdo con el patrón provisto.
Ladrillo cara vista esmaltado o engobe. Para obtener un ladrillo con una superficie de color brillante, se aplica esmalte a la arcilla cocida (una composición fusible especial a base de vidrio molido en polvo), y luego se realiza una cocción secundaria a una temperatura más baja. Después de eso, se forma una capa vítrea impermeable, que se adhiere bien a la masa y, como resultado, aumenta la resistencia a las heladas. El ladrillo esmaltado le permite diseñar paneles de mosaico tanto en interior como desde la calle.
La tecnología para producir ladrillos engobados (también llamados “de dos capas” o “coloreados”) es diferente en que la composición de color se aplica a la materia prima seca y se cuece una sola vez. samo revestimiento decorativo también diferente Un engobe consiste en arcilla blanca o teñida llevada a una consistencia líquida. Si la temperatura de cocción se elige correctamente, da una capa opaca y uniforme de color mate.
Los ladrillos vidriados y engobados se utilizan para el diseño original del revestimiento de paredes externas e internas. Una amplia gama de colores le permite implementar prácticamente cualquier idea de diseño.
Se imponen aproximadamente los mismos requisitos sobre la apariencia de los ladrillos vidriados y engobeados. En la superficie coloreada no debe haber combaduras ni grietas, burbujas ni hinchazones. Se permiten muescas y hendiduras, pero en cantidades muy pequeñas (no más de 4 piezas). Lo mismo se aplica a las burbujas y los puntos negros: "moscas" (no más de 3).
Debe tenerse en cuenta que la capa de color de ambos ladrillos es bastante frágil, probablemente por eso no tienen una gran demanda. Se fabrican principalmente en el extranjero y por encargo, sin embargo, también hay fabricantes en Rusia: estos son la planta de Chelyabinsk "Kemma", Krasnoyarsk "Krasnoyarskstroymaterialy" y otros. hasta 43%) - NPO Keramika.
Los ladrillos de clinker se utilizan para revestir zócalos, pavimentar caminos, calles, patios, pisos en talleres edificios industriales, revestimiento de fachada.
Completamente sumergido en agua, el ladrillo de clinker puede soportar al menos 50 ciclos de congelación/descongelación alternados, y en cuanto a la resistencia, simplemente no se produce por debajo del grado M400. Tales características son proporcionadas por la alta densidad del ladrillo, que se logra a través de materias primas especiales y tecnología especial.
Las arcillas refractarias se utilizan en la producción de este tipo de material. Se queman para sinterizar a temperaturas mucho más altas que las habituales para fabricar ladrillos de construcción convencionales.
El material resulta caro, siendo aconsejable su uso donde la operación de elementos constructivos o acera tiene lugar en las condiciones más severas. La pavimentación de caminos con ladrillos se ha vuelto popular en últimos años, el clinker se usa con mayor frecuencia para el revestimiento de fachadas: el acabado no necesita reparación durante mucho tiempo, la suciedad y el polvo prácticamente no penetran en la estructura de la superficie, y hay muchas variaciones en colores y formas. Sólo hay un inconveniente: debido a alta densidad El clinker tiene una alta conductividad térmica.
Ladrillo de chamota. Para evitar la rápida destrucción de la mampostería en contacto con el fuego abierto, se necesita un ladrillo que pueda soportar altas temperaturas. Se llama horno, refractario y arcilla refractaria. Este material soporta temperaturas superiores a 1600 °C. Hacen un ladrillo de este tipo con arcilla refractaria: arcilla refractaria. Por cierto, la misma arcilla se agrega al mortero de mampostería para que la estufa no se deshaga por la exposición a la llama. hacer ladrillo de arcilla refractaria formas clásicas, trapeciales, cuneiformes y arqueadas.
Las piedras huecas cerámicas de gran formato (fabricadas por KERAKAM, RAUF, Pobeda) se utilizan para la colocación de muros exteriores e interiores portantes y autoportantes de edificios residenciales de hasta 9 plantas de altura; para transportistas y muros autoportantes edificios públicos de hasta 24 m de altura; para muros autoportantes e internos de naves industriales; para llenar los marcos. Las piedras también se utilizan para las paredes exteriores de habitaciones con un régimen húmedo cuando se aplica un revestimiento de barrera de vapor a sus superficies internas.
Las piedras porosas de gran formato permiten realizar una mampostería simple de una sola fila (que cumple con los requisitos de SNiP li-3-79 "Ingeniería de calefacción de construcción"), en la que la longitud de la piedra corresponde al grosor muro de carga. En este caso, las fachadas de las paredes exteriores se pueden enlucir o revestir con ladrillos cara vista. En el caso de revestimiento de fachada con ladrillo, cuando se coloque un muro de piedra de gran formato, se deben colocar anclajes de acero inoxidable en cada junta horizontal de la mampostería. Para guardar la solución y evitar que caiga en los huecos de la piedra, se recomienda utilizar una malla de plástico.
En términos de resistencia, los ladrillos cerámicos y las piedras con huecos verticales se producen en los siguientes grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 y con huecos horizontales - 25,35,50,100. El tamaño promedio es solo el grosor de la pared cuando se coloca en un bloque (excepto INF, 2NF y 6.87NF). Este tamaño es el tamaño del bloque a lo largo de la lengüeta y la ranura.
Compra de ladrillos, transporte y almacenamiento.
Al comprar un ladrillo, debe solicitar los documentos adjuntos: un certificado o pasaporte para el producto.
Al comprar ladrillos importados, debe tenerse en cuenta que los estándares europeos no siempre coinciden con los nacionales en términos de tamaño, resistencia a las heladas e indicadores de resistencia. Tenga esto en cuenta cuando utilice ladrillos importados y rusos juntos. También es necesario tener en cuenta que el espesor de los elementos domésticos de hormigón armado (dinteles, losas de piso) es un múltiplo de la altura de los ladrillos domésticos.
Transporte y almacenamiento. Uno de fuentes reales la apariencia de maridaje de los ladrillos cerámicos (fisuras, listones, roturas y astillas) es su incorrecto transporte. A menudo es posible observar cómo un ladrillo (incluso un revestimiento relativamente caro) es transportado a granel y descargado, como piedra triturada, por un camión volquete. La no conformidad con este método de transporte puede llegar al 20%.
La forma "civilizada" es transportar ladrillos en tarimas. El fabricante, por regla general, entrega sus productos al consumidor de esta manera y vende o alquila paletas; Se consideran opciones de entrega en tarimas de clientes.
El ladrillo cerámico es un material de cocción con buena resistencia a la intemperie, lo que permite su compra para uso futuro (incluso en invierno). Los ladrillos cerámicos se almacenan bajo un dosel (excluyendo la exposición directa a la precipitación atmosférica), en pilas, con brechas de ventilación en mampostería y pasillos entre pilas. No se recomienda el almacenamiento a granel, especialmente en áreas abiertas.
¿Cuántos ladrillos necesitas para construir? casa de dos pisos
Hagamos un cálculo para una casa de dos pisos con paredes de 8x8 m y una altura de techo de 3 m.
1) Determine la longitud de las paredes exteriores (perímetro de la casa): 8-4 = 32 m.
2) Altura del techo - 3 m; la altura de las paredes de una casa de dos pisos es de -6 m, lo que significa que el área de las paredes exteriores: 32-6 \u003d 192 m 2 .
3) Elegimos una mampostería de 2,5 ladrillos, luego el grosor de las paredes será de 64 cm, aunque para cada proyecto individual, este valor deberá calcularse individualmente, según las características de diseño del edificio, el peso de los pisos, etc. Al mismo tiempo, realizaremos la colocación en dos ladrillos de un ladrillo ordinario doble y una fila (en medio ladrillo) de un solo ladrillo frontal.
Si la cantidad de ladrillos se determina teniendo en cuenta las juntas de mortero, obtenemos: 192-104 \u003d 19968 piezas. doble privado o 192-204 = 39168 uds. Ladrillo ordinario simple más 192-51 = 9792 uds. Ladrillo simple frontal (ver tabla).
Cuadro 5.2
Consumo medio de ladrillos por 1 m²
* El grosor de las paredes exteriores debe ser de al menos 2,5 ladrillos (es decir, 64 cm).
4) Teniendo en cuenta los precios válidos a partir del 1 de agosto de 2008, los costos de los ladrillos ordinarios serán: 39 168-10,0 = 391 680 rublos; y para el ladrillo frontal - 9792-15.0 \u003d 146 880 rublos. Teniendo en cuenta el stock del 5%, todo el ladrillo costará 1,05 * 538 560 \u003d \u003d 565 488 rublos.
Aceptamos el costo de los materiales de albañilería y el trabajo de albañilería en la cantidad del 30% del costo de un ladrillo: 0.3-565,488 = 169,646 rublos.
5) También puede calcular cuánto costará una casa terminada: 1 m 2 en una casa de ladrillo cuesta 9000-11 OOO rublos, es decir necesito multiplicar área total en casa (2-64 = 128 m 2 ) por 10 OOO rublos. El costo de acabado será de 1.280.000 rublos.
Así, la construcción de la casa con acabado costará: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 rublos. Base, trabajos de cimentación, techo, techo vi techumbre asciendan al menos al 20 % de los costes calculados.
El costo de la casa (según indicadores consolidados) será: 2,015,0341.2 = 2,418,041 rublos. (18890 rublos/m 2 , o 787 dólares. (510 euros) por m 2 ).
Es obvio que el cálculo se realizó de acuerdo con "indicadores agregados". Si la casa proporciona un piso de sótano, entonces el costo de los cimientos será mucho más alto, y el costo del techo también depende del tipo de ático (operado - cálido ático o ático) y del diseño (incluidos los materiales) del sistema de vigas y del tipo de acabado del techo.
El precio de un ladrillo. coste total en casa será: (100-565.488) / 2.418.041 = 23,4%, es decir no excede 1/4 del valor de la casa. Esto lleva a la conclusión de que no es rentable ahorrar en un ladrillo, y especialmente en su calidad.
