5.4. Reglas de aceptación
Provisiones generales
Para verificar que el producto cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto, se somete a las siguientes categorías principales de pruebas de control:
aceptación,
periódico,
La aceptación de un producto, cuya liberación por parte del fabricante ha comenzado por primera vez, debe estar precedida por pruebas de calificación realizado de acuerdo con GOST V15.301-80.
Antes del inicio o durante las categorías especificadas de pruebas, de acuerdo con los requisitos del QCD o del representante del cliente, el repartidor debe presentar juego completo documentación de diseño sobre el producto
Para la prueba y aceptación por parte del representante del cliente, el producto se presenta individualmente o en lote en la cantidad especificada en la cláusula 1.8.
Cuando se prueban productos (lotes), se utiliza control continuo o selectivo.
Nota. Al realizar el control selectivo, se elabora un plan de control de acuerdo con GOST 15895-77 y se acuerda con el representante del cliente.
El producto (lote) presentado para prueba y (o) aceptación debe estar completamente terminado de acuerdo con los requisitos de la cláusula 1.8. Al mismo tiempo, los productos comprados o los productos obtenidos a través de la cooperación deben pasar el control de entrada realizado de acuerdo con GOST 24297-87.
Los resultados de la prueba se consideran positivos y el producto (lote) pasó la prueba, si el producto (lote) se prueba en en su totalidad y secuencias que se especifican en la cláusula 3.3 para la categoría de pruebas que se están realizando y cumplen todos los requisitos verificados durante estas pruebas.
Los resultados de la prueba se consideran negativos y el producto (lote) no pasa la prueba, si los resultados de la prueba revelan que el producto (lote) no cumple con al menos un requisito especificado en la cláusula 3.3 para la categoría de prueba que se está realizando.
Cuando se utiliza un método de control selectivo, la calidad del producto (lote) se evalúa en función de los resultados de las pruebas realizadas de acuerdo con los planes de control elaborados de acuerdo con GOST 15895-77 y acordados con el representante del cliente.
La base para la decisión de aceptar el producto (lote) son los resultados positivos de las pruebas de aceptación, así como los resultados positivos de las pruebas periódicas anteriores realizadas a tiempo.
La aceptación de productos, cuyo lanzamiento por parte del fabricante ha comenzado por primera vez, debe estar precedida por pruebas de calificación realizadas de acuerdo con GOST V15.301-80. La aceptación de productos, cuya liberación sea reanudada por el fabricante después de una pausa por un tiempo superior al período de periodicidad establecido para las pruebas periódicas de estos productos, debe estar precedida por pruebas periódicas.
Un producto diseñado para funcionar junto con otros productos debe probarse en un soporte o análogo del producto, en el que el producto probado debe instalarse junto con otros productos o sus equivalentes.
Durante la prueba, está prohibido ajustar (ajustar) el producto, así como apretar los sujetadores.
Al probar y aceptar un producto en la planta de fabricación, soporte logístico y metrológico (documentación técnica requerida, un juego completo de documentación de diseño a pedido del Departamento de Control de Calidad y un representante del cliente, materiales de referencia, lugares de trabajo, herramientas de prueba y control, materiales fungibles etc.), así como resaltar personal de servicio, seguridad, Vehículo etc. es realizado por el fabricante.
Cuando se realizan pruebas en organizaciones (en sitios de prueba, en institutos especializados, centros de prueba, etc.) de un cliente o industria, estas organizaciones y el fabricante llevan a cabo el apoyo logístico, metrológico y doméstico, la asignación de personal de servicio, seguridad y vehículos de acuerdo con a las decisiones acordadas (contratos firmados).
Los medios de ensayo, medida y control aplicados, así como el procedimiento de medida y control deben cumplir con los requisitos de soporte metrológico.
No está permitido utilizar herramientas de prueba, medición y control que no hayan pasado la certificación metrológica (verificación) dentro de los límites de tiempo establecidos.
El fabricante y las organizaciones que realizan las pruebas garantizan las pruebas oportunas y el cumplimiento estricto de la legislación sobre la protección de secretos militares y estatales y las normas de seguridad al probar el producto.
La presentación del producto para su prueba y aceptación al representante del cliente debe realizarse de forma rítmica.
El producto presentado para la prueba al representante del cliente debe ser ajustado, sujeto a capacitación tecnológica de acuerdo con la cláusula 3.6.
Nota. Los requisitos de este párrafo no se aplican al dispositivo alimentador de antena.
Pruebas de portador
Las pruebas de presentación son realizadas por el departamento de control de calidad para controlar que los productos cumplan con los requisitos de la documentación técnica de los productos y determinar su preparación para la presentación al representante del cliente.
Las pruebas se llevan a cabo en la cantidad y la forma reguladas por los requisitos del Apéndice 3 obligatorio de GOST V15.307-77.
Prueba de aceptacion.
Las pruebas se realizan con el fin de controlar el producto (lote) para el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones técnicas del producto establecidas para esta categoría de pruebas, para determinar la posibilidad de aceptación.
Las pruebas y la aceptación del producto las lleva a cabo el representante del cliente en presencia del representante de QCD en el alcance y la secuencia que se indican a continuación.
Composición y secuencia de las pruebas de aceptación:
verificación de la integridad y conformidad del producto y su documentación de repuestos y accesorios, según la cual se llevó a cabo la fabricación;
verifique el etiquetado;
verificar cuándo cambia el voltaje de la fuente de alimentación;
prueba de hermeticidad;
verificar los requisitos para los productos y materiales comprados;
comprobación de la calidad de la protección anticorrosiva temporal y del embalaje;
control de consumo actual;
comprobar la activación de la alarma sonora cuando disminuye la tensión de alimentación;
verificación de la conformidad del producto con los requisitos para los principales parámetros.
Para la prueba y aceptación del producto, al representante del cliente se le presenta un aviso de acuerdo con GOST B15.307-77 Apéndice 4 (formulario 1) con un producto (lote) o varios productos (lote) del mismo nombre ( dibujo) que hayan superado las pruebas de presentación.
El número de productos (lotes) presentados por una notificación al mismo tiempo se acuerda con el representante del cliente (si la cantidad no se especifica en las especificaciones del producto). La presentación del producto (lote) la realiza el QCD con una notificación.
El aviso va acompañado de etiquetas (formulario) para el producto, así como protocolos para pruebas de soporte de acuerdo con GOST B15.307-77.
Por acuerdo con el representante del cliente, el producto se somete a prueba y aceptación de acuerdo con un aviso o avisos separados (para prueba y aceptación).
Nota. Presentación partes constituyentes producción propia, no sujeto a autoentrega, para la aceptación por parte del representante del cliente, para evaluar la idoneidad de su uso en la fabricación del producto (aceptación intermedia) se lleva a cabo mediante un aviso firmado por personas autorizadas por la orden para la empresa, acordada con el representante del cliente.
Los resultados de las pruebas se documentan en el protocolo de pruebas de aceptación de acuerdo con GOST V15.307-77.
Por acuerdo con el representante del cliente, los resultados de las pruebas previas a la entrega y de aceptación se pueden redactar en un solo informe de prueba. En este caso, se deben proporcionar columnas separadas en el protocolo para registrar los resultados de las pruebas de soporte y aceptación y la conclusión sobre los resultados de la prueba. Sobre la base del protocolo, el representante del cliente en un aviso de conformidad del producto (lote) con los requisitos de las especificaciones técnicas para el producto y (o) aceptación (previa presentación, respectivamente, para prueba y (o ) aceptación) o devolución (rechazo).
Al recibir los resultados positivos de la prueba, el representante del cliente acepta el producto, coloca los sellos y (o) sellos apropiados, cuyo método de colocación y ubicación debe cumplir con los requisitos de la documentación de diseño del producto y en la etiqueta. (formulario) para el producto aceptado da una conclusión que indica la aceptación y la idoneidad del producto.
Si se encuentran fallas autocorregibles en el producto, se devuelve al fabricante para su análisis, identificación y eliminación de sus causas.
Analizar la misma copia del producto y en las mismas condiciones en que aparecieron dichos fallos. La aceptación adicional del producto después de la aparición de fallas de autocorrección se lleva a cabo solo después de que se hayan eliminado sus causas.
La cuestión de la readmisión del producto tras la aparición de averías autorrecuperables en cada caso la decide el representante del cliente.
Si el análisis no revela inequívocamente la causa de las fallas de autocorrección, entonces las copias en las que se encontraron dichas fallas no están sujetas a entrega.
En caso de fallas reiteradas en diferentes ejemplares de productos de un mismo lote, detectadas como resultado de su análisis y motivadas por el mismo motivo, se suspende la aceptación de los productos hasta que se eliminen las causas de la falla.
El producto que no ha pasado la prueba, el representante del cliente, con una declaración en el aviso de las razones de la devolución y rechazo, regresa al Departamento de Control de Calidad para identificar las razones del incumplimiento de los requisitos de las especificaciones para el producto, tomar medidas para eliminarlos, determinar la posibilidad de corregir el matrimonio (eliminación de defectos o eliminación de productos defectuosos) y re-presentación. Si es imposible (inadecuado) eliminar los defectos (exclusión de productos defectuosos), el producto finalmente se rechaza y se aísla de los buenos.
Los motivos del incumplimiento del producto con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto y las medidas tomadas por la empresa se reflejan en el acto sobre el análisis y eliminación de defectos y sus causas, redactado de acuerdo con GOST V15 .307-77.
El producto devuelto por el representante del cliente después de la eliminación de defectos (exclusión de productos defectuosos), reinspección por parte del fabricante, repetidas pruebas de presentación y aceptación por parte del departamento de control de calidad, si sus resultados son positivos, se puede presentar repetidamente al cliente. representante con un aviso con la inscripción "secundario". Se debe adjuntar a la notificación un acto sobre el análisis y eliminación de defectos. El aviso secundario está firmado por el jefe del fabricante (jefe de ingenieros) y el jefe del QCD (jefe de control de calidad) del fabricante.
Si el producto devuelto no se vuelve a presentar, entonces se presenta al representante del cliente una propuesta para su uso, un acto sobre el análisis y eliminación de defectos y (o) las causas de su aparición junto con un aviso de la presentación del próximo producto del mismo nombre o posterior, dentro del tiempo acordado con el representante del cliente.
La prueba repetida se lleva a cabo en el alcance completo de las pruebas de aceptación.
En casos técnicamente justificados, dependiendo de la naturaleza de los defectos (en caso de falla de componentes de uso entre industrias), el representante del cliente puede volver a probar solo aquellos elementos de la especificación del producto para los cuales el producto no cumple. requisitos establecidos que pudo haber contribuido a la ocurrencia de la no conformidad y para la cual no se han realizado pruebas.
El producto que no pasó las pruebas repetidas es rechazado y aislado de los buenos.
Se suspenden las pruebas y la aceptación del producto:
si las copias del producto presentado dos veces para su aceptación no pasaron la prueba;
si las muestras del producto se presentaron secuencialmente una tras otra para las pruebas primarias y finalmente se rechazaron con base en los resultados de cada una de las dos pruebas primarias consecutivas.
La decisión de utilizar un producto completamente rechazado en cada caso específico la toma el cliente (o bajo su dirección) y el jefe del fabricante (jefe de ingenieros).
En caso de suspensión de la aceptación del producto, la fabricación y aceptación intermedia por parte del representante del cliente de componentes de producción propia que no sean objeto de autoentrega, salvo los componentes cuyos defectos sean motivo de suspensión de la aceptación de el producto, se les permite continuar, teniendo en cuenta los resultados de un análisis preliminar de las causas de los defectos.
La decisión de reanudar las pruebas y la aceptación del producto la toma el cliente y el ministerio (departamento, asociación) al que está subordinado el fabricante, después de tomar las medidas acordadas con el representante del cliente para eliminar las razones que causaron la suspensión de las pruebas. y aceptación, y redactando el correspondiente documento consensuado con el representante del cliente.
Se permite decidir sobre la reanudación de las pruebas y la aceptación del producto a nivel del jefe del fabricante y el representante del cliente. En este caso, los motivos de la suspensión de las pruebas y la aceptación y las medidas adoptadas por la empresa para eliminar los defectos se informan de la manera prescrita al cliente y al ministerio (departamento, asociación) por subordinación.
Se considera aceptado un producto que ha superado la prueba, se completa y empaqueta de acuerdo con los requisitos de los puntos 1.9 y 1.10, se sella por el departamento de control de calidad y el representante del cliente, y para el cual se emiten los documentos que certifican su aceptación. El producto aceptado está sujeto a envío o entrega para su custodia al fabricante.
Pruebas periódicas.
Las pruebas se realizan para:
control periódico de calidad del producto;
control de estabilidad proceso tecnológico en el período entre las pruebas anteriores y siguientes;
confirmación de la posibilidad de continuar la fabricación del producto de acuerdo con el diseño actual y documentación tecnológica y su aceptación.
Las pruebas son realizadas por el fabricante con la participación y bajo el control de un representante del cliente, quien da una opinión sobre los resultados de la prueba.
Las pruebas se llevan a cabo en el alcance y la secuencia que se indican a continuación.
Composición y secuencia de las pruebas periódicas:
comprobar la integridad y conformidad del producto con la documentación de diseño para la que se llevó a cabo la fabricación;
control de calidad de revestimientos anticorrosivos y decorativos;
verificar la intercambiabilidad de bloques reemplazables, unidades de ensamblaje, piezas;
control masivo;
verifique cuándo cambia el voltaje de suministro;
verifique el funcionamiento continuo;
prueba de resistencia cuando se expone a vibraciones sinusoidales;
prueba de detección de resonancia estructural;
prueba de resistencia bajo la influencia de choques mecánicos repetidos;
prueba de fuerza de transporte;
prueba de caída;
prueba de alta humedad;
prueba de impacto baja temperatura ambiente;
prueba de los efectos de la precipitación condensada (escarcha y rocío);
prueba de alta temperatura ambiente;
pruebas de los efectos de los cambios en la temperatura ambiente;
prueba de baja presión atmosférica;
prueba de radiación solar;
prueba de hermeticidad;
prueba de exposición a arena y polvo;
prueba de fiabilidad;
control de embalaje;
control de marcado.
Nota. La secuencia de pruebas se puede cambiar de acuerdo con el representante del cliente.
Los períodos de prueba específicos (calendario) se establecen en el programa anual o semestral, que compila el fabricante con la participación de un representante del cliente. El cronograma debe indicar el lugar de la prueba, el momento de la prueba, la documentación de los resultados de la prueba y la presentación de un acto de prueba periódica para su aprobación, elaborado de acuerdo con GOST V15.307-77.
El programa de pruebas periódicas es aprobado por el jefe (ingeniero jefe) del fabricante y el representante del cliente.
Si el producto ha pasado pruebas periódicas, entonces la calidad de los productos de un período o cantidad controlados, o un lote controlado, se considera confirmada por estas pruebas, y la posibilidad de una mayor fabricación y aceptación de productos de acuerdo con la misma documentación se considera confirmada. según el cual se obtiene el producto que ha superado pruebas periódicas hasta los resultados de las siguientes pruebas periódicas.
El término o número de productos a los que se aplican los resultados de las pruebas periódicas se indica en la ley GOST B15.307-77.
Los resultados de las pruebas periódicas se elaboran mediante un acto de GOST V15.307-77.
El acto está firmado por representantes del fabricante, incluido el departamento de control de calidad y el representante del cliente en el fabricante.
El acto es aprobado por el jefe (ingeniero jefe) del fabricante y el representante del cliente en esta empresa.
Se debe adjuntar al acto un informe sobre los resultados de las pruebas realizadas, de acuerdo con GOST V15.307-77.
Si el producto no ha pasado las pruebas periódicas, la aceptación de los productos y el envío de los productos aceptados se suspenden hasta que se identifiquen las causas de los defectos, se eliminen y se obtengan resultados positivos de las pruebas repetidas.
El fabricante, junto con el representante del cliente, analiza los resultados de las pruebas periódicas para identificar las causas y la naturaleza de los defectos. Con base en los resultados del análisis, se compila una lista de defectos encontrados durante las pruebas y medidas periódicas para eliminar defectos y (o) las causas de su aparición, elaborada de acuerdo con GOST V15.307-77.
Si la naturaleza de los defectos en el artículo bajo prueba reduce la características de presentación, luego todos los productos aceptados y no enviados, que pueden tener defectos, se devuelven al fabricante para su revisión (reemplazo), y todos los productos aceptados y enviados por un período controlado o productos de un número controlado de productos que pueden tener defectos detectados durante la prueba , deben ser modificados o reemplazados por otros adecuados.
La decisión de modificar o reemplazar la toma el fabricante y el representante del cliente (cliente) con la participación, si es necesario, del desarrollador y el representante del cliente en esta empresa.
Si la decisión del ministerio (departamento, asociación) y (o) el cliente requiere tomar medidas para eliminar los defectos y sus causas, así como finalizar los productos enviados o reemplazarlos por otros adecuados, entonces la lista de defectos encontrado durante pruebas periódicas, y las medidas para eliminar los defectos y sus causas, acordadas, si es necesario, con el desarrollador, el fabricante envía al cliente y al ministerio (departamento, asociación).
Las pruebas repetidas se llevan a cabo en el alcance completo de las pruebas periódicas en productos modificados o recién fabricados después de tomar medidas para eliminar los defectos. Al mismo tiempo, junto con el producto, se deben presentar materiales (acto, protocolos, etc.) que confirmen la eliminación de defectos y la adopción de medidas para prevenirlos.
Dependiendo de la naturaleza de los defectos identificados, en casos técnicamente justificados, está permitido, de acuerdo con el representante del cliente (o el cliente cuando la organización del cliente o una organización de la industria realice pruebas), realizar pruebas periódicas repetidas en el ámbito de los siguientes tipos de pruebas:
en los que se compruebe la no conformidad del producto con los requisitos establecidos;
que pueden haber contribuido a la aparición de defectos;
que no han sido probados.
Se permite reanudar la aceptación del producto al recibir resultados positivos para aquellos tipos de reensayos, que revelaron el incumplimiento del producto con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto durante las pruebas periódicas iniciales y que podrían afectar la ocurrencia. de defectos, hasta la finalización de las pruebas periódicas repetidas, si no ha expirado el período de validez de los resultados de las pruebas periódicas anteriores.
Las pruebas repetidas se llevan a cabo en el doble de muestras de productos.
El producto para la próxima prueba periódica es seleccionado por el representante del cliente en presencia de un representante del departamento de control de calidad del fabricante entre los productos fabricados en el período controlado y pasó las pruebas de aceptación con la conclusión en el aviso.
La selección de productos, si es necesario, se elabora mediante un acto de acuerdo con GOST B15.307-77.
Nota. Tenencia ciertos tipos No se permiten las pruebas incluidas en la categoría de pruebas periódicas en diferentes copias de productos.
Al recibir los resultados positivos de las pruebas periódicas repetidas y después de completar o reemplazar los productos aceptados pero no enviados, se reanuda la aceptación de los productos y su envío.
Al recibir resultados negativos de pruebas periódicas repetidas, la decisión sobre la fabricación adicional de productos de acuerdo con el diseño actual y la documentación tecnológica y la reanudación de la aceptación, así como la decisión sobre productos fabricados anteriormente, incluidos los aceptados y enviados, la calidad de que no se confirma mediante pruebas periódicas, lo realiza el cliente, que está a cargo de la empresa, el fabricante, en función del análisis de los defectos identificados y sus causas.
Pruebas de tipo.
Las pruebas de tipo se llevan a cabo para evaluar la efectividad y viabilidad de los cambios propuestos en el producto o su tecnología de fabricación, que pueden afectar las características de rendimiento del producto y (o) su funcionamiento.
Las pruebas se llevan a cabo en muestras de productos, en cuyo diseño o tecnología de fabricación se han realizado los cambios propuestos.
La necesidad de pruebas de tipo la determina el desarrollador, el fabricante y los representantes del cliente en estas empresas mediante una decisión conjunta, o el representante del cliente en el fabricante de acuerdo con el fabricante y, si es necesario, con el desarrollador y el representante del cliente. en él, o el cliente y el ministerio (departamento, asociación) por una decisión conjunta.
Las pruebas son realizadas por el fabricante o, de acuerdo con el cliente, la organización del cliente con la participación del representante del cliente en el fabricante y, si es necesario, con la participación del desarrollador y el representante del cliente en el desarrollador.
Cuando las pruebas se llevan a cabo en la organización del cliente que realiza las pruebas, también participa en ellas un representante del fabricante.
Las pruebas se realizan de acuerdo con el programa y la metodología, que debe contener:
pruebas necesarias de la composición de aceptación y pruebas periódicas;
requisitos para el número de productos requeridos para la prueba;
indicación del uso del tipo de producto ensayado.
El programa puede incluir, si es necesario, pruebas especiales (por ejemplo, pruebas comparativas de productos fabricados sin tener en cuenta y teniendo en cuenta los cambios propuestos, etc.).
El alcance de las pruebas y el control incluidos en el programa debe ser suficiente para evaluar el impacto de los cambios realizados en las características de rendimiento.
Las pruebas de tipo se realizan sobre productos fabricados con los cambios realizados.
Fabricación cantidad requerida el fabricante realiza productos de acuerdo con un aviso preliminar de acuerdo con GOST 2.503-86.
La preparación de los productos para las pruebas de tipo está determinada por el departamento de control de calidad del fabricante y el representante del cliente.
El producto para probar en la cantidad especificada en el programa de prueba tipo (con control aleatorio) es seleccionado por el representante del cliente en presencia del representante de QCD. La selección de productos, si es necesario, se elabora mediante un acto de acuerdo con GOST B15.307-77.
Si la efectividad y viabilidad de los cambios propuestos se confirman con los resultados positivos de las pruebas de tipo, estos cambios se realizan en el diseño relevante y la documentación tecnológica para el producto de acuerdo con los requisitos de GOST 2.902-68.
El producto fabricado después de realizar cambios en la documentación se prueba de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto.
Si la eficacia y la viabilidad de los cambios propuestos no se confirman con los resultados de las pruebas de tipo, entonces los cambios propuestos no se realizan en la documentación tecnológica y de diseño relevante para el producto y se toma la decisión de utilizar los productos fabricados teniendo en cuenta los cambios. hecho de acuerdo con los requisitos del programa de prueba.
Los resultados de la prueba se redactan mediante un acto de acuerdo con GOST B15.307-77 y un protocolo que refleja todos los resultados de la prueba.
El acto está firmado por los funcionarios que realizaron las pruebas y aprobado por el representante del cliente en el fabricante y el jefe (ingeniero jefe) del fabricante o el cliente y el ministerio (departamento, asociación) a cargo del fabricante.
Formación tecnológica
La formación tecnológica consta de los siguientes pasos:
1) Funcionamiento eléctrico inicial (tiempo en condiciones climáticas normales).
El producto se enciende y funciona en condiciones normales a la tensión de alimentación nominal (+12,6 V) durante 8 horas.
En el proceso de formación se realiza un seguimiento periódico del desempeño (cada hora) de acuerdo con la cláusula 3.3.
El producto se puede enviar para pruebas posteriores si ha funcionado sin problemas durante 8 horas. De lo contrario, la operación eléctrica debe continuar hasta que se obtenga una operación sin fallas de al menos 8 horas.
2) Impacto de cargas vibratorias.
El producto se fija a la mesa vibradora en posición de funcionamiento. El entrenamiento se lleva a cabo en estado apagado. El control de rendimiento del producto se lleva a cabo de acuerdo con el párrafo 3.3 antes y después de la exposición a vibraciones.
En caso de fallas (fallas) después influencias mecánicas se detiene el entrenamiento, se restaura el producto y se vuelve a exponer a cargas vibratorias durante 30 minutos.
3) Impacto de baja temperatura.
El producto se coloca en una cámara fría y se enciende. La temperatura en la cámara se reduce al valor de la temperatura mínima operativa de 223 K 2 K (menos 50 2 С) a una velocidad de 1 a 2 K/min. A esta temperatura, el producto se mantiene durante 7 horas.
Después del tiempo especificado, la temperatura en la cámara aumenta a un valor de 293 K 2 K (20С 2С) a una tasa de 1 a 2 K/min cuando el voltaje de suministro está encendido. El desempeño del producto se verifica de acuerdo con la cláusula 3.3 al principio y al final de la exposición, así como después de cada hora de su operación.
El producto debe estar operativo durante todo el tiempo de exposición. Si ocurre un mal funcionamiento, se finaliza el entrenamiento, se elimina el mal funcionamiento, después de lo cual se reanuda el entrenamiento hasta obtener el funcionamiento correcto dentro de las 8 horas.
4) Exposición a temperatura elevada.
El producto se coloca en una cámara de calor y se enciende. La temperatura en la cámara se incrementa al valor de temperatura baja operativa de 323 K 2 K (50 C 2 C) a una velocidad de 1 a 2 K/min. Una vez establecida esta temperatura, el producto se mantiene en la cámara en estado encendido durante 100 horas.
El rendimiento del producto se comprueba de acuerdo con la cláusula 3.3:
al principio y al final de la exposición;
cada 8 horas;
las últimas 8 horas cada hora.
Las últimas 8 horas en condiciones de exposición a temperaturas elevadas, el producto debe funcionar sin fallas, de lo contrario el entrenamiento continúa hasta obtener una operación sin problemas por 8 horas.
PARTE I TIPOS HISTÓRICOS DE FILOSOFÍA Capítulo 1 1 Filosofía de la India Antigua (2)
Lista de libros de texto... complejo Capítulo 8. Filosofía de la crisis Introducción ... término término análogo ... modernizado ... compuestopartes ... simbolos y condicionaldesignaciones ...
parte i tipos historicos de filosofia capitulo 1 1 filosofia de la india antigua (1)
Lista de libros de texto... complejo. Psicoanálisis y cultura. Psicoanálisis moderno Capítulo 8. Filosofía de la crisis Introducción ... término y el concepto de filosofía. En el confucianismo, la filosofía se llama Chaosyue, que es término análogo ... modernizado ... compuestopartes ... simbolos y condicionaldesignaciones ...
Contenidos 2 introducción 9 capítulo 1 conceptos básicos de cualimetría 12
Resumen de disertaciónTogo, esto término incluido compuestoparte en lógica sistema conectado conceptos y términos: por ejemplo, la ciencia de la calidad... complejos elaborado en el año en curso por profesores de tiempo completo de la universidad). Introducido arriba términos son básicos. Otro términos ...
Capítulo II PRINCIPIO DE VLADIMIR MONOMAKH EN Kyiv (1053 - 1125) 13
Documento... 10 ... - modernizado"Domostroy"... compuestoparte ... designaciones complejo conceptos cientificos. Aquí están algunos de términos, introducido... y convencionalismo... V. I. Bazhenov. Capítulo campo conservador-protector M. ... símbolo Trinidad, y unidad ... término análogo ... Desplazarse ... complejo ...
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Las pruebas de aceptación son realizadas por el proveedor antes de la entrega. productos terminados al cliente. Estas pruebas se llevan a cabo sobre la conformidad de los productos con algunas de las normas más requisitos importantes estándar. Estos ensayos se realizan para cada lote de material sobre un determinado número de muestras tomadas de dicho lote.
Las pruebas de aceptación son verificadas por un empleado del estado de aceptación por las fuerzas y medios del fabricante en presencia de un representante del departamento de control técnico en el alcance y secuencia previstos en las normas y especificaciones para los productos. Los resultados de la prueba se documentan en un protocolo. Con resultados positivos, el empleado acepta los productos, pone sellos y (o) sellos apropiados, y en el formulario (pasaporte) para los productos aceptados da una conclusión que indica su aceptación e idoneidad.
Las pruebas de aceptación están diseñadas para evaluar el producto una vez aceptado por el cliente y consisten en medidas de control para asegurar que el producto cumple con los estándares.
Pruebas de aceptación: pruebas de control de productos terminados realizadas por el fabricante durante el control de aceptación. Las pruebas de tipo son pruebas de control de los productos que se llevan a cabo después de realizar cambios en el diseño, la receta o la tecnología de fabricación para evaluar la eficacia y la viabilidad de los cambios realizados.
Las pruebas de aceptación de alfombras dieléctricas se llevan a cabo de acuerdo con GOST.
Las pruebas de aceptación se llevan a cabo durante la transferencia de materiales o componentes de producción en masa de una empresa a otra. Para ello se utilizan principalmente pruebas de laboratorio y, con menor frecuencia, de banco.
Las pruebas de aceptación son realizadas por una comisión interdepartamental especial. Entonces, para la aceptación de los sistemas de control automatizado, se nombra una comisión por orden del ministerio del cliente. Las actividades de la comisión interdepartamental se rigen por reglamento aprobado. El proceso de puesta en marcha del sistema a menudo se retrasa. Las razones que conducen a esta situación son diferentes y están determinadas en gran medida por la situación específica. Consideremos algunos de ellos.
Se realizan pruebas de aceptación para verificar la conformidad del sistema creado con las normas generales. requerimientos técnicos IIS y los requisitos contenidos en los TOR para la creación del sistema.
Pruebas de aceptación: pruebas de control de productos terminados realizadas por el fabricante durante el control de aceptación. Las pruebas de tipo son pruebas de control de los productos que se llevan a cabo después de realizar cambios en el diseño, la receta o la tecnología de fabricación para evaluar la eficacia y viabilidad de los cambios realizados.
Pruebas de aceptación: pruebas de control de productos terminados realizadas por el fabricante durante el control de aceptación. Las pruebas de tipo son pruebas de control de los productos que se llevan a cabo después de realizar cambios en el diseño, la receta o la tecnología de fabricación para evaluar la eficacia y viabilidad de los cambios realizados.
Las pruebas de aceptación de alfombras dieléctricas se llevan a cabo de acuerdo con GOST.
Las pruebas de aceptación deben incluir mediciones de indicadores de calidad en el punto de conexión del consumidor a la red de la organización de suministro de energía con el consumidor encendido y apagado y evaluando el cumplimiento de su efecto real sobre la calidad de la electricidad con el efecto permisible.
A tiempos recientes Cada vez más, se nos pregunta: ¿Necesitamos realizar pruebas de aceptación? Dicen que las normas se aplican de forma voluntaria, y el Reglamento Técnico no menciona directamente pruebas de aceptación en ningún lado, ni por qué costos extra, si aún realiza pruebas de certificación, o si no necesita obtener un Permiso de uso, tampoco es necesario realizar pruebas de aceptación, etc.
Intentemos comprender este problema, imaginando cómo se ve ahora la cuestión de la necesidad de realizar pruebas en general, incluidas las pruebas de aceptación. Y, quizás, podemos empezar por los Reglamentos Técnicos de obligado cumplimiento, a pesar de que hay una parte importante de los productos que no están cubiertos por ellos.
Desde el 15 de febrero de 2013 entró en vigor, que contiene instrucciones directas para garantizar la seguridad en el diseño y la fabricación. Pasemos al párrafo 3 del artículo 4 y al párrafo 3 del artículo 5:
"... Al desarrollar (diseñar), se debe determinar y establecer el riesgo permisible para la máquina y (o) el equipo. nivel de seguridad, correspondiente al riesgo establecido, asegurado:
- integridad del trabajo de investigación y desarrollo;
- llevar a cabo un conjunto de acciones necesarias asentamientos y pruebas, basado en métodos debidamente verificados;..."
"...Al hacer una máquina y (o) equipo se deben realizar pruebas, proporcionada por la documentación de diseño (construcción)...."
Está claro que el desarrollador y el fabricante deben realizar. También está claro que estas pruebas, siempre que documentación de diseño, debe llevarse a cabo ANTES del procedimiento de evaluación de la conformidad en forma de certificación, es decir, antes de las pruebas de certificación. También es obvio que si los productos están sujetos a declaración, el solicitante debe tener "a mano" un documento sobre la realización de sus propias pruebas ANTES del procedimiento de confirmación. La única pregunta es: ¿QUÉ informes de prueba?
Definiciones hace más de 30 años varios tipos las pruebas se dieron en GOST 16504-81: “El sistema de prueba estatal de productos. Pruebas y control de calidad de los productos. Términos y definiciones básicos”, que incluso tiene un análogo bielorruso de STB 1218-2000.
Definición
1. PRUEBAS
1. Pruebas *
Determinación experimental de valores cuantitativos y (o) características de calidad propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre él, durante su funcionamiento, al modelar el objeto y (o) impactos.
Nota. La definición incluye evaluación y/o control.
Tipos de prueba
35. Pruebas de investigación
E. Prueba de investigación
F. Essais de recherche
Pruebas realizadas para estudiar ciertas características de las propiedades de un objeto.
36. Pruebas de control
F. Ensayos de control
Pruebas realizadas para controlar la calidad del objeto.
43. Pruebas preliminares
E. Prueba preliminar
F. Ensayos preliminares
Pruebas de control prototipos y (o) lotes piloto de productos para determinar la posibilidad de su presentación para pruebas de aceptación
44. Pruebas de aceptación
E. Prueba de aceptación
F. Ensayos de aceptación
Pruebas de control de prototipos, lotes piloto de productos o productos de producción unitaria, realizadas respectivamente para resolver la cuestión de la conveniencia de poner estos productos en producción y (o) utilizarlos para el fin previsto
47. Pruebas de aceptación
E. Prueba de aprobación
F. Ensayos de recepción
Pruebas de control de productos durante el control de aceptación
48. Pruebas periódicas
E. Prueba periódica
F. Ensayos periódicos
Pruebas de control de los productos fabricados, realizadas en los volúmenes y dentro de los plazos establecidos por la documentación reglamentaria y técnica, con el fin de controlar la estabilidad de la calidad del producto y la posibilidad de continuar su producción.
49. Pruebas de inspección
E. Prueba de inspección
F. Ensayos de inspección
Pruebas de control especies establecidas productos manufacturados, llevados a cabo de forma selectiva con el fin de controlar la estabilidad de la calidad del producto por parte de organismos especialmente autorizados
50. Pruebas de tipo
Ndp. Pruebas de verificación
Ensayos de control de los productos fabricados, realizados con el fin de evaluar la eficacia y viabilidad de los cambios realizados en el diseño, receta o proceso tecnológico
E. Prueba de certificación
F. Ensayo de certificación
Ensayos de control de productos realizados con el fin de establecer la conformidad de las características y propiedades de los documentos normativos y técnicos nacionales y (o) internacionales
La lista incluye alrededor de 45 tipos de pruebas. Dado que todos están diseñados para diferentes propósitos, destacaremos algunos de ellos relacionados con el diseño y la fabricación.
Entonces, si las pruebas preliminares y de aceptación son, por definición, para productos recién desarrollados, entonces las pruebas periódicas de aceptación ya se llevan a cabo para productos fabricados. Los objetivos de estas pruebas, dados en las definiciones de GOST 16504-81, están bien explicados en los estándares GOST R 15.201-2000 “Sistema para el desarrollo y producción de productos. Productos para fines industriales y técnicos. El procedimiento para el desarrollo y producción de productos" y GOST 15.309-98 "El sistema para el desarrollo y producción de productos. Pruebas y aceptación de productos fabricados. Disposiciones Básicas":
De acuerdo con la cláusula 6.5.1 de GOST R 15.201-2000, para evaluar y controlar la calidad de los resultados obtenidos en ciertas etapas del trabajo de diseño (en adelante, I+D), los prototipos (lote piloto) de productos se someten a pruebas de control en las siguientes categorías:
– pruebas preliminares llevado a cabo con el propósito evaluación preliminar conformidad del producto prototipo con los requisitos términos de referencia(en adelante, TK), así como para determinar la preparación de un prototipo para las pruebas de aceptación;
– prueba de aceptacion realizado para evaluar todas las características del producto definidas por los TOR, para verificar y confirmar el cumplimiento del producto prototipo con los requisitos de los TOR en condiciones lo más cercanas posible a las condiciones de operación real (aplicación, uso) de el producto, así como para tomar decisiones sobre la posibilidad producción industrial y venta de productos.
Por el contrario, las pruebas periódicas y de aceptación (según el párrafo 4.5 de GOST 15.309-98) en conjunto deben proporcionar una verificación confiable de todas las propiedades de los productos que están sujetos a control para el cumplimiento de los requisitos de las normas, y representan elementos del producto. aceptación del fabricante (proveedor).
– aceptación se llevan a cabo con el fin de controlar el cumplimiento de los productos con los requisitos de las normas establecidas para esta categoría de pruebas, así como muestra de control o una muestra estándar (si están previstas en las normas) para determinar la posibilidad de aceptar productos.
– pruebas periódicas se llevan a cabo para confirmar periódicamente la calidad de los productos y la estabilidad del proceso tecnológico en un período específico para confirmar la posibilidad de continuar la fabricación de productos de acuerdo con el diseño actual y la documentación tecnológica y continuar su aceptación.
Queda claro que el artículo 4 del TR CU no se refiere a las pruebas periódicas, porque estas pruebas se llevan a cabo en productos fabricados durante un período de tiempo (generalmente después de varios años). Además, "determinar y establecer un riesgo aceptable para una máquina y (o) equipo" no es el propósito de las pruebas de aceptación. Estas pruebas son realizadas por el departamento de control de calidad o servicios similares encargados de la aceptación de los productos fabricados para su entrega al cliente (consumidor) y (o) venta directa (implementación) al comprador.
Por lo tanto, el fabricante (desarrollador) debe realizar algunas pruebas encaminadas a determinar y establecer un riesgo aceptable para la máquina y (o) el equipo. En nuestra opinión, estas tareas se resuelven más completamente durante las pruebas de aceptación. Después de todo, al resolver ciertos problemas relacionados con la seguridad de la máquina, el diseñador intenta cumplir con ciertos requisitos establecidos por documentos normativos, así como el sentido común, para que la máquina se pueda utilizar para el fin previsto. La justificación de estas decisiones está estrechamente relacionada con el proceso de gestión de riesgos, que compara los resultados del análisis de riesgos con criterios de riesgo aceptables.
A su vez, según lo dispuesto en la misma norma TR TS 010/2011, “riesgo tolerable” es el valor del riesgo por el uso de una máquina y (o) equipo, en función de las capacidades técnicas y económicas de la fabricante, correspondiente al nivel de seguridad que debe garantizarse en todas las etapas ciclo vital productos
Hasta cierto punto, estas posibilidades se describen especificaciones(en adelante, TS), desarrollado por desarrolladores de productos y que establece complejo completo requisitos para los productos, su fabricación, control y aceptación. De acuerdo con el párrafo 5.1 de GOST 2.114-95 " un sistema documentación de diseño. Especificaciones” TS está sujeto a la aprobación del comité de aceptación, si la decisión de poner los productos en producción la toma el comité de aceptación. La firma del certificado de aceptación de un prototipo (lote piloto) de productos por parte de los miembros del comité de aceptación significa la aprobación de las especificaciones.
Creemos que el término "ensayo" en el texto del reglamento técnico TR TS 010/2011 da más oportunidades al desarrollador y fabricante de la máquina. No los limita al alcance de la definición según GOST 16504-81, sino mucho más amplio. Las pruebas simultáneas con los cálculos de verificación pueden servir para verificar las soluciones elegidas. Después de todo, solo cuando se prueban máquinas se puede crear una imitación. situacion peligrosa para los que se está desarrollando una medida de protección.
A veces, puede escuchar la opinión de que si el producto está sujeto a una certificación obligatoria, no es necesario realizar una prueba de aceptación. Tenga en cuenta que, de acuerdo con el párrafo 6.5.2 de GOST R 15.201-2000, si los productos están sujetos a requisitos obligatorios que están sujetos a una confirmación obligatoria adicional de conformidad (certificación), resultados de la prueba de aceptación productos en parte requisitos obligatorios realizado en laboratorios de ensayo (centros) acreditados en la forma prescrita, se puede utilizar para obtener la confirmación del cumplimiento, pero no al revés.
Y de acuerdo con el reglamento TR TS 010/2011, el solicitante, para confirmar la conformidad de sus productos con los requisitos del Reglamento Técnico, debe proporcionar información sobre los estudios (ensayos) y mediciones realizadas, junto con la documentación operativa, especificaciones, etc. Y si no se realizaron las pruebas, el Organismo de Certificación tiene ciertas razones para dudar del desempeño de toda la gama de trabajo sobre la evaluación de riesgos por parte del fabricante, por ejemplo: centrarse en intervalos de control de inspección más frecuentes.
En conclusión, nos gustaría llamar su atención sobre el hecho de que muchos fabricantes conocidos(tanto extranjeras como nacionales), por el contrario, se enorgullecen de que sus productos sean sometidos a pruebas rigurosas, incluyendo resistencia y confiabilidad, que pueden servir de manera adicional atraer clientes. Esto también puede indicar la responsabilidad del fabricante y el desarrollador ante sus consumidores potenciales. En algunos casos, al momento de certificar productos, nuestros clientes insisten en que se haga un registro de los resultados de las pruebas de aceptación en los certificados emitidos. Y apoyamos firmemente tal deseo de los clientes.
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