2.7. concepto de prueba y control

Una prueba es una determinación experimental de valores cuantitativos y (o) características de calidad propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre él durante su operación, así como el modelado del objeto y (o) impactos (GOST 16504-91). La determinación experimental de las características de las propiedades de un objeto durante la prueba se puede llevar a cabo mediante mediciones, evaluación y control.

El objeto de la prueba es el producto o los procesos de su producción y operación. Según el tipo de producto y el programa de prueba, el objeto puede ser un solo producto o un lote de ellos. El objeto de la prueba también puede ser un modelo o maqueta del producto.

Las características más importantes de cualquier prueba son:

en base a sus resultados, tomar determinadas decisiones sobre el objeto de prueba, por ejemplo, sobre su idoneidad o rechazo, sobre la posibilidad de presentarlo a la siguiente prueba, etc.;

Configuración de las condiciones de prueba reales o simuladas requeridas. Las condiciones de prueba se entienden como un conjunto de factores influyentes y (o) modos de operación de un objeto durante la prueba. Las condiciones de prueba normativas deben definirse en los documentos normativos y técnicos para probar objetos específicos.

Existir Número grande tipos de pruebas. Se clasifican según varios criterios. Según la finalidad, las pruebas se dividen en de investigación, de control, comparativas y definitivas. Según el nivel de conducta, se distinguen las siguientes categorías de pruebas: estatales, interdepartamentales y departamentales. Según el tipo de etapas de desarrollo de los productos probados, se distinguen pruebas preliminares y de aceptación. Según el tipo de prueba productos terminados se dividen en calificación, aceptación periódica y estándar. Las definiciones de este tipo de pruebas se pueden encontrar en GOST 16504-81 "El sistema de prueba estatal de productos. Pruebas y control de calidad del producto. Términos y definiciones básicos".

Se debe considerar que el propósito de las pruebas es la determinación del valor real del parámetro (característica), determinado no en las condiciones reales en las que realmente puede estar durante las pruebas, sino en las condiciones de prueba nominales dadas. Las condiciones de prueba reales casi siempre difieren de las nominales, ya que es imposible establecer los parámetros de las condiciones de prueba con absoluta precisión. En consecuencia, el resultado de la prueba siempre tiene un error que surge no solo por el error en la determinación de la característica deseada, sino también por el establecimiento inexacto de las condiciones de prueba nominales.

El resultado de las pruebas es la evaluación de las características de las propiedades del objeto, estableciendo el cumplimiento del objeto con los requisitos especificados, los datos del análisis de la calidad del funcionamiento del objeto durante el proceso de prueba. El resultado de la prueba se caracteriza por la precisión, una propiedad de prueba que describe la proximidad de sus resultados a los valores reales de las características del objeto en ciertas condiciones de prueba.

Existen grandes similitudes entre la medición y la prueba: en primer lugar, los resultados de ambas operaciones se expresan en números; en segundo lugar, los errores en ambos casos se pueden expresar como la diferencia entre los resultados de las mediciones (pruebas) y los valores reales de la cantidad medida (o la característica determinada en condiciones nominales de operación). Sin embargo, desde el punto de vista de la metrología, existe una diferencia significativa entre estas operaciones: el error de medición es solo uno de los componentes del error de prueba. Por lo tanto, se puede decir que la prueba es una operación más general que la medición. La medición se puede considerar como un caso especial de prueba, en el que las condiciones de prueba no son de interés.

Ejemplo 2.4. Consideremos las pruebas de las propiedades magnéticas de los materiales magnéticos blandos, realizadas de acuerdo con GOST 12119-80. Su propósito es determinar las características y parámetros de los materiales magnéticos, como la curva de magnetización principal, la curva de pérdida magnética específica, la fuerza coercitiva, la inducción residual, la inducción de saturación, etc.

Para medir estas características y parámetros, la muestra debe ser remagnetizada. Los valores de las cantidades magnéticas dependen significativamente del modo de inversión de la magnetización de la muestra de prueba, por lo tanto, para poder comparar los resultados de las mediciones de diferentes laboratorios, la norma prescribe:

Uso en muestras de prueba de materiales magnéticos de forma estandarizada (anillo y tiras para el aparato de Epstein);

Aplicar convertidores primarios unificados de propiedades magnéticas (ver ejemplo 11.4 en la sección 11.5);

Realizar mediciones bajo una ley regulada de cambio en la inducción magnética en el proceso de remagnetización de la muestra. La ley sinusoidal ha recibido la distribución principal, la cual debe ser provista con un error (en términos del coeficiente armónico) de no más del 2%. La diferencia entre la ley real del cambio en la inducción magnética de la sinusoidal dentro de valores más aceptables conduce a errores en la determinación de los parámetros magnéticos.

El control es el proceso de determinar la conformidad del valor del parámetro del producto. requisitos establecidos o normas. La esencia de cualquier control consiste en llevar a cabo dos etapas principales. En el primero de ellos se obtiene información sobre el estado real de un objeto, sobre los signos e indicadores de sus propiedades. Esta información se llama primaria. En el segundo, la información primaria se compara con los requisitos, normas y criterios preestablecidos. Al mismo tiempo, se pone de manifiesto la correspondencia o no conformidad de los datos reales con los requeridos. La información sobre su divergencia se llama secundaria. Se utiliza para desarrollar decisiones apropiadas sobre el objeto de control. En algunos casos, el límite entre las etapas de control es indistinguible. En este caso, la primera etapa puede expresarse indistintamente o prácticamente no observarse. Un ejemplo típico de este tipo es el control del tamaño de una pieza con un calibre, que se reduce a la operación de comparar los valores reales y máximos permisibles del parámetro.

El control consiste en una serie de acciones elementales: transformación de medición del valor controlado; operaciones para reproducir ajustes de control; operaciones de comparación; determinación del resultado del control.

Las mediciones y el control están estrechamente relacionados entre sí, tienen una naturaleza informativa cercana y contienen una serie de operaciones comunes (por ejemplo, comparación, transformación de mediciones). Al mismo tiempo, sus procedimientos difieren en muchos aspectos:

El resultado de la medición es una característica cuantitativa, y el resultado del control es cualitativo;

La medición se lleva a cabo en una amplia gama de valores de la cantidad medida y el control, generalmente dentro de una pequeña cantidad de estados posibles;

Los dispositivos de control, a diferencia de los de medición, se utilizan para verificar el estado de los productos, cuyos parámetros se establecen y varían dentro de límites estrechos;

La característica principal de la calidad del procedimiento de medición es la precisión y la calidad de los procedimientos de control: la confiabilidad.

El control se puede clasificar de varias maneras.

Según el número de parámetros controlados, se divide en un solo parámetro, en el que el estado del objeto está determinado por el tamaño de un parámetro, y multiparámetro, en el que el estado del objeto está determinado por el tamaño de muchos parámetros.

Según la forma de las señales comparadas, el control se divide en analógico, en el que se comparan las señales analógicas, y digital, en el que se comparan las señales digitales.

Dependiendo del tipo de impacto en el objeto, el control se divide en pasivo, en el que no se produce el impacto en el objeto, y activo, en el que el impacto en el objeto se realiza mediante un generador de señal de prueba especial.

En la práctica, el llamado control de tolerancia, cuya esencia es determinar midiendo o probando el valor del parámetro controlado de un objeto y comparando el resultado obtenido con el límite dado. valores validos. Un caso especial de control de tolerancia es la verificación de instrumentos de medición, durante la cual se examina el error del instrumento de medición dentro de los límites permitidos.

Según la ubicación de la zona estatal controlada, se distingue el control de tolerancia de los estados:

Por debajo del valor permitido X< Хн;

Por encima del valor permitido X > Хв;

Entre los valores permisibles superior e inferior Xn< X < Хв. Результатом контроля является не число, а одно из взаимоисключающих утверждений:

"la característica controlada (parámetro) está dentro de los valores permitidos", el resultado del control es "bueno";

"la característica controlada (parámetro) está fuera de los valores permitidos", el resultado del control es "no bueno" o "matrimonio".

Para mayor precisión, asumimos que la decisión "adecuada" debe tomarse si se cumple la condición Хн £ X £ Хв, donde X, Хв Хн es el valor real y los valores superior e inferior permitidos del parámetro controlado. De hecho, no es el verdadero valor de X (dado que se desconoce) el que se compara con los valores permitidos Xb y Xn, sino su estimación X0, obtenida como resultado de las mediciones. El valor X0 difiere de X por el valor del error de medición: X = X0 + D. La decisión "bien" durante el control se toma si se cumple la desigualdad XH £ X0 £ XB. De esto se deduce que hay cuatro resultados posibles para el control de la tolerancia.

1. La decisión "bueno" se toma cuando el valor del parámetro controlado está dentro de los límites permitidos, es decir los eventos Хн £ X £ Хв y

XH £ X0 £ XB. Si se conocen las densidades de probabilidad de las leyes de distribución f(X) del parámetro controlado X y el error de su medición f(D), entonces con la independencia mutua de estas leyes y los valores superior e inferior permisibles dados de el parámetro, la probabilidad del evento "bueno"

2. La decisión "matrimonio" se toma cuando el valor del parámetro controlado está fuera de los límites de los valores permisibles, es decir. Ocurrieron X eventos< Хр или X >Xv y X0< Хн или Х0 >siglo x Bajo los supuestos especificados, la probabilidad del evento "fallido" o "matrimonio"

3. La decisión "matrimonio" se toma cuando el verdadero valor del parámetro controlado se encuentra dentro de los valores permitidos, es decir X0< ХН или Х0 >Хв y Хн £ X £ Хв y el objeto reparable fue rechazado. En este caso, se acostumbra decir que se produce un error de tipo I. su probabilidad

4. La decisión "bien" se toma cuando el verdadero valor del parámetro controlado se encuentra fuera de los valores permitidos, es decir Ocurrieron X eventos< Хн или Х >Хв и ХН £ Х0 £ ХВ y el objeto defectuoso se reconoce como apto. En este caso, decimos que se ha producido un error de tipo II, cuya probabilidad es

Es obvio que los errores de los tipos I y II tienen significado diferente para fabricantes y consumidores (clientes) de productos controlados. Los errores del primer tipo conducen a pérdidas directas para el fabricante, ya que el reconocimiento erróneo de un producto realmente bueno como inadecuado conduce a costes adicionales de investigación, perfeccionamiento y ajuste del producto. Los errores de tipo II afectan directamente al consumidor que recibe un producto de baja calidad. Con la normal organización de las relaciones entre el consumidor y el fabricante, el defecto descubierto por el primero de ellos da lugar a reclamaciones y daños al fabricante.

Las probabilidades consideradas Rg, Rng, P1 y P2, en el control de masa de un lote de productos, caracterizan las proporciones promedio de productos buenos, malos, rechazados incorrectamente y omitidos incorrectamente entre toda su población controlada. Obviamente, Pg + Png + P1 + P2 = 1.

La confiabilidad de los resultados del control de tolerancia se describe mediante varios indicadores, entre los cuales los más comunes son las probabilidades de errores de tipo I (P1) y II (P2) y los riesgos del fabricante y del cliente (consumidor):

Una de las tareas más importantes de la planificación del control es la elección de la precisión de medición óptima de los parámetros controlados. Si se sobreestiman los errores de medición permisibles, el costo de los instrumentos de medición disminuye, pero aumentan las probabilidades de errores durante el control, lo que finalmente conduce a pérdidas. Cuando se subestiman los errores permisibles, aumenta el costo de los instrumentos de medición, disminuye la probabilidad de errores de control y aumenta el costo de los productos. Es obvio que existe una precisión óptima correspondiente al mínimo de la suma de pérdidas por rechazos y el costo de control.

Las fórmulas anteriores permiten realizar una búsqueda intencional de tales valores del error de medición que, dados los valores superior e inferior del parámetro Controlado, proporcionarían valores aceptables para las probabilidades de errores de I y tipos II (P!d y P2d) o los riesgos correspondientes. Esta búsqueda se realiza por integración numérica o gráfica. Por lo tanto, para una elección racional de las características de precisión de los instrumentos de medición utilizados en el control, en cada caso específico, se deben establecer los valores permisibles de P1d y P2d.

preguntas de examen

1. Definir cantidad física. Dé ejemplos de cantidades pertenecientes a diferentes grupos de procesos físicos.

2. ¿Qué son las cantidades físicas extensivas e intensivas? ¿Cuáles son sus similitudes y diferencias? Dé ejemplos de PV de cada tipo.

3. Repase las definiciones de puntuación, puntuación y medición. Destacar sus rasgos comunes y distintivos.

4. ¿Cuál es la escala de una cantidad física? Dé ejemplos de diferentes escalas de PV.

5. Nombre las operaciones principales del procedimiento de medición. Cuéntanos cómo se implementan a la hora de medir el tamaño de una pieza con un calibre.

6. Da ejemplos de transductores de medición, medidas de valores múltiples y dispositivos de comparación utilizados en instrumentos de medición que conoces.

7. ¿Qué elementos del proceso de medición pertenecen a la rama de lo real y cuáles pertenecen a la rama del reflejo de la realidad? ¿Cómo se relacionan entre sí?

8. ¿Sobre qué base se clasifican los métodos de medición? ¿Qué métodos de medición conoces?

9. ¿Qué es un instrumento de medida? Dé ejemplos de instrumentos de medición para varios PV.

10. ¿Cuáles son las condiciones de medición? ¿Qué son?

11. ¿Qué es el resultado de la medición y cómo se caracteriza?

12. Formular las principales etapas de medición en relación con el proceso de medición del diámetro de una pieza con un micrómetro.

13. Haz una lista de los signos por los que se pueden clasificar las medidas. Cuéntanos sobre la clasificación de las medidas para cada una de estas características.

14. Dar definiciones de medidas directas, indirectas, conjuntas y acumulativas. Dé ejemplos de cada tipo de medición.

15. ¿Qué es una prueba y en qué se diferencia de la medición?

16. ¿Qué es el control y en qué se diferencia de la medición? ¿Qué tipos de controles existen?

17. ¿Cuál es la probabilidad de errores de tipo I y II? ¿Qué caracterizan?

El concepto de certificación y la historia de su desarrollo.

El término "certificación" fue formulado y definido por primera vez por el Comité de Certificación (CERTICO) de la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Actualmente, la certificación de conformidad se refiere al acto de un tercero que demuestra que brinda la confianza necesaria de que un producto, proceso o servicio debidamente identificado se ajusta a una norma particular u otro documento normativo.

Primero, la certificación ahora está directamente relacionada con la acción de un tercero, que es una persona u organismo reconocido como independiente de las partes involucradas en el asunto bajo consideración.

En segundo lugar, la Acción de Evaluación de la Conformidad se lleva a cabo correctamente, lo que indica la existencia de un sistema de certificación estricto con ciertas reglas, procedimientos y gestión.

En tercer lugar, el alcance de la certificación de conformidad se está expandiendo significativamente. Actualmente, los productos, procesos y servicios están sujetos a ella, incluidos los procesos de gestión de la calidad en las empresas (sistemas de calidad) y el personal.

Alcance de la certificación

Como ya se ha señalado, la certificación se divide en obligatoria y voluntaria. EN tiempos recientes la certificación obligatoria a menudo se denomina certificación en el área regulada legalmente y certificación voluntaria en el área no regulada legalmente. Consideremos las razones de la división de áreas de distribución de certificación.

Obligatorio la certificación se aplica a productos y servicios relacionados con la seguridad del medio ambiente, la vida, la salud y la propiedad. Todos los fabricantes del mercado nacional y los importadores deben cumplir los requisitos legales para estos productos cuando se importen a Rusia. La gama de bienes y servicios sujetos a certificación obligatoria en Federación Rusa, está determinado por el Estándar Estatal de Rusia de acuerdo con la Ley de la Federación Rusa "Sobre la Protección de los Derechos del Consumidor".

Objetos de certificación obligatoria:

Productos:

bienes del complejo de construcción de maquinaria;

bienes de las industrias eléctrica, electrónica y de fabricación de instrumentos;

· Equipo medico;

Bienes de producción agrícola y productos alimenticios;

· productos industria de la luz;

bienes de industrias primarias y de carpintería;

· instalaciones protección personalórganos respiratorios;

productos pirotécnicos;

biológicos veterinarios.

familiar;

transporte de pasajeros;

Turismo y excursión;

comercio;

· Abastecimiento;

Otros.

Voluntario la certificación se lleva a cabo en los casos en que el estado no proporciona el cumplimiento estricto de los requisitos de las normas existentes u otra documentación reglamentaria para productos, servicios o procesos, es decir. cuando los estándares o normas no se relacionan con los requisitos de seguridad y son voluntarios para un productor de productos básicos, por ejemplo, una serie de estándares GOST R ISO 9000 sobre modelos de sistemas de calidad en las empresas. La necesidad de certificación voluntaria aparece, por regla general, cuando el incumplimiento de las normas u otras reglamentaciones para los objetos de certificación afecta los intereses económicos de grandes grupos financieros e industriales, industrias y servicios. En la fig. se dan grupos de objetos de certificación voluntaria. Considere las características de la certificación de estos grupos.

Objetos de la certificación voluntaria:

Productos:

· producción y dirección técnica;

dirección social y del hogar.

material;

intangible.

Sistemas de calidad empresarial:

durante el diseño, desarrollo, producción, instalación y mantenimiento;

durante la producción, instalación y mantenimiento;

· Inspección y ensayo de productos terminados.

Personal en la zona:

· pruebas no destructivas;

valoración de terrenos, inmuebles, vehículos;

soldadura, etc

La certificación voluntaria está sujeta a productos para los que no existen requisitos de seguridad obligatorios. Al mismo tiempo, su implementación limita el acceso al mercado de productos de baja calidad al verificar indicadores tales como confiabilidad, estética, economía, etc. Al mismo tiempo, la certificación voluntaria no reemplaza a la obligatoria, y sus resultados no son causales. para prohibir (suministrar) productos. Su principal objetivo es luchar por el cliente. Esto se aplica plenamente a la certificación voluntaria de servicios.

La norma establece los principios básicos para organizar el trabajo de certificación de sistemas de calidad (industrias). La certificación debe garantizar: voluntariedad; acceso no discriminatorio a la participación en los procesos de certificación; objetividad de las evaluaciones; reproducibilidad de los resultados de la evaluación; confidencialidad; contenido de informacion; especialización de organismos de certificación de sistemas de calidad (producción); verificación del cumplimiento de los requisitos de los productos (servicios) en el ámbito legalmente regulado; la credibilidad de la evidencia del solicitante del cumplimiento del sistema de calidad con los requisitos reglamentarios. Veamos estos principios con más detalle.

Voluntariedad. La certificación se lleva a cabo solo por iniciativa del solicitante en presencia de una solicitud escrita de él (a menos que la ley disponga lo contrario).

Acceso no discriminatorio a la participación en los procesos de certificación. Todas las organizaciones que hayan presentado una solicitud y reconozcan los principios, requisitos y reglas establecidos en la misma pueden certificarse en el registro. Se excluye cualquier discriminación del solicitante y cualquier participante en el proceso de certificación (precio demasiado alto en comparación con otros solicitantes, retraso injustificado en los términos, negativa injustificada a aceptar la solicitud, etc.).

Objetividad de las valoraciones. Está garantizada por la independencia del organismo de certificación y los expertos involucrados por él del solicitante u otras partes interesadas en los resultados de la evaluación y certificación, así como por la integridad de la composición de la comisión de expertos (en adelante, la comisión).

En conjunto, la comisión de certificación debe conocer los estándares para el sistema de calidad, poseer la técnica de verificación, conocer las características de producción y los requisitos reglamentarios para ello. La comisión debe incluir un especialista en el tipo de actividad económica (sector de la economía). En caso necesario, se podrán incluir en la comisión expertos en metrología, economía, etc.

Fundamentos de las pruebas de certificación

La medición, el ensayo y el control son métodos de evaluación de la conformidad para la certificación. Las características de su aplicación están determinadas por las tareas que resuelve el laboratorio de pruebas al certificar productos (Tabla 2.1).

Tarea de prueba- obtener evaluaciones cuantitativas o cualitativas de las características del producto, es decir, Evaluación de la capacidad para realizar las funciones requeridas en determinadas condiciones. Esta tarea se resuelve en los laboratorios de prueba, su solución es un informe de prueba preparado que indica los parámetros del producto.

Tabla 2.1. Correlación de conceptos

"medición", "prueba", "control"

	Objetivo	Calidad	Tasa de precisión
Medición	Determinación del valor de una cantidad (parámetro)	El grado de proximidad de los resultados de la medición al valor real.	Error de medida ∆ med
Ensayo	Lo mismo para modos dados y factores influyentes que determinan el valor de la cantidad (parámetro)	Lo mismo para modos de prueba dados y factores influyentes.	∆ y =∆ r + ∆ f + ∆ meas, donde ∆ r es el error de modo; ∆ f - error de los factores
El control	Establecer el hecho de que un valor (parámetro) está dentro de una tolerancia dada para modos de prueba y factores de influencia dados	Grado de confianza de que el parámetro está dentro de los límites aceptables	Probabilidad de errores de tipo I y II, teniendo en cuenta ∆ y

tarea de control– establecer la conformidad de las características del producto con las especificadas en documentos normativos requisitos, incluidos los resultados de las pruebas. Esta tarea es resuelta por los expertos del organismo de certificación sobre la base del informe de prueba. Por lo tanto, la tarea de control puede denominarse tarea de evaluación experta.

Al certificar productos, ambas operaciones están asociadas con mediciones de parámetros. Los sistemas de certificación de sistemas y servicios de calidad prevén la evaluación de la conformidad sin el uso de equipos de medición que utilicen métodos visuales u organolépticos (auditorías, inspecciones, encuestas, etc.). Al momento de certificar personal, se realiza un examen de certificación de acuerdo a las reglas establecidas.

El control de objetos o etapas del proceso de producción puede ser periódico- llevado a cabo después de un cierto período de tiempo (horas, días, meses); continuo- en curso (permanentemente). Dependiendo de los medios de control, el control se distingue: visual cuando el objeto de control está sujeto a inspección y se determina su cumplimiento con los requisitos de la NTD (si se han completado todas las operaciones, la presencia de marcado, documentación adjunta); organoléptico- método subjetivo de control, realizado por especialistas-expertos (evaluación en puntos); instrumental- controlar a través herramienta de medición, calibres, instrumentos, soportes, máquinas de ensayo, etc. Este último tipo de control puede ser manual, automatizado y automático.

Dependiendo del volumen de producción, el control se distingue sólido, en el que la decisión sobre la calidad de los productos controlados se toma con base en los resultados de la verificación de cada unidad de productos; selectivo, en el que la decisión de calidad se toma en función de los resultados de la comprobación de una o más muestras (según los requisitos de la NTD) de un lote o flujo de producto.

Por la naturaleza del impacto en el curso. proceso de producción Distinguir entre control activo y pasivo. En activo control (se lleva a cabo mediante dispositivos incorporados Equipo tecnológico) los resultados obtenidos se utilizan para controlar continuamente el proceso de fabricación de los productos. Pasivo el control solo corrige el resultado.

Por la naturaleza del impacto sobre el objeto, el control puede ser destructivo en el que el producto se vuelve inadecuado para su uso posterior para el propósito previsto, y no destructivo.

Según el tipo de parámetros que se controlan, el control se distingue parámetros geométricos (lineal, dimensiones angulares, forma y ubicación de superficies, ejes, partes, componentes y conjuntos, etc.), propiedades físicas (eléctrica, térmica, óptica, etc.), propiedades mecánicas(resistencia, dureza, plasticidad bajo diversas condiciones externas); micro y macroestructuras(estudios metalográficos); propiedades químicas (análisis químico composición de la sustancia, resistencia química en diversos medios), así como control especial(ligera, impermeabilidad a los gases, estanqueidad).

Dependiendo de la etapa ciclo vital Los productos se someten a las siguientes pruebas:

investigación - investigación;

desarrollo - acabado, preliminar, aceptación;

producción - calificación, portador, aceptación, periódico, estándar, inspección, certificación;

operación - operación controlada, operación periódica, inspección

Pruebas de investigación si es necesario, llevado a cabo en cualquier etapa del ciclo de vida del producto. Durante el proceso de producción, los materiales comprados, los componentes pueden someterse a pruebas de control durante la inspección entrante y los componentes producción propia- en el quirófano.

Las pruebas exploratorias se llevan a cabo a menudo como pruebas de identificación y evaluación. Objetivo definiendo pruebas: encontrar los valores de una o más cantidades con una precisión y confiabilidad dadas. A veces, durante la prueba, solo es necesario establecer el hecho de la idoneidad del objeto, es decir. determinar si una instancia dada de un número de objetos de un tipo dado satisface o no los requisitos establecidos. Tales pruebas se llaman evaluación.

Las pruebas realizadas para controlar la calidad de un objeto se denominan control. El objetivo de las pruebas de control es verificar el cumplimiento de las condiciones técnicas de ciertas copias de componentes o partes constituyentes durante la fabricación. Como resultado de las pruebas, los datos obtenidos se comparan con los establecidos en las especificaciones técnicas y se llega a una conclusión sobre el cumplimiento del objeto probado (controlado) con la documentación reglamentaria y técnica (documentación para el suministro de componentes).

Pruebas de acabado llevado a cabo en la etapa de I+D para evaluar el impacto de documentación técnica cambios para asegurar el logro de los valores especificados de los indicadores de calidad del producto. El desarrollador determina la necesidad de realizar pruebas, ya sea al redactar los términos de referencia para el desarrollo o durante el proceso de desarrollo; elabora un programa y un procedimiento de prueba.

Objetivo pruebas preliminares- determinación de la posibilidad de presentar muestras para pruebas de aceptación. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el estándar o documento organizacional y metodológico del ministerio, departamento, empresa.

Prueba de aceptacion se llevan a cabo para determinar la factibilidad y posibilidad de poner los productos en producción. Se llevan a cabo pruebas de aceptación de productos de producción de una sola pieza para resolver el problema de la viabilidad de poner en funcionamiento estos productos. Se someten a pruebas muestras experimentales o prototipos (lotes) de productos.

Prueba de aceptacion se llevan a cabo para decidir sobre la idoneidad de los productos para su entrega o su uso. Las pruebas se someten a cada unidad de producción fabricada oa una muestra del lote. Las pruebas son realizadas por el servicio. control tecnico fabricante, con la participación, en determinados casos, de un representante del cliente.

El procedimiento de prueba se establece en la norma estatal de requisitos técnicos generales o especificaciones técnicas, y para productos de producción unitaria, en los términos de referencia.

Pruebas periódicas llevado a cabo con el fin de:

control de calidad periódico de los productos;

· monitorear la estabilidad del proceso tecnológico en el período entre pruebas sucesivas;

confirmación de la posibilidad de continuar la fabricación de productos de acuerdo con la documentación actual y su aceptación;

confirmación del nivel de calidad de los productos lanzados durante el período controlado;

confirmación de la eficacia de los métodos de ensayo utilizados en el control de aceptación.

Las pruebas periódicas están destinadas a productos de producción en serie (en masa) establecida. Durante su implementación, se controlan los valores de los indicadores, que dependen de la estabilidad del proceso tecnológico, pero no se verifican durante las pruebas de aceptación.

Pruebas de inspección realizado selectivamente con el fin de controlar la estabilidad de la calidad de muestras de productos terminados y productos en operación. Son realizadas por organismos especialmente autorizados (órganos de supervisión estatal, de control departamental, organismos dedicados a operaciones de comercio exterior, etc.) de conformidad con las NTD para estos productos según el programa establecido por el organismo que las realiza, o acordado con eso.

Según las condiciones y el lugar de realización, se distinguen las pruebas:

- laboratorio llevado a cabo en el laboratorio;

- póster realizado en equipos de prueba en departamentos de prueba o investigación. Los equipos de prueba pueden ser producidos en masa, por ejemplo, bancos de prueba de vibración, bancos de impacto, etc., o pueden ser especialmente desarrollados (diseñados y fabricados) en el proceso de creación de un nuevo producto para probarlo con el fin de obtener cualquier característica ( indicadores);

- polígono realizado en un sitio de prueba, como la prueba de vehículos;

- natural– ensayos en condiciones correspondientes a las condiciones de su uso previsto. En este caso, no se prueban los componentes del producto o su modelo, sino solo productos directamente fabricados. Las características de las propiedades del producto durante las pruebas de campo se determinan directamente sin el uso de dependencias analíticas que reflejen la estructura física del objeto de prueba o sus partes;

- pruebas usando modelos se realizan sobre un modelo físico (simplificado, reducido) del producto o de sus componentes; a veces, durante estas pruebas, es necesario realizar cálculos en modelos matemáticos y físico-matemáticos en combinación con pruebas a gran escala del objeto y sus componentes.

Según la duración, o más bien, según la completitud temporal de la prueba, puede haber:

- normal cuando los métodos y condiciones de realización garanticen la recepción de la cantidad necesaria de información sobre las características de las propiedades del producto (objeto) en el mismo intervalo de tiempo que en las condiciones de operación previstas;

- acelerado cuando los métodos y condiciones de conducción proporcionan la información necesaria sobre las características de las propiedades del objeto en más término corto que en las pruebas normales. Tenencia pruebas aceleradas le permite reducir el costo de los fondos y el tiempo para crear productos. La aceleración de la obtención de los resultados de las pruebas se puede lograr aplicando mayores cargas, aumentando las temperaturas durante las pruebas térmicas, etc.;

- abreviado celebrada en un programa reducido.

Según el resultado de la exposición, al igual que en los métodos de control, se distinguen las pruebas:

- no destructivo- el objeto de prueba después de la prueba puede funcionar (ser operado);

- destructivo- el objeto después de la prueba no se puede utilizar para la operación;

Finalmente, según las características determinadas del objeto, se distinguen las pruebas:

- funcional- se llevan a cabo para determinar los indicadores del propósito del objeto;

Sobre el fiabilidad- se llevan a cabo para determinar los indicadores de confiabilidad en condiciones dadas;

Sobre el fuerza- se llevan a cabo para establecer los valores de los factores de influencia, en los que ciertas características del objeto van más allá de los límites establecidos;

Sobre el estabilidad- se realizan para controlar la capacidad del producto para implementar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites establecidos por la documentación técnica, durante la exposición a ciertos factores (ambientes agresivos, ondas de choque, campo eléctrico, radiación, etc.);

Sobre el seguridad- se realizan con el fin de confirmar, establecer un factor de seguridad para el personal de servicio o personas relacionadas con el objeto de prueba;

Sobre el transportabilidad- se llevan a cabo para determinar la posibilidad de transportar un objeto en un contenedor particular sin violar la capacidad del objeto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites;

- Perímetro– se llevan a cabo para determinar las dependencias entre los valores máximos permitidos de los parámetros del objeto y el modo de funcionamiento.

La lista de preguntas presentadas para el examen del curso "Metrología, estandarización, certificación".

1. Medidas. Conceptos básicos y definiciones.

2. Tipos de medidas. (Ejemplos).

3. Métodos de medición. (Ejemplos).

4. Causas de los errores. Error metódico.

5. Causas de los errores. Errores instrumentales, energéticos subjetivos. Ejemplos.

6. Errores de medida: estáticos y dinámicos, sistemáticos y aleatorios. señoritas

7. Instrumentos de medida (SI). Clasificación, definiciones.

8. Características metrológicas normalizadas del SI.

9. Formas de expresar y normalizar los límites de errores permisibles del SI. Clase de precisión.

10 Indicadores de precisión de medición y formas de presentación de los resultados de medición.

11. Características de los errores aleatorios

12. Técnica de procesamiento estadístico de los resultados de las observaciones.

13. Suma de errores.

14. Certificación. Conceptos básicos y definiciones. Objetos de certificación obligatoria y voluntaria.

15. Mediciones, pruebas, control. Tipos y métodos de control de productos.

16. Mediciones, pruebas, control. Tipos y métodos de ensayo de productos.

Control de calidad- Esta es una prueba sistemática de cómo el objeto es capaz de cumplir con los requisitos establecidos. El incumplimiento de los requisitos establecidos es un incumplimiento de la norma ISO 8402. La principal forma de verificación es el control.

El control esto es obtener información sobre el estado actual del objeto (información primaria para productos - información sobre características cualitativas y cuantitativas) y comparar la información recibida con requisitos preestablecidos, es decir, normas (información secundaria).

El control de las características cualitativas y (o) cuantitativas de los productos se realiza de acuerdo con GOST 16504-81. Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las mediciones. Pruebas y control de calidad de los productos. Conceptos básicos. Términos y definiciones.

Operaciones del procedimiento de control: mediciones (procedimiento independiente, es objeto de metrología); análisis de producto ( métodos analíticos– análisis químico, microbiológico, microscópico); pruebas (métodos experimentales).

Pruebas- determinación experimental de características cuantitativas y (o) cualitativas del objeto de prueba (GOST 16504-81). La prueba de productos establece las condiciones para su implementación, el uso de equipos de prueba e instrumentos de medición: dispositivos tecnicos, instrumentos de medida, sustancias y materiales.

El principal medio de prueba es el equipo de prueba, las sustancias básicas y auxiliares y los materiales utilizados en la prueba.

Requisitos básicos para la calidad de las pruebas: precisión, reproducibilidad. Tipos de pruebas: laboratorio (para mercancías); polígono; natural.

La prueba funcional se realiza bajo la influencia de determinados factores externos reales o simulados sobre la mercancía, y el control se realiza en condiciones climáticas normales (temperatura t°C, humedad relativa W%, presión atmosférica P mm Hg). Durante la prueba, una muestra de productos se somete a procesos de prueba y durante el control, el 100% de los productos. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el esquema de planificación del programa-objetivo, y el control se lleva a cabo en todas las etapas del ciclo de vida de los bienes.

5.4. Garantía de calidad tecnológica

Como ejemplo de aseguramiento de la calidad tecnológica, aquí hay métodos para la evaluación y medición estandarizada de varias características de calidad que deben usarse en la preparación de métodos específicos para probar la calidad de los proyectos de software.

Para cada característica de calidad, se recomienda formar medidas y una escala de medición con la asignación de valores requeridos, aceptables e insatisfactorios, como se muestra en el ejemplo de una imagen gráfica de calidad (Para un proyecto específico, su propio conjunto de métricas debe ser desarrollado o complementado, que refleja el propósito y las características del entorno del producto de software que se está desarrollando).

La calidad del software es la totalidad de funciones y características de un producto de software que se relaciona con su capacidad para satisfacer necesidades establecidas o implícitas. La importancia de cada característica de calidad varía según la clase de software. Por ejemplo, la confiabilidad es más importante para el software de sistemas críticos de combate, la eficiencia es más importante para el software de sistemas en tiempo real críticos y la facilidad de uso es más importante para el software de diálogo con el usuario final. La importancia de cada característica de calidad también varía según los puntos de vista adoptados.

La siguiente figura (modelo de proceso) muestra los principales pasos necesarios para evaluar la calidad del software.

El proceso de evaluación consta de tres etapas: establecimiento (definición) de requisitos de calidad, preparación para la evaluación y procedimiento de evaluación. Este proceso puede aplicarse en cualquier fase adecuada del ciclo de vida de cada componente del producto de software.

El propósito de la etapa inicial es establecer requisitos en términos de características de calidad. Los requisitos expresan las necesidades del entorno externo para el producto de software bajo consideración y deben determinarse antes de que comience el desarrollo.

El propósito de la segunda etapa es preparar la base para la evaluación.

El resultado del tercero es una conclusión sobre la calidad de los productos de software. Luego, la calidad general se compara con otros factores, como el tiempo y el costo. La decisión final de la dirección se toma sobre la base del criterio de controlabilidad. El resultado es una decisión de gestión de aceptar o rechazar, o de lanzar o no lanzar el producto de software.

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

SISTEMA DE PRUEBAS ESTATALES DE PRODUCTOS

PRUEBAS Y CONTROL
CALIDAD DEL PRODUCTO

TÉRMINOS Y DEFINICIONES BÁSICOS

GOST 16504-81

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS

DESARROLLADO Comité Estatal URSS por estándaresINTÉRPRETESL. M. Zaks, G. K. Martínov(líderes temáticos), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, V. V. Kreshchuk, E. N. Leonova, O. G. Lositsky, A. E. Manokhin, M. M. Manzon, V. V. Melentiev, V. P. Nikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavsky, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N K. Sukhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Chernyshev, V. N. Chupyrin, V. I. Churilov, N. G. Sherstyukov, E. P. Schmidt, E. S. Ehrenburg. INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas de la URSS Jefe del Departamento de Atestación y Pruebas Estatales de Productos M. A. Ushakov APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 8 de diciembre de 1981 No. 5297

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

El Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 8 de diciembre de 1981 No. 5297 estableció la fecha límite para la introducción.

del 01.01.1982.

Esta norma establece los términos y definiciones de los conceptos básicos utilizados en ciencia, tecnología y producción en el campo de las pruebas y el control de calidad de los productos. Los términos establecidos por esta norma son de uso obligatorio en todo tipo de documentación, científica y técnica, educativa y de referencia. Hay un término estandarizado para cada concepto. Se prohíbe el uso de términos sinónimos para el término estandarizado. Los términos sinónimos cuyo uso es inaceptable se dan en la norma como referencia y están marcados con la marca "Ndp". En los casos en que sea necesario y signos suficientes los conceptos están contenidos en el significado literal del término, no se da la definición y, en consecuencia, se coloca un guión en la columna "Definición". Para los términos estandarizados individuales en el estándar se dan como referencia formas cortas, que se permite utilizar si la posibilidad de su varias interpretaciones excluido. Los términos estandarizados se imprimen en negrita, en forma corta en letra clara y los términos inválidos en cursiva. El estándar proporciona equivalentes extranjeros de referencia para una serie de términos estandarizados en los idiomas inglés (E) y francés (F). El estándar contiene índices alfabéticos los términos contenidos en él en ruso y sus equivalentes extranjeros. EN aplicación de ayuda 1 proporciona explicaciones para algunos términos marcados con un asterisco, la referencia del Apéndice 2 proporciona una sistematización de los tipos de pruebas y controles según sus principales características.

Definición

1. PRUEBAS

1. Pruebas * E. Prueba F. Ensayo

Determinación experimental de características cuantitativas y (o) cualitativas de las propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre el mismo, durante su operación, al modelar el objeto y (o) los impactos. Nota. La definición incluye evaluación y/o control.

2. Condiciones pruebas * E. Condiciones de prueba F. Condiciones de ensayo

El conjunto de factores influyentes y (o) modos de operación del objeto durante la prueba

3. Condiciones de prueba normales * E. Condiciones de prueba normales F. Condiciones de ensayos normales

Condiciones de prueba establecidas por la documentación reglamentaria y técnica (NTD) para esta especie productos

4. Vista pruebas E. Modo de prueba F. Tipo de ensayo

Clasificación agrupación de pruebas según un determinado atributo

5. Categoría pruebas E. Categoría de prueba F. Categoría de ensayo

Tipo de pruebas, caracterizadas por un signo organizativo de su implementación y toma de decisiones basadas en los resultados de la evaluación del objeto en su conjunto.

6. Un objeto pruebas * E. Ítem bajo prueba F. Objetar un ensayo

Productos bajo prueba

7. Muestra para prueba E. Muestra de ensayo F. Echantillon pour essai

Producto o parte del mismo o muestra directamente sujeta a experimentación durante la prueba

8. prototipo E. Muestra piloto F. prototipo

Una muestra de producto fabricada de acuerdo con un nuevo documentación de trabajo para la verificación probando el cumplimiento de sus requisitos requerimientos técnicos para tomar una decisión sobre la posibilidad de poner en producción y (o) utilizar para el fin previsto

9. Modelo de prueba E. Modelo de prueba F. Modele pour ensai

Un producto, proceso, fenómeno, modelo matemático que está en cierta correspondencia con el objeto de prueba y (o) influye en él y es capaz de reemplazarlos en el proceso de prueba

10. Diseño para pruebas E. Maqueta de prueba F. Maquette pour essais

Un producto que representa una reproducción simplificada del objeto de prueba o parte del mismo y destinado a la prueba.

11. Método pruebas E. Método de prueba F. Método de ensayo

Reglas para la aplicación de ciertos principios y medios de prueba

12. Volumen pruebas E. Alcance de la prueba F. Taille des essais

Características de la prueba, determinado por el número de objetos y tipos de pruebas, así como la duración total de las pruebas

13. Programa de prueba * E. Programa de prueba F. Programa de ensayo

Documento organizativo y metodológico, de obligado cumplimiento, en el que se establece el objeto y objetivos de los ensayos, los tipos, secuencia y alcance de los experimentos, el procedimiento, condiciones, lugar y calendario de los ensayos, provisión e información sobre los mismos, así como la responsabilidad para la provisión y realización de pruebas

14. Metodología pruebas * E. Procedimiento de prueba F. Procedimiento de ensayo

Un documento organizacional y metodológico que es obligatorio para la implementación, incluido un método de prueba, herramientas y condiciones de prueba, muestreo, algoritmos para realizar operaciones para determinar una o más características interrelacionadas de las propiedades del objeto, formas de presentación de datos y evaluación de la precisión, confiabilidad de los resultados, requisitos de seguridad y protección del medio ambiente entornos

15. Certificación métodos pruebas E. Aprobación del procedimiento de ensayo F. Certificación del procedimiento de ensayo

Determinación de los valores de los indicadores de precisión, confiabilidad y (o) reproducibilidad de los resultados de la prueba proporcionados por el método y su cumplimiento con los requisitos especificados

16. herramienta de prueba * E. Medios de prueba F. Moyen d'essais

Dispositivo técnico, sustancia y (o) material para ensayo

17. Equipo de prueba E. Equipo de prueba F. Equipo de ensayo

Herramienta de prueba, que es un dispositivo técnico para reproducir las condiciones de prueba.

18. Certificación ensayo equipo E. Certificación de equipos de prueba F. Certification de l'equipement d'essais

Determinación de las características de precisión normalizadas del equipo de prueba, su cumplimiento con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica y el establecimiento de la idoneidad de este equipo para la operación.

19. Sistema de prueba * E. Sistema de prueba F. Systeme d'essais

Un conjunto de herramientas de prueba, ejecutantes y ciertos objetos de prueba que interactúan de acuerdo con las reglas establecidas por el documentación reglamentaria

20. Precisión de los resultados de las pruebas E. Precisión de los resultados de las pruebas F. Precision des resultats d'essais

Una propiedad de prueba caracterizada por la cercanía de los resultados de la prueba a los valores reales de las características de un objeto bajo ciertas condiciones de prueba

21. Reproducibilidad de métodos de prueba y resultados * E. Reproducibilidad de los métodos de prueba y los resultados F. Reproducibilidad de los métodos y resultados de los ensayos

Una característica determinada por la similitud de los resultados de las pruebas de muestras idénticas del mismo objeto usando el mismo método en diferentes laboratorios, por diferentes operadores usando diferentes equipos

22. Datos de prueba E. Datos de prueba F. Donnees d'essais

Los valores de las características de las propiedades del objeto y (o) condiciónes de la prueba, tiempo de funcionamiento, así como otros parámetros que son iniciales para su posterior procesamiento

23. Resultado de la prueba E. Resultado de la prueba F. Resultat d'essais

Evaluación de las características de las propiedades del objeto, estableciendo el cumplimiento del objeto con los requisitos especificados de acuerdo con los datos de prueba, los resultados del análisis de la calidad del funcionamiento del objeto durante la prueba.

24. Informe de prueba E. Informe de prueba F. Proces-verbal d'essais

Un documento que contiene la información necesaria sobre el objeto de prueba, los métodos utilizados, los medios y las condiciones de prueba, los resultados de la prueba, así como una conclusión sobre los resultados de la prueba, redactada de la manera prescrita.

25. Prueba polígono E. Campo de pruebas (pruebas) F. Terreno de ensayos

Territorio e instalaciones de prueba en él, equipados con equipos de prueba y que proporcionan pruebas del objeto en condiciones cercanas a las condiciones operativas del objeto.

26. Organización de la prueba E. Organización de pruebas F. Organisme d'essais

Organización responsable de realizar las pruebas de acuerdo con el procedimiento establecido ciertos tipos productos o ciertos tipos de pruebas

27. Organización de padres para pruebas de productos estatales

Una organización que ha sido aprobada de acuerdo con el procedimiento aceptado para realizar pruebas a nivel estatal de tipos críticos establecidos de productos para fines industriales, técnicos y culturales.

28. Centro estatal de pruebas E. Centro estatal de pruebas F. Centre national d'essais

Una subdivisión especializada de la organización principal para pruebas estatales, diseñada para realizar pruebas estatales de tipos críticos establecidos de productos para fines industriales, técnicos, culturales y comunitarios.

29. Centro de pruebas republicano (regional) E. Centro de pruebas republicano (regional) F. Centre republicain (regional) d'essais

Una organización aprobada de acuerdo con el procedimiento aceptado para realizar ciertas categorías de pruebas de tipos fijos de productos fabricados y (o) desarrollados por empresas y organizaciones de la república (región), independientemente de su subordinación departamental.

30. Departamental prueba Centro E. Centro de pruebas departamental F. Centre sectoriel d'essais

Una organización encargada por un ministerio o departamento de llevar a cabo ciertas categorías de pruebas de tipos fijos de productos fabricados y (o) desarrollados por empresas y organizaciones de este ministerio o departamento

31. Unidad de prueba E. División de pruebas F. Unite d'essais

Una subdivisión de una organización a la que se confía la gestión de esta última con la realización de pruebas para sus propias necesidades.

32. Unidad de prueba básica de la organización matriz División básica

Una subdivisión designada de acuerdo con el procedimiento aceptado para probar ciertos tipos de productos o tipos de pruebas de entre las asignadas a la organización principal para las pruebas estatales.

33. Fortaleza de la organización matriz para las pruebas estatales de productos punto fuerte

Una organización que es un consumidor de productos sujetos a prueba, designada de la manera aceptada para probar estos productos en condiciones operativas.

34. E. Certificación de organizaciones y divisiones de pruebas F. Agrement des organismes et des unites d'essais

Certificación de la competencia de las organizaciones y divisiones de prueba y su equipo, asegurando que todas las pruebas de tipos fijos de productos y (o) tipos de pruebas previstas por la documentación reglamentaria y técnica se llevan a cabo al nivel técnico adecuado

Tipos de prueba

35. Pruebas de investigación * E. Prueba de investigación F. Essais de recherche

Pruebas realizadas para estudiar ciertas características de las propiedades de un objeto.

36. Pruebas de control E. Prueba de verificación F. Essais de controle

Pruebas realizadas para controlar la calidad del objeto.

37. Ensayos comparativos E. Prueba comparativa F. Essais comparatifs

Ensayos de objetos similares o idénticos realizados en condiciones idénticas para comparar las características de sus propiedades

38. Pruebas definitivas E. Prueba determinativa F. Ensayos de determinación

Pruebas realizadas para determinar los valores de las características del objeto con los valores dados de los indicadores de precisión y (o) confiabilidad

39. Pruebas estatales * E. Prueba estatal F. Ensayos oficiales

Pruebas de productos críticos identificados por parte de una organización de prueba gubernamental matriz o pruebas de aceptación por parte de una comisión gubernamental u organización de prueba a la que se le ha otorgado el derecho de realizarlas.

40. interdepartamental pruebas * E. Prueba interdepartamental F. Ensayos intersectoriales

Pruebas de producto realizadas por una comisión de representantes de varios ministerios y (o) departamentos interesados, o pruebas de aceptación especies establecidas productos para la aceptación de los componentes de un objeto desarrollado conjuntamente por varios departamentos

41. Pruebas departamentales E. Prueba departamental F. Essais sectoriels

Pruebas realizadas por una comisión de representantes del ministerio o departamento interesado

42. Pruebas de acabado Ndp. Pruebas estructurales E. Prueba de desarrollo F. Ensayos de finición

Pruebas de investigación realizadas durante el desarrollo de productos con el fin de evaluar el impacto de los cambios realizados en el mismo para lograr los valores especificados de sus indicadores de calidad.

43. Pruebas preliminares E. Prueba preliminar F. Ensayos preliminares

Pruebas de control prototipos y (o) lotes piloto de productos para determinar la posibilidad de su presentación para pruebas de aceptación

44. Aceptación pruebas * E. Prueba de aceptación F. Essais d'acceptation

Pruebas de control de prototipos, lotes piloto de productos o productos de producción unitaria, realizadas respectivamente para resolver la cuestión de la conveniencia de poner estos productos en producción y (o) utilizarlos para el fin previsto

45. Pruebas de calificación MI. Prueba de calificación F. Ensayos de calificación

Pruebas de control de la serie de instalación o del primer lote industrial, realizadas para evaluar la preparación de la empresa para la producción de productos. de este tipo en un volumen dado

46. ​​Pruebas al portador MI. Prueba previa al parto F. Ensayos de presentación

Pruebas de control de productos realizadas por el servicio de control técnico del fabricante antes de presentarlo para su aceptación por un representante del cliente, consumidor u otros organismos de aceptación.

47. Pruebas de aceptación * E. Prueba de aprobación F. Ensayos de recepción

Pruebas de control de productos durante el control de aceptación

48. Pruebas periódicas E. Prueba periódica F. Ensayos periódicos

Pruebas de control de los productos fabricados, realizadas en los volúmenes y dentro de los plazos establecidos por la documentación reglamentaria y técnica, con el fin de controlar la estabilidad de la calidad del producto y la posibilidad de continuar su producción.

49. Pruebas de inspección E. Prueba de inspección F. Essais d'inspection

Pruebas de control de tipos establecidos de productos fabricados, realizadas de forma selectiva para controlar la estabilidad de la calidad del producto por organismos especialmente autorizados.

50. Pruebas de tipo Ndp. Pruebas de verificación E. Tipo prueba F. Ensayo tipo

Pruebas de control de productos fabricados, realizadas con el fin de evaluar la eficacia y factibilidad de cambios en el diseño, formulación o proceso tecnológico

51. Pruebas de calificación E. Prueba de evaluación F. Essais d'attestation

Ensayos realizados para evaluar el nivel de calidad del producto durante su certificación por categorías de calidad

52. Pruebas de certificación * E. Prueba de certificación F. Ensayos de certificación

Pruebas de control de productos realizadas con el fin de establecer el cumplimiento de las características y propiedades de los documentos normativos y técnicos nacionales y (o) internacionales

53. Pruebas de laboratorio E. Prueba de laboratorio F. Ensayos de laboratorio

Pruebas de objetos realizadas en condiciones de laboratorio.

54. Pruebas de banco * E. Prueba de banco F. Essais au banc

Pruebas de objetos realizadas en equipos de prueba

55. Pruebas de campo E. Prueba en tierra F. Ensayos en el terreno

Pruebas de objetos realizadas en el sitio de prueba.

56. Natural pruebas * E. Prueba de verificación in situ F. Ensayos in situ

Prueba de un objeto en condiciones correspondientes a las condiciones de su uso para su propósito previsto con evaluación o control directo de las características determinadas de las propiedades del objeto

57. Pruebas de modelos * E. Prueba con modelado F. Essais avec utilizacion des modeles

-

58. Prueba de rendimiento * E. Prueba de campo F. Ensayos prácticos

Pruebas de objetos realizadas durante el funcionamiento

59. Pruebas normales MI. Prueba normal F. Essais normaux

Ensayos, métodos y condiciones que permitan obtener la cantidad necesaria de información sobre las características de las propiedades del objeto en el mismo intervalo de tiempo que en las condiciones de funcionamiento previstas.

60. Pruebas aceleradas MI. Prueba acelerada F. Essais acceleres

Pruebas, cuyos métodos y condiciones proporcionan la información necesaria sobre las características de las propiedades del objeto en un período más corto que durante las pruebas normales

61. Pruebas reducidas MI. Ensayo reducido F. Essais tronques

Pruebas realizadas según un programa abreviado

62. Mecánico pruebas * E. Prueba mecánica F. Ensayos mecánicos

Ensayos de impacto de factores mecánicos

63. Prueba climática * MI. Ensayo ambiental F. Essais climatiques

Ensayos de impacto de factores climáticos

64. Pruebas térmicas * MI. Prueba térmica F. Essais thermiques

Pruebas de factor térmico

65. Pruebas de radiación MI. Prueba de radiación F. Ensayos de radiación

Pruebas para la influencia de los factores de radiación.

66. Pruebas electromagnéticas * MI. Prueba electromagnética F. Essais electromagnetiques

Pruebas de campo electromagnético

67. Pruebas eléctricas * MI. Prueba eléctrica F. Essais electriques

Pruebas de impacto voltaje electrico, actual o cero

68. Prueba magnética * MI. Prueba magnética F. Essais magnetiques

Pruebas de impacto campo magnético

69. Pruebas químicas * MI. Ensayo químico F. Ensayos de resistencia chimique

Ensayos de impacto de entornos especiales

70. Pruebas biológicas * MI. Biólogos Biológicos F. Essais

Pruebas de impacto factores biológicos

71. no destructivo pruebas E. Ensayo no destructivo F. Ensayos no destructivos

Pruebas con métodos no destructivos control

72. Destructivo pruebas E. Prueba destructiva F. Ensayos destructivos

Ensayos utilizando métodos de control destructivos

73. Pruebas de fuerza MI. Prueba de fuerza F. Essais d'endurance

Pruebas realizadas para determinar los valores de los factores de influencia que provocan que los valores de las características de las propiedades del objeto superen los límites establecidos o su destrucción

74. Pruebas de estabilidad MI. Prueba de estabilidad F. Essais de stabilite

Pruebas realizadas para verificar la capacidad de un producto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro normas establecidas durante la acción de ciertos factores

75. Pruebas funcionales MI. Test funcional F. Ensayos funcionales

Pruebas realizadas para determinar los valores de los indicadores del propósito del objeto.

76. Pruebas de confiabilidad MI. Prueba de confiabilidad F. Essais de fiabilite

Pruebas realizadas para determinar indicadores de confiabilidad bajo condiciones especificadas

77. Pruebas de seguridad MI. Prueba de seguridad F. Essais de securite

-

78. Pruebas de transportabilidad MI. Prueba de transportabilidad F. Essais d'aptitude au transport

-

79. Pruebas de límites MI. Límites de la prueba marginal F. Essais

Pruebas realizadas para determinar las dependencias entre los valores máximos permisibles de los parámetros del objeto y el modo de funcionamiento

80. Pruebas tecnológicas MI. Prueba en proceso F. Essais de technicite

Pruebas realizadas durante la fabricación de productos para evaluar su fabricabilidad

2. CONTROLAR

Conceptos generales

81. Control técnico * control E. Inspección F. Técnica de control

Comprobación de la conformidad del objeto con los requisitos técnicos establecidos

82. El control calidad productos E. Inspección de calidad del producto F. Controle de la qualite des produits

Control de las características cuantitativas y (o) cualitativas de las propiedades del producto

83. Evaluación calidad productos E. Evaluación de la calidad del producto F. Estimation de la qualite des produits

Determinación de valores de las características del producto con indicación de precisión y (o) confiabilidad

84. Objeto del control técnico* E. Artículo bajo inspección F. Objet a controler

Productos sujetos a control, procesos de su creación, aplicación, transporte, almacenamiento, Mantenimiento y reparación, así como la documentación técnica pertinente

85. Vista control E. Modo de inspección F. Tipo de controle

Agrupación de clasificación de control según un determinado atributo

86. Volumen control E. Importe de la inspección F. Taille du controle

El número de objetos y la totalidad de las características controladas establecidas para el control.

87. Método control E. Método de inspección F. Método de control

Reglas para la aplicación de ciertos principios y controles

88. Método destructivo control E. Método de inspección destructiva F. Método destructivo

Método de control, que puede violar la idoneidad del objeto para su uso.

89. Método no destructivo control E. Método de inspección no destructiva F. Método de inspección no destructiva

Método de control, en el que no se debe violar la idoneidad del objeto para su uso.

90. Significa control E. Medios de inspección F. Moyens de controle

Dispositivo técnico, sustancia y (o) material de control

91. Revisado señal E. Característica bajo control F. Caractere a controler

Característica del objeto sujeto a control

92. Control punto * E. Punto de inspección F. Punto de control

Ubicación de la fuente primaria de información sobre el parámetro controlado del objeto de control

93. Control muestra * E. Espécimen de referencia F. Espécimen temoin

Una unidad de producto o parte del mismo, o una muestra debidamente aprobada, cuyas características se toman como base para la fabricación y control del mismo producto

94. Sistema control E. Sistema de inspección F. Systeme du controle

Un conjunto de controles, ejecutores y ciertos objetos de control que interactúan de acuerdo con las reglas establecidas por la documentación reglamentaria pertinente

95. Sistema departamental control E. Sistema de gestión departamental F. Systeme du controle sectoriel

Sistema de control realizadas por órganos del ministerio o departamento

96. Sistema automático control * E. Sistema de control automatizado F. Systeme de controle automatise

Sistema de control que proporciona control con participación directa parcial de una persona

97. Sistema automático control * E. Sistema de control automático F. Systeme de controle automatique

Sistema de control que proporciona control sin participación humana directa

Tipos de control

98. Control de producción * E. Supervisión de fabricación F. Control de fabricación

Control realizado en la etapa de producción.

99. Control operativo * E. Inspección de campo F. Control de utilización

Control realizado en la etapa de operación del producto

100. Aporte el control E. Inspección entrante F. Controle a l'entree

Control de los productos del proveedor recibidos por el consumidor o cliente y destinados a ser utilizados en la fabricación, reparación u operación de productos

101. Operando el control E. Inspección operativa F. Control de operaciones

Control de productos o procesos durante la ejecución o después de la finalización operación tecnológica

102. Aceptación el control E. Inspección de aceptación F. Control de recepción

Control de productos, en base a cuyos resultados se toma una decisión sobre su idoneidad para el suministro y (o) uso

103. Inspección el control E. Control de inspección F. Auditoría

Control realizado por personas especialmente autorizadas para verificar la eficacia del control realizado previamente

104. Control total E. Inspección al 100% F. Controle al 100%

Control de cada unidad de producción en un lote

105. Control selectivo E. Inspección por muestreo F. Controle par echantillonnage

Según GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 se aplican en el territorio de la Federación Rusa

106. Volátil el control * E. Inspección casual F. Controle volant

Control de tiempo aleatorio

107. Continuo el control E. Inspección continua F. Controle continuo

Control, en el que el flujo de información sobre los parámetros controlados se produce de forma continua

108. Periódico el control E. Inspección periódica F. Controle periodique

Control, en el que la recepción de información sobre los parámetros controlados se produce en intervalos de tiempo específicos

109. destructivo el control E. Inspección destructiva F. Controle destructif

-

110. no destructivo el control E. Inspección no destructiva F. Control no destructivo

-

111. Medición el control E. Control por medición F. Controle par mesures

Control realizado con instrumentos de medida

112. Control de registro E. Control de registro F. Controle par enregistrement

Control realizado mediante el registro de los valores de parámetros controlados de productos o procesos

113. Control organoléptico* E. Inspección organoléptica F. Control organoléptico

Control, en el que la información primaria es percibida por los sentidos.

114. Visual el control E. Inspección visual F. Control visual

Control organoléptico ejercido por los órganos de la visión.

115. Técnico inspección E. Revisión técnica F. Técnica de visita

Control llevado a cabo principalmente con la ayuda de los órganos de los sentidos y, si es necesario, medios de control, cuya nomenclatura está establecida por la documentación pertinente.

(Edición modificada. Rev. No. 1).

ÍNDICE

Calificación del equipo de prueba 18

Certificación de organizaciones y divisiones de pruebas 34

Certificación del método de prueba 15

Prueba tipo 4

Tipo de control 85

Reproducibilidad de métodos y resultados de pruebas 21

Datos de prueba 22

Pruebas 1

Pruebas de atestación 51

Pruebas biológicas 70

Pruebas departamentales 41

Pruebas estatales 39

Pruebas de límites 79

Pruebas de acabado 42

Pruebas de investigación 35

Pruebas de inspección 49

Pruebas de calificación 45

Pruebas climáticas 63

Pruebas estructurales 42

Pruebas de control 36

Pruebas de laboratorio 53

Pruebas magnéticas 68

Pruebas interdepartamentales 40

Pruebas mecánicas 62

Pruebas con modelos 57

Pruebas de seguridad 77

Pruebas de confiabilidad 76

Pruebas de identificación 38

Pruebas de fuerza 73

Ensayos de transportabilidad 78

Pruebas de estabilidad 74

Pruebas de campo 56

Ensayos no destructivos 71

Pruebas normales 59

Pruebas periódicas 48

Pruebas de campo 55

Pruebas preliminares 43

Pruebas de portador 46

Pruebas de aceptación 47

Pruebas de aceptación 44

Pruebas de verificación 50

Pruebas de radiación 65

Ensayos destructivos 72

Pruebas de certificación 52

Pruebas reducidas 61

Ensayos comparativos 37

Pruebas de banco 54

Pruebas térmicas 64

Pruebas tecnológicas 80

Pruebas de tipo 50

Pruebas aceleradas 60

Pruebas funcionales 75

Pruebas químicas 69

Pruebas operativas 58

Pruebas eléctricas 107

Pruebas electromagnéticas 66

Control visual 114

Control selectivo 105

Control de entrada 100

Control de medición 111

Control de inspección 103

Control de calidad del producto 82

Control volátil 106

Monitoreo continuo 107

Ensayos no destructivos 110

Control operativo 101

Control organoléptico 113

Control periódico 108

Control de aceptación 102

Control de producción 98

Control destructivo 109

Control de registro 112

Control continuo 104

Control técnico 81

Control operativo 99

Diseño de prueba 10

Método de prueba 11

Modelo de prueba 9

Método de control 87

Método de control destructivo 88

Método de control no destructivo 89

Método de prueba 14

Equipo de prueba 17

Muestra de control 93

Ámbito de control 86

Alcance de prueba 12

Objeto de prueba 6

Objeto de control técnico 84

Muestra experimental 8

Fortaleza de la organización matriz para las pruebas estatales 33

Organización de pruebas 26

Organización líder para las pruebas estatales de productos 27

Inspección técnica 115

Evaluación de la calidad del producto 83

Unidad de Libertad Condicional 31

Prueba de subdivisión básica 32

Sitio de prueba 25

Característica controlada 91

Programa de prueba 13

Informe de prueba 24

Resultado de la prueba 23

Sistema de prueba 19

Sistema de control 94

Sistema de control automatizado 96

Sistema de control automático 97

Sistema de control departamental 95

Herramientas de prueba 16

Mando 90

Condiciones de prueba 2

Condiciones de prueba normales 3

Punto de control 92

Precisión de los resultados de la prueba 20

centro de pruebas departamental 30

Centro estatal de pruebas 28

Centro de pruebas republicano (regional) 29

(Edición modificada. Rev. No. 1).

ÍNDICE DE TÉRMINOS EN INGLÉS 1

Prueba acelerada 60

Inspección de aceptación 102

Prueba de aceptación 44

Precisión de los resultados de la prueba 20

Cantidad de inspección 86

Aprobación del procedimiento de prueba * 15

Prueba de aprobación 47

Evaluación de la calidad del producto 83

Sistema de control automatizado 96

Sistema de control automático 97

División de pruebas base de la organización principal 32

Prueba biológica 70

Inspección casual** 106

Prueba de categoría 5

Certificación de equipos de prueba * 18

Certificación de organizaciones y divisiones de pruebas * 34

Prueba de certificación 52

Característica bajo control 91

Prueba comparativa 37

Inspección continua 107

Control por medida 111

Sistema de gestión departamental 95

Prueba departamental 11

centro de pruebas departamental 30

Inspección destructiva 110

Método de inspección destructiva 88

Prueba destructiva 72

Prueba de desarrollo 42

Prueba de durabilidad 76

prueba eléctrica 67

Prueba electromagnética 66

prueba ambiental 63

Prueba de evaluación * 51

Alcance de la prueba 12

Inspección de campo 99

Prueba funcional 75

Organización principal para la prueba estatal de productos 27

Inspección entrante 100

Prueba en proceso * 80

100% inspección 104

Control de inspección 103

medios de inspección 90

Método de inspección 87

Sistema de inspección 94

Prueba de inspección 49

Prueba interdepartamental 40

Prueba de investigación 35

Artículo bajo inspección 84

elemento bajo prueba 6

Prueba de laboratorio 53

Prueba magnética 68

Supervisión de Fabricación 98

prueba marginal 79

prueba mecánica 62

Modo de inspección 85

Inspección no destructiva 110

Método de inspección no destructiva 89

Ensayo no destructivo 71

Condiciones normales de prueba 3

Inspección operativa 101

Inspección organoléptica 113

Inspección periódica 108

Prueba periódica 48

Punto de inspección 92

Prueba previa al parto*46

Prueba preliminar 43

Evaluación de la calidad del producto 83

Inspección de calidad del producto 82

Prueba de calificación 45

Prueba de radiación 65

Ejemplar de referencia 93

Control de registro ** 112

Prueba de confiabilidad 76

Reproducibilidad de métodos de prueba y resultados 21

Centro de pruebas republicano (regional)** 29

Inspección por muestreo 105

Prueba de estabilidad 74

Centro de pruebas obsoleto 28

prueba de fuerza 73

Revisión técnica 115

condiciones de prueba 2

equipo de prueba 17

Procedimiento de prueba 14

Prueba con modelado 57

División de prueba 31

Campo de pruebas (prueba) 25

Organización de pruebas 26

Estación de prueba acreditada por la organización principal 33

Prueba de transportabilidad 75

Prueba de verificación in situ * 55

Inspección visual 114

ÍNDICE ALFABÉTICO DE TÉRMINOS EN FRANCÉS 1

Acuerdo de organismos y uniones de ensayos 34

Características de un controlador 91

Categoría de ensayos 5

Centre national d'essais 28

Centre republicain (regional) d'essais 29

Centro sectoriel d'essais 30

Certificación del procedimiento de ensayo 15

Certificación de 1'equipment d'essais 14

Condiciones de ensayo 2

Condiciones de ensayos normales 3

Controle un 100% 101

Controle a 1'entree 100

Control continuo 107

Control de fabricación 98

Controle de la qualite des produits 82

Control de recepción 102

Control de operaciones* 101

Controle destructif 109

Control de utilización 99

Control no destructivo 110

Control organoléptico 113

Controle par echantillonnage 105

Control por registro 112

Control por medidas 111

Control periódico 108

Sector de control 93

Técnica de control 81

Control visual 114

Volante de control 106

Donnees d'ensais 22

Echantillon para ensayo 7

Equipo de ensayo 17

Ensayos acelerados 60

Ensayos en el banco 54

Ensayos sobre el terreno 55

Essais avec utilizacion des modeles * 57

Ensayos biólogos 70

Ensayos climáticos 63

Ensayos comparativos 37

Ensayos de aceptación 44

Essais d'aptitude au transport 78

Ensayos de atestación * 51

Ensayo de descertificación 52

Ensayos de control 36

Ensayos de determinación 38

Ensayos de resistencia * 73

Essais de fiabilite 76

Ensayos de definición 42

Ensayos de laboratorio 53

Ensayo de presentación 46

Ensayos de radiación 65

Ensayos de investigación 35

Ensayos de resistencia chimique 69

Ensayos de estabilidad * 74

Ensayos de destrucción 72

Ensayos de calificación 45

Ensayos de recepción 47

Ensayos de seguridad 77

Ensayos de técnica** 80

Inspección de ensayos*49

Ensayos electricos 67

Ensayos electromagnéticos 6

Ensayos funcionales 75

Ensayos in situ 56

Ensayos intersectoriales 40

Ensayos límites 79

Ensayos magnéticos 68

Ensayos mecánicos 62

Ensayos no destructivos 71

Ensayos normaux 59

Ensayos ofticiels 39

Ensayos periódicos 48

Ensayos prácticos 58

Ensayos preliminares 43

Ensayos secloriels 41

Ensayos térmicos 64

Ensayos tronques 61

Estimación de la calidad de los productos 83

Maquelle para ensayos 10

Método de control 87

Método de ensayo 11

método destructivo 88

Método no destructivo 89

Modelo para ensayos 9

Medio de control 90

Moyen d'ensais 16

Objet un ensayo 6

Objetar un controlador 84

Organismo de ensayos 26

Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27

Punto de control 92

Precisión de resultados de ensayos 20

Procedimiento de ensayo 14

Proceso verbal de ensayo 24

Programa de ensayos 13

Reproducibilidad de métodos y resultados de ensayos 21

Resultados de ensayos 23

espécimen temoin 93

Sistema de control automático 97

Systeme de controle automaticise 96

Sistema de ensayos 19

Sistema de control 94

Systeme du controle sectoriel 95

Taille des ensayos * 12

Taille du control*86

Terreno de ensayos 25

Tipo de control 85

Tipo de ensayo 4

Unidad de ensayo 31

Unidad de ensayos de base de un organismo piloto ** 32

Visita técnica 115

1 Los términos marcados con un solo asterisco (*) son equivalentes aproximados; los términos marcados con dos asteriscos (**) deben considerarse traducciones; los términos sin designaciones son equivalentes completos. (Edición modificada. Rev. No. 1).

APÉNDICE 1

Referencia

EXPLICACIÓN DE ALGUNOS TÉRMINOS

Al término "Pruebas" (inciso 1)

La determinación experimental de las características de las propiedades de un objeto durante la prueba se puede realizar mediante mediciones, análisis, diagnósticos, métodos organolépticos, mediante el registro de ciertos eventos durante la prueba (fallas, daños), etc. Características de las propiedades de un objeto durante las pruebas se pueden evaluar si la tarea de las pruebas es obtener evaluaciones cuantitativas o cualitativas, pero se pueden controlar si la tarea de las pruebas es solo para establecer que las características del objeto cumplen con los requisitos especificados. En este caso, las pruebas se reducen al control. Por lo tanto, una serie de tipos de pruebas son de control, durante las cuales se resuelve la tarea de control. La característica más importante de cualquier prueba es la adopción de ciertas decisiones basadas en sus resultados. del funcionamiento del objeto. Determinación de las características del objeto. durante la prueba puede realizarse tanto durante el funcionamiento del objeto como en ausencia de funcionamiento, en presencia de impactos, antes o después de su aplicación.

Al término "Condiciones de prueba" (cláusula 2)

Las condiciones de prueba incluyen factores de influencia externos, tanto naturales como creados artificialmente, así como influencias internas causadas por la operación del objeto (por ejemplo, calentamiento causado por la fricción o el paso de corriente eléctrica) y los modos de operación del objeto, métodos y lugar de su instalación, montaje, fijación, velocidad de desplazamiento, etc. (Edición modificada. Rev. No. 1).

Al término "Condiciones normales de prueba" (cláusula 3)

Las condiciones normales de prueba (valores de factores influyentes, modos de operación) deben especificarse en el NTD para métodos de prueba para tipos específicos de productos. Así, por ejemplo, normal condiciones climáticas pruebas para varios tipos de otros productos tecnicos. Condiciones normales para realizar medidas lineales, angulares, etc.

Una amplia gama de tipos de pruebas combinadas en la categoría de pruebas se caracteriza por las características organizativas de su implementación, a saber, el nivel (pruebas estatales, interdepartamentales, departamentales), etapas de desarrollo (preliminar, aceptación), varios tipos de pruebas de productos terminados (calificación, aceptación, periódico, típico, etc.) Con base en los resultados de todas estas pruebas, se realiza una evaluación del objeto en su conjunto y se toma una decisión apropiada sobre la posibilidad de presentar el producto para pruebas de aceptación, sobre la puesta en producción del producto, sobre la finalización del dominio de la producción en masa, sobre la posibilidad de su continuación, sobre la asignación de un producto a una u otra categoría de calidad, etc.

Al término "Objeto de prueba" (cláusula 6)

La característica principal del objeto de prueba es que, en función de los resultados de sus pruebas, se toma una u otra decisión sobre este objeto: sobre su idoneidad o rechazo, sobre la posibilidad de presentarlo para la próxima prueba, sobre la posibilidad de serie producción, y otros Dependiendo del tipo de producto y el programa de prueba, las pruebas objeto pueden ser un solo producto o un lote de productos sujetos a control completo o selectivo, una muestra separada o un lote de productos de los cuales una muestra especificada en se toma el RTD El objeto de la prueba puede ser una maqueta o un modelo del producto y la decisión basada en los resultados de la prueba puede relacionarse directamente con la maqueta o el modelo. Sin embargo, si, al ensayar un producto, algunos de sus elementos tienen que ser sustituidos por modelos para el ensayo o determinadas características del producto se determinan sobre modelos, el objeto del ensayo sigue siendo el propio producto, cuya evaluación de las características es obtenidos sobre la base de pruebas con modelos. Ejemplos: 1. Se está probando una computadora como parte de los dispositivos de entrada y salida, un dispositivo de memoria, un dispositivo aritmético, etc. La computadora como un todo se considera el objeto de prueba.2. Uno de varios canales del sistema de comunicación se presenta para la prueba. En este caso, el objeto de prueba es el canal dado del sistema de comunicación.3. Un lote de televisores con un volumen de norte. Desde norte los productos se muestrean en norte productos para los que se determinan las características de sus propiedades. Basado en el uso de métodos selectivos de evaluación y control, los resultados de la prueba se aplican a todo el lote de norte televisores En este caso, el objeto de prueba es el lote completo de norte televisores

Al término "Programa de Prueba" (cláusula 13)

El programa de prueba debe contener métodos de prueba o referencias a ellos, si estos métodos están diseñados como documentos independientes.

Al término "Método de prueba" (cláusula 14)

El procedimiento de prueba, que determina esencialmente el proceso tecnológico de su implementación, puede redactarse en un documento independiente o en un programa de prueba, o en un documento reglamentario y técnico para productos (normas, especificaciones). El procedimiento de prueba debe estar certificado.

Al término "Medios de prueba" (cláusula 16)

El término medio de prueba cubre cualquier medios tecnicos utilizado en las pruebas. Esto incluye, en primer lugar, el equipo de prueba (cláusula 17), que se refiere a los medios para reproducir las condiciones de prueba (cláusula 2). Las herramientas de prueba incluyen instrumentos de medición, tanto integrados en el equipo de prueba como utilizados en pruebas para medir ciertas características de un objeto o controlar las condiciones de prueba. Las herramientas de prueba también deben incluir dispositivos técnicos auxiliares para fijar el objeto de prueba, registrar y procesar los resultados Las herramientas de prueba también incluyen sustancias y materiales básicos y auxiliares (reactivos, etc.) utilizados en las pruebas.

Al término "Sistema de prueba" (cláusula 19)

El rasgo característico principal de cualquier sistema de prueba es la presencia de un conjunto organizado de ejecutantes (organizaciones o individuos) que tienen las herramientas de prueba necesarias e interactúan con ciertos objetos de prueba de acuerdo con reglas establecidas. En este sentido, hablan, por ejemplo, de un sistema de ensayo de máquinas agrícolas, basado en las estaciones de ensayo de máquinas del Comité Estatal de Ingeniería Agrícola; sobre el sistema de prueba estatal de instrumentos de medición, basado en institutos metrológicos y regulado por las normas estatales pertinentes; sobre el sistema de pruebas estatales de los tipos de productos más importantes, basado en las organizaciones matrices para las pruebas estatales y regulado por el conjunto pertinente de documentos reglamentarios.

al término "Reproducibilidad de métodos de prueba y resultados” (p. 21)

La reproducibilidad de los métodos de prueba y los resultados, a excepción del procedimiento de prueba (incluido el método, los medios, el algoritmo, etc.) puede depender en gran medida de las propiedades del objeto de prueba. Si el objeto es, por ejemplo, un lote de productos sometidos a pruebas aleatorias, dichas pruebas de proveedores y consumidores pueden llevarse a cabo en muestras idénticas tomadas de un lote dado, en cuyo caso la heterogeneidad de los productos puede afectar de manera significativa, a veces decisiva, a la reproducibilidad de los resultados de las pruebas. (Edición modificada. Rev. No. 1).

Al término "Pruebas de investigación" (p. 35)

Las pruebas de investigación se llevan a cabo con el objetivo de: determinar o evaluar los indicadores de calidad del funcionamiento del objeto ensayado en determinadas condiciones de su uso; elegir los mejores modos de uso del objeto o mejor actuacion propiedades del objeto; comparación de muchas opciones para la implementación del objeto en el diseño y certificación; construcción de un modelo matemático del funcionamiento del objeto (estimación de los parámetros del modelo matemático); selección de factores significativos que afectan la calidad indicadores del funcionamiento del objeto, selección del tipo de modelo matemático del objeto (entre un conjunto dado de opciones).

Al término "Pruebas de Estado" (pág. 39)

El Decreto del Comité Central del PCUS y del Consejo de Ministros de la URSS No. 695 del 12 de julio de 1979 amplió el concepto de "pruebas estatales" a los tipos más importantes de productos para fines industriales, técnicos y culturales. Las organizaciones principales para las pruebas estatales de este tipo de productos, aprobadas de conformidad con el decreto, están encargadas de realizar una amplia gama de pruebas estatales, incluidas, junto con las pruebas de aceptación, también pruebas de productos en serie, productos importados, atestación y otros tipos de pruebas En consecuencia, se ha modificado el contenido del concepto de "pruebas estatales" para estos tipos críticos de productos. Al mismo tiempo, para otros tipos principales de productos que no están cubiertos por las actividades de las organizaciones matrices, el contenido anterior de la El concepto de "pruebas estatales" se ha mantenido como pruebas de aceptación realizadas por la comisión estatal con la adición de la posibilidad de que las lleven a cabo organizaciones a las que se les ha concedido tal derecho.

Al término "Pruebas interdepartamentales" (p. 40)

Para ciertos tipos de productos, el concepto de “prueba interdepartamental”, por decisión de los ministerios interesados, puede referirse solo a ciertas categorías de pruebas (por ejemplo, solo a pruebas de aceptación), independientemente de que los representantes de diferentes ministerios también puedan participar en comisiones para probar otras categorías.

Al término "Pruebas de aceptación" (cláusula 44)

Se realizan pruebas de aceptación de prototipos o lotes de productos para resolver el tema de la conveniencia de poner en producción estos productos, y pruebas de aceptación de productos de producción de una sola pieza para resolver el tema de la conveniencia de poner en operación estos productos (GOST 15.001-88 *). * En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 15.201-2000. (Edición modificada. Rev. No. 1).

Al término "Pruebas de aceptación" (cláusula 47)

Las pruebas de aceptación generalmente las realiza el fabricante del producto. Si el fabricante tiene un representante del cliente, las pruebas de aceptación son realizadas por él en presencia del representante del fabricante.

Al término "Pruebas de certificación" (pág. 52)

El procedimiento y las condiciones para realizar las pruebas de certificación se establecen en la documentación de certificación. Con base en los resultados de estas pruebas, se verifica el cumplimiento de la calidad del producto con los requisitos de las normas nacionales o internacionales.

Al término "Pruebas de banco" (p. 54)

El concepto de "banco de pruebas" en varias industrias se interpreta de diferentes maneras. Así, por ejemplo, en la técnica de ensayo de vibraciones, se entiende por soporte vibratorio una mesa vibratoria sobre la que se instala el producto ensayado, y se denomina instalación vibratoria a todo el conjunto de herramientas de control y medida junto con la mesa. banco de pruebas, por el contrario, incluye todo el complejo de herramientas necesarias para llevar a cabo estas pruebas. Existen grandes discrepancias en la interpretación de este término y en la terminología extranjera Dado que el término "equipo de prueba" (cláusula 17) como herramienta de prueba para reproducir las condiciones de prueba cubre completamente todas las interpretaciones del concepto de "banco de prueba", entonces, en consecuencia , el término común "pruebas de banco" se define como las pruebas realizadas en equipos de prueba.

Al término "Pruebas de campo" (p. 56)

Las pruebas a gran escala se implementan si se cumplen tres condiciones principales: 1. Los productos fabricados directamente (es decir, el objeto de prueba) se someten a pruebas sin el uso de modelos del producto o sus componentes.2. Los ensayos se realizan en condiciones y bajo impactos en los productos que corresponden a las condiciones e impactos de uso para el fin previsto.3. Las características determinadas de las propiedades del objeto de prueba se miden directamente sin utilizar dependencias analíticas que reflejen la estructura física del objeto de prueba y sus componentes. Se permite utilizar el aparato matemático para el procesamiento estadístico de datos experimentales Ejemplos: 1. Se presenta una estación de radar todoterreno para la prueba. El objetivo de las pruebas es determinar el rango de detección por parte de esta estación de una aeronave (LA) de un tipo determinado con una superficie reflectante determinada. Durante las pruebas, los vuelos de aeronaves con una superficie reflectante dada se llevan a cabo a lo largo de rutas preseleccionadas, el rango de detección del radar se determina directamente (las coordenadas del radar se conocen de antemano, las coordenadas de la aeronave se conocen en cualquier momento), el tiempo de detección es determinada durante la prueba. En este caso, se cumplen las tres condiciones anteriores. En consecuencia, el radar se somete a pruebas a escala real, que seguirán siendo pruebas a escala real si, en lugar de una aeronave, se utiliza algún cuerpo físico con movimientos característicos cercanos a las características de una aeronave de un tipo determinado con una superficie reflectante determinada. 2. Bajo las condiciones del ejemplo 1, las pruebas se realizan sin el uso de un avión. Durante las pruebas, se miden directamente la sensibilidad de la ruta de recepción del radar, la potencia del transmisor, la frecuencia de la energía radiada, etc.. Los resultados de la medición se sustituyen en la fórmula del radar y se determina el rango de detección del radar. En este caso, no se cumple la tercera de las condiciones anteriores (de hecho, se utiliza un modelo matemático, la fórmula del radar) y las pruebas de radar no son a gran escala.

A la expresión "Pruebas mediante modelos" (párrafo 57)

Las pruebas que utilizan modelos incluyen la realización de cálculos en modelos matemáticos o físicos y matemáticos del objeto de prueba y (o) impactos en él en combinación con pruebas a escala real del objeto y sus componentes (método de prueba teórico-experimental), así como la uso de un modelo físico del objeto de prueba o sus partes constituyentes. Los datos de prueba de campo se requieren como datos iniciales para el modelado y también se utilizan para verificar el funcionamiento correcto del objeto de prueba (acoplamiento correcto de las partes componentes del objeto, la capacidad del objeto para realizar las tareas para las que está destinado, etc.).

Al término "Pruebas de desempeño" (cláusula 58)

Uno de los principales tipos de pruebas de rendimiento es operación de prueba. Además, se puede llevar a cabo una operación controlada, que hasta cierto punto también se puede denominar condicionalmente como pruebas operativas. La operación controlada es explotación natural, cuyo curso y resultados son observados por personal especialmente designado y capacitado para tal fin (adicional o de tiempo completo) y guiados por documentación desarrollada también específicamente para la recolección, contabilidad y procesamiento primario de la información, cuya fuente es la operación controlada .

A los términos
"Pruebas mecánicas" (pág. 62),
"Pruebas climáticas" (pág. 63),
"Pruebas térmicas" (pág. 64),
"Pruebas de radiación" (pág. 65),
"Pruebas eléctricas" (pág. 67)
"Pruebas electromagnéticas" (pág. 66)
"Pruebas magnéticas" (pág. 68),
"Pruebas químicas" (pág. 69),
"Pruebas biológicas" (pág. 70)

Los tipos de pruebas enumerados se realizan para verificar el desempeño y (o) mantener la apariencia de los productos dentro de los límites establecidos por la NTD, en condiciones y (o) después de la exposición a estos factores. (Edición modificada. Rev. No. 1).

Al término "Control técnico" (pág. 81)

La esencia de cualquier control se reduce a la implementación de dos etapas principales: 1. Obtener información sobre el estado real de algún objeto, sobre los signos e indicadores de sus propiedades. Esta información se puede llamar primaria.2. Comparación de la información primaria con los requisitos, normas, criterios preestablecidos, es decir, detección del cumplimiento o incumplimiento de los datos reales con lo requerido (esperado). La información sobre la discrepancia (discrepancia) entre los datos reales y requeridos puede llamarse secundaria El objeto, los datos sobre el estado y (o) las propiedades que están sujetas a comparación con los requisitos establecidos durante el control, puede ser un producto o proceso (ver explicaciones y ejemplos para el término "Objeto de control"). En algunos casos, el límite de tiempo entre la primera y la segunda etapa de control es indistinguible. En tales casos, la primera etapa puede no expresarse claramente o puede no observarse prácticamente. Un ejemplo típico es el control del tamaño con un calibre, que se reduce a la operación de comparar los valores de tamaño real y máximo permisible, además, la información secundaria se utiliza para desarrollar acciones de control adecuadas sobre el objeto sujeto a control. En este sentido, cualquier control siempre está activo. Cabe señalar en este sentido que cualquier control, además, debe ser siempre preventivo en un grado u otro, ya que la información secundaria puede utilizarse para mejorar el desarrollo, producción y funcionamiento de los productos, mejorar su calidad, etc. Sin embargo, las decisiones de adopción basadas en el análisis de información secundaria, el desarrollo de acciones de control adecuadas ya no es parte del control. Esta es la siguiente etapa de la gestión, basada en los resultados del control, una parte integral y esencial de cualquier gestión. Durante el control técnico, la información primaria se compara con los requisitos técnicos registrados en la documentación reglamentaria, con los signos de una muestra de control, con los datos registrados mediante un calibre, etc. En la etapa de desarrollo del producto, el control técnico consiste, por ejemplo, en verificar la conformidad de un prototipo y (o) la documentación técnica desarrollada, las reglas de registro y los términos de referencia En la etapa de fabricación, el control técnico cubre la calidad, integridad, embalaje, etiquetado y cantidad de productos presentados, el curso ( estado) de los procesos de producción En la etapa de operación del producto, el control técnico consiste, por ejemplo, en verificar el cumplimiento de los requisitos de la documentación operativa y de reparación.

A la expresión "Objeto de control técnico" (p. 84)

Los objetos de control técnico son objetos de trabajo (por ejemplo, productos de la producción principal y auxiliar en forma de productos, materiales, documentación técnica, etc.) medios de trabajo (por ejemplo, equipos empresas industriales) y procesos tecnológicos.

Al término "Punto de control" (pág. 92)

El punto de control del objeto de control puede ser una parte (elemento) del objeto controlado o estar ubicado a cierta distancia de este (por ejemplo, monitorear el contenido de monóxido de carbono en los gases de escape por su contenido en la atmósfera fuera de la tubería). Por lo general, se coloca un sensor en el punto de control, el comienzo de la salida del circuito eléctrico a instrumento de medición etc. Un punto de control es un sitio de muestreo designado para una sustancia.

al término " Muestra de control(pág. 93)

La muestra de control puede servir para normalizar los indicadores de calidad. Al controlar la calidad del producto, se permite el uso de muestras de control duplicadas. Una muestra de producto de control debe distinguirse de la muestra de producto básica utilizada en su certificación (estableciendo una categoría de calidad). Ejemplo. Una muestra de control de color es una muestra de producto debidamente aprobada que se pretende para la estandarización del color y el control de precisión de su reproducción en los productos durante el proceso de producción.

A los términos "Sistema de control automático" (pág. 97), "Sistema de control automático" (pág. 96)

El sistema de control automático consta de controles que realizan todas las funciones de los controladores. En un sistema de control automatizado, las herramientas de control realizan solo una parte de las funciones de los controladores.

Al término "Control industrial" (pág. 98)

El control de producción, por regla general, cubre todas las operaciones auxiliares, preparatorias y tecnológicas.

Al término "Control operativo" (pág. 99)

Los objetos de control operacional pueden ser productos operados y el proceso de operación.

Al término "Control de vuelo" (pág. 106)

La efectividad del control de vuelo está determinada por su rapidez, las reglas para garantizar que deben desarrollarse especialmente. El control de volátiles, por regla general, se lleva a cabo directamente en el lugar de fabricación, reparación, almacenamiento, etc.

Al término "Control organoléptico" (p. 113)

El control organoléptico se basa en las percepciones de los sentidos (vista, oído, olfato, gusto y tacto) de dicha información que no se presenta en términos numéricos. tonos de color, valoración del olor, etc.) En el control organoléptico se pueden utilizar medios de control que no sean de medición, pero que aumenten la resolución o susceptibilidad de los sentidos.

APÉNDICE 2

Referencia

Sistematización de tipos de pruebas según las principales características

Signo del tipo de pruebas	Tipo de pruebas
Asignación de pruebas	Investigar
	Control
	Comparativo
	Determinantes
Nivel de prueba	Expresar
	interdepartamental
	Departamental
Etapas de desarrollo de productos	Refinamiento
	preliminar
	Aceptación
Pruebas de productos terminados	Calificación
	portador
	Aceptación
	Periódico
	Inspección
	Típico
	Atestación
	Certificación
Condiciones y lugar de la prueba.	Laboratorio
	Póster
	Polígono
	Natural
	Pruebas de modelos
	Operacional
Duración del exámen	Normal
	Acelerado
	Abreviado
Tipo de impacto	Mecánico
	climático
	Térmico
	Radiación
	Eléctrico
	electromagnético
	Magnético
	Químico
	Biológico
Resultado del impacto	no destructivo
	Destructivo
	Pruebas de durabilidad
	Pruebas de fuerza
	Pruebas de estabilidad
Características definidas del objeto.	Funcional
	Pruebas de confiabilidad
	Pruebas de seguridad
	Pruebas de Transportabilidad
	Pruebas de límites
	Pruebas tecnológicas

Notas: 1. Las pruebas pueden tener dos o más funciones enumeradas. Si es necesario, el nombre de las pruebas incluye una lista de estas características de los tipos de pruebas, por ejemplo, pruebas de banco periódicas interdepartamentales para confiabilidad, etc. implementación, etapas de desarrollo, así como todas las pruebas de productos terminados.

Sistematización de tipos de control según las principales características

Señal del tipo de control	Tipo de mando
Etapa de creación y existencia de productos	Industrial
	Operacional
Etapa del proceso de producción	Aporte
	Operando
	Aceptación
	Inspección
Integridad de la cobertura de control	Sólido
	Selectivo
	Volátil
	Continuo
	Periódico
Influencia en el objeto de control	destructivo
	no destructivo
Aplicación de controles	Medición
	Registro
	organoléptico
	Visual
	Inspección técnica

INTRODUCCIÓN

EN últimos años Cada vez se presta más atención a la evaluación de la conformidad de los productos, tanto a nivel nacional como internacional. Para ello, los productos se someten a pruebas de conformidad con las normas internacionales o nacionales en laboratorios de pruebas acreditados. Estas pruebas se llevan a cabo principalmente en la parte uso seguro y protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, a los efectos de la certificación, los centros de prueba no solo realizan pruebas de muestras, sino también pruebas de inspección periódicas de productos certificados para controlar la estabilidad de su calidad en las empresas.

La complejidad de las pruebas aumenta, aumenta el número de pruebas repetidas. Esto es de especial interés para garantizar la fiabilidad de los resultados.

Existe un problema de reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas. El reconocimiento mutuo es la base para reducir la necesidad de repetir la prueba y los costos asociados de material, mano de obra y recursos financieros, así como el tiempo en el camino desde el proveedor hasta el consumidor.

La tarea de establecer la confianza en los laboratorios de prueba a través de su acreditación se ha vuelto importante: certificar su competencia y equipo, asegurando la posibilidad de realizar pruebas al nivel adecuado para probar tipos fijos de productos o realizar tipos fijos de pruebas.

Se ha creado una organización internacional especial, la Conferencia Internacional sobre Acreditación de Laboratorios de Pruebas, IPAC, en la que participan todos los países desarrollados. IPAC recopila y resume información sobre el estado de este asunto en varios países y prepara recomendaciones apropiadas para ISO y otras organizaciones internacionales. Se han desarrollado una serie de recomendaciones de ISO, IEC, OIML y EOCC sobre las cuestiones del reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas y los requisitos para la competencia de los laboratorios de pruebas que afirman reconocer los resultados de sus pruebas a escala nacional e internacional.

Pruebas en mundo moderno recibió un alcance extremadamente amplio. Sin ellos, la producción es impensable. Decenas de miles de laboratorios empresariales realizan cientos de miles, si no millones, de pruebas de productos todos los días durante el proceso de fabricación. Prueba o laboratorios de investigacion, centros, polígonos, junto con las unidades de producción forman la industria de la calidad. El problema de garantizar la calidad de los productos de hoy ha adquirido un carácter de toda Rusia, se ha convertido en una tarea primordial del estado. La política estatal correcta en el campo de la calidad puede ser la base de un sistema de medidas para proteger el mercado de consumo de productos de baja calidad.

Los requisitos para la calidad del producto aumentan constantemente. Por ello, se ha prestado especial atención a las siguientes cuestiones:

– organización racional y realización racional de las pruebas;

– garantizar la fiabilidad y unidad de sus resultados;

– la necesidad de una expansión significativa de los tipos de pruebas;

- aumentando su complejidad e intensidad laboral.

1. Metas y objetivos de las pruebas y el control

Las pruebas son una parte integral de la relación entre el cliente y el fabricante de productos, el fabricante del producto final y las empresas: subcontratistas, proveedores y consumidores en el comercio nacional e internacional.

Las pruebas pueden considerarse la fuente de casi toda la información fiable sobre las propiedades y la calidad de los productos en todas las etapas de su ciclo de vida. Las pruebas son la base para mejorar el diseño, la tecnología de fabricación y el mantenimiento durante la operación. Un sinónimo del concepto de "prueba" es un experimento. La Ley Federal “Sobre Reglamento Técnico” define “investigación” y “medición” como tales sinónimos. La medición es mucho más amplia que el concepto de “ensayo”, aunque bajo ciertas condiciones puede coincidir.

El conjunto de pruebas para etapas diferentes ciclo de vida del producto - desarrollo, producción, operación (consumo) - constituye un sistema de prueba.

Las pruebas comienzan cuando se forman los términos de referencia, cuando el cliente y el diseñador estudian cuidadosamente las propiedades de los mejores análogos, sus elementos individuales.

En la etapa de diseño de un prototipo, se estudian muestras individuales con la ayuda de pruebas y se verifica la exactitud de las soluciones de ingeniería.

Después de las pruebas de aceptación y el inicio de la producción en masa, los productos se acompañan de otro tipo de pruebas. Al aceptar productos, el departamento de control de calidad realiza pruebas de aceptación, y después tiempo específico pruebas periódicas.

Así, se forma un cierto sistema de pruebas a lo largo del ciclo de vida de los productos. Se puede rastrear un ciclo similar para cualquier otro producto. Por ejemplo, materiales de construcción, Productos de goma, Construcción de edificio, productos ligeros, Industria de alimentos, materias primas agrícolas. Sin embargo, para cada tipo de producto, las pruebas tienen sus propias especificidades y aquí lo acompañan desde la creación hasta el consumo. El sistema de prueba tiene un carácter multinivel. Es una parte integral de la organización de la sociedad, un elemento importante del proceso tecnológico de creación, producción y uso de productos y comienza con los laboratorios de la empresa.

El objetivo principal de las pruebas es una evaluación objetiva de la calidad del producto en todas las etapas de su ciclo de vida. A su vez, la calidad se entiende como un conjunto de propiedades del producto que determinan su idoneidad para satisfacer las necesidades de acuerdo con su finalidad. Según GOST R ISO 9000-2008, la calidad es el grado de cumplimiento de las características inherentes a los requisitos.

La tarea de la prueba es obtener estimaciones cuantitativas y cualitativas de las características del objeto, es decir. evaluar la capacidad de los productos para realizar las funciones requeridas.

La tarea del control es establecer el cumplimiento de las características de un objeto con los requisitos especificados en la documentación reglamentaria. Este problema se resuelve de acuerdo con los resultados de la prueba.

Las metas y objetivos de las pruebas se establecen en función de su tipo. Así, durante las pruebas de investigación, se determinan las características y propiedades del producto que se pretende desarrollar. Dichas pruebas se llevan a cabo en la etapa de desarrollo de la investigación en un diseño especialmente creado.

Las pruebas preliminares se llevan a cabo en la etapa de finalización del diseño experimental para determinar la posibilidad de presentar el producto para la prueba de aceptación.

El propósito de las pruebas de aceptación es establecer la conformidad de los productos con los requisitos y resolver la cuestión de la conveniencia de poner en producción los productos probados.

Un requisito previo para realizar ensayos de todo tipo es obtener información fiable y objetiva sobre metrología, técnica, características de presentación, propiedades del producto, asegurando la unidad y confiabilidad de los resultados de las pruebas.

Unidad y fiabilidad de los resultados de las pruebas.

– crear condiciones para el reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas por parte del proveedor y el consumidor,

– son la base para una evaluación objetiva de las características de los productos probados,

– permitir excluir o reducir significativamente el número y alcance de las pruebas.

La fiabilidad y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas están garantizadas por:

- el uso de instrumentos de medición ejemplares certificados (OSI), equipos de prueba, programas y métodos de prueba;

– la estabilidad de las características del producto bajo prueba,

- la ausencia o mínima influencia en las características del producto de factores de influencia externos durante el transporte, almacenamiento, operación.

Para obtener información sobre la calidad de los productos en todas las etapas del ciclo de vida, se utilizan pruebas y controles técnicos.

El criterio para evaluar la calidad es el grado de cumplimiento valores actuales parámetros e indicadores de calidad a los requisitos de la documentación reglamentaria.

Según GOST R ISO 9000-2008:

ensayo es la determinación de una o más características según un procedimiento establecido;

el control – un procedimiento para evaluar la conformidad mediante observación y juicio, seguido de mediciones, pruebas o calibraciones apropiadas.

Característica es un rasgo distintivo.

Procedimiento – manera establecida realización de una actividad o proceso.

Proceso - un conjunto de actividades interrelacionadas e interactuantes que transforma entradas y salidas.

Según GOST 16504 juicios llamado determinación experimental de las características cuantitativas y cualitativas de las propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre él, durante su funcionamiento, al modelar el objeto y los impactos.

control tecnico llamado verificación de la conformidad del producto con los requisitos técnicos establecidos.

Diferencias entre ensayo y control técnico

1. Las pruebas se realizan cuando el producto se expone a ciertos factores externos, y el control técnico se realiza en condiciones climáticas normales.

2. Se somete a prueba una muestra de productos y, por lo general, el 100% de los productos están sujetos a control técnico.

3. Los ensayos se realizan siguiendo estrictamente el programa y la metodología establecidos en la documentación técnica, y el control puede realizarse de forma repentina (volátil).

El control técnico se realiza no solo para determinar los valores de los parámetros de los productos terminados, sino también para evaluar el estado de la documentación técnica en las etapas de desarrollo y producción.

4. Con base en los resultados de las pruebas, se toman ciertas decisiones sobre la condición de los productos probados y su uso posterior.

Los resultados de las pruebas no se pueden utilizar para implementar regulación automática procesos tecnológicos en contraste con los resultados del control técnico.

2. Clasificación de los tipos de pruebas

Tipo de pruebas - esta es una agrupación de clasificación de pruebas de acuerdo con un determinado atributo(GOST 16504-81).

La clasificación de los tipos de pruebas se puede realizar de acuerdo con varios criterios:

- según los objetivos de las pruebas (control, investigación);

- dependiendo de la etapa del ciclo de vida del producto;

- por el nivel de implementación;

- por duración;

- según el lugar y las condiciones del evento, etc.

Dependiendo de las etapas del ciclo de vida del producto (Fig. 1), se realizan las siguientes pruebas: en la etapa de investigación - investigación; en la etapa de desarrollo: acabado, preliminar, aceptación; en la etapa de producción: calificación, portador, aceptación, periódico, estándar, certificación, inspección; en la etapa de operación - operación controlada, periódico operativo, inspección.

Las pruebas de investigación se llevan a cabo para estudiar el comportamiento de un objeto con un factor de influencia externo particular (WWF) o si no volumen requerido información. La mayoría de las veces esto sucede cuando el objeto no está suficientemente estudiado, por ejemplo, cuando trabajo de investigación, diseño, selección mejores maneras almacenamiento, transporte, reparación y mantenimiento.

Las pruebas exploratorias se llevan a cabo a menudo como pruebas de identificación y evaluación. Objetivo pruebas de definición – encontrar los valores de una o más cantidades con una precisión y confiabilidad dadas. En pruebas de evaluacion establecer el hecho de la idoneidad del objeto, es decir, determinar si una determinada instancia de una serie de objetos de un determinado tipo satisface o no los requisitos establecidos.

Las pruebas realizadas para controlar la calidad de un objeto se denominan control . El objetivo de las pruebas de control es verificar el cumplimiento de las condiciones técnicas de ciertas copias de componentes o componentes durante la fabricación.

Pruebas de acabado se llevan a cabo en la etapa de I + D para evaluar el impacto de los cambios realizados en la documentación técnica para garantizar que se alcancen los valores especificados de los indicadores de calidad del producto.

Objetivo pruebas preliminares - determinación de la posibilidad de presentar muestras para pruebas de aceptación. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con la norma o especificaciones. La necesidad de realizar pruebas la determina el desarrollador. El programa de pruebas preliminares es lo más cercano posible a las condiciones de funcionamiento del producto. La organización de las pruebas es la misma que en las pruebas de acabado.

Prueba de aceptacion se llevan a cabo para determinar la factibilidad y posibilidad de poner los productos en producción. Se llevan a cabo pruebas de aceptación de productos de producción de una sola pieza para resolver el problema de la viabilidad de poner en funcionamiento estos productos. Se someten a pruebas muestras experimentales y prototipos (lotes) de productos.

Pruebas de calificación llevado a cabo en los siguientes casos: al evaluar la preparación de una empresa para la producción de productos en serie, si los fabricantes de prototipos y productos en serie son diferentes, así como al poner en producción productos bajo licencia y productos dominados en otra empresa.

Prueba de aceptacion llevado a cabo para decidir sobre la idoneidad de los productos para su entrega o uso. Las pruebas se someten a cada unidad de producción fabricada oa una muestra del lote.

Las pruebas las realiza el servicio de control técnico del fabricante. Un representante del cliente puede estar involucrado. Durante las pruebas, se controlan los valores de los principales parámetros y el rendimiento del producto.

Pruebas periódicas llevado a cabo con el fin de:

– control de calidad periódico de los productos;

- control de la estabilidad del proceso tecnológico en el período entre las próximas pruebas;

– confirmación de la posibilidad de continuar la fabricación de productos de acuerdo con la documentación actual y su aceptación;

– confirmación de la eficacia de los métodos de ensayo utilizados en la inspección de aceptación.

Las pruebas periódicas están destinadas a productos de producción en serie (en masa) establecida. Durante su implementación, se controlan los valores de los indicadores, que dependen de la estabilidad del proceso tecnológico, pero no se verifican durante las pruebas de aceptación.

Pruebas de tipo - control de productos del mismo tamaño estándar, según una metodología única, que se lleva a cabo para evaluar la viabilidad de los cambios realizados en el diseño o proceso tecnológico.

Las pruebas se someten a muestras de productos, en cuyo diseño o proceso tecnológico se han realizado cambios. Estas pruebas son realizadas por una organización de pruebas. El programa de prueba se establece en función de la naturaleza de los cambios realizados.

Pruebas de inspección llevado a cabo de forma selectiva con el fin de controlar la estabilidad de la calidad de las muestras de productos terminados en funcionamiento. Son realizados por organismos especialmente autorizados (organismos estatales de supervisión, organismos dedicados a operaciones de comercio exterior) de acuerdo con la documentación reglamentaria para estos productos de acuerdo con el programa establecido por el organismo de inspección.

Pruebas de certificación llevado a cabo para determinar la conformidad de los productos con los requisitos de seguridad y protección ambiental, y en algunos casos Indicadores clave calidad del producto: fiabilidad, economía, etc.

Las pruebas de certificación son un elemento de un sistema de medidas destinadas a confirmar el cumplimiento de las características reales de los productos con los requisitos de los documentos normativos para obtener información confiable en la relación entre fabricantes y consumidores de productos. Las pruebas de certificación generalmente las llevan a cabo centros de prueba independientes del fabricante. Sobre la base de los resultados de las pruebas, se emite un certificado o marca de conformidad de los productos con los requisitos de ND. La certificación implica el reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas por parte del proveedor y el consumidor de los productos, lo que es especialmente importante en las operaciones de comercio exterior.

operación controlada se llevan a cabo para confirmar el cumplimiento de los productos con los requisitos de los documentos normativos en las condiciones de su uso, para obtener información adicional sobre confiabilidad, recomendaciones para eliminar deficiencias y aumentar la eficiencia de uso. Para una operación controlada, las muestras se aíslan, lo que crea condiciones cercanas a las operativas. Los resultados del funcionamiento controlado se incluyen en las notificaciones enviadas por el consumidor al fabricante.

Periódico Operativo se llevan a cabo pruebas para determinar la posibilidad de una mayor operación del producto en caso de que un cambio en su indicador de calidad pueda crear una amenaza para la seguridad, la salud, medioambiente. Cada unidad de productos operados se somete a pruebas a intervalos establecidos de tiempo de operación o tiempo calendario. Las pruebas son realizadas por organismos de supervisión estatales o por el consumidor. Controlan el cumplimiento de los productos con las normas y requisitos de seguridad y medio ambiente, así como las normas que determinan la eficacia de su uso.

Se permite combinar las siguientes categorías de pruebas:

- preliminar con acabado;

- salas de aceptación con salas de aceptación y entrega - para la producción de una sola pieza;

- aceptación con calificación;

- periódico con estándar - con el consentimiento del cliente (consumidor principal);

- certificación con aceptación y periódica.

Las pruebas se llevan a cabo en los siguientes niveles:

- estado - para aceptación, calificación, inspección, certificación y periódico;

- interdepartamental - para pruebas de aceptación, calificación e inspección;

- departamentales - pruebas de aceptación, calificación e inspección.

Las pruebas de los tipos de productos más importantes con fines industriales, técnicos y culturales, realizadas en las organizaciones principales para probar este tipo de productos, se denominan Expresar . Así, junto con las pruebas de aceptación, es decir, las pruebas para otorgar un permiso para la producción en masa, las pruebas estatales pueden incluir pruebas de calificación, periódicas, de inspección y de certificación. Los representantes de todos los ministerios (departamentos) interesados ​​participan en las pruebas estatales.

Pruebas interdepartamentales se llevan a cabo, por regla general, durante las pruebas de aceptación, cuando los representantes de varios ministerios (departamentos) participan en la comisión.

Pruebas departamentales - estas son pruebas realizadas por una comisión de representantes del ministerio (departamento) interesado.

Según las condiciones y el lugar de la prueba, puede haber:

laboratorio realizado en condiciones de laboratorio;

póster realizado en equipos de prueba en departamentos de prueba o investigación;

polígono realizadas en el sitio de prueba, como pruebas de vehículos;

natural – ensayos en condiciones correspondientes a las condiciones de su uso previsto;

prueba modelo se realizan sobre un modelo físico (simplificado, reducido) del producto o de sus componentes.

Según la duración o completitud temporal de la prueba, puede haber:

normal cuando los métodos y condiciones de realización garanticen la recepción de la cantidad necesaria de información sobre las características de las propiedades del producto (objeto) en el mismo intervalo de tiempo que en las condiciones de operación previstas;

acelerado cuando los métodos y condiciones de realización permitan obtener la información necesaria sobre las características de las propiedades del objeto en un período más corto que durante las pruebas normales. Las pruebas aceleradas le permiten reducir el costo y el tiempo dedicado al desarrollo de productos. La aceleración de la obtención de los resultados de las pruebas se puede lograr aplicando mayores cargas, aumentando las temperaturas durante las pruebas térmicas, etc.;

abreviado cuando las pruebas se realizan de acuerdo con un programa abreviado.

Según el resultado de la exposición, al igual que en los métodos de control, las pruebas pueden ser:

no destructivo - el objeto de prueba después de la prueba puede funcionar (ser operado);

destructivo - el objeto después de la prueba no se puede utilizar para la operación.

Y, por último, los ensayos según las características determinadas del objeto se clasifican en:

funcional realizado para determinar los valores de los indicadores del propósito del objeto;

fiabilidad realizado para determinar los indicadores de confiabilidad en condiciones dadas;

fuerza realizado para determinar los valores de los factores que influyen para exceder el valor de ciertas características del objeto más allá de los límites establecidos o su destrucción;

estabilidad realizado para controlar la capacidad del producto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites establecidos por los documentos reglamentarios durante la exposición a ciertos factores (medios agresivos, ondas de choque, campo eléctrico, radiación, etc.);

seguridad realizado para establecer un factor de seguridad para el personal de servicio o las personas relacionadas con el objeto de prueba;

transportabilidad realizado para determinar la posibilidad de transportar un objeto en un contenedor particular, sin violar la capacidad del objeto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites;

Perímetro realizado para determinar las dependencias entre los valores máximos permisibles de los parámetros del objeto y el modo de funcionamiento;

tecnológico llevado a cabo durante la fabricación de productos para evaluar (garantizar) su fabricabilidad.