prueba llamado la determinación experimental de cuantitativa y (o) características de calidad propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre él durante su operación, así como el modelado del objeto y (o) impactos (GOST 16504-91). La determinación experimental de las características de las propiedades de un objeto durante la prueba se puede llevar a cabo mediante mediciones, evaluación y control.
Objeto de prueba
Objeto de prueba es un producto o los procesos de su producción y operación. Según el tipo de producto y el programa de prueba, el objeto puede ser un solo producto o un lote de ellos. El objeto de la prueba también puede ser un modelo o maqueta del producto.
Las características más importantes de cualquier prueba son:
- tomar determinadas decisiones sobre el objeto de prueba en función de sus resultados, por ejemplo, sobre su idoneidad o rechazo, sobre la posibilidad de presentarlo para la siguiente prueba, etc.;
- establecer las condiciones de prueba reales o simuladas requeridas. Por debajo condiciónes de la prueba se entiende como un conjunto de factores influyentes y (o) modos de operación de un objeto durante la prueba. Las condiciones de prueba normativas deben definirse en los documentos normativos y técnicos para probar objetos específicos.
existe Número grande tipos de pruebas. Se clasifican según varios criterios. Por cita Las pruebas se dividen en investigación, control, comparativa y definitiva. Por nivel de Existen las siguientes categorías de pruebas: estatales, interdepartamentales y departamentales. Por tipo de etapas de desarrollo de los productos probados distinguir entre pruebas preliminares y de aceptación. Dependiendo de tipo de prueba productos terminados se dividen en calificación, aceptación periódica y estándar. Las definiciones de este tipo de pruebas se pueden encontrar en GOST 16504-81 "El sistema de pruebas estatales de productos. Pruebas y control de calidad de productos. Términos y definiciones básicos".
Objetivos de la prueba
El propósito de la prueba uno debe considerar encontrar el valor verdadero de un parámetro (característica) determinado no bajo las condiciones reales en las que realmente se puede encontrar durante las pruebas, sino bajo las condiciones de prueba nominales dadas. Las condiciones de prueba reales casi siempre difieren de las nominales, ya que es imposible establecer los parámetros de las condiciones de prueba con absoluta precisión. En consecuencia, el resultado de la prueba siempre tiene un error que surge no solo por el error en la determinación de la característica deseada, sino también por el establecimiento inexacto de las condiciones de prueba nominales.
Resultados de la prueba
Resultado de la prueba se llama la evaluación de las características de las propiedades del objeto, estableciendo el cumplimiento del objeto con los requisitos especificados, los datos del análisis de la calidad del funcionamiento del objeto en el proceso de prueba. El resultado de la prueba se caracteriza precisión- una propiedad de prueba que describe la cercanía de sus resultados a los valores reales de las características del objeto bajo ciertas condiciones de prueba.
Existen grandes similitudes entre la medición y la prueba: en primer lugar, los resultados de ambas operaciones se expresan en números; en segundo lugar, los errores en ambos casos se pueden expresar como la diferencia entre los resultados de las mediciones (pruebas) y los valores reales de la cantidad medida (o la característica determinada en condiciones nominales de funcionamiento). Sin embargo, desde el punto de vista de la metrología, existe una diferencia significativa entre estas operaciones: el error de medición es solo uno de los componentes del error de prueba. Por lo tanto, podemos decir que la prueba es una operación más general que la medición. La medición puede considerarse un caso especial de prueba, en el que las condiciones de prueba no son de interés.
Control
Control- este es el proceso de determinación de la conformidad del valor del parámetro del producto requisitos establecidos o normas. La esencia de cualquier control consiste en llevar a cabo dos etapas principales. En el primero de ellos se obtiene información sobre el estado real de un objeto, sobre los signos e indicadores de sus propiedades. Esta información se llama primario. En el segundo, la información primaria se compara con los requisitos, normas y criterios preestablecidos. Al mismo tiempo, se pone de manifiesto la correspondencia o no conformidad de los datos reales con los requeridos. La información sobre su divergencia se llama secundario. Se utiliza para desarrollar decisiones apropiadas sobre el objeto de control. En algunos casos, el límite entre las etapas de control es indistinguible. En este caso, la primera etapa puede expresarse indistintamente o prácticamente no observarse. Un ejemplo característico de este tipo es el control del tamaño de la pieza por el calibre, que se reduce a la operación de comparar los valores reales y máximos permisibles del parámetro
El control consiste en una serie de acciones elementales: transformación de medición del valor controlado; operaciones para reproducir ajustes de control; operaciones de comparación; determinación del resultado del control.
Las mediciones y el control están estrechamente relacionados entre sí, tienen una naturaleza informativa cercana y contienen una serie de operaciones comunes (por ejemplo, comparación, transformación de mediciones). Al mismo tiempo, sus procedimientos difieren en muchos aspectos:
- el resultado de la medición es una característica cuantitativa, y el resultado del control es cualitativo;
- la medición se lleva a cabo en una amplia gama de valores de la cantidad medida, y el control generalmente se lleva a cabo dentro de un pequeño número de estados posibles;
- los dispositivos de control, a diferencia de los de medición, se utilizan para verificar el estado de los productos, cuyos parámetros se establecen y varían dentro de límites estrechos;
- la principal característica de la calidad del procedimiento de medición es la precisión y la calidad de los procedimientos de control: la fiabilidad.
Clasificación de control
El control se puede clasificar de varias maneras. Dependiendo de número de parámetros controlados se subdivide en un parámetro, en el que el estado del objeto está determinado por el tamaño de un parámetro, y multiparámetro, en el que el estado del objeto está determinado por el tamaño de muchos parámetros.
Por la forma de las señales comparadas El control se divide en cosa análoga, en el que se comparan señales analógicas, y digital, que compara señales digitales.
Dependiendo de tipo de impacto en el objeto El control se divide en pasivo, en el que no se hace impacto en el objeto, y mas activo en el que el impacto sobre el objeto se realiza mediante un generador especial de señales de prueba.
En la práctica, los llamados tolerancia control, cuya esencia es determinar midiendo o probando el valor del parámetro controlado del objeto y comparando el resultado con el límite especificado valores validos. Un caso especial de control de tolerancia es la verificación de instrumentos de medición, durante la cual se examina el error del instrumento de medición dentro de los límites permitidos.
Según la ubicación de la zona estatal controlada, se distingue el control de tolerancia de los estados:
- por debajo del valor permitido X<х н;
- por encima del valor permitido X>X en;
- entre los valores permisibles superior e inferior Xn< Хв.
El resultado del control no es un número, sino una de las sentencias mutuamente excluyentes:
- "la característica controlada (parámetro) está dentro de los valores permitidos", el resultado del control es "bueno";
- "la característica controlada (parámetro) está fuera de los valores permitidos", el resultado del control es "no bueno" o "matrimonio".
- 2618 vistas
Clasificación de los principales tipos de pruebas y el procedimiento para su realización. En la primera etapa de escribir este trabajo, es necesario comprender claramente el concepto mismo de "prueba". Al definir el concepto de "prueba", no se debe partir del término inglés "prueba" (que, como saben, tiene muchos significados), sino de las normas tradicionales del idioma ruso. De acuerdo con estos estándares, la prueba siempre implica algún tipo de impacto o carga.
La prueba pasa o falla. Por lo tanto, el resultado de la prueba no debe ser el resultado de las mediciones realizadas durante las pruebas, sino la respuesta de la forma "pasa" o "no pasa", "corresponde" o "no corresponde". La situación con la definición y aplicación práctica el concepto de "prueba" se ha desarrollado no simplemente, sino Término en inglés"prueba" ha hecho un flaco favor a la metrología doméstica. En documentos y libros técnicos en idioma inglés, este término se usa para describir procedimientos significativamente diferentes, incluidos los de control, verificación, muestreo, prueba, etc. En metrología doméstica, en un momento dado, se intentaron repetidamente tratar tres conceptos fundamentales: “medida”, “control”, “ensayo” /1/. La Guía ISO/IEC 2 define el término “ensayo” de la siguiente manera: una operación técnica que consiste en determinar una o más características de un producto dado de acuerdo con un procedimiento establecido.
Se da otra definición en GOST 16504-81 “Sistema de prueba de productos estatales.
Pruebas y control de calidad de los productos.
Términos básicos y definiciones”. La prueba es una determinación experimental de las características cuantitativas y (o) cualitativas de las propiedades del objeto de prueba como resultado de su exposición durante la operación, el modelado del objeto y (o) el impacto sobre él. La prueba es una forma de control. El sistema de prueba incluye los siguientes elementos principales: a) objeto de prueba: el producto que se está probando. La característica principal del objeto de prueba es que, en base a los resultados de la prueba, se toma una decisión específica para este objeto: sobre su idoneidad o rechazo, sobre la posibilidad de presentarlo para pruebas posteriores, sobre la posibilidad de producción en serie, etc. Las características de las propiedades de un objeto durante la prueba pueden determinarse mediante mediciones, análisis o diagnósticos; b) condiciones de prueba: este es un conjunto de factores influyentes y (o) modos de operación del objeto durante la prueba.
Las condiciones de prueba pueden ser reales o simuladas, prevén la determinación de las características del objeto en su operación y en ausencia de operación, en presencia de impactos o después de su aplicación; c) los medios de prueba son dispositivos tecnicos requerido para la prueba. Esto incluye instrumentos de medición, equipos de prueba y dispositivos técnicos auxiliares; d) los ejecutantes de la prueba son el personal involucrado en el proceso de prueba.
Está sujeto a requisitos de calificación, educación, experiencia laboral y otros criterios; e) documentación reglamentaria y técnica (NTD) para pruebas, que es un conjunto de normas que regulan los fundamentos organizativos, metodológicos y reglamentarios y técnicos de las pruebas; un conjunto de normas para el sistema de desarrollo y producción de productos; normativo-técnico y documentos tecnicos regular los requisitos para productos y métodos de prueba; Documentos normativos y técnicos que regulan los requisitos para los equipos de prueba y el procedimiento para su uso /2/. Las condiciones de prueba y la lista de parámetros controlados por el IEP se especifican en las normas y condiciones técnicas generales (TS) del producto. Todas las pruebas se clasifican según los métodos de realización, finalidad, etapas de diseño, fabricación y lanzamiento, tipo de producto terminado, duración, nivel de realización, tipo de impacto, determinados por las características del objeto /3/. La Figura 1 muestra la clasificación de los principales tipos de pruebas.
Según el resultado del impacto en el IEP, los ensayos se dividen en destructivos y no destructivos, así como de resistencia, fuerza y estabilidad.
Las pruebas son destructivas si se utilizan métodos de control destructivos en el proceso de su implementación o, como resultado de factores externos, las muestras de prueba se vuelven inadecuadas para su uso posterior.
Métodos pruebas no destructivas utilizado como sustituto de destructivo, y además de ellos. Esto reduce el tiempo de análisis de fallas y, en algunos casos, la ubicación y el tipo de defecto se determinan con mayor precisión.
La mayoría de los métodos de prueba de productos electrónicos son destructivos o reducen en gran medida recurso técnico productos Además, debido a una disminución en la producción de productos, surgen situaciones en las que el volumen de muestras para pruebas destructivas se vuelve comparable con la producción de productos. Por lo tanto, lo más aplicación amplia en la práctica de la prueba, recibió un método selectivo que le permite juzgar a toda la población de productos en función de una muestra tomada de ella.
Si los productos incluidos en la muestra reflejan completamente la naturaleza y la estructura de la población general, dicha muestra se denomina representativa o representativa. Figura 1 - Clasificación de los principales tipos de pruebas Las muestras se clasifican según una serie de criterios: a) por el método de formación (repetidas y no repetidas); b) por selección deliberada (intencional y aleatoria); c) en relación con el tiempo de formación (único y aleatorio); d) según el fin al que se destine (productivos estratificados y generales). Según la duración, todas las pruebas se dividen en: a) pruebas normales: pruebas cuyos métodos y condiciones proporcionan la información necesaria sobre los indicadores de confiabilidad del producto durante el mismo tiempo que durante la operación; b) pruebas aceleradas: pruebas cuyos métodos y condiciones brindan la información necesaria sobre la calidad del producto en más término corto; c) pruebas reducidas - pruebas que se llevan a cabo de acuerdo con un programa reducido. Por propósito, las pruebas se pueden dividir en investigación y control.
Se realizan ensayos de investigación para estudiar determinadas características de las propiedades del producto.
Los resultados de estas pruebas sirven para resolver las siguientes tareas: a) determinar o evaluar los indicadores de calidad del funcionamiento de los productos probados en determinadas condiciones de funcionamiento; b) selección de modos de operación óptimos e indicadores de confiabilidad; c) comparación de muchas opciones para la implementación del producto en el diseño y certificación; d) construir un modelo matemático del funcionamiento del producto (estimar los parámetros del modelo matemático); e) selección de factores significativos que afectan los indicadores de desempeño.
Las pruebas de investigación, si es necesario, se llevan a cabo en cualquier etapa. ciclo vital productos Las pruebas de investigación se llevan a cabo para estudiar el comportamiento de un objeto bajo un determinado factor de influencia externa (WWF) o en el caso de que no se disponga de la cantidad de información necesaria. La mayoría de las veces esto sucede cuando el objeto no está suficientemente estudiado, por ejemplo, cuando trabajo de investigación, diseño, selección mejores maneras almacenamiento.
La prueba de modelos es un ejemplo de prueba exploratoria. A los efectos de la producción piloto, se crea un modelo a partir de bocetos, que luego se prueba. En el proceso de prueba, se evalúan el rendimiento, la corrección de la solución de diseño, se determinan las posibles características, se aclaran patrones y tendencias en los cambios de parámetros. Las pruebas de investigación se llevan a cabo principalmente en un representante típico para obtener información sobre la totalidad de todos los objetos de un tipo dado. Así, estas pruebas se realizan para estudiar las características de las propiedades del objeto, la formación requisitos iniciales a los productos y partes constituyentes, eligiendo el más metodos efectivos producción, operación (aplicación) y control de productos; determinando las condiciones de operación.
Las pruebas exploratorias se llevan a cabo a menudo como pruebas de identificación y evaluación. El propósito de definir pruebas es encontrar los valores de una o más cantidades con una precisión y confiabilidad dadas.
A veces, durante la prueba, solo es necesario establecer el hecho de la idoneidad del objeto, es decir. determinar si el producto cumple o no con los requisitos especificados. Estas pruebas se denominan pruebas de evaluación. Las pruebas realizadas para controlar la calidad de un objeto se denominan pruebas de control. El propósito de las pruebas de control es verificar el cumplimiento de las condiciones técnicas durante la fabricación. Como resultado de las pruebas, los datos obtenidos se comparan con los establecidos en las especificaciones técnicas y hacen
Fin del trabajo -
Este tema pertenece a:
Pruebas de productos electrónicos.
Los objetivos de las pruebas son diferentes para varias etapas diseño y fabricación de IET. Los principales objetivos de las pruebas incluyen: a) la elección de la óptima... Las pruebas sirven herramienta eficaz mejora de la calidad, ya que permiten ... Con base en los resultados de las pruebas de productos en producción, el desarrollador determina las razones de la disminución de la calidad. En ese trabajo…
Si necesitas material adicional sobre este tema, o no encontraste lo que buscabas, te recomendamos utilizar la búsqueda en nuestra base de datos de obras:
Qué haremos con el material recibido:
Si este material le resultó útil, puede guardarlo en su página en las redes sociales:
Los tipos de ensayos de vehículos de ruedas y orugas se clasifican según criterios tales como: la finalidad de los ensayos, el nivel de rendimiento, la frecuencia, la gama de propiedades evaluadas, la duración y el grado de intensificación, el equipo utilizado, la ubicación y tipos de influencia externa.
El conjunto de pruebas para etapas diferentes El ciclo de vida del diseño - desarrollo, producción, operación - constituye un sistema de prueba.
Todos los tipos de pruebas (Tabla 1) pueden ser normales, aceleradas, forzadas, reducidas, dependiendo de los requisitos emergentes para el tiempo y costo de su implementación. Incluyen estudios de banco de unidades y máquinas completas, pruebas de laboratorio y de campo (campo) en equipos e instalaciones especiales. De acuerdo con los objetivos establecidos durante su organización, se permite combinar pruebas varios tipos(categorías), por ejemplo, desarrollo con preliminar, calificación con aceptación, etc.
Organización de pruebas diferentes tipos difiere en el orden de su implementación y el nivel de regulación.
Pruebas de investigación(si no encajan parcialmente con los preliminares) son los primeros en la etapa de desarrollo de la máquina y difieren en que se llevan a cabo en una muestra de maqueta, incluyen una comparación de varias soluciones y opciones de diseño. Por lo general, se prueban aquellos componentes de la máquina para los que no está claro soluciones óptimas o desconocido-nosotros condiciones de aplicación. Las pruebas de investigación no están reguladas por documentos oficiales, son realizadas directamente por los desarrolladores o bajo su supervisión, y los resultados se registran en documentos de trabajo (protocolos).
Pruebas prototipos(muestras de serie de instalación) y muestras de serie y flujo- producción en masa según el nivel de implementación, se dividen en estatal, interdepartamental, departamental, certificación.
Pruebas preliminares prototipos es organizado y llevado a cabo por la empresa desarrolladora con la participación, si es necesario,
distribución, fabricantes y co-ejecutores involucrados en la creación de la máquina.
Prueba de aceptacion, por regla general, las llevan a cabo las organizaciones matrices para las pruebas estatales de los tipos de máquinas que se les asignan con la participación de desarrolladores y fabricantes. Los resultados de las pruebas se envían al comité de aceptación. Las pruebas de tipos individuales de máquinas se pueden llevar a cabo con la participación del comité de aceptación. Los comités de aceptación incluyen representantes del cliente (consumidor principal), representantes de la organización de prueba principal, organización de desarrolladores, fabricante y, según el tipo y propósito de la máquina, representantes de supervisión estatal y (o) inspección técnica. El comité de aceptación es aprobado en la forma prescrita por el desarrollador (a veces por el cliente o el consumidor principal junto con el desarrollador). El representante del cliente (el principal consumidor) es designado presidente de la comisión.
Pruebas de muestras de producción en serie y en masa. llevar a cabo: calificación - el fabricante con la participación del desarrollador con la participación, si es necesario, del cliente; aceptación - el servicio de control técnico del fabricante con la participación de un representante del cliente; periódico - fabricante.
Pruebas de certificación realizar ensayos en centros, laboratorios, servicios técnicos acreditados al efecto Sistemas de certificación de Vehículo. Esta categoría de pruebas incluye todas las pruebas para el cumplimiento de los requisitos especificados (establecidos).
Pruebas de rendimiento se llevan a cabo sobre muestras tanto experimentales (instalaciones en serie) como producidas en masa. En el primer caso, las pruebas de rendimiento, por regla general, se incluyen en una etapa separada. programa general, en el segundo caso, se organizan en forma de observaciones operativas o operación controlada de un número significativo de muestras sobre la base de organizaciones de producción experimental por personal especialmente capacitado. Las pruebas operativas se practican con menos frecuencia como operación de rutina. Las pruebas operativas son realizadas por organizaciones y el desarrollador, y el fabricante, y ordenar-
capacidad de establecer funciones) de la máquina, en función de su tipo y propósito especificado en los TOR y (o) TS. Definición de recursos antes revisión y acumulación de datos sobre la confiabilidad de la máquina y sus unidades (conjuntos) basados en los resultados de la operación experimental y controlada en empresas de producción experimental de referencia, según datos de empresas especializadas de mantenimiento y reparación. Refinamiento de indicadores de manufacturabilidad operativa y mantenibilidad. Determinación y aclaración de los costos de repuestos, materiales de operación, costo de efectos de reparación, dependiendo del kilometraje (tiempo) y condiciones de operación. Verificación en condiciones de funcionamiento de la eficacia de los cambios realizados en el diseño y tecnología de fabricación de la máquina.
chika (el principal consumidor). Las pruebas de desempeño tienen por objeto determinar y evaluar el desempeño real de los vehículos de ruedas y orugas cuando operan en condiciones reales en diversas regiones del país.
Los tipos de pruebas que se enumeran en la Tabla 1 reflejan las normas predominantes sistema Integrado obtener información sobre máquinas de nueva creación y puesta en funcionamiento. La base real de esta información son las pruebas de banco (investigación) de unidades y máquinas completas; laboratorio y carretera; por-ligon (campo); pruebas aceleradas y aceleradas en condiciones específicas, en equipos y estructuras especiales con la participación de todos los medios para obtener los datos más completos y confiables sobre las propiedades y características del objeto con tiempo y costos reducidos para procesar los datos recibidos.
En la organización de las pruebas se distinguen las siguientes etapas: planificación, realización, procesamiento de los resultados y elaboración de conclusiones y recomendaciones.
INTRODUCCIÓN
A últimos años Cada vez se presta más atención a la evaluación de la conformidad de los productos, tanto a nivel nacional como internacional. Para ello, los productos se someten a pruebas de conformidad con las normas internacionales o nacionales en laboratorios de pruebas acreditados. Estas pruebas se llevan a cabo principalmente en la parte uso seguro y protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, a los efectos de la certificación, los centros de prueba no solo realizan pruebas de muestras, sino también pruebas de inspección periódicas de productos certificados para controlar la estabilidad de su calidad en las empresas.
La complejidad de las pruebas aumenta, aumenta el número de pruebas repetidas. Esto es de especial interés para garantizar la fiabilidad de los resultados.
Existe un problema de reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas. El reconocimiento mutuo es la base para reducir la necesidad de repetir la prueba y los costos asociados de material, mano de obra y recursos financieros, así como el tiempo en el camino desde el proveedor hasta el consumidor.
La tarea de establecer la confianza en los laboratorios de prueba a través de su acreditación se ha vuelto importante: certificar su competencia y equipo, asegurando la posibilidad de realizar pruebas al nivel adecuado para probar tipos fijos de productos o realizar tipos fijos de pruebas.
Se ha creado una organización internacional especial, la Conferencia Internacional sobre Acreditación de Laboratorios de Pruebas, IPAC, en la que participan todos los países desarrollados. IPAC recopila y resume información sobre el estado de este asunto en varios países y prepara recomendaciones apropiadas para ISO y otras organizaciones internacionales. Se han desarrollado una serie de recomendaciones de ISO, IEC, OIML y EOCC sobre las cuestiones del reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas y los requisitos para la competencia de los laboratorios de pruebas que solicitan el reconocimiento de los resultados de sus pruebas a escala nacional e internacional.
Pruebas en mundo moderno recibió un alcance extremadamente amplio. Sin ellos, la producción es impensable. Decenas de miles de laboratorios empresariales realizan cientos de miles, si no millones, de pruebas de productos todos los días durante el proceso de fabricación. prueba o laboratorios de investigacion, centros, polígonos, junto con las unidades de producción forman la industria de la calidad. El problema de garantizar la calidad de los productos de hoy ha adquirido un carácter de toda Rusia, se ha convertido en una tarea primordial del estado. La política estatal correcta en el campo de la calidad puede ser la base de un sistema de medidas para proteger el mercado de consumo de productos de baja calidad.
Los requisitos para la calidad del producto aumentan constantemente. Por ello, se ha prestado especial atención a las siguientes cuestiones:
– organización racional y realización racional de las pruebas;
– garantizar la fiabilidad y unidad de sus resultados;
– la necesidad de una expansión significativa de los tipos de pruebas;
- aumentando su complejidad e intensidad laboral.
1. Metas y objetivos de las pruebas y el control
Las pruebas son una parte integral de la relación entre el cliente y el fabricante de productos, el fabricante del producto final y las empresas: subcontratistas, proveedores y consumidores en el comercio nacional e internacional.
Las pruebas pueden considerarse la fuente de casi toda la información fiable sobre las propiedades y la calidad de los productos en todas las etapas de su ciclo de vida. Las pruebas son la base para mejorar el diseño, la tecnología de fabricación, Mantenimiento durante la operación. Un sinónimo del concepto de "prueba" es un experimento. La Ley Federal “Sobre Reglamento Técnico” define “investigación” y “medición” como tales sinónimos. La medición es mucho más amplia que el concepto de “ensayo”, aunque bajo ciertas condiciones puede coincidir.
Un conjunto de pruebas en diferentes etapas del ciclo de vida del producto - desarrollo, producción, operación (consumo) - constituye un sistema de prueba.
Las pruebas comienzan cuando se forma términos de referencia cuando el cliente y el diseñador estudian cuidadosamente las propiedades de los mejores análogos, sus elementos individuales.
En la etapa de diseño de un prototipo, se estudian muestras individuales con la ayuda de pruebas y se verifica la exactitud de las soluciones de ingeniería.
Después de las pruebas de aceptación y el inicio de la producción en masa, los productos se acompañan de otro tipo de pruebas. Al aceptar productos, el departamento de control de calidad realiza pruebas de aceptación, y después tiempo específico pruebas periódicas.
Así, se forma un cierto sistema de pruebas a lo largo del ciclo de vida de los productos. Se puede rastrear un ciclo similar para cualquier otro producto. Por ejemplo, materiales de construcción, Productos de goma, Construcción de edificio, productos ligeros, Industria de alimentos, materias primas agrícolas. Sin embargo, para cada tipo de producto, las pruebas tienen sus propias especificidades y aquí lo acompañan desde la creación hasta el consumo. El sistema de prueba tiene un carácter multinivel. Es una parte integral de la organización de la sociedad, un elemento importante del proceso tecnológico de creación, producción y uso de productos y comienza con los laboratorios de la empresa.
El objetivo principal de las pruebas es una evaluación objetiva de la calidad del producto en todas las etapas de su ciclo de vida. A su vez, la calidad se entiende como un conjunto de propiedades del producto que determinan su idoneidad para satisfacer las necesidades de acuerdo con su finalidad. Según GOST R ISO 9000-2008, la calidad es el grado de cumplimiento de las características inherentes a los requisitos.
La tarea de la prueba es obtener estimaciones cuantitativas y cualitativas de las características del objeto, es decir. evaluar la capacidad de los productos para realizar las funciones requeridas.
La tarea del control es establecer el cumplimiento de las características de un objeto con los requisitos especificados en la documentación reglamentaria. Este problema se resuelve de acuerdo con los resultados de la prueba.
Las metas y objetivos de las pruebas se establecen en función de su tipo. Así, durante las pruebas de investigación, se determinan las características y propiedades del producto que se pretende desarrollar. Dichas pruebas se llevan a cabo en la etapa de desarrollo de la investigación en un diseño especialmente creado.
Las pruebas preliminares se llevan a cabo en la etapa de finalización del diseño experimental para determinar la posibilidad de presentar el producto para la prueba de aceptación.
El objetivo de las pruebas de aceptación es establecer la conformidad de los productos con los requisitos y resolver la cuestión de la conveniencia de poner en producción los productos probados.
Un requisito previo para realizar ensayos de todo tipo es obtener información fiable y objetiva sobre metrología, técnica, características de presentación, propiedades del producto, asegurando la unidad y confiabilidad de los resultados de las pruebas.
Unidad y fiabilidad de los resultados de las pruebas.
– crear condiciones para el reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas por parte del proveedor y el consumidor,
– son la base para una evaluación objetiva de las características de los productos probados,
– permitir excluir o reducir significativamente el número y alcance de las pruebas.
La fiabilidad y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas están garantizadas por:
- el uso de instrumentos de medición ejemplares certificados (OSI), equipos de prueba, programas y métodos de prueba;
– la estabilidad de las características del producto bajo prueba,
- la ausencia o mínima influencia en las características del producto de factores de influencia externos durante el transporte, almacenamiento, operación.
Para obtener información sobre la calidad de los productos en todas las etapas del ciclo de vida, se utilizan pruebas y controles técnicos.
El criterio para evaluar la calidad es el grado de cumplimiento valores actuales parámetros e indicadores de calidad a los requisitos de la documentación reglamentaria.
Según GOST R ISO 9000-2008:
prueba es la determinación de una o más características según un procedimiento establecido;
control – un procedimiento para evaluar la conformidad mediante observación y juicio, seguido de mediciones, pruebas o calibraciones apropiadas.
Característica es un rasgo distintivo.
Procedimiento – manera establecida realización de una actividad o proceso.
Proceso - un conjunto de actividades interrelacionadas e interactuantes que transforma entradas y salidas.
Según GOST 16504 juicios llamó determinación experimental de las características cuantitativas y cualitativas de las propiedades del objeto de prueba como resultado del impacto sobre el mismo, durante su funcionamiento, al modelar el objeto y los impactos.
control tecnico llamó verificación de la conformidad del producto con los requisitos técnicos establecidos.
Diferencias entre ensayo y control técnico
1. Las pruebas se realizan cuando el producto se expone a ciertos factores externos, y el control técnico se realiza en condiciones climáticas normales.
2. Se somete a prueba una muestra de productos y, por lo general, el 100% de los productos están sujetos a control técnico.
3. Los ensayos se realizan siguiendo estrictamente el programa y la metodología establecidos en la documentación técnica, y el control puede realizarse de forma repentina (volátil).
El control técnico se realiza no solo para determinar los valores de los parámetros de los productos terminados, sino también para evaluar el estado de la documentación técnica en las etapas de desarrollo y producción.
4. Con base en los resultados de las pruebas, se toman ciertas decisiones sobre la condición de los productos probados y su uso posterior.
Los resultados de las pruebas no se pueden utilizar para implementar regulación automática procesos tecnológicos en contraste con los resultados del control técnico.
2. Clasificación de los tipos de pruebas
Tipo de pruebas - esta es una agrupación de clasificación de pruebas de acuerdo con un determinado atributo(GOST 16504-81).
La clasificación de los tipos de pruebas se puede realizar de acuerdo con varios criterios:
- según los objetivos de las pruebas (control, investigación);
- dependiendo de la etapa del ciclo de vida del producto;
- por el nivel de implementación;
- por duración;
- según el lugar y las condiciones del evento, etc.
Dependiendo de las etapas del ciclo de vida del producto (Fig. 1), se realizan las siguientes pruebas: en la etapa de investigación - investigación; en la etapa de desarrollo: acabado, preliminar, aceptación; en la etapa de producción: calificación, portador, aceptación, periódico, estándar, certificación, inspección; en la etapa de operación: operación controlada, periódico operativo, inspección.
Las pruebas de investigación se llevan a cabo para estudiar el comportamiento de un objeto con un factor de influencia externo particular (WWF) o si no volumen requerido información. En la mayoría de los casos, esto sucede cuando el objeto no se estudia lo suficiente, por ejemplo, durante la investigación, el diseño, la selección de métodos óptimos de almacenamiento, transporte, reparación y mantenimiento.
Las pruebas exploratorias se llevan a cabo a menudo como pruebas de identificación y evaluación. Objetivo pruebas de definición – encontrar los valores de una o más cantidades con una precisión y confiabilidad dadas. A pruebas de evaluacion establecer el hecho de la idoneidad del objeto, es decir, determinar si una determinada instancia de una serie de objetos de un determinado tipo satisface o no los requisitos establecidos.
Las pruebas realizadas para controlar la calidad de un objeto se denominan control . El objetivo de las pruebas de control es verificar el cumplimiento de las condiciones técnicas de ciertas copias de componentes o componentes durante la fabricación.
Pruebas de acabado llevado a cabo en la etapa de I+D para evaluar el impacto de documentación técnica cambios para garantizar que se alcancen los valores especificados de los indicadores de calidad del producto.
Objetivo pruebas preliminares - determinación de la posibilidad de presentar muestras para pruebas de aceptación. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con la norma o especificaciones. La necesidad de realizar pruebas la determina el desarrollador. El programa de pruebas preliminares es lo más cercano posible a las condiciones de funcionamiento del producto. La organización de las pruebas es la misma que en las pruebas de acabado.
Prueba de aceptacion se llevan a cabo para determinar la factibilidad y posibilidad de poner los productos en producción. Se llevan a cabo pruebas de aceptación de productos de producción de una sola pieza para resolver el problema de la viabilidad de poner en funcionamiento estos productos. Se someten a pruebas muestras experimentales y prototipos (lotes) de productos.
Pruebas de calificación llevado a cabo en los siguientes casos: al evaluar la preparación de una empresa para la producción de productos en serie, si los fabricantes de prototipos y productos en serie son diferentes, así como al poner en producción productos bajo licencia y productos dominados en otra empresa.
Prueba de aceptacion llevado a cabo para decidir sobre la idoneidad de los productos para su entrega o uso. Las pruebas se someten a cada unidad de producción fabricada oa una muestra del lote.
Las pruebas las realiza el servicio de control técnico del fabricante. Un representante del cliente puede estar involucrado. Durante las pruebas, se controlan los valores de los principales parámetros y el rendimiento del producto.
Pruebas periódicas llevado a cabo con el fin de:
– control de calidad periódico de los productos;
- control de la estabilidad del proceso tecnológico en el período entre las próximas pruebas;
– confirmación de la posibilidad de continuar la fabricación de productos de acuerdo con la documentación actual y su aceptación;
– confirmación de la eficacia de los métodos de ensayo utilizados en el control de aceptación.
Las pruebas periódicas están destinadas a productos de producción en serie (en masa) establecida. Durante su implementación, se controlan los valores de los indicadores, que dependen de la estabilidad del proceso tecnológico, pero no se verifican durante las pruebas de aceptación.
Pruebas de tipo - control de productos del mismo tamaño estándar, según una metodología única, que se lleva a cabo para evaluar la viabilidad de los cambios realizados en el diseño o proceso tecnológico.
Las pruebas se someten a muestras de productos, en cuyo diseño o proceso tecnológico se han realizado cambios. Estas pruebas son realizadas por una organización de pruebas. El programa de prueba se establece en función de la naturaleza de los cambios realizados.
Pruebas de inspección realizado selectivamente con el fin de controlar la estabilidad de la calidad de las muestras de productos terminados en funcionamiento. Se llevan a cabo por organismos especialmente autorizados (organismos estatales de supervisión, organismos dedicados a operaciones de comercio exterior) de conformidad con documentación reglamentaria para estos productos de acuerdo con el programa establecido por la organización de inspección.
Pruebas de certificación llevado a cabo para determinar la conformidad de los productos con los requisitos de seguridad y protección ambiental, y en algunos casos Indicadores clave calidad del producto: fiabilidad, economía, etc.
Las pruebas de certificación son un elemento de un sistema de medidas destinadas a confirmar el cumplimiento de las características reales de los productos con los requisitos de los documentos normativos para obtener información confiable en la relación entre fabricantes y consumidores de productos. Las pruebas de certificación generalmente las llevan a cabo centros de prueba independientes del fabricante. Sobre la base de los resultados de las pruebas, se emite un certificado o marca de conformidad de los productos con los requisitos de ND. La certificación implica el reconocimiento mutuo de los resultados de las pruebas por parte del proveedor y el consumidor de los productos, lo que es especialmente importante en las operaciones de comercio exterior.
operación controlada se llevan a cabo para confirmar el cumplimiento de los productos con los requisitos de los documentos normativos en las condiciones de su uso, para obtener información adicional sobre confiabilidad, recomendaciones para eliminar deficiencias y aumentar la eficiencia de uso. Para una operación controlada, las muestras se aíslan, lo que crea condiciones cercanas a las operativas. Los resultados del funcionamiento controlado se incluyen en las notificaciones enviadas por el consumidor al fabricante.
Periódico Operativo se llevan a cabo pruebas para determinar la posibilidad de una mayor operación del producto en caso de que un cambio en su indicador de calidad pueda crear una amenaza para la seguridad, la salud, la ambiente. Cada unidad de productos operados se somete a pruebas a intervalos establecidos de tiempo de operación o tiempo calendario. Las pruebas son realizadas por organismos de supervisión estatales o por el consumidor. Controlan el cumplimiento de los productos con las normas y requisitos de seguridad y medio ambiente, así como con las normas que determinan la eficacia de su uso.
Se permite combinar las siguientes categorías de pruebas:
- preliminar con acabado;
- salas de aceptación con salas de aceptación y entrega - para la producción de una sola pieza;
- aceptación con calificación;
- periódico con estándar - con el consentimiento del cliente (consumidor principal);
- certificación con aceptación y periódica.
Las pruebas se llevan a cabo en los siguientes niveles:
- estado - para aceptación, calificación, inspección, certificación y periódico;
- interdepartamental - para pruebas de aceptación, calificación e inspección;
- departamentales - pruebas de aceptación, calificación e inspección.
Las pruebas de los tipos de productos más importantes con fines industriales, técnicos y culturales, realizadas en las organizaciones principales para probar este tipo de productos, se denominan estado . Así, junto con las pruebas de aceptación, es decir, las pruebas para otorgar un permiso para la producción en masa, las pruebas estatales pueden incluir pruebas de calificación, periódicas, de inspección y de certificación. Los representantes de todos los ministerios (departamentos) interesados participan en las pruebas estatales.
Pruebas interdepartamentales normalmente se lleva a cabo con prueba de aceptacion cuando en la comisión participen representantes de varios ministerios (departamentos).
Pruebas departamentales - estas son pruebas realizadas por una comisión de representantes del ministerio (departamento) interesado.
Según las condiciones y el lugar de la prueba, puede haber:
laboratorio realizado en condiciones de laboratorio;
póster realizado en equipos de prueba en departamentos de prueba o investigación;
polígono realizadas en el sitio de prueba, como pruebas de vehículos;
natural – ensayos en condiciones correspondientes a las condiciones de su uso previsto;
prueba modelo se llevan a cabo en Modelo físico(simplificado, reducido) producto o sus componentes.
Según la duración o completitud temporal de la prueba, puede haber:
normal cuando los métodos y condiciones de realización garanticen la recepción de la cantidad necesaria de información sobre las características de las propiedades del producto (objeto) en el mismo intervalo de tiempo que en las condiciones de operación previstas;
acelerado cuando los métodos y condiciones de realización permitan obtener la información necesaria sobre las características de las propiedades del objeto en un período más corto que durante las pruebas normales. Tenencia pruebas aceleradas le permite reducir el costo de los fondos y el tiempo para crear productos. La aceleración de la obtención de los resultados de las pruebas se puede lograr aplicando mayores cargas, aumentando las temperaturas durante las pruebas térmicas, etc.;
abreviado cuando las pruebas se realizan de acuerdo con un programa abreviado.
Según el resultado de la exposición, al igual que en los métodos de control, las pruebas pueden ser:
no destructivo - el objeto de prueba después de la prueba puede funcionar (ser operado);
destructivo - el objeto después de la prueba no se puede utilizar para la operación.
Y, por último, los ensayos según las características determinadas del objeto se clasifican en:
funcional realizado para determinar los valores de los indicadores del propósito del objeto;
fiabilidad realizado para determinar los indicadores de confiabilidad en condiciones dadas;
fuerza realizado para determinar los valores de los factores que influyen para exceder el valor de ciertas características del objeto más allá de los límites establecidos o su destrucción;
sustentabilidad , llevado a cabo para controlar la capacidad del producto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites establecidos por los documentos normativos durante la exposición a ciertos factores (medios agresivos, ondas de choque, campo eléctrico, radiación, etc.);
la seguridad realizado para establecer un factor de seguridad para el personal de servicio o las personas relacionadas con el objeto de prueba;
transportabilidad realizado para determinar la posibilidad de transportar un objeto en un contenedor particular, sin violar la capacidad del objeto para realizar sus funciones y mantener los valores de los parámetros dentro de los límites;
Perímetro realizado para determinar las dependencias entre los valores máximos permisibles de los parámetros del objeto y el modo de funcionamiento;
tecnológico llevado a cabo durante la fabricación de productos para evaluar (garantizar) su fabricabilidad.
