GOST 12.3.003-86

Grupo T58

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Sistema de normas de seguridad en el trabajo

TRABAJOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA

Requerimientos de seguridad

Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Trabajos de soldadura eléctrica. requerimientos de seguridad

MKS 13.100
25.160
OKSTU 0012

Fecha de introducción 1988-01-01

Decreto Comité Estatal URSS según las normas del 19 de diciembre de 1986 N 4072, la fecha de introducción es 01.01.88

EN LUGAR DE GOST 12.3.003-75

EDICIÓN (Julio 2003) con Enmienda No. 1 aprobada en Mayo 1989 (IUS 8-89)


Esta norma se aplica a la soldadura eléctrica (en adelante, soldadura) en todas las industrias. economía nacional y establece los requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual y mecanizada de metales, incluyendo arco sumergido y gases de protección, electroescoria y soldadura por contacto.

La norma no se aplica al trabajo de soldadura eléctrica realizado bajo el agua, en minas, minas, espacio, vacío, explosión y láser, soldadura de materiales no metálicos, así como corte por arco térmico y gas y procesamiento de metales con plasma en instalaciones que generan bajo -plasma de temperatura.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, normas sanitarias para soldadura, revestimiento y corte de metales, aprobado por la URSS Ministerio de Salud, normas de seguridad contra incendios para realizar soldaduras y otros trabajos en caliente en los objetos de la economía nacional, aprobado por la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS.

1.2. La lista de factores de producción peligrosos y dañinos derivados de la soldadura se da en aplicación de ayuda de acuerdo con GOST 12.0.003-74.

1.3. Concentraciones sustancias nocivas en el aire área de trabajo mientras se hace varios tipos la soldadura no debe exceder las concentraciones máximas permitidas (MPC) reguladas por GOST 12.1.005-88 y las listas de MPC aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Los parámetros del microclima en el lugar de trabajo deben cumplir con los requisitos *
________________
SanPiN 2.2.4.548-96

1.4. Los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos en el área de trabajo no deben exceder los valores establecidos: nivel de ruido: de acuerdo con GOST 12.1.003-83 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles de vibración local y general, de acuerdo con GOST 12.1.012-90 * y normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.
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GOST 12.1.012-2004, en adelante en el texto

1.5. campos eléctricos las corrientes de frecuencia industrial deben cumplir con los requisitos de GOST 12.1.002-84; campos magnéticos- niveles máximos permisibles de campos magnéticos con una frecuencia de 50 Hz, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles máximos permitidos de voltajes y corrientes, según GOST 12.1.038-82; tierra de protección y puesta a cero - según GOST 12.1.030-81; campos electromagnéticos frecuencias de radio - según GOST 12.1.006-84; niveles radiación ionizante no debe exceder los estándares de seguridad radiológica aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.6. Colores de señales y señales de seguridad: según GOST 12.4.026-76 *.
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* GOST R 12.4.026-2001 es válido en el territorio de la Federación Rusa.

2. REQUISITOS PARA PROCESOS TECNOLÓGICOS

2.1. Organización procesos tecnológicos soldadura debe cumplir con los requisitos de las normas de instalación eléctrica (PUE) y prever la máxima mecanización posible, automatización, control remoto de los procesos de soldadura o su elementos separados, y se deben tomar medidas para localizar los factores de producción peligrosos y dañinos.

2.2. EN documentación normativa para tipos específicos de soldadura, los requisitos de seguridad deben establecerse de acuerdo con este estándar y reflejarse en la documentación tecnológica de acuerdo con GOST 3.1120-83.

2.3. El equipo utilizado para soldar debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80; requisitos de seguridad para aparatos eléctricos de acuerdo con los requisitos de GOST 12.2.007.8-75, las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE), las reglas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de los consumidores (PTE) y las reglas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de consumidores (PTB)*.
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* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Están vigentes las “Normas intersectoriales de protección laboral (normas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas” (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00), en adelante en el texto. - Nota del fabricante de la base de datos.

2.4. Para la soldadura mecanizada se deben utilizar entradas de aire estacionarias, portátiles o locales integradas en el equipo de soldadura.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.5. La soldadura de productos de tamaño mediano y pequeño en condiciones estacionarias debe realizarse en cabinas especialmente equipadas. Las cabinas deben ser abiertas y estar hechas de materiales no combustibles. Se debe dejar un espacio entre la pared y el piso de la cabina, cuya altura está determinada por el tipo de soldadura. El área de la cabina debe ser suficiente para acomodar el equipo de soldadura, una mesa, un dispositivo de ventilación de escape local, un producto soldado y una herramienta. El área libre en la cabina para una estación de soldadura debe ser de al menos 3 m.

2.6. Al soldar productos en líneas automatizadas y mecanizadas por flujo, los dispositivos de escape incrustado en líneas de ajuste. Se permite el uso de equipos de soldadura con entradas de aire locales incorporadas.

2.7. No se permite soldar cuando la ventilación de escape local no está funcionando.

2.8. La soldadura en espacios confinados y de difícil acceso* debe realizarse de acuerdo con un permiso de trabajo para trabajos especialmente peligrosos al realizar siguientes condiciones:

instalación de puestos de control para el seguimiento de soldadoras eléctricas;

la presencia de una escotilla (escotillas) para establecer comunicaciones y evacuación de trabajadores;

operación continua de ventilación de escape local y medios que excluyen la acumulación de sustancias nocivas en el aire por encima de las concentraciones máximas permitidas y el contenido de oxígeno es inferior al 19% (en volumen);

la presencia en el equipo de soldadura de un dispositivo para detener el suministro de gas de protección cuando se apaga el voltaje en el circuito de soldadura;

la presencia de un limitador de tensión movimiento inactivo en soldadura manual por arco con corriente alterna. El limitador, realizado en forma de prefijo, debe conectarse a tierra con un conductor separado.
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* Los espacios cerrados (locales) son espacios limitados por superficies, que tienen trampillas (bocas), con dimensiones que impiden el paso libre y rápido de los trabajadores a través de ellos e impiden el intercambio natural de aire; Los espacios de difícil acceso (habitaciones) deben considerarse aquellos en los que, debido a su pequeño tamaño, es difícil realizar el trabajo y el intercambio de aire natural es insuficiente.


(Edición modificada, Rev. N 1).

2.9. Antes de soldar recipientes que contuvieran líquidos inflamables y sustancias nocivas, deben limpiarse, lavarse, secarse, ventilarse y verificarse la ausencia de una concentración peligrosa de sustancias nocivas de acuerdo con PTE y PTB, aprobado por Glavgosenergonadzor.

2.10. Al soldar materiales altamente reflectantes (aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones con base de titanio, acero inoxidable), para proteger a los soldadores eléctricos y a quienes trabajan cerca de la radiación óptica reflejada, es necesario proteger el arco de soldadura con pantallas integradas o portátiles y, si es posible, proteja las superficies de los productos que se van a soldar.

2.11. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual

2.11.1. Las estaciones de soldadura estacionarias deben estar equipadas con escapes locales. El volumen de aire extraído para una mesa de soldadura estándar de un puesto debe ser de al menos 1500 m/h, y la velocidad de succión en el punto de soldadura debe ser de al menos 0,2 m/s.

Cuando se suelde dentro de espacios cerrados y de difícil acceso, se deben quitar las entradas de aire portátiles de un puesto de al menos 150 m3/h de aire.

2.11.2. Colocación de postes argono- soldadura por arco debe excluir la posibilidad de fuga y penetración de gas protector en espacios adyacentes e inferiores.

2.11.3. Cuando se suelda manualmente con electrodos revestidos, se deben utilizar entradas de aire portátiles de pequeño tamaño con soportes neumáticos, magnéticos y otros.

2.11.4. Cuando se suelda con electrodos toriados, es necesario cumplir con los requisitos de la base regulaciones sanitarias cuando se trabaja con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante * y normas sanitarias para soldadura, revestimiento y corte de metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.
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SP 2.6.1.2612-10. - Nota del fabricante de la base de datos.

2.11.5. El suministro de gas de protección cuando se suelda con electrodos toriados debe detenerse solo después de que el extremo del electrodo toriado se enfríe después de 20-30 s después del final de la soldadura.

2.12. Requisitos de seguridad para la soldadura mecanizada en gases de protección

2.12.1. Cuando se realice una soldadura automática en una instalación cuyo cabezal de soldadura se encuentre a una altura superior a 1,6 m del nivel del suelo, se deberá prever una plataforma de trabajo para el operario.

El sitio debe tener un revestimiento no conductor y cercas de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Las entradas de aire locales integradas en el equipo de soldadura deben eliminar el aire:

en el suelo soldadura automática en CO a corrientes de 250-500 A - al menos 50 m/h;

al soldar en gases inertes y mezclas de gases, al soldar en automático en CO - al menos 150 m3/h de aire.

La velocidad de aspiración para soldadura en gases inertes y mezclas no es superior a 0,3 m/s, para soldadura en gases activos y sus mezclas, así como para soldadura en mezclas de gases activos con gases inertes, no superior a 0,5 m/s.

2.12.3. Operación de cilindros, contenedores, gas licuado y la rampa debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión, aprobado por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.13. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco sumergido

2.13.1. La soldadura por arco sumergido en estaciones estacionarias debe realizarse con un dispositivo para el llenado mecanizado del fundente en el baño de soldadura, un extractor de fundente con una tolva de almacenamiento y un filtro (cuando se devuelve el aire a las instalaciones).

2.13.2. Cuando se suelde por arco sumergido con dispositivos semiautomáticos, se deben usar dispositivos móviles o portátiles de succión de fundente.

2.13.3. Al retirar la escoria manualmente, el trabajador debe estar equipado con medios necesarios protección personal.

2.14. Requisitos de seguridad para la soldadura por resistencia

12.14.1. Al organizar los procesos de soldadura por resistencia, las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de protección (pantallas) que protejan a los trabajadores de salpicaduras de metal fundido, radiación magnética y otros. factores nocivos.

2.14.2. Localización dispositivos de protección(pantallas) no deben limitar las capacidades tecnológicas de la máquina y su funcionamiento.

2.14.3. Los dispositivos de protección que se muevan manualmente durante el funcionamiento de la máquina deben tener una masa no superior a 6 kg y una fijación que no requiera el uso de llaves y destornilladores.

2.14.4. El movimiento de los dispositivos de protección del tipo de apertura debe realizarse con una fuerza no superior a 40 N (4 kgf).

2.14.5. En la soldadura por contacto de metales ferrosos con una superficie limpia (a excepción de la soldadura a tope por chispa), se permite trabajar solo con ventilación general de la habitación. Se debe tomar el recambio de aire: 5000 m3/h de aire por cada 75 kVA de potencia de la máquina en soldadura a tope y 600 m3/h de aire por cada 50 kVA en soldadura por puntos y por cordón.

2.14.6. En soldadura por contacto (punto, costura, relieve, resistencia a tope) de metales no ferrosos, aceros especiales y metales ferrosos con recubrimientos, el trabajo debe realizarse en presencia de ventilación de escape local, que elimine el aerosol de soldadura directamente de la fuente de su formación.

2.14.7. Las máquinas de soldadura a tope por chispa deben estar equipadas con campanas extractoras de humos.

2.14.8. Durante la soldadura a tope por tapajuntas, el volumen de aire extraído del refugio de escape debe proporcionar una tasa de succión a través de fugas de al menos 1 m/s.

2.14.9. La limpieza y sustitución de electrodos en máquinas de contacto debe realizarse en una posición que evite la compresión accidental de los electrodos.

2.15. Requisitos de seguridad para la soldadura por electroescoria

2.15.1. En la soldadura por electroescoria, se deben mecanizar los procesos de entrega del fundente al lugar de trabajo, carga en las tolvas y llenado del mismo en el baño de soldadura.

2.15.2. Las áreas del baño de soldadura y fusión del fundente deben estar equipadas con dispositivos de escape locales.

2.15.3. Al realizar la soldadura por electroescoria, es necesario garantizar un ajuste perfecto de la superficie de los deslizadores, revestimientos y otros dispositivos enfriados por agua al producto que se va a soldar.

2.15.4. Para proteger a los trabajadores de factores nocivos durante la soldadura por electroescoria, se deben utilizar pantallas, marquesinas, cabinas y otros dispositivos de protección.

2.15.5. Las instalaciones de soldadura por electroescoria deben controlarse desde un cuadro de mandos integrado en la instalación.

Si hay más de un control para el mismo parámetro con diferentes publicaciones debe excluirse la posibilidad de control simultáneo desde diferentes puestos.

2.15.6. Cuando la soldadura por electroescoria de productos de gran tamaño con calefacción, los lugares de trabajo del operador deben ubicarse en cabinas hechas de material aislante térmico, equipadas con acondicionadores de aire y consolas. control remoto proceso.

2.15.7. Trabajo de preparatoria(fundente de fusión, vertido de escoria líquida en el baño de soldadura) debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los requisitos para el vertido manual de metal con un volumen de 5-6 litros, aprobado de la manera prescrita.

3. REQUISITOS PARA LOCALES INDUSTRIALES

3.1. Las instalaciones industriales para realizar trabajos de soldadura eléctrica deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, las normas sanitarias para el diseño de empresas industriales * aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.
________________
* SP 2.2.1.1312-03 está en vigor en el territorio de la Federación Rusa. - Nota del fabricante de la base de datos.

3.2. Los lugares de trabajo de los soldadores eléctricos deben estar protegidos por vallas herméticas a la luz, portátiles o fijas (escudos, pantallas o pantallas) de material ignífugo, cuya altura debe garantizar la fiabilidad de la protección.

3.3. Las paredes y equipos de los talleres (áreas) de soldadura eléctrica deben estar pintados en tonos grises, amarillos o azules con reflexión difusa (dispersa) de la luz.

3.4. La distancia entre el equipo, desde el equipo hasta las paredes y columnas de la sala, así como el ancho de los pasillos y accesos, debe cumplir con los códigos de construcción vigentes. diseño de procesos talleres de adquisiciones y GOST 12.3.002-75.

3.5. El ancho de los pasillos a cada lado del escritorio y rack debe ser de al menos 1 m.

3.6. Los suelos de las instalaciones de producción para soldadura deberán ser ignífugos, de baja conductividad térmica, tener una superficie plana antideslizante y de fácil limpieza, y además cumplir los requisitos sanitarios e higiénicos de acuerdo con la normativa aplicable. construyendo códigos y reglas

3.7. Las instalaciones de producción deben estar equipadas con un intercambio general. suministro y ventilación de escape, que cumple con los códigos y reglamentos de construcción para calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Los intercambios de aire deben diseñarse para diluir las sustancias nocivas no capturadas por los dispositivos de escape locales a niveles de MPC de acuerdo con GOST 12.1.005-88, listas de MPC, normas sanitarias, códigos de construcción y reglas aprobadas por el Ministerio de Salud y Gosstroy de la URSS.

3.8. distribución suministrar aire debe realizarse en la zona de trabajo o con chorros inclinados en la dirección de la zona de trabajo.

Es posible utilizar suministro concentrado a través de distribuidores de aire regulables.

3.9. En los talleres de montaje y soldadura es necesario prever calentamiento de aire combinado con ventilación forzada.

Además, si es necesario, se deben utilizar unidades de calentamiento de aire.

3.10. Cuando la intensidad de la exposición térmica de los trabajadores supere las normas sanitarias para el microclima de los locales industriales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS, se deberá proporcionar medios especiales protección (protección de la fuente, duchas de aire, equipo de protección personal, etc.).

3.11. La iluminación natural y artificial de los talleres, sitios y lugares de trabajo de soldadura, ensamblaje y soldadura debe organizarse de acuerdo con los códigos y reglas de construcción para la iluminación natural y artificial aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y los documentos de la industria.

3.12. La iluminación al soldar dentro de espacios cerrados y de difícil acceso (calderas, compartimentos, tanques) debe realizarse mediante iluminación exterior con lámparas direccionales o iluminación manual local. lámparas portátiles con un voltaje de no más de 12 V.

Al mismo tiempo, la iluminación del área de trabajo debe ser de al menos 30 lux.

4. REQUISITOS PARA LA UBICACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

4.1. Los requisitos de seguridad para el dispositivo, el equipo y la organización de los lugares de trabajo para soldar deben cumplir con GOST 12.2.061-81, las reglas para instalaciones eléctricas y esta norma.

4.2. Los lugares de trabajo en la realización de trabajos de soldadura pueden ser permanentes y temporales, estacionarios y no estacionarios. Los trabajos estacionarios se organizan en empresas operativas en locales especialmente equipados y áreas abiertas.

Los trabajos no estacionarios se organizan en empresas (objetos) en construcción o en funcionamiento durante la construcción, instalación y otros trabajos temporales.

La admisión a la producción de trabajos de soldadura debe llevarse a cabo después de familiarizarse con documentación técnica(proyecto para la producción de obras) e información sobre el funcionamiento de los equipos y la protección laboral.

La conexión y desconexión de la alimentación eléctrica de los equipos de soldadura eléctrica, así como su reparación, debe ser realizada por personal eléctrico.

4.3. Al realizar trabajos de soldadura en la misma sala con otros trabajos, se deben tomar medidas para excluir la posibilidad de exposición a factores de producción peligrosos y dañinos para los trabajadores.

Al soldar en diferentes niveles verticales, se debe proporcionar protección al personal que trabaja en niveles inferiores contra la caída accidental de objetos, cenizas de electrodos, salpicaduras de metal, etc.

4.4. Las zonas con presencia de un factor de producción peligroso deben protegerse de acuerdo con los requisitos de GOST 23407-78 y GOST 12.2.062-81.

4.5. Disposición espacial del puesto de trabajo del soldador según la agrupación y disposición de los órganos. control manual(palancas, interruptores, etc.) y los medios para mostrar información deben cumplir con los requisitos ergonómicos de GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78.

4.6. Una cabina para dos o más puestos, así como los lugares de trabajo para soldadores de soldadura por arco manual y mecanizado en líneas de producción y transportadores, deben estar separados por pantallas de cerramiento que protejan a los soldadores de la radiación del arco, salpicaduras de metal fundido y proporcionen suficiente espacio para cada trabajador. .

4.7. Al soldar productos con calefacción, el lugar de trabajo debe estar especialmente equipado con pantallas, refugios para un producto calentado o paneles de enfriamiento por radiación que reduzcan la exposición del soldador de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de URSS de Salud.

4.8. Los controles para procesos de soldadura en líneas transportadoras y mecanizadas por flujo deben combinarse (o ubicarse muy cerca) con paneles de control para vehículos elevadores.

4.9. Lugar de trabajo en una línea de ensamblaje y soldadura de flujo mecanizado o transportador, debe estar equipada con una silla de acuerdo con GOST 21889-76 o asientos con un respaldo hecho de material no conductor de calor.

4.10. El soldador realiza el trabajo en espacios confinados o confinados bajo la supervisión de un observador. grupo de calificación de acuerdo con las normas de seguridad II y superiores, que deben estar ubicados en el exterior. El soldador debe tener un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo está en el observador.

4.11. Los lugares de trabajo ubicados por encima de 1,3 m desde el nivel del suelo o un techo sólido deben estar equipados con cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-89 con una altura de al menos 1,1 m, que consta de un pasamanos, un elemento intermedio y un tablero lateral con un ancho de al menos 0,15 m

4.12. En la producción de trabajos de soldadura a una altura de más de 5 m, los andamios (plataformas) de materiales no combustibles (difíciles de quemar) deben organizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

En ausencia de andamios (plataformas), los soldadores eléctricos deben utilizar cinturones de seguridad y drizas de seguridad resistentes al fuego con mosquetones. Los trabajadores deben usar bolsas especiales para herramientas y colectas de electrodos.

(Edición modificada, Rev. N 1).

4.13. El ancho de los pasajes entre el equipo, los mecanismos móviles y las partes móviles, así como las fuentes de energía estacionarias de estaciones múltiples, debe ser de al menos 1,5 m.

4.14. Los pasajes entre las fuentes de alimentación estacionarias de una sola estación deben tener al menos 0,8 m de ancho.

Al instalar una fuente de alimentación de estación única contra una pared, la distancia desde la pared hasta la fuente debe ser de al menos 0,5 m.

4.15. El ancho de los pasajes entre las máquinas de contacto debe ser: cuando los lugares de trabajo están ubicados uno frente al otro para máquinas de punto y costura - al menos 3 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados traseros entre sí - al menos 1 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados frontal y posterior entre sí, no menos de 1,5 m.

4.16. Los lugares de trabajo estacionarios para soldar estructuras metálicas que pesen más de 15 kg deben estar equipados con soportes de montaje y dispositivos de elevación de acuerdo con las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Al soldar productos pequeños y de tamaño pequeño (que pesen hasta 15 kg), los lugares de trabajo estacionarios deben estar equipados con mesas para soldadores.

4.17. (Excluido, Rev. N 1).

4.18. Los soportes estacionarios para productos de soldadura deben estar equipados con dispositivos de escape de elevación giratoria y entradas de aire móviles.

4.19. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica en condiciones temperaturas bajas(por debajo de -20 °C) se deben proporcionar condiciones que cumplan con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

5. REQUISITOS PARA MATERIALES INICIALES, ESPACIOS EN BLANCO, SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

5.1. Almacenamiento de consumibles de soldadura originales y productos terminados debe llevarse a cabo en almacenes equipados y mantenidos de acuerdo con los requisitos de construcción, sanitarios y regulaciones contra incendios y reglas aprobadas en la forma prescrita.

5.2. Al almacenar piezas de trabajo para soldar, materiales de soldadura y productos terminados, no debe haber ninguna interferencia con la iluminación natural, ventilación, paso, paso, uso de equipos contra incendios y equipos de protección para los trabajadores.

5.3. La calcinación y secado de hilos, fundentes, electrodos debe realizarse en equipos especialmente diseñados para este fin.

5.4. Las operaciones de afilado de los electrodos toriados deben realizarse en Rectificadoras instalado en habitaciones separadas y equipado con aspiración local. polvo abrasivo debe ser recogido en cerrado contenedores metalicos y eliminado en una colección de residuos radiactivos sólidos.

5.5. El desengrasado de las superficies de los productos a soldar debe realizarse con soluciones cuya composición esté aprobada para su uso por las autoridades sanitarias y contra incendios.

5.6. Al realizar trabajos en talleres de ensamblaje y soldadura durante la estación fría, las piezas y los productos a soldar deben entregarse en el taller con anticipación para que al comienzo de la soldadura su temperatura no sea inferior a la temperatura del aire en el taller.

5.7. Los materiales de desecho (escorias de electrodos, costra de escoria, muestras tecnológicas, desechos de desengrasado, etc.) deben recolectarse en contenedores metálicos y, a medida que se acumulan, retirarse de los sitios a los lugares designados en el territorio de la empresa para su recolección y eliminación.

5.8. Transporte de materias primas y productos terminados - según GOST 12.3.020-80.

6. REQUISITOS PARA EL PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA

6.1. La soldadura está permitida para personas que hayan sido entrenadas, instruidas y probadas para el conocimiento de los requisitos de seguridad, que tengan un grupo de calificación de seguridad eléctrica de al menos II y que tengan los certificados apropiados.

6.2. Soldadores y ayudantes de soldador que han aprobado educación adicional Tecnologías ESW y verificación del conocimiento de los requisitos de seguridad. Para autorrealización No se permite soldador auxiliar de soldadura por electroescoria.

6.3. Los trabajadores que hayan pasado un examen médico especial, tengan al menos un año de experiencia en escalada y tengan un grado de soldador de al menos III pueden trabajar en alturas*.
___________________
* A una altura superior a 5 m del suelo, techo o plataforma de trabajo, en los que se trabaje directamente con la estructura, cuando el principal medio de prevención de caídas en altura sea el cinturón de seguridad.

6.4. Las mujeres no pueden soldar de acuerdo con la lista de industrias, profesiones y trabajos con materiales pesados ​​y condiciones dañinas mano de obra, cuando esté prohibida la utilización de mano de obra femenina, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido.

(Edición modificada, Rev. N 1).

7. REQUISITOS PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA LOS TRABAJADORES

7.1. Los trabajadores de las profesiones de soldadura deben estar provistos de overoles y otros equipos de protección personal, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.

7.2. Tramitación preventiva de equipos de protección personal para trabajadores - según documentación reglamentaria y técnica.

Segundo. 7. (Edición modificada, Rev. N 1).

8. MÉTODOS DE CONTROL DE LA APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

8.1. Control sobre el estado del aire en el área de trabajo, según GOST 12.1.005-88.

8.2. Comprobación del estado ambiente de aire se lleva a cabo determinando la concentración de sustancias nocivas en la zona de respiración (debajo del escudo) del trabajador, así como en el aire de las instalaciones industriales.

8.3. La determinación de sustancias nocivas se lleva a cabo de acuerdo con las directrices para la determinación de sustancias nocivas en aerosoles de soldadura (fase sólida y gases), aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

El control de la temperatura de las superficies de trabajo, las condiciones microclimáticas y el nivel de radiación infrarroja deben realizarse de acuerdo con los métodos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.4. Métodos para medir el ruido en los lugares de trabajo: según GOST 12.1.050-86 y GOST 12.1.035-81.

8.5. Métodos para medir la vibración local: según GOST 12.1.012-90. Método para medir vibraciones en lugares de trabajo en locales industriales- de acuerdo con GOST 12.1.012-90 y las pautas para la medición y evaluación higiénica de vibraciones industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.6. El control dosimétrico cuando se trabaja con electrodos toriados se realiza de acuerdo con las principales regulaciones sanitarias trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.7. Método para controlar la intensidad de los campos eléctricos de frecuencia industrial en los lugares de trabajo, según GOST 12.1.002-84; intensidad del campo magnético - de acuerdo con el límite niveles aceptables campos magnéticos, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.8. El control de los sistemas de ventilación mediante el método de pruebas aerodinámicas en talleres de soldadura debe realizarse de acuerdo con GOST 12.3.018-79 y las reglas para el control sanitario e higiénico de los sistemas de ventilación para locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.9. El control de la iluminación en los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y reglas sanitarias para la iluminación natural y artificial aprobadas por la URSS Gosstroy, y los requisitos para la supervisión sanitaria preventiva y actual de iluminación artificial sobre el empresas industriales aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.

Métodos para medir la iluminación: según GOST 24940-96.

8.10. Supervisar el estado de los equipos eléctricos y sus operación segura realizado de acuerdo con GOST 12.1.019-79 * y PUE, PTE y PTB, aprobado por Glavgosenergonadzor de la URSS.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. GOST R 12.1.019-2009 es válido. - Nota del fabricante de la base de datos.
 

8.11. El control seguridad contra incendios- según GOST 12.1.004-91, peligro de incendio y explosión de sustancias y materiales - según GOST 12.1.044-89.

APÉNDICE (referencia). LISTA DE FACTORES INDUSTRIALES PELIGROSOS Y NOCIVOS

APÉNDICE
Referencia

Leyenda: + la presencia de un factor; - ningún factor



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M.: Editorial de Normas IPK, 2003

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GOST 12.3.003-86 *

1.1. La soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, normas sanitarias para soldadura, revestimiento y corte de metales aprobadas por el Ministerio de la URSS. Normas de salud y seguridad contra incendios para realizar soldaduras y otros trabajos en caliente en los objetos de la economía nacional, aprobadas por la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS.
1.2. La lista de factores de producción peligrosos y dañinos derivados de la soldadura se proporciona en el apéndice de referencia de acuerdo con GOST 12.0.003-74.
1.3. La concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo al realizar varios tipos de soldadura no debe exceder las concentraciones máximas permitidas (MPC) reguladas por GOST 12.1.005-88 y las listas de MPC aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.
Los parámetros del microclima en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.
1.4. Los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos en el área de trabajo no deben exceder los valores establecidos: nivel de ruido: de acuerdo con GOST 12.1.003-83 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles de vibración local y general: de acuerdo con GOST 12.1.012-90 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.
1.5. Los campos eléctricos de corrientes de frecuencia industrial deben cumplir con los requisitos de GOST 12.1.002-84; campos magnéticos: los niveles máximos permitidos de campos magnéticos con una frecuencia de 50 Hz, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles máximos permitidos de voltajes y corrientes, según GOST 12.1.038-82; puesta a tierra y puesta a cero de protección - según GOST 12.1.030-81; campos electromagnéticos de radiofrecuencias - según GOST 12.1.006-84; los niveles de radiación ionizante no deben exceder los estándares de seguridad de radiación aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.
1.6. Colores de señales y señales de seguridad: según GOST 12.4.026-76.

2.7. No se permite soldar cuando la ventilación de escape local no está funcionando.

2.8. La soldadura en espacios reducidos y de difícil acceso* debe realizarse en base a un permiso de trabajo para trabajos especialmente peligrosos, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

* Los espacios cerrados (locales) son espacios limitados por superficies, que tienen trampillas (bocas), con dimensiones que impiden el paso libre y rápido de los trabajadores a través de ellos e impiden el intercambio natural de aire; Los espacios de difícil acceso (habitaciones) deben considerarse aquellos en los que, debido a su pequeño tamaño, es difícil realizar el trabajo y el intercambio de aire natural es insuficiente.

instalación de puestos de control para el seguimiento de soldadoras eléctricas;

la presencia de una escotilla (escotillas) para establecer comunicaciones y evacuación de trabajadores;

operación continua de ventilación de escape local y medios que excluyen la acumulación de sustancias nocivas en el aire por encima de las concentraciones máximas permitidas y el contenido de oxígeno es inferior al 19% (en volumen);

la presencia en el equipo de soldadura de un dispositivo para detener el suministro de gas de protección cuando se apaga el voltaje en el circuito de soldadura;

la presencia de un limitador de voltaje de circuito abierto para soldadura manual por arco con corriente alterna. El limitador, realizado en forma de prefijo, debe conectarse a tierra con un conductor separado.

2.9. Antes de soldar recipientes que contengan líquidos inflamables y sustancias nocivas, deben limpiarse, lavarse, secarse, ventilarse y verificarse la ausencia de una concentración peligrosa de sustancias nocivas de acuerdo con los PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor.

2.10. Al soldar materiales altamente reflectantes (aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones con base de titanio, acero inoxidable), para proteger a los soldadores eléctricos y a quienes trabajan cerca de la radiación óptica reflejada, es necesario proteger el arco de soldadura con pantallas integradas o portátiles y, si es posible, proteja las superficies de los productos que se van a soldar.

2.11. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual

2.11.1. Las estaciones de soldadura estacionarias deben estar equipadas con escapes locales. El volumen de aire extraído para una mesa de soldadura estándar de un puesto debe ser de al menos 1500 m 3 / h, y la velocidad de succión en el punto de soldadura debe ser de al menos 0,2 m / s.

Cuando se suelde dentro de espacios cerrados y de difícil acceso, las entradas de aire portátiles deben retirarse de un puesto de al menos 150 m 3 /h de aire.

2.11.2. La ubicación de las estaciones de soldadura por arco de argón debe excluir la posibilidad de fugas y penetración de gas de protección en las habitaciones adyacentes e inferiores.

2.11.3. Cuando se suelda manualmente con electrodos revestidos, se deben utilizar entradas de aire portátiles de pequeño tamaño con soportes neumáticos, magnéticos y otros.

2.11.4. Al soldar con electrodos toriados, es necesario cumplir con los requisitos de las normas sanitarias básicas cuando se trabaja con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante y las normas sanitarias para soldar, revestir y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.11.5. El suministro de gas de protección cuando se suelda con electrodos toriados debe detenerse solo después de que el extremo del electrodo toriado se enfríe después de 20-30 s después del final de la soldadura.

2.12. Requisitos de seguridad para la soldadura mecanizada en gases de protección

2.12.1. Cuando se realice una soldadura automática en una instalación cuyo cabezal de soldadura se encuentre a una altura superior a 1,6 m del nivel del suelo, se deberá prever una plataforma de trabajo para el operario.

El sitio debe tener un revestimiento no conductor y una cerca de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Las entradas de aire locales integradas en el equipo de soldadura deben eliminar el aire:

con soldadura semiautomática en CO 2 a corrientes de 250-500 A - al menos 50 m 3 / h;

al soldar en inertes y mezclas de gases, durante la soldadura automática en CO 2 - al menos 150 m 3 / h de aire.

La velocidad de aspiración para soldadura en gases inertes y mezclas no es superior a 0,3 m/s, para soldadura en gases activos y sus mezclas, así como para soldadura en mezclas de gases activos con gases inertes, no superior a 0,5 m/s.

2.12.3. La operación de cilindros, contenedores con gas licuado y rampas debe realizarse de acuerdo con las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.13. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco sumergido

2.13.1. La soldadura por arco sumergido en estaciones estacionarias debe realizarse con un dispositivo para el llenado mecanizado del fundente en el baño de soldadura, un extractor de fundente con una tolva de almacenamiento y un filtro (cuando se devuelve el aire a las instalaciones).

2.13.2. Cuando se suelde por arco sumergido con dispositivos semiautomáticos, se deben usar dispositivos móviles o portátiles de succión de fundente.

2.13.3. Cuando se retire la escoria manualmente, el trabajador debe estar provisto del equipo de protección personal necesario.

2.14. Requisitos de seguridad para la soldadura por resistencia

2.14.1. Al organizar los procesos de soldadura por resistencia, las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de protección (pantallas) que protejan a los trabajadores de salpicaduras de metal fundido, radiación magnética y otros factores nocivos.

2.14.2. La ubicación de los dispositivos de protección (pantallas) no debe limitar las capacidades tecnológicas de la máquina y su funcionamiento.

2.14.3. Los dispositivos de protección que se muevan manualmente durante el funcionamiento de la máquina deben tener una masa no superior a 6 kg y una fijación que no requiera el uso de llaves y destornilladores.

2.14.4. El movimiento de los dispositivos de protección del tipo de apertura debe realizarse con una fuerza no superior a 40 N (4 kgf).

2.14.5. En la soldadura por contacto de metales ferrosos con una superficie limpia (a excepción de la soldadura a tope por chispa), se permite trabajar solo con ventilación general de la habitación. Se debe tomar el recambio de aire: 5000 m 3 /h de aire por cada 75 kVA de potencia de la máquina para soldadura a tope y 600 m 3 /h de aire por cada 50 kVA para soldadura por puntos y por costura.

2.14.6. En la soldadura por contacto (punto, costura, relieve, resistencia a tope) de metales no ferrosos, aceros especiales y metales ferrosos con recubrimientos, el trabajo debe realizarse con ventilación de extracción local que elimine el aerosol de soldadura directamente de la fuente de su formación.

2.14.7. Las máquinas de soldadura a tope por chispa deben estar equipadas con campanas extractoras de humos.

2.14.8. Durante la soldadura a tope por tapajuntas, el volumen de aire extraído del refugio de escape debe proporcionar una tasa de succión a través de fugas de al menos 1 m/s.

2.14.9. La limpieza y sustitución de electrodos en máquinas de contacto debe realizarse en una posición que evite la compresión accidental de los electrodos.

2.15. Requisitos de seguridad para la soldadura por electroescoria

2.15.1. En la soldadura por electroescoria, se deben mecanizar los procesos de entrega del fundente al lugar de trabajo, carga en las tolvas y llenado del mismo en el baño de soldadura.

2.15.2. Las áreas del baño de soldadura y fusión del fundente deben estar equipadas con dispositivos de escape locales.

2.15.3. Al realizar la soldadura por electroescoria, es necesario garantizar un ajuste perfecto de la superficie de los deslizadores, revestimientos y otros dispositivos enfriados por agua al producto que se va a soldar.

2.15.4. Para proteger a los trabajadores de factores nocivos durante la soldadura por electroescoria, se deben utilizar pantallas, marquesinas, cabinas y otros dispositivos de protección.

2.15.5. Las instalaciones de soldadura por electroescoria deben controlarse desde un cuadro de mandos integrado en la instalación.

Si existe más de un control para el mismo parámetro desde diferentes puestos, se debe excluir la posibilidad de control simultáneo desde diferentes puestos.

2.15.6. Durante la soldadura por electroescoria de productos de gran tamaño con calefacción, los lugares de trabajo del operador deben ubicarse en cabinas hechas de material aislante térmico, equipadas con acondicionadores de aire y paneles de control remoto para el proceso.

2.15.7. El trabajo preparatorio (fusión de fundente, vertido de escoria líquida en el baño de soldadura) debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos para el vertido manual de metal con un volumen de 5-6 litros, aprobado de la manera prescrita.

3. REQUISITOS PARA LOCALES INDUSTRIALES

3.1. Los locales industriales para realizar trabajos de soldadura eléctrica deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, las normas de diseño sanitario para empresas industriales aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.

3.2. Los lugares de trabajo de los soldadores eléctricos deben estar protegidos por vallas herméticas a la luz, portátiles o fijas (escudos, pantallas o pantallas) de material ignífugo, cuya altura debe garantizar la fiabilidad de la protección.

3.3. Las paredes y equipos de los talleres (áreas) de soldadura eléctrica deben estar pintados en tonos grises, amarillos o azules con reflexión difusa (dispersa) de la luz.

3.4. La distancia entre el equipo, desde el equipo hasta las paredes y columnas de la sala, así como el ancho de los pasillos y entradas de vehículos, debe cumplir con los códigos de construcción vigentes para el diseño tecnológico de tiendas de compras y GOST 12.3.002-75 .

3.5. El ancho de los pasillos a cada lado del escritorio y rack debe ser de al menos 1 m.

3.6. Los suelos de las naves industriales para soldadura deben ser ignífugos, de baja conductividad térmica, tener una superficie plana antideslizante y de fácil limpieza, y además cumplir los requisitos sanitarios e higiénicos de acuerdo con los códigos y normativas de edificación vigentes.

3.7. Las instalaciones de producción deben estar equipadas con suministro de intercambio general y ventilación de extracción que cumpla con los códigos y normas de construcción para calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Los intercambios de aire deben diseñarse para diluir las sustancias nocivas no capturadas por los dispositivos de escape locales a niveles de MPC de acuerdo con GOST 12.1.005-88, listas de MPC, normas sanitarias, códigos de construcción y reglas aprobadas por el Ministerio de Salud y Gosstroy de la URSS.

3.8. La distribución de aire fresco debe realizarse en el área de trabajo o chorros inclinados en la dirección del área de trabajo.

Es posible utilizar suministro concentrado a través de distribuidores de aire regulables.

3.9. En los talleres de ensamblaje y soldadura, se debe proporcionar calefacción de aire combinada con ventilación forzada.

Además, si es necesario, se deben utilizar unidades de calentamiento de aire.

3.10. Cuando la intensidad de la exposición térmica de los trabajadores exceda los estándares sanitarios para el microclima de los locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS, se debe proporcionar equipo de protección especial (protección de la fuente, duchas de aire, equipo de protección personal, etc.).

3.11. La iluminación natural y artificial de los talleres, sitios y lugares de trabajo de soldadura, ensamblaje y soldadura debe organizarse de acuerdo con los códigos y reglas de construcción para la iluminación natural y artificial aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y los documentos de la industria.

3.12. La iluminación cuando se suelda dentro de espacios cerrados y de difícil acceso (calderas, compartimentos, tanques) debe realizarse mediante iluminación exterior con lámparas direccionales o iluminación local con lámparas portátiles de mano con un voltaje de no más de 12 V.

Al mismo tiempo, la iluminación del área de trabajo debe ser de al menos 30 lux.

4. REQUISITOS PARA LA COLOCACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

4.1. Los requisitos de seguridad para el dispositivo, el equipo y la organización de los lugares de trabajo para trabajos de soldadura deben cumplir con GOST 12.2.061-81, las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas y esta norma.

4.2. Los lugares de trabajo en la realización de trabajos de soldadura pueden ser permanentes y temporales, estacionarios y no estacionarios. Los trabajos estacionarios se organizan en empresas operativas en locales especialmente equipados y áreas abiertas.

Los trabajos no estacionarios se organizan en empresas (objetos) en construcción o en funcionamiento durante la construcción, instalación y otros trabajos temporales.

La admisión a la producción de trabajos de soldadura debe llevarse a cabo después de la familiarización con la documentación técnica (proyecto para la producción de trabajos) y la información sobre el funcionamiento del equipo y la protección laboral.

La conexión y desconexión de la alimentación eléctrica de los equipos de soldadura eléctrica, así como su reparación, debe ser realizada por personal eléctrico.

4.3. Al realizar trabajos de soldadura en la misma sala con otros trabajos, se deben tomar medidas para excluir la posibilidad de exposición a factores de producción peligrosos y dañinos para los trabajadores.

Al soldar en diferentes niveles verticales, se debe proporcionar protección al personal que trabaja en niveles inferiores contra la caída accidental de objetos, cenizas de electrodos, salpicaduras de metal, etc.

4.4. Las zonas con presencia de un factor de producción peligroso deben protegerse de acuerdo con los requisitos de GOST 23407-78 y GOST 12.2.062-81.

4.5. El diseño espacial del lugar de trabajo del soldador en términos de agrupación y ubicación de los controles manuales (palancas, interruptores, etc.) y los medios de visualización de información deben cumplir con los requisitos ergonómicos de GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78.

4.6. Una cabina para dos o más puestos, así como los lugares de trabajo para soldadores de soldadura por arco manual y mecanizado en líneas de producción y transportadores, deben estar separados por pantallas de cerramiento que protejan a los soldadores de la radiación del arco, salpicaduras de metal fundido y proporcionen suficiente espacio para cada trabajador. .

4.7. Al soldar productos con calefacción, el lugar de trabajo debe estar especialmente equipado con pantallas, refugios para un producto calentado o paneles de enfriamiento por radiación que reduzcan la exposición del soldador de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de URSS de Salud.

4.8. Los controles para procesos de soldadura en líneas transportadoras y mecanizadas por flujo deben combinarse (o ubicarse muy cerca) con paneles de control para vehículos elevadores.

4.9. El lugar de trabajo en una línea de soldadura y ensamblaje de transportador o mecanizado por flujo debe estar equipado con una silla de acuerdo con GOST 21889-76 o asientos con un respaldo hecho de material no conductor de calor.

4.10. El trabajo en espacios confinados o confinados lo lleva a cabo un soldador bajo la supervisión de un observador con un grupo de calificación de seguridad II y superior, que debe estar afuera. El soldador debe tener un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo está en el observador.

4.11. Los lugares de trabajo ubicados por encima de 1,3 m desde el nivel del suelo o un techo sólido deben estar equipados con cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-89 con una altura de al menos 1,1 m, que consta de un pasamanos, un elemento intermedio y un tablero lateral con un ancho de al menos 0,15 m

4.12. Al realizar trabajos de soldadura a una altura de más de 5 m, los andamios (plataformas) hechos de materiales no combustibles (difíciles de quemar) deben organizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

En ausencia de andamios (plataformas), los soldadores eléctricos deben utilizar cinturones de seguridad y drizas de seguridad resistentes al fuego con mosquetones. Los trabajadores deben usar bolsas especiales para herramientas y colectas de electrodos.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

4.13. El ancho de los pasajes entre el equipo, los mecanismos móviles y las partes móviles, así como las fuentes de energía estacionarias de estaciones múltiples, debe ser de al menos 1,5 m.

4.14. Los pasajes entre las fuentes de alimentación estacionarias de una sola estación deben tener al menos 0,8 m de ancho.

Al instalar una fuente de alimentación de estación única contra una pared, la distancia desde la pared hasta la fuente debe ser de al menos 0,5 m.

4.15. El ancho de los pasajes entre las máquinas de contacto debe ser: cuando los lugares de trabajo están ubicados uno frente al otro para máquinas de punto y costura - al menos 3 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados traseros entre sí - al menos 1 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados frontal y posterior entre sí, no menos de 1,5 m.

4.16. Los lugares de trabajo estacionarios para soldar estructuras metálicas que pesen más de 15 kg deben estar equipados con soportes de montaje y dispositivos de elevación de acuerdo con las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Al soldar productos pequeños y de tamaño pequeño (que pesen hasta 15 kg), los lugares de trabajo estacionarios deben estar equipados con mesas para soldadores.

4.17. (Eliminado, Rev. No. 1).

4.18. Los soportes estacionarios para productos de soldadura deben estar equipados con dispositivos de escape de elevación giratoria y entradas de aire móviles.

4.19. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica a bajas temperaturas (por debajo de -20 ° C), se deben proporcionar condiciones que cumplan con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

5. REQUISITOS A LOS MATERIALES INICIALES, ESPACIOS EN BLANCO,

SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

5.1. El almacenamiento de los consumibles de soldadura inicial y los productos terminados debe realizarse en almacenes equipados y mantenidos de acuerdo con los requisitos de las normas y reglamentos de construcción, sanitarios y de seguridad contra incendios aprobados en la forma prescrita.

5.2. Al almacenar piezas de trabajo para soldar, materiales de soldadura y productos terminados, no debe haber ninguna interferencia con la iluminación natural, ventilación, paso, paso, uso de equipos contra incendios y equipos de protección para los trabajadores.

5.3. La calcinación y secado de hilos, fundentes, electrodos debe realizarse en equipos especialmente diseñados para este fin.

5.4. Las operaciones de afilado de los electrodos toriados deben realizarse en rectificadoras instaladas en locales separados y dotadas de aspiración local. El polvo abrasivo debe recogerse en contenedores metálicos cerrados y trasladarse a un centro de recogida de desechos radiactivos sólidos.

5.5. El desengrasado de las superficies de los productos a soldar debe realizarse con soluciones cuya composición esté aprobada para su uso por las autoridades sanitarias y contra incendios.

5.6. Al realizar trabajos en talleres de ensamblaje y soldadura durante la estación fría, las piezas y los productos a soldar deben entregarse en el taller con anticipación para que al comienzo de la soldadura su temperatura no sea inferior a la temperatura del aire en el taller.

5.7. Los materiales de desecho (escorias de electrodos, costra de escoria, muestras tecnológicas, desechos de desengrasado, etc.) deben recolectarse en contenedores metálicos y, a medida que se acumulan, retirarse de los sitios a los lugares designados en el territorio de la empresa para su recolección y eliminación. 5.8. Transporte de materias primas y productos terminados - según GOST 12.3.020-80.

6. REQUISITOS DEL PERSONAL ADMITIDO

A LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE SOLDADURA

6.1. La soldadura está permitida para personas que hayan sido entrenadas, instruidas y probadas para el conocimiento de los requisitos de seguridad, que tengan un grupo de calificación de seguridad eléctrica de al menos II y que tengan los certificados apropiados.

6.2. Los soldadores y asistentes de soldadura que hayan recibido capacitación adicional en tecnología ESW y una prueba de conocimiento de los requisitos de seguridad pueden realizar soldadura por electroescoria. No se permite que un soldador auxiliar realice soldaduras por electroescoria de forma independiente.

6.3. Los trabajadores que hayan pasado un examen médico especial, tengan al menos un año de experiencia en escalada y tengan un grado de soldador de al menos III pueden trabajar en alturas*.

* A una altura superior a 5 m del suelo, techo o plataforma de trabajo, en los que se trabaje directamente con la estructura, cuando el principal medio de prevención de caídas en altura sea el cinturón de seguridad.

6.4. Las mujeres no pueden soldar de acuerdo con la lista de industrias, profesiones y trabajos con condiciones de trabajo difíciles y perjudiciales, donde se prohíbe el uso de mano de obra femenina, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

7. REQUISITOS PARA EL USO DE MEDIOS DE PARTICULAR

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES

7.1. Los trabajadores de las profesiones de soldadura deben estar provistos de overoles y otros equipos de protección personal, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.

7.2. Tratamiento preventivo de equipos de protección personal para trabajadores - según documentación reglamentaria.

Segundo. 7. (Edición revisada, Rev. No. 1).

8. MÉTODOS DE CONTROL

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

8.1. Control sobre la condición del aire del área de trabajo - según GOST 12.1.005-88.

8.2. La verificación del estado del ambiente del aire se lleva a cabo determinando la concentración de sustancias nocivas en la zona de respiración (debajo del escudo) del trabajador, así como en el aire de las instalaciones industriales.

8.3. La determinación de sustancias nocivas se lleva a cabo de acuerdo con las directrices para la determinación de sustancias nocivas en aerosoles de soldadura (fase sólida y gases), aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

El control de la temperatura de las superficies de trabajo, las condiciones microclimáticas y el nivel de radiación infrarroja deben realizarse de acuerdo con los métodos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.4. Métodos para medir el ruido en los lugares de trabajo: según GOST 12.1.050-86 y GOST 12.1.035-81.

8.5. Métodos para medir la vibración local: según GOST 12.1.012-90. El método para medir la vibración en los lugares de trabajo en locales industriales, según GOST 12.1.012-90 y pautas sobre la realización de mediciones y evaluación higiénica de vibraciones industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.6. El control dosimétrico cuando se trabaja con electrodos toriados se lleva a cabo de acuerdo con las normas sanitarias básicas para trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.7. Método para controlar la intensidad de los campos eléctricos de frecuencia industrial en los lugares de trabajo, según GOST 12.1.002-84; intensidad del campo magnético: de acuerdo con los niveles máximos permitidos de campos magnéticos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.8. El control de los sistemas de ventilación mediante el método de pruebas aerodinámicas en talleres de soldadura debe realizarse de acuerdo con GOST 12.3.018-79 y las reglas para el control sanitario e higiénico de los sistemas de ventilación para locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.9. El control de la iluminación en los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y reglas sanitarias para la iluminación natural y artificial aprobadas por la URSS Gosstroy, y los requisitos para la supervisión sanitaria preventiva y actual de la iluminación artificial en las empresas industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Métodos para medir la iluminación: según GOST 24940-96.

8.10. El control sobre el estado de los equipos eléctricos y su operación segura se lleva a cabo de acuerdo con GOST 12.1.019-79 y PUE, PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor de la URSS.

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Edición (julio de 2003) con Enmienda No. 1 aprobada en mayo de 1989 (IUS 8-89)

El Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 19 de diciembre de 1986 No. 4072 fijó la fecha de introducción como 01.01.88

Esta norma se aplica a la soldadura eléctrica (en adelante, soldadura) en todos los sectores de la economía nacional y establece los requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual y mecanizada de metales, incluido el arco sumergido y los gases de protección, la electroescoria y la soldadura por contacto.

La norma no se aplica al trabajo de soldadura eléctrica realizado bajo el agua, en minas, minas, espacio, vacío, explosión y láser, soldadura de materiales no metálicos, así como corte por arco térmico y gas y procesamiento de metales con plasma en instalaciones que generan bajo -plasma de temperatura.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, GOST 12.1.004-91, GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-75, normas sanitarias para soldadura, revestimiento y corte de metales aprobadas por el Ministerio de la URSS. Normas de salud y seguridad contra incendios para realizar soldaduras y otros trabajos en caliente en los objetos de la economía nacional, aprobadas por la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS.

1.2. La lista de factores de producción peligrosos y dañinos derivados de la soldadura se proporciona en el apéndice de referencia de acuerdo con GOST 12.0.003-74.

1.3. La concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo al realizar varios tipos de soldadura no debe exceder las concentraciones máximas permitidas (MPC) reguladas por GOST 12.1.005-88 y las listas de MPC aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Los parámetros del microclima en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.4. Los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos en el área de trabajo no deben exceder los valores establecidos: nivel de ruido: de acuerdo con GOST 12.1.003-83 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles de vibración local y general: de acuerdo con GOST 12.1.012-90 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.5. Los campos eléctricos de corrientes de frecuencia industrial deben cumplir con los requisitos de GOST 12.1.002-84; campos magnéticos: los niveles máximos permitidos de campos magnéticos con una frecuencia de 50 Hz, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles máximos permitidos de voltajes y corrientes, según GOST 12.1.038-82; puesta a tierra y puesta a cero de protección - según GOST 12.1.030-81; campos electromagnéticos de radiofrecuencias - según GOST 12.1.006-84; los niveles de radiación ionizante no deben exceder los estándares de seguridad de radiación aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.6. Colores de señales y señales de seguridad - según GOST 12.4.026-76*.

* En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 12.4.026-2001.

2. REQUISITOS PARA PROCESOS TECNOLÓGICOS

2.1. La organización de los procesos tecnológicos de soldadura debe cumplir con los requisitos de las normas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE) y prever la máxima mecanización, automatización, control remoto del proceso de soldadura o sus elementos individuales, y se deben tomar medidas. para localizar los factores de producción peligrosos y nocivos.

2.2. En la documentación reglamentaria para tipos específicos de soldadura, los requisitos de seguridad deben establecerse de acuerdo con este estándar y reflejarse en la documentación tecnológica de acuerdo con GOST 3.1120-83.

2.3. El equipo utilizado para soldar debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80; requisitos de seguridad para dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos de GOST 12.2.007.8-75, reglas de instalación eléctrica (PUE), reglas operación técnica instalaciones eléctricas de consumo (PTE) y normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de consumo (PTB).

2.4. Para la soldadura mecanizada se deben utilizar entradas de aire estacionarias, portátiles o locales integradas en el equipo de soldadura.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.5. La soldadura de productos de tamaño mediano y pequeño en condiciones estacionarias debe realizarse en cabinas especialmente equipadas. Las cabinas deben ser abiertas y estar hechas de materiales no combustibles. Se debe dejar un espacio entre la pared y el piso de la cabina, cuya altura está determinada por el tipo de soldadura. El área de la cabina debe ser suficiente para acomodar el equipo de soldadura, una mesa, un dispositivo de ventilación de escape local, un producto soldado y una herramienta. El área libre en la cabina para una estación de soldadura debe ser de al menos 3 m 2.

2.6. Cuando se suelden productos en líneas automatizadas y mecanizadas por flujo, se deben proporcionar dispositivos de escape locales integrados en el equipo de las líneas. Se permite el uso de equipos de soldadura con entradas de aire locales incorporadas.

2.7. No se permite soldar cuando la ventilación de escape local no está funcionando.

2.8. La soldadura en espacios confinados y de difícil acceso * debe realizarse sobre la base de un permiso para trabajos especialmente peligrosos en las siguientes condiciones:

* Los espacios cerrados (locales) son espacios limitados por superficies, que tienen trampillas (bocas), con dimensiones que impiden el paso libre y rápido de los trabajadores a través de ellos e impiden el intercambio natural de aire; Los espacios de difícil acceso (habitaciones) deben considerarse aquellos en los que, debido a su pequeño tamaño, es difícil realizar el trabajo y el intercambio de aire natural es insuficiente.

instalación de puestos de control para el seguimiento de soldadoras eléctricas;

la presencia de una escotilla (escotillas) para establecer comunicaciones y evacuación de trabajadores;

operación continua de ventilación de escape local y medios que excluyen la acumulación de sustancias nocivas en el aire por encima de las concentraciones máximas permitidas y el contenido de oxígeno es inferior al 19% (en volumen);

la presencia en el equipo de soldadura de un dispositivo para detener el suministro de gas de protección cuando se apaga el voltaje en el circuito de soldadura;

la presencia de un limitador de voltaje de circuito abierto para soldadura manual por arco con corriente alterna. El limitador, realizado en forma de prefijo, debe conectarse a tierra con un conductor separado.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.9. Antes de soldar recipientes que contengan líquidos inflamables y sustancias nocivas, deben limpiarse, lavarse, secarse, ventilarse y verificarse la ausencia de una concentración peligrosa de sustancias nocivas de acuerdo con los PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor.

2.10. Al soldar materiales altamente reflectantes (aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones con base de titanio, acero inoxidable), para proteger a los soldadores eléctricos y a quienes trabajan cerca de la radiación óptica reflejada, es necesario proteger el arco de soldadura con pantallas integradas o portátiles y, si es posible, proteja las superficies de los productos que se van a soldar.

2.11. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual

2.11.1. Las estaciones de soldadura estacionarias deben estar equipadas con escapes locales. El volumen de aire extraído para una mesa de soldadura estándar de un puesto debe ser de al menos 1500 m 3 / h, y la velocidad de succión en el punto de soldadura debe ser de al menos 0,2 m / s.

Cuando se suelde dentro de espacios cerrados y de difícil acceso, las entradas de aire portátiles deben retirarse de un puesto de al menos 150 m 3 /h de aire.

2.11.2. La ubicación de las estaciones de soldadura por arco de argón debe excluir la posibilidad de fugas y penetración de gas de protección en las habitaciones adyacentes e inferiores.

2.11.3. Cuando se suelda manualmente con electrodos revestidos, se deben utilizar entradas de aire portátiles de pequeño tamaño con soportes neumáticos, magnéticos y otros.

2.11.4. Al soldar con electrodos toriados, es necesario cumplir con los requisitos de las normas sanitarias básicas cuando se trabaja con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante y las normas sanitarias para soldar, revestir y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.11.5. El suministro de gas de protección cuando se suelda con electrodos toriados debe detenerse solo después de que el extremo del electrodo toriado se haya enfriado después de 20 a 30 s después del final de la soldadura.

2.12. Requisitos de seguridad para la soldadura mecanizada en gases de protección

2.12.1. Cuando se realice una soldadura automática en una instalación cuyo cabezal de soldadura se encuentre a una altura superior a 1,6 m del nivel del suelo, se deberá prever una plataforma de trabajo para el operario.

El sitio debe tener un revestimiento no conductor y una cerca de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89.

2.12.2. Las entradas de aire locales integradas en el equipo de soldadura deben eliminar el aire:

con soldadura semiautomática en CO 2 a corrientes de 250 - 500 A - al menos 50 m 3 / h;

al soldar en inertes y mezclas de gases, durante la soldadura automática en CO 2 - al menos 150 m 3 / h de aire.

La velocidad de aspiración para soldadura en gases inertes y mezclas no es superior a 0,3 m/s, para soldadura en gases activos y sus mezclas, así como para soldadura en mezclas de gases activos con gases inertes, no superior a 0,5 m/s.

2.12.3. La operación de cilindros, contenedores con gas licuado y rampas debe realizarse de acuerdo con las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.13. Requisitos de seguridad para la soldadura por arco sumergido

2.13.1. La soldadura por arco sumergido en estaciones estacionarias debe realizarse con un dispositivo para el llenado mecanizado del fundente en el baño de soldadura, un extractor de fundente con una tolva de almacenamiento y un filtro (cuando se devuelve el aire a las instalaciones).

2.13.2. Cuando se suelde por arco sumergido con dispositivos semiautomáticos, se deben usar dispositivos móviles o portátiles de succión de fundente.

2.13.3. Cuando se retire la escoria manualmente, el trabajador debe estar provisto del equipo de protección personal necesario.

2.14. Requisitos de seguridad para la soldadura por resistencia

2.14.1. Al organizar los procesos de soldadura por resistencia, las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de protección (pantallas) que protejan a los trabajadores de salpicaduras de metal fundido, radiación magnética y otros factores nocivos.

2.14.2. La ubicación de los dispositivos de protección (pantallas) no debe limitar las capacidades tecnológicas de la máquina y su funcionamiento.

2.14.3. Los dispositivos de protección que se muevan manualmente durante el funcionamiento de la máquina deben tener una masa no superior a 6 kg y una fijación que no requiera el uso de llaves y destornilladores.

2.14.4. El movimiento de los dispositivos de protección del tipo de apertura debe realizarse con una fuerza no superior a 40 N (4 kgf).

2.14.5. En la soldadura por contacto de metales ferrosos con una superficie limpia (a excepción de la soldadura a tope por chispa), se permite trabajar solo con ventilación general de la habitación. Se debe tomar el recambio de aire: 5000 m 3 /h de aire por cada 75 kVA de potencia de la máquina para soldadura a tope y 600 m 3 /h de aire por cada 50 kVA para soldadura por puntos y por costura.

2.14.6. En la soldadura por contacto (punto, costura, relieve, resistencia a tope) de metales no ferrosos, aceros especiales y metales ferrosos con recubrimientos, el trabajo debe realizarse con ventilación de extracción local que elimine el aerosol de soldadura directamente de la fuente de su formación.

2.14.7. Las máquinas de soldadura a tope por chispa deben estar equipadas con campanas extractoras de humos.

2.14.8. Durante la soldadura a tope por tapajuntas, el volumen de aire extraído del refugio de escape debe proporcionar una tasa de succión a través de fugas de al menos 1 m/s.

2.14.9. La limpieza y sustitución de electrodos en máquinas de contacto debe realizarse en una posición que evite la compresión accidental de los electrodos.

2.15. Requisitos de seguridad para la soldadura por electroescoria

2.15.1. En la soldadura por electroescoria, se deben mecanizar los procesos de entrega del fundente al lugar de trabajo, carga en las tolvas y llenado del mismo en el baño de soldadura.

2.15.2. Las áreas del baño de soldadura y fusión del fundente deben estar equipadas con dispositivos de escape locales.

2.15.3. Al realizar la soldadura por electroescoria, es necesario garantizar un ajuste perfecto de la superficie de los deslizadores, revestimientos y otros dispositivos enfriados por agua al producto que se va a soldar.

2.15.4. Para proteger a los trabajadores de factores nocivos durante la soldadura por electroescoria, se deben utilizar pantallas, marquesinas, cabinas y otros dispositivos de protección.

2.15.5. Las instalaciones de soldadura por electroescoria deben controlarse desde un cuadro de mandos integrado en la instalación.

Si existe más de un control para el mismo parámetro desde diferentes puestos, se debe excluir la posibilidad de control simultáneo desde diferentes puestos.

2.15.6. Durante la soldadura por electroescoria de productos de gran tamaño con calefacción, los lugares de trabajo del operador deben ubicarse en cabinas hechas de material aislante térmico, equipadas con acondicionadores de aire y paneles de control remoto para el proceso.

2.15.7. El trabajo preparatorio (fusión de fundente, vertido de escoria líquida en el baño de soldadura) debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos para el vertido manual de metal con un volumen de 5-6 litros, aprobado de la manera prescrita.

3. REQUISITOS PARA LOCALES INDUSTRIALES

3.1. Los locales industriales para realizar trabajos de soldadura eléctrica deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, las normas de diseño sanitario para empresas industriales aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.

3.2. Los lugares de trabajo de los soldadores eléctricos deben estar protegidos por vallas herméticas a la luz, portátiles o fijas (escudos, pantallas o pantallas) de material ignífugo, cuya altura debe garantizar la fiabilidad de la protección.

3.3. Las paredes y equipos de los talleres (áreas) de soldadura eléctrica deben estar pintados en tonos grises, amarillos o azules con reflexión difusa (dispersa) de la luz.

3.4. La distancia entre el equipo, desde el equipo hasta las paredes y columnas de la sala, así como el ancho de los pasillos y entradas de vehículos, debe cumplir con los códigos de construcción vigentes para el diseño tecnológico de tiendas de compras y GOST 12.3.002-75 .

3.5. El ancho de los pasillos a cada lado del escritorio y rack debe ser de al menos 1 m.

3.6. Los suelos de las naves industriales para soldadura deben ser ignífugos, de baja conductividad térmica, tener una superficie plana antideslizante y de fácil limpieza, y además cumplir los requisitos sanitarios e higiénicos de acuerdo con los códigos y normativas de edificación vigentes.

3.7. Las instalaciones de producción deben estar equipadas con suministro de intercambio general y ventilación de extracción que cumpla con los códigos y normas de construcción para calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Los intercambios de aire deben diseñarse para diluir las sustancias nocivas no capturadas por los dispositivos de escape locales a niveles de MPC de acuerdo con GOST 12.1.005-88, listas de MPC, normas sanitarias, códigos de construcción y reglas aprobadas por el Ministerio de Salud y Gosstroy de la URSS.

3.8. La distribución de aire fresco debe realizarse en el área de trabajo o chorros inclinados en la dirección del área de trabajo.

Es posible utilizar suministro concentrado a través de distribuidores de aire regulables.

3.9. En los talleres de ensamblaje y soldadura, se debe proporcionar calefacción de aire combinada con ventilación forzada.

Además, si es necesario, se deben utilizar unidades de calentamiento de aire.

3.10. Cuando la intensidad de la exposición térmica de los trabajadores exceda los estándares sanitarios para el microclima de los locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS, se debe proporcionar equipo de protección especial (protección de la fuente, duchas de aire, equipo de protección personal, etc.).

3.11. La iluminación natural y artificial de los talleres, sitios y lugares de trabajo de soldadura, ensamblaje y soldadura debe organizarse de acuerdo con los códigos y reglas de construcción para la iluminación natural y artificial aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y los documentos de la industria.

3.12. La iluminación cuando se suelda dentro de espacios cerrados y de difícil acceso (calderas, compartimentos, tanques) debe realizarse mediante iluminación exterior con lámparas direccionales o iluminación local con lámparas portátiles de mano con un voltaje de no más de 12 V.

Al mismo tiempo, la iluminación del área de trabajo debe ser de al menos 30 lux.

4. REQUISITOS PARA LA UBICACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

4.1. Los requisitos de seguridad para el dispositivo, el equipo y la organización de los lugares de trabajo para trabajos de soldadura deben cumplir con GOST 12.2.061-81, las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas y esta norma.

4.2. Los lugares de trabajo en la realización de trabajos de soldadura pueden ser permanentes y temporales, estacionarios y no estacionarios. Los trabajos estacionarios se organizan en empresas operativas en locales especialmente equipados y áreas abiertas.

Los trabajos no estacionarios se organizan en empresas (objetos) en construcción o en funcionamiento durante la construcción, instalación y otros trabajos temporales.

La admisión a la producción de trabajos de soldadura debe llevarse a cabo después de la familiarización con la documentación técnica (proyecto para la producción de trabajos) y la información sobre el funcionamiento del equipo y la protección laboral.

La conexión y desconexión de la alimentación eléctrica de los equipos de soldadura eléctrica, así como su reparación, debe ser realizada por personal eléctrico.

4.3. Al realizar trabajos de soldadura en la misma sala con otros trabajos, se deben tomar medidas para excluir la posibilidad de exposición a factores de producción peligrosos y dañinos para los trabajadores.

Al soldar en diferentes niveles verticales, se debe proporcionar protección al personal que trabaja en niveles inferiores contra la caída accidental de objetos, cenizas de electrodos, salpicaduras de metal, etc.

4.4. Las zonas con presencia de un factor de producción peligroso deben protegerse de acuerdo con los requisitos de GOST 23407-78 y GOST 12.2.062-81.

4.5. El diseño espacial del lugar de trabajo del soldador en términos de agrupación y ubicación de los controles manuales (palancas, interruptores, etc.) y los medios de visualización de información deben cumplir con los requisitos ergonómicos de GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78.

4.6. Una cabina para dos o más puestos, así como los lugares de trabajo para soldadores de soldadura por arco manual y mecanizado en líneas de producción y transportadores, deben estar separados por pantallas de cerramiento que protejan a los soldadores de la radiación del arco, salpicaduras de metal fundido y proporcionen suficiente espacio para cada trabajador. .

4.7. Al soldar productos con calefacción, el lugar de trabajo debe estar especialmente equipado con pantallas, refugios para un producto calentado o paneles de enfriamiento por radiación que reduzcan la exposición del soldador de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de URSS de Salud.

4.8. Los controles para procesos de soldadura en líneas transportadoras y mecanizadas por flujo deben combinarse (o ubicarse muy cerca) con paneles de control para vehículos elevadores.

4.9. El lugar de trabajo en una línea de soldadura y ensamblaje de transportador o mecanizado por flujo debe estar equipado con una silla de acuerdo con GOST 21889-76 o asientos con un respaldo hecho de material no conductor de calor.

4.10. El trabajo en espacios confinados o confinados lo lleva a cabo un soldador bajo la supervisión de un observador con un grupo de calificación de seguridad II y superior, que debe estar afuera. El soldador debe tener un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo está en el observador.

4.11. Los lugares de trabajo ubicados por encima de 1,3 m desde el nivel del suelo o un techo sólido deben estar equipados con cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-89 con una altura de al menos 1,1 m, que consta de un pasamanos, un elemento intermedio y un tablero lateral con un ancho de al menos 0,15 m

4.12. Al realizar trabajos de soldadura a una altura de más de 5 m, los andamios (plataformas) hechos de materiales no combustibles (difíciles de quemar) deben organizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 24258-88.

En ausencia de andamios (plataformas), los soldadores eléctricos deben utilizar cinturones de seguridad y drizas de seguridad resistentes al fuego con mosquetones. Los trabajadores deben usar bolsas especiales para herramientas y colectas de electrodos.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

4.13. El ancho de los pasajes entre el equipo, los mecanismos móviles y las partes móviles, así como las fuentes de energía estacionarias de estaciones múltiples, debe ser de al menos 1,5 m.

4.14. Los pasajes entre las fuentes de alimentación estacionarias de una sola estación deben tener al menos 0,8 m de ancho.

Al instalar una fuente de alimentación de estación única contra una pared, la distancia desde la pared hasta la fuente debe ser de al menos 0,5 m.

4.15. El ancho de los pasajes entre las máquinas de contacto debe ser: cuando los lugares de trabajo están ubicados uno frente al otro para máquinas de punto y costura - al menos 3 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados traseros entre sí - al menos 1 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados frontal y posterior entre sí, no menos de 1,5 m.

4.16. Los lugares de trabajo estacionarios para soldar estructuras metálicas que pesen más de 15 kg deben estar equipados con soportes de montaje y dispositivos de elevación de acuerdo con las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Al soldar productos pequeños y de tamaño pequeño (que pesen hasta 15 kg), los lugares de trabajo estacionarios deben estar equipados con mesas para soldadores.

4.17. (Eliminado, Rev. No. 1).

4.18. Los soportes estacionarios para productos de soldadura deben estar equipados con dispositivos de escape de elevación giratoria y entradas de aire móviles.

4.19. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica a bajas temperaturas (por debajo de -20 ° C), se deben proporcionar condiciones que cumplan con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

5. REQUISITOS PARA MATERIALES INICIALES, ESPACIOS EN BLANCO, SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

5.1. El almacenamiento de los consumibles de soldadura inicial y los productos terminados debe realizarse en almacenes equipados y mantenidos de acuerdo con los requisitos de las normas y reglamentos de construcción, sanitarios y de seguridad contra incendios aprobados en la forma prescrita.

5.2. Al almacenar piezas de trabajo para soldar, materiales de soldadura y productos terminados, no debe haber ninguna interferencia con la iluminación natural, ventilación, paso, paso, uso de equipos contra incendios y equipos de protección para los trabajadores.

5.3. La calcinación y secado de hilos, fundentes, electrodos debe realizarse en equipos especialmente diseñados para este fin.

5.4. Las operaciones de afilado de los electrodos toriados deben realizarse en rectificadoras instaladas en locales separados y dotadas de aspiración local. El polvo abrasivo debe recogerse en contenedores metálicos cerrados y trasladarse a un centro de recogida de desechos radiactivos sólidos.

5.5. El desengrasado de las superficies de los productos a soldar debe realizarse con soluciones cuya composición esté aprobada para su uso por las autoridades sanitarias y contra incendios.

5.6. Al realizar trabajos en talleres de ensamblaje y soldadura durante la estación fría, las piezas y los productos a soldar deben entregarse en el taller con anticipación para que al comienzo de la soldadura su temperatura no sea inferior a la temperatura del aire en el taller.

5.7. Los materiales de desecho (escorias de electrodos, costra de escoria, muestras tecnológicas, desechos de desengrasado, etc.) deben recolectarse en contenedores metálicos y, a medida que se acumulan, retirarse de los sitios a los lugares designados en el territorio de la empresa para su recolección y eliminación.

5.8. Transporte de materias primas y productos terminados - según GOST 12.3.020-80.

6. REQUISITOS PARA EL PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA

6.1. La soldadura está permitida para personas que hayan sido entrenadas, instruidas y probadas para el conocimiento de los requisitos de seguridad, que tengan un grupo de calificación de seguridad eléctrica de al menos II y que tengan los certificados apropiados.

6.2. Los soldadores y asistentes de soldadura que hayan recibido capacitación adicional en tecnología ESW y una prueba de conocimiento de los requisitos de seguridad pueden realizar soldadura por electroescoria. No se permite que un soldador auxiliar realice soldaduras por electroescoria de forma independiente.

6.3. Los trabajadores que hayan pasado un examen médico especial, tengan al menos un año de experiencia en escalada y tengan un grado de soldador de al menos III están autorizados a trabajar en alturas*.

* A una altura superior a 5 m del suelo, techo o plataforma de trabajo, en los que se trabaje directamente con la estructura, cuando el principal medio de prevención de caídas en altura sea el cinturón de seguridad.

6.4. Las mujeres no pueden soldar de acuerdo con la lista de industrias, profesiones y trabajos con condiciones de trabajo difíciles y perjudiciales, donde se prohíbe el uso de mano de obra femenina, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

7. REQUISITOS PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA LOS TRABAJADORES

7.1. Los trabajadores de las profesiones de soldadura deben estar provistos de overoles y otros equipos de protección personal, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.

7.2. Tratamiento preventivo de equipos de protección personal para trabajadores - según documentación reglamentaria.

Segundo. 7. (Edición revisada, Rev. No. 1).

8. MÉTODOS DE CONTROL DE LA APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

8.1. Control sobre la condición del aire del área de trabajo - según GOST 12.1.005-88.

8.2. La verificación del estado del ambiente del aire se lleva a cabo determinando la concentración de sustancias nocivas en la zona de respiración (debajo del escudo) del trabajador, así como en el aire de las instalaciones industriales.

8.3. La determinación de sustancias nocivas se lleva a cabo de acuerdo con las directrices para la determinación de sustancias nocivas en aerosoles de soldadura (fase sólida y gases), aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

El control de la temperatura de las superficies de trabajo, las condiciones microclimáticas y el nivel de radiación infrarroja deben realizarse de acuerdo con los métodos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.4. Métodos para medir el ruido en los lugares de trabajo: según GOST 12.1.050-86 y GOST 12.1.035-81.

8.5. Métodos para medir la vibración local: según GOST 12.1.012-90. El método para medir las vibraciones en los lugares de trabajo de las instalaciones industriales cumple con GOST 12.1.012-90 y las directrices para la medición y evaluación higiénica de vibraciones industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.6. El control dosimétrico cuando se trabaja con electrodos toriados se lleva a cabo de acuerdo con las normas sanitarias básicas para trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.7. Método para controlar la intensidad de los campos eléctricos de frecuencia industrial en los lugares de trabajo, según GOST 12.1.002-84; Fuerzas de campo magnético: de acuerdo con los niveles máximos permitidos de campos magnéticos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.8. El control de los sistemas de ventilación mediante el método de pruebas aerodinámicas en talleres de soldadura debe realizarse de acuerdo con GOST 12.3.018-79 y las reglas para el control sanitario e higiénico de los sistemas de ventilación para locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.9. El control de la iluminación en los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y reglas sanitarias para la iluminación natural y artificial aprobadas por la URSS Gosstroy, y los requisitos para la supervisión sanitaria preventiva y actual de la iluminación artificial en las empresas industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Métodos para medir la iluminación: según GOST 24940-96.

8.10. El control sobre el estado de los equipos eléctricos y su operación segura se lleva a cabo de acuerdo con GOST 12.1.019-79 y PUE, PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor de la URSS.

8.11. Control de seguridad contra incendios - según GOST 12.1.004-91, riesgo de incendio y explosión de sustancias y materiales - según GOST 12.1.044-89.

APÉNDICE

Referencia

LISTA DE FACTORES INDUSTRIALES PELIGROSOS Y NOCIVOS

Leyenda: + la presencia de un factor; - la ausencia de un factor.

SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

TRABAJOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

GOST 12.3.003-86

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS

Moscú

DESARROLLADO

TodosUnión Central Consejo de Sindicatos

Comité Estatal de Normas de la URSS

Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania

Ministeriocuidado de la salud de la URSS

Ministerio de Industria Eléctrica

ministerio de la industria naval

Comité Estatal de la URSS para la Construcción de la URSS

INTÉRPRETES

I. S. Alekseeva, candó. miel. ciencias; METRO.I. Grimitlin , Dr. técnico. ciencias; G. P. Savorsky; N. F. Izmerov, dr miel. ciencias; A. A. Kaspárov, Dr. med. ciencias; S. N. Akkurátnova; A. P. Golovatyuk, cand. miel. ciencias; lN. Gorban, cand. miel. ciencias; MI.P. Tupchiy; A. F. Garbul; A. A. Kuznetsov; VP Golub, cand. tecnología ciencias; D.I. Chashnikov, cand. tecnología ciencias; V. A. Alekseev, cand. tecnología ciencias (líderes temáticos); LA Serebryany, Dr. med. ciencias; V.I.Kireev, cand. biológico ciencias; LA Naumova, cand. miel. ciencias; M. M. Ivanenko; A. N. Fortunatov; G. N. Lashchuk, candó. miel. ciencias; A. V. Riazanov; Yu. A. Kogan; A. A. Ivanov; Yu. K. Kushev, candó. tecnología ciencias; V. V. Vaseneva; N. O. Melsitova; O. V. Vasilkevich; L. A. Potanina; E. F. Zajarova

PRESENTADO por el Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión

Cabeza departamento de proteccion laboral AP Semenov

EnAPROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 19 de diciembre de 1986 No. 4072

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

DecretoComité Estatal de Normas de la URSS del 19 de diciembre de 1986 No. 4072, se establece la fecha límite para la introducción

del 01.01.88

Esta norma se aplica a la soldadura eléctrica (en adelante, soldadura) en todos los sectores de la economía nacional y establece los requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual y mecanizada de metales, incluido el arco sumergido y los gases de protección, la electroescoria y la soldadura por contacto.

La norma no se aplica al trabajo de soldadura eléctrica realizado bajo el agua, en minas, minas, espacio, vacío, explosión y láser, soldadura de materiales no metálicos, así como corte por arco térmico y gas y procesamiento de metales con plasma en instalaciones que generan bajo -plasma de temperatura.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1 . La soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, GOST 12.1.004-85,GOST 12.1.010-76 , GOST 12.3.002-75 , normas sanitarias para soldadura, revestimiento y corte de metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS, normas de seguridad contra incendios para soldadura y otros trabajos en caliente en instalaciones económicas nacionales, aprobadas por la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS.

1.2 . La lista de factores de producción peligrosos y nocivos derivados de la soldadura se proporciona en el apéndice de referencia de acuerdo conGOST 12.0.003-74 .

1 .3 . La concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo al realizar varios tipos de soldadura no debe exceder las concentraciones máximas permitidas (MPC) reguladasGOST 12.1.005-88 y listas MPC aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Los parámetros del microclima en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.4 . Los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos en el área de trabajo no deben exceder los valores establecidos: nivel de ruido - segúnGOST 12.1.003-83 y normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles de vibración local y general: de acuerdo con GOST 12.1.012-78 y las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.5 . Los campos eléctricos de corrientes de frecuencia industrial deben cumplir con los requisitosGOST 12.1.002-84 ; campos magnéticos: los niveles máximos permitidos de campos magnéticos con una frecuencia de 50 Hz, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS; niveles máximos permisibles de voltajes y corrientes - segúnGOST 12.1.038-82 ; puesta a tierra de protección y puesta a tierra - segúnGOST 12.1.030-81 ; campos electromagnéticos de radiofrecuencias - porGOST 12.1.006-84 ; los niveles de radiación ionizante no deben exceder los estándares de seguridad de radiación aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.6 . Colores de señales y señales de seguridad - porGOST 12.4.026-76 .

1. REQUISITOS PARA PROCESOS TECNOLÓGICOS

2.1 . La organización de los procesos tecnológicos de soldadura debe cumplir con los requisitos de las normas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE ) y prever la máxima mecanización, automatización, control remoto de los procesos de soldadura o de sus elementos individuales, debiendo tomarse medidas para localizar los factores de producción peligrosos y nocivos.

2. 2 . En la documentación normativa y técnica para tipos específicos de soldadura, los requisitos de seguridad deben establecerse de acuerdo con este estándar y reflejarse en la documentación tecnológica de acuerdo con GOST 3.1.120-83.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.3 . El equipo utilizado para soldar debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.049-80 ; requisitos de seguridad para dispositivos eléctricos de acuerdo con los requisitos GOST 12.2.007.8-75 , normas de instalación eléctrica (PUE ), las normas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo (PTE) y las normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de consumo (PTB).

2.4 . Para la soldadura mecanizada se deben utilizar entradas de aire estacionarias, portátiles o locales integradas en el equipo de soldadura.

2.5 . La soldadura de productos de tamaño mediano y pequeño en condiciones estacionarias debe realizarse en cabinas especialmente equipadas. Las cabinas deben ser abiertas y estar hechas de materiales no combustibles. Se debe dejar un espacio entre la pared y el piso de la cabina, cuya altura está determinada por el tipo de soldadura. El área de la cabina debe ser suficiente para acomodar el equipo de soldadura, una mesa, un dispositivo de ventilación de escape local, un producto soldado y una herramienta. El área libre en la cabina para una estación de soldadura debe ser de al menos 3 m 2.

2.6 . Cuando se suelden productos en líneas automatizadas y mecanizadas por flujo, se deben proporcionar dispositivos de escape locales integrados en el equipo de las líneas. Se permite el uso de equipos de soldadura con entradas de aire locales incorporadas.

2.7 . No se permite soldar cuando la ventilación de escape local no está funcionando.

2.8 . La soldadura en espacios reducidos y de difícil acceso* debe realizarse en base a un permiso de trabajo para trabajos especialmente peligrosos, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

instalación de puestos de control para el seguimiento de soldadoras eléctricas;

la presencia de una escotilla (escotillas) para establecer comunicaciones y evacuación de trabajadores;

operación continua de ventilación de escape local y medios que excluyen la acumulación de sustancias nocivas en el aire por encima de las concentraciones máximas permitidas y el contenido de oxígeno es inferior al 19% (en volumen);

la presencia en el equipo de soldadura de un dispositivo para detener el suministro de gas de protección cuando se apaga el voltaje en el circuito de soldadura;

la presencia de un limitador de voltaje de circuito abierto para soldadura manual por arco con corriente alterna. El limitador, realizado en forma de prefijo, debe conectarse a tierra con un conductor separado.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

* Los espacios cerrados (locales) son espacios limitados por superficies, que tienen trampillas (bocas), con dimensiones que impiden el paso libre y rápido de los trabajadores a través de ellos e impiden el intercambio natural de aire; Los espacios de difícil acceso (habitaciones) deben considerarse aquellos en los que, debido a su pequeño tamaño, es difícil realizar el trabajo y el intercambio de aire natural es insuficiente.

2.9 . Antes de soldar recipientes que contengan líquidos inflamables y sustancias nocivas, deben limpiarse, lavarse, secarse, ventilarse y verificarse la ausencia de una concentración peligrosa de sustancias nocivas de acuerdo con los PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor.

2.10 . Al soldar materiales altamente reflectantes (aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones con base de titanio, acero inoxidable), para proteger a los soldadores eléctricos y a quienes trabajan cerca de la radiación óptica reflejada, es necesario proteger el arco de soldadura con pantallas integradas o portátiles y, si es posible, proteja las superficies de los productos que se van a soldar.

2.11 . Requisitos de seguridad para la soldadura por arco manual

2.11.1 . Las estaciones de soldadura estacionarias deben estar equipadas con escapes locales. El volumen de aire extraído para una mesa de soldadura estándar de un puesto debe ser de al menos 1500 m 3 / h, y la velocidad de succión en el punto de soldadura debe ser de al menos 0,2 m / s.

Cuando se suelde dentro de espacios cerrados y de difícil acceso, las entradas de aire portátiles deben retirarse de un puesto de al menos 150 m 3 /h de aire.

2.11.2 . La ubicación de las estaciones de soldadura por arco de argón debe excluir la posibilidad de fugas y penetración de gas de protección en las habitaciones adyacentes e inferiores.

2.11.3 . Cuando se suelda manualmente con electrodos revestidos, se deben utilizar entradas de aire portátiles de pequeño tamaño con soportes neumáticos, magnéticos y otros.

2.11.4 . Al soldar con electrodos toriados, es necesario cumplir con los requisitos de las normas sanitarias básicas cuando se trabaja con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante y las normas sanitarias para soldar, revestir y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.11.5 . El suministro de gas de protección cuando se suelda con electrodos toriados debe detenerse solo después de que el extremo del electrodo toriado se haya enfriado después de 20 a 30 s después del final de la soldadura.

2.12 . Requisitos de seguridad para la soldadura mecanizada en gases de protección

2.12.1 . Cuando se realice una soldadura automática en una instalación cuyo cabezal de soldadura se encuentre a una altura superior a 1,6 m del nivel del suelo, se deberá prever una plataforma de trabajo para el operario.

El sitio debe tener un revestimiento no conductor y una cerca de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-78.

2.12.2 . Las entradas de aire locales integradas en el equipo de soldadura deben eliminar el aire:

con soldadura semiautomática en CO 2 a corrientes de 250 - 500 A - al menos 50 m 3 / h;

al soldar en inertes y mezclas de gases, durante la soldadura automática en CO 2 - al menos 150 m 3 / h de aire.

La velocidad de aspiración para soldadura en gases inertes y mezclas no es superior a 0,3 m/s, para soldadura en gases activos y sus mezclas, así como para soldadura en mezclas de gases activos con gases inertes, no superior a 0,5 m/s.

2.12.3 . La operación de cilindros, contenedores con gas licuado y rampas debe realizarse de acuerdo con las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.13 . Requisitos de seguridad para la soldadura por arco sumergido

2.13.1 . La soldadura por arco sumergido en estaciones estacionarias debe realizarse con un dispositivo para el llenado mecanizado del fundente en el baño de soldadura, un extractor de fundente con una tolva de almacenamiento y un filtro (cuando se devuelve el aire a las instalaciones).

2.13.2 . Cuando se suelde por arco sumergido con dispositivos semiautomáticos, se deben usar dispositivos móviles o portátiles de succión de fundente.

2.13.3 . Cuando se retire la escoria manualmente, el trabajador debe estar provisto del equipo de protección personal necesario.

2.14 . Requisitos de seguridad para la soldadura por resistencia

12.14.1 . Al organizar los procesos de soldadura por resistencia, las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de protección (pantallas) que protejan a los trabajadores de salpicaduras de metal fundido, radiación magnética y otros factores nocivos.

2.14.2 . La ubicación de los dispositivos de protección (pantallas) no debe restringir capacidades tecnológicas máquina y su funcionamiento.

2.14.3 . Los dispositivos de protección que se muevan manualmente durante el funcionamiento de la máquina deben tener una masa no superior a 6 kg y una fijación que no requiera el uso de llaves y destornilladores.

2.14.4 . El movimiento de los dispositivos de protección del tipo de apertura debe realizarse con una fuerza no superior a 40 N (4 kgf).

2.14.5 . En la soldadura por contacto de metales ferrosos con una superficie limpia (a excepción de la soldadura a tope por chispa), se permite trabajar solo con ventilación general de la habitación. Se debe tomar el recambio de aire: 5000 m 3 /h de aire por cada 75 kVA de potencia de la máquina para soldadura a tope y 600 m 3 /h de aire por cada 50 kVA para soldadura por puntos y por costura.

2.14.6 . En la soldadura por contacto (punto, costura, relieve, resistencia a tope) de metales no ferrosos, aceros especiales y metales ferrosos con recubrimientos, el trabajo debe realizarse con ventilación de extracción local que elimine el aerosol de soldadura directamente de la fuente de su formación.

2.14.7 . Las máquinas de soldadura a tope por chispa deben estar equipadas con campanas extractoras de humos.

2.14.8 . En caso de soldadura a tope por fusión, el volumen de aire extraído del refugio de escape debe proporcionar una tasa de succión a través de fugas de al menos 1 m/s.

2.14.9 . La limpieza y sustitución de electrodos en máquinas de contacto debe realizarse en una posición que evite la compresión accidental de los electrodos.

2.15 . Requisitos de seguridad para la soldadura por electroescoria

2.15.1 . En la soldadura por electroescoria, se deben mecanizar los procesos de entrega del fundente al lugar de trabajo, carga en las tolvas y llenado del mismo en el baño de soldadura.

2.15.2 . Las áreas del baño de soldadura y fusión del fundente deben estar equipadas con dispositivos de escape locales.

2.15.3 . Al realizar la soldadura por electroescoria, es necesario garantizar un ajuste perfecto de la superficie de los deslizadores, revestimientos y otros dispositivos enfriados por agua al producto que se va a soldar.

2.15.4 . Para proteger a los trabajadores de factores nocivos durante la soldadura por electroescoria, se deben utilizar pantallas, marquesinas, cabinas y otros dispositivos de protección.

2.15.5 . Las instalaciones de soldadura por electroescoria deben controlarse desde un cuadro de mandos integrado en la instalación.

Si existe más de un control para el mismo parámetro desde diferentes puestos, se debe excluir la posibilidad de control simultáneo desde diferentes puestos.

2.15.6 . Durante la soldadura por electroescoria de productos de gran tamaño con calefacción, los lugares de trabajo de los operadores deben ubicarse en cabinas hechas de material aislante térmico, equipadas con acondicionadores de aire y paneles de control remoto para el proceso.

2.15.7 . El trabajo preparatorio (fusión de fundente, vertido de escoria líquida en el baño de soldadura) debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos para el vertido manual de metal con un volumen de 5-6 litros, aprobado de la manera prescrita.

3. REQUISITOS PARA LOCALES INDUSTRIALES

3 .1 . Los locales industriales para realizar trabajos de soldadura eléctrica deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, las normas de diseño sanitario para empresas industriales aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.

3.2 . Los lugares de trabajo de los soldadores eléctricos deben estar protegidos por vallas herméticas a la luz, portátiles o fijas (escudos, pantallas o pantallas) de material ignífugo, cuya altura debe garantizar la fiabilidad de la protección.

3.3 . Las paredes y los equipos de los talleres (áreas) de soldadura eléctrica deben estar pintados de color gris, amarillo o azul superior con reflexión difusa (dispersa) de la luz.

3.4 . La distancia entre el equipo, desde el equipo hasta las paredes y columnas de la sala, así como el ancho de los pasillos y entradas de vehículos, debe cumplir con los códigos de construcción actuales para el diseño tecnológico de tiendas de compras y GOST 123.002-75.

3.5 . El ancho de los pasillos a cada lado del escritorio y rack debe ser de al menos 1 m.

3.6 . Los suelos de las naves industriales para soldadura deben ser ignífugos, de baja conductividad térmica, tener una superficie plana antideslizante y de fácil limpieza, y además cumplir los requisitos sanitarios e higiénicos de acuerdo con los códigos y normativas de edificación vigentes.

3.7 . Las instalaciones de producción deben estar equipadas con suministro de intercambio general y ventilación de extracción que cumpla con los códigos y normas de construcción para calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Intercambios de aire debe contar con la dilución de sustancias nocivas no capturadas por dispositivos de escape locales a niveles de MPC de acuerdo con GOST 12.1.005-88, listas de MPC, normas sanitarias, códigos de construcción y reglas aprobadas por el Ministerio de Salud y Gosstroy de la URSS.

3.8 . La distribución de aire fresco debe realizarse en el área de trabajo o chorros inclinados en la dirección del área de trabajo.

Es posible utilizar suministro concentrado a través de distribuidores de aire regulables.

3.9 . En los talleres de ensamblaje y soldadura, se debe proporcionar calefacción de aire combinada con ventilación forzada.

Además, si es necesario, se deben utilizar unidades de calentamiento de aire.

3.10 . Cuando la intensidad de la exposición térmica de los trabajadores exceda los estándares sanitarios para el microclima de los locales industriales aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS, se debe proporcionar equipo de protección especial (protección de la fuente, duchas de aire, equipo de protección personal, etc.).

3.11 . La iluminación natural y artificial de los talleres, sitios y lugares de trabajo de soldadura, ensamblaje y soldadura debe organizarse de acuerdo con los códigos y reglas de construcción para la iluminación natural y artificial aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y los documentos de la industria.

3.12 . La iluminación cuando se suelda dentro de espacios cerrados y de difícil acceso (calderas, compartimentos, tanques) debe realizarse mediante iluminación exterior con lámparas direccionales o iluminación local con lámparas portátiles de mano con un voltaje de no más de 12 V.

Al mismo tiempo, la iluminación del área de trabajo debe ser de al menos 30 lux.

4. REQUISITOS PARA LA UBICACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

4.1 . Los requisitos de seguridad para el dispositivo, el equipo y la organización de los lugares de trabajo para soldar deben cumplir conGOST 12.2.061-81 , reglas de instalación eléctrica y esta norma.

4.2 . Los lugares de trabajo en la realización de trabajos de soldadura pueden ser permanentes y temporales, estacionarios y no estacionarios. Los trabajos estacionarios se organizan en empresas operativas en locales especialmente equipados y áreas abiertas.

Los trabajos no estacionarios se organizan en empresas (objetos) en construcción o en funcionamiento durante la construcción, instalación y otros trabajos temporales.

La admisión a la producción de trabajos de soldadura debe llevarse a cabo después de la familiarización con la documentación técnica (proyecto para la producción de trabajos) y la información sobre el funcionamiento del equipo y la protección laboral.

La conexión y desconexión de la alimentación eléctrica de los equipos de soldadura eléctrica, así como su reparación, debe ser realizada por personal eléctrico.

4.3 . Al realizar trabajos de soldadura en la misma sala con otros trabajos, se deben tomar medidas para excluir la posibilidad de exposición a factores de producción peligrosos y dañinos para los trabajadores.

Al soldar en diferentes niveles verticales, se debe proporcionar protección al personal que trabaja en niveles inferiores contra la caída accidental de objetos, cenizas de electrodos, salpicaduras de metal, etc.

4. 4 . Las zonas con presencia de un factor de producción peligroso deben protegerse de acuerdo con los requisitosGOST 23407-78 y GOST 12.2.062-81.

4.5 . Disposición espacial del puesto de trabajo del soldador según la agrupación y ubicación de los mandos manuales (palancas, interruptores, etc.) y los medios de visualización de información deben cumplir con los requisitos ergonómicos GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78 .

4.6 . Una cabina para dos o más puestos, así como los lugares de trabajo para soldadores de soldadura por arco manual y mecanizado en líneas de producción y transportadores, deben estar separados por pantallas de cerramiento que protejan a los soldadores de la radiación del arco, salpicaduras de metal fundido y proporcionen suficiente espacio para cada trabajador. .

4.7 . Al soldar productos con calefacción, el lugar de trabajo debe estar especialmente equipado con pantallas, refugios para un producto calentado o paneles de enfriamiento por radiación que reduzcan la exposición del soldador de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de locales industriales aprobados por el Ministerio de URSS de Salud.

4.8 . Los controles para procesos de soldadura en líneas transportadoras y mecanizadas por flujo deben combinarse (o ubicarse muy cerca) con paneles de control para vehículos elevadores.

4.9 . El lugar de trabajo en una línea de montaje y soldadura de flujo mecanizado o transportador debe estar equipado con una silla de acuerdo con GOST 21889-76 o asientos con respaldos de material no conductor térmico.

4.10 . El trabajo en espacios confinados o confinados lo realiza un soldador bajo la supervisión de un observador con un grupo de calificación de seguridad. Yo y superiores, que deben estar en el exterior. El soldador debe tener un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo está en el observador.

4.11 . Los lugares de trabajo ubicados por encima de 1,3 m desde el nivel del suelo o un techo sólido deben estar equipados con cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-78 con una altura de al menos 1,1 m, que consta de un pasamanos, un elemento intermedio y un tablero lateral con un ancho de al menos 0,15 m

4.12 . Al realizar trabajos de soldadura a una altura de más de 5 m, los andamios (plataformas) de materiales no combustibles (difíciles de quemar) deben organizarse de acuerdo con los requisitosGOST 26887-86 , GOST 27321-87 , GOST 24258-88 .

(Edición revisada, Rev. No. 1).

En ausencia de andamios (plataformas), los soldadores eléctricos deben utilizar cinturones de seguridad y drizas de seguridad resistentes al fuego con mosquetones. Los trabajadores deben usar bolsas especiales para herramientas y colectas de electrodos.

4.13 . El ancho de los pasajes entre el equipo, los mecanismos móviles y las partes móviles, así como las fuentes de energía estacionarias de estaciones múltiples, debe ser de al menos 1,5 m.

4 . 14 . Los pasajes entre las fuentes de alimentación estacionarias de una sola estación deben tener al menos 0,8 m de ancho.

Al instalar una fuente de alimentación de estación única contra una pared, la distancia desde la pared hasta la fuente debe ser de al menos 0,5 m.

4.15 El ancho de los pasajes entre las máquinas de contacto debe ser: cuando los lugares de trabajo están ubicados uno frente al otro para máquinas de punta y costura - al menos 3 m, cuando las máquinas están ubicadas con las partes traseras entre sí - al menos 1 m, cuando las máquinas están ubicadas con los lados frontal y posterior entre sí, al menos 1,5 m.

4.16 . Los lugares de trabajo estacionarios para soldar estructuras metálicas que pesen más de 15 kg deben estar equipados con soportes de montaje y dispositivos de elevación de acuerdo con las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Al soldar productos pequeños y de tamaño pequeño (que pesen hasta 15 kg), los lugares de trabajo estacionarios deben estar equipados con mesas para soldadores.

4.17. (Eliminado, Rev. No. 1).

4.1 8. Los soportes estacionarios para productos de soldadura deben estar equipados con dispositivos de escape de elevación giratoria y entradas de aire móviles.

4.1 9. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica a bajas temperaturas (por debajo de -20 ° C), se deben proporcionar condiciones que cumplan con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción., aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

5. REQUISITOS PARA MATERIALES INICIALES, ESPACIOS EN BLANCO, SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

5.1 . El almacenamiento de los consumibles de soldadura inicial y los productos terminados debe realizarse en almacenes equipados y mantenidos de acuerdo con los requisitos de las normas y reglamentos de construcción, sanitarios y de seguridad contra incendios aprobados en la forma prescrita.

5.2 . Al almacenar piezas de trabajo para soldar, materiales de soldadura y productos terminados, no debe haber ninguna interferencia con la iluminación natural, ventilación, paso, paso, uso de equipos contra incendios y equipos de protección para los trabajadores.

5.3 . La calcinación y secado de hilos, fundentes, electrodos debe realizarse en equipos especialmente diseñados para este fin.

5.4 . Las operaciones de afilado de los electrodos toriados deben realizarse en rectificadoras instaladas en locales separados y dotadas de aspiración local. El polvo abrasivo debe recogerse en contenedores metálicos cerrados y trasladarse a un centro de recogida de desechos radiactivos sólidos.

5.5 . El desengrasado de las superficies de los productos a soldar debe realizarse con soluciones cuya composición esté aprobada para su uso por las autoridades sanitarias y contra incendios.

5.6 . Al realizar trabajos en talleres de ensamblaje y soldadura durante la estación fría, las piezas y los productos a soldar deben entregarse en el taller con anticipación para que al comienzo de la soldadura su temperatura no sea inferior a la temperatura del aire en el taller.

5.7 . Los materiales de desecho (escorias de electrodos, costra de escoria, muestras tecnológicas, desechos de desengrasado, etc.) deben recolectarse en contenedores metálicos y, a medida que se acumulan, retirarse de los sitios a los lugares designados en el territorio de la empresa para su recolección y eliminación.

5.8 . Transporte de materias primas y productos terminados - porGOST 12.3.020-80 .

6. REQUISITOS PARA EL PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA

6.1 . La soldadura está permitida para personas que hayan sido capacitadas, instruidas y que hayan probado el conocimiento de los requisitos de seguridad, que tengan un grupo de calificación para seguridad eléctrica no inferior a Yo y contar con los certificados correspondientes.

6.2 . Los soldadores y asistentes de soldadura que hayan recibido capacitación adicional en tecnología ESW y una prueba de conocimiento de los requisitos de seguridad pueden realizar soldadura por electroescoria. No se permite que un soldador auxiliar realice soldaduras por electroescoria de forma independiente.

6.3 . Los trabajadores que hayan pasado un examen médico especial, tengan al menos un año de experiencia en escalada y tengan un grado de soldador de al menos III pueden trabajar en alturas*.

* A una altura superior a 5 m del suelo, techo o plataforma de trabajo, en los que se trabaje directamente con la estructura, cuando el principal medio de prevención de caídas en altura sea el cinturón de seguridad.

6.4 . Las mujeres no pueden soldar de acuerdo con la lista de industrias, profesiones y trabajos con condiciones de trabajo difíciles y perjudiciales, donde se prohíbe el uso de mano de obra femenina, aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

7. REQUISITOS PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA LOS TRABAJADORES

(Edición revisada, Rev. No. 1).

7.1 . Los trabajadores de las profesiones de soldadura deben estar provistos de overoles y otros equipos de protección personal, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.

7.2 . Tramitación preventiva de equipos de protección personal para trabajadores - según documentación reglamentaria y técnica.

8. MÉTODOS DE CONTROL DE LA APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

8.1 . Control sobre el estado del aire en el área de trabajo - segúnGOST 12.1.005-88 .

8.2 . La verificación del estado del ambiente del aire se lleva a cabo determinando la concentración de sustancias nocivas en la zona de respiración (debajo del escudo) del trabajador, así como en el aire de las instalaciones industriales.

8.3 . La determinación de sustancias nocivas se lleva a cabo de acuerdo con las directrices para la determinación de sustancias nocivas en aerosoles de soldadura (fase sólida y gases), aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

El control de la temperatura de las superficies de trabajo, las condiciones microclimáticas y el nivel de radiación infrarroja deben realizarse de acuerdo con los métodos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.4 . Métodos para medir el ruido en el lugar de trabajo - porGOST 12.1.050-86 y GOST 12.1.035-81.

8.5 . Métodos para medir la vibración local: según GOST 12.1.042-84. El método para medir las vibraciones en los lugares de trabajo de las instalaciones industriales cumple con GOST 12.1.043-84 y las directrices para la medición y evaluación higiénica de vibraciones industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.6 . El control dosimétrico cuando se trabaja con electrodos toriados se lleva a cabo de acuerdo con las normas sanitarias básicas para trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

8.7 . Método para controlar la intensidad de campos eléctricos de frecuencia industrial en los lugares de trabajo - segúnGOST 12.1.002-84 ; Fuerzas de campo magnético: de acuerdo con los niveles máximos permitidos de campos magnéticos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.8 . El control de los sistemas de ventilación por el método de pruebas aerodinámicas en talleres de soldadura debe realizarse de acuerdo conGOST 12.3.018-79 y normas para el control sanitario e higiénico de los sistemas de ventilación de locales industriales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.9 . El control de la iluminación en los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y reglas sanitarias para la iluminación natural y artificial aprobadas por la URSS Gosstroy, y los requisitos para la supervisión sanitaria preventiva y actual de la iluminación artificial en las empresas industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

Métodos para medir la iluminación: según GOST 24940-81.

8.10 . El control sobre el estado de los equipos eléctricos y su funcionamiento seguro se lleva a cabo de acuerdo conGOST 12.1.019-79 y PUE , PTE y PTB aprobados por Glavgosenergonadzor de la URSS.