Soldadura por arco manual (MMA) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco que se quema entre un electrodo revestido y un baño de soldadura. El electrodo revestido es una varilla de metal que ha sido revestida.
El arco con este método de soldadura se enciende tocando rápidamente la superficie del metal base con el extremo del electrodo, que se funde bajo la influencia del calor del arco, formando un baño de soldadura. Bajo la acción del arco, también se funde la varilla del electrodo, cuyo metal pasa al baño de soldadura, formando el metal depositado de la soldadura (en este caso, parte del metal se pierde en forma de salpicaduras). Cuando el revestimiento del electrodo se funde, se forman gases y escoria que protegen la zona del arco y el baño de soldadura de los efectos nocivos del aire ambiente. Además, la escoria que cubre el metal de soldadura le proporciona formacion correcta durante la cristalización. Después de cada pasada, se debe retirar la escoria. Algunas marcas de electrodos permiten la autoseparación de la costra de escoria.
La soldadura por arco con electrodos revestidos es típica forma manual soldadura. El electrodo tiene una longitud limitada (generalmente entre 350 ... 450 mm), lo que significa que el proceso de soldadura se interrumpe constantemente para cambiarlo. Tiempo de trabajo no se usa de manera eficiente, ya que el tiempo de combustión del arco no supera el 25 ... 60% de su volumen y, en consecuencia, la productividad resulta ser baja. Detener y reiniciar la soldadura también aumenta la probabilidad de defectos en la soldadura.
Los electrodos revestidos de cierto tamaño y tipo permiten soldar a diferentes corrientes, pero solo dentro de un cierto rango especificado por el fabricante, dependiendo del diámetro de la varilla, el espesor y composición del revestimiento y la posición de soldadura.
En el proceso de fusión del revestimiento del electrodo, se forma un embudo en su extremo, que contribuye a la dirección del flujo de gas hacia el baño de soldadura, lo que favorece la transferencia de gotas de metal del electrodo fundido hacia el mismo. El flujo de gas es tan grande que puede transportar gotas de abajo hacia arriba, lo que permite soldar en la posición superior.
Solicitud
Tipo y espesor del metal base. La soldadura por arco con electrodos revestidos se utiliza principalmente en relación con aceros sin alear, de baja y alta aleación con un espesor de 2 a 50 mm y superior, por ejemplo, para soldar estructuras de acero, recipientes a presión, barcos y otros productos en producción individual o en pequeña escala. En la producción a gran escala, es más conveniente utilizar procesos mecanizados, por ejemplo, soldadura MIG / MAG.
Cuando se sueldan piezas con un espesor de menos de 1,5 mm, el metal base se derretirá rápidamente en todo el espesor y "caerá" incluso antes de que se forme un baño de soldadura, que debería haber conectado los bordes de las piezas. En estas condiciones, la soldadura con electrodos revestidos solo es posible con el uso de dispositivos especiales.
Aunque no hay límite para los espesores de metal base aplicables para la soldadura con electrodo revestido, para espesores superiores a 20 mm es más económico utilizar procesos de mayor rendimiento como MIG/MAG, FCAW y SAW. Por lo tanto, la soldadura MMA se usa con mayor frecuencia para espesores de 3 a 20 mm, con la excepción de soldaduras individuales. configuración compleja para los cuales el uso de procesos automáticos de soldadura puede no ser económicamente viable. En este caso, la soldadura MMA se puede utilizar para espesores de hasta 250 mm.
posición de soldadura. La capacidad de soldar en todas las posiciones espaciales es una de las principales ventajas de la soldadura MMA, que solo puede verse limitada si el electrodo utilizado no permite soldar en una u otra posición. Por lo tanto, esto no es una desventaja del proceso de soldadura, sino del electrodo utilizado. Aunque la soldadura MMA se puede realizar en todas las posiciones espaciales, es necesario, si es posible, esforzarse en realizarla en la posición más baja, ya que esto permite el uso de soldadores menos expertos, el uso de electrodos diámetros grandes ya una corriente más alta y, en consecuencia, se logran tasas de deposición más altas. La soldadura en posiciones verticales y elevadas requiere mayores habilidades por parte de los soldadores y se realiza con electrodos de menor diámetro. La forma de las uniones a soldar en posición vertical y superior también puede diferir de las de soldadura en posición baja.
Requisitos para las condiciones de trabajo. La simplicidad del equipo utilizado en la soldadura MMA hace que el proceso sea "insensible" a las condiciones del sitio. La soldadura se puede realizar en interiores o exteriores, en un taller, en un barco, en un puente, en la estructura de un edificio, en estructuras de refinería, en tuberías remotas o en sitios similares. No hay necesidad de mangueras para el suministro de gas o agua. Los cables de soldadura pueden ser bastante largos para permitir que se eliminen distancias considerables de la fuente de alimentación sin degradar significativamente las características de salida del sistema de fuente de alimentación + cables de soldadura, ya que la característica externa de voltios-amperios solo se volverá más y más inclinada a medida que aumenta la longitud del cable. que, justo lo que se necesita para la soldadura MMA (ver). Sin embargo, esto también aumentará las pérdidas de energía debido al calentamiento de los cables. En lugares donde no hay electricidad, se pueden usar generadores de soldadura accionados por motor. Combustión interna. A pesar de todas estas ventajas, el proceso de soldadura MMA debe realizarse en condiciones protegidas del viento, la lluvia y la nieve.
El tipo y la polaridad de la corriente de soldadura. El proceso de soldadura MMA se puede realizar tanto en corriente alterna como continua, lo que está determinado únicamente por las características del electrodo utilizado. Algunos de los electrodos están diseñados solo para CC, mientras que otros son tanto para CC como para CA. El tipo de corriente de soldadura y su polaridad afectan la velocidad de fusión de todos los tipos de electrodos revestidos.
Un arco de CC siempre es más estable que un arco de CA. Esto se debe al hecho de que cuando se quema un arco de CC, no hay cambio de polaridad, como ocurre con la soldadura en corriente alterna. La mayoría de los electrodos universales diseñados para soldar, tanto en corriente continua como alterna, aún se comportan mejor en corriente continua.
Cuando se suelda con corriente continua, los electrodos muestran las mejores propiedades operativas en polaridad inversa. Y solo unos pocos están diseñados para soldadura de polaridad directa. Existen electrodos que permiten soldar en ambas polaridades.
El efecto de la polaridad sobre la naturaleza de la combustión de los electrodos se debe a que el arco ejerce una presión diferente sobre el cátodo y el ánodo. Debido a que los iones positivos tienen una masa mucho mayor que los electrones, cuando chocan con el cátodo tienen un efecto de repulsión mayor que los electrones que llegan al ánodo. Esto proporciona una penetración más profunda cuando el cátodo se coloca sobre la pieza de trabajo (polaridad inversa), mientras que la polaridad directa proporciona una fusión más rápida del electrodo (vea la figura a continuación).
En el caso de que la profundidad de penetración no tenga de gran importancia(por ejemplo, al soldar) parece bastante tentador aumentar la tasa de fusión del electrodo cambiando a polaridad directa. Sin embargo, cuando el electrodo se convierte en cátodo, la presión del arco empuja la gota hacia lado opuesto del baño de soldadura, lo que puede provocar salpicaduras excesivas.
Los electrodos de CC (por lo general, electrodos revestidos básicos) brindan un buen efecto de humectación en el metal fundido, el metal de soldadura es más Alta calidad y formación uniforme de la costura incluso con bajas corrientes de soldadura. Esto último explica por qué se prefieren para soldar piezas de trabajo delgadas.
Cuando se sueldan metales magnéticos (hierro y níquel) con corriente continua, puede ocurrir un problema como una explosión magnética. A veces, la única forma de deshacerse de él es cambiar a soldadura de CA.
Otra ventaja de la soldadura CA tiene que ver con la fuente de energía, el transformador de soldadura, que es mucho menos complejo que los rectificadores de soldadura y, por lo tanto, más confiable y menos costoso.
La calidad de la soldadura. Al soldar MMA, pueden ocurrir los siguientes defectos de soldadura:
Porosidad;
- inclusiones de escoria;
- falta de penetración;
- socavaduras;
- grietas.
electrodos revestidos
Las propiedades tecnológicas necesarias de los electrodos se logran seleccionando los materiales de la barra de metal y el recubrimiento, que incluye sustancias estabilizadoras, formadoras de escoria, aleantes y aglutinantes.
Las funciones principales del revestimiento del electrodo:
Mejore la estabilidad del arco con elementos de bajo potencial de ionización.
Producir escoria. Los componentes minerales fundidos del revestimiento forman una fina capa de escoria que envuelve cada gota de metal fundido, así como el baño de soldadura, protegiéndolos del oxígeno, el nitrógeno y el vapor de agua.
Formar gas protector, que es producto de la combustión de los constituyentes orgánicos del revestimiento, como la celulosa, o de la descomposición de carbonatos.
Realizar la desoxidación y, en ocasiones, la aleación del metal de soldadura para mejorar sus propiedades. Una capa delgada de escoria que envuelve una gota de metal de electrodo fundido es capaz de transferir elementos de aleación a la gota.
Según las normas nacionales los electrodos se clasifican:
Con cita;
- por tipos y marcas;
- según el espesor del revestimiento;
- por tipos de cobertura;
- por posiciones espaciales admisibles;
- según el tipo y la polaridad de la corriente de soldadura;
- sobre la calidad de los electrodos.
Según el propósito, los electrodos se dividen:
Para soldar aceros estructurales al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción de hasta 600 MPa, símbolo U;
- para soldar aceros estructurales aleados con una resistencia temporal a la tracción de más de 600 MPa, símbolo L;
- para soldar aceros de alta resistencia con propiedades especiales, designación T;
- para la superficie capas superficiales con propiedades especiales, designación N.
Tipo de electrodo determina las características mecánicas (resistencia a la tracción, alargamiento relativo) o propiedades especiales (resistencia al calor, resistencia al desgaste, etc.) del metal depositado, que son proporcionados por estos electrodos. Para la soldadura de aceros estructurales al carbono y de baja aleación, la norma prevé 9 tipos de electrodos (E38, E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60). La designación de los tipos de electrodos de este grupo incluye la letra E y un número que indica la resistencia temporal mínima garantizada del metal depositado por los electrodos. de este tipo(kg/mm2). Por ejemplo, los electrodos de tipo E46 (grados OZS-4, ANO-3, MP-1) deben proporcionar una resistencia a la tracción de al menos 461 MPa. La letra A significa que este tipo de electrodo proporciona mayores propiedades plásticas del metal depositado y mayor resistencia al impacto.
Para la soldadura de aceros estructurales aleados de mayor y alta resistencia, se proporcionan 5 tipos de electrodos (E70, E85, E100, E125, E150).
Para la soldadura de aceros resistentes al calor aleados, se proporcionan 9 tipos de electrodos: E-09M, E-09MH, E-09KHIMF, etc.
Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales, la norma prevé 49 tipos de electrodos. Por ejemplo: E-12X13, E-07X2OH9, etc.
Para el revestimiento de capas superficiales con propiedades especiales, se proporcionan 44 tipos de electrodos: E-10G2, E-30G2KhM, etc.
Las letras y números incluidos en la designación de los tipos de electrodos para soldadura y recargue de aceros aleados resistentes al calor y de alta aleación muestran una composición química metal depositado. Por ejemplo: electrodos de la marca TsL-20, tipo E-09Kh1MF dan 0,09% de carbono y 1% de cromo y cierta cantidad de molibdeno y vanadio en el metal depositado.
Una marca de electrodo es una designación industrial asignada por el desarrollador o fabricante de los electrodos. Por lo tanto, cada tipo específico de electrodo puede corresponder a varias marcas de electrodos. Por ejemplo: el tipo E46 incluye electrodos de las marcas: ANO-3, ANO-6, MP-1, OZS-4, etc.
Por espesor de recubrimiento dependiendo de la relación entre el diámetro del electrodo (D) y el diámetro de la varilla de acero (d), los electrodos se dividen en:
Con una capa delgada (D/d1.20), designación M;
- con cobertura media (1,2 D/d 1,45) - C;
- con una capa gruesa (1,45 D / d 1,85) - D;
- con recubrimiento extra grueso (1,80 D/d) - G.
Por tipo de cobertura Los electrodos se clasifican de la siguiente manera:
Recubierto con ácido, designación A;
- con el revestimiento principal (B);
- con recubrimiento orgánico (celulosa) (C);
- con revestimiento de rutilo (P);
- revestimiento con un alto contenido de polvo de hierro (G);
- con otros tipos de revestimiento (P);
- con un tipo mixto de recubrimiento (correspondiente a la doble designación).
En el extranjero, se acepta la siguiente designación de tipos de recubrimiento de electrodos:
Celulosa u orgánica ( designación de letras:C);
- agrio (A);
- rutilo (R);
- básico (B);
- revestimiento con un alto contenido de polvo de hierro (RR);
- mixto (por ejemplo, AR).
recubrimiento ácido(electrodos de las marcas VET-26, TsM-7, etc.). Los componentes principales son minerales en forma de óxidos de hierro y manganeso que, cuando se derriten, liberan oxígeno que puede oxidar el metal del baño de soldadura y las impurezas de la aleación. Para debilitar el efecto del oxígeno, se introducen en el recubrimiento desoxidantes en forma de ferroaleaciones. El metal depositado con electrodos revestidos con ácido tiene una tenacidad y ductilidad relativamente bajas. Los electrodos revestidos con ácido tienen una mayor toxicidad en comparación con otros revestimientos. Los electrodos recubiertos con ácido se utilizan para soldar estructuras de aceros con bajo contenido de carbono, metales de espesores pequeños y medianos.
O capa de base(electrodos de grados UONI-13/45, ANO-TM, DSK-50, TsU-5, etc.). Los componentes principales son espato flúor (CaF 2) y mármol (CaCO 3). Los electrodos revestidos básicos proporcionan soldaduras de una composición química dada con buenas propiedades mecánicas y plásticas, proporcionan una ligera tendencia al agrietamiento del metal de soldadura. Sin embargo, estos electrodos no permiten alargamientos de arco, ya que esto puede causar porosidad en el metal de soldadura. Es recomendable utilizar electrodos con recubrimiento básico cuando se sueldan metales gruesos, productos críticos de aceros de baja aleación y aleados.
Recubrimiento de rutilo (electrodos de grados ANO-3, ANO-4, OZS-23, OZS-6S, ANT-1k, etc.). Tal recubrimiento contiene una cantidad predominante de rutilo (TiO 2 - dióxido de titanio). Los electrodos recubiertos de rutilo proporcionan una soldadura hermética en presencia de óxido en los bordes soldados, se distinguen por una ligera salpicadura y aseguran un arco estable, tanto en corriente continua como alterna. Permitir una elongación significativa del arco sin la formación de porosidad de la soldadura. Los electrodos recubiertos de rutilo son adecuados para soldar en todas las posiciones espaciales. Recomendado para soldar en condiciones de instalación.
Recubrimiento de celulosa (orgánica)(electrodos de grados VSP-1, VTSs-1, VSP-3, etc.). Dicho recubrimiento contiene componentes orgánicos como sustancias formadoras de gases y aglutinantes (celulosa, resinas orgánicas). Los electrodos con recubrimiento orgánico son adecuados para soldar en cualquier posición espacial, incluidas las costuras verticales utilizando el método de arriba hacia abajo, pero dan un metal depositado de ductilidad reducida debido a un mayor contenido de hidrógeno en el metal depositado. Los electrodos con recubrimiento celulósico se recomiendan para soldar acero dulce delgado y para soldadura de arriba hacia abajo.
Los electrodos revestidos mixtos, como ANO-6(RA), ANO-29(RC), MP-6(RB), etc., combinan las propiedades características de los respectivos revestimientos.
Según las posiciones espaciales admisibles de soldadura o revestimiento Los electrodos se dividen en 4 tipos:
Todas las disposiciones, designación 1;
- todas las posiciones, excepto vertical arriba - abajo, designación 2;
- inferior, horizontal sobre plano vertical y vertical de abajo hacia arriba, designación 3;
- más y más bajo en el bote, designación 4.
Por la naturaleza y polaridad de la corriente de soldadura., así como la tensión nominal movimiento inactivo fuente de alimentación, los electrodos se dividen en 10 categorías:
Soldadura solo en corriente continua de polaridad inversa, designación 0;
- soldadura en corriente alterna y continua de cualquier polaridad; voltaje de circuito abierto de al menos 50, 70 y 80 V, designación 1, 4, 7, respectivamente;
- soldadura en corriente alterna o polaridad continua constante, con una tensión de circuito abierto de al menos 50, 70 y 90 V, designación 2, 5, 8, respectivamente;
- soldadura en corriente alterna o corriente continua de polaridad inversa, con una tensión de circuito abierto de al menos 50,70 y 90 V, designación 3; 6; 9, respectivamente.
Por calidad, es decir. de acuerdo con la condición de la superficie de recubrimiento del electrodo, las propiedades mecánicas del metal de soldadura formado por estos electrodos y el contenido de azufre y fósforo en el metal depositado, los electrodos se dividen en grupos 1, 2 y 3. Los electrodos del 1er grupo proporcionar más altas propiedades costura.
Diámetros de electrodos producidos industrialmente: 1,6; 2.0; 2,5; 3,0; 4.0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 mm. Se utilizan principalmente electrodos con un diámetro de 3,0 a 5,0 mm. el diámetro del electrodo está determinado por el diámetro de la varilla de metal.
La longitud de los electrodos depende de su diámetro y del grado de aleación de la varilla metálica.
Para utilizar los electrodos de acuerdo con su finalidad, es necesario conocer la diagrama de bloques designaciones. En la documentación técnica (dibujos, mapas tecnológicos, etc.), el símbolo de los electrodos consiste en la designación de la marca, diámetro, grupo de calidad.
Por ejemplo: electrodos UONI - 13/45-3.0-2.
El símbolo de los electrodos, que se indica en la etiqueta del envase, es un grupo de índices separados por una línea horizontal e incluye los siguientes datos:
Por encima de la línea: tipo de electrodo, marca, diámetro, finalidad, espesor del recubrimiento, grupo de calidad de fabricación;
- debajo de la línea: característica del metal de soldadura, tipo de recubrimiento, posición espacial permitida de soldadura, índice de tipo de corriente y polaridad;
- a la derecha están los números de GOST que regulan los requisitos para el tipo de electrodos en cuestión.
Clasificación de electrodos para soldadura de aceros estructurales al carbono y de baja aleación
Ejemplo símbolo electrodos, que se indica en la etiqueta del embalaje (electrodos de la marca de electrodos UONI-13/45):
Cómo elegir los electrodos revestidos adecuados
En primer lugar, al elegir electrodos revestidos, es necesario comprobar si el metal de soldadura cumplirá los requisitos de propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, alargamiento relativo y resistencia al impacto. Con respecto a los electrodos para aceros no aleados, las propiedades mecánicas se pueden determinar mediante marcado.
Soldadura y propiedades tecnológicas. Las propiedades de soldadura y tecnológicas de los electrodos están determinadas, en primer lugar, por el tipo de su recubrimiento. Los dos últimos dígitos en la designación del electrodo brindan información sobre la estabilidad del proceso en varias posiciones de soldadura, así como el tipo y la polaridad de la corriente. Los electrodos de tipo rutilo son generalmente más fáciles de soldar y, por lo tanto, se usan con más frecuencia que otros tipos. Sin embargo, este electrodo, así como los electrodos con un tipo de recubrimiento ácido, se caracterizan por suficiente alto contenido hidrógeno en el metal de soldadura. Es mucho más difícil soldar con electrodos con un tipo básico de recubrimiento, ya que con ellos es difícil encender el arco y, además, debe ser muy corto. Sin embargo, estos electrodos proporcionan excelentes propiedades mecánicas al metal de soldadura.
Aleación del metal de soldadura. Al soldar aceros aleados, la elección del electrodo, por regla general, depende de la composición química requerida del metal de soldadura. Generalmente se busca que el metal de soldadura tenga la misma composición química que el metal base. Cuando se sueldan metales diferentes, la aleación del electrodo debe corresponder normalmente al metal menos aleado. Sin embargo, al soldar aceros no aleados e inoxidables, se debe dar preferencia a los electrodos de alta aleación para reducir la tendencia al endurecimiento del metal de soldadura, que es una mezcla de ambos aceros.
Fuerzas económicas. A la hora de elegir electrodos revestidos, un factor importante es su tasa de deposición, medida en kg/h. En general, se prefieren los electrodos de alto rendimiento a este respecto, pero su uso se limita a la soldadura hacia abajo y, a veces, horizontal. Puede evaluar la propiedad especificada de los electrodos de acuerdo con los catálogos proporcionados por los fabricantes. En este caso, por supuesto, es necesario prestar atención al costo de los electrodos de diferentes fabricantes.
Al soldar con electrodos revestidos, el soldador debe esforzarse por usar el electrodo por completo, dejando una ceniza de no más de 50 mm. Desafortunadamente, es un mal hábito de algunos soldadores tirar solo un electrodo medio usado, lo que conduce a un consumo excesivamente alto y frecuentes paradas al soldar.
Ventajas y desventajas del proceso de soldadura MMA
La soldadura MMA es sin duda el proceso de soldadura más común, especialmente cuando se requieren costuras cortas, mantenimiento o reparaciones, así como cuando se realizan trabajo de instalación. En comparación con otros métodos de soldadura (soldadura de electrodos consumibles protegidos con gas - MIG / MAG, soldadura TIG, soldadura por arco sumergido), la soldadura MMA se caracteriza por las siguientes ventajas:
El equipo de MMA es simple, económico y puede ser portátil; no es necesario
- protección adicional de gas o fundente, ya que ambos se obtienen del recubrimiento;
- proporciona más protección confiableáreas de soldadura de los efectos del viento y las corrientes de aire, en comparación con la soldadura MIG / MAG;
- este método de soldadura se puede utilizar en lugares con acceso limitado;
- La soldadura MMA es adecuada para soldar la mayoría de los metales y aleaciones ferrosos y no ferrosos (aceros al carbono, aleados e inoxidables, hierro fundido, metales químicamente diferentes, así como cobre, níquel, aluminio y sus aleaciones) de casi cualquier espesor;
- la soldadura se puede realizar en cualquier posición espacial, lo que favorece el uso de este proceso de soldadura para juntas que no se pueden colocar en la posición inferior.
Las desventajas de este método de soldadura incluyen:
Interrupciones en el trabajo asociadas a la sustitución del electrodo. Tan pronto como la longitud residual del electrodo alcance una longitud de aproximadamente 50 mm, el soldador debe detener el proceso de soldadura e insertar un nuevo electrodo en el soporte en lugar del talón;
- la necesidad de eliminar la escoria después de realizar la costura, así como en los lugares de bloqueo de la costura o antes del próximo paso;
- los dos primeros factores no permiten aumentar el factor de utilización de las horas de trabajo por encima del 25 %, que es significativamente inferior en comparación con los procesos de soldadura que utilizan alambre de electrodo (por ejemplo, soldadura MIG / MAG o FCAW con alambre tubular);
- por la presencia de cenizas y por la posible destrucción del revestimiento, grandes pérdidas electrodos Generalmente no usa más del 65% del electrodo;
- este método no puede ser utilizado para soldar metales de bajo punto de fusión, como plomo, estaño y zinc, así como sus aleaciones, ya que no proporciona el bajo aporte térmico requerido en este caso;
- este método no es adecuado para soldar metales reactivos como el titanio, el zirconio y el tántalo, por lo que no se proporciona la protección requerida del metal de soldadura y la zona cercana a la soldadura contra la oxidación del oxígeno;
- debido al hecho de que la corriente de soldadura pasa constantemente a lo largo de toda la longitud del electrodo, esto limita la corriente máxima permitida debido al riesgo de sobrecalentamiento del electrodo y destrucción del revestimiento, seguido por el deterioro de la estabilidad del proceso de soldadura y protección de gases. Debido a esto, la tasa de deposición en la soldadura MMA es generalmente más baja que en la soldadura MIG/MAG o FCAW.
Desde el desarrollo de este proceso de soldadura, su uso ha crecido constantemente y alcanzó su punto máximo en las décadas de 1960 y 1970. Luego, la soldadura MMA comenzó a perder popularidad en favor de procesos de más alto rendimiento como MIG/MAG o FCAW. Las tendencias en el desarrollo de la tecnología de soldadura indican que el volumen de uso de la soldadura por arco manual con electrodos revestidos seguirá disminuyendo, pero no perderá su importancia durante mucho tiempo.
Y quieres aprender a soldar con inverter para principiantes.
¡No hay que temer las dificultades! El aparato inversor es fácil de usar, cualquier persona sin experiencia y conocimiento podrá poco tiempo dominar el proceso de soldadura.
La seguridad. La producción de soldadura está asociada con voltaje electrico, en la gente común - actual. La corriente es invisible, pero capaz de golpear a una persona hasta la muerte.
Verificamos la capacidad de servicio de los cables de soldadura y los conectamos al equipo inversor. Cable de retorno con un clip en el metal al conector negativo. Cable con portaelectrodos a conector +. Inserte el electrodo en el portaelectrodos.
Al conectar el dispositivo a la red, evaluamos visualmente la capacidad de servicio de los cables que transportan corriente. Nos aseguramos de que los cables estén en buenas condiciones, encienda el enchufe en el zócalo y el interruptor de palanca en el dispositivo, habiendo configurado previamente el regulador de corriente en valor más pequeño. Si el ventilador de refrigeración funciona sin problemas, sin crujidos ni ruidos, entonces todo está bien.
peso metalico Al conectar estructuras pesadas, tome precauciones. Los productos de varias toneladas en caso de colapso pueden provocar la muerte o la discapacidad.
Vestimenta. La producción de soldadura está asociada con alta temperatura. El soldador debe tener:
- mitones de lona ();
- túnica (traje especial);
- máscara con;
- respirador para trabajos en espacios confinados;
- zapatos con suela de goma.
Las polainas se usan cuando se suelda en altura, cuando las manos se levantan y mitones en otros casos.
Otros accesorios:
- maquina de soldar;
- un martillo;
- cepillo;
- electrodos
Conceptos básicos de soldadura inverter
Para los principiantes, los soldadores experimentados aconsejan unir el cable del soporte al cuerpo, presionar el codo con el brazo y envolverlo a lo largo del antebrazo (desde el codo hasta la mano), tomar el soporte con la mano. Entonces, la articulación del hombro tirará del cable y el brazo y la mano permanecerán libres.
El método ayudará a manipular fácilmente la mano.
Correcta colocación del cable en el antebrazo. No trabaje con las manos desnudas.
Si simplemente lo toma en su mano sin enrollar su antebrazo con un cable, entonces durante el proceso de soldadura su mano se cansará y los movimientos de la mano harán que el cable cuelgue. Lo que afectará la calidad de la unión soldada.
Cómo cocinar con soldadura inverter correctamente? Ajustamos la corriente de soldadura en la máquina según el diámetro del electrodo, el tipo de conexión y la posición de soldadura. Las instrucciones de configuración están disponibles en el dispositivo y en el paquete de electrodos. Tomamos una postura estable, alejamos el codo del cuerpo (no puedes presionarlo), nos ponemos y comenzamos el proceso.
Es mejor comenzar a soldar con un inversor para principiantes con espacios en blanco de metal de más de 20 cm.
Se sabe que un principiante, poniéndose una máscara y encendiendo un arco, deja de respirar, tratando de hervir toda la longitud de la pieza de trabajo de una sola vez. Con productos cortos, aparecerá el hábito de cocinar de una vez. Por lo tanto, entrene en piezas de trabajo largas, aprendiendo a respirar correctamente al soldar.
Las piezas de trabajo (placas) en el escritorio se pueden colocar en plano horizontal- verticalmente hacia ti u horizontalmente, no importa.
Al comienzo de la soldadura, sujete el electrodo sujeto en el soporte en un ángulo de 90 grados (perpendicular) y llévelo al lado de la costura en 30-45 grados. Enciende el arco y comienza a moverte.
- Si la soldadura se realiza con un ángulo hacia atrás, la pendiente de 30-45 grados se dirige hacia la costura.
- Si la conexión se produce en un ángulo hacia adelante, entonces la pendiente del electrodo es desde la costura.
La distancia entre la superficie a soldar y el electrodo es de 2-3 mm, imagine que está pasando un lápiz por una hoja de papel.
Tenga en cuenta que al soldar, el electrodo disminuye mientras se quema: acerque gradualmente la varilla de fusión a la superficie a una distancia de 2-3 mm y mantenga el ángulo de inclinación de 30-45 grados.
Mire un video útil sobre cómo aprender a cocinar con soldadura eléctrica para principiantes:
¿Cómo puede un principiante aprender a cocinar con un inversor de soldadura?
Primero, aprendemos a encender y sostener el arco. Siente el borde al acercar el electrodo durante la combustión a la superficie a soldar para que no se interrumpa el arco.
Encender el electrodo de dos maneras:
- tocar;
- garabatear
El nuevo se enciende fácilmente. Aparece una película de escoria en la varilla de trabajo, lo que impide la ignición. Solo necesitas golpear un poco más para romper la película.
- En los dispositivos inverter, la función Hot Start está integrada para facilitar el encendido del arco.
- Si el principiante acerca rápidamente el electrodo a la superficie, se activa la función Arc Force (fuerza del arco, antiadherente), aumenta la corriente de soldadura, evitando que el electrodo se pegue.
- Cuando la barra derretida se pega, la función Anti Stick corta la corriente, evitando que el inversor se sobrecaliente.
Video:¿Qué es la fuerza del arco en un inversor de soldadura y cómo aplicarla?
Es mejor que un principiante aprenda primero sobre una costura de hilo, el electrodo se realiza de manera uniforme, sin movimientos oscilatorios.
Después de dominar la tecnología de hilos, proceda a soldar metal con movimientos oscilatorios. Que se utilizan para calentar metales gruesos, sujetando el electrodo en un punto determinado con la ayuda de movimientos: espiga, zigzag, espiral o su propio método.
Tipos de movimientos oscilatorios
Al inicio de la conexión, realizamos varios movimientos de izquierda a derecha, formando un baño de soldadura y recorrimos el cordón realizando movimientos oscilatorios. El ángulo de inclinación del electrodo es de 30-45 grados. Después del pasaje, golpeamos la escoria con un martillo y la limpiamos con un cepillo. , usar gafas.
Consejo: al final de la soldadura, haga movimientos oscilatorios hacia los lados y retire el electrodo hacia el metal de soldadura. Este truco le dará belleza a la unión soldada (deshacerse del cráter).
Video: cómo cocinar escudete, tope y superposición.
Las costuras se dividen en:
- paso único (un paso repone el espesor del metal);
- multipaso
La costura de una sola pasada se realiza en metales de hasta 3 mm. Las costuras de varias pasadas se superponen en grandes espesores de metal.
Los soldadores verifican la calidad de la costura con un martillo: golpean al lado de la costura. Si la costura es suave, sin irregularidades, luego del impacto, la escoria sale volando por completo, no tiene nada que atrapar. Es importante elegir bien régimen de temperatura: una costura sobrecalentada (caliente) se romperá, subcalentada: riesgo de falta de penetración.
La corriente se selecciona en función del diámetro del electrodo, en teoría 30 A por 1 mm de diámetro del electrodo.
Polaridad directa e inversa al soldar con inverter
Tenga en cuenta la polaridad cuando suelde con un inversor. Cuando se conecta con corriente continua, el movimiento de electrones es constante, lo que reduce las salpicaduras de metal fundido. La costura es de alta calidad y ordenada.
El dispositivo tiene una opción de polaridad. ¿Qué es la polaridad? Esta es la dirección del movimiento de los electrones, según la conexión de los cables a los conectores del equipo.
- Polaridad inversa al soldar con un inversor: menos en la pieza de trabajo, más en el electrodo. La corriente fluye de menos a más (de la pieza de trabajo al electrodo). El electrodo se calienta. Se utiliza para soldar metales delgados, se reduce el riesgo de quemado.
- Polaridad directa: menos en el electrodo, más en la pieza de trabajo. La corriente se mueve del electrodo a la pieza de trabajo. El metal se calienta más que el electrodo. Se utiliza para soldar metales gruesos a partir de 3 mm y cortar con inverter.
La polaridad está indicada en el paquete de electrodos, esta instrucción le ayudará a conectar correctamente los cables al equipo.
Soldadura inverter de metal fino
La esencia de conectar placas delgadas se reduce a la selección de electrodos de pequeño diámetro y al ajuste de la corriente de soldadura. Por ejemplo, para un metal con un espesor de 0,8 mm, se toman electrodos con un diámetro de 1,8 mm. La corriente en el inversor está ajustada a 35 A.
La tecnología sucede en movimientos intermitentes. Mire el video, que muestra en detalle la conexión de placas delgadas.
Cómo cortar metal con un inversor de soldadura
Para quemar correctamente un agujero en la tubería, configure la corriente en el dispositivo a 140 A para un electrodo de 2,5 mm. Encendemos el electrodo, colocándolo en un lugar para calentar el metal y presionarlo. Movemos el electrodo a un nuevo lugar, lo calentamos y lo presionamos. Poco a poco, cortamos un agujero en la tubería.
La soldadura, en otras palabras, es la unión de materiales fusionándolos entre sí.. Este proceso tiene lugar bajo la influencia de altas temperaturas. En este caso, se funden los bordes de las piezas a soldar y, además, se introduce adicionalmente el mismo material en la zona de soldadura. El resultado es una soldadura prolija, casi monolítica, que mantiene unidas estas piezas de forma segura. La soldadura se utiliza principalmente para unir metales, aunque en ocasiones se utiliza cuando se trabaja con plásticos. Consideraremos la soldadura de metales como la más común: muchas personas usan esta tecnología en casa.
Para derretir los bordes de las piezas, se necesita una temperatura muy alta. Se obtiene mediante el llamado arco de soldadura. Esta es la misma corriente de plasma brillante como el fuego que todos vieron cuando un soldador "golpea" un electrodo de soldadura en el metal y luego lo aleja a cierta distancia. El hecho es que uno de los electrodos de la máquina de soldar está conectado a la pieza y el soldador sostiene el otro en su mano. Cuando se toca, bajo la influencia de una alta corriente, se enciende un arco de soldadura. La corriente tiene una potencia tan grande, cientos de amperios, que incluso si se retira el electrodo unos centímetros, el arco de soldadura no se apaga. Este proceso se denomina "encendido del arco de soldadura". Aquí la habilidad del soldador juega un papel importante.
El siguiente paso es el proceso de soldadura. Llevando lentamente el electrodo sobre los bordes de las piezas, el soldador hace que se fundan a una temperatura alta, varios miles de grados. Al mismo tiempo, la punta del electrodo en la mano del soldador también se derrite. El metal fundido, al mezclarse, forma el llamado "baño de soldadura", que, al solidificarse, forma una soldadura. Después de eso, se forma una costra de escoria en una costura hecha correctamente y no debe haber quemaduras de metal ni los llamados "cráteres". Los "cráteres" son un defecto de soldadura. Se forman durante una interrupción brusca de la soldadura y representan una depresión en el metal: se asemeja a un cráter lunar. Este es debilidad y un soldador experimentado nunca deja tales defectos.
Un electrodo de soldadura no es solo un alambre. Dentro hay un cable que puede ser de diferentes metales y aleaciones. Está cubierto con un revestimiento especial. A medida que se derrite, se forma protección de gases El "baño de soldadura" del oxígeno, los aditivos de aleación especiales mejoran las propiedades del metal, además, se forma una costra de escoria en la costura. Esta corteza no es un defecto. Protege al metal que se enfría rápidamente de la acción del oxígeno, evitando que se oxide, y del nitrógeno atmosférico, que degrada las propiedades del metal. Además, el enfriamiento no es tan rápido. Como puede ver, cada pequeña cosa tiene su propia gran importancia.
El dispositivo principal en el proceso de soldadura es la máquina de soldar. Su finalidad es obtener una corriente de baja tensión, pero de muy alta potencia, a partir de una tensión normal de 220 voltios. Ahora estos ya no son transformadores primitivos. Una máquina de soldar moderna se llama "inversor de soldadura". Son estos dispositivos los que se pueden ver en la tienda, y algunas personas los tienen en casa.
Este dispositivo tiene un tamaño bastante modesto, gracias a un circuito especial de conversión de corriente. En la entrada, la tensión de red habitual con una frecuencia de 50 Hz se convierte en una de alta frecuencia, con una frecuencia de cientos de kilohercios. Luego, con la ayuda de un transformador, se convierten la corriente y el voltaje. El secreto aquí es que los transformadores de alta frecuencia son mucho más compactos que los de baja frecuencia. Luego, la corriente alterna se convierte en corriente continua y se alimenta a los electrodos. Este es un esquema muy simplificado, por supuesto. De hecho, todo es mucho más complicado.
Todas las conversiones de corriente en el inversor de soldadura son controladas por el procesador. Esto permite no solo observar con precisión el proceso técnico, sino también cambiar fácilmente los modos para diferentes metales y aleaciones. Incluso puedes programar modo deseado! Además, hay algunos modos automáticos, que permiten incluso a un principiante realizar soldaduras de manera fácil y eficiente.
Por supuesto, este no es el único tipo de soldadura, solo el más común. También hay soldadura de plasma y láser, arco de argón y gas y muchas otras variedades. Pero sobre todo se utilizan en la industria.
soldadura por arco
soldadura por arco- un proceso en el que el calor necesario para calentar y fundir el metal se obtiene gracias al arco eléctrico que se produce entre el metal que se suelda y el electrodo. Bajo la acción del calor del arco eléctrico, los bordes de las piezas a soldar y el metal del electrodo se funden, formando baño de soldadura, que se encuentra en estado fundido durante algún tiempo. Cuando el metal se solidifica, unión soldada . La energía necesaria para formar y mantener un arco eléctrico se obtiene de corrientes especiales continuas o alternas.
Historia de la soldadura eléctrica.
Clasificación
La clasificación de la soldadura por arco se realiza según el grado de mecanización del proceso, el tipo de corriente y polaridad, el tipo de arco de soldadura, las propiedades del electrodo de soldadura, el tipo de protección de la zona de soldadura contra aire atmosférico y etc.
Por grado de mecanización distinguir:
- soldadura por arco manual
- soldadura por arco semiautomática
- soldadura por arco automática
La atribución de procesos a un método u otro depende de cómo se realiza el encendido y mantenimiento de una determinada longitud de arco, la manipulación del electrodo para dar a la costura la forma deseada, el movimiento del electrodo a lo largo de la línea de la costura y la terminación del proceso de soldadura.
Para soldadura por arco manual las operaciones indicadas necesarias para la formación de una costura son realizadas por una persona manualmente sin el uso de mecanismos.
Para soldadura por arco semiautomática El electrodo consumible mecaniza las operaciones de alimentación del alambre del electrodo en la zona de soldadura, y las operaciones restantes del proceso de soldadura se realizan manualmente.
Para soldadura automática por arco sumergido las operaciones están mecanizadas para excitar el arco, mantener una cierta longitud del arco, mover el arco a lo largo de la línea de sutura. La soldadura automática de electrodos consumibles se realiza con un alambre de soldadura con un diámetro de 1-6 mm; al mismo tiempo, el modo de soldadura (corriente, tensión, velocidad del arco, etc.) es más estable, lo que asegura la uniformidad de la calidad de la soldadura en toda su longitud, al mismo tiempo que se requiere una mayor precisión en la preparación y montaje de piezas para soldar.
Por tipo de corriente distinguir:
- arco eléctrico, alimentado por corriente continua de polaridad directa (negativo en el electrodo)
- arco eléctrico alimentado por corriente continua de polaridad inversa (positiva en el electrodo)
- arco eléctrico alimentado por corriente alterna
Por tipo de arco distinguir
- arco de acción directa (arco dependiente)
- arco de acción indirecta (arco independiente)
En el primer caso, el arco arde entre el electrodo y el metal base, que también forma parte del circuito de soldadura, y el calor generado en la columna del arco y sobre los electrodos se aprovecha para soldar; en el segundo, el arco arde entre dos electrodos.
Ver además
Fuentes
- Sitio dedicado al 150 aniversario de Nikolai Gavrilovich Slavyanov
Fundación Wikimedia. 2010 .
Vea qué es "soldadura por arco" en otros diccionarios:
Enciclopedia moderna
soldadura por arco- Soldadura por fusión, en la que el calentamiento se realiza mediante arco eléctrico. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [ Diccionario terminológico sobre construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy de la URSS)] Temas soldadura, corte, soldadura EN arco soldadura DE ... ... Manual del traductor técnico
soldadura por arco- (soldadura por arco eléctrico), soldadura por fusión, en la que las piezas en la unión se calientan mediante un arco eléctrico. La descarga del arco se excita principalmente entre el metal que se está soldando y el electrodo consumible o no consumible (varilla, placa o ... ... Diccionario Enciclopédico Ilustrado
- (soldadura por arco eléctrico) tipo de soldadura en la que los bordes de las piezas metálicas a soldar se funden mediante una descarga de arco entre el electrodo y el metal en la unión... Largo diccionario enciclopédico
SOLDADURA POR ARCO- un método para conectar partes metálicas por fusión local de sus bordes con el calor de una descarga de arco entre el electrodo y el metal en la unión... Gran Enciclopedia Politécnica
soldadura por arco- 2.6 soldadura por arco temperatura requerida la fusión se obtiene por medio de un arco eléctrico. Fuente … Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica
soldadura por arco- soldadura, en la que las superficies a soldar son calentadas por un arco eléctrico, que funde el metal base y la varilla del electrodo (con un electrodo de metal, formando un baño de soldadura que da una soldadura cuando se solidifica. ... ... Diccionario Enciclopédico de Metalurgia
Soldadura por arco eléctrico, soldadura por fusión, en la que el calentamiento de las piezas a unir se realiza mediante un arco eléctrico. La descarga del arco se excita entre el metal soldado (base) y el electrodo (arco directo); entre dos electrodos sin ... ... Gran diccionario politécnico enciclopédico
- (soldadura por arco eléctrico), tipo de soldadura en la que los bordes de las piezas metálicas a soldar se funden mediante una descarga de arco entre el electrodo y el metal en la unión. * * * SOLDADURA POR ARCO SOLDADURA POR ARCO (soldadura por arco eléctrico), tipo de soldadura, cuando... ... diccionario enciclopédico
Soldadura por arco (AW) Soldadura por arco. Un grupo de métodos de soldadura que unen metales por calentamiento con un arco, con o sin la aplicación de presión, y con o sin el uso de metal de aporte. (
Hoy en día, cuando muy a menudo es necesario obtener conexiones permanentes, se utiliza la soldadura. ¿Qué es la soldadura? Es bastante difícil responder a esta pregunta sin ambigüedades.
La soldadura se utiliza para reparar complejos equipo industrial, red de calefacción, y también se utiliza a menudo para necesidades domésticas.
Conexiones permanentes de los más diferentes diseños cuando se aplica calor general se llama soldadura. La pieza recibe deformación plástica debido a la aparición de enlaces interatómicos. Puedes cocinar:
- partes de metal;
- cerámica;
- Copa;
- el plastico.
Hoy en día se conocen varios tipos de soldadura cuando se funde metal:
- arco;
- electroescoria;
- haz catódico;
- plasma;
- láser;
- gas.
La soldadura por fusión, cuando las piezas de trabajo se calientan y deforman, se divide en soldadura por contacto, de alta frecuencia y de presión de gas. Además, la soldadura por fusión tiene resultados de trabajo de alta calidad.
Para la deformación sin calentamiento, se aplica lo siguiente:
- soldadura en frío;
- explosión;
- Unión por difusión usando vacío.
La fuente de energía influye en el proceso de soldadura. El puede ser:
- arco;
- gas;
- rayo de electrones.
El uso de materiales de protección requiere el uso de otros métodos de soldadura:
- usando fundente;
- en la zona de gas protector;
- en un aspirador.
Dependiendo de la mecanización utilizada, la soldadura puede ser:
- manual;
- semiautomático;
- automático.
Considere los principales tipos de soldadura por fusión.
Tecnología manual
Actualmente, EMF se ha convertido en la base para la implementación. La teoría de la soldadura estudia principalmente los campos electromagnéticos. La fuente de calor es un arco eléctrico formado por dos electrodos, uno de los cuales es la pieza a soldar. Un arco eléctrico se puede definir como la descarga más fuerte que se produce en una zona de gas.
Para que el arco se encienda, se deben cumplir varios criterios:
- cortocircuito cuando el electrodo toca la pieza de trabajo;
- retirada rápida del electrodo;
- combustión sostenida.
Se requiere un cortocircuito para calentar el electrodo. Debe alcanzar una temperatura en la que se produzca la emisión de electrones.
Los electrones resultantes reciben la aceleración más fuerte, aparece la ionización del espacio de gas entre el ánodo y el cátodo. Como resultado, la descarga del arco recibe una combustión estable.
El arco eléctrico es una poderosa fuente de calor, alcanzando una temperatura de 6000°. En este momento, la corriente de soldadura máxima es de 3 kA. La tensión del arco durante el funcionamiento puede alcanzar los 50 V.
El EMF más utilizado con electrodos revestidos. La soldadura manual, cuando se utilizan tales electrodos, está destinada a:
- protección de gas de metal líquido contra la entrada de aire ambiente;
- dopaje
volver al índice
Soldadura fundente
Ha encontrado una amplia aplicación cuando se usa un electrodo consumible y la operación se lleva a cabo bajo una capa de un fundente especial.
Se vierte sobre la pieza, el espesor de la capa al mismo tiempo alcanza los 50 mm. Esto evita la formación de arcos en el espacio de aire. Se forma una burbuja de gas, que se encuentra debajo del fundente líquido, donde arde el arco, completamente aislado del contacto directo con el oxígeno.
Cuando se realiza la soldadura automática, no hay salpicaduras de metal caliente, la forma de la costura no se altera, incluso cuando se aplica una corriente alta. Cuando las piezas se sueldan con fundente, la intensidad de la corriente se regula, la corriente máxima se establece en 1200 A. Cuando las piezas se sueldan con un arco abierto, es imposible alcanzar dicho valor.
La soldadura fundente le permite aumentar la corriente de soldadura. Además, se mantiene la excelente calidad de la costura, se observa una alta productividad. Para tal soldadura, es necesario tener un alambre de electrodo limpio, cuyo suministro es producido por el cabezal de soldadura. Gira lentamente y el alambre en este momento se mueve a lo largo de la costura.
Un fundente granular se introduce en el cabezal de soldadura a través de un tubo especial directamente en el área de soldadura. Se derrite y cierra uniformemente la costura. Resulta una corteza de escoria dura.
Principales diferencias soldadura automática usando fundente, del manual de arco:
- excelente calidad de costura;
- productividad incrementada;
- tamaño de la capa de fundente;
- potencia actual;
- exposición automática de la longitud de arco requerida.
volver al índice
soldadura de escoria
Este tipo de técnica de electroescoria se considera absolutamente nueva tecnología compuestos metálicos. Fue inventado y completamente desarrollado por científicos del Instituto Paton.
Durante la operación, todas las piezas de trabajo se cubren con escoria, cuya temperatura de calentamiento es más alta que la temperatura de fusión de la pieza de trabajo, así como el alambre del electrodo.
Primero, el proceso repite las operaciones similares al uso de un fundente. Cuando se forma escoria líquida, el arco se extingue por completo. Los bordes del producto comienzan a derretirse debido al calor que se libera cuando la corriente pasa a través del fundido. Este tipo puede soldar piezas de trabajo de gran espesor, y una pasada es suficiente.
La opción es diferente alto rendimiento y excelente calidad de costura.
volver al índice
Soldadura por inducción
Este tipo de soldadura se considera un método nuevo que comenzó a utilizarse hace varios años. Por lo general, las costuras longitudinales se sueldan con este método cuando las tuberías se fabrican con suministro continuo. Este método se utiliza para:
- revestimiento de aleaciones duras;
- fabricación de herramientas de corte.
El metal en este caso comienza a calentarse debido al uso de corriente de alta frecuencia y una fuerte compresión. La soldadura por inducción es sin contacto. La localización de corrientes de alta frecuencia ocurre cerca de la superficie de las partes calentadas.
Estas instalaciones funcionan en siguiente orden. La corriente del generador de alta frecuencia se transfiere al inductor. Las corrientes de Foucault comienzan a aparecer en la pieza de trabajo y la tubería se calienta mucho.
Dichos molinos están diseñados para soldar tuberías con un diámetro máximo de 60 mm. La velocidad de procesamiento es de 50 m/min. Un generador de tubo de 260 kW proporciona energía. La frecuencia utilizada es de 880 kHz.
Es posible soldar tubos de diámetros muy grandes, cuyo espesor de pared supere los 7 mm. El diámetro máximo de la tubería es de 426 mm, la velocidad de soldadura es de 30 m/min.
