Fijación a estructuras de construcción de tuberías de varios tipos. Tuberías sobre el suelo. Colocación de tuberías de gas a lo largo de los soportes y a lo largo de las paredes del edificio. Fijación de gasoductos Propiedades básicas y especiales de los sujetadores.

Pregunta #6: Hola. Existir serie tipica o adosado a la fijación de un gasoducto vertical a una fachada ventilada? Gracias de antemano (Valentina Yurievna Responder: Hoy, en el mercado de la construcción, se pueden comprar herrajes y tornillería para todos los gustos, tanto domésticos como fabricantes extranjeros. Uno de estos productos es una abrazadera de sujeción plegable (ver foto) Diseñado específicamente para sujetar a las paredes de las estructuras de soporte de tuberías de gasoductos, alcantarillado, calefacción y suministro de agua.

Consiste en dos soportes de metal, uno de los cuales está soldado con una tuerca M8, se instalan juntas de goma en los soportes y se usan dos tornillos para apretar la abrazadera. Para sujetar la abrazadera a la pared, use un montante con una espiga o perno de anclaje.

La fijación a la pared a través del revestimiento ya instalado se realiza de la siguiente manera, directamente a través del revestimiento, el aislamiento, perforamos un orificio en la pared para una clavija o un perno de anclaje, atornillamos el perno en la clavija o atornillamos con el cuerpo en el preparado orificio y enrolle la mitad de la abrazadera plegable en el segundo extremo del espárrago o perno. Todo, la montura está lista para funcionar.

Hoy en día, tales abrazaderas plegables son indispensables para la reparación y disposición de sistemas de calefacción, suministro de agua y suministro de gas y, por supuesto, alcantarillado. Las abrazaderas son de alta calidad y cumplen con los más altos requisitos, están hechas de acero de alta calidad mediante estampado en frío, recubrimiento de zinc galvanizado, el tamaño estándar está representado por una amplia gama: 1/2", 3/4", 1", 1 1/ 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Todos los juegos de abrazaderas plegables están equipados con juntas de goma que protegen el metal de las abrazaderas de la corrosión cuando está en contacto con la tubería de trabajo, y también son amortiguadores de sonido y vibraciones.

La tuerca se suelda a cada abrazadera mediante soldadura por resistencia, lo que garantiza una alta fiabilidad del conjunto soldado durante la fijación e instalación de la tubería. Tal conexión puede soportar una carga nominal dentro de los 150 kg, la fuerza de extracción está garantizada en la cantidad de 450 kg.

creo que dependiendo del material muros de carga usted mismo elige el tipo de fijación: ya sea un perno con una espiga o un perno de anclaje. Si las paredes generalmente están hechas de bloques de gas, entonces puede usar anclas químicas. También se perfora un orificio a través del revestimiento y el aislamiento, se bombea una mezcla especial en el orificio y luego se inserta un perno de anclaje, reacción química, la sustancia polimeriza y el perno de anclaje se fija firmemente en la pared de la casa. Y luego de acuerdo con el esquema anterior: sujetamos la abrazadera plegable con Junta de goma. Buena suerte.

Gasoductos de superficie deben colocarse sobre soportes independientes, elementos auxiliares y columnas hechas de materiales incombustibles o a lo largo de las paredes de los edificios. En este caso, se permite la colocación:

En soportes independientes, columnas, bastidores y demás: tuberías de gas de todas las presiones;

A lo largo de los muros de naves industriales con locales relacionados con peligro de incendio a las categorías G y D - gasoductos con presión de hasta 0,6 MPa;

En las paredes de edificios públicos y residenciales al menos 3 grados de resistencia al fuego: tuberías de gas con una presión de hasta 0,3 MPa;

En las paredes edificios públicos y edificios residenciales de 4-5 grados de resistencia al fuego - gasoductos baja presión con un diámetro nominal de tuberías, no más de 50 mm. La altura de las tuberías de gas a lo largo de las paredes de los edificios residenciales y públicos debe tomarse de acuerdo con la organización operadora.

Está prohibido tender gasoductos de tránsito:

En las paredes de los edificios de instituciones infantiles, hospitales, sanatorios, instituciones culturales y de entretenimiento, de ocio y religiosas: gasoductos de todas las presiones;

A lo largo de las paredes de los edificios residenciales - gasoductos de mediano y presión alta.

La conexión de las entradas de gasoductos subterráneos de acero con el elevador de la entrada sobre el suelo (sótano) debe soldarse mediante curvas dobladas o muy dobladas. Deben comprobarse las uniones soldadas a tope en tramos de gasoductos subterráneos-entradas métodos no destructivos control.

Se permite el tendido de tuberías de gas de alta presión de hasta 0,6 MPa a lo largo de las paredes, encima de las ventanas y puertas de un piso y encima de las ventanas de los pisos superiores de los edificios industriales con locales relacionados con el peligro de incendio de las categorías D y D, como así como edificios de salas de calderas separadas.

No está permitido proporcionar conexiones desmontables y válvulas de cierre en tuberías de gas debajo de balcones y debajo de aberturas de ventanas de edificios residenciales y públicos.

En una zona libre fuera del paso de vehículos y el paso de personas, se permite tender tuberías de gas sobre soportes bajos a una altura de al menos 0,5 m, siempre que se coloque una o más tuberías sobre el soporte. Las tuberías de gas en los lugares de salida del suelo deben encerrarse en cajas, cuya parte sobre el suelo debe tener al menos 0,5 m. El extremo de las partes aéreas de las cajas debe sellarse con betún para evitar que la precipitación atmosférica ingrese al espacio anular.

Distancia a edificios y estructuras ver tabla

En los lugares de paso de personas, la altura del gasoducto sobre soportes es de 2,2 m.

Cuando se coloca una tubería de gas sobre soportes a menos de 2 m del borde de la calzada, es necesario proporcionar una valla protectora. La distancia mínima de la tubería de gas protectora a los edificios debe ser de al menos 2 m. Las tuberías de gas se sujetan al soportes mediante abrazaderas.

Luces admisibles entre apoyos:

Tubo d- 20mm - 3 m

25 mm - 3,5 m

El tendido de la tubería de gas a lo largo de las paredes se realiza utilizando soportes de acuerdo con la serie 5.905-8 (Fijación de la tubería de gas a lo largo de las paredes del edificio). La distancia entre las tuberías de gas y las paredes debe proporcionar un fácil acceso para la inspección y reparación.

Para combatir la corrosión, las estructuras metálicas y las tuberías se pintan dos veces con una aplicación previa de una imprimación.

bridas aislantes. Finalidad y lugar de instalación.

Conexión de brida aislante (IFS). La protección de gasoductos con la ayuda de IFS e insertos consiste en el hecho de que el gasoducto se divide en secciones separadas, debido a lo cual disminuye la conductividad de la tubería y, al mismo tiempo, disminuye la fuerza de la corriente que fluye a través de la tubería de gas y se simplifica la solución del problema de su protección.

La instalación del EIF en las entradas prevé la imposibilidad de contacto eléctrico entre la casa y el gasoducto. Instalación de EIF en gasoductos: las entradas a la casa no superan los 2,2 m (generalmente 1,6-1,8 m desde el suelo para facilitar el mantenimiento).

Conexiones de brida al instalar válvulas de compuerta, los compensadores deben derivarse con puentes permanentes.

Colocación de dispositivos de desconexión en el gasoducto.

Deben preverse dispositivos de desconexión en los gasoductos para:

En las entradas residencial, pública, edificios industriales, frente a instalaciones exteriores consumidoras de gas (salas de calderas móviles, calderas de digestión de betún, hornos de secado de arena y cocción de materiales de construcción, etc.)

A las entradas de la fracturación hidráulica, a las salidas de la fracturación hidráulica con gasoductos en bucle en sistemas con dos o más fracturaciones hidráulicas;

En ramales de gasoductos entre asentamientos a asentamientos o empresas;

En ramales desde gasoductos de distribución a microdistritos individuales, barrios y grupos individuales de edificios residenciales;

Para el seccionamiento de gasoductos de distribución de media y alta presión para la posibilidad de realizar operaciones de emergencia y trabajo de reparación;

Cuando los gasoductos crucen barreras de agua, así como un hilo con el ancho de una barrera de agua con un horizonte de agua bajo de 75 m o más;

Al cruzar tuberías vias ferreas red común y carreteras Los dispositivos de desconexión de categoría 1 y 2 deben colocarse:

Frente a los territorios de empresas industriales, municipales u otras.

Los dispositivos de desconexión en tuberías de gas externas deben colocarse en pozos, gabinetes o cercas ignífugos en el suelo, así como en las paredes de los edificios. sin pozo instalación subterránea Dispositivos de desconexión, conectados por soldadura, destinados a la instalación sin pozos y que no requieren mantenimiento.

Los dispositivos de conmutación destinados a la instalación en las paredes de los edificios deben colocarse a distancias de puertas y aberturas de ventana de apertura, no menos de, m:

Para gasoductos de baja presión - 0,5 m;

Para gasoductos de media presión horizontalmente - 1,0 m;

Para gasoductos de alta presión hasta 0,6 MPa en horizontal -3,0 m.

Distancias desde los dispositivos de desconexión ubicados en las paredes de los edificios en la tubería de gas hasta los dispositivos receptores suministro de ventilación debe tener al menos 5 m en horizontal. Cuando los dispositivos de desconexión estén situados a una altura superior a 2,2 m

se deben proporcionar plataformas hechas de materiales incombustibles con escaleras.

Propósito, dispositivo de cierre y válvulas de control?

Los accesorios de tuberías industriales son:

1. apagado

2. regulador

3. la seguridad

4. control

Las válvulas de cierre están diseñadas para abrir y cerrar secciones individuales de tuberías durante la operación. Incluye grifos, válvulas, válvulas.

Las válvulas de control están diseñadas para cambiar la presión o la temperatura, o el caudal del medio transportado.

Los accesorios de seguridad están diseñados para proteger las tuberías, los equipos de gas y los tanques del exceso

alta presión, así como para mantener presión requerida En la tuberia.

Las válvulas de cierre deben ser herméticas en relación con el ambiente externo. Válvulas, grifos, válvulas de compuerta y válvulas de mariposa destinados a sistemas de suministro de gas como válvulas de cierre(dispositivos de desconexión) deben estar diseñados para gases de hidrocarburo. La estanqueidad de las puertas debe corresponder a la clase 1 según GOST 9544.

Las válvulas y válvulas de mariposa deben tener topes de rotación e indicadores de posición "abierto-cerrado".

Las válvulas de cierre están hechas de hierro fundido gris, hierro dúctil, acero al carbono, aleaciones a base de cobre.

Las válvulas de cierre de acuerdo con GOST 4666 deben estar marcadas en el cuerpo y tener un color distintivo. La etiqueta debe contener marca comercial fabricante, condicional o presión operacional, tamaño nominal e indicador de dirección de flujo, si es necesario.

KPO en gasoductos subterráneos. Condiciones de inspección de gasoductos. Papeleo.

Gasoductos subterráneos (de metal y tubos de polietileno) en funcionamiento debe estar sujeto a inspección técnica, incl. y examen instrumental complejo. KPO, con la ayuda de dispositivos de acuerdo con instrucciones especialmente desarrolladas, y si es necesario, también se realiza la perforación. Durante el examen técnico

gasoductos, la ubicación real de los gasoductos, el estado de las estructuras y equipos en ellos, estanqueidad, condición capa protectora y protección electroquímica.

Al realizar KPO, se verifica lo siguiente:

ubicación y, en su caso, profundidad del gasoducto;

estanqueidad del gasoducto;

continuidad y estado de la capa protectora.

La inspección técnica de gasoductos subterráneos de acero se lleva a cabo:

con una duración de operación de hasta 25 años, al menos 1 vez en 5 años. El primero un año después de la puesta en marcha;

cuando opere durante más de 25 años y antes de que expire el período de depreciación de operación, al menos 1 vez en 3 años;

cuando está incluido en el plan revisión o reemplazo, así como con una capa protectora por debajo del tipo "altamente reforzado", al menos 1 vez por año.

Los KPO extraordinarios de gasoductos se deben realizar:

Si la vida útil excede los gasoductos de acero - 40 años, para p / et - 50 años;

Si se detectan fugas o rupturas de uniones soldadas, por daños por corrosión;

Cuando el potencial “gasoducto-tierra” caiga a valores por debajo del mínimo permisible, sujeto a una interrupción en el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de protección por más de 1 mes - en las zonas de influencia de corrientes vagabundas y más de 6 meses - en otros casos previstos por DSTU B V.2.5-29:2006 " Equipo de ingeniería casas y estructuras. Redes e instalaciones externas. Sistemas de suministro de gas. Gasoductos subterráneos de acero. Requerimientos generales a la protección contra la corrosión.

En gasoductos con recubrimiento protector inferior al tipo "altamente reforzado", además de KPO, se deben realizar perforaciones de control para determinar el estado de las tuberías y la calidad de las uniones soldadas. La inspección técnica del estado de los gasoductos de polietileno se realiza dentro de los plazos establecidos para los gasoductos de acero.

En KPO, se compila una hoja de trabajo de 2 copias, una se entrega al capataz de la sección de red.

Perforación en el gasoducto. Asignación de perforación. El orden de la obra. Formulación de documentación.

La inspección de gasoductos de acero subterráneos para determinar el estado del revestimiento protector, donde el uso de dispositivos se ve obstaculizado por interferencias industriales, se realiza mediante la apertura de pozos de control en gasoductos con una longitud de al menos 1,5 m cada 500 m.

Se determinan los lugares de apertura de los pozos de control, su número en las zonas de interferencia industrial. compañía de gas o una empresa que opera instalaciones de gas por su cuenta.

Para la inspección visual, se seleccionan las áreas sujetas al mayor riesgo de corrosión, los lugares donde las tuberías de gas se cruzan con otras. servicios públicos subterráneos, colectores de condensados. Al mismo tiempo, se debe abrir al menos un pozo por cada kilómetro de gasoductos de distribución y por cada 200 m - un gasoducto de patio o intracuarto, pero al menos un pozo por paso, patio o cuarto.

Pruebas de fugas y detección de fugas de gas de gasoductos subterráneos durante el período de congelación del suelo, así como en áreas ubicadas bajo una mejora superficies de la carretera, debe hacerse perforando pozos (o perforando) y luego tomando muestras de aire de ellos.

En las tuberías y entradas de gas de distribución, se perforan pozos en las juntas. A falta de la ubicación de las juntas, se deben perforar pozos cada 2 m.

La profundidad de perforarlos en horario de invierno no debe ser inferior a la profundidad de congelación del suelo, en tiempo cálido año - corresponden a la profundidad de colocación de tuberías. Los pozos se colocan a una distancia de al menos 0,5 m de la pared del gasoducto.

Cuando se utilizan detectores de gas de alta sensibilidad, se permite reducir la profundidad de los pozos y colocarlos a lo largo del eje del gasoducto, siempre que la distancia entre la parte superior del tubo y el fondo del pozo sea de al menos 40 cm.

Solicitud abran fuego No se permite determinar la presencia de gas en los pozos.

La inspección de pozos de tuberías de gas de polietileno se lleva a cabo solo en los sitios de instalación de insertos de acero.

Para 1 km de gasoductos de distribución de gas y para cada distribución trimestral, se verifica al menos 1 inserto. Para poder inspeccionar las juntas de las juntas de un gasoducto de polietileno con un inserto de acero, la longitud del pozo debe ser de 1,5 a 2 m.Los pozos se abren mediante mecanismos o manualmente. La verificación del aislamiento y el metal de los insertos de acero debe realizarse al menos una vez cada 5 años.

De acuerdo a los resultados encuesta tecnica gasoductos de acero y polietileno, se debe elaborar un protocolo en el que, teniendo en cuenta los defectos identificados y valorando condición técnica, se debe llegar a una conclusión sobre la posibilidad de una mayor operación del gasoducto, la necesidad del momento de su reparación y reemplazo. La información sobre el trabajo realizado y los resultados de la encuesta se ingresan en el pasaporte del gasoducto.

Capítulo 11. TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto, los planos detallados (KTD), el proyecto para la producción de obras (PPR) y las normas de seguridad. La instalación de tuberías se realiza principalmente con unidades prefabricadas fabricadas en talleres de preparación de tuberías completos con accesorios, así como bloques de tuberías ensamblados en el sitio de instalación, con la máxima mecanización. trabajo de instalación. Está permitido montar tuberías "en su lugar" a partir de tuberías y piezas individuales solo en casos excepcionales.

§ 1. TRABAJOS PREPARATORIOS

Antes de comenzar a trabajar en la instalación de tuberías, el capataz de los instaladores examina los planos de trabajo, especificaciones, PPR y otra documentación técnica de la instalación que se está preparando para la instalación. Habiendo recibido la tarea de instalación, los trabajadores deben familiarizarse en detalle con la documentación técnica y las normas de seguridad. Al mismo tiempo, estudian el diseño de tuberías, planos y dimensiones del edificio, dibujos de tuberías de aparatos y equipos, fijación de tuberías y estructuras de soporte, especificaciones de productos y accesorios.

Antes de la instalación de tuberías, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

Se verificó el cumplimiento del proyecto para la instalación de estructuras de soporte para tuberías, la instalación de piezas empotradas para la fijación de tuberías, la presencia de orificios para tuberías en estructuras de edificios, la fijación de soportes fijos de estructuras de soporte independientes y pasos elevados. La instalación y el sellado de estructuras empotradas y aberturas para tuberías están previstos en la parte de construcción del proyecto y deben ser realizados por la organización de construcción.

edificios, estructuras de edificios, pasos elevados, canales, trincheras fueron aceptados por ley de las organizaciones de construcción con una verificación de su preparación para la construcción para la instalación de tuberías y el cumplimiento de las marcas de diseño a las que están vinculadas las tuberías en los planos de instalación. Al aceptar zanjas, se debe verificar el cumplimiento de sus dimensiones y marcas con las de diseño, la corrección de la disposición de la pendiente, el cumplimiento de las pendientes, la calidad de la cama y el estado de los sujetadores. Los cimientos de zanjas en suelos pedregosos deberán nivelarse con una capa de arena o grava de un espesor mínimo de 20 cm;

Se verificó el cumplimiento de los planos de los tipos, dimensiones y disposición de los accesorios de los equipos a los que se conectan las tuberías, la precisión de su instalación en los ejes y marcas. Todas las desviaciones del proyecto deben registrarse en el registro de trabajo;

se organizaron plataformas para almacenamiento intermedio y ampliación de unidades de oleoductos. El almacenamiento intermedio de tuberías, piezas y conjuntos se realiza en áreas abiertas para cada línea por separado y se ubican de manera que se permita el libre paso y acceso a las mismas para su inspección, verificación del marcado y realización de operaciones de carga y descarga. Cuando se almacena al aire libre o en interiores sin suelo de madera todos los espacios en blanco de montaje, independientemente de la naturaleza de su instalación, se colocan sobre revestimientos de madera con una altura de al menos 200 mm para que sea posible atarlos cuando se envían para la instalación. Se recomienda que los conjuntos de tuberías prefabricados se entreguen a objetos en contenedores, lo que crea comodidad durante el almacenamiento, el movimiento en el sitio y las operaciones de carga y descarga. Cerca de los lugares de almacenamiento de espacios en blanco, se recomienda colocar carteles que indiquen el número de nodo y el número de línea según el proyecto;

lugares de trabajo, herramientas, dispositivos de montaje preparados; equipos para estaciones de soldadura; se ha dispuesto el andamiaje necesario recomendado por el PPR;

se aceptan para su instalación nudos, tramos, tuberías, accesorios, compensadores, soportes, suspensiones y demás productos; se verificó su integridad, el cumplimiento de los requisitos del proyecto y las condiciones de entrega. Los métodos de instalación industrial predeterminan que el sitio de montaje reciba de los nodos de tiendas de tuberías, estructuras de soporte, soportes y suspensiones con grado máximo disponibilidad e integridad de fábrica. La integridad de la entrega se verifica de acuerdo con las especificaciones, las listas de empaque y otros documentos de envío, y la condición se verifica mediante una inspección externa. Al descargar, no está permitido restablecer tubos en blanco y almacenarlos a granel.

Al comienzo de la instalación de tuberías de sistemas sanitarios, es necesario verificar el desempeño de los trabajos generales de construcción en edificios y estructuras, incluida la aceptación de orificios y ranuras para colocar tuberías para la instalación de acuerdo con las dimensiones indicadas en la Tabla. 61.

Al construir tuberías externas para suministro de agua, alcantarillado, gasoductos y otros, antes de cavar zanjas y pozos, se deben abrir todas las comunicaciones subterráneas. Las comunicaciones se abren con la ayuda de palas, sin el uso de instrumentos de percusión. Los lugares de apertura están cercados, por la noche estos lugares están iluminados. Las comunicaciones existentes que atraviesan el oleoducto tendido o situado en paralelo a éste a una distancia no aceptable según las normas se desplazan de acuerdo con el proyecto. Antes de proceder con la instalación de tuberías externas, la ruta que pasa

Tabla 61

Calefacción

a través de localidad debe estar cercado en ambos lados a lo largo escudos de inventario con señales de advertencia. En lugares de mucho tráfico de vehículos y peatones, se deben instalar banderas rojas en el cerco.

El tendido de las tuberías debe estar precedido por un desglose de sus recorridos, el cual se realiza de acuerdo con el proyecto, donde se debe indicar la unión de los ejes de las tuberías a techos, paredes y columnas. Los ejes y las marcas de las tuberías se transfieren al lugar de tendido y se marcan los sitios de instalación de soportes, sujetadores, compensadores y accesorios.

Al trazar la ruta de las tuberías dentro de la tienda, los ejes y las marcas se fijan con la ayuda de letreros aplicados directamente a las paredes del edificio, estructuras metálicas y de hormigón armado con un trazador o pintura al óleo. En primer lugar, se realiza la ruptura de los ejes horizontales rectilíneos, esto se realiza utilizando una cuerda de acero con un espesor de 0,2-0,5 mm o un hilo de nailon, a lo largo de la cual se aplican los ejes de las tuberías en estructuras con indicación de marcas verticales (tomando en cuenta la pendiente requerida de la tubería). Las marcas de altura de los ejes horizontales de las tuberías se encuentran midiendo desde el nivel del piso terminado con una plomada y una cinta métrica de acero. Si no es posible medir desde el piso o el techo, las marcas de los puntos de referencia existentes (signos de marcas de elevación establecidos por las organizaciones de construcción) se transfieren a las paredes y columnas de los edificios a lo largo de la ruta de la futura tubería cada 10 m usando un nivel . A partir de la marca transferida, mida la distancia al eje de la tubería, que se determina restando la marca del punto de referencia de la distancia de diseño al eje de la tubería. Se aplica un cuadrado a la marca del eje de la tubería transferida en la columna y se dibuja una línea horizontal con pintura brillante. La nota resultante se transfiere a la siguiente columna. Si la tubería se colocará con una pendiente, la marca se transfiere a la siguiente columna, teniendo en cuenta la dirección y la pendiente indicadas en el proyecto. Por lo general, todas las tuberías tecnológicas se colocan con una pendiente hacia su posible vaciado completo de residuos líquidos por gravedad.

Los valores de la pendiente mínima de las tuberías tecnológicas para diversos fines, m, por 1 m de longitud son los siguientes:

Gasoductos y oleoductos (en dirección

Rompe la pista primero carretera principal, y luego el eje de las ramas a dispositivos, máquinas, accesorios oa otras líneas. A lo largo de estos ejes, se marcan los sitios de instalación de compensadores, accesorios, soportes móviles y fijos, suspensiones, soportes.

Al colocar tuberías sin aislamiento en canales, sobre soportes altos y bajos y pasos elevados, se toma la distancia entre las paredes de las tuberías a la luz, teniendo en cuenta la ubicación de las bridas separadas, mm, no menos: para tuberías con?> „ , respectivamente 57 ... 108-80; 108...377-100; más de 377-150.

El tendido de tuberías en el interior de edificios e instalaciones se realiza sobre soportes a lo largo de paredes y columnas, sobre suspensiones a vigas de piso y techos, teniendo en cuenta la libre circulación de los equipos de manipulación. La distancia desde el piso hasta el fondo de las tuberías o la superficie de su aislamiento térmico debe ser de al menos 2,2 m.

La distancia entre la tubería exterior o la superficie de su aislamiento térmico y la pared debe permitir la libre expansión térmica, inspección y reparación de la tubería y los accesorios, y se supone que es de al menos 100 mm a la vista. Las tuberías colocadas a lo largo de las paredes de los edificios no deben cruzar las aberturas de puertas y ventanas. Cuando se colocan a lo largo de las paredes exteriores de los edificios, las tuberías se ubican al menos 0,5 m por encima o por debajo aberturas de ventanas.

Una vez finalizado el trazado de la ruta de la tubería, se redacta un acta, a la que se adjunta una lista de ejes y giros.

§ 3. INSTALACIÓN DE SOPORTES Y SUSPENSIONES

Los soportes y suspensiones se utilizan para sujetar tuberías horizontales y verticales a edificios, estructuras y equipos de proceso. Según el propósito y el dispositivo, los soportes se dividen en fijos y móviles.

Los soportes fijos sujetan rígidamente la tubería y no permiten que se mueva en relación con los soportes y las estructuras de soporte. Estos apoyos se perciben cargas verticales de la masa de tuberías con el producto y horizontal -¦ de la deformación por temperatura de las tuberías, choques hidráulicos, vibraciones, etc. De acuerdo con el método de unión a la tubería, los soportes fijos se sueldan y sujetan. En los soportes de abrazadera, se sueldan topes especiales a la tubería para evitar el deslizamiento de la tubería en el soporte. Los soportes fijos se fabrican de acuerdo con los estándares de las organizaciones de diseño y los fabricantes.

Los soportes móviles sostienen la tubería, pero no evitan su movimiento debido a las deformaciones por temperatura. Solo perciben cargas verticales de la masa de la tubería con el producto. Se dividen en correderas, rodillos, sin marco y otros. Los soportes móviles se fabrican de acuerdo con GOST 14911-82 * y GOST 14097-77, OST 36-11-75, así como de acuerdo con los estándares de organizaciones de diseño y fabricantes.

Las suspensiones se unen a las estructuras de soporte y los techos de los edificios mediante varillas con pernos u ojales soldados. La longitud de las varillas se establece por proyecto y se ajusta con tuercas o acoplamientos. Los colgantes están hechos de acuerdo con GOST 16127-78, OST 36-12-75.

La instalación de estructuras de soporte, soportes y colgadores se lleva a cabo después del trazado de la ruta de la tubería, cuando se marcan los ejes y se determinan los lugares para unir accesorios y compensadores. Las estructuras de soporte se unen con mayor frecuencia a elementos de hormigón armado de edificios: columnas, travesaños, paneles, soldándolos a partes incrustadas.

Después de fijar las estructuras de soporte, generalmente, junto con los nudos y bloques de tuberías, los soportes y las suspensiones se montan en la posición de diseño. Si es necesario prefijar las tuberías para montarlas en soportes y suspensiones temporales (en el caso de instalación de tuberías de configuración compleja en condiciones de hacinamiento, etc.), estas últimas deben corresponder en resistencia a la masa de la tubería adjunta a ellos e instalarse en estructuras sólidas. Después de la instalación de todas las unidades de tubería y la soldadura de las juntas de campo, se deben colocar soportes y colgantes permanentes y quitar los temporales.

Al instalar soportes y estructuras de soporte debajo de tuberías de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, la desviación de su posición con respecto al diseño en términos del plan no debe exceder ± 5 mm para tuberías colocadas en interiores y ± 10 mm para tuberías externas, y la pendiente no debe exceder +0.001 , a menos que el proyecto prevea específicamente otras tolerancias. Para igualar las elevaciones y garantizar la pendiente de diseño de las tuberías debajo de las suelas de los soportes, se permite instalar juntas de acero y soldarlas a partes empotradas o estructuras de soporte.

El cambio en la longitud de las varillas de suspensión se debe a la rosca que tienen sobre ellas.

Las juntas soldadas de las tuberías deben estar a una distancia de no más de 50 mm de los soportes, y en las tuberías de vapor y agua caliente controladas por la URSS Gosgortekhnadzor, al menos 200 mm. Se recomienda colocar las conexiones de brida de las tuberías, si es posible, directamente en los soportes.

Los soportes fijos se sueldan a las estructuras de soporte y se fijan de forma segura a la tubería mediante abrazaderas con contratuercas instaladas en los pernos. La almohada y la abrazadera del soporte se presionan firmemente contra la tubería. Para evitar el cizallamiento de la tubería en un soporte fijo, se sueldan placas de empuje a la tubería, las cuales deben apoyarse contra los extremos de las abrazaderas. Los topes están configurados de modo que el espacio entre la abrazadera no sea más de 1,5 mm. La superficie de los topes y la superficie de la tubería en los puntos de instalación deben limpiarse con una amoladora manual antes de soldar. Se instalan espaciadores delgados de aluminio entre la tubería de aleación de acero y el soporte o abrazadera de acero al carbono para proteger los puntos de contacto de la corrosión electroquímica.

Los soportes móviles y sus partes deberán instalarse teniendo en cuenta el cambio térmico en la longitud de cada tramo de la tubería, para lo cual los soportes y sus partes deberán ser desplazados del eje de la superficie de apoyo en dirección opuesta a la elongación de la misma. tubería. El valor de desplazamiento se suele tomar de acuerdo con el proyecto como igual desde la base hasta el alargamiento térmico total de una sección dada de la tubería. Las varillas de suspensión de tuberías con alargamiento térmico deben instalarse con una inclinación lateral. La cantidad de desplazamiento y la dirección de la inclinación preliminar de las varillas se especifican en el proyecto.

§ 4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Con métodos industriales de realización de trabajos, instalación de tr ^. Los oleoductos se realizan por nudos, tramos y bloques. En la actualidad, se ha generalizado la instalación de bloques agregados, es decir, los bloques de tuberías se ensamblan junto con Equipo tecnológico e instalarlos en un marco común.

El ensamblaje de la ampliación de los bloques se realiza en soportes y bastidores ubicados en el área de operación de las grúas de ensamblaje. Aquí es recomendable utilizar soportes 21338 (ver Fig. 10) y centralizadores (Fig. 46). Antes de ensamblar los bloques, se quitan los tapones temporales de los accesorios y conjuntos y se vuelven a abrir las bridas y los extremos de las tuberías. Después de las mediciones de control de las unidades terminadas y la verificación de la ubicación de los accesorios en el equipo, se inicia el montaje de los bloques. Las dimensiones y el peso de los bloques deben garantizar la conveniencia de su transporte al sitio de instalación y la instalación en la posición de diseño. Los nudos y bloques deben permanecer fuertes durante la elevación, de lo contrario pueden deformarse. Si es necesario, se deben instalar estructuras temporales para proporcionar la rigidez requerida.

Arroz. 46. ​​​​Centralizador de soldadura de tuberías TsT-426:

1 - tornillo;2 - tornillo; 3 - mejilla;4 - Enlace; 5 - rodillo;6 - alisado

vnnty

Las secciones rectas se colocan después de la instalación y fijación de nodos y bloques adyacentes. Es recomendable montar soportes y suspensiones sobre las unidades y bloques que se van a levantar, esto facilita la alineación posterior. Cuando se instalan en la posición de diseño, las unidades y los bloques, así como las secciones y las tuberías individuales, deben colocarse sobre al menos dos soportes y fijarse de forma segura. En casos excepcionales, se permite la fijación temporal de tuberías durante el período de instalación. Las tuberías colocadas a través de paredes, techos u otros elementos de edificios deben encerrarse en mangas de acuerdo con las instrucciones de diseño. En ausencia de instrucciones, se recomienda utilizar secciones de tubería con un diámetro interior de 10 a 20 mm más grande que el diámetro exterior de la sección de tubería encerrada en ellas como manguitos. Los enchufes deben sobresalir entre 50 y 100 mm en ambos lados del elemento de construcción intersectado por la tubería. Las secciones de tuberías en mangas no deben tener juntas. El espacio entre la tubería y el manguito se rellena en ambos lados con asbesto u otros materiales no combustibles que permiten que la tubería se mueva en el manguito.

El levantamiento y la instalación de nudos y bloques en la posición de diseño se realizan con la ayuda de grúas, equipos de aparejo y dispositivos previstos por el PPR. Los montacargas, poleas y otros aparejos utilizados en la instalación de tuberías podrán sujetarse a los nudos de las estructuras de los edificios que cuenten con el margen de seguridad necesario. En ausencia de instrucciones pertinentes en el PPR, la posibilidad de adjuntar a estructuras de construccion debe acordarse con la organización de diseño.

Los accesorios de tubería se instalan, por regla general, completos con nodos o bloques. Al instalar accesorios que no están incluidos en las unidades o bloques, se fijan preliminarmente en los soportes, después de lo cual se les une la tubería.

Es conveniente realizar la instalación de tuberías elevadas externas por los bloques y secciones agrandados. Las dimensiones y diseños de bloques o tramos se determinan en el PPR y dependen de las estructuras de los pasos superiores, el número y ubicación de las tuberías en los pasos superiores, sus diámetros, si la organización de la instalación cuenta con mecanismos de elevación, así como las condiciones de instalación. El montaje de la ampliación de bloques y secciones se realiza en líneas estacionarias o móviles. Los tramos se elevan sobre soportes o pasos superiores, normalmente con la ayuda de dos grúas, cuyo tipo se debe indicar en el PPR.

La instalación de tuberías subterráneas se lleva a cabo en la siguiente secuencia: se desarrollan zanjas; limpiar el fondo y las paredes de las zanjas; cavar hoyos en lugares de soldadura y aislamiento de juntas; organizar una base para la tubería; realizar los fondos de pozos y cámaras; baje las tuberías a las zanjas, colocándolas sobre la base; ensamblar y soldar juntas de cierre; instalar piezas y accesorios de conexión, eliminar y rociar la tubería con tierra (excepto las juntas); purgar la tubería con aire; probar previamente la tubería para determinar su resistencia; aislar las juntas; llenar la tubería. La prueba final de la tubería se lleva a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción e instalación.

Los centralizadores se utilizan para centrar los extremos de las tuberías ensambladas para soldar y para eliminar la desalineación de los bordes a lo largo del perímetro de las tuberías. El centralizador de soldadura de tuberías TsT-426 es una cadena de placas de eslabones esféricos ensamblada a partir de eslabones montados en rodillos de rotación libre con orificios roscados en los que se atornillan los tornillos de fijación. El eslabón extremo derecho está realizado en forma de dos ganchos laminares que cierran el centralizador y espigas de una tuerca con rosca a la derecha. Para apretar el centralizador y las tuberías unidas, se utiliza un tornillo, ubicado paralelo a la tangente a la circunferencia de la tubería. El tornillo tiene roscas de empuje derecha e izquierda. Se recomienda realizar la rotación del tornillo con una llave de carraca de par regulable con cabeza intercambiable de 14 mm de apertura.

Para centrar los tubos durante su montaje, es necesario colocar el centralizador de manera que ambas filas de placas queden ubicadas simétricamente a la unión del tubo, luego se colocan los ganchos en los muñones de la tuerca derecha y se aprieta el centralizador girando el tornillo. hasta alinear los ejes de los tubos a unir. Cuando sea necesario eliminar el desplazamiento de los bordes, se atornillan tornillos de fijación en los orificios roscados de los rodillos. En este caso, el par no debe superar los 30 Nm.

Al cambiar el diámetro de las tuberías ensambladas, se cambia el número de enlaces del centralizador.

Características técnicas del centralizador TsT-426

Diámetro exterior de los tubos unidos,

milímetro..........219-426

Par de apriete máximo, Nm:

Fabricante ....... Poltava con experiencia

fundición y planta mecánica Minmontazh- Spetsstroy de la RSS de Ucrania

Se recomienda que las tuberías colocadas en zanjas se instalen en secciones y amarres de hasta 1000 m de largo Al mismo tiempo, se colocan tuberías codificadas listas para usar o secciones de 24-36 mm de largo en el borde de la zanja, se ensamblan sus juntas y soldado en una posición fija. El montaje de los latigazos se realiza sobre las barras-camas o sobre el suelo excavado para comodidad de su posterior eslingado en caso de tendido en zanja. Entre las tumbonas, se debe proporcionar una distancia de hasta 35 m, el fondo de la zanja debe planificarse teniendo en cuenta la pendiente de diseño. Para no dañar el aislamiento, la tubería se levanta con la ayuda de dispositivos especiales de eslinga: toallas, que consisten en una cuerda de acero y una funda protectora interna hecha de tela recubierta de goma. Se recomienda colocar el látigo en la zanja con tres grúas ubicadas a lo largo del látigo a una distancia de 15 a 40 m entre sí, según el diámetro de las tuberías.

Solo los especialistas en este campo tienen derecho a realizar trabajos en la instalación de un gasoducto. Para proporcionar gas a una casa privada o para reparar las comunicaciones de gas, es necesario elegir profesionales.

La instalación de tuberías se realiza de acuerdo con las normas de SNiP 2.04.08–87. Este documento regula todas las acciones, distancias y tamaños de las comunicaciones montadas.

El gasoducto es una de las partes más importantes de la casa. Gracias a él, aparece calefacción en la habitación, con la ayuda de aparatos de gas puede cocinar alimentos y calentar agua para agua caliente sanitaria. Pero si se usa incorrectamente, el gas puede convertirse en un problema grave que puede conducir a una tragedia. Para evitar esto, se inventaron los estándares utilizados en la instalación del gasoducto. Garantizan la seguridad y el correcto funcionamiento de los dispositivos.

Reglas fundamentales:

• No está permitido cruzar la tubería de gas y las aberturas de ventanas, puertas y ventilación.
• Distancia de tubería a panel electrico debe ser de al menos medio metro.
• Entre sistema de gas y las comunicaciones eléctricas deben ser de al menos 25 cm.
• La tubería de gas debe estar a una altura de 220 mm desde el piso, en habitaciones con techo inclinado esta distancia es de 200 mm.
• Se puede conectar a aparatos de gas. manguera flexible 10 mm de diámetro.
• No se pueden instalar calentadores de agua en el baño.
• La alta humedad crea empuje inverso, por lo que la habitación está llena monóxido de carbono y puede causar envenenamiento.
• La distancia entre la placa y el tubo debe ser mantenida, debe exceder los 80 cm.
• Después de los dispositivos de medición, debe comenzar una pendiente de tubería del 3%.
• El dispositivo de medición debe ubicarse a una altura de 1600 mm desde el piso.
• El mostrador debe ubicarse a una distancia de 80 cm de equipo de calefacción o losas.
• Para instalar la tubería de gas en la pared, es necesario hacer un agujero en la pared separado de la ventilación.
• Es necesario facilitar el acceso a las comunicaciones. Puede ponerlos en una caja, pero debe estar equipada con una tapa para el acceso.

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar la instalación, es necesario preparar el sitio. Para ello, deberá coordinar el trabajo con la organización correspondiente. La coordinación de la instalación del gasoducto se realiza en el siguiente orden:

• Escriba una solicitud para la empresa que supervisa la economía del gas.
• El especialista emitirá un veredicto sobre la posibilidad de realizar determinadas obras.
• Si la obra está permitida, el especialista elaborará un presupuesto para su ejecución.

Los permisos para la instalación de un gasoducto se emiten de acuerdo con SNiP 2.04.08–87 y las "Reglas de seguridad en industria del gas". La preparación, coordinación y redacción del proyecto constituyen una parte importante de los costes.

Equipos y herramientas usados ​​para la instalación.

Para la instalación del gasoducto, los maestros utilizan equipos especiales:

• Lino de fibra larga o cinta FUM para conexiones roscadas.
• Llaves de palanca con bocas paralelas. Deben estar equipados con muescas para una mejor adherencia a la pieza.
• Aparatos para soldar.
• Accesorios: piezas con hilos finos para conectar varios elementos.

Todas las herramientas y elementos del sistema deben tener un certificado de la fábrica que fabrica estas piezas. Todos los certificados deben cumplir con los requisitos de Gosgortekhnadzor. Si no hay certificados, entonces el uso de tales tuberías es imposible.

Procedimiento

La instalación del gasoducto comienza con las mediciones de todos dimensiones requeridas. Con base en los datos obtenidos, los especialistas elaboran un proyecto para la futura red de gas.

Después del acuerdo, es necesario ordenar la fabricación de las piezas necesarias para el proyecto, comprar materiales fungibles y entregarlo todo en el lugar de montaje.

Cuando todas las partes de la estructura estén listas y entregadas a sitio de construcción puedes ir directamente al trabajo. Al colocar tuberías, no será posible utilizar equipo de gas, así que tienes que preocuparte de antemano. método alternativo calentar o cocinar en el momento del trabajo.

Técnica de instalación de gasoductos.

El trabajo comienza con la introducción de tuberías en el edificio. Por esto en pared exterior se coloca la caja y se realiza la entrada a través de ella. Ya en el interior, se fija un elevador, ubicado a 20 mm de las paredes en posición vertical. Las conexiones en esta etapa se realizan utilizando una máquina de soldar.

Los gabinetes deben ubicarse en todos los lugares donde la tubería se cruza con techos entre pisos, paredes y huecos de escalera.

Los accesorios de las tuberías de gas deben instalarse con una separación mínima de 2 m. Estas reglas se aplican a tuberías con un diámetro de 25 mm. Deben permitir la reparación y el diagnóstico de posibles daños durante el funcionamiento. El extremo de cada uno de los sujetadores se martilla en un taco de madera especial ubicado en la pared. Después de eso, el punto de unión se vierte. mortero de cemento para dar fuerza extra.

Hay una serie de reglas para realizar trabajos de soldadura:

Reglas de soldadura

• La soldadura se puede realizar en tuberías con un diámetro que no exceda los 150 mm y con un espesor de pared de hasta 5 mm.
• La soldadura por arco se utiliza cuando el espesor de la tubería supera los 150 mm o el espesor de la pared supera los 5 mm.
• Antes de la instalación, es necesario preparar las tuberías para soldar. Para ello, se limpian de contaminantes.
• A todos unión soldada debe proporcionarse un fácil acceso. No se permite ocultar costuras en la pared o en la caja.

Es importante señalar que la presencia acceso libre Obligatorio para todas las uniones, no solo para soldaduras.

Todas las conexiones se realizan mediante soldadura. Conexiones roscadas solo se permiten en los lugares de instalación de válvulas de cierre, dispositivos de medición (medidores de gas), conexión de una tubería con una manguera que conduce directamente al equipo de gas.

Fijación adecuada a las estructuras de construcción de tuberías garantiza su fiabilidad operativa. Si se violan los estándares de instalación existentes, la tubería puede dañarse y su durabilidad puede reducirse. En este caso, se deben tener en cuenta las características específicas de los materiales con los que se fabrican las tuberías. En particular, la posibilidad de su expansión con un cambio de temperatura. medioambiente. Exactamente propiedades físicas Los materiales determinan la lista de requisitos técnicos para los sujetadores.

Propiedades básicas y especiales de los sujetadores.

Las tuberías verticales y horizontales se unen a las estructuras de los edificios mediante sujetadores: colgadores y soportes. Los soportes, tiras, abrazaderas, consolas y piezas integradas para sujetar tuberías están involucradas en el proceso de instalación.
Los sujetadores deben cumplir con los siguientes requisitos básicos:

• mantenerse alta calidad y confiabilidad incluso en el proceso de uso repetido para su propósito previsto;
• garantizar su funcionalidad diferentes condiciones instalación de la tubería, incluso con cargas aumentadas;
• ser unificado y universal;
• tener una alta resistencia mecánica y a la corrosión obligatoria, capaz de soportar influencias ambientales agresivas.

Además, la instalación de estructuras de soporte para sujetar tuberías no debería causar dificultades. Es necesario que trabajar con suspensiones y soportes sea fácil y simple. Este requisito garantiza una excelente ergonomía en el flujo de trabajo.

Se imponen requisitos especiales a las estructuras de carga cuando es necesario tener en cuenta las características específicas del material del que están hechas las tuberías. Al reparar tuberías de plástico, se deben tener en cuenta estos requisitos especiales.

• en lineas rectas estructuras poliméricas pueden cambiar su longitud debido al alto coeficiente de expansión lineal de este material. En este caso, las estructuras de soporte no deben interferir con el libre movimiento de la tubería. Y esto significa que se deben utilizar compensadores con un diseño especial de abrazaderas de fijación.
• A diferencia del metal, los polímeros son particularmente sensibles a daños mecanicos. Por lo tanto, las partes que entren en contacto con dicho material deben ser lisas, sin bordes afilados ni rebabas. Una abrazadera de metal con un tornillo se usa más a menudo en relación con estructuras de acero, y en el caso de los polímeros, se utilizan abrazaderas planas con una superficie interior lisa, bordes redondeados y juntas. Las abrazaderas de plástico para sujetar tuberías Fusioterm son populares.
• La resistencia, la resistencia al calor y la dureza de los polímeros, en comparación con el acero, son bajas. Por lo tanto, las tuberías de ellos no se pueden utilizar como estructuras de carga.
  Tubos de polímero no fijado en abrazaderas sobre soportes fijos. Esto conduce a su daño.

Elementos de fijación tuberías hidráulicas producido en dos opciones de diseño. Sin una base sólida, si la temperatura ambiente ambiente de aire o líquido transportado no exceda los 30°C, y con una base a más altas temperaturas.

Cálculo de sujetadores para tuberías.

Si el diseño no requiere una base sólida, los espacios entre los sujetadores se establecen mediante cálculo. Al mismo tiempo, el diseño de sujeción en sí debe soportar no solo el peso de la tubería, sino también el líquido que se transportará a través de ella. Y esto significa que debe ser lo suficientemente fuerte y confiable.

A falta de un solo documentación técnica debe guiarse por los estándares de diseño que han sido desarrollados por una serie de organizaciones especializadas en este campo. Se presentan a los usuarios en forma de álbumes de dibujos y BSO. Los sujetadores se calculan en base a:

• BSO 36-17-85;
• CH 527-80;
• OST 95-761-79 y otros.

En estos documentos se indica la distancia entre colgadores y soportes en función del diámetro de las tuberías, presión, temperatura del líquido transportado y ambiente externo. SN 527-80 también tiene en cuenta la distancia recomendada a la superficie de galerías, túneles, canales y paredes al fijar la tubería a la pared. Con una mayor densidad del líquido transportado, se deben aplicar factores de corrección.

Tipos de estructuras de sujeción.

Las estructuras de fijación de rodamientos se dividen en los siguientes tipos:

• Soportes fijos. Al usar este sujetador, no se permite el movimiento angular o lineal de las secciones fijas.
• Soportes de guía. El uso de este diseño permite el desplazamiento en una sola dirección. Como regla general, solo a lo largo del eje horizontal.
• Colgantes rígidos. Se permite el movimiento, pero sólo en plano horizontal.
• Soportes y perchas de resorte. Son posibles tanto los movimientos verticales como los horizontales.

Tipos de fijación de tuberías a la pared.

Requisitos para soportes y perchas

Si la fijación se produce entre dos soportes fijos, los movimientos que pueden producirse como consecuencia del cambio condiciones de temperatura, montaje de arriostramientos o desplazamiento de apoyos, debe ser autocompensante. Pero tal capacidad de compensación, como muestran los cálculos, a veces no es suficiente. En este caso, se deben instalar compensadores especiales.

Abrazadera de tubo equipada con tornillo/perno

Se fabrican con tuberías del mismo tipo y diámetro que la estructura en su conjunto. La mayoría de las veces se realizan en forma de las letras "P" o "G".

Si la estructura se fija de manera fija, los sujetadores deben soportar el peso de la propia tubería, el fluido que se mueve por ella, así como las cargas axiales generadas por deformación térmica, vibraciones y choques hidráulicos. Cuando se montan productos hechos de polímeros, los soportes móviles se usan con mayor frecuencia.

Si la instalación se realiza en soportes fijos, a las tuberías se les sueldan anillos restrictivos o segmentos de 10-20 mm de ancho, los cuales están hechos de piezas de tubería del mismo plástico. Estos segmentos o anillos deben estar ubicados a ambos lados del soporte.

Elección de sujetadores

Los sujetadores adecuados se seleccionan teniendo en cuenta muchos factores. La elección depende de la ubicación del sitio de instalación, del propósito de un sistema en particular, etc.

Fijación tubo plástico

A veces, la tubería debe estar aislada de la fuente de frío o calor. Si usa una abrazadera simple que fija el área, entonces no proporcionará el espacio de la superficie adyacente necesario para resolver el problema. Pero, por ejemplo, un soporte anular, que tenga una extensión roscada y una placa para fijar a la superficie de apoyo, eliminará por completo el problema.

Si tienes que arreglar cosas pesadas tubos de hierro fundido, luego usa sujetadores especiales que puede soportar cargas pesadas. Para sistemas ubicados verticalmente, se instala en pisos. Los sistemas orientados horizontalmente no se fijan ni uno por uno, sino mediante grupos de tuberías colocadas en la consola.

Un enfoque competente para la selección y colocación de sujetadores permite una operación prolongada y eficiente de la tubería sin temor a situaciones de emergencia. Pero no se olvide del componente económico de este problema. Después de todo, exceder la cantidad requerida y suficiente de elementos puede conducir a un aumento injustificado en el costo de la estructura y complicar el trabajo de instalación.

Video: cálculo de fijación de tubería.