En varias industrias, se utilizan máquinas y mecanismos especiales para crear espacios en blanco, varias opciones para influir en los materiales, el transporte y otros procesos tecnológicos. Estos incluyen la prensa, las máquinas herramienta, por ejemplo. Juntos se denominan equipos tecnológicos. Al mismo tiempo, se necesitan especialistas calificados no solo para controlar estos dispositivos, sino también para prepararlos para su funcionamiento. Una lista similar de responsabilidades se aplica al ajustador de equipos tecnológicos.
Descripción de la profesión
Un ajustador de equipos de proceso es un trabajador que tiene el nivel de educación necesario para trabajar con equipos industriales: realizar inspecciones y reparaciones, ajustar los modos de operación, hacer los cambios y ajustes necesarios y, si es necesario, instruir a los empleados sobre los detalles del uso del equipo. .
Al comienzo del turno, el ajustador primero debe verificar el equipo en estado apagado, si no se encontraron fallas, ponerlo en marcha. A continuación, vale la pena verificar los niveles de líquidos a llenar: aceite, refrigerante, capacidad de servicio de los sistemas eléctricos. Si es necesario, el instalador puede interactuar con los servicios que intervienen en la puesta en marcha.
La especialidad tiene una gran demanda en el mercado, sin embargo, los requisitos de los empleadores también están creciendo.
Por lo tanto, para obtener un permiso de trabajo, el ajustador debe tener un amplio conocimiento de los equipos que se utilizan en la producción. Las responsabilidades del especialista pueden incluir lo siguiente:
diagnóstico y resolución de problemas;
selección del modo óptimo de operación;
comprensión de los principios del trabajo con materiales, sus características
formación de programas tecnológicos;
lectura de circuitos eléctricos, hidráulicos, neumáticos;
comprensión de los documentos reglamentarios que coordinan el trabajo del ajustador.
Además, para trabajar en la especialidad, se debe tener una educación adecuada en el campo de los equipos industriales, ser mayor de edad y aprobar un examen médico por posibles contraindicaciones para trabajar.
Para comenzar a trabajar por cuenta propia, el ajustador ya en la base de la empresa debe recibir capacitación en trabajo seguro con instalaciones eléctricas y protección laboral.
Por lo general, el curso de capacitación también incluye:
Seguridad contra incendios;
primeros auxilios;
comportamiento en situaciones de emergencia;
instrucciones de producción.
¿Dónde aprender la profesión de ajustador de equipos de proceso?
Para trabajar como ajustador, necesitará educación especial, que se puede obtener en colegios especializados o escuelas técnicas. Cabe señalar que se puede estudiar en esta especialidad a partir del 9º grado, inscribiéndose en un colegio o escuela técnica en la dirección correspondiente. En este caso, la duración de la educación será igual a tres o cuatro años. Y si ingresa después de las 11, entonces solo dos años.
También hay cursos especiales, cuya duración es de aproximadamente un año, y el plan de estudios es bastante similar al plan de una institución de educación secundaria especializada. Pero puede convertirse en estudiante de cursos solo después de 18 años. Al mismo tiempo, los centros educativos en base a los cuales operan no proporcionan plazas financiadas por el Estado.
Y después de cierto tiempo, el ajustador de equipos tecnológicos necesita mejorar su nivel de calificación, recibiendo una nueva categoría.
Rangos de la profesión ajustador de equipos tecnológicos.
El nivel de habilidad de un trabajador determina no solo qué tipo de trabajo puede hacer, sino también con qué máquinas y dispositivos trabajar.
Ajustador de equipos tecnológicos 2da categoría
Realiza configuración y verificación de la funcionalidad de equipos simples. Incluye máquinas automáticas, dispositivos semiautomáticos, soportes que se utilizan en la producción de componentes de radio.
Ajustador de equipos tecnológicos 3ra categoría
Instala y regula equipos tecnológicos especiales: gabinetes de secado al vacío, lavadoras sin control automático, bobinadoras.
Ajustador de equipos tecnológicos, 4ta categoría
Puede realizar ajustes y regulaciones de equipos que tienen varios nodos, circuitos e interruptores. Por ejemplo, una máquina automática para la producción de un extractor de banda, un equipo para moldear y prensar cerámica, un detector de fugas.
Ajustador de equipos tecnológicos de 5ª categoría
Trabaja con equipos equipados con ensamblajes complejos, circuitos e interruptores. Estos incluyen manipuladores y cargadores, así como hornos de difusión, oxidación, transportadores e hidrógeno.
Ajustador de equipos tecnológicos de 6ª categoría
Dedicada al ajuste y regulación de equipos complejos con control, que se utiliza para fabricar dispositivos complejos: rectificadores, amplificadores de potencia, unidades de estabilización de potencia de precisión, controladores de temperatura.
Ajustador de equipos tecnológicos de 7ª categoría
Trabaja con equipos que cuentan con control de programa y circuitos cinemáticos, eléctricos, radioelectrónicos, neumáticos, hidráulicos, de vacío. El equipo que maneja incluye: líneas de bombeo automáticas y semiautomáticas, un foto repetidor, una prensa hidráulica, una unidad de limpieza por plasma y soldadura por microplasma.
Ajustador de equipos tecnológicos de 8ª categoría
Tiene las calificaciones necesarias para trabajos complejos con equipos únicos y experimentales.
Cualidades personales de la profesión ajustador de equipos tecnológicos
Los representantes de esta profesión valoran las siguientes cualidades:
enfoque responsable de las tareas laborales;
rendimiento en el trabajo;
disciplina;
disposición para resolver tareas no estándar;
interés en la operación de mecanismos y equipos;
ganas de aprender y mejorar;
resistencia a situaciones estresantes.
Nivel de salario de la profesión ajustador de equipos tecnológicos
Dependiendo de la industria, el nivel salarial puede variar de 30 000 a 100 000 rublos.
Pros y contras de la profesión de ajustador de equipos de proceso
Para ventajas profesiones incluyen:
pedir;
perspectiva;
nivel salarial
A a contras:
- altos requisitos de conocimiento en el campo.
El ajustador del equipo tecnológico de las modernas máquinas de corte de metales es un especialista altamente calificado. La demanda de tales puestos crece constantemente debido al desarrollo de tecnologías de fabricación. Los deseos de los empleadores han cambiado en los últimos años, la parte legislativa de la industria va a la zaga de los requisitos de la situación real.
Requisitos generales de conocimientos profesionales
Un técnico de máquinas herramienta CNC debe tener un amplio conocimiento para trabajar de manera eficiente en un entorno de fabricación. La versatilidad de la profesión radica en la capacidad de encontrar soluciones competentes y asumir la responsabilidad de las reparaciones primarias antes de la llegada de los servicios correspondientes.
El instalador está obligado a:
- selección adecuada de herramientas de corte;
- cumplimiento de las condiciones de corte;
- programación tanto de programas tecnológicos como de datos de usuario;
- realizar diagnósticos competentes y rápidos de mal funcionamiento de las partes mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas del equipo;
- tener una base de conocimientos completa en el campo de la metalurgia: grados de acero, métodos de fabricación, modos de procesamiento;
- ser capaz de leer diagramas con fluidez: eléctricos, hidráulicos, neumáticos.
Educación y otros criterios
Con todos los requisitos, el puesto de ajustador pertenece a la categoría de trabajadores. El lugar está destinado a personas mayores de 18 años con una educación secundaria especializada en el campo de equipos industriales. Para realizar sus funciones, se requiere la categoría asignada de examen médico con la columna "Bueno".
Para la admisión al lugar de trabajo, se proporciona capacitación o se proporciona al solicitante una certificación de seguridad eléctrica preparada. En las empresas occidentales, los militares están capacitados para trabajar con equipos eléctricos de hasta 1000 V.
La especialidad "Ajustador de máquinas CNC" proporciona calificaciones en el campo de TI:
- experiencia en programación en lenguajes C++;
- creación de bases de datos;
- conocimientos de editores gráficos;
- conocimiento de sistemas SCADA para trabajar con interfaces gráficas;
- fluidez en sistemas operativos de PC.
Con la certificación de seguridad eléctrica existente, en cualquier caso, deberá someterse a un reciclaje para las especificidades de la empresa. Para ello, se realizan cursos para ajustadores en la organización del empleo.
¿Qué normativa necesitas saber?
La base de un trabajo seguro es la información oportuna a los trabajadores sobre las normas de conducta con las instalaciones eléctricas. Para sistematizar el abordaje de situaciones de emergencia, se guían por las normas intersectoriales de protección laboral en las instalaciones eléctricas existentes y las normas para su funcionamiento.
El curso básico incluye formación:
- Seguridad contra incendios.
- Normas de primeros auxilios a las víctimas.
- Instrucciones para el uso del equipo de protección.
- Maneras de liberar a una persona si está bajo estrés.
- Al usar equipo de grúa, todos los empleados deben familiarizarse con los principios de eslingar cargas y mecanismos de operación.
- Una conferencia se lleva a cabo directamente en la empresa, incluida la rutina diaria.
- Para realizar el trabajo en el orden de la operación actual, el
Requerimientos adicionales
La instrucción del ajustador de equipos tecnológicos incluye la obligación de cada trabajador en máquinas CNC de comprender el principio de funcionamiento de los sistemas multieje de un fabricante en particular. El nivel de comunicación con las partes electrónicas de la PC debe estar por encima del promedio. Los programas tecnológicos son formados directamente por el empleado.
Está a cargo de todas las características de tiempo, la elección de las dimensiones de montaje de la herramienta, la tarea del movimiento de todos los ejes y la observancia del ciclo de procesamiento del programa. Las responsabilidades incluyen todas las acciones necesarias para reconfigurar la línea de producción para nuevos tamaños de productos.
Al comienzo del turno, el empleado debe inspeccionar la máquina y la línea recibidas para verificar la capacidad de servicio de todas las piezas. Revisar niveles de fluidos: aceite, refrigerante, sistemas eléctricos. Realice inspecciones periódicas de los equipos fijos durante largos períodos de inactividad de la producción. Guiado para seguir las instrucciones paso a paso para cambiar la máquina. Los deberes del empleado incluyen la interacción con los servicios que se producen en el sitio.
Experiencia en electricidad
El ajustador de equipos tecnológicos debe tener el conocimiento de los trabajadores de los servicios paralelos dedicados a la producción de servicios. La participación directa en el trabajo del usuario recae sobre los hombros del operador, y el ajustador realiza la función del regulador principal para el rendimiento de todas las partes de la máquina.
Es necesario realizar diagnósticos de salud de los sistemas de medición, los cuales son reemplazados por un instalador de instrumentación y automatización. Participar en la determinación de fallas de automatización junto con especialistas en servicio eléctrico. Con una falla flotante, se realizan pruebas cíclicas de mecanismos y líneas, las cuales son implementadas por el ajustador del equipo de proceso mediante el uso de una interfaz de software.
El diagnóstico se realiza según el catálogo de errores incluido con la máquina CNC. El instalador de instrumentación y automatización no puede realizar todo el trabajo solo, por lo que el ajustador brinda toda la asistencia posible: control de la indicación de los sistemas de medición, control del nivel en la pantalla del monitor, configuración de las condiciones de temperatura en las máscaras de la interfaz del software de la máquina.
También es necesario participar en la sustitución de las partes mecánicas de la máquina, así como en el mantenimiento no programado posterior a la reparación y puesta en marcha.
Momentos actuales de la actividad laboral
Bajo la supervisión directa del ajustador están:
- integridad y funcionamiento de todos los indicadores de nivel, termopares, medidores de alta velocidad;
- métodos para el diagnóstico primario del rendimiento de motores, bombas, sistemas de transmisión, cilindros hidráulicos;
- métodos para diagnosticar la holgura en pares de tornillos axiales utilizando un micrómetro;
- el uso de una herramienta de medición para determinar brechas tecnológicas, rugosidad de la superficie tratada;
- informar oportunamente a las autoridades superiores sobre la reparación no programada de la máquina, brindando información sobre la causa del mal funcionamiento y el culpable del incidente;
- introducción de nuevos programas de procesamiento durante el período de depuración, haciendo correcciones para lograr las dimensiones especificadas del producto.
Además de las funciones enumeradas, los deberes del ajustador de equipos de proceso incluyen información inicial para los nuevos empleados sobre el mantenimiento de la documentación que contiene todas las etapas del turno de trabajo, inspecciones periódicas de los equipos y reparaciones programadas. Además, se llevan diarios para registrar los productos terminados, los defectos y los espacios en blanco aceptados.
¿Qué puede hacer un empleado por iniciativa propia?
El ajustador de equipos tecnológicos, así como cada empleado de la empresa, puede hacer propuestas para mejorar la producción general:
- diseño de máquinas y líneas;
- métodos y modos de procesamiento de piezas;
- optimizar el tiempo de trabajo del personal de turno, si, como resultado de las medidas, habrá una disminución del tiempo de inactividad no programado;
- hacer demandas urgentes para la eliminación de violaciones de seguridad contra incendios o amenazas a los trabajadores;
- a riesgo de daños materiales a la empresa, informe a la gerencia;
- detener el flujo de trabajo si hay desviaciones en la calidad del producto terminado.
¿Qué derechos tiene un trabajador?
El instalador puede plantear disconformidad sobre la obra en los siguientes casos:
- en ausencia de equipo de protección;
- si la herramienta está defectuosa;
- en ausencia de la documentación necesaria;
- tiempo extraordinario;
- realización de trabajos no relacionados con el puesto del empleado;
- si la orden del jefe conduce a un daño material a la empresa o crea una amenaza para la salud y la vida de los demás;
- el empleado no ha sido reentrenado en el nuevo equipo.
¿Cuál puede ser la responsabilidad por violaciones?
La profesión de ajustador de equipos de proceso implica no solo el desempeño de funciones en el lugar de trabajo, sino también la responsabilidad por acciones temerarias en forma de compensación material o sanción administrativa.
Las responsabilidades laborales de un empleado incluyen lo siguiente:
- minimización de los costos laborales en el proceso de producción;
- cumplimiento de las normas y reglas establecidas para la industria;
- mantener los secretos comerciales de la empresa;
- responsabilidad por la recaudación de fondos en el sitio;
- al detectar un robo, informar al jefe o al servicio de seguridad;
- un permiso apropiado para el uso de medios de información;
- no acepte recompensas de extraños en el lugar de trabajo.
Ajuste de equipos de ingeniería mecánica y térmica.
1. Instalación, puesta en marcha, ajuste de régimen, inspección y examen de equipos de energía térmica y auxiliares:
Calderas, plantas de tratamiento de agua, redes de calefacción, plantas de tratamiento y estabilización de aceite, etc.
2. Puesta en marcha y diagnóstico de equipos mecánicos:
instalación y ajuste de instalaciones y unidades de compresores, bombeo, ventilación;
· puesta en marcha, ajuste y prueba de sistemas de ventilación y climatización de edificios y talleres de empresas;
Diagnóstico de vibraciones de equipos.
3. Balanceo de rotores, impulsores, tambores y poleas en sus propios rodamientos, sin desarmar el equipo.
Ajuste de equipos tecnológicos.
1. Preparación organizativa y técnica para realizar una prueba integral de equipos en entornos de trabajo:
Consideración de proyectos de nueva construcción y reconstrucción de instalaciones de la industria del petróleo, gas y petroquímica para el cumplimiento de las normas aplicables con la emisión de propuestas, comentarios y recomendaciones
Desarrollo de cronogramas de puesta en marcha, justificación y desarrollo de cronogramas combinados de construcción y puesta en marcha
· Desarrollo de instructivos de puesta en marcha, programas y esquemas tecnológicos para la puesta en marcha
· Control de obras de construcción e instalación para el cumplimiento del proyecto en la dirección tecnológica, mecánica, energética, de instrumentación y A. Emisión de comentarios y control de ejecución
Control de ensayos de resistencia y densidad de equipos y tuberías
Revisión de equipos y preparación de puesta en marcha
Realización de trabajos de ensayo individual de equipos sobre inertes
Realización de trabajos de purga y control de permeabilidad de tuberías.
Realización de trabajos en pruebas adicionales de sistemas de estanqueidad.
Realización de la inertización de los sistemas.
2. Realización de una prueba exhaustiva de los equipos en medios inertes:
Recepción del producto en la instalación.
Purga de sistemas de inertes, llenado de tuberías y equipos con el producto
Rodaje de equipos dinámicos en el producto
Implementación de la puesta en marcha del proceso tecnológico a cargas mínimas y liberación del primer lote de productos comercializables
Depuración de procesos tecnológicos y sistemas de control automático de parámetros.
Llevar el proceso tecnológico al modo tecnológico programado
Formación práctica en el funcionamiento de la instalación para el personal del cliente en el lugar de trabajo
3. Dominar el poder. Realización de un kilometraje fijo:
· El desarrollo escalonado de la capacidad, la depuración de los sistemas de la regulación por el proceso tecnológico La enseñanza del personal de turno del cliente en los lugares de trabajo; selección de tasas óptimas de consumo de materias primas y reactivos
· Realización de una carrera fija; identificación de cuellos de botella en el proyecto; elaboración de un informe técnico de puesta en marcha y propuestas de mejora del funcionamiento de los equipos
4. Desarrollo de documentación operativa:
· Coordinación de listados de ductos críticos y ductos de vapor y agua caliente;
· Desarrollo de pasaportes para oleoductos tecnológicos y oleoductos para vapor y agua caliente;
· Desarrollo de pasaportes operativos para PPK (MPU);
· Desarrollo de pasaportes para edificios y estructuras;
· Desarrollo de esquemas de encendido de recipientes a presión;
· Desarrollo de formularios para equipos compresores;
· Desarrollo de pasaportes para conductos de humos y ventilación industrial;
· Elaboración de pasaportes (revistas) sobre el horno.
Introducción
Características de la disciplina, su relación con otras disciplinas
plan de estudios, papel en el desarrollo y mejora de la fiabilidad energética.
Los principales logros y perspectivas de desarrollo en la técnica de instalación de equipos eléctricos.
SECCIÓN 1 MEDICIONES Y PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIÓN
EQUIPO ELÉCTRICO
Sobre los principales métodos para medir los parámetros de las redes eléctricas, métodos.
da prueba de aislamiento de equipos eléctricos de alta tensión y se-
El estudiante debe saber:
Los principales tipos de equipos de medición y prueba.
Los principales parámetros de aceptación de medidas y ensayos según
Tema 1.1 Tipos de pruebas, medición de la resistencia de aislamiento, verificación
caracteristicas temporales
Métodos y métodos para medir y probar equipos eléctricos;
Disposición general y principios de funcionamiento de los instrumentos para medir la resistencia.
Mediciones y pruebas de equipos eléctricos en estado estacionario.
Mediciones y pruebas de equipos eléctricos en buen estado de funcionamiento. mediciones
resistencia de aislamiento. megaohmímetros. Medición de resistencia CC
Actual. Puentes.
Medición del tiempo. Cronómetro eléctrico. Medición de temperatura.
Tema 1.2 Medición de los principales parámetros de los circuitos eléctricos.
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Métodos de medida de puesta a tierra, corriente, tensión, potencia;
Principios de funcionamiento de los dispositivos de medida de magnitudes eléctricas.
ser capaz de: - determinar la secuencia de las fases;
Determine la polaridad de los devanados.
Comprobación de dispositivos de puesta a tierra. Medidor de puesta a tierra. Medición
pérdidas dieléctricas. Determinación del grado de humedad de los devanados. Medición
magnitud y fase de corriente, voltaje, potencia. Definición de secuencia de fases.
Medida de capacitancia, inductancia. Determinación de la polaridad de los devanados.
Trabajo independiente de los estudiantes.
Dispositivos completos para probar la protección de relés.
SECCIÓN 2 COMPROBACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DEL MONTAJE RECIENTE
EQUIPOS Y CIRCUITO ELECTRICO
El estudiante debe ser consciente de:
Con el propósito de realizar inspecciones y certificaciones, identificando posibles defectos en los
equipo tanto en términos de condición técnica como de idoneidad para el funcionamiento,
y según la conformidad de sus características técnicas con el proyecto y demás
equipo.
El estudiante debe saber:
Métodos para evaluar la posibilidad de encender electricidad nueva y reparada.
equipo al funcionamiento normal.
Tema 2.1 Preparación para la inclusión de equipos eléctricos en operación
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Métodos de cálculo de los parámetros de las medidas eléctricas.
Realizar la caracterización del sistema magnético de transductores de medida.
formateadores.
Componentes estructurales comunes de equipos eléctricos, defectos
y métodos para su detección.
Práctica #1
Cálculo de parámetros de medidas eléctricas.
Laboratorio #1
El estudio y eliminación de las características del sistema magnético del transductor de medida
formador Tema 2.2 Medición y prueba del aislamiento de partes conductoras de corriente
equipo eléctrico
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Métodos de prueba de aislamiento;
Reglas de seguridad para pruebas de alto voltaje;
Diagramas de conexión de transformadores de prueba.
Ensamble el circuito de prueba de aislamiento de alto voltaje.
Comprobación del aislamiento de equipos eléctricos con tensión elevada
niem. Equipo de prueba.
Estudiar los esquemas de conexión en serie de transformadores de prueba.
Tema 2.3 Comprobación de los diagramas de cableado
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Esquemas para encender los devanados de motores eléctricos.
Verificar la conformidad del marcado de los conductores de los cables;
Comprobar la polaridad de los devanados de un motor eléctrico trifásico.
Comprobación del marcado de los núcleos de los cables con "continuidad". Comprobación de la polaridad
devanados de un motor eléctrico trifásico.
Trabajo independiente de los estudiantes:
El estudio de esquemas para verificar la polaridad de los devanados de motores eléctricos.
Tema 2.4 Comprobación de interruptores automáticos, contactores, arrancadores,
unidades de condensador
Como resultado de la formación, el estudiante debe
El dispositivo y el principio de funcionamiento de los dispositivos de conmutación y protección hasta
Comprobar el rendimiento de los dispositivos Contenido del material de formación
Comprobación de disyuntores. Comprobación de contactores y
arrancadores Comprobación de instalaciones de condensadores.
Laboratorio #2
Comprobación del funcionamiento del disparador del interruptor automático de la serie A3700.
Trabajo independiente de los estudiantes:
Estudiar los circuitos para verificar el voltaje de entrada y salida de los contactores.
SECCIÓN 3 INSPECCIÓN Y PRUEBA DEL EQUIPO ELÉCTRICO
El estudiante debe ser consciente de:
Sobre los tipos de verificación y prueba de transformadores de potencia y medida.
zanja, equipos de conmutación, máquinas eléctricas
cinturón y corriente continua, dispositivos de puesta a tierra, eléctricos
Líneas de tey y cable.
El estudiante debe saber:
Designación de ciertos esquemas para el control y prueba de equipos eléctricos;
Las normas de los parámetros medidos de resistencia de aislamiento, resistencia transitoria.
contactos tivleniya;
Métodos y normas para regular los parámetros técnicos del funcionamiento de equipos eléctricos.
El estudiante debe ser capaz de:
Hacer cálculos y evaluar el estado de aislamiento de equipos eléctricos; Pro-
agotar la elección de esquemas para verificar y probar este o aquel equipo.
Tema 3.1 Inspección y prueba de transformadores de medida
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Tipos y dispositivo de transformadores de medida.
Realizar caracterización de transformadores de medida;
Calcular la relación de transformación.
Revisión, prueba del aislamiento principal. Determinación de la polaridad de los devanados.
transformadores de corriente y tensión. Eliminación de características de magnetización.
transformadores de corriente y tensión. Medición de coeficientes de transformador
Transformadores de corriente y tensión tsii.
Laboratorio #3
Determinación de las características de la magnetización de los transformadores de corriente Lección práctica No. 2
Estudiar circuitos para comprobar la relación de transformación de transformadores de corriente.
y estrés..
Tema 3.2 Inspección y prueba de equipos de conmutación
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Tipos de dispositivos de conmutación (RU);
Métodos para verificar y probar equipos RU.
Realice mediciones y calcule las características temporales del funcionamiento de los dispositivos.
Comprobación del estado del aislamiento. Comprobación y prueba de pararrayos. Cambio-
resistencia de transición de renio de los contactos. Medición a tiempo y
cierre de interruptores de aceite, eliminación de vibrogramas. Comprobación y ajuste
cambiar unidades; ajuste de contactos auxiliares de interruptores, desconexión
hilos. Características de ajuste de interruptores de aire. Funciones de configuración
interruptores de ruptura de carga, cortocircuitos y separadores. Medición de resistencia
resistencia de aislamiento, ensayo de sobretensión y escalonamiento de potencia
Práctica #3
Medición de tiempos de cierre y apertura de interruptores automáticos de aceite.
Tema 3.3 Inspección y prueba de transformadores de potencia
Como resultado de la formación, el estudiante debe
El dispositivo y principio de funcionamiento de los transformadores de potencia;
Grupos de conexión de bobinados.
Realizar escalonamiento de transformadores de potencia;
Calcular los parámetros del transformador.
Comprobación del estado del aislamiento del devanado. Inspección y prueba de tirantes
pernos y consolas de transformadores de potencia. Prueba del aislamiento de los devanados si
transformadores de alta tensión. Medición de resistencia
Devanados de CC de transformadores. Comprobación del coeficiente de trans-
formación, polaridad y grupos de conexión de devanados. Eliminación de diagramas circulares del interruptor bajo carga. Fases de transformadores de potencia. incluido
puesta en funcionamiento de transformadores de potencia.
Laboratorio #4
Fasado de transformadores de potencia mediante transformadores de tensión.
Práctica #4
Cálculos de parámetros de transformadores
Trabajo independiente de los estudiantes:
El estudio del esquema para eliminar el diagrama circular del dispositivo de conmutación.
Tema 3.4 Inspección y prueba de máquinas eléctricas de CA
Como resultado de la formación, el estudiante debe
El dispositivo y principios de funcionamiento de las máquinas eléctricas de corriente alterna.
Realizar mediciones de resistencia de devanados;
Calcule la resistencia del devanado en base a las mediciones.
Comprobación del estado del aislamiento del devanado. Prueba de aislamiento de bobinado
voltaje elevado Medida de la resistencia de los devanados a la corriente continua.
Comprobación de la polaridad de los devanados de los motores eléctricos y la secuencia de fases del síncrono.
máquinas.
Laboratorio #5
Cálculo de la resistencia DC de los devanados del rotor de motores eléctricos con
rotor de fase.
Trabajo independiente de los estudiantes.
El estudio de esquemas para verificar la determinación de la polaridad de los devanados de motores eléctricos.
Tema 3.5 Inspección y prueba de máquinas eléctricas de CC
Como resultado de la formación, el estudiante debe
El dispositivo y principio de funcionamiento de las máquinas eléctricas de corriente continua.
Realizar caracterización y cálculo de los parámetros del generador DC
Comprobación del estado del aislamiento del devanado. Medición de resistencia de bobinado
corriente continua Comprobación de polaridad, adaptación de devanados. Instalación
cepillos a neutro. Comprobación de resistencias de balasto. Eliminación de características de los generadores. Pruebas de motores eléctricos.
Laboratorio #6
Eliminación de las características de ralentí y las características de carga del síncrono.
generador tipo VT170-3000.
Tema 3.6 Inspección y prueba de dispositivos de puesta a tierra
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Significado y dispositivo de puesta a tierra de protección.
Comprobar y calcular la resistencia del circuito "fase cero"
Procedimiento y métodos de prueba para dispositivos de puesta a tierra. Medición de resistencia
fase de resistencia del circuito - cero. Comprobación de fusibles.
Laboratorio #7
Conexión del dispositivo M 416 a un electrodo de tierra complejo.
Trabajo independiente de los estudiantes:
El estudio de la fase del circuito de prueba de resistencia del circuito - cero.
Tema 3.7 Inspección y prueba de redes eléctricas y líneas de cable
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Métodos de prueba para líneas de cable.
Determine la ubicación del daño en las líneas de cable.
Información general. Pruebas de líneas de cable. Determinación de los lugares de daño.
en líneas de cable.
Práctica #8
Estudiar el circuito para determinar el cortocircuito entre los conductores por el método de inducción.
Laboratorio #5
Métodos de palpación de línea con el dispositivo R 5-10
SECCIÓN 4 CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS SECUNDARIOS
El estudiante debe ser consciente de:
Sobre los métodos de configuración de corriente máxima simple y direccional,
protección diferencial y de gas; - sobre el ajuste de los dispositivos de automatización en los sistemas de suministro de energía.
El estudiante debe saber;
Esquemas para verificar la protección por corriente primaria del dispositivo de carga;
Circuitos de conmutación para circuitos de corriente para simular cortocircuitos y otros
algunas desviaciones de los regímenes normales.
Tema 4.1 Principios generales y métodos de ajuste
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Composición de equipos de circuitos secundarios;
Métodos de comprobación de circuitos secundarios.
Comprobar y calcular las características del relé.
Análisis de circuitos secundarios. Revisión de elementos. Comprobación y configuración de la aplicación
ratura. Comprobación de circuitos secundarios.
Práctica #9
Estudio del circuito para comprobar el tiempo de funcionamiento del relé.
Laboratorio #6
Tema 4.2 Ajuste de relés de protección de equipos eléctricos y automatización
centrales eléctricas y subestaciones
Como resultado de la formación, el estudiante debe
Tipos y principios de funcionamiento de las protecciones de los relés principales.
Calcular los parámetros de protección del relé.
Comprobaciones necesarias al configurar dispositivos de protección de relés y
matices Ajuste de protecciones de sobreintensidad simples y direccionales.
Ajuste de protecciones mediante filtros de secuencia inversa.
Ajuste de redes de protección direccional con alta corriente de falla a tierra.
Ajuste de la protección remota. Principios generales para configurar pop-direccional
líneas de protección diferencial fluvial y longitudinal. Configuración de dispositivo
AVR y APV. Ajuste de la protección de gas. Ajuste de la protección del relé en una variable
corriente operativa Lección práctica No. 10
Cálculos de resistencias y corrientes de funcionamiento del relé.
Laboratorio #7
Comprobación de los parámetros de funcionamiento y retorno de los relés de CC y CA
Trabajo independiente de los estudiantes:
Preparar resúmenes sobre temas:
1. Ajuste de protecciones de sobreintensidad simples y direccionales;
2. Ajuste de la protección remota;
3. Ajuste de la protección de gas.
