Las fibras se cargan en el empalmador.
¡Hola lectores de Habr! Todo el mundo ha oído hablar de las fibras y los cables ópticos. No es necesario decir dónde y para qué se utilizan las ópticas. Muchos de ustedes lo encuentran en el trabajo, alguien desarrolla redes troncales, alguien trabaja con multiplexores ópticos. Sin embargo, no encontré una historia sobre cables ópticos, acoplamientos, conexiones cruzadas, sobre la tecnología misma de empalme de fibras y cables ópticos. Soy empalmador de fibras ópticas, y en este (mi primer) post me gustaría contarles y mostrarles cómo sucede todo, y también muchas veces me distraeré en mi historia con otras cosas relacionadas con esto. Me basaré principalmente en mi propia experiencia, por lo que admito plenamente que alguien dirá "esto no es del todo correcto", "esto no es canónico".
Había mucho material, por lo que se hizo necesario dividir el tema en partes.
En esta primera parte, leerá sobre el dispositivo y el corte del cable, sobre la herramienta óptica, sobre la preparación de las fibras para soldar. En otras partes, si el tema resulta ser de su interés, hablaré sobre los métodos y mostraré en el video el proceso de empalme de las fibras ópticas, sobre los conceptos básicos y algunos de los matices de las mediciones en la óptica, toque sobre el tema de máquinas de soldar y reflectómetros y otros instrumentos de medición, le mostraré los lugares de trabajo del empalmador (techos, sótanos, áticos, escotillas y otros campos con oficinas), le contaré un poco sobre la fijación de cables, sobre los diagramas de cableado, sobre la colocación de equipos en racks y cajas de telecomunicaciones. Esto sin duda será útil para aquellos que se van a convertir en empalmadores. Todo esto lo sazoné con una gran cantidad de imágenes (pido disculpas de antemano por la calidad de la pintura) y fotografías.
Cuidado, muchas fotos y texto.
Introducción
Primero, unas palabras sobre mí y mi trabajo.Trabajo como empalmador de ópticas. Comenzó como telefonista y ensamblador, luego trabajó en un equipo de emergencia dando servicio a la óptica principal. Ahora trabajo en una organización que acepta contratos generales para la construcción de instalaciones y líneas de comunicación de varias empresas. Objeto de construcción típico - linea de cable vinculando varios contenedores de estaciones base GSM. O, por ejemplo, varios anillos FTTB. O algo más pequeño, por ejemplo, colocar un cable entre dos salas de servidores en diferentes pisos del edificio y empalmar los extremos de los cruces de cables.
Si se gana la licitación, se buscan subcontratistas adecuados para realizar el trabajo (diseño y estudio y construcción e instalación). En algunas regiones estas son nuestras subsidiarias, en algunas regiones tenemos nuestros propios equipos y recursos, en otras se contratan empresas independientes. Sobre nuestros hombros recae principalmente el control, eliminación de jambas de subcontratistas y diversas causas de fuerza mayor, todo tipo de coordinaciones con propietarios de terrenos y administraciones, en ocasiones redacción documentación ejecutiva para el objeto construido (documentación - principalmente RD 45.156-2000, aquí hay una lista, más también se agrega una sección con diferentes licencias) y así sucesivamente. A menudo, se necesita trabajar con la óptica: soldar o digerir un acoplamiento óptico o cruzar en algún lugar, eliminar las consecuencias de un soporte derribado por un corredor callejero o un árbol que cayó sobre un cable, para llevar a cabo control de entrada tambor de cable, tomar reflectogramas de la sección y así sucesivamente. Estas son las tareas que hago. Bueno, en el camino, cuando no hay tareas en la óptica, otras tareas: desde la carga y el montaje, pasando por el servicio de mensajería y la entrega, hasta la copia y el papeleo. :)
Cable óptico, sus tipos e interiores.
Entonces, ¿qué es un cable óptico? Los cables son diferentes.
Por diseño, desde el más simple (carcasa, módulos de tubos de plástico debajo, las fibras mismas están en ellos) hasta el súper sofisticado (muchas capas, armadura de dos niveles, por ejemplo, en cables transoceánicos submarinos).
En el lugar de uso: para la colocación en exteriores e interiores (estos últimos son raros y generalmente en centros de datos) clase alta donde todo debe ser perfectamente correcto y hermoso). Según las condiciones de colocación - para suspensión (con Kevlar o cable), para suelo (con armadura de alambre de hierro), para colocación en conductos de cables (con armadura de metal corrugado), bajo el agua (estructura multicapa superprotectora compleja), para suspensión en soportes de líneas de transmisión de energía (además de transmitir información, actúan como cable de protección contra rayos). En mi práctica, la mayoría de las veces hay cables para colgar en postes (con Kevlar) y para colocar en el suelo (con armadura). Con menos frecuencia se encuentran con un cable y con una armadura corrugada. También es común ver un cable que es esencialmente un latiguillo óptico emparejado delgado (cubierta amarilla para monomodo y naranja para multimodo, un poco de Kevlar y una fibra; dos cubiertas están emparejadas). Otros cables ópticos (sin protección, bajo el agua, para colocar en interiores) son exóticos. Casi todos los cables con los que trabajo están diseñados como en la imagen de abajo.
1 - elemento de poder central(es decir, una varilla de fibra de vidrio, aunque también puede haber un cable con funda de polietileno). Sirve para centrar tubos-módulos, dando rigidez a todo el cable. Un cable también se fija a menudo detrás de él en un acoplamiento / cruz, sujetándolo con un tornillo. Con una fuerte curvatura, el cable tiene la vil propiedad de romperse, rompiéndose en el camino y módulos con parte de las fibras. Los diseños de cable más avanzados contienen esta varilla, revestida con una funda de polietileno: entonces es más difícil romperla y causará menos daño al cable al romperse. La barra también es la misma que en la figura, y muy delgada. La punta de una varilla de este tipo es una excelente herramienta abrasiva para trabajos finos: por ejemplo, para limpiar los contactos de un relé o el área de una pieza de cobre a soldar. Si lo quemas un par de centímetros, obtienes un buen cepillo suave. :)
2 -
ellos mismos fibras ópticas(en la figura - en aislamiento de laca). Esos filamentos muy delgados, guías ópticas, por los cuales todo comienza. El artículo se centrará solo en las fibras de vidrio, aunque las de plástico también existen en algún lugar de la naturaleza, pero son muy exóticas, no se hierven con máquinas de soldadura óptica (solo una conexión mecánica) y son adecuadas solo a distancias muy cortas y personalmente tengo no cruzarse con ellos. Las fibras ópticas vienen en monomodo y multimodo, yo solo he visto monomodo ya que multimodo es una tecnología menos común, solo se puede usar en distancias cortas y en muchos casos se reemplaza perfectamente por monomodo. La fibra consiste en una “cáscara” de vidrio hecha de vidrio con ciertas impurezas (no me detendré en la química y la cristalografía, ya que no conozco el tema). Sin barniz, la fibra tiene un grosor de 125 micras (ligeramente más gruesa que un cabello), y en el centro de la misma hay un núcleo de 9 micras de diámetro de vidrio ultrapuro de diferente composición y con índice de refracción ligeramente diferente de la concha. Es en el núcleo donde se propaga la radiación (debido al efecto de la reflexión total en la interfase núcleo-carcasa). Finalmente, en la parte superior del cilindro de 125 micrómetros, la "carcasa" se cubre con otra carcasa, de un barniz especial (transparente o de color, para código de colores fibras), que EMNIP también es de dos capas. Protege la fibra de daños moderados (aunque sin barniz, la fibra, aunque se dobla, es mala y fácil de romper, la fibra simplemente se desmoronará si un teléfono móvil se coloca accidentalmente sobre ella; y con barniz, puede envolverla con seguridad un lápiz y tire con bastante fuerza - resistirá). Sucede que el tramo del cable se hunde en algunas fibras: todas las fundas se rompen (queman, cortan), el kevlar, la barra central se revienta y unas 16 o 32 fibras de vidrio de 125 micrómetros pueden soportar el peso del tramo del cable y las cargas del viento. ¡por semanas! Sin embargo, incluso en el barniz, las fibras pueden dañarse fácilmente, por lo que lo más importante en el trabajo de un empalmador es la meticulosidad y la precisión. Un movimiento incómodo puede estropear los resultados de todo un día de trabajo o, si tiene mala suerte y no hay redundancia, puede desconectar la conexión del troncal durante mucho tiempo (si, al excavar en el acoplamiento del troncal de "combate", rompe la fibra con DWDM debajo de la columna vertebral en la salida del cable).
Hay muchas variedades de fibras: regulares (SMF o simplemente SM), de dispersión desplazada (DSF o simplemente DS) y de dispersión desplazada distinta de cero (NZDSF, NZDS o NZ). Exteriormente, no se pueden distinguir, la diferencia está en la composición química / cristalina y, posiblemente, en la geometría del núcleo central y en la suavidad del límite entre este y el caparazón (desafortunadamente, no aclaré completamente este tema para mí mismo). La dispersión en las fibras ópticas es algo duro y difícil de entender, digno de un artículo separado, por lo que lo explicaré de manera más simple: es posible transmitir una señal sin distorsión a través de fibras con desplazamiento de dispersión más lejos que a través de las simples. En la práctica, los empalmadores conocen dos tipos: simples y "offset". En un cable, el primer módulo a menudo se distingue como un "sesgo", y el resto, para fibras simples. Es posible unir una fibra “parcial” y una simple, pero es indeseable, esto provoca que uno efecto interesante, de lo que hablaré en otra parte, sobre las medidas.
3 - módulos de tubos de plástico en el que las fibras flotan en hidrofobicidad.
Cable, cortado en módulos
Se rompen fácilmente (más precisamente, se doblan repentinamente) cuando se doblan, como las antenas telescópicas de los receptores domésticos, rompiendo las fibras en su interior. A veces solo hay un módulo (en forma de un tubo grueso) y hay un haz de fibras en él, pero en este caso necesita demasiado Colores diferentes para marcar las fibras, por lo tanto, se suelen fabricar varios módulos, cada uno de los cuales tiene de 4 a 12 fibras. estándar único no hay color y número de módulos/fibras, cada fabricante lo hace a su manera, mostrando todo en el pasaporte para el cable. El pasaporte se adjunta al tambor del cable y generalmente se grapa al árbol justo dentro del tambor con una grapadora.
Pasaporte de cable
Un pasaporte típico para un cable. Pido disculpas por la calidad.
Sin embargo, existe la esperanza de que, digamos, el cable DPS de los fabricantes Transvok y Beltelekabel siga teniendo la misma configuración. Pero aún debe mirar el pasaporte del cable, donde siempre se indican los colores detallados y qué tipo de fibra hay en qué módulos. La capacidad mínima de un cable "adulto" que he visto es de 8 fibras, la máxima es de 96. Por lo general, 32, 48, 64. Sucede que se ocupan 1 o 2 módulos de todo el cable, luego se insertan tapones ciegos negros en su lugar de los módulos restantes (para que los parámetros generales de los cables no hayan cambiado).
4 - película, trenzando los módulos. Desempeña funciones secundarias: amortiguación, reducción de la fricción dentro del cable, protección adicional contra la humedad, mantenimiento del hidrófobo en el espacio entre los módulos y, posiblemente, algo más. A menudo, además, se ata con hilos en forma de cruz y se humedece con un gel hidrofóbico en ambos lados.
5 - carcasa interior delgada de polietileno. Protección adicional contra la humedad, capa protectora entre kevlar/armadura y módulos. Puede faltar.
6 - hilos de Kevlar o armadura. En la figura, la armadura está hecha de barras rectangulares, pero mucho más común de alambres redondos (en cables importados, alambres de acero y difíciles de cortar incluso con cortadores de cables, en los domésticos, generalmente de hierro para clavos). La armadura también puede ser en forma de varillas de fibra de vidrio, lo mismo que el elemento central, pero en la práctica no me he encontrado con esto. Se necesita Kevlar para que el cable pueda soportar una gran fuerza de rotura y al mismo tiempo no sea pesado. También se usa a menudo en lugar de un cable donde no debe haber metal en el cable para evitar interferencias (por ejemplo, si el cable cuelga a lo largo del ferrocarril, donde hay un hilo de contacto de 27,5 kV cerca). Los valores típicos de la fuerza de tracción admisible para cable con Kevlar son de 6...9 kilonewtons, lo que permite soportar un gran tramo bajo la carga del viento. Al cortar, Kevlar es terriblemente aburrido herramienta para cortar. :) Por lo tanto, es mejor cortarlo con unas tijeras especiales con cuchillas de cerámica o morderlo con un cortador de cables, que es lo que hago.
En cuanto a la armadura, está diseñada para proteger un cable subterráneo que se encuentra directamente en el suelo, sin protección en forma de tubería de plástico, conducto de cable, etc. Sin embargo, la armadura solo puede proteger contra una pala, la excavadora aún rompe cualquier cable en El aire. Por lo tanto, el cable subterráneo se coloca en el suelo durante 1 m 20 cm, y sobre él, a una profundidad de 60 cm, se coloca una cinta de señalización amarilla o naranja con la impresión "¡Precaución! ¡No caves! Debajo del cable”, así como postes, carteles de advertencia y casas llenas a lo largo del recorrido. Pero aún cavan y rasgan.
7 - externo grueso funda de polietileno. Asume el primero todas las penalidades durante el tendido y operación del cable. El polietileno es suave, por lo que es fácil cortarlo si el cable está flojamente apretado. Sucede que al tender un cable subterráneo, el contratista rompe esta funda varios metros hasta la armadura y no lo nota, la humedad penetra en el cable en el suelo a pesar del hidrófobo, y luego en el momento de la entrega, al probar la funda exterior con un megaohmímetro. , el megóhmetro muestra baja resistencia (alta corriente de fuga) . 
Si un cable colgante toca un poste de concreto o un árbol, el polietileno también puede rozar rápidamente las fibras.
Entre la capa exterior y la armadura puede estar presente película de polietileno y algo de gel hidrófobo.
En Rusia, desafortunadamente, ya no se producen fibras ópticas (aquí, por desgracia, sería apropiado hacer una broma sobre los polímeros). Hay un laboratorio ruso que fabrica fibras experimentales para fines especiales, como sugiere esvaf.
Se compran a empresas como Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura, etc. ¡Pero los cables se fabrican en Rusia y Bielorrusia! Además, en mi práctica, el 95% de los cables con los que he trabajado son cables de Rusia o Bielorrusia. Al mismo tiempo, se coloca fibra importada en el cable. De mi experiencia, recuerdo a fabricantes de cables como Beltelekabel, MosKabel Fujikura (MKF), Eurocable, Transvok, Integra-cable, OFS Svyazstroy-1, Saransk-cable, Incab. Hay otros. De los cables importados, solo quedó Siemens en mi memoria. Subjetivamente, todos los cables son similares en diseño y materiales y no difieren mucho en calidad.
Aquí, de hecho, hablé sobre el dispositivo de cables ópticos. Siga adelante.
Corte de cables: la herramienta y la técnica necesaria
Para el corte de cables, así como para la soldadura, se requieren una serie de herramientas específicas. Un conjunto típico de un ensamblador de soldadura es una maleta con herramientas NIM-25, contiene todos los pelacables, cortadores de cable, destornilladores, cortadores laterales, alicates, un cuchillo de tablero y otras herramientas necesarias, así como una bomba o vial para alcohol, un suministro de solvente hidrofóbico "D-Gel", toallitas no tejidas sin pelusa, cinta aislante, marcadores numéricos autoadhesivos para cables y módulos, y otros consumibles.
Después de completar con consumibles (reglas, abrazaderas sinfín, etc.) y algunos herramientas auxiliares basta con trabajar con la óptica. También existen otros conjuntos, más ricos y más pobres en cuanto a configuración ("NIM-E" y "NIM-K"). El punto débil de la mayoría de los kits es la mala calidad de la carcasa "tipo aluminio", que solo se ve bien, pero en realidad consiste en un tablero de fibra delgado cubierto con papel de aluminio texturizado / corrugado y esquinas delgadas de aluminio remachadas. No resiste mucho tiempo en condiciones de campo y urbanas, y tiene que ser reparado y reforzado. En mi caso, la caja resistió 3 años y al estar completamente rota, juntada con esquinas y pernos, con un organizador de “granja colectiva” en lugar del nativo, se reemplazó por uno normal. caja de plástico para herramientas Algunas herramientas y materiales del conjunto estándar pueden ser Baja calidad. Algunas de las herramientas que personalmente no necesitaba. Algunos ya han sido reemplazados en 3 años de trabajo. A medida que se agotan los consumibles de "marca", algunos se reemplazan por "prácticos" sin comprometer la calidad del trabajo. Por lo tanto, las toallitas sin pelusa no tejidas de fábrica para limpiar fibras se reemplazan fácilmente papel higienico Tipo Zev plus. :) Lo principal es que no debe tener sabor. En lugar de D-Gel costoso (alrededor de 800 r / litro), si el trabajo continúa al aire libre, se puede utilizar gasolina AI-92.
Al cortar cables, es importante mantener la longitud de los elementos del cable de acuerdo con los requisitos de las instrucciones para el acoplamiento: por ejemplo, en un caso puede ser necesario dejar un elemento de potencia largo para fijarlo en el acoplamiento / cruz, en el otro caso no se requiere; en un caso, se teje una trenza con el Kevlar del cable y se sujeta debajo del tornillo; en el otro caso, se corta el Kevlar. Todo depende del acoplamiento específico y del cable específico.
Considere cortar el cable más típico:
A) Antes de cortar un cable que ha estado mucho tiempo húmedo o sin un extremo impermeabilizado, se debe cortar con una sierra para metales alrededor de un metro de cable (si el margen lo permite), ya que la exposición prolongada a la humedad afecta negativamente a la fibra óptica. (puede volverse turbio) y otros elementos del cable. Los hilos de Kevlar en el cable son un excelente capilar que puede "succionar" agua por sí mismo durante decenas de metros, lo que tiene muchas consecuencias si, por ejemplo, los cables corren paralelos al cable. Alto voltaje: las corrientes pueden comenzar a caminar a lo largo de Kevlar mojado, el agua se evapora, aplasta la cubierta exterior desde el interior, el cable entra en burbujas y la humedad nueva ingresa a través de las burbujas de la lluvia.
B) Si hay un cable separado para suspensión en el diseño del cable (cuando el cable en la sección transversal tiene la forma del número "8", donde el cable está en la parte inferior, el cable está en la parte superior), se se muerde con cortacables y se corta con un cuchillo. Al cortar el cable, es importante no dañarlo.
C) Se utiliza un cuchillo pelacables apropiado para pelar la cubierta exterior del cable. El NIM-25 suele estar equipado con una cuchilla Kabifix, como en la foto de abajo, pero también puede usar una cuchilla pelacables para cables eléctricos, que es con un mango largo. 
Una cuchilla pelacables de este tipo tiene una cuchilla que gira en todas las direcciones, que se puede ajustar en longitud de acuerdo con el grosor de la cubierta exterior del cable, y un elemento de sujeción para sujetar el cable. Importante: si tiene que cortar cables de diferentes marcas, entonces antes de cortar un nuevo cable, debe probar un cuchillo en la punta y, si corta demasiado profundo y daña los módulos, la hoja debe torcerse más corta. No hay nada peor que cuando el manguito ya está soldado y, de repente, al colocar las fibras, una fibra "salta" repentinamente del cable, porque al cortar, el cuchillo atrapó el módulo y rompió esta fibra: todo el trabajo se desperdició. .
Con un cuchillo pelacables para quitar la cubierta exterior del cable, se hace un corte circular en el cable y luego, dos cortes paralelos con lados opuestos cable hacia el extremo del cable para que la cubierta exterior se rompa en dos mitades. 
Es importante ajustar correctamente la longitud de la hoja del pelacables, porque si la hoja es demasiado corta, la cubierta exterior no se dividirá fácilmente en dos mitades y tendrá que arrancarse con unos alicates durante mucho tiempo, y en el caso de una cuchilla larga, puede dañar los módulos profundamente en el cable o desafilar la cuchilla giratoria contra la armadura.
D) Si el cable es autoportante con Kevlar, entonces el Kevlar se corta con cortacables o tijeras con cuchillas cerámicas especiales. 
trosobites
Kevlar no debe cortarse con un cuchillo o tijeras simples sin cuchillas de cerámica, ya que Kevlar desafila rápidamente las herramientas de corte de metal. Según el diseño del manguito, puede ser necesario dejar una cierta longitud de Kevlar para la fijación, esto se explicará en las instrucciones de instalación del manguito.
Si el cable está destinado a tenderse en un conducto telefónico y contiene solo una corrugación de metal de la armadura (para que las ratas no lo muerdan), se puede cortar longitudinalmente con una herramienta especial (cuchillo de arado reforzado). con un pequeño cortatubos o incluso con un cuchillo ordinario en la ondulación, un riesgo circular y, escalonado, para lograr un aumento de la fatiga del metal en el lugar del riesgo y la aparición de una grieta, después de lo cual puede quitar parte de la ondulación, morder los módulos y arrancar la ondulación. Dicho corte debe realizarse con especial cuidado, ya que es fácil dañar los módulos y las fibras: la ondulación no es muy fuerte, se puede lavar en el lugar donde se extrae con herramientas, y cuando se arranca de las fibras, el los bordes afilados en el punto de ruptura pueden cortar los módulos y dañar las fibras. El cable corrugado no es el más conveniente para cortar.
Si el cable está blindado con alambres redondos, deben cortarse con un cortador de cables en lotes pequeños, de 2 a 4 alambres cada uno. Los cortadores laterales son más largos y duros, especialmente si el alambre es de acero. Algunos acoplamientos requieren una cierta longitud de armadura para la fijación, y la armadura (incluida la corrugada) a menudo debe conectarse a tierra.
E) Para la cubierta interna más delgada que se encuentra en algunos cables (por ejemplo, autosoportados con Kevlar), se debe usar una cuchilla pelacables separada y preajustada (puede ser la misma que para pelar la cubierta exterior del cable) para no interferir con los ajustes de longitud de la cuchilla cada vez que corte el cable. En este caso, es especialmente importante configurar correctamente la longitud de la cuchilla en el cuchillo pelacables, será menor que en el pelacables para quitar la cubierta exterior del cable, ya que la cubierta interior es mucho más delgada e inmediatamente debajo hay módulos. con fibras. Con cierta habilidad, puede usar un cuchillo de tablero común para quitar la cubierta interna, haciendo un corte longitudinal con él, pero existe un riesgo significativo de dañar los módulos. También puede usar un pelacables para cortar el cable coaxial.
E) Los hilos, film plástico y demás elementos auxiliares se eliminan de los módulos mediante servilletas y D-Gel/gasolina. Los hilos se pueden torcer uno a la vez, se pueden arrancar con un gancho de "arado" afilado especial (puede estar incluido en el diseño de algunos cuchillos pelacables para quitar la funda). Para eliminar el hidrófobo se utiliza un disolvente D-Gel (líquido aceitoso incoloro, olor a naranja, tóxico) o gasolina. Sin embargo, tenga cuidado con la gasolina: los empleados de oficina que tienen gasolina a su lado no estarán contentos con el aroma. Sí, es un peligro de incendio.
El trabajo debe realizarse con guantes desechables (quirúrgicos, de polietileno o de construcción), ya que el hidrófobo es una suciedad muy desagradable (¡lo más desagradable en el trabajo de un ensamblador!), Es difícil de lavar, después de la gasolina o el hidrófobo, las manos quedan grasosas. durante algún tiempo, y después de cortar el cable, será necesario soldar las fibras, requiriendo manos y lugar de trabajo limpios. En invierno, las manos teñidas con hidrófobo son muy frías. Sin embargo, una vez que le hayas cogido el tranquillo, puedes cortar los cables casi sin ensuciarte las manos.
Después de quitar los hilos y separar el paquete de módulos en módulos separados, cada módulo se limpia con servilletas o trapos con solvente D-Gel/gasolina y luego con alcohol hasta que esté limpio. Aunque, para ahorrar tiempo y ensuciarse menos, puede proceder de la siguiente manera: inicialmente corte el cable a los módulos no hasta el final, sino en el lugar donde comienza el corte, por 30 centímetros, sin frotar nada para muerda los módulos (ver párrafo "e") y saque todo el haz de módulos con bobinado e hilos de las fibras, sujetando el extremo limpio del cable con la mano como si fuera un mango. Las manos quedan casi limpias, se ahorra tiempo. Sin embargo, existe el riesgo de romper algunas de las fibras con este método de corte o aplicar una fuerza de tracción excesiva a las fibras, lo que afectará negativamente la atenuación de las fibras en el futuro, y también es más probable que dañe los módulos, por lo que este método no se recomienda, especialmente en horario de invierno cuando el agregado hidrófobo se espesa. Primero debe aprender cómo hacerlo bien y luego probar diferentes optimizaciones.
g) A la longitud requerida, cada módulo (a excepción de los módulos ficticios, se muerden en la raíz, pero primero debe asegurarse de que realmente no haya fibras en ellos) se muerde con un pelacables para módulos (adecuado para cobre coaxial ), después de lo cual el módulo se puede quitar sin mucho esfuerzo con fibras. 
Morder los módulos con un decapante es un momento muy crucial. Es necesario elegir una muesca del diámetro exacto, ya que si la muesca es más grande de lo necesario, el módulo no morderá lo suficiente para quitarlo fácilmente, si es más pequeña, existe el riesgo de morder las fibras del módulo. Además, debe controlar cuidadosamente el pestillo del pelacables: si, en el momento de morder el módulo, bloquea el movimiento inverso del pelacables, fijándolo en el estado "cerrado", entonces para separar el pelacables y doblar el pestillo, tendrá que cerrar la herramienta nuevamente en el módulo ya mordido, mientras que existe una alta probabilidad de morder el módulo, lo que conducirá a la necesidad de volver a cortar el cable. Recuerde que al morder uno de los módulos, otros módulos interfieren activamente con nosotros, que deben sostenerse con la otra mano, y el cable también debe mantenerse en el aire de alguna manera. Por lo tanto, al principio será muy inconveniente y el cable debe cortarse.
Hay diseños de cable donde el módulo es el único y tiene la forma de un tubo de plástico rígido en el centro del cable. Para una extracción de alta calidad de dicho módulo, debe cortarse en un círculo con un pequeño cortatubos (no incluido en NIM-25) y luego romperse con cuidado en lugar del riesgo circular.
Al tirar de los módulos, asegúrese de que todas las fibras estén intactas y que no quede ninguna fibra sobresaliendo del módulo tirado.
Si la temperatura es baja, los módulos son delgados, debido al diseño del cable hay poco hidrofóbico (=lubricante) en los módulos o la longitud de los módulos removibles es significativa; es posible que el módulo no se desprenda de las fibras sin esfuerzo . En este caso, no tire demasiado fuerte, ya que el estiramiento puede afectar la atenuación de las fibras en este punto, incluso si las fibras no se rompen. Debe morder y retirar el módulo en 2-3 pasos, por partes y lentamente.
Al cortar el cable, preste atención a la longitud de las fibras. Debe estar al menos indicado en las instrucciones, generalmente 1.5-2 metros. En principio, puede cortar y 15 cm y luego incluso soldar de alguna manera, pero luego, al colocar las fibras en el casete, habrá grandes problemas: se necesita una gran cantidad de fibras solo para que haya espacio para "maniobrar" al colocar, para que pueda "jugar" a lo largo y colocar bellamente todas las fibras en el casete.
A veces se hace necesario soldar el cable de tránsito sin cortarlo. En este caso, igual que uno normal, está cortado a módulos, pero los requisitos para la precaución de cortar son más duros: al fin y al cabo, la comunicación ya puede pasar por el cable. Se corta en módulos y los módulos se insertan con cuidado en la entrada de la manga "oval" (no encajarán en una redonda normal, se romperán), para esta entrada un kit especial termorretráctil y un clip de metal con un Se utilizan bloques de pegamento. Este adhesivo se encoge de alta temperatura se derrite y llena el espacio entre los dos cables, proporcionando un sello hermético. Además, el módulo en el que es necesario soldar se corta, las fibras que no necesitan soldadura se vuelven a soldar en tránsito, y las que necesitamos se sueldan al cable de "derivación" (ramificación). Muy raramente, puede surgir una situación en la que necesitemos tomar una fibra de un módulo, pero no podemos cortar el módulo (una conexión importante pasa por él). Entonces aplica kit para corte longitudinal de módulos: se quita un "chaflán" del módulo longitudinalmente, se quitan las fibras, se limpian del hidrófobo y se clasifican. Los que necesitamos se cortan y se sueldan a otro cable según el esquema, y el resto simplemente encajan en el casete. En este caso, si se inicia un cable continuo, la longitud de las fibras debe ser el doble (2-3 m), esto es comprensible.
Las fibras deben estar limpias (completamente limpiadas del hidrófobo), se debe tener especial cuidado de que todas las fibras estén intactas. Las fibras requieren un manejo cuidadoso, porque en el caso de que cuando los cables se corten y enrollen, la soldadura esté casi terminada y algunas fibras se rompan a la salida del cable, tendrá que volver a cortar el cable y soldar, lo que llevará mucho tiempo. de tiempo y es extremadamente indeseable y poco rentable cuando la conexión se restablece rápidamente en una carretera activa. 
Fibras ópticas dañadas como resultado de un corte descuidado del cable (la longitud de la cuchilla pelacables se ajustó incorrectamente para quitar la cubierta interna del cable, como resultado de lo cual se cortaron los módulos y se dañaron algunas de las fibras)
G) Las fibras deben frotarse bien con toallitas sin pelusa y alcohol para eliminar completamente el relleno hidrofóbico. Primero, las fibras se limpian con un paño seco, luego con paños empapados en alcohol isopropílico o etílico. Este orden se llama así porque queda una gran gota de hidrófobo en la primera servilleta (aquí no se necesita alcohol), pero en la servilleta 4-5 ya puede pedir alcohol para ayudar a disolver los restos de hidrófobo. El alcohol de las fibras se evapora rápidamente.
Las servilletas usadas (así como los restos de la cubierta del cable, las fibras astilladas y otros desechos) deben limpiarse usted mismo. ¡Tenga piedad de la naturaleza!
La pureza de las fibras, especialmente hacia las puntas, ha gran importancia para soldadura de calidad. Donde hay trabajo con micras, la suciedad y el polvo son inaceptables. Las fibras deben inspeccionarse para verificar la integridad del recubrimiento de barniz, la ausencia de suciedad, partes rotas de las fibras. Si el barniz de alguna fibra está dañado, pero aún no se ha roto, mejor no arriesgarse y volver a cortar el cable. Dedique de 10 a 15 minutos, de lo contrario corre el riesgo de perder un día entero.
H) Se colocan termorretráctiles adhesivos especiales en los cables cortados, que a menudo se incluyen en el kit de acoplamiento (si el acoplamiento tiene un tubo de derivación para la entrada de cables). Si el acoplamiento prevé la sujeción del cable en caucho crudo con sellador, entonces no se necesita la contracción por calor. ¡Un error de principiante muy común y muy desagradable es olvidarse de ponerse termorretráctil! Cuando se suelda el manguito, el termocontraíble se empuja hacia el casquillo del manguito y se contrae con un quemador de gas, un soplete o un secador de pelo industrial, proporcionando una entrada hermética del cable en el manguito y una fijación adicional del cable. Es más práctico sentarse con un pequeño quemador, colocar un bote de gas turístico con una abrazadera centrífuga: un bote es suficiente para docenas de acoplamientos soldados, simplemente se enciende, a diferencia de soplete, pesa poco, no hay dependencia de la electricidad, a diferencia de un secador de pelo industrial.
Antes de encoger, el tubo de acoplamiento y el propio cable deben lijarse con papel de lija grueso para una mejor adherencia del adhesivo. Si esto se descuida, puede resultar el siguiente malentendido: 
Si aún se olvidó de colocarse un manguito termorretráctil, un manguito termorretráctil con seguro (conocido como XAGA) le ayudará. ¡El sellado de granjas colectivas con cinta aislante es imposible!
Algunos termorretráctiles (por ejemplo, de Raychem) están cubiertos con puntos de pintura verde, que se vuelve negra cuando se calienta, lo que indica que este lugar ya no necesita calentarse, pero aquí debe calentarse más. Esto se hace porque el termocontraíble puede explotar si se sobrecalienta en algún lugar.
Es mejor sentarse después de soldar el acoplamiento. Si ocurre un problema durante la soldadura (por ejemplo, una fibra se rompe y tiene que volver a cortar el cable), entonces no tiene que recoger con un cuchillo un termorretráctil adhesivo grueso congelado, y el termorretráctil en sí mismo no se desperdiciará. .
I) Los cables cortados se introducen en el acople o cruz, se fijan, y se fija el acople o cruz propiamente dicho sobre el escritorio. Al fijar el cable en el manguito o en la cruz, debe guiarse por las instrucciones de instalación: para diferentes manguitos, todo es diferente allí con armadura de corte, sellador de bobinado, etc.
Entonces trajimos el cable cortado al embrague / cruz, ahora necesita medir y pelar las fibras, ponerse el KDZS y cocinar de acuerdo con el esquema. Hablaré de esto en la siguiente parte, ya que resulta ser demasiado para un artículo.
Acopladores ópticos
Te cuento un poco sobre los acoplamientos y cruces ópticos. Voy a empezar con las garras.El acoplador óptico es Contenedor de plástico en el que se insertan los cables y se conectan allí. Anteriormente, a finales de los 90 y principios de los 2000, cuando todos los materiales especializados para la óptica eran escasos y tenían precios exorbitantes, algunos tipos inteligentes esculpieron accesorios de alcantarillado o botellas de plástico. A veces incluso funcionó durante varios años. :) Hoy en día, esto es ciertamente desenfreno, los acoplamientos normales se pueden comprar en cualquier promedio y ciudad principal y los precios comienzan desde 1500-2000 rublos. Hay muchos diseños de embrague. El diseño más masivo y familiar para mí personalmente es como una serie de acoplamientos Svyazstroydetal "MTOK". Hay una cinta de cabeza, de la que sobresalen desde el exterior tubos de derivación para la entrada de cables. Se adjunta un marco de metal al interior de la banda para la cabeza, al que se unen los casetes ópticos. Se coloca una tapa en la parte superior (que para mayor resistencia se puede hacer con refuerzos), se sella con una banda elástica. La tapa se fija con una abrazadera de plástico desmontable: el acoplamiento siempre se puede abrir y cerrar sin desperdiciar un kit de reparación termorretráctil. 
En general, Svyazstroydetal hace generalmente buenos acoplamientos para diferentes aplicaciones. De la serie MTOK, personalmente me gusta más el embrague L6: universal, económico, fácil de instalar. 
Hay otros acoplamientos en la serie MTOK: de tamaño pequeño, para alcantarillado, para ingresar cables blindados, para excavar bajo tierra. Para cada acople, es posible adquirir accesorios y kits adicionales para la entrada de cables: por ejemplo, protección de armadura de hierro fundido del acople subterráneo MCHZ, un juego adicional de casete óptico con consumibles o un kit adicional para la entrada de otro cable.
Si lo necesita más barato, tienen una serie de acoplamientos "MOG", de los cuales el más masivo es el acoplamiento "MOG-U" (Coupling Optical Urban, Shortened): a un precio de menos de 2000 rublos, obtenemos un simple y acoplamiento de alta calidad, que, por cierto, algunos consideran inconveniente para la instalación. 
En un poste, dicho embrague no se verá muy bien, y es un inconveniente enrollar un suministro de cable con dicho embrague mientras está parado en las escaleras, por lo que generalmente se colocan en las escotillas. Este embrague está diseñado para colocarse en una escotilla de teléfono en consolas estándar especiales. El inconveniente del "mog" es que no tiene una abrazadera desmontable de bloqueo y para abrirlo tendrá que cortar el termorretráctil y, al cerrarlo, use un kit de reparación de termorretráctiles anchos (si los cables están enrollados de un extremo) o un manguito termocontraíble (si los cables están en ambos lados). Lo mismo sufren los MTOK de la serie A. Además, si introduces cables por ambos lados, es importante no olvidar vestirse con antelación tubo plástico en uno de los “lados” de los cables, de lo contrario no puedes ponértelo sin cortarlo: los principiantes también sufren de esto.
Además, a veces hay acoplamientos sin boquillas, en los que los cables se sellan mediante abrazaderas en caucho crudo o sellador. Aquí, por ejemplo, está el acoplamiento “SNR-A”, que mi compañero y yo soldamos como parte de la construcción del anillo FTTB. 
Este método de sellado de cables requiere mucho cuidado, ya que de lo contrario puede entrar agua en el manguito, lo que no es deseable. En primer lugar, el agua de la funda puede enturbiar el vidrio de las fibras y dañar el barniz con el tiempo. En segundo lugar, todos los elementos estructurales metálicos se oxidarán, el cable de conexión a tierra de la armadura se pudrirá, si corresponde. En tercer lugar, Kevlar atraerá agua hacia sí mismo. Y lo más importante, una nidada llena de agua simplemente se aplastará junto con las fibras en la escarcha.
Por lo general, se insertan al menos dos cables en la caja óptica. Por supuesto, puede crear un esquema de cableado salvaje, cuando se inserta un cable y se suelda sobre sí mismo, pero generalmente se insertan 2-3 cables. Si se introducen 4-5 cables, e incluso todos los cables son diferentes con Colores diferentes y cantidad diferente fibras en los módulos, entonces el acoplamiento resulta difícil para la instalación y el posterior análisis de qué se suelda dónde. ¡Cociné mi primer embrague de este tipo con un compañero durante 3 días! :) Así que es mejor diseñar la red para que no entren más de 3 cables en el embrague.
Cruces ópticos
La cruz óptica está diseñada para terminar el cable en el lugar donde se trajo: en la estación base, en el centro de datos, en el centro de datos, en la sala de servidores. Una cruz típica es caja de metal Montaje en rack estándar de 19", entrada de cable terminada en la parte posterior, tiras de puertos en la parte delantera.
Cruz soldada para 24 puertos tipo FC/APC, una unidad
Cruz soldada para 64 puertos tipo LC, 2 unidades
Cruz de trabajo para 96 puertos de tipo FC
También hay una opción más barata: cuando todo lo que es posible se descarta de la cruz, resulta algo como esto: 
Cruz abierta para 8 puertos de tipo SC/APC, 1 unidad. Lo malo es que los pigtails ópticos no están protegidos por nada y los pueden romper los que van a cavar en una caja/rack, arrastrando, digamos, un cable nuevo.
Todas estas cruces están montadas en bastidor, pero también hay opciones montadas en la pared y otras raras. 
Cruz de pared para 16 puertos tipo FC. Por cierto, está mal soldado: las carcasas de coletas amarillas no entran en el CDS y las fibras pueden romperse, y las fibras en el casete se apilan con pequeños radios de flexión.
El cable insertado en la cruz está soldado con los llamados pigtails: en las fotografías, estos son finos cordones amarillos dentro de las cruces. Cada fibra tiene su propia coleta. El otro lado de la coleta contiene un conector de "enchufe" óptico, que se inserta en el adaptador de "enchufe" óptico desde el interior de la cruz. Fuera de la cruz, la conmutación se realiza mediante cables de conexión ópticos (cables amarillos gruesos). El latiguillo se diferencia del latiguillo por un conector más fuerte y la presencia de Kevlar en el interior, de modo que si alguien se engancha en el latiguillo y tira, sería difícil sacarlo. Bueno, los latiguillos tienen conectores en ambos lados y los pigtails solo tienen uno. Si es necesario, se puede soldar un latiguillo temporal a partir de dos coletas.
En principio, se pueden introducir varios cables en la cruz, algunas de las fibras de ellos se sueldan entre sí y otras se llevan a los puertos. Entonces obtenemos algo que se puede llamar un "acoplamiento cruzado", mientras ahorramos en materiales y soldadura. Esto se hace a veces cuando se instala FTTB, pero no es deseable hacerlo, ya que aumenta la complejidad del circuito.
Adaptadores y conectores
Los países cruzados ópticos se caracterizan por los adaptadores utilizados en ellos (más simplemente, enchufes ópticos). También hay un gran número de estándares y subestándares.
En esta imagen, solo una parte de los "géneros" y "tipos" de enchufes ópticos
El estándar es un complejo de un adaptador (enchufe) y un conector (enchufe). Por supuesto, hay adaptadores entre diferentes estándares, pero estos son muletas que solo sirven para medir y que deben evitarse en una línea de comunicación que funcione constantemente. Los menos en la linea de todo tipo de soldado y sobre todo conexiones mecánicas, todo lo mejor. Por supuesto, si la distancia es pequeña, la línea funcionará, incluso si se pierden un par de decibelios en una de las cruces. En el caso de líneas cortas, a veces se instalan especialmente atenuadores ópticos. Pero para líneas muy largas, donde el equipo está trabajando al límite, añadir otro cruce o acoplamiento (es decir, unos 0,05-0,1 dB de pérdida) puede ser fatal: la línea no subirá.
La punta del "tenedor" es, en términos generales, un cilindro con una delgada a través del orificio debajo de la fibra en el centro. El extremo de este cilindro no es plano, sino ligeramente convexo. La punta consiste en un cermet maravillosamente duro y resistente a los arañazos, aunque los de metal son muy raros. Se rumorea que la gente rompió los cortadores laterales tratando de morder esta punta. :) Yo mismo rayé fácilmente el acero y el vidrio con estos consejos. No obstante, deben manipularse con cuidado, no dejar entrar polvo, no tocar con el dedo el extremo de los conectores y, si lo toca, límpielo con un paño empapado en alcohol. Idealmente, se usa un microscopio especial (óptico o con una cámara) para monitorear la condición de los latiguillos. Sucio: limpio, rayado, si el rasguño cruza el centro con fibra pegada, para cancelar o pulir. Los enchufes y latiguillos sucios y rayados son una causa común de la atenuación de la línea.
La fibra óptica se fija en la punta pegándola con pegamento epoxi (o algún otro) y luego esmerilando en una máquina especial, aunque esto solo se hace si necesitas hacer latiguillos largos no estándar: es más fácil y económico comprarlos listos -hechos. El precio de un latiguillo óptico convencional de 2 metros de largo es de unos 200-400 rublos. 
Producción de latiguillos. emlink
En la práctica, los estándares como FC, SC, LC son los más utilizados. Menos comunes son FC/APC, SC/APC, ST. LC es a la vez dúplex y sencillo.
FC
Pros: excelente calidad de conexión, por lo tanto, adecuado para carreteras responsables. Antiguo estándar probado. Metal (difícil de romper). Si mueve un conector bien atornillado con la mano, esto no afectará la conexión.
Contras: desenrosque / gire durante mucho tiempo al cambiar. Si están ubicados cerca de la cruz, puede ser muy inconveniente arrastrarse para desenroscar uno de los conectores entre la multitud.
El conector en sí se fija inmóvil gracias a la ranura y la muesca en el adaptador, y solo la tuerca moleteada gira con los dedos.
CAROLINA DEL SUR
Todo es igual que en FC, solo que el adaptador y el conector son cuadrados, de plástico y el conector se fija a presión, no atornillando. Pros: más barato que FC, más conveniente y más rápido de cambiar, contras: el plástico es más fácil de romper, menos recursos de conexión y desconexión. A veces sucede que la cantidad de reflexión y atenuación en la conexión cambia notablemente después de tocar el conector conectado, lo que no es deseable para las líneas críticas. El color de los conectores suele ser azul.
LC y LC dúplex
Son similares en propiedades a SC, pero tienen dimensiones mucho más pequeñas: una cruz de dos unidades en LC admite hasta 64 puertos y en SC, solo 32. Debido a sus pequeñas dimensiones, a menudo se montan directamente en placas de multiplexor óptico. .
FC/APC, SC/APC, LC/APC
Igual que FC, SC y LC, pero con un pulido de punta oblicuo (ángulo A).
Diferencia entre puntas cerámicas pulidas regulares y oblicuas. La imagen es un poco inexacta: de hecho, en el caso de ambos pulidos, los extremos no son planos, sino ligeramente convexos, respectivamente, cuando se conectan, solo se tocarán los centros de las puntas, donde está la fibra.
Dichos adaptadores y conectores están hechos en verde y, en comparación con el pulido habitual de UPC (o simplemente PC), la diferencia es visible a simple vista. Esto es necesario para reducir la retroflexión en la unión de dos conectores. Hasta donde yo sé, este tipo de pulido fue desarrollado para transmitir televisión analógica sobre óptica para que no hubiera fantasmas de la imagen en la pantalla, pero podría estar equivocado.
Es posible unir el pulido "ordinario" y el "oblicuo", pero solo si es necesario tomar un reflectograma de acuerdo con el principio "si solo se puede ver la longitud del camino": un gran espacio de aire dará grandes pérdidas y fuerte reflejo posterior.
Por hoy, mi historia ha terminado. Haz preguntas, intentaré responder. Si encuentra este tema interesante, escribiré una continuación.
Manguito para empalme de fibra óptica: KDZS
A pesar de la aparente sencillez, es bastante complejo y, a su manera, un detalle insustituible. Está destinado a la protección y sellado del lugar de soldadura y el área de la fibra limpia de barniz. Consta de tres componentes.
- Núcleo metálico. Sirve como un marco rígido, no permite que la manga se "deforme" en la estufa, distribuyendo el calor de manera uniforme.
- Adhesivo termofusible. Fija la fibra después del enfriamiento, sella la junta.
- Tubo termoretráctil. Se encoge en el horno, se forma protección externa conexiones
Manguito con TUT para protección de junta de soldadura OB (KDZS)
Ampliar fotos
En su estado inicial son un tubo de 3 a 6 cm de largo, la fibra se introduce en el manguito antes de soldar. Después de soldar y comprobar la junta con un reflectómetro, el manguito se mueve a la junta y se coloca en el horno de la herramienta de revestimiento.
Se puede suministrar completo con embrague.
27.12.13 La información fue complementada con la página Manguitos de fibra óptica - KDZS
Colocación de OV en una placa de empalme (casete)
Tendido de fibras ópticas en un casete (organizador de guía de luz o placa de empalme)
La fibra soldada, junto con el manguito revestido en la unión, parece un hilo de pescar delgado con un manguito de peso en el medio. Para fijar con precisión una "red" de este tipo en todos los acoplamientos ópticos y cruces finales, se usa una caja especial, algo similar a un casete de VCR. En la gente, esta caja a menudo se llama casete, pero también hay nombre oficial— organizador de guías de luz (placa de empalme). Los casetes (placas de empalme) para colocar fibra óptica a veces difieren un poco en el diseño, pero generalmente contienen celdas para unir manguitos y algo de espacio para colocar fibras de cable o cables ópticos. Fotos de varios casetes:
Cassette (organizador de guía de luz o placa de empalme)
para el tendido de fibra óptica en una caja de campo traviesa. Inserciones rojas para sujetar las mangas.
Un casete con una fibra óptica apilada en una caja de distribución óptica.
Las mangas no solo encajan en las celdas, sino que también se fijan con un sujetador especial
Cassette de fibra óptica para instalación en manguito
La secuencia de montaje de acoplamientos y dispositivos terminales de FOCL.
Tecnología de instalación de acoplamientos de fibra óptica y dispositivos terminales.
Acoplamientos y cruces de fibra optica tienen una forma diferente y, en consecuencia, una secuencia de montaje diferente. Por regla general, los proveedores o fabricantes incluyen instrucciones de instalación con cada acoplamiento. Por diseño, solo señalaré que algunos tipos de acoplamientos permanecen parcialmente plegables después del ensamblaje final (clip-latch) o están completamente soldados.
1. Comience con la poda. De acuerdo con las reglas antiguas, quizás no escritas, simplemente se cortan 2 metros de cable. Esto se debe al hecho de que al apretar el extremo del cable, hay un máximo de golpes y torceduras, además, si la funda se rompe, el agua podría entrar en el módulo, lo que posteriormente provocaría el empañamiento de la fibra de vidrio.
2. Se deja una reserva de cable sobre el manguito de fibra óptica, cuyo objeto es la posibilidad de sustituir o modificar el manguito. Su longitud ha ido cambiando a lo largo de los años (originalmente 15 metros, ahora menos). En líneas interurbanas todo está documentado, ver formularios de protocolo. Gran parte de esta etapa puede ser especificada por el cliente o registrada en el proyecto. A veces, el stock se puede dejar y mucho más grande debido a las peculiaridades del desmantelamiento de cables en las organizaciones de comunicación de la construcción.
Fibra óptica en módulos
(4 piezas cada uno)
3. Se retiran las fundas protectoras del cable por una longitud de aproximadamente 1 metro, hasta los módulos ópticos, solo queda un área determinada de la armadura para arreglarlo y conexión eléctrica. Los módulos ópticos se limpian con nefras o alcohol de los restos del relleno hidrofóbico.
4. Los extremos parcialmente cortados se introducen en los orificios del acoplamiento o la cruz y se fijan. En campo traviesa, la armadura se conecta a un cable suave y se lleva a la terminal de tierra del bastidor. Conecte el casete.
5. A continuación, como regla general, con un cuchillo de pinza especial, corte la carcasa del módulo óptico de tal manera que los extremos de la carcasa del módulo queden fijados en los clips del casete. Las fibras también se frotan con nefras.
Etapa de instalación de la manga de fibra óptica.
7. Se coloca un manguito termorretráctil KDZS sobre una de las fibras a soldar.
8. A continuación, entra en juego una herramienta llamada stripper. Quitan el barniz de los extremos de la fibra óptica unos 2 - 3 cm (debajo de la cuchilla).
9. La fibra óptica limpia se limpia con alcohol o un paño especial y se coloca en la cortadora, cortada.
10. El proceso de soldadura se describe en la página de soldadura. La medición-control de la junta de soldadura se realiza inmediatamente con un reflectómetro óptico.
11. Se está recubriendo la manga de fibra óptica.
12. Las fibras empalmadas se colocan en un casete (organizador de guía de luz o placa de empalme).
Cassette de fibra óptica con fibras apiladas
13. Los puntos 7 a 12 se repiten para el resto de las fibras ópticas.
14. Después de entubar y tender todas las fibras, se vuelve a realizar el control con un reflectómetro.
15. Para el acoplamiento, se sella todo y se coloca en un hoyo (pozo). Para el tendido transversal y la conexión de conectores.
Orden oficial de instalación de cable de fibra óptica revelado en las páginas
12.6 Montaje de cajas ópticas(Manual para la construcción de estructuras lineales de redes locales de comunicación, M., 2005)
10.3 Tendido de cables ópticos de (Manual para la operación de estructuras de cables lineales de redes locales de comunicación)
La información sobre la organización de los dispositivos terminales también está disponible en las páginas del libro "Fibra óptica. Teoría y práctica" - Paneles de conexión, dispositivos de conexión y compartimentos de terminales. Conexiones de refugio
Instrucciones de instalación del acoplamiento:
Manga corta de fibra óptica MOGU
Acoplamiento de fibra óptica sin salida MTOK
Una red de fibra óptica para varios locales (edificios) suele ser una conexión de varias líneas en una red troncal común, que luego se envía a un nodo de conmutación con un solo cable de varios módulos. Esta ramificación de la principal en varias líneas puede ser realizada por las más en una variedad de formas dependiendo de las condiciones y medios técnicos, pero la opción más sencilla sería utilizar una caja de distribución óptica especial para conectar un cable multifibra a un cable óptico monocanal.
Para empezar, es necesario aclarar qué es realmente una cruz óptica. EN sentido general se trata de una caja diseñada para proteger la conexión de fibras ópticas, incluidos los elementos organizativos y de conexión. Sin embargo, a diferencia de, que también sirven para proteger la unión, las cruces tienen enchufes en su configuración, a los que se conectan las fibras ópticas del cable principal a través de dispositivos especiales: pitgalls ópticos. Es a través de estos enchufes que las líneas de un solo canal terminadas con el conector apropiado en un latiguillo óptico convencional se conectan al tronco.
Instalación de red mediante cajas cruzadas
Esto es lo más solución conveniente, cuando pasa un solo troncal a lo largo de un edificio, ramificando módulos de fibra a medida que pasa por las instalaciones. La misma situación suele desarrollarse si una red troncal de fibra óptica potente corre a lo largo de la calle y libera ramas a las casas. Si en el caso de cableado de red interna necesitas cruces montado en la pared para locales con enchufes para un latiguillo, luego para conectar las líneas a la calle principal, es necesario seleccionar una casilla según las características del cable de esta línea y las condiciones técnicas de la instalación. Para el desvío en serie de líneas de un troncal común, son adecuados los cross country, equipados con un canal de entrada y salida para el cable troncal y enchufes de acuerdo con la cantidad de líneas previstas para la conexión en un punto dado. La mayoría de las veces, una salida es suficiente. En el caso de que la reproducción de una sola carretera ocurra inmediatamente desde un punto, entonces solo hay una entrada para el cable principal, pero puede haber bastantes enchufes. En la mayoría de los casos, este método de dilución de la línea se lleva a cabo en nodos de conmutación y salas técnicas. Para facilitar la instalación de los cross-connects en estos casos, también se fabrican en la versión RAC para su colocación en armarios de distribución. Además, se pueden fabricar cajas de distribución óptica con posibilidad de apertura posterior sin desmantelamiento completo conexión y sin ella. Por lo tanto, para seleccionar la caja de distribución óptica más adecuada, debe saber:
.tipo de conexión (rama de tránsito de una, varias líneas de comunicación o rama terminal);
.condiciones tecnológicas (instalación exterior o interior, versión mural o RAC, dimensiones y peso máximos posibles, posibilidad de apertura sin desmontar);
.tipo de conectores a conectar (para una coincidencia exacta con las tomas).
Será útil conocer el tipo tanto del cable principal como del cable de las líneas conectadas.
Instalación de una cruz óptica.
En realidad, la instalación de la caja cruzada en sí es bastante simple. Se introduce el cable principal en la abertura de la caja destinada a tal efecto, se retiran las fundas y se divide el cable en módulos. El módulo retirado se diseca, las fibras se pelan y se preparan para la conexión con pitgalls. Pitgale es un conector con una pequeña sección de fibra óptica que se conecta al interior de la toma de corriente. La conexión al extremo de la fibra pitgale se realiza con mayor frecuencia mediante soldadura, pero también puede pegarla y usar empalmes: muchas cruces ópticas contienen casetes de empalme. El material del cable se coloca dentro de la caja cruzada sin dobleces ni giros bruscos, generalmente hay soportes especiales para fijar el cable dentro de la caja. Los manguitos (o empalmes) de las fibras conectadas se colocan en los cassettes organizadores, se conectan los pitgalls y se completa la instalación, sellando las entradas y salidas de cables y cerrando la caja de cruces.
La caja de distribución óptica es un dispositivo óptico pasivo para conectar cables ópticos multinúcleo con cables ópticos de una sola fibra con enchufes ópticos (conectores) en los extremos. Las interconexiones ópticas se utilizan para conectar una red de cable a un equipo de red activo y transmitir una señal óptica desde el equipo activo a la red.
Los cross-country ópticos vienen en varias modificaciones y se dividen en:
Para instalación correcta los cross-country ópticos se completan con:
casete de empalme;
placas de empalme;
mangas KDZS;
coletas;
adaptadores;
un conjunto de sujetadores (reglas, pernos, abrazaderas, orejetas, pegatinas de marcado).
A primera vista, la instalación de una sección transversal óptica puede parecer proceso sencillo, pero en realidad esto no es del todo cierto. Con montar una cruz óptica es suficiente punto importante en la construcción de la red de distribución. En el caso de una instalación incorrecta e imprecisa, la señal puede no pasar en absoluto debido a la gran atenuación en los lugares donde se empalman las fibras o en los lugares donde se colocan los pigtails y el suministro de fibras del cable en las placas de empalme. o en la cruz. Asimismo, la atenuación o rotura de las fibras puede ser debida a un cable mal fijado en la cruceta oa una mala colocación de los manguitos en los alojamientos de los cassettes.
La instalación de una caja de distribución óptica debe ser realizada por un especialista certificado experimentado con todas las equipo necesario y herramienta
¡Es importante saberlo! Al montar una óptica de campo traviesa en los cassettes, no debe haber ochos de fibras pigtail, no debe haber un exceso de suministro de fibras que interfieran con la instalación. Después de instalar y conectar los pigtails a los adaptadores, los adaptadores del otro lado deben taparse para evitar que entre polvo y suciedad en la unión. Después de montar los cross-country, es necesario iluminar las fibras para cumplir con el esquema.
Los especialistas de Navicom cuentan con todo lo necesario para la pronta instalación y restauración de los sistemas de distribución óptica.
8.1 El ODF es parte del sitio PON. ODF debe tener las siguientes características:
− garantizar el libre acceso a cualquiera de los puertos ópticos y la posibilidad de ejecución rápida de trabajos de conexión cruzada;
− aumentar la capacidad del mostrador cruzado durante el funcionamiento;
− garantizar la producción operativa de instalación, instalación y conmutación del OF;
− un sistema de tendido de OF y latiguillos, que garantiza el cumplimiento de los requisitos de geometría de la flexión OF;
− apoyar constructivamente la instalación de divisores directamente en el ODF;
- ocupa el mínimo espacio.
La cruz debe coincidir Requerimientos técnicos para estacionar cruces ópticos alta densidad”, aprobado por el Jefe director técnico JSC Kazakhtelecom.
El principio básico para montar un ODF de alta densidad de diseño modular es cortar la estación óptica y los cables de línea (fibras) que alimentan la conexión cruzada en tubos modulares de montaje, a través de los adaptadores que se muestran en la Figura 19.
Figura 19 Figura 20
Los tubos modulares de montaje con 12 o 16 fibras ópticas se alimentan al módulo de empalme y conmutación que se muestra en la Figura 20, donde las fibras se empalman en picktails prefabricados. Uniones soldadas las fibras reforzadas con manguitos KDZS se colocan en cassettes. El diseño de la cruz óptica debe prever la extensión del módulo de empalme y conmutación de los bloques modulares a una longitud de hasta 1,5 metros debido al stock de tubos modulares de montaje colocados en el módulo de conmutación y empalme de fibras, solo al montar (desacoplamiento) fibras ópticas de estación y cables de fibra óptica lineales. Los enchufes de conexión del tipo SC/APC se instalan en enchufes especiales de los paneles de conexiones.
8.2 Debido a la gran cantidad de cruces ópticos de varios diseños, incluida la alimentación superior o inferior del FOC desde el crecimiento del cable o a través de un piso elevado, Descripción detallada No es aconsejable su instalación, en cada caso seguir las instrucciones del fabricante. La longitud del stock de fibras del cable lineal y piquetes que quedan en el casete en el dispositivo terminal debe ser de al menos 0,5 m, y el stock de cable de fibra óptica que queda en el crecimiento del cable o en el piso elevado debe ser de al menos 2 M. Las opciones de ubicación se muestran en el Apéndice H.
NOTA Para cualquier diseño de la sección transversal óptica, los cables de estación o los latiguillos de estación deben alimentarse a los módulos de conmutación y empalme de estación instalados en la parte superior del gabinete; instalados en la parte inferior del gabinete, es necesario alimentar la línea principal FOC. Existen 2 opciones para el montaje, (suministro) de extremos de línea OLT a una cruz óptica:
Al instalar la OLT en una habitación compartida en las inmediaciones de la ODF y la capacidad del nodo de la red GPON hasta 2 mil suscriptores, la conexión de las salidas de la OLT con los puertos troncales de la ODF se puede realizar directamente utilizando latiguillos de la longitud apropiada;
Cuando se instale la OLT en un área de contención y la capacidad del nodo de la red GPON supere los 2 mil suscriptores, la conexión de las salidas de la OLT con los puertos de la estación de la ODF deberá realizarse mediante pigtails de 3 metros 48-96 terminados desde la OLT lado con los cables de la estación, y desde el lado ODF, el cable de la estación debe insertarse y desconectarse en los módulos de conmutación y empalme de la estación. En esta última versión, la conmutación de las salidas OLT con cualquier puerto del cable troncal de línea debe realizarse mediante latiguillos cortos dentro del rack ODF entre los puertos de línea y estación del cruce óptico.
8.3 En el interior de las instalaciones de la PBX, hasta el terminal se deben tender equipos de cable ODF, OC con cubierta incombustible.
