Dibujos y principio del horno cohete. Dibujos y proceso de fabricación del horno de cohetes de bricolaje. hornos metalicos sencillos

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La estufa de cohetes fue utilizada por muchos pueblos del mundo mucho antes del advenimiento de las estufas domésticas y domésticas modernas. Sirvió, en primer lugar, para calentar la vivienda y proporcionó un lugar cálido para dormir en la casa. La cocina también jugó un papel importante. Al diseñar el diseño de la estufa, era necesario idear un sistema que pudiera funcionar con la mayor eficiencia posible cuando se cargaba con combustible de madera de baja calidad (en forma seca y húmeda).

Hoy en día se utiliza para calefacción, para cocinar y también como elemento interior. Puedes hacer una estufa de cohetes con tus propias manos prácticamente con medios improvisados. Todo depende de su propósito y el lugar donde se utilizará.

Hay muchos tipos y diseños de un horno de cohetes, desde el más simple hasta el multifuncional. Para una operación eficiente, es necesario seguir algunas reglas para la operación de la estructura del horno. Hay 2 principios básicos de funcionamiento de un horno cohete, independientemente de su configuración:

• libre circulación de los gases liberados por el combustible a través de los canales formados del horno, sin tiro de chimenea manual;
• postcombustión de los gases de pirólisis liberados por el consumo de combustible en condiciones de suministro insuficiente de oxígeno.

Diseño, características y aplicación

La estufa cohete debe su nombre único al zumbido característico de la estufa que se puede escuchar durante todo el proceso de combustión. Es remotamente similar al sonido de un cohete despegando. La similitud con un cohete también es que en él, en el proceso de combustión, se crea un impulso de chorro. La forma cónica del horno también se puede asociar con el nombre, pero esta no es la característica principal.

Hay 2 tipos de construcción de hornos (que se muestran en los diagramas):

El horno de cohetes más simple.

El diseño más simple de un horno de cohetes de combustión directa es de 2 tuberías conectadas por una rama: un horno de cohetes ruso.

El tubo inferior está separado por una placa de metal. La parte superior de la tubería es aproximadamente 2/3 del espacio total donde se deposita directamente el combustible principal. La parte inferior sirve como un ventilador primitivo, que proporciona intercambio de aire en el horno.

El llenado de combustible en este caso es horizontal. Cuando se coloca verticalmente, un horno tipo cohete consta de dos tubos verticales de diferentes longitudes y un tercero horizontal, que sirve como canal de conexión. Este último realiza la función de un horno.

La forma más simple se establece horno de chorro generalmente en al aire libre- con el fin de cocinar alimentos y calentar agua.

Para la fabricación de un horno de cohetes de ladrillo simple estacionario, se utiliza un material que se instala en una plataforma resistente al calor.

Para lograr un mayor rendimiento, se agregaron nuevos elementos al diseño más simple de la estufa.

El diagrama muestra un horno de chorro de campamento. El tubo inferior está dividido por un puente especial en un compartimento de combustible (2) y un compartimento para ventilar el aire en el área de combustión (3). La parte superior del horno consta de un tubo ascendente, alrededor del cual se coloca una composición de aislamiento térmico (4), que está cerrada en la parte superior por una carcasa metálica externa (1).

El funcionamiento del horno es el siguiente: el combustible (paja, papel) que calienta el horno se coloca en el compartimento de combustible, después de lo cual se agrega el combustible principal (astillas de madera, varillas, etc.) después de que se quema. En el proceso de combustión activa se forman gases calientes que suben por el tubo ascendente y salen al exterior. Se instala un soporte para utensilios de cocina en el corte de la tubería, teniendo en cuenta el espacio de 7-10 mm. De lo contrario, si no se mantiene la holgura necesaria, se bloqueará la salida de la corriente de oxígeno, lo que, a su vez, elevará los gases calientes. El proceso de combustión se detendrá.

Si se cumplen las condiciones para crear una corriente de aire, incluso con la puerta del horno cerrada, el proceso de combustión no se detendrá. Aquí, el segundo principio del horno cohete se activa parcialmente. larga quema- post-combustión de gases de pirólisis en condiciones de suministro insuficiente de oxígeno.

Para que este principio funcione en su totalidad, es necesario proporcionar al horno cohete un aislamiento térmico de alta calidad de la cámara de combustión secundaria, ya que para los procesos de formación y combustión de gases, se deben cumplir los requisitos de temperatura.

diseño avanzado

Este tipo de estufa cohete en una configuración avanzada se puede usar en el hogar tanto para cocinar como para calentar habitaciones. Además del compartimiento y tubería de combustible, tiene un segundo cuerpo, encima del cual se instala quemador, y la chimenea da a la calle. Puede calentar una habitación con un área de hasta 50 metros cuadrados con una estufa de este tipo.

Como resultado de la modernización, las cualidades útiles y la eficiencia aumentan debido al hecho de que el horno de cohetes de combustión prolongada adquiere varias propiedades únicas e importantes:

• en contraste con el diseño simple del horno de cohetes, el mejorado utiliza una segunda carcasa exterior, un material térmicamente aislante alrededor del tubo de combustión, una parte superior de la carcasa sellada herméticamente, que crea condiciones para mantener una temperatura alta durante mucho tiempo ;
• una abertura independiente para el suministro de aire secundario en el horno modernizado realiza un soplado óptimo, mientras que en un diseño simple se usa un horno abierto para esto;
• el sistema de chimenea está diseñado de tal manera que el flujo de gas calentado no sale inmediatamente de la chimenea, sino que pasa a través de los canales del horno, lo que garantiza una combustión posterior de alta calidad del combustible secundario, calentamiento quemador y transferencia de calor uniforme del aire en la habitación a través del cuerpo calentado del horno.

El diseño mejorado utiliza elementos adicionales enfocados en crear una alta transferencia de calor y la multifuncionalidad del horno cohete. Aquí participan activamente dos principios de funcionamiento del horno. Primero, hay una combustión preliminar de combustible sólido que, durante la combustión, libera gases de pirólisis, que se utilizan como combustible secundario.

El principio de funcionamiento de un horno cohete de este diseño se muestra en detalle en el diagrama de la izquierda. El compartimento de combustible (1) se carga con combustible para la precombustión. En la zona de intercambio de calor más activo (2), en condiciones de suministro insuficiente de oxígeno primario (A), regulado por un amortiguador (3), se liberan gases de pirólisis. Corren hacia el final del canal de fuego (5), donde se queman. Se crean condiciones favorables para la combustión de gases debido al alto aislamiento térmico de la estructura y al flujo continuo de entrada de oxígeno secundario (B).

El gas caliente sube luego por el canal interno del tubo ascendente (7) debajo de la cubierta de la carcasa, que a menudo está equipada debajo de la encimera (10), debido al calentamiento continuo a alta temperatura. Allí, la acumulación de gas diverge a través de los canales ubicados entre el tubo ascendente y el cuerpo exterior del horno (6). En condiciones de calentamiento constante del cuerpo, sus paredes acumulan calor, a partir del cual se calienta el aire de la habitación. Después de eso, el flujo de gas desciende por el canal y luego sube al tubo de la chimenea (11).

El proceso de quemado puede durar varias horas. Para una máxima transferencia de calor del horno y una combustión completa de los gases de pirólisis, es necesario mantener una temperatura alta constante en el tubo ascendente. Para ello, se coloca en un tubo de un diámetro algo mayor, al que se denomina coraza (8). El espacio formado entre las dos tuberías se llena herméticamente con una composición resistente al calor, como arena tamizada, para proporcionar aislamiento térmico en la tubería.

Características del funcionamiento del horno cohete.

1. Antes de cargar el combustible principal, el horno debe calentarse. Se trata más de hornos de cohetes grandes y multifuncionales. En ellos, sin precalentamiento, la energía térmica se utilizará para nada.
2. Para acelerar el horno, se colocan papel seco, virutas de madera y paja en un soplador abierto. El calentamiento suficiente del horno puede determinarse por el zumbido en el horno, que posteriormente disminuye. Luego, el combustible principal se coloca en la estufa de cohetes calentada, que se enciende con el combustible acelerado.
3. Al comienzo de la combustión del combustible principal, la puerta del ventilador se abre por completo. Después de un tiempo, cuando aparece el ruido de la estufa, el ventilador se cubre hasta que el ruido se reemplaza por un susurro. En el futuro, para evaluar el estado de combustión del horno, también es necesario centrarse en el "sonido de la estufa", abriendo ligeramente la puerta del ventilador cuando se calma y cubriéndola cuando se produce un ruido sordo.
4. Cuanto más grande sea el horno reactivo, menor será la apertura de aire fresco necesaria. Es aconsejable usar un soplador separado en dicho horno.
5. El ajuste de la potencia de funcionamiento del horno puede ocurrir solo debido a la cantidad de combustible que se pone, pero no debido al suministro de aire.
6. Cuando haga un gran horno de cohetes por su cuenta, su búnker debe hacerse con una tapa que cierre bien, sin espacios ni grietas. De lo contrario, no se garantizará un modo de funcionamiento estable del horno, que está plagado de consumo de energía de combustible en exceso.
7. Contrariamente a la creencia popular, una estufa de cohetes para baño no es adecuada para la instalación, ya que la estufa no emite suficiente radiación infrarroja, que es necesaria para calentar las paredes y dar convección a las masas de aire en un baño. La estufa de cohetes para un baño, en teoría, solo se puede instalar utilizando el tipo de estufa Shirokov-Khramtsov, cuyas características se detallan a continuación.
8. Una estufa cohete para un garaje es una versión móvil de un diseño de estufa que puede calentar rápidamente una habitación. El elemento principal es un tanque de calefacción de una tubería.

Tipos de combustible

Con un montaje y funcionamiento adecuados, una estufa cohete puede encenderse con cualquier tipo de combustible sólido, madera y sus residuos. Por ejemplo, ramas, hojas, leña, carbón, tallos de maíz, conos, piezas de aglomerado, muebles. Es posible cargar combustible en el horno tanto en forma seca como cruda. Esto es especialmente cierto para su uso en condiciones naturales donde no siempre es posible encontrar materias primas secas.

Variedades de hornos de cohetes.

El horno de cohetes se puede hacer de forma independiente o por encargo de varios materiales. Aquí es necesario centrarse en las posibilidades y recursos disponibles.

horno de botella de gas

Un cilindro de gas usado es un material ampliamente utilizado para hacer un horno. La conveniencia de su uso radica en el hecho de que es, de hecho, un cuerpo de horno en forma de cono alargado en blanco listo para usar. Los costos de combustible son mínimos y el calor generado calentará una habitación de hasta 50 metros cuadrados. El material del cilindro debe elegirse no explosivo y resistente a altas temperaturas y calor. La mejor opción es un tanque de propano de metal sólido con una capacidad de 50 litros, un diámetro de 35 cm y una altura de 85 cm, este volumen es suficiente para quemar cualquier tipo de combustible.

Además, para la fabricación de un horno cohete portátil a partir de un cilindro de gas, se utilizan volúmenes de 12 y 27 litros, pero con menor transferencia de calor. El cilindro se puede comprar en una gasolinera especial.

Antes de comenzar la fabricación del horno, se ventila el gas del cilindro abriendo la válvula por un tiempo. Luego, se hace una estufa de barriga simple. A continuación, se corta la parte superior del cilindro, queda el orificio para la válvula. La parte superior está recortada agujero circular con un fleje de acero soldado, que sirve de base para la chimenea.

horno de ladrillo

Puede ser tanto estacionario como móvil. Doblada apresuradamente, en 15-20 minutos, una estufa de cohetes seca hecha de ladrillos, fragmentos de ladrillo o adoquines hará un excelente trabajo para cocinar y calentar agua. La desventaja de tal horno es la baja economía de combustible y la baja transferencia de calor. Calentar los ladrillos en la chimenea hasta 1000 grados permite que la estructura entre rápidamente en modo operativo. Al mismo tiempo, el cohete no echa humo debido a que a esa temperatura todo el combustible se quema sin dejar residuos.

Horno cohete con camisa de agua

El tipo de horno estacionario más utilizado. La peculiaridad de un horno de este tipo es que la transferencia de calor no es solo para calentar el aire de la habitación, sino también para el agua. Para hacer esto, un horno de cohetes con un circuito de agua está conectado a un tanque de almacenamiento de calor, para crear un sistema de suministro de agua autónomo. Ideal para usar en una casa de campo o en agua privada, porque el dispositivo ayuda a reducir los costos de calefacción y calentamiento de agua, lo cual es muy económico.

horno de barril

Un modelo común para la calefacción del hogar. Bajo costo en la fabricación y gran consumo de energía en la transferencia de calor. A menudo equipado con una cama caliente. Capaz de calentar una habitación de más de 50 metros cuadrados. m Para la fabricación de la estufa, un barril estándar de 200 litros con un diámetro de 607 mm es perfecto. Este diámetro se puede reducir casi a la mitad, lo que es conveniente para incrustar un tubo ascendente hecho de un cilindro de gas o cubos de hojalata con un diámetro de 300-400 mm. En una palabra, el horno se puede hacer con materiales improvisados.

horno Shirokov-Khramtsov

Modernización doméstica del horno de cohetes. El material principal es el hormigón resistente al calor, que crea una excelente termodinámica en la estructura. Debido al funcionamiento estable del horno ya la baja conductividad térmica del material, parte del calor sale en forma de radiación infrarroja, lo que es imposible con otro tipo de hornos. Si usa vidrio resistente al calor, entonces la estufa se puede adaptar para una chimenea. La desventaja de instalar un horno de este tipo es el alto costo del material, cuya preparación requerirá una hormigonera.

estufa-estufa

Para las cocinas y preparaciones en casa y al aire libre, se instala un horno de diseño mejorado con una amplia placa para instalar varios recipientes. Un tubo ascendente vertical con una cámara de combustión soldada se encuentra directamente debajo de la encimera y proporciona un calentamiento a alta temperatura. Acumulándose debajo de la cubierta del panel, los gases escapan a través tubería horizontal, calentando uniformemente toda el área del panel y corriendo hacia la salida a lo largo del canal vertical de la chimenea.

Cómo hacer bricolaje

Echemos un vistazo más de cerca a la fabricación de una estufa cohete de bricolaje con un banco de estufa. Su diseño es más engorroso, más difícil de instalar que los tipos de hornos enumerados anteriormente, pero gracias a las instrucciones y diagramas paso a paso, no será difícil construirlo usted mismo. Lo principal es seguir todas las recomendaciones de instalación.

Instrucciones paso a paso sobre cómo hacer una estufa de cohetes:

• Primero, haga un rebaje de 10 cm para instalar el compartimento de combustible, colocándolo con ladrillos de arcilla refractaria. Luego debe instalar el encofrado a lo largo de la línea de construcción. Para una base más sólida, puede usar refuerzo de construcción o malla, colocándolo sobre una base de ladrillo.
• Usando un nivel, coloque la base para la cámara de combustión.
• Luego, debe llenar la estructura con concreto y dejar secar por un día. Después de que el mortero se haya fraguado, puede continuar construyendo el horno.

• Coloque la base del horno, colocando los ladrillos en un orden continuo.
• Forme las paredes laterales colocando varias filas de mampostería.
• Complete la disposición del canal inferior del cohete, teniendo en cuenta el orden.
• Luego, debe colocar una fila de ladrillos transversales para que el tubo ascendente y la cámara de combustión permanezcan abiertos, y la cámara de combustión esté oculta.

• Debe tomar el cuerpo de la caldera vieja y cortarlo en ambos lados para que termine con una tubería de diámetro ancho.
• Se instala una brida en la parte inferior del cuerpo debajo del combustible y los lubricantes, en la que se instalará la tubería del intercambiador de calor horizontal. Para mantener la estanqueidad y seguridad del producto, es necesario prever el uso de soldaduras continuas en el trabajo.

• Después de eso, el tubo de salida choca contra el barril. El cañón se limpia de óxido, se cubre con una imprimación y varias capas de pintura resistente al calor.
• A la chimenea, ubicada horizontalmente, debe soldar una salida lateral para formar un cenicero. Para facilitar su limpieza, durante el funcionamiento del horno, el canal debe estar equipado con una brida sellada.
• A continuación, se coloca un tubo de fuego de ladrillos refractarios, observando las dimensiones de 18 × 18 cm cuadrados. Al diseñar el canal interno, es importante observar una verticalidad estricta para el funcionamiento estable del horno. Para hacer esto, puede usar un kit de carrocería o nivel.

• Es necesario colocar una carcasa en el tubo de llama y colocar bolas de perlita en el espacio resultante. La parte inferior del montante debe cubrirse herméticamente con una mezcla de arcilla para evitar el derrame del aislante térmico.
• Luego se hace la tapa de combustible, utilizando la parte previamente cortada de la caldera. Para mayor comodidad, se puede soldar un asa a la tapa.
• Mezclar el mortero de arcilla con serrín (no dejar que el producto se agriete), hasta un 50% del volumen total. El resultado es la llamada "grasa de adobe", que debe recubrirse apariencia el diseño resultante para enmascarar detalles antiestéticos y aumentar el aislamiento térmico.

• A continuación, se forma la apariencia del horno. El circuito del horno está diseñado. Para hacer esto, puede usar diferentes materiales: piedra, ladrillo, sacos de arena. La parte interior está llena de escombros y la parte superior está untada con mezcla de adobe.
• Se instala un barril de 200 litros, que sirve como cuerpo de horno externo, sobre una base previamente preparada. Asegúrese de instalar el barril de modo que el tubo inferior quede del lado del sofá. Además, la parte inferior está cubierta con arcilla para sellar.
• Luego, desde el tubo corrugado, debe formar un canal para suministrar aire desde la calle y llevarlo al compartimiento de combustible. Sin instalar dicho canal, una estufa de cohetes de bricolaje consumirá aire caliente de la habitación durante el funcionamiento.

• Después de la construcción de la parte principal de la estructura del horno, se realiza un encendido de entrenamiento para verificar la libre eliminación de gases a través de una chimenea horizontal.
• Los tubos del intercambiador de calor están conectados al ramal inferior, montado sobre una base de ladrillo rojo.
• A continuación, debe instalar el tubo de la chimenea con sus propias manos, sellando herméticamente todas las conexiones con un cordón de asbesto o un revestimiento refractario.
• Al final, el sofá debe tener la misma forma que antes, al formar el cuerpo principal. Si deja el barril abierto, sin enmascarar con adobe, el calor durante la combustión entrará instantáneamente en la habitación. Si el barril se cubre completamente con adobe, dejando la tapa intacta, entonces se acumulará calor en el cuerpo, lo que creará excelentes condiciones para cocinar en la placa.

En lugar de un barril, puede usar un cilindro de gas (estufa de cohetes de un cilindro de gas), y en lugar de una caldera, puede usar tuberías ajustadas a la forma, cubos de hojalata. Al crear un horno de cohetes con sus propias manos, es muy importante observar la precisión y la proporcionalidad en el tamaño mediante dibujos. Esto garantizará una operación prolongada y eficiente del horno de combustión prolongada de bricolaje.

Los beneficios de usar estufas de cohetes caseras en la vida cotidiana son significativos. La construcción del horno no requiere grandes costes económicos(para materiales, calefacción) y temporal (se tarda un máximo de 3-4 días en fabricar el horno).

Lo ideal es un alto rendimiento y transferencia de calor con una carga de combustible sin pretensiones. Puede decorar el horno de la forma que desee, agregando así un nuevo elemento interior a la casa.

Hasta la fecha, se han desarrollado e implementado bastantes variedades y modelos de estufas de leña. En esta serie, el horno de cohetes de bricolaje construido con sus propias manos, cuyos dibujos se presentarán a continuación, justifica todas las expectativas. Una estructura de calefacción de este tipo, por supuesto, merece mucha atención, ya que tiene algunas ventajas específicas que son indispensables en ciertas condiciones.

Esta versión de la estufa de leña tiene un diseño simple y original y no requiere una gran cantidad de componentes y materiales costosos para la fabricación. Probablemente cualquiera pueda instalar una estufa de este tipo, haciéndola por su cuenta, incluso si no tiene experiencia en la construcción de tales estructuras, pero puede leer los dibujos provistos y trabajar con algunas herramientas.

Es interesante señalar que, si es necesario, se puede hacer una estufa de cohetes incluso en 20 a 30 minutos, por ejemplo, con una lata de hierro. Sin embargo, si hace todo lo posible, es posible obtener una estructura estacionaria cómoda para su hogar con un banco con calefacción que incluso puede reemplazar un sofá común.

El principio de funcionamiento del horno cohete.

La estufa cohete se concibió originalmente como uno de los elementos funcionales de supervivencia en condiciones difíciles. Por lo tanto, su diseño tenía que cumplir con ciertos criterios:

• Calefacción de espacios eficiente.
• Posibilidad de cocinar.
• Alta eficiencia del dispositivo al usar varios combustibles de madera de cualquier calidad para calefacción.
• La capacidad de informar sobre el combustible sin detener el proceso de combustión.
• Además, la estufa tenía que mantenerse caliente durante al menos 6-7 horas para que los propietarios pudieran pasar la noche en condiciones cómodas.
• Máxima seguridad de la estructura, en cuanto a la eliminación de la posibilidad de filtraciones en la habitación monóxido de carbono.
• Otra condición que había que cumplir era la sencillez y accesibilidad del diseño para su fabricación por cualquier persona no profesional.

Por lo tanto, se tomó como base principios básicos varios tipos de aparatos de calefacción que funcionan con combustibles sólidos de madera:

• Libre circulación de aire caliente y gases a través de todos los canales. El horno funciona sin soplado forzado y la chimenea genera tiro, lo que extrae los productos de la combustión. Cuanto más alto se eleva el tubo, más intenso es el empuje en él.
• El principio de poscombustión de los gases liberados durante la combustión del combustible (pirólisis), que se utiliza en dispositivos de combustión prolongada. Este principio de funcionamiento es extremadamente importante debido a la alta eficiencia del dispositivo, que se logra creando condiciones especiales post-combustión de gases de pirólisis para el consumo más completo del potencial energético inherente al combustible.

El término "pirólisis" significa la descomposición del combustible sólido en sustancias volátiles, bajo la influencia de altas temperaturas y la "falta de oxígeno" simultánea. Bajo ciertas condiciones, pueden quemarse, liberando también una gran cantidad de energía térmica. Al mismo tiempo, es importante saber que la pirólisis de la madera insuficientemente seca se lleva a cabo durante bastante tiempo en la fase gaseosa, es decir, el gas de pirólisis liberado requerirá mucho calor para crear una mezcla (gas de madera) que puede quemarse por completo. Por lo tanto, no se recomienda usar combustible húmedo para la estufa de cohetes.

Una variedad de estufas cohete, desde simples hasta complejas

El diseño más simple de un horno de cohetes.

En un diseño simple de una estufa de cohetes, calentada por haces de ramas o antorchas, los productos de la combustión van casi inmediatamente a la chimenea, sin tener tiempo de formar gas de leña combustible en el cuerpo de la estufa, por lo que no será posible calentar la habitación. con eso. Dichos hornos solo se pueden usar para cocinar. Este modelo se fabrica en versiones estacionarias y móviles, solo funciona en él el principio de libre circulación de aire caliente, ya que no crea las condiciones necesarias para un proceso de pirólisis completo.

En tales hornos, como una cámara de combustible, pequeña parcela tubería. Puede tener una posición horizontal, como se muestra en el diagrama, o estar hacia arriba. En este último caso, el combustible se carga verticalmente.

Después de encender el combustible colocado en la tubería, los gases calientes que se liberan ascienden por la sección vertical de la tubería hacia el exterior.

Arriba tubo vertical e instalar recipientes para cocinar o calentar agua. Para que los gases salgan libremente al exterior, y el fondo del tanque no bloquee completamente el tiro en la tubería, un especial soporte metálico. Ella crea un hueco del tamaño adecuado, que ayuda a mantener la tracción.

Arriba - muy soporte original debajo del tanque de agua caliente

Por cierto, este tipo más simple de dispositivo de horno se inventó primero, y debido a que la abertura del horno estaba hacia arriba y la llama se escapaba de él, lo más probable es que el horno recibiera el nombre de cohete. Además, si el modo del horno es incorrecto, la estructura emite un silbido de "cohete", pero si el horno está configurado correctamente, susurra en silencio.

Horno de cohetes avanzado

Dado que, utilizando la estufa de cohetes más simple con salida libre de gases, es imposible calentar la habitación, el diseño se complementó más tarde con un intercambiador de calor y conductos de humo.

Después de las mejoras realizadas, todo el principio de funcionamiento del horno cohete ha cambiado algo.

• Para mantener la alta temperatura del aire calentado en el tubo vertical, comenzaron a aislarlo con un material resistente al fuego, y luego lo cerraron en la parte superior con otra caja metálica hecha de un tubo de mayor diámetro o un barril metálico con la parte superior cerrada. .
• Se instaló una puerta en la abertura del horno y apareció un canal separado para aire secundario en la parte inferior del horno. A través de él se empezó a realizar el soplado (necesario para la postcombustión de los gases de pirólisis), que antes se producía a través de un hogar abierto.
• Además, la chimenea se movió a la parte inferior del casco, lo que obligó a que el aire caliente circulara por todo el casco, sin pasar por todos los canales internos y sin escapar directamente a la atmósfera.

• Los productos de combustión a alta temperatura primero comenzaron a subir al techo de la carcasa exterior, acumularse allí y calentarla, lo que hizo posible utilizar la superficie horizontal exterior como quemador. Luego, el flujo de gas se enfría y baja, se convierte en una rodilla y solo de allí pasa a la chimenea.
• Debido a la entrada de aire secundario, se produce una postcombustión de gases al final del canal horizontal inferior, lo que aumenta significativamente la eficiencia del horno. La libre circulación de gases crea un sistema de autorregulación que limita el flujo de aire hacia la cámara de combustión, ya que se alimenta solo cuando los gases calientes se enfrían bajo el “techo” de la carcasa.

Un esquema muy popular: de un perfil de metal y un viejo cilindro de gas.

El modelo de estufa que se muestra en la figura funciona como una “cocina de barriga” y tiene una chimenea sacada a la calle. Sin embargo, no es adecuado para su uso en locales residenciales, ya que en él, con cambios en la presión externa, puede ocurrir un tiro inverso, lo que contribuirá a la entrada de monóxido de carbono en los locales. Por lo tanto, dicha estufa siempre debe ser supervisada y se usa con mayor frecuencia para calentar. cuartos de servicio o garaje.

Estufa cohete con cama caliente

De acuerdo con el principio de postcombustión de gases de pirólisis, también se dispone un horno cohete con un banco de estufa, pero en esta realización, el intercambiador de calor es una estructura de canales largos combinados que provienen de la estufa y se colocan o forman a partir de materiales plásticos no combustibles bajo la superficie del banco de la estufa.

Cabe señalar que un sistema de calefacción de este tipo no es nuevo y, de hecho, una estufa de cohetes de este tipo tiene una historia bastante rica. Fue inventado hace mucho tiempo, presumiblemente en Manchuria, llamado "kan", y todavía es tradicional en las casas campesinas de China y Corea.

Estufas similares llamadas "kan" se han utilizado durante mucho tiempo para calentar hogares en el este de Asia.

El sistema es un amplio diván de piedra, ladrillo y barro, en su interior cual en canales dispuestos, siendo esencialmente una chimenea alargada, pasa el aire calentado en el horno. Atravesando este laberinto y desprendiendo calor gradualmente, el flujo de gas, al enfriarse, sale a una chimenea de 3000 ÷ 3500 mm de altura, ubicada en la calle, al lado de la casa.

La estufa en sí está ubicada en un extremo del banco y, por regla general, está equipada con una encimera, lo que permite que se use para cocinar.

Desde arriba, la construcción de piedra y arcilla "kan" se cubre con esteras de paja o bambú, o se coloca un piso de madera allí. Por la noche, los sofás se usaban como camas, y durante el día, en forma de asiento, en el que, tradicionalmente para los pueblos asiáticos, se instalaba una mesa baja especial de 300 mm de altura, se celebraba una comida detrás.

Este sistema de calefacción es bastante económico en cuanto al consumo de combustible, ya que basta con utilizar un grosor medio de rama para calentarlo. Una estufa de cohetes de este tipo puede retener el calor durante mucho tiempo, creando condiciones cómodas para dormir durante toda la noche.

Y las estufas coreanas "ondol" probablemente se convirtieron en los prototipos de los "pisos cálidos" modernos.

Los hogares coreanos utilizan un sistema de calefacción similar al "kan", que se llama "ondol". Esta opción de calefacción, a diferencia de la china, no está dispuesta dentro del sofá, sino debajo de todo el piso de la casa. En principio, se puede argumentar que este método de transferencia y distribución de calor a los locales residenciales parece haber formado la base para el diseño. sistema moderno"piso cálido".

Diseño de horno con conectado Las tuberías a él se pueden ver claramente en el diagrama presentado.

En nuestro tiempo, con la rica variedad de materiales de hoy, los canales en este diseño del horno pueden estar hechos de tubos de metal colocados en forma de bobina y bien aislados con materiales no combustibles. Por lo tanto, el último tramo del sistema de chimenea puede salir de la estructura de la estufa junto a la propia estufa o al final de la estufa, y luego atravesar la pared hacia la chimenea instalada en la calle.

En el diagrama presentado, puede ver los resultados del trabajo de diseño, que hizo posible lograr un circuito relativamente simple con una alta eficiencia, además de cumplir con todos los requisitos para un cohete de voz.

El combustible se carga en el orificio del horno verticalmente. Luego se prende fuego y, al apagarse, se asienta gradualmente. El aire que sustenta la combustión entra en el fondo de la cámara de combustión a través de una abertura que hace la función de soplador. Debe proporcionar suficiente flujo de aire para la poscombustión de los productos liberados de la descomposición térmica de la madera. Pero, al mismo tiempo, no debe haber demasiado aire, ya que puede enfriar los gases liberados inicialmente, y en este caso el proceso de postcombustión de los gases de pirólisis no podrá tener lugar, y los productos de la combustión se depositarán en las paredes de la vivienda.

En esta variante, el horno de carga superior tiene en el horno tapa ciega de la cámara, que elimine el riesgo de que entren gases en la habitación al crear un empuje inverso.

En un volumen completamente aislado de gas liberado, se genera energía térmica, aumentan la temperatura y la presión, y aumenta el empuje. A medida que se quema el combustible, los gases quemados pasan a través de los canales del cuerpo del horno hacia el intercambiador de calor, calentando las superficies internas en el camino. Como los canales tienen una configuración compleja, los gases quedan retenidos en el interior del horno por más tiempo, cediendo calor al cuerpo y superficies del canal, que a su vez, calientan la superficie del sofá y, en consecuencia, la habitación misma.

Con el tiempo, cualquier horno y sus canales requieren limpieza de depósitos de hollín. En este diseño, el área problemática son las tuberías del intercambiador de calor ubicadas dentro del banco. Para llevar a cabo sin problemas estas medidas preventivas, a nivel del intercambiador que va del cuerpo del horno a las tuberías debajo de la bancada, se instala una puerta de limpieza de cierre hermético (indicada en el esquema como “Foso de cenizas hermético secundario”). . Es en este lugar donde se concentran y sedimentan todos los productos no quemados de la descomposición térmica de la madera. La puerta se abre periódicamente y los pasajes se limpian de hollín; este proceso garantiza el funcionamiento a largo plazo de la chimenea. Para que la puerta cierre herméticamente, se deben fijar juntas de asbesto en sus bordes internos.

¿Cómo calentar correctamente una estufa de cohetes?

Para obtener el máximo efecto de calentamiento, se recomienda calentar el horno antes de colocar la mayor parte del combustible. Este proceso se lleva a cabo utilizando papel, virutas secas o aserrín, que se encienden en una cámara de combustión. Cuando el sistema se calienta, cambiará el sonido emitido; puede apagarse o cambiar su tono. El combustible principal se coloca en la unidad calentada, que se encenderá a partir del calor ya creado por el calentamiento.

Cualquier leña e incluso ramas delgadas son adecuadas para una estufa de cohetes, pero lo principal es que estén secas.

Hasta que el combustible se inflame bien, la puerta de la cámara de combustión o soplador debe mantenerse abierta. . Pero solo cuando el fuego se vuelve intenso y la estufa zumba, la puerta está cubierta. Luego, en el proceso de combustión, el acceso de aire del soplador se bloquea gradualmente; aquí debe concentrarse en el tono del sonido de la estufa. Si la compuerta de aire se cierra accidentalmente y la intensidad de la llama ha disminuido, debe abrirse nuevamente y la estufa se encenderá con renovado vigor.

Ventajas y desventajas de una estufa de cohetes.

Antes de pasar a la descripción del proceso de fabricación del horno cohete, conviene resumir la información sobre sus ventajas y desventajas.

Las estufas Rocket son bastante populares debido a su cualidades positivas , que incluye:

• Simplicidad de diseño y una pequeña cantidad de materiales.
• Incluso un maestro novato puede hacer cualquiera de los diseños de hornos, si lo desea.
• La construcción de un horno de cohetes no requiere la compra de materiales de construcción costosos.
• Poco exigente al tiro forzado de la chimenea, autorregulación del horno.
• Alta eficiencia del horno cohete con sistema de postcombustión de gas de pirólisis.
• Posibilidad de añadir combustible durante la cocción del horno.

A pesar de la gran cantidad de ventajas de este diseño, su trabajo tiene una serie de deficiencias :

• Cuando se usa el diseño más simple de una estufa de cohetes, solo se pueden usar ramas secas y antorchas, ya que el exceso de humedad puede devolver el empuje. En mas sistema complejo Tampoco se recomienda el uso de madera húmeda, ya que no dará la temperatura adecuada para que se produzca la pirólisis.
• La estufa de cohetes no se puede dejar desatendida durante la combustión, ya que es muy insegura.
• Este tipo de dispositivo no es adecuado para calentar un baño, ya que no proporciona suficiente calor en el rango infrarrojo, lo cual es especialmente importante para una sala de vapor. Una estufa de cohetes con un banco de estufa solo puede ser adecuada para un baño en un edificio de baños.

Video: opinión disidente sobre las estufas cohete.

Hacer una estufa de cohetes con un banco

Los hornos de cohetes pueden tener diferente tamaño, y para su fabricación se utilizan una variedad de materiales: tubos de metal, barriles y cilindros de gas, ladrillos y arcilla. bastante aceptable y opción combinada, compuesto por tubos, piedras, arcilla y arena. Es él quien merece una atención especial.

A partir de un cilindro de gas, puede hacer una estufa de diseño simple, incluso usándola para la opción con un banco de estufa.

Cómo hacer una estufa simple en sí misma está más o menos claro a partir de los dibujos anteriores y una descripción de su trabajo, por lo que vale la pena considerar la fabricación de una unidad de calefacción equipada con un banco de estufa.

Video: estufa de cohetes casera de un cilindro de gas.

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Para que quede completamente claro qué y dónde se encuentra en el diseño del horno de cohetes, este esquema se utilizará para describir el trabajo.

Entonces, el horno-cohete considerado consta de los siguientes elementos:

• 1a- un ventilador con un regulador de suministro de aire, con el que la estufa se ajusta al modo deseado;
• 1b- una cámara de combustible (bunker) con tapa ciega;
• 1c- un canal para el suministro de aire secundario, que asegura la combustión completa de los gases de pirólisis emitidos por la madera;
• 1g– tubo de llama de 150 ÷ ​​200 mm de largo;
• 1d- chimenea primaria (riser), con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El tubo de llama no debe ser demasiado largo o demasiado corto. Si este elemento es demasiado largo, el aire secundario que contiene se enfriará rápidamente y el proceso de poscombustión de los gases de pirólisis no llegará al final.

Todo el diseño del tubo de llama y el tubo ascendente debe estar aislado térmicamente de la manera más eficiente posible. La tarea de este nodo es garantizar la combustión completa de los gases de pirólisis y el suministro de masas calientes desde el elevador a otros canales, que ya transferirán calor a la habitación y al banco.

Aquí cabe señalar que para obtener la eficiencia óptima del horno, el diámetro R el aizer debe hacerse con un tamaño de 70 mm, y si el objetivo es lograr la máxima potencia del horno, entonces debe hacerse con un diámetro de 100 mm. En este caso, la longitud del tubo de llama debe ser de 150 ÷ ​​200 mm. Además, al describir la instalación del horno, se darán las dimensiones para ambos casos.

Es imposible pasar inmediatamente el aire calentado del elevador al almacenamiento de calor, ya que su temperatura alcanza los 900 ÷ 1000 grados. Los materiales de alta calidad resistentes al calor que acumulan calor tienen un precio bastante alto, por lo que, en la mayoría de los casos, se usa adobe (arcilla mezclada con paja picada) para estos fines. Este material tiene un alto potencial de capacidad calorífica, pero no es resistente al calor, por lo que el diseño del horno secundario (cuerpo del cilindro) comienza con un convertidor de temperatura del aire, que debe calentarse a solo 300 grados. Parte del calor generado se transfiere inmediatamente a la habitación y repone la pérdida de calor actual.

Las funciones descritas son realizadas por el cuerpo del horno, hecho de un cilindro de gas estándar de 50 l.

• 2a- tapa del cuerpo del horno. Debajo de él, el aire caliente ingresa desde el elevador;
• 2b- una superficie de cocción, que se calienta desde el interior por los gases calientes que salen del tubo ascendente;
• 2c– aislamiento metálico del elevador (carcasa);
• 2g– canales de intercambio de calor. El gas calentado ingresa a ellos, dispersándose debajo del techo de la caja;
• 2d– la parte inferior metálica de la caja;
• 2do– salida de la carcasa a la cámara de limpieza.

La tarea principal en la disposición de estas partes del horno es garantizar la estanqueidad total de la línea de la chimenea.

En la carcasa (tambor), a una altura de ⅓ de su "techo", los gases se enfrían y ya tienen la temperatura normal para su entrada al acumulador. Aproximadamente desde esta altura y hasta el suelo de la habitación, el horno aislado térmicamente varias capas de diferentes composiciones: este proceso se llama revestimiento.

• 3a- la segunda cámara de limpieza, a través de la cual se limpia el intercambiador de calor ("hog"), ubicado debajo del banco, de los depósitos de carbón;
• 3b– puerta sellada de la segunda cámara de limpieza;
• 4 - "hog", una sección horizontal larga de la chimenea, ubicada debajo del banco de la estufa.

Luego de pasar por las tuberías del “chancho” y ceder casi por completo el calor a la estufa de adobe, los gases escapan por el canal de la chimenea principal a la atmósfera.

Habiendo tratado en detalle el dispositivo del horno de cohetes, puede proceder a su construcción.

Construyendo un horno cohete con un banco de estufa - paso a paso

Ante todo, necesitas preparar composiciones de revestimiento. Sus componentes costarán bastante poco, ya que a menudo se pueden encontrar de forma totalmente gratuita, literalmente bajo sus pies:

• 5a- adobe. Como se mencionó anteriormente, esta es arcilla mezclada con paja picada y mezclada con agua hasta la densidad del mortero de mampostería. La arcilla para hacer adobe es adecuada para cualquiera, ya que no se verá afectada por las influencias atmosféricas externas;
• 5B- Arcilla de horno mezclada con piedra triturada. Este será el principal aislante térmico. El mortero debe tener la consistencia de una mezcla para la colocación de ladrillos;
• 5v- revestimiento resistente al calor, hecho de arcilla de horno y arena de arcilla refractaria en proporciones de 1: 1 y que tiene la consistencia de plastilina;
• 5g- arena ordinaria tamizada;
• 5d - arcilla medianamente grasa para mampostería de hornos.

El trabajo paso a paso en el diseño se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

cama para un sofá

habiendo preparado en formulaciones necesarias, se hace una cama, un escudo de madera duradero de la configuración deseada. Su estructura es de madera con una sección de 100 × 100 mm. Marco: con celdas de 600 × 900 mm debajo de la estufa y 600 × 1200 mm debajo del banco. Si se planea una forma curvilínea del sofá, se lleva a la configuración deseada con la ayuda de tablas y trozos de madera.

Cama - base del marco para la construcción adicional de la estructura del horno

El marco está revestido con una tabla ranurada de 40 mm de espesor; se fija a lo largo de los lados del marco. Más tarde, una vez completada la instalación del horno, la fachada lateral de la cama se revestirá con paneles de yeso. Todas las partes de la estructura de madera de la cama deben impregnarse con un biocida y luego teñirse dos veces con una emulsión a base de agua.

Además, en el piso, en el lugar de la habitación donde se instalará la estufa, se coloca cartón mineral (cartón hecho de fibras de basalto) con un grosor de 4 mm, el tamaño y la forma son totalmente consistentes con los parámetros de la cama. Directamente debajo de la estufa, se fija una lámina de hierro para techos sobre el cartón, que saldrá de debajo de la estufa frente a la cámara de combustión en 200 ÷ 300 mm.

Luego, la cama se transfiere y se instala firmemente en el seleccionado y hecho ubicación horno, para que el marco se mantenga estable, sin juego. Al final del futuro sofá, a una altura de 120 ÷ 140 mm sobre el nivel de la cama, se coloca un orificio para la chimenea en la pared.

Encofrado y vaciado del primer nivel de mezcla de adobe

Se instala un encofrado sólido a lo largo de todo el contorno de la cama, que tiene una altura (A -40 ÷ 50 mm) y un borde superior liso.

Se vierte una mezcla de adobe (5a) en el encofrado y se nivela su superficie con una regla. Los lados del encofrado sirven como balizas para nivelar.

Producción del cuerpo del horno.

• Si bien el relleno de adobe se secará y este proceso tomará de 2 a 3 semanas, puede comenzar a hacer el cuerpo del horno a partir de un cilindro. Cabe señalar que una estufa de cohetes está hecha de un barril de la misma manera.

Cortando un cilindro de gas y haciendo una tapa con una "falda"

• El primer paso es cortar la parte superior de un cilindro vacío para obtener un agujero con un diámetro de 200 ÷ 220 mm. Además, este orificio se cierra con una madera redonda de acero de 4 mm de espesor preparada de antemano; esta superficie desempeñará el papel de una encimera. Después de eso, se hace otro corte debajo de la encimera de 50 ÷ 60 mm para obtener una tapa.
• En el perímetro exterior de la cubierta resultante se suelda, así llamado"faldón" fabricado en chapa fina de acero. El ancho de la falda debe ser de 50 ÷ 60 mm, la costura de esta tira está soldada. Si no hay experiencia en trabajos de soldadura, es mejor confiar este proceso a un profesional.
• Después de eso, a lo largo de toda la circunferencia de la falda, retrocediendo desde el borde inferior de 20 ÷ 25 mm, se perforan uniformemente los orificios en los que se atornillarán los pernos.
• Además, la parte inferior vacía del cilindro se corta a una altura de aproximadamente 70 mm desde el fondo. Luego, se corta un orificio en la parte inferior del cilindro para que el elevador entre en el cuerpo.
• Después de eso, es necesario fijar un cordón de asbesto bien tejido en el borde interior de la tapa con pegamento Moment, y luego colocarlo inmediatamente sobre el cuerpo del cilindro y presionarlo hacia abajo con una carga de 2,5 ÷ 3 kg desde arriba. El cable servirá como junta de sellado. Además, a través de los agujeros en la "falda" de metal se perforan a traves de los hoyos en el cuerpo del cilindro, en el que se cortan roscas para pernos.
• Después de eso, debe medir la profundidad del casco, ya que es necesario determinar la altura del elevador.
• Luego se quita la tapa del cilindro para evitar que la junta quede completamente impregnada de pegamento, de lo contrario el asbesto perderá su elasticidad.

Producción de la parte del horno del horno.

El siguiente paso es hacer elementos a partir de un tubo cuadrado (o canal) con una sección de 150 × 150 mm: 1a - soplador, 1b - cámara de combustión; 1d - canal de llama.

El elevador (1d) está hecho de un tubo redondo con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El ángulo de inserción de la cámara de combustión (búnker) en el soplador y el tubo de llama puede variar entre 45 ÷ 60 grados con respecto a la horizontal. Su borde superior se coloca al ras con el elemento de soplado que sobresale, como se muestra en el diagrama.

En la parte inferior del tubo soplador y llama, es necesario separar el canal de aire secundario (1c). Está separado por una placa de metal de 3 ÷ 4 mm de espesor. Su borde trasero debe terminar exactamente al nivel de la pared frontal del elevador, y el borde frontal debe ir por delante del soplador de 25 a 30 mm. La placa se coloca en cuatro lugares soldando el interior de la tubería.

Luego, al final del tubo de llama, se corta un orificio desde arriba, en el que se suelda el tubo ascendente en ángulo recto, y el extremo de este canal se cierra con un cuadrado de metal, también fijado por soldadura.

Debe instalarse en el soplador. pestillo de la puerta para ayudar a regular el suministro de aire. La tapa de la cámara de combustión está hecha de metal galvanizado. La tolva no requiere un cierre hermético; lo principal es que la tapa se ajuste perfectamente a la entrada.

Después de eso, la estructura terminada se recubre con una solución de 5v. Se hace un revestimiento sólido solo en la parte inferior, y los lados y la parte superior del soplador se dejan libres del revestimiento. Para que la mezcla de recubrimiento se seque más rápido, la estructura se coloca en el poste con una cámara de soplado. Es necesario asegurarse de que la mezcla de las superficies no se deslice y no se ópalo, ya que el revestimiento juega un papel importante en la retención del calor. Si esto sucede, entonces el recubrimiento debe hacerse nuevamente, usando una arcilla más gruesa.

Aislamiento de horno de cohetes

Después de que la capa de adobe se haya secado, se instala un encofrado para equipar el aislamiento térmico resistente al calor para el horno. Se realiza solo bajo la ubicación del horno. La altura del encofrado será de 100÷110 mm junto con la capa de adobe.

El encofrado instalado se rellena con la composición 5b y se nivela a lo largo de las balizas, que servirán de laterales del encofrado. En el diagrama principal, esta capa está marcada con la letra B.

Producción de la parte inferior del tambor y la carcasa.

La carcasa está hecha de un tubo redondo con un diámetro de 150 ÷ ​​​​200 mm o está enrollada en una lámina de acero.

La madera redonda inferior, que se colocará dentro del tambor, se corta de una lámina de metal con un espesor de 1,5 ÷ 2 mm, y se corta un orificio redondo en el medio. El diámetro de la circunferencia de este elemento debe ser 4 mm menor que el tamaño interior del cilindro, y el diámetro del corte central de la carcasa debe ser 3 mm mayor que su diámetro exterior.

Instalación de la estructura del horno.

Después de que la capa de aislamiento térmico se haya secado en el encofrado, se monta una estructura de horno sobre ella. Se instala controlando el nivel vertical y horizontalmente, y luego se fija en la capa de aislamiento térmico con la ayuda de clavijas. Luego, alrededor del horno, se instala un encofrado con una altura de 350 ÷ 370 mm desde el piso. Aquí se debe tener en cuenta que la cámara de limpieza (3a) y su puerta (3b) deben instalarse junto a la mezcla solidificada (5b) con la que se llenará el encofrado. La conexión (2e) de la cámara de limpieza con el canal de intercambio de calor (2g) pasará sobre la composición de revestimiento vertida en el encofrado. La mezcla también está alineada al nivel ideal. con encofrado, con reglamentos

cámara de limpieza

Mientras la mezcla se seca en el encofrado, puede comenzar a fabricar una cámara de limpieza con una puerta y una transición a un intercambiador de calor. Está fabricado en acero galvanizado de 1,5 ÷ 2 mm de espesor y su parte frontal es de metal de 4 ÷ 6 mm. En la parte lateral de la cámara de limpieza, se corta un orificio con un diámetro de 150 ÷ ​​​​180 mm para instalar el extremo del tubo de la chimenea, que pasará por debajo de la tumbona.

La puerta de la cámara de limpieza está fabricada con un tamaño de 160 × 160 mm, también de acero de 4 ÷ 6 mm. Antes de su instalación, se instala una junta de sellado de cartón mineral a lo largo del perímetro de la superficie interior. La puerta en sí está atornillada a la caja de la cámara con pernos de fijación, para lo cual se cortan hilos en los orificios perforados.

Este diagrama muestra las dimensiones de todos los elementos y el lugar de instalación y conexión de la cámara con el tambor (cilindro). Además, después de colocar los elementos, se corta una ventana de 70 mm en la parte inferior del tambor del horno, en la que se soldará el canal de conexión (2e).

Los tubos corrugados debajo del banco se pueden ubicar arbitrariamente, según la configuración de la tumbona, solo es importante cumplir con las dimensiones indicadas en el dibujo para la fabricación de la cámara de limpieza, indicadas con las letras A, B y C. A continuación se analizará cómo conectar correctamente la tubería de "jabalí".

Montaje de tambor

Cuando la solución en el encofrado se seca, se retira. En el tubo ascendente, encima del aislamiento térmico congelado, colocaron un tambor del sistema de combustión hecho de un cilindro de gas. El tambor está actualmente montado sin tapa; su instalación se muestra en el diagrama.

La solución 5b se coloca en la parte inferior del tambor instalado y, con la ayuda de una espátula, se forma una superficie inclinada de 6 a 8 grados hacia la ventana de salida de la cámara de limpieza. Luego, en el elevador se coloca y baja hasta el fondo del tambor, madera redonda de hoja de metal y presionado contra la solución puesta. Desde el orificio central alrededor del elevador, se selecciona la solución; de lo contrario, no será posible instalar el tubo de cubierta. Después de eso, la tubería en sí se coloca en el espacio liberado en el elevador y se atornilla ligeramente en la solución. Todos los espacios formados a lo largo de los contornos exterior e interior están manchados con arcilla (5d).

Recubrimiento diseño de combustible desde dentro

Después de instalar la carcasa y el hogar, no es necesario esperar a que se seque la solución de aislamiento térmico, puede proceder inmediatamente al revestimiento del elevador. La composición (5 g) se vierte en la carcasa, alrededor del tubo ascendente, en 6÷7 capas. Cada una de las capas debe compactarse lo más posible, mientras se humedece la mezcla seca con agua de una botella de spray. Desde arriba, este espacio lleno de arena se cierra con una capa de arcilla (corcho) de 50 ÷ 60 mm de espesor, utilizando una solución de 5d.

Instalación de la cámara de limpieza

Después de montar el tambor, debe instalar una cámara de limpieza. La instalación de la caja no es difícil; para esto, se aplica una capa de solución 5d en el canal de transición y el orificio del tambor, así como en el costado y la parte inferior de la caja, que tiene un espesor de 3 ÷ 4 mm. La caja se coloca en su lugar y la ventana del canal de transición (2e) se inserta en la abertura preparada del tambor y se presiona bien y se presiona hacia abajo. La solución que sale por los lados se unta inmediatamente. La entrada de la cámara de limpieza al tambor debe estar bien sellada, por lo tanto, si quedan huecos, deben sellarse bien.

Colocación de la capa de aislamiento térmico.

Encofrado para nivel G

Además, se instala un encofrado a lo largo del contorno exterior de la cama, de la misma manera que en la fabricación del nivel A. Se debe mostrar la altura de este nivel G, enfocándose en el orificio para conectar el "cerdo". Por encima del borde superior del orificio, el nivel debe elevarse unos 80 ÷ 100 mm.

Relleno de encofrado

El siguiente paso es rellenar el encofrado con mortero de adobe (5a) hasta el borde inferior del hueco preparado para la instalación del “hog” en la cámara de limpieza un lado, y al final de la cama, hasta el borde inferior de la salida de la chimenea.

La mezcla se extiende y nivela a mano, asegurándose de que la masa esté lo más cerca posible de la capa anterior. Así, desde la cámara de limpieza hasta la salida de la chimenea se forma el ascenso para tuberías "hog", cuya diferencia de altura debe ser de 15 ÷ 30 mm. Este diseño es necesario para que el sofá se caliente de manera uniforme.

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Instalación de un tubo corrugado.

El siguiente paso es estirar el tubo corrugado a lo largo de toda la cama. Un extremo está conectado a la cámara de limpieza, insertado en el orificio a una profundidad de 20 ÷ 25 mm y resplandeciente dentro de la cámara con un destornillador de cabeza plana a través de la puerta de limpieza. Luego, la entrada de la tubería al cenicero se recubre con una solución de 5d, y el comienzo de la tubería 150 ÷ ​​​​200 mm se recubre con adobe. Esto fijará bien el roce en la posición deseada y evitará que se salga del orificio durante el trabajo posterior.

Después de eso, la tubería en el encofrado se coloca en forma de bobina, pero siempre debe estar a una distancia de aproximadamente 100 mm de los bordes del encofrado y la pared. Durante el proceso de colocación, la tubería se presiona contra la capa de adobe colocada debajo. Después de colocar la tubería en toda su longitud, su segundo extremo se fija en una solución de arcilla en la chimenea de salida.

Después de eso, todo el "cerdo" se enyesa con mortero de adobe, que debe estar bien compactado, especialmente entre las curvas de la tubería, para que no se formen vacíos. Después de que la masa de adobe llene el espacio al ras con la parte superior del tubo corrugado, se vierte una solución más líquida de adobe en el encofrado y, al final, la superficie se alisa mediante una regla que se lleva a cabo a lo largo de las paredes del encofrado. , que actúan como balizas ..

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Instalación de la cubierta

Después de eso, las tapas de la cámara de limpieza y el tambor se fijan con pernos. Deben apretarse bien para que presionen las juntas instaladas en el interior.

Revestimiento de tambor de horno

Además, el tambor del horno está recubierto con adobe a ⅔ de la parte inferior del cuerpo. La parte superior del tambor se deja libre de la capa de adobe. El aislamiento térmico se aplica con un espesor de al menos 100 ÷ 120 mm, y el maestro elige la configuración del revestimiento.

Acabado de horno

Después de dos o dos semanas y media, la capa de adobe debe secarse y se puede quitar el encofrado instalado. Luego, si es necesario, se redondean las esquinas derechas de la estructura. Además, el tambor está cubierto con esmalte resistente al calor que puede soportar temperaturas de hasta 450 ÷ 750 grados. La superficie de adobe del sofá está cubierta barniz acrílico en dos capas, cada una de las cuales debe secarse bien. El barniz mantendrá unido el material de la superficie, evitando que se espolvoree, protegerá el adobe de la humedad y le dará estética a la arcilla vidriada.

Si lo desea, se puede colocar un piso de madera hecho de tablas delgadas en la superficie del sofá; a menudo se puede quitar. Las partes laterales del sofá a veces están recortadas con paneles de yeso o revestidas con piedra. molduras decorativas realizado al gusto del dueño de la casa.

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Realización de una prueba de horno

Se debe probar un horno seco. Para hacer esto, es necesario calentar la estructura colocando combustible liviano en forma de papel en el soplador y reponiéndolo durante el proceso de combustión. Cuando se siente calor en la superficie de la cama, puede poner el combustible principal en la cámara de combustión. Cuando la estufa comienza a zumbar, el ventilador se cierra hasta que el sonido cambia a un "susurro".

En conclusión, debe decirse que la estufa de cohetes también puede estar hecha de ladrillo o piedra; todo depende de las capacidades financieras y creatividad maestros Lo principal que puede atraer en este diseño ¡Ahorre para no perder!

Para que el horno de chorro funcione de manera eficiente, se deben observar las siguientes reglas durante la instalación de la estructura:

1. La chimenea debe tener al menos el doble de largo que la sección horizontal o inclinada.
2. El compartimiento de combustible debe tener la misma longitud que la sección horizontal. Por lo general, la cámara de combustión se instala en un ángulo de 45 °, aunque hay diseños con un ángulo de 90 °. Pero son menos convenientes en términos de carga de combustible.
3. La sección transversal de la chimenea no debe ser más pequeña que el propio compartimento de combustible.

Dispositivo

Las estufas para acampar de la fábrica Robinson están hechas de tubo de perfil con una sección de 150 × 100 mm. Los diseños caseros se hacen del mismo tamaño. En este caso, el búnker está hecho de un tubo de perfil y la chimenea está hecha de uno redondo. Para que haya un tiro normal, el tubo de la chimenea debe tener un diámetro no inferior a la sección transversal de la cámara de combustión.

Para tal compartimento de combustible, se permite una chimenea de no más de 90 cm, pero tales dimensiones hacen que la unidad sea un inconveniente para el transporte, por lo que es mejor limitarse a un mínimo de 60 cm.

Para las piernas, se toma una barra de acero. Están roscados, lo que facilita la instalación y extracción de los soportes. Sin embargo, después del uso repetido de la estufa de chorro, es bastante humeante, por lo que el proceso de atornillar las patas no es muy agradable. Sin embargo, también son comunes otras opciones, donde se utiliza una lámina de acero para hacer el soporte o se instalan patas no extraíbles. Pero esto hace que el diseño sea más general e inconveniente durante el transporte.

hornos de la fabrica robinson no hay suministro de aire a la zona de combustión, y no tienen una tapa ajustable que cambie el suministro de aire. Este punto se puede corregir en hornos caseros. Una placa está soldada dentro de la tolva de combustible, en la parte inferior de la cual hay una rejilla. El combustible se coloca en el elemento plano. El aire ingresa a la zona de combustión a través de la rejilla, y se puede instalar un regulador en la parte superior de la cámara de combustión, con el que se regulará el suministro de aire. Está hecho un poco más pequeño que la cámara de combustión y no debe bloquear completamente el orificio, de lo contrario, el aire dejará de fluir hacia el compartimiento y el fuego se extinguirá.

Este diseño del horno reactivo proporciona una serie de ventajas:

• una pequeña cantidad de combustible sólido le permite hervir agua en poco tiempo, calentar alimentos o cocinar platos sencillos;
• Robinson no le teme al viento, porque el fuego no se apaga;
• el horno de chorro es fácil de instalar;
• el dispositivo no fuma ni fuma;
• los modelos de fábrica están hechos de metal de alta calidad y están cubiertos con pintura resistente al calor que puede soportar altas temperaturas;
• el combustible no se quema demasiado rápido;
• el dispositivo le permite secar leña;
• el diseño es estable y fácil de usar;
• el horno de cohetes se calienta bastante rápido;
• la temperatura superficial máxima alcanza los 900 °C;
• El acero de espesor (3,5 mm) garantiza la durabilidad del dispositivo.

El precio del modelo de fábrica es de aproximadamente 5 mil rublos. Pero puede ahorrar dinero haciendo una unidad de este tipo con sus propias manos. Esta tarea es factible si tienes ciertas habilidades.

Hacer un horno Robinson

El diseño simple del dispositivo le permite hacer una estufa de cohetes en casa. Todo el procedimiento tomará solo unas pocas horas. Los materiales para el trabajo son fáciles de encontrar, además, necesitan un poco. La unidad de bricolaje es de tamaño compacto y fácil de usar.

La estufa cohete de camping está equipada con detalle importante lo que facilita enormemente el mantenimiento de la unidad. eso placa de metal con rejilla ubicado en la parte inferior de la cámara de combustión. Como regla general, se hace retráctil, lo que le permite quitar la rejilla, ponerle leña y volver a instalarla. Un plato similar también sirve como soporte para chips largos. Además, con la rejilla quitada, es más fácil limpiar el compartimento de combustible.

Para hacer un horno de chorro con sus propias manos, debe usar los siguientes materiales :

• dos tubos cuadrados de 150 × 150 × 3 mm: uno de 45 cm de largo, el segundo de 30 cm;
• 4 tiras de acero 300×50×3 mm;
• 2 tiras de acero 140×50×3 mm;
• rejilla metálica de 300 × 140 mm (se puede hacer de una varilla del mismo material con un diámetro de 3-5 mm y una longitud de 2,5 m).

La tecnología de fabricación de la estufa de campamento Robinson incluye las siguientes operaciones:

Modelo de fábrica de hágalo usted mismo Robinson

La fabricación de un horno cohete similar al que se produce en las fábricas no es Tarea desafiante. Elementos estructurales no tanto en este modelo:

En cuanto al escurreplatos, su configuración no tiene una importancia fundamental para el funcionamiento del dispositivo. Por lo tanto, este elemento se puede hacer de una manera diferente. Al mismo tiempo, es importante observar la regla según la cual el soporte no debe bloquear la abertura de la chimenea para no perturbar el tiro.

En el modelo bajo consideración, 3 anillos se cortan por la mitad y se sueldan a una varilla de metal.

Este diseño es más difícil. temas anteriores que la caja en sección transversal es rectangular, y la chimenea es redonda. Por lo tanto, es importante realizar correctamente las operaciones para conectar dos partes en un solo dispositivo. En general La tecnología de producción es la siguiente:

1. Todo comienza con la fabricación de una placa con rejilla que dividirá el búnker en dos partes. Para hacer esto, se sueldan piezas de refuerzo a un elemento plano en incrementos de 10 mm.
2. La pieza resultante debe soldarse a las paredes traseras y laterales de la tolva. La distancia desde el borde inferior hasta la placa de rejilla debe ser de 30-35 mm. La pieza debe unirse con una máquina de soldar paralela al borde inferior.
3. Luego, debe soldar cuidadosamente las juntas de las paredes.
4. La parte inferior está unida a la estructura resultante y las tuercas están unidas a ella.
5. La placa superior está soldada a las paredes traseras y laterales.
6. Se marca un corte en la tubería en un ángulo de 30 °. La parte innecesaria se corta.
7. El extremo, que ha adquirido la forma de un óvalo, debe unirse a la parte superior del bunker. En este caso, la tubería se coloca en la parte más baja de la placa superior y equidistante de las paredes laterales. Este elemento está rodeado con un marcador, se corta un agujero de acuerdo con el marcado. Para hacer esto, puede usar una máquina de soldar o un dispositivo para cortar metal.
8. Luego se debe unir una tubería al orificio resultante. Se instala un soporte encima y las patas se atornillan en las tuercas. Ahora se puede probar el horno cohete. Después de eso, se cubre con pintura resistente al calor.

Producción de un horno Robinson modernizado

El modelo descrito en el apartado anterior puede ser mejorado con una puerta que se instala en el tanque de combustible. Pero si hace una hoja con bisagras, simplemente se inclinará hacia arriba, lo que no le permitirá ajustar la tracción. Tal parte solo puede estar en la posición "cerrada" o "abierta". Será mucho más eficiente usar un amortiguador que se mueva vertical u horizontalmente. Para instalarlo, se deben soldar pequeñas esquinas de 10 × 10 mm o 15 × 15 mm en el búnker.

Además, se observan las siguientes opciones para actualizar el horno:

• el búnker de combustible puede estar hecho de acero más grueso, por ejemplo, 5 mm;
• reemplace la chimenea redonda por una cuadrada;
• use un diseño diferente para el stand: como opción, tome esquinas, bolas u otros elementos que estén a la mano;
• cambia el soporte por un fogón-cohete de camping, para lo cual se puede utilizar una placa de metal y una pieza de refuerzo para hacer una pata.

Para hacer un horno mejorado, necesitará lo siguiente materiales:

1. Tubo cuadrado con una sección de 160 × 160 mm y una longitud de 400 mm. Se hará una caja de fuego a partir de ella.
2. Tubo cuadrado con una sección de 120 × 120 mm y una longitud de 600 mm. Se necesita para hacer una chimenea.
3. Una lámina de acero de cinco milímetros y una pieza de refuerzo con un diámetro de 7-8 mm. De estos se fabricará un elemento que separe el compartimiento de combustible y el canal del ventilador. El tamaño de la pieza debe ser de 300 × 155 mm.
4. Chapa de acero 350×180 mm. Dicho material es necesario para la fabricación del soporte del horno.
5. Hoja de acero de 160×100 mm de tamaño.

La tecnología de producción de este modelo de estufa de camping. no difiere fundamentalmente de la creación de estructuras similares:

1. Se debe soldar una placa de metal con una rejilla a las paredes del búnker.
2. Luego se une la parte posterior del tanque y la chimenea está en la parte superior.
3. Cuando toda la estructura está lista, se suelda un soporte de metal desde abajo y se hace un soporte adicional con una pieza de refuerzo. Para ello, también puedes utilizar la parte del tubo vertical que queda después del corte.
4. Se sueldan piezas de esquinas en la parte superior del tubo vertical, que formarán un soporte para platos. Su altura debe ser de 40-50 mm.
5. La abertura en el tanque de combustible debe cerrarse con una puerta con bisagras o un amortiguador insertado en las esquinas.
6. El producto terminado se puede probar. Si todo salió bien, se limpian las soldaduras y se cubre el horno de chorro con pintura resistente al calor. Esto no solo le dará al producto una apariencia más atractiva, sino que también protegerá el metal de la corrosión.

Salir

Podemos concluir que cualquiera de los modelos propuestos es bastante fácil de hacer en casa. Encontrar los materiales necesarios no es difícil. El trabajo en sí no es muy difícil para alguien que ha usado una máquina de soldar más de una vez y tiene cierta experiencia trabajando con metal. Tomará solo unas pocas horas hacer un horno de cohetes. Y el producto resultante será un artículo útil para los amantes de las actividades al aire libre fuera de la ciudad.

Además, una estufa de cohetes de este tipo le permitirá calentar una pequeña cabaña de verano y será una buena alternativa a una estufa de pleno derecho. sistema de calefacción. El principio de funcionamiento del horno de chorro Robinson le permite ahorrar significativamente en combustible.

Digamos de inmediato: una estufa de cohetes es un dispositivo de calefacción y cocina de leña simple y conveniente con buenos parámetros, pero no excepcionales. Su popularidad se explica no solo por el nombre pegadizo, sino más aún por el hecho de que puede hacerse con sus propias manos y no por un fabricante de estufas o incluso un albañil; si es necesario, literalmente en 15-20 minutos.

Y también por el hecho de que, con un poco más de trabajo, puede obtener un excelente banco de estufa en la casa sin tener que recurrir a la construcción de una estufa rusa o de campana compleja, costosa y engorrosa. Además, el principio mismo del dispositivo del horno-cohete brinda una gran libertad para el diseño y la manifestación de habilidades creativas.

Estufa cohete - dispositivo de leña

Pero quizás más notable es el "horno de chorro" por la gran cantidad de inventos asociados, a veces completamente absurdos. Aquí, por ejemplo, hay algunas perlas arrebatadas al azar:

• "El principio de funcionamiento del horno es el mismo que el del motor estatorreactor MIG-25". Sí, el MIG-25 y su descendiente MIG-31 no se sentaron cerca del motor estatorreactor (ramjet), como dicen, y no se sentaron en los arbustos. Los días 25 y 31 hay motores turborreactores de derivación (motores turborreactores), cuatro de los cuales luego tiraron del Tu-144 y todavía tiran de otros autos. Y cualquier horno con cualquier motor a reacción (RD) son antípodas técnicas, ver más abajo.
• "Horno de chorro inverso". ¿Es esta una estufa de cola primero, o qué?
• "Pero, ¿cómo va a soplar una pipa así?" Una estufa de aspiración natural no sopla en la chimenea. Por el contrario, la chimenea sale de ella, de tiro natural. Cuanto más alta es la tubería, mejor tira.
• “La estufa cohete es una combinación de una estufa tipo campana holandesa (¡sic!) con una estufa de banco rusa”. En primer lugar, hay una contradicción en la definición: un horno holandés es un horno de canal, y cualquier horno de campana es cualquier cosa menos holandés. En segundo lugar, el sofá de la estufa rusa se calienta de una manera completamente diferente a la estufa de cohetes.

Nota: de hecho, la estufa de cohetes fue apodada así porque en el modo de disparo incorrecto (más sobre eso más adelante), emite un fuerte silbido. Una estufa de cohetes correctamente afinada susurra o susurra.

Estas y otras inconsistencias similares, por supuesto, son confusas y nos impiden hacer un horno de cohetes correctamente. Entonces, averigüemos qué es cierto sobre la estufa cohete y cómo usar esta verdad correctamente para que esto realmente buena estufa mostró todas sus virtudes.

¿Horno o cohete?

Para mayor claridad, todavía tenemos que averiguar por qué una estufa no puede ser un cohete y un cohete no puede ser una estufa. Cualquier RD es el mismo motor de combustión interna, solo los gases que salen actúan como pistones, bielas con manivela y transmisión. En un motor de combustión interna de pistón, ya en el momento de la combustión, la alta temperatura del fluido de trabajo crea una gran presión que empuja el pistón, y ya mueve toda la mecánica. El movimiento del pistón es activo, el fluido de trabajo lo empuja donde tiende a expandirse.

Cuando se quema combustible en la cámara de combustión RD, la energía potencial térmica del fluido de trabajo se convierte inmediatamente en energía cinética, como la de una carga que cae desde una altura: dado que la salida a la boquilla está abierta a los gases calientes, se precipitan allí . En RD, la presión juega un papel subordinado y en ninguna parte supera unas pocas decenas de atmósferas; esto, para cualquier sección transversal de boquilla concebible, no es suficiente para dispersar una linterna a 2,5 M o poner un satélite en órbita. De acuerdo con la ley de conservación del impulso (impulso), el avión con RD al mismo tiempo recibe un empuje en la dirección opuesta (impulso de retroceso), esto es empuje a reacción, es decir empuje por retroceso, reacciones. En un motor turboventilador, el segundo circuito crea una capa de aire invisible alrededor del chorro. Como resultado, el impulso de retroceso se contrae, por así decirlo, en la dirección del vector de empuje, por lo que el turboventilador es mucho más económico que un simple turboventilador.

En el horno no hay conversión de tipos de energía entre sí, por lo tanto no es un motor, la estufa simplemente distribuye adecuadamente la energía térmica potencial en el espacio y el tiempo. Desde el punto de vista del horno, el RD ideal tiene una eficiencia del 0%, porque solo funciona con combustible. Desde el punto de vista de un motor a reacción, el horno tiene una eficiencia = 0%, solo disipa calor y no tira nada. Por el contrario, si la presión en la chimenea sube a la atmosférica o por encima de ella (y sin esto, ¿de dónde vendrá el empuje del chorro o la fuerza activa?), la estufa al menos echará humo, o incluso envenenará a los residentes o provocará un incendio. Tiro en la chimenea sin presurización, es decir sin el gasto de energía lateral, se proporciona debido a la diferencia de temperatura a lo largo de su altura. La energía potencial aquí, de nuevo, no se convierte en ninguna otra.

Nota: en un motor de cohete propulsor de cohetes, el combustible y el oxidante se alimentan a la cámara de combustión desde los tanques, o se llenan inmediatamente si el motor de cohete funciona con combustible sólido. En un motor turborreactor (TRD), el agente oxidante - aire atmosférico - es inyectado en la cámara de combustión por un compresor accionado por una turbina en el flujo gases de escape, para cuya rotación se consume una determinada fracción de la energía del chorro. En un motor turbohélice (TVD), la turbina está diseñada para que tome el 80-90% de la potencia del jet, que se transmite a la hélice y al compresor. En un motor estatorreactor (ramjet), se suministra aire a la cámara de combustión mediante una presión de velocidad hipersónica. Se llevaron a cabo muchos experimentos en el estatorreactor, pero no había aviones en serie con él, no hay ni se espera, el estatorreactor es dolorosamente caprichoso y poco confiable.

¿Se puede o no se puede?

Entre los mitos sobre la estufa de cohetes, no hay del todo absurdos, e incluso algo justificados. Uno de estos conceptos erróneos es la identificación de la "raqueta" con el kan chino.

Cuando era niño, el autor tuvo la oportunidad de visitar la región de Amur, en la región de Blagoveshchensk, en invierno. Había muchos chinos en las aldeas, y luego fueron revueltos en todas direcciones por la revolución cultural del Gran Presidente Mao y sus Guardias Rojos completamente congelados.

El invierno en esas partes no es Moscú, las heladas a -40 son algo común. Y lo que llamó la atención y despertó el interés por las estufas en general fue cómo los kans calentaban los fanzes chinos. En los pueblos rusos, la leña se transporta en carros, el humo es un pilar de las chimeneas. Y de todos modos, en la cabaña de troncos, no en la circunferencia de los niños, por la mañana las esquinas estaban cubiertas de escarcha desde el interior. Y la fanza se construye como una casa de campo (ver la figura), las ventanas se cubren con una vejiga de pescado o incluso con papel de arroz, se colocan montones de chips o ramitas en el kan, pero la habitación siempre está caliente.

Sin embargo, no hay trucos sutiles de ingeniería térmica en el canal. Este es el habitual, solo pequeño, Estufa de cocina con una salida inferior a la chimenea, y la mayor parte de la chimenea en sí es un largo canal horizontal, un cerdo, sobre el que se dispone un banco de estufa. La chimenea, por seguridad contra incendios, está fuera del edificio.

La eficacia del kan está determinada principalmente por la cortina térmica que crea: el sofá rodea, si no todo el perímetro desde el interior, excepto la puerta, entonces 3 paredes con seguridad. Lo que una vez más confirma: el diseño y los parámetros del horno deben estar vinculados a los de la habitación calentada.

Nota: El horno ondol coreano funciona según el principio de un piso cálido: un banco de estufa muy bajo ocupa casi toda el área de la habitación.

En segundo lugar, cuando hacía mucho frío, los Kans se ahogaron con argal, excrementos secos de rumiantes, domésticos y salvajes. Su poder calorífico es bastante alto, pero el argal se quema lentamente. De hecho, un fuego de argal ya es una estufa de larga duración.

No es costumbre rusa meter ramitas en el horno de vez en cuando, y nuestros campesinos aborrecían cocinar con heces de animales. Pero los viajeros del pasado valoraban mucho el argal como combustible, lo recogían en el camino y lo llevaban consigo, protegiéndolo diligentemente para que no se mojara. N. M. Przhevalsky, en una de sus cartas, argumentó que sin el argal, no podría haber llevado a cabo sus expediciones en Asia Central sin pérdidas. Y para los británicos, que desdeñaban el argal, 1 / 3-1 / 4 del personal de los destacamentos regresaron a la base. Es cierto que fue reclutado entre cipayos, soldados indios en el servicio inglés y pandits, espías reclutados entre la población local. De una forma u otra, pero lo más destacado de la estufa de cohetes no está en absoluto en el sofá sobre el cerdo. Para llegar a él, tendrá que aprender a pensar a la manera estadounidense: todas las fuentes primarias en el horno de cohetes provienen de allí, y la especulación total se genera solo y solo por malentendidos.

¿Cómo lidiar con los cohetes?

Desde nuestro punto de vista, la documentación técnica original de los hornos de cohetes debe estudiarse con cautela, pero no del todo debido a las pulgadas-milímetros, los litros-galón y las sutilezas de la jerga técnica estadounidense. Aunque también significan mucho.

Nota: Un ejemplo de libro de texto es "El conductor desnudo corre debajo del vagón". Traducción literaria: un conductor desnudo corre debajo del automóvil. Y en el artículo original de Petroleum Engineer, significaba "El cable desnudo pasa por debajo del carro de la grúa".

La estufa cohete fue inventada por miembros de sociedades de supervivencia, personas con una forma peculiar de pensar, incluso para los estándares estadounidenses. Además, no estaban sujetos a ningún estándar ni norma, pero, como todos los estadounidenses, siempre convertían automáticamente todo en dinero, teniendo en cuenta su propio beneficio; una persona con una cosmovisión diferente en Estados Unidos simplemente no se lleva bien. Y el interés propio instintivo inevitablemente da lugar al egocentrismo. Él de ninguna manera excluye las buenas obras, pero no por un arrebato espiritual, sino por el cálculo de dividendos. No en esta vida, sino en aquella.

Nota: Solo se puede entender cuánto miedo tiene el habitante promedio del imperio más grande de la historia al hablar con ellos el tiempo suficiente. Y los sociopsicólogos se esfuerzan por convencerse de que vivir, languideciendo de miedo, es normal e incluso genial. La razón es clara: la biomasa intimidada es fácilmente predecible y manejable.

Sin calefacción y cocina, por supuesto, no sobrevivirás. ¿Para qué sirve un horno? Por el momento, por el momento, los sobrevivientes se contentaron con estufas de camping. Pero luego, según los propios estadounidenses, en 1985-86. quedaron muy impresionados por dos películas que se estrenaron con un breve intervalo y recorrieron triunfalmente todas las pantallas del mundo: la parodia soviética de ciencia ficción de toda la raza humana "Kin-dza-dza" y "The Day After" de Hollywood. sobre la guerra nuclear mundial.

Los sobrevivientes se dieron cuenta de que después del invierno nuclear no habría un romance extremo, pero estaría el planeta Plyuk en la galaxia Kin-dza-dza. Habrá que contentarse con los plukans "ka-tse" recién aparecidos en pequeñas cantidades, malos, caros y de difícil acceso. Sí, de repente alguien no ha visto "Kin-dza-dza", como un partido en Plukansky, una medida de riqueza, prestigio y poder. Era necesario inventar su propio horno, ninguno de los existentes está diseñado para un asador posnuclear.

Los estadounidenses suelen estar dotados de una mente aguda, pero una profunda se encuentra como la excepción más rara. Un ciudadano completamente normal y con un coeficiente intelectual por encima de la media, sinceramente puede que un ciudadano estadounidense no entienda cómo no le llega a otro que él mismo ya ha “alcanzado” y cómo a otro no le puede gustar lo que le conviene.

Si un estadounidense ya ha entendido la esencia de una idea, entonces lleva el producto a su posible perfección: si hay un comprador, no puede vender hierro en bruto. Pero la documentación técnica, que se ve hermosa y ordenada, se puede redactar de hecho con mucho descuido, o incluso distorsionada deliberadamente. Y qué es, este es mi saber hacer. Quizás se lo venda a alguien. Si habrá una ventaja o no, pero por ahora el conocimiento vale la pena. En Estados Unidos, tal actitud hacia los negocios se considera bastante honesta y digna, pero allí, un alcohólico clínico en el trabajo nunca perderá un tapón y no arrastrará un par de tornillos a casa en la granja. Sobre eso, en general, se sostiene toda América.

Y la amplitud rusa del alma es también un arma de doble filo. La mayoría de las veces, nuestro maestro simplemente entiende a partir de un boceto cómo funciona esto, pero en los detalles resulta ser descuidado y confiar demasiado en el código fuente: ¿cómo es que un hermano astuto engañe a los suyos? Si no tienes algo, entonces no lo necesitas. Parece claro cómo todo gira allí, ya me pican las manos. Y allí, tal vez, hasta que se trata de un martillo, un cincel y la literatura relacionada, sigue contando y contando. Además, se pueden omitir, velar o equivocar deliberadamente puntos importantes.

Nota: un conocido estadounidense le preguntó una vez al autor de este artículo: ¿cómo nosotros, los realmente estúpidos, elegimos al muy inteligente Reagan como presidente? ¿Y tú, muy listo, toleras a un senil babeante con las cejas teñidas en el Kremlin? Es cierto que en Estados Unidos nadie en un mal sueño habría soñado que en el próximo siglo un ciudadano negro con un nombre musulmán se instalaría en la Oficina Oval, y su primera dama cavaría un jardín cerca de la Casa Blanca y cultivaría nabos allí. Los tiempos están cambiando, ya que Bob Dylan cantó una vez por una razón completamente diferente...

Fuentes de malentendidos

Existe tal cosa en la tecnología: la ley del cuadrado-cubo. En pocas palabras, cuando algo cambia de tamaño, su área de superficie cambia en forma cuadrada y su volumen cambia en cubos. En la mayoría de los casos, esto significa que cambiar las dimensiones generales del producto de acuerdo con el principio de similitud geométrica, es decir. No puedes simplemente mantener las proporciones. Con respecto a las estufas de combustible sólido, la ley del cubo cuadrado es doblemente válida, porque el combustible también está sujeto a él: libera calor de la superficie y su reserva está contenida en el volumen.

Nota: una consecuencia de la ley del cubo cuadrado: cualquier diseño específico del horno tiene una cierta horquilla permitida de su tamaño y potencia, dentro de la cual se proporcionan los parámetros especificados.

¿Por qué, por ejemplo, es imposible hacer una estufa de panza del tamaño de un refrigerador y con una potencia de unos 50-60 kilovatios de esa manera? Porque la estufa de barriga, para que se caliente de alguna manera, debe calentarse por dentro al menos a 400-450 grados. Y para calentar el volumen del refrigerador a tal temperatura con una transferencia de calor dada, la leña o el carbón necesitan tanto como no caben en él. Tampoco tendrá sentido una mini estufa de barriga: el calor saldrá a través de la superficie exterior del horno, que ha crecido en relación con su volumen, y el combustible no lo cederá más de lo que puede.

La ley del cuadrado-cubo actúa triplemente en el horno de cohetes, porque ella es "lamida" de una manera profesional estadounidense. Con nuestra kondachka, es mejor mantenerse alejado de ella. Aquí, por ejemplo, aquí en la Fig. Desarrollo americano, que, a juzgar por su demanda, muchos de nuestros artesanos toman como prototipo.

El plano original de la estufa cohete móvil

Con el hecho de que el grado exacto de arcilla refractaria (arcilla refractaria) no se indica aquí, el nuestro lo solucionará. Pero, para ser honesto, ¿quién notó que, a juzgar por la ausencia de una chimenea externa y la presencia de orificios de transporte (tubería de transporte), esta estufa es móvil con una caja de fuego abierta? Y lo más importante, ¿el hecho de que un barril de 20 galones con un diámetro de 17 pulgadas (431 mm con cambio) fuera a su tambor?

A juzgar por las estructuras de Runet, nadie en absoluto. Toman esta cosa y la ajustan de acuerdo con el principio de similitud geométrica a un barril doméstico de 200 litros con un diámetro de 590 mm en el exterior. Muchos suponen colocar un soplador, pero el búnker se deja abierto ¿No se indican las proporciones exactas de vermiculita con perlita para revestir el tubo ascendente y formar el cuerpo del horno (núcleo)? Hacemos que el revestimiento sea homogéneo, aunque de lo que sigue quedará claro que debe consistir en piezas aislantes y acumulativas. Como resultado, el horno ruge, el combustible solo come seco y mucho, e incluso antes del final de la temporada, crece demasiado y se quema por dentro.

¿Cómo nació el horno cohete?

Entonces, ya sin ficción con la futurología, los sobrevivientes necesitaban una estufa para calentar la casa, que funcionara con alta eficiencia con combustible de madera aleatoria de baja calidad: astillas de madera húmedas, ramitas, cortezas. Que, además, deberá recargarse sin detener el horno. Y lo más probable es que no sea posible secar en un cobertizo de leña. La disipación de calor después de calentar necesita al menos 6 horas para dormir lo suficiente; enojarse en un sueño en Pluka no es mejor que en Estados Unidos. Condiciones adicionales: el diseño del horno no debe contener productos metálicos complejos, materiales no metálicos y ensamblajes que requieran Equipo de producción, y el propio horno debe estar disponible para la construcción por parte de un trabajador no calificado sin el uso de herramientas eléctricas y tecnologías complejas. Por supuesto, sin sobrealimentación, electrónica y otras dependencias energéticas.

Inmediatamente tomaron un sofá del kan, pero ¿qué pasa con el combustible? Para un horno tipo campana, requiere alta calidad. Los hornos de combustión prolongada funcionan incluso con aserrín, pero solo en seco y no permiten el apagado con carga adicional. Sin embargo, se tomaron como base, se sintieron muy atraídos por la alta eficiencia lograda maneras simples. Pero en un intento de hacer funcionar las "estufas largas" con mal combustible, se hizo evidente otra circunstancia.

¿Qué es el gas de madera?

La alta eficiencia de los hornos de combustión prolongada se logra en gran parte debido a la postcombustión de los gases de pirólisis. La pirólisis es la descomposición térmica de un combustible sólido en sustancias combustibles volátiles. Al final resultó que (y los sobrevivientes tienen sus propios centros de investigación con especialistas altamente calificados), la pirólisis del combustible de madera, especialmente el combustible húmedo, continúa durante mucho tiempo en la fase gaseosa, es decir. Los gases de pirólisis que acaban de ser liberados de la madera aún requieren bastante calor para formar una mezcla que puede quemarse por completo. Esta mezcla se llamó gas de madera, gas de madera.

Nota: en Runet, el gas de madera ha creado más confusión, porque en la lengua vernácula estadounidense, gas puede significar cualquier combustible, cf. p.ej. gasolinera - gasolinera, gasolinera. Al traducir fuentes primarias sin conocer la técnica estadounidense, resultó que el gas de madera es solo combustible de madera.

Antes de eso, nadie vio gas de madera: en los hornos convencionales, se forma inmediatamente en el horno, debido al exceso de energía de la combustión ardiente. Los diseñadores de estufas de larga duración llegaron a la conclusión de que el aire primario debe calentarse y los gases de escape deben retenerse en un volumen significativo sobre una gran masa de combustible, simplemente por prueba y error, por lo que pasaron por alto el gas de madera.

Resultó que no fue así cuando se disparó con manojos de ramitas: aquí los gases de pirólisis primarios fueron arrastrados inmediatamente a la chimenea. Podría haberse formado gas de madera a cierta distancia del horno, pero la mezcla primaria se había enfriado en ese momento, la pirólisis se detuvo y los radicales pesados ​​del gas se asentaron en las paredes de la chimenea como hollín. Lo que rápidamente apretó el canal por completo; los aficionados que construyen hornos de cohetes al azar están bien familiarizados con este fenómeno. Pero los sobrevivientes finalmente se dieron cuenta de lo que estaba pasando y aun así hicieron el horno correcto.

¿Quién eres tú, la Estufa Rocket?

Hay una regla tácita en tecnología: si parece que es imposible crear un dispositivo de acuerdo con los requisitos dados, entonces lea, chico inteligente, los libros de texto escolares. Es decir, ir a lo básico. En este caso, a los fundamentos de la termodinámica. Los sobrevivientes no sufren de orgullo enfermo, recurrieron a lo básico. Y encontraron el principio principal de funcionamiento de su horno, que no tiene análogos en otros: postcombustión adiabática lenta de gases de pirólisis en un flujo débil. En los hornos de combustión prolongada, la poscombustión es de equilibrio isotérmico y requiere un gran volumen de amortiguamiento, sujeto a la ley del cubo cuadrado, y la reserva de energía en él. En la pirólisis, los gases en el dispositivo de poscombustión se expanden casi adiabáticamente, pero prácticamente en volumen libre. Y ahora, aprenda a pensar de manera estadounidense.

¿Cómo funciona un horno cohete?

El esquema del fruto final del trabajo de los sobrevivientes se presenta en el lado izquierdo de la fig. El combustible se carga verticalmente en el búnker (Reserva de combustible) y se quema, asentándose gradualmente. El aire ingresa a la zona de combustión a través del soplador (Admisión de aire). El soplador debe proporcionar un exceso de aire para que sea suficiente para la poscombustión. pero no excesivo aire frio no enfrió la mezcla primaria. A carga vertical combustible y la tapa ciega del búnker, la propia llama actúa como un regulador, sin embargo, poco eficaz: cuando se inflama demasiado, empuja el aire hacia fuera.

El dispositivo de los hornos de cohetes.

Comienzan otras cosas que ya no son triviales. Necesitamos calentar, y con buen rendimiento, un horno grande. La ley del cuadrado-cubo no lo permite: el escaso calor se disipará tanto que la pirólisis no llegará al final, y el gradiente térmico desde el interior hacia el exterior no será suficiente para transferir calor a la habitación; todo silbará a través de la trompeta. Esta ley es dañina, no la puedes quebrantar en la frente. Bien, veamos en lo básico, si hay algo ahí que no esté sujeto a él.

Pero cómo, hay. Ese mismo proceso adiabático, i.e. termodinámica sin intercambio de calor con ambiente. No hay intercambio de calor: los cuadrados están en reposo y los cubos pueden reducirse incluso a un dedal, incluso a un rascacielos.

Imagine un volumen de gas completamente aislado. Digamos que libera energía. Luego, la temperatura y la presión comenzarán a aumentar hasta que la liberación de energía se detenga y se congelará a un nuevo nivel. Genial, quemamos el combustible por completo, los gases de combustión calientes pueden liberarse en un intercambiador de calor o acumulador de calor. Pero, ¿cómo hacerlo sin dificultades técnicas? Y lo más importante: ¿cómo, sin violar la adiabática, suministrar aire para la poscombustión?

Y haremos que el proceso adiabático no esté en equilibrio. ¿Cómo? Deje que los gases primarios inmediatamente de la fuente de combustión entren en una tubería cubierta con un aislamiento de alta calidad con una capacidad calorífica intrínseca baja (Aislamiento). Llamemos a esta tubería para nosotros una llama o un túnel en llamas (Burn Tunnel), pero no lo firmaremos (¡saber cómo! No puedes ponerte al día: ¡da dinero para consultar dibujos! Sin teoría, por supuesto. Quién vende el capital fijo al por menor.) En el diagrama, por lo que no acusado de "opacidad", denotada por la llama.

A lo largo del tubo de llama, el índice adiabático cambia (este es un proceso de no equilibrio): la temperatura primero bajará ligeramente (se forma gas de madera), luego aumentará bruscamente, el gas se quemará. Es posible liberarlo en el acumulador, pero lo olvidamos: ¿qué atraerá los gases a través del tubo de llama? La sobrealimentación significa dependencia energética, y no habrá una adiabática exacta, sino algo mezclado con una isobara, es decir, la eficiencia cae.

Luego alargaremos el tubo a la mitad, manteniendo el aislamiento para que el calor no se vaya en vano. Doblamos la mitad "inactiva" hacia arriba, debilitando el aislamiento; cómo mantener el calor filtrándose a través de él, lo pensaremos un poco más tarde. En una tubería vertical, aparecerá una diferencia de temperatura a lo largo de la altura, lo que significa empuje. Y bueno: la fuerza de empuje depende de la diferencia de temperatura, y con una media en el tubo de llama de unos 1000 grados, no es difícil conseguir una diferencia de 100 a una altura de aproximadamente 1 m. Entonces, si bien hemos hecho una pequeña estufa de barriga económica, ahora debemos pensar en cómo usarla de manera cálida.

Sí, no interfiere con el cifrado adicional. Si a la parte vertical del tubo de llama la llamamos chimenea primaria o interna (Primary o Internal Vent), entonces adivinarán la idea principal, no somos los más listos del mundo. Bueno... llamemos a la chimenea primaria el término técnico más común para tuberías verticales con corriente ascendente: el elevador (riser). Puramente americano: correcto e incomprensible.

Ahora recordemos la transferencia de calor después del calentamiento. Aquellos. necesitamos un almacenamiento de calor barato, siempre disponible y de gran capacidad. Aquí no hay nada que inventar, el adobe (Masa Térmica) lo inventaron los primitivos. Pero no es resistente al fuego, no aguanta más de 250 grados, y tenemos unos 900 en la boca de la columna.

No es difícil convertir el calor de alto potencial en calor de medio potencial sin pérdida: debe darle al gas la oportunidad de expandirse en un volumen aislado. Pero, si la expansión se deja adiabática, entonces el volumen deberá ser demasiado grande. Y eso significa - material y trabajo intensivo.

Tuve que ceder nuevamente a lo básico: inmediatamente después de salir del elevador, dejar que los gases se expandan a presión constante, isobáricamente. Esto requiere que el calor se elimine hacia el exterior, alrededor del 5-10% de la salida de calor, pero no desaparecerá e incluso será útil para calentar rápidamente la habitación durante el fuego de la mañana. Y más adelante en el curso de los gases: enfriamiento isocórico (en un volumen constante); Por lo tanto, casi todo el calor irá a parar a la batería.

¿Cómo hacerlo técnicamente? Cubrimos el elevador con un tambor de hierro de paredes delgadas (tambor de acero), que también detendrá la pérdida de calor del elevador. “Tambor” resulta un poco alto (sobresale mucho la contrahuella), pero no importa: lo untaremos con el mismo adobe por 2/3 de la altura. Adjuntamos un banco de estufa con una chimenea hermética (Airtight Duct), una chimenea externa (Exhaust Vent), y la estufa está casi lista.

Nota: el tubo ascendente y el tambor que lo cubre parecen la campana de un horno sobre un granizo alargado. Pero la termodinámica aquí, como vemos, es bastante diferente. Es inútil tratar de mejorar la estufa tipo campana construyéndola en un desván alto; solo el material adicional y el trabajo desaparecerán, y la estufa no mejorará.

Queda por resolver el problema de limpiar el canal en el sofá. Para ello, los chinos tienen que romper el kan de vez en cuando y rehacerlo, pero no estamos en el siglo I. ANTES DE CRISTO. vivimos cuando se inventó kan. Colocaremos un cenicero secundario (Secondary Airtight Ash Pit) con una puerta de limpieza sellada inmediatamente después del tambor. Debido a la fuerte expansión y enfriamiento de los gases de combustión en él, todo lo que no se quemó se condensa y se asienta inmediatamente. Esto garantiza la limpieza de la chimenea exterior durante años.

Nota: la limpieza secundaria deberá abrirse una o dos veces al año, para que no tenga que perder el tiempo con los pestillos. Simplemente haremos una cubierta de una lámina de metal con tornillos con una junta de cartón mineral.

pequeño cohete

La siguiente tarea de los diseñadores fue crear un pequeño horno con el mismo principio. quema continua para cocinar durante la estación cálida. A temporada de calefacción cubierta de tambor adecuada para cocinar (superficie de cocción opcional) gran horno, se calienta hasta unos 400 grados. Se suponía que la pequeña estufa de cohetes era portátil, pero estaba permitido hacerlo con una caja de fuego abierta, porque. cuando está tibio, puede cocinar al aire libre o bajo un dosel.

Aquí los diseñadores se vengaron de la ley del cubo cuadrado, obligándola a trabajar por sí mismos: combinaron el tanque de combustible con el soplador, ver Fig. al principio de la sección de la derecha. Es imposible hacer esto en un horno grande, el ajuste fino del modo del horno a medida que el combustible se asienta (ver más abajo) será imposible.

Aquí, el volumen de aire primario entrante (Aire primario) resulta ser pequeño en relación con el área de liberación de calor, y el aire ya no puede enfriar la mezcla primaria hasta que se detiene la pirólisis. Su suministro está regulado por una ranura en la tapa de la tolva (Cover Lid). La tolva de 45 grados optimiza el ajuste automático del horno para las rutinas de cocción estándar, pero es más difícil de hacer.

El aire secundario para la poscombustión del gas de madera en un horno pequeño ingresa a través de orificios adicionales en la boca del tubo vertical o simplemente fluye debajo del quemador si hay un recipiente de cocción sobre él. Si un horno pequeño está cerca del tamaño límite (alrededor de 450 mm de diámetro), es posible que se necesite un marco de gas de madera secundario opcional para la postcombustión completa.

Nota: No es posible suministrar aire secundario a la boca del tubo ascendente de un horno grande a través de los orificios del tambor (lo que aumentaría la eficiencia del horno). Aunque la presión en todo el trayecto de gas-humo es inferior a la presión atmosférica, como debería ser en el horno, los gases de combustión se emitirán en la habitación debido a las fuertes turbulencias. Aquí influye su energía cinética, nociva para el horno; esto, quizás, es lo único que hace que una estufa cohete se relacione con un motor a reacción.

El pequeño horno cohete revolucionó el aula estufas de campamento especialmente los turísticos. Una estufa de astillas de madera (una estufa Bond en el oeste) ayudará a cocinar un guiso o a esperar una tormenta de nieve en una tienda de campaña para uno y dos personas, pero no salvará a un grupo atrapado en una campaña de primavera por un mal tiempo tardío. Un pequeño horno de cohetes es solo un poco más grande, se puede hacer rápidamente de la nada, pero es capaz de desarrollar una potencia de hasta 7-8 kW. Sin embargo, hablaremos de cohetes de horno de todo lo que hablaremos más adelante.

Además, el pequeño horno de cohetes ha generado muchas mejoras. Por ejemplo, Gabriel Apostol lo dotó de un soplador independiente y un amplio búnker. El resultado fue una estufa adecuada para el dispositivo de un calentador de agua compacto y bastante potente, vea el video a continuación. El gran horno de cohetes también fue modificado, hablaremos un poco de esto al final, pero por ahora detengámonos en cosas más importantes.

Video: un calentador de agua basado en una estufa cohete diseñado por Gabriel Apostol

¿Cómo disparar un cohete?

Un horno de cohetes con hornos de combustión prolongada tiene una propiedad común: solo deben lanzarse en una tubería caliente. Para uno pequeño, esto no es esencial, pero uno grande en una chimenea fría solo quemará combustible en vano. Por lo tanto, un gran horno de cohetes, antes de cargar combustible estándar en el búnker después de una larga pausa en el horno y encenderlo, debe acelerarse: se dispara con papel, paja, virutas secas, etc., se colocan en un soplador abierto. El final de la aceleración se juzga por un cambio en el tono del zumbido del horno o su hundimiento. Luego, puede cargar combustible en el búnker, y su ignición se producirá por sí sola debido a la aceleración del combustible.

La estufa cohete, desafortunadamente, no se aplica a las estufas que se ajustan completamente a la calidad del combustible y Condiciones externas. Al comienzo de la combustión normal del combustible, la puerta del ventilador o la cubierta del bunker en el horno pequeño se abre por completo. Cuando la estufa zumba con fuerza, cúbrela "hasta un susurro". Además, en el proceso de quemado, es necesario cubrir gradualmente el acceso de aire, guiado por el sonido del horno. De repente, la compuerta de aire se cerró de golpe durante 3-5 minutos; está bien, si la abre, la estufa se encenderá nuevamente.

¿Por qué tales dificultades? En el proceso de quemar el combustible, aumenta el flujo de aire hacia la zona de combustión. Cuando hay demasiado aire, el horno ruge, pero no se excite: el exceso de aire ahora enfría la mezcla de gas principal y el sonido se amplifica a medida que el remolino constante en el tubo ascendente se acumula. La pirólisis en fase gaseosa se interrumpe, no se forman gases de madera, el horno consume demasiado combustible y los depósitos de carbón del hollín cementado por partículas bituminosas se depositan en el tubo ascendente. Esto, en primer lugar, es un peligro de incendio, pero lo más probable es que no se produzca un incendio, el canal ascendente se cubrirá rápidamente con hollín por completo. ¿Y cómo limpiarlo si tiene una tapa de tambor no extraíble?

En un horno grande se produce bruscamente un cambio de régimen espontáneo, cuando la parte superior de los palos cae hasta el borde inferior de la tolva, y en un horno pequeño, gradualmente, a medida que se asienta la masa de combustible. Dado que un ama de casa experimentada no la deja durante mucho tiempo cuando cocina en la estufa, los diseñadores consideraron posible, en aras de la compacidad, combinar un búnker con un soplador.

Con un horno grande, este truco no funcionará: un elevador alto tira con mucha fuerza y ​​se necesita un espacio de aire tan delgado (y también debe regularse) que es imposible lograr un modo de horno estable. Es más fácil con un soplador separado: la masa de combustible, redondeada en sección, es más fácil que el aire fluya desde los lados, una llama demasiado encendida lo empuja allí. La estufa resulta hasta cierto punto autorreguladora; sin embargo, dentro de límites muy pequeños, por lo que aún debe manipular la puerta del ventilador de vez en cuando.

Nota: en aras de la simplicidad, es imposible hacer un búnker de un horno grande sin una tapa hermética, como se hace a menudo. Debido al flujo de aire adicional no regulado a través de la masa de combustible, es poco probable que sea posible lograr un funcionamiento estable del horno.

Materiales, dimensiones y proporciones, revestimiento.

Ahora veamos qué debería ser una estufa de cohetes hecha en casa a partir de los materiales disponibles para nosotros. Aquí, también, tenemos que mirar hacia atrás: no todo lo que está a la mano en Estados Unidos también está con nosotros, y viceversa.

¿De que?

Para una estufa grande con un banco, hay datos experimentales más o menos confiables disponibles para productos con un tambor de un tambor de 55 galones con un diámetro de 24 pulgadas. 55 galones son más de 208 litros, y 24 pulgadas son casi exactamente 607 mm, por lo que nuestro 200 litros está bien sin conversión adicional. Manteniendo los parámetros del horno, el diámetro del tambor se puede reducir a la mitad, hasta 300 mm, lo que permite hacerlo con cubos de hojalata de 400-450 mm o un cilindro de gas doméstico.

Las tuberías de diferentes tamaños irán al soplador, al bunker, a la cámara de combustión y al tubo ascendente, vea a continuación, redondas o con forma. Por lo tanto, será posible hacer un revestimiento aislante de la parte del horno a partir de una mezcla de partes iguales de arcilla para horno y piedra triturada de arcilla refractaria, sin recurrir a Enladrillado; hablaremos sobre el revestimiento del elevador con más detalle a continuación. La combustión en el horno de cohetes es débil, por lo tanto, la termoquímica de los gases es suave y el espesor del acero de todas las partes metálicas, excepto la tubería de gas en el banco de la estufa, es de 2 mm; este último puede estar hecho de metal corrugado de paredes delgadas, aquí los gases de combustión ya se han agotado por completo tanto en términos de química como de temperatura.

Para revestimiento externo, el mejor acumulador de calor es el adobe. Sujeto a las dimensiones indicadas a continuación, la transferencia de calor de un horno cohete en adobe después de la combustión puede alcanzar 12 horas o más. El resto de piezas (puertas, tapas) son de chapa galvanizada, aluminio, etc., con juntas de estanqueidad de cartón mineral. Los accesorios de horno convencionales no son lo suficientemente adecuados, es difícil garantizar su hermeticidad y un horno cohete ranurado no funcionará correctamente.

Nota: es deseable equipar la estufa de cohetes con una vista en la chimenea externa. Aunque la vista de gas en el elevador alto sella herméticamente la ruta de humo común, viento fuerte afuera puede sacar calor del sofá prematuramente.

Dimensiones y proporciones

Los valores básicos calculados a los que están vinculados el resto son el diámetro del tambor D y su área de sección transversal a lo largo del interior S. Todo lo demás, según el tamaño del hierro disponible, se determina de la siguiente manera:

1. Altura del tambor H - 1.5-2D.
2. Altura de recubrimiento del tambor - 2/3H; por el bien del diseño, el borde del recubrimiento del diseño puede hacerse curvilíneo oblicuo, luego se debe mantener 2/3H en promedio.
3. El espesor del recubrimiento del tambor es 1/3D.
4. El área de la sección transversal del elevador es 4.5-6.5% de S; es mejor permanecer dentro del 5-6% de S.
5. La altura del elevador: cuanto más grande, mejor, pero el espacio entre su borde y el neumático del tambor debe ser de al menos 70 mm; su valor mínimo determinada por la viscosidad de los gases de combustión.
6. La longitud del tubo de llama es igual a la altura del tubo ascendente.
7. El área de la sección transversal del tubo de llama (tubo de fuego) es igual a la del tubo ascendente. Es mejor hacer un tubo de fuego con un tubo corrugado cuadrado, por lo que el modo del horno será más estable.
8. El área de la sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión y elevador. Un tubo corrugado rectangular con lados 2: 1, colocado plano, proporcionará un modo de horno más estable y su ajuste suave.
9. El volumen del cenicero secundario es del 5% del volumen inicial del tambor (excluyendo el volumen del elevador) para un horno de un barril al 10% de este para un horno de un cilindro. La interpolación para tamaños de tambor intermedios es lineal.
10. El área de la sección transversal de la chimenea externa es 1.5-2S.
11. El espesor del cojín de adobe debajo de la chimenea exterior es de 50-70 mm; si el canal es redondo, se considera desde su punto más bajo. Si el banco está sobre pisos de madera, la almohada debajo de la chimenea se puede reducir a la mitad.
12. La altura del revestimiento del lecho por encima de la chimenea exterior es de 0,25 D para un tambor de 600 mm a 0,5 D para un tambor de 300 mm. Puede ser menor, pero la transferencia de calor después del calentamiento será más corta.
13. La altura de la chimenea exterior es de 4 m.
14. Longitud admisible del conducto de humos en la camilla - véase a continuación. segundo.

La potencia térmica máxima de un horno de cohete de barril es de aproximadamente 25 kW, y un horno de cilindro de gas es de aproximadamente 15 kW. Ajuste de potencia: solo por el tamaño de la carga de combustible. Al suministrar aire, el horno se pone en funcionamiento, ¡y nada más!

Nota: En los hornos de supervivencia originales, la sección transversal del tubo ascendente se tomó como 10-15 % S, con base en combustible muy húmedo. Luego, en el mismo lugar, en América, aparecieron las estufas cohete con banco de estufa para bungalow, diseñadas para combustible de secado al aire y más económicas. En ellos, la sección de contrahuella se reduce a las recomendadas y aquí 5-6% S.

forro elevador

La eficiencia del horno cohete depende en gran medida del aislamiento térmico del tubo ascendente. Pero los materiales de revestimiento estadounidenses, por desgracia, no están disponibles para nosotros. En cuanto a las existencias de refractarios de alta calidad, Estados Unidos no tiene igual, donde se consideran materias primas estratégicas y se venden con cautela incluso a aliados probados.

De nuestros materiales disponibles en términos de ingeniería térmica, se pueden reemplazar con ladrillos ligeros de arcilla refractaria de la marca ShL y arena de río ordinaria excavada por sí mismos con una gran mezcla de alúmina, colocada correctamente, ver más abajo. Sin embargo, estos materiales son porosos, en el horno se saturan rápidamente de hollín. Entonces la estufa rugirá con cualquier suministro de aire, con todas las consecuencias. Por lo tanto, debemos rodear el revestimiento del tubo ascendente con una carcasa de metal y asegurarse de cubrir el extremo del revestimiento con arcilla para horno.

Los esquemas de revestimiento para 3 tipos de hornos se muestran en la fig. La conclusión aquí es que con una disminución en el tamaño del tambor, la proporción de su transferencia directa de calor a través del fondo y la parte sin revestimiento aumenta de acuerdo con la ley del cubo cuadrado. Por lo tanto, mientras se mantiene el gradiente térmico deseado en el tubo ascendente, se puede reducir la capacidad del revestimiento. Esto hace posible aumentar correspondientemente la sección transversal relativa del descenso anular de los gases de combustión en el tambor.

Esquemas de revestimiento ascendente en hornos de cohetes.

¿Para qué? En primer lugar, se reducen los requisitos de una chimenea exterior, ya que la tracción exterior tira mejor ahora. Y dado que tira mejor, la longitud permitida del cerdo en el banco de la estufa cae más lentamente que las dimensiones del horno. Como resultado, si una estufa de barril calienta un banco con un bosque de pinos de hasta 6 m de largo, entonces la mitad del tamaño de un cilindro es de 4 m.

¿Cómo forrar con arena?

Si el revestimiento del elevador es de arcilla refractaria, entonces las cavidades residuales simplemente se duermen arena de construcción. La autoexcavación del río para el revestimiento completamente de arena no necesita prepararse cuidadosamente, es suficiente seleccionar escombros grandes. Pero lo vierten en capas, en 5-7 capas. Cada capa se compacta y se rocía hasta que se forma una costra. Luego, todo el relleno se seca durante una semana, el borde superior se cubre con arcilla, como ya se mencionó, y se continúa con la construcción del horno.

cohete globo

De lo anterior, está claro que es más rentable hacer una estufa de cohetes con un cilindro de gas: menos trabajo, menos partes antiestéticas a la vista y el banco se calienta casi igual. Cortina térmica o la calefacción por suelo radiante en las heladas siberianas calentará una habitación de 50 metros cuadrados con una potencia de 10-12 kW. mo más, por lo que aquí también, un cohete de globo resulta ser más rentable, rara vez es necesario lanzar un barril grande a plena potencia con la máxima eficiencia.

Los artesanos, aparentemente, también entendieron esto; al menos algunos. Por ejemplo, aquí en la Fig. - dibujos de un globo horno-cohete. A la derecha está el original; el autor, al parecer, estaba sabiamente versado en los desarrollos iniciales y, en general, todo salió bien para él. A la izquierda: las mejoras necesarias, teniendo en cuenta el uso de combustible secado al aire y el calentamiento del sofá.

Dibujos de una estufa de cohetes de un cilindro de gas.

Una idea fructífera es un suministro separado de aire secundario calentado. El horno será más económico y el tubo de llama se puede acortar. El área de la sección transversal de su conducto de aire es aproximadamente el 10% de la sección transversal del elevador. El horno siempre trabaja con el secundario totalmente abierto. Primero, el modo se establece con una válvula primaria; ajustar con precisión la tapa de la tolva. Al final del horno, el horno rugirá, pero aquí no da tanto miedo, el autor del diseño proporciona una cubierta de tambor extraíble para limpiar el elevador. Ella, por supuesto, debería estar con una foca.

Cohetes de cualquier cosa

Enlatado

Esquema de un horno de cohetes de latas.

Turistas, cazadores y pescadores (muchos de ellos miembros de sociedades de supervivencia) pronto convirtieron la pequeña estufa de cohetes en una estufa de campamento hecha con latas vacías. Fue posible reducir al mínimo la influencia del cubo cuadrado aplicando un suministro de combustible horizontal, vea el diagrama a la derecha. Es cierto, a costa de algunos inconvenientes: los palos deben empujarse hacia adentro a medida que se queman. Pero el modo del horno comenzó a contener hierro. ¿Cómo? Debido a la redistribución automática de los flujos de aire a través del soplador y sobre/a través del combustible. La potencia de un horno de cohetes de jarra está en el rango de 0,5 a 5 kW, según el tamaño del horno, y está regulada por aproximadamente tres veces la cantidad de carga de combustible. Las proporciones básicas también son simples:

• El diámetro de la cámara de combustión (cámara de combustión) es de 60-120 mm.
• La altura de la cámara de combustión es 3-5 de sus diámetros.
• La sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión.
• El grosor de la capa de aislamiento térmico no es inferior al diámetro de la cámara de combustión.

Estas proporciones son muy aproximadas: cambiarlas a la mitad no impide que la estufa funcione, y la eficiencia en la campaña no es tan importante. Si el aislamiento está hecho de marga arenosa humedecida, como se describe arriba, las uniones de las partes pueden simplemente untarse con arcilla (posición izquierda en la figura a continuación). Luego, la estufa, después de 1-2 fuegos, adquirirá fuerza, lo que permitirá transportarla sin precauciones especiales. Pero en general, cualquiera de los materiales no combustibles improvisados ​​hará el siguiente aislamiento. dos posiciones Un quemador de cualquier diseño debe proporcionar un flujo de aire libre, 3ra pos. Una estufa cohete soldada a partir de una lámina de acero (pos. derecha) con aislamiento de arena es dos veces más liviana y económica que una estufa de panza de la misma potencia.

Hornos cohete compactos

ladrillo

Estufa cohete de ladrillo

No nos extenderemos en los grandes hornos de cohetes estacionarios: en ellos, toda la termodinámica inicial se desmorona y se ven privados de una de las principales ventajas del horno original: la facilidad de construcción. Hablaremos un poco sobre las estufas de cohetes hechas de ladrillos, arcilla o fragmentos de piedra, que se pueden hacer en 5 a 20 minutos cuando no hay latas a mano.

Aquí, por ejemplo (vea el video a continuación), hay una estufa cohete completamente termodinámicamente completa de 16 ladrillos colocados en seco. La actuación de voz es en inglés, pero todo está claro sin palabras. Se puede plegar uno similar a partir de fragmentos de ladrillos (ver Fig.), Adoquines, hechos de arcilla. Por 1 vez es suficiente una estufa hecha de tierra grasosa. La rentabilidad de todos ellos no es tan alta, la altura de la cámara de combustión es pequeña, pero es suficiente para pilaf o para calentar con urgencia.

Vídeo: Horno cohete de 16 ladrillos (eng)

nuevo material

Esquema del horno Shirokov-Khramtsov.

De los desarrollos domésticos, el horno de cohetes Shirokov-Khramtsov merece atención (ver la figura a la derecha). Los autores, sin preocuparse por la supervivencia en una ventaja, utilizaron un material moderno: hormigón resistente al calor, ajustando toda la termodinámica. Los componentes del hormigón refractario no son baratos, se necesita una hormigonera para mezclar. Pero su conductividad térmica es mucho más baja que la de la mayoría de los otros refractarios. El nuevo horno cohete se volvió más estable y fue posible liberar parte del calor al exterior en forma de radiación infrarroja a través de un vidrio resistente al calor. Resultó una estufa de cohetes, una chimenea.

¿Los cohetes vuelan en un baño?

¿No es adecuada una estufa de cohetes para un baño? Parece posible colocar un calentador en la tapa del tambor. O que fluye en lugar de un sofá.

Desafortunadamente, el horno de cohetes no es adecuado para un baño. Para obtener vapor ligero, la estufa de sauna debe calentar inmediatamente las paredes con radiación térmica (IR), e inmediatamente, o un poco más tarde, aire, por convección. Para ello, el horno debe ser una fuente de IR compacta y un centro de convección. La convección del horno de cohetes se distribuye y da muy poco IR, el principio mismo de su diseño elimina pérdidas significativas de radiación.

En conclusión: fabricantes de estufas de cohetes

En los diseños exitosos de hornos de cohetes, todavía hay más intuición que cálculo preciso. Y por lo tanto, ¡buena suerte para ti también! - un horno de cohetes es un campo fértil para los artesanos con una racha creativa.publicado

PD Y recuerda, simplemente cambiando tu conciencia, ¡juntos cambiamos el mundo! © econet

Temas relacionados con calderas, hornos caseros y los equipos de calefacción son siempre populares en FORUMHOUSE. Esto no es sorprendente. De hecho, debido al aumento constante de los precios de la energía, las dificultades y el alto costo de conexión a la red principal de gas, muchos están pensando en encontrar una alternativa al "combustible azul".

A pesar de gran elección productos prefabricados, nuestros entusiastas crean sus propios diseños de sistemas de calefacción. De particular interés es una caldera de combustible sólido construida por el usuario de nuestro portal con el apodo Perelesnik. Atrajo una mayor atención, porque. su trabajo se basa en el principio de funcionamiento de un horno de cohetes. En este material hablaremos sobre las principales etapas del desarrollo de la caldera, que preceden a su construcción.

Cómo empezó todo

Antes de pasar a las características técnicas de la caldera, vale la pena centrarse en los antecedentes de su construcción.

Perelesnik Usuario de FOUMHOUSE

Me traen gas a mi casa, pero de vez en cuando pensaba en cambiarme a combustible sólido. Lo único que nos detuvo fue que la calefacción de gas era rentable y la transición a la leña resultó ser poco rentable. Calenté la casa con una caldera de electrodos con una potencia de 7 kW, trabajando en conjunto con un aire acondicionado, que funcionaba "para calefacción". En heladas severas, la casa se calentaba adicionalmente con una caldera de gas. Y el precio de la gasolina ha subido...

Fue el aumento en el precio del gas lo que se convirtió en el evento que condujo al desarrollo de la caldera cohete.

Antes de ir e inmediatamente comprar "algo" llamado "caldera de combustible sólido", Perelesnik comenzó a estudiar el tema. Se familiarizó con la lista de equipos ofrecidos en las tiendas, observó cómo funcionan las calderas de los vecinos, entendió cuáles son los problemas más comunes y estudió las reseñas en Internet.

Después de una lluvia de ideas, apareció una lista de requisitos que el dispositivo debe cumplir, en términos de Perelesnik:

• Posibilidad de funcionamiento estable a potencias de 2 a 20 kW. Esto se debe a las peculiaridades del clima de la región donde vive el miembro del foro. En invierno, la temperatura puede permanecer alrededor de 0 °C durante un mes y luego descender bruscamente durante una semana a -25…30 °C. En el período otoño-primavera la temperatura oscila entre +5…+10°C. Porque la casa también debe calentarse fuera de temporada, pero no se requiere la potencia máxima de la caldera, se necesita un dispositivo configurable "flexiblemente".
• La caldera debe ser "omnívora", es decir, todo lo que pueda arder: leña, briquetas de combustible, carbón, desechos, etc., incluido el combustible húmedo, debe arder en el horno.
• El diseño de la caldera debe prever la colocación de troncos con un diámetro de hasta 20 cm, lo que reducirá la necesidad de cortar leña.
• Debe trabajar de noche a mañana en un marcador de combustible. A helada severa el número de marcadores completos de combustible no debe exceder de tres.
• Independencia energética total. El dispositivo debe funcionar sin necesidad de conectarlo a la red eléctrica. En caso de rotura de cable o corte de energía, trabaje bomba de circulación(debe bombear el refrigerante) proporciona un sistema de energía de respaldo.

El sistema de calefacción se selecciona según las condiciones climáticas de residencia, la pérdida de calor en el hogar, la disponibilidad de un tipo particular de combustible, los precios de la energía en su área.

También entre los principales requisitos para la caldera se enumeraron:

• diseño de chimenea de alta eficiencia, sencillo y económico;
• pequeña formación de hollín y depósitos (lo que significa que no hay necesidad de una limpieza frecuente de la caldera y su eficiencia aumenta);
• funcionamiento seguro de la caldera en cualquier condición de funcionamiento, resistencia al calor de las unidades;
• la posibilidad de carga adicional de leña durante el modo de funcionamiento;
• facilidad de operación de la caldera cuando se instala en un área residencial;
• pequeño peso y dimensiones.

Lo más interesante es que se planeó “poner” todos estos requisitos en el presupuesto, no exceder de 500 dolares excepto los costos de mano de obra.

Basta con familiarizarse con los requisitos superficialmente para comprender que encontrar una caldera de combustible sólido que cumpla con todos los elementos de la lista no es una tarea fácil. Es por eso Perelesnik decidió ir por dos caminos:

1. Trate de encontrar un producto de fábrica terminado.
2. En caso de falla, copie el diseño de la caldera terminada y hágalo usted mismo.

Durante la búsqueda y posterior estudio de la información, ambas opciones han desaparecido. Por características técnicas: el “capricho” de trabajar sobre madera “húmeda”, la imposibilidad de trabajar a baja potencia, etc. las calderas de pirólisis de larga duración no encajaban. Además, no estaban satisfechos con los "productos caseros" que se encuentran en las extensiones de la "World Wide Web". Quedaba la tercera opción: desarrollar un diseño basado en su conocimiento y experiencia. caldera de combustible solido"debajo de ti mismo".

Caldera de cohetes - teoría

Durante su búsqueda Perelesnik Tropezó con un horno de cohetes, y este diseño lo "enganchó".

Perelesnik

La estufa cohete me atrajo porque no requiere de ninguna chimenea especial para su funcionamiento, podemos decir que no se necesita para nada. La estufa cohete tiene una excelente tracción y sin el uso de ventiladores. Su diseño proporciona postcombustión a alta temperatura de los gases del horno. No es exigente con la calidad del combustible, funciona de manera efectiva a diferentes capacidades.

El asunto seguía siendo pequeño: hacer una caldera con la estufa. De cara al futuro, digamos que ha pasado casi un año desde la idea hasta la implementación del horno "en metal". Esto incluyó varios meses en busca del diseño óptimo, cálculos, experimentos. Se necesitaron tres meses para hacer la caldera, pero el resultado valió la pena.

Fue posible hacer un dispositivo que cumpliera con casi todos los requisitos de la lista (con la excepción del hecho de que es posible agregar combustible solo cuando el lote anterior se quema hasta el estado del carbón). Además, era posible cumplir con el presupuesto previsto, aunque se utilizó "acero inoxidable" para la construcción de las partes internas y partes de la caldera y cerámica resistente al calor de fabricación casera.

Perelesnik desarrolló un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento de su caldera.

Para comprender por qué se eligió el horno de cohetes como base para la caldera, vale la pena centrarse en la parte teórica.

Los hornos de cohetes son bien conocidos. Están construidos por entusiastas y aficionados al bricolaje de todo el mundo. La simplicidad de su diseño, la capacidad de prescindir del uso de materiales costosos y la gran variabilidad de tales hornos son cautivantes. Una estufa de cohetes puede ser tan pequeña como una estufa de campamento (la comida se cocina en ellas), hecha de piezas de tubos y latas de metal.

Y también uno grande, de calefacción, con un acumulador de calor masivo y un banco de estufa incorporado. Tal "cohete" encaja perfectamente en el diseño de una casa de campo moderna.

De acuerdo a perelesnik, El libro de autores estadounidenses "Rocket Furnaces" proporcionó una gran ayuda en el desarrollo de su caldera. Claramente, y lo más importante, de manera simple e inteligible, explica los principios básicos autoconstrucción estufas de cohetes. De este libro, también se tomaron prestadas las principales dimensiones y proporciones del "corazón" de la caldera de cohetes, los llamados. "Tuberías en J".

Perelesnik

El "cohete" crea excelentes condiciones para la combustión. Los gases combustibles y del horno se queman por completo. El calor resultante no se "quita" hasta que se completan todas las reacciones, y solo entonces se usa.

Las ventajas y ventajas del "cohete" se derivan de las características de su diseño. En la estufa de cohetes, a expensas de largas verticales y adicionalmente canal aislado, aumenta la longitud del camino por el que pasan los gases del horno.

Los gases, al pasar por el canal alargado, se mezclan con el aire ya calentado y adquieren la temperatura que mejor contribuye a todos los procesos de combustión. También quema carbón, el cual, si no se quema, se deposita en forma de hollín.

La alta eficiencia del "cohete" está garantizada por el hecho de que se quema la madera, que se libera durante la descomposición térmica del combustible sólido (la llamada pirólisis).

Debido a la gran diferencia de temperatura que se produce en la entrada y salida del canal de la tubería vertical, surge una poderosa corriente de aire natural. En consecuencia, no habrá necesidad de construir una chimenea alta, que proporciona tiro en los hornos convencionales.

Cabe señalar que los gases que entran en el canal de humo, tiene una temperatura alta. Para que la energía generada por el horno no salga volando "hacia la tubería", debe eliminar parte de este calor. Para hacer esto, se adjunta un banco al horno de cohetes, donde los gases de combustión se lanzan a través de canales de ladrillo dispuestos horizontalmente. Resulta un acumulador de calor. La segunda opción: el horno se complementa con una camisa. Desde aquí ya está al alcance de la mano una caldera de combustible sólido.

Empujando desde esta base, Perelesnik decidido: es necesario hacer una caldera que funcione según el principio de un horno de cohetes.