Cómo atar correctamente una caldera de doble circuito. Atar una caldera de calefacción: tres métodos y diagramas para sistemas simples y complejos. Caldera de calefacción de circuito simple y circuito doble

Tuberías de calderas de calefacción llame al proceso de conexión de equipos al suministro de agua caliente, así como a las redes de distribución de acuerdo con los estándares de operación.

Caldera es el núcleo principal del circuito de calefacción, su tipo afecta elección del esquema de encuadernación. La regla básica para la instalación de una caldera de pie es la estricta prohibición de colocarla en la parte superior del diseño de la tubería. Si se viola esta regla, la caldera, para la cual no se crean las condiciones para la eliminación de aire, comenzará a ventilar el sistema. La tubería que sale de la caldera sin salida de aire debe ubicarse solo verticalmente. Los ramales ubicados en la parte inferior de la unidad se pueden diseñar de tal manera que se les pueda conectar una ventilación de aire automática. Las salidas de aire se proporcionan en modelos eléctricos y de gas montados en la pared y son necesarios para la conexión a la red de calefacción.

Para calcular los sistemas de calefacción del hogar, puede usar la calculadora para calcular la calefacción, la pérdida de calor en el hogar.

Esta característica debe tenerse en cuenta al canalizar la caldera, ya que los modelos monobloque montados en la pared pueden ventilar el sistema de forma independiente.

Variedades de esquemas, características de las calderas de tuberías.

Uno de los elementos más importantes de la tubería de la caldera es tanque de expansión de membrana, que le permite proteger el sistema del golpe de ariete. Está diseñado de tal manera que dos cavidades, que están separadas por una membrana, controlan las caídas de presión: una mueve el refrigerante, la otra se llena de aire. Para las tuberías de las calderas de calefacción, es mejor utilizar tuberías de polipropileno o de metal. Las tuberías de calderas que utilizan tubos de polipropileno tienen muchas ventajas, la principal de las cuales es la facilidad de instalación y el bajo costo. Además, no se forma placa en las paredes y, debido a herramientas simples, los procesos de instalación de los flejes son fáciles de realizar, de hecho, como lo es la conexión de tuberías que utilizan cloruros de polivinilo.

Atar calderas de gas con polipropileno. realizado mediante soldadura, este método eliminará por completo las fugas que pueden ocurrir debido a accesorios mal instalados. La ventaja de trabajar con una tubería de polipropileno será la posibilidad de formar cualquier contorno. También debe evitar una gran cantidad de conexiones con tuberías de polipropileno, pero no descuide la posibilidad de transiciones suaves.

Para el suministro de gas a la caldera, la condición principal será conexión dura. Para estos fines, se usa una tubería de metal y se conecta a la unidad por medio de un "americano" o una unidad. Las juntas que se usan para sellar las juntas de una caldera de gas y una tubería de gas solo pueden usarse de paronita, está prohibido el uso de estopa, cinta de humo y componentes de goma. Una tubería correctamente instalada puede durar mucho tiempo y es capaz de soportar presiones superiores a 25 bar y un refrigerante de 95 grados.

Las calderas de este tipo no tienen la opción de regular el suministro de calor. La combustión del combustible ocurre continuamente, por lo tanto, en caso de un corte de energía, la bomba se apagará, lo que es responsable del movimiento forzado del refrigerante. Pero, el calentamiento continuará y la presión aumentará, como resultado, este proceso desactivará todo el sistema.

Para evitar tales situaciones, se proporcionan varios tipos de esquemas de emergencia que le permiten descargar el exceso de calor:

Suministro de emergencia de agua fría;
Conectar la bomba a baterías o un generador;
La presencia de un circuito gravitatorio;
Circuito de emergencia adicional.

Vale la pena prestar atención a los principios de circulación del refrigerante a través del circuito de calefacción. Este principio se llama gravitacional, es decir, el movimiento de líquidos en el refrigerante ocurre naturalmente, y el circuito funcionará según el principio de circulación forzada. En un sistema de circulación natural, el movimiento en un sistema cerrado ocurre bajo la influencia de las leyes de la física, dicho proceso está determinado por los indicadores de la diferencia en la densidad del agua. Este tipo de calefacción elimina el consumo de electricidad. Sistema de circulación natural, no tiene características de ajuste automático. Un patrón con movimiento natural es el más adecuado para un área pequeña.

Ventajas de un sistema de circulación natural:

Fácil de montar;
Independencia de la fuente de alimentación;
Bajo costo;
Fiabilidad del trabajo.

La circulación forzada es capaz de proporcionar la presión necesaria debido al funcionamiento de electrobombas. El circuito de circulación forzada es muy conveniente de operar, ya que se controla automáticamente bajo la condición de una fuente de alimentación estable. Cuando utilice un esquema de tipo forzado, podrá seleccionar parámetros de temperatura separados para cada habitación, que serán controlados por los sensores del sistema.

Este sistema también tiene sus desventajas:

La complejidad del esquema vinculante.
Equilibrado obligatorio de piezas.
Los costos del servicio son altos.
Los componentes son caros.

si un instalacion de calderas de calefaccion se realizará en anillos primario-secundario, entonces no se requiere la presencia de una gran cantidad de elementos de fijación y conexión, pero en su lugar, se requerirá la instalación de bombas en anillos de calefacción. El sistema, que consistirá en anillos, junto con la caldera de piso, deberá complementarse con peines: colectores de calefacción, para distribuir uniformemente el suministro de refrigerante a los elementos de calefacción.

Caldera de calefacción de circuito simple y circuito doble.

Tiene un principio de funcionamiento bastante simple. Durante la instalación, se conecta a la chimenea. Para el normal funcionamiento del sistema es suficiente la presencia de tiro natural ordinario.

A menudo instalación de calderas de un solo circuito, que en su diseño tienen una cámara de combustión abierta, lo que requiere la creación de ciertas condiciones en la habitación.

En el proceso de su funcionamiento, la caldera utiliza el aire de la habitación. Es por eso que debe instalarse en una habitación separada. Cabe señalar que durante el funcionamiento de una caldera de un solo circuito, se acumulan sustancias y gases nocivos para el cuerpo humano, esta es la razón principal de la necesidad de equipar una habitación con una caldera con chimenea o campana extractora. Si se crean todas las condiciones anteriores, se eliminará el riesgo de explosión y también se garantizará el uso seguro del equipo.

difiere de un análogo de circuito único en su propósito universal: mantiene el modo de grado del refrigerante en el circuito de calefacción y calienta el agua para las necesidades domésticas. Los generadores de un solo circuito también pueden calentar agua indirectamente. El proceso de transferencia de calor se lleva a cabo durante el paso del refrigerante a través del intercambiador de calor secundario.

La principal diferencia entre una caldera de doble circuito y una caldera de un solo circuito es la liberación directa de energía térmica al agua. La característica principal es que cuando se consume agua caliente, el refrigerante no está sujeto a calentamiento, además, se excluye el funcionamiento en paralelo de dos circuitos. La práctica muestra que el modo de operación de la caldera no es importante para casas con aislamiento térmico de alta calidad, se deduce que con inercia térmica, el esquema de calefacción será el mismo para cualquier tipo de calefacción. Se puede obtener un volumen impresionante de agua caliente combinando un diseño de circuito único y columnas de calefacción.

Caldera de doble circuito no vale la pena diseñarlo en combinación con un sistema de circulación natural, ya que después de que se detiene el calentamiento del refrigerante, el movimiento del líquido se detiene rápidamente. El proceso de calentamiento secundario dura bastante tiempo y el calor en el radiador se distribuye de manera desigual.

La principal ventaja del esquema es la capacidad de trabajar en modo de circulación natural. En este caso, el colector de aceleración es una tubería a través de la cual se mueve el refrigerante hacia el relleno superior.

Diagrama esquemático de la tubería de la caldera de calefacción.

Es importante comprender que la eficiencia del calentamiento dependerá directamente de la precisión de la conexión. El esquema general para tuberías de calderas de calefacción de varios tipos, incluidos los de combustible sólido y de condensación, es bastante simple y se ve así:

Caldera;
Radiador;
Tuercas "americanas": para conectar la caldera al sistema de calefacción;
Válvulas de bola: para desconectar la caldera del sistema;
Filtros para limpieza: protegerán de fracciones de agua no estándar;
Cabezales térmicos, tees, grifos Mayevsky Esquinas y tees;
Válvulas: de paso, divisorias, aire y seguridad;
Tanques de expansión;
medidor de calor;
Manómetro, termómetro, separador hidráulico, bomba de circulación;
Abrazaderas y otros sujetadores.

Todo el mundo sabe que cuando se calienta, la densidad del agua cambia y se expande. En este caso, la presión comienza a aumentar, lo que puede provocar una explosión. Si hay un tanque de expansión, el exceso de refrigerante va hacia él.

El tamaño del tanque también importa, debe tenerse en cuenta que los tanques de expansión difieren en propósito y color (se usa un tanque rojo para el sistema de calefacción). Al conectar el sistema de calefacción, es necesario crear la presión requerida en el tanque; la configuración de fábrica generalmente no corresponde a la norma.

Válvulas de seguridad, purgador de aire y bomba de circulación.

No se puede utilizar con un sistema de calefacción abierto. El objetivo principal de la válvula es proteger la caldera de daños en caso de un aumento repentino de la presión en el sistema. Por lo general, se olvida la válvula o se instala un modelo o grupo de seguridad de características diferentes. Durante la respuesta de la válvula, parte del agua se descargará naturalmente del sistema, lo que proporciona alivio de presión y protección.

Debe instalarse inmediatamente después de la instalación de la caldera, esto es necesario para evitar "airear el sistema". El ventilador debe permanecer estrictamente vertical hacia arriba. Si la ventilación de aire comienza a tener fugas, se instala una válvula de cierre frente a ella para facilitar el reemplazo por una nueva.

Funcionará correctamente solo cuando el eje esté horizontal, y esta posición extenderá significativamente la "vida" de los rodamientos. El mecanismo de la bomba debe protegerse de la suciedad y los desechos del exterior.

Errores en las tuberías de las calderas de calefacción.

Atención: La potencia de la caldera calculada incorrectamente no podrá proporcionar el nivel adecuado de calefacción. La potencia debe superar los parámetros de transferencia de calor según la fórmula 1kV x10m 2 , ya que en climas fríos el calor se ventila rápidamente a través de ventanas y puertas. Una caldera grande podrá calentar el sistema más rápido y, por supuesto, consumirá más recursos, pero se encenderá con menos frecuencia. Tampoco debe olvidarse de la entrada de aire fresco en la habitación en la que funciona la caldera, esto es necesario para el proceso de combustión y especialmente para un área pequeña.

Conclusión: La instalación competente y la precisión de los cálculos de la potencia de la caldera de calefacción ayudarán a crear el máximo confort para vivir en una casa de campo en cualquier época del año.

La creación de un sistema de calefacción implica la conexión de una caldera y aparatos de calefacción (radiadores, convectores y un suelo de agua caliente). Asimismo, el sistema debe contar con dispositivos que garanticen la seguridad. El procedimiento para conectar toda esta economía se denomina "tubería de caldera".

¿Qué es un fleje y de qué está hecho?

Hay dos partes principales en el sistema de calefacción: la caldera y los radiadores de calefacción o la calefacción por suelo radiante. Lo que los une y proporciona seguridad: este es el arnés. Dependiendo del tipo de caldera instalada, se utilizan diferentes elementos, por lo tanto, las tuberías de las unidades de combustible sólido sin automatización y las calderas automatizadas (más a menudo de gas) generalmente se consideran por separado. Disponen de diferentes algoritmos de funcionamiento, siendo los principales la posibilidad de calentar la caldera TT en fase de combustión activa a altas temperaturas y la presencia/ausencia de automatización. Esto impone una serie de restricciones y requisitos adicionales que deben cumplirse al canalizar una caldera de combustible sólido.

Un ejemplo de una tubería de caldera: primero viene el cobre, luego las tuberías de polímero

¿Qué debería estar en el arnés?

Para garantizar el funcionamiento seguro de la calefacción, las tuberías de la caldera deben contener una serie de dispositivos. Debe ser:

Algunos de estos dispositivos ya están instalados debajo de la carcasa de la caldera mural de gas. La unión de tal unidad es muy simple. Para no complicar el sistema con una gran cantidad de grifos, el manómetro, la ventilación de aire y la válvula de emergencia se ensamblan en un solo grupo. Hay un caso especial con tres grifos. Los dispositivos apropiados se atornillan en él.

Así es como se ve un grupo de seguridad

Se instala un grupo de seguridad en la tubería de suministro inmediatamente a la salida de la caldera. Configure de manera que sea fácil controlar la presión y pueda liberarla manualmente si es necesario.

que pipas hacer

Hoy en día, las tuberías de metal rara vez se usan en el sistema de calefacción. Cada vez se reemplazan más por polipropileno o metal-plástico. Atar una caldera de gas o cualquier otro automatizado (pellet, combustible líquido, eléctrico) es posible inmediatamente con este tipo de tuberías.

Al conectar una caldera de combustible sólido, es intransitable hacer al menos un metro de tubería en el suministro con una tubería de metal y, lo mejor de todo, con cobre. Luego puede poner la transición a metal-plástico o polipropileno. Pero esto no es una garantía de que el polipropileno no colapsará. Lo mejor es hacer una protección adicional contra el sobrecalentamiento (ebullición) de la caldera TT.

¿Cuál de los tubos de polímero es mejor? ¿Polipropileno o metal-plástico? No hay una única respuesta. Las tuberías de polipropileno son buenas con conexiones confiables: las tuberías soldadas correctamente son un monolito. (). Pero la temperatura máxima permitida del refrigerante en el sistema no es superior a 80-90 ° C (según el tipo de tubería). Y luego, la exposición prolongada a altas temperaturas conduce a la rápida destrucción del polipropileno: se vuelve quebradizo. Por lo tanto, la unión de la caldera con polipropileno se realiza solo en sistemas de baja temperatura basados en calderas automáticas.

Si existe protección contra sobrecalentamiento, la tubería de la caldera se puede realizar con tubería de polipropileno.

El metal-plástico tiene una temperatura de funcionamiento más alta, hasta 95 ° C, que es suficiente para la mayoría de los sistemas. También se pueden utilizar para unir una caldera de combustible sólido, pero solo si se dispone de uno de los sistemas de protección contra el sobrecalentamiento del refrigerante (descritos a continuación). Pero las tuberías de metal y plástico tienen dos inconvenientes importantes: el estrechamiento en la unión (diseño del accesorio) y la necesidad de controles regulares de las conexiones, ya que se filtran con el tiempo. Por lo tanto, la unión de la caldera con metal-plástico se realiza sin perjuicio del uso de agua como refrigerante. Los líquidos anticongelantes son más fluidos, por lo tanto, es mejor no usar accesorios de compresión en dichos sistemas; seguirán fluyendo. Incluso si reemplaza las juntas por unas químicamente resistentes.

Tuberías de calderas de gas

Las calderas de gas modernas tienen una buena automatización que controla todos los parámetros del equipo: la presión del gas, la presencia de una llama en el quemador, el nivel de presión y la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción. Incluso hay automatización que puede ajustar el trabajo a los datos meteorológicos. Además, las calderas de gas montadas en la pared en la mayoría de los casos contienen dispositivos necesarios como:

Los parámetros de todos estos dispositivos se indican en los datos técnicos de las calderas de gas. Al elegir un modelo, debe prestarles atención y elegir un modelo no solo en términos de potencia, sino también en términos del volumen del tanque de expansión y el volumen máximo de refrigerante.

Esquema de tubería de una caldera de gas montada en la pared.

En el caso más simple, la tubería de la caldera contiene solo válvulas de cierre en la entrada de la caldera, para que se puedan realizar reparaciones si es necesario. Incluso en la tubería de retorno que proviene del sistema de calefacción, colocan un filtro de lodo para eliminar posibles contaminantes. Ese es todo el arnés.

Un ejemplo de tubería de una caldera de gas montada en la pared (doble circuito)

En la foto de arriba hay válvulas de bola en ángulo, pero esto, como comprenderá, no es necesario; es muy posible colocar modelos comunes y desplegar tuberías más cerca de la pared usando esquinas. También tenga en cuenta que hay grifos en ambos lados del sumidero, esto es para poder quitarlo y limpiarlo sin drenar el sistema.

En el caso de conectar una caldera de gas montada en la pared de un solo circuito, aún es más fácil: solo se suministra gas (los trabajadores de gas están conectados), se suministra agua caliente a los radiadores o un piso calentado por agua y el retorno de ellos.

Esquemas de tuberías para calderas de gas de piso.

Los modelos de piso de las calderas de calefacción de gas también están equipados con automatización, pero no tienen un grupo de seguridad, un tanque de expansión o una bomba de circulación. Todos estos dispositivos deben instalarse adicionalmente. Debido a esto, el esquema de flejado parece un poco más complicado.

Se instala un puente adicional en dos esquemas de la tubería de caldera clásica. Este es el llamado bucle "anticondensación". Es necesario en sistemas grandes, si la temperatura del agua en la tubería de retorno es demasiado baja, puede causar condensación. Para eliminar este fenómeno y arreglar este puente. Con su ayuda, el agua caliente del suministro se mezcla en la tubería de retorno, elevando la temperatura por encima del punto de rocío (generalmente 40 ° C). Hay dos métodos principales de implementación:

con la instalación de una bomba de circulación con un sensor de temperatura externo en el puente (y la foto está arriba a la derecha);
usando una válvula de tres vías (foto abajo a la izquierda).

En un circuito con un circulador en un puente (bomba de condensado), se hace una tubería con un paso de un diámetro menor que la red. El sensor está conectado a la tubería de retorno. Cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura establecida, el circuito de alimentación de la bomba se enciende y se agrega agua caliente. Cuando la temperatura sube por encima del umbral, la bomba se apaga. La segunda bomba es el propio sistema de calefacción, funciona todo el tiempo mientras la caldera está funcionando.

En el segundo esquema con válvula de tres vías, abre la mezcla de agua caliente cuando baja la temperatura (fijada en la válvula). La bomba en este caso está en la tubería de retorno.

Tuberías de calderas de combustibles sólidos

Cualquier propietario de una caldera TT sabe que durante la fase de combustión activa se libera mucho calor. La experiencia viene con el tiempo: cuándo y cómo cerrar exactamente la compuerta, durante qué período de tiempo, etc. Pero vale la pena un poco de distracción, y el agua en el sistema se sobrecalentará e incluso puede hervir. Para evitar este fenómeno, la tubería de la caldera sin automatización debe contener varios dispositivos que eviten que el sistema hierva. Solo en este caso se puede realizar el cableado alrededor de la casa con tuberías de polímero. De lo contrario, tarde o temprano, el refrigerante sobrecalentado reblandecerá el material, las tuberías se romperán con todas las consecuencias consiguientes. Por lo tanto, la tubería de una caldera de combustible sólido, además de los elementos tradicionales (un grupo de seguridad, un tanque de expansión y una bomba de circulación), contiene una cantidad sustancial de dispositivos adicionales y generalmente requiere un presupuesto bastante importante.

La naturaleza cíclica del funcionamiento de las calderas de combustible sólido conduce no solo a la ebullición del sistema, sino también al hecho de que la casa está muy caliente (cuando el combustible se está quemando activamente) y luego fría, cuando todo se ha quemado. Para eliminar estos fenómenos, existe una solución: instalar una caldera de calefacción indirecta o un acumulador de calor. Ambos son recipientes de agua, simplemente realizan funciones diferentes y, en consecuencia, están conectados de diferentes maneras.

Tuberías con una caldera de calefacción indirecta

Con esta construcción, no se produce un aumento brusco de la temperatura, habitual en una caldera de combustible sólido, durante la combustión activa. Todo porque se agrega el volumen del tanque, porque prácticamente no hay sobrecalentamiento del agua. Luego, cuando se quema el combustible y la casa comienza a enfriarse en el sistema convencional, el calor almacenado en la fase de calefacción continúa consumiéndose en el sistema con TA. De esta forma, se nivela la temperatura de fondo y aumenta el tiempo entre fogones.

Tal tubería de una caldera de combustible sólido es más confiable y el cableado de TA se puede hacer con tuberías de polipropileno, pero el circuito desde la caldera hasta el tanque debe hacerse con tuberías de metal. En este caso, puedes usar acero, pero el cobre es aún mejor.

Tubería caldera TT con válvula de sobrecalentamiento

La tercera forma de hacer que una caldera de combustible sólido tenga protección contra sobrecalentamiento es instalar un dispositivo automático de protección contra sobrecalentamiento. Esta es una válvula especial con un sensor de temperatura. El principio de funcionamiento es simple: cuando se excede una cierta temperatura (generalmente 95-97 ° C), la válvula abre la entrada de agua fría del suministro de agua y el exceso sobrecalentado se libera en la alcantarilla. Así funciona, por ejemplo, REGULUS DBV 1-02, Regulus BVTS 14480.

Protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento con la válvula REGULUS DBV

Las válvulas, aunque son fabricadas por la misma empresa, tienen diferente estructura y esquema de instalación. Entonces, REGULUS DBV se instala en la salida de la caldera, tiene un sensor de temperatura incorporado (diagrama de instalación - arriba). La válvula de protección contra sobrecalentamiento TT de la caldera Regulus BVTS 14480 tiene un sensor remoto, se puede montar tanto en la entrada como en la salida (esquema de instalación a continuación). ¿Por qué es buena esta opción? El hecho de que puede funcionar en sistemas con circulación natural: no necesita presión para funcionar.

Tuberías de una caldera de calefacción con una válvula de protección contra la ebullición del refrigerante

Su costo estimado, 40-60 €, es mucho menor que el costo de instalar un acumulador de calor o una caldera de calefacción indirecta, pero este método no resuelve el problema de las fluctuaciones de temperatura. Estas válvulas, por cierto, se pueden usar para aumentar la confiabilidad del circuito con una indirección instalada y, por lo tanto, eliminar con precisión la posibilidad de que el sistema hierva.

¿Qué más se necesita en el sistema?

La tubería de la caldera estará incompleta si no tiene un grifo para vaciar y llenar el sistema. Y es mejor si están separados. La ubicación de instalación específica depende de la estructura del sistema, pero existen ciertas reglas:

En algunos sistemas, el drenaje y el llenado del sistema se realizan desde un grifo. Esto es posible si existe una bomba con la que se bombea y existe un manómetro mediante el cual se puede controlar la presión generada. Si hay un grifo separado para llenar el sistema en un punto alto, también se puede llenar por gravedad.

La tarea del sistema de calefacción es crear un microclima confortable en la casa. La organización competente de la calefacción determina la distribución uniforme del calor alrededor del perímetro de la sala de estar y protege los elementos de una unidad en funcionamiento contra el sobrecalentamiento. La tubería de calderas es el proceso de conexión de equipos a las redes de suministro y distribución de agua caliente de acuerdo con los estándares de operación.

Componentes de la tubería de la caldera.

La caldera es el núcleo del circuito de calefacción y su tipo influye en la elección del esquema de tuberías. La regla principal para instalar una caldera de piso es prohibición de su colocación en la parte superior del cableado de la tubería una. En caso de violación de las normas, la caldera, que no tiene las condiciones para la salida de aire, comenzará a crear bolsas de aire. El tubo que sale de la caldera sin purgador de aire debe tener clara posición vertical.

Los ramales ubicados en la parte inferior de la unidad "informarán" sobre la presencia de una ventilación de aire automática, que es necesaria para conectarse a la red de calefacción. Se proporcionan en pared Modelos eléctricos y de gas. Esta característica debe tenerse en cuenta al canalizar la caldera, ya que los modelos monobloque montados en la pared pueden hacer frente por sí solos a la liberación de masas de aire.

Las calderas se venden tanto completamente equipadas como sin elementos adicionales. Las piezas necesarias se compran por separado y se incluyen en el circuito. Aquellos que se decidieron por la elección de calefacción con circulación natural, no serán útiles.

Tanque de membrana y radiadores

Una junta de paronita servirá. Está prohibido el uso de estopa, cinta de humo y componentes de caucho. Pueden incendiarse y la goma reducirá el paso diametral de la tubería, lo que interrumpirá el suministro de gas. Tal tubería originalmente aspiraba a un servicio prolongado, capaz de soportar una presión superior a 25 bar, y un refrigerante de 95 grados.

Características de conectar calderas de combustible sólido.

Las calderas de este tipo no tienen la función de regular el suministro de calor. La combustión del combustible no se puede interrumpir, por lo tanto, en caso de corte de energía, la bomba responsable del movimiento forzado del refrigerante se detendrá. Sin embargo, el calentamiento continuará y la presión aumentará. proceso de evolución destruir todo el sistema. Para excluir tales momentos, se proporcionan varios tipos de esquemas de emergencia que le permiten descargar el exceso de calor. Este es:

Suministro oportuno de agua fría.
Conexión de las baterías a la bomba.
La presencia de un circuito gravitatorio.
Circuito de emergencia adicional.

Para las calderas de combustible sólido, las tuberías juegan un papel importante: una conexión de alta calidad le permitirá crear un sistema de autorregulación. Por lo tanto, es mejor confiar las sutilezas de la instalación a las hábiles manos de los especialistas.

Calentamiento por gravedad

Es necesario prestar atención a los principios de circulación del refrigerante a través del circuito de calefacción. Este es - - movimiento natural refrigerante y circuito con circulación forzada. Una característica distintiva de estas especies es la presencia o ausencia de un nudo que fuerza el movimiento del agua caliente.

En un sistema de circulación natural, el movimiento en un sistema cerrado ocurre bajo la influencia de las leyes de la física. El proceso está determinado por los indicadores de la diferencia en la densidad del agua. Este tipo de calefacción elimina el consumo de electricidad.

Sistema de circulación natural no se puede ajustar automáticamente., y esto requerirá tuberías de mayor diámetro, lo que afectará el interior de la habitación y mayor costo. Si la red está sujeta a caídas de voltaje periódicas, la mejor opción sería tal organización de calefacción. El sistema es fiable en funcionamiento y no requiere atención. El esquema de movimiento natural es adecuado para un área pequeña, aunque ahora se considera el "siglo pasado".

Ventajas de un sistema de circulación natural:

Facilidad de instalación.
Independencia del suministro de energía eléctrica.
Opción de presupuesto.
Funcionamiento y funcionamiento fiable.

Sistema de calentamiento forzado

La circulación forzada asegura la creación de la presión necesaria y por el funcionamiento de electrobombas. El circuito de circulación forzada es cómodo porque se controla automáticamente bajo la condición de una fuente de alimentación estable. Para cada habitación, está permitido elegir parámetros de temperatura separados, sistemas controlados por sensores.

desventajas sistemas:

Diagrama de cableado complejo.
Equilibrio inevitable de partes.
Servicio caro.
Alto costo de los componentes.

Cada sistema de instalación requiere un cierto número de piezas adicionales. La opción de instalación en anillos primario-secundario no implica una gran presencia de elementos de fijación y conexión, pero en su lugar, se requerirá la instalación de bombas en anillos de calefacción. El sistema de coronas, junto con la caldera de suelo, se complementan peines- colectores de calefacción , distribuyendo uniformemente el suministro de refrigerante a los elementos calefactores.

Diagrama esquemático de flejado.

La eficiencia de calentamiento depende de la precisión de la conexión. El esquema general de tuberías para calderas de todo tipo, incluidos los de combustible sólido y de condensación, es simple y se ve así:

Radiador.
nueces " mujeres americanas» - para fijar la caldera al sistema de calefacción.
Válvulas de bola- desconectar la caldera de la instalación.
Filtros para limpieza: protegerán contra fracciones de agua no estándar.
Cabezales térmicos, tees, grifos Mayevsky
Esquinas y tees.
Válvulas: de paso, divisorias, de aire y de seguridad.
Tanques de expansión.
Manómetros, termómetros, separadores hidráulicos, bomba de circulación.
Abrazaderas y otros sujetadores.

Caldera de doble circuito

Ahora considere la diferencia entre el esquema de calefacción de una casa de campo con una caldera de doble circuito.

Una unidad de este tipo difiere de un análogo de circuito único en su propósito universal: mantiene el modo de grado del refrigerante en el circuito de calefacción, y calienta el agua para las necesidades del hogar. Los generadores de un solo circuito también pueden calentar agua indirectamente. El proceso de transferencia de calor en ellos ocurre durante el paso del refrigerante a través del intercambiador de calor secundario.

La diferencia entre una caldera de doble circuito es transferencia directa de energía térmica al agua. Su característica es que cuando se consume agua caliente, el refrigerante no se calienta. Se excluye el funcionamiento en paralelo de dos circuitos. La práctica ha demostrado que para viviendas con aislamiento térmico de alta calidad, y por tanto con inercia térmica, el modo de funcionamiento de la caldera no es fundamental. Y el esquema de calefacción será el mismo para cualquier tipo de calefacción. Los radiadores y el refrigerante proporcionan un enfriamiento prolongado. Un resultado similar se debe a la elección de los radiadores. con gran capacidad y amplio diámetro de tubería. Se puede obtener un gran volumen de agua caliente combinando un diseño de circuito único y una columna de calefacción. Para viviendas con gran cantidad de metros cuadrados. M. El funcionamiento de la caldera no es de importancia fundamental, y los esquemas de calefacción de la caldera serán similares.

Funciones de conexión

Caldera de doble circuito no debe diseñarse junto con un sistema de circulación natural- después de que se detenga el calentamiento del refrigerante, el movimiento se detendrá rápidamente. El proceso de recalentamiento lleva mucho tiempo y el calor en el radiador se distribuye de manera desigual. Sin embargo, la mayoría de los modelos están equipados con bombas de circulación.

variante clásica Las calderas de tuberías con un esquema de dos tubos se ven así. El agua caliente sube a la tubería de suministro que rodea la casa de arriba. Luego, el refrigerante pasa a través de los elevadores conectados con dispositivos de calefacción que no abren completamente el elevador. Los radiadores están equipados con un puente y un estrangulador necesarios para la regulación del calor. Necesidad válvula de cierre en la segunda línea de suministro. La salida de aire está unida a la parte superior del circuito del tanque de expansión.

A través de la conexión inferior del sistema, el refrigerante se devuelve. La ventaja del esquema radica en la posibilidad de trabajar en modo de circulación natural. El colector de aceleración será una tubería a través de la cual se mueve el refrigerante hasta el relleno superior.

Errores típicos de conexión

Válvulas de seguridad

Con un sistema de calefacción abierto, no se utilizan. Propósito de la válvula - proteger la caldera de daños en caso de un aumento repentino de la presión. Habitualmente se olvida la válvula o se instala un modelo o grupo de seguridad de características diferentes.

Durante la respuesta de la válvula, parte del agua sale del sistema, lo que asegura liberación de presión y protección No inserte una tubería de drenaje en la alcantarilla, ya que la causa de la caída de presión no estará clara. Puedes arreglártelas con un embudo. Por cierto, no hay necesidad de arrojar un tanque séptico al refrigerante.

Salida de aire. La pieza debe instalarse inmediatamente después del montaje de la caldera para evitar la “aireación”. A menudo se olvidan de abrirlo. Esto también se aplica a las opciones montadas en la pared con una función de fábrica. Por cierto, la bomba de circulación también está ventilada.

El ventilador debe permanecer estrictamente vertical hacia arriba. En el caso de que comience a tener fugas, hay una válvula de cierre delante, por lo que reemplazarla por una nueva llevará un par de minutos.

Bomba de circulación. La bomba funcionará correctamente solo cuando el eje esté horizontal, y esta posición extenderá significativamente la "vida útil" de los cojinetes.

Es deseable proteger el mecanismo de la suciedad y los desechos del exterior. Los coladores se venden por separado

Radiadores. Deficiencias al conectar un radiador de panel a un refrigerante. El proyecto de los radiadores implica conectar la tubería de suministro al par interno, ubicado casi en el centro, y al extremo, en la tubería de retorno. El orden de conexión inverso reducirá a la mitad la transferencia de calor del radiador. Por cierto, las pantallas decorativas interrumpen la transferencia de calor en un 10-20%.

La instalación adecuada y la precisión de los cálculos de potencia ayudarán a crear el máximo confort para vivir en una casa de campo en cualquier época del año.

¡Saludos, camaradas! Hoy nos toca aprender a amarrar una caldera de gas: qué elementos debe incluir el amarre, dónde colocarlos y cómo montarlos correctamente. Analizaré algunos de los esquemas más populares para varios sistemas de calefacción y suministro de agua.

Escenarios

Tenemos que analizar los siguientes escenarios:

Caldera monocircuito de pared con encendido electrónico en un sistema de radiadores con circulación forzada;
Caldera no volátil de pared o cualquier piso en el mismo sistema de calefacción;
Caldera no volátil en circuito abierto con circulación natural;
Modificación de sistemas de calefacción. para suelos cálidos con baja temperatura del refrigerante;

Conexión a una caldera de un solo circuito. sistemas de agua caliente;
Conexión de una caldera de doble circuito. a los sistemas de calefacción y agua caliente;
Creación de un circuito de ACS con recirculación de agua. El movimiento constante del agua en las tuberías le permite mantener los toalleros calientes conectados al suministro de agua caliente y asegura un suministro extremadamente rápido de agua caliente a los grifos.

Con una gran longitud de distribución de ACS sin recirculación, el agua debe drenarse durante mucho tiempo antes de calentarse. Esto no sólo es inconveniente, sino también costoso.

Elementos de flejado

¿Qué elementos puede incluir el atado de una caldera de calefacción?

Imagen	Nombre y funciones
	Depósito de expansión de membrana. Su tarea es compensar el aumento en el volumen de agua o anticongelante en un circuito de calefacción cerrado durante el calentamiento. El tanque está dividido por la mitad por una membrana elástica y parte de su volumen está lleno de aire (o nitrógeno que protege las paredes de la corrosión). Con un aumento en el volumen del refrigerante, el gas se comprime y la presión en el circuito aumenta ligeramente. Como regla general, el volumen del tanque se toma igual al 10% de la cantidad de refrigerante. Eso, a su vez, se puede estimar aproximadamente en 15 litros por kilovatio de salida de la caldera de calefacción.
	Válvula de seguridad. Su función es aliviar el exceso de refrigerante con un peligroso aumento de presión en el circuito, evitando la rotura de tuberías o baterías. El agua se drena a través de la tubería de drenaje hacia la alcantarilla. El accionamiento frecuente de la válvula indica un volumen insuficiente del tanque de expansión.
	Salida de aire. Se utiliza para la descarga automática a la atmósfera de las bolsas de aire que quedan en el circuito después de drenar el refrigerante. El aire genera ruido hidráulico e impide la circulación normal a baja presión hidráulica.
	manómetro necesarios para controlar la presión de trabajo en el circuito. A veces se usa un termomanómetro en su lugar, que muestra la presión y la temperatura. La escala del instrumento debe estar marcada hasta al menos 4 atmósferas (bar, kgf/cm2).
	Depósito de expansión abierto realiza las funciones del propio vaso de expansión, purgador de aire y válvula de seguridad en un sistema de calefacción abierto (es decir, funcionando sin sobrepresión). El depósito se comunica con la atmósfera y suele estar conectado mediante un grifo al sistema de agua fría para alimentar el circuito.
	Caldera de calefacción indirecta - Depósito aislado térmicamente con intercambiador de calor para preparación de agua caliente. La fuente de calor es agua o anticongelante del sistema de calefacción que circula a través de un intercambiador de calor.
	Bomba de circulación proporciona circulación forzada del refrigerante a través del circuito de calefacción. Las principales características de la bomba son la presión que genera y el rendimiento. El consumo de energía de las bombas modernas es de 50 a 200 vatios y se puede ajustar, lo que le permite reducir y aumentar la velocidad del refrigerante.
	Hidropistola - contenedor con ramales para conectar varios circuitos de calefacción, combinando tuberías de suministro y retorno. La flecha hidráulica le permite conectar circuitos con diferentes temperaturas y velocidades de circulación, minimizando su influencia mutua.
	filtro grueso - un sumidero con una malla de filtro para la purificación de agua de grandes contaminantes (principalmente arena y escamas). El filtro protege los tubos delgados del intercambiador de calor de la caldera de gas contra la obstrucción.
	Mezcladores termostáticos de dos y tres vías proporcionar recirculación del refrigerante, lo que le permite crear un circuito adicional con una temperatura más baja en comparación con el circuito principal. El obturador del mezclador está controlado por un cabezal térmico, un dispositivo que cambia la posición de la válvula según la temperatura del elemento sensible.

Tubería

¿Qué tuberías se pueden usar para conectar la caldera de gas al sistema de calefacción y distribuir el refrigerante?

Vayamos al sentido común. Todos los parámetros de un sistema de calefacción autónomo correctamente diseñado son absolutamente estables y están bajo el control del propietario:

Temperatura en los circuitos de convección (con radiadores o convectores) no supera los 75-80 °C, y los suelos cálidos calientan incluso hasta 25-35 °C;

Presión mantiene dentro de 1 - 2,5 kgf / cm2.

Cuando la bomba de circulación se detiene, el sobrecalentamiento y la ebullición del refrigerante están completamente excluidos: el termostato de la caldera apagará el quemador en unos segundos.

Conclusión: para conectar la caldera y el cableado de calefacción, puede usar polímeros y metal-polímeros, cuyo precio es varias veces más bajo que el cobre caro y duradero, el acero galvanizado y el acero inoxidable.

cableado en serie los radiadores y la conexión de la caldera suelen ser de metal-plástico sobre accesorios prensados o polipropileno con refuerzo de aluminio;

Los racores roscados para metal-plástico son sensibles a la calidad de la instalación y, cuando los anillos de estanqueidad se desplazan, presentan fugas tras varios ciclos de calentamiento-enfriamiento. El polipropileno sin refuerzo o con refuerzo de fibra de vidrio tiene un coeficiente de elongación excesivamente alto: al calentarlo a 50 °C, se le sumarán 6,5 y 3,1 mm de longitud por cada metro de tubo, respectivamente. Por lo tanto, es mejor rechazar su uso para calefacción.

Para cableado de vigas o suelo radiante utilice el mismo metal-plástico en accesorios prensados, tuberías de PE-X (polietileno reticulado) o PE-RT (polietileno termomodificado).

Esquema

Encendido electrónico, radiadores, circulación forzada

El esquema más simple que permite la instalación de la caldera... sin tuberías.

¿Cómo? Todo es muy simple. Para la gran mayoría de las calderas con encendido electrónico, el equipamiento de fábrica incluye:

Bomba;

Tanque de expansión;
Ventilación de aire automática;
Válvula ajustada a una presión de 2,5 kgf/cm2.

Todos los elementos de flejado se colocan en el estuche, lo que convierte el dispositivo en una mini sala de calderas de pleno derecho.

A petición del propietario, se puede instalar lo siguiente delante de la caldera:

Filtrar- en el tubo de entrada;

El filtro protege el intercambiador de calor de los desechos, pero aumenta la resistencia hidráulica del circuito, lo que reduce la tasa de circulación y coloca una carga adicional en la bomba.

Válvulas de bola- en la entrada y salida. Le permitirán desmontar el intercambiador de calor o toda la caldera sin reiniciar completamente el circuito de calefacción.

Encendido piezoeléctrico o versión de piso, radiadores, circulación forzada

Las calderas con encendido piezoeléctrico y los aparatos de pie no son salas de minicalderas, sino solo aparatos de calefacción que requieren la instalación de tuberías externas.

Elementos:

Bomba. Su rendimiento se selecciona según la fórmula Q = 0,86R/Dt, donde Q es la capacidad en metros cúbicos por hora, R es la potencia calorífica de la caldera o de un circuito separado alimentado por la bomba, Dt es la diferencia de temperatura entre el suministro y volver.

Consejo: los sistemas de calefacción por convección con calderas de gas funcionan a Dt=20°C (75-80 para impulsión y 55-60 para retorno).

Entonces, con una potencia de caldera de 36 kW, un rendimiento mínimo razonable de la bomba es 0,86 * 36/20 = 1,548 m3/h.

Depósito de expansión de membrana;
Válvula de seguridad;
Ventilación de aire automática;
Manómetro.

Localización: el grupo de seguridad se coloca a la salida de la caldera, donde la temperatura y la presión son máximas. La bomba está delante de la caldera, en el punto de mínima temperatura del líquido refrigerante (bajándola aumentará la vida útil del impulsor y las juntas de goma). Tanque de expansión - en cualquier punto del circuito.

El tanque de expansión se puede montar a no menos de dos diámetros de llenado del impulsor cuando se instala antes de la bomba y a no menos de ocho diámetros cuando se instala después de la bomba. Alejarse del impulsor no permitirá que las turbulencias que ocurren durante su rotación creen picos de presión constantes que reduzcan la vida útil de la membrana del tanque.

Para proteger contra la formación de condensado, a menudo se monta en el intercambiador de calor un pequeño circuito de circulación paralelo al principal. A una temperatura de retorno de calefacción baja, se diluye con un refrigerante más caliente que pasa a través de la unidad de mezcla desde el relleno de suministro.

Encendido piezoeléctrico, circulación natural

¿Cómo se ve la tubería de bricolaje de una caldera de calefacción de gas en el caso de un sistema de calefacción abierto con circulación natural?

Tal sistema es completamente no volátil y opera a presión atmosférica.

Elementos: todas las funciones del grupo de seguridad son realizadas por un vaso de expansión abierto. Llenando frente al intercambiador de calor de la caldera, es útil proporcionar un respiradero para drenar completamente el agua en la alcantarilla o pozo de drenaje. Será necesario reiniciar durante un viaje largo o un corte de gas y evitará que el sistema se descongele.

Localización:

El tanque se instala en la parte superior del circuito;
Frente a él, inmediatamente después de la caldera, el relleno sube verticalmente o en un ligero ángulo con respecto a la vertical. La denominada sección aceleradora permite que el agua calentada en el intercambiador suba hasta el punto de llenado superior de la impulsión, desde donde vuelve por gravedad a la caldera;
Embotellado después de la colocación del tanque con una pendiente constante. La pendiente asegura el movimiento del líquido refrigerante por gravedad y permite que las burbujas de aire floten hacia el tanque de expansión;

La caldera se baja lo más bajo posible: en un pozo, sótano o sótano. La diferencia de altura entre su intercambiador de calor y los dispositivos de calefacción crea una presión hidráulica que pone en movimiento el agua del circuito.

Un par de sutilezas de instalar un sistema de calefacción por gravedad:

Diámetro interior de embotellado debe ser de al menos 32 mm (para un tubo de plástico o metal-plástico, esto corresponde a un diámetro exterior de 40 mm). Una gran sección transversal compensa la altura hidráulica mínima que pone en movimiento el refrigerante;
El sistema de gravedad se puede equipar con una bomba sin perder su independencia energética. La bomba no rompe el relleno, sino que choca paralelamente a él; se monta una válvula de retención (exclusivamente una válvula de bola con mínima resistencia hidráulica) o una válvula de bola entre las uniones. Cuando la bomba se detiene, el bypass se cierra y el circuito continúa funcionando con circulación natural.

piso cálido

Se puede conectar de varias maneras.

Hidropistola

La flecha hidráulica es un elemento común de dos circuitos:

En el primero, el refrigerante circula entre éste y el intercambiador de calor de la caldera;
El segundo conecta la flecha hidráulica con uno o más circuitos de calefacción con diferentes temperaturas.

¿Cómo funciona?

De diferentes conclusiones de la flecha hidráulica vertical, se puede tomar agua con diferentes temperaturas: desde arriba estará caliente, abajo, fría;
Tomando agua del par superior de boquillas, puede conectar el calentamiento por convección; el par inferior se utiliza para el circuito de suelo;
Por debajo del nivel de conexión de la tubería de retorno del circuito que conecta el interruptor hidráulico a la caldera, la temperatura del refrigerante puede descender significativamente por debajo de la temperatura de retorno.

reciclaje

Paralelamente al circuito de calefacción del radiador principal o un pequeño circuito entre la caldera y el interruptor hidráulico, se forma un circuito de baja temperatura con un bypass y una válvula termostática de tres vías.

La bomba de circulación obliga al agua a circular de forma continua por los conductos del suelo caliente; Un mezclador de tres vías toma nuevas porciones del refrigerante caliente del suministro solo cuando el retorno de la calefacción por suelo radiante se enfría por debajo de la temperatura establecida.

En lugar de un mezclador de tres vías, se puede utilizar una válvula termostática convencional con un sensor de temperatura externo (termopar capilar o eléctrico). El sensor se coloca en un bolsillo en la línea de retorno del suelo caliente. La válvula se abre cuando la temperatura del refrigerante desciende por debajo del nivel umbral.

Conexión en serie con disipadores

Solo es posible cuando se utiliza una caldera de gas de condensación: las calderas clásicas no pueden funcionar con un retorno más frío de 55 grados, ya que el enfriamiento del intercambiador de calor provoca precipitaciones sobre él. Los productos de combustión de gas contienen, además de agua y dióxido de carbono, ácidos agresivos que destruyen rápidamente un intercambiador de calor de acero o cobre.

La caldera de condensación tiene un esquema de operación diferente: los productos de combustión se condensan deliberadamente en un intercambiador de calor (economizador) de acero inoxidable separado, emitiendo calor adicional y aumentando la eficiencia del dispositivo. Por eso, una temperatura de retorno de 30-40 °C no es solo aceptable; es un requisito previo para el funcionamiento normal del dispositivo.

El sistema de calefacción incluye dos circuitos conectados en serie: radiador y suelo radiante. El retorno del primero de ellos se utiliza como suministro del segundo.

Circuito único, ACS

¿Cuál debería ser la tubería de una caldera de gas montada en la pared que le permita alimentar el sistema de suministro de agua caliente desde ella?

Elementos: además del grupo de seguridad, bomba y vaso de expansión, la tubería incluye una caldera de calentamiento indirecto. El portador de calor del circuito de calefacción sirve como fuente de calor para calentar agua.

Esquema:

Se forman dos circuitos de circulación de refrigerante: uno grande (a través del sistema de calefacción) y uno pequeño (a través de una caldera). Cada circuito está equipado con válvulas de cierre y puede cerrarse independientemente del otro;

La caldera rompe el llenado del suministro. Inmediatamente después de su inserción, se instala un bypass con grifo entre la impulsión y el retorno. En verano, cuando se apaga la calefacción, el refrigerante circula a través de la caldera de calefacción indirecta y más a través del bypass.

Dos circuitos, ACS

¿Cuál debería ser el esquema de tuberías para una caldera de gas de doble circuito?

Empecemos con lo básico. La caldera de doble circuito está equipada con dos intercambiadores de calor, para calefacción y agua caliente. Ambos intercambiadores de calor son de flujo continuo y están controlados por termostatos.

Desde el punto de vista práctico, esto significa que el intercambiador de calor de ACS comienza a calentar agua solo cuando fluye a través del grifo. No se puede temer el sobrecalentamiento y el aumento incontrolado de la presión; No se necesita depósito de expansión ni grupo de seguridad para ACS.

Se conecta un sistema de suministro de agua fría a la tubería de entrada del intercambiador de calor de suministro de agua, y se conecta un suministro de agua caliente a la tubería de salida, distribuyéndola a través de mezcladores.

Elementos del circuito de agua caliente:

Filtro para la depuración de aguas gruesas a la entrada del intercambiador de ACS;
Válvulas de bola en la entrada y salida del intercambiador de calor.

Elementos del circuito de calefacción.: los mismos que los utilizados para una caldera de circuito único.

La instalación de un pequeño vaso de expansión para agua caliente se practica cuando se distribuye agua caliente con tuberías metálicas. Todos los tipos de tuberías de polímero, debido a la elasticidad de las paredes, compensan perfectamente la ligera expansión del agua cuando se calienta.

ACS con recirculación

¿Cómo organizar la circulación del agua en el sistema de ACS?

Elementos:

Suministro de agua caliente, formando un circuito cerrado;

En los edificios de apartamentos, los elevadores en los sistemas de ACS con circulación continua se combinan con 2-4 piezas con puentes en el piso superior o en el ático. Los secadores de toallas están instalados en el espacio del elevador.

La bomba de circulación en cualquier punto de un eyeliner.

Peculiaridades:

Tanto una caldera de circuito doble como de circuito único con una caldera de calentamiento indirecto se puede utilizar como fuente de agua caliente;

Para reducir la pérdida de calor, las tuberías de agua caliente se aíslan con espuma de polietileno (energoflex) o cualquier otro material aislante.

Conclusión

Espero haber podido sugerir al lector las soluciones a todos los problemas que pueden surgir durante la instalación de una caldera de gas. Como de costumbre, el video de este artículo le ofrecerá materiales adicionales. Espero sus adiciones y comentarios. ¡Buena suerte, camaradas!

Las calderas de calefacción pueden ser de gran beneficio. Pero solo si están instalados correctamente e incluidos en el sistema de calefacción, teniendo en cuenta todos los matices.

Peculiaridades

Si el aparato de calefacción se puede comparar con el corazón del sistema de calefacción, entonces las tuberías de la caldera son vasos y órganos periféricos.

Al utilizar dicho sistema, se llevan a cabo las siguientes acciones:

se asegura la temperatura normal en los circuitos de calefacción;
se descarga el aire contenido en la línea;
se mantiene un suministro normal de refrigerante;
se controla la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción;
se admite la conexión de varios circuitos de calefacción y su ajuste a una temperatura particular;
aumentando la eficiencia de distribución del calor resultante.

Tipos de sistemas de calefacción.

Tal variedad de momentos no se puede realizar por igual en todos los sistemas de calefacción existentes. La conexión de una caldera de gas de doble circuito prevé, en particular, que ambos circuitos no deben funcionar en paralelo. Por lo tanto, en las versiones de pared, las calderas se amarran siempre de la misma manera. El uso de la circulación natural del agua es inaceptable. Varios modelos incluso están equipados con una bomba incorporada especial; si no, tendrás que usar un sistema externo.

El enfoque clásico implica el movimiento del refrigerante a lo largo de la tubería inicial hacia arriba. Luego, el agua o el anticongelante divergen a lo largo de los elevadores, equipados con dispositivos que evitan que el circuito se rompa en partes separadas. La calefacción de la habitación está controlada por radiadores, que están equipados con un acelerador y varios puentes. El segundo sector de suministro está equipado con una válvula que detiene el flujo de agua, la parte superior del tanque de expansión se complementa con una salida de aire. Para devolver el refrigerante a la caldera, se utiliza el flujo aguas abajo del suministro.

La inclusión de una caldera de piso en el sistema es algo diferente, pero la instalación de una bomba de circulación sigue siendo un requisito obligatorio. La ventaja de los sistemas automatizados es una mayor facilidad de uso y una mayor comodidad. Es posible proporcionar una temperatura claramente configurada para habitaciones específicas.

Al elegir un esquema de flejado de pared, existen debilidades tales como:

mayor complejidad técnica de ejecución;
costo significativo de los componentes;
la necesidad de equilibrar constantemente las piezas;
alto cargo por servicio.

Puede facilitar un poco el trabajo debido a los anillos primario-secundario. Esto reduce el número de sistemas técnicos que controlan el efecto del calentamiento. Pero en cada anillo deberá montar una bomba separada. Solo tal condición hace posible que el suministro de refrigerante sea realmente uniforme para todos los consumidores. Realizar el trabajo de manera competente ayudará solo a contactar organizaciones especializadas.

En algunos casos, las calderas se complementan con un acumulador de calor. El acumulador debe conectarse en paralelo con el circuito. El lugar óptimo para el tanque es el espacio entre la caldera y los dispositivos que consumen calor, es decir, radiadores o calefacción por suelo radiante. Si hay un tanque de almacenamiento, no es necesario conectar un sistema con circulación forzada de agua. Sin embargo, esto significa que deberá instalar tuberías de mayor diámetro, ya que solo ellas brindan un movimiento confiable de fluido a lo largo de toda la línea.

Al elegir un esquema de bombeo, se recomienda montar varias bombas a la vez. Uno se ubica desde la caldera hasta el acumulador, y el otro se ubica en la línea de distribución después del TA o en la línea por donde sale el refrigerante. Esta técnica reduce la acumulación de condensado en la caldera. Además, se mejora el intercambio de calor entre el agua caliente en el dispositivo de calefacción y las baterías domésticas.

Teóricamente, la circulación natural puede proporcionar la misma eficiencia, pero en la práctica requerirá los cálculos más precisos y una ejecución escrupulosa.

Además, la adición de un acumulador de calor solo agrava el asunto, ya que la energía almacenada en él, si no se dirige hacia donde se necesita, puede incluso reducir la eficiencia de calefacción. Y esto no es solo incomodidad, sino también costos adicionales de combustible o electricidad. Por lo tanto, no importa cuánto desee deshacerse de la elección de una bomba de circulación, no se recomienda hacerlo. Ni siquiera todos los profesionales son capaces de preparar un sistema de calefacción con las características necesarias.

Se debe montar un grupo de seguridad en cualquier tipo de flejado, el cual incluye los siguientes elementos:

una válvula que libera rápidamente la presión excesiva hacia el exterior;
manómetro para controlar la presión;
salida de aire, aliviando los circuitos de la acumulación de atascos.

Importante: los dispositivos de seguridad deben instalarse primero y no se permiten excepciones a esta regla.

Incluso un solo grifo o válvula causará muchos problemas.

Además, en el circuito con un acumulador de calor, generalmente se monta una T, lo que crea un pequeño círculo de caldera. Está diseñado para resolver el problema más importante: aumentar la temperatura del agua que ingresa a la caldera desde las tuberías de retorno. La válvula está conectada directamente a un sensor térmico instalado antes de que el circuito de retorno entre en la caldera. Si el refrigerante que regresa está frío, la válvula se abre al 100%, el agua fluye solo por el camino más corto. No ingresa al tanque de almacenamiento en absoluto. Pero tan pronto como el sensor térmico envía una señal sobre el calentamiento del circuito de retorno a +60 grados, la válvula se cierra automáticamente. Esto no sucede demasiado rápido para evitar tirones en el funcionamiento del sistema.

A medida que el agua se calienta, aumenta su paso a la batería, va más a las baterías. Por lo tanto, se reduce el paso de líquido a lo largo del camino acortado. El controlador de temperatura, ubicado dentro de la válvula, cierra permanentemente el cortocircuito tan pronto como el flujo de agua enfriada alcanza una temperatura aceptable. Si no existiera tal protección, una gran cantidad de agua que regresa estaría fría, ya que la caldera no tiene tiempo físicamente para calentar todo. El contacto prolongado de la entrada del generador de calor con una corriente fría provoca la formación de condensado, lo que afecta negativamente el estado de la carcasa metálica. Gradualmente, se socava, se debilita y solo puede fallar al final del primer período de calentamiento.

Desde la válvula mezcladora de tres vías hasta el punto de retorno, hay varios dispositivos más. La bomba de circulación en el círculo de calentamiento acortado debe ser independiente de la unidad de bomba principal. Aún más cerca de la caldera en sí está la llamada alfombra de expansión. Traducida literalmente, esta palabra "misteriosa" significa simplemente un tanque en expansión. Para su información: el lanzamiento del expansor se realiza estrictamente por medio de grifos o válvulas, esta es la única forma de garantizar un reemplazo, mantenimiento o reparación sin dolor si es necesario.

Además, cuando se pasa el nodo de bifurcación del segmento corto, la tubería de suministro se adhiere a la parte superior del acumulador. Se retira del tanque un tubo que conduce al círculo de retorno, que está conectado a una válvula de tres vías. Esto le permite cerrar la línea de contorno desde la caldera hasta el tanque de almacenamiento. A continuación del depósito a la entrada del flujo del radiador, se monta otra válvula de tres vías.

Para conectar una tubería que conecta otras partes con un canal de retorno, se usa una T de plomería.

Pero estas soluciones son aceptables sin cambios solo para reponer el calor del sistema del radiador. La situación es diferente cuando se trabaja con un piso cálido. En la instalación de calderas que no sean del tipo de condensación, habrá que montar un conjunto de bombas y mezcladores. No hay otra forma de equilibrar el régimen de temperatura de la caldera y el piso cálido. Pero no se necesitará una flecha de calentamiento especial, se pueden montar tuberías con una sección transversal de 25 mm.

En algunos casos, hay que utilizar una pistola hidráulica. Dicho dispositivo está instalado de forma predeterminada en la mayoría de los sistemas de calefacción modernos. Pero incluso si se instala una caldera vieja, que se amarra sin usar una flecha hidráulica, la situación es reparable. Para las flechas de fabricación propia, puede usar solo una pieza común de una tubería de calefacción. Y si no está allí, los documentos que lo acompañan reflejan cómo debería ser y cómo se lleva a cabo la instalación.

Para su información: las bombas más potentes instaladas para impulsar el agua a través de las tuberías casi siempre ya están equipadas con un separador hidráulico.

Las calderas de combustión prolongada de combustible sólido bastante populares nuevamente difieren de todas las opciones ya descritas. La elección correcta del lugar donde se instalará el calefactor es decisiva.

Al diseñar su ubicación y el contorno del flejado, uno debe guiarse por consideraciones fundamentales como:

comodidad de uso;
Acceso libre;
seguridad;
el cumplimiento de los estándares tecnológicos básicos.

Por lo general, las calderas de combustión prolongada están conectadas en ambos lados. Para conectarles un circuito de retorno, a menudo se utilizan tees del diámetro de conexión requerido. Es útil utilizar la misma tuerca que se suele utilizar para las espuelas. Dichos sujetadores minimizan el riesgo de fugas en la unión de la T y el calentador. Las transiciones con un diámetro exterior de 2 pulgadas y con una rosca interna de 1 pulgada se atornillan a las tes (esto se llama futorka).

Para poder cortar las alas individualmente, se utilizan válvulas de bola. Gracias a ellos, el sistema de calefacción se puede personalizar de forma flexible. Incluso puede reparar o cambiar piezas una por una sin detener la calefacción en su conjunto. Además, es posible usar solo una bomba de circulación si la segunda falla repentinamente. Un tanque de expansión adicional debe tener un diseño cerrado, conéctelo a la carrera de retorno.

Para conectar el suministro de la caldera con el complejo de bombeo, a menudo se utilizan colectores artesanales. Pero esto no significa que puedas hacerlos sin pensar. Los colectores más convenientes son con contactos desmontados del modelo "americano". Es muy fácil repararlos, cambiarlos o ajustarlos.

Es muy útil complementar cualquier tubería de cualquier caldera con filtros de lodo, lo que repercutirá positivamente en la vida útil del equipo.

A menudo, se instalan calderas para alimentar el circuito de ACS. Si se elige un aparato de gas natural de doble circuito para este propósito, se quitan 5 accesorios cortados desde el exterior debajo de él.

Están diseñados para proporcionar lo siguiente:

paso de agua caliente a la red de calefacción;
dirección del refrigerante calentado hacia los consumidores;
conexión de la caldera con la línea de gas;
entrada de una corriente fría;
retorno de agua (es este procedimiento el que los ingenieros reconocen como la solución óptima).

Pero también sucede que necesita atar una caldera automática de un solo circuito. Su peculiaridad es que será necesario establecer el control de la calefacción mediante la regulación de la llama del quemador. Pero el sistema será más simple, casi siempre puede arreglárselas con el cableado de acuerdo con las instrucciones en el pasaporte de la caldera. Por lo general, solo se usan dos accesorios: el agua fluye en uno a la vez y sale del calentador a través del otro. Solo en algunas versiones también hay conexión a calderas de calefacción indirecta.

Una válvula de tres vías ayuda a conectar estos mecanismos. Debe instalarse y configurarse de tal manera que el calentamiento del líquido en el tanque de almacenamiento tenga la máxima prioridad para el sistema. Tan pronto como el medidor detecta que el agua se ha enfriado, da una orden para redirigir el flujo calentado. En los meses de verano la caldera se para por completo, lo que evita una rápida avería por contacto con agua del grifo de mayor dureza. Se permite la instalación con dos bombas cuando las líneas de calefacción y agua están conectadas en paralelo (esta última a través de la caldera).

Elementos

El llenado específico en el grado más fuerte depende no solo del tipo de caldera y equipo adicional, no solo de la extracción de líquido en uno o dos circuitos. Por ejemplo, el esquema de flejado para una casa de dos pisos tiene sus propios matices.

El elemento clave, la caldera en sí, se calcula principalmente teniendo en cuenta parámetros tales como:

área total y volumen de habitaciones calentadas;
estereotipo meteorológico y condiciones de viento de la zona;
la presencia de ventanas, su tamaño y estanqueidad, la calidad de la protección térmica;
tipo de techo, el grado de su aislamiento, la presencia o ausencia de un ático;
aislamiento térmico de paredes, suelos y techos;
principal material de construcción.

Si se elige un líquido que no se congela como refrigerante, será necesario instalar las bombas más potentes y aumentar la sección transversal de las tuberías. De lo contrario, el flujo de calor hacia la casa y la tasa de calefacción no satisfarán a los residentes. Dado que el anticongelante contiene etilenglicol, deberá tener más cuidado al utilizar piezas de polipropileno y caucho. Además, este reactivo también es dañino para el hierro fundido y los metales no ferrosos. Por lo tanto, en la mayoría de los casos es necesario montar tuberías y radiadores de acero inoxidable.

Las propias baterías pueden tener una variedad de niveles de disipación de calor. Depende de su tamaño y del material utilizado. Para aumentar la longitud o acortarla, agregue o elimine secciones, respectivamente. Una grifería de diseño Mayevsky y una válvula de expansión termostática ayudan a conseguir un suministro de calor uniforme en toda la superficie del radiador. Dado que es posible que se requiera mantenimiento durante el uso del aparato, es útil instalar una válvula de cierre.

Las baterías de calefacción se instalan estrictamente a lo largo del perímetro de la habitación calentada, debajo de los marcos de las ventanas y al lado de la puerta principal. Los resultados óptimos se logran con tubos de acero sin costura o tubos de polipropileno. Cuanto menor sea la resistencia hidráulica interna, más eficiente funcionará el sistema. Cualquier casa de dos pisos debe calentarse con el uso de tanques de expansión. Dado que los contornos intrincados extendidos inevitablemente tienen mucha presión en el interior, por lo tanto, solo la descarga periódica del líquido en expansión en el depósito mantiene estable el sistema. Se excluye la situación cuando, debido a un golpe de ariete, el agua hierve rápidamente y daña las propias tuberías y sus conexiones.

Los sistemas de calefacción cerrados implican montar el tanque en la tubería del circuito de retorno hasta la tubería de succión de la bomba. El tanque en sí se eleva a una altura mínima de 1 m Los diámetros de los componentes siempre se seleccionan individualmente.

Además de los productos enumerados, se pueden instalar los siguientes:

filtros para agua y gas;
coleccionistas;
válvulas de retorno;
válvulas de seguridad;
válvulas de aire y una serie de otros componentes.

Montaje

Incluso la instalación de tuberías más sencilla que puede realizar usted mismo implica una elección competente de las tuberías. Productos tan simples y amados por muchas personas como las tuberías de polipropileno también deben usarse correctamente. La facilidad de trabajo no debe ser engañosa, aunque solo necesitas usar un soldador. Se permite el uso de tuberías PN25, que están reforzadas desde el interior con papel de aluminio.