Cálculo de sistemas de aspiración a partir de mesas de soldadura. Tutorial: Cálculo y selección de equipos de aspiración. Programa para calcular la ventilación Vent-Calc

Introducción

local ventilación de escape desempeña el papel más activo en el complejo de medios de ingeniería para normalizar las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas en locales industriales. empresas procesadoras grandes materiales, esta función la realizan los sistemas de aspiración (AS), que aseguran la localización del polvo en los lugares de su formación. Hasta ahora, la ventilación de intercambio general ha desempeñado un papel auxiliar: proporcionaba compensación por el aire extraído por la central nuclear. La investigación del departamento MOPE BelGTASM demostró que la ventilación general es parte integral un complejo de sistemas de eliminación de polvo (aspiración, sistemas para combatir la formación de polvo secundario - lavado hidráulico o recolección de polvo por aspiración en seco, ventilación general).

A pesar de una larga historia de desarrollo, la aspiración ha recibido una base científica y técnica fundamental solo en las últimas décadas. Esto fue facilitado por el desarrollo de la ingeniería de ventiladores y la mejora de la tecnología de purificación de aire del polvo. También creció la necesidad de aspiraciones de los sectores de rápido desarrollo de la industria de la construcción metalúrgica. Han surgido varias escuelas científicas destinadas a resolver problemas emergentes. cuestiones ambientales. En el campo de la aspiración, Ural (Butikov S.E., Gervasiev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D. y otros), Krivoy Rog (Afanasiev I.I., Boshnyakov E.N. ., Neikov O.D., Logachev I.N., Minko V.A., Serenko A.S., Sheleketin A.V. y las escuelas estadounidenses (Khemeon V., Pring R.) que crearon las bases modernas del diseño y la metodología de cálculo de las localizaciones de emisión de polvo mediante aspiración. soluciones tecnicas en el campo del diseño de sistemas de aspiración están consagrados en una serie de materiales normativos y científicos y metodológicos.

real materiales de enseñanza generalizar los conocimientos acumulados en el campo del diseño de sistemas de aspiración y sistemas de recogida centralizada de polvo por vacío (CPU). El uso de este último se está expandiendo especialmente en la producción, donde el lavado hidráulico es inaceptable por razones tecnológicas y de construcción. Complementan el curso materiales metodológicos destinados a la formación de ingenieros ambientales” ventilación industrial»y prever el desarrollo de habilidades prácticas para estudiantes de último año de la especialidad 17.05.09. Estos materiales están destinados a garantizar que los estudiantes sean capaces de:

Determinar el rendimiento requerido de los escapes locales de la CA y las boquillas de la CPU;

Elige racional y sistemas confiables tuberías con pérdidas mínimas energía;

Definir potencia requerida unidad de succión y seleccione los medios de calado apropiados

Y ellos sabían:

base física cálculo del rendimiento de las succiones SS locales;

Diferencia fundamental calculo hidraulico sistemas de sala de control central y red de conductos de aire de CA;

Diseño estructural de casetas para unidades de transferencia y boquillas de la CPU;

Principios para garantizar la confiabilidad de la operación del AS y la CPU;

Principios de selección de ventiladores y características de su funcionamiento para un sistema de tuberías específico.

La guía se centra en la resolución de dos problemas prácticos: “Cálculo y selección de equipos de aspiración (tarea práctica nº 1), “Cálculo y selección de equipos para un sistema de limpieza de polvo y derrames por aspiración (tarea práctica nº 2)”.

La aprobación de estas tareas se realizó en el semestre de otoño de 1994 en las clases prácticas de los grupos AG-41 y AG-42, cuyos alumnos los compiladores expresan su agradecimiento por las imprecisiones y errores técnicos identificados por ellos. Estudio cuidadoso de los materiales por parte de los estudiantes Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. nos dio una razón para hacer cambios en el contenido y editorial pautas.

1. Cálculo y selección de equipos de aspiración

Objeto del trabajo: determinación del rendimiento requerido de la unidad de aspiración que sirve al sistema de refugios de aspiración de los lugares de carga de cintas transportadoras, selección del sistema de conductos de aire, colector de polvo y ventilador.

La tarea incluye:

A. Cálculo del rendimiento de las succiones locales (volúmenes de aspiración).

B. Cálculo de la composición dispersa y concentración de polvo en el aire aspirado.

B. Elección del colector de polvo.

D. Cálculo hidráulico del sistema de aspiración.

D. La elección de un ventilador y un motor eléctrico para ello.

Datos iniciales

(Los valores numéricos de los valores iniciales están determinados por el número de la variante N. Los valores para la variante N = 25 se indican entre paréntesis).

1. Consumo de material transportado

G m \u003d 143.5 - 4.3N, (G m \u003d 36 kg / s)

2. Densidad de partículas de material a granel

2700 + 40N, (= 3700 kg/m3).

3. Contenido de humedad inicial del material

4,5 - 0,1 N, (%)

4. Parámetros geométricos tolva de transferencia, (fig. 1):

h 1 \u003d 0.5 + 0.02N, ()

h 3 \u003d 1–0.02N,

5. Tipos de refugios del lugar de carga de la cinta transportadora:

0 - refugios con paredes simples (para N pares),

D - refugios con paredes dobles (para N impar),

Ancho de la cinta transportadora B, mm;

1200 (para N=1…5); 1000 (para N= 6…10); 800 (para N= 11…15),

650 (para N = 16…20); 500 (para N= 21…26).

S W - área de la sección transversal de la canaleta.

Arroz. 1. Aspiración de la unidad de transferencia: 1 - transportador superior; 2 - refugio superior; 3 - tolva de transferencia; 4 - refugio inferior; 5 - embudo de succión; 6 - paredes exteriores laterales; 7 - paredes interiores laterales; 8 - duro partición interna; 9 - cinta transportadora; 10 - paredes exteriores finales; 11 - pared interior final; 12 - transportador inferior

Tabla 1. Dimensiones geométricas del abrigo inferior, m

Tabla 2. Composición granulométrica del material transportado

* z \u003d 100 (1 - 0.15).

Tabla 3. Longitud de tramos de la red de aspiración

Al desarrollar la parte tecnológica del proyecto, los problemas de aspiración y eliminación de polvo deben abordarse de manera integral. Equipo tecnológico con la provisión de normas sanitarias apropiadas.

Al diseñar colectores de polvo para la depuración de los gases de escape y del aire de aspiración emitido a la atmósfera, es necesario tener en cuenta la velocidad del aire o del gas en el aparato; propiedades físicas y químicas y composición granulométrica del polvo, contenido inicial de polvo de gas o aire, tipo de tela para filtros de mangas, temperatura y humedad del polvo. La cantidad de gases de escape y aire de aspiración de instalaciones tecnologicas determinado por cálculo durante el diseño.

Así, para el sistema de aspiración del molino:

Q = 3600 S V m = 3600 V m, (5)

donde Q es la cantidad de aire que pasa por el molino en 1 hora, S es el área de la sección transversal del molino; V m - la velocidad del movimiento del aire dentro del molino, teniendo en cuenta la succión en el sistema; D es el diámetro del molino.

La temperatura de los gases de escape y el aire de aspiración (no menos de) - 150ºС. V m \u003d 3,5 - 6,0 m / s. Entonces:

Contenido de polvo de 1 m 3 de gases de escape y aire de aspiración - 131 g Las concentraciones permitidas de polvo en gases purificados y aire no deben exceder los 50 mg / m 3.

Para limpiar el aire de aspiración del molino de bolas, utilizamos un sistema de limpieza en dos etapas:

1. Ciclón TsN-15, grado de purificación 80-90%:

¾ 1 batería: 262 - 262 0.8 \u003d 52.4 g / m 3;

¾ 2 batería: 52.4 - 52.4 0.8 \u003d 10.48 g / m 3;

¾ 3 batería: 10.48 - 10.48 0.8 \u003d 2.096 g / m 3;

Batería ¾ 4: 2.096 - 2.096 0.8 \u003d 0.419 g / m 3.

2. Precipitador electrostático Ts-7.5SK, grado de purificación 85-99%:

0.419 - 0.419 0.99 \u003d 0.00419 g / m 3.

Dispositivo de limpieza de polvo. Ciclón TsN-15

Los ciclones están diseñados para limpiar el aire polvoriento de partículas sólidas (polvo) suspendidas en él y funcionan a temperaturas que no superan los 400 °C.

Figura 8 - Grupo de dos ciclones TsN-15

Selección de un dispositivo de desempolvado para la alimentación del producto:

Q \u003d 3600 V m \u003d 3600 5 \u003d 127170/4 \u003d 31792,5 m 3 / h.

El cálculo tecnológico se puede hacer de acuerdo con la fórmula:

M \u003d Q / q \u003d 31792.5 / 20000 \u003d 1.59 (aceptamos 2 piezas)

Luego, el factor de carga real del equipo en el tiempo: K en \u003d 1.59 / 2 \u003d 0.795.

Tabla 19 - Especificaciones técnicas grupos de dos ciclones TsN-15

precipitador electroestático

El filtro eléctrico Ts-7.5SK está diseñado para desempolvar gases, residuos de tambores de secado, así como para desulfurar aire y gases aspirados de molinos.

Para eliminar el polvo que se ha depositado en los electrodos, que se encuentran en el precipitador electrostático, se agitan mediante el mecanismo de agitación. El polvo separado de los electrodos ingresa a los contenedores de recolección y se elimina a través de las compuertas.

El precipitador electrostático reduce la concentración de polvo en el aire en un 33,35%, mientras libera a la atmósfera 1,75 gramos por metro cúbico. metro.

Tabla 20 - Características técnicas del precipitador electrostático Ts-7.5SK

Ventilador

Ventiladores centrífugos presión alta tipo VVD están diseñados para mover el aire en los sistemas de ventilación de suministro y escape edificios industriales con una pérdida total de presión total de hasta 500 seg/m 2 . Los ventiladores se fabrican con rotación derecha e izquierda y se suministran completos con motores eléctricos.

Actualmente, los sistemas de aspiración son bastante comunes, ya que cada día se intensifica el desarrollo de la industria.

Información general

Unidades de filtración con sistemas generales, que son los más comunes. Están diseñados para filtrar el aire que contiene partículas sólidas, cuyo tamaño alcanza las 5 micras. El grado de depuración de tales sistemas de aspiración es del 99,9%. También vale la pena señalar que el diseño de esta unidad de filtrado, que cuenta con una tolva de almacenamiento, permite su uso para la instalación en sistemas tradicionales purificación de aire, que tienen un extenso sistema de conductos de aire, así como extractor de aire Alto Voltaje.

El acumulador central de estos sistemas se utiliza para almacenar, dosificar y dispensar residuos de carpintería triturados. La producción de este búnker se realiza con un volumen de 30 a 150 m 3 . Además, el sistema de aspiración se completa con detalles como esclusas o sinfines, sistema de protección contra explosiones e incendios, sistema que controla el nivel de llenado del bunker.

Sistemas modulares

También hay sistema modular aspiración de aire, que está destinado a los siguientes fines:

• Garantice una eliminación completa y fiable del aire en locales industriales en el nivel prescrito por el reglamento.
• La tarea más importante es proteger aire atmosférico de la contaminación por la empresa.
• Asimismo, este sistema está diseñado para la eliminación de los residuos de producción de carpintería de los equipos tecnológicos en forma de mezcla de aire y polvo, así como el posterior suministro de esta mezcla a los colectores de polvo.
• El sistema modular también está diseñado para organizar los residuos de emisiones desde el lugar de purificación del aire hasta el lugar de su eliminación. Puede funcionar en su totalidad modo automatico.
• La última función que realiza este sistema es el suministro dosificado de serrín a la tolva de combustible. Esta operacion también puede funcionar en modo completamente automático, pero el manual también está presente.

Equipos para calculo

Para calcular el sistema de aspiración, primero debe combinarlo en una red común. Estas redes incluyen:

1. equipos que funcionan al mismo tiempo.
2. Equipos que se encuentran cerca uno del otro.
3. Equipos con el mismo polvo o similar en calidad y propiedades.
4. Lo último a tener en cuenta son los equipos con temperatura de aire cercana o igual.

También vale la pena señalar que el número óptimo de puntos de succión para un sistema de aspiración es seis. Sin embargo, más son posibles. Es importante saber que en presencia de equipos que operan con un flujo de aire en constante cambio, es necesario diseñar para este dispositivo sistema separado aspiración o añadir al pequeño número ya existente de puntos de aspiración "pasantes" (uno o dos con bajo caudal).

Cálculo de aire

Para importante mantener cálculos precisos. Lo primero que se determina en tales cálculos es el flujo de aire para la aspiración, así como las pérdidas de presión. Dichos cálculos se realizan para cada máquina, contenedor o punto. La mayoría de las veces, los datos se pueden tomar de la documentación del pasaporte para el objeto. Sin embargo, está permitido usar IA de cálculos similares con el mismo equipo, si lo hay. Además, el caudal de aire puede estar bastante determinado por el diámetro del tubo que lo aspira o por el orificio del cuerpo de la máquina de aspiración.

Es importante agregar que es posible expulsar el aire que ingresa al producto. Esto sucede si, por ejemplo, el aire se mueve a través de una tubería de gravedad a alta velocidad. En este caso, surgen costos adicionales, que también deben tenerse en cuenta. Además, en algunos sistemas de aspiración también sucede que una cierta cantidad de aire sale con los productos de escape después de la limpieza. Esta cantidad también debe añadirse al consumible.

Cálculo de flujo

Después de realizar todo el trabajo para determinar el flujo de aire y la posible expulsión, es necesario sumar todos los números obtenidos y luego dividir la cantidad por el volumen de la habitación. Debe tenerse en cuenta que el intercambio de aire normal para cada empresa es diferente, pero la mayoría de las veces esta cifra está en el rango de 1 a 3 ciclos de aspiración por hora. Gran cantidad se utiliza con mayor frecuencia para calcular la instalación de sistemas en habitaciones con intercambio general Este tipo El intercambio de aire se utiliza en las fábricas para eliminar los humos nocivos de los locales, para eliminar las impurezas o los olores desagradables.

Al instalar un sistema de aspiración, se puede crear un mayor vacío debido a la succión constante de aire de la habitación. Por esta razón, es necesario prever la instalación de una entrada de aire exterior.

aspiración de fuego

Actualmente aspiración sistema de fuego cuenta mejor remedio protección del local. de manera eficiente alerta en este caso se considera aspiración con láser ultrasensible El lugar perfecto Las aplicaciones de tales sistemas son archivos, museos, salas de servidores, salas de conmutación, centros de control, instalaciones hospitalarias con equipos de alta tecnología, áreas industriales "limpias", etc.

En otras palabras, el sistema de succión alarma de incendios de este tipo se utiliza en habitaciones que son de valor particular, en el que valores materiales o, dentro del cual está instalado un gran número de equipo costoso.

Sistema de succión cerrado

Su finalidad es la siguiente: realizar el saneamiento del árbol traqueobronquial en condiciones ventilación artificial pulmones y manteniendo la asepsia. En otras palabras, son utilizados por los médicos para realizar operaciones complejas. Este sistema incluye lo siguiente:

• El diseño del dispositivo está hecho completamente de polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno. El contenido de látex en él es igual a cero.
• El dispositivo contiene un conector de ángulo giratorio, cuyo tamaño está completamente estandarizado, y también tiene un anillo interior móvil. Esta parte proporciona conexión confiable con conector
• El sistema se suministra con una funda protectora para el catéter de succión, la cual está diseñada para mantener esta parte en un ambiente sellado.
• Los tamaños de los catéteres están codificados por colores.

Tipos de sistemas

Actualmente, existe una clasificación bastante amplia de tipos de sistemas de filtrado. Algunas empresas, como Folter, fabrican sistemas de succión de casi cualquier tipo.

La primera separación de sistemas se realiza según la naturaleza de la circulación del aire. Sobre esta base, todos ellos se pueden dividir en dos tipos: recirculación y flujo directo. La primera clase de sistemas tiene una diferencia tan significativa como el retorno del aire seleccionado desde la parte posterior de la habitación, después de pasar por un proceso completo de limpieza. Es decir, no emite ninguna emisión a la atmósfera. De esta ventaja se deriva otra ventaja: un gran ahorro en calefacción, ya que el aire calentado no sale de la habitación.

Si hablamos del segundo tipo de sistemas, entonces su principio de funcionamiento es completamente diferente. Esta unidad de filtrado toma completamente el aire de la habitación, después de lo cual realiza limpieza completa, en particular de sustancias como el polvo y el gas, después de lo cual todo el aire aspirado se libera a la atmósfera.

Instalación de sistemas de aspiración

Para comenzar la fase de instalación del sistema de filtración, primero se realizan trabajos de diseño. Este proceso es muy importante, y por lo tanto se le da Atención especial. Es importante decir de inmediato que una etapa de diseño y cálculo realizada incorrectamente no podrá proporcionar limpieza necesaria y circulación de aire, lo que conducirá a malas consecuencias. Para una correcta redacción y posterior instalación del sistema, se deben tener en cuenta varios puntos:

1. Es importante determinar la cantidad de aire consumido por ciclo de aspiración, así como la pérdida de presión en cada punto de su entrada.
2. Es importante determinar correctamente el tipo de colector de polvo. Para hacer esto, debe elegirlo correctamente de acuerdo con sus propios parámetros.

La realización de cálculos y la redacción de un proyecto no son Lista llena de lo que debe hacerse antes de iniciar el proceso de instalación del sistema. En otras palabras, podemos decir que instalar filtros es lo más sencillo y lo último que hacen los profesionales.

Los siguientes equipos se combinan en una red de succión:
- trabajando al mismo tiempo;
-muy cerca;
- con el mismo polvo, o similar en calidad y propiedades;
- con la misma o con una pequeña diferencia en la temperatura del aire.
Cantidad óptima puntos de succión: no más de seis, pero pueden ser más.
Si en cualquier máquina el régimen de flujo de aire cambia periódicamente, es decir, se regula de acuerdo con el proceso tecnológico, entonces se diseña una unidad de ventilación separada para ello; o con un número muy pequeño de puntos de succión "pasantes" adicionales (uno - dos con flujo bajo).

Ejemplos de diseño de unidades de aspiración - en la página.

Determinar el caudal de aire por aspiración y pérdida de presión (resistencia) para cada máquina, recipiente, punto aspirado. Los datos se toman de la documentación del pasaporte del equipo o según los "estándares para aspiración" en la literatura de referencia. Puede utilizar datos de proyectos similares.
El caudal de aire se puede determinar a partir de las dimensiones de la tubería de succión o del orificio de aspiración en el cuerpo de la máquina, si la tubería y el orificio son hechos por el fabricante y (o) por las dimensiones de la organización de diseño.
Si el producto entrante expulsa alguna cantidad adicional de aire en el equipo (por ejemplo, moviéndose a alta velocidad a lo largo de una tubería de gravedad), entonces este volumen adicional debe agregarse al estándar, determinándolo también de acuerdo con los estándares o métodos de cálculo aplicables. a esta fuente de alimentación y producto en particular.
Si se extrae algo de aire del equipo con el producto descargado, esto también debe determinarse y restarse del consumo de aire para la aspiración.

La eyección o arrastre excesivo de aire se puede reducir si se incluyen en el circuito de suministro elementos de descarga, dispositivos para reducir la velocidad de movimiento del material, producto; aumentar el grado de llenado de producto de la sección de flujo del dispositivo (tubería).
La eyección, el arrastre de aire es muy insignificante e incluso está ausente si:
- el área de flujo del alimentador, la salida está completamente llena con el producto;
- el producto proviene de un contenedor constantemente lleno;
- se instala un dispositivo de sellado (esclusa, válvula, etc.) en la estructura de entrada y salida.
Si algún equipo se llena periódicamente de otro con grandes porciones únicas en poco tiempo, entre ellos es necesario instalar un conducto de aire para el flujo libre de aire desplazado y la distribución de excesos de presión que surgen dentro de los edificios y contenedores. en el momento de la descarga y descarga. Conducto de aire de desbordamiento - diametro largo, verticales o fuertemente inclinados, sin tramos horizontales.

Sume todos los costos y divida por el volumen de la habitación - intercambio de aire normal para varias empresas diferente, pero generalmente en el rango de 1 a 3 intercambios por hora. Los intercambios de aire más altos se utilizan al calcular el suministro general y la ventilación de escape para eliminar secreciones nocivas, impurezas, olores del aire interior.
Para reducir el aumento del vacío en una habitación cerrada, es necesario prever la entrada de aire exterior al equipo aspirado o a esta habitación.

Transportando de manera confiable la velocidad del aire para varios tipos El polvo y los materiales a granel se aceptan de acuerdo con las recomendaciones de las pautas de la industria. Puede utilizar información de literatura temática, datos de proyectos similares, los parámetros de las plantas de aspiración y transporte neumático existentes de la empresa.
Velocidad del aire en tuberías de material de transporte neumático:
V = k(10,5 + 0,57 V vit) m/s, donde V vit es la velocidad de flotación de las partículas del producto, k es el factor de seguridad, tiene en cuenta las fluctuaciones de carga en el transportador neumático. El cálculo de la unidad de transporte neumático se considera en la página. Si asumimos que la carga en el conducto de succión es constante, entonces el factor de seguridad debe ser igual a 1. Para algunos materiales, el bobinado y el transporte neumático se dan en la sección "Cálculo de succión" del catálogo "Dibujos, esquemas, dibujos del sitio".

Seleccione el tipo de separador de polvo teniendo en cuenta las características del polvo, la eficiencia planificada (deseada) de la purificación del aire, la fiabilidad operativa y la complejidad del diseño. La capacidad de rendimiento del separador de polvo se determina sumando los costos de todos los puntos aspirados y sumando el 5%. Si hay puntos en la red que están temporalmente desconectados (apagados) por válvulas, agregue otros 100 m³ / hora de succión al caudal total de cada uno.
La pérdida de presión (resistencia) en el separador de polvo se toma de sus datos técnicos.

El lugar de instalación del ventilador y del filtro de aire debe seleccionarse teniendo en cuenta sus dimensiones y las dimensiones de las piezas moldeadas de los conductos de aire que se les adjuntan. Prever la posibilidad de eliminación de polvo y residuos, compacidad de la red de conductos de aire, facilidad de mantenimiento y reparación. Considere las recomendaciones para su ubicación en la red. Por ejemplo, el filtro de succión se coloca más alejado de la máquina con la mayor resistencia para crear el vacío necesario en él para lavar la tela. Antes de entrar al ciclón, especialmente al de batería, debe haber un tramo recto con una longitud de al menos dos diámetros de conducto. La ubicación del ventilador es preferible después del separador de polvo a lo largo de la red, es decir, en aire purificado.
Al planificar la ruta de los conductos de aire, dé preferencia a los verticales o fuertemente inclinados, si no violan la estética industrial. Si es posible, reduzca la longitud de las secciones horizontales, el número de vueltas (curvas). Evite áreas con aire polvoriento en el lado de descarga del ventilador, especialmente en interiores.

dibujar esquema de calculo red de succión. Divide la red en secciones:
-desde las máquinas hasta los puntos de conexión, incluida la T;
-desde el punto de unión hasta el siguiente tee inclusive;
- desde el punto de la última conexión al separador de polvo (o ventilador);
- la zona entre el separador de polvo y el ventilador;
-sección de escape con escape.
En el diagrama, indique los caudales de aire y las pérdidas de presión en el equipo aspirado. Calcule e indique las tasas de flujo de aire para cada sección. Especifique la longitud de cada sección de conducto, incluida la longitud de todos sus accesorios. Especifique la pérdida de presión (resistencia) del separador de polvo.

Elija los diámetros de los conductos de aire de cada sección según la velocidad aceptada v (m/s) y el caudal de aire Q (m³/h) en la "tabla de datos para el cálculo de conductos de aire redondos de acero", que se encuentra en la literatura de referencia sobre aspiración. Una de las opciones se da en la sección "Cálculo de aspiración" del catálogo "Dibujos, esquemas, dibujos del sitio". De la misma "mesa" tomar presión dinámica Nd (Pa) y R - pérdida de presión por 1 metro de longitud(Pa/m) para este sitio. Ponga estos datos en el diagrama o en una tabla de cálculo especial. Para la selección de diámetros y calculo de conductos de airepuedes usar especial.

Por regla general, los equipos tecnológicos y de transporte se suministran completos con un tubo de succión. El pasaporte del equipo proporciona datos sobre el modo de aspiración.
Se recomiendan los tamaños y la configuración de la boquilla de succión velocidades de entrada por varios materiales se dan en los manuales sobre aspiración y transporte neumático.
El área de la sección transversal de la entrada del ramal (confusor, "transición") se calcula dividiendo flujo de aire sobre el velocidad de entrada.
Para reducir el arrastre de producto y polvo, para evitar concentraciones explosivas en los conductos de aire, para reducir la carga de polvo en el filtro, la velocidad de entrada se toma lo más baja posible y depende del tipo de polvo y de las propiedades del producto principal. Las fuentes abiertas de emisión de polvo se aspiran mediante aspiraciones superiores o laterales. Ángulo óptimo estrechamiento del confusor 45 grados.

Para cada área, determine suma de coeficientes su resistencia local (accesorios): tubería de succión (confusor), codos, restricciones de expansión, te, etc. Los coeficientes de todos los tipos de resistencia son conocidos y se pueden encontrar fácilmente en las tablas estándar.
Calcular la pérdida de presión durante el paso del aire a través de resistencias locales: multiplicando presión dinámica sobre el suma de coeficientes sitio.
Calcular la pérdida de presión debida a la fricción del aire a lo largo de la sección: multiplicando pérdida en 1 metro por todo largo sitio.
ADICIÓN: pérdida de presión en la máquina aspirada + pérdida por resistencia local + pérdida a lo largo del tramo. Aplicar la SUMA resultante de pérdidas de cada tramo al diagrama ya la tabla de cálculo.
La pérdida de presión en las secciones entre tes se calcula desde el punto de conexión (sin incluir la te) hasta la siguiente conexión, incluida la te.

Igualación de presión.
Para la línea principal, tome la secuencia de secciones que crean la mayor pérdida de presión a lo largo de la trayectoria del movimiento del aire.
A la pérdida de presión de cada sección carretera principal sume las pérdidas de todos los tramos anteriores de la carretera principal (solo la principal) e indique esta cantidad en el punto de unión con la lateral.

En cada punto de conexión (tees), compare la pérdida de presión de la línea principal con la pérdida de presión en la sección lateral conectada. Para una distribución adecuada del aire, estas pérdidas deben igualarse. La diferencia permitida es del 10%. Con grandes discrepancias se debe reducir el diámetro del tramo de menor resistencia (generalmente lateral), esto aumentará la velocidad en el mismo (¡a la misma velocidad!), presión dinámica y todas las pérdidas. Vuelva a calcular la nueva resistencia de la sección lateral y compárela nuevamente con la principal en el punto de unión. Es imposible reducir el diámetro a menos de 80 mm.

Si de esta manera no es posible igualar la presión, tome la opción con los valores más cercanos e instale una resistencia local adicional en el área con menores pérdidas de presión: un diafragma entre las dos bridas, pero mejor: una válvula de ajuste. - según tablas de resistencias locales o por cálculo.

Selección de aficionados.
El rendimiento del ventilador es igual al rendimiento del separador de polvo más la entrada de aire en el dispositivo de sellado del separador de polvo. Las aspiraciones en los filtros de aspiración toman el 15% del caudal útil de la red, o según norma. La succión en ciclones se tiene en cuenta si se instalan en el lado de succión del ventilador: para COL, 4BTssh, CC de una fila, tome 150 m³/hora, para CC de dos filas - 250 m³/hora.
La presión que debe desarrollar el ventilador es igual a la resistencia total de la red a lo largo de la línea principal más el 10% del margen.
La resistencia total de la red es la suma de las pérdidas de presión de las secciones solo carretera principal, incluyendo: resistencia de la primera máquina aspirada, pérdida de presión en los conductos de aire de cada sección del Cap. tuberías, resistencia del separador de polvo, pérdida de presión entre el separador de polvo y el ventilador, pérdida de presión en la sección de escape y resistencia de escape.

De acuerdo con la presión y el flujo, de todos los números y tipos de ventiladores de polvo, se selecciona uno, en cuya característica aerodinámica la intersección de estos parámetros da el punto de mayor eficiencia. Puede elegir de acuerdo con los catálogos y recomendaciones de fabricantes y organizaciones comerciales de equipos y equipos de ventilación.
La velocidad del impulsor del ventilador está determinada por sus características aerodinámicas. Potencia del eje del ventilador (kW): Nv. \u003d (QH) / 1000kpd donde Q es la capacidad del ventilador en m³ / s, es decir, m³ / hora debe dividirse por 3600; H - presión del ventilador en Pa; eficiencia - coeficiente acción útil ventilador.
Potencia del motor, kW: Ne \u003d (k Nv) / n p donde n \u003d 0.98 - eficiencia de los rodamientos; n - eficiencia de transmisión: al aterrizar el impulsor del ventilador en el eje del motor n = 1, al transmitir a través del embrague n = 0,98, con transmisión de correa trapezoidal n = 0,95. factor de potencia del motor eléctrico k = 1,15 para motores eléctricos de hasta 5 kW; k = 1,1 para motores eléctricos de potencia superior a 5 kW. Ejemplo práctico La selección de un ventilador para una red de aspiración específica se da en la página "Selección y cálculo de un ventilador".

De esta manera, se puede calcular unidad de ventilación para la aspiración o el transporte neumático de materiales pulverulentos de flujo fino en una baja concentración de mezcla de aire en empresas de almacenamiento y procesamiento de granos, para la limpieza de impurezas y el enriquecimiento de cereales, en la molienda de harina y la producción de forrajes mixtos, en el trabajo de la madera para eliminar aserrín y virutas de máquina herramienta, en la industria alimentaria, textil y otras donde existan fuentes de emisión de polvo. Se considera baja concentración el contenido de polvo o residuos no superior a 0,01 kg en 1 kg de aire. Se calculan las pérdidas de presión en conductos de aire con mayor contenido de polvo.

Se dedican páginas separadas a la aspiración de recepción, almacenamiento y limpieza de granos: cálculo de la unidad de aspiración del departamento de limpieza de granos, la torre o punto de la empresa receptora de granos, el sistema de aspiración de los pisos del edificio de trabajo y el edificio del silo del ascensor

Requisitos para la protección laboral y la condición ambiental. medioambiente en torno a las empresas operativas están aumentando constantemente. También se están mejorando los sistemas de limpieza. Este artículo analiza brevemente el proceso de aspiración, los tipos de sistemas y el principio de funcionamiento.

Un sistema de aspiración es un tipo de filtración y purificación de aire utilizado en talleres de producción con procesos tecnológicos de alta contaminación.

En primer lugar, se trata de industrias metalúrgicas, mineras, de pinturas y barnices, de muebles, químicas y otras industrias peligrosas. La principal diferencia entre la aspiración y la ventilación del aire es que la contaminación se recoge directamente en el lugar de trabajo, no se permite la distribución global en todo el taller.

Diseño típico del sistema de succión

Esquemáticamente, el diseño del sistema de aspiración incluye:

1. Un ventilador que crea flujo de aire y aspira aire. Se utilizan instalaciones tipo ciclón, en cuyo interior se crea fuerza centrífuga. Atrae grandes partículas de contaminantes a las paredes de la carcasa del dispositivo. Por lo tanto, se realiza la limpieza básica primaria.
2. Recogevirutas para la recogida de residuos voluminosos.
3. Elementos filtrantes varios diseños instalado para purificar el aire de los contaminantes más pequeños. Las instalaciones más productivas constan de varios tipos de filtros, tanto primarios como de limpieza fina posterior. Capturan y separan el 99% de todas las partículas mayores de 1 micra.
4. Dispositivos de captura y recipientes en los que se almacenan los contaminantes.
5. Conexión de conductos y tuberías que se instalan en ángulo para evitar la obstrucción con contaminantes sólidos.

Desperdiciar diferentes tipos Las industrias difieren en sus propiedades físicas y químicas, densidad y masa. Por lo tanto, para cada empresa, el sistema de aspiración se desarrolla individualmente e incluye elementos necesarios. Sólo con este enfoque obtendrá limpieza efectiva aire.

Tipos de unidades de succión

Toda la variedad de sistemas de aspiración suele clasificarse según varios criterios:

Según el grado de movilidad

Según el método de salida del flujo de aire filtrado

• Flujo directo. Después de la limpieza, el aire se elimina fuera de la habitación. Estos sistemas son más eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
• Recirculación. Las masas de aire purificado y caliente se arrojan al taller. Las principales ventajas de tales sistemas son: costos reducidos para calentar y humidificar el aire, menos carga en el total ventilación forzada Talleres de trabajo.

Cálculo de equipos para el sistema de aspiración.

El cálculo correcto de los parámetros del equipo es la principal garantía del funcionamiento eficiente de la unidad de aspiración. Los cálculos son complejos, ya que es necesario tener en cuenta muchos factores para cada empresa individual. Por lo tanto, solo ingenieros especialistas altamente calificados deben realizar dicho trabajo. Los principales factores a tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de aspiración son:

• la velocidad del movimiento del aire en el sistema, que depende del material del conducto;
• área y volumen de la habitación;
• humedad y temperatura del aire;
• naturaleza e intensidad de la contaminación;
• duración del turno de trabajo.

En base a los datos obtenidos, se determinan y calculan los principales parámetros del sistema:

• rendimiento de cada dispositivo individual;
• tipo de filtros requeridos, su rendimiento;
• el diámetro de la tubería del conducto de aire, mientras que para cada sitio de producción puede ser diferente;
• se diseñan los puntos y ubicación del ducto.

Características de instalación y mantenimiento.

Para la instalación de la unidad de succión, no se requiere cambiar el diseño del equipo principal o la secuencia proceso tecnológico. Los sistemas de aspiración hechos a medida y correctamente diseñados tienen en cuenta todas las características de la producción y se integran en un sistema existente.

La eficiencia y la velocidad de aspiración de la unidad reducen significativamente las conexiones con fugas. Por lo tanto, es importante no solo instalar el sistema, sino también realizar periódicamente inspecciones técnicas y medidas destinadas a evitar interrupciones en la conexión y eliminar oportunamente los defectos identificados. Esto aumentará la productividad de la instalación y reducirá el consumo energético durante su funcionamiento.

No vale la pena ahorrar en el diseño e implementación de complejos de aspiración. Un equipo dudoso o una instalación mal diseñada pueden conducir no solo a un aumento de la morbilidad entre los trabajadores y una reducción de la productividad, sino también al cierre de la empresa.

La instalación de un sistema de aspiración es obligatoria y necesaria procedimiento técnico en cualquier empresa moderna. Además, es parte de la cultura de la producción. La aspiración industrial no solo mejora el microclima en el área de producción, sino que también evita la contaminación ambiental fuera de las paredes de la planta o fábrica.