Dimensiones generales de las unidades de recolección de polvo PFC

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Las unidades de recolección de polvo PFC están diseñadas para la purificación de aire fino dentro de instalaciones industriales y agrícolas de tamaño pequeño y mediano. Se pueden usar para limpiar el aire del polvo de madera y las virutas suspendidas en la industria de la madera. El mayor contenido de polvo del entorno de trabajo es de 15/5 g/m.cub. (en la proporción de grandes fracciones suspendidas/polvo).

La pureza mínima del aire a la salida del colector de polvo PFC es de 0,5 mg/m3.

Caracteristicas de diseño

Las unidades de recolección de polvo PFC son móviles, fabricadas en forma de monobloque, entregadas al cliente ensambladas en el embalaje del fabricante.

Los componentes principales de la unidad de recolección de polvo de la serie PFC incluyen los siguientes elementos estructurales:

La carrocería es un elemento portante de acero de estructura soldada, sobre el que se ubican el resto de componentes y partes del equipo. Un elemento de ciclón está ubicado en la carcasa, en el que se realiza la purificación de aire gravitacional primaria de partículas suspendidas grandes (la primera etapa de purificación). En el ciclón, el aire se arremolina, por lo que las partículas, bajo la acción de la fuerza centrífuga, se presionan contra las paredes del ciclón y se depositan en el colector de polvo.

En la parte inferior de la caja hay una bolsa para el polvo, que se retira a medida que se llena para limpiar y desechar el polvo y los desechos acumulados. En la parte superior de la carcasa se encuentra un filtro de casete fabricado con papel de filtro clase F9, donde se realiza la depuración del aire fino (segunda etapa de depuración). En comparación con el manguito de filtro (como, por ejemplo, en los colectores de polvo y extractores de virutas PUA-M), el filtro de papel de casete proporciona una limpieza más fina y tiene un recurso más prolongado.

En la versión básica, junto con el cassette, la unidad está equipada con un sistema de regeneración manual para la superficie interna, pero a pedido del cliente, es posible equipar el colector de polvo PFC con un sistema de regeneración automático.

La emisión de aire purificado se realiza directamente a la atmósfera de la habitación. El aire es forzado a moverse por un ventilador de polvo de bajo ruido montado en la caja. Como accionamiento se utiliza un motor eléctrico asíncrono. El tubo de entrada del ventilador tiene una sección transversal circular y está dirigido hacia abajo (es posible conectar una manga de aire o un conducto de aire no prolongado).

Opciones de fabricación

La gama de tamaños estándar de las instalaciones de polvo PFC incluye 7 modelos estándar.

Las instalaciones para polvo y virutas PFTs-1250, PFTs-1500 y PFTs-2000 se fabrican en una única versión. Los modelos restantes de unidades colectoras de polvo PFC se fabrican en una versión grupal (dos casetes y dos colectores de polvo cada uno).

La elección del modelo requerido se realiza de acuerdo con la capacidad nominal, teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento.

Condiciones de operación

Los colectores de polvo PFC están sujetos a operación en interiores bajo condiciones U2 de acuerdo con GOST 15150.

Unidades para recolección de polvo de ventilación UVP (Extractores de virutas individuales de la serie UVP-IN) diseñado para eliminar y purificar el aire de las astillas y el aserrín y recoger los residuos en bolsas de almacenamiento. Los sopladores de virutas están diseñados para su uso en pequeñas empresas con una pequeña cantidad de residuos generados. El grado de depuración del aire por parte de las instalaciones es del 99,9%. Las unidades se utilizan para eliminar el aire contaminado de máquinas individuales o grupos de máquinas y tienen una capacidad de aire de hasta 7000 m 3 /h. Debido a las características de diseño, la distancia desde la máquina hasta el extractor de virutas, por regla general, no debe exceder los 2 m. La unidad consiste en una carcasa con un ventilador de polvo incorporado, filtros y colectores de residuos unidos a la carcasa con abrazaderas fácilmente desmontables.

CARACTERÍSTICAS DE LAS SOPLADORAS DE VIRUTAS UVP:

Opciones de ejecución.

• Para la purificación del aire a partir de aserrín, virutas, virutas de aglomerado, plásticos, etc.
• Para la purificación del aire a partir de aserrín, polvo resultante del procesamiento de MDF y materiales similares en fresadoras con un área de filtración aumentada.
  Cuando se utilizan las unidades de la serie IN para la purificación de aire de virutas, aserrín, polvo resultante del procesamiento de MDF, tableros de partículas, tableros de fibra y otros materiales en los que la proporción de fracción fina ligera en la composición de residuos es relativamente alta, se recomienda utilizar filtros. con una mayor área de filtración. Es necesario aumentar el área para reducir la carga de gas y polvo en el material del filtro. Esto evita la penetración profunda de partículas de polvo en el material y aumenta la vida útil del filtro. Las unidades están diseñadas para uso en interiores.

Tipos de instalaciones colectoras de polvo

Dependiendo del principio físico de operación, los separadores industriales se clasifican en mecánicos secos, lavadores húmedos, electroprecipitadores y filtros de mangas. La figura 3 muestra la clasificación de los separadores.

Tabla 3. Clasificación de separadores

Separadores mecánicos secos

Los separadores mecánicos secos son uno de los colectores de polvo más utilizados en la industria. Este tipo de aparato se caracteriza por la sencillez de diseño y la facilidad de mantenimiento y reparación. Sin embargo, en el caso de una sola aplicación, los separadores mecánicos secos tienen una baja eficiencia final. Por lo tanto, la combinación de varios tipos de separadores o como separadores de etapas múltiples es lo más común.

Los separadores mecánicos secos se clasifican según el tipo de fuerzas aeromecánicas involucradas. Hay cámaras de sedimentación de polvo gravitacionales, inerciales y centrífugas.

En las cámaras de sedimentación de polvo gravitacional, las partículas se depositan debido a las fuerzas gravitatorias (Fig. 1). Las ventajas de este tipo de aparatos son la facilidad de fabricación y operación. Pero los valores de eficiencia de tales instalaciones son pequeños y el espacio que ocupan es significativo. Por lo tanto, este tipo de colectores de polvo rara vez se utilizan, excepto en los casos en que son pre-colectores para otros separadores, es decir, realizar la función de limpieza previa.

Arroz. 3. Cámara de sedimentación de polvo: a - la cámara más simple; b - cámara con tabiques; c - cámara de múltiples estantes; 1 - cuerpo; 2 - búnkeres; 3 - partición; 4 - estante

La tasa de sedimentación de polvo de los colectores de polvo mecánicos secos se calcula de la siguiente manera:

donde X h- velocidad de sedimentación de partículas, m/s; d h - diámetro de partícula, m; medio- densidad de partículas, kg/m 3 ; sg- densidad del gas, kg/m 3 ; gramo- aceleración de caída libre, m/s 2 ; acerca de h es el coeficiente de arrastre de la partícula.

El tamaño mínimo de las partículas de polvo que se depositarán por completo bajo la influencia de la gravedad se encuentra utilizando la ley de Stokes utilizando la siguiente relación:

donde V GRAMO- caudal volumétrico de gases, m 3 /m; metro GRAMO - coeficiente dinámico de viscosidad, Pa s; B, L- ancho y largo de la cámara, m.

El siguiente tipo de colectores de polvo seco son los colectores de polvo inerciales. En este tipo de dispositivos, las partículas de polvo bajo la influencia de la fuerza de inercia se moverán en la misma dirección y, después de un giro brusco, caerán en la tolva. Desafortunadamente, la efectividad de tales dispositivos es pequeña. En cámaras con un giro suave, la menor resistencia hidráulica. Con tamaños de partículas de 25-30 µm, el grado de atrapamiento de partículas alcanza el 65-80%. La Figura 2 muestra varios tipos de colectores de polvo.

Arroz. 4. Colectores de polvo inerciales: a - con una partición; b - con un giro suave del flujo de gas; en - con un cono en expansión; g - con suministro de gas lateral

Uno de los colectores de polvo comúnmente utilizados son los colectores de polvo ciclónicos. Los colectores de polvo tipo ciclón rara vez se usan por separado debido a su baja eficiencia. Los casos de un solo uso de este tipo de filtros son posibles con una funcionalidad o confiabilidad insatisfactoria de otros tipos de separadores. Se imponen los siguientes requisitos a los colectores de polvo tipo ciclón: eficiencia de separación óptima con parámetros de producción variables, teniendo en cuenta los bajos requisitos de mantenimiento y reparación de instalaciones permanentes, resistencia al desgaste abrasivo, altas temperaturas, acumulación de polvo adherido, provisión de medidas preventivas contra la explosión de polvo inflamable, espacio pequeño y otros

La principal característica geométrica de este tipo de aparatos es su diámetro. Con diámetros más grandes, su rendimiento disminuye. Por lo tanto, se suelen utilizar ciclones de diámetros pequeños (150 - 630 mm).

Si es necesario purificar un flujo de gas con un gran rendimiento, se utilizan varios ciclones montados en paralelo con un diámetro de 475-2500 mm.

Para determinar la eficiencia de separación en los separadores ciclónicos, se calcula la eficiencia de separación total obtenida sobre la base de datos experimentales. Este cálculo da el resultado más preciso. Para una mayor eficiencia, los separadores de pequeño diámetro se agrupan en bloques que constan de 2 a 12 ciclones individuales.

Las principales ventajas de los dispositivos de ciclones son: 1) la ausencia de partes móviles en el dispositivo; 2) operación confiable a temperaturas de gas de hasta 500 °C; 3) la posibilidad de capturar materiales abrasivos mientras se protegen las superficies internas de los ciclones con recubrimientos especiales; 4) recolección de polvo seco; 5) resistencia hidráulica casi constante del aparato; 6) operación exitosa a altas presiones de gas; 7) facilidad de fabricación; 8) mantener una alta eficiencia de limpieza fraccionada con un aumento en el contenido de polvo de los gases. Las desventajas son: 1) alta resistencia hidráulica: 1250 - 1500 Pa; 2) mala captura del tamaño de partícula< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Los principales tipos de ciclones se muestran en la fig. 3:

Arroz. 5. Los principales tipos de ciclones (para suministro de gas): a - espiral; b - tangencial; en - helicoidal; g, d - axial (enchufe)

La eficiencia de atrapar partículas de polvo en un separador ciclónico es directamente proporcional a la velocidad del gas a la potencia de S e inversamente proporcional al diámetro del dispositivo, también a la potencia de S.

En la práctica, los ciclones cilíndricos y cónicos son los más utilizados. Al mismo tiempo, los ciclones cilíndricos son altamente productivos y los cónicos son altamente eficientes. El diámetro de los ciclones cilíndricos no supera los 2000 mm y el diámetro de los ciclones cónicos no supera los 3000 mm.

La resistencia hidráulica de ciclones individuales está determinada por la fórmula:

donde X GRAMO- velocidad del gas en una sección arbitraria del aparato, en relación con la cual se calcula el valor acerca de C, milisegundo; acerca de C es el coeficiente de arrastre, que se determina de la siguiente manera:

donde k 1 - coeficiente, respectivamente, igual a 16 para ciclones con entrada de gas tangencial y 7,5 - para ciclones con entrada de roseta; h 1 ,b- dimensiones del tubo de entrada, m; D TR- diámetro del tubo de escape, m.

El coeficiente de arrastre para ciclones de grupo se calcula a partir de la siguiente relación:

donde acerca de C- coeficiente de resistencia hidráulica de un solo ciclón; D TR- coeficiente que tiene en cuenta las pérdidas de presión adicionales asociadas con la disposición de los ciclones en un grupo (valor de la tabla).

Otro tipo de colectores de polvo seco son los colectores de polvo de vórtice. Su principal diferencia con el tipo anterior es la presencia de un flujo de gas auxiliar en remolino. El aire atmosférico fresco se puede utilizar como flujo de gas secundario en los colectores de polvo de vórtice. Cuando se utilizan gases polvorientos como gas secundario, la productividad del dispositivo aumenta en un 40 - 65 % sin una disminución notable en la eficiencia de limpieza. El diámetro crítico de partículas completamente capturadas en el colector de polvo está determinado por la fórmula 15:

donde X GRAMO- velocidad de los gases en la sección libre del aparato, m/s; H- altura de la cámara colectora de polvo, m; D arriba- diámetro del aparato, m; D tr- diámetro de la tubería de suministro, m; sch- velocidad de rotación, m/s.

Ventajas de los colectores de polvo de vórtice en comparación con los ciclones:

• 1) mayor eficiencia de captura de polvo fino;
• 2) ausencia de desgaste abrasivo de las superficies de calentamiento internas;
• 3) la posibilidad de purificación de gas a temperaturas más altas debido al uso de gas frío;
• 4) la capacidad de controlar el proceso de separación cambiando la cantidad de gas secundario. Las desventajas de este tipo de colectores de polvo:
• 1) la necesidad de utilizar un dispositivo de soplado adicional;
• 2) aumentar el volumen total de gases que pasan por el separador debido al aire secundario;
• 3) la gran complejidad del aparato en funcionamiento.

A continuación se muestran los parámetros característicos de los colectores de polvo mecánicos secos.

Tabla 4. Parámetros característicos de los colectores de polvo mecánicos secos

En el sitio web Stankoff.RU puede comprar colectores de polvo e instalaciones de los principales fabricantes del mundo. Presente y bajo el encargo más de 50 modelos de las instalaciones colectoras de polvo por los mejores precios. Solo ofertas rentables con descripciones detalladas y fotos.

Colectores de polvo industriales de Stankoff.RU

La purificación del aire en locales industriales de gases, polvo abrasivo, virutas de metal y madera es necesaria no solo para cumplir con los requisitos sanitarios. La presencia de impurezas en el aire tiene un impacto negativo en la salud de los empleados, provoca una disminución de la eficiencia y la aparición de enfermedades profesionales. Los fondos gastados en la unidad de recolección de polvo se compensan con la atmósfera saludable del taller o taller, el buen rendimiento y la seguridad del equipo, que a menudo falla debido a la obstrucción de los mecanismos con partículas finas.

Equipar los colectores de polvo presentados en nuestro catálogo es un requisito previo para la producción industrial asociada con el uso de equipos de procesamiento de madera. El número de procesos técnicos que conducen a la acumulación y dispersión de polvo incluyen operaciones relacionadas con:

• aserrado y perfilado de madera, plástico y otros materiales;
• trituración de productos polvorientos y carga de materias primas a granel;
• operación de máquinas de arenado y pintura en polvo.

Se instala una aspiradora especial para chips cuando se filtra el aire cerca de una máquina o se ubica muy cerca de un grupo de equipos. Para recoger los residuos se utilizan acumuladores de tejido, en los que entra el polvo bajo la influencia del flujo de aire producido por el ventilador. Las partículas más ligeras se depositan en la superficie de la tela, mientras que las partículas gruesas se acumulan en el colector de polvo.

La necesidad de comprar un soplador de virutas existe en empresas cuyas actividades están relacionadas con el procesamiento de materiales costosos. Simultáneamente a la depuración del aire, el equipo permite la recogida de residuos que se devuelven al proceso productivo. En este caso, el sistema de recolección de polvo proporciona un consumo económico de materias primas y aumenta la rentabilidad de la producción.

Principio de funcionamiento y características principales

La eficiencia del soplador de virutas está determinada por el tamaño y la composición de las partículas de polvo. Con un diámetro nominal de inclusiones que no supere las 5 micras, el aparato proporciona una filtración con un grado del 83%, y con un tamaño de partícula de 20 micras, la calidad de limpieza alcanza casi el 100 por ciento. Para obtener un mejor resultado cuando se procesa una corriente de aire con contaminantes finamente dispersos, se utilizan filtros electrostáticos especiales.

El principio de funcionamiento de los colectores de polvo industriales del catálogo de nuestro sitio web se basa en un cambio en la dirección del movimiento de las partículas en suspensión cuando ingresan a la cámara de trabajo del dispositivo. Bajo la influencia de la inercia, las impurezas de mayor masa pasan a través de la salida de polvo y se depositan en la parte inferior de la cámara de filtración. La corriente de aire purificado se descarga al exterior o se vuelve a procesar con otros equipos.

Si se requiere una limpieza de alta calidad de un gran volumen de masa de aire, se utiliza el trabajo de varios colectores de polvo. El equipo instalado en paralelo hace frente de manera efectiva a la filtración, eliminando no solo las acumulaciones de partículas en suspensión, sino también los gases con alta temperatura y la presencia de sustancias agresivas en la composición.

Los colectores de polvo industriales estándar están disponibles en variedades que le permiten elegir una unidad con parámetros óptimos para eliminar partículas de polvo con una fracción grande o fina. Además de los modelos universales, existen tipos especializados de equipos que permiten limpiar el polvo abrasivo durante el funcionamiento de las rectificadoras y rectificadoras.

Características de diseño y clasificación de especies.

Dependiendo del dispositivo tecnológico, las unidades de desempolvado que ofrecemos en nuestra tienda eliminan los contaminantes de la corriente de aire utilizando diferentes métodos:

1. camino seco Se utiliza para limpiar el ambiente del aire cuando se usan ciclones simples o de vórtice, precipitadores electrostáticos, cámaras de sedimentación de polvo, trampas con un diseño rotatorio o de persianas.
2. método húmedo La limpieza se utiliza en condiciones de producción específicas, caracterizadas por alta humedad, alta temperatura, peligro de explosión y presencia de riesgo de incendio.

La tecnología de limpieza en húmedo permite eliminar los contaminantes que se encuentran en estado gaseoso o de vapor. El funcionamiento de la estructura se basa en el uso de un filtro de agua y un sistema de riego. La masa de partículas suspendidas humedecidas aumenta y, bajo la influencia de la gravedad, los contaminantes caen en la parte inferior de la tolva receptora. Los sistemas húmedos de eliminación de polvo tienen la ventaja de ser altamente eficientes cuando se trata de contaminantes finos, pero los dispositivos son más costosos de operar, son propensos a obstruirse y resisten mal la corrosión cuando filtran gases agresivos.

El colector de polvo Cyclone es uno de los tipos más comunes de dispositivos que utilizan un método seco para limpiar el aire. La remoción de partículas suspendidas ocurre usando la fuerza centrífuga o el método gravitatorio. Cuando el aire contaminado ingresa a la tubería de entrada de la unidad, el flujo comienza a girar bajo la influencia de la inercia. Pequeñas inclusiones se asientan en las paredes internas y caen en el dispositivo receptor del colector de polvo. El aire purificado se descarga en el espacio circundante a través del tubo de escape.

La elección del colector de polvo entre los 50 modelos presentados en nuestro sitio web se basa en la cantidad de residuos que se generan en la sala durante una unidad de tiempo y las características aerodinámicas del equipo de producción. El método de recolección de polvo depende completamente de las características físicas y químicas de los contaminantes, en cuyo análisis se selecciona el sistema de limpieza más racional. Es necesario tener en cuenta las características específicas de las operaciones de trabajo y seleccionar un dispositivo con ciertas características técnicas para la instalación en áreas de fresado o rectificado. Con la combinación óptima de velocidad de succión y diámetro de entrada, se garantizará la operación productiva del colector de polvo.

Si no se toman medidas especiales para eliminar los desechos mecánicos y el aire polvoriento del área de trabajo de la máquina para trabajar la madera, el espacio circundante poco después del inicio del trabajo se vuelve inadecuado para una persona que no está equipada con equipo de protección personal y es extremadamente inflamable. peligroso. Las instalaciones de recolección de polvo (aspiración) están diseñadas para limpiar la atmósfera de las instalaciones de producción, para que el trabajo del personal sea cómodo y seguro.

ÁREA DE APLICACIÓN

Los dispositivos autónomos de recolección de polvo (aspiración) se utilizan en instalaciones industriales, que son imposibles o poco prácticas de equipar con un sistema centralizado de purificación de aire y eliminación de desechos. Tales instalaciones se utilizan principalmente en áreas para el procesamiento de madera y materiales similares de pequeñas empresas en las industrias del mueble, la construcción y otras.

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Estructuralmente, el esquema de limpieza de la mezcla de aire con virutas y aserrín, retirado de la zona de mecanizado por un extractor que crea un vacío, es filtrarlo haciéndolo pasar a través de una capa de tela con la que se fabrica el contenedor receptor. El componente sólido de la mezcla separada por el filtro se deposita en la parte inferior del dispositivo, que actúa como colector de residuos.

El alto grado de purificación del aire, que alcanza el 99,9%, libera a los trabajadores de la necesidad de utilizar dispositivos de protección personal (respiradores, etc.) y reduce el nivel de peligro de incendio al nivel estándar.

El diseño de la mayoría de las máquinas modernas para trabajar la madera prevé la posibilidad de conectarlas a un sistema de aspiración del taller oa una unidad de recolección de polvo.

Los colectores de polvo están equipados con una o varias unidades de filtración, que consisten en bolsas de tela ubicadas una encima de la otra: un filtro y un acumulador. En función del volumen de residuos emitidos por el equipo, es posible seleccionar una instalación de la capacidad adecuada. Por regla general, se pueden conectar varias fuentes de emisión a una unidad.

Muchos modelos de colectores de polvo se pueden usar en modo aspirador cuando se limpia el área de producción.

VENTAJAS PRINCIPALES

Las instalaciones colectoras de polvo se han convertido en un elemento indispensable en la organización de la producción de carpintería. Sin dichos dispositivos, es imposible cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo establecidos por las normas sanitarias y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.