Veb saytımızda həmişə çoxlu sayda təzə cari vakansiyalar var. Parametrlər üzrə cəld axtarış etmək üçün filtrlərdən istifadə edin.

Uğurlu məşğulluq üçün xüsusi təhsilə malik olmaq, həmçinin zəruri keyfiyyətlərə və iş bacarıqlarına malik olmaq arzu edilir. İlk növbədə, seçilmiş ixtisas üzrə işəgötürənlərin tələblərini diqqətlə öyrənməli, sonra CV yazmağa başlamalısınız.

CV-nizi eyni anda bütün şirkətlərə göndərməməlisiniz. İxtisaslarınıza və iş təcrübənizə əsaslanaraq uyğun vakansiyaları seçin. Moskvada dağıdıcı sınaq mühəndisi kimi uğurla işləmək üçün işəgötürənlər üçün ən vacib bacarıqları sadalayırıq:

İş tapmaq üçün lazım olan 7 əsas bacarıq

Həm də tez-tez vakansiyalarda aşağıdakı tələblər var: danışıqlar, layihə sənədləri və məsuliyyət.

Müsahibəyə hazırlaşarkən bu məlumatı yoxlama siyahısı kimi istifadə edin. Bu, təkcə işə qəbul edəni razı salmağa deyil, həm də istədiyiniz işi əldə etməyə kömək edəcək!

Moskvada vakansiyaların təhlili

Saytımızda dərc olunan vakansiyaların təhlilinin nəticələrinə əsasən, göstərilən başlanğıc əmək haqqı orta hesabla - 71 022 təşkil edir. Orta maksimum gəlir səviyyəsi (“əmək haqqı” ilə göstərilir) 84,295 təşkil edir. Nəzərə alın ki, bu rəqəmlər statistikadır. İş zamanı faktiki əmək haqqı bir çox amillərdən asılı olaraq çox dəyişə bilər:

• Əvvəlki iş təcrübəniz, təhsiliniz
• İş növü, iş qrafiki
• Şirkətin ölçüsü, sənayesi, markası və s.

Əmək haqqı ərizəçinin təcrübəsindən asılı olaraq

Qeyri-dağıdıcı sınaq örtüyün inkişafı artıq başa çatdıqda və onun sənaye tətbiqinə keçmək mümkün olduqda vacib olur. Üzəri örtülmüş məhsul xidmətə girməzdən əvvəl onun gücü, çatları, kəsilmələri, məsamələri və ya nasazlığa səbəb ola biləcək digər qüsurları yoxlanılır. Kaplanmış obyekt nə qədər mürəkkəbdirsə, qüsurların olması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Cədvəl 1 örtüklərin keyfiyyətini təyin etmək üçün mövcud qeyri-dağıdıcı üsulları aşağıda təqdim edir və təsvir edir.

Cədvəl 1. Qeyri-dağıdıcı üsullarörtüklərin istismardan əvvəl keyfiyyətinə nəzarət.

#	Nəzarət üsulu	Testin məqsədi və uyğunluğu
1	vizual müşahidə	Vizual yoxlama ilə örtüyün səthi qüsurlarının müəyyən edilməsi
2	Kapilyar nəzarət (rəng və luminescent)	Səth çatlarının, məsamələrin və oxşar örtük qüsurlarının aşkarlanması
3	Radioqrafik nəzarət	Daxili örtük qüsurlarının müəyyən edilməsi
4	Elektromaqnit nəzarəti	Məsamələrin və çatların aşkarlanması, üsul künclərdə və kənarlarda qüsurları aşkar etmək üçün uyğun deyil
5	Ultrasonik nəzarət	Səthin və daxili qüsurların aşkarlanması, üsul nazik təbəqələr üçün uyğun deyil və künclərdə və kənarlarda qüsurları aşkar etmək üçün uyğun deyil.

VİZUAL MÜAYİNƏ

Ən sadə keyfiyyət qiymətləndirməsi örtülmüş məhsulun xarici yoxlamasıdır. Belə nəzarət nisbətən sadədir, o, xüsusilə təsirli olur yaxşı işıqlandırma, böyüdücü şüşədən istifadə edərkən. Bir qayda olaraq, kənar yoxlama ixtisaslı işçilər tərəfindən və digər üsullarla birlikdə aparılmalıdır.

BOYA İLƏ PÜÇLƏNMƏ

Kaplamanın səthində çatlar və çökəkliklər boyanın udulması ilə aşkar edilir. Sınaq ediləcək səth boya ilə püskürtülür. Sonra diqqətlə silinir və üzərinə indikator səpilir. Bir dəqiqədən sonra boya çatlardan və digər kiçik qüsurlardan çıxır və göstəricini rəngləndirir, beləliklə çatın konturunu açır.

FLUORESENT NƏZARƏT

Bu üsul boya islatmaq üsuluna bənzəyir. Test nümunəsi bütün çatlara tətbiq olunan flüoresan boya olan bir həllə batırılır. Səthi təmizlədikdən sonra nümunə yeni bir məhlulla örtülür. Əgər örtükdə hər hansı bir qüsur varsa, həmin ərazidəki flüoresan boya UV işığı altında görünəcək.

Absorbsiyaya əsaslanan hər iki üsul yalnız səth qüsurlarını aşkar etmək üçün istifadə olunur. Daxili qüsurlar aşkar edilmir. Səthdə yatan qüsurları aşkar etmək çətindir, çünki göstərici tətbiq etməzdən əvvəl səthi silərkən boya onlardan çıxarılır.

RADİOQRAFİK NƏZARƏT

Nüfuz edən radiasiya ilə yoxlama örtük içərisində məsamələri, çatları və boşluqları aşkar etmək üçün istifadə olunur. X-şüaları və qamma şüaları sınaqdan keçirilən materialdan keçərək fotoplyonkaya keçir. X-ray və qamma şüalarının intensivliyi materialdan keçərkən dəyişir. Hər hansı məsamələr, çatlar və ya qalınlıqdakı dəyişikliklər filmdə qeydə alınacaq və filmin müvafiq şərhi ilə bütün daxili qüsurların vəziyyəti müəyyən edilə bilər.

Radioqrafik nəzarət nisbətən bahalı və yavaşdır. Operator məruz qalmadan qorunmalıdır. Mürəkkəb formalı məhsulları təhlil etmək çətindir. Qüsurlar, ölçüləri örtünün ümumi qalınlığının 2% -dən çox olduqda müəyyən edilir. Buna görə də, radioqrafik texnika mürəkkəb formalı böyük strukturlarda kiçik qüsurları aşkar etmək üçün uyğun deyil, daha az mürəkkəb məhsullarda yaxşı nəticələr verir.

EDGE CARİYA NƏZARƏT

Səthi və daxili qüsurları induktivatorun elektromaqnit sahəsinə daxil etməklə məhsulda yaranan burulğan cərəyanlarından istifadə etməklə müəyyən edilə bilər. İndüktördəki hissəni və ya induktoru hissəyə nisbətən hərəkət etdirərkən, induksiya edilmiş burulğan cərəyanları induktorla qarşılıqlı əlaqədə olur və onun empedansını dəyişir. Nümunədə induksiya edilmiş cərəyan nümunədə keçiricilik qüsurlarının mövcudluğundan, həmçinin onun sərtliyindən və ölçüsündən asılıdır.

Müvafiq endüktans və tezlikləri və ya hər ikisinin kombinasiyasını tətbiq etməklə qüsurları aşkar etmək olar. Məhsulun konfiqurasiyası mürəkkəbdirsə, burulğan cərəyanına nəzarət qeyri-mümkündür. Bu növ yoxlama kənarlarda və künclərdə qüsurları aşkar etmək üçün yararsızdır; bəzi hallarda dən qeyri-bərabər səth qüsurdan olduğu kimi eyni siqnallar qəbul edilə bilər.

ULTRASƏS NƏZARƏT

Ultrasəs testində ultrasəs bir materialdan keçirilir və materialdakı qüsurların səbəb olduğu səs sahəsindəki dəyişikliklər ölçülür. Nümunədəki qüsurlardan əks olunan enerji, onu elektrik siqnalına çevirən və osiloskopa qidalandıran çevirici tərəfindən qəbul edilir.

Nümunənin ölçüsündən və formasından asılı olaraq, ultrasəs testi üçün uzununa, eninə və ya səth dalğaları istifadə olunur. Uzunlamasına dalğalar bir sərhəd və ya kəsilmə ilə qarşılaşana qədər sınaqdan keçirilən materialda düz xəttlə yayılır. Gələn dalğanın qarşılaşdığı ilk sərhəd çevirici ilə məhsul arasındakı sərhəddir. Enerjinin bir hissəsi sərhəddən əks olunur və ilkin impuls osiloskop ekranında görünür. Enerjinin qalan hissəsi qüsur və ya əks səthlə qarşılaşana qədər materialdan keçir, qüsurun mövqeyi qüsurdan gələn siqnal ilə ön və arxa səthlərdən gələn məsafənin ölçülməsi ilə müəyyən edilir.

Kəsikliklər radiasiyanın səthə perpendikulyar istiqamətləndirilməsi ilə müəyyən edilə biləcək şəkildə təşkil edilə bilər. Bu vəziyyətdə, kəsici dalğalar yaratmaq üçün səs şüası materialın səthinə bir açı ilə daxil edilir. Giriş bucağı kifayət qədər artırsa, səth dalğaları yaranır. Bu dalğalar nümunənin konturu boyunca hərəkət edir və onun səthinə yaxın qüsurları aşkar edə bilir.

Ultrasəs testi üçün iki əsas quraşdırma növü var. Rezonans testi dəyişən tezlikli radiasiyadan istifadə edir. Materialın qalınlığına uyğun gələn təbii tezlik əldə edildikdə, salınım amplitudası kəskin şəkildə artır və bu osiloskop ekranında əks olunur. Rezonans üsulu əsasən qalınlığı ölçmək üçün istifadə olunur.

Nəbz əks-sədası metodunda materiala saniyənin fraksiyalarının müddəti ilə sabit tezlikli impulslar daxil edilir. Dalğa materialdan keçir və qüsurdan əks olunan enerji və ya arxa səth, çeviricinin üzərinə düşür. Daha sonra çevirici başqa bir nəbz göndərir və əks olunanı alır.

Ötürmə üsulu örtükdəki qüsurları aşkar etmək və örtük və substrat arasında yapışma gücünü təyin etmək üçün də istifadə olunur. Bəzi örtük sistemlərində əks olunan enerjinin ölçülməsi qüsuru kifayət qədər müəyyən etmir. Bu, örtük və substrat arasındakı interfeysin o qədər yüksək əksetmə əmsalı ilə xarakterizə olması ilə əlaqədardır ki, qüsurların olması ümumi əksetmə əmsalını çətin ki dəyişmir.

Ultrasəs testinin istifadəsi məhduddur. Bunu aşağıdakı misallardan görmək olar. Materialın kobud səthi varsa, səs dalğaları o qədər güclü şəkildə səpələnir ki, test mənasız olur. Mürəkkəb formalı obyektləri sınaqdan keçirmək üçün obyektin konturunu izləyən çeviricilər lazımdır; səth pozuntuları osiloskopun ekranında sünbüllərin görünməsinə səbəb olur və bu, qüsurların müəyyən edilməsini çətinləşdirir. Metaldakı taxıl sərhədləri qüsurlara bənzər şəkildə hərəkət edir və səs dalğalarını səpələyir. Şüa bucaqında yerləşən qüsurları aşkar etmək çətindir, çünki əksetmə əsasən çeviriciyə doğru deyil, ona bucaq altında baş verir. Bir-birinə yaxın olan kəsikləri ayırd etmək çox vaxt çətindir. Bundan əlavə, yalnız ölçüləri səs dalğası uzunluğu ilə müqayisə edilə bilən qüsurlar aşkar edilir.

Nəticə

Skrininq sınaqları örtükün inkişafının ilkin mərhələsində aparılır. Optimal rejimin axtarışı zamanı müxtəlif nümunələrin sayı çox böyük olduğundan, qeyri-qənaətbəxş nümunələri çıxarmaq üçün sınaq üsullarının kombinasiyası istifadə olunur. Bu seçim proqramı adətən bir neçə növ oksidləşmə testindən, metalloqrafik müayinədən, alov testlərindən və dartılma sınaqlarından ibarətdir. Seçim sınaqlarından uğurla keçən örtüklər əməliyyat şəraitinə oxşar şəraitdə sınaqdan keçirilir.

Müəyyən bir örtük sisteminin sahə sınaqlarına tab gətirdiyi aşkar edildikdə, faktiki məhsulu qorumaq üçün tətbiq oluna bilər. Texnologiya inkişaf etdirilməlidir dağıdıcı olmayan sınaq istifadəyə verilməzdən əvvəl son məhsul. Qeyri-dağıdıcı texnika səthi və daxili dəlikləri, çatları və kəsikləri, həmçinin örtük və substratın zəif yapışmasını aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər.

Qaynaqlanmış birləşmələrin kapilyar təftişi xarici (səthi və vasitəsilə) və aşkar etmək üçün istifadə olunur. Bu yoxlama üsulu, isti və nüfuz olmaması, məsamələr, qabıqlar və digərləri kimi qüsurları müəyyən etməyə imkan verir.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının köməyi ilə qüsurun yerini və ölçüsünü, həmçinin metal səthi boyunca istiqamətini müəyyən etmək mümkündür. Bu üsul həm və həm də tətbiq edilir. O, həmçinin plastik, şüşə, keramika və digər materialların qaynaqlanmasında istifadə olunur.

Kapilyar nəzarət metodunun mahiyyəti xüsusi göstərici mayelərinin qaynaq qüsurlarının boşluqlarına nüfuz etmək qabiliyyətidir. Doldurma qüsurları, indikator mayeləri vizual yoxlama zamanı və ya çeviricinin köməyi ilə qeydə alınan göstərici izləri yaradır. Kapilyar nəzarət qaydası GOST 18442 və EN 1289 kimi standartlarla müəyyən edilir.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması üsullarının təsnifatı

Kapilyar test üsulları əsas və birləşdirilmiş bölünür. Əsas olanlar yalnız nüfuz edən maddələrlə kapilyar nəzarəti nəzərdə tutur. Birləşdirilmiş iki və ya daha çoxunun birgə istifadəsinə əsaslanır, onlardan biri kapilyar nəzarətdir.

Əsas nəzarət üsulları

Əsas nəzarət üsulları aşağıdakılara bölünür:

1. Nüfuz edən agentin növündən asılı olaraq:

• nüfuzedici məhlullarla sınaqdan keçirilməsi
• filtr asqıları ilə sınaq

1. Məlumatın oxunma üsulundan asılı olaraq:

• parlaqlıq (akromatik)
• rəng (xromatik)
• luminescent
• luminescent rəng.

Kapilyar nəzarətin birləşdirilmiş üsulları

Birləşdirilmiş üsullar yoxlanılan səthə məruz qalmanın xarakterindən və üsulundan asılı olaraq bölünür. Və onlar:

1. Kapilyar-elektrostatik
2. Kapilyar-elektroinduksiya
3. Kapilyar maqnit
4. Kapilyar radiasiyanın udulması üsulu
5. Şüalanmanın kapilyar-radiasiya üsulu.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması texnologiyası

Kapilyar sınaqdan əvvəl sınaqdan keçiriləcək səth təmizlənməlidir və qurudulmalıdır. Bundan sonra səthə bir göstərici maye - panetrant tətbiq olunur. Bu maye tikişlərin səthi qüsurlarına nüfuz edir və bir müddət sonra ara təmizlik aparılır, bu müddət ərzində artıq göstərici maye çıxarılır. Sonra, qaynaq qüsurlarından göstərici mayesini çıxarmağa başlayan səthə bir inkişaf etdirici tətbiq olunur. Beləliklə, çılpaq gözlə görünən və ya xüsusi tərtibatçıların köməyi ilə idarə olunan səthdə qüsur nümunələri görünür.

Kapilyar nəzarətin mərhələləri

Kapilyar nəzarət prosesini aşağıdakı mərhələlərə bölmək olar:

1. Hazırlıq və ilkin təmizləmə
2. Ara təmizlik
3. Təzahür prosesi
4. Qaynaq qüsurlarının aşkarlanması
5. Yoxlamanın nəticələrinə uyğun olaraq protokolun tərtib edilməsi
6. Səthin son təmizlənməsi

Kapilyar nəzarət üçün materiallar

Sürüşdürün zəruri materiallar kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün cədvəldə verilmişdir:

göstərici maye	ara təmizləyici	İnkişaf etdirici
Floresan mayeləri rəngli mayelər Floresan rəngli mayelər		quru inkişaf etdirici
	Emulqator aktivdir yağ əsaslıdır	maye inkişaf etdirici su əsaslı
	Həll olunan Maye Təmizləyici	Süspansiyonda sulu inkişaf etdirici
	Suya həssas emulqator
	Su və ya həlledici	Xüsusi tətbiqlər üçün su və ya həlledici əsasında maye inkişaf etdirici

Yoxlanacaq səthin hazırlanması və ilkin təmizlənməsi

Zəruri hallarda qaynağın idarə olunan səthindən miqyas, pas, yağ ləkələri, boya və s.

Mexanik təmizləmə yalnız müstəsna hallarda, idarə olunan səthdə boş bir oksid təbəqəsi varsa və ya varsa tövsiyə olunur. kəskin damcılar tikiş boncukları, dərin alt kəsiklər arasında. Məhdud istifadə mexaniki təmizləmə həyata keçirildikdə tez-tez püresi nəticəsində səth qüsurlarının bağlanması və yoxlama zamanı aşkar edilməməsi səbəbindən əldə edilir.

Kimyəvi təmizləmə yoxlanılan səthdən boya, yağ ləkələri və s. kimi çirkləndiriciləri təmizləyən müxtəlif kimyəvi təmizləyicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.Kimyəvi qalıqlar indikator mayeləri ilə reaksiya verə və nəzarətin düzgünlüyünə təsir göstərə bilər. Buna görə, ilkin təmizlənmədən sonra kimyəvi maddələr səthdən su və ya digər vasitələrlə yuyulmalıdır.

Səthin ilkin təmizlənməsindən sonra qurudulmalıdır. Qurutma lazımdır ki, yoxlanılan birləşmənin xarici səthində nə su, nə həlledici, nə də başqa maddələr qalmasın.

Göstərici mayenin tətbiqi

Göstərici mayelərin idarə olunan səthə tətbiqi aşağıdakı üsullarla həyata keçirilə bilər:

1. kapilyar yol. Bu vəziyyətdə qaynaq qüsurlarının doldurulması özbaşına baş verir. Maye islatma, daldırma, axın və ya çiləmə üsulu ilə tətbiq olunur. Sıxılmış hava və ya inert qaz.
2. Vakuum yolu. Bu üsulla qüsur boşluqlarında nadir bir atmosfer yaradılır və onlarda təzyiq atmosferdən daha az olur, yəni. boşluqlarda bir növ vakuum əldə edilir ki, bu da indikator mayesini özünə çəkir.
3. sıxılma üsulu. Bu üsul vakuum metodunun əksidir. Qüsurların doldurulması göstərici maye üzərində təzyiqin təsiri altında baş verir, aşır Atmosfer təzyiqi. Yüksək təzyiq altında maye qüsurları doldurur, onlardan havanı çıxarır.
4. ultrasəs üsulu. Qüsurlu boşluqlar ultrasəs kapilyar effektindən istifadə edərək ultrasəs sahəsində doldurulur.
5. deformasiya üsulu. Qüsurların boşluqları səs dalğasının göstərici mayesinin elastik salınımlarının təsiri altında və ya qüsurların minimum ölçüsünü artıran statik yük altında doldurulur.

Göstərici mayenin qüsurlu boşluqlara daha yaxşı nüfuz etməsi üçün səthin temperaturu 10-50 ° C aralığında olmalıdır.

Ara səthin təmizlənməsi

Aralıq səth təmizləyiciləri elə tətbiq edilməlidir ki, indikator maye səth qüsurlarından silinməsin.

Suyun təmizlənməsi

Həddindən artıq göstərici maye nəm bir parça ilə çiləmə və ya silməklə çıxarıla bilər. Eyni zamanda, idarə olunan səthə mexaniki təsirdən qaçınmaq lazımdır. Suyun temperaturu 50 ° C-dən çox olmamalıdır.

Solventlə təmizləmə

Birincisi, artıq maye təmiz, tüysüz bir parça ilə çıxarılır. Bundan sonra, səth həlledici ilə nəmlənmiş bir parça ilə təmizlənir.

Emulqatorlarla təmizlənmə

Göstərici mayeləri çıxarmaq üçün suya həssas emulqatorlar və ya yağ əsaslı emulqatorlar istifadə olunur. Emulqatoru tətbiq etməzdən əvvəl, artıq indikator mayesini su ilə yuyun və dərhal emulqatoru tətbiq edin. Emulsiyadan sonra metal səthi su ilə yumaq lazımdır.

Su və həlledici ilə kombinə edilmiş təmizləmə

Bu təmizləmə üsulu ilə əvvəlcə nəzarət edilən səthdən artıq göstərici maye su ilə yuyulur, sonra isə səth həlledici ilə nəmlənmiş tüysüz parça ilə təmizlənir.

Ara təmizlikdən sonra qurutma

Aralıq təmizlikdən sonra səthi qurutmaq üçün bir neçə üsuldan istifadə edilə bilər:

• təmiz, quru, tüysüz parça ilə silin
• temperaturda buxarlanma mühit
• yüksək temperaturda qurutma
• hava qurutma
• yuxarıda göstərilən qurutma üsullarının birləşməsi.

Qurutma prosesi elə aparılmalıdır ki, indikator maye qüsurlu boşluqlarda qurumasın. Bunun üçün qurutma 50 ° C-dən çox olmayan bir temperaturda aparılır.

Qaynaqda səth qüsurlarının təzahürü prosesi

Geliştirici idarə olunan səthə hətta nazik bir təbəqədə tətbiq olunur. İnkişaf prosesinə ara təmizlikdən sonra mümkün qədər tez başlamaq lazımdır.

quru inkişaf etdirici

Quru developer yalnız flüoresan indikator mayeləri ilə istifadə edilə bilər. Quru geliştirici çiləmə üsulu və ya elektrostatik püskürtmə ilə tətbiq olunur. Nəzarət olunan sahələr bərabər, bərabər şəkildə örtülməlidir. Tərtibatçının yerli yığılmasına icazə verilmir.

Sulu suspenziyaya əsaslanan maye inkişaf etdirici

Developer, idarə olunan birləşməni içərisinə batıraraq və ya bir aparatın köməyi ilə çiləmə üsulu ilə bərabər şəkildə tətbiq olunur. Daldırma üsulundan istifadə edərkən, ən yaxşı nəticə üçün, daldırma müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır. Bundan sonra, idarə olunan birləşmə buxarlanma və ya sobada üfürmə yolu ilə qurudulmalıdır.

Solvent əsaslı maye inkişaf etdirici

Developer yoxlanılacaq səthə elə bir şəkildə püskürtülür ki, səth bərabər şəkildə nəmlənsin və üzərində nazik və vahid bir film yaransın.

Sulu bir həll şəklində maye inkişaf etdirici

Belə bir inkişaf etdiricinin vahid tətbiqi idarə olunan səthlərin içərisinə batırılması və ya xüsusi qurğularla çiləmə üsulu ilə əldə edilir. Daldırma qısa olmalıdır, bu halda ən yaxşı test nəticəsi əldə edilir. Bundan sonra idarə olunan səthlər sobada buxarlanaraq və ya üfürülməklə qurudulur.

İnkişaf prosesinin müddəti

İnkişaf prosesinin müddəti, bir qayda olaraq, 10-30 dəqiqə davam edir. AT fərdi hallar təzahür müddətinin artmasına icazə verilir. Hazırlanma vaxtının geri sayımı başlayır: quru tərtibatçı üçün tətbiq edildikdən dərhal sonra və maye tərtibatçı üçün - səth quruduqdan dərhal sonra.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması nəticəsində qaynaq qüsurlarının müəyyən edilməsi

Mümkünsə, yoxlanılacaq səthin yoxlanılması, geliştirici tətbiq edildikdən və ya qurudulduqdan dərhal sonra başlayır. Amma son nəzarət təzahür prosesi başa çatdıqdan sonra baş verir. Optik nəzarət üçün köməkçi cihazlar kimi böyüdücü şüşələr və ya böyüdücü linzalı eynəklər istifadə olunur.

Flüoresan göstərici mayelərdən istifadə edərkən

Fotoxrom eynəklərə icazə verilmir. Müfəttişin gözlərinin ən azı 5 dəqiqə sınaq kabinəsindəki qaranlığa uyğunlaşması lazımdır.

Ultrabənövşəyi radiasiya müfəttişin gözünə girməməlidir. Bütün idarə olunan səthlər flüoresan (işığı əks etdirməməlidir) olmamalıdır. Həmçinin ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında işığı əks etdirən obyektlər nəzarətçinin baxış sahəsinə düşməməlidir. Müfəttişin sınaq kamerası ətrafında sərbəst hərəkət etməsinə imkan vermək üçün ümumi UV işıqlandırma istifadə edilə bilər.

Rəngli göstərici mayelərdən istifadə edərkən

Bütün idarə olunan səthlər gün işığında və ya süni işıqlandırmada yoxlanılır. Test edilmiş səthdə işıqlandırma ən azı 500 lx olmalıdır. Eyni zamanda, işığın əks olunması səbəbindən səthdə heç bir parıltı olmamalıdır.

Təkrarlanan kapilyar nəzarət

Yenidən yoxlamaya ehtiyac yaranarsa, onda ilkin təmizləmə prosesindən başlayaraq kapilyar qüsurların aşkarlanmasının bütün prosesi təkrarlanır. Bunun üçün, mümkünsə, nəzarət üçün daha əlverişli şərait yaratmaq lazımdır.

Təkrar yoxlama üçün ilk nəzarət zamanı olduğu kimi yalnız eyni istehsalçının eyni göstəricili mayelərindən istifadə etməyə icazə verilir. Digər mayelərin və ya müxtəlif istehsalçıların eyni mayelərinin istifadəsinə icazə verilmir. Bu vəziyyətdə, əvvəlki yoxlamanın izlərinin qalmaması üçün səthin hərtərəfli təmizlənməsi lazımdır.

EN571-1-ə uyğun olaraq, kapilyar nəzarətin əsas mərhələləri diaqramda təqdim olunur:

Mövzuya dair video: "Qaynaqların kapilyar qüsurlarının aşkarlanması"

QEYRİ Dağıdıcı SINAQ

Birləşmələrin, çökdürülmüş və əsas metalın sınaqdan keçirilməsi üçün rəng üsulu

VNIIPKhimnefteapparatura OAO-nun baş direktoru	V.A. Panov
Standartlaşdırma şöbəsinin müdiri	V.N. Zarutski
29 saylı şöbə müdiri	S.Ya. Luçin
56 saylı laboratoriyanın müdiri	L.V. Ovçarenko
İnkişaf üzrə menecer, baş elmi işçi	V.P. Novikov
Aparıcı mühəndis	L.P. Qorbatenko
Mühəndis-texnoloq II pişik.	N.K. Lamina
Standartlaşdırma mühəndisi I cat.	ARXASI. Lukin
birgə icraçı “NİİXİMMAŞ” ASC-nin şöbə müdiri	N.V. Ximçenko
RAZILIQ Baş direktorun müavini tədqiqat və istehsal fəaliyyəti üçün ASC "NİİXİMMAŞ"	V.V. xərçəngkimilər

Ön söz

1. "Volqoqrad Kimya və Neft Aparatları Texnologiyası Elmi-Tədqiqat və Layihə İnstitutu" SC ("VNIIPT Kimya və Neft Aparatı" ASC) tərəfindən işlənib hazırlanmışdır.

2. TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR texniki komitə№ 260 "Kimya və neft və qaz emalı üçün avadanlıq" Təsdiq vərəqi dekabr 1999-cu il

3. Rusiya Qosqortexnadzorunun 5 aprel 2001-ci il tarixli 12-42/344 nömrəli məktubu ilə RAZILAŞILMIŞDIR.

4. OST 26-5-88-i ƏVƏZ EDİN

1 istifadə sahəsi. 2 3 Ümumi müddəalar. 2 4 Rəng üsulu ilə nəzarət sahəsinə dair tələblər .. 3 4.1 Ümumi Tələb olunanlar. 3 4.2 Rəng üsulu ilə nəzarətin iş yerinə qoyulan tələblər .. 3 5 Defektoskopiya materialları.. 4 6 Rəng testinə hazırlıq.. 5 7 Nəzarət üsulu. 6 7.1 Göstərici penetrantın tətbiqi. 6 7.2 Göstərici penetrantın çıxarılması. 6 7.3 Tərtibatçının tətbiqi və qurudulması. 6 7.4 İdarə olunan səthin yoxlanılması. 6 8 Səthin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi və nəzarət nəticələrinin qeydiyyatı. 6 9 Təhlükəsizlik tələbləri. 7 Əlavə A. İdarə olunan səthin pürüzlülük standartları. səkkiz Əlavə B. Rəng yoxlaması üçün texniki xidmət standartları .. 9 Əlavə B. İdarə olunan səthin işıqlandırma dəyərləri. doqquz Əlavə D. Qüsurları aşkar edən materialların keyfiyyətinin yoxlanılması üçün nəzarət nümunələri. doqquz Əlavə D. Rəng üsulu ilə nəzarətdə istifadə olunan reagentlərin və materialların siyahısı .. 11 Əlavə E. Qüsurları aşkar edən materialların hazırlanması və istifadəsi qaydaları. 12 Əlavə G. Qüsurları aşkar edən materialların saxlanması və keyfiyyətinə nəzarət. on dörd Əlavə I. Qüsurları aşkar edən materiallar üçün sərfiyyat normaları. on dörd Əlavə K. İdarə olunan səthin yağdan təmizlənməsinin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üsulları. on beş Əlavə K. Rəng üsulu ilə nəzarət jurnalının forması .. 15 Əlavə M. Rəng üsulu ilə nəzarətin nəticələrinə əsasən rəy forması .. 15 Əlavə H. Rəng nəzarətinin qısaldılmış qeydinin nümunələri .. 16 Əlavə P. Nəzarət nümunəsi üçün pasport. on altı

OST 26-5-99

SƏNAYE STANDARTI

Təqdim olunma tarixi 2000-04-01

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

Bu standart bütün növ polad, titan, mis, alüminium və onların ərintilərinin qaynaqlanmış birləşmələrinin, çökdürülmüş və əsas metalların sınaqdan keçirilməsinin əlvan üsuluna aiddir.

Standart kimya, neft və qaz maşınqayırma sənayesində etibarlıdır və Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən idarə olunan istənilən obyektlər üçün istifadə edilə bilər.

Standart rəng testlərinin hazırlanması və aparılması metodologiyasına, idarə olunan obyektlərə (gəmilər, aparatlar, boru kəmərləri, metal konstruksiyalar, onların elementləri və s.), işçi heyəti və iş yerləri, qüsurların aşkarlanması materialları, nəticələrin qiymətləndirilməsi və təqdim edilməsi, habelə təhlükəsizlik tələbləri.

2 NÖVLƏT ARAYIŞLARI

GOST 12.0.004-90 SSBT İşçilər üçün əməyin mühafizəsi üzrə təlimlərin təşkili

GOST 12.1.004-91 SSBT. Yanğın təhlükəsizliyi. Ümumi Tələb olunanlar

GOST 12.1.005-88 SSBT. Hava üçün ümumi sanitar-gigiyenik tələblər iş sahəsi

PPB 01-93 Qaydaları yanğın təhlükəsizliyi Rusiya federasiyasında

Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş dağıdıcı sınaq mütəxəssislərinin attestasiyası qaydaları

RD 09-250-98 Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş Kimya, neft-kimya və neft emalı təhlükəli istehsalat obyektlərində təmir işlərinin təhlükəsiz aparılması qaydası haqqında Əsasnamə

RD 26-11-01-85 Radioqrafik və ultrasəs sınaqları üçün əlçatmaz qaynaqlı birləşmələrin sınaqdan keçirilməsi üçün təlimatlar

SN 245-71 Sanitariya normaları sənaye müəssisələrinin layihələndirilməsi

SSRİ Gosgortekhnadzor tərəfindən 20.02.85-ci ildə təsdiq edilmiş qaz təhlükəli işlərin aparılması üçün standart təlimat.

3 ÜMUMİ

3.1 Dağıdıcı olmayan yoxlamanın rəng üsulu (rəng qüsurlarının aşkarlanması) kapilyar üsullara aiddir və səthdə yaranan kəsiklər kimi qüsurları aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

3.2 Rəng metodunun istifadəsi, nəzarətin həcmi, qüsur sinfi məhsulun dizayn sənədlərini tərtib edən tərəfindən müəyyən edilir və rəsmin texniki tələblərində əks olunur.

3.3 GOST 18442-yə uyğun olaraq rəng üsulu ilə testin tələb olunan həssaslıq sinfi bu standartın tələblərinə cavab verərkən müvafiq qüsur aşkar edən materialların istifadəsi ilə təmin edilir.

3.4 Əlvan metallardan və ərintilərdən hazırlanmış əşyalara nəzarət onların mexaniki emalından əvvəl aparılmalıdır.

3.5 Rəng üsulu ilə nəzarət boya-lak və digər örtüklər çəkilməzdən əvvəl və ya idarə olunan səthlərdən tamamilə çıxarıldıqdan sonra aparılmalıdır.

3.6 Bir obyekti iki üsulla - ultrasəs və rəngli sınaqdan keçirərkən, rəng üsulu ilə nəzarət ultrasəsdən əvvəl aparılmalıdır.

3.7 Rəng üsulu ilə idarə olunacaq səth metal sıçramalarından, hisdən, miqyasdan, şlaklardan, pasdan, müxtəlif üzvi maddələr(yağlar və s.) və digər çirkləndiricilər.

Metal sıçramaları, his, miqyas, şlak, pas və s. çirklənmə, səth mexaniki təmizlənməyə məruz qalır.

Karbonlu poladların, aşağı ərintili poladların və mexaniki xassələrə görə oxşar səthin mexaniki təmizlənməsi keramika bağında elektrokorundum çarxı olan bir daşlama maşını ilə aparılmalıdır.

Səthi metal fırçalarla təmizləməyə icazə verilir, aşındırıcı kağız və ya QOST 18442-yə uyğun olaraq, Əlavə A-nın tələblərinə uyğunluğu təmin edən digər yollarla.

Səthin yağdan və digər üzvi çirkləndiricilərdən, həmçinin sudan təmizlənməsi, bu səthin və ya obyektlərin kiçik olduqda, 100 - 120 ° C temperaturda 40 - 60 dəqiqə qızdırılması ilə aparılması tövsiyə olunur.

Qeyd. Nəzarət olunan səthin mexaniki təmizlənməsi və qızdırılması, həmçinin sınaqdan sonra obyektin təmizlənməsi qüsur aşkar edənin məsuliyyəti deyil.

3.8 Nəzarət olunan səthin pürüzlülüyü bu standartın A Əlavəsinin tələblərinə uyğun olmalıdır və məhsul üçün normativ-texniki sənədlərdə göstərilməlidir.

3.9 Rəng üsulu ilə idarə olunacaq səth vizual nəzarətin nəticələrinə əsasən QCD xidməti tərəfindən qəbul edilməlidir.

3.10 Qaynaq birləşmələrində qaynağın səthi və əsas metalın bitişik hissələrinin eni əsas metalın qalınlığından az olmayan, lakin qaynağın hər iki tərəfində 25 mm-dən az olmayan metal qalınlığı 25-ə qədər. daxil olmaqla və 50 mm - metal qalınlığı 25 mm-dən çox olanlar rəng üsulu ilə nəzarətə məruz qalırlar.mm 50 mm-ə qədər.

3.11 Uzunluğu 900 mm-dən çox olan qaynaqlı birləşmələr nəzarət bölmələrinə (zonalarına) bölünməlidir, uzunluğu və ya sahəsi yenidən tətbiq edilməzdən əvvəl indikatorun qurumasının qarşısını almaq üçün təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün çevrəvi qaynaqlı birləşmələr və kənarlar üçün idarə olunan hissənin uzunluğu məhsulun diametrinə uyğun olmalıdır:

900 mm-ə qədər - 500 mm-dən çox deyil,

900 mm-dən çox - 700 mm-dən çox deyil.

Nəzarət olunan səthin sahəsi 0,6 m 2-dən çox olmamalıdır.

3.12 Silindrik qabın daxili səthini yoxlayarkən onun oxu tullantı mayelərinin boşaldılmasını təmin etməklə üfüqi istiqamətdə 3 - 5° bucaq altında əyilməlidir.

3.13 Rəng üsulu ilə nəzarət 5 ilə 40 °C temperaturda və 80% -dən çox olmayan nisbi rütubətdə aparılmalıdır.

Müvafiq qüsur aşkar edən materiallardan istifadə etməklə 5 °C-dən aşağı temperaturda yoxlama aparmağa icazə verilir.

3.14 Obyektlərin quraşdırılması, təmiri və ya texniki diaqnostikası zamanı rəng üsulu ilə nəzarətin aparılması RD 09-250-yə uyğun olaraq qaz təhlükəli iş kimi sənədləşdirilməlidir.

3.15 Rəng üsulu ilə nəzarət xüsusi nəzəri və praktiki təlim keçmiş və Rusiya Federasiyasının Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş "Dağırmayan sınaq mütəxəssislərinin sertifikatlaşdırılması Qaydaları"na uyğun olaraq müəyyən edilmiş qaydada sertifikatlaşdırılmış şəxslər tərəfindən həyata keçirilməlidir; və müvafiq sertifikatlara malik olanlar.

3.16 Rəng nəzarəti üçün xidmət standartları Əlavə B-də verilmişdir.

3.17 Bu standart işlənib hazırlanarkən müəssisələr (təşkilatlar) tərəfindən istifadə oluna bilər texnoloji təlimatlar və (və ya) xüsusi obyektlər üçün rəng nəzarəti üçün digər texnoloji sənədlər.

4 RƏNG METODU ilə NƏZARƏT SAHƏSİ ÜÇÜN TƏLƏBLƏR

4.1 Ümumi tələblər

4.1.1 Rəng üsulu ilə nəzarət sahəsi təbii və (və ya) süni işıqlandırma ilə quru, qızdırılan, təcrid olunmuş otaqlarda yerləşdirilməlidir. təchizatı və işlənmiş ventilyasiya CH-245, QOST 12.1.005 və bu standartın 3.13, 4.1.4, 4.2.1 tələblərinə uyğun olaraq, yüksək temperatur mənbələrindən və qığılcımlara səbəb olan mexanizmlərdən uzaqda.

5 ° C-dən aşağı temperaturda tədarük havası qızdırılmalıdır.

4.1.2 Üzvi həlledicilərdən və digər tez alışan və partlayıcı maddələrdən istifadə etməklə qüsur aşkar edən materiallardan istifadə edildikdə, nəzarət zonası iki bitişik otaqda yerləşdirilməlidir.

Birinci otaqda nəzarətin hazırlanması və aparılması, habelə nəzarət edilən obyektlərin yoxlanılması üzrə texnoloji əməliyyatlar aparılır.

İkinci otaqda yanğın və partlayıcı maddələrin istifadəsi ilə bağlı olmayan və təhlükəsizlik qaydalarına uyğun olaraq birinci otaqda quraşdırılması mümkün olmayan işlərin görüldüyü istilik cihazları və avadanlıqları var.

İstehsal (quraşdırma) sahələrində nəzarət metodologiyasına və təhlükəsizlik tələblərinə tam uyğun olaraq rəng üsulu ilə nəzarətin aparılmasına icazə verilir.

4.1.3 Böyük obyektlərin idarə olunması sahəsində istifadə olunan qüsur aşkar edən materialların buxarlarının icazə verilən konsentrasiyası artıq olduqda, stasionar emiş panelləri, portativ egzoz başlıqları və ya fırlanan tək və ya ikiqat menteşəli asma üzərində quraşdırılmış asma çıxarış panelləri.

Portativ və asılmış emiş cihazları birləşdirilməlidir ventilyasiya sistemi elastik kanallar.

4.1.4 Rəng üsulu ilə idarəetmə zonasında işıqlandırma birləşdirilməlidir (ümumi və yerli).

Birindən istifadə etməyə icazə verilir ümumi işıqlandırma istehsal şəraitinə görə yerli işıqlandırmanın istifadəsi mümkün olmadıqda.

İstifadə olunan lampalar partlayışa davamlı olmalıdır.

İşıqlandırma dəyərləri Əlavə B-də verilmişdir.

istifadə optik alətlər və idarə olunan səthin tədqiqi üçün digər vasitələr, onun işıqlandırılması bu cihazların və (və ya) vasitələrin istismarı üçün sənədlərin tələblərinə uyğun olmalıdır.

4.1.5 Rəng üsulu ilə nəzarət sahəsi 0,5 - 0,6 MPa təzyiqdə quru təmiz sıxılmış hava ilə təmin edilməlidir.

Sıxılmış hava yağ-nəm ayırıcısı vasitəsilə sahəyə daxil olmalıdır.

4.1.6 Sahədə soyuq və su təchizatı olmalıdır isti su kanalizasiya ilə.

4.1.7 Sahənin binalarında döşəmə və divarlar asanlıqla yuyula bilən materiallarla (metlax plitələr və s.) örtülməlidir.

4.1.8 Sahədə alətlərin, cihazların, qüsurları aşkar edən və köməkçi materialların və sənədlərin saxlanması üçün şkaflar quraşdırılmalıdır.

4.1.9 Rəng nəzarət zonasının avadanlıqlarının tərkibi və yerləşdirilməsi əməliyyatların texnoloji ardıcıllığını təmin etməli və 9-cu bölmənin tələblərinə uyğun olmalıdır.

4.2 Rəng metodu nəzarətinin iş yerinə qoyulan tələblər

4.2.1 İş yeri nəzarət üçün təchiz olunmalıdır:

ən azı üç hava mübadiləsi ilə təchizat və egzoz ventilyasiyası və yerli egzoz (iş yerinin üstündə bir egzoz başlığı quraşdırılmalıdır);

Əlavə B-yə uyğun olaraq işıqlandırmanı təmin edən yerli işıqlandırma üçün lampa;

hava reduktoru olan sıxılmış hava mənbəyi;

5 ° C-dən aşağı temperaturda inkişaf etdiricinin qurumasını təmin edən bir qızdırıcı (hava, infraqırmızı və ya digər növ).

4.2.2 İş yerində kiçik əşyaların yoxlanılması üçün masa (iş dəzgahı), həmçinin qüsur aşkar edən operator üçün ayaqları altında barmaqlıqlı stol və stul quraşdırılmalıdır.

4.2.3 İş yerində sınaq üçün aşağıdakı cihazlar, cihazlar, alətlər, qurğular, qüsurları aşkar edən və köməkçi materiallar və digər aksesuarlar olmalıdır:

az hava sərfiyyatlı və aşağı məhsuldarlığa malik boya çiləyiciləri (indikator penetran və ya sprey tərtibatçısı tətbiq etmək üçün);

Əlavə D-ə uyğun olaraq nəzarət nümunələri və armatur (qüsur aşkar edən materialların keyfiyyətinin və həssaslığının yoxlanılması üçün);

5x və 10x böyüdücü lupalar (idarə olunan səthin ümumi yoxlanılması üçün);

teleskopik böyüdücülər (konstruksiya daxilində yerləşən və qüsur detektorunun gözündən uzaqda yerləşən idarə olunan səthləri, habelə kəskin ikibucaqlı və çoxbucaqlı künclər şəklində səthləri yoxlamaq üçün);

standart və xüsusi zond dəstləri (qüsurların dərinliyini ölçmək üçün);

metal hökmdarlar (qüsurların xətti ölçülərini təyin etmək və nəzarət edilən sahələri işarələmək üçün);

təbaşir və (və ya) rəngli karandaş (nəzarət olunan sahələri qeyd etmək və qüsurlu yerləri qeyd etmək üçün);

rəngləmə saçları və tüklü fırçalar dəstləri (nəzarət olunan səthi yağdan təmizləmək və indikator penetran və inkişaf etdirici tətbiq etmək üçün);

bir sıra tüklü fırçalar (zəruri hallarda idarə olunan səthin yağdan təmizlənməsi üçün);

kaliko qrupuna aid pambıq parçalardan salfetlər və (və ya) cır-cındırlar (nəzarət olunan səthi silmək üçün. yun, ipək, sintetik və yunlu parçalardan salfetlərdən və ya cır-cındırlardan istifadə etmək yolverilməzdir);

təmizləyici cır-cındırlar (zəruri hallarda idarə olunan səthdən mexaniki və digər çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün);

filtr kağızı (nəzarət olunan səthin yağdan təmizlənməsinin keyfiyyətinin yoxlanılması və hazırlanmış qüsur aşkar edən materialların süzülməsi üçün);

rezin əlcəklər (qüsur detektorunun əllərini nəzarətdə istifadə olunan materiallardan qorumaq üçün);

pambıq xalat (qüsur detektoru üçün);

pambıq kostyum (obyekt daxilində işləmək üçün);

önlük ilə rezinləşdirilmiş önlük (qüsur detektoru üçün);

rezin çəkmələr (obyekt daxilində iş üçün);

universal filtrləmə respiratoru (obyekt daxilində işləmək üçün);

3,6 Vt lampalı fənər (quraşdırma şəraitində və obyektin texniki diaqnostikası zamanı iş üçün);

konteyner möhkəm bağlanmış, qırılmaz (5. qüsur aşkar edən materiallar üçün

fırçalardan istifadə edərək nəzarəti həyata keçirərkən birdəfəlik iş);

miqyası 200 q-a qədər olan laboratoriya tərəziləri (qüsurları aşkar edən materialların komponentlərini çəkmək üçün);

200 q-a qədər çəkilər dəsti;

sınaq üçün qüsurların aşkarlanması materialları dəsti (aerozol paketində və ya möhkəm bağlanmış qırılmayan qabda, bir növbəli iş üçün nəzərdə tutulmuş miqdarda ola bilər).

4.2.4 Rəng nəzarəti üçün istifadə olunan reagentlərin və materialların siyahısı Əlavə E-də verilmişdir.

5 DEFEKTOSKOPİK MATERİALLAR

5.1 Rəng üsulu ilə sınaq üçün qüsur aşkar edən materiallar dəsti aşağıdakılardan ibarətdir:

göstərici penetran (I);

penetran təmizləyici (M);

nüfuz edən inkişaf etdirici (P).

5.2 Qüsurların aşkarlanması üçün materiallar dəstinin seçimi nəzarətin tələb olunan həssaslığından və ondan istifadə şərtlərindən asılı olaraq müəyyən edilməlidir.

Qüsurları aşkar edən materialların dəstləri Cədvəl 1-də, resepti, hazırlanma texnologiyası və onların istifadəsi qaydaları Əlavə E-də, saxlama qaydaları və keyfiyyətə nəzarət - Əlavə G-də, istehlak normaları - Əlavə I-də verilmişdir.

Nəzarətin zəruri həssaslığını təmin etmək şərti ilə qüsur aşkar edən materiallardan və (və ya) bu standartda nəzərdə tutulmayan onların dəstlərindən istifadə etməyə icazə verilir.

Cədvəl 1 - Qüsurların aşkarlanması materiallarının dəstləri

Sənaye təyinat dəsti	Tapşırığı təyin edin	Tapşırıq ölçülərini təyin edin
		Tətbiq şərtləri		Defektoskopiya materialları
		Temperatur °C	tətbiq xüsusiyyətləri	nüfuz edən	təmizləyici	inkişaf etdirici
			Yanan, zəhərli				Ra-da? 6,3 µm
			Aşağı toksiklik, odadavamlı, qapalı yerlərdə tətbiq oluna bilən penetrandan hərtərəfli təmizləmə tələb edir
	Kobud qaynaqlar üçün		Yanan, zəhərli				Ra-da? 6,3 µm
	Qaynaqların qat-qat yoxlanılması üçün		Yanan, zəhərli, növbəti qaynaq əməliyyatından əvvəl inkişaf etdiricinin çıxarılmasına ehtiyac yoxdur	Maye K			Ra-da? 6,3 µm
	Yüksək həssaslığa nail olmaq üçün		Yanan, zəhərli, su ilə təması istisna edən obyektlərə aiddir	Maye K	Yağ-kerosin qarışığı		Ra-da? 3,2 µm
(IFH-Rəng-4)			Ekoloji və odadavamlı, korroziyasız, su ilə uyğundur	İstehsalçının spesifikasiyasına uyğun olaraq		Əlavə E-yə uyğun olaraq hər hansı	Ra = 12,5 µm-də
	Kobud qaynaqlar üçün		Penetran və inkişaf etdiricinin tətbiqi üçün aerozol üsulu	İstehsalçının spesifikasiyasına uyğun olaraq			Ra-da? 6,3 µm
							Ra-da? 3,2 µm
Qeydlər: 1 Mötərizədə dəstin təyinatı onun tərtibçisi tərəfindən verilir. 2 Səthin pürüzlülüyü (Ra) - GOST 2789-a uyğun olaraq. 3 dəst DN-1Ts - DN-6Ts Əlavə E-də verilmiş reseptə uyğun hazırlanmalıdır. 4 Maye K və boya M (Lvov boya-lak zavodu tərəfindən istehsal olunur), dəstlər: DN-8Ts (istehsalçı İFKh UAN Kiyev), DN-9Ts və TsAN (istehsalçı Nevinnomyssk neft-kimya kompleksi) - hazır şəkildə verilir. 5 Mötərizədə bu göstərici penetrantlar üçün istifadə edilə bilən tərtibatçılar var.

6 RƏNGLƏRİ YOXLAMAYA HAZIRLIQ

6.1 Mexanikləşdirilmiş nəzarət zamanı işə başlamazdan əvvəl mexanikləşdirmə vasitələrinin işləmə qabiliyyətini və qüsur aşkar edən materialların çiləmə keyfiyyətini yoxlamaq lazımdır.

6.2 Qüsur aşkar edən materialların dəstləri və həssaslığı Cədvəl 1-in tələblərinə uyğun olmalıdır.

Qüsur aşkar edən materialların həssaslığının yoxlanılması Əlavə G-ə uyğun aparılmalıdır.

6.3 Yoxlanacaq səth 3.7 - 3.9 tələblərinə uyğun olmalıdır.

6.4 Nəzarət olunan səth müəyyən qüsur aşkar edən materiallar dəstindən müvafiq tərkiblə yağdan təmizlənməlidir.

Maksimum həssaslığa nail olmaq üçün və (və ya) aşağı temperaturda nəzarət apararkən yağdan təmizləmə üçün üzvi həlledicilərdən (aseton, benzin) istifadə etməyə icazə verilir.

Kerosinlə yağdan təmizləməyə icazə verilmir.

6.5 Havalandırması olmayan otaqlarda və ya obyektin içərisində yoxlama apararkən yağdan təmizləmə aparılmalıdır. sulu məhlul 5% konsentrasiyası olan istənilən markanın toz sintetik yuyucu (CMC).

6.6 Yağdan təmizləmə nəzarət edilən sahənin ölçüsünə və formasına uyğun olan sərt, tüklü fırça (fırça) ilə aparılmalıdır.

Yağsızlaşdırmanın yağdan təmizləyici tərkibdə isladılmış salfetlə (cır-cındır) və ya yağdan təmizləyici tərkibə çiləmə üsulu ilə aparılmasına icazə verilir.

Kiçik əşyaların yağdan təmizlənməsi onları uyğun birləşmələrə batırmaqla aparılmalıdır.

6.7 Yağdan təmizləndikdən sonra idarə olunan səth 50 - 80 °C temperaturda təmiz, quru hava axını ilə qurudulmalıdır.

Səthi quru, təmiz parça salfetlər ilə qurutmağa icazə verilir, sonra 10 - 15 dəqiqə məruz qalır.

Yağdan təmizləndikdən sonra kiçik əşyaların qurudulmasını 100 - 120 ° C temperaturda qızdırmaq və bu temperaturda 40 - 60 dəqiqə saxlamaq tövsiyə olunur.

6.8 Aşağı temperaturda sınaqdan keçirərkən, idarə olunan səth benzinlə yağdan təmizlənməlidir, sonra quru, təmiz parça ilə spirtlə qurudulmalıdır.

6.9 Nəzarətdən əvvəl oyulmuş səth 10-15% konsentrasiyalı soda külü sulu məhlulu ilə zərərsizləşdirilməli, yuyulmalıdır. Təmiz su və quru axını ilə qurudun təmiz havaən azı 40 °C temperaturda və ya quru, təmiz parça ilə və sonra 6.4 - 6.7-yə uyğun olaraq emal edin.

6.11 İdarə olunan səth 3.11-ə uyğun olaraq bölmələrə (zonalara) işarələnməlidir və bu müəssisədə qəbul edilmiş qaydada nəzarət kartına uyğun olaraq işarələnməlidir.

6.12 Obyektin nəzarətə hazırlanmasının başa çatması ilə indikator penetrantının tətbiqi arasındakı vaxt intervalı 30 dəqiqədən çox olmamalıdır. Bu müddət ərzində idarə olunan səthdə atmosfer rütubətinin kondensasiyası, həmçinin müxtəlif mayelərin və çirkləndiricilərin ona daxil olması ehtimalı istisna edilməlidir.

7 NƏZARƏT PROSEDURU

7.1 Göstərici penetrantın tətbiqi

7.1.1 Göstərici penetrant yoxlanılan sahənin (zonanın) ölçüsünə və formasına uyğun olan yumşaq saç fırçası ilə 6-cı bəndə uyğun hazırlanmış səthə çiləmə (sprey, aerozol üsulu) və ya daldırma (kiçik obyektlər).

Penetran səthə 5 - 6 təbəqədə tətbiq edilməlidir, əvvəlki təbəqənin qurumasının qarşısını alır. Son təbəqənin sahəsi əvvəllər tətbiq olunan təbəqələrin sahəsindən bir qədər böyük olmalıdır (belə ki, ləkənin konturu boyunca qurudulmuş penetran həll olunsun. son qat inkişaf etdiricinin tətbiqindən sonra yalançı çatlar nümunəsi meydana gətirən izlər qoymadan).

7.1.2 Aşağı temperaturda sınaqdan keçirilərkən, indikatorun penetrantının temperaturu 15 °C-dən aşağı olmamalıdır.

7.2 Göstərici penetrantın çıxarılması

7.2.1 Göstərici penetran son qat tətbiq edildikdən dərhal sonra nəzarət edilən səthdən quru, təmiz, tüysüz parça ilə, sonra təmizləyiciyə (aşağı temperaturda, texniki etil spirtində) isladılmış təmiz parça ilə çıxarılmalıdır. ) qədər tam çıxarılması rənglənmiş fon və ya GOST 18442-ə uyğun olaraq hər hansı digər şəkildə.

Nəzarət olunan səthin kobudluğunda Ra ? Penetrantın qalıqlarından əmələ gələn 12,5 µm fon, Əlavə G-ə uyğun olaraq nəzarət nümunəsi ilə müəyyən edilmiş fondan çox olmamalıdır.

Yağ-kerosin qarışığı tüklü fırça ilə, nüfuz edən maye K-nin son qatını çəkdikdən dərhal sonra onun qurumasının qarşısını almaqla, qarışığın örtüldüyü sahə isə nüfuz edən maye ilə örtülmüş sahədən bir qədər böyük olmalıdır. .

Yağ-kerosin qarışığı ilə nüfuz edən mayenin idarə olunan səthdən çıxarılması quru, təmiz bez ilə aparılmalıdır.

7.2.2 Sınaq ediləcək səth indikator penetranını çıxardıqdan sonra quru, təmiz, tüysüz parça ilə qurudulmalıdır.

7.3 Tərtibatçının tətbiqi və qurudulması

7.3.1 Tərtibatçı topaqlar və delaminasiyalar olmadan homojen bir kütlə olmalıdır, bunun üçün istifadə etməzdən əvvəl hərtərəfli qarışdırılmalıdır.

7.3.2 Tərtibatçı indikator penetrantı çıxarıldıqdan dərhal sonra idarə olunan səthə, qüsurların aşkar edilməsini təmin edən nazik, bərabər təbəqədə, idarə olunan sahənin ölçüsünə və formasına uyğun olan yumşaq saç fırçası ilə tətbiq edilməlidir ( zona), çiləmə (sprey, aerozol) və ya daldırma (kiçik obyektlər üçün).

Developerin səthə iki dəfə tətbiq edilməsinə, eləcə də səthdə onun sallanmasına və ləkələrinə icazə verilmir.

Aerozol tətbiqi üsulundan istifadə edərkən, bankanın sprey başlığının tərtibatçı ilə klapan istifadə etməzdən əvvəl freonla üfürülməlidir, bunun üçün qutunu tərs çevirin və sprey başlığına qısaca basın. Sonra, sprey başlığı ilə qutunu çevirin və içini qarışdırmaq üçün 2-3 dəqiqə silkələyin. Sprey başlığına basaraq və spreyi obyektdən uzağa yönəltməklə yaxşı sprey keyfiyyətinə əmin olun.

Qənaətbəxş atomizasiya ilə, sprey başlığının klapanını bağlamadan, inkişaf etdirici jet idarə olunan səthə köçürülməlidir. Qabın püskürtmə başlığı idarə olunan səthdən 250 - 300 mm məsafədə olmalıdır.

Nəzarət olunan səthdə inkişaf etdiricinin böyük damcılarının qarşısını almaq üçün jet obyektə yönəldildikdə püskürtmə başlığının klapanının bağlanmasına icazə verilmir.

Püskürtmə, tərtibatçı jetini obyektdən uzaqlaşdırmaqla başa çatdırılmalıdır. Püskürtmənin sonunda püskürtmə başlığının klapanını yenidən freonla üfürün.

Püskürtmə başlığının tıxanması halında, yuvadan çıxarılmalı, asetonda yuyulmalı və sıxılmış hava (rezin lampa) ilə üfürülməlidir.

M boyası yağ-kerosin qarışığı çıxarıldıqdan dərhal sonra, nəzarətin ən böyük həssaslığını təmin etmək üçün boya çiləyicisi ilə tətbiq edilməlidir. Yağ-kerosin qarışığının çıxarılması və M boyasının tətbiqi arasındakı vaxt intervalı 5 dəqiqədən çox olmamalıdır.

Boya çiləyicisindən istifadə mümkün olmadıqda M boyasının saç fırçası ilə tətbiqinə icazə verilir.

7.3.3 İnkişaf etdiricinin qurudulması təbii buxarlanma ilə və ya 50 - 80 ° C temperaturda təmiz, quru hava axınında həyata keçirilə bilər.

7.3.4 İnkişaf etdiricinin aşağı temperaturda qurudulması əks etdirici elektrik qızdırıcılarının əlavə istifadəsi ilə həyata keçirilə bilər.

7.4 İdarə olunan səthin yoxlanılması

7.4.1 Nəzarət olunan səthin yoxlanılması işləyici qurudulduqdan 20 - 30 dəqiqə sonra aparılmalıdır. İdarə olunan səthi yoxlayarkən şübhə yarandıqda, 5 və ya 10 dəfə böyüdücü istifadə edilməlidir.

7.4.2 Lay-lay nəzarəti zamanı idarə olunan səthin yoxlanılması, tərtibatçının üzvi əsasda tətbiqindən sonra 2 dəqiqədən gec olmayaraq aparılmalıdır.

7.4.3 Yoxlama zamanı aşkar edilmiş qüsurlar bu müəssisədə qəbul edilmiş qaydada qeyd edilməlidir.

8 SƏTHİN KEYFİYYƏTİNİN QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ VƏ NƏZARƏT NƏTİCƏLƏRİNİN TƏQDİMATI

8.1 Rəng üsulu ilə sınaq nəticələrinə əsasən səthin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi obyekt üçün dizayn sənədlərinin və ya Cədvəl 2-nin tələblərinə uyğun olaraq göstərici iz nümunəsinin forma və ölçüsünə görə aparılmalıdır.

Cədvəl 2 - Qaynaqlanmış birləşmələr və əsas metal üçün səth qüsurları üçün standartlar

Qüsur növü	Qüsur sinfi	Materialın qalınlığı, mm	Qüsurun göstərici izinin maksimum icazə verilən xətti ölçüsü, mm	Standart səth sahəsində qüsurların maksimum icazə verilən sayı
Bütün növ və istiqamətlərdə çatlar		Asılı olmayaraq	İcazəli deyildir, izinli deyildir, qadağandır
Ayrı məsamələr və daxilolmalar, yuvarlaq və ya uzunsov formada ləkələr şəklində aşkar edilir.		Asılı olmayaraq	İcazəli deyildir, izinli deyildir, qadağandır
			0,2S, lakin 3-dən çox deyil
			3-dən çox deyil
			0,2S, lakin 3-dən çox deyil
			və ya 5-dən çox deyil
			3-dən çox deyil
			və ya 5-dən çox deyil
			0,2S, lakin 3-dən çox deyil
			və ya 5-dən çox deyil
			3-dən çox deyil
			və ya 5-dən çox deyil
			və ya 9-dan çox deyil
Qeydlər: 1 1 - 3 qüsur sinfinin korroziyaya qarşı səth örtüyündə bütün növ qüsurlara yol verilmir; 4-cü sinif üçün - ölçüləri 1 mm-ə qədər olan tək səpələnmiş məsamələrə və şlak daxilolmalarına icazə verilir, 100 × 100 mm standart bölmədə 4-dən çox olmayan və 8-dən çox olmayan - 200 × 200 mm sahədə. 2 Standart bölmə, metal (aşınma) qalınlığı 30 mm-ə qədər - qaynaq hissəsi 100 mm uzunluğunda və ya əsas metal sahəsi 100 × 100 mm, metal qalınlığı 30 mm-dən çox - qaynaq hissəsi 300 mm uzunluğunda və ya əsas metal sahəsi 300 × 300 mm . 3 Nə vaxt müxtəlif qalınlıq qaynaq elementləri, standart bölmənin ölçülərinin müəyyən edilməsi və səthin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi ən kiçik qalınlığın elementinə uyğun olaraq aparılmalıdır. 4 Qüsurların göstərici izləri iki qrupa bölünür - uzadılmış və yuvarlaqlaşdırılmış, uzadılmış göstərici izi 2-dən çox uzunluğa nisbəti ilə, yuvarlaqlaşdırılmış - 2-yə bərabər və ya daha az olan uzunluğa nisbəti ilə xarakterizə olunur. 5 Aralarındakı məsafənin göstərici izinin maksimum dəyərinə nisbəti 2-dən çox olduqda qüsurlar ayrı-ayrılıqda müəyyən edilməlidir, nisbət isə 2-yə bərabər və ya azdırsa, qüsur bir kimi təyin edilməlidir.

8.2 Nəzarətin nəticələri jurnalda onun bütün qrafaları mütləq doldurulmaqla qeyd edilməlidir. Jurnal forması (tövsiyə olunur) Əlavə L-də verilmişdir.

Jurnal davamlı səhifələnməyə malik olmalı, dağıdıcı olmayan sınaq xidmətinin rəhbərinin imzası ilə bağlanmalı və möhürlənməlidir. Düzəlişlər dağıdıcı sınaq xidmətinin rəhbərinin imzası ilə təsdiqlənməlidir.

8.3. Nəzarətin nəticələrinə dair nəticə jurnalın qeydinə əsasən tərtib edilməlidir. Nəticə forması (tövsiyə olunur) Əlavə M-də verilmişdir.

Jurnalın və rəyin müəssisədə qəbul edilmiş digər məlumatlarla əlavə edilməsinə icazə verilir.

8.5 Konvensiyalar qüsurların növü və nəzarət texnologiyası - GOST 18442 uyğun olaraq.

Qeydə alma nümunələri Əlavə H-də verilmişdir.

9 TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

9.1 QOST 12.0.004-ə uyğun olaraq təhlükəsizlik qaydalarına, elektrik təhlükəsizliyinə (1000 V-a qədər), bu müəssisədə qüvvədə olan müvafiq təlimatlara uyğun olaraq yanğın təhlükəsizliyinə dair xüsusi təlimatdan keçmiş, 3.15-ə uyğun olaraq sertifikatlaşdırılmış şəxslər, qeyd ilə. xüsusi jurnalda brifinq keçirmək.

9.2 Rəng yoxlamasını həyata keçirən qüsur detektorları məcburi rəng görmə testi ilə ilkin (işə götürüldükdən sonra) və illik tibbi müayinədən keçirlər.

9.3 Rəng üsulu ilə nəzarət işi kombinezonda aparılmalıdır: pambıq xalat (kostyum), pambıq gödəkçə (5 ° C-dən aşağı temperaturda), rezin əlcəklər, baş geyimləri.

Rezin əlcəklərdən istifadə edərkən əllər əvvəlcə talk pudrası ilə örtülməlidir və ya neft jeli ilə yağlanmalıdır.

9.4 Rəng üsulu ilə nəzarət yerində GOST 12.1.004 və PPB 01-ə uyğun olaraq yanğın təhlükəsizliyi qaydalarına riayət etmək lazımdır.

Siqaret çəkmək qadağandır, mövcudluq atəş açın və nəzarət yerindən 15 m məsafədə hər cür qığılcımlar.

İş yerində plakatlar asılmalıdır: “Alovlanır”, “Odla girməyin”.

9.6 Rəng üsulu ilə nəzarət zonasında üzvi mayelərin miqdarı sürüşmə tələbi daxilində olmalıdır, lakin 2 litrdən çox olmamalıdır.

9.7 Yanan maddələr egzoz ventilyasiyası ilə təchiz edilmiş xüsusi metal şkaflarda və ya hermetik şəkildə bağlanmış, qırılmayan qablarda saxlanılmalıdır.

9.8 İstifadə olunmuş silmə materialı (salfetlər, cır-cındırlar) metal, möhkəm bağlanmış qabda saxlanmalı və müəssisə tərəfindən müəyyən edilmiş qaydada vaxtaşırı utilizasiya edilməlidir.

9.9 Qüsur aşkar edən materialların hazırlanması, saxlanması və daşınması sınmayan, hermetik şəkildə bağlanmış qablarda aparılmalıdır.

9.10 İş sahəsinin havasında qüsur aşkar edən materialların buxarlarının icazə verilən maksimal konsentrasiyası - GOST 12.1.005-ə uyğun olaraq.

9.11 Obyektlərin daxili səthinin yoxlanılması üzvi mayelərin buxarlarının yığılmasının qarşısını almaq üçün obyektin daxilində daimi təmiz hava ilə təmin edilməlidir.

9.12 Obyektin daxilində rəng üsulu ilə yoxlama iki qüsur detektoru tərəfindən aparılmalıdır, onlardan biri kənarda olmaqla təhlükəsizlik tələblərinə riayət olunmasını təmin edir, köməkçi avadanlıqlara qulluq edir, rabitəni saxlayır və içəridə işləyən qüsur detektorunun operatoruna kömək edir.

Obyekt daxilində qüsur detektorunun fasiləsiz işləmə müddəti bir saatdan çox olmamalıdır, bundan sonra qüsur aşkar edən operatorlar bir-birini dəyişməlidirlər.

9.13 Qüsur detektorlarının yorğunluğunu azaltmaq və nəzarətin keyfiyyətini artırmaq üçün hər iş saatından sonra 10 - 15 dəqiqə fasilə vermək məsləhətdir.

9.14 Portativ lampalar enerji təchizatı gərginliyi 12 V-dan çox olmayan partlayışa davamlı olmalıdır.

9.15 Rolikli stenddə quraşdırılmış obyektin monitorinqi zamanı stendin idarəetmə panelində “Açmayın, insanlar işləyir” plakatı asılmalıdır.

9.16 Aerozol paketində qüsur aşkar edən materiallar dəsti ilə işləyərkən icazə verilmir: açıq alov yaxınlığında kompozisiyaların püskürtülməsi; siqaret çəkmək; tərkibi 50 ° C-dən yuxarı olan bir konteyneri qızdırmaq, istilik mənbəyinə yaxın və birbaşa günəş işığına qoymaq, mexaniki təsir silindrdə (təsir, məhv və s.), eləcə də məzmunu tamamilə istifadə olunana qədər atma; gözlərlə təmasda olmaq.

9.17 Rəng üsulu ilə nəzarət aparıldıqdan sonra əllər dərhal ilıq su və sabunla yuyulmalıdır.

Əllərinizi yumaq üçün kerosin, benzin və ya digər həlledicilərdən istifadə etməyin.

Əllər yuyulduqdan sonra qurudursa, dəri yumşaldıcı kremlər çəkmək lazımdır.

Rəng nəzarət zonasında yemək yeməyə icazə verilmir.

9.18 Rəng üsulu ilə nəzarət sahəsi mövcud norma və yanğın təhlükəsizliyi qaydalarına uyğun olaraq yanğınsöndürmə avadanlığı ilə təmin edilməlidir.

Əlavə A

(məcburi)

İdarə olunan səthin pürüzlülük standartları

Nəzarət obyekti	Gəmilər qrupu, PB 10-115-ə uyğun cihazlar	GOST 18442-ə uyğun olaraq həssaslıq sinfi	Qüsur sinfi	Səthin pürüzlülüyü GOST 2789, mikron, artıq deyil		Qaynaq muncuqları arasında buraxın, mm, daha çox deyil
Qab və aparat gövdələrinin qaynaqlı birləşmələri (halqa, uzununa, diblərin, ucluqların və digər elementlərin qaynağı), qaynaq üçün kənarlar
		texnoloji		İşlənməyib
Qaynaq üçün kənarların texnoloji örtülməsi
Korroziyaya qarşı sərt üzlük
Vizual yoxlama zamanı qüsurların aşkar edildiyi gəmilərin və aparatların digər elementlərinin sahələri
Boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələri R köləsi? 10 MPa
Boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələri R qul< 10 МПа

Əlavə B

Rəng yoxlaması üçün texniki xidmət standartları

Cədvəl B.1 - Bir növbədə bir qüsur detektoru üçün yoxlamanın həcmi (480 dəq)

Obyektin yeri və monitorinq şərtləri nəzərə alınmaqla xidmət tarifinin faktiki dəyəri (Nf) düsturla müəyyən edilir:

Nf \u003d Amma / (Ksl? Kr? Ku? Kpz),

burada No - cədvəl B.1-ə uyğun olaraq xidmət tarifi;

Kcl - B.2 cədvəlinə uyğun olaraq mürəkkəblik əmsalı;

Кр - B.3 cədvəlinə uyğun yerləşdirmə əmsalı;

Ku - B.4 cədvəlinə uyğun şərtlər əmsalı;

Kpz - hazırlıq-final vaxtının əmsalı, 1,15-ə bərabərdir.

1 m qaynaq və ya 1 m 2 səthə nəzarətin mürəkkəbliyi düsturla müəyyən edilir:

T \u003d (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Amma

Cədvəl B.2 - İdarəetmənin mürəkkəblik əmsalı, Kcl

Cədvəl B.3 - İdarəetmə obyektlərinin yerləşdirilməsi əmsalı, Kr

Cədvəl B.4 - Nəzarət şəraitinin əmsalı, Ku

Əlavə B

(məcburi)

İdarə olunan səthin işıqlandırma dəyərləri

GOST 18442-ə uyğun olaraq həssaslıq sinfi	Qüsurun minimum ölçüləri (çatlar)		İdarə olunan səthin işıqlandırılması, lx
	açılış eni, µm	uzunluq, mm	birləşdirilmiş
	10-dan 100-ə qədər
	100-dən 500-ə qədər
texnoloji	Standartlaşdırılmayıb

Əlavə D

Qüsurları aşkar edən materialların keyfiyyətini yoxlamaq üçün nəzarət nümunələri

D.1 Süni qüsurlu nəzarət nümunəsi

Nümunə korroziyaya davamlı poladdan hazırlanmışdır və içərisində bir vida ilə bir-birinə basdırılmış iki plitə ilə bir çərçivədir (şəkil D.1). Plitələrin təmas səthləri əyilməlidir, onların pürüzlülüyü (Ra) - 0,32 mikrondan çox olmamalıdır, plitələrin digər səthlərinin pürüzlülüyü - GOST 2789-a uyğun olaraq 6,3 mikrondan çox olmamalıdır.

Bir kənardan plitələrin təmas səthləri arasında yerləşdirilən müvafiq qalınlıqdakı bir zond tərəfindən süni bir qüsur (paz şəklində çatlaq) yaradılır.

1 - vida; 2 - çərçivə; 3 - boşqab; 4 - zond

a - nəzarət nümunəsi; b - boşqab

Şəkil D.1 - İki lövhənin nəzarət nümunəsi

D.2 Müəssisənin nəzarət nümunələri

İstehsalçıda qəbul edilmiş üsullarla istənilən korroziyaya davamlı poladdan nümunələr hazırlana bilər.

Nümunələrdə QOST 18442-yə uyğun olaraq tətbiq olunan sınaq həssaslıq siniflərinə uyğun açılmış budaqlanmamış çıxılmaz çatlar kimi qüsurlar olmalıdır. Çatların açılmasının eni metalloqrafik mikroskopda ölçülməlidir.

QOST 18442-yə uyğun olaraq nəzarət həssaslıq sinifindən asılı olaraq çatların açılmasının eninin ölçülməsi dəqiqliyi aşağıdakılar üçün olmalıdır:

I sinif - 0,3 mikrona qədər,

II və III siniflər - 1 mikrona qədər.

Nəzarət nümunələri istehsal şəraitindən asılı olaraq, lakin ən azı ildə bir dəfə sertifikatlaşdırılmalı və dövri yoxlanışdan keçməlidir.

Nümunələr aşkar edilmiş qüsurların şəklinin fotoşəkili və nəzarətdə istifadə olunan qüsurların aşkarlanması materialları toplusunun göstərildiyi əlavə II-də verilmiş formada pasportla müşayiət olunmalıdır. Pasportun forması tövsiyə olunur, lakin məzmunu məcburidir. Pasport müəssisənin dağıdıcı sınaq xidməti tərəfindən verilir.

Nəzarət nümunəsi uzunmüddətli istismar nəticəsində pasport məlumatlarına uyğun gəlmirsə, yenisi ilə əvəz edilməlidir.

D.3 Nəzarət nümunələrinin hazırlanması texnologiyası

D.3.1 Nümunə №1

Test obyekti korroziyaya davamlı poladdan və ya onun təbii qüsurları olan hissəsindən hazırlanır.

D.3.2 Nümunə № 2

Nümunə ölçüsü 100?30?(3-4) mm olan 40X13 dərəcəli polad təbəqədən hazırlanır.

I = 100 A, U = 10 - 15 V rejimində doldurucu teldən istifadə etmədən arqon-qövs qaynağı ilə iş parçası boyunca bir tikiş əridilməlidir.

Çatlar görünənə qədər iş parçasını hər hansı bir armaturda bükün.

D3.3 Nümunə № 3

Nümunə 1Kh12N2VMF təbəqə poladdan və ya hər hansı 30 × 70 × 3 mm ölçülü azotlu poladdan hazırlanır.

Yaranan iş parçası düzəldilir və bir (işləyən) tərəfdən 0,1 mm dərinliyə qədər üyüdülür.

İş parçası sonradan sərtləşmədən 0,3 mm dərinliyə qədər azotlanır.

İş parçasının işçi tərəfini 0,02 - 0,05 mm dərinliyə qədər doğrayın.

1 - uyğunlaşma; 2 - sınaq nümunəsi; 3 - vitse; 4 - yumruq; 5 - braket

Şəkil D.2 - Nümunə hazırlamaq üçün cihaz

Ra səthinin pürüzlülüyü GOST 2789-a uyğun olaraq 40 µm-dən çox olmamalıdır.

İş parçasını Şəkil D.2-yə uyğun olaraq qurğuya yerləşdirin, armaturu iş parçası ilə bir mengeneyə yerləşdirin və nitridlənmiş təbəqənin xarakterik xırıltısı görünənə qədər yumşaq bir şəkildə sıxın.

D.3.4 Fon nəzarəti

Üstündə metal səth istifadə edilmiş qüsur aşkarlayıcı material dəstindən bir təbəqə tətbiq edin və qurudun.

Quruduqdan sonra müvafiq təmizləyici ilə 10 dəfə seyreltilmiş bu dəstdən indikator penetrantı tətbiq edin və qurudun.

Əlavə D

(istinad)

Rəng üsulu ilə nəzarətdə istifadə olunan reagentlərin və materialların siyahısı

Sənaye və texniki məqsədlər üçün B-70 benzini

Laboratoriya filtr kağızı

Təmizləmə bezləri (çeşidlənmiş) pambıq

Köməkçi maddə OP-7 (OP-10)

İçməli su

Distillə edilmiş su

Qırmızıya nüfuz edən maye K

Kosmetika sənayesi üçün zənginləşdirilmiş kaolin, 1-ci dərəcəli

tartar turşusu

Kerosin işıqlandırması

M ağ rəngə boyanır

Boya yağda həll olunan tünd qırmızı J (Sudan IV)

Yağda həll olunan tünd qırmızı boya 5C

Boya "Rhodamin C"

"Magenta turş" boyası

Ksilen kömürü

Transformator yağı markası TK

Yağ MK-8

Təbaşir kimyəvi olaraq çökdürülür

Monoetanolamin

Cədvəl 1-ə uyğun olaraq qüsurların aşkarlanması materiallarının dəstləri, hazır şəkildə verilir

Natrium kaustik dərəcəli A

Natrium nitrat kimyəvi cəhətdən təmizdir

Üç əvəzlənmiş natrium fosfat

Natrium silikat həll olunur

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Noriol markası A (B)

Soot ağ marka BS-30 (BS-50)

Sintetik yuyucu vasitə(CMC) - toz, istənilən marka

Saqqız skipidarı

soda külü

Etil spirti rektifikasiya edilmiş texniki

Qaba kaliko qrupunun pambıq parçaları

Əlavə E

Qüsur aşkar edən materialların hazırlanması və istifadəsi qaydaları

E.1 Göstərici penetrantlar

E.1.1 Penetrant I1:

boya yağda həll olunan tünd qırmızı Zh (Sudan IV) - 10 g;

saqqız turpentin - 600 ml;

noriol markası A (B) - 10 q;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.

G boyasını skipidar və noriol qarışığında 50 °C temperaturda su banyosunda 30 dəqiqə həll edin. tərkibini daim qarışdırmaq. Yaranan kompozisiyaya nefra əlavə edin. Kompozisiyanı otaq temperaturunda saxlayın və süzün.

E.1.2 Penetrant I2:

boya yağda həll olunan tünd qırmızı J (Sudan IV) - 15 g;

saqqız turpentin - 200 ml;

işıqlandırma kerosini - 800 ml.

Boya G-ni turpentində tamamilə həll edin, yaranan məhlula kerosin əlavə edin, hazırlanmış tərkibli konteyneri qaynar su banyosuna qoyun və 20 dəqiqə saxlayın. 30 - 40 ° C temperaturda soyudun, tərkibi süzün.

E.1.3 Penetrant I3:

distillə edilmiş su - 750 ml;

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 20 q;

boya "Rhodamin C" - 25 q;

natrium nitrat - 25 q;

rektifikasiya edilmiş texniki etil spirti - 250 ml.

Boya "Rhodamine C" məhlulu daim qarışdıraraq etil spirtində tamamilə həll olunur. Natrium nitrat və köməkçi maddə tamamilə distillə edilmiş suda həll edilir, 50 - 60 ° C temperaturda qızdırılır. Yaranan məhlullar kompozisiyanı daim qarışdırarkən birlikdə tökülür. Kompozisiyanı 4 saat saxlayın və süzün.

GOST 18442-ə uyğun olaraq III həssaslıq sinfinə görə nəzarət edərkən, "Rhodamin S" nin "Rhodamin Zh" (40 q) ilə əvəz edilməsinə icazə verilir.

E.1.4 Penetrant I4:

distillə edilmiş su - 1000 ml;

tartarik turşusu - 60 - 70 q;

boya "Magenta turş" - 5 - 10 q;

sintetik yuyucu vasitə (CMC) - 5 - 15 q.

Boya "Fuchsin turş", tartarik turşusu və sintetik yuyucu vasitə 50 - 60 ° C temperaturda qızdırılan distillə edilmiş suda həll olunur, 25 - 30 ° C temperaturda saxlanılır və tərkibi süzülür.

E.1.5 Penetrant I5:

boya yağda həll olunan tünd qırmızı Zh - 5 g;

boya yağda həll olunan tünd qırmızı 5C - 5 g;

kömür ksilen - 30 ml;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;

saqqız turpentin 500 ml.

Zh boyasını skipidarda həll edin, 5C boyasını - nefras və ksilen qarışığında həll edin, yaranan məhlulları birlikdə tökün, tərkibi qarışdırın və süzün.

E.1.6 Qırmızı nüfuz edən maye K.

Maye K təbəqələşmə, həll olunmayan çöküntü və asılı hissəcikləri olmayan aşağı özlülüklü tünd qırmızı mayedir.

Uzun müddət (7 saatdan çox) mənfi temperaturlara (-30 ° C-ə qədər və aşağı) məruz qaldıqda, komponentlərinin həlledici gücünün azalması səbəbindən maye K-də bir çöküntü görünə bilər. İstifadədən əvvəl belə bir maye ən azı bir gün müsbət temperaturda saxlanılmalı, çöküntü tamamilə həll olunana qədər vaxtaşırı qarışdırılmalı və ya sarsıdılmalıdır və ən azı əlavə bir saat saxlanılmalıdır.

E.2 Göstərici penetran təmizləyicilər

E.2.1 Təmizləyici M1:

içməli su - 1000 ml;

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 10 q.

Köməkçi maddə suda tamamilə həll olunur.

E.2.2 Təmizləyici M2: rektifikasiya edilmiş texniki etil spirti - 1000 ml.

Təmizləyici nə zaman istifadə edilməlidir aşağı temperaturlar: 8 ilə mənfi 40 °С arasında.

E.2.3 Təmizləyici M3: içməli su - 1000 ml; soda külü - 50 q.

40 - 50 ° C temperaturda soda suda həll edin.

Təmizləyici yanğın təhlükəsi yüksək olan və (və ya) kiçik həcmli, ventilyasiyası olmayan otaqlarda, habelə obyektlərin içərisində monitorinq zamanı istifadə edilməlidir.

B.2.4 Neft-kerosin qarışığı:

işıqlandırma kerosini - 300 ml;

transformator yağı (MK-8 yağı) - 700 ml.

Transformator yağını (MK-8 yağı) kerosinlə qarışdırın.

Neftin nominal həcmindən azalma istiqamətində 2%-dən, artım istiqamətində isə 5%-dən çox olmayan kənara çıxmağa icazə verilir.

İstifadədən əvvəl qarışıq hərtərəfli qarışdırılmalıdır.

E.3 Indicator penetrant developers

E.3.1 Tərtibatçı P1:

distillə edilmiş su - 600 ml;

zənginləşdirilmiş kaolin - 250 q;

rektifikasiya edilmiş texniki etil spirti - 400 ml.

Su və spirt qarışığına kaolin əlavə edin və homojen bir kütlə alınana qədər qarışdırın.

E.3.2 Tərtibatçı P2:

zənginləşdirilmiş kaolin - 250 (350) q;

rektifikasiya edilmiş texniki etil spirti - 1000 ml.

Kaolini spirtlə hamarlanana qədər qarışdırın.

Qeydlər:

1 İnkişaf etdiricini boya çiləyicisi ilə tətbiq edərkən qarışığa 250 q kaolin, fırça ilə tətbiq edildikdə isə 350 q əlavə edilməlidir.

2 Developer P2 40 ilə -40 °C arasında idarə olunan səthin temperaturunda istifadə edilə bilər.

P1 və P2 tərtibatçılarının tərkibində kaolin əvəzinə kimyəvi cəhətdən çökdürülmüş təbaşir və ya təbaşir əsaslı diş tozundan istifadə etməyə icazə verilir.

E.3.3 Tərtibatçı P3:

içməli su - 1000 ml;

kimyəvi cəhətdən çökdürülmüş təbaşir - 600 q

Təbaşir hamarlanana qədər su ilə qarışdırın.

Təbaşir əvəzinə təbaşir əsaslı diş tozundan istifadə etməyə icazə verilir.

E.3.4 Tərtibatçı P4:

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 1 g;

distillə edilmiş su - 530 ml;

ağ karbon qara marka BS-30 (BS-50) - 100 q;

rektifikasiya edilmiş texniki etil spirti - 360 ml.

Köməkçi maddəni suda həll edin, məhlula spirt tökün və hisə daxil edin. Yaranan kompozisiyanı hərtərəfli qarışdırın.

Köməkçi maddəni istənilən markanın sintetik yuyucu vasitə ilə əvəz etməyə icazə verilir.

E.3.5 Developer P5:

aseton - 570 ml;

nefras - 280 ml;

ağ his markası BS-30 (BS-50) - 150 q.

Nefras ilə asetonun məhluluna his əlavə edin və hərtərəfli qarışdırın.

E.3.6 Ağ tərtibatçı mürəkkəbi M.

Paint M film əmələ gətirən, piqment və həlledicilərin homojen qarışığıdır.

Saxlama zamanı, eləcə də uzun müddət (7 saatdan çox) mənfi temperaturlara məruz qaldıqda (-30 ° C-ə qədər və aşağı) boya piqmenti M çökür, buna görə istifadə etməzdən əvvəl və başqa bir qaba tökərkən hərtərəfli qarışdırılmalıdır. .

M boyasının zəmanət müddəti - buraxılış tarixindən 12 ay. Bu müddətdən sonra M boyası Əlavə G-ə uyğun olaraq həssaslıq testinə məruz qalır.

E.4 İdarə olunan səthin yağdan təmizlənməsi üçün kompozisiyalar

E.4.1 Tərkibi C1:

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 60 g;

içməli su - 1000 ml.

E.4.2 Tərkibi C2:

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 50 g;

içməli su - 1000 ml;

monoetanolamin - 10 q.

E.4.3 C3 tərkibi:

içməli su 1000 ml;

istənilən markalı sintetik yuyucu (CMC) - 50 q.

E.4.4 C1 - C3 tərkiblərinin hər birinin komponentlərini 70 - 80 °C temperaturda suda həll edin.

C1 - C3 kompozisiyaları istənilən dərəcəli metalların və onların ərintilərinin yağdan təmizlənməsi üçün uyğundur.

E.4.5 Tərkibi C4:

köməkçi maddə OP-7 (OP-10) - 0,5 - 1,0 g;

içməli su - 1000 ml;

natrium kaustik dərəcəli A - 50 q;

üçəvəz edilmiş natrium fosfat - 15 - 25 g;

həll olunan natrium silikat - 10 q;

soda külü - 15 - 25 q.

E.4.6 Tərkibi C5:

içməli su - 1000 ml;

üçəvəz edilmiş natrium fosfat 1 - 3 g;

natrium silikat həll olunur - 1 - 3 g;

soda külü - 3 - 7 q.

E.4.7 C4 - C5 kompozisiyalarının hər biri üçün:

soda külü suda 70 - 80 ° C temperaturda həll edin, nəticədə ortaya çıxan məhlula alternativ olaraq, müəyyən bir ardıcıllıqla, müəyyən bir tərkibin digər komponentlərini daxil edin.

Alüminium, qurğuşun və onların ərintilərindən hazırlanmış obyektləri sınaqdan keçirərkən C4 ​​- C5 kompozisiyalarından istifadə edilməlidir.

C4 və C5 kompozisiyalarını tətbiq etdikdən sonra idarə olunan səth təmiz su ilə yuyulmalı və natrium nitritin 0,5% sulu məhlulu ilə zərərsizləşdirilməlidir.

C4 və C5 tərkiblərinin dəri ilə təmas etməsinə icazə verməyin.

E.4.8 C1, C2 və C4 tərkiblərindəki köməkçi maddənin istənilən markalı sintetik yuyucu vasitə ilə əvəz edilməsinə icazə verilir.

E.5 Üzvi həlledicilər

Benzin B-70

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Üzvi həlledicilərdən istifadə Bölmə 9-un tələblərinə uyğun olmalıdır.

Əlavə G

Qüsur aşkar edən materialların saxlanması və keyfiyyətinə nəzarət

G.1 Qüsurları aşkar edən materiallar müvafiq standartların və ya spesifikasiyaların tələblərinə uyğun olaraq saxlanmalıdır.

G.2 Qüsurları aşkar edən materialların komplektləri onların tərtib olunduğu materiallar üçün sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq saxlanılmalıdır.

G.3 Göstərici penetrantlar və tərtibatçılar möhürlənmiş qablarda saxlanmalıdır. Göstəricilərin nüfuzediciləri işıqdan qorunmalıdır.

G.4 Yağdan təmizləmə və tərtibatçılar üçün kompozisiyalar dəyişdirilmə ehtiyaclarına əsasən sınmayan qablarda hazırlanmalı və saxlanmalıdır.

G.5 Qüsurları aşkar edən materialların keyfiyyəti iki nəzarət nümunəsində yoxlanılmalıdır. Bir nümunə (işləyən) davamlı olaraq istifadə edilməlidir. İşçi nümunədə çatlar aşkar edilmədikdə ikinci nümunə arbitraj nümunəsi kimi istifadə olunur. Arbitraj nümunəsində də çatlar aşkar edilmirsə, qüsurların aşkarlanması materialları yararsız hesab edilməlidir. İstinad nümunəsində çatlar aşkar edilərsə, işçi nümunə hərtərəfli təmizlənməlidir və ya dəyişdirilməlidir.

Şəkil D.1-ə uyğun olaraq nəzarət nümunəsindən istifadə edərkən nəzarət həssaslığı (K) düsturla hesablanmalıdır:

burada L 1 - aşkar edilməmiş zonanın uzunluğu, mm;

L - göstərici izinin uzunluğu, mm;

S - zond qalınlığı, mm.

G.6 Nəzarət nümunələri istifadə edildikdən sonra təmizləyici və ya asetonda tüklü fırça və ya fırça ilə yuyulmalı (Şəkil D.1-ə uyğun nümunə əvvəlcə sökülməlidir) və isti hava ilə qurudulmalı və ya quru, təmiz parça ilə silinməlidir.

G.7 Qüsur aşkar edən materialların həssaslığının sınaqdan keçirilməsinin nəticələri xüsusi jurnalda qeyd edilməlidir.

G.8 Aerozol qutularında və qüsur aşkar edən materialları olan gəmilərdə onların həssaslığı və növbəti yoxlamanın tarixi haqqında məlumat olan etiket olmalıdır.

Əlavə I

(istinad)

Qüsur aşkar edən materialların istehlak dərəcələri

Cədvəl I.1

Nəzarət olunan səthin 10 m 2 üçün köməkçi materialların və aksesuarların təxmini istehlakı

Əlavə K

İdarə olunan səthin yağdan təmizlənməsinin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üsulları

K.1 Həlledici damcı ilə yağdan təmizləmənin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üsulu

K.1.1 Səthin yağdan təmizlənmiş sahəsinə 2-3 damcı nefra tətbiq edin və ən azı 15 saniyə saxlayın.

K.1.2 Damcıların vurulduğu sahəyə bir vərəq filtr kağızı qoyun və həlledici kağıza tamamilə udulana qədər onu səthə sıxın.

K.1.3 Başqa bir filtr kağızına 2 - 3 damcı nefra tətbiq edin.

K.1.4 Hər iki vərəqi həlledici tamamilə buxarlanana qədər saxlayın.

K.1.5 Hər iki filtr kağızının görünüşünü vizual olaraq müqayisə edin (işıqlandırma Əlavə B-də verilmiş qiymətlərə uyğun olmalıdır).

K.1.6 Səthin yağdan təmizlənməsinin keyfiyyəti filtr kağızının birinci vərəqində ləkələrin olub-olmaması ilə qiymətləndirilməlidir.

Bu üsulüzvi həlledicilər də daxil olmaqla istənilən yağdan təmizləyici tərkiblərlə idarə olunan səthin yağdan təmizlənməsinin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün tətbiq edilir.

K.2 Islatma yolu ilə yağdan təmizləmənin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üsulu.

K.2.1 Səthin yağdan təmizlənmiş hissəsini su ilə nəmləndirin və 1 dəqiqə saxlayın.

K.2.2 Yağsızlaşdırmanın keyfiyyəti nəzarət edilən səthdə su damcılarının olmaması və ya olması ilə vizual olaraq qiymətləndirilməlidir (işıqlandırma Əlavə B-də verilmiş qiymətlərə uyğun olmalıdır).

Bu üsul səthi su və ya sulu yağdan təmizləyicilərlə təmizləyərkən istifadə edilməlidir.

Əlavə L

Rəng üsulu ilə nəzarət jurnalının forması

Nəzarət tarixi

Nəzarət obyekti haqqında məlumat

Həssaslıq sinfi, qüsurları aşkar edən materiallar dəsti

Müəyyən edilmiş qüsurlar

nəzarətin nəticələrinə dair rəy

Defektoskopist

ad, rəsm nömrəsi

material dərəcəsi

Şəkilə uyğun olaraq qaynaqlanmış birləşmənin nömrəsi və ya təyinatı.

Nəzarət olunan ərazinin sayı

ilkin nəzarətdə

ilk düzəlişdən sonra nəzarət altındadır

yenidən düzəldildikdən sonra nəzarət altındadır

soyadı, şəxsiyyət vəsiqəsinin nömrəsi

Qeydlər: 1 "Müəyyən edilmiş qüsurlar" sütununda göstərici izlərinin ölçüləri verilməlidir. 2 Lazım gələrsə, göstərici izlərinin yerləşdiyi yerin eskizləri əlavə edilməlidir. 3 Aşkar edilmiş qüsurların təyinatları - H Əlavəsinə uyğun olaraq. 4 texniki sənədlər nəzarətin nəticələrinə görə müəyyən edilmiş qaydada müəssisənin arxivində saxlanmalıdır.

Əlavə M

Rəng üsulu ilə nəzarətin nəticələrinə əsasən nəticə forması

	Şirkət ______________________________________ Nəzarət obyektinin adı ____________ ________________________________________ Baş Yox. __________________________________ İnv. Yox. _________________________________
NƏTİCƏ №. _____ -dan ___________________ OST 26-5-99-a uyğun olaraq rəng üsulu ilə sınaq nəticələrinə görə, həssaslıq sinfi _____ qüsur aşkar edən materialların dəsti
Defektskopist _____________ /_______________/, sertifikatın nömrəsi ______________ NDT Xidmətinin rəisi ______________ /______________/

Əlavə H

Qısaldılmış rəng nəzarət qeydlərinin nümunələri

H.1 Nəzarət qeydi

P - (I8 M3 P7),

burada P nəzarət həssaslığının ikinci sinfidir;

I8 - indikator penetrant I8;

M3 - təmizləyici M3;

P7 - tərtibatçı P7.

Qüsur aşkarlayan materialların dəstinin sənaye təyinatı mötərizədə göstərilməlidir:

P - (DN-7C).

H.2 Qüsurların müəyyən edilməsi

N - nüfuzun olmaması; P - vaxt gəldi; Pd - altdan kəsilmiş; T - çat; Ш - şlakların daxil edilməsi.

A - üstünlük təşkil edən bir istiqaməti olmayan tək qüsur;

B - üstünlük təşkil etmədən qrup qüsurları;

C - üstünlük təşkil etmədən hər yerdə yayılmış qüsurlar;

P - qüsurun obyektin oxuna paralel yeri;

Qüsurun yeri obyektin oxuna perpendikulyardır.

İcazə verilən qüsurların təyinatları onların yeri göstərilməklə dairəvi çəkilməlidir.

Qeyd - Keçmiş qüsur "*" işarəsi ilə göstərilməlidir.

H.3 Test nəticələrinin qeydə alınması

2TA + -8 - 2 tək çatlaq, qaynağın oxuna perpendikulyar, 8 mm uzunluğunda, qəbuledilməzdir;

4PB-3 - üstünlük təşkil etmədən bir qrupda təşkil edilmiş 4 məsamə, orta ölçüsü 3 mm, qəbuledilməzdir;

20-1 - 20 mm uzunluğunda 1 qrup məsamə, üstünlük təşkil etmədən yerləşən, orta məsamə ölçüsü 1 mm, məqbuldur.

Əlavə P

Nəzarət nümunəsi ______ (tarix) ______ tarixində sertifikatlaşdırıldı və qüsurları aşkar edən materiallar dəstindən istifadə edərək ___________ sinif GOST 18442-ə uyğun olaraq rəng üsulu ilə nəzarətin həssaslığını təyin etmək üçün uyğun olaraq tanındı.

_________________________________________________________________________

Nəzarət nümunəsinin fotoşəkili əlavə olunur.

Müəssisənin dağıdıcı olmayan sınaq xidmətinin rəhbərinin imzası

Kapilyar qüsurların aşkarlanması

Kapilyar nəzarət

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulu

KapilI qüsur detektoruvə mən - kapilyar təzyiqin təsiri altında müəyyən maye maddələrin məhsulun səthi qüsurlarına nüfuz etməsinə əsaslanan qüsurların aşkarlanması üsulu, bunun nəticəsində zədələnmiş sahənin işıq və rəng kontrastı zədələnməmişə nisbətən artır.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının luminescent və rəngli üsulları var.

Əksər hallarda, uyğun olaraq texniki tələblər o qədər kiçik nöqsanları aşkar etmək lazımdır ki, onlar nə zaman fərq edilsin vizual nəzarətçılpaq gözlə demək olar ki, mümkün deyil. Optik istifadə ölçü alətləri məsələn, böyüdücü şüşə və ya mikroskop, metalın fonunda qüsurun qeyri-kafi görüntü kontrastına və yüksək böyüdücülərdə kiçik bir görünüş sahəsinə görə səth qüsurlarını aşkar etməyə imkan vermir. Belə hallarda kapilyar nəzarət üsulundan istifadə edilir.

Kapilyar sınaq zamanı indikator mayeləri səthin boşluqlarına və sınaq obyektlərinin materialındakı kəsiklər vasitəsilə nüfuz edir və nəticədə indikator izləri vizual olaraq və ya transduserdən istifadə edərək qeyd olunur.

Kapilyar üsulla nəzarət QOST 18442-80 “Dağıdmayan nəzarət. kapilyar üsullar. Ümumi Tələb olunanlar."

Kapilyar üsullar kapilyar hadisələrdən istifadə edərək əsas və iki və ya daha çox fiziki dağıdıcı olmayan sınaq metodlarının birləşməsinə əsaslanan birləşmiş üsullara bölünür, bunlardan biri kapilyar sınaqdır (kapilyar qüsurların aşkarlanması).

Kapilyar müayinənin məqsədi (kapilyar qüsurların aşkarlanması)

Kapilyar qüsurların aşkarlanması (kapilyarların yoxlanılması) gözlə görünməyən və ya zəif görünən səthi və sınaq obyektlərindəki qüsurları (çatlar, məsamələr, qabıqlar, nüfuzun olmaması, qranullararası korroziya, fistulalar və s.) vasitəsilə aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, onların yerləşdiyi yer, miqyas və səth boyunca oriyentasiya müəyyən edilir.

Qeyri-dağıdıcı sınaqların kapilyar üsulları indikator mayelərinin (penetrantların) səthin boşluqlarına və sınaq obyektinin materialındakı kəsiklər vasitəsilə kapilyar nüfuz etməsinə və vizual və ya çeviricidən istifadə edərək formalaşan göstərici izlərinin qeydiyyatına əsaslanır.

Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulunun tətbiqi

Kapilyar idarəetmə üsulu energetikada, aviasiyada, raket sənayesində, gəmiqayırmada qara və əlvan metallardan, ərinti poladdan, çuqundan, metal örtüklərdən, plastikdən, şüşə və keramikadan hazırlanmış istənilən ölçülü və formalı obyektlərin idarə edilməsində istifadə olunur. , kimya sənayesi, metallurgiya, tikinti nüvə reaktorları, avtomobil, elektrik, maşınqayırma, tökmə, ştamplama, cihazqayırma, tibb və digər sənaye sahələrində. Bəzi materiallar və məhsullar üçün bu üsul hissələrin və ya qurğuların işə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün yeganə üsuldur.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması, ferromaqnit materiallardan hazırlanmış obyektlərin dağıdılmayan yoxlanılması üçün də istifadə olunur, əgər onlar maqnit xassələri, qüsurların forması, növü və yeri maqnit hissəcikləri üsulu ilə GOST 21105-87-yə uyğun olaraq tələb olunan həssaslığa nail olmağa imkan vermir və obyektin iş şəraitinə uyğun olaraq maqnit hissəciklərinə nəzarət metodundan istifadə etməyə icazə verilmir.

Kapilyar üsullarla materialın kəsilməsi kimi qüsurların aşkar edilməsi üçün zəruri şərt çirkləndiricilərdən və obyektlərin səthinə çıxışı olan digər maddələrdən təmizlənmiş boşluqların və onların açılma genişliyindən çox daha çox yayılma dərinliyinin olmasıdır. .

Kapilyar nəzarət sızmaların aşkarlanmasında və digər üsullarla birlikdə kritik obyektlərin və əməliyyat prosesində obyektlərin monitorinqində də istifadə olunur.

Qüsurların aşkarlanmasının kapilyar üsullarının üstünlükləri aşağıdakılardır: idarəetmə əməliyyatlarının sadəliyi, avadanlığın sadəliyi, geniş çeşidli materiallara, o cümlədən qeyri-maqnit metallara tətbiq oluna bilməsi.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun köməyi ilə təkcə səthi və qüsurları aşkar etmək deyil, həm də qüsurun təbiəti və hətta onun baş verməsinin bəzi səbəbləri (gərginliyin konsentrasiyası, texnologiyaya riayət edilməməsi və s.) haqqında qiymətli məlumatlar əldə etmək mümkündür. ) ).

Göstərici mayelər kimi üzvi fosforlar istifadə olunur - ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında özlərinə parlaq bir parıltı verən maddələr, həmçinin müxtəlif boyalar. Səth qüsurları qüsurların boşluğundan göstərici maddələrin çıxarılmasına və nəzarət edilən məhsulun səthində onların mövcudluğunu aşkar etməyə imkan verən vasitələrdən istifadə etməklə aşkar edilir.

kapilyar (çat), nəzarət obyektinin səthinə yalnız bir tərəfdən gələn səth kəsikliyi adlanır və nəzarət obyektinin əks divarlarını birləşdirən, - vasitəsilə. Səth və kəsiklər qüsurlardırsa, bunun əvəzinə "səth qüsuru" və "qüsur vasitəsilə" terminlərinin istifadəsinə icazə verilir. Kesikliyin yerində penetran tərəfindən əmələ gələn və sınaq obyektinin səthinə çıxışda kəsimin formasına bənzəyən təsvirə göstərici nümunəsi və ya göstərici deyilir.

Tək çat kimi kəsilməyə gəldikdə, "göstəriş" termini əvəzinə "göstərici iz" termininə icazə verilir. Fasiləsizliyin dərinliyi - sınaq obyektinin səthindən onun daxilindəki istiqamətdə kəsilmənin ölçüsü. Kəsilməzlik uzunluğu obyektin səthindəki kəsilmənin uzununa ölçüsüdür. Fasiləsizliyin açılması - sınaq obyektinin səthinə çıxışında kəsilmənin eninə ölçüsü.

Obyektin səthinə çıxışı olan qüsurların kapilyar üsulla etibarlı aşkarlanması üçün zəruri şərt onların yad maddələrlə nisbi çirklənməməsi, eləcə də onların açılma enini (ən azı 10/1) əhəmiyyətli dərəcədə aşan yayılma dərinliyidir. ). Penetran tətbiq etməzdən əvvəl səthi təmizləmək üçün təmizləyici istifadə olunur.

Qüsurların aşkarlanmasının kapilyar üsulları bölünürəsas üzrə, kapilyar hadisələrdən istifadə etməklə və fiziki mahiyyəti ilə fərqlənən, biri kapilyar olan iki və ya daha çox dağıdıcı sınaq metodunun birləşməsinə əsaslanan birləşdirilmişdir.

Kapilyar nəzarət üçün cihaz və avadanlıqlar:

• Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün dəstlər (təmizləyicilər, tərtibatçılar, penetrantlar)
• Sprey tabancaları
• Pnevmohidrogenlər
• Ultrabənövşəyi işıqlandırma mənbələri (ultrabənövşəyi lampalar, işıqlandırıcılar)
• Test panelləri (test paneli)

Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün nümunələrə nəzarət

Kapilyar qüsurların aşkarlanması metodunun həssaslığı

Kapilyar nəzarət həssaslığı- fasilələri aşkar etmək bacarığı verilmiş ölçü xüsusi üsuldan, idarəetmə texnologiyasından və penetrant sistemindən istifadə edərkən verilmiş ehtimalla. görə GOST 18442-80 nəzarət həssaslıq sinfindən asılı olaraq müəyyən edilir minimum ölçü eninə ölçüsü 0,1 - 500 mikron olan qüsurları müəyyən etdi.

Açılış eni 0,5 mm-dən çox olan qüsurların müəyyən edilməsi kapilyar yoxlama üsulları ilə təmin edilmir.

1-ci sinifə uyğun həssaslıqla, kapilyar qüsurların aşkarlanmasından istifadə etməklə, turbojet mühərriklərinin qanadları, klapanların və onların oturacaqlarının sızdırmazlıq səthləri, flanşların metal sızdırmazlıq contaları və s. (aşkar edilmiş çatlar və mikronun onda bir hissəsinə qədər məsamələr) idarə olunur. 2-ci sinfə uyğun olaraq reaktorların gövdələrini və korroziyaya qarşı səthini, boru kəmərlərinin əsas metalını və qaynaq birləşmələrini, dayaq hissələrini (bir neçə mikrona qədər aşkar edilə bilən çatlar və məsamələri) yoxlayırlar.

Qüsur aşkar edən materialların həssaslığı, aralıq təmizləmə keyfiyyəti və bütün kapilyar prosesin idarə edilməsi nəzarət nümunələri (CD-nin rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün standartlar), yəni. onlara tətbiq edilən normallaşdırılmış süni çatlar (qüsurlar) ilə müəyyən bir kobud metal üzərində.

Nəzarət həssaslıq sinfi aşkar edilmiş qüsurların minimum ölçüsündən asılı olaraq müəyyən edilir. Dərk edilmiş həssaslıq, zəruri hallarda, ölçüləri metalloqrafik və ya digər analiz üsulları ilə müəyyən edilmiş təbii və ya simulyasiya qüsurları olan tam miqyaslı obyektlərdə və ya süni nümunələrdə müəyyən edilir.

GOST 18442-80-ə uyğun olaraq, nəzarət həssaslıq sinfi aşkar edilmiş qüsurların ölçüsündən asılı olaraq müəyyən edilir. Qüsurun ölçüsünün parametri olaraq, sınaq obyektinin səthindəki qüsurun eninə ölçüsü alınır - qüsurun açılmasının eni. Qüsurun dərinliyi və uzunluğu da onun aşkar edilməsi imkanlarına əhəmiyyətli təsir göstərdiyindən (xüsusən, dərinlik açılışdan çox böyük olmalıdır) bu parametrlər sabit hesab olunur. Həssaslığın aşağı həddi, yəni. minimum dəyər müəyyən edilmiş qüsurların açıqlanması çox az miqdarda penetran olması ilə məhdudlaşır; kiçik bir qüsurun boşluğunda qalma, inkişaf edən agent təbəqəsinin müəyyən bir qalınlığı üçün kontrast göstəricisi əldə etmək üçün kifayət deyil. Yuxarı həssaslıq həddi də var ki, bu da geniş, lakin dayaz qüsurlardan səthdə artıq penetrant aradan qaldırıldıqda penetrantın yuyulması faktı ilə müəyyən edilir.

Qüsurların ölçüsündən asılı olaraq 5 həssaslıq sinfi (aşağı həddə görə) var:

Həssaslıq sinfi	Qüsurun açılış eni, µm
	1-dən az
	1-dən 10-a qədər
	10-dan 100-ə qədər
	100-dən 500-ə qədər
texnoloji	Standartlaşdırılmayıb

Kapilyar nəzarət metodunun fiziki əsasları və texnikası

Qeyri-dağıdıcı sınaqların kapilyar üsulu (GOST 18442-80) göstərici mayenin qüsuruna kapilyar nüfuza əsaslanır və sınaq obyektinin səthinə çıxışı olan qüsurları aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu üsul, qara və əlvan metalların, ərintilərin, keramika, şüşə və s. Qaynaqın bütövlüyünə nəzarət etmək üçün geniş istifadə olunur.

Test obyektinin səthinə rəngli və ya rəngləndirici penetrant tətbiq olunur. Seçimlə təmin edilən xüsusi keyfiyyətlərə görə müəyyən fiziki xassələri penetrant: səthi gərginlik, özlülük, sıxlıq, kapilyar qüvvələrin təsiri altında sınaq obyektinin səthinə çıxışı olan ən kiçik qüsurlara nüfuz edir.

Test obyektinin səthinə tətbiq olunan tərtibatçı, nüfuz edən maddə səthdən diqqətlə çıxarıldıqdan sonra bir müddət sonra qüsurun içərisində yerləşən boyanı həll edir və diffuziya səbəbindən qüsurda qalan penetrantı səthə "çəkir". sınaq obyekti.

Mövcud qüsurlar kifayət qədər kontrast görünür. Xətlər şəklində göstərici izləri çatlar və ya cızıqları göstərir, fərdi nöqtələr məsamələri göstərir.

Kapilyar üsulla qüsurların aşkarlanması prosesi 5 mərhələyə bölünür (kapilyar nəzarətin həyata keçirilməsi):

1. Səthin ilkin təmizlənməsi (təmizləyicidən istifadə edin)

2. Penetrantın tətbiqi

3. Həddindən artıq penetrantın çıxarılması

4. Tərtibatçının tətbiqi

5. Nəzarət

Səthin ilkin təmizlənməsi. Boyanın səthdəki qüsurlara nüfuz etməsi üçün əvvəlcə su və ya üzvi təmizləyici ilə təmizlənməlidir. Nəzarət olunan ərazidən bütün çirkləndiricilər (yağlar, pas və s.) və hər hansı örtüklər (boya işləri, üzlüklər) təmizlənməlidir. Bundan sonra, səth qurudulur ki, qüsurun içərisində su və ya təmizləyici qalmasın.

Penetrantın tətbiqi. Adətən qırmızı rəngdə olan penetran, yaxşı hopdurulması və tam penetran örtüyü üçün çiləmə, fırçalama və ya OK hamamına daldırma yolu ilə səthə tətbiq olunur. Bir qayda olaraq, 5-50 0 C temperaturda, 5-30 dəqiqə müddətində.

Həddindən artıq penetrantın çıxarılması. Həddindən artıq penetrant bir dəsmal ilə silinərək, su ilə yuyularaq çıxarılır. Və ya əvvəlcədən təmizləmə mərhələsində olduğu kimi eyni təmizləyici ilə. Bu vəziyyətdə, penetran səthdən çıxarılmalıdır, lakin qüsur boşluğundan deyil. Sonra səth tüysüz bir parça və ya hava axını ilə qurudulur. Təmizləyicidən istifadə edərkən, penetrantın yuyulması və onun səhv göstərilməsi riski var.

Tərtibatçının tətbiqi. Quruduqdan sonra bir tərtibatçı dərhal nazik bir təbəqədə OK, adətən ağ rəngə tətbiq olunur.

Nəzarət. QA yoxlaması inkişaf prosesi başa çatdıqdan dərhal sonra başlayır və müxtəlif standartlara uyğun olaraq 30 dəqiqədən çox olmayan müddətdə başa çatır. Rəngin intensivliyi qüsurun dərinliyini göstərir, rəng nə qədər solğun olarsa, qüsur daha kiçikdir. Güclü rəngləmə var dərin çatlar. Nəzarətdən sonra tərtibatçı su və ya təmizləyici ilə çıxarılır.
Rəngləndirici penetrant test obyektinin səthinə tətbiq olunur (OK). Penetrantın müəyyən fiziki xüsusiyyətlərinin seçilməsi ilə təmin edilən xüsusi keyfiyyətlərə görə: səthi gərginlik, özlülük, sıxlıq, kapilyar qüvvələrin təsiri altında sınaq obyektinin səthinə çıxışı olan ən kiçik qüsurlara nüfuz edir. . Test obyektinin səthinə tətbiq olunan tərtibatçı, nüfuz edən maddə səthdən diqqətlə çıxarıldıqdan sonra bir müddət sonra qüsurun içərisində olan boyanı həll edir və diffuziya səbəbindən qüsurda qalan penetrantı səthə "çəkir". sınaq obyekti. Mövcud qüsurlar kifayət qədər kontrast görünür. Xətlər şəklində göstərici izləri çatlar və ya cızıqları göstərir, fərdi nöqtələr məsamələri göstərir.

Ən rahat dispenserlər, məsələn, aerozol qutuları. Developer daldırma ilə də tətbiq edilə bilər. Quru tərtibatçılar vorteks kamerasında və ya elektrostatik olaraq tətbiq olunur. Tərtibatçı tətbiq edildikdən sonra böyük qüsurlar üçün 5 dəqiqədən, kiçik qüsurlar üçün 1 saata qədər gözləməlisiniz. Qüsurlar ağ fonda qırmızı işarələr kimi görünəcək.

İncə divarlı məhsullar üzərindəki çatlar vasitəsilə developer və penetrant tətbiq edilərək aşkar edilə bilər. müxtəlif partiyalar məhsullar. Keçmiş boya, geliştirici qatında aydın görünəcək.

Penetrant (ingilis dilindən penetrant penetrate - nüfuz etmək) sınaq obyektinin kəsiklərinə nüfuz etmək qabiliyyətinə malik olan və bu kəsikləri göstərən kapilyar qüsur aşkarlayan material adlanır. Penetrantlarda rəngləndiricilər (rəng üsulu) və ya luminescent əlavələr (lüminessent üsul) və ya hər ikisinin kombinasiyası var. Aşqarlar, çatın üstündəki bu maddələrlə hopdurulmuş inkişaf etdirici təbəqənin bölgəsini qüsursuz (fon) əsas (ən çox ağ) davamlı obyekt materialından ayırmağa imkan verir.

İnkişaf etdirici (inkişaf etdirici) aydın göstərici nümunəsi yaratmaq və onunla ziddiyyət təşkil edən fon yaratmaq üçün kapilyar kəsilmədən penetrant çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuş qüsur aşkar edən material adlanır. Beləliklə, kapilyar sınaqda inkişaf etdiricinin rolu, bir tərəfdən, kapilyar qüvvələr nəticəsində yaranan qüsurlardan penetrantı çıxarmaqdan ibarətdir, digər tərəfdən, tərtibatçı idarə olunan obyektin səthində ziddiyyətli bir fon yaratmalıdır. qüsurların rəngli və ya luminescent göstərici izlərini inamla aşkar edin. At düzgün texnologiyaİzin eni qüsurun enini 10-20 və ya daha çox dəfə üstələyə bilər və parlaqlıq kontrastı 30-50% artır. Bu böyüdücü effekt təcrübəli texniklərə hətta çılpaq gözlə çox kiçik çatları aşkar etməyə imkan verir.

Kapilyar nəzarət üçün əməliyyatların ardıcıllığı:

Öncədən təmizləmə	Mexanik, fırçalanmış	Inkjet üsulu	İsti buxarla yağdan təmizləmə	Solventlə təmizləmə
Əvvəlcədən qurutma
Penetran tətbiqi	vannaya daldırma	Fırça tətbiqi	Aerozol/sprey tətbiqi	Elektrostatik tətbiq
Ara təmizlik	Su ilə isladılmış, tüysüz parça və ya süngər	Suya batırılmış fırça	su ilə yuyun	Solventlə hopdurulmuş tüysüz parça və ya süngər
Qurutma	Quru hava	Ləksiz bir parça ilə silin	Təmiz, quru hava üfürün	İsti hava ilə qurudun
Tərtibatçının tətbiqi	Daldırma ilə (su əsaslı tərtibatçı)	Aerozol/sprey tətbiqi (spirt əsaslı tərtibatçı)	Elektrostatik tətbiq (spirt əsaslı inkişaf etdirici)	Quru inkişaf etdiricinin tətbiqi (səth çox məsaməli olduqda)
Səthin yoxlanılması və sənədləşdirilməsi	Gündüz nəzarəti və ya süni işıqlandırma min. 500Lüks (EN 571-1/ EN3059) Flüoresan penetrandan istifadə edərkən: İşıqlandırma:< 20 Lüks UV intensivliyi: 1000μW/ sm2	Şəffaflıqlar üzrə sənədlər	Foto-optik sənədlər	Foto və ya video ilə sənədləşmə

Dağıdıcı olmayan sınaqların əsas kapilyar üsulları nüfuz edən maddənin növündən asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:

· Nüfuzedici məhlul metodu maye indikator məhlulunun nüfuzedici agent kimi istifadəsinə əsaslanan kapilyarların dağıdıcı olmayan sınaqlarının maye üsuludur.

· Süzgəc asma üsulu dispers fazanın süzülmüş hissəciklərindən indikator nümunəsi əmələ gətirən, maye nüfuz edən maddə kimi indikator süspansiyonunun istifadəsinə əsaslanan kapilyar dağıdıcı sınaqların maye üsuludur.

Göstərici nümunəsini aşkar etmək üsulundan asılı olaraq kapilyar üsullar aşağıdakılara bölünür:

· Luminescent metodu, sınaq obyektinin səthinin fonunda uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada görünən indikator nümunəsinin lüminesans kontrastının qeydə alınmasına əsaslanaraq;

· kontrast (rəng) üsulu, test obyektinin səthinin fonunda göstərici nümunəsinin görünən şüalanmasında rəngin kontrastının qeydiyyatına əsaslanır.

· floresan rəng üsulu, görünən və ya uzun dalğalı ultrabənövşəyi şüalanmada sınaq obyektinin səthinin fonunda rəngin və ya luminescent göstərici nümunəsinin kontrastının qeydə alınması əsasında;

· parlaqlıq üsulu, sınaq obyektinin səthinin fonunda akromatik nümunənin görünən şüalanmasında kontrastın qeydə alınmasına əsaslanır.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının fiziki əsasları. Luminescent qüsur aşkarlanması (LD). Rəng qüsurlarının aşkarlanması (CD).

Qüsur təsviri ilə fon arasındakı kontrast nisbətini dəyişdirməyin iki yolu var. Birinci üsul nəzarət edilən məhsulun səthinin cilalanmasından, sonra isə turşularla aşındırılmasından ibarətdir. Belə emal ilə qüsur korroziya məhsulları ilə tıxanır, qaralır və cilalanmış materialın yüngül fonunda nəzərə çarpır. Bu metodun bir sıra məhdudiyyətləri var. Xüsusilə, istehsal şəraitində məhsulun səthini, xüsusən də qaynaqları cilalamaq tamamilə faydasızdır. Bundan əlavə, metod dəqiq cilalanmış hissələrin və ya qeyri-metal materialların idarə edilməsinə tətbiq edilmir. Metal məmulatların bəzi yerli şübhəli sahələrinə nəzarət etmək üçün aşındırma üsulu daha çox istifadə olunur.

İkinci üsul, qüsurların işıq çıxışını səthdən xüsusi işıq və rəng kontrastlı indikator mayeləri - penetrantlarla dolduraraq dəyişdirməkdən ibarətdir. Penetrantın tərkibində luminescent maddələr, yəni ultrabənövşəyi işıqla şüalandıqda parlaq parıltı verən maddələr varsa, bu cür mayelər luminescent adlanır və müvafiq olaraq nəzarət üsulu luminescentdir (luminescent qüsurların aşkarlanması - LD). Penetrantın təməlində görünən boyalar varsa gün işığı, onda nəzarət üsulu rəng adlanır (rəng qüsurlarının aşkarlanması - CD). Rəng qüsurlarının aşkarlanmasında parlaq qırmızı rəngli boyalar istifadə olunur.

Kapilyar qüsurların aşkarlanmasının mahiyyəti aşağıdakı kimidir. Məhsulun səthi kirdən, tozdan, yağdan, flux qalıqlarından, boya örtüklərindən və s. təmizlənir. Təmizləndikdən sonra hazırlanmış məhsulun səthinə penetrant təbəqəsi çəkilir və mayenin içəriyə nüfuz etməsi üçün bir müddət saxlanılır. qüsurların açıq boşluqları. Sonra səth mayedən təmizlənir, onun bir hissəsi qüsur boşluqlarında qalır.

Lüminessent qüsurların aşkarlanması vəziyyətində məhsul qaranlıq otaqda ultrabənövşəyi işıqla (ultrabənövşəyi işıqlandırıcı) işıqlandırılır və yoxlamaya məruz qalır. Qüsurlar parlaq işıqlı zolaqlar, nöqtələr və s. şəklində aydın görünür.

Rəng qüsurlarının aşkarlanması ilə bu mərhələdə qüsurları aşkar etmək mümkün deyil, çünki gözün həlli çox kiçikdir. Qüsurların aşkarlanmasını artırmaq üçün məhsulun səthinə nüfuz edən maddəni çıxardıqdan sonra tez quruyan süspansiyon (məsələn, kaolin, kolodion) və ya lak örtükləri şəklində xüsusi inkişaf edən material tətbiq olunur. İnkişaf edən material (adətən ağ rəngdədir) penetranı qüsur boşluğundan çıxarır, bu da inkişaf etdiricidə göstərici işarələrinin meydana gəlməsinə səbəb olur. Göstərici izləri plandakı qüsurların konfiqurasiyasını tamamilə təkrarlayır, lakin ölçüləri daha böyükdür. Bu cür göstərici izləri optik vasitələrdən istifadə etmədən də göz tərəfindən asanlıqla fərqləndirilir. Göstərici izinin ölçüsündə artım daha böyükdür, qüsurlar daha dərindir, yəni. qüsuru dolduran penetrantın həcmi nə qədər böyükdürsə və inkişaf edən təbəqənin tətbiqindən bir o qədər çox vaxt keçib.

Kapilyar qüsurların aşkarlanması üsullarının fiziki əsası kapilyar aktivlik fenomenidir, yəni. mayenin bir ucunda açılan deşiklər və kanallar vasitəsilə ən kiçik hissəyə çəkilmə qabiliyyəti.

Kapilyarların fəaliyyəti islatma qabiliyyətindən asılıdır bərk bədən maye. Hər hansı bir bədəndə molekulyar birləşmə qüvvələri digər molekullardan hər bir molekula təsir göstərir. Onlar bərk cisimdə mayedən daha böyükdür. Buna görə də mayelər bərk cisimlərdən fərqli olaraq formanın elastikliyinə malik deyillər, lakin böyük həcmli elastikliyə malikdirlər. Bədənin səthində yerləşən molekullar həm bədəni əhatə edən eyni adlı molekullarla, həm də bədəni əhatə edən ətraf mühitin molekulları ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və ən böyük təsirə malikdir. potensial enerji. Bu səbəbdən, səthi gərilmə qüvvəsi adlanan kompensasiya olunmamış qüvvə, bədənin içərisinə doğru sərhədə perpendikulyar olaraq yaranır. Səthi gərginlik qüvvələri islatma konturunun uzunluğuna mütənasibdir və təbii olaraq onu azaltmağa meyllidir. Metalın üzərindəki maye, molekullararası qüvvələrin nisbətindən asılı olaraq, metalın üzərinə yayılacaq və ya bir damlaya yığılacaq. Mayenin bərk cismin molekulları ilə qarşılıqlı təsir (cəzbetmə) qüvvələri səthi gərilmə qüvvələrindən çox olarsa, maye bərki isladır. Bu halda, maye bərk üzərində yayılacaq. Səthi gərginlik qüvvələri bərk cismin molekulları ilə qarşılıqlı təsir qüvvələrindən böyükdürsə, maye damcıya yığılacaq.

Maye kapilyar kanala daxil olduqda, onun səthi bükülür və sözdə menisküs meydana gətirir. Səthi gərginlik qüvvələri menisküsün sərbəst sərhədinin dəyərini azaltmağa meyllidir və kapilyarda əlavə bir qüvvə hərəkət etməyə başlayır və bu, nəmləndirici mayenin udulmasına səbəb olur. Bir mayenin kapilyardan keçdiyi dərinlik mayenin səthi gərginliyi ilə düz mütənasibdir və kapilyarın radiusu ilə tərs mütənasibdir. Başqa sözlə, kapilyarın (qüsurun) radiusu nə qədər kiçik olarsa və materialın nəmləndirilməsi nə qədər yaxşı olarsa, maye kapilyarın içinə bir o qədər tez və daha çox dərinliyə nüfuz edir.

Burada kapilyar nəzarət (rəng qüsurlarının aşkarlanması) üçün Moskvadakı anbardan aşağı qiymətə material ala bilərsiniz: penetrant, inkişaf etdirici, təmizləyici Şervin, kapilyar sistemlərCəhənnəm, Magnaflux, ultrabənövşəyi işıqlar, ultrabənövşəyi lampalar, ultrabənövşəyi işıqlandırıcılar, ultrabənövşəyi lampalar və CD-nin rəng defektoskopiyası üçün nəzarət nümunələri (standartları).

Biz Rusiya və MDB-də rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün istehlak materiallarını çatdırırıq nəqliyyat şirkətləri və kuryer xidmətləri.

kapilyar nəzarət. kapilyar üsul. Əyləcsiz nəzarət. Kapilyar qüsurların aşkarlanması.

Bizim alət bazamız

Təşkilat mütəxəssisləri Müstəqil Ekspertiza Biz həm fiziki, həm də hüquqi şəxslərə tikinti və texniki ekspertizanın aparılmasında, bina və tikililərə texniki baxışın keçirilməsində, kapilyar qüsurların aşkar edilməsində köməklik etməyə hazırıq.

Həll olunmamış suallarınız varmı və ya mütəxəssislərimizlə şəxsən əlaqə saxlamaq və ya sifariş vermək istərdiniz müstəqil tikinti ekspertizası, bunun üçün lazım olan bütün məlumatları "Əlaqə" bölməsində əldə etmək olar.

Zənginizi gözləyirik və etimada görə əvvəlcədən təşəkkür edirik.