30673 99 Bloques de ventana fabricados con perfiles de PVC. La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC.

GOST 30673-99

Grupo Zh35

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PERFILES DE POLIVINILCLORURO PARA VENTANA

Y BLOQUES DE PUERTA

Especificaciones

PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO

PARA VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Fecha de introducción 2001-01-01

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Departamento de Normalización, Regulación Técnica y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC "KVE tecnologías de ventana", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Instituto Interregional de Ventanas".

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 2 de diciembre de 1999


Nombre del Estado	Nombre del cuerpo controlado por el gobierno construcción
República de Armenia	Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia
La República de Kazajstán	Comité de Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Inspección Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa
La República de Moldavia	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y utilidades Publicas República de Moldova
La Federación Rusa	Gostroy de Rusia
La República de Tayikistán	Comité de Arquitectura y Construcción de la República de Tayikistán
La República de Uzbekistán	Comité Estatal de Política de Construcción, Arquitectura y Vivienda de Uzbekistán

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 2001 como estándar estatal Federación Rusa Decreto del Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 N 38

La enmienda fue realizada por la oficina legal "Kodeks" de acuerdo con el texto de BST N 2, 2002

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de PVC. el color blanco, pintados en masa, para bloques de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma también se aplican a los perfiles de cloruro de polivinilo fabricados por extrusión y destinados a completar bloques de puertas y ventanas (plataformas, tapajuntas, antepechos, conectores, expansores, etc.).

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

Calibradores GOST 166-89. Especificaciones

GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones

GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones

GOST 4647-80 Plásticos. Método de resistencia al impacto Charpy

GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones

GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones

GOST 9550-81 Plásticos. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.

GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones

GOST 11262-80 Plásticos. Método de prueba de tracción

GOST 11529-86 Materiales de cloruro de polivinilo para pisos. Métodos de control

GOST 12020-72 Plásticos. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.

GOST 15088-83 Plásticos. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos

GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones

GOST 24643-81 Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos

GOST 26433.0-85 Sistema de garantía de precisión parámetros geométricos En construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales

GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados

GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.

GOST 30674-99 Bloques de ventanas hechos de perfiles de PVC. Especificaciones

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

El perfil principal es un perfil que cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de cajas, hojas, impostas y, en casos individuales, shtulpovye, perfiles de conexión y expansión).

Nota - Perfil Shtulp (shtulp): un perfil superpuesto, fijado rígidamente a la hoja y que proporciona un porche no múltiple.

Perfil adicional: un perfil que no cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de conexión, expansión y shtulpovye, cuentas de acristalamiento, reflujos, molduras, superposiciones decorativas, detalles de encuadernaciones decorativas, etc.).

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil - tamaño más grande sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara - Cavidad de perfil formada por sus paredes. Las cámaras están dispuestas secuencialmente a lo largo del ancho del perfil. La cámara puede constar de varias subcámaras, separadas por tabiques, por regla general, a lo largo de su altura.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Perfil resistente a las heladas: un perfil diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 ° C).

Daños, defectos: cáscaras, hinchazones, grietas, riesgos y arañazos en cualquier superficie, así como delaminación en el área de la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.

La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener propiedades operativas dentro de un período específico, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de operación (vida útil).

Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles principales y adicionales, que forman un sistema estructural completo de bloques de ventanas (puertas), reflejado en la documentación técnica para su fabricación, instalación y operación.

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles de acoplamiento (por ejemplo, un perfil de marco - un perfil de hoja con un junquillo), que determinan el principal especificaciones técnicas sistema de perfiles

Número de perfil - designación alfanumérica diseño específico perfil incluido en sistema de perfil instalado en documentación técnica.

Definiciones elementos estructurales los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

a - sección transversal del perfil de la caja; b - lo mismo, fajas

1 - pared exterior frontal; 2 - pared exterior no facial; 3 - pared interior; 4 - la primera cámara; 5 - segunda cámara (principal); 6 - tercera cámara; 7 - ranura para instalar una junta de sellado; 8 - ranura para instalar el junquillo; 9 - ranura para el dispositivo de bloqueo;

10 - ganchos de montaje; C1-C5 - dimensiones funcionales de las ranuras

Figura 1 - Elementos estructurales de perfiles

4 Clasificación y convenciones

4.1 Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. En el Apéndice A se dan ejemplos de secciones de perfiles de varios tipos.

4.2 Por diseño dependiendo del número de filas de cámaras internas a lo largo del ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

Ejecución normal: para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero de menos 20 ° C y superior (carga de control durante las pruebas - menos 45 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes;

Diseño resistente a las heladas (M): para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante la prueba - menos 55 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.

4.4 En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

tabla 1


pared exterior	Espesor de la pared externa, mm, no menos que para las clases

Facial	3,0	2,5	no estandarizado
no frontal	2,5	2,0	Mismo

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota - La clasificación de perfiles por espesor de pared no hace una diferencia en los requisitos de calidad para perfiles o estructuras de ventanas hechas de ellos. El espesor de la pared es característica indirecta estabilidad dimensional y resistencia de perfiles.

4.5 Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:

Blanco, teñido en masa;

recortado película decorativa(laminado);

Con cara coextruida.

4.6 De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas) se dividen en clases:


clase 1	Resistencia reducida a la transferencia de calor St. 0,80 m ºC/W;
clase 2		0,70-0,79 m °C/W;
clase 3		0,60-0,69 m °C/W;
clase 4		0,50-0,59 m °C/W;
clase 5		0,40-0,49 m°C/O.

4.7 El símbolo de los perfiles debe incluir la designación del material de los productos, el nombre del fabricante (o su marca comercial) o el nombre del sistema de perfil según la documentación técnica, el artículo de perfil según la documentación técnica, la designación de esta norma.

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.

Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

En el caso de la fabricación de perfiles acabados con una película decorativa o con un revestimiento coextruido, se añaden las palabras "decoración" o "coextruido" a la designación de los perfiles en la documentación adjunta y el pasaporte de los productos. , respectivamente, junto con el número de la muestra de referencia. Cuando aplique una película o revestimiento en un lado, agregue la palabra "un lado".

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

En caso de operaciones de exportación-importación símbolo los perfiles se pueden especificar en el contrato para el suministro de productos (incluido el ingreso de información alfanumérica u otra).

5 Requisitos técnicos

5.1 Requisitos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para Sistemas de PVC Los perfiles se dan en el Apéndice B.

5.2 Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma

5.2.1 Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000+35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2 Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

5.2.3 Limitar desviaciones las dimensiones nominales de alto, ancho, así como las dimensiones funcionales de las ranuras para juntas de sellado, junquillos, dispositivos de bloqueo y otras dimensiones de los perfiles principales se dan en la tabla 2.

Tabla 2

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.4 Las desviaciones límite del espesor nominal de las paredes exteriores de los perfiles principales se establecen en la documentación técnica del fabricante.

5.2.5 Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deberían ser más de:

De la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - ± 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);

Desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja: 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);

Del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil: 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);

De la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud: 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

Desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil; - desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal; - desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (

INTRODUCIDO Gostroy de Rusia

2 ACEPTADO Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) 2 de diciembre de 1999

3 INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ

4 INTRODUCIDO desde el 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 N 38

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo blanco, teñidos en masa, para unidades de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
Calibradores GOST 166-89. Especificaciones
GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones
GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones
GOST 4647-80 Plásticos. Método de resistencia al impacto Charpy
GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones
GOST 9550-81 Plásticos. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 11262-80 Plásticos. Método de prueba de tracción
GOST 11529-86 Materiales de cloruro de polivinilo para pisos. Métodos de control
GOST 12020-72 Plásticos. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.
GOST 15088-83 Plásticos. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos
GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones
GOST 24643-81 Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos
GOST 26433.0-85 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales
GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados
GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.
GOST 30674-99 Bloques de ventanas de perfiles de PVC. Especificaciones

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

Principal - que realiza una función de fuerza como parte integral de la ventana, balcón y estructuras de puertas(perfiles de cajas, hojas, montantes y, en algunos casos, perfiles contrachapados, de unión y de dilatación).

Nota - Shtulp (shtulp) - carta de porte, fijada rígidamente a la hoja y que proporciona un pórtico sin transporte.

Doborny: que no cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de conexión, expansión y cierre, junquillos, molduras, superposiciones decorativas, detalles de encuadernaciones decorativas, etc.).

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil: el tamaño más grande de la sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Resistente a las heladas: diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 ° C).

Daños, defectos: cáscaras, hinchazones, grietas, riesgos y arañazos en cualquier superficie, así como delaminación en el área de la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.

La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener las propiedades operativas durante un período determinado, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de funcionamiento (vida útil).

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles coincidentes (por ejemplo, cajas, hojas con un junquillo), que determinan los principales parámetros técnicos del sistema de perfiles.

Artículo de perfil: designación alfanumérica de un diseño de perfil específico incluido en el sistema de perfil, establecido en la documentación técnica.

Las definiciones de los elementos estructurales de los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

a - sección transversal del perfil de la caja; b - lo mismo, fajas

Figura 1 - Elementos estructurales de perfiles

4 Clasificación y convenciones

4.1 Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. Ejemplos de secciones de perfil varios tipos se dan en el Apéndice A.

4.2 Según el diseño, según el número de filas cámaras internas según el ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: de una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

4.4 En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota - La clasificación de los perfiles por espesor de pared no hace una diferencia en los requisitos de calidad de los perfiles o estructuras de ventana de ellos. El espesor de pared es una característica indirecta de la estabilidad dimensional y resistencia de los perfiles.

4.5 Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:

Blanco, teñido en masa;

Acabado con una película decorativa (laminada);

Con cara coextruida.

4.6 De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas) se dividen en clases:

clase 1 - resistencia reducida a la transferencia de calor St. 0,80 m2 °C/W;

clase 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

clase 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

clase 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

clase 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 La designación de los perfiles debe incluir la designación del material del producto, el nombre del fabricante (o su marca registrada) o el nombre del sistema de perfil según la documentación técnica, el artículo del perfil según la documentación técnica, la designación de este estándar.

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.

Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

En el caso de operaciones de exportación-importación, la designación de perfiles podrá especificarse en el contrato de suministro de productos (incluyendo el ingreso de información alfanumérica u otra).

5 Requisitos técnicos

5.1 Requisitos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas. perfiles de PVC se da en el Apéndice B.

5.2 Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma

5.2.1 Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000+35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2 Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

5.2.3 Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de alto, ancho, así como las dimensiones funcionales de las ranuras para juntas de sellado, junquillos, dispositivos de bloqueo y otras dimensiones de los perfiles principales se dan en la tabla 2.

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.4 Las desviaciones límite del espesor nominal de las paredes exteriores de los perfiles principales se establecen en la documentación técnica del fabricante.

0,1 pero no más de - 0,3 mm (se recomienda el valor de la tolerancia superior).

5.2.5 Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deberían ser más de:

De la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - ± 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);

Desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja: 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);

Del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil: 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);

De la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud: 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

a - Δa - desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil; b - Δc - desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal; c - Δh - desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (Δh=h1-h2); g - desviación de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud

Figura 2 - Determinación de los defectos de forma del perfil

5.2.6 El espesor del laminado decorativo, así como el revestimiento coextruido: más de 50 micras (indicador de referencia).

5.3 Características (propiedades)

5.3.1 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas de los perfiles deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3.

5.3.2 La masa de 1 m de la longitud del perfil debe corresponder al valor especificado en la documentación técnica del fabricante. La desviación de la masa no debe exceder el 7% del valor especificado.

5.3.3 El color de los productos debe ser uniforme, sin manchas de color ni inclusiones. No se admiten defectos superficiales (riesgos, cavidades de contracción, hinchamientos, rayas, burbujas, etc.) ni variación de color.

Se permiten defectos menores de extrusión en las superficies no faciales de los productos: rayas, riesgos, etc.

Indicadores de apariencia del perfil: color, brillo, calidad de las superficies frontales y no frontales (defectos superficiales) - deben corresponder al color, brillo y calidad de las superficies de las muestras estándar acordadas en la forma prescrita.

5.3.4 Las superficies frontales de los perfiles principales deben cubrirse con una película protectora que los proteja de daños durante el transporte, así como durante la producción e instalación de bloques para ventanas y puertas.

Después de quitar la película protectora apariencia Los productos deben cumplir con los requisitos de esta norma.

5.3.5 Los extremos de las secciones medidas del perfil deben estar cortados uniformemente en ángulo recto (90 ± 5) ° con respecto a su eje y no tener defectos mecanizado(el procedimiento para el seguimiento de este indicador se establece en regulaciones tecnológicas).

5.3.6 Las características de color (colorimétricas) de los perfiles deben estar en el rango: L ≥ 90; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Al mismo tiempo, las desviaciones de los valores nominales caracteristicas del color Los perfiles establecidos en la documentación técnica del fabricante (o muestras de referencia) no deben exceder: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

funcionamiento de los productos, se permite instalar por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota - Los requisitos de este párrafo son obligatorios a partir del 1.07.2001.

5.3.7 Los perfiles deben ser duraderos (resistentes a las influencias climáticas a largo plazo).

La durabilidad de los perfiles debe ser de al menos 40 años condicionales de funcionamiento. Hasta el 01/07/2002, el valor del indicador de durabilidad es de 20 años convencionales de operación.

5.3.8 Fuerza uniones soldadas la resistencia a la tracción no debe ser inferior al 70% de la resistencia de los perfiles completos (factor de resistencia de soldadura - 0,7).

5.3.9 Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles clase A deben resistir la acción de las cargas aplicadas:

según el esquema A de la figura 4, no menos de:

1200 N - para marcos (incluyendo flejes para paneles de puertas de balcones), 2500 N - para flejes de paneles de puertas, 1000 N - para marcos;

según el esquema B de la figura 4, no menos de:

2400 N - para marcos (incluido el flejado de paneles de puertas balconeras), 5000 N - para flejado de paneles de puertas, 2000 N - para marcos.

Los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas se establecen en la documentación técnica del fabricante.

Nota - Los requisitos para la resistencia de las uniones soldadas de perfiles de las clases B y C se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para tipos específicos de productos de estas clases.

5.3.10 Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles destinados a operar en habitaciones calentadas son (0,40-0,90) m2 °C/W, dependiendo del número, ubicación y tamaño de las cámaras.

5.3.11 Los perfiles deben ser resistentes al ataque de ácidos, álcalis y sales ligeramente agresivos.

5.3.12 Fuerza de adherencia del laminado decorativo revestimiento de acabado con un perfil base debe ser de al menos 2,5 N / mm.

5.3.13 Los perfiles deberán contar con conclusión higiénica de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, elaborado en la forma prescrita. Al cambiar la formulación de la mezcla extruida, se debe realizar una evaluación higiénica repetida de los productos.

Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto nocivo en el cuerpo humano.

5.4 Requerimientos de materias primas y suministros

Las materias primas utilizadas para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones, certificados técnicos y contratos de suministro.

Los requisitos controlados para materias primas y materiales, así como para la composición tecnológica, se establecen en las normas tecnológicas. Se permite el uso de cloruro de polivinilo reciclado, siempre que las características físicas y mecánicas de los perfiles cumplan con los requisitos de esta norma.

5.5 Marcado

5.5.1 Cada principal debe marcarse de manera legible al menos cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil. El marcado debe aplicarse a las superficies del perfil de tal manera que sea posible controlarlo visualmente después de la fabricación e instalación del producto (el requisito especificado es obligatorio desde el 01.01.2002). Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil disponibles para el control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento.

La etiqueta debe contener:

Número de extrusora, lote y (o) turno;

fecha de manufactura;

Designación convencional de perfiles según 4.7 (excepto la palabra "Perfil").

Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o las condiciones del consumidor.

5.5.2 Cada bulto (paquete, tarima, tarima) de los perfiles principal y adicionales se rotula con una etiqueta, que debe incluir:

Símbolo de perfil;

Número de perfiles (uds.);

Longitud del perfil (m);

fecha de envasado;

Número del empaquetador (receptor).

6 Reglas de aceptación

6.1 Los perfiles deben ser aceptados control tecnico fabricante.

Los perfiles se aceptan en lotes.

Se considera lote el número de perfiles de un mismo artículo, fabricados en la misma línea de producción en el volumen de producción por turnos. Se permite tomar una cantidad menor de perfiles para un lote, mientras que el tamaño del lote se establece en la documentación tecnológica.

La confirmación de aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante es la ejecución de documentos sobre aceptación y calidad.

6.2 Cuando los productos son aceptados por el consumidor, se toma como lote de productos el número de perfiles de la misma marca entregados por un vehículo y redactados por un documento de calidad (a menos que se especifiquen otras condiciones en el contrato de suministro).

6.3 La calidad de los perfiles se controla mediante la realización de la aceptación y pruebas periódicas de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.

6.4 Se realizan pruebas de aceptación para cada lote de perfiles. Las pruebas de aceptación dentro de un turno de producción de perfiles se repiten si se introducen nuevos lotes de al menos un componente constituyente en la composición para extrusión.

6.5 Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante del perfil.

Para verificar el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, se seleccionan al menos 5 piezas de cada lote por selección aleatoria. perfiles en los que se verifica el marcado, la longitud, la calidad del corte de los extremos.

Se permite seleccionar secciones medidas del perfil directamente desde la línea de producción.

Se cortan segmentos (muestras) con una longitud de (1000 ± 5) mm de los perfiles medidos para verificar las desviaciones máximas de los indicadores de forma, masa y apariencia.

El número de muestras para todos los tipos de pruebas se determina de acuerdo con los requisitos de la cláusula 7.

Después de verificar los indicadores indicados, se cortan muestras de longitudes de un metro del perfil principal para determinar los parámetros físicos y mecánicos y verificar las desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de la sección, y se realizan pruebas de acuerdo con la tabla 4.

Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores probados, se realizan pruebas repetidas de un número doble de muestras tomadas de otros perfiles dimensionales del mismo lote.

Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.

6.6 Se realizan pruebas periódicas según los indicadores indicados en la Tabla 4 cuando se cambia la tecnología (receta), pero al menos una vez cada tres años.

La resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles se determina al realizar cambios en el diseño de los perfiles.

La durabilidad y resistencia al ataque químico se determina cambiando la tecnología (receta).

Al establecer perfiles para la producción, se llevan a cabo pruebas de calificación para cumplir con todos los requisitos de esta norma. En casos justificados, se permite combinar pruebas de calificación y certificación.

Las pruebas se llevan a cabo en centros de pruebas independientes acreditados para el derecho a realizarlas.

6.7 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma.

6.8 Por acuerdo de las partes, la recepción de los productos por parte del consumidor puede realizarse en el almacén del fabricante, en el almacén del consumidor o en otro lugar especificado en el contrato de suministro.

6.9 La aceptación de los productos por parte del consumidor no exime al fabricante de la responsabilidad en caso de detección defectos ocultos que lleva a la violación características de presentación productos durante el período de garantía.

6.10 Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indique:

Nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

Designación condicional de perfiles;

Información sobre la certificación de productos;

Número de lote y (o) cambio de fabricación;

Fecha de envío;

El número de perfiles en piezas y (o) en metros; paquetes (paletas, paletas);

Número de esta norma;

Otros requisitos (a criterio del fabricante).

El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.

Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.

El documento de calidad, según lo acordado entre el fabricante y el consumidor, puede incluir especificaciones del producto u otra información.

En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.

7 métodos de prueba

7.1 Perfiles después de la producción y antes de realizar prueba de aceptacion debe mantenerse a una temperatura de (21 ± 3) °C durante al menos 1 hora (el control del marcado y la presencia de una película protectora se pueden realizar durante el proceso de producción).

Al realizar pruebas periódicas, así como si los perfiles se almacenaron (transportaron) a una temperatura diferente a la especificada, antes de la prueba se acondicionan a una temperatura de (21 ± 3) ° C durante un día.

Las pruebas, a menos que se especifique lo contrario, se llevan a cabo a una temperatura de (21 ± 3) °C.

7.2 El marcado y la presencia de una película protectora se verifican visualmente.

7.3 Al medir las dimensiones lineales, así como las desviaciones de la forma de los productos, se guían por los requisitos de GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica de metal de la segunda clase de precisión según GOST 7502.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cuatro de cinco (al volver a probar nueve de diez) mediciones cumplen con los requisitos establecidos, y el resultado de la quinta (décima) medición difiere de requisitos establecidos a desviaciones permitidas de no más del 50%.

7.5 El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles cortados a lo largo está establecido en las normas tecnológicas.

7.6 Las desviaciones de la forma del perfil se determinan de acuerdo con la Figura 2 en segmentos de tres metros (muestras).

Para el resultado de la medición de cada parámetro, tome el promedio valor aritmético resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 5.2.5.

7.6.1 Las desviaciones de la rectitud de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal y de la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de las cajas se miden con una sonda, determinando el mayor espacio entre la superficie del perfil y el lado del cuadrado según GOST 3749 (Figuras 2, a, 2, b).

Para determinar las desviaciones del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal, se utilizan dos reglas de metal según GOST 427, que se presionan con nervaduras una encima de la otra perpendicular al eje longitudinal de la muestra (Figura 2, C).

Mida la distancia entre los bordes de las reglas con un calibre por cada 100 mm de longitud. La cantidad de desviación del paralelismo de las paredes frontales se determina como la diferencia entre las dimensiones más grande y más pequeña.

Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.

7.6.2 Para determinar las desviaciones de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud, la muestra se aplica alternativamente por todas las superficies exteriores a la placa de calibración y, con una galga de espesores, se mide la distancia entre el perfil y la superficie de calibración. lámina. El valor máximo de esta distancia se toma como la desviación de la rectitud (Figura 2, d).

Nota: para las pruebas, se permite utilizar la superficie de cualquier instrumento de medición (por ejemplo, nivel de edificio según GOST 9416) con una tolerancia de planeidad de al menos el noveno grado de precisión según GOST 24643.

7.7 La desviación de las dimensiones nominales de la sección transversal se determina en cinco segmentos del perfil con una longitud de 50-100 mm.

Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador según GOST 166.

Se permite controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y de otro tipo que proporcionan una precisión de medición de 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se establece de acuerdo con especificaciones técnicas equipo de prueba.

Para el resultado de la prueba para cada parámetro de medición, se toma la media aritmética de los resultados de la medición, mientras que cada resultado de la medición no debe exceder las desviaciones máximas permitidas.

7.8 Determinación de la masa de 1 m de perfil

7.8.1 Medios de prueba y dispositivos auxiliares

Balanzas de laboratorio que proporcionen un error de pesaje de no más de 1 g.

Regla de metal según GOST 427 u otro herramienta de medición, proporcionando una precisión de medición de 1 mm.

7.8.2 Procedimiento para preparar y realizar una prueba

El ensayo se realiza sobre tres segmentos seleccionados según el apartado 6.5 de esta norma.

Mida la longitud real L1 y la masa de la muestra m.

La masa del perfil de 1 m M, g, se calcula mediante la fórmula

donde m es la masa de la muestra, g;

L es la longitud de la muestra, igual a 1 m;

L1 - longitud de la muestra, m.

El resultado se redondea al año más próximo.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 5.3.2.

7.9 El cumplimiento de los perfiles con los indicadores de apariencia (5.3.3) se determina visualmente comparando secciones de perfil con una longitud de al menos 250 mm con muestras uniformes con una iluminación uniforme de al menos 300 lux desde una distancia de 0,6-0,8 m.

Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos de 5.3.3.

7.10 La temperatura de reblandecimiento Vicat se determina en tres muestras cortadas de las paredes exteriores frontales del perfil, de acuerdo con GOST 15088 (método B, opción de calentamiento - 1, medio de transferencia de calor - aceite de silicona y parafina líquida).

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras. El ensayo se considera satisfactorio si este valor no difiere en más de 3 °C del valor nominal establecido en la documentación técnica, y el resultado del ensayo de cada muestra no es inferior a 75 °C.

7.11 La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan, respectivamente, de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550 en cinco muestras con las siguientes adiciones:

Tipo de muestra - Z, ancho de muestra - (15,0±0,5) mm. Las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;

Longitud estimada - (100±1) mm;

La velocidad de movimiento de la máquina de ensayo al determinar la resistencia a la tracción - (50±5) mm/min y (2±0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras, mientras que el valor de cada resultado de la prueba no debe ser inferior al especificado en 5.3.1 en más del 20 %.

7.12 El cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica se determina de acuerdo con GOST 11529 por el método de "riesgo" en tres muestras con una longitud de (220 ± 5) mm en dirección longitudinal con las siguientes adiciones:

Regla de medición según GOST 427;

La distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 ± 0,1) mm;

Los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;

La muestra se coloca en un plato cubierto con talco;

Temperatura de exposición térmica - (100±2) °С;

Tiempo de exposición térmica - (60±2) min.

Se considera que los perfiles han pasado la prueba si los cambios en las dimensiones lineales no superan los valores especificados en la Tabla 3.

7.13 La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en cinco especímenes tipo 3A con las siguientes adiciones:

las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal;

se hace una incisión en el frente p 2. Perfil de cloruro de polivinilo, producido por la empresa p Perfil de PVC, producido por la empresa de superficie;

el espesor debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor de la pared.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras. Además, cada resultado de la prueba debe ser de al menos 10 kJ/m2.

7.14 Determinación de la resistencia al impacto a temperaturas negativas y positivas

7.14.1 Equipo de prueba y accesorios

El dispositivo para determinar la resistencia al impacto (Figura 3) debe cumplir con los siguientes requisitos:

El radio de la superficie esférica del delantero - (25±0.5) mm;

Peso del percutor - (1000±5) g;

Altura de caída del percutor (1500±10) mm;

Distancia entre soportes - (200±1) mm.

1 - muestra; 2 - tubería con un diámetro interior de (50+1) mm; 3 - delantero; 4 - trípode; 5 - soporte; 6 - fundación

Figura 3 - Esquema de un dispositivo para determinar la resistencia al impacto de los perfiles.

7.14.2 La prueba se lleva a cabo en diez especímenes (300 ± 2) mm de largo.

Las tablas del alféizar de la ventana se prueban en muestras del perfil de la tabla con una longitud de (100 ± 2) mm.

7.14.3 Antes de la prueba, las muestras de perfil estándar se mantienen en un refrigerador a una temperatura de menos (10 ± 1) °С y las muestras de perfil resistentes a las heladas - menos (20 ± 1) °С durante al menos 1 hora.

Las muestras de perfiles de tableros de alféizar de ventana se mantienen a una temperatura de (6 ± 3) ° С.

Las condiciones de prueba restantes para los listones de alféizar de ventana son similares a las condiciones de prueba para los perfiles principales.

7.14.4 Procedimiento de prueba

La muestra se toma de compartimiento del refrigerador y se colocó sobre soportes de tal manera que se ensayó la superficie del perfil operando en condiciones operativas fuera del edificio.

El perfil debe colocarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en el medio de la cámara.

Las pruebas se realizan a más tardar 10 s después de sacar la muestra del refrigerador.

El cerradero se levanta y se fija a una altura de 1500 mm con la ayuda de un tornillo de bloqueo. Luego se suelta el percutor, que cae libremente a través del tubo sobre la muestra. Después del impacto, se levanta el percutor, se extrae la muestra y se inspecciona visualmente.

Cuando se prueban las tablas del alféizar de la ventana, se permite que la altura de caída del cerradero se establezca en 700 mm.

7.14.5 Resultados del procesamiento

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, durante la inspección visual, no se encuentran grietas, daños o delaminación del revestimiento de acabado en su superficie. Se permiten hendiduras en la superficie de la muestra en el punto de impacto.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.

7.15 Determinación de la estabilidad térmica

7.15.1 Equipo de prueba y accesorios

Cámara de temperatura (gabinete de secado), que proporciona mantenimiento de temperatura hasta 200 °C.

Termómetro para medir la temperatura del aire hasta 200 °C con un valor de división de 1 °C.

Regla de metal según GOST 427;

Cronógrafo.

El plato es de cristal.

7.15.2 El ensayo se lleva a cabo en tres especímenes (220 ± 5) mm de largo.

7.15.3 Antes de la prueba, la cámara de temperatura se calienta a (150 ± 3) °C.

7.15.4 Procedimiento de prueba

La muestra se coloca horizontalmente sobre una placa de vidrio, previamente rociada con talco, y se coloca en una cámara en la que se mantiene durante (30 ± 1) min. Luego se retira la muestra, se enfría al aire a temperatura ambiente y se inspecciona.

7.15.5 Resultados del procesamiento

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si no hay daños en sus superficies exteriores, y delaminaciones y cáscaras en la superficie final.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si las tres muestras pasaron la prueba.

7.16 La resistencia a la tracción de las uniones soldadas (factor de resistencia de soldadura) se determina de acuerdo con GOST 11262 con las siguientes adiciones.

Medios de prueba y dispositivos auxiliares - según 7.11.

De las paredes frontales, soldadas de acuerdo con las normas tecnológicas al menos un día antes de la prueba de los perfiles, se cortan seis muestras de acuerdo con 7.11, de las cuales: tres muestras completas y tres muestras con una soldadura en el medio perpendicular al eje longitudinal de la muestra (se eliminan las superposiciones de soldadura).

El resultado de la prueba se obtiene comparando los valores medios aritméticos de la resistencia de muestras completas y soldadas.

7.17 Determinación de la resistencia ( capacidad de soporte) las uniones soldadas con filete se producen de acuerdo con los esquemas A o B de la Figura 4.

Figura 4 - Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete (para conexión de esquina 90° y conexión en T)

La magnitud de las cargas se toma de acuerdo a los valores calculados de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas establecidos en documentación de diseño fabricante.

Las muestras de perfil se sueldan en el equipo y de acuerdo con los modos establecidos en las normas tecnológicas. Para la prueba, se hacen tres muestras de juntas de esquina de fajas, flejes paneles de puerta o cajas. Los extremos de dos secciones del perfil, cortadas en un ángulo de (45 ± 1) °, se sueldan en un ángulo de (90 ± 1) °, las superposiciones formadas en el sitio de soldadura no se eliminan.

Los extremos libres de las muestras se cortan en un ángulo de (90 ± 1) ° o en un ángulo de (45 ± 1) ° con respecto a su eje longitudinal, según el esquema de ensayo.

Las dimensiones de muestra y los patrones de aplicación de carga se muestran en la Figura 4.

7.17.1 Procedimiento de prueba del Esquema A

Cuando se prueba de acuerdo con el esquema A, la muestra de uno de los lados se fija rígidamente a un soporte vertical u horizontal. Se aplica una carga al otro lado en el plano de la muestra (por ejemplo, por medio de un dispositivo de tornillo). La carga se mide con un dinamómetro. Las muestras se cargan hasta que fallan.

7.17.2 Equipos de prueba y accesorios

Instalación, incluido un dispositivo para fijar la muestra (abrazaderas, abrazadera de perno), un mecanismo para aplicar la carga, un dinamómetro con un error de medición de ± 10 N.

Máquina de soldadura de perfiles.

7.17.3 Procedimiento de prueba del Esquema B

La muestra se monta en el accesorio de tal manera que los extremos libres de la muestra estén ubicados en los carros, y el eje longitudinal del punzón de carga y la parte superior de la muestra de unión de filete coincidan entre sí.

En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra.

La muestra se carga hasta el fallo.

7.17.4 Equipo de prueba y accesorios

Máquina de ensayo que proporciona medición de carga con un error de no más del 3% del valor medido. Velocidad de movimiento del punzón - (50±5) mm/min.

Máquina de soldadura de perfiles.

Puñetazo de empuje.

Un dispositivo que consta de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 4).

Insertos y juntas.

Regla de metal según GOST 427.

Goniómetro con vernier según GOST 5378.

7.17.5 Procesamiento de resultados (según esquemas A y B)

Los resultados de la prueba se reconocen como positivos si los valores de la carga de rotura durante la prueba de cada muestra superan los valores de la carga de control establecidos en la documentación de diseño.

7.17.6 Hasta el 01.01.2002 se permite controlar la resistencia de las uniones soldadas método no destructivo según el esquema A: con una muestra vertical, se aplica una carga libre de control (carga - según 5.3.9, desviaciones de carga permitidas - ± 5%, la velocidad de carga no está regulada) en el lado horizontal de la muestra (por ejemplo, manualmente en un cable o alambre). En este caso, el valor de carga especificado se obtiene mediante la aplicación sucesiva de cargas que no pesen más de 25,0 kg. Las muestras se mantienen bajo carga durante al menos 3 minutos. El resultado de la prueba se considera positivo si cada muestra soportó la carga sin destrucción ni agrietamiento.

7.18 Determinación del cambio de color de los perfiles blancos después de la irradiación en el aparato Xenotest

7.18.1 Equipo de prueba y accesorios

Aparato "Xenotest".

Cronógrafo.

Papel negro.

Estándar de escala de grises.

7.18.2 Procedimiento para preparar, realizar pruebas y procesar resultados

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras cortadas de las paredes frontales de perfiles con un tamaño de [(50x80) ± 2] mm. Cinco muestras (controles) se envuelven en papel negro y se almacenan al aire. Se colocan cinco muestras en el aparato Xenotest y se analizan de acuerdo con el siguiente ciclo:

Humidificación (18±0,5) min;

Irradiación seca (102±1) min (longitud de onda de 240 a 400 nm).

La irradiación se somete a la superficie del perfil, operando en condiciones de operación fuera del edificio. La muestra se mantiene en el aparato hasta que la dosis de radiación total sea de al menos 8 GJ/m2. La muestra se retira del aparato, se mantiene al aire durante al menos 24 horas a una temperatura de (21 ± 3) °C y se compara visualmente con muestras de control y escala de grises.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras pasaron la prueba.

7.19 Determinación del cambio en la resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest"

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras.

Herramientas de prueba, dispositivos auxiliares, el procedimiento para preparar y realizar pruebas de resistencia al impacto según Charpy, según 7.13.

Medios de prueba, el procedimiento para preparar y probar muestras en el aparato "Xenotest" - de acuerdo con 7.18.

La evaluación del resultado de la prueba de cinco muestras de control se lleva a cabo de acuerdo con 7.13.

El resultado de la prueba de cinco muestras irradiadas en el aparato Xenotest se toma como el valor promedio de los resultados de la prueba, que debe ser de al menos 12 kJ/m2, y cada resultado de la prueba debe ser de al menos 8 kJ/m2.

7.20 Durabilidad, características de color (según el método de coordenadas), fuerza adhesiva revestimiento decorativo con un perfil de base se determina de acuerdo con los métodos aprobados en la forma prescrita.

Al determinar el índice de durabilidad, los valores de las cargas de baja temperatura durante la prueba no deben ser superiores a:

menos 45 °С - para perfiles de ejecución normal;

menos 55 °С - para perfiles resistentes a las heladas.

7.21 La resistencia a los medios químicos se determina de acuerdo con GOST 12020 y los métodos aprobados de la manera prescrita.

7.22 La resistencia reducida a la transferencia de calor de las combinaciones de perfiles se determina de acuerdo con GOST 26602.1.

8 Embalaje, transporte y almacenamiento

8.1 Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar que los perfiles estén protegidos contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.

8.2 Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes están empaquetados en película de polietileno según GOST 10354 y, si es necesario, atado con hilo según GOST 17308 u otros aderezos. El número de perfiles en los paquetes se establece en la documentación técnica.

8.3 Los perfiles se transportan por todos los modos de transporte en tarimas o tarimas en cubiertas. vehículos de conformidad con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte.

8.4 Los perfiles deben almacenarse en lugares cubiertos. almacenes fuera de rango aparatos de calefacción y luz solar directa.

8.5 Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre la superficie a lo largo de toda la longitud, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m. La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder los 0,5 m. La altura máxima de apilamiento cuando se almacena a granel no es más de 0,8 mm *.

9 Garantías del fabricante

9.1 El fabricante garantiza el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, siempre que el consumidor observe las reglas para su transporte y almacenamiento, así como la fabricación, instalación y operación de productos a partir de ellos.

Secciones perfiles decorativos

APÉNDICE B
(obligatorio)
La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC.

La documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC para bloques de ventanas y puertas debe incluir los siguientes datos:

B.1 Requisitos y Características del PVC perfiles:

Dibujos de secciones de perfiles con indicaciones de sus funciones y división en perfiles principales y adicionales, artículos de perfil;

Dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias;

Dibujos de secciones de nodos de perfil con tolerancias dimensionales;

Características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;

Información sobre el revestimiento decorativo y de acabado de perfiles, incluido un catálogo de muestras de referencia;

Resistencia estimada de las uniones soldadas.

B.2 Requisitos y características de los insertos amplificadores:

Material del inserto, tipo y espesor del revestimiento anticorrosión;

Secciones con dimensiones básicas y momentos de inercia calculados.

B.3 Requisitos para juntas de estanqueidad:

material, dimensiones, formas transversales, características.

B.4 Requisitos para bloques de puertas y ventanas:

Métodos y esquemas para abrir ventanas y bloques de puertas;

Tablas (diagramas) de las dimensiones máximas permitidas (proporciones) de las hojas;

Tipos de insertos de refuerzo según el tamaño de puertas, cajas, impostas, travesaños;

Requisitos para la fijación de insertos de refuerzo;

Diseños mecánicos juntas en T: descripción de accesorios, refuerzos, sujetadores, juntas y selladores;

Dibujos de ubicación de orificios para drenaje de agua, drenaje de costuras de acristalamiento, compensación de la presión del viento, indicando sus dimensiones;

Información sobre los dispositivos de bloqueo y bisagras utilizados, su número y ubicación;

Esquemas de instalación de ventanas de doble acristalamiento e instalación de revestimientos para acristalamiento;

Instrucciones para la fabricación de ventanas, incluidos los principales modos tecnológicos;

Instrucciones de instalación e instrucciones de funcionamiento.

APÉNDICE B
(referencia)
Información sobre los desarrolladores del estándar.

Este estándar ha sido desarrollado grupo de trabajo especialistas compuesto por:

N.V. Shvedov (gerente de desarrollo), Gosstroy de Rusia;

VA Tarasov, CJSC "Tecnologías de ventanas KVE";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

ES Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

VI Tretyakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Instituto Interregional".

GOST 30673-99

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Especificaciones

Edición oficial

COMISIÓN INTERESTATAL CIENTÍFICA Y TÉCNICA PARA LA NORMALIZACIÓN, REGLAMENTACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Departamento de Normalización, Racionamiento Técnico y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC KVE Window Technologies, OJSC Polymerstroymaterialy, Research and Development Center Interregional Window Institute.

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 2 de diciembre de 1999

Nombre del Estado	Nombre del organismo de la administración pública para la construcción
República de Armenia	Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia
La República de Kazajstán	Comité de Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Inspección del Estado sobre arquitectura y construcción bajo el Gobierno de la República Kirguisa
La República de Moldavia	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova
La Federación Rusa	Gostroy de Rusia
La República de Tayikistán	Comité de Arquitectura y Construcción de la República de Tayikistán
La República de Uzbekistán	Comité Estatal política de construcción, arquitectura y vivienda de Uzbekistán - - - - ■■ - --------

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

4 INTRODUCIDO a partir del 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 No. 38.

Este estándar no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial en el territorio de la Federación Rusa sin el permiso de Gosstroy of Russia.

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy de Rusia, Empresa Unitaria Estatal TsPP, 2000

1 Alcance .................................. 1

3 Términos y definiciones .............................................. ...............................................2

4 Clasificación y símbolos ............................................... .................... ....5

5 Requisitos técnicos................................................... 7

6 Reglas para la aceptación .............................................. .................................................. trece

7 Métodos de prueba.................................................. ..... 17

8 Embalaje, transporte y almacenamiento ........................................... .................... .29

9 Garantía del fabricante.................................................... ..........................................................treinta

Apéndice A Ejemplos de secciones de perfil ............................................. .31

Anexo B Composición de la documentación de trabajo para los sistemas de PVC

perfiles ............. 34

Apéndice B Información sobre los desarrolladores del estándar ............................................... 35

ENMIENDA

a GOST 30673-99 “Perfiles de cloruro de polivinilo para bloques de ventanas y puertas. Especificaciones"

en que lugar	Impreso	Debe ser
	(combinaciones de perfiles)	(combinaciones de perfil G sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas)
Cláusula 5.3.1, tabla 3, columna "Nombre del indicador"	o perfiles principales y junquillos	para perfiles principales
Cláusula 5 3.6, primer párrafo
Artículo 7 14 2		La prueba de las tablas del alféizar de la ventana se lleva a cabo en muestras del perfil de la tabla con una longitud de (100 ± 2) mm.
Cláusula 7.18.2, en el primer párrafo
	cuando se almacena en palets, no más de 1,0 m.	Cuando se almacena a granel, no más de 0,8 mm.
Anexo B, punto B.2	Secciones con dimensiones básicas, momentos de inercia (E x y).	Secciones con dimensiones básicas y momentos de inercia calculados.

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PERFILES DE PVC PARA BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO PARA VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

Fecha de introducción 2001-01-01

1 área de uso

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

2 Referencias normativas

Calibradores GOST 166-89. Especificaciones

GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones

Edición oficial

GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones GOST 4647-80 Plásticos. Método de resistencia al impacto Charly

GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones GOST 9550-81 Plásticos. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.

GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones GOST 11262-80 Plásticos. Método de prueba de tracción GOST 11529-86 Materiales de cloruro de polivinilo para pisos. Métodos de control

GOST 12020-72 Plásticos. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.

GOST 15088-83 Plásticos. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos

GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones GOST 24643-81 Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos

GOST 26433.0-85 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales

GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados

GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.

GOST 30674-99 Bloques de ventanas hechos de perfiles de PVC. Especificaciones

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

El perfil principal es un perfil que cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de marcos, hojas, impostas y, en algunos casos, perfiles de contraventana, de conexión y de expansión).

Nota - Perfil Shtulp (shtulp): un perfil superpuesto, fijado rígidamente a la hoja y que proporciona un porche no múltiple.

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil: el tamaño más grande de la sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara - Cavidad de perfil formada por sus paredes. Las cámaras están dispuestas secuencialmente a lo largo del ancho de la ganancia. La cámara puede constar de varias subcámaras, separadas por tabiques, por regla general, a lo largo de su altura.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Perfil resistente a las heladas: un perfil diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en

Enero por debajo de menos 20 °С (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 °С).

Daños, defectos: cáscaras, hinchazones, grietas, riesgos y arañazos en cualquier superficie, así como delaminación en el área de la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.

La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener las propiedades operativas durante; un período dado, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de operación (vida útil).

Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles principales y adicionales que forman un sistema estructural completo de ventanas.

a - sección transversal del perfil de la caja; 6 - lo mismo, fajas

dimensiones de la ranura

Figura 1 - Elementos estructurales de perfiles

ny (puerta) bloques, reflejados en la documentación técnica para su fabricación, instalación y operación.

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles coincidentes (por ejemplo, un perfil de marco, un perfil de hoja con un junquillo), que determinan los principales parámetros técnicos del sistema de perfiles.

Artículo de perfil: designación alfanumérica de un diseño de perfil específico incluido en el sistema de perfil, establecido en la documentación técnica.

Las definiciones de los elementos estructurales de los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

4 Clasificación y convenciones

4.2 Según el diseño, dependiendo del número de filas de cámaras internas a lo largo del ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: de una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

4.4 En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

tabla 1

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota - La clasificación de los perfiles por espesor de pared no hace diferencia en los requisitos de calidad de los perfiles o estructuras de ventana de los mismos, el espesor de pared es una característica indirecta de la estabilidad dimensional y resistencia de los perfiles.

4.5 Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:

Blanco, teñido en masa;

Acabado con una película decorativa (laminada);

Con cara coextruida.

4.6 De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles) se dividen en clases:

clase 1 - resistencia reducida a la transferencia de calor St. 0,80 m 2 - 0 C / W;

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.

Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

En el caso de la fabricación de perfiles acabados con una película decorativa o con un revestimiento coextruido, se añaden las palabras "decor" o "coextruido" a la designación de los perfiles en la documentación adjunta y el pasaporte de los productos. , respectivamente, junto con el número de muestra de referencia. Cuando aplique una película o revestimiento en un lado, agregue la palabra "un lado".

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

5 Requisitos técnicos

5.1 Requisitos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC se proporciona en el Apéndice B.

5.2 Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma

5.2.1 Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000 + 35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2 Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

Tabla 2

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.4 Las desviaciones límite del espesor nominal de las paredes exteriores de los perfiles principales se establecen en la documentación técnica del fabricante + 0,1

pero no más de - 0,3 mm (se recomienda el valor de la tolerancia superior).

5.2.5 Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deberían ser más de:

De la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - ± 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);

Desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja: 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);

Del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil: 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);

De la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud: 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

5.2.6 El espesor del laminado decorativo, así como el revestimiento coextruido: más de 50 micras (indicador de referencia).

5.3 Características (propiedades)

5.3.1 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas de los perfiles deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3.

Tabla 3
Nombre del indicador	Significado
Resistencia a la tracción, MPa, no menos de*
Módulo de tracción, MPa, no menos de*
Resistencia al impacto Charpy, kJ/m 2 , no menos de*
Punto de reblandecimiento Vicat, °C, no inferior a*
Cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica, %, no más de: para los perfiles principales y junquillos, la diferencia en el cambio de las dimensiones lineales
zanja en los lados frontales para perfiles adicionales
Resistencia al calor a 150 °C durante 30 minutos	No debe haber hinchazón, grietas, delaminaciones.
Resistencia al impacto a temperaturas negativas	Destrucción de no más de una muestra de cada diez
Cambio en el color de los perfiles blancos después de la irradiación en el aparato Xenotesg, umbral de escala de grises, no más
Cambio en la resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest",%, no más
notas

1 Los valores nominales de los indicadores marcados con 4 *% se indican en la documentación técnica del fabricante.

2 Las desviaciones máximas del valor de la temperatura de reblandecimiento Vicat con respecto a lo establecido en la documentación técnica no deben exceder (± 3) °С.

3 La resistencia térmica de los perfiles con revestimientos decorativos laminados y coextruidos se prueba a 120 C.

4 La resistencia al impacto de las tablas del alféizar de la ventana se prueba a una temperatura positiva.

Se permiten defectos menores de extrusión en las superficies no faciales de los productos: rayas, riesgos, etc.

Después de quitar la película protectora, la apariencia de los productos deberá cumplir con los requisitos de esta norma.

5.3.5 Los extremos de las secciones medidas del perfil deben estar cortados uniformemente en ángulo recto (90 ± 5) ° con respecto a su eje y no tener defectos de mecanizado (el procedimiento para el seguimiento de este indicador está establecido en la normativa tecnológica).

5.3.6 Las características de color (colorimétricas) de los perfiles deben estar en el rango: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Al mismo tiempo, las desviaciones de los valores nominales de las características de color de los perfiles establecidos en la documentación técnica del fabricante (o muestras estándar) no deben exceder: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Las desviaciones máximas de las características de color nominales de los perfiles adicionales que son invisibles durante el funcionamiento de los productos pueden establecerse mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota - Los requisitos de este párrafo son obligatorios a partir del 1.07.2001.

5.3.7 Los perfiles deben ser duraderos (resistentes a las influencias climáticas a largo plazo).

La durabilidad de los perfiles debe ser de al menos 40 años condicionales de funcionamiento. Hasta el 01/07/2002, el valor del indicador de durabilidad es de 20 años convencionales de operación.

5.3.8 La resistencia a la tracción de las uniones soldadas no debe ser inferior al 70% de la resistencia de los perfiles completos (factor de resistencia de soldadura - 0,7).

5.3.9 Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles clase A deben resistir la acción de las cargas aplicadas:

según el esquema A de la figura 4, no menos de:

1200 N - para marcos (incluyendo flejes para paneles de puertas de balcones), 2500 N - para flejes de paneles de puertas, 1000 N - para marcos;

según el esquema B de la figura 4, no menos de:

2400 N - para marcos (incluido el flejado de paneles de puertas balconeras), 5000 N - para flejado de paneles de puertas, 2000 N - para marcos.

Los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas se establecen en la documentación técnica del fabricante.

5.3.10 Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles destinados a operar en cuartos calentados son (0.40-0.90) m 2 °C/W, dependiendo del número, ubicación y tamaño de las cámaras.

5.3.11 Los perfiles deben ser resistentes al ataque de ácidos, álcalis y sales ligeramente agresivos.

5.3.12 La fuerza adhesiva del revestimiento de acabado laminado decorativo con el perfil base debe ser de al menos 2,5 N/mm.

Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto nocivo en el cuerpo humano.

5.4 Requerimientos de materias primas y suministros

Las materias primas utilizadas para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones, certificados técnicos y contratos de suministro.

5.5 Marcado

5.5.1 Cada perfil principal deberá estar marcado de manera legible al menos cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil. El marcado debe aplicarse a las superficies del perfil de tal manera que sea posible controlarlo visualmente después de la fabricación e instalación del producto (el requisito especificado es obligatorio desde el 01.01.2002). Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil disponibles para el control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento.

La etiqueta debe contener:

Número de extrusora, lote y (o) turno;

fecha de manufactura;

Designación convencional de perfiles según 4.7 (excepto la palabra "Perfil").

Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o las condiciones del consumidor.

5.5.2 Cada bulto (paquete, tarima, tarima) de los perfiles principal y adicionales se rotula con una etiqueta, que debe incluir:

Símbolo de perfil;

Número de perfiles (uds.);

Longitud del perfil (m);

fecha de envasado;

Número del empaquetador (receptor).

6 Reglas de aceptación

6.1 Los perfiles deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.

Los perfiles se aceptan en lotes.

La confirmación de aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante es la ejecución de documentos sobre aceptación y calidad.

6.3 La calidad de los perfiles se controla mediante la realización de pruebas de aceptación y periódicas de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.

6.5 Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante del perfil.

Se permite seleccionar secciones medidas del perfil directamente desde la línea de producción.

Se cortan segmentos (muestras) con una longitud de (1000 ± 5) mm de los perfiles medidos para verificar las desviaciones máximas de los indicadores de forma, masa y apariencia.

El número de muestras para todos los tipos de pruebas se determina de acuerdo con los requisitos de la cláusula 7.

Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores probados, se llevan a cabo pruebas repetidas.

Tabla 4

Nombre indicador	Tipo de prueba	Artículo estándar
Nombre indicador	entrega	requisito	pruebas
Marcado de perfil, película protectora
Tolerancias de forma y desviaciones límite de las dimensiones nominales

Indicadores de apariencia, incluido el color (según muestras de referencia)
Cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica
Resistencia al impacto
Resistencia de las juntas de esquina soldadas
Resistencia al calor
Color (según el método de coordenadas)
punto de reblandecimiento Vicat
Resistencia a la tracción y módulo de elasticidad
Factor de fuerza de soldadura
Resistencia al impacto Charpy
Cambio de color y resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest"
Durabilidad
Resistencia química

Fin de la tabla 4

notas

1 Las pruebas de aceptación en términos de resistencia al impacto, resistencia al calor, cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica y resistencia de las juntas de filete soldadas se pueden realizar una vez cada tres días.

2 Se aceptan los perfiles principales según todos los indicadores previstos por esta norma, perfiles adicionales - según dimensiones geométricas, apariencia y peso, listones de antepecho - según dimensiones geométricas, apariencia, peso, resistencia al ataque químico y resistencia al impacto.

analizando el doble de muestras tomadas de otros perfiles dimensionales del mismo lote.

Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.

6.6 Se realizan pruebas periódicas según los indicadores indicados en la Tabla 4 cuando se cambia la tecnología (receta), pero al menos una vez cada tres años.

La resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles se determina al realizar cambios en el diseño de los perfiles.

La durabilidad y resistencia al ataque químico se determina cambiando la tecnología (receta).

Cuando los perfiles se ponen en producción, se califican para cumplir con todos los requisitos de esta norma. En casos justificados, se permite combinar pruebas de calificación y certificación.

Las pruebas se llevan a cabo en centros de pruebas independientes acreditados para el derecho a realizarlas.

6.7 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma.

6.9 La aceptación de los productos por parte del consumidor no exime al fabricante de la responsabilidad en caso de detección de defectos ocultos que conduzcan a una violación de las características de rendimiento de los productos durante el período de garantía.

6.10 Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indique:

Nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

Designación condicional de perfiles;

Información sobre la certificación de productos;

Número de lote y (o) cambio de fabricación;

Fecha de envío;

El número de perfiles en piezas y (o) en metros; paquetes (paletas, paletas);

Número de esta norma;

Otros requisitos (a criterio del fabricante).

El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.

Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.

El documento de calidad, según lo acordado entre el fabricante y el consumidor, puede incluir especificaciones del producto u otra información.

En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.

7 métodos de prueba

7.1 Los perfiles después de la fabricación y antes de realizar las pruebas de aceptación deben mantenerse a una temperatura de (21 ± 3) °C durante al menos 1 hora (el marcado y la presencia de una película protectora se pueden controlar durante la producción).

Las pruebas, a menos que se especifique lo contrario, se llevan a cabo a una temperatura de (21 ± 3) °C.

7.2 El marcado y la presencia de una película protectora se verifican visualmente.

7.3 Al medir las dimensiones lineales, así como las desviaciones de la forma de los productos, se guían por los requisitos de GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica de metal de la segunda clase de precisión según GOST 7502.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cuatro de cinco (al volver a probar nueve de diez) las mediciones cumplen con los requisitos establecidos, y el resultado de la quinta (décima) medición difiere de los requisitos establecidos para las desviaciones permisibles en no más del 50%.

7.5 El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles cortados a lo largo está establecido en las normas tecnológicas.

7.6 Las desviaciones de la forma del perfil se determinan de acuerdo con la Figura 2 en segmentos de tres metros (muestras).

Para el resultado de medición de cada parámetro, se toma la media aritmética de los resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 5.2.5.

Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.

Nota: para las pruebas, se permite utilizar la superficie de cualquier instrumento de medición (por ejemplo, un nivel de construcción de acuerdo con GOST 9416) con una tolerancia de planeidad de al menos el noveno grado de precisión de acuerdo con GOST 24643.

7.7 La desviación de las dimensiones nominales de la sección transversal se determina en cinco segmentos del perfil con una longitud de 50-100 mm.

Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador según GOST 166.

Se permite controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y de otro tipo que proporcionan una precisión de medición de 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se fija de acuerdo con las características técnicas del equipo de prueba.

7.8 Determinación de la masa de 1 m de perfil

7.8.1 Equipo de prueba y accesorios

Básculas de laboratorio que proporcionan error de pesaje

no más de 1 año

Regla de metal de acuerdo con GOST 427 u otra herramienta de medición que proporcione una precisión de medición de 1 mm.

7.8.2 Procedimiento para preparar y realizar una prueba

El ensayo se realiza sobre tres segmentos seleccionados según el apartado 6.5 de esta norma.

Mida la longitud real L x y la masa de la muestra m.

a - Aa - desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil, 6 - Ab - desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de las cajas a lo largo de la sección transversal; c - Ah - desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (SÍ - h x - L 2); g - Ac - desviación de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud

Figura 2 - Determinación de los defectos de forma del perfil

7.8.3 Manejo de resultados

La masa del perfil de 1 m M, g, se calcula mediante la fórmula

donde m es la masa de la muestra, g;

L es la longitud de la muestra, igual a 1 m;

Zj - longitud de la muestra, m.

El resultado se redondea al año más próximo.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 5.3.2.

Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos de 5.3.3.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras. Los ensayos se consideran satisfactorios si este valor no difiere en más de 3 °C del valor nominal establecido en la documentación técnica, y el resultado del ensayo de cada muestra no es inferior a 75 °C.

7.11 La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan, respectivamente, de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550 en cinco muestras con las siguientes adiciones:

Tipo de muestra - 3, ancho de muestra - (15,0±0,5) mm. Las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;

Longitud estimada - (100±1) mm;

La velocidad de movimiento de la máquina de ensayo al determinar la resistencia a la tracción - (50±5) mm/min y (2±0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.

7.12 El cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica se determina de acuerdo con GOST 11529 mediante el método de "riesgo" en tres muestras

longitud (220±5) mm en la dirección longitudinal con las siguientes adiciones:

Regla de medición según GOST 427;

La distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 ± 0,1) mm;

Los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;

La muestra se coloca en un plato cubierto con talco;

Temperatura de exposición térmica - (100±2) °С;

Tiempo de exposición térmica - (60±2) min.

Se considera que los perfiles han pasado la prueba si los cambios en las dimensiones lineales no superan los valores especificados en la Tabla 3.

7.13 La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en cinco especímenes tipo 3A con las siguientes adiciones:

las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal;

se hace una incisión en la superficie frontal;

el espesor debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor de la pared.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras. Además, cada resultado de la prueba debe ser de al menos 10 kJ/m 2 .

7.14 Determinación de la resistencia al impacto a temperaturas negativas y positivas

7.14.1 Equipo de prueba y accesorios

El dispositivo para determinar la resistencia al impacto (Figura 3) debe cumplir con los siguientes requisitos:

El radio de la superficie esférica del delantero - (25±0.5) mm;

Peso del percutor - (1000±5) g;

Altura de caída del percutor (1500±10) mm;

Distancia entre soportes - (200±1) mm;

7.14.2 La prueba se lleva a cabo en diez especímenes (300 ± 2) mm de largo.

Las muestras de perfiles de tableros de alféizar de ventana se mantienen a una temperatura de (6 ± 3) ° С.

Las condiciones de prueba restantes para los listones de alféizar de ventana son similares a las condiciones de prueba para los perfiles principales.

7.14.4 Procedimiento de prueba

La muestra se retira de la cámara frigorífica y se coloca sobre soportes de tal manera que se ensaya la superficie del perfil que opera en condiciones de operación fuera del edificio.

El perfil debe colocarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en el medio de la cámara.

Las pruebas se realizan a más tardar 10 s después de sacar la muestra del refrigerador.

Cuando se prueban las tablas del alféizar de la ventana, se permite que la altura de caída del cerradero se establezca en 700 mm.

7.14.5 Resultados del procesamiento

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.

7.15 Determinación de la estabilidad térmica

7.15.1 Equipo de prueba y accesorios

1 _ muestra, 2 - tubería con un diámetro interior de (50 + 1) mm, 3 - percutor, 4 - soporte,

5 - soporte, 6 - base

Figura 3 - Esquema de un dispositivo para determinar la resistencia de perfiles.

Cámara de temperatura (gabinete de secado), que proporciona mantenimiento de temperatura hasta 200 °C.

Termómetro para medir la temperatura del aire hasta 200 °C con un valor de división de 1 °C.

Regla de metal según GOST 427;

Cronógrafo.

El plato es de cristal.

7.15.2 El ensayo se lleva a cabo en tres especímenes (220 ± 5) mm de largo.

7.15.3 Antes de la prueba, la cámara de temperatura se calienta a (150 ± 3) °C.

7.15.4 Procedimiento de prueba

7.15.5 Resultados del procesamiento

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si no hay daños en sus superficies exteriores, y delaminaciones y cáscaras en la superficie final.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si las tres muestras pasaron la prueba.

7.16 La resistencia a la tracción de las uniones soldadas (factor de resistencia de soldadura) se determina de acuerdo con GOST 11262 con las siguientes adiciones.

Medios de prueba y dispositivos auxiliares - según 7.11.

El resultado de la prueba se obtiene comparando los valores medios aritméticos de la resistencia de muestras completas y soldadas.

7.17 La determinación de la resistencia (capacidad portante) de las uniones soldadas con filete se realiza de acuerdo con los esquemas A o B de la Figura 4.

La magnitud de las cargas se toma de acuerdo con los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas, establecidos en la documentación de diseño del fabricante.

Figura 4 - Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete (para filete a 90° y unión en T)

Se sueldan muestras de perfiles en el equipo y según las modalidades establecidas en la normativa tecnológica, para las pruebas se realizan tres muestras de unión de esquinas de hojas, cinchas de hojas de puertas o marcos. Los extremos de dos secciones del perfil, cortadas en un ángulo de (45 ± 1) °, se sueldan en un ángulo de (90 ± 1) °, las superposiciones formadas en el sitio de soldadura no se eliminan.

Los extremos libres de las muestras se cortan en un ángulo de (90 ± 1) ° o en un ángulo de (45 ± 1) ° con respecto a su eje longitudinal, según el esquema de ensayo.

Las dimensiones de muestra y los patrones de aplicación de carga se muestran en la Figura 4.

7.17.1 Procedimiento de prueba del Esquema A

7.17.2 Equipos de prueba y accesorios

Instalación, incluido un dispositivo para fijar la muestra (abrazaderas, abrazadera de perno), un mecanismo para aplicar la carga, un dinamómetro con un error de medición de ± 10 N.

Máquina de soldadura de perfiles.

7.17.3 Procedimiento de prueba del Esquema B

En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra.

La muestra se carga hasta el fallo.

7.17.4 Equipo de prueba y accesorios

Máquina de ensayo que proporciona medición de carga con

error no más del 3% del valor medido. Velocidad de movimiento del punzón - (50±5) mm/min.

Máquina de soldadura de perfiles.

Puñetazo de empuje.

Un dispositivo que consta de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 4).

Insertos y juntas.

Regla de metal según GOST 427.

Goniómetro con vernier según GOST 5378.

7.17.5 Procesamiento de resultados (según esquemas A y B)

Los resultados de la prueba se consideran positivos si los valores de la carga de rotura durante la prueba de cada muestra exceden

valores de carga de control especificados en la documentación de diseño.

7.17.6 Hasta el 01.01.2002, se permite controlar la resistencia de las uniones soldadas por un método no destructivo según el esquema A: cuando la muestra es vertical, se aplica una carga libre de control (carga - según 5.3.9, desviaciones de carga permitidas - ± 5%, la velocidad de carga no está regulada) en el lado horizontal de la muestra (por ejemplo, manualmente en una cuerda o alambre). En este caso, el valor de carga especificado se obtiene mediante la aplicación sucesiva de cargas que no pesen más de 25,0 kg. Las muestras se mantienen bajo carga durante al menos 3 minutos. El resultado de la prueba se considera positivo si cada muestra soportó la carga sin destrucción ni agrietamiento.

7.18 Determinación del cambio de color de los perfiles blancos después de la irradiación en el aparato Xenotest

7.18.1 Equipo de prueba y accesorios

Aparato "Xenotest".

Cronógrafo.

Papel negro.

Estándar de escala de grises.

7.18.2 Procedimiento para preparar, realizar pruebas y procesar resultados

Humidificación (18±0,5) min;

Irradiación seca (102±1) min (longitud de onda de 240 a 400 nm).

La irradiación se somete a la superficie del perfil, trabajando en

condiciones de funcionamiento fuera del edificio. La muestra se mantiene en el aparato hasta que la dosis total de radiación no sea inferior a 8 kJ/m 2 . La muestra se retira del aparato, se mantiene al aire durante al menos 24 horas a una temperatura de (21 ± 3) °C y se compara visualmente con las muestras de control y una escala de grises.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras pasaron la prueba.

7.19 Determinación del cambio en la resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest"

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras.

Herramientas de prueba, dispositivos auxiliares, el procedimiento para preparar y realizar pruebas de resistencia al impacto según Charpy, según 7.13.

Medios de prueba, el procedimiento para preparar y probar muestras en el aparato "Xenotest" - de acuerdo con 7.18.

La evaluación del resultado de la prueba de cinco muestras de control se lleva a cabo de acuerdo con 7.13.

El resultado de la prueba de cinco muestras irradiadas en el aparato Xenotest se toma como el valor promedio de los resultados de la prueba, que debe ser de al menos 12 kJ/m 2 , y cada resultado de la prueba debe ser de al menos 8 kJ/m 2 .

7.20 La durabilidad, las características de color (según el método de coordenadas), la fuerza de adhesión del revestimiento decorativo con el perfil base se determinan de acuerdo con los métodos aprobados de la manera prescrita.

Al determinar el índice de durabilidad, los valores de las cargas de baja temperatura durante la prueba no deben ser superiores a:

menos 45 °С - para perfiles de ejecución normal;

menos 55 °С - para perfiles resistentes a las heladas.

7.21 La resistencia a los medios químicos se determina de acuerdo con GOST 12020 y los métodos aprobados de la manera prescrita.

7.22 La resistencia reducida a la transferencia de calor de las combinaciones de perfiles se determina de acuerdo con GOST 26602.1.

8 Embalaje, transporte y almacenamiento

8.1 Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar que los perfiles estén protegidos contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.

8.2 Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes se empaquetan en una película de polietileno según GOST 10354 y, si es necesario, se atan con cordeles según GOST 17308 u otros vendajes. El número de perfiles en los paquetes se establece en la documentación técnica.

8.3 Los perfiles se transportan por todos los modos de transporte sobre palets o palets en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte.

8.4 Los perfiles deben almacenarse en almacenes cubiertos lejos de calentadores y luz solar directa.

8.5 Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre la superficie en toda su longitud, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m. La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder los 0,5 m. La altura máxima de apilamiento cuando se almacena en paletas no es más de 1,0 m.

9 Garantías del fabricante

9.2 Período de garantía de almacenamiento de productos al consumidor: 1 año a partir de la fecha de envío de productos desde el almacén del fabricante.

9.3 La vida útil garantizada de los perfiles en unidades de puertas y ventanas terminadas (ausencia de defectos ocultos en los perfiles) es de al menos cinco años a partir de la fecha de fabricación de los productos.

APÉNDICE A

(referencia)

Ejemplos de secciones de perfil

Secciones de perfiles de caja

Secciones de perfiles de montante

Secciones de perfil de hoja

alojamiento

Secciones de perfiles de conexión y expansión.

Secciones de perlas de acristalamiento

Secciones de perfiles decorativos

APÉNDICE B

(obligatorio)

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC.

La documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC para bloques de ventanas y puertas debe incluir los siguientes datos:

B.1 Requisitos y características de los perfiles de PVC:

Dibujos de secciones de perfiles con indicaciones de sus funciones y división en perfiles principales y adicionales, artículos de perfil;

Dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias;

Dibujos de secciones de nodos de perfil con tolerancias dimensionales;

Características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;

Información sobre el revestimiento decorativo y de acabado de perfiles, incluido un catálogo de muestras de referencia;

Resistencia estimada de las uniones soldadas.

B.2 Requisitos y características de los insertos amplificadores:

Material del inserto, tipo y espesor del revestimiento anticorrosión;

Secciones con dimensiones básicas, momentos de inercia (E x J).

B.3 Requisitos para juntas de estanqueidad:

material, dimensiones, formas transversales, características.

B.4 Requisitos para bloques de puertas y ventanas:

Métodos y esquemas para abrir ventanas y bloques de puertas;

Tablas (diagramas) de las dimensiones máximas permitidas (proporciones) de las hojas;

Tipos de insertos de refuerzo según el tamaño de puertas, cajas, impostas, travesaños;

Requisitos para la fijación de insertos de refuerzo;

Diseños de juntas mecánicas en forma de T: descripción de piezas de conexión, amplificadores, sujetadores, juntas de sellado y selladores;

Dibujos de ubicación de orificios para drenaje de agua, drenaje de costuras de acristalamiento, compensación de la presión del viento, indicando sus dimensiones;

Información sobre los dispositivos de bloqueo y bisagras utilizados, su número y ubicación;

Esquemas de instalación de ventanas de doble acristalamiento e instalación de revestimientos para acristalamiento;

Instrucciones para la fabricación de ventanas, incluidos los principales modos tecnológicos;

Instrucciones de instalación e instrucciones de funcionamiento.

APÉNDICE B

(referencia)

Información sobre los desarrolladores del estándar.

Esta norma ha sido desarrollada por un grupo de trabajo de especialistas formado por:

NEVADA. Shvedov (jefe de desarrollo), Gosstroy de Rusia; VIRGINIA. Tarasov, ZAO KVE Ventana Tecnologías;

X. Scheitler, KBE GmbH;

ES Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

V. I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPTs "Instituto Interregional de Ventanas".

UDC 692.8-42-036.5(083.74) OKS 83.140.01 Zh35 OKSTU2247

Palabras clave: perfiles de PVC, perfiles principales, perfiles adicionales, pared frontal exterior, cámara

Estándar interestatal GOST 30673-99

PERFILES DE PVC PARA BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

Cabeza Ied. extraño LF Zavidonskaya Editor L.N. Kuzmina Editor técnico L.Ya. Corrector principal L, K Mesyatseva Diseño de computadora TA. Baranova

Firmado para su publicación el 10 de noviembre de 2000. ¡Formato 60x84! / dieciséis . Impresión offset. Uel. horno yo 1.74.

Circulación Yu00 ejemplares. Orden No. 2704

empresa unitaria del estado -

Centro de Productos de Diseño en la Construcción (GUP TsPP)

Perfiles de PVC para bloques de puertas y ventanas.

Especificaciones

GOST 30673-2013

Grupo Zh35

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PERFILES DE PVC PARA BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

Perfiles de cloruro de polivinilo para bloques de ventanas y puertas. Especificaciones

MKS 83.140.01

Fecha de introducción 2015-05-01

Prefacio

Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo trabajos de normalización interestatal están establecidos por el "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas" y "Sistema de normalización interestatal. Normas interestatales, reglas y recomendaciones para la normalización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, solicitud, actualización y cancelación"

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO por la Unión de Fabricantes de Perfiles de Polímero (SPPP)

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 14 de noviembre de 2013 N 44)

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 22 de octubre de 2014 N 1372-st, el estándar interestatal GOST 30673-2013 entró en vigor como estándar nacional de la Federación Rusa a partir del 1 de mayo de 2015.

5 Esta norma cumple con la Norma Regional Europea EN 12608:2003 Perfiles de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas - Clasificación, requisitos y métodos de ensayo Clasificación, requisitos técnicos y métodos de ensayo) en términos de tolerancias de espesor de pared , métodos de prueba para materias primas y perfiles de PVC.

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo (perfiles de PVC) utilizados en la fabricación de unidades de puertas y ventanas (en lo sucesivo, perfiles), producidos por extrusión a partir de una composición basada en cloruro de polivinilo sin plastificar.

Esta norma establece requisitos técnicos, métodos de control, reglas para aceptar perfiles.

Esta norma no se aplica a los perfiles sujetos a un procesamiento adicional mediante pintura después de la fabricación.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Especificaciones

GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones

4.2.13 Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles deben tener la resistencia necesaria y resistir la acción de las cargas de rotura calculadas de acuerdo con el Apéndice B y dadas en la documentación técnica del fabricante, mientras que los valores de carga no deben ser inferiores a los valores \u200b\u200bdado en la Tabla 6 (el diagrama de aplicación de carga se muestra en la Figura 4 *). Las juntas de esquina sin limpiar se utilizan para las pruebas.
________________
* El texto del documento corresponde al original, la figura 4 no se muestra en el original en papel.

Tabla 6 - Valores de las cargas de rotura durante el ensayo de uniones soldadas

4.2.14 Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de la combinación de perfiles (indicador recomendado) con juntas de sellado instaladas e insertos de refuerzo para varios tipos de perfiles se dan en la Tabla 3. , cuando se prueban bloques de ventanas con pegado complejo de doble ventanas acristaladas en hojas), se recomienda utilizar el método de cálculo de acuerdo con.

4.2.15 Las superficies frontales de los perfiles principales deben cubrirse con una película protectora que los proteja de daños durante el transporte, así como durante la producción e instalación de bloques para ventanas y puertas. El ancho de la película protectora se establece en la documentación de trabajo del fabricante.

La eliminación de la película debe ser libre, manual, sin la ayuda de dispositivos auxiliares. Después de quitar la película protectora, la apariencia de los productos deberá cumplir con los requisitos de esta norma.

4.2.16 Los sellos coextruidos deberían ser resistentes a la intemperie y cumplir con los requisitos y .

4.3 Requisitos de materiales

4.3.1 Los materiales, productos y materias primas utilizados para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones y acuerdos (contratos) para el suministro.

4.3.2 Los requisitos para la mezcla compuesta por extrusión se establecen en la documentación técnica para la fabricación de perfiles. Cuando se utilice material reciclado en una mezcla compuesta en una cantidad superior al 25%, es necesario verificar la calidad de la mezcla de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria vigente para ensayos de perfiles con material reciclado.

4.4 Requisitos de seguridad

4.4.1 Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto dañino en el cuerpo humano y el medio ambiente. Los perfiles deben tener una conclusión sanitaria y epidemiológica. Al cambiar la formulación de la mezcla extruida, se debe realizar una evaluación higiénica repetida de los productos.

4.4.2 En la producción de perfiles, así como durante su almacenamiento y procesamiento, es necesario cumplir con los requisitos de las normas de seguridad eléctrica y contra incendios, las normas sanitarias, el sistema de normas de seguridad laboral (SSBT), las normas de seguridad vigentes y reglamentos

4.4.3 Las instalaciones de producción deben estar equipadas con un sistema de suministro y ventilación de extracción. Las concentraciones máximas permisibles de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, el procedimiento y la frecuencia de su control se establecen de acuerdo con la documentación reglamentaria de las autoridades sanitarias.

4.4.4 Para todas las operaciones tecnológicas y procesos de producción, las instrucciones de seguridad deben desarrollarse y aprobarse en la forma prescrita (incluidas las operaciones de carga y descarga, transporte, así como las operaciones relacionadas con la operación del equipo de producción).

4.4.5 Los indicadores técnicos contra incendios de los perfiles se determinan de acuerdo con y.

Los indicadores técnicos contra incendios de los perfiles se confirman mediante la realización de pruebas apropiadas en centros de prueba (laboratorios) acreditados para el derecho a realizarlos.

4.5 Requisitos ambientales

4.5.1 Los perfiles deben ser respetuosos con el medio ambiente. En los procesos de procesamiento, transporte, almacenamiento y operación, los perfiles (y los materiales para su producción) no deben liberar sustancias tóxicas al medio ambiente en concentraciones que excedan los límites permisibles.

4.5.2 El aprovechamiento de los perfiles de residuos se realiza mediante su procesamiento industrial en los términos de los documentos reglamentarios y legales vigentes.

4.6 Marcado

4.6.1 Cada perfil principal deberá estar marcado de manera legible no más de cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil.

El marcado debe aplicarse a la superficie de los perfiles de tal manera que sea posible controlarlo visualmente.

Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil accesibles al control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento o llenar la hoja de la puerta. Los perfiles auxiliares y adicionales pueden estar marcados en el paquete (en este caso, la etiqueta debe incluir información de acuerdo con 4.6.3).

4.6.2 El marcado del perfil deberá ser impermeable, claramente visible y contener:

nombre de la marca comercial del fabricante;

Información sobre si se utiliza o no material reciclado;

Código del fabricante que le permite restituir el origen del producto (por ejemplo, fecha, número de equipo de producción y/o número de lote).

Ejemplo - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Los siguientes datos opcionales pueden incluirse en el marcado:

Tipo/código de perfil;

Marca de cumplimiento.

Está permitido no poner la palabra "Perfil" en la marca.

Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o los términos del contrato de suministro.

4.6.3 Para cada paquete (paquete, paleta, paleta) de perfiles, se adjunta una etiqueta impermeable con marcado, que debe incluir:

Símbolo de perfil;

Número de perfiles, (uds.);

Longitud del perfil, (m);

fecha de envasado;

Número del empaquetador (receptor).

5 Reglas de aceptación

5.1 Los perfiles deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.

Los perfiles se aceptan en lotes. Se considera lote el número de perfiles de un mismo artículo, fabricados en la misma línea de producción en una cantidad no superior a la producción diaria.

5.2 La calidad de las materias primas para la fabricación de perfiles de PVC se confirma mediante el control de entrada. El control de entrada se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros especificados en el Apéndice D.

5.3 La calidad de los perfiles establecidos en esta norma se confirma mediante el control de entrada de materias primas, control operativo de producción, pruebas de control de aceptación de un lote de productos realizadas por el servicio de calidad del fabricante, pruebas periódicas y de certificación en centros independientes.

5.4 Pruebas de aceptación

5.4.1 Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante de perfiles.

5.4.2 Para verificar el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, se seleccionan al menos cinco perfiles de cada lote por selección aleatoria, en los que se indica el marcado, la longitud, la calidad del corte de los extremos y la presencia de un se comprueba la película protectora. Se permite seleccionar perfiles directamente desde la línea de producción.

5.4.3 Se cortan al menos cinco muestras (1000 + 5) mm de largo de los perfiles seleccionados para verificar las desviaciones máximas de la forma.

5.4.4 Después de verificar de acuerdo con 5.4.3, se cortan muestras de secciones de metros de perfiles para determinar los parámetros físicos y mecánicos (párrafos 5-8 de la Tabla 7), masa, apariencia y desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de la sección . El número y las dimensiones de las muestras, así como el procedimiento para realizar las pruebas, se dan en la Sección 6.

Tabla 7 - Indicadores controlados durante el control de aceptación y pruebas periódicas

Nombre del indicador	Artículo estándar		Tipo de pruebas		Frecuencia de prueba
	Requisito	Método de prueba	Pruebas de inspección de aceptación	Pruebas periódicas
1 Marca de perfil, lámina protectora	4.2.15	6.2	+	-	Cada lote
2 Dimensiones, tolerancias de forma y desviaciones máximas de las dimensiones nominales	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Mismo
3 Peso 1 m de longitud	4.2.2	6.4	+		"
4 Indicadores de apariencia, (incluyendo color según muestras de referencia)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Resistencia a la temperatura	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Resistencia al impacto	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Resistencia de las soldaduras de filete	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Punto de reblandecimiento Vicat	4.2.6	6.10	-	+	Una vez cada tres años
10 Resistencia a la tracción y módulo de elasticidad	4.2.6	6.11	-	+	Mismo
11 Resistencia al impacto Charpy	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Características de color (método de coordenadas)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 resistencia a los rayos ultravioleta	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Fuerza de adherencia del laminado decorativo	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Durabilidad del perfil	4.2.12		-	+
16 Resistencia a la transferencia de calor del sistema de perfiles	4.2.14		-	+	Al poner en producción, entonces - al cambiar la receta
notas 1 Se verifican los perfiles principales para todos los indicadores previstos en esta tabla; perfiles auxiliares y adicionales: por marcado, dimensiones, apariencia, peso, cambio en las dimensiones lineales, resistencia al calor. 2 El fabricante tiene derecho a ampliar los requisitos de la tabla para el control de calidad en su documentación técnica (por ejemplo, complementar el control de color durante las pruebas de aceptación con el método de coordenadas; aplicar el método instrumental para determinar el brillo, etc.).

5.4.5 Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores que se están revisando, se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas de otros perfiles del mismo lote. Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.

5.5 Pruebas periódicas y de tipo

5.5.1 Se realizan pruebas periódicas al cambiar la tecnología (formulación) y el diseño de los perfiles, pero al menos una vez cada tres años.

5.5.2 Muestreo para pruebas - de acuerdo con 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Las pruebas periódicas y de tipo se realizan en laboratorios (centros) de ensayo acreditados para el derecho a realizarlas.

5.5.4 Se recomienda determinar la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles mediante la realización de pruebas de tipo durante la producción, realizando cambios en el diseño de los perfiles o un inserto de refuerzo.

5.5.5 La durabilidad de los perfiles (incluido el tipo según las condiciones de operación) se determina mediante la realización de pruebas de tipo al poner en producción o cambiar la tecnología (receta) para la fabricación de perfiles.

5.5.6 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma. En caso de desacuerdo en la evaluación del color y brillo de los perfiles en comparación con el estándar, estos indicadores deben evaluarse utilizando instrumentos.

5.5.7 Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indique:

Nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

Nombre y dirección del proveedor (vendedor);

Designación condicional de perfiles;

Número de lote y (o) cambio de fabricación;

Fecha de envío;

El número de perfiles en piezas y (o) en metros, paquetes (palets, tarimas);

La designación de esta norma;

Garantías del fabricante y otros requisitos (a discreción del fabricante).

El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.

Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.

En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.

6 métodos de prueba

6.1 Generalidades

6.1.1 Los perfiles después de la fabricación y antes de las pruebas de aceptación deben mantenerse a una temperatura de (21 ± 4) ° C durante al menos 2 horas antes de las pruebas periódicas, y también si los perfiles fueron almacenados (transportados) a una temperatura diferente de temperatura de prueba, antes de la prueba se mantienen a una temperatura de (21 ± 4) ° C durante un día.

6.1.2 Las pruebas (preparación para la prueba) de los perfiles, a menos que se indique lo contrario, se llevan a cabo a una temperatura de (21 ± 4) ° С.

6.1.3 El muestreo para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con 5.4.2-5.4.4. El muestreo para las pruebas periódicas se realiza a partir de un lote de perfiles que han superado las pruebas de aceptación.

6.1.4 Al realizar pruebas, se permite utilizar equipos de prueba e instrumentos de medición que no se especifican en esta sección, si su uso cumple con los requisitos establecidos para el error de medición y las condiciones de prueba.

6.1.5 Durante las pruebas de aceptación, los resultados del control se registran en un registro, en el que se indica el símbolo del perfil; tipo, modo y resultado de la prueba; número de lote (fecha) de fabricación y análisis de muestras; la firma y apellido del examinador. Se permite el almacenamiento de los resultados de las pruebas en formato electrónico.

6.2 Definición de marcado

El marcado y la presencia de la película protectora se verifican visualmente, y las condiciones para retirar la película se verifican manualmente. El control del marcado y la presencia de una película protectora se permite realizar en la línea de producción.

6.3 Determinación de las dimensiones y la forma

6.3.1 Instrumentos de medida:

Regla según GOST 427;

Placa de calibración según GOST 10905.

Al controlar el tamaño y la forma de los perfiles, los requisitos y son guiados.

6.3.2 La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica.

El resultado de la prueba se considera positivo si cada resultado de la medición cumple con los requisitos de 4.2.1.

6.3.3 Las desviaciones de la forma del perfil se determinan en muestras de tres metros. Para el resultado de medición de cada parámetro, se toma la media aritmética de los resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 4.15.

6.3.3.1 Las desviaciones de la rectitud y la perpendicularidad de las paredes del perfil a lo largo de la sección transversal de las cajas se miden con una sonda, determinando el mayor espacio entre la superficie del perfil y el lado del cuadrado (ver Figuras 1a, 1b).

Para determinar las desviaciones del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal, se utilizan dos reglas de metal, que se presionan con nervaduras una encima de la otra perpendicular al eje longitudinal de la muestra (ver Figura 1c). Mida la distancia entre los bordes de las reglas con un calibre por cada 100 mm de longitud. La desviación del paralelismo de las paredes frontales se define como la diferencia entre las dimensiones mayor y menor. Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.

Se pueden usar dos cuadrados de prueba de 90° en lugar de reglas de metal.

6.3.3.2 Para determinar las desviaciones de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud, la muestra se aplica alternativamente por todas las superficies exteriores a la placa de calibración y, utilizando una galga de espesores, se mide la distancia entre el perfil y la superficie del placa de calibración. El valor máximo de esta distancia se toma como la desviación de la rectitud [Figura 1d].

6.3.4 La desviación de las dimensiones de la sección transversal se determina en cinco secciones del perfil de 50-100 mm de largo. Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador.

Se recomienda controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y otros que proporcionen una precisión de medición de al menos 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se fija de acuerdo con las características técnicas del equipo de prueba.

Para el resultado de la prueba para cada parámetro de medición, se toma la media aritmética de los resultados de la medición, y cada resultado no debe exceder las desviaciones máximas permitidas.

6.3.5 El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles de corte se establece en la documentación técnica del fabricante.

Δ un- desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil;

Δ b- desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal;

Δ h- desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (Δ h=h 1 -h 2);

Δ C- desviación de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud

Figura 1 - Determinación de las desviaciones de la forma del perfil

6.4 Determinación de la masa de 1 m de perfil

6.4.1 Medios de ensayo (mediciones):

Balanzas de laboratorio de acuerdo con GOST OIML R 76-1 para uso general con un error de medición de no más de 0,1 g;

Regla de metal de acuerdo con GOST 427 u otra herramienta de medición que proporcione un error de medición de 1 mm.

6.4.2 Realización de pruebas y procesamiento de resultados

Medir la longitud real L 1 y pesar la muestra, determinando su masa - METRO.

Peso 1 m perfil METRO, r, se calcula mediante la fórmula

M=mL/L 1, (1)

donde metro- masa de la muestra, g;

L- longitud de la muestra igual a 1 m;

L 1 - longitud real de la muestra, m.

Los resultados se redondean al año más cercano.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 4.2.2.

6.5 Determinación de indicadores de apariencia

La apariencia de los perfiles (color, brillo, calidad de la superficie según 4.2.8) se determina visualmente por comparación con muestras estándar.

Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras con una longitud de al menos 250 mm con iluminación uniforme de al menos 300 lux, dirigida en un ángulo de 45 ° a la superficie de muestras paralelas.

Las muestras se examinan a simple vista desde una distancia de 0,5 a 0,8 m, la dirección de la línea de visión debe ser perpendicular a la superficie y al eje de la muestra.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos establecidos.

6.6 Determinación del cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica

El cambio de las dimensiones lineales después de la exposición térmica (contracción térmica) se realiza según, por el método del "riesgo", en tres muestras con una longitud de (220 ± 5) mm en la dirección longitudinal con las siguientes adiciones:

La distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 ± 0,2) mm;

Los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;

La muestra se coloca sobre una placa de vidrio recubierta de talco;

Temperatura de exposición térmica - (100±2)°С, tiempo - (60±2) min.

Los cambios en las dimensiones lineales de cada muestra no deben exceder los valores establecidos.

6.7 Determinación de la estabilidad térmica

6.7.1 Equipos de prueba y accesorios:

Gabinete de calefacción que proporciona mantenimiento de temperatura (150±2)°С;

Calibre de longitud con un error de no más de ±0,5 mm;

plato de vidrio;

6.7.2 Procedimiento de prueba y evaluación de resultados

Los ensayos se realizan sobre tres probetas (200 ± 2) mm de largo.

Las muestras se colocan horizontalmente sobre una placa de vidrio, previamente espolvoreadas con talco, y se colocan en una estufa calentada a una temperatura de (150±2)°C durante 30 min.

Después de termostatizar, las muestras se enfrían al aire durante 1 hora.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si no hay daños en todas las superficies de cada muestra (hinchazones, burbujas, conchas, grietas, delaminaciones).

Nota - Un resultado positivo de la prueba es una confirmación indirecta de la idoneidad del perfil para la operación de doblado.

6.8 Determinación de la resistencia al impacto

6.8.1 Equipos de prueba y accesorios:

Un dispositivo (Figura 2) que incluye un dispositivo de guía montado en un trípode y que asegura la caída del percutor desde una altura de (1500 ± 10) mm; Percutor de acero de peso (1000 ± 5) g con una superficie de impacto hemisférica con un radio de (25 ± 0,5) mm; soportes de acero fijados sobre una base (mesa) que pesen al menos 50 kg;

El congelador que abastece el mantenimiento de la temperatura hasta el menos 25°C.

1 - muestra; 2 - tubo con diámetro interior (50+1) mm; 3 - delantero; 4 - trípode; 5 - apoyo; 6 - Fundación

Figura 2 - Dispositivo para determinar la resistencia al impacto de los perfiles.

6.8.2 Preparación para la prueba

Los ensayos se realizan sobre diez muestras con una longitud de (300 ± 5) mm.

Antes de la prueba, las muestras de los perfiles de los tipos III y IV (tabla 1, 4.5) se mantienen en un congelador a una temperatura de menos (10 ± 1) ° С, y los perfiles de los tipos I y II - menos (20 ± 1) ° С durante al menos 1 hora El perfil debe ubicarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en la pared frontal, que está expuesta a las influencias climáticas (lado de la calle), en el medio de una de las cámaras más cercanas al eje del centro de gravedad de la sección transversal del perfil indicada en los planos de las secciones del perfil. Las pruebas se llevan a cabo a más tardar 10 s después de sacar la muestra del congelador.

6.8.3 Procedimiento de prueba y evaluación de resultados

Levantar el cerradero y, mediante un tornillo de bloqueo, fijarlo a una altura de 1500 ± 10 mm desde la superficie del perfil. Suelte el percutor, que cae libremente sobre la muestra. El percutor debe fijarse en el rebote (no se permiten golpes repetidos), luego se levanta el percutor y se retira e inspecciona la muestra.

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, durante la inspección, no se encuentran grietas, daños o delaminación en su superficie. Se permiten hendiduras en la superficie de la muestra en el punto de impacto. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.

6.9 Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete

6.9.1 Equipos de prueba y accesorios:

Máquina de ensayo que proporciona el impacto de fuerzas de 2 a 20 kN con un error de medida no superior al 2% y una velocidad de movimiento del punzón de presión (50 ± 5) mm/min, con un dispositivo para la instalación de una muestra, consistente en de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 3);

Regla de metal de acuerdo con GOST 427 con un precio de división de 1 mm.

L n - longitud del eje neutro del perfil, igual a 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - la longitud del lado de la esquina a lo largo de la superficie interior;
L 1 =L n-(2 mi)=mm

Figura 3 - Esquema de prueba para determinar la resistencia de soldaduras de filete y parámetros geométricos para calcular la fuerza de ruptura F pag

6.9.2 Preparación de muestras

Las muestras de perfil se sueldan en el equipo y de acuerdo con los modos establecidos en las normas tecnológicas. Para el ensayo se utilizan tres muestras de juntas de filete equiláteras soldadas en un ángulo de (90 ± 1) °. Las superposiciones de soldadura no se eliminan.

Antes de la prueba, las muestras se mantienen durante al menos 3 horas.Los extremos libres de las muestras se cortan en un ángulo de (45 ± 1) °.

6.9.3 Realización de pruebas y evaluación de resultados

6.9.3.1 La muestra se monta en el accesorio de tal manera que los extremos libres de la muestra estén ubicados en los carros, y el eje longitudinal del punzón de carga y la parte superior de la muestra del filete coincidan entre sí. Los ejes neutros de la sección del perfil estarán situados por encima de los ejes de rotación del carro de ensayo. En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra. La fuerza sobre la muestra se aplica hasta que se rompe.

6.9.3.2 La fuerza de rotura se registra en el registro de prueba.

6.9.3.3 Los resultados de la prueba se consideran positivos si el valor de la carga de ruptura durante la prueba de cada muestra excede los valores de la carga de control establecidos en la documentación técnica del fabricante de acuerdo con 4.2.13 (los parámetros geométricos para calcular la carga de ruptura fuerzas se muestran en la Figura 3).

6.10 Determinación del punto de reblandecimiento Vicat

La temperatura de reblandecimiento Vicat se determina según GOST 15088 (método B, opción de calentamiento 1, medio de transferencia de calor: aceite de silicona y parafina líquida) en tres muestras cortadas de las paredes exteriores frontales del perfil. Está permitido probar en el aire.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras.

6.11 Determinación de la resistencia a la tracción y módulo de elasticidad

La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550, respectivamente, en cinco muestras con las siguientes adiciones:

Tipo de muestra - 3, ancho de muestra - (15,0±0,5) mm; longitud - (100±1) mm; las muestras se cortan de la pared frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;

La velocidad de movimiento de las pinzas al determinar la resistencia a la tracción es (50±5) mm/min y (2±0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras.

6.12 Determinación de la resistencia al impacto Charpy

La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en diez muestras con una muesca tipo B [radio de la base de la muesca (1,00 ± 0,05) mm] con las siguientes adiciones:

Las muestras se cortan de la pared frontal exterior del perfil en la dirección de su eje longitudinal;

Tamaño de la muestra: longitud - (50±1) mm; ancho - (6,0 ± 0,2) mm, el espesor es igual al espesor de la pared del perfil;

La muesca se aplica desde el interior de la muestra, el espesor de la muestra debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor total de la muestra, el impacto se realiza en el plano exterior de la muestra;

Se permite determinar la resistencia al impacto en muestras con una muesca doble en forma de V (muesca tipo C) en bordes opuestos en el medio de la muestra, el radio de las muescas es (0,10 ± 0,02) mm, la distancia entre las muescas a lo largo del cuerpo de la muestra es (3,0 ± 0,1) mm;

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de diez muestras. Además, cada resultado de la prueba debe ser de al menos 12 kJ/m², y en muestras con doble muesca en V - 20 kJ/m².

6.13 Determinación de las características de color (colorimétricas)

Las características colorimétricas de color según el método de coordenadas se determinan utilizando dispositivos de radiación acromática (espectrofotómetro con un error de medición de la relación de coordenadas de color no superior a 0,01), certificados de la manera prescrita, de acuerdo con la documentación operativa adjunta al dispositivo y de acuerdo con los métodos aprobados por el jefe del centro de pruebas (laboratorio) . Las coordenadas de color calculadas básicas se aceptan de acuerdo con el sistema internacional CIELAB. La medición de las proporciones de las coordenadas de color correspondientes de la muestra original a las coordenadas de color del estándar se lleva a cabo al menos tres veces, cada vez que se configura la muestra de nuevo.

La media aritmética de tres mediciones se toma como resultado de la prueba.

6.14 Determinación de la resistencia UV

La resistencia a los rayos UV está determinada por .

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras no tienen defectos visuales y conservan sus características de color dentro de límites aceptables (tabla 5), y la diferencia de color entre las muestras analizadas no es más de la mitad del rango Δ indicado en la tabla 5.

Luego determine la resistencia al impacto de las muestras, expuestas y no expuestas a influencias climáticas, de acuerdo con 6.12 (las muestras de prueba se cortan de las muestras de control que se han sometido a la radiación UV), calcule y compare su media aritmética. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las siguientes condiciones:

El resultado de la prueba de muestras no sujetas a la influencia climática cumple con los requisitos de las tablas 5 y 6.12;

El resultado de la prueba de muestras expuestas a la influencia climática se reduce en no más del 30 % en comparación con el resultado de la prueba de muestras no sujetas a la influencia climática.

6.15 Determinación de la durabilidad

La durabilidad de los perfiles está determinada por. Cuando se prueban de acuerdo con esta norma, los valores de resistencia a la tracción, resistencia al impacto Charpy, cambios en las dimensiones lineales y características colorimétricas de color se determinan simultáneamente, y también confirman la resistencia de los perfiles a temperaturas alternas críticas, radiación UV y ligeramente Ataque químico agresivo.

Para determinar el tipo según las condiciones de operación, se transfieren muestras de perfil que han superado los ciclos de exposición a la radiación UV según 6.14 para ensayos de durabilidad según. El número de muestras y el modo de los ciclos de prueba se establecen en el programa de prueba, teniendo en cuenta las condiciones operativas esperadas de los perfiles.

6.16 Determinación de la resistencia reducida a la transferencia de calor

La resistencia reducida a la transferencia de calor de los perfiles (combinaciones de perfiles) está determinada por .

Las pruebas se llevan a cabo utilizando un panel sándwich de calibración, que tiene una resistencia térmica cercana al valor calculado de resistencia térmica de la combinación de perfiles. El grosor del panel debe ser lo más parecido posible al grosor del elemento de acristalamiento previsto. Al preparar los resultados de la prueba, se recomienda proporcionar los valores de la resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles con un inserto de refuerzo instalado, la resistencia térmica, así como un dibujo de la sección transversal de la combinación de perfiles probada.

6.17 Pruebas para juntas coextruidas

Las pruebas periódicas de las juntas reemplazables (removibles) coextruidas se llevan a cabo de acuerdo con y.

Las juntas no extraíbles se prueban de acuerdo con las siguientes especificaciones.

Para la prueba, se seleccionan al menos treinta muestras de perfiles con una longitud de (300 ± 1) mm de un lote de perfiles.

Las pruebas se realizan en la siguiente secuencia:

Para 15 muestras de perfil, la parte exterior de los sellos se corta, los arneses de sellos obtenidos de esta manera se verifican en busca de indicadores característicos;

Otras 15 muestras de perfiles con sellos se prueban para determinar la resistencia de los sellos a la compresión cíclica y la presencia de una impresión de color, luego la parte exterior de los sellos se corta de los perfiles y los paquetes resultantes se transfieren a pruebas climáticas; después de completar las pruebas climáticas, se determinan los indicadores característicos de las muestras;

El cambio relativo en los índices de envejecimiento se calcula comparando los valores de los índices característicos del primer y segundo grupo de muestras.

6.18 Fuerza de unión

La fuerza de adhesión de un revestimiento laminado decorativo con un perfil base se prueba de acuerdo con.

7 Embalaje, transporte y almacenamiento

7.1 Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar que los perfiles estén protegidos contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.

7.2 Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes se embalan en película de polietileno de acuerdo con GOST 10354. Se pueden utilizar otros materiales de embalaje de acuerdo con las normas y documentos técnicos vigentes.

7.3 Los perfiles se transportan por todos los modos de transporte sobre palets o palets en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite transportar perfiles apilados en contenedores cerrados.

7.4 Los perfiles deben almacenarse en almacenes cubiertos fuera del alcance de los calentadores y la luz solar directa. El almacenamiento temporal de blanco, empacado en una película de perfil que protege contra la radiación UV, al aire libre está permitido por no más de seis meses.

7.5 Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre una superficie plana en toda su longitud o sobre juntas, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m.La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder los 0,5 m.

7.6 Período de garantía de almacenamiento: 1 año a partir de la fecha de envío de los productos desde el almacén del fabricante.

Anexo A (informativo). Ejemplos de soluciones de diseño (secciones) de los perfiles principales.

Secciones de perfiles de caja

Secciones de perfil de hoja

Secciones de perfiles de montante

Secciones de perfiles de conexión.

Secciones de perfiles de placa frontal

Secciones de perfiles de junquillos

Apéndice B (recomendado). La composición de la documentación técnica del fabricante.

B.1 La documentación técnica del fabricante para los sistemas de perfiles de PVC debe incluir los siguientes datos, que deben ser proporcionados al consumidor (procesador, organización de diseño o control) cuando lo solicite.

B.1.1 Dimensiones, configuración y características de los perfiles de PVC:

Dibujos de secciones y nudos de perfiles, números de artículo de perfiles;

Dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias; peso 1 m de longitud;

Características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;

Color características colorimétricas de los perfiles;

Valores de resistencia de todas las uniones soldadas;

Tipos de perfiles (combinaciones de perfiles).

B.1.2 Características de los insertos amplificadores:

Material del inserto, tipo y espesor del revestimiento anticorrosión;

Secciones con dimensiones básicas y valores calculados de momentos de inercia y rigidez a la flexión.

B.1.3 Información sobre el uso de PVC reciclado.

B.1.4 Características de las juntas de estanqueidad:

Material, formas y dimensiones de las secciones, indicadores técnicos.

B.1.5 Requisitos para bloques de ventanas y puertas, incluidas soluciones de diseño para las unidades principales, métodos y esquemas de apertura, tablas (diagramas) de los tamaños máximos permitidos de hojas y hojas, dibujos para la ubicación de aperturas funcionales, información sobre dispositivos de bloqueo y bisagras.

B.1.6 Resultados de ensayos de laboratorio de características técnicas, al fuego, sanitarias de los perfiles de PVC.

B.2 La composición de la documentación dada en B.1 incluye la mínima cantidad de información técnica que puede ser ampliada por el fabricante.

Anexo B (recomendado). Cálculo de resistencia de juntas de filete soldadas

B.1 El cálculo de la resistencia de las soldaduras de filete incluye la determinación de la fuerza de rotura de diseño

Fuerza de rotura estimada F p , N, está determinada por la fórmula

donde F p - fuerza de rotura calculada, N;

W- momento de resistencia en la dirección de aplicación de la carga, mm 3, igual a J / e, donde j- momento de inercia de la sección del perfil, mm 4, establecido en la documentación técnica del fabricante;

σ min - el valor de la tensión de rotura mínima, σ min 37 MPa;

un- distancia entre los ejes de rotación, un= 400 mm (Figura 3);

mi- la distancia desde el eje neutro del perfil hasta la línea crítica, determinada a partir del dibujo de la sección del perfil.

Parámetros geométricos para el cálculo de la fuerza de rotura F p se muestran en la Figura 3.

B.2 La documentación técnica del fabricante deberá contener los valores de la fuerza de rotura calculada de las uniones soldadas de todos los conjuntos de perfiles proporcionados por el sistema de perfiles del fabricante.

El control de entrada de materias primas en producción se realiza mediante la toma de muestras de cada lote de materias primas.

El control de entrada se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros:

Humedad;

Densidad a Granel;

fluidez;

La presencia de inclusiones extrañas;

Tamaño de partícula.

Los resultados del control se procesan y almacenan de acuerdo con 6.1.5.