Boltlu birləşmələrin bir tork açarı ilə bərkidilməsinin yoxlanılması. Kontakt əlaqələrinin termal təsvirinə nəzarət. Əsas texnoloji əməliyyatlar

4.11. Derzləri yığarkən, struktur hissələrdəki deliklər düzəldilməlidir və hissələri montaj tıxacları (ən azı iki) ilə yerdəyişmədən sabitlənməlidir və bağlamalar boltlar ilə möhkəm bağlanmalıdır. İki çuxur ilə birləşmələrdə montaj fişi onlardan birində quraşdırılır.

4.12. Yığılmış paketdə, layihədə göstərilən diametrli boltlar 100% deliklərdən keçməlidir. Deliklərin 20% -ni diametri olan bir qazma ilə təmizləməyə icazə verilir diametrinə bərabərdir təsvirlərdə göstərilən deşiklər. Eyni zamanda, kəsmə üçün boltların və birləşdirilmiş elementlərin əzilməsi üçün işləməsi ilə əlaqədar olaraq, qaralığa (yığılmış bağlamanın bitişik hissələrində deşiklərin uyğunsuzluğuna) 1 mm-ə qədər - 50% deşikdə, 1,5-ə qədər icazə verilir. mm - deşiklərin 10% -ində.

Bu tələbin yerinə yetirilməməsi halında, təşkilatın - layihəni tərtib edənin icazəsi ilə, müvafiq diametrli bir boltun quraşdırılması ilə deliklər daha böyük diametrə qədər qazılmalıdır.

Gərginlikdə işləyən boltlar olan birləşmələrdə, eləcə də boltların konstruktiv şəkildə quraşdırıldığı birləşmələrdə qaralıq çuxur və boltun diametrləri arasındakı fərqdən çox olmamalıdır.

4.13. İstehsalçının markası və möhkəmlik sinfini göstərən işarəsi olmayan boltlar və qoz-fındıqlardan istifadə etmək qadağandır.

4.14. Boltların qoz-fındıqları altında ikidən çox dəyirmi yuyucu (GOST 11371-78) quraşdırılmamalıdır.

Boltun başlığı altında eyni yuyuculardan birinin quraşdırılmasına icazə verilir.

Zəruri hallarda, əyri yuyucular (GOST 10906-78) quraşdırılmalıdır.

Boltların ipi qozun tərəfdən paketin ən xarici elementinin qalınlığının yarısından çox çuxurun dərinliyinə getməməlidir.

4.15. Fındıqların öz-özünə açılmaması üçün həllər - bir yay yuyucusu (GOST 6402-70) və ya kilid qozunun qurulması - işçi təsvirlərdə göstərilməlidir.

Oval deşiklərlə, çuxurun və boltun diametrində 3 mm-dən çox fərq olan, həmçinin dəyirmi yuyucu ilə birlikdə quraşdırıldıqda yay yuyucularının istifadəsinə icazə verilmir (GOST 11371-78).

Boltun yivlərini sürməklə və ya boltun sapına qaynaq edərək qaykaları bağlamaq qadağandır.

4.16. Qoz-fındıq və qoz-fındıq birləşmənin ortasından onun kənarlarına qədər sıxılmalıdır.

4.17. Boltların başları və qoz-fındıqları, o cümlədən bünövrə boltlar, bərkidildikdən sonra, yuyucuların və ya struktur elementlərin təyyarələri ilə sıx təmasda olmalıdır (boşluqlar olmadan) və bolt şaftı qozdan ən azı 3 mm çıxmalıdır.

4.18. Yığılmış bağlamanın şapının sıxlığı 0,3 mm qalınlığında bir zond ilə yoxlanılmalıdır, yuyucu ilə məhdudlaşan zona daxilində, onların arasında keçməməlidir. yığılmış hissələr 20 mm-dən çox dərinliyə qədər.

4.19. Daimi boltların bərkidilmə keyfiyyəti 0,4 kq çəkiclə vuraraq yoxlanılmalıdır, bu zaman boltlar hərəkət etməməlidir.

İdarə olunan gərginliyə malik yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində sahə birləşmələri1

4.20. İdarə olunan gərginlikli boltlarda birləşmələri yerinə yetirmək üçün müvafiq sertifikatla təsdiqlənmiş xüsusi təlim keçmiş işçilər qəbul edilə bilər.

4.21. Kəsməyə davamlı birləşmələrdə hissələrin təmas səthləri layihədə nəzərdə tutulmuş qaydada işlənməlidir.

Müalicə ediləcək səthlərdən, eləcə də polad fırçalarla işlənməmək üçün əvvəlcə yağ çirklənməsini çıxarmaq lazımdır.

Emaldan sonra və montajdan əvvəl səthlərin vəziyyəti nəzarət edilməli və jurnalda qeyd edilməlidir (məcburi Əlavə 5-ə baxın).

Derzləri yığmadan əvvəl işlənmiş səthlər kirdən, yağdan, boyadan və buz əmələ gəlməsindən qorunmalıdır. Bu tələbə əməl edilmədikdə və ya birləşmənin yığılması səthlərin hazırlanmasından 3 gündən çox müddət sonra başlayırsa, onların işlənməsi təkrarlanmalıdır.

4.22. 0,5-dən çox və 3 mm-ə qədər birləşdirilən hissələrin səthlərindəki fərq (əzilmə) 1:10-dan daha dik olmayan bir yamac ilə hamar bir əyilmə yaratmaqla emal yolu ilə aradan qaldırılmalıdır.

3 mm-dən çox fərqlə, əlaqə hissələri ilə eyni şəkildə işlənmiş tələb olunan qalınlığın contalarını quraşdırmaq lazımdır. Contaların istifadəsi layihənin tərtibçisi olan təşkilatla razılaşdırılmalıdır.

4.23. Montaj zamanı hissələrin delikləri hizalanmalı və tıxaclarla yerdəyişmədən sabitlənməlidir. Tıxacların sayı montaj yüklərinin hərəkətinin hesablanması ilə müəyyən edilir, lakin onlar 20 və ya daha çox deşik sayı ilə ən azı 10% və daha az sayda deşik ilə ən azı iki olmalıdır.

Yığılmış paketdə, tıxaclarla sabitlənmiş, qaralmaya (deşiklərin uyğunsuzluğuna) icazə verilir, bu, boltların əyilmə olmadan sərbəst qurulmasına mane olmur. Boltun nominal diametrindən 0,5 mm daha böyük diametrli bir ölçü hər bir əlaqədə olan deliklərin 100% -dən keçməlidir.

Möhkəm bərkidilmiş bağlamaların deşiklərinin diametri dəliyin nominal diametrinə bərabər olan qazma ilə təmizlənməsinə bu şərtlə icazə verilir ki, qaralıq dəliyin və boltun nominal diametrləri arasındakı fərqdən çox olmasın.

Delikləri təmizləyərkən suyun, emulsiyaların və yağların istifadəsi qadağandır.

4.24. Başında müvəqqəti müqavimətin zavod işarəsi, istehsalçının markası, istilik nömrəsinin simvolu və boltlarda olmayan boltlardan istifadə etmək qadağandır. iqlim dizaynı HL (GOST 15150-69 uyğun olaraq) - həmçinin "HL" hərfləri.

4.25. Montajdan əvvəl boltlar, qoz-fındıq və yuyucular hazırlanmalıdır.

4.26. Layihə ilə müəyyən edilmiş boltların gərginliyi qaykanın bərkidilməsi və ya boltun başının hesablanmış sıxma momentinə fırlanması və ya qaykanın müəyyən bir açı ilə çevrilməsi və ya göstərilən gərginliyin əldə olunmasını təmin edən başqa üsulla təmin edilməlidir.

Gərginlik sırası bərkidilmiş bağlamalarda sızmaların meydana gəlməsini istisna etməlidir.

4.27. Yüksək möhkəmlikli cıvataların dartılması və gərginliyinə nəzarət etmək üçün fırlanma anı açarları hər növbədə ən azı bir dəfə kalibrlənməlidir. mexaniki zədə, həmçinin idarəetmə qurğusunun hər dəyişdirilməsi və ya açarın təmirindən sonra.

4.28. Təxmini tork M boltun dartılması üçün tələb olunan düsturla müəyyən edilməlidir

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

harada üçün- istehsalçının sertifikatında hər bir bolt partiyası üçün müəyyən edilmiş və ya quraşdırma yerində müəyyən edilmiş sıxma əmsalının orta dəyəri nəzarət cihazları;

R- işçi çertyojlarda göstərilən konstruktiv boltun gərginliyi, N (kgf);

d - nominal diametri bolt, m.

4.29. Qozun fırlanma bucağına görə boltların gərginliyi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

sapı uzunluğu 0,3 m olan bir montaj açarı ilə uğursuzluqla əlaqəli bütün boltları əl ilə sıxın;

bolt qaykalarını 180 ± 30° çevirin.

Bu üsul 140 mm-ə qədər qablaşdırma qalınlığı və 7-ə qədər paketdəki hissələrin sayı 24 mm diametrli boltlar üçün tətbiq edilir.

4.30. Yüksək güclü bir bolt və yüksək güclü qozun başlığı altında, GOST 22355-77 uyğun olaraq bir yuyucu quraşdırılmalıdır. Çuxur və boltun diametrləri arasındakı fərq 4 mm-dən çox deyilsə, fırlanması boltun gərginliyini təmin edən elementin (qoz və ya boltun başlığı) altında bir yuyucunun quraşdırılmasına icazə verilir.

4.31. Nominal torkda bərkidilmiş və ya müəyyən bir açı ilə döndərilmiş qoz-fındıqlar əlavə olaraq heç bir şeylə bərkidilməməlidir.

4.32. Bağlantıdakı bütün boltları dartdıqdan sonra böyük montaj işçisi (usta ustası) təyin edilmiş yer möhür qoymaq (ona təyin edilmiş nömrə və ya işarə).

4.33. Bolt gərginliyinə nəzarət edilməlidir:

birləşmədə boltlar sayı 4-ə qədər - bütün boltlar, 5-dən 9-a qədər - ən azı üç bolt, 10 və ya daha çox - boltun 10% -i, lakin hər bir əlaqədə üçdən az olmamalıdır.

Həqiqi bükülmə anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 20% -dən çox olmamalıdır. Qozun fırlanma bucağının sapmasına  30° daxilində icazə verilir.

Bu tələblərə cavab verməyən ən azı bir bolt aşkar edilərsə, ikiqat sayda bolt nəzarətə tabedir. Yenidən yoxlama zamanı daha aşağı fırlanma anı dəyəri olan və ya daha kiçik qoz fırlanma bucağı olan bir bolt aşkar edilərsə, hər birinin fırlanma momentini və ya qaykanın fırlanma bucağını lazımi dəyərə çatdırmaq üçün bütün boltlar yoxlanılmalıdır.

0,3 mm qalınlığında bir zond birləşmə hissələri arasındakı boşluqlara daxil olmamalıdır.

4.34. Gərginliyi yoxladıqdan və əlaqəni qəbul etdikdən sonra birləşmələrin bütün xarici səthləri, o cümlədən boltun başları, qaykalar və boltun saplarının onlardan çıxan hissələri təmizlənməli, astarlanmalı, rənglənməlidir və qalınlıq fərqi və boşluqlar yerlərində boşluqlar təmizlənməlidir. oynaqlarda doldurulur.

4.35. Bütün gərginlik və gərginliyə nəzarət işləri idarə olunan gərginliyə malik boltlarda edilən birləşmələr jurnalında qeyd edilməlidir.

4.36. Flanşlı birləşmələrdə boltlar, hesablanmış sıxma momentinə qədər qayka fırlanması ilə işçi təsvirlərdə göstərilən qüvvələrə qədər sıxılmalıdır. Boltların 100%-i gərginlik nəzarətinə məruz qalır.

Həqiqi bükülmə anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 10% -dən çox olmamalıdır.

Boltların yerləşdiyi yerdə flanşların təmas təyyarələri arasında boşluğa icazə verilmir. 0,1 mm qalınlığında olan zond boltun oxundan 40 mm radiuslu sahəyə daxil olmamalıdır.

Bildiyiniz kimi, dizayndan, təyinatdan, materialların birləşdirilməsi üsulundan, əhatə dairəsindən və digər amillərdən asılı olaraq, kontakt əlaqələri fərqləndirilir: boltli, qaynaqlı, lehimli və sıxılma (preslənmiş və bükülmüş) ilə hazırlanmışdır.
Kontakt əlaqələri naqillər üçün boşluqları əhatə edir.

Qaynaqla hazırlanmış təmas birləşmələrinin istismarı zamanı onlarda qüsurların səbəbləri aşağıdakılar ola bilər: göstərilən parametrlərdən sapmalar, kəsiklər, qabarcıqlar, boşluqlar, nüfuzun olmaması, sarkma, çatlar, şlaklar və qaz daxilolmaları(qabıqlar), möhürlənməmiş kraterlər, yanmış naqillər, birləşdirilmiş keçiricilərin yanlış düzülməsi, qapaqların düzgün seçilməməsi, olmaması qoruyucu örtüklərəlaqələrdə və s.
Termal qaynaq texnologiyası böyük kəsiklərin (240 mm2 və daha çox) qaynaqlı tel birləşdiricilərinin etibarlı işləməsini təmin etmir. Bu onunla bağlıdır ki, birləşdirilmiş naqillərin qaynaqlanması zamanı kifayət qədər qızdırma və uclarının qeyri-bərabər yaxınlaşması nəticəsində naqillərin xarici təbəqələri yanır, qaynaq yerində nüfuz etməməsi, büzülmə boşluqları və şlaklar əmələ gəlir. Nəticədə qaynaqlanmış birləşmənin mexaniki gücü azalır. Hesablanmışdan daha az mexaniki yüklər altında, anker dayaq döngəsində naqil qırılması (tükənmə) baş verir ki, bu da hava xətlərinin qısa müddət ərzində işləməsi ilə təcili dayandırılmasına səbəb olur. Qaynaqlanmış birləşmədə telin fərdi keçiriciləri qırılırsa, bu, kontaktın təmas müqavimətinin artmasına və onun temperaturunun artmasına səbəb olur.
Bu vəziyyətdə qüsurların inkişaf sürəti əhəmiyyətli dərəcədə bir sıra amillərdən asılı olacaq: yük cərəyanının dəyəri, telin gərginliyi, külək və vibrasiya təsirləri və s.
Təcrübələr əsasında məlum oldu ki:

ayrı-ayrı keçiricilərin qırılması səbəbindən telin aktiv kəsişməsində 20 - 25% azalma helikopterdən IR nəzarəti zamanı aşkar edilə bilməz, bu telin aşağı emissiyası, termal görüntü cihazının məsafəsi ilə əlaqələndirilir. marşrutdan 50 - 80 m, küləyin təsiri, günəş radiasiyası və digər amillər;
istilik görüntüləyicisi və ya pirometrdən istifadə edərək qaynaqla düzəldilmiş qüsurlu kontakt birləşmələrini rədd edərkən, bu birləşmələrdə bir qüsurun inkişaf sürətinin presləmə ilə boltlu kontakt birləşmələrinə nisbətən daha yüksək olduğunu nəzərə almaq lazımdır;
vertolyotdan hava xətləri yoxlanılarkən istilik görüntüləyicisi tərəfindən aşkar edilən qaynaqla hazırlanmış təmas birləşmələrindəki qüsurlar, onların artıq temperaturu 5 ° C olduqda təhlükəli kimi təsnif edilməlidir;
polad kollardan çıxarılmayıb qaynaqlanmış bölmə məftillər, tavlanmış səthin yüksək emissiya qabiliyyətinə görə mümkün istilik haqqında yanlış təəssürat yarada bilər.

Qıvrımla edilən təmas birləşmələrində qaşıqların və ya qolların düzgün seçilməməsi, nüvənin qapağa tam daxil edilməməsi, qıvrılma dərəcəsinin qeyri-kafi olması, məftil birləşdiricisində polad nüvənin yerdəyişməsi və s. Bildiyiniz kimi, qəliblənmiş bağlayıcıları idarə etməyin yollarından biri onların DC müqavimətini ölçməkdir.
İdeal bir əlaqə bağlantısının meyarı, bütün telin ekvivalent hissəsinin müqavimətinə müqavimətinin bərabərliyidir. Bükülmüş bağlayıcı, müqaviməti bütün telin ekvivalent hissəsindən 1,2 dəfə çox olmadıqda, xidmət edilə bilən hesab olunur. Bağlayıcı basıldığında, onun müqaviməti kəskin şəkildə azalır, lakin təzyiqin artması ilə sabitləşir və bir qədər dəyişir.
Bağlayıcının müqaviməti sıxılmış tellərin təmas səthinin vəziyyətinə çox həssasdır. Alüminium oksidlərinin təmas səthlərində görünməsi konnektorun təmas müqavimətinin kəskin artmasına və istilik istehsalının artmasına səbəb olur.
Onların sıxılması zamanı kontakt bağlantısının təmas müqavimətində əhəmiyyətsiz dəyişikliklər, eləcə də kontakt birləşməsində aşağı istilik əmələ gəlməsi infraqırmızı texnologiya cihazlarından istifadə edərək quraşdırıldıqdan dərhal sonra onlarda qüsurların aşkar edilməsində səmərəliliyin olmamasından xəbər verir. Preslənmiş kontakt birləşmələrinin istismarı zamanı onlarda qüsurların olması oksid filmlərinin daha sıx formalaşmasına kömək edəcək və yerli istiliyin görünüşünə səbəb ola biləcək keçid müqavimətini artıracaqdır. Buna görə də güman edə bilərik ki, yeni qıvrılmış kontakt birləşmələrinin IR sınağı qıvrım qüsurlarını aşkar etməyə imkan vermir və müəyyən bir müddət (1 il və ya daha çox) işləmiş bağlayıcılar üçün aparılmalıdır.
Bükülmüş bağlayıcıların əsas xüsusiyyətləri qıvrılma dərəcəsi və mexaniki qüvvədir. Artımla mexaniki güc birləşdirici, onun kontakt müqaviməti azalır. Bağlayıcının maksimum mexaniki gücü minimum elektrik kontakt müqavimətinə uyğundur.

Boltlarla edilən təmas əlaqələri, mis konduktorun düz mis və ya alüminium ərintisi ilə qovşağında yuyucuların olmaması, belleville yaylarının olmaması, alüminium qapağın avadanlıqların mis terminallarına birbaşa qoşulması səbəbindən qüsurlara malikdir. aqressiv və ya rütubətli mühitə malik otaqlar , boltların kifayət qədər bərkidilməməsi nəticəsində və s.
Yüksək cərəyanlar (3000 A və yuxarı) üçün alüminium şinlərin bolted kontakt əlaqələri əməliyyatda kifayət qədər sabit deyil. 1500 A-a qədər cərəyanlar üçün kontakt birləşmələri 1 - 2 ildə bir dəfə boltların bərkidilməsini tələb edirsə, 3000 A və daha yüksək cərəyanlar üçün oxşar birləşmələr təmas səthlərinin əvəzsiz təmizlənməsi ilə illik əsaslı təmir tələb edir. Belə əməliyyatın aparılması zərurəti onunla əlaqədardır ki, alüminiumdan hazırlanmış yüksək amperli şinlərdə (elektrik stansiyalarının şinləri və s.) təmas birləşmələrinin səthində oksid pərdələrinin əmələ gəlməsi prosesi daha intensiv gedir.
Boltlu kontakt birləşmələrinin səthində oksid filmlərinin əmələ gəlməsi prosesi polad boltlar və alüminium şinlərin xətti genişlənməsinin müxtəlif temperatur əmsalları ilə asanlaşdırılır. Odur ki, şindən qısaqapanma cərəyanı keçdikdə, o, dəyişən cərəyan yükü ilə işləndikdə, vibrasiya təsirləri nəticəsində alüminium avtobusun təmas səthi deformasiyaya uğrayır (sıxılır). Bu zaman shinanın iki təmas səthini sıxan qüvvə zəifləyir, onların arasında olan sürtkü qatı buxarlanır və s.
Oksid filmlərinin meydana gəlməsi səbəbindən təmas sahəsi, yəni. cərəyanın keçdiyi yastiqciqların sayı və ölçüsü (nöqtələrin sayı) azalır və eyni zamanda, hər kvadrat santimetrə minlərlə amperə çata bilən cərəyan sıxlığı artır, bunun nəticəsində bunların istiləşməsi xal çox artır.
Son nöqtənin temperaturu təmas materialının ərimə nöqtəsinə çatır və təmas səthləri arasında bir damla maye metal əmələ gəlir. Düşmənin temperaturu yüksəlir, bir qaynağa çatır, kontakt bağlantısının ətrafındakı boşluq ionlaşır və keçid qurğusunda çox fazalı qısaqapanma təhlükəsi var. Maqnit qüvvələrinin təsiri altında qövs bütün sonrakı nəticələrlə keçid qurğusunun şinləri boyunca hərəkət edə bilər.
İstismar təcrübəsi göstərir ki, çox amperli şinlərlə yanaşı, tək boltlu kontakt birləşmələri də kifayət qədər etibarlılığa malik deyil. Sonuncu, GOST 21242-75-ə uyğun olaraq, 1000 A-a qədər nominal cərəyan üçün istifadə edilməsinə icazə verilir, lakin onlar artıq 400 - 630 A cərəyanlarında zədələnirlər. Tək boltlu kontakt birləşmələrinin etibarlılığının artırılması tələb olunur. onların elektrik müqavimətini sabitləşdirmək üçün bir sıra texniki tədbirlərin görülməsi.
Boltlu kontakt əlaqəsində qüsurun inkişafı prosesi, bir qayda olaraq, kifayət qədər uzun müddət davam edir və bir sıra amillərdən asılıdır: yük cərəyanı, iş rejimi (sabit yük və ya dəyişən), kimyəvi reagentlərə məruz qalma, külək yükləri , boltların bərkidici qüvvələri, təmas təzyiqinin sabitləşməsi və s.
Boltlu kontakt bağlantısının kontakt müqaviməti cari yükün müddətindən asılıdır. Kontakt birləşmələrinin təmas müqaviməti tədricən müəyyən bir nöqtəyə qədər artır, bundan sonra sıx istilik ayrılması ilə təmas birləşməsinin təmas səthində kəskin pisləşmə baş verir, bu da kontakt birləşməsinin fövqəladə vəziyyətini göstərir.
Oxşar nəticələr Inframetrics (ABŞ) mütəxəssisləri tərəfindən boltli kontakt birləşmələrinin istilik sınaqları zamanı əldə edilmişdir. Sınaqlar zamanı istilik temperaturunun artması il ərzində tədricən xarakter daşıyırdı və sonra istilik buraxılmasının kəskin artması dövrü baş verdi.

Bükülmə ilə edilən kontakt birləşmələrinin uğursuzluğu əsasən quraşdırma qüsurları səbəbindən baş verir. Oval bağlayıcılarda naqillərin natamam bükülməsi (4,5 döngədən az) telin konnektordan çıxarılmasına və qırılmasına səbəb olur. Təmizlənməmiş naqillər yüksək təmas müqaviməti yaradır, nəticədə konnektordakı telin həddindən artıq istiləşməsi, ehtimal ki, onu yandırır. SOAS-95-3 markalı oval birləşdiricidən daha az döngə ilə bükülmüş AZhS-70/39 ildırımdan mühafizə kabelinin çəkilməsi halları dəfələrlə olmuşdur. hava xətləri 220 kV.

düyü. Titrəmə effektləri nəticəsində keçiricilərdə fasilə ilə aralayıcının bərkidilmə yerinin fotoşəkili (a) və açıq keçid qurğusunun və ya hava xəttinin iki naqilli fazasında yük cərəyanlarının axınının diaqramı aralayıcıların bərkidilmə yerindəki keçiricilər (b)

Məsafə ayırıcıları.

Aralayıcıların bəzi versiyalarının qeyri-qənaətbəxş dizaynı, vibrasiya qüvvələrinin təsiri və digər amillər məftil keçiricilərinin sürtülməsinə və ya onların qırılmasına səbəb ola bilər (şək. 34). Bu vəziyyətdə, boşluqdan bir cərəyan keçəcək, dəyəri qüsurun təbiəti və inkişaf dərəcəsi ilə müəyyən ediləcəkdir.

Kontakt birləşmələrinin termal görüntü nəzarətinin nəticələrinin təhlili

Qaynaqlanmış əlaqə əlaqələri.

Kontakt birləşmələrinin termal təsvirinə nəzarət zamanı onların vəziyyəti “Elektrik avadanlığının sınanması üçün əhatə dairəsi və standartları”na uyğun olaraq qüsurluluq əmsalı və ya artıq temperaturun dəyəri ilə qiymətləndirilə bilər. Yuzhtechenergo tərəfindən aparılan təcrübələr, qaynaqlanmış kontakt birləşməsindəki qüsuru aşkar etmək üçün termal görüntüləmə metodunun qeyri-kafi effektivliyini aşkar etdi. erkən mərhələ inkişaf, xüsusilə bir vertolyotdan hava xətlərinin naqillərinin təmas əlaqələrinə nəzarət. Qaynaqlanmış əlaqə birləşmələri üçün onların vəziyyətini artıq temperaturun dəyəri ilə qiymətləndirmək üstünlük təşkil edir.

Basılmış əlaqə əlaqələri.

Bir vaxtlar qüsurlu əmsalların dəyərləri xarici keçid qurğularında və hava xətlərində sıxılmış əlaqə birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün meyar kimi istifadə edilmişdir, yəni. konnektorda ölçülmüş müqavimətin və ya gərginliyin düşməsinin bütün telin eyni hissəsinin müqavimətinə nisbəti.
Cihazların və CT-nin meydana gəlməsi ilə qəliblənmiş kontakt birləşmələrinin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi artıq temperaturun dəyəri və ya qüsur əmsalı ilə həyata keçirilə bilər.
Preslənmiş kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün bu üsulların hər birinin effektivlik dərəcəsi ilə bağlı sual yaranır. Bu problemi həll etmək üçün Mosenergo, ASU-400 telinin xidmət edilə bilən və qüsurlu bağlayıcıları olan bir hissəsinin yük sınaqlarını həyata keçirdi.
Düzgün cərəyan (Kx - 9) və gərginliyin azalması (K2 = 5) üçün qüsurluluq əmsalları ilkin olaraq müəyyən edilmişdir. Yük testlərinin nəticələri (Cədvəl 1) qəliblənmiş bağlayıcılar üçün kontakt əlaqələrini həddindən artıq temperaturun dəyəri ilə qiymətləndirmək üçün ən üstünlük verilən üsul olduğunu göstərdi.

Cari dəyər	İstilik temperaturu, "C			Əmsal
yük, A		yaxşı əlaqə əlaqəsi	qüsurlu əlaqə bağlantısı	qüsurlar

Beləliklə, (0,3 - 0,4) / nom cərəyanında artıq temperatur dəyərləri 7-16 ° C-dir, bu da IKT cihazı tərəfindən olduqca inamla qeyd olunur.
Aparılan təcrübələrin nəticələri “Elektrik Avadanlıqlarının Sınaq Sahəsi və Standartları”nın tövsiyələri ilə yaxşı uyğunlaşır. Qəliblənmiş kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qüsurluluq əmsallarının qiymətləri ilə qiymətləndirərkən, istehsalın ilkin mərhələsində (quraşdırma zamanı) kontakt birləşmələrinin 0,8 - 0,9 qüsurlu əmsalının olduğunu nəzərə almaq lazımdır.

Sıxılmış bir əlaqə bağlantısının uğursuzluğu tədricən inkişaf edir və əsasən sıxılma texnologiyasına və bu vəziyyətdə inkişaf etdirilən təzyiqə uyğunluqdan asılıdır. Maksimum sıxılma dərəcəsinə uyğun gələn optimal vəziyyət hesab olunur minimum dəyər kontakt bağlantısının təmas müqaviməti.

Boltlu kontakt əlaqələri.

Həm yerli, həm də xarici praktikada, boltlu kontakt əlaqəsinin vəziyyətinin həddindən artıq temperaturun dəyəri ilə qiymətləndirilməsi ən çox istifadə olunur.
Boltlu kontakt birləşməsində qüsurların əmələ gəlməsi prosesi 200 A yük cərəyanında işləyən əlaqə üzrə Inframetrics (ABŞ) tərəfindən tədqiq edilmişdir. Təcrübə göstərdi ki, xarici iqlim, vibrasiya və digər amillər olmadıqda qüsurların inkişafı prosesi və zamanla sabit olan bir yük çox uzun müddət çəkə bilər.
Test nəticələrinə əsasən, şirkət həddindən artıq temperatur üçün aşağıdakı hədd dəyərlərini təklif etdi nominal cərəyan:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - sürətləndirilmiş termal görüntüyə nəzarət;
c) 20 - 40 °С - hər ay termal görüntülərə nəzarət;
d) > 40 °С - təcili istilik.
Şirkət tərəfindən boltlu kontakt birləşmələrinin vəziyyətini istilik temperaturu ilə qiymətləndirmək üçün təklif olunan sistem, prinsipcə, "Elektrik avadanlıqlarının sınaq sahəsi və standartları" ilə tənzimlənən sistemdən fərqlənmir.

düyü. 2. Boltlu kontakt konnektorunun artıq temperaturunun yük cərəyanından asılılığı:
1 - təmas səthlərinin təmas sahəsinin 40% azalması ilə; 2 - eyni, 80%

Boltlu kontakt birləşmələrinin istilik temperaturunun qüsurların inkişaf dərəcəsinə təsiri Yuzhtehenergo tərəfindən araşdırıldı. Bu məqsədlə, təmas səthinin sahəsinin 40 və 80% azaldılmasını simulyasiya edərkən boltli kontakt birləşmələrinin yük sınaqları aparıldı (şək. 35). Termal görüntüləmə nəzarəti zamanı bu növ qüsurların aşkar edilməsinin mümkünlüyü təsdiqləndi və inkişafın erkən mərhələsindəki qüsurların yük cərəyanlarında (0,3 - 0,4) aydın aşkar edilə biləcəyi göstərildi.
Boltlu kontakt birləşmələrinin tsiklik uzunmüddətli sınaqları göstərir ki, onların təmasda keçici müqavimətinin sabitliyi əsasən bərkidici fitinqlərin dizaynı (yay yuyucularının olması və s.) ilə müəyyən edilir. Termal görüntü nəzarəti apararkən, artan istilik ilə təmas birləşmələrinin müəyyən edilməsi müəyyən sabitləşdirmə tədbirlərinin qəbulunu tələb edir, məsələn, istismardan çıxarılma və ya müvəqqəti yükün azaldılması. Sonuncu halda, verilmiş qüsurlu kontakt bağlantısı üçün cərəyan / icazə verilən əlaqədən müəyyən edilə bilər.

İdarə olunan qovşaqlar
	istilik temperaturu, °С		temperaturun yüksəlməsi, "C
1. Cərəyan keçirən (kontaktlar və kontakt birləşmələri istisna olmaqla) və cərəyan keçirməyən metal hissələr:
izolyasiya edilməmiş və izolyasiya materialları ilə təmasda deyil
izolyasiya edilmiş və ya GOST 8865-93-ə uyğun olaraq istilik müqavimət siniflərinin izolyasiya materialları ilə təmasda olan:






2. Mis və mis ərintisi kontaktları: örtülməmiş (havada/izolyasiya yağında)
tətbiq olunan gümüş lövhələrlə (havada/izolyasiya yağında)
gümüş və ya nikel örtüklü (havada/izolyasiya yağında)
ən azı 24 mikron qalınlığında gümüş örtüklə

3. Mis/gümüş əsaslı izolyasiya yağında keramika-metal volfram və molibden tərkibli kontaktlar
4. Mis, alüminium və onların ərintilərindən hazırlanmış, elektrik dövrələrinin xarici keçiriciləri ilə birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş aparat çıxışları:
örtüyü olmadan
qalay, gümüş və ya nikel örtüklü
5. Mis, alüminium və onların ərintilərindən hazırlanmış boltli kontakt birləşmələri:
örtülməmiş (havada/izolyasiya yağında)
qalay örtüklü (havada/izolyasiya yağında)
İdarə olunan qovşaqlar		Maksimum icazə verilən dəyər
		temperatur istilik, “C		aşır temperatur, "C
gümüş və ya nikel örtüklü (havada/izolyasiya yağında)
6. 3 kV və daha yuxarı gərginlik üçün alternativ cərəyan qoruyucuları:
mis, alüminium və onların ərintilərindən hazırlanmış birləşmələr (havada örtülməmiş/qalayla örtülmüş):
yaylar vasitəsilə çıxarıla bilən kontakt bağlantısı ilə
sökülə bilən əlaqə ilə (boltlar və ya vintlər ilə sıxılmış), qoruyucu qurğular da daxil olmaqla
yay kimi istifadə olunan metal hissələr:

fosfor bürünc və oxşar ərintilərdən
7. Kommutasiya qurğularının üst qatında izolyasiya yağı
8. Quraşdırılmış cərəyan transformatorları:

maqnit dövrələri
9. Çıxarıla bilən girişlərin cərəyan keçiricilərinin boltlu bağlantısı (yağda/havada)
10. Güc ötürücüsünün yük altında kran dəyişdiricilərinin birləşmələri
havada/yağda işləyərkən misdən, onun ərintilərindən və gümüş örtüksüz mis tərkibli kompozisiyalardan hazırlanmış formalaşdırıcılar:
sıxıcı boltlar və ya əlaqənin sərtliyini təmin edən digər elementlərlə
yaylı və yerdəyişmə zamanı özünü təmizləmə
yay yüklü və yerdəyişmə zamanı özünü təmizləmir
11. Dirijorlar elektrik kabelləriİzolyasiya olduqda davamlı / fövqəladə rejimdə:
PVC və polietilen

İdarə olunan qovşaqlar	Maksimum icazə verilən dəyər
İdarə olunan qovşaqlar	istilik temperaturu, °С	temperaturun yüksəlməsi, “С
vulkanlaşan polietilendən hazırlanmışdır
rezin
yüksək temperatura davamlı rezindən hazırlanmışdır
hopdurulmuş kağız izolyasiyası ilə özlü / tükənmiş emprenye və nominal gərginlik, kV:





12. Kollektorlar və sürüşmə üzüklər, qorunmayan və izolyasiya istilik müqavimət sinifləri ilə qorunan:


13. Düz / diyircəkli podşipniklər

Qeyd. Cədvəldə verilmiş məlumatlar xüsusi avadanlıq növləri üçün başqa standartlar müəyyən edilmədikdə istifadə olunur.
burada /yük, ΔTmeas - müvafiq olaraq ölçülmüş kontakt bağlantısının cərəyanı və temperatur artımı; ΔTnorm - təmas səthlərinin örtük növündən və onların yerləşdiyi mühitdən asılı olaraq "Elektrik avadanlığının sınaq sahəsi və standartları" ilə tənzimlənən təmas əlaqəsinin temperatur yüksəlməsi.
Elektrik avadanlıqlarının və cərəyan keçirən hissələrin istilik vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, onların istismarı və dizayn şərtlərindən asılı olaraq həyata keçirilə bilər: normallaşdırılmış istilik temperaturlarına (temperaturun yüksəlməsi), həddindən artıq temperatura, qüsurluluq əmsalı, temperaturun dəyişmə dinamikasına görə. yük dəyişiklikləri ilə, fazalar daxilində və fazalar arasında ölçülmüş temperatur dəyərlərini məlum yaxşı ərazilərdə temperatur dəyərləri ilə müqayisə etməklə.
/nom üçün istilik temperaturunun həddi dəyərləri və onun artıqlığı Cədvəldə verilmişdir. on altı.

Kontaktlar və boltlu kontakt birləşmələri üçün Cədvəldə verilmiş standartlar. 16, müvafiq çevrilmədən sonra yük cərəyanlarında (0,6 - 1,0) / nom istifadə edilməlidir. Ölçülmüş temperatur dəyərinin artıqlığının normallaşdırılmış birinə çevrilməsi nisbətə uyğun olaraq həyata keçirilir

burada ΔTnom - /nom-da temperaturun yüksəlməsi; ΔTwork - eyni, g-də
qul -
0,3/nom və daha aşağı yük cərəyanlarında elektrik avadanlığının və cərəyan keçirən hissələrin istilik görüntüləmə nəzarəti onların inkişafının ilkin mərhələsində qüsurların aşkar edilməsinə kömək etmir.
Yük cərəyanlarında (0,3 - 0,6) / nom ilə kontaktlar və boltlu kontakt əlaqələri üçün onların vəziyyəti artıq temperaturla qiymətləndirilir. Standart olaraq, temperatur dəyəri 0,5 / nom çevrilir.
Yenidən hesablama üçün nisbət istifadə olunur

burada ΔT0.5 0,5/nom yük cərəyanında artıq temperaturdur.
Kontaktların və boltlu kontakt birləşmələrinin vəziyyətini 0,5 / nom yük cərəyanında həddindən artıq temperaturla qiymətləndirərkən, nasazlıq dərəcəsinə görə aşağıdakı sahələr fərqlənir:

həddindən artıq temperatur 5-10 ° C. Nəzarətdə saxlanılmalı və planlaşdırılmış təmir zamanı düzəldici tədbirlər görülməli olan nasazlığın ilkin dərəcəsi;
həddindən artıq temperatur 10 - 30 ° C. inkişaf etmiş qüsur. Elektrik avadanlıqlarının işdən ən yaxın çıxarılması zamanı nasazlığı aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir;
həddindən artıq temperatur 30 ° C-dən yuxarı. təcili qüsur. Dərhal aradan qaldırılmasını tələb edir.

Qaynaqlanmış və hazırlanmış təmas birləşmələrinin vəziyyətini həddindən artıq temperatur və ya qüsur faktoru ilə qiymətləndirmək tövsiyə olunur.
Cari keçirən hissələrin istilik vəziyyətini qiymətləndirərkən, qüsur əmsalının verilmiş qiymətlərinə əsasən aşağıdakı nasazlıq dərəcələri fərqləndirilir:
1,2-dən çox deyil ............................................. ... İlkin nasazlıq dərəcəsi, İrəli

şrift ölçüsü

DAŞIYICI VƏ QILINÇLIQ KURULUMLARI - BİNA NORMALARI VƏ QAYDALARI - SNiP 3-03-01-87 (SSRİ Qosstroyunun 04-12-87 tarixli Fərmanı ilə təsdiq edilmişdir ... 2017-ci ildə müvafiq

İdarə olunan gərginliyə malik yüksək güclü boltlar üzərində sahə əlaqələri

4.20. İdarə olunan gərginlikli boltlarda birləşmələri yerinə yetirmək üçün müvafiq sertifikatla təsdiqlənmiş xüsusi təlim keçmiş işçilər qəbul edilə bilər.

4.21. Kəsməyə davamlı birləşmələrdə hissələrin təmas səthləri layihədə nəzərdə tutulmuş qaydada işlənməlidir.

Müalicə ediləcək səthlərdən, eləcə də polad fırçalarla işlənməmək üçün əvvəlcə yağ çirklənməsini çıxarmaq lazımdır.

Emaldan sonra və montajdan əvvəl səthlərin vəziyyəti nəzarət edilməli və jurnalda qeyd edilməlidir (məcburi Əlavə 5-ə baxın).

4.22. 0,5 və 3 mm-ə qədər birləşdirilən hissələrin səthlərindəki fərq (əzilmə) aradan qaldırılmalıdır. emal 1:10-dan daha dik olmayan bir yamac ilə hamar bir əyilmə meydana gətirməklə.

4.23. Montaj zamanı hissələrin delikləri hizalanmalı və tıxaclarla yerdəyişmədən sabitlənməlidir. Tıxacların sayı montaj yüklərinin hərəkətinin hesablanması ilə müəyyən edilir, lakin onlar 20 və ya daha çox deşik sayı ilə ən azı 10% və daha az sayda deşik ilə ən azı iki olmalıdır.

Delikləri təmizləyərkən suyun, emulsiyaların və yağların istifadəsi qadağandır.

4.24. Başında, istehsalçının markasında, istilik nömrəsinin simvolunda və HL iqlim modifikasiyasının (GOST 15150-69) boltlarında müvəqqəti müqavimətin zavod işarəsi olmayan boltlardan istifadə etmək qadağandır. - həm də "HL" hərfləri.

4.25. Montajdan əvvəl boltlar, qoz-fındıq və yuyucular hazırlanmalıdır.

4.26. Layihə ilə müəyyən edilmiş boltların gərginliyi qozun bərkidilməsi və ya bolt başının hesablanmış sıxma momentinə fırlanması və ya qozun müəyyən bir açı ilə çevrilməsi və ya göstərilən gərginlik gücünün əldə edilməsini təmin edən başqa bir şəkildə təmin edilməlidir. .

Gərginlik sırası bərkidilmiş bağlamalarda sızmaların meydana gəlməsini istisna etməlidir.

4.27. Yüksək möhkəmlikli boltların dartılması və gərginliyinin yoxlanılması üçün tork açarları mexaniki zədə olmadıqda, həmçinin idarəetmə qurğusunun hər dəyişdirilməsindən və ya açarın təmirindən sonra növbədə ən azı bir dəfə kalibrlənməlidir.

4.28. Boltun bərkidilməsi üçün tələb olunan dizayn fırlanma momenti M düsturdan müəyyən edilməlidir

burada K - istehsalçının sertifikatında boltların hər bir partiyası üçün təyin edilmiş və ya idarəetmə cihazlarından istifadə edərək quraşdırma yerində müəyyən edilmiş fırlanma anı əmsalının orta dəyəri;

P - işçi çertyojlarda göstərilən dizayn bolt gərginliyi, N (kgf);

d - boltun nominal diametri, m.

4.29. Qozun fırlanma bucağına görə boltların gərginliyi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

sapı uzunluğu 0,3 m olan bir montaj açarı ilə uğursuzluqla əlaqəli bütün boltları əl ilə sıxın;

bolt qaykalarını 180° ± 30° çevirin.

Bu üsul 140 mm-ə qədər qablaşdırma qalınlığı və 7-ə qədər paketdəki hissələrin sayı 24 mm diametrli boltlar üçün tətbiq edilir.

4.30. Yüksək güclü bir bolt və yüksək güclü qozun başlığı altında, GOST 22355-77 uyğun olaraq bir yuyucu quraşdırılmalıdır. Çuxur və boltun diametrləri arasındakı fərq 4 mm-dən çox deyilsə, fırlanması boltun gərginliyini təmin edən elementin (qoz və ya boltun başlığı) altında bir yuyucunun quraşdırılmasına icazə verilir.

4.31. Nominal torkda bərkidilmiş və ya müəyyən bir açı ilə döndərilmiş qoz-fındıqlar əlavə olaraq heç bir şeylə bərkidilməməlidir.

4.32. Bağlantıdakı bütün boltları gərginləşdirdikdən sonra, böyük montaj işçisi (usta ustası) təyin edilmiş yerə bir marka (ona təyin edilmiş nömrə və ya işarə) qoymağa borcludur.

4.33. Bolt gərginliyinə nəzarət edilməlidir:

birləşmədəki boltlar sayı ilə 4-ə qədər - bütün boltlar, 5-dən 9-a qədər - ən azı üç bolt, 10 və ya daha çox boltların -10% -i, lakin hər bir əlaqədə üçdən az olmamalıdır.

Həqiqi bükülmə anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 20% -dən çox olmamalıdır. Qozun fırlanma bucağının sapmasına ± 30 ° daxilində icazə verilir.

0,3 mm qalınlığında bir zond birləşmə hissələri arasındakı boşluqlara daxil olmamalıdır.

4.34. Gərginliyi yoxladıqdan və əlaqəni qəbul etdikdən sonra birləşmələrin bütün xarici səthləri, o cümlədən boltun başları, qaykalar və boltun saplarının onlardan çıxan hissələri təmizlənməli, astarlanmalı, rənglənməlidir və qalınlıq fərqi və boşluqlar yerlərində boşluqlar təmizlənməlidir. oynaqlarda doldurulur.

4.35. Bütün gərginlik və gərginliyə nəzarət işləri idarə olunan gərginliyə malik boltlarda edilən birləşmələr jurnalında qeyd edilməlidir.

4.36. Flanşlı birləşmələrdə boltlar, hesablanmış sıxma momentinə qədər qayka fırlanması ilə işçi təsvirlərdə göstərilən qüvvələrə qədər sıxılmalıdır. Boltların 100%-i gərginlik nəzarətinə məruz qalır.

Həqiqi bükülmə anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 10% -dən çox olmamalıdır.

Boltların yerləşdiyi yerdə flanşların təmas təyyarələri arasında boşluğa icazə verilmir. 0,1 mm qalınlığında olan zond boltun oxundan 40 mm radiuslu sahəyə daxil olmamalıdır.

Sənədə uyğun olaraq “MDS 12-22.2005. Tikinti sənayesində normativ hüquqi və dövlət və digər normativ aktların tələblərinin tətbiqi üçün tövsiyələr tənzimləyici tələblərəməyin mühafizəsi” Əlavə 5-də istehsalatda tikinti-quraşdırma işləri ilə bağlı bütün məlumatlar gündəlik daxil edilməlidir idarə olunan gərginliyə malik boltlar üzrə sahə birləşmələrinin jurnalı. Bu tələbdən yan keçmək və laqeyd yanaşmaq olmaz. Hər hansı bir məhkəmə çəkişməsi baş verərsə, bu jurnal hüquqi çəkiyə malik olacaq və rəsmi sənəd kimi qəbul ediləcək.

Mağazamız nəzarət edilən gərginlikli boltlar üzərində montaj birləşmələrini yerinə yetirmək üçün məhz belə bir jurnalı diqqətinizə çatdırır.

Tikinti-quraşdırma işləri zamanı sizə lazım olan hər şeyi nəzərə almağınız münasibdir.

Niyə mağazamızı ziyarət etməlisiniz?

Bu gün həyatımızda İnternetin rolunu qiymətləndirmək çətindir. İndi hər şey müştərinin rahatlığı və qiymətli vaxtına qənaət etmək üçün edilir. Mağazalar diqqətini şəhərlərin küçələrindən qlobal İnternetin genişliyinə dəyişir və mağazamız da istisna deyil. Siz, əlbəttə ki, köhnə üsullara sadiqsinizsə, vaxtınızı gərginliklə idarə olunan Bolt Fusion Logs kimi xüsusi məhsullar üçün şəhər ətrafında axtarmağa sərf edə bilərsiniz. Ancaq rahatlığınızdan əl çəkmədən sifariş vermənizi tövsiyə edirik ocaq. Onlayn mağazamızda sifariş vermək asandır. Bundan əlavə, qiymətlərimiz başqa yerlərdən xeyli aşağıdır.

Veb saytımızda sifariş verərkən, Gərginliyə Nəzarət Edilən Bolt Montaj Jurnalınızın hazırlanacağı bağlamanı seçə bilərsiniz - bərk və ya yumşaq. Amma bununla da bitmir, siz yoxlama zamanı müvafiq xananı işarələyərək yumşaq örtük laminasiyası və ya sərt üzlük qabartması sifariş edə bilərsiniz. Sifariş verərkən sahə bağlantısı jurnalında sizə lazım olan səhifələrin sayını da qeyd edə bilərsiniz. Çatdırılma ən qısa müddətdə həyata keçirilir, ona görə də çox gözləmək lazım deyil.

Unutmayın ki, idarə olunan gərginlikli boltlar üzərində montaj birləşmələri jurnalı hər hansı bir tikinti-quraşdırma işinin zəncirində çox vacib və zəruri bürokratik bir əlaqədir. Onu almağı sonraya təxirə salmayın, çünki bu gün sizin üçün faydalı ola bilər. Gərginliklə idarə olunan Bolt Sahəsi Bağlantı Kitabı olmadan tikinti işlərinə başlamayın, sonra onu əldə edəcəksiniz. Mağazamız 7/24 sizin üçün açıqdır və sizi təmin etməyə hazırdır qeyri-məhdud miqdarda jurnallar. Satınalmalarınızı səbirsizliklə gözləyirik və hər hansı bir sualınızla kömək etməkdən məmnunuq.

Başlıq səhifəsi:
- işi yerinə yetirən təşkilatın adı
- tikinti obyektinin adı
- işin yerinə yetirilməsinə və jurnalın aparılmasına cavabdeh olan şəxsin vəzifəsi, soyadı, inisialları və imzası
- KM-nin layihə sənədlərini, çertyojlarını hazırlayan təşkilat
- layihə kodu
- işlərin istehsalı üçün layihə hazırlayan təşkilat
- layihə kodu
- KMD çertyojlarını hazırlayan və konstruksiyalar istehsal edən müəssisə
- sifariş kodu
- texniki nəzarətin rəhbərinin (nümayəndəsinin) sifarişçisi (təşkilatı), vəzifəsi, soyadı, inisialları və imzası

Bölmələr 1
Boltların quraşdırılması ilə məşğul olan linklərin (montajçıların) siyahısı.

sayır idarə olunan gərginlikli boltlarda sahə birləşmələrini yerinə yetirmək üçün jurnal:

2. Təyin olunmuş kateqoriya

3. Təyin edilmiş nömrə və ya işarə

4-5. İxtisas sertifikatı

buraxılış tarixi

tərəfindən buraxılmışdır

6. Qeyd

Əsas hissə

Doldurulacaq sütunlar:
1. Tarix
2. KMD rəsminin nömrəsi və əlaqədəki qovşağın (birləşmənin) adı
3-6. Bolt təyini
- əlaqədə təchiz edilmiş boltlar sayı
- boltlar üçün sertifikat nömrəsi
- təmas səthlərinin emal üsulu
- qozun təxmin edilən fırlanma anı və ya fırlanma bucağı

7-12. Nəzarət nəticələri
- təmas səthlərinin emalı
- sınaqdan keçirilmiş boltların sayı
- sıxma momentinin və ya qaykanın fırlanma bucağının yoxlanılmasının nəticələri
- möhür nömrəsi, ustanın imzası
- boltların quraşdırılmasına cavabdeh olan şəxsin imzası
- müştərinin nümayəndəsinin imzası

"MDS 12-22.2005. Əməyin mühafizəsi üzrə dövlət normativ tələblərini ehtiva edən normativ hüquqi və digər normativ aktların tələblərinin tikinti sənayesində tətbiqi üçün tövsiyələr" sənədində deyilir:
1.5. Tikinti-quraşdırma işlərinin istehsalına dair məlumatlar gündəlik daxil edilməlidir

SƏNAYE STANDARTI

STRUKTURLARININ BİNASI POLAD. MONTAJ

YÜKSƏK GÜVƏTLİ BOLTLAR

Tipik texnoloji proses

OST 36-72-82

SSRİ Montaj və Xüsusi Tikinti İşləri Nazirliyinin 7 dekabr 1982-ci il tarixli əmri ilə tətbiqetmə müddəti 1983-cü il iyulun 1-dən müəyyən edilmişdir.

Məclis və Xüsusi Nazirliyin ƏMƏRİ ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR tikinti işləri SSRİ 7 dekabr 1982-ci il, No 267

İfaçılar: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.İ. Lukyanov, f.ü.f.d., A.F.Knyazhev, f.ü.f.d., G.N. Pavlova

Birgə icraçılar: Mərkəzi Elmi-Tədqiqat İnstitutu Layihəstalkonstruksiya

B.G. Pavlov, f.ü.f.d., V.V.Volkov, f.ü.f.d., V.M. Babuşkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

İlk dəfə təqdim edildi

Bu Beynəlxalq Standart konstruktiv polad konstruksiyalarda yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində kəsilməyə davamlı sahə birləşmələrinin hazırlanması üçün tipik prosesi əhatə edir.

Standart istifadə olunan materiallara, birləşdiriləcək konstruktiv elementlərə, alətə, habelə texnoloji prosesin əməliyyatlarının ardıcıllığına, keyfiyyətə nəzarətə və təhlükəsizlik əsaslarına texniki tələbləri müəyyən edir.

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Quraşdırılan obyektin polad konstruksiyalarının işçi (KM) və ya detallaşdırma (KMD) cizgilərinin təlimatlarına uyğun olaraq yüksək möhkəmlikli boltlar, qaykalar və yuyuculardan istifadə edilməlidir.

1.2. İşin istehsalı üçün layihələrdə (PPR) yüksək güclü boltlarda birləşmələrin həyata keçirilməsini təmin edən iş və ya texnoloji xəritələrin istehsalı üçün sxemlər olmalıdır. xüsusi şərtlər quraşdırılmış obyekt.

1.3. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzrə birləşmələrin hazırlanması, yığılması və qəbulu qurğuda bu növ birləşmənin aparılmasına cavabdeh olan quraşdırma təşkilatının əmri ilə təyin edilmiş şəxsin (usta, usta) rəhbərliyi altında həyata keçirilməlidir.

1.4. Ən azı 18 yaşında xüsusi nəzəri və praktiki təlim, quraşdırma təşkilatı tərəfindən verilmiş bu işləri yerinə yetirmək hüququ üçün şəxsi sertifikatla təsdiqlənir.

2. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

2.1.1. QOST 22353-77, QOST 22354-77, QOST 22355-77, QOST 22356-77 tələblərinə uyğun olaraq sertifikatlarla təmin edilmiş partiyalarda quraşdırılacaq obyektə yüksək möhkəmlikli boltlar, qaykalar, yuyucular verilməlidir.

2.1.2. Birləşdiriləcək konstruksiya elementlərinin təmas səthlərinin qumlama (partlayış) işlənməsi üçün QOST 8736-77-yə uyğun olaraq kvars qumu və ya QOST 11964-81 E-yə uyğun olaraq çuqun və ya polad çubuqdan istifadə edilməlidir.

2.1.3. Yastiqciqların təmas səthlərində yapışqan-sürtünmə örtüyü yaratmaq üçün GOST 10587-76-ya uyğun epoksi-dian qatranı ED-20 və KZ və KCh markalı karborundum tozu əsasında yapışqan, QOST-a uyğun olaraq № 8, 10, 12 fraksiyaları. 3647-80 istifadə edilməlidir.

2.1.4. Səthlərin alovla müalicəsi üçün GOST 5457-75-ə uyğun asetilen və GOST 6331-78-ə uyğun oksigen istifadə edilməlidir. Asetilen və oksigen iş yerinə GOST 15860-70 uyğun olaraq polad silindrlərdə verilməlidir.

2.2.1. Açar və tork açarlarından istifadə edərək yüksək möhkəmlikli boltların sərbəst tədarükü və qaykaların bərkidilməsi imkanı təmin edilməlidir. konstruktiv həlləlaqələri.

2.2.2. Deliklərin ətrafında və içərisində, həmçinin elementlərin kənarları boyunca konstruktiv elementlərdə buruqlar olduqda, birləşmələrin quraşdırılmasına icazə verilmir.

Elementlərin təmas səthləri astarlanma və rənglənməyə məruz qalmır. Son cərgənin boltlarının oxu ilə astarlanmış səth arasındakı məsafə 70 mm-dən az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 “İşin istehsalı və qəbulu qaydaları”nın tələblərinə cavab verməyən ölçülü sapmalara malik birləşmələrdə elementlərdən istifadə edilməsinə icazə verilmir. Metal konstruksiyalar". Bindirmələrlə birləşdirilən elementlərin təyyarələrindəki fərq 0,5 mm-dən çox olmamalıdır.

2.2.4. Flanşların qeyri-paralel səthləri ilə yuvarlanan profillərdən birləşmələrdə düzəldici contalardan istifadə edilməlidir.

2.2.5. Nominal diametrlər və deşiklərin qaralığı (yığılmış paketin ayrı-ayrı hissələrində deşiklərin uyğunsuzluğu) SNiP III-18-75 "İşin istehsalı və qəbulu qaydaları. Metal konstruksiyalar" fəslində göstərilən tələblərdən artıq olmamalıdır.

2.2.6.Nəzarət və kalibrləmə fırlanma anı açarları nömrələnməli, kalibrlənməli və kalibrləmə cədvəlləri və ya cədvəlləri ilə təmin edilməlidir.Pnevmatik və elektrik açarları pasport tələblərinə cavab verməlidir.

3.1.1. üçün hazırlıq əməliyyatları daxildir: yüksək möhkəmlikli boltların yenidən saxlanması və təmizlənməsi; konstruksiya elementlərinin hazırlanması, alətə nəzarət və kalibrləmə yoxlanışı.

3.1.2. Yüksək möhkəmlikli boltlar, qaykalar, yuyucular zavod konservasiyasından, kirdən, pasdan təmizlənməli və nazik yağ təbəqəsi ilə örtülməlidir.Deprezervasiya və təmizləmə aşağıdakı texnologiyaya uyğun aparılır.

3.1.3. Çəkisi 30 kq-dan çox olmayan yüksək möhkəmlikli boltlar, qoz-fındıq və yuyucuları bir sandığa qoyun.

3.1.4. Aparatla doldurulmuş qəfəs qabını 8-10 dəqiqə ərzində qaynar su ilə bir çənə batırın (şəklə baxın).

3.1.5. Qaynadıqdan sonra isti avadanlığı QOST 2084-77-yə uyğun olaraq 85% qurğuşunsuz benzindən və QOST 20799-75-ə uyğun olaraq 15% mühərrik yağından (avtol tipli) ibarət qarışıqda 2-3 dəfə daldırma yolu ilə yuyun, sonra qurudun.

3.1.6. İşlənmiş boltlar, qaykalar və yuyucuları iş yerinə köçürmək üçün tutumu 20 kq-dan çox olmayan tutacaqları olan qapalı qutulara ayrıca qoyun.

3.1.7. Daşınan konteynerdə standart ölçüləri, boltlar, qoz-fındıq və yuyucuların sayını, emal tarixini, sertifikatı və lot nömrələrini göstərin.

3.1.8. Təmizlənmiş boltlar, qoz-fındıq və yuyucular qapalı qutularda 10 gündən çox olmayaraq saxlanılmalıdır, bundan sonra bəndlərə uyğun olaraq yenidən emal etmək lazımdır. 3.1.4 və 3.1.5.

3.1.9. Deliklərin ətrafında və içərisində, eləcə də elementlərin kənarları boyunca aşkar edilmiş buruqlar tamamilə çıxarılmalıdır. Deliklərin ətrafında və elementlərin kənarları boyunca çapıq təmizləmə pnevmatik və ya elektrik daşlama dəzgahları ilə təmasda olan səthlərin təmasını pozan girinti yaratmadan, çuxur daxilində buruqlar olduqda isə qazma ilə aparılmalıdır. bu da boltun diametrinə bərabərdir.

3.1.10. Birləşdirilmiş elementlərin müstəvilərində fərq 0,5 ilə 3,0 mm-dən çox olarsa, çıxan elementdə təmizləyici pnevmatik və ya bir əyilmə etmək lazımdır. elektrik maşını elementin kənarından 30,0 mm-ə qədər məsafədə. Təyyarələrdəki fərq 3,0 mm-dən çox olarsa, düzəldici yastıqlardan istifadə edilməlidir.

3.1.11. Nəzarət və kalibrləmə fırlanma anı açarlarının kalibrlənməsi (kalibrləmə yoxlaması) tövsiyə olunan 1-ci Əlavəyə uyğun olaraq xüsusi dayaqlarda və ya cihazlarda işə başlamazdan əvvəl növbədə bir dəfə aparılmalıdır. Açar fırlanma anı açarları Tövsiyə olunan Əlavə 2-yə uyğun olaraq kalibrlənir.

1 - istilik elementi; 2 - boltlar üçün qəfəs konteyneri; 3 - su anbarı;

4 - boşaltma tapası

3.2.1. Əsas texnoloji əməliyyatlara aşağıdakılar daxildir:

Təmas səthlərinin emalı;

Əlaqələrin yığılması;

yüksək güclü boltların quraşdırılması;

Boltların gərginliyinə və gərginliyinə nəzarət.

3.2.2. Kontakt səthlərinin işlənməsi üsulu KM və ya KMD təsvirlərində və SNiP II-23-81 fəslində göstərilən sürtünmə əmsalına uyğun olaraq seçilir. Polad konstruksiyalar. Dizayn standartları".

Quraşdırma yerində həyata keçirilən təmas səthlərinin işlənməsinin aşağıdakı üsulları müəyyən edilmişdir: qumlama (partlayış), alov; metal fırçalar yapışqan sürtünmə.

3.2.3. Birləşdiriləcək elementlərin təmas səthlərinin qumlama (partlayış) ilə işlənməsi QOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyğun olaraq qumlama və ya püskürtmə maşınları ilə aparılmalıdır.

Təmas səthlərinin qumlama (partlayış) işlənməsi zamanı dəyirman şkalası və pas vahid açıq boz səth əldə olunana qədər tamamilə təmizlənməlidir.

3.2.4. Kontakt səthlərinin alovla müalicəsi QOST 17357-71-ə uyğun olaraq GAO-60 və ya GAO-2-72 geniş bucaqlı qaz alovlu brülörlərlə aparılmalıdır.

Ən azı 5,0 mm qalınlığında bir metal qalınlığı ilə alovla müalicəyə icazə verilir.

Brülörün hərəkət sürəti metal qalınlığı 10 mm-dən çox olan 1 m/dəq və 1,5-2 m/dəq - metal qalınlığı 10 mm-ə qədər daxil olmaqla.

Yanma məhsulları və miqyası yumşaq məftillə, sonra isə saç fırçaları ilə süpürülməlidir.

Alovun işlənməsindən sonra səth kirdən, boyadan, yağ ləkələrindən və asanlıqla soyulan miqyasdan təmizlənməlidir. Tam aradan qaldırılması dəyirman miqyası isteğe bağlıdır.

Qaz alov təmizləyici stansiyanın avadanlığı və avadanlığın qısa texniki təsviri tövsiyə olunan əlavə3-də verilmişdir.

3.2.5. Metal fırçalarla təmas səthlərinin emalı pnevmatik və ya elektrik öğütücülərdən istifadə etməklə aparılmalıdır, markaları tövsiyə olunan əlavə 4-də göstərilmişdir.

Təmizlənəcək təmas səthlərini gətirin metal parıltı icazəli deyildir, izinli deyildir, qadağandır.

3.2.6. Yastıqların təmas səthlərində yapışqan sürtünmə örtüyü, bir qayda olaraq, metal konstruksiyaların istehsal müəssisələrində tətbiq olunur.

Yapışqan sürtünmə örtüyünün əldə edilməsi üçün texnoloji proses aşağıdakıları təmin edir:

QOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) üzrə qumlama (partlayış) maşınlarında yastıqların təmas səthlərinin emalı;

Bindirmələrin işlənmiş təmas səthlərinə epoksi-poliamid yapışqanın tətbiqi;

Qurudulmamış yapışdırıcının üzərinə karborundum tozunun tətbiqi.

Yapışqan-sürtünmə örtüyünün təhlükəsizliyi, sürüşmələrin bütün yüklənməsi, daşınması, boşaldılması və tikinti-quraşdırma sahəsində saxlanması müddətində qablaşdırılmaqla təmin edilməlidir.

Yapışqan sürtünmə örtüyü olan sürüşmələrin raf ömrü məhdud deyil.

Yapışqan sürtünmə örtüyünün tərkibi tövsiyə olunan əlavə 5-də verilmişdir.

Quraşdırmadan əvvəl əsas birləşdirilmiş elementlərin təmas səthləri 3.2.5-ci bəndinə uyğun olaraq metal fırçalarla işlənməlidir.

3.2.7. Birləşdirilmiş konstruksiya elementlərinin təmas səthlərinin (galvanizləmə, alüminləşdirmə), bir qayda olaraq, metal konstruksiyaların istehsal zavodlarında metalizasiya müalicəsi aparılır.

3.2.8. İşlənmiş səthlər kirdən, yağdan və buz əmələ gəlməsindən qorunmalıdır. Qumlama (atlama), qaz-alov üsulları və ya metal fırçalarla işlənmiş konstruksiyaların montajdan əvvəl saxlama müddəti üç gündən çox olmamalıdır, bundan sonra səthlər bəndlərə uyğun olaraq yenidən işlənməlidir. 3.2.3 -3.2.5.

Qumlama ilə işlənmiş səthlər (atlama) təkrar emal alov üsulu ilə təmizlənə bilər.

3.2.9. Müalicə edilməmiş təmas səthləri metal fırçalarla kirdən və qabıqdan təmizlənməlidir; neftdən - qurğuşunsuz benzindən, buzdan - çipdən.

3.2.10. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində birləşmələrin yığılması aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

Sayları deşiklərin sayının 10%-i, lakin 2 ədəddən az olmamalı olan montaj tıxaclarının köməyi ilə deşiklərin düzülməsi və birləşmə elementlərinin dizayn vəziyyətində fiksasiyası;

Quraşdırma tıxaclarından azad olan deliklərdə yüksək möhkəmlikli boltların quraşdırılması;

sıx bağlama qalstuku;

Quraşdırılmış yüksək möhkəmlikli boltların KM və KMD çertyojlarında göstərilən qüvvəyə gərginliyi;

Montaj tıxaclarının sökülməsi, boşaldılmış deliklərə yüksək möhkəmlikli cıvataların qoyulması və onların dizayn qüvvəsinə qədər gərginləşdirilməsi;

Bağlantının astarlanması.

3.2.11. Yüksək güclü boltların başları və qoz-fındıqları altında, GOST 22355-77 uyğun olaraq yalnız bir istiliklə işlənmiş yuyucusu qoymaq lazımdır.

Boltun çıxan ucunda mütləq qozun üstündə ən azı bir ip olmalıdır.

3.2.12. Deliklər uyğun gəlmirsə, soyuducu maddələrdən istifadə etmədən işlənmiş səthləri olan elementlərdə qazılmalıdır.

3.2.13. Yüksək möhkəmlikli boltların ilkin və son gərginliyi birləşmənin ortasından kənarlara və ya birləşmənin ən sərt hissəsindən onun sərbəst kənarlarına doğru aparılmalıdır.

3.2.14. Yüksək möhkəmlikli cıvataların gərginləşdirilməsi üsulu KM və ya KMD təsvirlərində göstərilməlidir.

3.2.15. Təlimat olmadıqda, gərginlik üsulu tövsiyə olunan 2-ci əlavəyə uyğun olaraq quraşdırıcı tərəfindən seçilir.

4.1. Sahə əlaqəsini yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində qurduqdan sonra usta şəxsi marka (rəqəmlər dəsti) ilə əlaqəni qeyd etməyə və bitmiş əlaqəni məsul şəxsə təqdim etməyə borcludur.

4.2. Məsul şəxs (usta, usta) yoxlama və yoxlamadan sonra bitmiş əlaqəni sifarişçinin nümayəndəsinə təqdim etməlidir. Müştəridən şərhlər olmadıqda, əlaqə qəbul edilmiş hesab edilməlidir və məsul şəxs bu barədə bütün lazımi məlumatları yüksək möhkəmlikli boltlarda sahə birləşmələrini yerinə yetirmək üçün jurnala daxil edir (məcburi Əlavə 6-ya baxın).

4.3. Qəbul edildikdən sonra bitmiş birləşmə astarlanmalı və rənglənməlidir. Torpağın dərəcələri və boya materialı metal konstruksiyaların astarlanması və rənglənməsi üçün olduğu kimi SSRİ Səhiyyə Nazirliyi tərəfindən təsdiq edilmiş “Tikintidə istifadəsinə icazə verilmiş polimer materialların və məmulatların Siyahısı”na uyğun olaraq qəbul edilir.KM və KMD cizgilərində astar və boya markaları göstərilməlidir. .

4.4. Yüksək möhkəmlikli boltlardakı birləşmələrin keyfiyyəti məsul şəxs tərəfindən mərhələli nəzarətlə yoxlanılır. Nəzarət obyekti:

Təmas səthlərinin işlənməsinin keyfiyyəti;

Quraşdırılmış boltlar, qaykalar və yuyucuların QOST 22353-77, QOST 22354-77, QOST 22355-77, QOST 22356-77 tələblərinə, habelə KM və KMD təsvirlərində göstərilən digər tələblərə uyğunluğu;

Bolt və qoz-fındıq başları altında yuyucuların olması;

İstehsalçı markasının boltlarının başlarında olması;

Bolt ipinin qozun üstündən çıxan hissəsinin uzunluğu;

Birləşmənin yığılmasına cavabdeh olan ustanın damğasının olması.

4.5. Kontakt səthlərinin işlənməsinin keyfiyyəti birləşmələrin yığılmasından dərhal əvvəl vizual yoxlama ilə yoxlanılır. Nəzarətin nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir (məcburi Əlavə 6-ya baxın).

4.6. Boltun gərginliyinin konstruksiyaya uyğunluğu gərginlik üsulundan asılı olaraq yoxlanılır.KM və KMD çertyojlarında göstərilən fırlanma momentindən faktiki fırlanma anı 20%-dən çox olmamalıdır.

Qozun fırlanma bucağı boltun və qozun çıxan ucundakı işarələrin mövqeyi ilə müəyyən edilir. İki mərhələli bolt gərginliyi ilə fırlanma bucağının sapması ± 15 °, bir mərhələli ilə - ± 30 ° olmalıdır.

Göstərilən hədlərdən kənarda işarələri olan boltlar gevşetilmeli və yenidən bərkidilməlidir.

4.7. Yüksək möhkəmlikli boltların gərginliyi kalibrlənmiş tork açarı və ya nəzarət kalibrlənmiş açarı ilə yoxlanılır.

Boltların gərginliyi bir nöqtə yoxlanışı ilə idarə edilməlidir: birləşmədəki boltlar sayı 5-ə qədər, boltların 100% -i idarə olunur, boltların sayı 6-dan 20-yə qədər - ən azı 5, ilə daha çox- birləşmədəki boltlar ən azı 25%.

4.8. Nəzarət zamanı gərginliyi bu standartın 4.6-cı bəndinin tələblərinə cavab verməyən ən azı bir bolt aşkar edilərsə, birləşmədəki boltlar 100% nəzarətə məruz qalır. Bu halda, boltların gərginliyi lazımi dəyərə çatdırılmalıdır.

4.9. Sıxılacaq bağlamanın sıxlığı 0,3 mm zondlar tərəfindən idarə olunur. Prob, əlaqəli elementlərin konturu boyunca təyyarələr arasından keçməməlidir.

4.10. Hazır obyektin qəbulu zamanı təqdim olunan sənədlər, SNiP III-18-75 "İşlərin istehsalı və qəbulu qaydaları. Metal konstruksiyalar" bölməsində nəzərdə tutulmuş sənədlərə əlavə olaraq, aşağıdakıları ehtiva etməlidir:

Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində montaj birləşmələrinin jurnalı;

Boltlar, qoz-fındıq və yuyucular üçün sertifikatlar;

Yapışqan sürtünmə örtüklərinin formalaşması üçün materiallar üçün sertifikatlar.

5. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

5.1. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində sahə əlaqələri olan strukturların əvvəlcədən yığılması üçün sahənin təşkili işin bütün mərhələlərində işçilərin təhlükəsizliyini təmin etməlidir.

Konstruksiyaların yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində quraşdırılması işləri PPR-ə uyğun aparılmalıdır. aşağıdakı həllər təhlükəsizlik üçün:

İş yerlərinin və keçidlərin təşkili;

Texnoloji əməliyyatların ardıcıllığı;

Üçün üsullar və cihazlar təhlükəsiz iş quraşdırıcılar;

Montaj mexanizmlərinin yeri və əhatə dairəsi;

Tikinti materiallarının və konstruksiya elementlərinin anbarda saxlanması yolları.

5.2. İşçi avadanlıqların yerləşdirilməsi və iş yerlərinin təşkili mövcud tikinti normaları nəzərə alınmaqla fövqəladə hallarda işçilərin evakuasiya təhlükəsizliyini təmin etməlidir.

5.3. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində sahə birləşmələrinin həyata keçirilməsi ilə bağlı hündürlükdə bütün işlər təmin edən iskelelərdən aparılmalıdır. Pulsuz giriş alətə qoşulmaq üçün.

İskele və işin təhlükəsizliyini təmin edən digər qurğular SNiPIII-4-80 "İşlərin istehsalı və qəbulu qaydaları. Tikintidə təhlükəsizlik", QOST 12.2.012-75, QOST 24259-80 və GOST 24258-80.

5.4. Quraşdırma yerində elektrik təhlükəsizliyi GOST 12.1.013-78 tələblərinə uyğun olaraq təmin edilməlidir.

5.5. Təmas səthlərini qumlama (partlayış) maşınları ilə emal edərkən, SSRİ Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş "Təzyiqli gəmilərin dizaynı və istismarının təhlükəsizliyi qaydaları"na əməl edilməlidir.

5.6. Qumlama (partlayış) işlərinin istehsal olunduğu yer hasarlanmalı və ətrafına müvafiq xəbərdarlıq nişanları və yazılar asılmalıdır.

5.7. Qumlama (qumlama) səthinin işlənməsi üçün materiallar (qum, çubuq, metal qum) sıx bağlı qapaqları olan qablarda saxlanmalıdır.

5.8. Qumlama (partlayış) aparatının operatoru və köməkçi işçi təmiz havanın məcburi təchizatı ilə kosmik kostyum və ya dəbilqə ilə təchiz edilir.

5.9. Kostyuma verilən hava əvvəlcə toz, su və yağı təmizləmək üçün filtrdən keçirilməlidir.

5.10. Qumlama (partlayış) aparatının yaxınlığında yerləşən operator və köməkçi işçinin iş yerləri arasında səs və ya işıq siqnalı verilməlidir.

5.11. Metal fırçalarla (əl və mexaniki) təmas səthlərini emal edərkən işçilər QOST 12.4.003-80-ə uyğun olaraq eynək və ya maskalar, əlcəklər və respiratorlarla təmin edilməlidir.

5.12. Kontakt səthlərini qaz-alov üsulu ilə emal edərkən, SNiP III-4-80 “İşin istehsalı və qəbulu qaydaları” fəslinin tələblərinə riayət etmək lazımdır. Tikintidə təhlükəsizlik, eləcə də sanitar qaydalar SSRİ Səhiyyə Nazirliyi tərəfindən təsdiq edilmiş metalları qaynaq və kəsərkən.

5.13. Qaz-alov işlərinin yerləri ən azı 5 m radiusda yanan materiallardan, partlayıcı materiallardan və qurğulardan (qaz silindrləri və qaz generatorları da daxil olmaqla) 10 m radiusda təmizlənməlidir.

5.14. Yağışlı havada açıq havada çətir olmadan konstruksiya elementlərinin səthlərinin alovla işlənməsi üzrə işlərin aparılmasına icazə verilmir.

5.15. Təmas səthlərinin qaz-alov müalicəsini həyata keçirərkən işçilər G-1 və ya G-2 dərəcəli işıq süzgəcləri olan qapalı tipli eynəklərlə təmin edilməlidir.

Köməkçi işçilər B-1 və ya B-2 dərəcəli işıq süzgəcləri olan eynəklərlə təmin edilməlidir.

5.16. Yastıqların səthinə yapışan sürtünmə qatının tətbiqi, bir qayda olaraq, istehsal müəssisələrində həyata keçirilməlidir. Eyni zamanda, GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 və QOST 10587-76 uyğun olaraq təhlükəsizlik tələblərinə, eləcə də sintetik yapışdırıcılarla işləyərkən təhlükəsizlik qaydalarına riayət edilməlidir.

5.17. Yapışqanın hazırlanması və yapışan sürtünmə örtüklərinin tətbiqi içərisində aparılmalıdır ayrı otaq mübadilə və yerli havalandırma ilə təchiz edilmişdir.

5.18. Epoksi qatranları ilə işləyən şəxslər kombinezon və əlcəklərlə təmin edilməlidir.

Mühafizə üçün dəri epoksi qatranlarının təsirindən lanolin, neft jeli və ya gənəgərçək yağı əsasında qoruyucu pastalar və məlhəmlərdən istifadə edilməlidir.

5.19. Yapışqan sürtünmə örtüklərinin tətbiqi üçün otaq yanğınsöndürənlərlə - karbon qazı və köpüklü yanğınsöndürənlərlə təmin edilməlidir.

5.20. Boltların, qoz-fındıqların və yuyucuların yenidən mühafizəsi örtülü açıq sahədə aparılmalıdır.

5.21. Aparatları suda qaynadarkən hamam torpaqlanmalıdır.Avadanlıqları yenidən konservləşdirən işçilər qaynatmaq və yağlamaq üçün vannalarla birbaşa təmasda olmamalıdırlar.Yükləmə prosesi mexanikləşdirilməlidir.

5.22. Quraşdırma əməliyyatlarını yerinə yetirərkən, quraşdırılmış konstruksiya elementlərində deşiklərin düzülməsi və onların üst-üstə düşməsinin yoxlanılması xüsusi alətdən - konusvari mandrellərdən, montaj tıxaclarından və s. istifadə etməklə aparılmalıdır.Deşiklərin üst-üstə düşməsini barmaqlarınızla yoxlamağa icazə verilmir.

5.23. Mexanizmlərin istismarı, kiçik miqyaslı mexanikləşdirmə, o cümlədən texniki xidmət, SNiP III-4-80 “İşlərin istehsalı və qəbulu qaydaları” fəslinin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Tikintidə təhlükəsizlik” və istehsalçının təlimatları.

5.24. Əl maşınlarından istifadə edərkən siz GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) və GOST 12.2.010-75 ilə nəzərdə tutulmuş təhlükəsizlik qaydalarına, habelə istehsalçıların təlimatlarına əməl etməlisiniz.

5.25. Əllə işləyən elektrik və pnevmatik maşınlar və açarlarla işləyərkən iş rejimi Ümumittifaq Mərkəzi Şurası tərəfindən 1971-ci ilin dekabrında təsdiq edilmiş "Təhlükəli peşələrdə çalışan işçilərin iş rejimi haqqında Əsasnamənin hazırlanması üçün tövsiyələr"ə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Həmkarlar İttifaqının, SSRİ Səhiyyə Nazirliyi, Dövlət Komitəsi SSRİ Nazirlər Soveti Əmək və əmək haqqı, eləcə də xüsusi növ maşınlarla işlərin görülməsi üçün istehsalçıların təlimatları.

5.26. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində hazır birləşmələrin astarlanması və rənglənməsi metal konstruksiyaların yığılması yerində aparılmalıdır.

5.27. Yalnız işçilər, qaydaları bilmək təhlükəsiz rəftar istifadə olunan avadanlıq və materiallarla və yanğın təhlükəsizliyi qaydaları ilə tanış olan.

5.28. Qarışıqların astarlanması və rənglənməsi ilə məşğul olan işçilər SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 1969-cu il 30 may tarixli 400 nömrəli "İşə qəbul edildikdə işçilərin ilkin və dövri tibbi müayinələrinin keçirilməsi haqqında" əmrinin tələblərinə uyğun olaraq tibbi müayinədən keçməlidirlər. "

5.29. Müvəqqəti istehsal və köməkçi binalar ventilyasiya və işıqlandırma ilə təmin edilməli, habelə QOST 12.4.009-75 tələblərinə uyğun olaraq yanğınsöndürmə avadanlığı ilə təchiz edilməlidir.

ƏLAVƏ 1

KTR-3 tipli bir tork açarının kalibrlənməsinə bir nümunə 1

_________________

1 KTR-3 açarları Mərkəzi Tədqiqat Layihə-Tədqiqat İnstitutunun cizgilərinə uyğun olaraq montaj təşkilatları tərəfindən hazırlanır.

Tork açarları xüsusi kalibrləmə stendlərində və ya müəyyən bir dəyəri olan yükü tutacaqdan asaraq kalibrlənir. Bir tork açarı altıbucaqlı bir mandrelə və ya bərkidilmiş yüksək güclü bir boltda asılır ki, onun sapı üfüqi vəziyyətdə olsun (rəsmə bax).

Açarın sonunda sabit bir nöqtədə, kütlənin çəkisi dayandırılır

harada M h - Təxmini burulma anı;

Δ M h- açarın kütləsinin hasilinə və ağırlıq mərkəzindən mandrel və ya boltun oxuna qədər olan məsafəyə bərabər bir an;

l- yükün ağırlıq mərkəzindən mandrel və ya boltun oxuna qədər olan məsafə.

Asılı bir yüklə oxuma bir qeyd cihazı, məsələn, GOST 577-68 uyğun olaraq IC 10 mm dial göstəricisi istifadə edərək həyata keçirilir. Ölçmə sabit nəticə əldə olunana qədər 2-3 dəfə aparılır.Kalibrləmənin nəticələri açarların nəzarət kalibrlənməsi jurnalında qeyd olunur (məcburi əlavə 7-yə baxın).

1 - qaynaqlı altıbucaqlı və ya bərkidilmiş yüksək güclü bolt;

2 - sərt dayaq; 3 - göstərici; 4 - kalibrlənmiş açar; 5 - kalibrlənmiş yük

ƏLAVƏ 2

M h yüksək möhkəmlikli boltların gərginləşdirilməsi üçün tələb olunan düsturla müəyyən edilir:

M h= kPd,

k- quraşdırma yerində idarəetmə cihazlarından istifadə edərək sertifikata və ya dəstlərə uyğun olaraq hər bir bolt partiyası üçün bərkidici əmsalın orta dəyəri;

R- KM və KMD çertyojlarında göstərilən boltun gərginlik qüvvəsi;

d- boltun nominal diametri.

1.2. Qaynaqları əvvəlcədən bərkitmək üçün tövsiyə olunan Əlavə 4-də göstərilən pnevmatik və ya elektrik şkaf açarlarından və tork açarlarından istifadə edin.

1.3. Boltu bərkidərkən başlıq və ya qayka montaj açarı ilə dönməməlidir.Əgər bolt dartılarkən fırlanma dayanmazsa, o zaman bolt və qayka dəyişdirilməlidir.

1.4. Açarın gərginliyi artıran istiqamətdə hərəkəti zamanı bükülmə anı qeyd edilməlidir.

Sıxma rəvan, sarsıdıcı olmadan aparılmalıdır.

1.5. Tork açarları nömrələnməli və kalibrlənməlidir. Onlar növbənin əvvəlində kalibrlənməlidir.

2.1. Yüksək möhkəmlikli boltlar montaj tıxacları olmayan deliklərə quraşdırılmalı və 800 N ⋅ fırlanma momentinə uyğunlaşdırılmış açarla bərkidilməlidir. m Hər bir bolt qayka fırlanana qədər sıxılmalıdır. Montaj tıxaclarını çıxardıqdan və boltlar ilə əvəz etdikdən sonra, sonuncu 800 N sıxma momentinə qədər sıxılmalıdır.⋅ m

2.2. Fındıqların fırlanma bucağına nəzarət etmək üçün onları və boltların çıxan uclarını birləşmiş mərkəzi zımba (rəsm bax) və ya boya ilə qeyd etmək lazımdır.

Birləşdirilmiş mərkəz zərbəsi

1 - mərkəz zərbəsi; 2 - qoz; 3 - yüksək güclü bolt; 4 - paket

2.3. Son bərkitmə 1600 N ⋅ fırlanma anına uyğunlaşdırılmış açarla həyata keçirilir. m, qoz isə cədvəldə göstərilən bucaqla dönməlidir.

Paketdəki boşluqların sayı	Paketin qalınlığı, mm	Fırlanma bucağı, dərəcə

3.1. Qoz qayçıları ən azı 20 deşik olan üç gövdədən ibarət xüsusi kalibrləmə paketində kalibrlənməlidir.

Yüksək güclü boltlar kalibrləmə paketinin deliklərinə daxil edilir və qoz fırlanana qədər bir açarla bərkidilir. Ən azı 5 ədəd boltlar qrupu (kalibrləmə boltları). sıxmayın.

Kalibrləmə boltları uğursuzluğa qədər 0,3 m uzunluğunda bir montaj açarı ilə əl ilə sıxılmalıdır (ilkin vəziyyət).

3.2. Hazırlanmış kalibrləmə boltlarında açar kalibrlənir.

3.3. Sıxılmış hava təzyiqi elə qurulmuşdur ki, qoz orijinal mövqeyindən 180 ± 30 ° bucaqla çevrildikdə açar uğursuz olacaq.

Hava təzyiqi vaxtaşırı yoxlanılmalıdır.

Hava təzyiqinə nəzarət, açar şlanqının xəttə qoşulduğu yerdə quraşdırılmış GOST 2405-72 təzyiq göstəricisinə uyğun olaraq aparılmalıdır.

3.4. Bir açarı kalibrləyərkən (qozun fırlanma bucağına nəzarət etmək üçün) onun dəyişdirilə bilən başlığına işarələr qoyulmalıdır.

3.5. Zərbə açarının uğursuzluq anında bütün boltların bərkidilməsi prosesində qozun fırlanma bucağı 180 ± 30° olarsa, zərbə açarı kalibrlənmiş sayılır.

3.6. Açarın kalibrlənməsinin nəticələri açarın kalibrlənməsi jurnalında qeyd edilməlidir (məcburi əlavə 8-ə baxın).

3.7. Açardakı qüsurun aradan qaldırılmasından sonra sıxılmış hava təzyiqinin dəyişməsi halında, nəzarət kalibrlənməsini yerinə yetirmək lazımdır.

ƏLAVƏ 3

Avadanlığın adı
Ocaq GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ədəd)	Geniş kəsilmiş, çox alovlu, tutma eni 100 mm.
Oksigen balonları (3 ədəd)
Asetilen silindrləri (2 ədəd)
	Maksimum giriş həddindən artıq təzyiqi - 1962 ⋅ 10 4 Pa; əməliyyat həddindən artıq təzyiqi - 78,48⋅ 10 4 Pa; maksimum təzyiqdə məhsuldarlıq - 23m 3 /saat
	Girişdə maksimum həddindən artıq təzyiq - 245,25 ⋅ 10 4 Pa; əməliyyat həddindən artıq təzyiqi - 0,981-dən⋅ 10 4 Pa - 14,715 ⋅ 10 4 Pa; bant genişliyi - 5 m 3 /saat
Oksigen təchizatı üçün rezin qollar (GOST 9356-75) daxili diametri 9,0, xarici - 18 mm	Əməliyyat həddindən artıq təzyiqi 147,15 ⋅ 10 4 Pa

ƏLAVƏ 4

İstifadə olunan avadanlıq, mexanizmlər və alətlər, birləşdirilmiş elementlər və yüksək möhkəmlikli boltların gərginliyi

Elektrik və pnevmatik əl dəyirmanlarının və açarlarının vibrasiya səviyyələri (Cədvəl 1) QOST 16519-79 (ST SEV 716-77) və QOST 12.1.012-78-də müəyyən edilmiş səviyyədən çox deyil.

Cədvəl 1

ad	Brend, standart	Məqsəd
Elektrik zərbə açarları	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pnevmatik zərbə açarları	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
açarlar
Elektrikli əl dəyirmanları	IE-2004UZ	Təmizlik işləri üçün
Elektrikli Bucaq Taşlayanlar	IE-2102A
Pnevmatik əl dəyirmanları		Metal səthləri pasdan və miqyasdan təmizləmək üçün
Qaz ocaqları	GAO-2-72 GOST 17357-71	Kontakt səthlərinin işlənməsi üçün

Elektrik və pnevmatik əl öğütücüləri və açarlarının səs-küy səviyyələri GOST 12.1.003-76-da müəyyən edilmiş səs-küy səviyyələrindən çox deyil. 2 və 3.

cədvəl 2

Vibrasiya parametrləri

Brend


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Cədvəl 3

Səs-küyün xüsusiyyətləri

Brend
avtomobillər
	Səs gücü səviyyəsi, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

ƏLAVƏ 5

ad		Pişirmə üsulu
Epoksi-poliamid yapışdırıcı
	Sərtləşdirici I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 wt. h.) uyğun sürətləndirici UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. h)
aşındırıcı material
Solvent	GOST 2768-79-a uyğun olaraq aseton

ƏLAVƏ 6

məcburidir

Qərargah

_______________________________________

Obyekt adı

_______________________________________

Struktur istehsalçısı, sifariş nömrəsi.

Yüksək möhkəmlikli boltlarda sahə birləşmələrinin həyata keçirilməsinə nəzarət jurnalı

tarix	KMD rəsm nömrəsi və node adı, əlaqədə birləşmə	Bağlantıda təchiz edilmiş boltlar sayı	Bolt Sertifikat Nömrələri	Kontakt səthlərinin işlənməsi üsulu	Standart sıxma anı və ya qozun fırlanma bucağı	Nəzarət nəticələri
tarix	KMD rəsm nömrəsi və node adı, əlaqədə birləşmə	Bağlantıda təchiz edilmiş boltlar sayı	Bolt Sertifikat Nömrələri	Kontakt səthlərinin işlənməsi üsulu	Standart sıxma anı və ya qozun fırlanma bucağı	Kontakt səthinin müalicəsi	Test edilmiş boltların sayı	Tork Test Nəticələri	Əla nişan nömrəsi, ustanın imzası	Brend nömrəsi, məsul şəxsin imzası	Müştəri nümayəndəsinin imzası

Ç. quraşdırma təşkilatı mühəndisi _______________________________________

Çap yeri

montaj

təşkilatlar

ƏLAVƏ 7

məcburidir

_______________________________________

Qərargah

_______________________________________

Obyekt adı

Jurnal 1 dartılma üçün açarların nəzarət kalibrlənməsi və yüksək möhkəmlikli boltlar gərginliyinə nəzarət

______________

1 Jurnal hər bir obyektdə sahə əlaqələri qurarkən istifadə olunan bütün düymələr üçün tərtib edilir.

Nəzarət kalibrləməsi zamanı jurnal işi yerinə yetirən məsul şəxs tərəfindən aparılmalıdır.

Məsul şəxs açarların hər nəzarət kalibrlənməsindən sonra jurnalı doldurur. Jurnal obyektin təhvil verilməsinə qədər saxlanılır.

tarix	Dəyişmək	Açar		Dönmə momenti	Əsas cihazdakı göstəricilər	Kalibrləmə aparan məsul şəxsin imzası
		növü	otaq

Ç. quraşdırma mühəndisi _

Çap yeri

quraşdırma təşkilatı

ƏLAVƏ 8

məcburidir

Qərargah

________________________________________

Quraşdırma təşkilatı (etibar, idarəetmə)

________________________________________

Obyekt adı

Jurnal 1 qaykanın fırlanma bucağı və ya eksenel gərginlik ilə güc nəzarəti ilə yüksək möhkəmlikli boltları dartmaq üçün açarın kalibrlənməsi

________________

1 Jurnal qaykanın fırlanma bucağına və ya eksenel gərginliyə görə yüksək möhkəmlikli boltları dartmaq üçün nəzərdə tutulmuş hər bir obyektdə sahə əlaqələri qurarkən istifadə olunan bütün şaxtalar üçün verilir.

Açarların kalibrlənməsi zamanı jurnal işi yerinə yetirən məsul şəxsdə saxlanmalıdır.

Məsul şəxs açarların hər nəzarət kalibrlənməsindən sonra jurnalı doldurur.

Jurnal obyektin təhvil verilməsinə qədər saxlanılır.

tarix	Dəyişmək	Açar girişində sıxılmış havanın həddindən artıq təzyiqi, Pa	Sıx bir çantada boşqablar dəsti	İlkin gərginlik üçün açar	Bir açar ilə qozun fırlanma bucağı	Kalibrləmə aparan məsul şəxsin imzası

Bu jurnalda _________________ səhifələri cızıqlanmış və nömrələnmişdir

Çap yeri

montaj

təşkilatlar

Məzmun

1. Ümumi müddəalar

2. Texniki tələblər

3. Məzmun texnoloji proses

4. Qəbul qaydaları və nəzarət üsulları

5. Təhlükəsizlik tələbləri

Proqramlar

1. KTR-3 tipli bir tork açarının kalibrlənməsi nümunəsi

2. Yüksək möhkəmlikli boltların dartılması üsulları

3. Yanğın təmizləmə postu üçün avadanlıq

4. Təmas səthlərinin, birləşdirilmiş elementlərin və yüksək möhkəmlikli boltların dartılması üçün istifadə olunan avadanlıq, mexanizmlər və alətlər

5. Yapışqan sürtünmə örtüyünün tərkibi

6. Yüksək möhkəmlikli boltlarda sahə birləşmələrinin həyata keçirilməsinə nəzarət jurnalı

7. Yüksək möhkəmlikli boltların dartılması və gərginliyinə nəzarət üçün açarların nəzarət kalibrlənməsi jurnalı

8. Qozun fırlanma bucağı və ya ox gərilməsi ilə səylərə nəzarət etməklə yüksək möhkəmlikli boltları dartmaq üçün açar kalibrləmə jurnalı

TƏSDİQ EDİN

Direktor_________________

___________ .___________________

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.2. İşlərin istehsalı üçün layihələrdə (PPR) işlərin istehsalı üçün sxemlər və ya olmalıdır texnoloji xəritələr, quraşdırılan obyektin xüsusi şəraitində yüksək möhkəmlikli boltlarda birləşmələrin həyata keçirilməsini təmin edir.

1.3. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzrə birləşmələrin hazırlanması, yığılması və qəbulu obyektdə bu növ birləşmənin həyata keçirilməsinə cavabdeh olan quraşdırma təşkilatının əmri ilə təyin edilmiş şəxsin (usta, usta) rəhbərliyi altında həyata keçirilməlidir.

1.4. Yüksək möhkəmlikli boltlar üzərində birləşmələri yerinə yetirmək üçün quraşdırma təşkilatı tərəfindən verilmiş bu işləri yerinə yetirmək hüququ üçün şəxsi sertifikatla təsdiq edilmiş xüsusi nəzəri və praktiki təlim keçmiş ən azı 18 yaşında olan çilingərlərə icazə verilir.

2. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

2.1. İstifadə olunan materiallara olan tələblər

2.1.4. Səthlərin alovla müalicəsi üçün GOST 5457-75-ə uyğun olaraq asetilen və GOST 6331-78-ə uyğun olaraq oksigen istifadə edilməlidir. Asetilen və oksigen iş yerinə GOST 15860-70 uyğun olaraq polad silindrlərdə verilməlidir.

2.2. Birləşdirilmiş struktur elementləri və alətləri üçün tələblər

2.2.1. Açar və tork açarlarından istifadə edərək yüksək möhkəmlikli boltların sərbəst tədarükü və qaykaların bərkidilməsi ehtimalı birləşmələrin dizaynı ilə təmin edilməlidir.

2.2.2. Deliklərin ətrafında və içərisində, həmçinin elementlərin kənarları boyunca konstruktiv elementlərdə buruqlar olduqda, birləşmələrin quraşdırılmasına icazə verilmir.

Elementlərin təmas səthləri astarlanma və rənglənməyə məruz qalmır. Son cərgənin boltlarının oxu ilə astarlanmış səth arasındakı məsafə 70 mm-dən az olmamalıdır.

2.2.4. Flanşların qeyri-paralel səthləri ilə yuvarlanan profillərdən birləşmələrdə düzəldici contalardan istifadə edilməlidir.

2.2.5. Deliklərin nominal diametrləri və qaralığı (yığılmış bağlamanın ayrı-ayrı hissələrində deşiklərin uyğunsuzluğu) SNiP III-18-75 “İşin istehsalı və qəbulu qaydaları” fəslində göstərilən tələblərdən artıq olmamalıdır. Metal konstruksiyalar".

2.2.6. Nəzarət və kalibrləmə fırlanma anı açarları nömrələnməli, kalibrlənməli və kalibrləmə cədvəlləri və ya cədvəlləri ilə təmin edilməlidir. Pnevmatik və elektrik açarları pasport tələblərinə cavab verməlidir.

3.1. Hazırlıq əməliyyatları

3.1.1. Hazırlıq əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir: yüksək möhkəmlikli boltların konservasiyası və təmizlənməsi; struktur elementlərin hazırlanması; alətə nəzarət və kalibrləmə yoxlanışı.

3.1.2. Yüksək möhkəmlikli boltlar, qoz-fındıqlar, yuyucular zavod konservasiyasından, kirdən, pasdan təmizlənməli və nazik bir yağ təbəqəsi ilə örtülməlidir. Yenidən konservasiya və təmizləmə aşağıdakı texnologiyaya uyğun olaraq həyata keçirilir.

3.1.3. Çəkisi 30 kq-dan çox olmayan yüksək möhkəmlikli boltlar, qoz-fındıq və yuyucuları bir sandığa qoyun.

3.1.4. Aparatla doldurulmuş qəfəs qabını 8-10 dəqiqə ərzində qaynar su ilə bir çənə batırın (şəklə baxın).

3.1.6. İşlənmiş boltlar, qaykalar və yuyucuları iş yerinə köçürmək üçün tutumu 20 kq-dan çox olmayan tutacaqları olan qapalı qutulara ayrı-ayrılıqda qoyun.

3.1.7. Daşınan konteynerdə standart ölçüləri, boltlar, qoz-fındıq və yuyucuların sayını, emal tarixini, sertifikatı və lot nömrələrini göstərin.

3.1.9. Deliklərin ətrafında və içərisində, eləcə də elementlərin kənarlarında aşkar edilmiş buruqlar tamamilə çıxarılmalıdır. Deliklərin ətrafında və elementlərin kənarları boyunca çapıq təmizləmə pnevmatik və ya elektrik daşlama maşınları ilə təmasda olan səthlərin təmasını pozan girinti yaratmadan, çuxur daxilində buruqlar olduqda isə diametri olan bir qazma ilə aparılmalıdır. boltun diametrinə bərabərdir.

3.1.10. Qoşulacaq elementlərin müstəvilərində fərq 0,5-3,0 mm-dən çox olarsa, çıxıntılı elementdə təmizləyici pnevmatik və ya elektrik maşını ilə 30,0 mm-ə qədər məsafədə bir əyilmə etmək lazımdır. elementin kənarı. Təyyarələrdəki fərq 3,0 mm-dən çox olarsa, düzəldici yastıqlardan istifadə edilməlidir.

Yüksək möhkəmlikli boltlar, qoz-fındıq və yuyucuları qaynatmaq üçün cihaz

1 - qızdırıcı element; 2 - boltlar üçün qəfəs konteyneri; 3 - su çəni;

4 - boşaltma tapası

3.2. Əsas texnoloji əməliyyatlar

3.2.1. Əsas texnoloji əməliyyatlara aşağıdakılar daxildir:

Təmas səthlərinin emalı;

Əlaqələrin yığılması;

yüksək güclü boltların quraşdırılması;

Boltların gərginliyinə və gərginliyinə nəzarət.

3.2.2. Kontakt səthlərinin işlənməsi üsulu KM və ya KMD təsvirlərində və SNiP II-23-81 “Polad konstruksiyalar” fəslində göstərilən sürtünmə əmsalına uyğun seçilir. Dizayn standartları".

Quraşdırma yerində yerinə yetirilən təmas səthlərinin işlənməsinin aşağıdakı üsulları müəyyən edilmişdir: qumlama (qumlama); alov; metal fırçalar; yapışqan sürtünmə.

3.2.3. Birləşdiriləcək elementlərin təmas səthlərinin qumla partlaması (patlama) ilə işlənməsi QOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyğun olaraq qumdaşıyan və ya püskürtmə maşınları ilə aparılmalıdır.

Təmas səthlərinin qumlama (partlayış) işlənməsi zamanı dəyirman şkalası və pas vahid açıq boz səth əldə olunana qədər tamamilə təmizlənməlidir.

3.2.4. Kontakt səthlərinin alovla müalicəsi QOST 17357-71 uyğun olaraq geniş bucaqlı GAO-60 və ya GAO-2-72 qaz-alovlu brülörlərlə aparılmalıdır.

Ən azı 5,0 mm qalınlığında bir metal qalınlığı ilə alovla müalicəyə icazə verilir.

Brülörün hərəkət sürəti metal qalınlığı 10 mm-dən çox olan 1 m/dəq və 1,5-2 m/dəq - metal qalınlığı 10 mm-ə qədər daxil olmaqla.

Yanma məhsulları və miqyası yumşaq məftillə, sonra isə saç fırçaları ilə süpürülməlidir.

Alovun işlənməsindən sonra səth kirdən, boyadan, yağ ləkələrindən və asanlıqla soyulan miqyasdan təmizlənməlidir. Dəyirman şkalasının tamamilə çıxarılması lazım deyil.

Alov müalicəsi stansiyasının avadanlıqları və qısa məlumatı texniki spesifikasiyalar avadanlıq tövsiyə olunan əlavə 3-də verilmişdir.

3.2.5. Metal fırçalarla təmas səthlərinin emalı pnevmatik və ya elektrik öğütücülərdən istifadə etməklə aparılmalıdır, markaları tövsiyə olunan əlavə 4-də göstərilmişdir.

Təmizlənəcək təmas səthlərini metal parıltıya gətirməyə icazə verilmir.