Qaynaq sözünün mənası. qövs qaynağı

Əl ilə qövs qaynağı (MMA)örtülmüş elektrod və qaynaq hovuzu arasında yanan bir qövsdən istifadə edən qövs qaynağı prosesidir. Kaplanmış elektrod örtülmüş metal çubuqdur.

Bu qaynaq üsulu ilə qövs, qövsün istiliyinin təsiri altında əriyən, qaynaq hovuzu meydana gətirən elektrodun ucu ilə əsas metalın səthinə tez toxunaraq alovlanır. Qövsün təsiri altında elektrod çubuğu da əriyir, onun metalı qaynaq hovuzuna keçir və qaynağın çökmüş metalını əmələ gətirir (bu vəziyyətdə metalın bir hissəsi sıçrayış şəklində itirilir). Elektrod örtüyü əridikdə, qövs zonasını və qaynaq hovuzunu ətraf havanın zərərli təsirindən qoruyan qazlar və şlaklar əmələ gəlir. Üstəlik, qaynaq metalını örtən şlak onu təmin edir düzgün formalaşması kristallaşma zamanı. Hər keçiddən sonra şlak çıxarılmalıdır. Bəzi elektrod markaları şlak qabığının öz-özünə ayrılmasını təmin edir.

Kaplanmış elektrodlarla qövs qaynağı tipikdir əl yolu qaynaq. Elektrod məhdud uzunluğa malikdir (adətən 350 ... 450 mm daxilində), yəni onu dəyişdirmək üçün qaynaq prosesi daim kəsilir. İş vaxtı səmərəli istifadə edilmir, çünki qövsün yanma müddəti onun həcminin 25 ... 60% -dən çox deyil və məhsuldarlıq, müvafiq olaraq, aşağı olur. Qaynaq işinin dayandırılması və yenidən işə salınması da qaynaqda qüsurların olma ehtimalını artırır.

Müəyyən ölçülü və tipli örtülmüş elektrodlar müxtəlif cərəyanlarda qaynaq etməyə imkan verir, ancaq çubuğun diametrindən, örtüyün qalınlığından və tərkibindən və qaynaq mövqeyindən asılı olaraq istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş müəyyən diapazonda.

Elektrod örtüyünün əridilməsi prosesində, onun sonunda bir huni meydana gəlir ki, bu da qaz axınının qaynaq hovuzuna yönəldilməsinə kömək edir və bu, ərimiş elektrod metalının damcılarının içərisinə keçməsini təmin edir. Qaz axını o qədər böyükdür ki, damcıları aşağıdan yuxarıya daşıya bilir, beləliklə, yuxarı vəziyyətdə qaynaq etməyə imkan verir.

Ərizə

Əsas metalın növü və qalınlığı.Örtülmüş elektrodlarla qövs qaynağı əsasən qalınlığı 2 ilə 50 mm və daha çox olan ərinməmiş, aşağı ərintili və yüksək alaşımlı poladlara münasibətdə, məsələn, qaynaq üçün istifadə olunur. polad konstruksiyalar, təzyiqli gəmilər, gəmilər və tək və ya kiçik miqyaslı istehsalda olan digər məhsullar. Geniş miqyaslı istehsalda mexanikləşdirilmiş proseslərdən, məsələn, MIG / MAG qaynaqından istifadə etmək daha məqsədəuyğundur.

Qalınlığı 1,5 mm-dən az olan hissələri qaynaq edərkən, əsas metal tez bir zamanda bütün qalınlıqda əriyəcək və hissələrin kənarlarını birləşdirməli olan bir qaynaq hovuzunun meydana gəlməsindən əvvəl də "düşəcək". Bu şərtlərdə örtülmüş elektrodlarla qaynaq yalnız xüsusi cihazların istifadəsi ilə mümkündür.

Örtülmüş elektrod qaynağı üçün tətbiq olunan əsas metal qalınlıqlarında heç bir məhdudiyyət olmasa da, 20 mm-dən çox qalınlıqlar üçün MIG/MAG, FCAW və SAW kimi daha yüksək performanslı proseslərdən istifadə etmək daha qənaətlidir. Beləliklə, MMA qaynağı ən çox tək qaynaqlar istisna olmaqla, 3 ilə 20 mm qalınlığında istifadə olunur. mürəkkəb konfiqurasiya avtomatik qaynaq proseslərinin istifadəsi iqtisadi cəhətdən sərfəli olmaya bilər. Bu halda, MMA qaynağı 250 mm-ə qədər qalınlıq üçün istifadə edilə bilər.

qaynaq mövqeyi. Bütün məkan mövqelərində qaynaq etmək qabiliyyəti MMA qaynağının əsas üstünlüklərindən biridir, yalnız istifadə olunan elektrod bu və ya digər mövqedə qaynaq etməyə imkan vermədikdə məhdudlaşdırıla bilər. Beləliklə, bu, qaynaq prosesinin dezavantajı deyil, istifadə olunan elektroddur. MMA qaynağı bütün məkan mövqelərində həyata keçirilə bilsə də, mümkünsə, onu daha aşağı vəziyyətdə yerinə yetirməyə çalışmaq lazımdır, çünki bu, daha az ixtisaslı qaynaqçıların istifadəsinə, elektrodların istifadəsinə imkan verir. böyük diametrlər və daha yüksək cərəyanda və müvafiq olaraq daha yüksək çökmə dərəcələri əldə edilir. Şaquli və yuxarı mövqelərdə qaynaq qaynaqçılardan daha yüksək bacarıq tələb edir və daha kiçik diametrli elektrodlarla yerinə yetirilir. Şaquli və yuxarı mövqelərdə qaynaq ediləcək birləşmələrin forması da aşağı vəziyyətdə qaynaq üçün olanlardan fərqli ola bilər.

İş şəraitinə dair tələblər. MMA qaynaqında istifadə olunan avadanlığın sadəliyi prosesi sahə şərtlərinə "həssas" edir. Qaynaq qapalı və ya açıq havada, mağazada, gəmidə, körpüdə, bina çərçivələrində, neft emalı zavodlarında, uzaq boru kəmərlərində və ya oxşar yerlərdə edilə bilər. Qaz və su təchizatı üçün şlanqlara ehtiyac yoxdur. Qaynaq kabelləri kifayət qədər uzun ola bilər ki, enerji mənbəyinin + qaynaq kabelləri sisteminin çıxış xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirmədən enerji mənbəyindən xeyli məsafələr çıxarmaq mümkün olsun, çünki xarici volt-amper xarakteristikası kabel uzunluğunun artması ilə yalnız daha dik və dik olacaq, ki, MMA qaynağı üçün nə lazımdır (bax). Bununla belə, bu da kabellərin qızdırılması səbəbindən enerji itkilərini artıracaq. Elektrik olmayan yerlərdə motorla idarə olunan qaynaq generatorlarından istifadə etmək olar. daxili yanma. Bütün bu üstünlüklərə baxmayaraq, MMA qaynaq prosesi külək, yağış və qardan qorunan şəraitdə aparılmalıdır.

Qaynaq cərəyanının növü və polaritesi. MMA qaynaq prosesi həm alternativ, həm də birbaşa cərəyanla həyata keçirilə bilər ki, bu da yalnız istifadə olunan elektrodun xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Elektrodların bəziləri yalnız DC üçün, digərləri isə həm DC, həm də AC üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qaynaq cərəyanının növü və onun polaritesi bütün növ örtülmüş elektrodların ərimə sürətinə təsir göstərir.

DC qövs həmişə AC qövsdən daha sabitdir. Bu, bir DC qövsünü yandırarkən, alternativ cərəyanda qaynaqda olduğu kimi polaritedə heç bir dəyişiklik olmaması ilə bağlıdır. Həm birbaşa, həm də alternativ cərəyanda qaynaq üçün nəzərdə tutulmuş universal elektrodların əksəriyyəti hələ də birbaşa cərəyanda daha yaxşı davranır.

Birbaşa cərəyanla qaynaq edərkən, elektrodlar tərs polaritedə ən yaxşı əməliyyat xüsusiyyətlərini göstərir. Və onlardan yalnız bir neçəsi düz polarite qaynağı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Hər iki polaritedə qaynaq etməyə imkan verən elektrodlar var.

Qütbün elektrodların yanma təbiətinə təsiri qövsün katod və anoda müxtəlif təzyiq göstərməsi ilə əlaqədardır. Müsbət ionların kütləsi elektronlardan qat-qat böyük olduğuna görə, katodla toqquşduqda, anoda çatan elektronlardan daha çox itələyici təsir göstərirlər. Bu, katod iş parçasına yerləşdirildikdə (əks polarite) daha dərin nüfuz təmin edir, düz polarite isə elektrodun daha sürətli əriməsini təmin edir (aşağıda və şəklə baxın).

Nüfuz dərinliyi olmadığı halda böyük əhəmiyyət kəsb edir(məsələn, qaynaq edərkən) birbaşa polariteyə keçərək elektrodun ərimə sürətini artırmaq olduqca cazibədar görünür. Bununla belə, elektrod katoda çevrildikdə, qövs təzyiqi düşməni içəri itələyir qarşı tərəf qaynaq hovuzundan, həddindən artıq sıçrayışa səbəb ola bilər.

DC elektrodları (adətən əsas örtülmüş elektrodlar) ərimiş metala yaxşı nəmləndirici təsir göstərir, qaynaq metalı daha çoxdur Yüksək keyfiyyət və hətta aşağı qaynaq cərəyanlarında belə tikişlərin vahid formalaşması. Sonuncu, nazik iş parçalarının qaynaqlanması üçün niyə üstünlük verildiyini izah edir.

Maqnit metalları (dəmir və nikel) birbaşa cərəyanla qaynaq edərkən, maqnit partlayışı kimi problem yarana bilər. Bəzən ondan qurtulmağın yeganə yolu alternativ cərəyan qaynağına keçməkdir.

AC qaynağının başqa bir üstünlüyü, qaynaq rektifikatorlarına nisbətən daha az mürəkkəb olan və buna görə də daha etibarlı və daha ucuz olan qaynaq transformatoru olan enerji mənbəyi ilə bağlıdır.

Qaynaq keyfiyyəti. MMA qaynaq edərkən aşağıdakı qaynaq qüsurları baş verə bilər:

məsaməlilik;
- şlak daxilolmaları;
- nüfuzun olmaması;
- alt kəsiklər;
- çatlar.

Kaplanmış elektrodlar

Elektrodların zəruri texnoloji xassələri metal çubuq və örtük materiallarının seçilməsi ilə əldə edilir, bura stabilləşdirici, şlak əmələ gətirən, ərintilər və bağlayıcı maddələr daxildir.

Elektrod örtüyünün əsas funksiyaları:

Aşağı ionlaşma potensialı elementləri ilə qövs sabitliyini yaxşılaşdırın.

Şlak istehsal edin. Kaplamanın ərimiş mineral komponentləri ərimiş metalın hər damcısını, həmçinin qaynaq hovuzunu əhatə edən nazik şlak təbəqəsi əmələ gətirir, onları oksigen, azot və su buxarından qoruyur.

Sellüloza və ya karbonatların parçalanması kimi örtüyün üzvi tərkib hissələrinin yanma məhsulu olan qoruyucu qaz əmələ gətirir.

Xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq metalının oksidləşməsini və bəzən ərintilərini yerinə yetirin. Bir damcı ərimiş elektrod metalını əhatə edən nazik şlak təbəqəsi, ərinti elementlərini damcıya köçürməyə qadirdir.

Milli standartlara uyğun olaraq elektrodlar təsnif edilir:

Randevu ilə;
- növlər və markalar üzrə;
- örtünün qalınlığına görə;
- əhatə növləri üzrə;
- icazə verilən məkan müddəaları ilə;
- qaynaq cərəyanının növünə və polaritesinə görə;
- elektrodların keyfiyyətinə.

Məqsədinə görə elektrodlar bölünür:

Dartma gücü 600 MPa-a qədər olan karbon və aşağı ərintili konstruksiya poladlarının qaynaqlanması üçün simvol U;
- müvəqqəti dartılma gücü 600 MPa-dan çox olan alaşımlı konstruksiya poladlarının qaynaqlanması üçün simvol L;
- xüsusi xassələrə malik yüksək möhkəmlikli poladların qaynaqlanması üçün, təyini T;
- səth üçün səth təbəqələri xüsusi xassələrə malik, təyinatı N.

Elektrod növüçökdürülmüş metalın bu elektrodlar tərəfindən təmin edilən mexaniki xüsusiyyətlərini (dartılma müqaviməti, nisbi uzanma) və ya xüsusi xüsusiyyətlərini (istiliyə davamlılıq, aşınmaya davamlılıq və s.) müəyyən edir. Karbon və aşağı alaşımlı struktur çeliklərinin qaynaqlanması üçün standart 9 növ elektrod (E38, E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60) təmin edir. Bu qrupdakı elektrod növlərinin təyin edilməsinə E hərfi və elektrodlar tərəfindən çökdürülmüş metalın minimum, zəmanətli müvəqqəti müqavimətini göstərən bir nömrə daxildir. bu tipdən(kq / mm 2). Məsələn, E46 tipli elektrodlar (OZS-4, ANO-3, MP-1 sinifləri) ən azı 461 MPa gərginlik gücünü təmin etməlidir. A hərfi o deməkdir ki, bu tip elektrod yığılmış metalın daha yüksək plastik xüsusiyyətlərini və daha yüksək təsir gücü təmin edir.

Artırılmış və yüksək möhkəmliyə malik alaşımlı struktur poladlarının qaynaqlanması üçün 5 növ elektrod nəzərdə tutulmuşdur (E70, E85, E100, E125, E150).

Alaşımlı istiliyədavamlı poladların qaynaqlanması üçün 9 növ elektrod verilir: E-09M, E-09MH, E-09KHIMF və s.

Xüsusi xüsusiyyətlərə malik yüksək lehimli poladların qaynaqlanması üçün standart 49 növ elektrod təmin edir. Məsələn: E-12X13, E-07X2OH9 və s.

Xüsusi xassələri olan səth təbəqələrinin örtülməsi üçün 44 növ elektrod nəzərdə tutulmuşdur: E-10G2, E-30G2KhM və s.

Alaşımlı istiliyədavamlı və yüksək alaşımlı poladların qaynaqlanması və səthinin örtülməsi üçün elektrod növlərinin təyinatına daxil olan hərflər və rəqəmlər təxmini göstərir. kimyəvi birləşməçökdürülmüş metal. Məsələn: TsL-20 markalı, E-09Kh1MF tipli elektrodlar çökdürülmüş metalda 0,09% karbon və 1% xrom və müəyyən miqdarda molibden və vanadium verir.

Elektrod markası, elektrodların tərtibatçısı və ya istehsalçısı tərəfindən təyin edilmiş sənaye təyinatıdır. Buna görə də, hər bir xüsusi elektrod növü bir neçə elektrod markasına uyğun ola bilər. Məsələn: E46 növünə markaların elektrodları daxildir: ANO-3, ANO-6, MP-1, OZS-4 və s.

Kaplama qalınlığına görə elektrodun diametrinin (D) polad çubuğun diametrinə (d) nisbətindən asılı olaraq elektrodlar aşağıdakılara bölünür:

İncə örtüklə (D/d1.20), təyinatı M;
- orta əhatə ilə (1,2 D/d 1,45) - C;
- qalın örtüklə (1,45 D / d 1,85) - D;
- əlavə qalın örtüklə (1.80 D/d) - G.

Əhatə növünə görə elektrodlar aşağıdakı kimi təsnif edilir:

Turşu ilə örtülmüş, təyinat A;
- əsas örtüklə (B);
- üzvi (selüloz) örtüklə (C);
- rutil örtüklü (P);
- yüksək miqdarda dəmir tozu (G) olan örtük;
- digər örtük növləri ilə (P);
- qarışıq tipli örtüklə (ikiqat təyinata uyğundur).

Xaricdə elektrod örtüyünün növlərinin aşağıdakı təyinatı qəbul edilir:

sellüloza və ya üzvi ( hərf təyinatı:C);
- turş (A);
- rutil (R);
- əsas (B);
- yüksək miqdarda dəmir tozu (RR) olan örtük;
- qarışıq (məsələn, AR).

Turşu örtüyü(VET-26, TsM-7 markalı elektrodlar və s.). Əsas komponentlər dəmir və manqan oksidləri şəklində olan filizlərdir, əridikdə, qaynaq hovuzunun metalını və alaşımlı çirkləri oksidləşdirə bilən oksigeni buraxır. Oksigenin təsirini zəiflətmək üçün örtüyə ferroərintilər şəklində deoksidləşdiricilər daxil edilir. Turşu ilə örtülmüş elektrodlarla çökdürülmüş metal nisbətən aşağı möhkəmliyə və çevikliyə malikdir. Turşu ilə örtülmüş elektrodlar digər örtüklərlə müqayisədə artan toksikliyə malikdir. Turşu ilə örtülmüş elektrodlar aşağı karbonlu çeliklərdən, kiçik və orta qalınlıqdakı metallardan hazırlanmış konstruksiyaların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

O əsas palto(UONI-13/45, ANO-TM, DSK-50, TsU-5 və s. markalı elektrodlar). Əsas komponentlər fluorspat (CaF 2) və mərmərdir (CaCO 3). Əsas örtülmüş elektrodlar verilmiş kimyəvi tərkibli qaynaqları yaxşı mexaniki və plastik xassələrlə təmin edir, qaynaq metalının çatlamasına cüzi meyli təmin edir. Bununla belə, bu elektrodlar qövs uzanmasına imkan vermir, çünki bu, qaynaq metalının gözenekliliyinə səbəb ola bilər. Qalın metal, aşağı alaşımlı və alaşımlı çeliklərdən kritik məhsulları qaynaq edərkən əsas örtüklü elektrodlardan istifadə etmək məsləhətdir.

Rutil örtük (ANO-3, ANO-4, OZS-23, OZS-6S, ANT-1k və s. markalı elektrodlar). Belə bir örtükdə üstünlük təşkil edən miqdarda rutil (TiO 2 - titan dioksid) var. Rutillə örtülmüş elektrodlar qaynaqlanmış kənarlarda pas varlığında sıx qaynaq təmin edir, yüngül sıçrayışla fərqlənir və həm birbaşa, həm də alternativ cərəyanda sabit qövsləri təmin edir. Qaynaq yerinin gözenekliliyini meydana gətirmədən qövsün əhəmiyyətli dərəcədə uzanmasına icazə verin. Rutil örtüklü elektrodlar bütün məkan mövqelərində qaynaq üçün uyğundur. Quraşdırma şəraitində qaynaq üçün tövsiyə olunur.

Sellüloza (üzvi) örtük(VSP-1, VTSs-1, VSP-3 və s. markalı elektrodlar). Belə bir örtük qaz əmələ gətirən və bağlayıcı maddələr (selüloz, üzvi qatranlar) kimi üzvi komponentləri ehtiva edir. Üzvi örtüklü elektrodlar yuxarıdan aşağıya metodu ilə şaquli tikişlər də daxil olmaqla, istənilən məkan mövqeyində qaynaq üçün uyğundur, lakin çökdürülmüş metalda artan hidrogen tərkibinə görə azaldılmış çevikliyə malik çökmüş metal verir. Sellülozik örtüklü elektrodlar nazik yumşaq poladın qaynaqlanması və yuxarıdan aşağı qaynaq üçün tövsiyə olunur.

Qarışıq örtülmüş elektrodlar, məsələn, ANO-6(RA), ANO-29(RC), MP-6(RB) və s., müvafiq örtüklərin xarakterik xüsusiyyətlərini birləşdirir.

Qaynaq və ya səth örtüyünün icazə verilən məkan mövqelərinə görə elektrodlar 4 növə bölünür:

Bütün müddəalar, təyinat 1;
- şaquli yuxarıdan aşağıya, təyinat 2 istisna olmaqla, bütün mövqelər;
- aşağı, üfüqi şaquli müstəvi və şaquli aşağı - yuxarı, təyinat 3;
- qayıqda aşağı və aşağı, təyinat 4.

Qaynaq cərəyanının təbiəti və polaritesi ilə, həmçinin nominal gərginlik boş hərəkət enerji təchizatı, elektrodlar 10 kateqoriyaya bölünür:

Yalnız tərs polaritenin birbaşa cərəyanında qaynaq, təyinatı 0;
- istənilən polaritenin alternativ və birbaşa cərəyanında qaynaq; ən azı 50, 70 və 80 V açıq dövrə gərginliyi, təyinatı 1; 4; 7;
- açıq dövrə gərginliyi ən azı 50, 70 və 90 V olan alternativ cərəyan və ya daimi birbaşa polarite ilə qaynaq, təyinat 2; 5; 8, müvafiq olaraq;
- açıq dövrə gərginliyi ən azı 50,70 və 90 V olan alternativ cərəyanda və ya tərs polaritenin birbaşa cərəyanında qaynaq, təyinat 3; 6; 9, müvafiq olaraq.

Keyfiyyətə görə, yəni. elektrod örtük səthinin vəziyyətinə, bu elektrodlar tərəfindən hazırlanmış qaynaq metalının mexaniki xassələrinə və çökdürülmüş metaldakı kükürdün və fosforun tərkibinə görə elektrodlar 1, 2 və 3 qruplara bölünür. 1-ci qrupun elektrodları daha çox təmin edin yüksək xassələri tikiş.

Sənayedə istehsal olunan elektrod diametrləri: 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0; 12.0 mm. Əsasən diametri 3,0 ilə 5,0 mm arasında olan elektrodlar istifadə olunur. elektrodun diametri metal çubuğun diametri ilə müəyyən edilir.

Elektrodların uzunluğu onların diametrindən və metal çubuğun alaşımlanma dərəcəsindən asılıdır.

Elektrodları təyinatına uyğun istifadə etmək üçün bunları bilmək lazımdır blok diaqram təyinatlar. Texniki sənədlərdə (rəsmlər, texnoloji xəritələr və s.) Elektrodların simvolu markanın, diametrin, keyfiyyət qrupunun təyin edilməsindən ibarətdir.

Misal üçün: elektrodlar UONI - 13/45-3,0-2.

Qablaşdırma etiketində göstərilən elektrodların simvolu üfüqi xətt ilə ayrılmış indekslər qrupudur və aşağıdakı məlumatları ehtiva edir:

Xəttin üstündə: elektrod növü, markası, diametri, məqsədi, örtük qalınlığı, istehsal keyfiyyəti qrupu;
- xəttin altında: qaynaq metalının xarakteristikası, örtük növü, qaynağın icazə verilən məkan vəziyyəti, cərəyan növü və polarite indeksi;
- sağda sözügedən elektrodların növünə olan tələbləri tənzimləyən GOST-ların nömrələri var.

Karbon və aşağı alaşımlı konstruksiya poladlarının qaynaqlanması üçün elektrodların təsnifatı

Misal simvolu qablaşdırmanın etiketində göstərilən elektrodlar (UONI-13/45 elektrod markasının elektrodları):

Düzgün örtülmüş elektrodları necə seçmək olar

İlk növbədə, örtülmüş elektrodları seçərkən, qaynaq metalının mexaniki xüsusiyyətlərə olan tələblərə cavab verib-verməyəcəyini yoxlamaq lazımdır: dartılma gücü, nisbi uzanma və təsir gücü. Alaşımsız poladlar üçün elektrodlara gəldikdə, mexaniki xassələri markalanma yolu ilə müəyyən etmək olar.

Qaynaq və texnoloji xassələri. Elektrodların qaynaq və texnoloji xüsusiyyətləri, ilk növbədə, onun örtüyünün növü ilə müəyyən edilir. Elektrod təyinatındakı son iki rəqəm müxtəlif qaynaq mövqelərində prosesin sabitliyi, həmçinin cərəyanın növü və polaritesi haqqında məlumat verir. Rutil tipli elektrodlar ümumiyyətlə qaynaq etmək üçün daha asandır və buna görə də digər növlərdən daha tez-tez istifadə olunur. Bununla belə, bu elektrod, eləcə də asidik tipli örtüklü elektrodlar kifayət qədər xarakterizə olunur yüksək məzmun qaynaq metalında hidrogen. Əsas örtük növü olan elektrodlarla qaynaq etmək daha çətindir, çünki onlarla qövsü alovlandırmaq çətindir və üstəlik, onu çox qısa saxlamaq lazımdır. Bununla belə, bu elektrodlar qaynaq metalının əla mexaniki xüsusiyyətlərini təmin edir.

Qaynaq metalının ərintisi. Alaşımlı poladları qaynaq edərkən, elektrodun seçimi, bir qayda olaraq, qaynaq metalının tələb olunan kimyəvi tərkibindən asılıdır. Adətən qaynaq metalının əsas metal kimi eyni kimyəvi tərkibə malik olması axtarılır. Bənzər olmayan metalları qaynaq edərkən, elektrodun ərintisi adətən daha az ərintili metala uyğun olmalıdır. Bununla belə, ərintisiz və paslanmayan polad qaynaq edərkən, bu poladların hər ikisinin qarışığı olan qaynaq metalının sərtləşmə meylini azaltmaq üçün yüksək alaşımlı elektrodlara üstünlük verilməlidir.

İqtisadi qüvvələr. Kaplanmış elektrodları seçərkən mühüm amil onun kq/saatla ölçülən çökmə sürətidir. Bu baxımdan ümumiyyətlə yüksək performanslı elektrodlara üstünlük verilir, lakin onların istifadəsi aşağı və bəzən üfüqi qaynaqla məhdudlaşır. İstehsalçılar tərəfindən təqdim olunan kataloqlara əsasən elektrodların müəyyən edilmiş xüsusiyyətini qiymətləndirə bilərsiniz. Bu vəziyyətdə, əlbəttə ki, müxtəlif istehsalçıların elektrodlarının qiymətinə diqqət yetirmək lazımdır.

Kaplanmış elektrodlarla qaynaq edərkən, qaynaqçı 50 mm-dən çox olmayan bir şlak buraxaraq elektrodu tamamilə istifadə etməyə çalışmalıdır. Təəssüf ki, bəzi qaynaqçıların yalnız yarım işlənmiş elektrodu atmaq pis vərdişidir ki, bu da əsassız olaraq yüksək istehlaka və qaynaq zamanı tez-tez dayanmağa səbəb olur.

MMA qaynaq prosesinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

MMA qaynağı, şübhəsiz ki, ən çox yayılmış qaynaq prosesidir, xüsusən də qısa tikişlər, texniki xidmət və ya təmir tələb olunduqda, həmçinin quraşdırma işləri. Digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə (qazdan qorunan istehlak elektrodunun qaynağı - MIG / MAG, TIG qaynağı, sualtı qövs qaynağı) MMA qaynağı aşağıdakı üstünlüklərlə xarakterizə olunur:

MMA avadanlığı sadədir, ucuzdur və daşına bilər; tələb olunmur
- hər ikisi örtükdən əldə edildiyi üçün əlavə qaz və ya axın mühafizəsi;
- daha çox təmin edir etibarlı müdafiə MIG / MAG qaynağı ilə müqayisədə küləyin və qaralamaların təsirindən qaynaq sahələri;
- olan yerlərdə bu qaynaq üsulu istifadə edilə bilər məhdud giriş;
- MMA qaynağı ən çox qara və əlvan metalların və ərintilərin (karbon, alaşımlı və paslanmayan poladlar, çuqun, kimyəvi cəhətdən bir-birinə bənzəməyən metallar, həmçinin mis, nikel, alüminium və onların ərintiləri) demək olar ki, istənilən qalınlığın qaynaqlanması üçün uyğundur;
- qaynaq istənilən məkan mövqeyində həyata keçirilə bilər ki, bu da aşağı vəziyyətdə yerləşdirilə bilməyən birləşmələr üçün bu qaynaq prosesinin istifadəsinə üstünlük verir.

Bu qaynaq üsulunun çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:

Elektrodun dəyişdirilməsi ilə bağlı işdə fasilələr. Elektrodun qalıq uzunluğu təxminən 50 mm uzunluğa çatan kimi, qaynaqçı qaynaq prosesini dayandırmalı və stubun yerinə tutucuya yeni elektrod daxil etməlidir;
- tikiş tikildikdən sonra, həmçinin tikişlərin qıfıllarının yerlərində və ya növbəti keçiddən əvvəl şlakların çıxarılması zərurəti;
- ilk iki amil iş vaxtının istifadəsini 25% -dən yuxarı artırmağa imkan vermir ki, bu da elektrod məftilindən istifadə edilən qaynaq prosesləri ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır (məsələn, MIG / MAG və ya flux nüvəli tel ilə FCAW qaynağı);
- şlakların olması və örtüyün mümkün məhv olması səbəbindən; böyük itkilər elektrodlar. Ümumiyyətlə elektrodun 65% -dən çoxunu istifadə etmir;
- bu üsul qurğuşun, qalay və sink kimi aşağı ərimə nöqtəsinə malik metalların, habelə onların ərintilərinin qaynaqlanması üçün istifadə oluna bilməz, çünki bu halda tələb olunan aşağı istilik sərfini təmin etmir;
- bu üsul titan, sirkonium və tantal kimi reaktiv metalların qaynaqlanması üçün uyğun deyil, buna görə də qaynaq metalının və qaynaq sahəsinin oksigen oksidləşməsindən tələb olunan qorunması təmin edilmir;
- qaynaq cərəyanının elektrodun bütün uzunluğu boyunca davamlı olaraq keçməsi səbəbindən bu, elektrodun həddindən artıq istiləşməsi və örtüyün məhv olması, sonra qaynaq prosesinin sabitliyinin pisləşməsi riski səbəbindən icazə verilən maksimum cərəyanı məhdudlaşdırır. və qazdan mühafizə. Buna görə MMA qaynaqında çökmə dərəcəsi ümumiyyətlə MIG/MAG və ya FCAW qaynağından daha aşağıdır.

Bu qaynaq prosesinin inkişafından bəri onun istifadəsi davamlı olaraq artdı və 1960-1970-ci illərdə zirvəyə çatdı. Sonra MMA qaynağı MIG/MAG və ya FCAW kimi daha yüksək performanslı proseslərin xeyrinə populyarlığını itirməyə başladı. Qaynaq texnologiyasının inkişaf meylləri örtülmüş elektrodlarla əl ilə qövs qaynaqının istifadəsinin həcminin azalmağa davam edəcəyini, lakin uzun müddət öz əhəmiyyətini itirməyəcəyini göstərir.

Və yeni başlayanlar üçün bir çevirici ilə necə qaynaq edəcəyinizi öyrənmək istəyirsiniz.

Çətinliklərdən qorxmaq lazım deyil! İnverter aparatının istifadəsi asandır, təcrübəsi və biliyi olmayan hər kəs edə bilər qısa müddət qaynaq prosesini mənimsəmək.

Təhlükəsizlik. Qaynaq istehsalı ilə əlaqələndirilir elektrik gərginliyi, adi insanlarda - cari. Cərəyan görünməzdir, lakin insanı vurub öldürməyə qadirdir.

Qaynaq kabellərinin xidmət qabiliyyətini yoxlayırıq və onları inverter avadanlığına bağlayırıq. Metal üzərində bir klip ilə kabeli mənfi konnektora qaytarın. Konnektora elektrod tutucusu olan kabel +. Elektrodu elektrod tutacağına daxil edin.

Cihazı şəbəkəyə qoşarkən, cərəyan keçirən kabelləri xidmət qabiliyyətinə görə vizual olaraq qiymətləndiririk. Kabellərin yaxşı vəziyyətdə olduğuna əmin olduq, cərəyan tənzimləyicisini təyin etdikdən sonra rozetkadakı fişini və cihazdakı keçid açarını yandırdıq. ən kiçik dəyər. Soyuducu fan rəvan işləyirsə, çatlama və səs-küy olmadan, onda hər şey yaxşıdır.

metal çəkisi. Ağır konstruksiyaları birləşdirərkən ehtiyat tədbirlərinə əməl edin. Çox tonluq məhsullar çökmə vəziyyətində ölümə və ya əlilliyə səbəb ola bilər.

Paltar. Qaynaq istehsalı ilə əlaqələndirilir yüksək temperatur. Qaynaqçı olmalıdır:

• kətan əlcəklər ();
• xalat (xüsusi kostyum);
• ilə maska;
• qapalı yerlərdə işləmək üçün respirator;
• rezin altlığı olan ayaqqabılar.

Leggings hündürlükdə qaynaq edərkən, əllər yuxarı qalxdıqda, digər hallarda isə əlcəklərdən istifadə olunur.

Digər aksesuarlar:

• qaynaq aparatı;
• çəkic;
• fırça;
• elektrodlar.

İnverter qaynaqının əsasları

Başlayanlar üçün təcrübəli qaynaqçılar, tutucunun kabelini gövdəyə bağlamağı, dirsəyi qolu ilə sıxmağı və bilək boyunca (dirsəkdən ələ qədər) bükməyi məsləhət görür, tutucunu əlinə götürür. Beləliklə, çiyin birləşməsi kabeli çəkəcək və qol və əl sərbəst qalacaq.

Metod əli asanlıqla manipulyasiya etməyə kömək edəcəkdir.

Kabelin biləkdə düzgün yerləşdirilməsi. Çılpaq əllərlə işləməyin.

Əgər biləyinizi kabellə bükmədən sadəcə əlinizə götürsəniz, qaynaq zamanı əliniz yorulacaq və əl hərəkətləri kabeli sallanan hərəkətə gətirib çıxaracaq. Qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyətinə nə təsir edəcək.

İnverter qaynağı ilə necə düzgün bişirmək olar? Qaynaq cərəyanını elektrodun diametrinə, əlaqə növünə və qaynaq mövqeyinə uyğun olaraq maşında təyin edirik. Quraşdırma təlimatları cihazda və elektrod paketində mövcuddur. Sabit bir mövqe tuturuq, dirsəyi bədəndən uzaqlaşdırırıq (basmaq olmaz), taxırıq və prosesə başlayırıq.

20 sm-dən çox metal boşluqları olan yeni başlayanlar üçün bir çevirici ilə qaynaq etməyə başlamaq daha yaxşıdır.

Məlumdur ki, bir başlanğıc maska ​​taxaraq və bir qövs yandıraraq nəfəs almağı dayandırır, iş parçasının bütün uzunluğunu bir nəfəsdə qaynatmağa çalışır. Qısa məhsullarla, bir nəfəsdə yemək bişirmək vərdişi ortaya çıxacaq. Buna görə də, uzun iş parçaları üzərində məşq edin, qaynaq edərkən düzgün nəfəs almağı öyrənin.

İş masası üzərində iş parçaları (plitələr) yerləşdirilə bilər üfüqi müstəvi- sizə şaquli və ya üfüqi, fərqi yoxdur.

Qaynaq işinin əvvəlində tutucuda sıxılmış elektrodu 90 dərəcə bir açı ilə (perpendikulyar) sıxın və 30-45 dərəcə dikişin tərəfinə aparın. Qövsü yandırın və hərəkət etməyə başlayın.

1. Qaynaq geriyə doğru bir açı ilə aparılırsa, 30-45 dərəcə yamac dikişə doğru gedir.
2. Bağlantı irəli bir açı ilə baş verərsə, elektrodun yamacı dikişdəndir.

Qaynaq ediləcək səthlə elektrod arasındakı məsafə 2-3 mm-dir, bir vərəq boyunca bir qələm apardığınızı düşünün.

Nəzərə alın ki, qaynaq zamanı elektrod yanan zaman azalır - ərimə çubuğunu tədricən 2-3 mm məsafədə səthə yaxınlaşdırın və meyl açısını 30-45 dərəcə saxlayın.

Yeni başlayanlar üçün elektrik qaynağı ilə necə bişirəcəyinizi öyrənmək üçün faydalı bir videoya baxın:

Bir başlanğıc qaynaq çeviricisi ilə bişirməyi necə öyrənə bilər?

Əvvəlcə qövsü işıqlandırmağı və tutmağı öyrənirik. Qövsün kəsilməməsi üçün qaynaq ediləcək səthə yanma zamanı elektroda yaxınlaşarkən kənarı hiss edin.

Elektrodu iki yolla alovlandırın:

• tıqqıltı;
• cızma-qara.

Yenisi asanlıqla yanır. İşçi çubuğunda alovlanmanın qarşısını alan şlak filmi görünür. Filmi sındırmaq üçün sadəcə bir az daha döymək lazımdır.

1. İnverter cihazlarında qövs alovunu asanlaşdırmaq üçün İsti başlanğıc funksiyası quraşdırılmışdır.
2. Başlayan elektroda tez bir zamanda səthə yaxınlaşarsa, Arc Force funksiyası (qövs qüvvəsi, anti-yapışma) aktivləşdirilir, qaynaq cərəyanını artırır, elektrodun yapışmasının qarşısını alır.
3. Ərimə çubuğu yapışdıqda, Anti Stick funksiyası cərəyanı kəsərək çeviricinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır.

Video: qaynaq çeviricisində qövs qüvvəsi nədir və onu necə tətbiq etmək olar.

Bir başlanğıc üçün əvvəlcə bir iplik tikişində öyrənmək daha yaxşıdır, elektrod salınım hərəkətləri olmadan bərabər şəkildə aparılır.

İp texnologiyasını mənimsədikdən sonra, salınan hərəkətlərlə metal qaynaq etməyə davam edin. İstilik üçün qalın metal üçün istifadə olunan, elektrodu müəyyən bir nöqtədə hərəkətlərin köməyi ilə tutmaq - siyənək sümüyü, ziqzaqlar, spiral və ya öz üsulu.

Salınan hərəkətlərin növləri

Bağlantının əvvəlində soldan sağa bir neçə hərəkət edirik, bir qaynaq hovuzu meydana gətiririk və salınım hərəkətləri edərək tikiş boyunca getdik. Elektrodun meyl açısı 30-45 dərəcədir. Keçiddən sonra şlakları çəkiclə döyürük və fırça ilə təmizləyirik. , Eynək taxmaq.

İpucu: qaynağın sonunda yanlara salınan hərəkətlər edin və elektrodu qaynaq metalına doğru çıxarın. Bu hiylə qaynaqlanmış birləşməyə gözəllik verəcəkdir (kraterdən xilas olmaq).

Video: necə bişirmək olar gövdə, butt və üst-üstə düşür.

Dikişlər aşağıdakılara bölünür:

• tək keçid (bir keçid metalın qalınlığını doldurur);
• çox keçid.

Tək keçidli tikiş 3 mm-ə qədər metallarda aparılır. Çox keçidli tikişlər metalın böyük qalınlığında üst-üstə qoyulur.

Qaynaqçılar tikişin keyfiyyətini çəkiclə yoxlayırlar - tikişin yanında vururlar. Dikiş hamardırsa, pozuntular yoxdursa, zərbədən sonra şlak tamamilə uçur, onu tutmaq üçün heç bir şey yoxdur. Doğru seçmək vacibdir temperatur rejimi: həddindən artıq qızdırılan bir tikiş (isti) qırılacaq, az qızdırılmış - nüfuz etməmə riski.

Cari elektrodun diametrinə əsasən seçilir, nəzəri olaraq elektrodun diametrinin 1 mm-i üçün 30 A.

İnverter ilə qaynaq edərkən birbaşa və tərs polarite

İnverter ilə qaynaq edərkən polariteyi nəzərə alın. Birbaşa cərəyana qoşulduqda, elektronların hərəkəti sabitdir, bu da ərimiş metalın sıçramasını azaldır. Dikiş yüksək keyfiyyətli və səliqəlidir.

Cihazın polarite seçimi var. Polarite nədir - bu, kabellərin avadanlıq bağlayıcılarına qoşulmasından asılı olaraq elektronların hərəkət istiqamətidir.

1. Bir çevirici ilə qaynaq edərkən tərs polarite - iş parçasında mənfi, üstəgəl elektrodda. Cari mənfidən artıya (iş parçasından elektroda) axır. Elektrod daha isti olur. İncə metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur, yanma riski azalır.
2. Birbaşa polarite - elektrodda mənfi, iş parçasında üstəgəl. Cari elektroddan iş parçasına keçir. Metal elektroddan daha çox qızdırır. 3 mm-dən qalın metalların qaynaqlanması və çevirici ilə kəsilməsi üçün istifadə olunur.

Polarite elektrodların paketində göstərilmişdir, bu təlimat naqilləri avadanlıqla düzgün birləşdirməyə kömək edəcəkdir.

Nazik metalın çevirici qaynağı

İncə plitələrin birləşdirilməsinin mahiyyəti kiçik diametrli elektrodların seçilməsinə və qaynaq cərəyanının təyin edilməsinə qədər azaldılır. Məsələn, 0,8 mm qalınlığında bir metal üçün 1,8 mm diametrli elektrodlar alınır. İnverterdəki cərəyan 35 A-a təyin edilmişdir.

Texnologiya fasiləli hərəkətlərdə baş verir. İncə plitələrin əlaqəsini ətraflı şəkildə göstərən videoya baxın.

Bir qaynaq çeviricisi ilə metalı necə kəsmək olar

Boruda bir çuxurun düzgün şəkildə yandırılması üçün cihazdakı cərəyanı 2,5 mm elektrod üçün 140 A-a təyin edin. Biz elektrodu yandırırıq, metalı qızdırmaq və basmaq üçün bir yerə qoyuruq. Elektrodu yeni bir yerə köçürür, qızdırırıq və içəri basırıq. Tədricən, boruda bir çuxur kəsdik.

Qaynaq, başqa sözlə, materialların birləşdirilərək birləşdirilməsidir.. Bu proses yüksək temperaturun təsiri altında baş verir. Bu halda, qaynaq ediləcək hissələrin kənarları əridilir və əlavə olaraq eyni material qaynaq zonasına əlavə olaraq daxil edilir. Nəticə, bu hissələri bir yerdə etibarlı şəkildə saxlayan səliqəli, demək olar ki, monolit qaynaqdır. Qaynaq əsasən metalları birləşdirmək üçün istifadə olunur, baxmayaraq ki, bəzən plastiklərlə işləyərkən istifadə olunur. Metal qaynaqını ən çox yayılmış hesab edəcəyik - bir çox insanlar bu texnologiyanı evdə istifadə edirlər.

Parçaların kənarlarını əritmək üçün çox yüksək temperatur lazımdır. Sözdə qaynaq qövsü istifadə edərək əldə edilir. Bu, bir qaynaqçının metala bir qaynaq elektrodunu "vurarkən" hər kəsin gördüyü eyni odlu-parlaq plazma axınıdır və sonra onu müəyyən bir məsafəyə götürür. Fakt budur ki, qaynaq maşınının elektrodlarından biri hissənin özünə bağlıdır, qaynaqçı isə digərini əlində tutur. Toxunduqda, yüksək cərəyanın təsiri altında bir qaynaq qövsü alovlanır. Cari o qədər böyük gücə malikdir - yüzlərlə amperdir ki, elektrod bir neçə santimetr çıxarılsa belə, qaynaq qövsü sönmür. Bu proses "qaynaq qövsünün alovlanması" adlanır. Burada qaynaqçının bacarığı mühüm rol oynayır.

Növbəti addım qaynaq prosesidir. Yavaş-yavaş elektrodu hissələrin kənarlarına apararaq, qaynaqçı onların yüksək temperaturda - bir neçə min dərəcə əriməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, qaynaqçının əlindəki elektrodun ucu da əriyir. Ərinmiş metal, qarışdıraraq, "qaynaq hovuzu" adlanan bir qaynaq meydana gətirir. Bundan sonra düzgün hazırlanmış bir tikişdə şlak qabığı meydana gəlir və metal yanıqları və sözdə "kraterlər" olmamalıdır. "Kraterlər" qaynaq qüsurudur. Onlar qaynağın kəskin kəsilməsi zamanı əmələ gəlir və metalda depressiyanı təmsil edir - bu, ayın kraterinə bənzəyir. bu zəiflik və təcrübəli qaynaqçı heç vaxt belə qüsurları tərk etmir.

Bir qaynaq elektrodu yalnız bir tel deyil. İçəridə ola biləcək bir tel var müxtəlif metallar və ərintilər. Xüsusi bir örtüklə örtülmüşdür. Əridikcə əmələ gəlir qaz mühafizəsi Oksigendən "qaynaq hamamı", xüsusi alaşımlı əlavələr metalın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, əlavə olaraq tikişdə şlak qabığı əmələ gəlir. Bu qabıq qüsur deyil. Sürətlə soyuyan metalı oksigenin təsirindən qoruyur, oksidləşməsinin qarşısını alır və metalın xüsusiyyətlərini pisləşdirən atmosfer azotundan qoruyur. Bundan əlavə, soyutma o qədər də sürətli deyil. Gördüyünüz kimi, hər bir xırda şeyin öz böyük əhəmiyyəti var.

Qaynaq prosesində əsas cihaz qaynaq maşınıdır. Onun məqsədi 220 voltluq normal gərginlikdən aşağı gərginlikli, lakin çox yüksək gücə malik cərəyan əldə etməkdir. İndi bunlar artıq primitiv transformatorlar deyil. Müasir bir qaynaq maşını "qaynaq çeviricisi" adlanır. Məhz bu cihazları mağazada görmək olar və bəzi insanların evdə də var.

Bu cihaz xüsusi bir cərəyan çevirmə dövrəsi sayəsində olduqca təvazökar bir ölçüyə malikdir. Girişdə 50 Hz tezliyi olan adi şəbəkə gərginliyi yüzlərlə kiloherts tezliyi ilə yüksək tezlikli birinə çevrilir. Sonra transformatorun köməyi ilə cərəyan və gərginlik çevrilir. Burada sirr ondan ibarətdir ki, yüksək tezlikli transformatorlar aşağı tezlikli transformatorlardan çox daha yığcamdır. Sonra alternativ cərəyan birbaşa cərəyana çevrilir və elektrodlara verilir. Bu, əlbəttə ki, çox sadələşdirilmiş sxemdir. Əslində hər şey daha mürəkkəbdir.

Qaynaq çeviricisindəki bütün cari çevrilmələr prosessor tərəfindən idarə olunur. Bu, təkcə texniki prosesi dəqiq müşahidə etməyə deyil, həm də müxtəlif metallar və ərintilər üçün rejimləri asanlıqla dəyişməyə imkan verir. Siz hətta proqramlaşdıra bilərsiniz istədiyiniz rejim! Bundan əlavə, bəziləri var avtomatik rejimlər, bu, hətta bir başlanğıc üçün qaynaq işlərini asanlıqla və səmərəli şəkildə yerinə yetirməyə imkan verir.

Əlbəttə ki, bu, yeganə qaynaq növü deyil, yalnız ən çox yayılmışdır. Plazma və lazer qaynağı, arqon-qövs və qaz və bir çox başqa növlər də var. Ancaq daha çox sənayedə istifadə olunur.

qövs qaynağı

qövs qaynağı- qaynaq edilən metal ilə elektrod arasında baş verən elektrik qövsü hesabına metalın qızdırılması və əriməsi üçün lazım olan istiliyin əldə edildiyi proses. Elektrik qövsünün istiliyinin təsiri altında qaynaq ediləcək hissələrin kənarları və elektrod metalı əriyir, əmələ gəlir. qaynaq hovuzu bir müddət ərimiş vəziyyətdə olan . Metal bərkidikdə, qaynaqlı birləşmə . Elektrik qövsünü yaratmaq və saxlamaq üçün lazım olan enerji xüsusi birbaşa və ya alternativ cərəyandan əldə edilir.

Elektrik qaynaqının tarixi

Təsnifat

Qövs qaynağının təsnifatı prosesin mexanikləşdirilməsi dərəcəsindən, cərəyan növündən və polaritesindən, qaynaq qövsünün növündən, qaynaq elektrodunun xüsusiyyətlərindən, qaynaq zonasının qaynaqdan qorunma növündən asılı olaraq aparılır. atmosfer havası və s.

By mexanizasiya dərəcəsi fərqləndirmək:

• əl ilə qövs qaynağı
• yarı avtomatik qövs qaynağı
• avtomatik qövs qaynağı

Proseslərin bu və ya digər üsula aid edilməsi, müəyyən bir qövs uzunluğunun alovlanması və saxlanmasının necə həyata keçirildiyindən, tikişə istənilən formanı vermək üçün elektrodun manipulyasiyasından, elektrodun tikiş xətti boyunca hərəkətindən və dikiş xətti boyunca hərəkətindən asılıdır. qaynaq prosesinin dayandırılması.

Əl ilə qövs qaynağı üçün tikişin formalaşması üçün zəruri olan göstərilən əməliyyatlar mexanizmlərdən istifadə etmədən şəxs tərəfindən əl ilə həyata keçirilir.

Yarımavtomatik qövs qaynağı üçünİstehlak olunan elektrod elektrod telinin qaynaq zonasına qidalanması əməliyyatlarını mexanikləşdirir və qaynaq prosesinin qalan əməliyyatları əl ilə həyata keçirilir.

Avtomatik sualtı qövs qaynağı üçün qövsü həyəcanlandırmaq, qövsün müəyyən uzunluğunu saxlamaq, qövsü tikiş xətti boyunca hərəkət etdirmək üçün əməliyyatlar mexanikləşdirilmişdir. Avtomatik istehlak elektrodunun qaynağı 1-6 mm diametrli bir qaynaq teli ilə həyata keçirilir; eyni zamanda qaynaq rejimi (cərəyan, gərginlik, qövs sürəti və s.) daha dayanıqlıdır ki, bu da qaynağın keyfiyyətinin onun uzunluğu boyunca vahidliyini təmin edir, eyni zamanda hazırlanmasında və daha böyük dəqiqlik tələb olunur. qaynaq üçün hissələrin yığılması.

Cərəyan növünə görə fərqləndirmək:

• birbaşa polaritenin birbaşa cərəyanı ilə işləyən elektrik qövsü (elektrodda mənfi)
• tərs (elektrodda müsbət) polaritenin birbaşa cərəyanı ilə işləyən elektrik qövsü
• alternativ cərəyanla işləyən elektrik qövsü

Qövs növünə görə fərqləndirmək

• birbaşa təsir qövsü (asılı qövs)
• dolayı hərəkət qövsü (müstəqil qövs)

Birinci halda, qövs elektrod və əsas metal arasında yanır, bu da qaynaq dövrəsinin bir hissəsidir və qövs sütununda və elektrodlarda yaranan istilik qaynaq üçün istifadə olunur; ikincidə qövs iki elektrod arasında yanır.

Görmək həmçinin

Mənbələr

• Nikolay Gavriloviç Slavyanovun 150 illik yubileyinə həsr olunmuş sayt

Wikimedia Fondu. 2010.

Digər lüğətlərdə "Qövs qaynağı" nə olduğuna baxın:

Müasir ensiklopediya

qövs qaynağı- Qızdırmanın elektrik qövsü ilə həyata keçirildiyi qaynaq qaynağı. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [ Terminoloji lüğət 12 dildə tikinti haqqında (SSRİ VNIIIS Gosstroy)] Mövzular qaynaq, kəsmə, lehimləmə EN qövs qaynağı DE ... ... Texniki Tərcüməçinin Təlimatı

qövs qaynağı- (elektrik qövs qaynağı), qovşaqdakı hissələrin elektrik qövsü ilə qızdırıldığı qaynaq qaynağı. Qövs boşalması əsasən qaynaqlanan metal ilə istehlak edilə bilən və ya istehlak edilməyən elektrod (çubuq, boşqab və ya ... ...) arasında həyəcanlanır. Təsvirli Ensiklopedik Lüğət

- (elektrik qövs qaynağı) qaynaq ediləcək metal hissələrin kənarlarının elektrod və qovşaqdakı metal arasında bir qövs boşalması ilə əridildiyi bir qaynaq növü ... Böyük ensiklopedik lüğət

QAYNAQ QAYNAĞI- metal hissələrin qovşağında elektrod və metal arasında bir qövs boşalmasının istiliyi ilə kənarlarının yerli əriməsi ilə birləşdirilməsi üsulu ... Böyük Politexnik Ensiklopediya

qövs qaynağı- 2.6 qövs qaynağı istənilən temperaturərimə elektrik qövsü vasitəsilə əldə edilir. Mənbə… Normativ-texniki sənədlərin terminlərinin lüğət-aparat kitabı

qövs qaynağı- qaynaq ediləcək səthlərin əsas metalı və elektrod çubuğunu əridən elektrik qövsü ilə qızdırıldığı qaynaq (metal elektrod ilə, bərkidikdə qaynaq verən qaynaq hovuzu meydana gətirir. ... ... Metallurgiya ensiklopedik lüğəti

Elektrik qövs qaynağı, birləşdiriləcək hissələrin istiləşməsinin elektrik qövsü ilə həyata keçirildiyi ərimə qaynağı. Qövs boşalması qaynaqlanmış (əsas) metal və elektrod (birbaşa qövs) arasında həyəcanlanır; olmadan iki elektrod arasında ...... Böyük ensiklopedik politexnik lüğət

- (elektrik qövs qaynağı), qaynaq ediləcək metal hissələrin kənarlarının qovşaqda elektrod və metal arasında qövs boşalması ilə əridildiyi bir qaynaq növü. * * * QAYVAN QAYNAĞI QAYNAQ QAYNAĞI (elektrik qövs qaynağı), qaynaq növü, zaman ... ... ensiklopedik lüğət

Qövs qaynağı (AW) Qövs qaynağı. Təzyiq tətbiq etməklə və ya etmədən, doldurucu metaldan istifadə etməklə və ya istifadə etmədən qövslə qızdırmaqla metalları birləşdirən qaynaq üsulları qrupu. (

Hal-hazırda, çox tez-tez daimi əlaqələr əldə etmək lazım olduqda, qaynaq istifadə olunur. Qaynaq nədir? Bu suala birmənalı cavab vermək olduqca çətindir.

Qaynaq kompleksi təmir etmək üçün istifadə olunur sənaye avadanlıqları, istilik magistralları, həmçinin tez-tez məişət ehtiyacları üçün istifadə olunur.

Ən çox daimi əlaqələr müxtəlif dizaynlarümumi istilik tətbiq edildikdə qaynaq deyilir. Parça atomlararası bağların yaranması səbəbindən plastik deformasiya alır. Siz bişirə bilərsiniz:

• metal hissələri;
• keramika;
• şüşə;
• plastik.

Bu gün metal əridildikdə bir neçə qaynaq növü məlumdur:

• qövs;
• elektroşlak;
• katod şüası;
• plazma;
• lazer;
• qaz.

Füzyon qaynağı, iş parçaları qızdırıldıqda və deformasiya edildikdə, kontakt, yüksək tezlikli və qaz təzyiqli qaynaqlara bölünür. Bundan əlavə, qaynaq qaynağı yüksək keyfiyyətli iş nəticələrinə malikdir.

İstilik olmadan deformasiya üçün aşağıdakılar tətbiq olunur:

• soyuq qaynaq;
• partlayış;
• vakuumdan istifadə edərək diffuziya bağlanması.

Enerji mənbəyi qaynaq prosesinə təsir göstərir. O ola bilər:

• qövs;
• qaz;
• elektron şüa.

Qoruyucu materialların istifadəsi digər qaynaq üsullarının istifadəsini tələb edir:

• fluxdan istifadə;
• qoruyucu qaz zonasında;
• vakuumda.

İstifadə olunan mexanikləşdirmədən asılı olaraq qaynaq aşağıdakı ola bilər:

• dərslik;
• yarı avtomatik;
• avtomatik.

Füzyon qaynağının əsas növlərini nəzərdən keçirin.

Manual texnologiya

Hazırda EMF həyata keçirilməsi üçün əsas olmuşdur. Qaynaq nəzəriyyəsi ilk növbədə EMF öyrənir. İstilik mənbəyi iki elektrod tərəfindən yaradılmış elektrik qövsüdür, onlardan biri qaynaq ediləcək hissədir. Elektrik qövsü qaz zonasında baş verən ən güclü boşalma kimi müəyyən edilə bilər.

Qövsün alovlanması üçün bir neçə meyar yerinə yetirilməlidir:

• elektrod iş parçasına toxunduqda qısa qapanma;
• elektrodun tez çıxarılması;
• davamlı yanma.

Elektrodu qızdırmaq üçün qısa bir dövrə tələb olunur. Elektron emissiyasının baş verdiyi temperatura çatmalıdır.

Nəticədə elektronlar ən güclü sürətlənməni alır, anod və katod arasındakı qaz boşluğunun ionlaşması görünür. Nəticədə, qövs boşalması sabit yanma alır.

Elektrik qövsü 6000° temperatura çatan güclü istilik mənbəyidir. Bu zaman maksimum qaynaq cərəyanı 3 kA-dır. Əməliyyat zamanı qövs gərginliyi 50 V-a çata bilər.

Kaplanmış elektrodlarla ən çox istifadə edilən EMF. Belə elektrodlardan istifadə edildikdə əl qaynağı aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulub:

• maye metalın ətraf havanın daxil olmasından qazdan qorunması;
• dopinq.

İndeksə qayıt

Flux qaynağı

İstehlak olunan bir elektrod istifadə edildikdə geniş tətbiq tapdı və əməliyyat xüsusi bir axının təbəqəsi altında baş verir.

Parçanın üzərinə tökülür, təbəqənin qalınlığı eyni zamanda 50 mm-ə çatır. Bu, hava məkanında qövsün qarşısını alır. Maye axınının altında yerləşən, qövsün yandığı, oksigenlə birbaşa təmasdan tamamilə təcrid olunmuş bir qaz qabarcığı meydana gəlir.

Avtomatik qaynaq yerinə yetirildikdə, isti metalın sıçraması yoxdur, yüksək cərəyan tətbiq edildikdə belə dikişin forması pozulmur. Hissələr flux istifadə edərək qaynaq edildikdə, cari gücü tənzimlənir, maksimum cərəyan 1200 A təyin edilir. Parçalar açıq qövslə qaynaq edildikdə, belə bir dəyər əldə etmək mümkün deyil.

Flux qaynağı qaynaq cərəyanını artırmağa imkan verir. Üstəlik, tikişin əla keyfiyyəti qorunur, yüksək məhsuldarlıq müşahidə olunur. Belə bir qaynaq üçün, qaynaq başlığı tərəfindən istehsal olunan təmiz bir elektrod telinə sahib olmaq lazımdır. Yavaş-yavaş fırlanır və bu anda tel dikiş boyunca hərəkət edir.

Xüsusi bir boru vasitəsilə qaynaq başlığına birbaşa qaynaq sahəsinə dənəvər bir axın verilir. O, əriyir və dikişi bərabər şəkildə bağlayır. Sərt şlak qabığı çıxır.

Əsas fərqlər avtomatik qaynaq qövs təlimatından flux istifadə edərək:

• əla tikiş keyfiyyəti;
• artan məhsuldarlıq;
• axın qatının ölçüsü;
• cari güc;
• tələb olunan qövs uzunluğunun avtomatik ifşası.

İndeksə qayıt

Şlak qaynağı

Bu tip elektroşlak texnikası tamamilə hesab olunur yeni texnologiya metal birləşmələri. O, Paton İnstitutunun alimləri tərəfindən icad edilmiş və tamamilə inkişaf etdirilmişdir.

Əməliyyat zamanı bütün iş parçaları şlakla örtülür, istilik temperaturu iş parçasının ərimə temperaturundan, eləcə də elektrod məftilindən yüksəkdir.

Birincisi, proses bir axının istifadəsinə bənzər əməliyyatları təkrarlayır. Maye şlak əmələ gəldikdə, qövs tamamilə sönür. Məhsulun kənarları cərəyan ərimədən keçərkən ayrılan istilik səbəbindən əriməyə başlayır. Bu tip böyük qalınlıqdakı iş parçalarını qaynaq edə bilər və bir keçid kifayətdir.

Seçim fərqlidir yüksək performans və əla tikiş keyfiyyəti.

İndeksə qayıt

İnduksiya qaynağı

Bu növ qaynaq bir neçə il əvvəl istifadə olunmağa başlayan yeni bir üsul hesab olunur. Adətən, borular davamlı tədarüklə hazırlandıqda, uzununa tikişlər bu üsulla qaynaqlanır. Bu üsul aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

• sərt ərintilərin səthinin örtülməsi;
• kəsici alətlərin istehsalı.

Bu vəziyyətdə metal yüksək tezlikli cərəyanın istifadəsi və güclü sıxılma səbəbindən istiləşməyə başlayır. İnduksiya qaynağı təmassızdır. Yüksək tezlikli cərəyanların lokallaşdırılması qızdırılan hissələrin səthinin yaxınlığında baş verir.

Bu qurğular işləyir növbəti sifariş. Yüksək tezlikli generatordan gələn cərəyan induktora ötürülür. İş parçasında budaq cərəyanları görünməyə başlayır və boru güclü qızdırılır.

Belə dəyirmanlar maksimum diametri 60 mm olan boruların qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal sürəti 50 m/dəq. 260 kVt-lıq boru generatoru enerji təmin edir. İstifadə olunan tezlik 880 kHz-dir.

Divar qalınlığı 7 mm-dən çox olan çox böyük diametrli boruları qaynaq etmək mümkündür. Borunun maksimal diametri 426 mm, qaynaq sürəti 30 m/dəq.