Blokovi s drvenim strugotinama. Što su blokovi od piljevine? Značajke konstrukcije njihovih drvobetonskih blokova

Posljednjih godina stambeni problem nije zahvatio rijetke građane u našoj zemlji. Ova situacija posebno je bolna za mlade obitelji, za koje je gotovo nemoguće kupiti vlastiti stambeni prostor, a da ne dobiju kredite pod teškim uvjetima.

Na mnogo načina, ova situacija je posljedica nevjerojatnih troškova građevinskog materijala, po čijoj se cijeni može pretpostaviti da se izrađuju isključivo na opremi od zlata. Je li moguće nekako ispraviti tako nesretnu situaciju? Naravno! Izlaz iz situacije bit će beton od drveta. Nije ga teško napraviti vlastitim rukama, a ova tehnologija će uštedjeti mnogo novca.

o čemu se radi?

Mlađa generacija ih se gotovo ne sjeća, ali u sovjetsko vrijeme gotovo svaka druga privatna kuća bila je napravljena od ovih blokova. Zapravo su lagani građevinske ploče izrađen od i cementa.

Za smanjenje troškova proizvodnje, najčešće se koristi crnogorice drveća, ali najbolji materijal dolazi od tvrdog drva. U potonjem slučaju, izgradnja kuća od drvenog betona je nešto skuplja, ali gotove zgrade su puno kvalitetnije.

Prema GOST-u, dopuštena je uporaba drugih vrsta organskih punila. Dakle, u južnim regijama nedavno je široko rasprostranjena tehnologija gradnje, u kojoj je čak i usitnjena slama dodana u blokove.

Jao, nakon 60-ih godina, kada je došlo do procvata panelne gradnje, više od stotinu tvornica pokazalo se beskorisnim. Proizvodnja je smanjena, a dobar materijal praktički zaboravljen. Ovaj nesretni nesporazum hitno treba ispraviti!

Koje su standardne veličine?

Da biste napravili beton od drveta vlastitim rukama, morate imati barem bazni pogled o glavnim standardima koji se koriste u njegovoj proizvodnji. Zahtjevi GOST 19 22284 navode da kako bi se dobio maksimum kvalitetan materijal treba koristiti samo čips dimenzija 40x10x5 mm. Iglice i lišće u punjenju ne smiju biti više od 5%, a volumen kore - ne više od 10%. Kao što je gore spomenuto, najviše najbolji drveni beton dobiven od čiste i suhe sječke listopadnog drveća.

Čudno, ali neke preporuke standardne veličine blokovi ne postoje u prirodi. Naravno, u ovom slučaju trebali biste se usredotočiti na vlastite potrebe i mogućnosti. Zaljevni blokovi veličine par metara, možda ćete naići na nemogućnost transporta do gradilišta.

Tijekom tog vremena šećeri sadržani u drvu potpuno će se srušiti, a gotov materijal neće nabubriti u budućnosti. Naravno, potrebno je pripremiti pravu količinu sirovina: strugotine i piljevina koriste se kao punilo, čiji bi omjer trebao biti otprilike 1:1 ili 1:2.

Preporučujemo da s vremena na vrijeme pažljivo lopatate piljevinu i strugotine, inače neće biti pristupa zraka dubokim slojevima stabla. I dalje. Unaprijed vodite računa o prisutnosti mješalice za beton, jer ručno jednostavno ne možete dovoljno kvalitetno miješati gotov sastav.

Kemija

Za izradu betona od drva vlastitim rukama trebat će vam ne samo drvena sječka i piljevina. Dakle, kupite Portland Cement 400 unaprijed, kao i kemijske dodatke. To uključuje tekuće staklo i aluminij sulfat. Sve dodatke treba sakupljati u količini od 2-4% masenog udjela cementa.

Početak rada

Ako čips koji ste pripremili ne odgovara tipičnim veličinama navedenim u našem članku, preporučujemo da ga odmah provučete kroz sjeckalicu.

Zatim provodimo primarno sortiranje materijala, uklanjajući razne nečistoće iz čipsa, velikih komada kore i iglica. Inače, nećete moći dobiti monolitni drveni beton. To možete učiniti vlastitim rukama ako prosijate sirovine kroz sito odgovarajućeg promjera. Također je važno ukloniti višak drvne prašine, koja može Negativan utjecaj na konzistenciju cementnog morta.

Najbolja opcija je prosijavanje na posebnom zaslonu, koji na izlazu daje najčistije i odabrane čipove. Da biste od njega vlastitim rukama napravili beton od drveta, nakon postupka prosijavanja dodajte oko 20% visokokvalitetne osušene piljevine (po mogućnosti tvrdog drveta) primarnim sirovinama.

Nakon pažljivog lopatanja dobivene smjese, natopite drvo u vodu, gdje je prethodno dodano tekuće staklo. Kako bi se materijal brže stvrdnuo, pokupivši minerale iz vode, poželjno je tu dodati i tehnički kalcijev klorid.

Budući da je nepoželjno izrađivati ​​drveni beton vlastitim rukama bez ovih aditiva, oni se moraju odmah kupiti u potrebnoj količini.

kalupljenje

Nakon toga ubacimo dio sastava u mješalicu za beton, dodamo vodu i cement, temeljito promiješamo. U idealnom slučaju koriste se automatske mješalice iz kojih se smjesa pod pritiskom dovodi u kalupe, gdje se preša na automatskim strojevima.

Budući da se u većini farmi to nikada neće dobiti, gotov sastav se jednostavno izvuče iz miksera i stavi u kalupe. Možete ih napraviti od prilično izdržljivih i kvalitetno drvo. Do spremni blokovi bilo je lakše nabaviti, najbolje ih je tapecirati unutarnji dio film ili linoleum.

Zapamtite da bi geometrijski omjeri oblika trebali biti što točniji, inače će izgradnja kuća od drvenog betona biti vrlo komplicirana. Kako bi se smjesa pravilno zbila (bez stvaranja zračnih džepova), bolje je koristiti električne nabijače. Ako nema mogućnosti za kupnju, ručna verzija će učiniti.

Da biste napravili obični arbolit monolitni, možete napraviti takav uređaj od drveta, jednostavno ga presvlakati željeznim limom kako biste osigurali odgovarajuću težinu.

Nakon što se ocijedi višak vlage a blok će dobiti željeni oblik, stavlja se pod prešu, prethodno omotan plastična folija. Izlaganje se odvija u roku od deset dana, a optimalnom se smatra temperatura okoline ne višom od 15 stupnjeva Celzija.

Danas je tržište izolacijskih materijala ispunjeno velika količinaširok izbor materijala, od mineralna vuna a završava ekstrudiranom polistirenskom pjenom. Međutim, čak ni skupi materijali ne jamče potpuno očuvanje topline. Većina stručnjaka u ovom području počela se vraćati na davno poznate, ali izgubljene popularnosti, metode toplinske izolacije zgrada. U ovom članku ćemo govoriti o tome kako se provodi izolacija piljevinom.

vrste piljevine

Piljevina su sitne čestice recikliranog drva, koje se dobivaju kao rezultat piljenja. Po izgledu izgledaju kao mala prašina.

Piljevina se može kupiti u različitim frakcijama od 5 mm do 3 cm Duljina ovisi o tehnološkom procesu poduzeća za obradu drveta, odnosno o tome koja se vrsta alata koristi u pojedinom slučaju.

Ovaj materijal je ekološki prihvatljiv. Osim niske cijene, piljevina ima mnoge druge prednosti, na primjer, izvrsnu toplinsku izolaciju i svojstva upijanja zvuka, kao i malu specifičnu težinu materijala. Uglavnom se piljevina stvara od tvrdog drva kao što su smreka, bor ili jasen.

Izolacija stropa piljevinom

Strop u privatnoj kući potrebno je izolirati od bilo kojeg materijala, kako od opeke, tako i od blokova pjene. Budući da kroz strop dolazi do značajnih gubitaka topline. Prosječni gubitak topline kroz strop je 20%. S ekonomske točke gledišta, najisplativija je izolacija stropa piljevinom.

Imajte na umu da je polaganje proizvoda za preradu drva naporan zadatak. Prije nego što počnete s instalacijom, morate učiniti mnogo pripremni rad. Prije svega, takav rad ima za cilj zaštitu od požara, jer je drvo u bilo kojem obliku izuzetno zapaljivo. Vrlo je zapaljiv i ima dugo vrijeme gorenja.

Koji materijali i alati mogu biti potrebni:

• piljevina fine i grube frakcije
• pijesak, glina ili troska
• vapno i bakreni sulfat (možete uzeti bornu kiselinu)
• supstrat. U tu svrhu možete koristiti valoviti karton ili bilo koji drugi prozračni materijal koji ima dobru paropropusnost.
• brtvilo i montažna pjena
• usporivač plamena i sredstvo za zaštitu drva. Ovi spojevi su neophodni ako stropne ploče nisu prekrivene zaštitnim materijalom od plijesni i gljivica, požara
• građevinska klamerica i spajalice za nju.

Rad mora započeti zaštitom stropnih greda i ploča od mogućih nepovoljnih čimbenika. Najčešće se visokokvalitetne zgrade već grade od obrađenog drveta. Međutim, ako je ovaj postupak iz nekog razloga propušten, onda ga je potrebno provesti sada.

Drvene elemente potrebno je sveobuhvatno zaštititi i pridržavati se sljedećeg slijeda:

• prvo se nanosi antiseptik koji sprječava truljenje i štiti od insekata
• slijede protupožarna i bioprotektivna sredstva koja povećavaju otpornost na vatru i visoke temperature
• treći koristi vodoodbojne tvari koje sprječavaju ulazak vlage u strukturu drva. Osim toga, takvi proizvodi štite drvo od ispiranja prethodno nanesenih otopina.

Da bi se postigla veća učinkovitost, vrijedi kupiti sve lijekove istog proizvođača.

Nakon što zaštitni rad svi šavovi i spojevi moraju biti zapečaćeni pjenom i brtvilom. Osim praznina u strop morate zatvoriti sve druge rupe koje bi mogle biti prisutne u krovnoj konstrukciji. To je neophodno kako izolacijski materijal ne bi došao u dodir s oborinama ili jak vjetar, koji može podići toplinski izolacijski sloj. Ne zaboravite rezati izbočene dijelove pjene u ravnini stropne grede, inače će na tim mjestima biti praznina kroz koje će izlaziti toplina.

Zatim možete postaviti podlogu koja je potrebna kako bi se spriječilo izbacivanje fine prašine sa piljevine sa stropa. Ova prašina može postati izvor dodatne prašine u kući. Podloga mora imati paropropusna svojstva. Ako takvih svojstava nema, onda topli zrak a para, koja se diže, ostat će između ploča i materijala i uzrokovati dodatni kondenzat. Kao rezultat, može doći do stvaranja plijesni zbog prekomjerne vlage. Kao podlogu možete koristiti bilo koji karton, na primjer, iz starih kutija, pakiranja. Ono što je najvažnije, mora biti potpuno suha.

Očistite stropne ploče od prljavštine i prašine i na njih položite kartonske listove u nekoliko slojeva. Položite podlogu s preklapanjem od 15-30 cm tako da piljevina ne uđe u šavove. Sada vam je potrebna klamerica, s kojom morate pričvrstiti sve spojeve materijala.

Piljevinu treba kupiti suhu, bez stranih mirisa. Unaprijed ih treba tretirati sastavima usporivača vatre i antiseptika. Nakon što se masa osuši, možete dodati 10% vapna (puh) i malu količinu plavi vitriol(ili boraks). Sve se to mora dobro izmiješati.

Postoji nekoliko osnovnih metoda za postavljanje izolacije od piljevine. Mogu se prekriti suhom ili pomiješati s cementom i razrijediti vodom. Piljevina se može sipati i u čistom suhom obliku, i pomiješati s cementom i razrijediti vodom.

Suhom metodom piljevina se izlijeva u dva sloja:

• gruba frakcija ili strugotine. Ovaj sloj treba biti debljine 10-15 cm.Mora biti dobro zbijen
• najmanji razlomak. Drugi sloj treba biti iste debljine kao i prvi. I također treba biti dobro nabijen.

Osim toga, na piljevinu se može položiti troska, pijesak ili glina. Ovi materijali će spasiti vašu piljevinu od pojave glodavaca i razvoja plijesni.

Da biste izolirali strop mokrom metodom, morate kupiti piljevinu, koja je napravljena prije najmanje godinu dana. Takva će piljevina biti malo mokra. Ipak, pazite da na njima nema plijesni.

Omjer čipsa, vode i cementa: 20:3:2. Smjesa se mora raditi u malim količinama, jer se brzo suši. Dobivena otopina mora se izliti između podnih greda na podlogu ili sloj pijeska i zbiti. Debljina sloja treba biti 5-10 cm. Otopina se potpuno stvrdne i može se hodati.

Piljevina, kao grijač, izvrsna je za izolaciju poda. Kao iu slučaju stropa, piljevina za izolaciju poda mora se prethodno obraditi od glodavaca, insekata i mikroorganizama. Da biste to učinili, bolje je koristiti posebna gotova rješenja.

Razlika između podne izolacije i izolacije stropa je u tome što je vrlo teško dodati izolator koji se skuplja u podnoj strukturi. Stoga je potrebno unaprijed odabrati metodu u kojoj se masa s vremenom neće sušiti. U praksi to znači da kada se bavite toplinskom izolacijom poda, vrijedi koristiti ne suhu piljevinu, već pomiješanu s različite komponente a nakon toga očvrsnuo.

Da biste pripremili ovu smjesu, trebate dodati gips ili cement u piljevinu. Pridržavajte se sljedećih omjera: 85% piljevine, 5% gipsa i 10% pahuljastog vapna ili vapnene paste, koje morate uzeti dvostruko više od suhog vapna. Ne zaboravite da se gips stvrdne vrlo brzo, brže od cementa.

Nema smisla sušiti piljevinu prije gnječenja. Naprotiv, ako je piljevina suha, vrijedi dodati malo vode. Stupanj spremnosti smjese provjerava se u rukama - ako se gruda ne mrvi i ne širi, onda je sastav spreman.

Ako se izolacija provodi u zgradi koja je već bila u funkciji, tada postojeća podnice morat ćete rastaviti, ponovno obraditi podove antiseptikom od mastike otporne na vlagu, a zatim montirati podlogu od materijal za parnu barijeru ili filmova.

Stvorena smjesa piljevine stavlja se na podlogu i dobro zbija. Debljina sloja treba biti otprilike 10 cm. Nakon nabijanja, masa se mora ostaviti da se stvrdne, za otprilike 2-3 tjedna.

Kada koristite suhu piljevinu, morate stvoriti povišeni pod. Svi drveni dijelovi moraju biti prekriveni zaštitnim sredstvima. Zatim se na podnožje od dasaka montira grubi pod, na koji se postavlja hidroizolacija. Piljevina se ulijeva na vrh hidrauličke barijere. Sloj bi trebao biti 10 cm ili više. Imajte na umu da izolacija piljevinom nije prikladna ako ćete napraviti estrih. Piljevina karakterizira niska čvrstoća i ozbiljno skupljanje. Prije instalacije završni kaput, morate napustiti pod 2-4 dana. Tijekom ovih nekoliko dana piljevina će se smanjiti za 2-3 cm i trebat ćete dodati dodatnu količinu.

Svakako imajte na umu da ako piljevina nije osigurana dobrom vodonepropusnošću i ventilacijom (razmak između gotovog poda i sloja izolacijskog materijala), onda može izgubiti svojstva zaštite od topline.

po najviše lukav posao može se nazvati zidnom izolacijom, jer za to morate stvoriti okvir. Okvir mora biti ispunjen piljevinom i zbijen ručno. Za ugradnju u zid okvira prikladna je gruba piljevina. Sa suhom verzijom oznake, vrijedi se pobrinuti za temeljito sušenje piljevine tako da u njima ne ostane vlage.

Mokrom metodom smjesa se priprema od drvne sječke, vapna, gipsa ili cementa, uz obvezni dodatak antiseptika. Temeljito izmiješana masa se navlaži, ulije u pripremljeni okvir i čvrsto zbije tako da se materijal ne sagne. Gips, poput cementa, nakon nekog vremena izvlači svu dostupnu vlagu i čini masu monolitnom.

između zida i izolacijski materijal nužno je položiti hidroizolacijski materijal koji ima paropropusne kvalitete. Učinkovitost izolacije i razina skupljanja ovise o kvaliteti nabijanja i gustoći oznake. Ako nabijanje nije čvrsto, pojavit će se praznine i počet će gubitak topline.

Smjesa se polaže u slojevima visine 20-30 cm i nabija. Nakon toga se izlije drugi sličan sloj. I tako ponavljaju radnje na svim visinama. Debljina izolacije ovisi o klimatskim uvjetima. Na primjer, u kući sezonski boravak dovoljna je debljina od 15 cm, ali u kapitalnoj konstrukciji potrebna je debljina od 25-30 cm. Okvir je izrađen od drvena daska presjek 100x50 mm.

Masa se stvrdne za oko 1-2 tjedna, a konačno stvrdne za otprilike mjesec dana. Cijelo to vrijeme vrijedi pratiti da vlažnost zraka ne prelazi 60-70%, a temperatura ne prelazi 20-25 stupnjeva. Osim toga, morate redovito provjetravati sobu. Nakon toga možete započeti s završnim radovima.

Kuće izolirane piljevinom su odlična opcija. Kombiniraju se visoke performanse očuvanje topline uz niske troškove rada.

kuća od piljevine

Osim izolacije, piljevina se koristi za punopravnu izgradnju zgrada. Međutim, danas su rijetke zgrade od piljevine betona. Ipak, stručnjaci uvjeravaju da je beton od piljevine vrlo obećavajući materijal koji vam omogućuje izgradnju ekonomičnog kućišta s pristojnim performansama.

Tehnologija proizvodnje takvog materijala uključuje dodavanje vezivnih komponenti, na primjer, gline, vapna, tekućeg stakla. Ovi aditivi smanjuju pojavu skupljanja i smanjuju cijenu modula. Prilagodbom omjera pojedinih komponenti, u odnosu na ukupnu masu, moguće je mijenjati gustoću, poroznost i čvrstoću konačnog proizvoda.

Praksa pokazuje da se optimalna zaštita postiže nakon oblaganja, međutim, primjerice kupelj od piljevine može se koristiti i bez oblaganja.

Prednosti betona od piljevine uključuju:

• toplinska vodljivost 0,20-0,30 W/m°C. Zid debljine 40,00 cm, po toplini sličan zidu od opeke od 90 cm
• čvrstoća 20,0-50,0 kg/cm². Takav materijal savršeno je otporan na deformacije i udarna opterećenja, pa se može koristiti za gradnju u područjima s vjerojatnom seizmičkom aktivnošću.
• laka obrada. Moduli se mogu glodati, zabijati, bušiti, obraditi nožnom pilom i pilom. Posljedično, potrošnja materijala je smanjena, gotovo da nema otpada
• skupljanje 0,50 - 1,00 %mm/m
• otpornost na mraz - 25 ciklusa
• gustoća 300-1200 kg/m³.

Od nedostataka ističemo:

• upijanje vlage. Ovaj nedostatak može se suzbiti obradom blokova posebnim spojevima.
• nemogućnost gradnje višekatnica
• nije baš privlačno izgled bez završetka.

Proračun materijala

Razmotrite primjer kako biste saznali prosječan broj blokova potrebnih za izgradnju zgrade. Na primjer, trebate izgraditi kuću dimenzija 15x10 m, s visinom zida od 3,00 m. Opseg zgrade bit će zbroj duljina svih strana = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m. Površina zgrade je opseg puta visina = 50 * 3 = 150 m². Vrijedno je uzeti u obzir debljinu ziđa i broj blokova u 1 m2.

Nažalost, cijene energenata ne bilježe silazni trend, stoga u stambenoj izgradnji uvijek dolaze do izražaja pitanja uistinu učinkovite toplinske izolacije kuća. Postoji mnogo razne tehnologije izolacija zgrada pomoću fasadnih ili postavljenih unutar materijala, korištenjem posebnih zglobna konstrukcija itd. Međutim, mnoga se pitanja rješavaju već u fazi izgradnje, ako se za gradnju koriste zidovi Građevinski materijali, s vlastitim visokim svojstvima toplinske izolacije. Jedan od tih materijala je i drvobeton, ili, kako se češće naziva, drvobeton.

Nekada naširoko korišten u građevinarstvu, s vremenom je nezasluženo zaboravljen, a mnogi potencijalni programeri ponekad ni ne znaju ništa o tome. Međutim, drvobeton je počeo vraćati svoju poziciju u potražnji, počeo se pojavljivati ​​u prodaji. Ali ako nema prilike za stjecanje, ne treba očajavati - uvijek postoji prilika za napraviti drveni betonski blokovi vlastitim rukama.

Što je drveni beton i koje su njegove glavne prednosti

Materijal, koji se obično naziva drveni beton, sastoji se od dva glavna sastojka. Njegova glavna masa je punilo od drvne sječke i piljevine, koje su međusobno povezane drugom frakcijom - portland cementom. Ukupna masa može uključivati ​​posebne kemijske dodatke koji poboljšavaju kvalitetu drva ili povećavaju plastičnost dobivene smjese, ali je njihova specifična količina vrlo niska.

Nije potrebno pretpostaviti da je takav drveni beton neka vrsta novosti u obitelji građevinskih materijala. Naprotiv, upotreba biljnih komponenti s mineralnim vezivnim tvarima ima dugu povijest - kako se ovdje ne prisjetiti drevne tehnologije gradnje od ćerpiča, gdje su glavni sastojci slama i glina. S razvojem proizvodnje silikata, kada je počela masovna proizvodnja cementa, počeli su se provoditi i prvi pokusi s drvenim betonom.

U 50-im - 60-im godinama dvadesetog stoljeća, drveni beton se počeo proizvoditi u industrijske razmjere. Materijal je prošao sveobuhvatne testove, dobio odgovarajuće GOST, stalno se mijenjao - na ovom je pitanju radilo nekoliko istraživačkih timova. Upečatljiv dokaz kvalitete proizvedenog građevinskog materijala je činjenica da je nekoliko zgrada na antarktičkim postajama, uključujući zgradu blagovaonice i kuhinje, podignuto od drvenog betona. Izračun se opravdao - nije bilo teško isporučiti tako lagani materijal na ogromnu udaljenost, a zidovi debljine samo 30 cm bili su poduprti u tim ekstremni uvjeti komforni način rada.

Nažalost, u budućnosti, glavni naglasak na industrijska proizvodnja Građevinski materijali izrađivani su na armiranom betonu, problemi uštede energije i ekologije tada su se malo brinuli, a drvobeton je nezasluženo jednostavno zaboravljen. Prestala je postojati prilično široka mreža poduzeća za njegovu proizvodnju, u tom smjeru nije bilo nikakvih pomaka.

U današnje vrijeme dolazi do "reanimacije" ovog smjera u proizvodnji zidnih materijala. Arbolit se ponovno počeo koristiti u građevinarstvu, potražnja za njim se povećala. Mnogi privatni poduzetnici bave se proizvodnjom drvenog betona - poduzeća za proizvodnju strojeva čak su pokrenula proizvodnju posebnih mini-linija. Pridržavajući se određenih tehnologija, sasvim je moguće napraviti blokove od arbolita vlastitim rukama i kod kuće.

Koje divne osobine ima ovaj materijal i koje prednosti daje svojom upotrebom:

• Prva stvar na koju se uvijek skreće pozornost su izvrsne karakteristike toplinske izolacije. Drvo je samo po sebi "toplo", plus "prozračnost" drvenog betona igra veliku ulogu. Usporedimo - samo 300 - 400 mm drvo-betonskih zidova odolijevaju hladnoći jednako učinkovito kao Zid od cigli debljine oko 2 metra!

• Arbolit je izvrstan zvučni izolator. Ulične buke neće prodrijeti u kuću sagrađenu od nje.

• Materijal je lagan - njegova gustoća je od 400 do 850 kg / m³. A to je smanjenje troškova prijevoza, izgradnje (nije potrebna posebna oprema za podizanje), smanjenje opterećenja na podnožju zgrade, a moguće je koristiti jednostavniji i jeftiniji temelj.
• Lakoća drvenog betona uopće ne znači njegovu krhkost. Naprotiv, ima zavidnu plastičnost i svojstva amortizacije (kompresija - do 10% volumena) uz dobru čvrstoću na savijanje. Pod opterećenjima neće puknuti niti se raspasti, a nakon uklanjanja napora pokušava vratiti svoj prethodni oblik - utječe pojačani učinak drvne sječke. Snažni naglašeni udari koji uništavaju druge zidne materijale ograničeni su samo na udubljenu površinu, ali bez narušavanja cjelokupne strukture bloka.

To je osobito važno pri izgradnji zgrada na problematičnim tlima ili u regijama s povećanom seizmičkom aktivnošću - zidovi kuće neće pucati.

• Drveni beton je ekološki prihvatljiv čisti materijal. Uz pravilnu prethodnu obradu sirovina, neće postati hranjivi medij za mikroorganizme, plijesan, insekte ili glodavce. Ne prolazi kroz procese rasprave i propadanja materijala uz oslobađanje tvari štetnih za ljudsko zdravlje. Istodobno, ima izvrsnu paropropusnost, zidovi dobivaju priliku "disati", kondenzat se ne nakuplja u njima.
• Materijal je praktički nezapaljiv, unatoč visokom sadržaju komponenti drva. Kada je kritičan visoke temperature zadržava zadani oblik mnogo dulje od ostalih izolacijskih blokova na bazi polimera.
• Arbolitni zidovi lako su podložni bilo kojoj vrsti vanjska obrada, pokazuje izvrsno prianjanje na većinu korištenih mortova i mješavina, čak i bez upotrebe dodatnih mreža za ojačanje.
• Plastičnost početnog materijala omogućuje oblikovanje građevni blokovi gotovo bilo koje, čak i najbizarnije konfiguracije, što otvara širok prostor za arhitektonsko projektiranje.

• Jedna od važnih prednosti je jednostavnost obrade drvobetonskih blokova. Lako ih je rezati čak i konvencionalnom pilom, tijekom gradnje se mogu precizno namjestiti na potrebnu veličinu. Osim toga, lako je izbušiti rupu bilo kojeg promjera u zidovima ovog materijala, samorezni vijci su savršeno uvrnuti u njih i drže se zakucani čavli.

Video: pozitivne kvalitete drvenog betona

"Elementi" tehnologije za proizvodnju drvenog betona

Prije svega, potrebno je rezervirati da se sve navedeno i ono o čemu će biti riječi u budućnosti odnose upravo na drvobeton, odnosno drvobeton. Činjenica je da se beton od piljevine često predstavlja pod općim pojmom (izrađuje se od piljevine fine frakcije s dodatkom pijeska), ali između ovih materijala ima više razlika nego sličnosti.

• Za proizvodnju drvenog betona koristi se drvna sječka dobivena drobljenjem drva. Na izlazu iz stroja za drobljenje dobivaju se fragmenti duljine 15 ÷ 20 mm, širine oko 10 i debljine 2 ÷ 3 mm. U industrijskom okruženju to se radi posebne instalacije, brza obrada netržišnog drva - grane, ploče, krošnje piljenih stabala, otpad iz poduzeća za obradu drveta.

Usput, nisu sve vrste drva prikladne za proizvodnju drvenog betona. U osnovi, to su, naravno, četinjača - bor, jela, smreka, ali ariš se ne koristi u ove svrhe. Dobar materijal dobiva se i od pojedinačnih lišćara - topole, jasike, breze. Otpad od bukve za drvobeton se ne može koristiti.

• Dobivena drvena pulpa bez greške prolazi posebnu kemijska obrada. Struktura drva sadrži puno vodotopivih tvari šećerne skupine, koje ne samo da smanjuju performanse samog materijala i značajno produljuju vrijeme potpunog stvrdnjavanja cementa, već mogu uzrokovati i procese fermentacije u debljini već gotovi blokovi. To može rezultirati stvaranjem šupljina, oticanjem površine i drugim negativnim posljedicama.

Neutralizacija ovih tvari provodi se otopinama kalcijevog klorida, aluminijevog sulfata ili "tekućeg stakla" u određenom omjeru. Osim toga, kako bi se spriječio razvoj raznim oblicima biološki život u debljini materijala, obrađuje se drvna sječka.

• Sljedeća faza proizvodnje je miješanje iverske mase s vezivnom komponentom - portland cementom čija je specifična težina otprilike 10 do 15%. Mogu se dodati plastifikatori, ali ne više od 1% masenog udjela.
• Rezultirajuća plastična masa ulazi u odjeljak za oblikovanje. Tehnologija može biti različita - prešanje ili zbijanje na vibrirajućem postolju, ovisno o namjeni dobivenih proizvoda.

• Nakon puno punjenje oblika, prenose se u prostor za sušenje, gdje se održava određena temperatura i režim vlažnosti. Zatim slijedi uklanjanje kalupa (oplate), a dobiveni blokovi se suše tečetj 2 dana na temperaturi od oko 60 ºS.
• Po potrebi gotovi proizvodi prolaze mehaničku doradu, a zatim stižu u skladište na pakiranje i otpremu potrošačima.

Postotni sastav komponenti nije jasno definirana vrijednost - može varirati ovisno o izvjesni ograničenja ovisno o specifičnim proizvodima i njihovoj namjeni.

U proizvodnji velikih dijelova može se koristiti njihovo dodatno ojačanje, uključujući ugradnju ugrađenih tehnoloških ploča i petlji za pričvršćivanje.

Industrijski proizvedeni drveni beton (možete pronaći nazive " Urmalit", " Timfort", " Woodstone", " Dyurizol" - oni se međusobno razlikuju u postotku dodatnih polimernih komponenti) podijeljen je na strukturnu i toplinsku izolaciju:

• Gustoća konstrukcijskog drvenog betona doseže 850 kg / m³, površinska čvrstoća je oko M-50, svojstva toplinske izolacije nisu previsoka - toplinska vodljivost je 0,14 - 0,17 W / (m × ° S).
• Toplinska izolacija drvenog betona ima drugačiju sliku - gustoća do 500 kg / m³, indeks čvrstoće unutar M-5 ÷ M-15, ali toplinska vodljivost je vrlo niska - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° S).

Kako sami napraviti drvene betonske blokove

Raste broj mini poduzeća za proizvodnju drvobetonskih blokova (za neke majstore poduzetnike to postaje vrlo profitabilan posao), a materijal se sve više nalazi u slobodnoj prodaji. Ali domaći majstori koji uvijek pokušavaju sve napraviti sami nikada neće biti prevedeni.

Što je potrebno za proizvodnju građevinskih dijelova od arbolita:

• Prije svega, potreban je najvažniji materijal - drvna sječka. Jasno je da je potrebno puno toga - jednostavno nema smisla pokretati proces zbog nekoliko blokova. Dobro je ako u blizini postoje radionice za obradu drveta, gdje se možete dogovoriti o jeftinoj kupnji takvog otpada. Samostalno kuhanje usitnjavanje u velikim razmjerima vrlo je težak zadatak, osim ako, naravno, na farmi nije dostupan poseban stroj za usitnjavanje. obrtnici pronalaze originalna rješenja samostalno projektirajući takve instalacije.

Video: domaća sjeckalica za drva

• Definitivno će biti potrebno - ručna priprema značajne količine visokokvalitetne smjese drvo-cementa neće raditi.
• Potreban broj obrazaca priprema se unaprijed. Mogu biti izrađene od drveta (daske, debela šperploča ili OSB), a bolje je ako su sklopive - proces skidanja bit će puno jednostavniji. Obično prave dugu formu sa skakačima kako bi u njoj napravili nekoliko blokova odjednom. Da se otopina ne zalijepi za drvena površina, unutarnji zidovi mogu biti obloženi starim linoleumom.

Drugi pristup je zavarena ili također sklopiva konstrukcija izrađena od lim sa stanicama jebenim blokovima određene konfiguracije i veličine. Po želji možete kupiti ili naručiti tvorničke kalupe, često čak i s alatima za kalupljenje i prešanje - oni će vam omogućiti izradu blokova složena konfiguracija, uključujući i šuplje.

• Za zbijanje mokre mase u kalupima potrebno je pripremiti nabijač. Također možete primijeniti tehniku ​​vibrokompresije. Najlakši način je u tu svrhu koristiti perforator s prijenosom njegove vibracije na postolje s opružnom površinom. Druga metoda je izrada stalka s ugrađenim električnim motorom na čiji je rotor ugrađen ekscentrični zamašnjak.

• Za obradu drva mogu biti potrebne određene kemikalije - o njima ćemo govoriti malo kasnije.
• Potrebno je pripremiti platformu ispod nadstrešnice za smještaj ispunjenih obrazaca i proizvedenih blokova za ciklus sušenja.

U kojem se slijedu obavljaju radovi na proizvodnji arbolitnih blokova:

1. Drvena pulpa je pripremljena. Mora se očistiti od prljavštine, zemlje, prašine. Ukupni volumni sadržaj bočnih komponenti (kora, iglice ili lišće) ne smije biti veći od 5%.

Drvna sječka mora biti očišćena od otopljenih šećera. Najlakše je izdržati nju na otvorenom, povremeno miješajući. Međutim, za to će trebati puno vremena - oko 3 mjeseca. Da biste ubrzali proces, bolje ga je tretirati 1,5% otopinom tehničkog kalcijevog klorida u količini od 200 litara otopine na 1 m³ drva. Masa se u tom stanju drži do 3 dana uz redovito svakodnevno miješanje. Međutim, treba imati na umu da je ova metoda prikladna samo za četinjača.

Drugi način je obrada "tekućim staklom", ali to treba provesti već kada se otopina pomiješa, jer silikatne komponente mogu dovesti do sinteriranja mase čipsa. I ovdje postoji nijansa - "tekuće staklo" može se koristiti s bilo kojom vrstom drva, ali će značajno smanjiti plastičnost rezultirajućih blokova, povećati njihovu krhkost.

2. Prije početka daljnjih radova, drvnu sječku treba obraditi vapnenom žbukom. Mora potpuno neutralizirati sve kemijske komponente stabla, plus tome - dati mu antiseptička svojstva.

Čips se natapa u otopini gašenog vapna (5÷10%) 3 sata. Zatim se polaže na rešetku da se voda ocijedi. Sirovo drvo se više ne suši, već se odmah koristi za daljnju pripremu radne kalupne mase.

3. Priprema se smjesa za kalupljenje. Da biste to učinili, čips se prvo miješa u mješalici za beton. s vodom, uz dodatak"tekuće staklo" (ne više od 1% Totalna tezina planirana količina otopine). Nakon primitka polutekuće kaše, počinju dodavati cement (ne niže od M-400) i postupno povećavaju količinu vode. Opći udio treba održavati u sljedećim granicama: 4 dijela vode na 3 dijela drva i 3 dijela cementa.

Ovdje se mora paziti da ne raširena pogreške majstora početnika koji počinju mjeriti komponente u omjeru volumena. Navedeni omjeri odnose se isključivo na masu materijala unesenih u smjesu.

Otopina se miješa do potpune homogenosti i razbijanja svih mogućih grudica. Kao rezultat toga, dobivena masa bi trebala biti plastična, ali dovoljno mrvljiva. Kada stisnete kvržicu na dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez da se mrvi nakon što se ukloni napor.

4. Sljedeći korak je oblikovanje. Kada je smjesa potpuno spremna, kalupi se moraju lagano premazati tekućim cementnim mlijekom ili uljem. U njih se drvo-cementna masa polaže u fazama, u 3-4 prolaza, uz pažljivo nabijanje svakog sloja. Ako postoji postolje za vibracije, to će uvelike pojednostaviti zadatak. Smjesu je smisleno nekoliko puta probušiti naoštrenim ojačanjem kako bi se olakšalo oslobađanje mjehurića zraka.

Možete ostaviti slobodan prostor na vrhu, otprilike 20 mm, i ispuniti ga malter za žbuku zaglađivanje površine lopaticom. To će vam omogućiti da blokove s ravnom stranom već ožbukate.

Postoji još jedan način ukrašavanja blokova. Šljunak se stavlja na dno kalupa, pločice - cijele ili u fragmentima, a zatim se izlijevaju običnim gustim betonski mort na debljinu od oko 20 mm, a tek tada se izvodi završno oblikovanje bloka.

Ako je potrebno ojačanje bloka, tada se prvo postavlja sloj drvenog betona, a zatim se postavlja armaturna mreža i izlije se sloj betona koji ga potpuno prekriva, a na vrh opet ide sloj betona od drveta.

Oblici napunjeni masom šalju se na mjesto prethodnog sušenja.

5. Nakon jednog dana možete ukloniti oplatu ili ukloniti zaplijenjene blokove iz kalupa. Polažu se ispod nadstrešnice radi daljnjeg sušenja i stvrdnjavanja. Obično traje dva do tri tjedna, ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka.

Video - Primjer proizvodnje drvenog betona kod kuće

Dobro organiziran proces, uz dovoljan broj kalupa i sredstava "male mehanizacije", omogućit će proizvodnju do 80-100 blokova dnevno s takvim ručnim kalupljenjem. To bi trebalo u potpunosti osigurati nesmetanu izgradnju kuće izgrađene od drvenog betona.

Piljevina i cementni blokovi

Sada nećete nikoga iznenaditi u građevinarstvu kompozitnih materijala. Ono što je još jučer mirno koegzistiralo, danas se, koristeći nove tehnologije, nadopunjuje, miješa. Kao rezultat, dobivaju se materijali koji su od mješovitih komponenti poprimili najkvalitetnije karakteristike, pa čak i nova svojstva općenito. Ovi materijali uključuju drvo-cement. Znamo da su pri miješanju otopina potrebna punila. Pa zašto se drveni otpad ne bi koristio kao punilo? Korist je dvostruka: i otpad će krenuti u akciju, rješavajući problem njihovog zbrinjavanja, a beton će postati puno lakši.

Vrste drvocementnih materijala

Budući da se kao punilo mogu dodati drvni materijali različitih veličina i strukture, a dodatak cementa i ostalih komponenti može biti u različitim omjerima, drvo-cementnih materijala može biti više. Evo glavnih:

• - drvo beton;
• - fibrolit;
• - beton od piljevine;
• - CSP (cementne iverice);
• - ksilolit.

A budući da razlika u sastavu dovodi do razlike u svojstvima, dobivaju se materijali s različitim karakteristikama izvedbe. To omogućuje široku upotrebu drvo-cementnih materijala u građevinarstvu.

Arbolit

Riječ je o laganom betonu izrađenom od drvne sječke, vode, kemijskih dodataka i mineralnog veziva, najčešće portland cementa. Crusher se dobiva i od listopadnih i od crnogoričnih vrsta, čak je moguće zaliti beton lanenom ili konopljinom krijesom, sjeckanom slamom, sjeckanim stabljikama pamuka.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona je sljedeća:

1. 1. drvni otpad transporteri se dovode u drobilicu.
2. 2. Rezultirajuća drvna sječka se šalje u mlin s čekićem.
3. 3. Pneumatski transporter dovodi dobiveni proizvod na vibrirajuće sito, odakle prašina i fino zdrobljeni materijal odlaze u kantu za otpad, krupni drobljeni materijal se šalje na ponovno drobljenje.
4. 4. Željena zdrobljena frakcija ulazi u kupelj za namakanje, odatle kroz dozator u mikser.
5. 5. Cement, voda i kemijski aditivi se dovode u mješalicu preko drugih različitih dozatora.
6. 6. Dobivenu smjesu u kalupima zbijaju preše ili vibrokompresione jedinice.
7. 7. Kalupi s arbolitom podvrgavaju se toplinskoj obradi i sušenju.

Upotreba drvenog betona: pregrade, ploče za podove, stropove i premaze, zidne ploče velikog formata, zidni blokovi itd.

Vlaknaste ploče

To je ploča od drvene sječke i mineralnog veziva. Duljina čipa je gotova 35 cm i širine 5-10 mm melje do vune. Nadalje, tehnološki proces izgleda ovako: čips se mineralizira kalijevim kloridom, navlaži i pomiješa s cementnom pastom, ploče se prešu na 0,4 MPa. Nakon toga slijedi toplinska obrada u komorama za sušenje i sušenje.

Vlaknaste ploče koriste se i za izgradnju zidova, te kao punilo i izolacijski materijal u okvirnim konstrukcijama. Treba napomenuti da kada se koristi fibrolit kao zidni materijal, treba ga ožbukati, a gdje je visoka vlažnost ne može se uopće koristiti.

piljevina betona

Riječ je o laganom betonu od pijeska, portland cementa i piljevina. Tehnologija je sljedeća: piljevina i sitni čips se ulijevaju u mikser, tamo se također isporučuje voda s mineralnim dodacima i portland cement. Sve se to miješa, razlaže u oblike i zbija. Da bi se beton od piljevine brže stvrdnuo, tijekom dana se drži u termalnim komorama na temperaturi od 40-60 ° C.

Piljevina betona ide u proizvodnju ploča i zidnih blokova, koristi se za izradu čistih podova.

Cementne iverice

Od drvocementnih materijala najčešće se koriste. Za njihovu proizvodnjudolazi drvena strugotina, zatim se od nje priprema cementna smjesa za brijanje, miješanjem strugotine s vodom, cementom i mineralnim dodacima, nakon čega slijedi doziranje, kalupljenje, prešanje i toplinska obrada.

Cementne iverice su otporne na mraz, vatrootporne i biootporne. to opravdava njihovu primjenu u montažnoj stanogradnji. Međutim, mogu se koristiti i za fasaderski radovi i za uređenje interijera. Ne boje se visoke vlažnosti, dokazali su se u restauratorskim radovima.

Imati cementne iverice i nedostatke. Velika gustoća (do 1,4 t/m³) otežava podizanje ploča za oblaganje zadnjih katova kuća bez vitla išume. Također imaju nisku čvrstoću na savijanje, ploče se mogu slomiti. Istodobno su vrlo otporni na uzdužne deformacije, pa se iz tog razloga koriste za jačanje okvira kuća.

ksilolit

Sastoji se od magnezijskog veziva, pigmenata otpornih na lužine i piljevine, kojoj se dodaju fino dispergirani minerali: azbest, mramorno brašno, talk.

U proizvodnji piljevine ona se prosijava kroz dva sita (preostalo na 1. situ i prosijano kroz drugo nije uključeno u tehnološki proces). U mješalicama se priprema vezivo: prvo se dobavlja magnezit, zatim pigmenti za bojenje, zatim magnezijev klorid (kao učvršćivač). Ova smjesa se ubacuje u drugi mikser, gdje se već oko 5 minuta miješa s piljevinom.

Nadalje, ploče se oblikuju pod značajnim tlakom (do 10 MPa), pri visokoj temperaturi (do 95 ° C) stvrdnjavaju se u komorama za stvrdnjavanje. Zatim, za potpuno stanje, ploče se suše u skladištima dva tjedna. Kako bi se povećala vodootpornost, ploče su impregnirane hidrofobnim spojevima. Najčešće se ove ploče koriste za proizvodnju podova.

-

Arbolitni blokovi, inače drvobeton, građevinski je materijal patentiran u prvoj polovici prošlog stoljeća i uspješno korišten u moderna gradnja niske zgrade. Proizvodnja se temelji na sječkama od listopadnog ili crnogoričnog drva. Potražnja i konkurentnost drvenog betona među ostalim materijalima posljedica je pristupačne cijene, male težine, ekološke prihvatljivosti i jednostavnosti korištenja, optimalne toplinske izolacije.

Drvna sječka za drveni beton je osnovna komponenta i zauzima od 75% do 90% ukupnog volumena smjese. Ovisno o kvaliteti glavne sirovine, njezin oblik i frakcija izravno ovise karakteristike izvedbe gotov materijal.

Čipovi za drveni beton prema GOST-u

Veličina drvne sječke za drveni beton, tehnologija stvaranja, postotak početnih komponenti regulirani su regulatornim okvirom za proizvodnju i korištenje drvenog betona: GOST 19222-84 „Arbolit i proizvodi od njega. Opći tehnički uvjeti".

Dopuštene veličine čipova prema GOST-u:

• duljina - do 40 mm;
• širina - do 10 mm;
• debljina - do 5 mm.

Čipovi se dobivaju mljevenjem odbačenog drva: vrhova, čvorova, ploča. Poželjno je koristiti crnogorično drvo. GOST dopušta prisutnost zdrobljene kore do 10% i iglica do 5%. opći sastav mise.

Igličasti oblik drvne sječke povećat će čvrstoću gotovog materijala i stvoriti dodatni učinak pojačanja.

U nekim slučajevima proizvođači organskoj komponenti dodaju pamuk, lan, konoplju, strugotine ili piljevinu za drveni beton. U ovom slučaju, gotov materijal je manje izdržljiv, ali s poboljšanim kvalitetama toplinske izolacije.

Prije upotrebe drvene podloge za proizvodnju drvenog betona, mora se obraditi antiseptici kako bi se spriječilo stvaranje gljivičnih infekcija tijekom rada blokova.

Kupite ili napravite drvnu sječku vlastitim rukama

Čim je privatni programer odlučio samostalno izraditi blokove od arbolita, postavlja se pitanje je li isplativije kupiti ili napraviti drvnu sječku za građevinske blokove. Ako planirate graditi malu seoska kuća, tada će kupnja gotovih sirovina smanjiti radno vrijeme i financijske troškove.

Specijalizirana oprema za proizvodnju drvne sječke nije jeftina oprema. Obrada kemikalijama zahtijeva vrijeme.

Ako se donese odluka o proizvodnji drvo-betonskih blokova u velikim količinama ili da se bavite građevinskim aktivnostima, tada je isplativije samostalno proizvoditi drvnu sječku.

Proces izrade čipsa za drveni beton vlastitim rukama sastoji se od niza radnji:

• odabir odgovarajućeg drva;
• dobivanje čipsa pomoću posebne opreme;
• obrada čipsa kemikalijama za uklanjanje šećera.

Za samostalnu proizvodnju čipsa poželjno je koristiti bor koji nije oštećen od štetnika. Borova strugotina u većoj mjeri zadržava toplinu i lakše se obrađuje kemikalijama.

Zahtjevi za drvnu sječku za drvene betonske blokove:

1. Odsutnost stranih nečistoća: kamenje, led, glina, pijesak.
2. Odsutnost truleži, plijesni i drugih oštećenja.
3. Sadržaj kore drveća je unutar 10%, iglica - 5% ukupne mase.
4. Standardna veličina 40105 mm.

U proizvodnji drvenog betona vlastitim rukama dopuštena je prisutnost piljevine do 30%. U tom se slučaju povećava potrošnja cementa, a smanjuje se čvrstoća gotovog materijala. Arbolitni blokovi s primjesom piljevine odlikuju se povećanim svojstvima uštede topline. Koristi se kao izolacijski građevinski materijal.

Koja je piljevina potrebna za drveni beton? Koristi se piljevina crnogorice i tvrdog drva, kao u pripremi drvne sječke. Za kupnju, moguće je kontaktirati poduzeća za obradu drveta.

Tehnološka oprema za proizvodnju drvne sječke

Najbolja opcija za dobivanje čipsa s ispravnim oblikom igle i prihvatljivom veličinom frakcije je drobilica za obradu drveta. Jedini nedostatak mu je visoka cijena.

Strojevi se međusobno razlikuju po principu rada. Izbor prihvatljive opcije određen je obujmom proizvodnje, svojstvima sirovine, mogućnošću postavljanja na gradilištu i tehničkim značajkama obrade.

Vrste opreme za drobljenje:

1. Strojevi za usitnjavanje diska. Neki od modela imaju podešavanje položaja i nagiba noževa. To omogućuje dobivanje čipsa različite veličine. Može obraditi drvene praznine bilo kojeg oblika.
2. Sjeckalice tipa bubanj. Omogućuje vam recikliranje i drvenih greda i otpada proizvodnja namještaja, farme za sječu. Strojevi su opremljeni velikim spremnikom za utovar u koji se unosi sirovina. Zatim je tu bubanj mehanizam s dvostranim noževima.
3. Drobilice tipa čekić. Izdaju se s jednom radnom osovinom, ili s dvije osovine. Oni su rotacijski uređaj opremljen čekićima i drobilicama. Jednom unutra, drvo za drvo-beton se kreće između čekića i posebnih pregradnih ploča, uklinjeno i zgnječeno od udaraca, nakon čega se prosije kroz sito u izlazni odjeljak. Konačna veličina čipsa ovisi o dimenzijama ćelije sita.

Sve tri vrste strojeva imaju ručno punjenje sirovina. Kako bi se osigurala sigurnost rada, poželjno je koristiti dugačke komade drva. Za utovar manjeg materijala trebali biste koristiti lopatu ili neki drugi pravi alat s dugom ručkom.

Sirovo drvo se koristi za izradu drvne sječke. Samo u ovom slučaju odgovara oblik i veličina frakcije dobivenog proizvoda regulatorni zahtjevi. Korištenje suhog drva ispunjeno je stvaranjem malih čipsa, što će zahtijevati povećanu potrošnju cementne smjese.

Priprema sječke za izradu blokova od drvenog betona

Drvene sirovine sadrže štetne tvari - šećere koji mogu povećati vrijeme vezivanja cementne smjese, smanjiti čvrstoću gotovih blokova drvenog betona. Primarni zadatak pripreme arbolitne smjese je obrada i priprema drvne sječke.

Glavne metode obrade organskog punila:

Proučivši teoriju kako napraviti drvnu sječku za beton od drveta i svladavši praktične vještine, dovoljno je samo utvrditi samostalna proizvodnjačips za drveni beton. Poželjno je kupovati početne organske sirovine od poduzeća za sječu i obradu drveta. Ako je za izgradnju jedne kuće potrebna drvena komponenta, bilo bi mudrije kupiti drvnu sječku ili gotove drvene betonske blokove od proizvođača. Da biste dobili jamstvo kvalitete za kupljene materijale, trebate kontaktirati licencirane proizvođače koji su spremni dati potrebne certifikate i dokumente.