U ovom članku ćemo vam reći kako vlastitim rukama možete napraviti popularni građevinski materijal nazvan tekuće drvo, a također ćemo opisati sve njegove prednosti.
Svaki kućni majstor zna da se proizvodi od drva boje negativnih učinaka različitih operativnih čimbenika, što smanjuje njihov vijek trajanja. Istodobno, stablo vole mnogi ljudi i profesionalni graditelji. Ekološki je, izgleda sjajno, nabija osobu pozitivnom energijom i ima mnoge druge prednosti.
tekući drveni proizvod
Iz tih razloga stručnjaci već duže vrijeme pokušavaju pronaći zamjenu za prirodno drvo, koja se vizualno i fizičkim svojstvima ne bi razlikovala od drva, nadmašujući potonje po kvaliteti i otpornosti na utjecaj prirodnih pojava. Istraživanje je bilo uspješno. Moderna kemijska industrija uspjela je stvoriti jedinstveni materijal - tekuće umjetno drvo. Doslovno se probio na građevinska tržišta diljem svijeta. Sada se takvo stablo prodaje pod skraćenicom WPC (drvo-polimerni kompozit). Materijal koji nas zanima izrađen je od sljedećih komponenti:
- Usitnjena drvena podloga je, zapravo, otpad prerade prirodnog drva. U jednom ili drugom kompozitu mogu sadržavati od 40 do 80%.
- Termoplastični kemijski polimeri - polivinil kloridi, polipropileni i tako dalje. Uz njihovu pomoć, drvena baza se sastavlja u jednu kompoziciju.
- Aditivi koji se nazivaju aditivi. To uključuje bojila (boje materijal u željenu nijansu), maziva (povećavaju otpornost na vlagu), biocide (štite proizvode od plijesni i insekata), modifikatore (zadržavaju oblik kompozita i osiguravaju njegovu visoku čvrstoću), sredstva za pjenjenje ( omogućuju smanjenje težine WPC-a).
Ove komponente se miješaju u određenim omjerima, snažno zagrijavaju (dok sastav ne postane tekući), smjesa se polimerizira, a zatim se pod visokim tlakom unosi u posebne kalupe i hladi. Kao rezultat svih ovih radnji, dobiva se sastav koji ima fleksibilnost i izvrsnu otpornost na koroziju, elastičnost i otpornost na udarce. I što je najvažnije – WPC ima čarobnu aromu prirodnog drva, kao i boju i teksturu identičnu pravom drvu.
Nadamo se da ste iz našeg kratkog pregleda shvatili kako se proizvodi tekuće drvo i shvatili što je to. Opisani drvo-polimerni proizvodi karakteriziraju niz operativnih prednosti. Evo glavnih u nastavku:
- povećana otpornost na mehanička oštećenja;
- otpornost na temperaturne promjene (proizvodi izrađeni od WPC-a mogu raditi i na +150 ° C i na -50 °);
- visoka otpornost na vlagu;
- jednostavnost samo-obrade i ugradnje (u te se svrhe koristi alat koji radi s prirodnim drvom);
- dug radni vijek (najmanje 25-30 godina);
- veliki izbor boja;
- otpornost na gljivice;
- jednostavnost održavanja (kompozit se lako čisti, može se strugati, lakirati, bojati u bilo kojoj boji).
drveni plastični ukras
Važna prednost drvene plastike je da ima vrlo pristupačnu cijenu. To se postiže korištenjem proizvoda sekundarne prerade (usitnjena šperploča, piljevina, strugotine) u proizvodnji WPC-a. Teško je pronaći nedostatke u materijalu koji razmatramo, ali oni postoje. A kako bez toga? Drvena plastika ima samo dva nedostatka. Prvo, kada se koristi u dnevnim sobama, potrebno je opremiti visokokvalitetnu ventilaciju. Drugo, WPC se ne preporučuje za korištenje u slučajevima kada su visoka vlažnost i visoka temperatura zraka stalno i istovremeno prisutne u prostoriji.
Posebne karakteristike kompozita drva i plastike omogućuju izradu raznih građevinskih proizvoda od njega. Ovaj materijal se koristi za izradu vanjskih obloga, glatkih, šupljih, valovitih i čvrstih podnih obloga (drugim riječima, brodskih podova). Od WPC-a izrađene su šik balustrade, umjetničke ograde, pouzdane ograde, luksuzne sjenice i mnoge druge strukture. Drvena plastika omogućit će vam da luksuzno opremite interijere u vašem životnom prostoru i učinite svoje prigradsko područje uistinu lijepim.
Trošak opisanog kompozita ovisi o tome koji se polimer koristi za njegovu proizvodnju. Ako proizvođač proizvodi WPC od polietilenskih sirovina, cijena gotovog proizvoda bit će minimalna. No, vrijedno je napomenuti da takvi proizvodi nisu otporni na ultraljubičasto zračenje. No polimeri polivinil klorida daju drvenoj plastici visoku otpornost na vatru i UV zrake, a također je čine vrlo izdržljivom. Proizvodi iz WPC-a (posebno podna obloga) obično se dijele na bešavne i sa šavovima. Prvi se montiraju bez stezaljki, vijaka i drugog hardvera. Takve ploče jednostavno se međusobno spajaju, tvoreći čvrstu čvrstu površinu.
drvo plastični materijal
Ali za ugradnju proizvoda sa šavovima potrebno je koristiti plastične ili metalne pričvršćivače (najčešće stege djeluju kao takve). WPC ploče ili ploče mogu biti šuplje ili čvrste. Za uređenje verandi privatnih kuća bolje je koristiti proizvode s prazninama. Lagane su i vrlo su jednostavne za rad. Drvo-plastika punog tijela, koja može izdržati značajna opterećenja, prikladnija je za polaganje na javnim mjestima (nasipi, ljetni restorani i barovi, palube brodova), gdje postoji veliki promet ljudi.
Prilikom odabira WPC ploča obratite pozornost na debljinu njihovih stijenki (treba biti najmanje 4-5 mm), visinu ukrućenja (što su veća, to će proizvodi biti pouzdaniji u radu) i njihov broj (što više rebara, to je jači dizajn).
Također biste trebali mudro odabrati širinu kompozitnih ploča i ploča. Ovdje treba razumjeti jednu stvar. HŠto širite proizvode kupite, lakše ćete raditi s njima, jer za ugradnju takvih ploča trebat će vam znatno manje pričvršćivača . Još nekoliko korisnih savjeta za vas. Provjerite kod prodavača od koje je piljevine napravljen WPC. Ako je proizvođač u te svrhe koristio meko drvo, bolje je potražiti drugi materijal. Zašto? Iz razloga što se kompoziti na bazi crnogorice smatraju požarno opasnim. A karakteristike čvrstoće takvih proizvoda ostavljaju mnogo poželjeti. WPC na bazi otpada od prerade lišćara nemaju ove nedostatke.
U slučajevima kada su na kompozitnim pločama (ploče, ploče) jasno vidljive svjetlosne pruge ili područja, operativna pouzdanost proizvoda bit će niska. Najvjerojatnije je proizvođač koristio drvo niske kvalitete i, štoviše, slabo mljeveno. Takve ploče, u pravilu, imaju nizak indeks vodootpornosti. Ne mogu se koristiti na otvorenom. Prisutnost neujednačene boje na njegovoj površini (mrlje, jasno vidljivi prijelazi nijansi) također govori o nedovoljnoj kvaliteti WPC-a.
A sada najzanimljivije. Ako želite, lako možete napraviti dostojan analog WPC-a kod kuće. Domaća drvena plastika izrađena je od piljevine i običnog PVA ljepila i koristi se za restauraciju parketnih ploča, popravak laminata i restauraciju drugih drvenih obloga. Također se može koristiti za izradu grubih podova za podove u sjenicama i u pomoćnim prostorijama.
Kompozitni materijal od piljevine i ljepila
WPC se radi ručno prema sljedećoj shemi:
- Piljevinu sameljite u mlincu za kavu ili ručnom mlinu u fini prah.
- U zdrobljenu piljevinu dodajte PVA ljepilo (proporcije - 30 do 70%) i miješajte ove komponente dok ne dobijete smjesu konzistencije paste.
- Ulijte boju u izrađeni sastav (preporuča se korištenje aditiva koji se koriste za običnu boju na bazi vode). Ponovo sve izmiješajte.
Dakle, napravili ste domaću drvo-plastiku! Ovim sastavom slobodno popunite rupe u drvenim podovima. Nakon što se WPC stvrdne, restaurirano područje treba samo izbrusiti sitnozrnatim šmirglom. Kompozicija "uradi sam" također se može koristiti za opremanje novih podova. Sakupite, napravite domaći WPC u pravim količinama i napunite ga oplatnom strukturom. Debljina domaćih ploča u ovom slučaju trebala bi biti najmanje 5 cm. Samo naprijed!
Nažalost, svima nama poznata plastika i tako raširena u cijelom svijetu sadrži tvari štetne za ljudsko zdravlje. Štoviše, u njegovoj proizvodnji koriste se naftni proizvodi. Međutim, donedavno praktički nije bilo alternative ovom jeftinom materijalu. Sigurno, novi građevinski materijali pojavljuju se stalno. To su šperploča, iverica i ploča od vlakana. Novina ima i u betonskoj industriji, metalurgiji i staklarskoj industriji. Ipak, u smislu cijene, a time i pristupačnosti, još uvijek su daleko od plastike.
Početkom novog tisućljeća znanstvenici su uspjeli stvoriti temeljno novi strukturni materijal, koji u nadolazećim desetljećima može gotovo u potpunosti zamijeniti uobičajenu plastiku. Ovo je termoplastični drvo-polimer kompozit(DPKT ili DPK), a u običnom narodu - "tekuće drvo". U njegovoj proizvodnji koriste se primarne (sekundarne) sirovine PP, PE ili PVC te dodaci za drvo (drvno brašno, druga biljna vlakna) i pomoćni aditivi. Učinak je premašio sva očekivanja. Najnoviji materijal nije samo ekološki prihvatljiv (sadržaj sumpora smanjen za 90%), već je također, kombinirajući najbolja svojstva drva i plastike, zadržao relativno nisku cijenu.
Prema procjenama stručnjaka, godišnji rast prodaje WPC-a u svijetu iznosi oko 20%. Pa kakvo je to čudo na koje su arhitekti, dizajneri i proizvodni radnici tako dugo čekali? Pokušajmo to shvatiti.
Primjena i obrada
Zbog svojih svojstava, drvo-polimerni kompozit izvrsno se koristi u raznim područjima. Materijale odlikuju ujednačenost i glatkoća površine, plastičnost, otpornost na atmosferske i biološke utjecaje, a vijek trajanja čak iu teškim vanjskim uvjetima doseže 50 godina.
Sve to omogućuje korištenje WPC-a u proizvodnji raznih arhitektonskih i građevinskih materijala: lajsne, obloge, prozorske klupice, profili, ukrasni elementi, kao i punila.
Od WPC-a izrađuju se i gotovi proizvodi: laminat, podne obloge, ploče za namještaj, namještaj, kabelske kutije, višekomorni prozorski profili, pa čak i palube - profil za izradu ležajeva i stupova.
Fizička i mehanička svojstva drvno-polimernog kompozita pružaju široke mogućnosti za njegovu obradu. Materijal ne gubi oblik i snagu, uzimajući do 4% vlage. Od njega se mogu napraviti lagane, šuplje stvari. Montira se kako uz pomoć čavala i vijaka, tako i na posebne zasune.
Pa ipak, WPC se može obložiti furnirom, laminirati filmom i plastičnom folijom, bojati bilo kojim bojama i lakovima, mogu se dobiti različiti dekorativni efekti dodavanjem pigmenata u sastav itd.
Proizvodi dobiveni od WPC-a lako se obrađuju. Lako se pile, buše, režu, lijepe, međusobno zavaruju, savijaju (nakon prethodnog zagrijavanja bakljom), a ako se materijalu doda brašno od mekog drveta ili otpad koji sadrži celulozu, to daje proizvodu veću plastičnost.
Konačno, WPC, osim estetike koju mu daje izgled, ugodan je i za miris, blagog drvenastog mirisa.
Tehnologija proizvodnje
Za izradu drveno-polimernog kompozita koristi se niz komponenti. Prije svega, to je, naravno, drobljeno drvo ili sirovine koje sadrže celulozu. Odnosno, to može biti ne samo drvo, već i kukuruz, riža, soja, slama, papir, piljevina itd. Druga glavna komponenta WPC-a su sintetička veziva. To uključuje: polietilen, propilen PVC, itd. Preostale komponente su dodatni aditivi, čiji sastav varira ovisno o namjeni budućeg proizvoda. Najčešći su: bojila, pigmenti, antioksidansi, modifikatori šoka, stabilizatori svjetla i topline, usporivači plamena i antiseptici za zaštitu od požara i propadanja, hidrofobni aditivi za otpornost na vlagu, sredstva za pjenjenje za smanjenje gustoće WPC-a.
Volumen drvenih čestica u materijalu može biti od 30 do 70%, a njihova veličina je od 0,7 do 1,5 mm. Fine frakcije se koriste u proizvodnji gotovih profila koji ne zahtijevaju dodatnu površinsku obradu. Srednji su prikladni za farbanje ili furniranje. Grubo - za tehničke svrhe.
Volumen sintetičkih veziva x također varira i može se kretati od 2 do 55%. Opet, ovisi o namjeni budućeg proizvoda. Što se tiče dodatnih aditiva, njihov volumen u materijalu ne prelazi 15%.
Usput, ne tako davno, njemački programeri uspjeli su napraviti "tekuće drvo" savršene kvalitete. Stručnjaci Instituta Fraunhofer stvorili su ga od lignina. Ovaj materijal se dobiva od drveta. DPK je zvao Arboform je apsolutno netoksičan proizvod. Štoviše, ako se konvencionalni drvo-polimerni kompozit može reciklirati 3-4 puta, onda se ovaj može reciklirati do 10 puta. Zašto to radimo? Činjenica je da u Kini industrija za proizvodnju WPC raste kao nigdje drugdje u svijetu. A ako u Europi i SAD-u stvoreni materijali prolaze niz testova, onda se u Nebeskom Carstvu time ne zamaraju i opskrbljuju tržište, uključujući i međunarodno, proizvodom ne najbolje kvalitete.
Sada o Oprema za proizvodnju WPC. Njegova standardna struktura uključuje: ekstruder s dva vijka, kalup za kalupljenje, stol za kalibraciju i hlađenje, uređaj za povlačenje, uređaj za odrezivanje po dužini, podjelu po širini (ako je potrebno) i slagač. Cijela linija je kompaktna i obično potpuno automatizirana. U konfiguraciji nekih modela nalaze se i: mlin (sjeckalica sirovina), autopunjač sirovina i mješalica. 
Proizvođači takvih linija i modula su uglavnom kineske tvrtke. Lideri među njima su WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery, itd. Kvaliteta opreme je na pristojnoj razini, pogotovo jer glavne komponente za njih proizvode europske inženjerske tvornice.
Video igre "" može se besplatno preuzeti u mp4, x-flv, 3gpp formatima, za to kliknite gumb "Preuzmi video" koji se nalazi na vrhu.
Opis:
Vrsta - sastojak za izradu; Gdje tražiti - učinite to sami; Može se slagati - da, 64 po hrpi. Opis i značajke. Sada znate ne samo kako napraviti kompozit u minecraft-u, već i svu izradu gdje je uključen kao sastojak, stoga IndustrialCraft 2 Composite - Minecraft Wiki minecraft Industrial Craft 2 Kompozitni tip materijala Trajnost Ne može se slagati Da64 Prvo pojavljivanje. -Minecraft baza znanja -Industrijski obrt 2 kompozit. Kako napraviti kompozit u minecraftu mir minecraft Kako izraditi kompozit u minecraftu? Kako izraditi kompozit u minecraftu? Pregled ažuriranja Minecrafta 1.8.8 - što je novo u Minecraftu 1.8.8? Kako napraviti sedlo u minecraftu 1.8.8? Industrial Craft 2 Kompozit u Minecraftu Minecraft Forum Kako napraviti kompozit u Minecraftu. Kompozit u minecraftu može se dobiti kompresijom kompozitnih ingota pomoću kompresora. Kako napraviti kompozit u minecraftu allin minecraft Kompozit je stavka koju dodaje mod IndustrialCraft². Izrađuje se komprimiranjem kompozitnih ingota u kompresoru. Koristi se u izradi mnogih visokotehnoloških i izdržljivih blokova i predmeta. Industrial Craft 2 Composite - Minecraft Wiki m craft forum za igrače i varalice: varalice, modifikacije, vodiči. World of Tanks, Warface, Armored Preporučite igru sličnu Troveu ili Minecraftu 3 objave 19. siječnja 2016. Što je brisanje na minecraft poslužitelju? Što je wipe 2 postova 19. siječnja 2016. Kako napraviti broncu i kompozit! Kako napraviti kompozit u minecraftu? Izrađujemo nano oklop, jet packelectro i nano saber - ProFIT31ru. Kako napraviti tvornicu kompozita iridija u minecraftu ic2+bc3 - GameCity. Kako napraviti narukvicu u Minecraftu Kako napraviti narukvicu u Minecraftu Minecraft u svojoj klasičnoj inkarnaciji je "rudarska" igra, u kojoj je jedan od najvažnijih zadataka izvlačenje niza druga četiri mjesta koja će zauzeti iridijske kompozitne ploče. Kako napraviti kompozit u minecraftu? - Obrt u Minecraftu az minecraft Composite je stavka koju dodaje mod Industrial Craft². Izrađuje se komprimiranjem kompozitnih ingota u kompresoru. Koristi se u izradi mnogih visokotehnoloških i izdržljivih blokova i predmeta. kako napraviti kompozit u minecraftu - 14
Video za mobitel, pametni telefon, tablet i sl. možete gledati online, besplatno i bez registracije. I također preuzmite mobilni video u mp4, x-flv i 3gpp formatu!
Ostavite svoj komentar ili povratnu informaciju o ovom videu! Autora će jako zanimati što mislite o njegovom djelu.
Dizajniran za proizvodnju jednostavnih dijelova koji se koriste za domaće potrebe, te elemenata složenih strojeva i mehanizama. Konkretno, izdržljiv i lagan materijal koristi se za izradu trupa jahti, karoserija za automobile i motocikle, te kože zrakoplova.
Stakloplastika se sastoji od elementa za pojačanje, stakloplastike i punila, polimerne smole. Stakloplastika je skup vlakana poredanih na poseban način, impregniran epoksidnom smolom. Ovisno o debljini, materijal može imati težinu od 300 do 900 grama po kvadratnom metru.
Metoda ručnog oblikovanja
U suvremenoj industrijskoj proizvodnji koriste se različite tehnologije proizvodnje stakloplastike.
Za izradu dijelova od stakloplastike vlastitim rukama, najprikladnija metoda je ručno oblikovanje. Tehnologija proizvodnje ne predviđa korištenje složene opreme i skupih materijala.
Da biste izradili stakloplastike vlastitim rukama ručnim oblikovanjem, morate uzastopno izvesti sljedeće faze rada:
- izbor materijala;
- rezanje stakloplastike;
- stvaranje odvajajućeg sloja u matrici;
- stvaranje pokrivnog sloja;
- polaganje stakloplastike u matricu;
- nanošenje polimernog sastava;
- ponavljanje dvije prethodne faze potreban broj puta (ovisno o debljini proizvoda);
- sušenje proizvoda;
- vađenje proizvoda iz kalupa;
- završna obrada (ako je potrebno).
Glavna značajka metode ručnog oblikovanja je visok stupanj ovisnosti kvalitete gotovog dijela o razini vještine izvođača. Kako biste dobili najcjelovitiju sliku DIY proizvodnje, morate detaljno razmotriti svaku od faza.
Odabir materijala
Vrsta materijala matrice se usvaja ovisno o broju dijelova koji se masovno proizvode. Za jednokratno oblikovanje, matrica može biti izrađena od gipsa. Ako je potrebno više od tisuću uzoraka, naručuje se čelična matrica. Kod kuće je matrica često odljev od originalnog modela. Najprikladnije je napraviti otisak i od stakloplastike koristeći gore opisanu tehnologiju.
Izbor vrste stakloplastike ovisi o zahtjevima za čvrstoćom i estetskim karakteristikama gotovog proizvoda. Fino zrnasta tkanina će površini dati glatki, sjajni izgled, dok će upotreba grube tkanine od stakloplastike pružiti visoku čvrstoću.
Sastav polimerne smole također se određuje na temelju namjene i radnih uvjeta dijela. Polimerno punilo odgovorno je za takve tehničke karakteristike stakloplastike kao što su:
- boja proizvoda;
- stupanj vodootpornosti;
- Raspon radne temperature;
- osjetljivost na utjecaj kemijskih reagensa i okoline;
- osjetljivost na ultraljubičasto zračenje;
- razina krhkosti, mekoće, otpornosti proizvoda na udarce.
Priprema stakloplastike
Rezanje stakloplastike izvodi se prema predlošku izrađenom od debelog kartona prema veličini matrice. Ako proizvod ima složen oblik, dopušteno je, kao iznimka, koristiti rezanje staklene tkanine koje se sastoji od nekoliko zasebnih elemenata.
Ovisno o debljini dijela se priprema potreban broj slojeva materijala, koji se pohranjuju na prikladnom, lako dostupnom mjestu, redoslijedom njihova oblikovanja u matrici. Ako je između procesa rezanja staklenih tkanina i proizvoda za oblikovanje predviđena pauza od nekoliko dana, potrebno je strogo poštivati uvjete skladištenja materijala.
Sloj za odvajanje
Razdjelni sloj naneseni na površinu matričnog kalupa služi za sigurno uklanjanje gotovog proizvoda nakon što je dobio čvrstoću. Kao materijal od kojeg se izrađuje razdjelni sloj često se koristi gel ili auto vosak.
Pokrivni sloj
Za polaganje gornjeg i sljedećih slojeva stakloplastike koristi se epoksidna ili poliesterska smola. Komponente se miješaju i infuziraju prema tehnološkim propisima proizvođača. Pripremljeni sastav mora se upotrijebiti u roku od 15 minuta, pa se stoga za svaki sljedeći sloj smola priprema iznova.
Gornji sloj je prvi sloj postavljen u matricu i, ujedno, gornji, zaštitni sloj proizvoda. Njegova debljina ne smije biti veća od 0,4 mm kako bi se izbjeglo pucanje tijekom procesa sušenja. Proces sušenja gornjeg sloja traje dok se ne pretvori u želatinastu ljepljivu masu.
Polaganje stakloplastike i impregnacija smolom
Nakon postizanja potrebne konzistencije gornjeg sloja, rezanje stakloplastike se polaže u obliku matrice. Prvi sloj stakloplastike je najtanji (300 g/m2), što osigurava najglatkiju površinu proizvoda.
Stakloplastika mora točno ponoviti sve zavoje u obliku matrice bez delaminacije i stvaranja zračnih džepova.
Nakon polaganja na stakloplastike se nanosi sloj polimerne smole, a dobiveni oblik se valja posebnim valjkom kako bi se što bolje impregnirali i istiskivali mjehurići zraka. Sljedeći sloj stakloplastike postavlja se bez čekanja da se smola osuši. Zatim se ponavlja postupak pripreme i nanošenja polimernog sastava.
Ovisno o debljini i potrebnoj čvrstoći proizvoda, oblikuje se različit broj slojeva stakloplastike i impregnacije. Kao posljednji sloj koristi se stakleni filc ili tanka završna staklena tkanina.
Deformacija i dorada
Potrebno je ukloniti proizvod iz matrice nakon što materijal dobije čvrstoću kako bi se izbjegla njegova deformacija i raslojavanje. U normalnim uvjetima, vrijeme sušenja stakloplastike je od 12 do 24 sata. Ovo vrijeme se može smanjiti zagrijavanjem matrice infracrvenim odašiljačem ili stavljanjem u komoru za sušenje.
Završna obrada uključuje obrezivanje i brušenje rubova proizvoda.
Ako je potrebno, proizvod se može obojiti u željenu boju bojom na bazi. Gotovi materijali mogu se zalijepiti zajedno pomoću polimernih ljepila.
Pravila radnog učinka
Primiti kvalitetni proizvodi od stakloplastike pri izvođenju radova potrebno je uzeti u obzir sljedeće:
- površine matrice i posuda za pripremu polimerne smole moraju biti čiste;
- mjehurići zraka koji se ne mogu istisnuti valjkom moraju se ukloniti rezom oštricom;
- korišteni alat (valjci, četke), kao i posude za miješanje komponenti, treba oprati acetonom odmah nakon upotrebe kako bi se uklonili ostaci smole;
- temperatura u radnoj sobi ne smije biti niža od 20 stupnjeva kako bi se održala ispravna tehnologija za proces polimerizacije smole;
- komponente polimera mogu imati otrovne pare, pa se rad mora obavljati u dobro prozračenom prostoru;
- rukavice treba koristiti za zaštitu ruku;
- U prostoriji je zabranjeno pušiti i koristiti otvorene izvore plamena.
Dobro objašnjava kako napraviti stakloplastike vlastitim rukama u videu u nastavku. Kao primjer, autor videa izrađuje "cilije" za farove automobila.
