Učinite sami kalupi za drvene betonske blokove. Arbolit blokovi uradi sam - tehnologija proizvodnje. Što je arbolit

Za izgradnju vikendica, seoskih kuća, vikendica, garaža možete koristiti jeftin drveni beton. Tehnologija njegove proizvodnje razlikuje se ovisno o uvjetima u kojima se materijal nalazi. Arbolit se izrađuje iu tvornici i vlastitim rukama. Prilikom samoproizvodnje potrebno je poštivati ​​određene udjele sirovina kako bi se postigla njegova visoka čvrstoća. Drveni beton ima niz prednosti, među kojima je vrijedno istaknuti nisku cijenu, minimalnu toplinsku vodljivost, jednostavnost proizvodnje, prirodne sastojke. Od takvog građevinskog materijala bit će moguće izgraditi blok, ploče i ploče potrebnih oblika. Ulijevanjem smjese u oplatu dobit ćete monolitni drvobeton koji se koristi za izradu vanjskih nosivih zidova niskih kuća u dva ili tri kata i pregrada, kao i toplinski i zvučno izolacijski građevinski materijali.

U ovom kratkom pregledu razmotrit ćemo nijanse proizvodnje i upotrebe blokova od drvenog betona kod kuće.

Beton od piljevine sastoji se od tri glavne komponente:

1. portland cement ili smjesa otporna na sulfate (njegov pucolanski izgled se ne može dodati);

2. modificirajući aditivi i organsko punilo koje isporučuje drvna industrija. To mogu biti piljevina, sitni komadići, iglice, drvna sječka, zdrobljena kora i tvrde stabljike poljoprivrednih kultura;

3. kemijski dodaci koji reguliraju poroznost drvenog betona, ubrzavaju stvrdnjavanje, povećavaju baktericidna svojstva i čine materijal trajnijim.

Prednosti

Arbolit vlastitim rukama lako je napraviti kod kuće, samo napunite kalup unaprijed pripremljenom smjesom. Tehnologija je jednostavna, dovoljno je znati omjere komponenti. Ovaj se postupak može izvesti samostalno u objektu, štedeći novac na prijevozu građevinskog materijala. Među nedostacima koji karakteriziraju drveni beton, naziva se samo visoka apsorpcija vlage u rasponu od 50-80%. Zbog niske otpornosti na vlagu u područjima s visokom vlagom bit će potrebna hidroizolacija i visok betonski temelj. Ali arbolitni blok ima puno prednosti:

1. multifunkcionalnost - pogodno za razne građevinske radove, sami možete dati potreban oblik piljenjem.

2. ekonomičnost - ovaj građevinski materijal izrađen je od otpada, a visoka toplinska izolacija omogućuje vam da manje trošite na grijanje;

3. otpornost na toplinu, unatoč sadržaju drvnog otpada;

4. kada je pravilno obrađen nije pod utjecajem mikroorganizama;

5. osigurava zvučnu izolaciju;

6. homogeni lagani materijal, neophodan na problematičnim tlima iu seizmički aktivnim zonama;

7. Savršeno drži pričvrsne elemente i rasvjetne elemente za završnu obradu.

Valja napomenuti da nisu sve vrste drva prikladne za dodavanje drvenom betonu: za te namjene prikladan je otpad crnogorice i tvrdog drveta, osim bukve. Upotreba potonjeg nije dopuštena.

Što će biti potrebno za rad?

Tehnologija proizvodnje uključuje izbor između dvije opcije: s velikim financijskim ulaganjima i proračunom. Prvi uključuje kupnju ili najam posebne opreme, uključujući drvnu sječku za proizvodnju drvenog betona, mješalice, nabijače, kalupe i peći za sušenje gotovih proizvoda.

Druga opcija bit će korisna onima koji su zainteresirani za izradu drvenog betona kod kuće za privatno kućanstvo. Od opreme vam je potrebna samo mješalica za beton. Tehnološka shema, prema kojoj se stvara drveni beton, u prvoj fazi uključuje pripremu punila. Za to je potrebno uzimati samo suhi otpad od obrade drva, jer mokro drvo upija vodu i bubri, a to može uzrokovati neravnomjerno sušenje, pri čemu se blok drva može deformirati i uništiti.

Kako biste se zaštitili od procesa propadanja, očistite punilo od mikroorganizama. Prva faza u kojoj se proizvode drvobetonski blokovi bit će obrada smjese otopinom vapna. Za svaki kubični metar potrebno je 2,5 kg cementa i 150-200 litara vode. Nakon toga, drvni otpad se drži tri dana uz redovito miješanje.

Kao kemijski dodaci mogu se koristiti hidratizirano vapno, kalcijev klorid ili aluminijev sulfat u omjeru 2-4% količine cementa. U takve se svrhe također koristi tekuće staklo u omjeru od 9-10 kg po kubnom metru drvenog betona.

Druga faza uključuje izradu kalupa u koji će se skladištiti drvobetonski blok. Od potrebnih alata i sirovina trebamo:

• daske i šipke;
• pila za metal;
• na izbor: šperploča, čelik ili linoleum;
• čavli i čekić;
• olovka i ravnalo.

Obrazac za beton od piljevine sastoji se od dna i bočnih stijenki koje izrađujemo od dasaka potrebne veličine. Bolje je napraviti sklopive posude kako bi se olakšalo skidanje. Prikladno je napraviti dugu formu s mostovima, gdje se drveni blok može proizvoditi u velikim količinama u isto vrijeme. Gotovi proizvodi za skladištenje materijala moraju biti s unutarnje strane obloženi šperpločom, tankim limom željeza ili čelika. Tu su i tvornički čvorovi s kojima će se moći izgraditi arbolit blok složenog dizajna, ali ako izrađujete građevinski materijal samo za sebe, to su dodatni troškovi.

Proporcije i tehnologija izrade

Uputa, prema kojoj se drveni beton proizvodi u 1 kubičnom metru, pretpostavlja sljedeće omjere materijala: 250-300 kg punila, istu količinu portland cementa i 400 litara vode. Omjer komponenti regulira se ovisno o specifičnim zadacima: na primjer, može se uzeti manje cementa za izolaciju i pregrade u kućama. Ako dodate više, drveni beton će postati jači, ali teži. Uvođenjem tekućeg stakla blok će biti tvrđi, ali i krhki. Gore su razmotreni udjeli kemijskih aditiva.

Kada su pripremni radovi gotovi, prelazimo izravno na proces miješanja drvenog betona. Prema tehnologiji, prvo u betonsku mješalicu ulijemo punilo očišćeno od zemlje, lišća i drugih nečistoća, a zatim ga napunimo otopinom vode s kemijskim dodacima. Smjesa arbolita mora se prethodno pomiješati, a tek nakon toga portland cement se može uliti u maloj količini. Uputa će vam pomoći u praćenju tehnološkog procesa. Bolje je miješati sastojke postupno, a ne sve odjednom, kako ne bi došlo do grudica.

Obrazac u kojem će se skladištiti drveni beton prvo se mora podmazati otopinom vapna. Zatim morate staviti smjesu tamo, temeljito nabijajući slojeve. Da biste napravili lagani blok, možete umetnuti blok drveta u kalup kako biste stvorili praznine. Ako je potrebno, lako je to učiniti sami i njegovu ponderiranu verziju za nosive zidove dodavanjem armature.

Po želji će izaći samostalno izraditi ukrašeni blok od drvenog betona. Da biste to učinili, trebate položiti kamenje na dno kalupa i preliti ih betonskom otopinom debljine oko 2 cm. Zatim se arbolitna smjesa izrađuje na klasičan način. Pri tom je procesu važno da drvobetonski blok ostane u obliku najmanje 24 sata, a zatim se pohrani pod nadstrešnicom na sušenje, koje ovisno o temperaturi može trajati oko dva tjedna. Kako bi blok dobio maksimalnu čvrstoću, preporuča se staviti pod film za konačnu hidrataciju na temperaturi od 15°C tijekom 10 dana dok je još mokar. Kako biste osigurali dugi vijek trajanja, ne dopustite da se svježi blok ohladi ispod 0°C. Beton od piljevine ljeti na vrućini neće se sušiti i pucati tijekom sušenja, ako se povremeno prska vodom.

Ako vrijeme dopušta, bolje je prvi unos učiniti manjim kako bi se provjerio omjer sastojaka, svojstva drvobetonskog bloka i utvrdila prikladnost za određene namjene. Gotovi blok probne serije provjerava se na pouzdanost. U tu svrhu razvija se shema ispitivanja tijekom koje se ispituje mogućnost piljenja različitim alatima, perforacije, lijepljenja i nosivosti. Pri promatranju neke nedosljednosti blokova s ​​postavljenim zadacima, potrebno je ispraviti proporcije sastava.

Pripremivši dovoljan broj oblika, moguće je organizirati proizvodnju drvenog betona kod kuće s volumenom od oko stotinu blokova dnevno. To vam je dovoljno da osigurate nesmetan proces izgradnje. Vodič će pomoći u održavanju omjera komponenti ako se mješavina arbolita izrađuje ručno za provedbu privatnih građevinskih planova.

Soba.

Osoblje.

Marketing istraživanje .
Oglašavanje.
Prodaja proizvoda.

Ulaganja
Otplata.

Tehnologija proizvodnje arbolita.

Arbolit ili, kako se u narodu kaže, "piljevina beton" pravi se od cementa, piljevine (iverice ili slame), pijeska miješanjem u otopinu i prirodnim sušenjem materijala u posebnim oblicima. Kako bi se povećala čvrstoća proizvedenih blokova / opeke, oni su podvrgnuti skupljanju na posebnom vibrirajućem stroju.

Zahvaljujući svojim operativnim kvalitetama Arbolit je stekao popularnost kao pristupačan, jeftin građevinski materijal. Na prvi pogled, jednostavna tehnologija izrade takvog građevinskog materijala primamljiva je sa stajališta pokretanja posla. Međutim, uvijek biste trebali imati na umu da se svaki posao sastoji od mnogo sitnica, bez kojih je nemoguće postići uspješan rezultat. Stoga odabir sirovina u ovoj proizvodnji igra važnu ulogu. Primjerice, pijesak se ne smije “prati” kako se blokovi ne bi skupili tijekom proizvodnje.

Cement se otkupljuje zadnji i čuva u zatvorenoj ambalaži do samog početka proizvodnje, jer je vrlo higroskopan pa će ga i u suhoj prostoriji bez vlage upiti iz zraka i neće biti pogodan za proizvodnju ako malo odstoji vrijeme na otvorenom. I na kraju, drvna sječka (slama, piljevina). Dapače, njegovo stanje i veličina. Ako je biljna komponenta mokra, tada će se u takvoj "cigli" razviti takvi negativni procesi kao što su truljenje, raspadanje, pojava insekata itd.

O veličini, treba reći da što je manja veličina piljevine (čipova, slame), takva cigla može biti jača nakon sušenja. Usput, to je njegova pozitivna osobina - lagano vraća svoj oblik nakon mehaničkog udara, a također ne puca. Uostalom, što su manje čestice u takvom materijalu, to će ih više pasti u volumen takve cigle, a time će se povećati površina zaplijenjene površine između komponenti. Da malo sumiramo gore navedeno, ispada da bi veličina takvih čestica trebala biti što finija i manja, a trebala bi biti jako suha.

Alternativna opcija za smanjenje sadržaja vlage u organskoj komponenti je korištenje vapna. Organske tvari se drže u otopini nekoliko dana. Ova je opcija ekonomski opravdana samo u maloj proizvodnji ili u proizvodnji "za sebe" i ne dopušta smanjenje troškova i režijskih troškova. Za serijsku proizvodnju drvobetonskih blokova potrebno je dodatno posjedovati poseban stroj za proizvodnju strugotine i sušenje.

mjesto za proizvodnju.
Veliku ulogu u odabiru mjesta za proizvodnju igra mjesto izvora sirovina i njihova dostupnost. Takva proizvodnja spada u klasu sirovina i energetski intenzivna, stoga, za uspješan početak na tržištu, komponente poput pijeska, drvne sječke (piljevina, slama) idealno ne bi smjele imati "rame" isporuke ili " rame” trebala bi biti vrlo mala. Budite slobodni kad god je to moguće. Besplatno iskopavanje pijeska u okružnim središtima ili u blizini sela nije neuobičajeno.

A možete uzeti gotovu piljevinu iz pilane, gdje su proizvodni otpad. Ako neke od komponenti nedostaju ili im je teško pristupiti, tada morate poduzeti uravnoteženiji pristup odabiru mjesta za buduću proizvodnju. Prilikom odabira idealnim mjestom treba smatrati mali regionalni centar (gdje ima jeftine radne snage) smješten na šumskoj terasi (gdje se nalaze naslage običnog besplatnog pijeska), ili pored pješčare i radne pilane (za pristup piljevina), pogodna transportna razmjena (za isporuku blokova i transport cementa s vapnom). Ako se u blizini planira izgradnja mikrookrug, u tijeku je izgradnja privatnih kuća, onda postoje sve šanse za uspješan poslovni projekt.

Ako ste se odlučili za izbor budućeg mjesta proizvodnje, trebali biste razmisliti o samoj organizaciji tehnološkog procesa.

Organizacija poslovno - radionica za mini proizvodnju drvenog betona.

Pažnja! Preporučamo pokretanje vlastitog posla za proizvodnju drvobetonskih blokova, ne samostalno, već pod franšizom! Budući da u ovom poslu ima mnogo zamki, na kojima ćete ostaviti više financija i psihičkog umora nego uz podršku profesionalaca s promoviranim brendom!

Soba.
Ako se posao planira ne kao jednokratni, već kao dugoročan posao, treba razmotriti proizvodni pogon. Iz njegove konstrukcijske ideologije gradit će se postavljanje proizvodne linije, opskrba, skladištenje sirovina, skladištenje gotovih proizvoda. Zahtjevi za proizvodne prostore su sljedeći: izolirani nestambeni prostori visine do 5-6 metara i veličine 25 puta 10 metara. Oblaganje prostorije može se napraviti mineralnom vunom ili pjenastom plastikom za održavanje optimalne temperature (do 15-20 stupnjeva Celzija) zimi. To je potrebno za ravnomjerno sušenje gotovih blokova od opeke.

Zastakljivanje prostorije treba biti na razini od 5-7% površine ​​ograde (ukupne površine​svih zidova). Mora imati najmanje dvije komore za zaključavanje: za prihvat sirovina i otpremu gotovih blokova i jedan ulaz/izlaz za osoblje. Lako montažni hangar, stara zidana šupa, štala za krave mogu se prilagoditi za proizvodnju, sve dok zadovoljavaju navedene zahtjeve.

Prostorija mora imati zaštićeni (uzemljeni) vod napajanja od 380 volti koji može "izdržati" nekoliko trofaznih elektromotora koji rade istovremeno. To zahtijeva polaganje odgovarajućeg dijela električne instalacije za najmanje tri/četiri potrošača (elektromotor). Zbog povećane opasnosti od požara (prisutnost sušenja, suhe strugotine ili piljevine sa slamom), prostori moraju biti u skladu s kategorijom zaštite od požara tipa A ili B. To jest, biti opremljen posebnim senzorima protiv paljenja, automatskim gašenjem požara.

Preporučljivo je postaviti tipku za pozivanje vatrogasne postrojbe Ministarstva za izvanredne situacije u slučaju požara. Također, na posebno opasnim mjestima soba je opremljena vatrogasnim hidrantima i aparatima za gašenje požara (pjena i kiselina). U radnom prostoru osoblja, soba je opremljena posebnom bravom za predvorje, koja u slučaju požara prekida otvoreni plamen i omogućuje osoblju da napusti prostoriju.

Malo smo se pozabavili zahtjevom za prostorom, sada vrijedi istaknuti jednu od važnih komponenti proizvodnog procesa - opremu ili proizvodnu liniju.

Svaki stroj, kao i općenito, cijela proizvodna linija odgovorna je za jedan proizvodni zadatak. Svaki stroj može se izraditi ručno kako bi se smanjili troškovi proizvodnog procesa i olakšao rad. Međutim, za velike serije takva linija nije prikladna zbog niskog proizvodnog kapaciteta.

Zaustavimo se na svakom detaljnije.
Rezač strugotine.
Sjeckalica ili industrijski stroj za usitnjavanje (slama, piljevina) je bubanj za usitnjavanje u čijem je bubnju na osi ugrađeno nekoliko noževa od alatnog čelika i tzv. ploče itd.).
Sami noževi i čekići okruženi su po obodu posebnim perforiranim unutarnjim bubnjem kroz koji se prolijevaju gotovi čipovi. Vanjski bubanj od čeličnog lima služi kao zaštita od prolijevanja i raspršivanja drvne sječke. Bubanj je montiran na okvir s trofaznim elektromotorom i remenskim pogonom s uređajem za pokretanje (tipka za pokretanje i set kondenzatora). Nakon početne pripreme, čips se suši prirodnim putem ili u posebnoj sušilici.

Sušilica za drvnu sječku.
Sušenje je druga operacija nakon drobilice za pripremu čipsa za gotovo stanje. Karakteristike visokih performansi drvenog betonskog bloka ovise o njegovoj kvaliteti. Vizualno, sušenje je dvostruki bubanj promjera oko 2 metra. Vanjski bubanj je perforiran i kroz njega se dovodi topli zrak za sušenje iz toplinskog pištolja kroz fleksibilnu nezapaljivu navlaku ili azbestnu cijev. Unutarnji bubanj rotira i miješa strugotine, a također sprječava paljenje od strujanja toplog zraka. Volumen sušenja omogućuje jednodnevnu smjenu za pripremu (suha drvena sječka) za 90-100 blokova drvenog betona. Što je veća potrošnja toplinskog pištolja (optimalno do 3 kW), to će se proces sušenja odvijati brže.

Mješalica za žbuku.
Mješalica za žbuku je sljedeća u proizvodnom ciklusu. Mješalica za žbuku za proizvodnju smjese arbolita je cilindrična kaca s bočnim vertikalnim sustavom punjenja za komponente otopine arbolita i donjim sustavom za istovar pripremljene smjese.

Iznad mješalice za žbuku okomito je smješten motor do 5 kW s mjenjačem s malim redukcijskim omjerom (optimalno 20:3, 10:1,5) i na njima postavljenim sustavom lopatica (lopatica) za miješanje smjese. Volumen bačve se izračunava na temelju potrebnog proizvodnog kapaciteta dnevne smjene. Mini proizvodnja podrazumijeva serije do 500-1000 komada. gotovi drvobetonski blokovi u jednoj smjeni. Za takav volumen potrebna je kadica do 5 kubičnih metara.

Ovisno o gustoći (marki) drvobetonskih blokova, sirova smjesa se priprema u sljedećim omjerima. Gustoća drvenog betona 5 (gustoća 300-400 kg / kubični metar). Po volumenu, sastav smjese: jedan dio cementa, pijesak se ne dodaje, piljevina - 15 volumnih dijelova, vapno 1,5 dijelova. Gustoća drvenog betona 10 (gustoća 600-700 kg / kubični metar). Po volumenu, sastav smjese: jedan dio cementa, jedan dio vapna, 1,5 dijelova pijeska, 12 dijelova drvne sječke. Gustoća drvenog betona 15 (gustoća 900-1100 kg / kubični metar).

Po volumenu, sastav smjese: jedan dio cementa, 0,5 vapna, 2,5 dijela pijeska, 9 volumnih dijelova piljevine. Gustoća drvenog betona 25 (gustoća 1200-1300 kg / kubični metar). Po volumenu, sastav smjese: jedan dio cementa, vapno nije potrebno, 3 dijela pijeska, 6 volumnih dijelova piljevine. U svim markama gotovog drvenog betona voda se dodaje na način da se konzistencija otopine dovede do razine "kiselo vrhnje", kako narod kaže. Stoga se za svaki slučaj prvo eksperimentalno odabire volumen vode na eksperimentalnoj seriji, a zatim se mjeri prema gotovom volumenu.

Obrasci.
Dozator za oblikovanje arbolitnih opeka zamjenjiv je oblik za punjenje volumena takve "cigle". Sama forma je izrađena od čelika s ručkama sa strane i presvlakom unutar forme (film, linoleum u najgorem slučaju) te gornjim i donjim poklopcima koji se mogu skinuti. Obrazac može izgledati kao nekoliko "cigli" u nekoliko redova, a njihov broj u obrascu izravno ovisi o obujmu proizvodnje.

Vibrirajući stol.
Veličina vibrirajućeg stola također ovisi o veličini dozatora za kalupljenje.

Vibracijski stol je čelični stol srazmjeran dimenzijama dispenzera, koji je opružan i spojen na okvir (glavni teški stol). Na okvir je montiran trokrilni motor do 1,5 kW, na čiju os je montiran ekscentrik (teret s pomaknutim težištem). Kada je uključen, dolazi do sustavnih vibracija gornjeg dijela stola. Takve manipulacije su potrebne za bolje skupljanje arbolitnih blokova u kalupima za otopinu i isključivanje mehaničkih i vanjskih nedostataka blokova nakon uklanjanja kalupa. Blokovi za sušenje.
Za brzo sušenje blokova i njihovu prezentaciju potrebno je sušenje gotovih blokova od drvenog betona. Sama sušilica bi trebala biti smještena iza sušilice za strugotine iz koje bi dolazio vrući ispušni zrak. Ljeti je dovoljno koristiti otvoreni prostor za sušenje u blizini radne sobe pod krovom ili nadstrešnicom od kiše.

Bunker za cement i pijesak.
Bunkeri za cement i pijesak izrađeni su od hladno valjanog lima u obliku konusnih četvrtastih ili pravokutnih spremnika sa suženjem na dnu za dovod sirovina u dovodnu liniju.
Linije za dovod sirovina potrebne su za praktičnost rada i predstavljaju transporter s gumenom trakom. Duljina prepusta trake postavlja se na temelju uvjeta i dimenzija proizvodne linije.

Osoblje.
Zapošljavanje osoblja za rad s proizvodnom linijom. Jedan nekvalificirani stručnjak može proizvesti 90-100 sirovih blokova u dnevnoj smjeni na proizvodnoj liniji. Dakle, ako se očekuje mali obim proizvodnje, onda je dovoljno zaposliti jednog najamnog radnika. Koji će uzastopno obavljati proizvodne operacije. Ako je obujam proizvodnje veći od 100 blokova dnevno, potrebno je zaposliti tri do pet unajmljenih radnika. Svi zaposlenici dužni su proći vatrogasnu obuku i znati kako se ponašati u slučaju požara na opasnom radnom mjestu.

Marketing istraživanje.
Marketing istraživanje počinje prije proizvodnje. Istraživanje tržišta gotovih proizvoda počinje odabirom tzv. ciljane publike. Ili drugim riječima – kome ćemo prodati.

Drvobeton nije prikladan kao materijal za velika gradilišta zbog niskih kompresijskih karakteristika ovog proizvoda, kao i zbog male količine proizvedenih proizvoda. Arbolit i njegova proizvodnja provode se na temelju odgovarajućeg GOST-a. Međutim, GOST se može modificirati kako bi zadovoljio vaše veće zahtjeve za gotovim proizvodima kako bi se stekla konkurentska prednost.

Da biste stekli prednost u odnosu na konkurente, trebali biste razmisliti o proizvodnji drvenobetonskih blokova koji ne zahtijevaju žbukanje. I odmah položite u blokove sirovine za proizvodnju zajedno s žbukom ili posebnim blokom po cijelom obodu, što će spriječiti prodiranje vlage. Drugi smjer može biti istovremeno bojanje blokova u obliku višebojne boje na zahtjev kupca ili izrada nekoliko posebnih oblika s ornamentom i istovremeno bojenje. Obećavajući smjer za korištenje drvenog betona mogu biti zimski staklenici.

Drveni beton savršeno će se uklopiti u nosive zidove, podove, lučne konstrukcije staklenika. Zbog svojih izvrsnih svojstava toplinske izolacije i niske cijene, beton od drveta može lako konkurirati tradicionalnim građevinskim materijalima.

Glavna ciljna publika kojoj se takvi blokovi mogu ponuditi su privatni trgovci koji grade vlastite kuće, mali izvođači koji izvode izgradnju vikend naselja i eko-kuća. Ne ograničavajući se na ciljanu publiku stambenih zgrada, proizvodnju SAF-ova (malih arhitektonskih oblika), brzo podignutih trgovina, šupa, farmi itd. također treba biti prisutan u marketinškim istraživanjima.

U pravilu su takvi ljudi vrlo dobro upućeni u zamršenosti gradnje, a privatni trgovci su prilično načitani i informirani s građevinskih foruma. Stoga bi osoba koja će ponuditi takav specijalizirani materijal trebala znati objasniti prednosti drvobetonskih blokova, njihove prednosti u odnosu na druge materijale (visoka mehanička svojstva, otpornost na toplinu), i što je najvažnije, cijenu.

Cijena, uz kvalitetu, ponekad igra glavnu ulogu, pogotovo ako se uzme u obzir ciljana publika kupaca, koja pripada ekonomskoj klasi. Cijena bi trebala biti najmanje 15-20% (a po mogućnosti više do 35-40%) niža od iste klase građevinskog materijala. Za postizanje ove cijene potrebno je smanjiti režijske troškove i cijenu gotovih proizvoda. Ovdje dolaze do izražaja gore spomenute cijene i troškovi sirovina.

Pri izračunu prednosti drvobetona potrebno je izračunati gubitke topline zida izoliranog pjenastom plastikom, mineralnom vunom ili drugom izolacijom i sličnog zida od drvobetona bez dodatnih troškova za izolaciju. Vješto i razumljivo objasnite potencijalnim kupcima razliku i prednosti između mokre i ventilirane fasade. Arbolit mora biti dodatno ožbukan - to nameće dodatne troškove rada.

Možda bi dobar marketinški trik bio prodati takve blokove po cijeni. Svrha takve prodaje je regrutacija kupaca s gotovim kućama od betona.
Akumulacija gotovih kuća od drva od betona dovest će do povećanja popularnosti takvog materijala. Uostalom, gotova topla kuća i dobra recenzija kupaca ponekad koštaju više od najšire reklame. I "od usta do usta", komunikacija putem specijaliziranih foruma nije otkazana.

Oglašavanje.
Do danas postoji nekoliko problematičnih pitanja vezanih uz oglašavanje. I prava reklamna tvrtka je ta koja može riješiti te probleme. Prvo, drvobeton ili drvobetonski blokovi još uvijek imaju nisku sposobnost prepoznavanja od strane stanovništva. Stoga bi reklamna kampanja trebala krenuti od nule i biti usmjerena na širu javnost. Možda je vrijedno izgraditi malu reklamnu kuću/kućicu na području izložbenog ili expo centra. Ako sredstva dopuštaju, napravite nekoliko takvih kućica i transportirajte ih s jednog mjesta na drugo.

Pošaljite reklamne knjižice i primjere proizvoda u sve obližnje supermarkete u krugu od najmanje 100-200 km i dogovorite uvjete distribucije vaših proizvoda. U početku trgujte čak i na nuli. Smislite upečatljiv reklamni slogan, na primjer: "arbolit nije aibolit, navikao sam pobjeđivati ​​u svemu." Provedite nekoliko demonstracijskih nastupa s amaterima o oglašavanju. Vrijedi razmisliti o mreži zastupnika ili koristiti usluge lokalnih prodavača u cijeloj zemlji. Koristite standardne programe oglašavanja i promocije prodavača na terenu.

Zasebno, potrebno je razviti smjer trgovine putem interneta. Internetska trgovina otvara mogućnosti trgovine s cijelom zemljom, čak i bez lokalnog zastupanja. Ovdje je važno samo rješenje problema transportne logistike za dostavu blokova izravno na gradilište ili na mjesto koje je naručitelj naveo.

Drugo problematično pitanje je nemogućnost proizvodnje arbolitnih blokova u velikim količinama, na početku članka je naznačen alternativni način smanjenja troškova takvih blokova smanjenjem cijene sirovina, dobra reklamna tvrtka može neizravno pomoći u tome materija.

Treći problem je niska konkurentnost ponude na tržištu proizvodnih linija. Upravo zbog malog broja promotivnih ponuda i nerazvijene proizvodne baze (naime, potpuno automatske linije bez ljudske intervencije) ne postoji mogućnost naglog smanjenja cijene blokova.

I na kraju, četvrti problem je dovoljno teška početna investicija za reklamiranje ovog poslovnog projekta.

Prodaja proizvoda.
U početku je bolje organizirati prodaju proizvoda putem Interneta na specijaliziranim stranicama, forumima ili na osobnoj specijaliziranoj web stranici. I nemojte započeti proizvodnju dok se ne primi barem jedna narudžba, inače će to biti gubitak novca i gotovi proizvodi neće biti traženi. Kako se narudžbe utovaruju, moguće je organizirati malo skladište gotovih proizvoda i unajmiti ili željeznički vagon za prijevoz (s ramenom većom od 500 km) ili kamion (s ramenom do 500 km).

Ako se u početku planira prodaja putem trgovačke mreže, tada bi kod svakog trgovca trebala biti organizirana skladišta gotovih proizvoda. U cilju što bržeg zadovoljenja potreba kupaca. Međutim, na ovaj način značajno se povećava veličina ulaganja u ovakav poslovni projekt.

Ulaganja i povrat u mini proizvodnju.
Ulaganja.
Izravna ulaganja u proizvodnju drvenog betona, lavovski se udio troši na proizvodnu liniju. Cijena srednje linije za proizvodnju drvenog betona kreće se od 50 tisuća rubalja do 500 tisuća. Ova cijena ne uključuje podešavanje, isporuku i ugradnju ove opreme, što će koštati još 50 do 100 tisuća rubalja.

Za potpuni rad proizvodne linije potrebno je imati zalihe sirovina za više od 1 mjeseca rada, na temelju zahtjeva za proizvode. Potrošnja na sirovine po trenutnim cijenama iznosi najmanje 600 tisuća rubalja. Na sirovinama možete uštedjeti ako ih isporučite u obliku otpada (piljevina, sječka) ili sami izradite.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova

Za izgradnju kuća graditelji koriste različite vrste blokova koji osiguravaju stabilnost i ekološku čistoću zgrada. Želeći smanjiti procijenjene troškove izgradnje, programeri sami proizvode neke blok materijale. Jedan od tih građevinskih materijala su drvobetonski blokovi koji se temelje na drvnom otpadu i portland cementu. Tehnologija proizvodnje drvenog betona kod kuće zahtijeva pripremu i poštivanje određenih uvjeta kako bi se osigurala hidratacija cementa. Zaustavimo se detaljno na nijansama proizvodnje.

Značajke drvenih betonskih blokova

Na radna svojstva i opseg upotrebe drvenog betona utječu:

• sastav materijala;
• korišteni recept;
• tehnologija proizvodnje.

Izrađen od visokokvalitetnih sirovina i u skladu s tehnologijom, drveni beton ima niz ozbiljnih prednosti:

• snagu. Karakteristike čvrstoće materijala omogućuju održavanje integriteta, percipirajući djelujuća opterećenja od elemenata strukture;
• otpornost na mraz. Arbolitni blokovi mogu zadržati svoja svojstva nakon ponovljenih ciklusa smrzavanja uz daljnje taloženje;

Arbolit je građevinski materijal izrađen od piljevine, strugotine, portland cementa i kemijskih dodataka.

• smanjena toplinska vodljivost. Zidovi izrađeni od drvenog betona održavaju ugodnu temperaturu u stambenom prostoru, smanjuju gubitak topline;
• karakteristike zvučne izolacije. Arbolitni niz apsorbira vanjsku buku, osiguravajući zvučnu izolaciju prostorije;
• olakšati. Zbog smanjene težine smanjuje se opterećenje na podnožju zgrade, što povećava trajanje njezina rada;
• bezazlenost za druge. Građevinski materijal je izrađen od ekološki prihvatljivih sirovina, ne utječe negativno na zdravlje ljudi;
• dugi vijek trajanja. Zgrade mogu sigurno raditi 4-5 desetljeća;
• Jednostavnost korištenja. Građevinski materijal se lako buši, reže, a također se žbuka bez upotrebe dodatnih mreža, udio armature;
• jeftinoća. Lagani blokovi izrađeni su od jeftinih sastojaka, mogu značajno uštedjeti na izlivanju baze.

Osim toga, zbog drvne sječke koja je glavni sastojak, materijal je jednostavan za obradu. U njega je lako uvrtati vijke i zabijati čavle. Zbog ovih prednosti, materijal je popularan među programerima.

Za potpunu sliku svojstava građevinskih materijala razmotrite slabosti. :

• značajna odstupanja veličine. Oni su podložni višim tolerancijama. Proizvođači koriste kalupe koji se razlikuju po veličini. Zbog različitih veličina proizvoda povećava se potrošnja mješavine žbuke;

Materijal, zahvaljujući skladnoj kombinaciji najboljih svojstava kamena i drva, služit će vjerno dugi niz godina.

• slom konstrukcije na povišenim temperaturama. U slučaju opasnosti od požara, drveni beton se ne zapali ograničeno vrijeme, ali kada se zagrije, drvena sječka tinja, a materijal postupno gubi svoj integritet;
• povećana higroskopnost. Neožbukani drvobetonski zidovi brzo su zasićeni vlagom. Za korištenje blokova potrebno je pažljivo hidroizolirati bazu zgrade, kao i izvesti vanjsku završnu obradu.

Kršenje sastava i tehnologije proizvodnje drvenog betona utječe na kvalitetu proizvoda. Sa smanjenim sadržajem vapna razvijaju se mikroorganizmi, a smanjenje koncentracije cementa utječe na čvrstoću. Graditelji također primjećuju mogućnost puhanja građevinskih materijala, koji zahtijevaju dodatnu toplinsku izolaciju. Nedostaci uključuju mogućnost osebujnog mirisa uzrokovanog mineralizatorima i kemijskim reagensima koji su dio niza arbolita.

Arbolit - sastav i tehnologija proizvodnje

Za samostalnu proizvodnju proizvoda trebali biste odabrati pravi sastav, kao i pažljivo proučiti tehnologiju. Unatoč dostupnosti korištenih sastojaka i jednostavnosti recepta, postoje određene suptilnosti. Razmotrimo ih detaljno.

Naneseno punilo

Kao osnova blokova koriste se drvna sječka, strugotine ili piljevina, koji nastaju tijekom obrade drva.

Drvobeton je savršen za izgradnju stambenih zgrada, kupatila, garaža i drugih gospodarskih zgrada. Kao što vidite, opseg je prilično širok.

Rezervirano mjesto treba pažljivo pripremiti:

• očistiti od inkluzija stranog podrijetla;
• mljeti do veličine koja ne prelazi 5x10x40 mm;
• temeljito osušite tri do četiri mjeseca;
• obrađen vapnenim mortom kako bi se spriječilo truljenje.

rezultate Glasanje

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

leđa

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

leđa

Za kubični metar drvne sječke trebat će 0,5 tona 15%-tne otopine vapna. Drveni otpad se namače 3-5 dana uz povremeno miješanje. Time se smanjuje koncentracija šećera uključenog u drvo, što stvara povoljne uvjete za razvoj truleži. Možete koristiti kupljeni materijal ili samostalno sjeckani kod kuće na drobilici ili drobilici.

Korištene komponente

Proizvodnja visokokvalitetnog drvenog betona moguća je uz osiguranje ulazne kontrole sirovina i poštivanje provjerene recepture.

Za proizvodnju blokova koriste se sljedeće komponente:

• Portland cement, koji je vezivo. Njegov sadržaj je 12-16%. Ova koncentracija je dovoljna da veže sastojke i osigura čvrstoću proizvoda nakon vađenja iz kalupa;
• mineralizatori koji smanjuju apsorpciju vode i povećavaju biološku stabilnost. Nakon gašenja i taloženja koristi se vapno, kalcijev klorid, tekuće staklo i aluminij.

Drveni beton je dobar, topao, ekološki prihvatljiv i izdržljiv materijal.

Osiguravanje potrebne konzistencije arbolitnog sastava postiže se dodavanjem vode, koju apsorbira punilo, zasićenjem mineralnim tvarima koje čine smjesu. Ovisno o marki sastava drvenog betona, sastojci se unose u različitim omjerima. U ovom slučaju, specifična težina blokova varira od 0,3 do 1,3 t/m3.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona

Standardni tehnološki proces predviđa sljedeće operacije:

1. Priprema punila potrebnih dimenzija.
2. Doziranje i miješanje komponenti.
3. Izlijevanje gotovog sastava u kalupe i zatvaranje.
4. Sušenje u prirodnim uvjetima.
5. Vađenje proizvoda iz kalupa.
6. Namirivanje 14-20 dana.

Gotovi proizvodi imaju oblik kvadratnog paralelepipeda sa stranom od 0,25 m i duljinom od 0,5 m. Povećane dimenzije blokova omogućuju brzo postavljanje zidova.

Oprema

Za proizvodnju drvenog betona potrebna je sljedeća oprema:

• transporter za hranu. To je puž koji osigurava ubrzanu opskrbu agregatom u proizvodnji drvenog betona u povećanim količinama;
• magnetski separator. Postavlja se nakon vijka, odvaja različite metalne inkluzije od kontinuiranog protoka strugotine koja se isporučuje za drobljenje;

Tehnologija proizvodnje drvenog betona predviđa njegovu proizvodnju na isti način kao i fibrolita, miješanjem portland cementa s niskokvalitetnim drvenim strugotinama

• postrojenje za usitnjavanje. Dizajniran za prethodno mljevenje čipsa do potrebne veličine pomoću rotora opremljenog noževima za rezanje velikih sirovina;
• uređaj za odvajanje. Razvrstava prethodno usitnjenu drvnu sječku u frakcije. Uvjetni materijal se unosi u bunker, a veliki - za dodatno drobljenje;
• drobilice. Koriste se agregati u kojima se ponovno mljevenje vrši posebnim čekićima. Zglobno su pričvršćeni na rotirajući rotor;
• uređaj za doziranje. Omogućuje porcionalnu opskrbu jedinici za miješanje komponenti predviđenih receptom. Proizvodi volumetrijsko doziranje;
• mehanizam za miješanje. Koristi se konvencionalna šaržna mješalica za beton u kojoj se početne komponente miješaju 10-15 minuta;
• posebne forme. Oni su konstrukcija izrađena od drveta ili čelika. Nakon stvrdnjavanja, blokovi se lako rastavljaju za ponovnu upotrebu;
• ručni nabijač. Omogućuje brzo zbijanje mješavine drvenog betona izlivenog u kalupe. Tijekom zbijanja, zrak izlazi iz masiva, a gustoća se povećava.

Za proizvodnju blokova u industrijskoj mjeri koristi se vibracioni stroj ili vibracioni stol. Omogućuju dobivanje proizvoda povećane gustoće i izvrsne kvalitete. Ubrzanu opskrbu sirovinama u kalupe industrijskim načinom proizvodnje provode posebni razdjelnici betona.

Izrada betona od drveta samostalno

Važna faza koju ima tehnologija proizvodnje arbolita je pravilno doziranje svih komponenti

Možete napraviti blokove kod kuće s potrebnom opremom. Slijed:

1. Pripremite otpadno drvo. Sušite korišteni materijal u zatvorenom prostoru mjesec dana.
2. Samljeti sirovine. Drobljenje se vrši u dvije faze - prvo na drobilici, zatim na drobilici.
3. Zdrobljene mahune namočite u posebnu posudu za uklanjanje šećera. Dodajte kalcijev klorid.
4. Napunite mješalicu za beton prethodno izvaganim komponentama. Provedite miješanje 10 minuta.
5. Napunite kalupe smjesom. Temeljito kompaktirajte smjesu koristeći ručnu opremu ili vibrirajući stroj.
6. Drvobeton taloži 5-6 dana. Za to vrijeme blokovi će dobiti početnu snagu.
7. Uklonite gotov proizvod na paletu, pošaljite ga u skladište. Prije upotrebe proizvoda trebala bi proći dva do tri tjedna.

Arbolit je lagani beton koji se koristi za proizvodnju građevinskih blokova.

Sastoji se od:

1. Visokokvalitetni cement otporan na sulfate (Portland cement).
2. Mineralna veziva.
3. Drvni otpad - piljevina, strugotine, drvena sječka, u vezi s čime je drveni beton dobio drugo ime - drveni beton.
4. Rižina slama.
5. Celulozne organske sirovine.
6. Voda.
7. Kemijski reagensi.

Potonji, zauzvrat, imaju značajan utjecaj na karakteristike kvalitete materijala, kao što su poroznost, vrijeme stvrdnjavanja itd. Umjesto portland cementa, kao opcija se može koristiti tekuće staklo ili pepeo.

Opseg primjene ovisi o parametru gustoće materijala. S gustoćom od 500-800 kg / m 3 koristi se za izgradnju malih zgrada. Ako je ovaj pokazatelj niži, drveni beton se koristi kao toplinski izolator. U ovom slučaju se izdaje u obliku listova.

Iz ovoga slijede glavne prednosti ovog materijala:

1. Niska toplinska vodljivost štedi novac u hladnoj sezoni. Zid od 30 cm od arbolitnog bloka savršeno zadržava toplinu.
2. Čvrstoća izravno ovisi o gustoći materijala. S pokazateljem od 600 kg / m3, drveni beton nije inferioran plinskom i pjenastom betonu.
3. Plastičnost je posljedica sadržaja drvnog otpada. Zbog toga ne dolazi do pucanja, a lagana deformacija ne uništava materijal.
4. Za zidove od drvenog betona nema potrebe za punjenjem armaturnog pojasa,što uvelike pojednostavljuje proces izgradnje.
5. Otpornost na mraz omogućuje izdržati do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanje, povećavajući vijek trajanja zgrade do 50 godina.
6. Nisko karbonizacijsko skupljanje.
7. Svojstva zvučne izolacije su nešto veća, nego bilo koji drugi građevinski materijal.
8. Mala težina omogućuje vam da pojednostavite proces izgradnje temelja.
9. Prijateljstvo prema okolišu zbog prisutnosti prirodnih sastojaka u sastavu.
10. Izdržljivost.
11. Sigurnost od požara. Unatoč činjenici da sastav uključuje drvene materijale, drveni beton ne podržava izgaranje.
12. otpornost na truljenje, stvaranje plijesni i gljivica zbog nedostatka vlage. Arbolit ne samo da dobro upija vlagu, već je i odaje.
13. Pare i prozračnost. Zidovi izrađeni od ovog materijala "dišu" osiguravajući prirodnu ventilaciju.
14. Tijekom izgradnje, arbolitni blokovi se lako obrađuju - dobro su piljeni, izbušeni. Osim toga, tijekom postupka žbuke nema potrebe za armaturnom mrežom.
15. jeftin trošak određen troškom sastavnih elemenata.
16. otpornost na habanje, otpornost na mehanička oštećenja.

Još jedna nedvojbena prednost ovog materijala je mogućnost da ga sami proizvedete vlastitim rukama. Dimenzije se mogu podešavati.

Izrada blokova uradi sam

Za kućnu proizvodnju drvobetonskih blokova, prije svega, potrebno je pripremiti opremu:

1. Posuda za smjesu.
2. Padajući stol.
3. Vibracijski stol za nabijanje mase.
4. Demontažni oblici za oblikovanje blokova potrebnih veličina.
5. Metalna posuda.
6. Za brže i bolje rješenje neophodna je mješalica za beton.
7. Stroj za drobljenje drvne sječke.
8. Komora za sušenje.
9. Lopatom.

Također je potrebno pripremiti sav materijal za proizvodnju:

1. Drvna sječka debljine ne više od 5 mm i duljine 25 mm.
2. Piljevina.
3. Cement.
4. aluminijev sulfat ili kalcijev klorid.
5. Hidrirano vapno, ako prethodna dva reagensa nisu bila dostupna.
6. Voda.
7. Tekuće staklo.

Osim toga, treba osigurati mjesto za proizvodnju. Područje ovisi o tome koliko će blokova biti proizvedeno. Na primjer, za proizvodnju 350-450 m3 morta bit će potrebna površina od 500 m2.

Obrasci se mogu izraditi samostalno pomoću drvenih kutija s uklonjivim dnom. Kako bi se kasnije blok mogao lako izvaditi iz kalupa, preporuča se da ga iznutra obložite linoleumom. Optimalne dimenzije su 25x25x50 cm. Mnogo je prikladnije raditi s takvim parametrima ne samo tijekom proizvodnog procesa, već i tijekom izgradnje zidova.

Možete koristiti ploče debljine 2-3,5 cm, obložite ih šperpločom debljine 5 mm iznutra. Potonji je zauzvrat zalijepljen filmom ili linoleumom.

Nakon što ste pripremili opremu i sav materijal, možete pristupiti poslu. U prvoj fazi rada priprema se drveni otpad - piljevina, strugotine. Zatim se dodaju cement ili tekuće staklo i voda. Otopina se temeljito promiješa i stavi u kalupe.

Jedan od uvjeta za dobivanje visokokvalitetnog drvenog betona je strogo poštivanje tehnologije proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje

Prvo morate pripremiti drveni materijal, njegov udio u sastavu drvenog betona je do 90%. Za dobivanje glavne komponente - drvne sječke - drvo se prerađuje na posebnom stroju za drobljenje drva. Kako bi se smanjio trošak procesa, dodaju se čips i piljevina (do 20%).

Drvo sadrži saharozu, koja negativno utječe na čvrstoću materijala i može uzrokovati propadanje. Da bi ga neutralizirali, drvene praznine moraju se tretirati kemijskim reagensima. Oni su kalcijev klorid ili aluminijev sulfat. Njihov volumen ne smije biti veći od 4%. Ako ti elementi nisu dostupni, možete koristiti gašeno vapno. U ovom slučaju koristi se 15% otopina u omjeru od 200 litara po 1 m3. Drvo se namače u ovoj otopini 3-4 dana, s vremena na vrijeme miješajući.

Saharozu se možete riješiti na drugi način. Da biste to učinili, drvene praznine se suše na svježem zraku 4 mjeseca, neprestano se prevrćući. Nakon sušenja moraju se prosijati kako bi se uklonili ostaci.

Tako pripremljeni materijal se zatim miješa s cementom i vodom u omjeru 4:3:3. Otopinu je bolje miješati betonskom miješalicom. Ručno izvođenje ovog procesa za proizvodnju velike serije blokova je vrlo dugotrajan zadatak.

U sljedećoj fazi, smjesa se izlije u pripremljene kalupe. Ovaj proces se provodi u nekoliko faza. Nakon što se dio otopine ulije u kalup, protrese se i nabije. Zatim se izlije još jedan dio smjese i također nabije. Tako dok se cijeli obrazac ne popuni.

Napunjene forme ostave se 2-3 dana da se osuše. Nakon što se beton malo stegne, kalupi su prekriveni filmom. Nakon tog vremena, oblici se oslobađaju, blokovi se polažu pod baldahin i suše do konačnog stvrdnjavanja od 3-4 tjedna. Mogu se koristiti u građevinarstvu tek nakon konačnog sušenja.

Korištenje blokova

Drvobeton se široko koristi u izgradnji niskih zgrada za industrijske i stambene svrhe. U privatnoj gradnji može se koristiti za izgradnju dvokatnih zgrada, gospodarskih zgrada, garaža. Glavni uvjet u ovom slučaju je odsutnost konstrukcijskog opterećenja. Marka drvenog betona je ovdje važna.

Također pronalazi svoju primjenu u izgradnji ograda, bilo kakvih ograda. Ali u ovom slučaju bit će potrebna dodatna dorada s nekim materijalom koji ima dobro prianjanje s drvenim betonom.

Za izradu vanjskih zidova koriste se blokovi dimenzija 30x20x50 cm. Za unutarnje je bolje koristiti blokove od 20x20x50 cm.

Proces gradnje od drvenih betonskih blokova mnogo je brži nego od opeke. Prva stvar koju treba odlučiti je izgradnja temelja. Najčešće se s ovom vrstom građevinskog materijala koristi vrsta trake. Idealna opcija je temelj ploča, u kojem je potrošnja cementne žbuke nešto niža.

Nakon glavnog rada, osiguravajući sloj hidroizolacije, plan za polaganje komunikacija, počinje proces polaganja drvenobetonskih blokova. Prvo se postavljaju u kutove, poravnavajući ih okomito i vodoravno s razinom zgrade. Zatim se uže povlači od kuta do kuta, a zatim se vrši polaganje. Blokovi se polažu s rupom.

Svaki red je ojačan metalnom mrežom.

Za otopinu se koriste cement i pijesak u omjeru 2: 1. Dodavanjem perlita u otopinu može se izbjeći stvaranje hladnih mostova. Ovaj problem se rješava uz pomoć polietilenskih traka.

Cementni mort se može zamijeniti posebnim ljepilom ili montažnom pjenom. Ali ova je opcija prilično skupa, iako vrlo učinkovita u smislu toplinske izolacije.

1. Neutralizacija šećera sadržanog u drvu preduvjet je za dobivanje kvalitetnog i izdržljivog drvenog betona.
2. Dodavanje gašenog vapna u otopinu osigurava drvenom betonu antiseptička svojstva, a tekuće staklo daje materijalu otpornost na vlagu.
3. Kako se blokovi ne bi isušili, potrebno ih je s vremena na vrijeme zalijevati.
4. Prije nego što nastavite s polaganjem, blokovi se moraju poprskati vodom. Inače će apsorbirati vlagu iz otopine.
5. Smjesa arbolita mora se vrlo pažljivo miješati. To će ga spriječiti od cijepanja.

Proizvodnja blokova od drvenog betona vlastitim rukama jednostavan je zadatak. No, istodobno je potrebno strogo slijediti sve preporuke, to će pomoći u izbjegavanju negativnih posljedica.