Savijanje drva parom Ili kako bez problema saviti jak, nesavitljiv hrast u oblik koji vam je potreban.
Već 13 godina radim s fleksibilnim drvetom i za to vrijeme napravio sam mnoge parne komore i testirao ih na djelu. različitim sustavima stvaranje pare. Ono što sada čitate temelji se na čitanju literature i osobno praktično iskustvo. Čak uglavnom iskustvo. Obično sam radio s hrastom i mahagonijem (mahagonijem). Imao sam malo posla s tankim brezovim furnirom. Druge pasmine nisam probao, jer se bavim izgradnjom i popravkom čamaca. Stoga ne mogu automatski suditi o radu s drugim pasminama vrsta cedra, bor, topola itd. A budući da to nisam učinio sam, ne mogu to suditi. Ovdje pišem samo o onome što sam osobno doživio, a ne samo pročitao u knjizi.
Nakon ovog uvoda, prijeđimo na posao...
Za početak, postoji nekoliko osnovnih pravila koja se uvijek poštuju.
Parenjem drveta kako biste ga savijali, omekšavate hemicelulozu. Celuloza je, pak, polimer koji se ponaša poput smola – termoplasta. (Hvala Johnu McKenzieju na posljednja dva prijedloga).
Da biste to učinili, potrebna vam je toplina i para u isto vrijeme. Znam da u Aziji ljudi savijaju drva i samo preko vatre, ali ta su drva definitivno prilično mokra - obično svježe posječena. Brodograditelji u drevnoj Skandinaviji skupljali su materijale za oplatu svojih brodova i stavljali ih u močvaru slane vode kako bi bili fleksibilni dok ih nije trebalo staviti na posao. No, za tu namjenu nije uvijek moguće nabaviti svježe posječeno drvo, a izvrsni rezultati mogu se postići i korištenjem običnog drva sušenog na zraku. Bilo bi jako dobro da nekoliko dana prije same operacije izratke uronite u vodu kako bi dobili vlagu – znali su ti Vikinzi što rade. Potrebna vam je toplina i potrebna vam je vlaga.
Glavno pravilo je o vremenu parenja: jedan sat za svaki centimetar debljine drva.
Kako sam saznao, uz vjerojatnost potparavanja radnog komada, postoji i vjerojatnost preparenja. Ako ste jednu inčnu dasku parili sat vremena i ona je pukla kada ste je pokušali saviti, ne biste trebali zaključiti da nije bilo dovoljno vremena. Postoje i drugi utjecajni čimbenici koji to objašnjavaju, ali na njih ćemo se vratiti kasnije. Dulje parenje istog obratka neće dati pozitivan rezultat. Nije loše u takvoj situaciji imati izradak iste debljine kao onaj namijenjen savijanju i koji nije šteta. Po mogućnosti s iste ploče. Potrebno ih je zajedno popariti i nakon navodno potrebnog vremena dobiti probni uzorak i pokušati ga saviti u oblik. Ako pucketa, pustite da se glavni obrat kuha još deset minuta. Ali ne više.
Drvo:
Obično, najbolja opcija hoće ako nađeš svježe posječeno drvo. Shvaćam da će tesari-tesari zadrhtati od ovih riječi. Ali ostaje činjenica da se svježe drvo bolje savija od suhog drveta. Mogu uzeti dasku od dva metra inča bijeli hrast, pričvrstite jedan njegov kraj u radni stol i savijte ga duž bilo koje zakrivljenosti koja mi je potrebna - svježe drvo je tako savitljivo. Međutim, ona, naravno, neće ostati u ovakvom stanju i još će se morati vinuti.
U brodogradnji je glavno zlo trulež. Ako ste zabrinuti zbog ovog problema, imajte na umu da sama činjenica parenja svježeg drva eliminira njegovu sklonost truljenju. Stoga ne morate brinuti - okviri čamaca obično su izrađeni od svježeg hrasta savijenog pod parom i ne trunu ako se o njima brine. To također znači da se na ovaj način mogu napraviti barem praznine za stolicu Windsor. No, dosta sam radio i s hrastom sušenim zrakom i rezultat je također bio izvrstan.
Prilikom odabira drva za savijanje, jednu stvar treba izbjegavati - kosi sloj. Ako pokušate saviti takav radni komad može puknuti.
Stoga, što se tiče sadržaja vlage u drvu, pravila su sljedeća:
- Najbolje je svježe drvo.
- Drvo sušeno na zraku je druga dobra opcija.
- Drvo nakon sušilice je treća i vrlo daleko od prve dvije opcije.
Ako je sve što imate nakon sušilice i ništa drugo za nabaviti - dobro, onda nemate izbora. Bavio sam se i ovim. Ali ipak, ako možete nabaviti drvo sušeno na zraku, bit će puno bolje. Upravo sam ovaj tjedan savijao daske od oraha debljine 20 mm za krmenicu svoje jahte. Praznine su se sušile nekoliko godina i njihovo savijanje je prošlo apsolutno glatko.
Parne komore.
Apsolutno je beskorisno, pa čak i štetno za rezultat savijanja, nastojati napraviti apsolutno zatvorenu komoru. Para je mora napustiti. Ako ne osigurate protok pare kroz komoru, nećete moći saviti radni komad i rezultat će biti kao da ste ga parili samo pet minuta. Ovo mi je poznato nakon svih mojih iskustava.
Komore dolaze u različitim oblicima i veličinama. Trebao bi biti dovoljno velik da obradak bude, takoreći, u suspendiranom stanju i da para struji oko njega sa svih strana. Dobar rezultat će se dobiti od borovih dasaka s presjekom reda 50 x 200. Jedan od načina da se osigura "visi" izratka je bušenje rupa u bočnim stijenkama komore i zabijanje okruglih šipki od tvrdog drveta u nju. Uz njihovu pomoć, radni komad neće dodirivati dno, a površina zatvorenog drva bit će minimalna. Međutim, ne biste trebali napraviti komoru takve veličine da količina stvorene pare nije dovoljna da ispuni njen volumen. Komora treba biti takva da je unutra vlažna i da se para kotrlja u valovima. To znači da dimenzije komore moraju odgovarati mogućnostima generatora pare (dobro, ili obrnuto).
Kada sam trebao saviti dasku od mahagonija od pet metara presjeka oko 200 x 20 za novu kabinu svoje jahte, napravio sam komoru od borovih dasaka presjeka 50 x 300. Metalni rezervoar od 20 litara je djelovao kao parna komora generator. Izvor energije bio je propan plamenik. Stvar je apsolutno divna, jer je prikladna i mobilna. Izvedba 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Ovo je aluminijski cilindar na tri noge i s jednim plamenikom promjera 200 mm.
Nedavno sam u katalogu West Marinea pronašao propansku svjetiljku od 50 160 000 BTU od 50 dolara i kupio je. Uz njegovu pomoć mogu saviti okvire čak i za "Ustav".
Kad kažem "jedan sat kuhanja na pari po inču debljine" mislim na jedan sat OZBILJNOG KONTINUIRANOG kuhanja na pari. Stoga kotao mora biti projektiran tako da osigurava paru za potrebno vrijeme. Za tu svrhu koristio sam novi spremnik goriva od 20 litara. U komoru je moguće staviti praznine tek kada je instalacija postigla puni kapacitet i komora je potpuno napunjena parom. Mora biti apsolutno zajamčeno da voda ne ponestane prerano. Ako se to dogodi i morate dodati vodu, bolje je napustiti ovaj posao. Dodavanje hladne vode usporit će stvaranje pare.
Jedan od načina da maksimalno iskoristite vodu je da se komora nalazi pod blagim nagibom tako da kondenzirana voda iznutra teče natrag u bojler. Ali u isto vrijeme, potrebno je da spoj kroz koji ulazi para bude bliže udaljenom zidu. Drugi način je napraviti sifonski sustav koji osigurava nadopunjavanje njegove razine kako voda proključa.
Evo fotografije takvog sustava:
Na slici koju vidite drvena kamera smještena malo pod kutom. Neposredno ispod njega nalazi se kotao generatora pare. Oni su međusobno povezani pomoću crijeva iz radijatora. Ako dobro pogledate, možete vidjeti cijev u obliku slova L koja izlazi na dnu kotla s lijeve strane. To je teško vidjeti na fotografiji, ali je njegov okomiti dio zapravo proziran i tako ćemo znati kolika je razina vode u kotlu. Lijevo od kotlića je bijela kanta u kojoj se nalazi šminka. Pažljivo pogledajte i primijetite smeđu cijev koja spaja kantu s okomitim dijelom cijevi - mjeračem razine. Budući da je kanta u porastu, opaža se učinak sifona: s padom razine vode u glavnom kotlu, voda ulazi u nju iz kante. Može se s vremena na vrijeme dolijevati, ali to činiti vrlo oprezno da ne bi brzo uletio u bojler i previše ga ohladio.
Kako bi se smanjila potreba za dodavanjem vode tijekom procesa kuhanja na pari, bolje je započeti rad s kantom napunjenom do vrha. I sam radije ostavljam mali zračni razmak u kotlu.
Mnoge komore na kraju imaju vrata kroz koja po potrebi možete premjestiti izratke i po potrebi ih ukloniti. Na primjer, ako se bavite izradom savijenih okvira i želite to učiniti za samo jedan dan, zapalite kotao i (kada ste punim kapacitetom) stavite prvu prazninu unutra. Nakon 15 minuta stavite drugu. Nakon još 15 - treći i tako dalje. Kad dođe vrijeme za prvu, izvadiš je i saviješ. Pretpostavljam da će ovaj postupak trajati manje od 15 minuta. Kad ona mirno sjedi, drugi je već na putu... i tako dalje. To vam omogućuje da obavite izvrstan posao i izbjegnete pretjerivanje.
Vrata imaju još jednu važnu funkciju. Ne mora čak ni biti od tvrdog materijala – na mom malom fotoaparatu za tu namjenu služi samo viseća krpa. Kažem "visi" jer para mora izlaziti s kraja (budući da je protok pare neophodan). Ne smije se dopustiti da se u komori stvori višak tlaka, što otežava ulazak pare u unutrašnjost. A osim toga, sama slika drvena kutija, iz kojeg curi para u klubovima, izgleda sasvim cool - prolaznici se jednostavno zaprepasti. Druga namjena vrata je spriječiti ulazak hladnog zraka u komoru ispod obradaka.
Dakle, pretpostavit ćemo da se naša drva kuhaju (s ugodan miris) i predlošci su spremni. Pokušajte sve organizirati na način da operacija vađenja izratka iz komore i savijanja bude brza i glatka. Ovdje je najvažnije vrijeme. Za ovo imate nekoliko sekundi. Čim je drvo spremno, brzo ga izvadite i odmah savijte. Koliko brzo dopušta ljudska spretnost. Ako je potrebno vrijeme za pritiskanje šablona, jednostavno se savijte rukama (ako je moguće). Za okvire svoje jahte (koji imaju dvostruku zakrivljenost), izvadio sam prazne dijelove iz komore, jedan kraj stavio u stezaljku i savio ovaj kraj pa drugi jednostavno rukom. Pokušajte dati više nabora nego što je potrebno za predložak, ali ne puno. A zatim ga pričvrstite na predložak.
Ali još jednom ponavljam - zakrivljenost drva mora se dati odmah - unutar prvih pet sekundi. Sa svakom sekundom da se drvo ohladi, postaje manje savitljivo.
Duljina praznina i zakrivljenost na krajevima.
Praktički je nemoguće napraviti praznine točne duljine i očekivati da će biti moguće osigurati zavoj na krajevima. Jednostavno nemate snage za to. Iz tog razloga, ako vam je potreban izradak dužine metar, a debljina mu je veća od 6 mm, bolje je odrezati komad od dva metra i saviti ga. Idem samo na pretpostavku da u svojoj radionici nemate hidrauličnu prešu - ja je sigurno nemam. Prilikom rezanja praznine s marginom, zapamtite da što je kraći, to će se teže savijati.
A ako je s marginom, onda će kraj pravog dijela imati veliku zakrivljenost - za inčnu hrastovu ploču, posljednjih 150 mm su apsolutno ravni. Ovisno o radijusu potrebnom na kraju, možda će biti potrebno pribjeći rezbarenju drva na takvim mjestima i uzeti u obzir potrebnu debljinu pri odabiru materijala.
Predlošci.
Nakon parenja radnog komada i stezanja na šablonu, potrebno je pričekati jedan dan za potpuno hlađenje. Kada se stege uklone s obratka, on se donekle ispravi. Stupanj toga ovisi o strukturi i vrsti drva - teško je unaprijed reći. Ako radni komad već ima neku prirodnu krivulju u željenom smjeru koji se može iskoristiti (nastojim to učiniti kad god je to moguće), stupanj ravnanja će biti manji. Stoga, ako trebate određenu zakrivljenost konačnog proizvoda, predložak bi trebao imati više zakrivljenosti.
Koliko veći?
Ovdje imamo posla s čistom crnom magijom i ja vam osobno ne mogu dati nikakve brojke. Jedno znam pouzdano: neusporedivo je lakše saviti pretjerano savijen izratk nego hladan, nesavijen (pod uvjetom da nemate divovsku polugu).
Upozorenje. Ako savijate praznine za laminiranje, predložak bi trebao biti točno u obliku praznine u laminatu - rijetko sam imao puno savijanja u dobro savijenom laminiranom drvu.
Postoje beskrajne mogućnosti za savijanje predložaka. I nije važno koju ćete odabrati ako slučajno posjedujete tvornicu stezaljki - nikada ih ne možete imati previše. Ako je drvo savijeno s debljinom većom od 12 mm, predložak mora imati značajan mehanička čvrstoća- doživjet će dosta visoka opterećenja. Kako to izgleda možete vidjeti na fotografiji na početku članka.
Vrlo često, prilikom savijanja, ljudi koriste metalnu traku na vanjskoj strani zavoja. To pomaže u ravnomjernoj raspodjeli naprezanja duž duljine obratka i izbjegavanju pukotina. To je osobito istinito ako se vlakna nalaze izvana pod kutom prema površini.
Pa, to su vjerojatno sve moje misli u ovom trenutku.
U proizvodnji namještaja ne možete bez zakrivljenih dijelova. Možete ih dobiti na dva načina - piljenjem i savijanjem. Tehnološki se čini da je lakše izrezati zakrivljeni dio nego pariti, saviti i zatim izdržati određeno vrijeme dok ne bude potpuno spreman. Ali piljenje ima niz negativnih posljedica.
Prvo, postoji velika vjerojatnost rezanja vlakana pri radu s kružnom pilom (koristi se u ovoj tehnologiji). Rezultat rezanja vlakana bit će gubitak čvrstoće dijela i, kao rezultat, cijelog proizvoda u cjelini. Drugo, tehnologija piljenja uključuje veću potrošnju materijala od tehnologije savijanja. To je očito i nije potreban komentar. Treće, sve zakrivljene plohe piljenih dijelova imaju završne i polukrajne plohe. To značajno utječe na uvjete njihove daljnje obrade i dorade.
Savijanje izbjegava sve ove nedostatke. Naravno, savijanje uključuje prisutnost posebne opreme i učvršćenja, a to nije uvijek moguće. Međutim, savijanje je moguće u kućnoj radionici. Dakle, koja je tehnologija procesa savijanja?
Tehnološki proces proizvodnja savijenih dijelova uključuje hidrotermalnu obradu, savijanje zareza i njihovo sušenje nakon savijanja.
Hidrotermalna obrada poboljšava plastična svojstva drva. Plastičnost se shvaća kao svojstvo materijala da mijenja svoj oblik bez razaranja pod djelovanjem vanjskih sila i zadržava ga nakon što se djelovanje sila eliminira. Drvo dobiva najbolja plastična svojstva pri udjelu vlage od 25 - 30% i temperaturi u središtu obratka do vremena savijanja od oko 100 °C.
Hidrotermalna obrada drva provodi se parenjem u kotlovima sa zasićenom parom. niski pritisak 0,02 - 0,05 MPa pri temperaturi od 102 - 105°C.
Budući da je trajanje parenja određeno vremenom koje je potrebno da se postigne zadana temperatura u središtu parenog obratka, vrijeme parenja se povećava s povećanjem debljine obratka. Na primjer, za parenje obratka (s početnom vlagom od 30% i početnom temperaturom od 25°C) debljine 25 mm da se postigne temperatura u središtu obratka od 100°C, potrebno je 1 sat, i debljine 35 mm - 1 sat i 50 minuta.
Prilikom savijanja obradak se postavlja na gumu sa graničnicima (slika 1), zatim u mehanički odn hidraulička preša radni komad zajedno s gumom se savija na zadanu konturu; u prešama se u pravilu istovremeno savija više komada. Na kraju savijanja krajevi guma se spajaju spojnicom. Savijene praznine šalju se na sušenje zajedno s gumama.
Obratci se suše 6-8 sati.Tijekom sušenja se oblik izratka stabilizira. Nakon sušenja, praznine se oslobađaju od šablona i guma i drže najmanje 24 sata.Nakon držanja odstupanje dimenzija savijenih blankova od originalnih obično iznosi ± 3 mm. Zatim se obrađuju praznine.
Za savijene praznine koriste se oguljeni furnir, urea-formaldehidne smole KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverice P-1 i P-2. Debljina obratka može biti od 4 do 30 mm. Blankovi mogu biti različitih profila: kutni, u obliku luka, sferni, u obliku slova U, trapezoidni i u obliku korita (vidi sl. 2). Takvi se praznini dobivaju istodobnim savijanjem i lijepljenjem listova furnira podmazanih ljepilom, koji se oblikuju u pakete (slika 3.). Ova tehnologija omogućuje dobivanje različitih proizvoda arhitektonski oblici. Osim toga, proizvodnja savijenih lijepljenih dijelova od furnira ekonomski je isplativa zbog niske potrošnje drvne građe i relativno niskih troškova rada.
Slojevi ploha premazani su ljepilom, položeni u šablonu i utisnuti (slika 4). Nakon izlaganja pod prešom dok se ljepilo potpuno ne stvrdne, čvor zadržava oblik koji mu je dat. Savijeni ljepljeni čvorovi izrađuju se od furnira, od tvrdog drveta i crnogorice, od šperploče. Kod savijenih lijepljenih elemenata furnira smjer vlakana u slojevima furnira može biti međusobno okomit ili isti. Zavoj u furniru, u kojem zrno drveta ostaje ravno, naziva se zavoj preko zrna, a kod kojeg je zrno savijeno naziva se zavoj uz zrno.
Kod konstruiranja sklopova savijenih ljepljenih furnira koji nose značajna opterećenja tijekom rada (noge stolica, ormarski proizvodi), najracionalniji su dizajni s zavojima duž vlakana u svim slojevima. Krutost takvih čvorova je mnogo veća od čvorova s međusobno okomitim smjerom drvenih vlakana. S međusobno okomitim smjerom vlakana furnira u slojevima izrađuju se zakrivljeni lijepljeni čvorovi debljine do 10 mm koji ne podnose velika opterećenja tijekom rada (stidovi kutija i sl.). U tom su slučaju manje podložni promjeni oblika. Vanjski sloj takvih čvorova trebao bi imati frakcijski smjer vlakana (savijanje duž vlakana), jer kada se savijaju preko vlakana, na mjestima savijanja pojavljuju se male frakcijske pukotine, koje isključuju dobar završetak proizvoda.
Dopušteno (radijusi zakrivljenosti zakrivljenih elemenata furnira ovise o sljedećim projektnim parametrima: debljini furnira, broju slojeva furnira u pakiranju, dizajnu pakiranja, kutu savijanja gredice, dizajnu kalupa.
Pri izradi savijenih profilnih jedinica s uzdužnim rezovima potrebno je voditi računa o ovisnosti debljine savijenih elemenata o vrsti drveta i debljini savijenog dijela.
U tablicama, elementi preostali nakon rezova nazivaju se ekstremnim, ostali - srednjim. Minimalni razmak između rezova koji se može dobiti je oko 1,5 mm.
S povećanjem radijusa savijanja ploče, razmak između rezova se smanjuje (slika 5.). Širina reza ovisi o radijusu savijanja ploče i broju rezova. Da bi se dobili zaobljeni čvorovi, u ploči, nakon furniranja i brušenja, odabire se utor na mjestu gdje će biti zavoj. Utor može biti pravokutni ili lastin rep. Debljina preostalog mosta od šperploče (dno utora) treba biti jednaka debljini obložene šperploče s dopuštenjem od 1-1,5 mm. U pravokutni utor ljepilom se umetne zaobljena šipka, a u utor lastinog repa umetnuta je traka furnira. Zatim se ploča savija i drži u predlošku dok se ljepilo ne stvrdne. Da bi kut dao veću snagu u njemu s iznutra možete staviti drveni kvadrat.
Prilikom savijanja drva treba uzeti u obzir mnoge stvari: svježe drvo je najprikladnije za ovaj posao, potrebno je određeno vrijeme da se drvo pari, što ovisi o njegovoj debljini.
Postupci za promjenu svojstava drva u skladu sa zahtjevima: tehnologija i svojstva Drvo je prirodni polimerni kompozitni materijal koji mijenja svoja svojstva pod mehaničkim i kemijskim djelovanjem. Poznavajući obrasce materijalne promjene, možete ih stvarati namjerno, dajući kvalitete koje zahtijeva potrošač. To se naziva proces modifikacije drva. Potrebno je kada proizvodnja iverice, MDF, OSB, WPC i drugi materijali na bazi drva, gdje se cijepano drvo pomiješano s polimernim vezivom preša kako bi se dobio homogeni materijal standardnih veličina.
Predložena tehnologija modifikacije drva mijenja svojstva drva u nizu, odnosno na cijelu dubinu obrađenog materijala, bez pribjegavanja njegovom mljevenju. To se postiže činjenicom da su molekule modifikatora, tj. tvari koja pridonosi promjeni svojstava drva, po veličini usporedive s molekulama drvne tvari i manje od veličine međustaničnih prostora u njoj. Stoga, difuzijom ili prisilnom impregnacijom pod tlakom, modifikator prodire u cijelu debljinu impregniranog proizvoda, a zatim pod utjecajem temperature i tlaka reagira s prirodnim kemikalijama koje se nalaze u drvnoj tvari.
Dakle, tehnologija omogućuje da se drvo ne melje, da se ne koriste skupa polimerna veziva, te da se postigne isti učinak koji je postignut s Proizvodnja MDF-a, na primjer, ali na jeftiniji način. Pritom je očuvan sa svim svojim pozitivna svojstva, tekstura se ističe svjetlije, možete promijeniti boju (laminacija nije potrebna). 
Dakle, modifikator u otopljenom stanju mora prodrijeti u stanicu, biti kemijski aktivan za komponente koje čine drvnu tvar i, reagirajući s tim komponentama, namjerno mijenjati fizičke i operativna svojstva materijal. Najprikladnija tvar za to je urea, jer su u prethodno spomenutom MDF-u ili OSB-u najprimjenjivija veziva karbamid. Karbamid je topiv u vodi, uključujući i onu sadržanu u vezanom stanju u drvu, što znači da impregniranjem drva Vodena otopina urea, mi je, paradoksalno, "sušimo", "uzimajući" dio vlage drveta za hidrofilnu ureu. Karbamid ili urea aktivno reagiraju s komponentama drvne tvari kao što su lignin, hemiceluloze i ekstrakti. 
A budući da se reakcija polikondenzacije događa u makromolekulama drvne tvari, drvna masa dobiva nove parametre koje je postavio proizvođač. korisne kvalitete uz zadržavanje pozitivnih starih. Otopina karbamida nije štetna, kemijski neutralna, štoviše - urea razreda A prema GOST 6691-77 koristi se kao dodatak hrani za stoku. Drvo modificirano ureom je certificirano (GOST 24329-80) i uglavnom se koristi pod zaštitnim znakom "Destam" ili "Lignoferum" u proizvodnji čahure ležaja. U proizvodnji građevinskih i stolarskih proizvoda trenutno se koristi i termički modificirano drvo čija je tehnologija slična predloženoj, osim što se kemijska modifikacija drvne tvari provodi u odsutnosti karbamida zbog polikondenzacije produkti razgradnje lignina, hemiceluloze, ekstrakata i ksilana. 
Zbog toplinske degradacije djelomično se smanjuju fizikalna i mehanička svojstva termički modificiranog drva. Tehnološki postupak za proizvodnju mehanokemijski modificiranog drva sastoji se od impregnacije izvornog drva bilo koje vrste i bilo koje vlažnosti otopinom modifikatora. Impregnacija se može izvesti metodom "vruće-hladne kupke" - difuzijom ili u autoklavu - prisilno. Zatim se provodi sušenje, ako je potrebno - sabijanjem (prešanjem) i toplinskom obradom, čime se popravljaju nova svojstva drva. Treba napomenuti da je ekonomičnije koristiti pasmine niske vrijednosti, budući da su njihova operativna svojstva nakon modifikacije bolja od onih skupih pasmina.
Kako pravilno savijati drvo i na koji način?
Trenutno proizvođači drvenih proizvoda radije rade bez ove operacije, a ako koriste savijene elemente, onda od šperploče. Lakše je savijati šperploču. Treba napomenuti, međutim, da proizvođači namještaja prirodno drvo odavno su prestale maziti kupca. Sav namještaj je izrađen od drveta ili vlaknastih ploča. Proizvodi od savijenog drveta, bilo da se radi o stolici ili nečem drugom, bez sumnje su jači, lakši i elegantniji.
Izbor drveta
Uspjeh savijanja uvelike ovisi o vrsti odabranog drva. Gotovo svaka pasmina se može saviti, ali brijest, hrast, bukva imaju najbolju fleksibilnost. Ako je za stolarske radove potrebno pažljivo osušeno drvo, tada je u našem slučaju bolje koristiti svježe ubrano drvo. Ne uzimajte stara (po godinama) drva. Kako mlađe drvo, to je fleksibilniji. Od željene pasmine trebate odabrati komade bez pukotina, bez čvorova. U najmanju ruku, čvorovi ne bi trebali biti na mjestu predviđenog zavoja. Važno je da drvo bude ravno zrno, bez pramenova, poprečnih slojeva i “šrafova”. Najbolje je pripremiti ne piljene daske i grede, već čvrsto okruglo drvo.
Izrada izratka 
Praznine za savijanje drvenih elemenata najbolje se dobivaju ne piljenjem, već cijepanjem okruglog drveta. Smjer cijepanja trebao bi biti duž tetiva kruga kako bi se isključila krhka i neprikladna za savijanje jezgre. pripremljen na ovaj način drveni blokovi a daske se neće ljuštiti tijekom savijanja. Budući dio je označen tako da se smjer zavoja poklapa s polumjerom okruglog drveta iz kojeg je izradak usitnjen, i vanjska strana preklop se poklopio s vanjskim dijelom nekadašnje oble građe. Usitnjeni izratci se obrađuju blanjama za prave veličine uz mali dodatak za doradu.
Parenje radnog komada
Da bi radni komad dobio najbolju plastičnost, mora se pariti. Da biste to učinili, potreban vam je metalni spremnik određene veličine. U njemu će se praznine "pariti" u cijelosti ili samo na mjestu zavoja. Drugi je poželjniji, jer je prikladnije uzeti radni komad jednostavno rukama (bez uređaja), što ne možete učiniti ako je izradak sav na pari.
Ako je a ovu vrstu posao bi trebao biti stavljen na tok, onda možete napraviti specijal metalni kontejner sa zatvorenim poklopcem i dvije rupe za postavljanje savijenog dijela unutar "parne sobe". Cijela ova jednostavna konstrukcija mora biti čvrsto zatvorena kako bi se smanjilo ispuštanje pare prema van. Ispod poklopca postavite gumenu brtvu. Nemoguće je čvrsto zašrafiti, može doći do otekline ili čak eksplozije pod pritiskom pare. Dovoljno težak poklopac će osigurati nepropusnost i istovremeno rad sigurnosni ventil kada je pritisak previsok.
Teško je odrediti vrijeme potpunog parenja. Ovisi o vrsti drva, presjeku praznina, stupnju suhoće praznina. Samo s vremena na vrijeme trebate izvaditi radni komad i isprobati ga za savijanje. Spremnost obratka odmah će se osjetiti usklađenošću savijanja.
Savijanje izratka
Najbolje je saviti radni komad u predlošku. Prazan, savijen i osušen u predlošku, pružit će nam potrebnu konfiguraciju dijela. Pogotovo ako vam nije potreban jedan, već nekoliko potpuno identičnih dijelova.
Uz određenu vještinu možete učiniti isto kao što se izrađuje tuš za konjsku ormu - pareni prazan se savija, a krajevi se vežu užetom. U ovom obliku ostavite dok se potpuno ne osuši. Savijene dijelove potrebno je sušiti na prozračenom mjestu zaštićenom od sunca. Pokušaj umjetnog ubrzavanja sušenja zagrijavanjem može dovesti do pucanja drva.
Treba napomenuti da nakon uklanjanja dijela iz predloška, on malo "gubi", t.j. uspravi se. S obzirom na ovo svojstvo, praznine se moraju savijati malo "hladnije" tako da se nakon otpuštanja dobije željeni oblik. Koliko je "hladnije" stvar je iskustva. Mnogo ovisi o presjeku izratka, vrsti drva, stupnju njegovog parenja prije fleksibilnosti.
Preša za savijanje drvenih materijala
Proizvođač ORMA, Italija
Svrha
Ova oprema je namijenjena za savijanje (savijanje) drvenih materijala. Prije savijanja, praznine se pare u specijaliziranim komorama. Stabilizacija obratka provodi se visokofrekventnom strujom.
Ova oprema je pronađena široka primjena u proizvodnji stolica, sanjki, školskog namještaja.
Tehnički podaci: 
Kompletan komplet za savijanje uključuje
- Komora za paru - rezervoar za vlaženje praznina sa sakupljačem kondenzata, u kompletu s generatorom pare (poseban generator za svaki autoklav)
- Presa za predsavijanje (potrebna ovisno o zadacima i izvedbi)
- Preša za savijanje i stabilizaciju (odabira se ovisno o zadacima i produktivnosti), ovisno o složenosti proizvoda, može biti opremljena dodatnim bočnim cilindrima. Moguća ukupna sila vibrira od 30 do 120 tona. Specifični tlak do 7,5 kg/cm2
- Elektronski generator frekvencije - s mogućnošću rada na dvije preše za savijanje i stabilizaciju
Norme i konstrukcijska čvrstoća savijenog drva
Uz tradicionalnu primjenu savijenih, danas se sve više koriste građevinski konstrukcijski elementi izrađeni na ovaj način. Korištenje nosivi elementi iz savijeno drvo omogućuje stvaranje novih zanimljivi pogledi arhitektonska rješenja, što u kombinaciji s optimalnim ekonomski pokazatelji takve strukture objašnjava povećani interes za njih sa strane praktična aplikacija ne samo u industrijskoj, već iu privatnoj stambenoj izgradnji.
Postoje dva načina izrade zakrivljene konstrukcije od savijenog drva: piljenjem od dasaka, savijanjem drva (puni savijeni proizvodi) ili slojevima drveta uz njihovo istovremeno lijepljenje (zakrivljeni ljepljeni proizvodi). Proces savijanja drva temelji se na njegovoj sposobnosti da pod određenim uvjetima, pod utjecajem vanjskih opterećenja, promijeni svoj oblik i zadrži ga u budućnosti. 
Jasno je da izrezati proizvod s ploče velike veličine a zakrivljenost je gotovo nemoguća, stoga, kako biste kod kuće napravili savijenu dasku ili gredu za izgradnju lijepe ili kupole koja kruni ukrasni kupolu, trebate pripremiti sve što vam je potrebno za savijanje drva. Kao što vam optimizacija web stranice omogućuje povećanje ocjene internetskog resursa, tako i izbor kvalitetan materijal za savijanje poboljšava svoj rezultat. Odabrano kao priprema neobrađena ploča ili drvo bez čvorova, s kosim slojem ne većim od 10% površine. Najbolje sortešume povećane plastičnosti su grab, javor, bukva, hrast, jasen i brijest.
Nakon odabira materijala moguće je pristupiti procesu savijanja, čiji su glavni koraci: hidrotermalna obrada, savijanje u prazno i sušenje proizvoda. Optimalni parametri, pri kojima se savijanje odvija najkvalitetnije, su sadržaj vlage u drvu u rasponu od 25-30% i temperatura u središtu obratka od 80 do 90°C.
Profesionalna promocija stranica posvećenih zamršenosti tehnologije savijanja drva zasigurno će izazvati interes široke publike, jer je jednostavnost ovog procesa neusporediva s dobivenim rezultatom. Hidrotermalno se sastoji u pari ili kuhanju obratka u vrućoj vodi.
Kuhanje na pari je tehnički teže, pa je kod kuće lakše organizirati kuhanje drva u spremniku za kuhanje odgovarajuća veličina. Radni komad izvađen iz spremnika za kuhanje treba odmah pričvrstiti na tračnicu stezaljkama dok je drvo toplo. Inače će u vanjskim slojevima nastati naprezanja, što će dovesti do pukotina.
Fleksibilna šperploča i njena primjena
Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) sada je u velikoj potražnji, zbog činjenice da jest udoban materijal za izradu konstrukcija u kojima je potrebno zaokruživanje. Upotreba takve šperploče za savijanje je učinkovita i svrsishodna, jer poprima bilo koji potreban oblik. Njegova fleksibilnost omogućuje vam da utjelovite najodvažnije fantazije dizajnera i izradite najmoderniji i najmoderniji namještaj, bilo da se radi o originalnom ormaru za vaš dnevni boravak, lijepim policama za kuhinju ili modernom i udobnom uredskom namještaju. 
Takva se šperploča izrađuje od tropskog drveća, uglavnom od CEIBA drveta, ali ponekad se fleksibilna šperploča izrađuje i od drugih vrsta drva: Parika, Keruing. Fleksibilna (savijajuća) šperploča je u pravilu 3-slojna ploča, koja je zalijepljena zajedno u poprečnim ili uzdužnim verzijama jakni.
Fleksibilna šperploča, može se koristiti za sve vrste zavoja, čak i vrlo male radijuse. Ne treba ga zagrijavati i tretirati vodom. Samonosiva konstrukcija šperploče za savijanje čini nepotrebnom korištenje strukturalnih i posebnih nosača. Jedinstveno dizajnerski modeli, zaobljene strukture i složeni oblici s više radijusa koji se ne mogu stvoriti od tradicionalnih materijala izrađuju se brzo i jednostavno. Fleksibilna šperploča ispunjava gotovo sve zahtjeve za debljinom povećanjem broja slojeva materijala (na primjer, povećanjem debljine na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, itd.). Deblji listovi mogu se dobiti lijepljenjem nekoliko listova tanje savijajuće šperploče.
tropska šperploča Visoka kvaliteta je kombinacija moderne tehnologije i tradicionalnim materijalima. Proizvod dizajniran da zadovolji najsofisticiranije potrebe modernih proizvođača namještaja i stolarije. Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) jeftinija je od gotovih drvenih kalupa. Značajne uštede vremena, manji intenzitet rada i veća isplativost - to su njegove prednosti u odnosu na bilo koji drugi način promjene oblika šperploče.
Osim fleksibilne šperploče, naša tvrtka nudi još jedan jedinstveni proizvod - Ultralight šperploča. Raspon upotrebe ove šperploče također je prilično širok: to je proizvodnja panela za vrata, proizvodnja ormarića, sofe, fotelje, police. Ultralagana šperploča je novi proizvod na našem tržištu, 1,8 puta je lakša od breze. Ova šperploča je dobro furnirana furnirom, obrađena filmovima i lakovima, i što je najvažnije, omogućuje vam značajno smanjenje težine gotovog proizvoda!
Tehnički podaci
Smjer savijanja Preko zrna: po širini
Sastav Vruće prešano tropsko drvo s toplinskim ljepilom
Gustoća 300-400 kg/cu.m.
Debljina 5mm, 8mm itd.
Dimenzije 2500/2440 mm x 1220 mm itd. narudžba
Radijus savijanja Za debljinu od 5 mm, minimalno 7 cm za debljinu od 8 mm min. 10 cm
Elastičnost
Okomito na vlakna: 210 N/mm2
Paralelno s vlaknima: 6300 N/mm2
(Za panel od 5 mm pri 10% vlažnosti)
Pohranite ploče vodoravno na čistom, sjenovitom i suhom mjestu.
Nanesite ljepilo na ploče, pričvršćujući željeni oblik. Nakon što se ljepilo osuši, ploča će zadržati svoj oblik. H.P.L. ili se šperploča može zalijepiti tijekom početnog oblikovanja ili u zasebnom, završnom koraku.
Možete koristiti bilo koje ljepilo za drvo.
Ploče se moraju transportirati na tvrdoj, ravnoj površini. Pojedinačne ploče mogu se smotati, ali se ne smiju dugo čuvati u tom položaju.
Savijanje se široko koristi u industrijama kao što je brodogradnja. Za početak, postoji nekoliko osnovnih pravila koja se uvijek poštuju.
Parenjem drveta kako biste ga savijali, omekšavate hemicelulozu. Celuloza je, pak, polimer koji se ponaša poput smola – termoplasta. (Hvala Johnu McKenzieju na posljednja dva prijedloga).
Da biste to učinili, potrebna vam je toplina i para u isto vrijeme. U Aziji ljudi savijaju drva i samo iznad vatre, ali to drvo je definitivno prilično mokro – obično svježe posječeno. Brodograditelji u drevnoj Skandinaviji skupljali su materijale za oplatu svojih brodova i stavljali ih u močvaru slane vode kako bi bili fleksibilni dok ih nije trebalo staviti na posao. No, za tu namjenu ne možemo uvijek dobiti svježe posječeno drvo, a izvrsni rezultati se mogu postići korištenjem običnog drva sušenog na zraku. Bilo bi jako dobro da nekoliko dana prije same operacije izratke uronite u vodu kako bi dobili vlagu – znali su ti Vikinzi što rade. Potrebna vam je toplina i potrebna vam je vlaga.
Glavno pravilo je o vremenu parenja: jedan sat za svaki centimetar debljine drva.
Imajte na umu da uz vjerojatnost potparavanja radnog komada postoji i mogućnost preparenja. Ako ste jednu inčnu dasku parili sat vremena i ona je pukla kada ste je pokušali saviti, ne biste trebali zaključiti da nije bilo dovoljno vremena. Postoje i drugi utjecajni čimbenici koji to objašnjavaju, ali na njih ćemo se vratiti kasnije. Dulje parenje istog obratka neće dati pozitivan rezultat. Nije loše u takvoj situaciji imati izradak iste debljine kao onaj namijenjen savijanju i koji nije šteta. Po mogućnosti s iste ploče. Potrebno ih je zajedno popariti i nakon navodno potrebnog vremena dobiti probni uzorak i pokušati ga saviti u oblik. Ako pucketa, pustite da se glavni obrat kuha još deset minuta. Ali ne više.
Drvo:
U pravilu, najbolja opcija bit će ako možete pronaći svježe posječeno drvo. Shvaćam da će tesari-tesari zadrhtati od ovih riječi. Ali ostaje činjenica da se svježe drvo bolje savija od suhog drveta. Možete uzeti dasku od bijelog hrasta od dva metra, pričvrstiti jedan njezin kraj u radni stol i saviti je na bilo koju željenu zakrivljenost - svježe drvo je tako savitljivo. Međutim, ona, naravno, neće ostati u ovakvom stanju i još će se morati vinuti.
U brodogradnji je glavno zlo trulež. Ako ste zabrinuti zbog ovog problema, imajte na umu da sama činjenica parenja svježeg drva eliminira njegovu sklonost truljenju. Stoga ne morate brinuti - okviri čamaca obično su izrađeni od svježeg hrasta savijenog pod parom i ne trunu ako se o njima brine. To također znači da se na ovaj način mogu napraviti barem praznine za stolicu Windsor. No, zračno sušeni hrast također daje izvrstan rezultat.
Prilikom odabira drva za savijanje, jednu stvar treba izbjegavati - kosi sloj. Ako pokušate saviti takav radni komad može puknuti.
Stoga, što se tiče sadržaja vlage u drvu, pravila su sljedeća:
1. Najbolje je svježe drvo.
2. Drvo koje se suši na zraku je druga dobra opcija.
3. - treća i vrlo daleko od prve dvije opcije.
Ako je sve što imate nakon sušilice i ništa drugo za nabaviti - dobro, onda nemate izbora. Ali ipak, ako možete nabaviti drvo sušeno na zraku, bit će puno bolje.
Ako odlučite ukrasiti sobu drvom ili početi stvarati lijep namještaj u klasičnom stilu - tada ćete morati napraviti zakrivljene dijelove. Srećom, drvo je jedinstvena tvar, jer omogućuje iskusnom majstoru da se malo poigra s oblikom. Nije tako teško kao što se čini, ali nije tako lako koliko biste željeli.
Prethodno je stranica već imala publikaciju o savijanju šperploče. U ovom članku ćemo razumjeti principe savijanja masivna ploča i drva, saznat ćemo kako to rade u proizvodnji. Također ćemo donijeti korisni savjeti od profesionalaca koji će biti korisni domaćim majstorima.
Zašto je savijanje bolje od piljenja
Zakrivljeni drveni dio može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog obratka ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "rezanja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, kako bi se izrezao krivocrtni drveni proizvod, morate koristiti očito prevelik obradak, a puno dragocjenog materijala bit će nepovratno izgubljeno kao otpad.
Ali glavni problem je izvedba rezultirajućih dijelova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od obične rubne građe, drvna vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni rezovi padaju u zonu radijusa, što ne samo da pogoršava izgled, već i značajno komplicira naknadnu doradu proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, na najranjivijima mehanički utjecaj zaobljena područja, vlakna se protežu preko presjeka, što čini dio sklonim lomljenju na ovom mjestu.
Dok se kod savijanja obično opaža suprotna slika, kada drvo samo postaje čvršće. Na rubovima zakrivljene grede ili ploče ne idu "krajnji" dijelovi vlakana, tako da je naknadno moguće obraditi takve praznine bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.
Što se događa u drvu kada se savija
Tehnologija savijanja temelji se na sposobnosti drveta da, uz očuvanje cjelovitosti, mijenja svoj oblik u određenim granicama primjenom sile, a zatim ga zadrži nakon uklanjanja mehaničkog naprezanja. Međutim, to svi znamo i bez pripremne aktivnosti drvo je elastično - odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, onda se greda ili ploča jednostavno lomi.
Slojevi drvene praznine rade drugačije kada se savijaju. Izvan radijusa materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, a u sredini niza vlakna praktički ne doživljavaju značajna opterećenja i imaju mali otpor silama koje djeluju na radni komad (ovaj unutarnji sloj naziva se "neutralnim" ). Pod kritičnom deformacijom dolazi do lomljenja vlakana na vanjskom radijusu, a na unutarnjem radijusu obično se stvaraju "nabori", koji su prilično česta greška u savijanju mekog drveta. Vlakna plastičnog tvrdog ili mekog drveta mogu se skupiti za 20 posto ili više, dok je granica rastezanja oko jedan do jedan i pol posto.
Odnosno, utvrditi mogućnost za savijanje (bez lomljenja) više važan pokazatelj bit će granica relativnog produljenja rastegnutog sloja. Izravno ovisi o debljini dijela i određuje polumjer koji se želi dobiti. Što je obradak deblji i što je polumjer manji, to će biti veće relativno produljenje duž vlakana. Imajući podatke o fizičkim svojstvima popularnih vrsta drva, moguće je formulirati maksimalni mogući omjer debljine i polumjera dijelova za svaku od njih. U brojkama to će izgledati ovako:
Savijanje pomoću čelične šipke
Savijanje bez korištenja šipke
Ovi podaci upućuju na to da je građa mekog drveta, u usporedbi s gustim tvrdim drvetom, manje prilagođena slobodnom savijanju. Za rad s građom na agresivnim radijusima nužno je koristiti kombinirane metode preliminarne pripreme dijelova i mehaničke zaštite.
Guma kao učinkovit način izbjegavanja uništavanja drva tijekom savijanja
Budući da je glavni problem lomljenje vlakana iz vanjskog radijusa, tu površinu obratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje gornje gume. Guma je čelična traka debljine pola milimetra do dva milimetra, koja prekriva gredu ili dasku duž vanjskog radijusa i savija se na šablonu zajedno s drvom. Elastična traka apsorbira dio energije tijekom istezanja i istovremeno preraspoređuje opterećenje lomljenja duž duljine obratka. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno s vlaženjem i zagrijavanjem, dopušteni radijus savijanja značajno se smanjuje.
Paralelno s primjenom čelične gume u uređajima i strojevima za savijanje postiže se mehaničko zbijanje drva. To se radi pomoću valjka za prešanje, koji pritišće radni komad duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, kalup za predložak u takvom učvršćenju često je opremljen zupcima od 3 mm (u koracima od oko 0,5 cm), orijentiranim prema putu obratka.
Zadatak nazubljene površine šablona je spriječiti klizanje izratka, spriječiti međusobno pomicanje vlakana u čvrsto drvo, kao i za stvaranje malog udubljenog nabora u konkavnom polumjeru dijela (vlakna su ovdje pritisnuta unutar niza, stoga se rješavaju problemi s naborima).
Prešanje gumom omogućuje savijanje šipki i dasaka od mekog i mekog tvrdog drveta s minimalnim postotkom odbijanja. Napominjemo da dijelovi od relativno tvrdih stijena pri savijanju prešanjem postaju tanji za oko deset do dvanaest posto, a zarezi od bora i smreke postaju tanji za 20-30%. Ali pozitivni aspekti ove metode uključuju značajno povećanje karakteristika čvrstoće gotovog proizvoda, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisutnost nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.
Kako poboljšati plastičnost drva
U normalnom stanju, drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Drvo dobiva ova vrijedna svojstva od lignina, prirodnog "mrežnog" polimera koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međustaničnom prostoru i u staničnim stijenkama, povezujući celulozna vlakna. U crnogoričnom drvu sadrži oko 23-38 posto, u tvrdom drvu - do 25 posto.
U suštini, lignin je vrsta ljepila. Možemo ga omekšati i pretvoriti u "koloidnu otopinu" ako drvenu građu zagrijavamo parom, kuhanjem, obradom visokofrekventnom strujom (za male dijelove primjenjiva je i kućanska mikrovalna pećnica). Nakon što se lignin otopi, izradak se savija i fiksira – hladeći se, rastaljeni lignin stvrdnjava i sprječava da se drvo vrati u prvobitni oblik.
Praksa pokazuje da će optimalna temperatura za savijanje punog drva (šipka, tračnica, ploča) biti 100 stupnjeva Celzija. Ova temperatura mora se postići ne na površini, već unutar izratka. Stoga će u mnogim aspektima vrijeme toplinske izloženosti ovisiti o tome koliko je dio masivan. Što je dio deblji, to će duže trebati da se zagrije. Na primjer, ako se parenje koristi za pripremu trake debljine 25 mm (sa udjelom vlage od oko 28-32%) za savijanje, tada u prosjeku traje oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme izlaganja pari za dijelove sličnih dimenzija za bilo koju vrstu približno isto.
Usput, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, jer lignin nakon stvrdnjavanja može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.
Metoda vrenja se ne koristi često, budući da je radni komad jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i stanice zasićene vodom, kada se savijaju, mogu se potrgati, barem uz stvaranje hrpe. Dijelovi nakon kuhanja moraju se predugo sušiti. Ali ova se metoda dobro pokazuje ako trebate obraditi samo dio obratka za savijanje.
Parenje omogućuje ravnomjerno zagrijavanje izratka, a njegova vlažnost na izlazu teži se približavanju optimalnoj. Smatra se da je najprikladnija vlažnost zraka za postizanje maksimalne plastičnosti rezane građe u rasponu od 26-35 posto (točka zasićenja drvenih vlakana).
Za paru drva za savijanje kod kuće koristite domaće cilindrične komore od metalnih / polimernih cijevi ili pravokutne drvene kutije. Spremnici za grijanje djeluju kao izvor pare, električna kuhala za vodu i drugi slični uređaji koji mogu osigurati temperaturu od oko 105 stupnjeva i mali pritisak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ izlaganje fiksne forme) na petnaestak posto i njegova dorada.
Kemijske metode plastificiranja drva
Također je poznato da je moguće napraviti građu savitljivijom impregniranjem raznim sastavima. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, Super-Soft 2. Neki praktičari natapaju drvo u takozvanim regeneratorima za tekstil, sa sličnim rezultatima.
Ali mogu se koristiti i primitivni "recepti" koji sadrže amonijak i etilni alkohol, glicerin, lužine, vodikov peroksid, otopljenu stipsu ... Mnogi od njih su iznimno jednostavni - povećavaju sposobnost izratka da apsorbira vodu i pomaže zadržati vlagu u vlakna.
Tanki proizvodi kao što je furnir obrađuju se raspršivanjem, ali prethodna obrada normalnog drva kemikalijama obično se obavlja punim uranjanjem. Potrebno je vrijeme da radne tvari uđu u šipku ili tračnicu, obično je potrebno od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže u smanjenju čekanja).
Većim dijelom zbog trajanja procesa kemijska plastifikacija se ne koristi često, iako postoje i drugi problemi: cijena kemije, promjena boje, potreba za zaštitom od štetnih para, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova da se izravnaju. ...
Savjeti za savijanje građe hidrotermalnom preparacijom
- Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu obratka za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak i živim i sraslim), nagibom vlakana. Ako za to nema mogućnosti, onda orijentirajte dio u učvršćenju za savijanje (stroj ili šablonu) tako da defekti padnu u zonu konkavnog radijusa, a ne u zateznu zonu na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja s šipkom.
- Prilikom odabira izratka, neophodno je osigurati promjenu veličine dijela nakon oblikovanja. Na primjer, debljina šipke crnogorice može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje prešanjem.
- Čak i ako planirate opsežnu završnu obradu, nemojte ostavljati previše materijala. Što je obradak tanji, lakše se savija bez loma.
- Ako je količina posla mala, onda je bolje ne izrezati praznine, već ih izbockati iz klinova. Tako je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat, brak tijekom savijanja.
- Za savijanje, poželjno je koristiti drvo s prirodna vlažnost. Ako se koriste suhi prazni, prednost treba dati onima koji nisu obrađeni komora za sušenje, a suši se pod baldahinom - na atmosferski način.
- Nakon parenja, vrlo brzo radite s omekšanim drvetom, jer lignin počinje stvrdnjavati gotovo odmah, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drva. Obično se morate usredotočiti na marginu vremena od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla izrađivati velike kamere ako jednostavno nemate vremena ugraditi sav materijal iz kojeg u predloške.
- Postavite materijal u parnu komoru tako da su površine okrenute prema vanjskom radijusu koje ne ometaju mlaznice pare.
- Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari odriču se upotrebe šablona stezaljki. Umjesto toga, na predlošcima koriste metalne spajalice i klinove ili granične stupove.
- Imajte na umu da će se zakrivljena šipka ili tračnica i dalje ispravljati. I to se ravnanje uvijek događa za nekoliko postotaka. Stoga, kada je potrebna visoka preciznost u izradi dijela, potrebno je provesti ispitivanja i, na temelju dobivenih rezultata, ispraviti oblik predloška (smanjiti radijus).
- Nakon što se dio u formi ohladi, ostavite da malo odstoji. Neki iskusni proizvođači namještaja radije izlažu 5-7 dana. Guma se, u pravilu, cijelo to vrijeme ostavlja pričvršćena za dio.
Unatoč svoj njihovoj snazi i snazi, drveni detalji mogu se lako i jednostavno savijati, ako su iznenada tijekom procesa izgradnje potrebni neki posebni i originalni ovalni ili okrugli dijelovi. Stablo u pravilnu obradu lako je promijeniti njegov oblik, a ovaj postupak možete izvesti sami, bez pribjegavanja pomoći stručnjaka.
Vrste posla
Postoje dva glavna načina savijanja stabla u željeni oblik, a jedan od njih je hladan, drugi je vruć. Kao što naziv govori, metode se razlikuju samo u korištenju vrućih temperatura, u smislu učinkovitosti, obje su metode potpuno iste, samo vruć način popravljanje stabla je mnogo brže. Za svaku metodu trebat će vam ljepilo, pva ili tapeta, ovisno o tome što vam je pri ruci, ne morate kupovati ništa posebno. I uz pomoć metalni dijelovi možete stvoriti neku vrstu preše ili okvira koji će držati stablo u željenom obliku. Da biste savijali gredu, potrebno ju je podmazati ljepilom, snažno i pažljivo, bez straha da će stablo od toga postati mokro. Zapravo, pod utjecajem otopine ljepila, sva suvišna vlaga će napustiti drvo i ono će postati još izdržljivije i snažnije, 
što je izuzetno važno. Nakon što je greda premazana ljepilom, potrebno ju je alatom učvrstiti u željeni oblik, a u slučaju hladnog procesa rada jednostavno ostaviti fiksiranu da se osuši. Ako odaberete vruće, drvo treba prekriti običnim filmom kako bi se brže sušio i sva vlaga isparila.
Izdržljivost
Koja god metoda bila odabrana, obje su učinkovite i djeluju na isti način. Greda je potpuno fiksirana u svom novi oblik, i više se neće vraćati na staro. Mokru gredu od ljepila možete saviti što je više moguće, bez straha da će se slomiti. I kao rezultat, dobit ćete originalan i lijep komad namještaja ili detalj za stvaranje još atraktivnijeg interijera kuće ili njezine fasade. Greda savijena ljepilom neće se morati ni obraditi radi trajnosti, što je iznimno prikladno. Vlaga se neće upijati kroz otopinu ljepila, a insekti neće zadirati u takvo stablo u kojem će biti puno više ljepila. Zato je ova metoda najoptimalnija i najpraktičnija, ako hitno trebate saviti drvenu gredu.
