Prilikom sječe i prerade drva oko polovica sirovina odlazi u otpad, koji potom ne ide u proizvodnju drvnih masiva, već formira drvnu kašu od koje se proizvodi. različite vrste drvene ploče. U ovom ćemo članku govoriti o, možda, najpopularnijoj vrsti ploča na bazi drva - iverici.

Uvod

Otkriveni su aspekti povezani s. Sada ćemo se usredotočiti na opis materijala - iverica (iverica).

U prvim redovima, odmah želim rezervirati da tehnolozi i profesionalci pod skraćenicom iverica razumiju "Plastika laminirana drvom", ako govorimo o "Iverici", onda će skraćenica iverice biti točna. Ipak, u narodu se već udomaćila skraćenica od iverala, kao iverica, pa ćemo se toga pridržavati da ne bude zabune.

Drvni otpad čini oko 20% mase cjelokupnog drva u fazi sječe, a tijekom prerade u građu otpad u obliku piljevine, strugotine i drvenih krhotina doseže 40%.

Od tri vrste (tvrdi, mekani i kora) proizvođača Građevinski materijal opredijelili se za piljevinu i čvrste komade, od kojih se naknadno dobiva tehnički čips kao sirovina, a potonji se također koriste za izradu zasebnih lijepljenih proizvoda ili ulomaka građevinskih i namještajskih konstrukcija. U budućnosti se, ovisno o smjeru profila proizvodnje, od drvne sječke izrađuju sječka, drobljeno drvo, vlakna s potrebnim tehnološkim parametrima i karakteristikama za konkretnu proizvodnju.

Inovativne tehnologije uvelike su utjecale na proizvodnju proizvoda od drvnog otpada bilo koje veličine i vrste, automatizirana proizvodnja ploča od iverice gotovo je u potpunosti osigurala potrošaču estetski, pouzdan i ekološki prihvatljiv proizvod.

Iverica je piljena građa u obliku ravnih pravokutnih listova, izrađena visokotemperaturnim prešanjem sitnih čestica drva s vezivom. Ove ploče se mogu lako obraditi kao ručni alat kao i na strojevima. Konkretno, često se proizvode s električnom ubodnom pilom.

Piljevina, strugotine, ostaci furnira, vlakna i ostalo drvni otpad, njihov sadržaj u proizvodu je oko 90%. Vezivni elementi su smole na sintetičkoj bazi: formaldehid, fenol-formaldehid i druge, njihov sadržaj u ploči je oko 7-9%. Ponekad, kako bi se poboljšala kvaliteta materijala i dala proizvodu potrebna svojstva, dodaju se vodoodbojne (vodoodbojni aditivi), antiseptici (antibakterijski aditivi) i usporivači plamena (tvari koje povećavaju otpornost materijala na zapaljenje) na to.

Iverica GOST

Tehnologija proizvodnje iverice, fizikalni i kemijski parametri, karakteristike izvedbe i ostali aspekti regulirani su sljedećim regulatornim dokumentima:

№	GOST	Ime
1.		Ploče od iverice. Tehnologija. Uvjeti i definicije
2.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje udarne čvrstoće
3.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje tvrdoće
4.
5.		Ploče od iverice. Opća pravila priprema i provođenje fizičko-mehaničkih ispitivanja
6.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje specifičnog otpora na izvlačenje čavala i vijaka
7.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje specifičnog otpora na normalno odvajanje vanjskog sloja
8.		Konstrukcije drvene lijepljene. Metoda za određivanje čvrstoće ljepljivi spojevi materijali na bazi drveta s drvom
9.		Ploče od iverice. Metode za određivanje fizikalnih svojstava
10.		Ploče od iverice. Metode za određivanje granične čvrstoće i modula elastičnosti pri savijanju
11.		Iverice i. Perforatorska metoda za određivanje sadržaja formaldehida
12.		Iverice i ploče od drvenih vlakana. Metode kontrole veličine i oblika
13.		Ploče od drvenih vlakana i strugotine. Uvjeti i definicije
14.		Ploče od iverice. Tehnički podaci
15.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče
16.
17.		Iverice obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera

Tehnologija proizvodnje

Glavne sirovine za proizvodnju iverice su razni drveni otpad - nekvalitetni proizvodi, ploče, grane, sječka, piljevina. Tako postaje jasna ekološka vrijednost ovaj proces– omogućuje da proizvodni otpad bude bez otpada, te da se shodno tome spasi novoposječena područja, te značajno smanji površina pod industrijskim otpadom.

Cijeli proizvodni proces podijeljen je u nekoliko faza:

Mljevenje

Sav drveni otpad prolazi kroz fazu mljevenja u sječku. To se radi uz pomoć posebnih sjekača. U budućnosti se ova masa podvrgava daljnjem mljevenju na usitnjenim strojevima do stanja čipsa. Razlikujem dvije vrste čipsa prema njihovom položaju u strukturi buduće ploče:

• za vanjski sloj;
• za unutarnji sloj.

Manji čips se koristi u vanjskim slojevima ploča, odnosno za unutarnje slojeve može biti veći.

Valja napomenuti da ima posebno značenje geometrija samog čipa - mora biti ravnomjerna, ravna i imati fiksnu debljinu. To je posebno važno za proizvodnju laminirana iverica, pri čemu je najvažniji parametar kvaliteta i ravnost površine materijala. Dakle, u njegovoj proizvodnji koriste se posebni uređaji (mlinovi, mljevenje, drobilice), koji omogućuju podešavanje potrebnih pokazatelja kvalitete sirovina.

Sušenje

Kako bi se osigurala postojanost karakteristika proizvoda, iznimno je važno koristiti sušene sirovine tako da vlaga sadržana u njoj ne dopušta promjenu geometrijskih i fizičkih svojstava buduće ploče.

Stoga, prije proizvodnje, potrebno je osušiti čips u posebnom komore za sušenje. Kao i kod različitih zahtjeva geometrije strugotine za vanjske i unutarnje slojeve, postoje razlike u zahtjevima za sadržaj vlage u čipu.

Podjela frakcija

Nakon sušenja, strugotine se odvajaju prema geometrijskim parametrima za korištenje u unutarnjim i vanjskim slojevima. Da biste to učinili, dijeli se na frakcije pomoću posebnih sita ili u pneumatskim aparatima. Ovaj je proces vrlo važan, jer su za njegovo izvođenje potrebni visoko kvalificirani stručnjaci, a kvaliteta izvođenja ove operacije uvelike određuje kvalitetu budućih proizvoda.

Čip smola

To je proces miješanja čip mase s punilom (vezivom) u posebnim industrijskim uređajima koji se nazivaju mješalice. Ovaj proces također nije jednostavan i zahtijeva posebne kvalifikacije od majstora, jer s jedne strane čips mora biti ravnomjerno zasićen sastavom, a s druge strane, višak sastava veziva pogoršava karakteristike budućeg proizvoda. Uz to, sve strugotine u cijeloj masi iverja moraju biti impregnirane, a ne samo one na površini ili u neposrednoj blizini punila. Čipovi bez smole neće se zalijepiti i, u skladu s tim, formirati krhku šupljinu u ploči, a smola koja nije apsorbirana bit će višak na katraniziranim područjima. Ovi nedostaci negativno utječu na kvalitetu ploče u cjelini i dovode do prekoračenja. Pribor. Smolanje se odvija u mješalici u obliku dovoda otopine vezivne komponente u masu čipsa u sljedećim omjerima.

Nedavno je korištena nova tehnologija miješanja, u kojoj se vezivo u obliku baklje raspršuje na pokretni mlaz mase čipsa. Postoji mješavina dvije struje, zbog čega se smola taloži na površini čipa i impregnira ga. Važan faktor u takvom procesu je omjer mase strugotine i volumena protoka vezivne komponente usmjerene na nju.

Formiranje čipsanog tepiha

Ovaj proces se provodi posebnim strojevima za oblikovanje. Postavljaju katranizirane strugotine u podlogu za iverje (ovo je ravnomjeran, jednoličan, kontinuirani sloj katranom iverice, fiksne širine) na posebnim kutomjerima. Ova iverica je podijeljena u pakete, svaki od tih paketa će kasnije postati jedna iverica. Kao što je gore navedeno, polaganje mase strugotine u podlogu za strugotine treba se odvijati uzimajući u obzir razdvajanje na vanjski i unutarnji sloj.

Pretprešanje i pretprešanje

Prethodno prešanje omogućuje izradu briketa iz paketa - to su gušće formacije, imaju povećanu čvrstoću i prikladne su za daljnji transport. Postoje dvije vrste cjevovoda:

1. Paleta
2. Trakasti transporteri

Kao što nazivi sugeriraju, paletni transporteri provode kretanje budućih proizvoda po paletama, a kod trakastih transportera kretanje se vrši pomoću trakastog transportera. Svaka sorta ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, opcija paleta je jeftinija, jednostavna za rukovanje i pouzdanija, međutim, kada se koristi, vjerojatnost dobivanja proizvoda različitih debljina je mnogo veća, a postoji i povećana potrošnja toplinske energije. Trakasti transporteri (vrsta transportera bez paleta), naprotiv, imaju složeniji dizajn u radu, imaju veću cijenu, ali je njegova upotreba učinkovitija u smislu potrošnje energije, a proizvodi imaju najbolji nastup po raznolikosti.

Priprema za tisak

Proces predprešanja također je važan i dio je operacija na glavnom transporteru. Njegova je bit smanjiti debljinu dobivenog briketa i time povećati njegovu prenosivost. Kod predprešanja debljina briketa se smanjuje od 2 do 4 puta.

Vrste jednoslojnih preša za pripremu za tisak:

• Stacionarni (najčešći tip)
• Pokretna (mobilna) preša

vruće prešanje

Ovo je najvažniji trenutak u cijelom lancu proces proizvodnje. Budući da se u ovoj fazi događa formiranje i fiksiranje vezivnog sastava (smole), te se, sukladno tome, pojavljuje i sam konačni proizvod - iverice. Prešanje se vrši na višekatnoj hidrauličnoj preši, koja je najveća i najskuplja jedinica u cijelom proizvodnom lancu. Njegova visina može doseći 8 metara visine. Osim toga, brzina njegovog rada i produktivnost određuje kapacitet proizvodnog mjesta, dakle najvažniji pokazatelj rad je trajanje ciklusa prešanja.

Prešanje se odvija na visokim temperaturama i sa sljedećim parametrima:

1. Tlak (specifičan): od 2,5 do 3,5 MPa
2. Temperatura: 170 do 200 stupnjeva Celzija
3. Trajanje ciklusa prešanja: 15 do 25 sekundi po 1 mm debljine ploče

U ovom slučaju, veličina ploče je 6.000 x 3.000 mm. Istovremeno se može proizvesti do 25 ploča. Očito je da proizvođači nastoje skratiti proizvodni ciklus, što se može postići korištenjem smola bržeg stvrdnjavanja, a moguće i viših temperatura. S jedne strane, ovi čimbenici povećavaju produktivnost proizvodnog mjesta, s druge strane mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.

obrezivanje

Nakon vrućeg prešanja, ploče se hlade na posebnim policama ili ventilatorima, jer nakon postupka vrućeg prešanja imaju dovoljno dugo visoka temperatura a za daljnju obradu moraju se ohladiti. Nakon što se ploče ohlade, idu u stanicu za piljenje, gdje se režu na željenu veličinu. Nakon toga se moraju staviti u stopalo i ostati u njima nekoliko dana kako bi se popravila i popravila fizikalna i kemijska svojstva.

Mljevenje

U završnoj fazi, površina ploča se izravnava, uklanjaju se različite nepravilnosti, hrapavost i drugi proizvodni nedostaci. To je posebno važno za ploče koje će kasnije imati laminirani premaz.

Video proizvodnog procesa

Ovaj video govori o procesu proizvodnje iverice.

Referentni materijali o troškovima proizvodnje

Evo nekoliko parametara tehnološkog procesa za proizvodnju iverice za jednu metar kubni proizvodi.

Ime	Količina
Drvena pulpa, m3	od 1.7 do 1.9
Smola, kg	od 70 do 80
Voda (para), tona	od 1.3 do 1.6
Struja, kW/h	od 160 do 170
Troškovi rada, radni sati (izravni proizvodni proces)	od 2,5 do 5

Klasifikacija iverice

Navodimo glavne vrste klasifikacija:

• Svrha
• Veličine listova;
• debljina lima;
• Obrada površina;
• Kemijski sastav smole;
• Prisutnost posebnih aditiva;
• Klasa toksičnosti;
• Ocjena (kvaliteta).

Pogledajmo ove karakteristike detaljnije.

Svrha

1. Iverica Opća namjena. Za takve ploče ne postoje posebni zahtjevi, na primjer, kao što su vodootpornost ili otpornost na vatru. Uglavnom se koriste u zatvorenom prostoru i koriste se za izgradnju pregrada i proizvodnju namještaja itd. Možda je glavni zahtjev ekološka prihvatljivost, budući da u zatvorenom prostoru postoji ograničenje uklanjanja ispuštenih plinova u atmosferu. štetne tvari(formaldehid). Kako je to uglavnom iverica uz korištenje urea-formaldehidne smole.
2. Za razliku od iverala opće namjene, ove vrste ploča moraju imati vodootpornost, požarnu sigurnost, svojstva toplinske izolacije, vodootpornost i sl. U pravilu se takve ploče izrađuju na bazi fenol-formaldehidnih smola, rjeđe na bazi urea-formaldehidnih smola, a koriste se i odgovarajući aditivi (aditivi).
3. Iverica za posebne namjene. Ovi proizvodi se izrađuju po narudžbi i imaju kemijska, fizikalna svojstva, kao i dimenzije koje odredi kupac.

Veličine listova

Dimenzije listova iverice moraju odgovarati trenutni GOST. Proizvođači se i dalje pridržavaju ovog pravila, međutim, ponekad odstupe od njega zbog činjenice da proizvođači namještaja (ili drugi veliki kupci) diktiraju svoje želje i zahtjeve za oblikom lima zbog planiranja proizvodnje kako bi se smanjio otpad. . Standard dimenzije listovi:

Također dajemo tablicu s nekim tipičnim (najčešćim) veličinama ploča od iverice.

Duljina, mm	Širina, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Debljina lima

iverica lijepa svestran materijal i ima široku primjenu. Postoje plahte sa različite debljine. Kako se debljina lima povećava, njegova čvrstoća raste, ali se smanjuje fleksibilnost i duktilnost. Dakle, debljina lima uvelike određuje opseg njegove primjene.

Debljina, mm	Svrha
8 do 10 mm	Dekorativni elementi u proizvodnji namještaja i uređenju interijera
od 16 do 18 mm	Proizvodnja namještaja, kao i podloga za postavljanje podova (za linoleum i laminat)
od 22 do 25 mm	Vrata, radne ploče, visoko opterećene konstrukcije namještaja
od 28 do 38 mm	Izrada visokoopterećenog namještaja i konstrukcijskih elemenata. Na primjer, šankovi, masivne ploče itd.

Obrada površina

Prilikom opisa procesa proizvodnje iverice spomenut je proces površinske obrade, pa se mogu razlikovati tri glavne vrste njihove raznolikosti:

1. Polirana ploča. Kao što naziv implicira, površina takvih ploča se melje na posebnim brusilima, dok je površina savršeno ravna i glatka. Majstori među sobom takve ploče nazivaju se bijelim (ili jednostavno vjevericama).
2. nebrušena ploča. Naravno, površina ploče se obrađuje i izravnava, međutim, proces finog mljevenja se ne provodi i kvaliteta površine je mnogo lošija od poliranih uzoraka.
3. Laminirana ploča. Riječ je o pločama čije su površine prekrivene posebnim folijama koje imaju sljedeće namjene:

• Nijansiranje. Filmovi mogu imati potrebnu boju ili uzorak.
• Zaštita. Daska je vodootporna, stoga štiti ploču od vlage, koja je destruktivna.
• Snaga. Filmovi su vrlo izdržljivi i štite površinu ploče od vanjskih mehaničkih utjecaja.

Kemijski sastav smole

može poslužiti kao povezujući element. sljedeće vrste parcele:

Vrsta upotrijebljene smole	Prednosti	nedostatke	Primjena
Fenol-formaldehid	Otpornost na vlagu Niska cijena	Povećana šteta za ljude zbog ispuštanja štetnih tvari u zrak	Konstrukcije u vanjskoj gradnji
Melamin-formaldehid	Otpornost na vlagu Ekološka prihvatljivost	Visoka cijena	Posebne produkcije
Urea-formaldehid	Niska cijena Niska otpornost na vlagu Niska cijena	Mala emisija štetnih tvari	Više od 87% svih proizvedenih ploča od iverice proizvedeno je pomoću ove vrste smole.

Dostupnost posebnih aditiva

U sastav smola često se dodaju posebni aditivi koji mogu poboljšati fizičke i Kemijska svojstva lim od iverice.

Aditiv	Opis
usporivač plamena	Ovo je aditiv koji vam omogućuje povećanje požarne sigurnosti iverice
antiseptički	Ovo je aditiv koji sprječava proces propadanja (stvaranje gljivica, plijesni itd.)
Parafinska emulzija	Ovo je aditiv koji povećava karakteristike ploče otporne na vlagu. Oznaka sadrži slovo "B".

Klasa toksičnosti (emisija formaldehida)

Budući da se u proizvodnom procesu može koristiti ne samo različiti tipovi smole (vidi "Kemijski sastav smole"), ali unutar svake vrste postoje specifični proizvođači ovih smola, smole se mogu razlikovati po sastavu, zatim se uvode dodatne klase toksičnosti štetnih tvari (prisutnost formaldehida).

Klasa toksičnosti	Sadržaj formaldehida	Razina štete
E0	Praktično = 0	Kratak
E1	do 10 mg na 100 g suhe ploče	Prosječno
E2	10 do 30 mg na 100 g suhe ploče	Visok

Video o opasnostima korištenja iverice u stambenim prostorijama.

Ocjena (kvaliteta)

Vrsta iverice je osnovna karakteristika koja ukazuje na kvalitetu ploče.

Tip ploče	Opis
1	Nije dopušteno: · izbočine i udubljenja, · katran, parafin i druge mrlje; usitnjeni rubovi i usitnjeni uglovi.
2	Dopušteno: · okrhnuti rubovi u granicama odstupanja po duljini (širini) ploče; nedostaci brušenja (ne više od 10% površine); · u većoj mjeri (u usporedbi s prvim razredom) prisutnost uključivanja kore i velikog udjela čipsa.
Neispravna ploča (OPN)	Neće zadovoljiti parametre ni prvog ni drugog razreda

Referentni materijali

Ovdje su neki referentni materijali o tehničkim i fizičke karakteristike Iverica. Oni mogu biti korisni ako je potrebno za izračunavanje volumena, težine, površine listova tijekom transporta ili naručivanja.

Gustoća iverice

Debljina, (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Gustoća, (kg / kubični metar)	740	720	680	670	660	620	600	600

Površine i količine iverice

Širina, mm	Duljina, mm	Površina, kv.	Volumen (s debljinom od 10 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 18 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 20 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 38 mm), kubni metar
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Težina iverice

Debljina, mm	Veličina, mm
	2440x1830	2750x1830	3060x1830	3060x1220	3060x610
10 mm	26 kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 kg
18 mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 kg
20 mm	60 kg	67 kg	75 kg	50 kg	25 kg
32 mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Broj listova u pakiranju

Za prijevoz listovi iverice pakirano u pakiranja. Broj listova u pakiranju prikazan je u donjoj tablici.

Debljina lima, mm	Broj listova, kom.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

GOST R 52078-2003

UDK 691.11-431:006.354 Grupa K23

DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

IVERICE PREKRIVENE FILMOM NA TEMELJ TERMOSETUJUĆIH POLIMERA

TehničkiUvjeti

Ploče od iverice, laminirane papirom impregniranim termoreaktivnim smolama

OKS 79.060.20

Datum uvođenja 2004-01-01

Predgovor

1 RAZVIJA DRŽAVA jedinstveno poduzeće"Znanstveno-istraživački i projektantski institut za industriju drvenih ploča"

PREDSTAVLJENO tehnički odbor prema standardizaciji TC 121 "Daske na bazi drveta"

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na ploče iverice obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera (u daljnjem tekstu ploče) i namijenjene za proizvodnju namještaja i druge robe široke potrošnje, koje se koriste kao završni materijali u građevinarstvu u uvjetima zaštićenim od vlage, u strojarstvu i radiju instrumentacija .

Odredbe ovog standarda primjenjuju se na ploče koje proizvode i koriste poduzeća (organizacije) bilo kojeg oblika vlasništva, kao i pojedinačni proizvođači.

GOST 12.1.004-91 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi

GOST 12.3.042-88 Sustav standarda sigurnosti rada. Proizvodnja drva. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.4.009-83 Sustav standarda zaštite na radu. Protupožarna oprema za zaštitu objekata. Glavne vrste. Smještaj i usluga

GOST 12.4.011-89 Sustav standarda sigurnosti rada. Sredstva zaštite radnika. Opći zahtjevi i klasifikacija

GOST 61-75 Octena kiselina. Tehnički podaci

GOST 577-68 Brojčanici s vrijednošću podjele od 0,01 mm. Tehnički podaci

GOST 2603-79 Aceton. Tehnički podaci

GOST 2718-74 Getinaks elektrotehnički list. Tehnički podaci

GOST 2910-74 Tekstolit elektrotehničkog lima. Tehnički podaci

GOST 3560-73 Čelična traka za pakiranje. Tehnički podaci

GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci. Tolerancije kutova

GOST 6709-72 Destilirana voda. Tehnički podaci

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci

GOST 8026-92 Kalibracijska ravnala. Tehnički podaci

GOST 9784-75 Stakleni lim za organsku rasvjetu

GOST 10632-89 Ploče iverice. Tehnički podaci

GOST 10634-88 Ploče iverice. Metode za određivanje fizikalnih svojstava

GOST 10635-88 Ploče iverice. Metode za određivanje granične čvrstoće i modula elastičnosti pri savijanju

GOST 10636-90 Ploče iverice. Metoda za određivanje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče

GOST 10905-86 Ploče za kalibraciju i označavanje. Tehnički podaci

GOST 11358-89 Indikatorski mjerači debljine i mjerači stijenke s podjelom jena 0,01 i 0,1 mm. Tehnički podaci

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 14705-83 Potopni električni kotlovi za kućanstvo. Tehnički podaci

GOST 14919-83 Električni štednjaci, električni štednjaci i pećnice za kućanstvo. Opće specifikacije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvalitete. Metode slučajnog odabira uzoraka komadnih proizvoda

GOST 19720-74 Dijelovi i proizvodi od drva i drveni materijali. Metoda za određivanje otpora premazi izloženi fluktuirajućim temperaturama

GOST 20400-80 Proizvodi proizvodnja namještaja. Uvjeti i definicije

GOST 23234-78 Ploče iverice. Metoda za određivanje otpornosti pri normalnom odvajanju vanjskog sloja

GOST 23683-89 Naftni kruti parafini. Tehnički podaci

GOST 24053-80 Ploče iverice. Detalji namještaja. Metoda za određivanje osnove

GOST 25336-82 Laboratorijsko stakleno posuđe i oprema. Tehnički podaci

GOST 25706-83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opći tehnički zahtjevi

GOST 27326-87 Dijelovi i proizvodi od drva i drvenih materijala. Metode za određivanje tvrdoće i zaštite ukrasnih premaza grebanjem

GOST 27627-88 Dijelovi i proizvodi od drva i drvenih materijala. Metoda za određivanje otpornosti zaštitnih i dekorativnih premaza na bojenje

GOST 27680-88 Iverice i ploče od drvenih vlakana. Metode kontrole veličine i oblika

GOST 27820-88 Dijelovi i proizvodi od drva i drvenih materijala. Metoda za određivanje otpornosti zaštitnih i dekorativnih premaza na habanje

GOST 28498-90 Termometri od tekućeg stakla. Opći tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

GOST 30255-95 Namještaj, drveni i polimernih materijala. Metoda za određivanje emisije formaldehida i drugih štetnih hlapivih tvari kemijske tvari u klimatskim komorama

GOST R 50779.71-99 Statističke metode. Postupci za selektivnu kontrolu na alternativnoj osnovi. Dio I. Planovi uzorkovanja za uzastopne serije na temelju prihvatljivih razina kvalitete

3 Dimenzije i klasifikacija

3.1 Nazivne dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici 1.

stol 1

U milimetrima

Nazivna veličina	Granično odstupanje	Nazivna veličina	Granično odstupanje	Nazivna veličina	Granično odstupanje
				Od 8 do 38 uklj. s podjelom od 1 mm
* I unutar iste ploče i između ploča. Napomena - Po dogovoru s potrošačem ploče mogu biti i drugih veličina.

3.2 Klasifikacija

3.2.1 Ploče se prema fizikalno-mehaničkim svojstvima dijele u tri skupine kvalitete - A, B, U (tablica 2). Grupa U uključuje ploče s poboljšanim svojstvima izvedbe.

3.2.2 Ovisno o pokazateljima izgleda premaza, ploče se dijele u dvije klase (tablica 3).

3.2.3 Ploče mogu imati površine različitih klasa premaza na prednjoj i stražnjoj površini.

Na zahtjev potrošača ploče mogu imati jedno obloženo lice za daljnje premazivanje neobloženog lica kod potrošača drugim materijalima.

3.2.4 Prema stupnju sjaja premazi se dijele na sjajne (G) i mat (M).

3.2.5 Prema vrsti tiska premazi se dijele na jednobojne (Ots) i s tiskanim uzorkom (Pr).

3.2.6 Ovisno o teksturi površine, premazi se dijele na glatke (Gl) i reljefne (R).

3.2.7 Karakteristike premaza za ploče navedene u 3.2.4-3.2.6 postavljene su u specifikaciji kupca u skladu s ugovorom o nabavi.

3.2.8 Izgled premazi, vrsta uzorka, ako postoji, boja, imitacija teksture i vrste drveta, stupanj sjaja, tekstura površine moraju odgovarati standardnim uzorcima odobrenim na propisan način.

3.2.9 Simbolička oznaka ploča treba se sastojati od oznake premaza (klasa premaza, stupanj sjaja, vrsta tiska, tekstura površine, indeks boje i uzorka), skupina kvalitete i broj ove norme.

Klase premaza se označavaju razlomkom, pri čemu brojnik označava klasu premaza prednje ploče, a nazivnik klasu premaza stražnje ploče. Za ploče s jednim obloženim slojem, klasa premaza označena je razlomkom s crticom u nazivniku.

Primjer oznake ploča izrađenih od ploča iverice obloženih papirom impregniranim termoreaktivnim polimerima, s premazom klase 1 na prednjoj strani i klase 2 na stražnjoj strani (1/2), s mat (M), jedan -boja (Ots) premaz, glatke površinske teksture (Gl), grupa kvalitete A:

Ploča 1/2 M-Ots-Gl-A - GOST R 52078-2003

Isto za ploče obložene papirom impregniranim termoreaktivnim polimerima, obostrano premazane 20. klasom, za sjajne (G), s tiskanim uzorkom (Pr) premaze grupe kvalitete A:

Ploča 2/2-G-Pr-R-A - GOST R 52078-2003

4 Tehnički uvjeti

4.1 Karakteristike

4.1.1 Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2,0 mm po linearnom metru.

4.1.2 Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm po linearnom metru.

Okomitost bridova može se odrediti razlikom duljina dijagonala ploče koja ne smije biti veća od 0,2% duljine ploče.

4.1.3 Za proizvodnju ploča koriste se sljedeće:

Za skupine A i B - iverica razreda P-A i P-B prema GOST 10632 prvog razreda s fino zrnatom površinom, polirana;

Za skupinu U - iverice marka P-A prema GOST 10632 prvog razreda s finom teksturom površine, polirane:

gustoća ne veća od: 720 kg / m 3 - za debljinu od 13 mm ili više,

800 kg / m 3 - za debljine do 13 mm;

oteklina u debljini za 2 sata - ne više od 16%.

Dopušteno je koristiti ploče iverice prema normativno-tehničkoj dokumentaciji, koje po kvaliteti odgovaraju pločama sljedećih marki:

Dekorativne folije na bazi termoreaktivnih polimera prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

4.2 Pokazatelji kvalitete ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 2.

tablica 2

Naziv indikatora	Norma za grupe kvalitete
Pokazatelji prihvaćanja
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje, za ploče debljine:
od 8 do 12 mm
» 13 » 19 mm
» 20 » 30 mm
» 31 » 38 mm
Savijanje, mm, ne više od:
Za ploče s dvostranom oblogom
Za ploče s jednostranom oblogom
Hidrotermalna otpornost premaza	Dopušteni su blagi: gubitak sjaja, boje, očitovanje strukture osnovne ploče		Nije dopušteno mijenjati izgled premaza
Vlačna čvrstoća okomito na ploču, MPa, ne manja nego za ploče debljine:
od 8 do 12 mm
» 13 » 19 mm
» 20 » 30 mm
» 31 » 38 mm
Otpornost pri normalnom odvajanju premaza, MPa, ne manje od
Periodično ispitivanje
Tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza:
Prema GOST 27326 s težinom od 1,5 N (metoda 1), mikrona, ne više
Prema Dodatku D, H, ne manje od
Tipski testovi
Otpornost premaza na visoke temperature zraka
Toplinska otpornost premaza	Nije dopuštena promjena izgleda premaza, osim blagog gubitka sjaja, boje
Otpornost premaza na habanje, okretaje, ne manje od		Nije standardizirano
Površinska otpornost na bojenje	Promjena izgleda premaza nije dopuštena	Dopuštena je mala promjena izgleda	Promjena izgleda premaza nije dopuštena
Otpornost premaza na promjenjive temperature, %, ne manje od
Napomena - Indikator "hidrotermalni otpor" kontrolira se (na zahtjev potrošača) samo za elemente namještaja koji su izloženi vodenoj pari.

4.3 Zahtjevi za izgled premaza po klasama prikazani su u tablici 3.

Popis tipičnih nedostataka u premazima obloženih ploča dat je u Dodatku A.

Tablica 3

Naziv kvara
Udubljenja*):
Dubina, mm, ne više
Prekidači*):
Količina, kom/m 2, ne više	Nije dozvoljeno
najveća veličina na površini, mm, ne više
Srebrne pore, nema više (razbacane)	Nije dozvoljeno	5% površine
Količina, kom/m 2, ne više	Nije dozvoljeno
Najveća veličina na površini, mm, ne više
Individualni rizici za kosu*) količina, kom/m 2, ne više	Nije dozvoljeno
Ogrepsti*) :
Količina, kom/m 2, ne više	Nije dozvoljeno
Veličina, mm, ne više
Iskrivljenost slike	Nije dozvoljeno
Crtež nije ispisan	Nije dozvoljeno	Dopušteno je manje, ne kvariti izgled
Manifestacija:
Uključci velikih čipova, komada / m 2, ne više
Najveća veličina na površini, mm, ne više
Valovita ploča od iverice	Nije dozvoljeno	Dopušteno je blago u nedostatku srebrnkasti
svjetlucavi	Nije dozvoljeno	Dopušteno ne više od 1% površine
*) Ukupan broj istovremeno prisutnih nedostataka po kvadratnom metru za premaze 2. klase ne smije biti veći od 5 kom. Bilješke 1 Za ploče određenog formata, broj dopuštenih nedostataka po stvarnoj površini izračunava se na najbliži cijeli broj. 2 Ploče s dva obložena sloja, koje na jednoj strani imaju nedostatke veće od onih navedenih u tablici 3, prenose se na ploče s jednim obloženim slojem. Ocjena ploča u ovom slučaju postavlja se prema pokazateljima kvalitete bolja strana. Nedostaci na poleđini u ovom slučaju nisu regulirani.

4.4 Označavanje

Svaka serija (paket) ploča mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji sadrži:

Naziv, zaštitni znak (ako postoji) i mjesto proizvođača;

Konvencionalna oznaka ploča;

Dimenzije (u četvornim metrima) i broj ploča (u komadima);

Datum proizvodnje ploča;

Pečat odjela tehničke kontrole;

Oznaka ovog standarda.

4.5 Pakiranje

4.5.1 Paketi se izrađuju od ploča iste veličine, kategorije premaza, stupnja, uzorka i boje teksture obloge.

4.5.2 Paketi se formiraju na paleti, u pravilu, od nestandardne iverice, pakiranje se također odozgo zatvara sličnom pločom od iverice. Dimenzije gornje i donje obloge ne smiju biti manje od dimenzija obloženih dasaka.

4.5.3 Maksimalna visina formiranog paketa određuje se na temelju dostupnosti mehanizama za podizanje, nosivosti vozila, ali u pravilu ne više od jednog metra.

4.5.4 Svaki paket mora biti pričvršćen križnim trakama od čelične trake za pakiranje širine najmanje 16 mm i debljine najmanje 0,5 mm u skladu s GOST 3560. Broj traka mora biti najmanje dva (s visina paketa do 500 mm) i do šest (s visinom pakiranja većom od 500 mm).

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je druga vrsta ambalaže.

5 Sigurnosni i sigurnosni zahtjevi okoliš

Rad proizvoda s ploča moguć je samo ako postoji sanitarni i epidemiološki zaključak za proizvode koji izdaju tijela Državnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora Ministarstva zdravlja Rusije.

5.2 Sintetički materijali za proizvodnju ploča mogu se koristiti samo ako postoji sanitarno-epidemiološka potvrda koju izdaje Gossanepidnadzor Ministarstva zdravlja Rusije.

5.4 Proizvodnja ploča mora ispunjavati sigurnosne zahtjeve utvrđene GOST 12.1.014 i GOST 12.3.042.

5.5 Osobe uključene u proizvodnju ploča moraju imati osobnu zaštitnu opremu u skladu s GOST 12.4.011 (posebna odjeća, naočale, kombinirane rukavice za zaštitu ruku).

5.6 Osiguravanje požarne sigurnosti mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.004. Vrste oprema za gašenje požara- prema GOST 12.4.009.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Ploče se dostavljaju za prihvaćanje u serijama. Serijom se smatra broj ploča iste veličine, jedne skupine kakvoće i razreda premaza, proizvedenih prema jednom tehnološkom režimu u ograničenom vremenskom razdoblju, te izdanih s jednom ispravom o kakvoći.

6.2 U fazi proizvodnje, na proizvođačevoj lokaciji za sortiranje, svaka ploča se pregledava kako bi se odredila klasa premaza.

Dopušteni su prevjesi premaza duž perimetra ploče, kao i traka širine ne više od 20 mm unutar formata ploče s nedostacima premaza, na primjer, defektima uzorka, usitnjenim rubovima, trganjem i ljuštenjem premazivanje, podprešavanje, usitnjavanje uglova.

Ploče se mogu proizvoditi bez prevjesa pomoću obložne folije čija je širina manja od širine ploče koja se oblaže za najviše 12 mm.

6.3 Odabir ploča za kontrolu i ispitivanje provodi se metodom slučajnog odabira "na slijepo" u skladu s GOST 18321.

6.4 Za kontrolu duljine, širine, debljine, okomitosti rubova, kao i izgleda ploča, koristi se statistička kontrola prihvaćanja na alternativnoj osnovi u skladu s GOST R 50779.71.

Veličina uzorka određena je u skladu sa zahtjevima iz Tablice 4.

Tablica 4

Volumen lota, kom.	Veličina uzorka tijekom provjere, kom.		Broj odgovarajućih ploča iz veličine uzorka po kojoj je serija prihvaćena tijekom provjere, kom., ne manji od
		izgled premaza	duljina, širina, okomitost ruba	izgled premaza
Od 501 »1200

6.5. Za kontrolu pokazatelja kvalitete odabiru se najmanje tri ploče.

6.6 Za procjenu kvalitete serije ploča u smislu: krajnje čvrstoće na savijanje, krajnje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče, specifičnog otpora pri normalnom ljuštenju premaza, tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza, otpornosti premaza na habanje - izračunati uzorak aritmetičke srednje vrijednosti xi za sve ispitane uzorke prema formuli

gdje xi J- vrijednost pokazatelja uzorka j ti uzorak, i th ploča uzorkovanje iz n- ploče;

m je broj uzoraka uzetih iz svake ploče.

6.7 Smatra se da je partija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaća se ako:

Prema pokazateljima: savijanju, graničnoj čvrstoći na savijanje, graničnoj vlačnoj čvrstoći okomito na površinu ploče i specifičnom otporu pri normalnom odvajanju premaza, tvrdoći zaštitnog i dekorativnog premaza i otpornosti na abraziju, aritmetička srednja vrijednost za sve uzorke je ne više (manje) od norme navedene u tablici 2;

U pogledu: hidrotermalne otpornosti premaza, otpornosti premaza na povišenu temperaturu zraka, otpornosti površine na bojenje, toplinske otpornosti premaza i otpornosti premaza na djelovanje promjenjivih temperatura - svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz tablice. 1;

Rezultati kontrole dimenzija, ravnosti i izgleda premaza odgovaraju zahtjevima iz tablice 4.

6.8 Indikator koji se povremeno prati

Tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza utvrđuje se najmanje jednom tjedno, kao i u slučaju promjena u tehnološkim procesima proizvodnje ili pri izmjeni upotrijebljenih materijala.

Rezultati se odnose na cjelokupni volumen proizvoda proizvedenih u razdoblju do sljedećeg periodičnog ispitivanja.

6.9 Pokazatelji za tipska ispitivanja: otpornost premaza na povišenu temperaturu zraka, toplinska otpornost premaza, otpornost premaza na abraziju, otpornost premaza na djelovanje promjenjivih temperatura, otpornost premaza na bojenje određuje se promjenama u proizvodnim procesima ili mijenjanje korištenih materijala.

7 Metode kontrole

7.1 Izgled ploča kontrolira se vizualno bez upotrebe uređaja za povećanje pri osvjetljenju ne manjem od 1000 do 5000 luksa na udaljenosti od približno (300-500) mm od površine pod kutom od 30° do 60°. Izvor svjetlosti može biti ili raspršeno dnevno svjetlo ili raspršeno umjetno svjetlo.

7.2 Klasa premaza određena je u skladu sa zahtjevima iz tablice 3.

7.3 Tupost i sjaj premaza određuju se vizualno usporedbom s odobrenim referentnim uzorkom.

7.4 Dimenzije ploča provjeravaju se graničnim mjeračima i univerzalnim mjernim instrumentima koji osiguravaju potrebnu točnost.

7.5 Debljina ploča provjerava se mjeračem debljine prema GOST 11358 ili drugom mjerni alat, pružajući mjernu grešku ne veću od ±0,1 mm.

Mjerenje se provodi na udaljenosti od najmanje 25 mm od ruba ploče u šest točaka: na dvije točke sa svake duge strane ploče s razmakom između mjernih točaka od oko 1/3 duljine ploče i jedna točka u sredini kratkih stranica ploče.

7.6 Odstupanje od ravnosti rubova određuje se u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćenja ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi.

7.7 Odstupanje okomitosti susjednih rubova određuje se prema GOST 27680 pomoću kvadrata prema GOST 3749 i seta sondi ili razlikom u duljini dijagonala duž lica, mjerene metalnom mjernom trakom s vrijednošću podjele od 1 mm prema GOST 7502.

Tijekom arbitražnog ispitivanja proizvoda, odstupanje okomitosti susjednih rubova utvrđuje se u skladu s GOST 27680.

7.8 Uzorkovanje za kvalitetu i Opći zahtjevi na test

7.8.1 Od svake ploče za uzorkovanje, u skladu s 6.3, na udaljenosti od najmanje 150 mm od poprečnog ruba, izrežite traku širine najmanje 700 mm, od koje, prema nomenklaturi kontroliranih pokazatelja u tablici 2, uzorci se izrezuju u količini koja nije manja od one navedene u tablici 5.

Tablica 5

Vrsta testa	Broj uzoraka, kom.
Određivanje čvrstoće na savijanje
definicija osnove
Određivanje hidrotermalne otpornosti premaza
Određivanje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče
Određivanje otpornosti pri normalnom odvajanju
Tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza
Određivanje otpornosti na povišenu temperaturu zraka
Određivanje toplinske otpornosti premaza
Određivanje otpornosti premaza na abraziju
Određivanje otpornosti površinskih mrlja
Određivanje otpornosti premaza na promjenjive temperature

7.8.2 Prilikom rezanja uzoraka potrebno je najprije uzeti u obzir sljedeće od svake ploče u uzorku:

Uzorke za svaku vrstu ispitivanja treba izrezati iz ekstremnih i srednji dijelovi pruge;

Udaljenost između uzoraka za određivanje istog pokazatelja mora biti najmanje 50 mm;

Lica i rubovi uzoraka trebaju biti međusobno okomiti, a rubovi trebaju biti paralelni u parovima;

Stranice uzoraka trebaju biti paralelne sa stranicama ploče.

7.8.3 Odstupanja u dimenzijama uzoraka, koja nisu uključena u formulu za izračun rezultata ispitivanja, ne smiju biti veća od ± 3 mm.

7.8.4. Uzorci se ispituju ne prije 24 sata nakon postavljanja ploča na liniju, držeći ih u normalnim uvjetima.

7.9 Dimenzije udubljenja (udubljenja) na površini ploče određuju se pomoću indikatora brojčanika marke ICH-10 prema GOST 577, pričvršćenog u metalu U-nosač s cilindričnim nosivim površinama polumjera (5 ± 1) mm i raspona između oslonaca 60-100 mm.

Skala indikatora je postavljena na nulti položaj kada je nosač postavljen na kalibracijsko ravnalo u skladu s GOST 8026 ili na kalibracijsku ploču u skladu s GOST 10905. Hod šipke u oba smjera od referentne ravnine mora biti najmanje 2 mm.

7.10 Gustoća i bubrenje duž debljine osnovne ploče određuju se prema GOST 10634.

7.11 Specifična otpornost na normalno odvajanje vanjskog sloja osnovne ploče određena je prema GOST 23234.

7.12 Čvrstoća na savijanje određena je prema GOST 10635.

7.13 Savijanje se određuje prema GOST 24053.

7.14 Hidrotermalna otpornost prevlake određena je prema Dodatku B.

7.15 Vlačna čvrstoća okomita na površinu ploče određena je prema GOST 10636.

7.16 Otpornost pri normalnom odvajanju prevlake određuje se prema GOST 23234.

7.17 Otpornost premaza na povišenu temperaturu zraka određuje se prema Dodatku B.

7.18 Toplinska otpornost premaza određena je prema Dodatku G.

7.19 Tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza određuje se s težinom od 1,5 N prema GOST 27326 (metoda T) ili prema Dodatku D.

Tijekom kontrolnih ispitivanja proizvoda, pokazatelj "tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza" određuje se prema GOST 27326.

7.20 Otpornost premaza na habanje određuje se prema GOST 27820 (metoda za određivanje broja mljevenja) s učestalošću procjene stupnja abrazije ispitnog uzorka jednakom 10 okretaja.

Rezultat određivanja stupnja abrazije uzorka uzima se kao broj okretaja okretne ploče n, određena formulom

gdje IP- broj okretaja koji odgovara Polazna točka abrazija premaza;

FP- broj okretaja koji odgovara krajnjoj točki abrazije premaza (trenutak uklanjanja više od 95% uzorka).

7.21 Otpornost površine na bojenje određuje se u skladu s GOST 27627 pomoću reagensa i vremena njihovog izlaganja ispitanim premazima navedenim u tablici 6.

Tablica 6

Naziv reagensa za izlaganje	Trajanje reagensa
Destilirana voda prema GOST 6709
Kemijska tečna otapala:
Aceton prema GOST 2603
Etilni alkohol sa maseni udio 96 %
prehrambeni proizvodi:
Octena kiselina prema GOST 61 (otopina s masenim udjelom od 10%)
Kava (12 g na 100 cm 3)
Biljno ulje
dezinficijens:
kloramin B

7.22 Otpornost premaza na učinke promjenjivih temperatura određuje se prema GOST 19720.

7.23 Razine hlapljivih kemikalija koje se oslobađaju tijekom rada ploča u zrak stambenih prostorija određuju se prema GOST 30255 i regulatorni dokumenti odobrilo rusko Ministarstvo zdravstva.

8 Transport i skladištenje

8.1 Ploče se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s Pravilima prijevoza robe na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza uz obveznu zaštitu od taloženje i mehanička oštećenja.

8.2 Označavanje transporta - prema GOST 14192.

8.3 Ploče treba čuvati u suhim, čistim, zatvorenim prostorijama na temperaturi ne nižoj od 5 °C i relativna vlažnost zraka nije veći od 65%.

8.4 Ploče treba skladištiti u vodoravnom položaju u hrpe položene na ravne podnožje.

Visina podnožja ne smije biti veća od 3300 mm za pakete ploča pakiranih čeličnom trakom za pakiranje, međusobno odvojene trakama veličine presjeka od najmanje (80x80) mm i duljine najmanje širine ploča, međusobno udaljena ne više od 700 - 800 mm. Visina hrpe za nepakirane pakete ploča ne smije biti veća od 1700 mm. Udaljenost od krajnjih šipki-brtvila do krajeva ploče ne smije biti veća od 250 mm.

Dopušteni su i drugi uvjeti skladištenja ploča pod uvjetom da potrebni uvjeti sigurnost rada, odobren od strane čelnika poduzeća.

9 Jamstva proizvođača

9.1 Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima skladištenja i transporta, u roku od 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

DODATAK A

(obavezno)

Tipični površinski nedostaci obloženih ploča

Tablica A.1

	Definicija
Udubljenje na površini	Prema GOST 20400, (6.1)
Uključci	Prema GOST 20400, (6.13)
	Prema GOST 20400, (6.21)
	Prema GOST 20400, (6.24)
Ogrepsti	Prema GOST 20400, (6.25)
Iskrivljenost slike	Prema GOST 20400, (6.30)
Srebrnaste pore	Izbjeljivanje površine dijela zbog nedovoljnog protoka smole površinski sloj filmovima
Crtež nije ispisan	Odvojena parcela otisnuti uzorak na dijelu koji se bojom i teksturom razlikuje od identičnog uzorka premaza
Manifestacija strukture iverice (podloge)	Manifestacija strugotina vanjskog sloja iverice na površini ploče
Valovita površina iverice	Dopuštena je uporaba druge opreme koja osigurava potrebnu pogrešku mjerenja. B.2 Uzorkovanje Uzorkovanje se provodi u skladu s 7.8 ove norme. Uzorci moraju biti u obliku kvadrata sa stranicom od 75 mm. Dopušteno je koristiti uzorke dimenzija 100x100 mm. B.3 Ispitivanje Uzorak se stavi u tikvicu s kipućom vodom i izloži kipućoj vodenoj pari 1 sat, nakon čega se uzorak osuši filter papirom. Uzorci se ispituju na sobnoj temperaturi odmah nakon ispitivanja, primjećuju se sljedeće promjene na površini: prisutnost pukotina (pomoću povećala), oteklina, raslojavanje, gubitak sjaja, boje (golim okom). B.4 Obrada rezultata ispitivanja Ako se ne dogodi promjena u izgledu premaza i raslojavanju, ili naznačene promjene izgleda (u nedostatku raslojavanja) nestanu u roku od 24 sata, rezultati se smatraju pozitivnim. DODATAK B (obavezno) Određivanje otpornosti površina na povišene temperature zraka B.1 Aparat B.1.1 Za ispitivanje se koristi sljedeća oprema: ormar za grijanje koji održava temperaturu (70 ± 5) °S. B.2 Uzorkovanje Uzorkovanje se provodi u skladu s 7.8 ove norme. Uzorci moraju biti u obliku kvadrata sa stranicom od 250 mm. B.3 Ispitivanje Oštri rubovi uzoraka se čiste abrazivnim papirom kako ne bi bilo usitnjenih premaza. Uzorci se stavljaju u pećnicu na temperaturu (70 ± 5) °C na 24 sata. Nakon ispitivanja, uzorci se drže 24 sata na (20 ± 5) °C i ispituju ukrasna površina golim okom za otkrivanje pukotina na površini. Pregled uzoraka se provodi pod kutom od 20° - 30° prema ravnini površine s udaljenosti od 250 mm. B.4 Obrada rezultata ispitivanja Ako na premazima nema pukotina, smatra se da su uzorci prošli ispitivanje i rezultat se proširuje na cijelu seriju ploča. DODATAK D (obavezno) Određivanje toplinskog otpora površine D.1 Oprema, materijali Za ispitivanje se koristi sljedeća oprema i materijali: Aluminijsko cilindrično staklo s ravnim dnom s unutarnjim promjerom (100 ± 5) mm, visinom (115 ± 1,5) mm i debljinom dna (2,5 ± 0,5) mm; Laboratorijski termometar od živinog stakla do 250 °C prema GOST 28498; Ploča od getinaxa prema GOST 2718, tekstolita prema GOST 2910 ili drugog materijala otpornog na toplinu dimenzija (150 x 150 x 18) mm s rupama za električni kotao i termometar; Uljni vosak ili parafin prema GOST 23683; Električni kotao snage do 300 W prema GOST 14705. D.2 Uzorkovanje Uzorkovanje se provodi u skladu s 7.8 ove norme. Uzorci moraju biti u obliku kvadrata sa stranicom od 250 mm. D.3 Ispitivanje Oko 400 g voska (parafina) stavi se u aluminijsku čašu, pokrivenu pločom, zagrijanu električnim kotlom na 180 °C. Kontrola temperature živin termometar na udaljenosti od najmanje 6 mm od dna stakla. Kada je temperatura iznad tražene, električni kotao se gasi, staklo se stavlja na azbest i temperatura voska (parafina) se podešava na potrebnu s točnošću od ± 1 °C. Na ispitni uzorak stavlja se čaša zagrijanog voska (parafina). Nakon 20 minuta, tijekom kojih se vosak (parafin) ne zagrijava, staklo se uklanja. 30 minuta nakon ispitivanja pregledajte površinu uzorka, uočite prisutnost pukotina (s povećalom), otekline i gubitak sjaja (golim okom). D.4 Obrada rezultata ispitivanja Ako nema promjene u izgledu premaza, s izuzetkom blagog gubitka sjaja, boje, tada se rezultati ispitivanja smatraju pozitivnima i odnose se na cijelu seriju ploča. Određivanje tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza (usklađeno s ISO 4586-2-91 i EN 438-2-97 za metodu otpornosti na ogrebotine) E.1 Aparat Za ispitivanje se koristi sljedeći aparat: instalacija za populaciju ogrebotina (vidi sliku D.1) tip 413/E tvrtke "Erichsen", koja se sastoji od sljedećih dijelova: Uređaji za određivanje vodoravne ravnine; pladanj ALI za smještaj ispitnog uzorka koji se slobodno okreće bez zazora duž okomite osi, po mogućnosti pomoću motora. Broj okretaja (5 ± 1) o/min. Dopušteno je ravnomjerno okretanje tanjura rukom; Poluga B, pomičući držač dijamantne glave, postavljen na kuglični ležaj s vodoravnom osi. Visina osovine je podešena tako da je ruka savršeno vodoravna kada dijamantna glava leži na ispitnom uzorku; Uređaji za promjenu opterećenja na dijamantnoj glavi s točnošću od ± 0,1 N s opterećenjem NA; Dijamantne poluloptaste glave za grebanje D radijus (0,090 ± 0,003) mm, smješten u stošcu s kutom od 90° ± 1° (vidi sliku E.2). Glava je montirana u prednjem dijelu držača s ravnom stranom na dnu šupljine za držanje. Koristi se dijamant ovjeren od strane proizvođača u mjeriteljskim tijelima i baždaren u skladu s D.3 ovog dodatka; stezni disk G držanje ispitnog uzorka u ravnom položaju; Komora za promatranje s crnom mat površinom i izvorom svjetlosti pričvršćenim na vrhu. Tijekom ispitivanja uzorak je na udaljenosti od 600 mm okomito od izvora svjetlosti. Otvor na prednjoj stijenci komore omogućuje promatranje ispitnog uzorka iz različitih kutova na udaljenosti od (400 ± 10) mm. Komora za gledanje prikazana je na slici D.3. Izvor svjetlosti je mat lampa od 100 W ugrađena u bijeli reflektor promjera 140 mm, koji stvara osvjetljenje površine uzorka od 800-1000 luksa; Maske za promatranje (vidi sliku E.4) izrađene od ravnog, neprozirnog materijala kao što je metalna ili plastična ploča. E.2 Uzorkovanje Uzorkovanje se provodi u skladu s 7.8 ove norme. Uzorci moraju biti u obliku kvadrata sa stranicom od 100 mm; u sredini svakog uzorka treba biti rupa promjera 6,5 ​​mm. Kondicioniranje uzoraka - prema GOST 27820. E.3 Kalibracija dijamantne glave Za kalibraciju koristi se disk izrezan od organskog rasvjetnog lima prema GOST 9784 (polimetil metakrilat) s minimalnom debljinom od 3 mm (po mogućnosti 4 mm). Pričvrstite disk na ploču. Povećajte opterećenje s 1,5 na 4 N u koracima od 0,5 N rotirajući disk brzinom od (5 ± 1) o/min. Lijevani polimetil metakrilat visoke molekularne mase, sušen u vakuumu 24 sata na 80 °C, mora imati VIKA toplinsku otpornost od najmanje 112 °C. Izvedite jedan potpuni okret sa svakim opterećenjem. Izmjerite dubinu prodiranja u četiri točke međusobno udaljene 90° na istoj ogrebotini i izračunajte aritmetičku sredinu dubine za svako opterećenje. Dijamantne glave koje prodiru pod opterećenjem od 4,0 N do dubine od 4 µm ili više smatraju se neprikladnima. Za ispitivanje koristite dijamantne glave s dubinom prodiranja koja odgovara graničnim krivuljama (slika E.5). Dijamantne glave s neujednačenom zakrivljenošću se odbijaju. Dijamantne glave provjeravaju se nakon svakih 1000 testova. E.4 Ispitivanje Provjerite je li ispitna platforma vodoravna. Podesite visinu poluge B tako da bude vodoravno kada dijamantna glava dodirne ispitni uzorak. Započnite testiranje s opterećenjem od 5,0 N. Pomaknite polugu B u vertikalni položaj. Pričvrstite uzorak steznim diskom G kako uzorak ne bi skliznuo tijekom ispitivanja. Spustite polugu B i stavite dijamantnu glavu na uzorak, izbjegavajući udar. Okrenite ploču za jedan okret u smjeru suprotnom od kazaljke na satu pri brzini rotacije od (5 ± 1) o/min. Zaustavite ploču i provjerite uzorak. Ako, pri opterećenju od 5,0 N, kontinuirani trag ostaje vidljiv oku, nastavite s ispitivanjem primjenom koncentričnih krugova koji su razmaknuti od prethodnog za najmanje 2,0 mm. Opterećenje se smanjuje na 2,0 N u koracima od 0,5 N. Ako kontinuirani kolosijek ostane pod opterećenjem od 2,0 N, ispitivanje se nastavlja, smanjujući opterećenje u koracima od 0,20 N; pri opterećenju manjem od 1,0 N, korak smanjenja opterećenja je 0,1 N. Ako je broj ogrebotina prevelik za određivanje kraja testa, nastavite testiranje na drugom uzorku uzetom s istog lista. Prije završne provjere, izgrebani uzorak stavite na 24 h pod uvjetima kondicioniranja navedenim u D.2. Očistite površinu ispitivanog uzorka. Stavite masku na površinu uzorka i stavite je na mjesto pregleda u inspekcijskoj komori. Jedna od rupa maske postavljena je na položaj koji odgovara 12 sati. Nagnite pod različitim kutovima bez rotiranja uzorka ili maske i pogledajte sve rupe golim okom. NAPOMENA Minimalnim opterećenjem koje tvori neprekidni kolosijek smatra se ono pri kojem je ogrebotina vidljiva u svih osam proreza maske. Treba izbjegavati zamišljeno povezivanje oznaka na glavi. E.5 Obrada rezultata Zabilježite vrijednost sile koja stvara neprekidnu ogrebotinu vidljivu golim okom nakon izlaganja tijekom 24 sata pod uvjetima navedenim u D.2. Primjer rezultata ispitivanja s opterećenjem od 2,5 N prikazan je na slici E.4. U slučaju spora, tri promatrača ispituju uzorak i samostalno izvješćuju. Kao konačni rezultat uzima se aritmetička sredina triju opažanja. E.6 Izvješće o rezultatima utvrđivanja tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza Izvješće o rezultatima utvrđivanja tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza sadrži sljedeće podatke: datum testiranja; Slika E.5 - Područje raspršenja pri kalibraciji dijamantnih glava DODATAK E (referenca) Bibliografija GN 2.1.6.695-98 Atmosferski zrak zatvorenih prostora, sanitarna zaštita zraka. Najveće dopuštene koncentracije (PDE) onečišćujućih tvari u atmosferski zrak naseljena područja GN 2.1.6.696-98 Indikativno sigurne razine utjecaj (SHB) onečišćujućih tvari u atmosferskom zraku naseljenih mjesta

UDK 674.817

Grupa Zh-15

PLOČE OD DRVETA PREKRIVENE FILOM
TEMELJENO NA TERMOSETUJUĆIM POLIMERIMA

TEHNIČKI UVJETI

TU 13-0260215-02-87 (uveden prvi put)

Ove specifikacije odnose se na ploče iverice obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera namijenjenih za proizvodnju određene vrste poseban namještaj i druge robe široke potrošnje, koristiti kao strukturni i završni materijali u građevinarstvu, za amatersko stvaralaštvo stanovništva i dr.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Glavne vrste i veličine.

1.1.1. Za proizvodnju obloženih ploča koriste se:

• iverice razreda P-A i P-B u skladu s GOST 10632-89 ili ploče od iverice prema važećoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji, koje odgovaraju glavnim pokazateljima kvalitete ploča ovih razreda;
• filmovi od papirne smole na bazi melamin-formaldehidnih, urea-formaldehidnih smola ili njihovih mješavina; folije se koriste kako s uzorkom na površini, tako i glatke bez uzorka.

1.1.2. Materijali koji se koriste za proizvodnju ploča moraju biti odobreni za uporabu od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.
Sadržaj štetnih kemikalija koje ispuštaju peći u industrijskim prostorijama ne bi trebao prelaziti najveće dopuštene koncentracije koje je odobrilo Ministarstvo zdravlja SSSR-a za zrak radni prostor industrijskih prostorija.
U radnim uvjetima, količina kemikalija koje ispuštaju peći ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a za atmosferski zrak.

1.1.3. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici 1.

Stol 1.

Napomena: dopuštena je, u dogovoru s potrošačem, izrada ploča drugih veličina koje nisu navedene u tablici. jedan.

1.1.4. Premazi, prema OST 13-27-82, po izgledu se dijele na jednobojne (OT) i s tiskanim uzorkom (PR); prema stupnju sjaja - na sjajni (G) i mat (M).
Ovisno o prisutnosti nedostataka premaza, postoje stupnjevi 1 i 2.

1.1.5. Ovisno o namjeni ploče u sljedećim verzijama:
s jednostranim (O) i obostranim (D). Kod dvostrane obloge kvaliteta premaza se utvrđuje zasebno.

1.1.6. Simbolička oznaka ploča treba se sastojati od oznake dizajna ploča, oznaka karakteristika premaza (izgled, stupanj sjaja), klase emisije formaldehida osnovne ploče i oznake ovih tehnički podaci.
Za ploče sa različite kvalitete premazi na prednjoj i stražnjoj strani karakteristike kvalitete premazi se označavaju razlomkom, pri čemu je brojnik ocjena premaza prednje površine, a nazivnik je ocjena premaza naličja.
Primjer oznake ploča obloženih folijama na bazi termoreaktivnih polimera s otisnutim uzorkom, obostrano obložene, mat završne obrade, s kvalitetom prednje površine 1. razreda i stražnje strane 2. razreda, izrađene od čestica ploče emisije formaldehida E 2:
Ploče PR DM 1/2 E 2 TU 13-0260215-02-87

1.2. Karakteristike ploča.

1.2.1. Boja i uzorak obloženog premaza ili njegova odsutnost moraju odgovarati uzorcima dogovorenim s potrošačem.

1.2.2. Maksimalna odstupanja dimenzija ploča ne smiju prelaziti one navedene u tablici. jedan.

1.2.3. Vrijednosti pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 2.

tablica 2

Naziv indikatora	Norma
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od za debljine 10,5 12,5 za debljine 13,5 19,5 *) vlačna čvrstoća okomita na površinu ploče, MPa, ne manja od *) specifična otpornost na normalno odvajanje premaza, MPa, ne manje od *) tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza, µm, ne više od *) otpornost na visoku temperaturu zraka *) toplinski otpor **) otpornost na onečišćenje kućanskim i kućnim sredstvima **) otpornost na promjenjive temperature	14,0 13,0 0,50 Nije dopušteno mijenjati izgled premaza Dopušten je manji gubitak sjaj ili izgled premaza Nije dopušteno mijenjati izgled otporan na mraz
Bilješke: 1. Indikatori označeni sa *) određuju se periodično - jednom tjedno. 2. Indikatori označeni s **) služe samo kao referenca. 3. Furnirane ploče koje se dostavljaju na prijem podliježu vrijednosti rezultata fizičko-mehaničkih ispitivanja utvrđenih za dijelove namještaja od furniranih ploča proizvedenih u istom razdoblju.

1.2.4. Kvaliteta površine ploča mora biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 3.

Tablica 3

Naziv kvara	Dopuštene veličine kvara
	1 razred	2 razred
Ogrebotine ili tragovi	Ogrebotine ili rizici nisu dopušteni širinom većom od 0,2 mm i duljinom većom od 50 mm u količini većoj od 5 kom. na površini od 1m2	Ogrebotine ili rizici nisu dopušteni širinom većom od 0,4 mm i duljinom većom od 500 mm u količini većoj od 5 kom. na površini od 1m2
	Nije dopušteno s dubinom većom od 0,2 mm i širinom većom od 15 mm u količini većoj od 5 kom. na površini od 1m2	Nije dopušteno s dubinom većom od 0,4 mm i širinom većom od 50 mm u količini većoj od 5 kom. na površini od 1m2
Mrlje (uključujući bjelkaste)	Nije dopušteno s ukupnom površinom većom od 5% površine ploče	Nije dopušteno s ukupnom površinom većom od 15% površine ploče
Smicanje filma, pukotine premaza, defekti uzoraka i filma, strugotine i ljuštenja premaza, prevjesi filma	Nije dopušteno, osim za zonu širine 20 mm duž perimetra ploče
Uključivanje sekundarnog laminata	Nije dopušteno s duljinom većom od 30 mm i širinom većom od 2 mm u količini većoj od 1 kom. na području ploče.	Nije dopušteno s duljinom većom od 50 mm i širinom većom od 5 mm u količini većoj od 3 kom. na području ploče.
Napomena: Ploče s dvostranom oblogom koje imaju nedostatke na jednoj od strana koje prelaze naznaku u tablici 3. prenose se u presjek ploča s jednostranom oblogom, ocjena ploča u ovom slučaju se postavlja prema pokazateljima kvalitete s najbolje strane; nedostaci na poleđini u ovom slučaju nisu regulirani.

1.2.5. Izvedba ploča, karakteristike premaza i njegova kvaliteta određuju se specifikacijom potrošača, dogovorenom s proizvođačem.

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Ploče se daju za prihvaćanje u serijama. Serijom se smatra broj ploča istog dizajna, jednog uzorka, boje, kvalitete, razreda, jedne klase emisije formaldehida osnovne ploče, kao i jedne veličine, proizvedenih po istom tehnološkom režimu i sastavljenih s jedan dokument kvalitete koji sadrži:

• Naziv organizacije čiji sustav uključuje proizvođača;
• Naziv proizvođača, njegov zaštitni znak (ako postoji) i adresa;
• Broj ploča u seriji i njihov ukupna površina u četvornim metrima, utvrđeno s točnošću od 0,01 m 2;
• Datum proizvodnje;
• Broj serije;
• Oznaka ovih specifikacija.

2.2. Ploče prihvaća odjel tehničke kontrole proizvođača.

2.3. Za provjeru izgleda i dimenzija odabire se 1% ploča, ali ne manje od 20 komada.
Za fizikalna i mehanička ispitivanja odabire se 0,5% ploča iz serije, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Smatra se da serija ploča ispunjava zahtjeve ovih specifikacija i prihvaća se ako:

• srednja aritmetička vrijednost rezultata ispitivanja fizikalno-mehaničkih parametara za svaku ploču ili ispitna vrijednost svakog uzorka (u slučaju kada se s ploče uzima jedan uzorak) zadovoljava zahtjeve iz tablice. 2;
• rezultate kontrole geometrijski parametri i izgled svake ploče zadovoljavaju zahtjeve st. 1.1.3; 1.2.4.

Rezultati kontrole i ispitivanja uzorka smatraju se konačnim i odnose se na cijelu seriju.

2.5. Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete ploča, poštujući pravila prihvaćanja i metode ispitivanja utvrđene ovim tehničkim uvjetima.

2.6. Prihvaćanje ploča po količini vrši se u četvornim metrima s točnošću od 1,12 m 2.

3. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA.

3.1. Izgled ploča kontrolira se vizualno, bez upotrebe optičkih sredstava za povećanje, uspoređujući ih s uzorcima dogovorenim između proizvođača i potrošača.
Dimenzije uzorka (200 x 300) mm.

3.2. Duljina, širina i debljina ploča kontroliraju se prema GOST 10632-77.

3.3. Opća pravila za odabir, pripremu i ispitivanje u skladu s GOST 10633-89.

3.4. Broj i dimenzije uzoraka uzetih iz svake uzorkovane ploče za fizičko i mehaničko ispitivanje prikazani su u tablici 5.

Tablica 5

Naziv testa	Broj uzoraka	Veličine uzoraka, mm
Određivanje čvrstoće na savijanje		Prema GOST 10635-78
Određivanje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče		Prema GOST 10635-78
Određivanje specifične otpornosti premaza na normalno kidanje
Određivanje tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza
Određivanje otpornosti na povišenu temperaturu zraka
Određivanje hidrotermalne otpornosti		Prema GOST 9590-76
Određivanje toplinskog otpora		Prema GOST 9590-76
Određivanje otpornosti na onečišćenje kućanskim i kućnim tvarima		Prema GOST 9590-76
Određivanje otpornosti na promjenjive temperature		Prema GOST 19720-74

3.5. Primjer sheme rezanja ploče na uzorke za određivanje fizikalno-mehaničkih parametara dat je u preporučenom Dodatku br.1.

3.6. Čvrstoća na savijanje određuje se prema GOST 10638-88.

3.7. Vlačna čvrstoća okomita na sloj ploče određuje se prema GOST 10636-78.

3.8. Specifična otpornost na normalno odvajanje prevlake određena je u skladu s Dodatkom 3.

3.9. Tvrdoća zaštitnog i dekorativnog premaza određena je prema GOST 27326-87 (metoda 1) s težinom od 150 g za opterećenje klackalice.

3.10. Otpornost na povišenu temperaturu zraka utvrđuje se u skladu s Dodatkom 4.

3.11. Hidrotermalni otpor određuje se prema GOST 9590-76. Dopušteno je staviti uzorak u tikvicu bez uređaja navedenog u točki 4.5.2. GOST 9590-76.

3.12. Toplinska otpornost određuje se prema GOST 9590-76 pri temperaturi zraka od 180 ° C.

3.13. Otpornost na onečišćenje kućanskim i kućanskim tvarima određuje se prema GOST 9590-76.

3.14. Otpornost na promjenjive temperature određuje se prema GOST 19720-74.

3.15. Stupanj sjaja ili zamagljenja premaza određuje se prema GOST 16143-01 i uspoređuje se s uzorkom prema točki 3.1.

3.16. Dubina udubljenja na premazu ploča određuje se pomoću mjerača marke ICH-10 prema GOST 577-68, pričvršćenog u metalni nosač s dvije ravne potporne površine.

3.17. Površina mrlja na premazu definira se kao zbroj površina pojedinačnih mrlja na svakoj površini. Područje mrlje određuje se na najbliži 1 cm 2 pomoću mreže s kvadratnim ćelijama sa stranicom od 10 mm, nanesenih na prozirni materijal.

3.18. Širina ogrebotina i ogrebotina određuje se pomoću vijčanog okularnog mikrometra MOV-1-15 prema TU 3-3.2048-88.
Dopušteno je koristiti druge instrumente koji daju pogrešku u mjerenju širine ogrebotine ne veću od 0,015 mm.

3.19. Za rješavanje sporova u određivanju sadržaja formaldehida u osnovnoj ploči koriste se pravila za uzorkovanje, oprema i reagensi, te se provode ispitivanja i obrađuju rezultati u skladu s GOST 27678-88.
Prije ispitivanja izratka, predviđenog GOST 27678-88 (klauzula 1.2.), brušeno na takav način da se potpuno ukloni sloj premaza i vanjski sloj ploče do dubine od 1,0? 1,5 mm od svake ploče. Nakon toga, uzorci izrezani iz praznih uzoraka čuvaju se najmanje 3 dana pod uvjetima utvrđenim GOST 27678-88 (klauzula 1.3.).

4. PAKIRANJE

4.1. Pakiranje ploča vrši se u skladu s "Uputama za pakiranje i transport ploča" od iverice obložene folijama na bazi termoreaktivnih polimera u moskovskom EZDP-u i D.

5. OZNAČAVANJE

5.1. Za svako pakiranje ploča tijekom skladištenja pričvršćena je naljepnica koja sadrži:

• naziv ili zaštitni znak proizvođača;
• naziv ploča i njihove dimenzije;
• broj ploča u pakiranju;
• oznaka ovih tehničkih uvjeta;
• datum proizvodnje i broj smjene;
• pečat odjela tehničke kontrole.

6. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE.

6.1. Ploče se skladište u pakiranjima visine ne više od 800 mm. Paketi se polažu vodoravno na ravne palete ili drvene trake poprečnog presjeka od najmanje 80 x 80 mm i duljine jednake širini ploče ili ne manjoj od nje (ali ne više od 200 mm).
Dopuštena razlika u debljini brtvi koja se koriste za jedno pakiranje je 5 mm.
Šipke-brtve treba položiti preko pakiranja; njihov broj je najmanje 5 kom.
Udaljenost od vanjskih odstojnika do krajeva pakiranja ne smije biti veća od 400 mm.

6.2. Paketi dasaka mogu se slagati u hrpe čija je visina određena visinom skladišnih objekata i mogućnosti mehanizama za podizanje, dok šipke - brtve trebaju biti postavljene u istim okomitim ravninama.

6.3. Ploče se pohranjuju u zatvorenim prostorijama, razvrstane prema dizajnu, kvaliteti površine i dimenzijama.

6.4. Ploče se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s Pravilima prijevoza robe na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza, uz obveznu zaštitu istih od atmosferskih oborina i mehaničkih oštećenja.
Prilikom prijevoza željeznicom, postavljanje i pričvršćivanje paketa ploča vrši se samo u pokrivenim vozila u skladu s Tehničkim uvjetima za ukrcaj i osiguranje tereta koje je odobrilo Ministarstvo željeznica.
Paketi ploča tijekom transporta moraju biti pričvršćeni krutim estrihom, što isključuje pomicanje ploča jedna u odnosu na drugu.
Dopušten je transport ploča u kontejnerima i transportni paketi sukladno tehničkoj dokumentaciji dogovorenoj s nadležnim ministarstvima prometa.
Transportno označavanje mjesta pakiranja u skladu s GOST 14192-77.

7. JAMSTVO DOBAVLJAČA.

7.1. Ploče iverice obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ovih tehničkih specifikacija, pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete rada, transporta i skladištenja utvrđene tehničkim specifikacijama.

SHEMA ZA UZORKOVANJE ZA ODREĐIVANJE

POKAZATELJI PRIHVATNOSTI I REFERENCE

1 - uzorci za određivanje vlačne čvrstoće okomito na lice ploče;
2 - uzorci za određivanje specifične otpornosti na normalno odvajanje premaza;
3 - uzorci za određivanje granične čvrstoće pri statičkom savijanju;
4 - uzorak za određivanje osnove;
5 - uzorak za određivanje tvrdoće zaštitnog i dekorativnog premaza;
6 - uzorci za određivanje otpornosti na onečišćenje;
7 - uzorak za određivanje otpornosti na povišene temperature;
8 - uzorak za određivanje toplinske stabilnosti;
9 - uzorci za određivanje hidrotermalne otpornosti;
10 - uzorci za određivanje otpornosti na promjenjive temperature.

DODATAK 2

Obavezno

ODREĐIVANJE SPECIFIČNOG OTPORA NA

NORMALNO OTkidanje

1. Oprema i materijali

1.1. Stroj za ispitivanje prema GOST 7855-84 s pogreškom mjerenja opterećenja ne većom od 1%
1.2. Šuplja cilindrična bušilica prema TU 2-05-862-82 s unutarnjim promjerom 25-30 mm.
1.3 Dopušteno je koristiti drugi alat za dobivanje prstenastog s unutarnjim promjerom od 25-30 mm i širinom od najmanje 2 mm.
1.4 Sintetičko ljepilo za lijepljenje ispitne glave na površinu uzorka.
1.5. Anti-adheziv (tvar koja je neutralna u odnosu na korišteno ljepilo, kao što je parafin, vosak, univerzalni kit, itd.).
1.6.Prilagodba stroju za ispitivanje (crtež 1).

2. Priprema uzorka.

2.1. U središtu površine uzorka bušilicom se izrađuje prstenasti utor do dubine jednake debljini premaza (crtež 1).
2.2. Rezultirajući prstenasti utor ispunjen je sredstvom protiv ljepila kako bi se spriječilo prodiranje ljepila izvan izračunate površine odcjepljenja.
2.3. Cilindrična ispitna glava zalijepljena je na područje premaza dodijeljeno utorom s ljepilom koji se ravnomjerno nanosi na njega s masom od 0,4 do 0,5 g, lijepljenje se provodi pod pritiskom ne većim od 0,2 MPa. Prije lijepljenja ispitne glave, premaz se odmasti acetonom.

3. Testiranje

3.1. Uzorak s ispitnom glavom ugrađuje se u mjerni stroj tako da je glava smještena simetrično na utor za hvatanje, a os joj se poklapa s osi primjene opterećenja ispitnog stroja.

Crtež 1: 1 - ispitna glava, 2 - ljepljivi sloj, 3 - uzorak, 4 - nosač, 5 - adapter

Crtež 2: D 1 = 25 ... 30 mm, D 2 \u003d D 1 + 4 mm

3.2. Opterećenje se provodi dok se ispitna glava potpuno ne odvoji od uzorka pri konstantnoj brzini kretanja pomičnog držača ispitnog stroja (10 ± 1) mm/min.
3.3. Ne uzimajte u obzir rezultate ispitivanja uzoraka kod kojih je premaz skinut preko cijele površine ispitne glave ili izvan utora. U tom slučaju ispitivanje se ponavlja na novoproizvedenim uzorcima ako je broj neobračunatih uzoraka veći od 2 kom.

4. Obrada rezultata

4.1. Specifična otpornost na normalno odvajanje premaza uzorka s oud pc (u MPa, izračunato na najbližih 0,01 MPa pomoću formule:

F - radni prostor ispitna glava, mm 2, određena s točnošću od 1 mm 2.

DODATAK 4

Obavezno

ODREĐIVANJE OTPORNOSTI PAPIR-SMOLA

PREMAZI ZA POVEĆANJE TEMPERATURE ZRAKA

1. Hardver

1.1. Za ispitivanje se koristi ormar za grijanje koji održava temperaturu od 70 ± 2 °C.

2.Priprema za test

2.1 Oštri rubovi uzoraka režu se na 45 o na dubinu od oko 3 mm. Zakošeno obrađen abrazivnim pijeskom br.8-10 tako da nema iglica premaza.

2.2 Uzorci sa zakošenim površinama drže se 24 sata na temperaturi od (20 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti zraka (65 ± 2)% 24 sata prije ispitivanja.

3. Testiranje

3.1 Uzorci se stavljaju u pećnicu na temperaturu (70 ± 2) °C 24 sata, a zatim drže na temperaturi od (20 ± 2) °C 24 sata.

3.2. Uzorci se pregledavaju kako bi se otkrile pukotine na površini. Pregled se provodi pod kutom (20-30) oko lica ploče s udaljenosti od 250 mm golim okom.

DODATAK 5

Popis dokumenata,

	Broj stavka, podstavka, prijave, nabrajanja
GOST 10632-89 GOST 13-27-82 GOST 10635-88 GOST 10636-89 GOST 9590-76 GOST 19720-74 TU Ts53.060.002 GOST 16143-81 TU 3-3.2048-88 Upute za pakiranje i transport ploča odobrene od strane glavnog inženjera 05.06.87. GOST 14192-77 GOST 7855-84 TU 2.05-862-82 TU 2-037-329-8 GOST 8284-78 GOST 27736-88 TU 3-3.2038-87 GOST 27678-88 GOST 27326-87	klauzula 3.4. (Tablica 5) klauzula 3.11. klauzula 3.4. (Tablica 5) klauzula 3.4. (Tablica 5) Dodatak 2, točka 1.1. Dodatak 2, točka 1.2. Dodatak 3, točka 1.2. Dodatak 3, točka 1.3. Dodatak 3, točka 1.4. Dodatak 3, točka 1.5.

DODATAK 3

(isključeno iz TU)

ODREĐIVANJE TVRDOĆE ZAŠTITNE I DEKORATIVNE

PREMAZI PAPIR I SMOLA

Oprema i materijali.

1. Uređaj za grebanje Clemena Keila (sl. 1).
2. Kombinirana dijamantna igla prema TU 2-037-329-8, promjera 1,5 mm i kuta na vrhu od 50 °
3. Mikroskop prema GOST TU 3.3.404-83, TU3-3.154-80
4. Vijčani okularni mikrometar MOV-1-15 prema GOST 786-77E. Dopušteno je koristiti druge instrumente koji daju pogrešku u mjerenju ogrebotina ne veću od 0,015 mm.
5. Objekt-mikrometar prema GOST 7513-75E (TU 3-3.2038-87) s vrijednošću podjele od 0,01 mm.

Odabir i priprema uzoraka.

Određivanje vrijednosti podjele očnog mikrometra:

1. Predmet mikrometra se postavlja u vidno polje mikroskopa.
2. Podešavanjem mikroskopa postiže se oštra slika objektno-mikrometarske skale.
3. Pomicanjem predmet-mikrometra ili okularnog mikrometra postiže se paralelnost poteza objekt-mikrometra i jedne od linija križa očnog mikrometra.
4. Na ljestvici objekta-mikrometra odabire se dio duljine 50 mm. Okomiti navoj okularnog mikrometra se uzastopno kombinira s potezima na rubovima odabranog dijela skale objekt-mikrometar rotacijom mikrometarskog vijka i odgovarajuća očitanja se vrše duž bubnja mikrovijka.
5. Vrijednost podjele (K) očnog mikrometra određuje se kao omjer duljine odabranog područja na mikrometru predmeta i razlike očitanja u podjelima bubnja mikrovijka očnog mikrometra prema formuli:

Gdje a 1 i a 2- prvo i drugo očitanje broja podjela na bubnju mikrovijka.

Prije ispitivanja uzorci se brišu čistom mekom krpom.

Testiranje.

1. Na pomični stol 1 uređaja za grebanje postavite uzorak dok se ne zaustavi na bočnoj strani.
2. Držač 3 s dijamantnom iglom pričvršćen je u klackalicu 2.
3. Rotacijom protuutega 4, klackalica 2 je uravnotežena tako da je razmak između vrha igle i površine uzorka oko 1 mm.
4. Držeći klackalicu rukom, postavite na držač 3 teret 5 težine 0,15 kg.
5. Opterećena zraka s iglom glatko se pušta na uzorak.
6. Glatko pomičite pokretni stupanj 1 konstantnom brzinom (približno 10 mm/s) kako biste dobili ogrebotinu na površini uzorka duljine od najmanje 50 mm, nakon čega se uzorak izvadi iz uređaja, obrišite izgrebanu površinu s mekom čistom krpom i stavite je na stanicu mikroskopa.
7. Izmjerite širinu ogrebotine na tri točke: na sredini duljine ogrebotine i na udaljenosti od 1 cm od njezinih krajeva. Kako bi se izmjerila širina ogrebotine, linija križa očnog mikrometra se uzastopno poravnava s rubovima ogrebotine i fiksira se odgovarajući broj podjela bubnja s mikrovijačem.

Širina grebanja (u) u mikrometrima određuje se formulom:

gdje a 4 i a 3- početni i konačni rezultat očitanja na bubnju mikrometra;
Do - vrijednost podjele očnog mikrometra

1 - pomični stol, 2 - klackalica, 3 - držač s iglom, 4 - uteg za uravnoteženje,
5 - opterećenje težine 0,15 kg, 6 - uzorak

1 - skala predmetnog mikrometra, 2 - križić očnog mikrometra,
3 - očna mikrometarska skala, 4 - ogrebotina

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PLOČE OD DRVETA

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10632-89

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

MOSKVA

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ploče iverice opće namjene izrađene vrućim ravnim prešanjem drvenih čestica pomiješanih s vezivom, koje se koriste za proizvodnju namještaja, u građevinarstvu (osim za stambenu izgradnju, izgradnju zgrada za dječje, školske i medicinske ustanove), u strojarstva, radio instrumentacije i u proizvodnji kontejnera.

Korištenje ploča za određene vrste proizvoda utvrđuje se u dogovoru s tijelima sanitarno-epidemiološkog nadzora u odgovarajućim standardima i specifikacijama.

Ovaj standard se ne odnosi na ploče s furniranom ili lakiranom površinom.

Obvezni zahtjevi za ploče od iverice, koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti za život i zdravlje stanovništva i zaštitu okoliša, navedeni su u stavcima. , (u smislu savojne i vlačne čvrstoće okomito na lice ploče), str , .

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Ploče se dijele na:

prema fizičkim i mehaničkim parametrima - za razrede P-A i P-B;

u pogledu kvalitete površine - razredi I i II;

po vrsti površine - s normalnom i sitnozrnatom (M) površinom;

prema stupnju površinske obrade - polirani (W) i nepolirani;

prema hidrofobnim svojstvima - s normalnom i povećanom (B) vodootpornošću;

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.2. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. .

stol 1

mm

Bilješke:

1. Debljina nebrušenih ploča postavlja se kao zbroj nazivne debljine polirane ploče i dodatka za brušenje, koji ne smije biti veći od 1,5 mm .

2. Dopuštena je proizvodnja ploča manjih od glavnih za 200 mm s gradacijom od 25 mm , u količini koja ne prelazi 5% serije.

3. Po dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada ploča formata koji nisu navedeni u tablici. .

1.3. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2 mm.

1.4. Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm na 1000 mm duljine ruba.

Okomitost rubova može se odrediti razlikom duljina dijagonala šava, koja ne smije prelaziti 0,2% duljine ploče.

U uvjetima rada, količina kemikalija koje peći ispuštaju ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu koje su za atmosferski zrak odobrila tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor.

* T n i T in - donja i gornja granica pokazatelja.

** Za ploče s povećanom vodootpornošću.

*** Određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Dopušteno za ploče sa pravilna površina ne više od 5 kom. pojedinačni uključci čestica kore po 1 m 2 veličine ploče ploče, mm: za razred I više od 3 do 10; za II razred - više od 10 do 15.

Tablica 4

1.5-1.8.(Prerađeno izdanje, vlč. № 1).

1.9. U simboličkoj oznaci ploča naznačite:

marka;

razred;

vrsta površine (za ploče s fino zrnatom površinom);

stupanj površinske obrade (za polirane ploče);

hidrofobna svojstva (za ploče povećane vodootpornosti);

klasa emisije formaldehida;

duljina, širina i debljina u milimetrima;

oznaka ovog standarda.

Primjeri simbola:

marka ploča P-A prvog vrste s fino zrnom površinom brušene, emisijska klasa E1, dimenzije 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Isti, ploče P-B II razreda pravilne površine, nebrušene, emisije E2, dimenzija 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

marka, klasa, vrsta površine i klasa emisije;

datum proizvodnje i broj smjene.

Ploče za izvoz označene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Certificirani proizvodi imaju nacionalni znak sukladnosti u skladu s GOST R 50460 *.

* Vrijedi na teritoriju Ruske Federacije.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.5. Za kontrolu fizičkih i mehaničkih parametara (uključujući hrapavost kada se kontrolira profilatorom), iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, odabiru se ploče u količini navedenoj u tablici. .

Dopušteno je uključiti u uzorak ploče odabrane za kontrolu prema p., kao i distribuirati rezultate ispitivanja fizičko-mehaničkih parametara ploča izrađenih prema jednom tehnološkom načinu tijekom jedne smjene, za cijeli volumen smjene radova, bez obzira na vrstu ploča.

Tablica 6

2.6. Pokazatelj "sadržaj formaldehida" kontrolira se najmanje jednom svakih 7 dana na uzorcima uzetim s jedne ploče.

2.7. Smatra se da je serija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaćena je ako u uzorcima:

broj ploča koje ne udovoljavaju zahtjevima norme u pogledu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti) manji je ili jednak prihvatljivom broju navedenom u tablici. ;

vrijednosti količina ( Q n i Q in ), izračunate formulama () i () za svaki fizički i mehanički pokazatelj, jednaki su ili veći od prihvatljive konstante (Tablica ).

Kontrola ravnosti ruba - u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćivača ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi br. 4.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 2
Referenca

PRIMJER IZRAČUNA VRIJEDNOSTI Q n ZA INDIKATOR
ČVRSTOĆA NA SAVIJANJE

Tijekom jedne smjene proizvedeno je 954 komada. iverica debljine 15 mm.

Veličina uzorka ploča iz serije za ispitivanje prema tablici. - 5 komada.

Iz svake odabrane ploče izrezuje se 8 uzoraka za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju (prema GOST 10633).

Rezultati ispitivanja uzorka prema GOST 10635 (MPa):

1. ploča15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. "16,8; 17.2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. „19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4. „15,9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PLOČE OD DRVETA

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10632-89

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

MOSKVA

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ploče iverice opće namjene izrađene vrućim ravnim prešanjem drvenih čestica pomiješanih s vezivom, koje se koriste za proizvodnju namještaja, u građevinarstvu (osim za stambenu izgradnju, izgradnju zgrada za dječje, školske i medicinske ustanove), u strojarstva, radio instrumentacije i u proizvodnji kontejnera.

Korištenje ploča za određene vrste proizvoda utvrđuje se u dogovoru s tijelima sanitarno-epidemiološkog nadzora u odgovarajućim standardima i specifikacijama.

Ovaj standard se ne odnosi na ploče s furniranom ili lakiranom površinom.

Obvezni zahtjevi za ploče od iverice, koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti za život i zdravlje stanovništva i zaštitu okoliša, navedeni su u stavcima. , (u smislu savojne i vlačne čvrstoće okomito na lice ploče), str , .

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Ploče se dijele na:

prema fizičkim i mehaničkim parametrima - za razrede P-A i P-B;

u pogledu kvalitete površine - razredi I i II;

po vrsti površine - s normalnom i sitnozrnatom (M) površinom;

prema stupnju površinske obrade - polirani (W) i nepolirani;

prema hidrofobnim svojstvima - s normalnom i povećanom (B) vodootpornošću;

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.2. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. .

stol 1

mm

Bilješke:

1. Debljina nebrušenih ploča postavlja se kao zbroj nazivne debljine polirane ploče i dodatka za brušenje, koji ne smije biti veći od 1,5 mm .

2. Dopuštena je proizvodnja ploča manjih od glavnih za 200 mm s gradacijom od 25 mm , u količini koja ne prelazi 5% serije.

3. Po dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada ploča formata koji nisu navedeni u tablici. .

1.3. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2 mm.

1.4. Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm na 1000 mm duljine ruba.

Okomitost rubova može se odrediti razlikom duljina dijagonala šava, koja ne smije prelaziti 0,2% duljine ploče.

U uvjetima rada, količina kemikalija koje peći ispuštaju ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu koje su za atmosferski zrak odobrila tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor.

* T n i T in - donja i gornja granica pokazatelja.

** Za ploče s povećanom vodootpornošću.

*** Određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Dopušteno za ploče s normalnom površinom ne više od 5 kom. pojedinačni uključci čestica kore po 1 m 2 veličine ploče ploče, mm: za razred I više od 3 do 10; za II razred - više od 10 do 15.

Tablica 4

1.5-1.8.(Prerađeno izdanje, vlč. № 1).

1.9. U simboličkoj oznaci ploča naznačite:

marka;

razred;

vrsta površine (za ploče s fino zrnatom površinom);

stupanj površinske obrade (za polirane ploče);

hidrofobna svojstva (za ploče povećane vodootpornosti);

klasa emisije formaldehida;

duljina, širina i debljina u milimetrima;

oznaka ovog standarda.

Primjeri simbola:

ploče razreda P-A prvog razreda s finozrnom površinom, polirane, emisijske klase E1, dimenzija 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Isti, ploče P-B II razreda pravilne površine, nebrušene, emisije E2, dimenzija 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

marka, klasa, vrsta površine i klasa emisije;

datum proizvodnje i broj smjene.

Ploče za izvoz označene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Certificirani proizvodi imaju nacionalni znak sukladnosti u skladu s GOST R 50460 *.

* Vrijedi na teritoriju Ruske Federacije.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.5. Za kontrolu fizičkih i mehaničkih parametara (uključujući hrapavost kada se kontrolira profilatorom), iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, odabiru se ploče u količini navedenoj u tablici. .

Dopušteno je uključiti u uzorak ploče odabrane za kontrolu prema p., kao i distribuirati rezultate ispitivanja fizičko-mehaničkih parametara ploča izrađenih prema jednom tehnološkom načinu tijekom jedne smjene, za cijeli volumen smjene radova, bez obzira na vrstu ploča.

Tablica 6

2.6. Pokazatelj "sadržaj formaldehida" kontrolira se najmanje jednom svakih 7 dana na uzorcima uzetim s jedne ploče.

2.7. Smatra se da je serija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaćena je ako u uzorcima:

broj ploča koje ne udovoljavaju zahtjevima norme u pogledu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti) manji je ili jednak prihvatljivom broju navedenom u tablici. ;

vrijednosti količina ( Q n i Q in ), izračunate formulama () i () za svaki fizički i mehanički pokazatelj, jednaki su ili veći od prihvatljive konstante (Tablica ).

Kontrola ravnosti ruba - u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćivača ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi br. 4.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 2
Referenca

PRIMJER IZRAČUNA VRIJEDNOSTI Q n ZA INDIKATOR
ČVRSTOĆA NA SAVIJANJE

Tijekom jedne smjene proizvedeno je 954 komada. iverica debljine 15 mm.

Veličina uzorka ploča iz serije za ispitivanje prema tablici. - 5 komada.

Iz svake odabrane ploče izrezuje se 8 uzoraka za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju (prema GOST 10633).

Rezultati ispitivanja uzorka prema GOST 10635 (MPa):

1. ploča15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. "16,8; 17.2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;