Za tehnološke, ergonomske, a češće u estetske svrhe, za obradu rubova proizvoda koristi se kosište. Svaka osoba u svom životu čula je ovu kratku riječ više od jednom, često ne znajući njezino značenje. Dakle, chamfer - što je to i gdje ga možete pronaći? Koliko je važan ovaj detalj?
Faseta - što je to?
Prije svega, ovo je kosina ruba kuta materijala. Koristi se u tehnološke svrhe u strojarstvu i obradi metala za poboljšanje kvalitete zavara. U istom području možete pronaći iskošenje montažne rupe, što služi za smanjenje vjerojatnosti ozljeda oštrim rubovima. Isti način pripreme rupa može se vidjeti i kod izrade namještaja, samo što u ovom slučaju služi za pričvršćivanje dijelova u ravnini (kada se ne vide glave vijaka i vijaka).
U estetske svrhe, pri polaganju podova koristi se i kosište. Zahvaljujući ovoj metodi obrade rubova, pukotine koje nastaju tijekom promjena temperature i vlažnosti nisu uočljive.
Rupe za montažu
Kao što je gore spomenuto, skošenje se koristi za obradu montažnih rupa. Služi, prije svega, za smanjenje opasnosti od ozljeda od oštrih rubova rupe, ali se također koristi za pričvršćivanje dijelova na nepropusnost. Ova se obrada razlikuje samo u kutu kosine materijala. Ako se kut obično bira od 45 stupnjeva, tada je preporučeni nagib kosine na rupi i osovini 10 stupnjeva za interferenciju.
Zavari
Iskusni stručnjaci će reći da je pri izvođenju potrebno skošenje. Da će to ne samo osigurati visoku kvalitetu veze, već i uvelike olakšati njihov rad.
Prilikom spajanja dvaju čeličnih limova koristi se skošenje kako bi se zaobišlo ograničenje dubine prodiranja šava. Strukturno, ovaj element se može izraditi na dva načina: s ravnom i zakrivljenom površinom. U ovom se slučaju češće koristi druga metoda, budući da takvo udubljenje ima veći volumen.
drveni podovi
Prilikom postavljanja podova s drvenim pločama, morate uzeti u obzir mnoge nijanse. To je kvaliteta materijala, stupanj njegovog sušenja i uvjeti pod kojima će se površina raditi. Ako se prva dva pitanja mogu lako odrediti unaprijed, tada se uvjeti rada poda ne mogu uvijek pouzdano predvidjeti. U tom se slučaju primjenjuje skošenje. Što je to - objašnjeno gore. Ne samo da će pod izgledati urednije i ljepše, već će i pomoći da se izbjegnu vidljivi razmaci između ploča, koji će se s vremenom neizbježno pojaviti.
Kada radite s nizom drva, može se postaviti pitanje: "Kako napraviti kosinu?" Štoviše, stroj za obradu drveta nije sasvim prikladan za to. Prije svega, materijal je čisto poliran (to će biti nemoguće učiniti kasnije). Za skošenje koristite s rezačem rubova na ležaju. To vam omogućuje postizanje savršene kvalitete površine čak i uz malu zakrivljenost ploča.
Laminat
Danas si ne može svatko priuštiti podove od punog drveta i parketnih ploča zbog visokih troškova rada i gubitka vremena za popravke. Laminatni podovi sve su češći u stanovima. Ne samo da se lako i brzo postavlja, već ima i izvrsne performanse i estetske kvalitete, na mnogo načina nije inferioran prirodnim površinama.
Trenutačno je vjerojatnije da će tržište kupiti laminat, na čijem se rubu nalazi iskosa. Što je to i kako utječe na konačni rezultat? Prije svega, izgleda reprezentativnije, potpuno ponavljajući izgled prirodnog drva. Drugo, ova mala nijansa maskira promjene u prazninama između ploča koje se pojavljuju tijekom rada poda.
Mnogi su potrošači još uvijek skeptični prema takvim podovima. To se argumentira činjenicom da je skošenje u laminatu neprihvatljivo, što će omogućiti da se prašina i prljavština nakupe u udubljenjima i prodru u šavove. To nije tako, jer moderne tehnologije proizvodnje materijala omogućuju da laminat postane otporan na vodu i prljavštinu po cijeloj površini. Dobro izrađena brava spriječit će prodiranje krhotina u šavove.
Zakošenost je površina proizvoda koja nastaje tijekom obrade valjanog proizvoda ili cijevi zakošenjem krajnjeg ruba materijala. Košenje je potrebno za pripremu rubova limova, greda i cijevi za zavarivanje.
Glavne vrste kosina su:
- "Plin". Ovo je najjeftiniji tip kosine cijevi zbog svoje loše kvalitete. Međutim, ova vrsta je jedna od najčešćih. Ovo zakošenje se uklanja pomoću . Košenje "Gas" može se izvesti na terenu. Njegova površina je obično s karakterističnim žljebovima, koji nastaju od plinskog mlaza (propana ili acetilena).
- "Plazma". Izvana se ova vrsta skošenja praktički ne razlikuje od "mehanike". Može se pripisati i "tvornici". "Plazma" skošenje je zračno-plazma rezač, kompresor i, prisiljavajući rezač da se kreće strogo u krug, kada je postavljen određeni kut skošenja.
- "Mehanika". Ovo je tvornički skošen kos, najbolje kvalitete. Za rezanje skošenja koriste se "mehanika" i. Na tržištu cijevi, ovo se skošenje uglavnom koristi zbog visoke kvalitete skošenja.
Koja je svrha skošenja? Prilikom zavarivanja praznina metal se topi, što naknadno osigurava međusobno povezivanje rubova. Ako je debljina metala veća od 3-5 mm, dobivanje potpune i kvalitetne veze postaje teško. Kako bi se dobio visokokvalitetni prodor, provodi se ova vrsta obrade: omogućuje stvaranje takozvane zavarene bazene, koja se tijekom procesa zavarivanja puni smjesom za zavarivanje. Važno je zapamtiti da je rub pripremljen za zavarivanje rub s kosom i otupljenjem (pogledajte sliku i simbole za to ispod).
Vrste skošenja (metode reznih rubova).
Postoje tri glavna načina rezanja rubova za zavarivanje: u obliku slova Y, u obliku slova X i u obliku slova J. Ponekad se u nekim izvorima označavaju slovima: V, K i U. U nastavku će se gore navedene metode označavati slovima: Y, X. J. Najčešće se provodi rezanje rubova u obliku slova Y, ali postoji i metoda u obliku slova X. U posebnim slučajevima, kada postoji povećan zahtjev za kvalitetom šava, koristi se zaskok u obliku slova J, tj. (ne smije se miješati sa zakrivljenošću ruba!).
Osim glavnih načina obrade Y, X. J rubova, postoji niz priprema rubova. Nisu tako rijetke, a ne svugdje možete pronaći njihov opis. Na primjer, GOST 5264-80 opisuje tip čeonog spoja sa slomljenim rubom; simbol - C14.
Gornji dijagrami pokazuju neke primjere metoda obrade:
1: primjer metode skošenja u obliku slova Y;
2, 3, 4: primjeri metode skošenja u obliku slova X;
5: Obrada krajeva dviju cijevi u obliku slova Y s njihovim naknadnim spajanjem;
Metode košenja.
Košenje se može izvesti na dva načina: mehanički i termički (tablica 1). Mehaničko skošenje izvodi se pomoću strojeva za glodanje, zakošenje i rezanje rubova. Za termičko košenje koriste se strojevi za rezanje plamenom (stacionarni ili prijenosni) koji izvode rezanje plazmom ili oksi gorivom. Međutim, mehanička metoda je poželjnija, jer omogućuje isključivanje promjena u fizikalnim i kemijskim svojstvima materijala kao rezultat pregrijavanja. Kao što znate, tijekom toplinske obrade nastaje takozvana zona pod utjecajem topline. Zona utjecaja topline je karburizacija ruba zbog pregrijavanja materijala, što narušava zavarljivost i povećava lomljivost i lomljivost ruba. No, unatoč ovim nedostacima, toplinska metoda je prilično česta zbog svoje jednostavnosti i brzine korištenja te relativno niske cijene opreme.
stol 1. Prednosti i nedostaci termičkih i mehaničkih metoda skošenja.
Tablica 1 kaže da se termičko košenje može obaviti brzo i jeftino. Od gore opisanih metoda obrade, mehanička je još uvijek poželjnija, jer vam omogućuje da sačuvate metal od pregrijavanja i od naknadnih promjena fizikalnih i kemijskih svojstava. Na Zapadu se, inače, ova metoda naziva hladno rezanjem (hladna obrada), odnosno vrsta obrade u kojoj nema toplinskog učinka na metal, što znači da nema promjena u kemijskim i fizikalnim svojstvima. od metala.
Video snimak:
1. Rezanje cijevi strojem za plinsko rezanje CG2-11G, istovremeno skošenje cijevi vrši se nagibom rezača pod potrebnim kutom.
2. Košenje iz cijevi 76x6mm strojem Mangust-2MT
3. Zakošenje cijevi sa skošenim skošenim dijelom TT serije i skošenje cijevi rezačem za razdvojene cijevi P3-SD
Grupa tvrtki "SPIKOM" nudi za isporuku opremu za iskošenje cijevi i metala svim gore navedenim metodama obrade (plinska, plazma, mehanička).
Košenje ploče može se izvesti na razne načine. Najčešća su dva od njih: uz pomoć ručnog i s automatskim alatom. Negativnom stranom korištenja ručnog alata (raznih blanjalica) smatra se visok stupanj opasnosti od ozljeda, kao i katastrofalno nizak tempo rada. Naravno, automatske i poluautomatske glodalice idealne su za rješavanje naznačenih ciljeva.
Na web stranici http://www.zaoportal.ru/product/view/111 možete kupiti profesionalni stroj za košenje. Glavni razlog zašto domaći obrtnici izbjegavaju kupnju takve opreme je očita poteškoća u radu. Zapravo, postavljanje i korištenje za namjeravanu svrhu ne uzrokuje nikakve poteškoće čak ni za početnika.
U početku je važno odabrati pravu vrstu rezača. Postoji nekoliko vrsta kosina. Odaberite onaj koji odgovara vašem specifičnom zadatku. Uz rezač nije uvijek priložen odgovarajući rezač.
Ali neće biti teško nabaviti ga. Rezači ove vrste su besplatno dostupni u trgovinama alata i koštaju peni.
Priprema usmjerivača za rad je sljedeća:
- crijevo iz usisavača stavlja se u utičnicu za odlaganje otpada;
- položaj rezača je podešen;
- glodalo je fiksirano u zadanom položaju;
- postavljene su horizontalne vodilice.
Uz dodatak usisavača rad je puno lakši. Prilikom obrade drva otpada praktički ne ostaje.
U početku se mora okretati gumb za podešavanje visine noža dok se ne začuje karakterističan klik. Regulator dubine izvlači se 3 mm prema dolje. Zatim se spusti na glavu. Tako dobivamo "nultu" poziciju rezača.
Sada, okretanjem gumba za podešavanje visine, možete brzo i bez većih poteškoća promijeniti položaj rezača za 5, 10 mm.
Također je potrebno podesiti vodilice glodala za ispravno skošenje. To se postiže sasvim jednostavno - važno je samo zategnuti matice na vodilicama do točke gdje će glodalica kliziti po površini koju treba obrađivati, kao po tračnicama.
Obično je kod blanjanja drvenih blokova ili uskih dasaka potrebno zakošiti malu veličinu s rubova izratka kako bi se smanjila oštrina uglova, ali i kako bi se uljepšali. Da biste to učinili u normalnim uvjetima, izradak morate držati blanjalicom pod kutom od oko 45 stupnjeva, što nije baš zgodno, pogotovo kada radite s električnom blanjom koja je višestruko teža od ručne. Ovaj problem možete riješiti sa svojim specijalcem čvora, koji će izgledati kao uzdužni kut, gdje će se postaviti šipka, koja će se dalje obraditi, a njezin rub će biti samo na vrhu, što je prikladno za obradu.
Ovakav raspored izratka u domaćem uređaju pomoći će i za blanjanje fasetiranih i okruglih šipki, kao i drvenih ručki koje je nezgodno obraditi na ravnoj površini. Autor domaćeg proizvoda razmišljao je o izradi takvog uređaja, budući da je to postalo potrebno kada je blanjao praznine za ručke lopata, jer se s takvim uređajem posao završavao brže, a također je bilo mnogo praktičnije raditi na ovaj način .
Da biste napravili ovaj uređaj, morate:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.
Alati za crtanje i mjerenje (olovka, metar i kvadrat).
Šilo.
Električna ubodna pila s turpijom za figurirani rez.
Električna bušilica.
Bušilica za metal promjera 4 mm.
Kuglasti rezač za drvo.
Križni (oblikovani) bit RN2, za uvrtanje vijaka.
Šmirgl papir.
Kada su svi materijali, kao i alati dostupni, možete nastaviti s najzanimljivijim, ovim procesom montaže.
Prvi korak.
Prije svega, morate odlučiti o dimenzijama, možete koristiti dimenzije koje su navedene ovdje, ali ako je vaš radni komad velik, jednostavno povećajte veličinu svih komponenti na potrebnu. Olovkom označimo šipku širine 6 cm, zatim odvijačem i bušilicom izbušimo rupe cijelom dužinom, s jedne strane ima 5 ili 6 rupa za vijke, u pravilu, što više, to bolje, i pouzdaniji.
Drugi korak.
Nakon što smo šipku postavili na suprotnu stranu uz pomoć bušilice ugrađene u steznu glavu odvijača, povećavamo dimenzije za glave vijaka pomoću sfernog rezača za drvo.
Nakon što smo povećali rupe za šešire, u te rupice umetnemo vijke i pričvrstimo našu šipku na kraj druge šipke širine 4 cm.
Što bi se trebalo dogoditi u ovoj fazi može se vidjeti na fotografiji, ovo je tzv. drveni kut, njegova dužina je 2 m, napravljen kako bi se u obradi praznina koristila margina duljine, čime se povećava raspon primjene , budući da ne morate kombinirati veličine, zatim male, pa velike uređaje, a lakše je i praktičnije napraviti jedan, ali autentičniji.
Treći korak.
Pomoću ubodne pile izrežemo manji izradak iz daske, koji će biti potporni dio, s kojim će se uređaj držati na ravnoj površini, ovaj proces zahtijeva dovoljnu točnost i točnost, za bolju točnost koristite poseban kutni stalak na ubodnoj pili, što će pomoći u stvaranju ravnomjernih rezova. Pri radu s ubodnom pilom budite izuzetno oprezni i ne zaboravite nositi zaštitne naočale i rukavice, štiteći se od slučajnog ulaska piljevine i drvene prašine u oči, a također i od iskliznuća alata iz ruku.
Četvrti korak.
Prethodnu prazninu, čija je uloga da drži naš kutni dio, mora se nacrtati, linije moraju odgovarati kutu od 45 stupnjeva, kao u glavnom dijelu, za bolje podudaranje, pričvrstite buduću potporu i zaokružite olovkom . Da biste to popravili, morate izbušiti rupe za vijke, u ovom slučaju će ih biti tri, što je sasvim dovoljno, odabiremo bušilicu prema promjeru vijaka tako da navoj prolazi bez poteškoća.
Korak peti.
Zatim odvijačem uvijamo vijke, odnosno pričvršćujemo ovaj radni komad na kraj našeg kutnog učvršćenja, pokušavamo ne pretjerivati sa silom uvijanja kako ne bismo oštetili oslonac i stvorili pukotinu u njemu.
Ostatak šipke također će imati koristi, od njega izrađujemo iste praznine pomoću ubodne pile, trebat će vam dvije.
Kut nadopunjujemo s još dva nosača, što će ga učiniti znatno stabilnijim, a također će dobiti veliko opterećenje, što je također važno tijekom obrade. Pričvršćujemo ih na isti način kao i prvi oslonac.
Šesti korak.
Stražnju stranu učvršćenja potrebno je izbušiti sa svake strane, a pomoću odvijača s bušilicom, čiji je promjer jednak debljini vijka, radi čvrstoće napravimo dvije rupe na svakoj strani kako bismo spriječili okretanje.
Mjesto rupa, kao iu prethodnim fazama, mora se obraditi kuglastim rezačem za drvo kako bi se utopile glave vijaka i time eliminiralo slučajno zahvaćanje.
Korak sedam.
Naoružani odvijačem i malom za uvrtanje vijaka, uvijamo vijke u praznine.
Zatim prelazimo na precizniju obradu, za to koristimo brusni papir, kao i obično počinjemo s većim, postupno smanjujemo veličinu zrna kako se približavamo kraju brušenja.
Na ovome je naš domaći uređaj spreman, sada ćemo ga razmotriti sa svih strana za potpunu procjenu.
Ovako izgledaju njegova leđa.
A tako je i s prednje strane.
Nakon što napravite takav uređaj, imat ćete priliku obraditi šipke bez ikakvih poteškoća i neugodnosti, bilo da se radi o drvenoj ručki ili praznini s četvrtastim rubovima.
