Izrada polimer betona vlastitim rukama. Polimerbeton - tehničke karakteristike materijala, prednosti. Sastojci i alati potrebni za pripremu otopine. Prozirni beton: neke značajke

Glavna razlika između polimer betona i drugih betonskih mješavina je korištenje organskih spojeva u proizvodnji. Polimer beton je mješavina raznih veziva i poliesterskih smola koje se kombiniraju sa razne tvari(katalizatori, učvršćivači i otapala). Polimerbeton u svojim fizičkim i mehaničke karakteristike znatno superiorniji od drugih vrsta betona.

Ima povećanu duktilnost, povećanu čvrstoću, ne boji se vode i mraza, otporan je na abraziju. Ako želite i imate malo znanja o tehnologiji proizvodnje, izrada polimer betona vlastitim rukama nije teška. Polimerbeton za mehaničke i fizičke karakteristike

superiorniji od svih ostalih vrsta betona.

Gdje se koristi ovaj materijal? Snagom svega pozitivne karakteristike

• Primjenjivost ovog materijala u građevinarstvu mnogo je veća od ostalih. Ovaj materijal se koristi: kao izolacijski premaz
• beton;
• pri polaganju opeke visoke čvrstoće;
• kao materijal za slikanje otporan na vremenske uvjete; na dekorativna završna obrada
• fasade prostorija;
• za kit i žbuku;
• kao otopina ljepila za oblaganje pločica;

obloga za grijane podove. Zbog svojih karakteristika, kao što su visoka plastičnost i niska poroznost, stabilna čvrstoća, koja se postiže u kratkom vremenu, polimerbeton se može proizvoditi vibracijskim prešanjem. Konkretno, može se koristiti za rad s proizvodima malih oblika arhitekture, ukrasni predmeti

za namještaj i nosive konstrukcije.

Povratak na sadržaj

Prozirni beton: neke značajke Poboljšanja se događaju svaki dan, pa tako iu građevinskoj industriji. Beton je više poznat po svojoj čvrstoći nego po propusnosti svjetlosti. Tako je bilo sve dok se na tržištu nije pojavio novi proizvod - prozirni beton. Ovaj materijal je mješavina betonskih i staklenih niti koje omogućuju obične cementni mort prihvatiti povećanu tvrdoću betonski mort

Zahvaljujući prisutnosti staklenih vlakana u betonu, kroz njega se mogu vidjeti siluete.

Tehnički naziv za prozirni beton je litracon. Izrađen je u obliku blokova, ne mnogo većih od cigle, a zbog svoje prozirnosti djeluje potpuno bestežinski. Ovaj materijal s pravom može zauzeti svoje mjesto među dekorativnim i građevinskim materijalima. Prema proizvođačima, takvi blokovi, osim za izradu pregrada, mogu se koristiti čak i za popločavanje nogostupa, budući da staklena vlakna čine samo 4% ukupnog udjela betonske otopine, a materijal zadržava mnogo prednosti betonske mješavine.

Zahvaljujući prisutnosti staklenih vlakana u sastavu, kroz novi materijal moguće je vidjeti siluetu osobe ili, na primjer, stabla. Blokovi izrađeni od ovog materijala omogućuju vam da svoj životni prostor ispunite svjetlom, čineći ga laganim i prozračnim. Čini se kao da zidovi praktički ne postoje. Poželjno je koristiti takve blokove u prostorijama koje su izvorno izgrađene "mrtve", ovo se odnosi na hodnike i skladišta. Ako pri izgradnji pregrade od prozirnog betona koristite LED pozadinsko osvjetljenje, možete postići nevjerojatne učinke.

Veličine proizvedenih blokova mogu biti različite, što uopće ne sprječava prijenos svjetlosti kroz njih. Ovi blokovi propuštaju sunčeve i električne zrake do 20 metara. A tehnologija proizvodnje može se mijenjati ovisno o zahtjevima kupaca. Staklena vlakna mogu biti raspoređena po cijelom obodu bloka ili koncentrirana u određenom njegovom dijelu, au nekim slučajevima moguće je oblikovati određene konture.

za namještaj i nosive konstrukcije.

Tiskani beton: osnovna svojstva

Tiskani beton se široko koristi za popločavanje pločnika, kolnika, bazena, na fasadama iu interijerima.

U posljednjih godina Dekorativni oblici betona postaju sve popularniji. Ova tehnologija se široko koristi za popločavanje nogostupa, bazena, kolnika, u interijeru i na fasadama. Površinska obrada betonom u boji sve se više koristi, što je također inovacija u građevinskoj industriji. Ova vrsta betona proizvodi se utiskivanjem teksture na površinu betona, čime se imitira bilo koja površina - od kamena do pločica.

Za proizvodnju tiskani beton Betonski razred M-300 koristi se korištenjem staklenih vlakana kao materijala za ojačanje. Nakon izlijevanja betona u kalupe, na njegovu površinu se utiskuju kalupi, au završnoj fazi se tretira lakom koji sprječava prodor vlage u pore betona, stvarajući efekt odbijanja vlage.

Drugi naziv za tiskani beton je prešani beton, koji u potpunosti odražava njegovu bit: na površini premaza utisnuta je matrica s uzorkom, zahvaljujući kojoj je moguće stvoriti potpunu imitaciju kamenog premaza uz minimalne troškove rada. Tiskani beton kombinira glavne potrošačke karakteristike - otpornost na habanje i dekorativnost izgled. Osim toga veliki izbor teksture za izradu betona, moguće ga je bojati u različite boje.

Tiskani beton je superiorniji od asfaltnog kolnika po mnogim svojim tehničkim karakteristikama. betonske pločice. Ima povećanu otpornost na agresivne komponente vanjsko okruženje, a povišena je i temperaturna granica sa + 50 na -50°C. Ovaj premaz se lako čisti i ne klizi, što ga čini nezamjenjivim pri polaganju premaza u bazenima. Takav beton ne gubi svoje izvorna boja pod utjecajem ultraljubičaste zrake. Zapanjujući dekorativni efekti mogu se postići korištenjem tiskanog betona.

Premaz od ovog materijala može izdržati oko 300 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, što ga čini apsolutnim liderom među ostalim materijalima. Osim toga, takav beton nije podložan uništavanju pod utjecajem kiselina i lužina, što ga čini izvrsnim materijalom za organiziranje podnice u garažama ili automehaničarskim radionicama.

Kakav je ovo materijal? Kako se razlikuje od konvencionalnih betonskih mješavina u pogledu sastava i potrošačka svojstva? Je li moguće napraviti polimer beton vlastitim rukama? Gdje i kako se koristi? Pokušajmo pronaći odgovore.

Što je to

Definicija

Hajde da saznamo što je polimer beton? Ključna razlika Razlika između materijala koji nas zanima i običnog betona je u tome što se kao vezivo koriste sintetičke smole umjesto portland cementa. Tipično duroplast; rjeđe - termoplast.

Referenca: termoreaktivni je polimer u kojem se pri zagrijavanju događaju nepovratne kemijske promjene koje dovode do promjene čvrstoće ili drugih svojstava.
Jednostavno rečeno, nakon što se jednom zagrije, plastika se više ne topi kad dosegne istu temperaturu.
Termoplastični polimeri, s druge strane, prolaze kroz fazni prijelaz svaki put kada se zagrijavaju.

Naš heroj ne treba brkati s drugim materijalom - polimer-cementnim betonom. U našem slučaju polimeri se koriste kao jedino vezivo. Polimercementni beton je obični beton na bazi portland cementa, modificiran sintetičkim dodacima koji mu daju bilo koja specifična svojstva (povećana elastičnost, otpornost na habanje, otpornost na vodu itd.).

Ključna svojstva

Što zamjena cementa polimerima daje u smislu potrošačkih kvaliteta?

• Povećana vlačna čvrstoća. Betoni na bazi cementa imaju izvrsnu tlačnu čvrstoću, ali armaturni okvir preuzima opterećenja na savijanje ili vlačna opterećenja.
• Smanjena krhkost. Materijal je mnogo otporniji na udarna opterećenja.
• Elastičnost. Tamo gdje betonski monolit pukne, polimerbeton je samo malo deformiran.
• Vodootporan. Portland cement se sušenjem značajno skuplja, što osigurava poroznu strukturu betona. Nasuprot tome, polimeri nakon konačnog povećanja čvrstoće izuzetno malo smanjuju volumen; Štoviše, skupljanje ne dovodi do poroznosti, već do blagog smanjenja linearnih dimenzija gotovog proizvoda.

Pojasnimo: kako bi se poboljšale kvalitete toplinske izolacije i smanjila težina, u nekim se slučajevima u proizvodnji polimer betonskih proizvoda prakticira uporaba poroznih agregata.
U tu svrhu koriste se ekspandirana glina i perlitni pijesak.
Međutim, pore punila ne izlaze na površinu, a ako je tako, otpornost na vodu ne trpi.

• Otpornost na mraz. Zapravo, ovo svojstvo izravno proizlazi iz prethodne točke: ako nema pora, nema kristalizacije vode u njima, kidajući materijal kada se zamrzne.

• Povećana otpornost na habanje. Polimerno vezivo je jednostavno jače cementni kamen razbiti; Mnogo je teže od njega otkinuti česticu punila.
• Otpornost na kemikalije. A to je zbog svojstava polimera: većina smola je inertna na djelovanje agresivnih plinova i tekućina.

Primjena

Proučimo glavne primjene polimer betona.

Proizvodnja

Regulatorni dokumenti

Građa o kojoj raspravljamo smatra se relativno novom i stranog podrijetla; međutim, studija regulatorni dokumenti, prema kojem se proizvodi, dovest će do neočekivano otkriće. Upute za proizvodnju polimerbetona i proizvoda od njih, broj SN 525-80, donesene su 1981. godine i ostale su relevantne do danas.

Proučimo glavne točke dokumenta. Za sve polimerbetonske proizvode to je normalno temperaturni uvjeti Smatra se da je raspon od -40 do +80 stupnjeva Celzijusa.

Pojasnimo: ako je gornja granica posljedica mogućnosti korištenja termoplastičnih smola koje se zagrijavanjem omekšavaju, onda je donja granica posljedica povećane krhkosti polimera pri smrzavanju.
U nedostatku udara i mehaničkih opterećenja općenito, donja granica radne temperature može se bezbolno povećati do stvarne vrijednosti u najtežim klimatskim zonama.

Vezivo

Sastav polimer betona, prema tekstu dokumenta, može uključivati ​​sljedeće polimere:

Agregat

Kao glavno punilo koristi se drobljena stijena. Korištenje sedimentnih stijena (vapnenac, školjkaš itd.) nije dopušteno: njegova niska tlačna čvrstoća značajno će pogoršati performanse proizvod.

Veličina frakcije drobljenog kamena određena je, koliko god smiješno zvučalo, njegovim najvećim promjerom:

1. Ako najveća veličina ne prelazi 20 mm, koristi se jedna frakcija - 10-20 milimetara.
2. U slučajevima kada najveća veličina doseže 40 mm, preporuča se koristiti dvije frakcije: 10-20 i 20-40 milimetara. Fini drobljeni kamen pridonijet će gušćem punjenju i, sukladno tome, povećati konačnu čvrstoću materijala.

Napomena: za porozne agregate (već spomenuti ekspandirana glina i perlit) najveća veličina 20 mm; koriste se dvije frakcije: 5-10 i 10-20 milimetara.
Istodobno, postotni sastav punila podijeljen je između velikih i malih frakcija u omjeru 60:40 posto po težini.

Osim krupnog koristi se sitan (tzv. zrnasti) agregat. Obično ovu ulogu igra kvarcni pijesak - prirodni ili drobljeni. Zahtjevi za njega uglavnom se svode na odsutnost nečistoća - prašine, mulja i gline, što može pogoršati prianjanje između punila i veziva.

Punilo

Osim mineralnog punila, proizvod sadrži mljeveno punilo - mineralno brašno. Standard nudi nekoliko opcija.

Dopušteno je koristiti mljeveni drobljeni kamen i kvarcni pijesak. Za materijal, koji se priprema na bazi urea-formaldehidnih smola, dodatno se koristi aditiv za vezivanje vode - građevinski gips (GOST 125-70).

Primjer sastava

Kao uzorak analizirat ćemo sastav teškog polimerbetona na bazi furan-epoksi veziva FAED. Naš izvor informacija bit će isti dokument CH 525 -80.

Zanimljivo: BSK obavlja dvije funkcije odjednom.
Služi kao katalizator polimerizacije (učvršćivač) i osigurava dehidrataciju (dehidraciju) sirovina.

BSK je učinkovit i siguran učvršćivač s dodatnom funkcionalnošću.

Tehnologija

Kako izgleda tehnologija polimerbetona (točnije njegova proizvodnja) u industrijskom okruženju?

1. Agregati se temeljito peru kako bi se uklonile sve vrste onečišćenja. Kao što se sjećamo, oni mogu negativno utjecati na konačnu čvrstoću proizvoda.
2. Sljedeća faza je sušenje. Sadržaj vlage u agregatu ne smije biti veći od 1 posto; Preporuča se zadržati maseni udio vode na 0,5%.
3. Komponente razdvojene u frakcije ubacuju se u mješalicu.
   Redoslijed utovara i međuoperacija strogo je reguliran:
   1. Vrši se utovar lomljenog kamena.
   2. Dodaje se pijesak.
   3. Dodano je punilo.
   4. Smjesa se miješa 1-2 minute.
   5. Dodano je vezivo.
   6. Smjesa se miješa 3 minute.
   7. Dodan je učvršćivač.
   8. Miješajte 3 minute i materijal je spreman za izlijevanje.
4. Na unutarnju površinu oplate nanosi se razdjelni sloj koji će spriječiti lijepljenje polimerbetona. U ovoj ulozi obično se koristi parafin, strojno ulje ili tehnički vazelin.
5. Kalup se puni što ravnomjernije i po mogućnosti bez šupljina.
6. Posljednja faza je zbijanje smjese na vibrirajućem stolu ili pomoću montiranog vibratora. Optimalna amplituda je 2-3 milimetra, frekvencija 3000 titraja u minuti (50 Hz). Ako se smjesa gnječi i polaže u više faza, njeno zbijanje se ponavlja nakon svakog polaganja.
   Signal za zaustavljanje na površini tekućeg dijela materijala (obično je za to dovoljno 2-3 minute).

Kalup se može ukloniti s gotovog proizvoda unutar jednog dana. Jačanje na sobnoj temperaturi traje od 20 do 60 dana. Međutim, može se ubrzati zagrijavanjem na 60-80 stupnjeva; temperatura raste i pada brzinom od 0,5 C u minuti kako bi se izbjeglo povećanje unutarnjeg naprezanja.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje ne uključuje nikakve posebne poteškoće; Ako imate vezivo, učvršćivač, betonsku miješalicu i vibrirajući stol, sasvim je moguće napraviti polimerbeton kod kuće.

Upozorenje: morat ćete vrlo brzo očistiti miješalicu za beton od preostale smjese.
Nakon dodavanja učvršćivača, stvrdnjavanje ne traje više od sat vremena.

Obrada

Što i kako se obrađuju polimerbetonski proizvodi? Mogu li se brusiti i lijepiti?

Kako rezati i bušiti ovaj materijal?

• Za lijepljenje se koriste mastike i ljepila na bazi istih umjetnih smola. Mastike, osim samog veziva, sadrže kameno brašno.

Fotografija prikazuje poliuretansko ljepilo proizvedeno u Bjelorusiji s kreativnim imenom.

• Obični brusni papir prikladan je za brušenje. Za poliranje se koristi kotač od filca; sjaj se može postići pomoću GOI paste (pasta za poliranje koju je razvio Državni optički institut).

• U principu, materijal se može bušiti običnim Pobedit svrdlima za beton; međutim dijamantno bušenje rupe u betonu s polimernim vezivom daje puno bolje rezultate. Rubovi rupe ostaju savršeno glatki, bez čipova. Za rupe velikog promjera(na primjer, ispod miješalice u polimer betonu radna površina za kuhinju) koristi se dijamantna krunica.
• Idealan alat za rezanje opet je dijamantna pila. Također je poželjno za konstrukcije čiji izgled nije toliko bitan (rezanje armiranog betona dijamantni kotači omogućuje vam da rubovi reza budu savršeno glatki i da ne mijenjate krug prilikom prolaska armature); u slučaju iste ploče stola, nemaran rez će beznadno uništiti njegov izgled.

Dijamantna pila - savršen alat za rezanje materijala.

Pri obradi materijala općenito treba izbjegavati pretjerano zagrijavanje. Temperature iznad 120 - 150 stupnjeva su kontraindicirane za termoplastična veziva.

Zaključak

→ Betonska mješavina

Tehnologija proizvodnje polimerbetonskih proizvoda

U skladu s razvijenom i prihvaćenom klasifikacijom prema sastavu i načinu pripreme, P-beton je podijeljen u tri glavne skupine:
- polimercementni beton(PCB) – cementni beton s polimernim dodacima;
- betonski polimeri (BP) – cementni betoni impregnirani monomerima ili oligomerima;
- polimerbeton (PB) – beton na bazi polimernih veziva. Polimercementni beton (PCB) je cement
betoni, pri čijoj se pripremi u betonska smjesa dodajte 15 - 20%, na temelju suha tvar, polimerni dodaci u obliku vodenih disperzija ili emulzija različitih monomera: vinil acetata, stirena, vinil klorida i raznih lateksa S KS-30, S KS-50, SKTs-65 itd.

Polimercementni betoni imaju visoku adheziju na stari beton, povećanu čvrstoću u zračno suhim uvjetima, povećanu vodonepropusnost i vodootpornost. Polimerne otopine ne sadrže veliki drobljeni kamen, a polimerne mastike sadrže samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvih betona su podne obloge otporne na habanje u suhim radnim uvjetima, restauracija betonske konstrukcije, popravak aerodromskih kolnika, mortovi za zidanje itd. Pri izradi podova polimercementnim betonima i mortovima mogu se dodavati razna bojila.

Betonski polimeri (BP) su cementni betoni čiji su porni prostori potpuno ili djelomično ispunjeni stvrdnutim polimerom. Ispunjavanje pora cementnog betona provodi se impregniranjem polimerizirajućim oligomerima niske viskoznosti, monomerima ili rastaljenim sumporom. Poliesterska smola tipa GTN-1 (GOST 27952), rjeđe epoksi ED-20 (GOST 10587), kao i monomeri metil metakrilat MMA (GOST 20370) ili stiren koriste se kao oligomeri za impregniranje. Kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za poliestersku smolu PN-1-hiperiz GP (TU 38-10293-75) i kobaltov naftenat NK (TU 6-05-1075-76); za epoksi ED-20 - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za metalni metakrilat MMA – sustav koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888); za stiren (GOST 10003) – organski peroksidi i hidroperoksidi, ili azo spojevi s ubrzivačima kao što su kobalbit nafitenat, dimetilanilin. Stiren također samopolimerizira na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili konstrukcija uključuje sljedeće osnovne operacije: betonski i armiranobetonski proizvodi suše se na 1% vlažnosti, stavljaju u hermetički zatvorenu posudu ili autoklav, gdje se vakumiziraju, zatim se u autoklav ulije monomer ili oligomer, vrši se impregnacija, nakon čega se impregnacijski sloj ocijedi. Polimerizacija monomera ili oligomera u prostoru pora betona provodi se u istoj komori ili autoklavu zagrijavanjem ili zračenjem s radioaktivnim Co 60. Kod termokatalitičke metode otvrdnjavanja u monomere ili oligomere se uvode očvršćivači i ubrzivači. Ovisno o traženim uvjetima, proizvod se impregnira potpuno ili samo površinski sloj do dubine od 15-20 mm.

Određuje se vrijeme impregnacije betona ukupne dimenzije produkti, dubina impregnacije, viskoznost monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100 °C je od 4 do 6 sati.

Dijagram postrojenja za proizvodnju betonsko-polimernih proizvoda prikazan je na sl. 7.4.1.

Betonski i armiranobetonski proizvodi, osušeni u komorama (12), dovode se mostnom dizalicom (1) u impregnacijski spremnik (10), u kojem se proizvodi vakumiziraju i vrši naknadna impregnacija. Potom proizvod ulazi u spremnik (3) za polimerizaciju, a zatim polimerizirani proizvodi dolaze u područja polimerizacije (14).

Monomeri i katalizatori skladište se u posebnim spremnicima (7,9). Da bi se izbjegla spontana polimerizacija komponenata i impregnacijskih smjesa, one se čuvaju u hladnjačama (11).

BP imaju mnoga pozitivna svojstva: s čvrstoćom izvornog betona (40 MPa), nakon potpune impregnacije s MMA monomerom, čvrstoća se povećava na 120-140 MPa, a nakon impregnacije epoksidne smole do 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata je 0,02-0,03%, a otpornost na mraz se povećava na 500 ciklusa i više; otpornost na abraziju i kemijsku otpornost na otopine mineralnih soli, naftnih derivata i mineralnih gnojiva značajno se povećava.

Riža. 7.4.1. Shema postrojenja za proizvodnju betonsko-polimernih proizvoda: 1 – dizalice; 2 – spremnik tople vode; 3 – polimerizator; 4 – pomoćne prostorije; 5 – vakuum pumpa; 6 – sustav za dovod pare nizak tlak; 7 – posude za katalizator; 8 – kompenzacijski spremnici; 9 – spremnici za skladištenje monomera; 10 – rezervoar za impregnaciju; 11 – hladnjaci; 12 – komore za sušenje; 13 – kontrolno mjesto; 14 – platforme za njegu betona

Racionalna područja primjene BP-a su: podovi otporni na kemikalije i habanje industrijske zgrade i poljoprivrednih objekata, tlačne cijevi; nosači dalekovoda; temelji na pilotima, koristi se u oštrim klimatskim uvjetima i slana tla, itd.

Glavni nedostaci BP-a uključuju: složenu tehnologiju njihove proizvodnje, koja zahtijeva posebnu opremu i, kao posljedicu, njihovu visoku cijenu. Stoga bi se BP trebali koristiti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihova specifična svojstva i ekonomsku isplativost.

Polimerbetoni (PB) su umjetni kameni materijali proizvedeni na bazi umjetnih smola, učvršćivača, kemijski otpornih punila i punila te drugih dodataka bez sudjelovanja mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za upotrebu u nosivim i nenosivim, monolitnim i montažnim, otpornim na kemikalije građevinske strukture a proizvodi uglavnom na industrijska poduzeća uz prisutnost različitih visokoagresivnih sredina, proizvodnju vakuumskih komora velikih dimenzija, radiotransparentnih, radionepropusnih i radijacijski otpornih struktura, za izradu osnovnih dijelova alatnih strojeva i strojarska industrija itd.

Polimerbeton i armirani polimerbeton razvrstavaju se prema vrsti polimernog veziva, prosječnoj gustoći, vrsti armature, kemijskoj otpornosti i svojstvima čvrstoće.

Sastav najčešćih polimerbetona u građevinarstvu i njihova glavna svojstva prikazani su u tablici. 7.4.1. i 7.4.2.

Otopine polimera ne sadrže drobljeni kamen, samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerne mastike se pune samo brašnom.

Za pripremu polimernog betona najčešće se kao vezivo koriste sljedeće sintetičke smole: furfural aceton FA ili FAM (TU 59-02-039.07-79); furan-epoksidna smola FAED (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola PN-1 (GOST 27592) ili PN-63 (OST 1438-78 s izmjenama i dopunama); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); unificirana urea smola KF-Zh (GOST 1431); kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furanske smole FA ili FAM-benzensulfonska kiselina BSK (TU 6-14-25-74); za furan-epoksi smolu FAED - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za poliesterske smole PN-1 i PN-63-hiperiz GP (TU 38-10293-75) i kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); za metalni metakrilat MMA - sustav koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888, s izmjenama i dopunama); za smole uree KF-Zh - anilin hidroklorid (GOST 5822).

Kao grubi agregati koriste se drobljeni kamen ili šljunak otporan na kiseline (GOST 8267 i GOST 10260). Kao veliki porozni agregati koriste se ekspandirana glina, šungizit i agloporit (GOST 9759, 19345 i 11991). Otpornost na kiselinu navedenih punila, određena prema GOST 473.1, mora biti najmanje 96%.

Kao fini agregat treba koristiti kvarcni pijesak (GOST 8736). Dopušteno je koristiti sita kada je drobljenje otporno na kemikalije stijene s maksimalnom veličinom zrna 2-3 mm. Otpornost na kiselinu sitnog agregata, kao i drobljenog kamena, ne smije biti manja od 96%, a sadržaj čestica prašine, mulja ili gline, utvrđen elutricijom, ne smije biti veći od 2%.

Za pripremu polimernog betona treba koristiti andezit brašno (STU 107-20-14-64), kvarcno brašno, maršalit (GOST 8736), grafitni prah (GOST 10274 s izmjenama i dopunama); dopušteno je korištenje mljevenog agloporita. Specifična površina punila treba biti u rasponu od 2300-3000 cm2/g.

Kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernog betona pomoću veziva KF-Zh koristi se gipsano vezivo (GOST 125 s izmjenama i dopunama) ili fosfogips, koji je otpadni proizvod proizvodnje fosforne kiseline.

Punila i agregati moraju biti suhi s ostatkom vlage ne većim od 1%. Punila onečišćena karbonatima, bazama i metalnom prašinom nisu dopuštena za uporabu. Otpornost punila na kiseline mora biti najmanje 96%.

Ako je potrebno, polimerbeton se ojačava armaturom od čelika, aluminija ili stakloplastike. Aluminijska armatura koristi se uglavnom za polimerbeton na bazi poliesterskih smola s prednaprezanjem.

Upotrijebljeni materijali moraju osigurati navedena svojstva polimerbetona i ispunjavati zahtjeve odgovarajućih GOST-ova, tehničkih specifikacija i uputa za pripremu polimerbetona (SN 525-80).

Priprema polimerbetonske mješavine uključuje sljedeće operacije: pranje agregata, sušenje agregata i punila, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i ubrzivača, doziranje komponenata i njihovo miješanje. Sušenje materijala provodi se u sušarama, pećima i pećima.

Temperatura punila i agregata prije ubacivanja u dozatore treba biti unutar 20-2 5 °C.

Smole, učvršćivači, ubrzivači i plastifikatori pumpama se pumpaju iz skladišta u spremnike.

Doziranje komponenti provodi se vaganjem dozatora s točnošću doziranja:
smole, punila, učvršćivači +- 1%,
pijesak i drobljeni kamen +-2%.
Miješanje komponenti polimer betonskih smjesa provodi se u dvije faze: priprema mastiksa, priprema polimer betonske smjese.
Priprema mastike vrši se u mješalici velike brzine, s brzinom rotacije radnog tijela od 600-800 o/min, vrijeme pripreme uzimajući u obzir opterećenje je 2-2,5 minuta.

Priprema polimerbetonskih smjesa provodi se u betonskim miješalicama s prisilnim miješanjem na 15°C i više.

Tehnološki proces oblikovanja polimerbetonskih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: čišćenje i podmazivanje kalupa, ugradnja armaturnih elemenata, polaganje polimerbetonske smjese i kalupnih proizvoda.

Lubrikant metalni kalupi izvršiti specijalni spojevi u % mase: emulsol -55…60; grafitni prah – 35…40; voda -5... 10. Moguće je koristiti i otopine bitumena u benzinu, silikonskim mazivima, te otopinu polietilena niske molekulske mase u toluenu.

Betonski opločnici služe za polaganje, izravnavanje i zaglađivanje smjese. Zbijanje se izvodi na vibrirajućim platformama ili montiranim vibratorima. Zbijanje proizvoda od polimer betona na poroznim agregatima provodi se utegom koji osigurava tlak od 0,005 MPa.

Trajanje vibracije određuje se ovisno o tvrdoći smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobre zbijenosti smjese je oslobađanje tekuće faze na površini proizvoda. Učinkovitije je zbijanje polimerbetonskih smjesa na niskofrekventnim vibracijskim platformama sa sljedećim parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija vibracija 250 - 300 u minuti.

Ojačanje polimer betona u prirodni uvjeti(pri temperaturi ne nižoj od 15°C i vlažnosti 60 - 70%) javlja se unutar 28 - 30 dana. Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje, polimerbetonske konstrukcije podvrgavaju se suhom zagrijavanju 6-18 sati u komorama s parnim registrima ili aerodinamičkim pećima na temperaturi od 80-100 °C. U tom slučaju brzina porasta i pada temperature ne smije biti veća od 0,5 - 1°C u minuti.

Tipična tehnološka shema tvorničke proizvodnje proizvoda od polimer betona prikazana je na grafikonu (slika 7.4.2).

Riža. 7.4.2. Tehnološki dijagram proizvodnja proizvoda od polimer betona na proizvodnoj liniji. 1 – skladište agregata; 2 – bunkeri za prihvat drobljenog kamena i pijeska; 3 – bubnjevi za sušenje; 4 – dozatori; 5 – mješalica za beton; 6 – vibracijska platforma; 7 – komore za toplinsku obradu; 8 – stup za skidanje; 9 – skladište gotovih proizvoda

Priprema polimerbetonske smjese odvija se u dvije faze: u prvoj se fazi priprema vezivo miješanjem smole, mikropunila, plastifikatora i učvršćivača, u drugoj fazi se gotovo vezivo miješa s krupnim i finim agregatima u forsiranom djelovanju. miješalice za beton. Vezivo se priprema miješanjem doziranog mikropunila, plastifikatora, smole i učvršćivača u neprekidnom turbulentnom mješaču. Vrijeme miješanja napunjenih komponenti nije duže od 30 s.

Mješavina polimernog betona priprema se uzastopnim miješanjem suhih agregata (pijeska i drobljenog kamena), zatim se vezivo dovodi u betonsku miješalicu koja neprekidno radi. Vrijeme miješanja agregata (suhe smjese) 1,5-2 minute; suha mješavina agregata s vezivom – 2 minute; istovar polimer betonske smjese – 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen unose se u betonsku miješalicu pomoću dozatora. Mješalica mora biti opremljena temperaturnim senzorima i uređajem za nuždu za dovod vode u slučaju iznenadne nesreće ili u slučaju poremećaja u tehnološkom procesu, kada je potrebno zaustaviti reakciju stvaranja polimerne strukture. 164

Polimer betonska smjesa se dovodi u betonski opločnik viseći tip s pokretnim spremnikom i uređajem za gletanje koji ravnomjerno raspoređuje polimerbetonsku smjesu prema obliku proizvoda.

Polimerbetonska smjesa zbija se na rezonantnoj vibracijskoj platformi s horizontalno usmjerenim vibracijama. Amplituda oscilacija je 0,4 -0,9 mm horizontalno, 0,2-0,4 mm vertikalno, frekvencija 2600 brojanja/min. Vrijeme vibracijskog zbijanja 2 min.

Polaganje i vibracijsko zbijanje smjese provodi se u zatvorenoj opremljenoj prostoriji dovodna i ispušna ventilacija. Istovremeno s oblikovanjem polimerbetonskih konstrukcija, one se oblikuju kontrolni uzorci veličine 100X100X100 mm za određivanje tlačne čvrstoće polimerbetona. Za svaki polimerbetonski proizvod zapremine 1,5 - 2,4 m3 izrađuju se tri kontrolna uzorka.

Toplinska obrada polimerbetonskih proizvoda. Za dobivanje proizvoda s određenim svojstvima u više kratki rokovišalju se podnim transporterom u komoru za toplinsku obradu. Toplinska obrada proizvoda provodi se u aerodinamičkoj grijaćoj peći tipa PAP, koja osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature po cijelom volumenu.

Nakon toplinske obrade gotovi proizvodi se transportnom trakom automatski premještaju u tehnološki prostor, vade iz kalupa i šalju u skladište gotovih proizvoda. Oslobođeni kalup se čisti od stranih tijela i ostataka polimerbetona i priprema za kalupljenje sljedećeg proizvoda.

Potrebno je provesti kontrolu kvalitete, počevši od provjere kvalitete svih komponenti, pravilnog doziranja, načina miješanja, zbijanja i toplinske obrade.

Glavni pokazatelji kvalitete pripremljenog polimernog betona su temperatura samozagrijavanja nakon kalupljenja, brzina povećanja tvrdoće betona, njegove karakteristike čvrstoće, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon vibracijskog zbijanja polimerbetonska smjesa počinje se zagrijavati do temperature od 35 - 40°C, a masivne strukture– do 60 – 80°S. Nedovoljno zagrijavanje polimerbetona ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu smole, učvršćivača ili visoku vlažnost punila i agregata.

Za određivanje kontrolnih pokazatelja čvrstoće polimer betona, uzorci se ispituju u skladu s GOST 10180 i uputama SN 525 - 80.

Prilikom izvođenja radova na proizvodnji proizvoda i konstrukcija od polimer betona potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP-a o sigurnosti u građevinarstvu, sanitarna pravila organizacije tehnološki procesi, odobren od strane Glavne sanitarno-epidemiološke uprave Ministarstva zdravstva i zahtjevima Uputa za tehnologiju proizvodnje polimerbetona (CP 52580).

Inovativne tehnologije nas svakim danom sve više oduševljavaju. Nova kretanja također su utjecala na građevinsku industriju. Konkretno, stvaranje novih građevinskih materijala, među kojima je velika potražnja za polimernim betonom. To je mješavina čiji sastav čine različite polimerne tvari, a ne od nama odavno poznatog cementa ili silikata. Ovaj materijal ima masu pozitivna svojstva, zahvaljujući čemu je superioran u odnosu na konvencionalne građevinske mješavine.

Polimerbeton: karakteristike

Zbog velikog broja svojih pozitivnih svojstava, cementno-polimerna smjesa opravdano zaslužuje poštovanje među graditeljima. Koristeći ovaj materijal, svaki stručnjak će cijeniti njegovu snagu i izdržljivost. Polimerbeton nije osjetljiv na vlagu, ne deformira se, dobro reagira na promjene temperature i loše vrijeme. Brzo se stvrdnjava i savršeno prianja na svaku površinu. Ovaj materijal ima visoku vlačnu čvrstoću i dobru propusnost zraka. Na njega ne utječu nikakve kemijske reakcije.

Ali najvažnije od svih svojstava polimerbetona je da je ekološki prihvatljiv i da ne zagađuje okruženje i ni na koji način ne šteti ljudskom zdravlju. Polimernu smjesu dopušteno je koristiti čak iu izgradnji ugostiteljskih objekata i raznih trgovina mješovitom robom. maloprodajna mjesta , kao i druge građevine.

prehrambena industrija

Za i protiv Ogroman broj pozitivnih svojstava uzdiže cementno-polimernu građevinsku smjesu obični beton

. Zbog brzog stvrdnjavanja s polimerbetonom, prvi radovi mogu se izvesti za nekoliko dana, što se ne može reći za konvencionalni materijal. Nova vrsta betona mnogo je izdržljivija i jača. Za potpuno stvrdnjavanje potrebno je samo tjedan dana, a ne mjesec dana, kao kod običnog cementa. Među pozitivnim svojstvima polimerne smjese je proizvodnja bez otpada.

Ranije se sav poljoprivredni i građevinski otpad jednostavno bacao ili zakopavao u zemlju, zagađujući tako našu prirodu. Sada se reciklirani materijal koristi za izradu polimer betona. Primjenom takve tehnologije ne samo da se rješava problem zbrinjavanja otpada, već se i štiti okoliš od onečišćenja. Ovaj građevinski materijal Nažalost, postoje i nedostaci. Među negativna svojstva moguće je istaknuti uključivanje u sastav. Druga negativna točka je visoka cijena nekih aditiva potrebnih za pripremu polimer betona. Zbog toga se povećava cijena gotovog proizvoda.

Primjena

Zbog prisutnosti mnogih pozitivnih svojstava, polimerbeton ima prilično širok raspon primjena. Koristi se u dizajn krajolika, postavljanje staza i terasa. Slična mješavina koristi se za ukrašavanje zidova, vanjskih i vanjskih. vani, ukrasite, stepenice, ograde, postolja. Takav se materijal lako može ručni rad. To čini različite oblike, figure, ukrasni elementi. Još jedna njegova ljepota je to što se lako boji nakon sušenja.

Upotreba takve građevinske mješavine prikladna je za izlijevanje podova. Polimerbetonski podovi pružit će izvrsnu zaštitu od vlage. Polimerbetonski podovi zagrijat će vaš dom.

Vrsta

S obzirom tehničke specifikacije i sastavu beton nove generacije dijelimo na:

• Polimer-cement. Ovaj tip beton ima izvrsnu čvrstoću. Sličan materijal koristi se u izgradnji aerodroma, završnih ploča i opeke.
• Plastični beton. Pokazuje izvrsnu otpornost na kiselinsko-bazne reakcije i temperaturnu neravnotežu.
• Betonski polimer. Ovaj mort razlikuje se od ostalih po tome što je gotov, smrznuti blok impregniran monomerima.

Te tvari, ispunjavajući rupe i nedostatke u materijalu, daju mu trajnost i otpornost na temperature ispod ništice.

Također ovisno o vrsti građevinski radovi Stručnjaci dijele polimerbeton na ispunjeni i okvirni molekularni. Prvi tip dopušta prisutnost organskih materijala kao što su kvarcni pijesak i šljunak. Ovi materijali ispunjavaju šupljine u betonu. U drugoj opciji, beton ostaje s neispunjenim prazninama. A veza između betonskih čestica provodi se polimernim tvarima.

Upotreba betona od cementa je ograničena. Polimerno vezivo koje određuje takva svojstva proizvoda od polimerbeton kao što su kemijska otpornost i otpornost na vibracije, dopustiti upotrebu polimerbeton i dizajne iz polimerbeton gdje tradicionalni beton ne bi uspio

Polimer beton Proizvodi se na sljedeći način: pijesak, vapnenac, talk, zdrobljeni otpad iz proizvodnje kompozitnih materijala, na primjer, stakloplastike itd. miješaju se s vezivom (poliesterskom smolom). Gruba punila u polimer betonu su drobljeni kamen do 50 mm i pijesak do 5 mm. Kako bi se smanjila potrošnja vezivo i troškove proizvoda, kao i za reguliranje njihovih svojstava, fino punilo saveličina čestica manja od 0,15 mm (barit, kvarc, andezitno brašno itd.). Sastav polimer betona također može uključivatisredstva za napuhavanje, Surfaktanti, usporivači plamena, boje itd.
Na visok stupanj punjenje (70 - 80%) proizvodi jeftine proizvode s visokim fizičkim i mehaničkim karakteristikama. Punilo, kao što je pijesak, daje proizvodima izdržljivost i otpornost na abrazijska opterećenja, ali znatno povećava njihovu težinu. Pri proizvodnji takvih proizvoda potrebno je odabrati smolu smanjene viskoznosti. Parametri proizvodnje moraju biti takvi da se punilo ravnomjerno rasporedi po volumenu proizvoda i da se ne taloži zbog razlike u gustoći punila i smole. Otplinjavanje smjese također je potrebno kako bi se spriječilo stvaranje šupljina unutar proizvoda, što može dovesti do smanjenja čvrstoće. Nedostatak proizvoda od polimer betona je njihov neestetski izgled, što onemogućuje korištenje ovih proizvoda kao ukrasni elementi prilikom uređenja prostora i sl.

Primjena polimer betona:

Ploče za oblaganje;

Temelji za industrijsku opremu;

Strukture za upijanje buke;

Rubovi priveza i lukobrani;

Spremnici za vodu;

Odvodne strukture;

Cestovni rubnjaci i ograde;

Željeznički pragovi;

Stube;

Sanacija i zaštita postojećih betonskih konstrukcija;

Spremnici i spremnici za kemijski aktivne tvari;

Odvodni kanali kemijskih poduzeća.