Prilikom planiranja i izvođenja građevinskih radova važno je odabrati građevinski materijal koji je ekonomski isplativ, pružajući zgradi ugodnu mikroklimu, s izvrsnim operativnim i tehničkim podacima, a čija ugradnja ne uzrokuje poteškoće. To se jednako odnosi na pjenaste i plinske blokove. Razmotrite svaki od blokova, razgovarajte o značajkama, prednostima i slabostima svakog od njih.

Što je bolje za gradnju

Plinski blok i blokovi pjene slični su po strukturi, a razlike između kojih, prema višestrukim recenzijama, nisu značajne. Ovo je kamen na umjetnoj osnovi, za čiju se proizvodnju koristi stanični beton. Osnova materijala je ekološki prihvatljiva i sigurna, kako za čovjeka tako i za okoliš.

Za pjenasti beton koristi se mješavina cementa i pijeska, dodajući joj posebno sredstvo za pjenjenje. Stvrdnjavanje se odvija prirodno, što omogućuje proizvodnju blokova pjene čak iu uvjetima kuće u izgradnji ili drugog objekta - na gradilištu. Materijal ima promjenjiv sastav sirovina, a sam je karakteriziran kratkim rokom skladištenja. Gotov proizvod nudi promjenjive tehničke parametre, koji ni na koji način ne ometaju izgradnju zidova ili pregrada.

Gazirani blokovi u proizvodnji zahtijevaju posebne uvjete: visoku vlažnost i visoke temperaturne uvjete. Iz komponenti se oslobađa voda, pijesak, vapno, cementna baza. Ulogu sredstva za puhanje obavlja aluminijski prah ili pasta. Prema riječima stručnjaka, reagens ne emitira štetne tvari, ekološki je i siguran.

Najnovije tehnologije daju materijalu ujednačenu strukturu čija su svojstva nepromijenjena. Ispada materijal s dugim vijekom trajanja i izvrsnim karakteristikama, nije sklon gorenju, jednostavan za obradu, koji se koristi u izgradnji kuća, kupki, garaža i drugih objekata.

razlika između materijala

Unatoč sličnostima, postoje i razlike. Za proizvodnju se koriste različite tehnologije. Za pjenasti beton koristi se mehaničko miješanje tekuće betonske smjese s pjenom dobivenom miješanjem vode i sredstva za pjenjenje.

Dobiveni sastav podliježe izlivanju u oblike, koji su grupni ili pojedinačni. Razdoblje izlaganja je 4-8 sati, što proizvode čini jačima i omogućuje vam biranje potrebnih parametara. Blokovi se uklanjaju iz pojedinačnih kalupa, dobivaju čvrstoću kaljenja, čija je vrijednost do 70%. Blokovi iz grupnih oblika izrezani su kako bi se dobile nazivne dimenzije - ova opcija je bolja od prethodne i karakterizira je visoka točnost dimenzija.

Gazirani beton se dobiva miješanjem betonskog sastava s prahom ili pastom na bazi aluminija. Za 1 kubni metar otopine potrebno je 400 g praha. Miješanjem smjese aktivira se kemijska reakcija, uslijed koje nastaje posebna tvar koja "karbonira" otopinu. Za proizvodnju 2 kubična metra gaziranog betona potreban je 1 kubični metar otopine. Sastav dobiva snagu za nekoliko sati - u ovom se aspektu ne razlikuje od pjenastog betona. Nakon toga, blokovi se izrezuju na potrebne dimenzije i šalju u autoklav na konačno stvrdnjavanje.

Prilikom usporedbe materijala, vrijedi napomenuti razliku u parametrima higroskopnosti. Plinski blok ima visoku vrijednost za ovaj parametar, što čini izgradnju kuće na temelju njega malo problematičnijom, a sam materijal zahtijeva dodatnu vanjsku doradu.

Blokove možete razlikovati po izgledu - plinski blok karakterizira bijela boja, a blok pjene je siv, a površina mu je hrapava.

Način spajanja se razlikuje, a za svaki od blokova - rubovi su ravni ili s perom i utorom za pouzdanu vezu.

Cijene i troškovi

Usporedimo cijene. U nekim situacijama to je gotovo odlučujući parametar pri odabiru u korist određenog bloka. Trošak gaziranog betona je u prosjeku 20% skuplji od pjenastog betona, a monolitni format je još jeftiniji.

Sa stajališta troškova, blokovi od pjene su isplativiji, ali punopravna izgradnja objekta samo od njih je nemoguća. Bolje je odabrati kombiniranu opciju s nosećim konstrukcijama od gaziranog betona i nenosivim elementima na bazi blokova pjene. Toplinska vodljivost takve zgrade bit će na visokoj razini, bit će toplija, jača nego od jednog materijala.

Područje primjene

Ostaje shvatiti kako se koristi svaki od razmatranih materijala. Strukturu plinskih blokova karakterizira ujednačenost, lakši su od drugih sličnih materijala, otporni na mraz i ne boje se vatre. To im omogućuje da se koriste u izgradnji nosivih zidova i pregrada u privatnom građevinskom sektoru. Prilikom punjenja okvira u monolitnim konstrukcijama ovo je najisplativije i najopravdanije rješenje - s tehničkog i ekonomskog stajališta.

Blok pjene ima malo veću težinu, ima duži vijek trajanja. Pokazatelji čvrstoće se razlikuju, određeni omjerom sastojaka tijekom gnječenja. Blok pjene je relevantan za uređenje ograda, pregrada i nosivih zidova, pod uvjetom da visina ne prelazi 3 kata.

Prednosti i nedostaci svakog od materijala

Među prednostima bloka od pjene:

• Proizvodnja bez problema;
• Trošak proizvodnje je jeftiniji od gaziranog betona;
• Polaganje uz korištenje jeftinog cementa;
• Instalacija traje minimalno vrijeme.

Što se tiče nedostataka, oni su sljedeći:

• Lica blokova nemaju jasnu geometriju;
• Nedosljednost sastava i njegove koncentracije;
• Značajna potrošnja cementa tijekom polaganja;
• Podignuta konstrukcija zahtijeva obvezno pojačanje.

Plinski blok nudi sljedeće prednosti:

• Vrhunska izrada;
• Velika snaga;
• Otpornost na utjecaje i utjecaje;
• Angažman na gradilištima bez ograničenja;
• Pojačanje je potrebno samo djelomično.

Nedostaci plinskih blokova:

• Nešto skuplji trošak;
• Veliki pokazatelji higroskopnosti;
• Teže u proizvodnji;
• Polaganje se vrši pomoću građevinskog ljepila.

Izbor u korist određene vrste blokova određen je uvjetima gradnje i značajkama građevine koja se gradi, kao i preferencijama određenog potrošača i financijskim mogućnostima.

S razvojem ideje o uštedi energije, alternativni građevinski materijali, posebno zidni blokovi, ponovno su se rodili. Za izgradnju zidova sve se više koriste blokovi pjene i plinski blokovi, koji su vrste staničnog betona.

Njihova glavna sličnost je porozna struktura, koja poboljšava performanse u usporedbi s klasičnim keramičkim opekama.

Pjenasti betonski blok - umjetni kamen s poroznom strukturom, koji se sastoji od pijeska, cementa, vode i sintetičkog sredstva za pjenjenje.

Gazirani betonski blok - stanični umjetni kamen, koji se sastoji od cementa, kvarcnog pijeska, sredstva za puhanje (aluminijska pasta ili suspenzija), vode, gipsa ili vapna.

1. Blok pjene i plinski blok: u čemu je razlika?

Već iz kratke definicije pojmova može se vidjeti da, unatoč sličnom sastavu, materijali imaju značajnu razliku u tehnologiji izrade. Otuda potpuno drugačija struktura unutarnjih pora.

Komparativna analiza po ključnim parametrima prikazana je u tablici:

Postoji mišljenje o razlici u geometriji blokova, što nije uvijek točno. Često se uspoređuju materijali izrađeni na različite načine. Dakle, ako usporedimo blokove pjene proizvedene kasetnom metodom (likovane) s rezanim plinskim blokovima, tada će prvi biti inferiorniji u točnosti dimenzija. Kasetna metoda je uobičajena u malim tvornicama rukotvorina. U velikoj proizvodnji koriste se visoke tehnologije za održavanje točnosti parametara, bez obzira na vrstu materijala.

Nema razlika u sigurnosti okoliša. U osnovi se koriste prirodni materijali, a kemijski reagensi se ili razgrađuju tijekom reakcije ili postaju netoksični.

2. Koje su veličine blokova od pjenastog betona i gaziranog betona?

Izgradnja zidova i unutarnjih pregrada od blokova ubrzana je, dijelom, zbog relativno velike veličine jedinice građevinskog materijala. Povećanje geometrijskih parametara, u odnosu na klasičnu ciglu, postalo je moguće zbog smanjenja težine poroznog materijala. Ali čak i ovdje postoje granice koje regulira GOST: maksimalna veličina jednog bloka pjene u mm je 625x500x500.

Na tržištu su traženi pjenasti betonski blokovi duljine 600 mm, visine 200 i 300 mm, debljine 100 (za pregrade), 200 i 300 mm. Točne dimenzije navedene su u GOST-u. Poduzeća koja proizvode rezane blokove imaju priliku ispuniti narudžbe s individualnim zahtjevima za dimenzije.

Plinski blokovi su traženi u sljedećim veličinama: duljina 600 ili 625 mm, visina 200 ili 250 mm, debljina 100, 150, 200, 250, 300, 350 i 400 mm.

U jeftinoj proizvodnji blokova koristi se kasetna metoda, u kojoj se betonska smjesa ulijeva u kalup s pregradama. Ovom metodom odstupanje u veličini može biti do 5 mm.

Prilikom odabira prikladne opcije, visina i duljina se uspoređuju s perimetrom zida koji se postavlja radi lakšeg zidanja, a debljina izravno ovisi o opterećenju i potrebnoj razini toplinske izolacije.

3. Koliko koštaju pjenasti blokovi i plinski blokovi?

Trošak građevinskog materijala važan je argument u korist jedne ili druge vrste. Pogotovo kada su u pitanju slične tehničke karakteristike. Ali morate razumjeti što usporediti. Bit će velika pristranost u cijenama kada se uspoređuju proizvodi različite kvalitete. Pjenasti blokovi zanatske proizvodnje po zastarjeloj tehnologiji bit će osjetno jeftiniji od plinskih blokova iz tvornice s naprednom opremom. Ali ovaj pristup neće biti koristan, jer štednja znači gubitak kvalitete.

Analizirajmo cijenu certificiranih proizvoda velikih proizvođača s dobrom reputacijom. Cijena blokova ovisi o marki čvrstoće i veličine.

U Moskvi i moskovskoj regiji trošak jednog zidnog bloka od pjene marke D600 i veličine 600x300x200 različitih proizvođača kreće se od 100-115 do 160 rubalja. Istodobno, 1 m 3 košta 2900-3750 rubalja.

Cijena termoizolacijskih i strukturnih zidnih blokova od gaziranog betona marke D500 i veličine 600x300x200 u Moskvi i regiji počinje od 110-112 rubalja. po komadu, a gornja granica je oko 167-175 rubalja. po komadu 1 m 3 sadrži 27,8 blokova, odnosno prosječna cijena plinskih blokova od 1 m 3 je 3058-3700 rubalja.

Cijena blokova u udaljenim regijama (Sibir, Daleki istok), kao i drugih građevinskih materijala, bit će u prosjeku 1,5 puta veća nego u središnjoj regiji. Osim toga, tijekom izgradnje, radi povećanja toplinske izolacije, moraju se postaviti deblji zidovi.

Proračun također treba uključiti troškove plaćanja usluga zidanja. U prosjeku, 1 m 2 zida staničnih blokova košta 1500-1700 rubalja. Cjenik izvođača navodi trošak po kubnom metru, koji varira od 2400 do 4000 rubalja.

4. Specifikacije: što je toplije i izdržljivije?

Specifične tehničke karakteristike dostupne su u kartici proizvoda na web stranici proizvođača ili u popratnom dokumentu za isporučenu seriju. Najznačajniji pokazatelji su snaga i sposobnost održavanja ugodne temperature za život.

Struktura blokova različitih gustoća: strukturna i toplinska izolacija (D600) i toplinska izolacija (D300).

Toplinska izolacija staničnog betona je zbog prisutnosti sustava pora ispunjenih zrakom. Prema ovom pokazatelju pobjeđuju blokovi pjene sa zatvorenim porama. Ali ako uzmemo u obzir jeftinu opciju s lošom geometrijom, koja zahtijeva polaganje na cementni mort, onda zbog "hladnih mostova" zid od pjenastog betona treba dodatnu izolaciju.

Gazirani blokovi često imaju točne dimenzije i polažu se na ljepilo, tako da gotova porobetonska kutija stvara bolju mikroklimu (zimi održava toplinu, a ljeti hladno). Ako usporedimo zidove od pjenastog bloka i plinskog bloka na ljepilu, tada će u prvom slučaju toplinska izolacija biti bolja.

Čvrstoća materijala ovisi o gustoći, dok gustoća negativno utječe na toplinsku izolaciju (što je gustoća veća, to je veća toplinska vodljivost). Na temelju gustoće kg / m3, blokovi se dijele prema namjeni: toplinski izolacijski D300, D400, D500; strukturni i toplinski izolacijski D600, D700, D800 i konstrukcijski razredi D900 i više.

Pri usporedbi gaziranog betona i pjenastog betona istog stupnja čvrstoće, prva gustoća će biti niža. Tehnologija proizvodnje autoklava osigurava proizvodnju blokova visoke čvrstoće.

U odnosu na vlagu, plinski blokovi s otvorenim porama i hrapavom površinom usporedivi su sa spužvom. U područjima s čestim poplavama, kuće od gaziranog betona su nepraktične i kratkotrajne. Blokovi pjene su otporniji na okoliš i sporije upijaju vodu kada su uronjeni u nju. Apsorpcija vode u pjenastom betonu je upola manja od gaziranog betona. Međutim, porozna struktura materijala, na ovaj ili onaj način, zahtijeva zaštitu od vlage.

5. Koje su glavne prednosti i mane blokova od pjene i plinskih blokova?

Opće prednosti i nedostaci zidnih blokova i specifičnih, svojstvenih samo određenoj vrsti, prikazani su u donjoj tablici.

Ostali komentari na materijale mogu se pronaći na forumima, ali većina njih se odnosi na nepoštenje proizvođača ili kršenje tehnologije gradnje.

6. Na što staviti blokove pjene i plinske blokove: ljepilo ili cementni mort?

Proizvođači plinskih blokova navode točnost dimenzija bloka kao prednost svojih proizvoda, što im omogućuje izvođenje. Ova metoda omogućuje postizanje minimalne debljine spoja od 2-3 mm i visoke čvrstoće zida. Istodobno, polaganje plinskih blokova na cementni mort nije dopušteno, jer materijal uzima veliku količinu vode, zbog čega je polaganje krhko. Ljepilo za stanične blokove sadrži aditive koji zadržavaju vodu i tvari koje povećavaju prianjanje materijala.

Iznimka je polaganje prvog reda. Izvodi se na cementno-pješčanom mortu od 10-15 mm kako bi se nadoknadile neravnine temelja i točno izravnali blokovi.

Za blokove od pjene moguće je polaganje i na mort i na ljepilo. Prva opcija smatra se proračunskom i koristi se za materijal niske kvalitete s lošom geometrijom. Drugi se koristi za visokokvalitetne certificirane blokove visoke točnosti.

7. Kakav je temelj potreban za kuću od pjenastih blokova ili plinskih blokova?

U promotivnim materijalima možete pronaći tvrdnju da, zbog male težine blokova, temelj može biti lagan i jeftin. Ali ovaj grubi nesporazum može dovesti do nepovratnih posljedica. Porozni blokovi su krhki i imaju nisku otpornost na deformacije, pa im je potreban pouzdan monolitni temelj. Ali ova opcija neće biti jeftina, a visoki troškovi neće uvijek biti racionalni.

Da biste odabrali najbolju opciju za pouzdanost i cijenu, uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

• svojstva tla (razina podzemnih voda, dubina smrzavanja, nadimanje, vrsta tla);
• broj katova u planu (izravni odnos s opterećenjem na temelju);
• volumen i složenost posla (u nekim slučajevima, početno jednostavna i jeftina opcija može koštati više od monolitne ploče).

Prije početka radova prikupljaju potpune podatke o karakteristikama tla na gradilištu. Pogreške u postavljanju temelja uskoro će se odraziti u velikim pukotinama na zidovima.

Najčešće se koriste trakasti temelj i monolitna armirano-betonska ploča, rjeđe pilo-vijčani temelj.

8. Koliko blokova je potrebno za izgradnju kuće: metoda izračuna

Ispravan izračun potrebnog broja blokova za izgradnju stambene zgrade uštedjet će vas od prekoračenja troškova: za dodatni volumen ili za drugu isporuku prilikom ponovnog naručivanja.

Metoda izračuna za jednokatnu kuću je sljedeća:

• izračunajte opseg vanjskih zidova (zbroj duljina svih strana);
• izračunajte površinu zidova (pomnožite opseg s visinom poda);
• oduzmite površinu prozorskih otvora i vrata;
• odrediti volumen zidanja (pomnožite rezultirajuću površinu debljinom zidova);
• izračunajte količinu u komadima dijeljenjem volumena zidanja s volumenom jednog bloka (dobijenog množenjem duljine, visine i debljine);
• pomnožite dobiveni broj s faktorom gubitka 1,05;
• Slično, izračunavamo površinu unutarnjih nosivih zidova i pregrada.

Pročitajte više o nijansama izračuna uz analizu na stvarnim primjerima.

9. Je li potrebno izolirati, armirati ili gipsati blokove od pjenastog betona i porobetona?

Unatoč dobrim performansama toplinske izolacije, porozni blokovi trebaju vanjsku izolaciju. To se radi kako bi se pomaknula točka rosišta kako bi se spriječilo stvaranje kondenzacije unutar jedinice. Izolacija je također potrebna u područjima s umjerenom klimom, kada je polaganje u dva reda nepraktično.

U većini slučajeva potrebno je popuniti ispod Mauerlata i podova u 2-3-katnoj konstrukciji, male jednokatne kuće i gospodarske zgrade podižu se bez armature.

Za zaštitu od atmosferskih oborina (kiša, snijeg i magla), stanični materijal je prekriven žbukom. Žbukanje plinskih blokova najbolje je izvršiti odmah na armaturnoj mreži, jer postoje recenzije o problemima njegove primjene. Blokovi pjene također su ožbukani radi poboljšanja estetskih kvaliteta.

10. Što je bolje pjenasti blokovi ili plinski blokovi: popularno mišljenje

Na građevinskim forumima ovi materijali imaju svoje obožavatelje i protivnike. Negativ se češće povezuje s kupnjom jeftinog nekvalitetnog materijala proizvedenog zanatskom tehnologijom (lijevani (kasetni) blok od pjene i neautoklavirani plinski blok). Iskusni graditelji preporučaju kupnju certificiranog materijala od velikih proizvođača i slijediti tehnologiju.

Mnogi gazirani blokovi uznemireni su prisutnošću aluminijskog praha u sastavu, pa se smatraju idealnim za nestambene gospodarske zgrade. Zbog visoke higroskopnosti, plinski blokovi nisu prikladni za unutarnje pregrade kupaonice, tuš kabine i kupaonice. Iz istog razloga nisu odabrani za izgradnju kupke.

Za privatnu kuću, najuspješnija opcija je kombinacija plinskih blokova i blokova pjene. Prvi idu na vanjske zidove, a drugi - na izgradnju unutarnjih pregrada.

Što je bolje: pjena ili gazirani beton?

Posljednjih godina postali su široko rasprostranjeni netradicionalni građevinski materijali kao što su plin i pjenasti beton ili, kako ih još nazivaju, porozni blokovi. To su dvije vrste betonskih blokova sa staničnom strukturom.

Stanični beton, zbog svojih pora, ima visoka svojstva toplinske izolacije.

Stanična struktura ovih vrsta betona karakteriziraju visoke kvalitete uštede energije. Osim toga, jednostavnost izrade i uporabe u građevinarstvu, relativna jeftinost u usporedbi s ciglom i armiranim betonom dovodi plin i pjena beton u prvi plan njihove upotrebe u privatnoj gradnji.

Pjena i gazirani beton, uz sve svoje sličnosti, imaju neke razlike.

Vrste betona

Gazirani beton je umjetni kamen koji se temelji na mineralnom vezivu i komponenti silicijevog dioksida s porama raspoređenim po cijelom materijalu.

Glavne komponente staničnog betona su cement, vapno, pijesak, voda i sredstva za pjenjenje.

Vezivo može biti cement, gips, vapno ili sastavi ovih materijala. Kao dispergirano punilo koristi se mljeveni ili nemljeveni pijesak ili TPP pepeo.

Razlikuju se u tehnologiji proizvodnje. Pore ​​u pjenastom betonu nastaju uvođenjem pjenastih tvari, a u porobetonu se porizacija provodi zbog vodika koji se oslobađa kao rezultat reakcije između metalnog aluminija i lužine.

U proizvodnji je poroznost relativno lako regulirati i to vam omogućuje da dobijete betonske mješavine različite gustoće i namjene.

Gustoća betona podijeljena je u tri skupine:

Opseg blokova od celularnog betona definiran je njihovom gustoćom (D).

• skupina toplinski izolacijskih betona, čija je gustoća u sušenom obliku 200-500 kg / m³, koristi se kao grijač za podove, zidove, krovove;
• skupina konstrukcijskih i toplinsko-izolacijskih betona gustoće od 500-900 kg / m³, koji se koriste u izgradnji ogradnih konstrukcija i zgrada visine do tri kata;
• skupina konstrukcijskih betona gustoće 900-1200 kg/m³ koji se koriste u proizvodnji armiranog betona.

Materijali koji se koriste u proizvodnji celularnog betona:

• adstringentne komponente i aditivi za njih;
• komponenta silicijevog dioksida i aditivi;
• aditivi koji tvore .

Kao glavno vezivo u proizvodnji plinskog i pjenastog betona stanične strukture, preporuča se korištenje niskoaluminatnog portland cementa razreda 400 i više.

Kalcijevo živo vapno koristi se za proizvodnju mortova i betona.

U proizvodnji pjenastog silikatnog betona koriste se cementi s kratkim vremenom vezivanja. Kraj stvrdnjavanja trebao bi biti najkasnije 4-5 sati nakon izlijevanja.

U pripremi silikatne stanične pjene i gaziranog betona koristi se kalcijevo živo vapno. Ako je kvaliteta cementa koji se koristi u proizvodnji celularnog betona niska, u gazirani beton se dodaje kaustična soda NAOH.

Uz povećanu koncentraciju kroma u cementu, u plinsko-betonsku smjesu dodaje se vodena otopina željeznog sulfata.

Kvaliteta staničnih betona značajno ovisi o vrsti fino mljevene komponente silicijevog dioksida, koja se koristi kao pijesak, TEC leteći pepeo, te o uvjetima toplinske obrade.

Korištenje fino mljevenog pijeska omogućuje smanjenje potrošnje veziva za stvaranje pjene i plina, ali ovaj proces zahtijeva dodatnu opremu. Finoća mljevenja regulirana je regulatornim dokumentima i ovisi o veličini proizvoda.

Aluminijski prah je male srebrno-sive lamelarne čestice koje se koriste u proizvodnji staničnog betona.

Kao dodatak koji osigurava poroznost porobetonu, koristi se aluminijski prah i perhidrol. Trenutno se aluminijski prah uvodi u gazirani beton u obliku vodeno-aluminijske suspenzije, što osigurava mnogo bolju ravnomjernu raspodjelu plinskog generatora od uvođenja suhog kalciniranog aluminijskog praha u smjesu. Za dobivanje vodeno-aluminijske suspenzije koriste se tenzidi koji olakšavaju miješanje komponenti: kolofonijski sapun, kreozot sapun ili sulfitno-alkoholna smjesa.

Primjena perhidrola također uključuje upotrebu katalizatora ili inhibitora. Kao katalizator koristi se klor, a kao inhibitor soli fosforne kiseline.

Pjenasti beton ima nekoliko tvoraca pjene, koji se formiraju od sljedećih materijala:

• ljepilo-kolofonija - ljepilo, kolofonija, kaustična soda;
• aluminosulfonaften - kontakt kerozina, aluminij sulfat, kaustična soda;
• emolo-saponin - korijen sapuna i voda.

Sredstvo za pjenjenje se priprema u emulgatoru opremljenom rotirajućim noževima.

Način proizvodnje u autoklavu

Gazirani beton kombinira najbolja svojstva građevinskih materijala od kamena i drva.

Porozni beton, kao i pjenasti beton, je umjetni porozni kamen prvoklasne toplinske izolacije i svojstava štednje energije, te male težine.

Izrađuje se od mješavine portland cementa, komponente silicijevog dioksida i sredstva za puhanje. Prema uzrokovanim kemijskim reakcijama, plinski generatori se dijele na sljedeće vrste:

• tvari koje reagiraju s vezivnom komponentom - aluminijskim prahom;
• tvari koje se razgrađuju s oslobađanjem plina - perhidrol;
• tvari koje međusobno stupaju u reakcije izmjene. Kao rezultat ovih reakcija oslobađa se velika količina plina – mljevenog vapnenca i klorovodične kiseline.

Plinski blokovi se lako obrađuju: mogu se rezati, piliti, bušiti i glodati električnim i ručnim alatima.

Standardni plinski blok težine 30 kg zamjenjuje 30 cigli. A mala težina blokova omogućuje gradnju bez korištenja posebnih dizala, što smanjuje novčane troškove za najam opreme. Blokovi od gaziranog betona lako se režu i obrađuju.

Za dobivanje mješavine gaziranog betona koristite:

• voda;
• vapno;
• cement;
• kvarcni pijesak.

Proizvodnja celularnog betona vrši se na poluautomatskim ili potpuno automatiziranim proizvodnim linijama, rezanje blokova se vrši pomoću žičanih žica.

Proizvodnja porobetona u industrijskim uvjetima izvodi se od portland cementa, vapna i pijeska uz dodatak aluminijskog praha autoklavnom metodom.

Tehnologija lijevanja za proizvodnju betona s plinskim stanicama omogućuje izlijevanje gotove stanične smjese u kalupe za blokove.

Početni materijali se doziraju i unose u samohodnu miješalicu, u kojoj se smjesa miješa 4-5 minuta. Doda se vodena suspenzija aluminijskog praha, te se nakon temeljitog miješanja smjesa s aluminijskim prahom izlije u metalne kalupe ne do samog vrha. Ostavlja prostor za popunjavanje forme do vrha nakon bubrenja.

Toplinska obrada gaziranog betona provodi se u autoklavu sa zasićenom parom.

Tehnološki proces proizvodnje uključuje sljedeće operacije:

• miješanje otopine u mješalici za beton;
• izlijevanje otopine u kalupe;
• bubrenje betona u kalupima pod djelovanjem kemijske reakcije;
• uklanjanje "ružičastog lososa" s nizom;
• autoklaviranje kako bi se dobio građevinski materijal s skupom unaprijed određenih svojstava i karakteristika.

neautoklavna metoda

Blokovi od pjenastog betona s vremenom nastavljaju dobivati ​​snagu.

Pjenasti beton se proizvodi pomoću nekoliko tehnologija. Najraširenija je proizvodnja pjenastog betona u parogeneratoru i u kavitacijskim postrojenjima.

Pjenasti beton se dobiva iz smjese koja se sastoji od cementa, pijeska ili letećeg pepela, vode i pjene. Pjena se stvara u generatoru pjene iz otopine sredstva za pjenjenje i vode. Promjena omjera komponenti u smjesi, korištenje različitih tehnologija kuhanja omogućuje vam kontrolu omjera krutih i zračnih faza u smjesi. Kao rezultat, moguće je dobiti pjenasti beton sve tri skupine: strukturni, konstrukcijski i toplinski izolacijski, toplinski izolacijski.

U kavitacijskim postrojenjima miješanje sirovina vrši se u tlačnoj miješalici, bez upotrebe generatora pjene, što omogućuje proizvodnju pjenastog betona u malim količinama.

Ima široku primjenu. Od njega grade:

Pjenobeton se izrađuje od pijeska, cementa, vode i posebne pjene mehaničkom metodom.

• nosivi zidovi u privatnoj gradnji;
• vanjske ogradne konstrukcije u izgradnji visokih monolitnih zgrada;
• unutarnje pregrade;
• toplinska izolacija cjevovoda;
• toplinska izolacija tehnološke opreme;
• zvučna izolacija podova;
• za izolaciju krova;
• za popunjavanje praznina za razne svrhe;
• za izradu građevinskih blokova, ograda i balkonskih ograda;
• za proizvodnju zidnih ploča, stropova, raznih pregrada.

Pjenasti beton ima sljedeće prednosti: ekološka prihvatljivost, izdržljivost, apsorbira malu količinu vlage, sigurnost od požara i pruža dobru zvučnu izolaciju.

Proizvodnja blokova od pjene provodi se na tri načina:

1. u kasetnim metalnim kalupima.
2. Rezanje pjenastih betonskih nizova na strojevima za rezanje.
3. Izlijevanje smjese pjenastog betona u posebne kalupe nakon čega slijedi automatsko skidanje.

Usporedba vrsta celularnog betona

Gazirani beton se razlikuje u tehnologiji proizvodnje: gazirani beton se autoklavira, a pjenasti beton je neautoklavna ili mehanička metoda proizvodnje.

1. Gustoća i snaga. Gazirani i pjenasti beton imaju istu gustoću, a u pogledu čvrstoće pokazatelji su bolji za gazirani beton.
2. Što se tiče otpornosti na mraz i toplinske vodljivosti, oba materijala imaju slične karakteristike.
3. Kapacitet upijanja vode porobetona je veći, ali ne utječe na kvalitetu materijala u gradnji.
4. Troškovi materijala. Ovaj pokazatelj je bolji za pjenasti beton, njegov trošak je 20-25% niži od. To se postiže niskom cijenom dodataka za pjenjenje.
5. Trošak proizvodne opreme. Oprema za proizvodnju staničnog plina i pjenastog betona ima visoku cijenu, ali cijena opreme za plinski beton je red veličine veća od cijene pjenastog betona.
6. Proizvodnja pjenastih blokova može se dogovoriti na gradilištu.
7. Zatvorena ćelijska struktura pjenastog betona omogućuje njegovu primjenu za gradnju u područjima potencijalnog plavljenja poplavnim vodama.
8. Geometrija i struktura blokova bolja je za betone s plinskim ćelijama.
9. Svojstva plinskog silikata da apsorbira i otpušta vodu usporediva su s onima prirodnog drva.
10. Postupna izgradnja objekata prema posebno razvijenim projektima. Ovaj pokazatelj bolje karakterizira gazirani beton. Omogućuje vam da jednostavno nadogradite i dovršite kuću u bilo kojem trenutku.
11. Porozni beton zahtijeva žbukanje, a ovi radovi nisu potrebni za pjenasti beton.

Popularnost staničnog betona u obliku blokova raste iz godine u godinu. Pjena i gazirani beton cijenjeni su zbog svojih visokih tehničkih karakteristika. Posljednjih godina traženi su i drugi proizvodi od staničnog betona: nadvoji, podne ploče, stepenice.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija

Moderne tehnologije za izgradnju seoskih kuća naširoko koriste blokove od pjenastog betona. Lagani su, jaki i velike veličine, što vam omogućuje brzu izgradnju zidova. Ali nije uvijek jasno što je bolje odabrati - pjenasti beton ili gazirani beton. I postoji li razlika među njima?

Postoji razlika i ona je u načinu dobivanja materijala. Pjenobeton i gazirani beton su srodni materijali, oba su lagani betoni s malim mjehurićima zraka iznutra. Zapravo je u ovom stanju pjenasti i smrznuti beton. Ali način na koji se ti mjehurići formiraju je drugačiji.

Zašto se beton pjeni?

Kao što znate, najbolji toplinski izolator je zrak. Najučinkovitiji materijali za toplinsku izolaciju su oni koji u sebi sadrže veliku količinu zračnih pora. Ali što je više praznina unutra, to je manje izdržljiv takav materijal. Pjenasti celularni beton uspješno kombinira čvrstoću betona i dobra toplinsko-izolacijska svojstva zraka.

Proizvodne značajke

pjenasti beton izrađena od mješavine cementa i pijeska s dodatkom kemijskog reagensa - sredstva za pjenjenje. Sredstvo za pjenjenje za pjenasti beton može biti sintetičkog i organskog porijekla. Smjesa se temeljito izmiješa i izlije u kalupe. Stvrdnjavanje se događa prirodno, što omogućuje proizvodnju pjenastih betonskih blokova za mala poduzeća.

gazirani beton ili autoklavirani pjenasti beton izrađuje se samo u tvornici. Ne sadrži nikakve kemijske dodatke za pjenjenje, u potpunosti se sastoji od mineralnih sirovina: pijeska, vapna, cementa, gipsa, vode i aluminijskog praha kao sredstva za puhanje. Kao rezultat kemijske reakcije nastaju mjehurići koji stvaraju pore. Stvrdnjava materijal na visokoj temperaturi u autoklavu pod tlakom.

Koje su dobre kuće od pjenastog betona i blokova od gaziranog betona?

I pjenasti beton i gazirani beton su izdržljivi građevinski materijali, ne izgaraju, nisu štetni za okoliš, izdržljivi i, u isto vrijeme, lako se obrađuju. Kuće napravljene od ovih materijala mnogo su jeftinije od onih od tradicionalnih cigli. Postoji nekoliko razloga:

• Niska cijena samih blokova.
• Ušteda na toplinskoj i zvučnoj izolaciji. Niska toplinska vodljivost materijala omogućuje vam izgradnju zidova smanjene debljine, kuća će i dalje biti topla.
• Velike veličine blokova omogućuju vam da potrošite manje materijala za spajanje (cement ili ljepilo) i gradite brže.
• I gazirani beton i pjenasti beton su lagani materijali; izgradnja kuće ne zahtijeva izgradnju masivnog temelja.

Usporedne karakteristike pjene i gaziranog betona

Prednosti i nedostaci ovih građevinskih materijala su otprilike isti. Prednosti uključuju sljedeće značajke:

• Velika snaga.
• Olakšati.
• Jednostavnost rukovanja i korištenja.
• Dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije.
• Ne trune, ne oštećuju ga glodavci.

Nedostaci materijala:

U usporedbi s običnim betonom, i gazirani beton i pjenasti beton podnose manje mehaničkih naprezanja.

Kako razlikovati gazirani beton od pjenastog betona

Razlike između bloka pjene i plinskog bloka jasno su vidljivi:

• Blok pjene: siva nijansa, glatka površina.
• Plinski blok: boja - bijela, površina hrapava, reljefna.

Ako odlomite komad, tada su pore pjenastog betona mnogo veće. Nakon stavljanja komada oba materijala u vodu, nakon nekog vremena primijetit ćete da će porobeton s otvorenim porama brzo upiti vlagu i potonuti na dno, a pjenasti beton će ostati na površini nekoliko dana.

Snaga

Izrađuju se u različitim gustoćama ovisno o namjeni materijala. Pri istoj gustoći, pjenasti beton u čvrstoći malo gubi od autoklaviranog porobetona. Gazirani beton je jači. Osim toga, kvalitetu gaziranog betona kontrolira veliki proizvođač, au proizvodnji pjenastog betona u malim poduzećima njegovu čvrstoću je teško kontrolirati. Njegova snaga ovisi o kvaliteti sredstva za pjenjenje. Nije tajna da proizvođači mogu koristiti nekvalitetna, jeftina sredstva za puhanje kako bi smanjili cijenu blokova.

Na čvrstoću utječe i čimbenik da je struktura gaziranog betona ujednačenija. U pjenastom betonu mogu postojati veće i manje pore, što utječe na pokazatelje čvrstoće.

Sposobnost zadržavanja topline

Što je struktura betonskog bloka gušća, to lošije zadržava toplinu. Stoga će pjenasti beton, koji ima malu gustoću, biti bolji toplinski izolator od gaziranog betona.

Točne veličine blokova

Točnost geometrijskih dimenzija blokova od autoklaviranog porobetona je veća. Regulira ga GOST, dopuštena odstupanja su do 3 mm duljine, do 2 mm širine i do 1 mm debljine, dok za blokove pjene odstupanja u geometrijskim dimenzijama u debljini mogu doseći 5 mm.

To je zbog činjenice da prilikom izlijevanja kalupa za pjenaste blokove uvijek postoje odstupanja u veličini. Plinski blokovi se nakon stvrdnjavanja režu posebnom vrpcom i njihove su dimenzije točnije.

Na prvi pogled, 5 mm je malo u odnosu na ukupnu veličinu bloka. Ali kršenje geometrijskih dimenzija pjenastih betonskih blokova dovodi do propadanja zida i veće potrošnje materijala za zidanje.

Prijateljstvo prema okolišu

Autoklavirani gazirani beton je apsolutno ekološki prihvatljiv materijal. Tijekom njegove proizvodnje dolazi do reakcije između vapna i aluminija. Vodik koji se oslobađa kao rezultat nije sav oslobođen tijekom skrućivanja materijala, ali nije otrovni plin. Gazirani beton izrađen je od mineralnih sirovina, stoga potpuno nije podložan propadanju, a zbog sposobnosti reguliranja vlažnosti zraka u prostoriji, vjerojatnost gljivica i plijesni na njemu je potpuno isključena.

Pjenasti beton je također siguran građevinski materijal. Izrađuje se od cementa, pijeska, pepela, otpada od proizvodnje drobljenog kamena, a kao sredstva za pjenjenje koriste se kemijski aditivi. Pjenila koja tvore pjenasti beton, bjelančevina i umjetna, ne sadrže štetne tvari. Kvaliteta i ekološka prihvatljivost takvih aditiva ne može se uvijek strogo kontrolirati. Ovu činjenicu koriste velika poduzeća za proizvodnju gaziranog betona kako bi promovirali svoj proizvod na građevinskom tržištu. Ali čak i ako postoji mogućnost da kemikalije nisu sasvim sigurne, njihova koncentracija u samom pjenastom betonu je iznimno niska. Osim toga, pore pjenastog betona su zatvorene i nepropusne.

Oba građevinska materijala nemaju značajne ekološke nedostatke i ovaj parametar ne može biti odlučujući pri odabiru.

Upijanje vode

I pjenasti beton i gazirani beton imaju poroznu strukturu, što znači da upijaju vlagu u jednom ili drugom stupnju.

Gazirani beton upija više vlage od pjenastog betona. To je zbog činjenice da su u pjenastom betonu pore zatvorenog tipa, au gaziranom betonu postoje pore i otvorenog i zatvorenog tipa. Zid od gaziranog betona mora biti prekriven zaštitnim slojem, inače će pokupiti puno vlage. Tijekom mraza, mokri gazirani beton ne ponaša se najbolje - puca. Kao premaz koristi se žbuka ili popločana obloga.

Pjenasti beton se može koristiti i bez vodonepropusnog premaza, ali obično se zidovi obrađuju, izravnavaju, a također iu dekorativne svrhe.

Cijena

Pjenasti beton je jeftiniji, komponente za njegovu proizvodnju nisu jako skupe, a oprema nije komplicirana. Proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona je skuplja. Ali tijekom izgradnje pjenastog betona može biti potrebno više od gaziranog betona zbog činjenice da je manje izdržljiv.

Također je važno da se gazirani beton polaže na ljepljivu smjesu, a jeftin cementni mort je sasvim prikladan za blokove pjene. Istina, s ljepilom, polaganje je brže, a bit će potrebno mnogo manje od cementne smjese.

Nalazi:

Ako želite izgraditi nisku zgradu, blokirati drvenu zgradu, napraviti proširenje seoske kuće, tada bi pjenasti beton bio najbolji izbor.

Ako trebate izgraditi veliku kuću s pouzdanim nosivim zidovima - koristite gazirani beton. Ali nemojte zaboraviti da morate brzo graditi, ne možete ostaviti nedovršenu kuću da se smoči na kiši.

Nadamo se da je ova usporedba prednosti i mana pjenastog betona ili gaziranog betona bila pravovremena i da vam je pomogla. Sretno u izgradnji!

Moderni betonski materijali s poroznom strukturom uspješno se koriste za izgradnju stambene zgrade, dacha, kupaonice, garaže i gospodarske zgrade. Imaju visoka svojstva toplinske izolacije, malu težinu i jednostavnost obrade. U fazi planiranja buduće izgradnje, svaki vlasnik, analizirajući karakteristike izvedbe materijala, pokušava odabrati opciju koja je korisna za sebe.

Dakle, što je bolje koristiti za gradnju - gazirani beton ili pjenasti beton? Da biste to učinili, dovoljno je usporediti materijale kako bi se utvrdile glavne sličnosti i razlike između njih.

Prijave

Blokovi pjene i plinski blokovi jedan su od najpopularnijih građevinskih materijala s laganom staničnom strukturom i izvrsnim karakteristikama toplinske izolacije.

Pjenasti beton ima veću masu, dug vijek trajanja i visoku čvrstoću. To omogućuje da se uspješno koristi za izgradnju niskih stambenih i poslovnih zgrada, stočarskih objekata i gospodarskih zgrada, čija visina ne prelazi 3 puna kata. Od njega grade:

• Konstrukcije nosivih zidova.
• Unutarnje particije.
• Tehničke barijere i ograde.
• Ojačani podovi.

Gazirani beton ima stalnu i ujednačenu strukturu, otporan na skupljanje i pucanje. Ove karakteristike omogućuju korištenje u masovnoj izgradnji industrijskih, komercijalnih i kućanskih objekata različitih tipova. Često se koristi za izgradnju:

• Particije.
• Nosivi zidovi.
• rasponi okvirnih zgrada.
• višekatnih kompleksa.

Značajke proizvodnje staničnih blokova

Glavna razlika između gaziranog betona i pjenastog betona leži u tehnologiji proizvodnje, koja omogućuje stvaranje unutarnje porozne baze blok materijala.

Lagani porozni beton proizvodi se od ekološki prihvatljivih komponenti. Tijekom proizvodnje materijala formiraju se njihove jedinstvene karakteristike izvedbe.

Proizvodnja blokova od pjene

Za proizvodnju blokova od pjene koristi se pojednostavljena tehnologija, što omogućuje dobivanje praktičnog i sigurnog materijala visoke kvalitete.

1. Suhe komponente se pomiješaju u pripremljenoj posudi i razrijede s malom količinom vode.
2. U dobivenu smjesu dodaje se sredstvo za pjenjenje. Sve komponente se podvrgavaju mehaničkom miješanju kako bi se dobila homogena otopina. U procesu gnječenja dolazi do potrebnih kemijskih reakcija s oslobađanjem slobodnih plinova. Plinsko punilo osigurava potrebnu poroznost materijala.
3. Gotova otopina se izlije u posebne kalupe i ostavi da se potpuno stvrdne 5-10 sati. Proizvodi se vade iz kalupa i skladište na prirodno sušenje u dobro prozračenom prostoru zaštićenom od kiše.
4. Tehnološka čvrstoća gotovih blokova postiže se 2-3 tjedna nakon proizvodnje.

Posebnost proizvoda su površinske nepravilnosti, značajna odstupanja u geometriji oblika i veličina.

Važno! Monolitna oplata može se koristiti kao osnova za izlijevanje betonske smjese. Nakon sušenja, baza se izrezuje u zasebne blokove.

Proizvodnja plinskih blokova

Za razliku od pjenastog betona, blokovi od gaziranog betona se proizvode u industrijskim uvjetima, što jamči izvrsnu kvalitetu i čvrstoću materijala.

Faze tehnološkog procesa:

1. Suhe komponente u potrebnim omjerima razrijede se vodom i mijese se dok se ne dobije homogena otopina. Trajanje serije je određeno tehnološkom kartom (TK).
2. Gotova otopina se izlije u kalupe. U tom slučaju se kao sredstvo za pjenjenje koristi aluminijski prah ili pasta, koja ulazi u kemijsku reakciju s tekućim cementnim mortom. Razvoj plinova vodika pridonosi povećanju ukupnog volumena otopine.
3. Nakon potpunog stvrdnjavanja, cementna baza se uklanja iz kalupa i reže u zasebne praznine u obliku blokova, ploča i ploča.
4. U završnoj fazi, gotovi proizvodi se podvrgavaju toplinskoj obradi pomoću autoklava ili električnih peći. U autoklavima se blokovi obrađuju vrućom parom pod tlakom od 12 atmosfera, u električnim pećnicama suše se na visokim temperaturama.

Ova tehnologija proizvodnje osigurava gotovo savršenu geometriju i visoku čvrstoću plinskog silikata.

U tom smislu, plinski blok je poželjniji od svog izravnog kolege, budući da tehnologija proizvodnje autoklava osigurava izvrsnu kvalitetu i dobre karakteristike materijala. Proizvodnja pjenastog betona ne uključuje korištenje skupe opreme, tako da se cijeli tehnološki proces može organizirati kod kuće.

Usporedne karakteristike porobetona i pjenastog betona

Unatoč činjenici da je proizvodnja blokova staničnog betona strogo regulirana jedinstvenim državnim standardima, tehnički parametri ovih materijala imaju značajne razlike.

Komponente

Betonski materijali proizvode se tehnologijom miješanja cementa s punilima koja mu daju staničnu strukturu.

Pjenasti beton se proizvodi na temelju sljedećih komponenti:

• Vapno ili pijesak srednje frakcije je mineralno punilo.
• Sredstvo za pjenjenje - kemijski dodatak za stvaranje porozne strukture.
• Voda.

Sastav plinskog bloka uključuje sljedeće komponente:

• Portland cement je vezivo.
• Kvarcni pijesak, gips, vapno, drveni pepeo, otpad od troske - mineralna punila.
• Aluminijska pasta ili prah - komponenta za stvaranje pora.
• Voda.

Aluminijsko pjenjenje je štetna komponenta u svom čistom obliku, u proizvodnji gaziranog betona potpuno se otapa u vodi.

Struktura

Razlika između blokova od gaziranog betona i pjenastog betona leži u njihovoj strukturi i izgledu:

• Blokovi pjene: velike zatvorene ćelije s niskom razinom apsorpcije vlage, izvrsnim svojstvima zvučne i toplinske izolacije. Imaju glatku sivu površinu.
• Plinski blokovi: male stanice s mikropukotinama koje nastaju kao rezultat stvaranja plina. Odlikuje ih dobra propusnost zraka i vlage, nedovoljna toplinska izolacija i zahtijevaju obveznu vanjsku doradu. Materijal ima reljefnu hrapavu površinu bijele boje.

Snaga

Koji je materijal izdržljiviji - gazirani beton ili pjenasti beton? Ovaj parametar izravno ovisi o gustoći bloka.

Gustoća blokova od gaziranog betona je od 200 do 600 kg/cu. m, gustoća pjenastih betonskih blokova - od 300 do 1600 kg / cu. m.

Suvremene tehnologije omogućuju stvaranje plinskog silikatnog betona gustoće do 400 kg / cu. m, sposoban izdržati krajnje opterećenje, kao i blok od pjene gustoće preko 600 kg / cu. m.

Unatoč visokoj gustoći, pjenasti beton je definitivno inferiorniji od svog konkurenta. To je zbog heterogenosti strukture na cijelom području materijala.

Otpornost na mraz

Ovaj parametar određuje sposobnost staničnog materijala da zadrži svoje karakteristike tijekom ponovljenih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

U usporedbi s drugim poroznim materijalima, blokovi od autoklaviranog gaziranog betona imaju povećanu otpornost na mraz, nisku toplinsku vodljivost i izvrsnu paropropusnost.

Na primjer, zbog posebne strukture, jaki strukturni plinski blok Sibit može izdržati 75 punih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, dok je za blok od pjene ta brojka samo 35 ciklusa.

Važno! Kada se sirovini dodaju hidrofobne komponente, indeks otpornosti na smrzavanje gaziranog betona može se povećati do 75 ciklusa.

Značajke korištenja

Posjedujući puno prednosti, porozni pjenasti beton naširoko se koristi za niskogradnju. Također je pogodan za izgradnju monolitnih zgrada i građevina. U ovom slučaju se koristi kao izolacijski ili dodatni materijal.

Blokovi od gaziranog betona koriste se kao glavni konstrukcijski i toplinski izolacijski materijal za izgradnju objekata različite složenosti. Blokovi su prikladni za uređenje otpornih na toplinu i drugih pregrada, punjenje okvirnih konstrukcija od metala i betona, obnovu dotrajalih zgrada i podizanje drvenih konstrukcija stambenih zgrada. Štoviše, mogu se koristiti u svim klimatskim uvjetima.

Cijena

Koja je glavna razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? u njihovoj tržišnoj vrijednosti. S jednakim tehničkim parametrima i dimenzijama, plinski silikat će koštati više od pjenastih betonskih blokova. To je zbog složenosti tehnološkog procesa, visoke cijene opreme i potrošnog materijala, kao i značajnih troškova za njegov transport.

Pjenasti blokovi se proizvode na jeftinijim i jednostavnijim jedinicama koje se mogu nalaziti na gradilištu.

Tržišna vrijednost blokova od gaziranog betona je veća, ali se troškovi proizvodnje nadoknađuju kvalitetom gradnje. Istodobno, ekonomski je isplativo graditi toplu kuću od gaziranog betona zbog manje potrošnje građevinskog materijala. Osim toga, obloga od gaziranog betona zahtijevat će manje cementne žbuke nego što je potrebno za izravnavanje blokova pjenastog betona.

Tablica tehničkih parametara pjenastog betona i gaziranog betona

Konačna usporedna tablica prikazuje glavne tehničke parametre koji određuju svojstva porobetona i pjenastog betona. Takva usporedba odredit će koji od materijala treba odabrati za gradnju stambenih zgrada i drugih objekata.

Teško je dati nedvosmislen odgovor na pitanje koji je materijal najbolji - pjenasti beton ili gazirani beton. Svaki od materijala ima svoje karakteristične prednosti i nedostatke. Na temelju prikazane tablice može se izvesti kratak zaključak: plinski blokovi imaju veće stope otpornosti na mraz i čvrstoću, a blokovi pjene - toplinsku vodljivost i ekološku prihvatljivost. Koji je tehnički parametar važniji ovisi o opsegu i karakteristikama primjene građevinskog materijala.