Plinski kotao "baklja". Modernizacija kotlova KVA-G (Fakel-G): povećanje razine pouzdanosti i sigurnog rada Gorionik kotla 1g tehničke karakteristike

Modernizacija kotlova KVA-G (Fakel-G): povećanje razine pouzdanosti i sigurnog rada

U Rusiji još uvijek radi ogroman broj kotlova od lijevanog željeza tipa KVA. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni dvopoložajnim plamenikom L1 (veliko izgaranje - 100%, nisko izgaranje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok plamenika, rade više od 15-25 godina. U takvom razdoblju, čak i uz pravilno održavanje, propadaju gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja, a da ne govorimo o stvarnom stanju stvari s održavanjem u našim komunalnim djelatnostima. Međutim, sam kotao KVA ima sekcijski dizajn i dugo se može održavati, a dijelovi od lijevanog željeza prilično su izdržljivi pod uvjetom da nema naglih promjena temperature. Blok plamenika donosi velike poteškoće u popravku i održavanju.

Nedvosmisleno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskim upravljanjem. Naravno, takva ulaganja su svrsishodna i s vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: “Gdje mogu dobiti ta ista sredstva danas, sada?”.

Druga stvar je slijediti put popravka, ali ne samo "krpanje rupa", zamjenu 2-3 senzora, već modernizaciju jedinice plamenika i automatizacije. Troškovi u ovom slučaju su neusporedivo manji nego kod zamjene kotla.

JSC "Tvornica" Staroruspribor "predlaže da se svoje iskustvo koriste u takvom radu.

Preopremanje kotlovnice sa dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Faze rada i rezultat

1. Ispitivanjem je utvrđeno da su u kotlovnici postavljena dva kotla KVA-1.0Gn (Minska toplana) s plamenicima L1-N (Leninabadska plinska oprema).


Armaturna skupina plamenika opremljena je ventilima SVMG (Tvornica ventila Semenov). Automatizacija upravljanja - blok BURS-1M u kompletu sa senzorima (JSC "Plant" Staroruspribor ").


Za podešavanje vakuuma koristi se zajednički odvod dima, postavljen na izlazu iz zajedničkog dimnjaka (dva odvoda dima su postavljena paralelno) i elektromagnetski mehanizam na zaklopku kotla.


Sva oprema 90-91gg. izlaz, s izuzetkom dimovoda.

Tijekom istraživanja pokazalo se da je samo jedan od dva kotla bio ispravan. Operater ručno podešava rad kotla i vakuum u peći. Kada dođe do "velikog izgaranja" plamen plamenika se prekida. Stanje ventila armaturnih grupa plamenika nije zadovoljavajuće, senzori zaštite ne rade, plamen plamenika se prati vizualno.

Na temelju rezultata istraživanja odlučeno je da se zamijene plamenici i armatura, kao i automatizacija upravljanja.

2. Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D s ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i armaturnom grupom. Komplet za isporuku plamenika također uključuje senzore za praćenje parametara kotla: temperaturni senzor - za praćenje i regulaciju temperature vode; senzor tlaka vode - za kontrolu; senzor razrjeđivanja u peći - za kontrolu i regulaciju. Prisutnost svih potrebnih senzora u setu za isporuku osigurala je brzu ugradnju i podešavanje cjelokupnog kompleta opreme na kotlu. Demontaža stare opreme i montaža nove trajala je dva dana. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje izgaranja trajalo je jedan radni dan.

Izgled nakon ugradnje plamenika na kotlove:


Upravljač izgaranjem MG-GBL u kompletu sa senzorima i aktuatorima plamenika:

Priključna skupina plamenika osigurava potreban protok plina do plamenika pri niskom priključnom tlaku plina (4,5 kPa), a elektronička kontrola omjera eliminira utjecaj promjena priključnog tlaka na kvalitetu izgaranja. Grupa ventila je opremljena senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i kontrolu tlaka priključka.


Za normalan rad kotlova ove vrste u cijelom rasponu kontrole kapaciteta potrebno je osigurati stalan vakuum u peći, dok su oštri udarci i kvarovi plamena plamenika isključeni. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici ugrađen uobičajeni odvod dima, korištena je dvostupanjska shema podešavanja vakuuma. Vakuum u zajedničkom dimnjaku održava se frekventnom regulacijom motora odvoda dima prema signalima zasebnog senzora vakuuma i ugrađenog regulatora frekventnog pretvarača.


Vakuum u kotlovskoj peći regulira se klapnom na dimnjaku svakog kotla. Upravljanje se provodi regulatorom plamenika prema signalima koji dolaze iz senzora razrjeđivanja u peći.


Korištenje dvostupanjske sheme kontrole vakuuma omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma kako tijekom rada jednog kotla tako i tijekom zajedničkog rada kotlova. Dodatno, korištenje frekventnih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije od strane motora za odvod dima.

3. Rezultati podešavanja kotla prikazani su u režimskim kartama. Za usporedbu, prikazana je karta režima prije zamjene plamenika (desno).

Usporedba karata režima pokazuje stvarno povećanje učinkovitosti kotla za 10% i poboljšanje kvalitete izgaranja goriva. Povećanje omjera viška zraka posljedica je prisutnosti velikog usisnog zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika, preporuča se rutinsko održavanje kotla: očistiti plinsko-dimne i vodene puteve kotla i brtviti kako bi se eliminirao usis zraka.

Nalazi:
  1. Modernizacija kotlovnice omogućila je povećanje razine sigurnog rada kotlovnice. Korištenje automatiziranog plamenika, odgovarajućih plinskih armatura s kontrolom nepropusnosti i senzora koji kontroliraju parametre kotla, zadovoljava sve suvremene sigurnosne zahtjeve.
  2. Rad u automatskom načinu upravljanja eliminirao je smetnje u radu operatera, čime se sprječavaju greške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.
  3. Korištenje nove opreme smanjilo je troškove održavanja. Tijekom sezone grijanja usluge popravka nisu se pojavile u kotlovnici.
  4. Visokokvalitetno izgaranje goriva i rad u automatskom načinu upravljanja kapacitetom omogućili su smanjenje potrošnje plina za 15-20% u odnosu na prethodnu sezonu.
  5. Korištenjem frekventnih regulatora smanjuje se potrošnja električne energije koju troše dimovodni uređaji (otprilike do 50%), a također se povećava zaštita motora od raznih hitnih slučajeva i preopterećenja.
  6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada plamenika u uvjetima nestabilnog napajanja električnom energijom u ruralnim područjima. Nisu zabilježeni kvarovi plamenika. Nestabilnost tlaka priključka plina ne utječe na rad plamenika.
  7. Zamjena plamenika omogućuje produljenje životnog vijeka kotlova od lijevanog željeza KVA-G (Fakel-G) i provedbu njihovog daljnjeg rada.

"Minska toplana" i danas nastavlja s proizvodnjom kotlova tipa "Fakel". Plamenici tipa GBL razvijeni su uzimajući u obzir korištenje plamenika na novim kotlovima, što potvrđuje postojeće iskustvo ugradnje.

Prednosti Fakel kotla su nezahtjevna kvaliteta vode u pogledu korozije, teoretska mogućnost zamjene pojedinih dijelova u paketu (radno intenzivan rad), te početni proračun za rad na prirodni plin.

Nedostaci kotla Torch - velika težina, prisutnost odvoda dima i potreba za složenijom automatizacijom upravljanja radom, mogućnost pukotina u dijelovima kotla kada se kotao napaja hladnom vodom, kada se koristi plamenik L-1N - kotao radi samo u dva položaja - visoko izgaranje i nisko izgaranje.

Kotao je opremljen plinskim plamenikom L-1N, dimovodom i automatskom kontrolom rada i sigurnosnom automatikom KSU-1, KSU-7, KSU-ECM. Kotao se najviše koristio 80-ih godina. Značajka rada relativno modernih kotlova slične snage od 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW je potreba za ugradnjom dimovoda. Zbog neplin nepropusnosti kotlovske peći i velike aerodinamičke otpornosti.

Trenutno se proizvode 2 modifikacije kotla Fakel

Kotao Fakel KVA Gn (plin) i bojler "Fakel" - G (plinski)

Kotao Fakel KVA - 1,0 Gn radi pod pritiskom u peći (do 300 Pa), a kotao Fakel - G pod vakuumom u peći (25 kPa). Oba ova kotla u običnom narodu zovu se Minski ili Minski kotlovi po imenu kotlovnice - Minski pogon opreme za grijanje.

Tvrtka Baltkotloproekt nudi djelomičnu modernizaciju kotlova Fakel (Minsk) uz ugradnju modernih plamenika za mlaz i automatizaciju umjesto plamenika L-1-N i automatike KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Baltkotloproekt ugrađuje plamenike kao plinske

GBL - 0,85, GBL - 0,7 (Staroruspribor) - ekonomska opcija

Plamenik F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod - pristojna kvaliteta po pristupačnoj cijeni

Uljni plamenik - vrhunska klasa



Upravljačku i sigurnosnu automatizaciju razvili su stručnjaci Baltkotloproekta i kombiniraju maksimalnu sigurnost rada kotla, pouzdanost, jednostavnost održavanja, mogućnost održavanja i može se preporučiti za opremanje udaljenih kotlovnica s vlastitim osobljem za održavanje - električarom, Kipovcem.

Tehničke karakteristike kotlova "Fakel"

Indikator

Izvedba kotao "Baklja"

Sekcijski kotao od lijevanog željeza Fakel-1G Tvornice opreme za grijanje u Minsku dizajniran je za ugradnju u kotlove za grijanje tople vode srednje snage i rada na prirodni plin.

Prednosti kotla Fakel-1G nisu zahtjevni za kvalitetu vode u smislu korozije, teoretska mogućnost zamjene pojedinih dijelova u paketu.

Tehnički podaci
Fakel-1G

Uređaj za kotao Baklja

Sekcijski kotlovi od lijevanog željeza i čelika koriste se u grupnim i lokalnim (kućnim) kotlovnicama za proizvodnju tople vode s temperaturom do 95 ° C pri tlaku u sustavu grijanja koji ne prelazi 6 kgf / cm 2. Dopušteno je zagrijavanje vode do 115 ° C pri radnom tlaku u sustavu od najmanje 3,5 kgf / cm 2. U prisutnosti parnog kolektora, kotlovi od lijevanog željeza mogu proizvoditi paru s tlakom do 0,7 kgf / cm 2.

S cirkulacijom crpke, kotao Fakel-1G radi prema shemi kretanja vode izravnog protoka. Da biste to učinili, podloške utikača postavljene su u obliku šahovnice između dijelova na vijcima za vezivanje, tako da voda prolazi kroz sve dijelove u nizu. U gornjem dijelu gornjih podložaka moraju se napraviti rezovi za odvođenje zraka, a u donjem dijelu donjih podloški moraju se napraviti rezovi za uklanjanje vode i mulja iz kotla. Voda ulazi u kotao Fakel-1G kroz gornji stražnji T, a izlazi kroz gornji prednji T.

Kotlovi Fakel-1G trebaju se napajati kemijski pročišćenom vodom, a količina vode ne smije biti veća od 1% ukupne količine vode u sustavu (kotlovi i mreža). Zabranjeni su izravan unos vode iz sustava i često nadopunjavanje tijekom rada ovih kotlova. Mjesto umetanja cjevovoda za nadopunnu vodu mora biti najmanje 2 m od kotla.

Blok plamenik L1-N sastoji se od plinskih, vatrogasnih i zračnih jedinica. Plinska jedinica uključuje ventile za velike i male požare, vatrogasnu jedinicu - pilot i glavni plamenik, prednju ploču s elektrodom za kontrolu plamena, te zračnu jedinicu - centrifugalni ventilator i upravljačku zaklopku s elektromagnetskim pogonom. Nazivna snaga plamenika je 1 Gcal/h.

A.A. Mazurov, voditelj projektnog biroa br. 2;
A.G. Vereshchagin, direktor marketinga;
OJSC "Tvornica" Staroruspribor "(dio Strojogradnje "Splav")

U Rusiji još uvijek radi ogroman broj kotlova od lijevanog željeza tipa KVA. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni dvopoložajnim plamenikom L1 (veliko izgaranje - 100%, nisko izgaranje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok plamenika, rade više od 15-25 godina. U takvom razdoblju, čak i uz pravilno održavanje, propadaju gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja, a da ne govorimo o stvarnom stanju stvari s održavanjem u našim komunalnim djelatnostima. Međutim, sam kotao KVA ima sekcijski dizajn i dugo se može održavati, a dijelovi od lijevanog željeza prilično su izdržljivi pod uvjetom da nema naglih promjena temperature. Blok plamenika donosi velike poteškoće u popravku i održavanju.

Nedvosmisleno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskim upravljanjem. Naravno, takva ulaganja su svrsishodna i s vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: “Gdje mogu dobiti ta ista sredstva danas, sada?”.

Druga stvar je slijediti put popravka, ali ne samo "zakrpati rupe" zamjenom 2-3 senzora, već modernizirati jedinicu plamenika i automatizaciju. Troškovi u ovom slučaju su neusporedivo manji nego kod zamjene kotla.

Faze rada i rezultat preopreme kotlovnice s dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Prilikom ispitivanja otkriveno je da su u kotlovnici postavljena dva kotla KVA-1.0Gn (toplana u Minsku) s plamenicima L1-N (elektrana plinske opreme Leninabad). Armaturna skupina plamenika opremljena je ventilima SVMG (Tvornica ventila Semenov). Automatizacija upravljanja - blok BURS-1M u kompletu sa senzorima (JSC "Plant" Staroruspribor ") (sl. 1-4).

Za podešavanje vakuuma koristi se zajednički odvod dima, postavljen na izlazu iz zajedničkog dimnjaka (dva odvoda dima su postavljena paralelno) i elektromagnetski mehanizam na zaklopku kotla. Sva oprema 1990-91 izlaz, s izuzetkom dimovoda (sl. 5-6).

Tijekom istraživanja pokazalo se da je samo jedan od dva kotla bio ispravan. Operater ručno podešava rad kotla i vakuum u peći. Kada dođe do "velikog izgaranja" plamen plamenika se prekida. Stanje ventila armaturnih grupa plamenika je nezadovoljavajuće, senzori zaštite ne rade, kontrola plamena plamenika se provodi vizualno. Na temelju rezultata istraživanja odlučeno je da se zamijene plamenici i armatura, kao i automatizacija upravljanja.

Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D s ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i armaturnom grupom. Komplet za isporuku plamenika također uključuje senzore za praćenje parametara kotla: temperaturni senzor - za praćenje i regulaciju temperature vode; senzor tlaka vode - za kontrolu; senzor razrjeđivanja u peći - za kontrolu i regulaciju. Prisutnost svih potrebnih senzora u setu za isporuku osigurala je brzu ugradnju i podešavanje cjelokupnog kompleta opreme na kotlu. Demontaža stare opreme i montaža nove trajala je dva dana. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje izgaranja trajalo je jedan radni dan (slika 7.).

Upravljač izgaranjem MG-GBL, zajedno sa senzorima i aktuatorima plamenika, osigurava siguran rad plamenika i kotla (regulacija plamena, regulacija tlaka zraka i plina, regulacija temperature i tlaka vode i drugi parametri), a također i upravlja rad kotla u glatko moduliranom načinu rada, uz održavanje potrebnog omjera "plin / zrak" (slika 8).

Priključna skupina plamenika (Sl. 9) osigurava potreban protok plina do plamenika pri niskom priključnom tlaku plina (4,5 kPa), a elektronička kontrola omjera eliminira utjecaj promjena priključnog tlaka na kvalitetu izgaranja. Grupa ventila je opremljena senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i kontrolu tlaka priključka.

Za normalan rad kotlova ove vrste u cijelom rasponu kontrole kapaciteta potrebno je osigurati stalan vakuum u peći, dok su oštri udarci i kvarovi plamena plamenika isključeni. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici ugrađen uobičajeni odvod dima, korištena je dvostupanjska shema podešavanja vakuuma. Vakuum u zajedničkom dimnjaku održava se frekventnom regulacijom motora odvoda dima prema signalima zasebnog senzora vakuuma i ugrađenog regulatora frekventnog pretvarača.

Vakuum u kotlovskoj peći regulira se klapnom na dimnjaku svakog kotla. Upravljanje se vrši regulatorom plamenika prema signalima koji dolaze iz senzora razrjeđivanja u peći (Sl. 10).

Korištenje dvostupanjske sheme kontrole vakuuma omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma kako tijekom rada jednog kotla tako i tijekom zajedničkog rada kotlova. Dodatno, korištenje frekventnih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije od strane motora za odvod dima.

Rezultati podešavanja kotla prikazani su u kartama režima (vidi tablice 1 i 2). Za usporedbu, prikazana je karta načina rada prije zamjene plamenika.

Naziv parametra 53 70 84 101
Broj radnih plamenika, kom. 1 1 1 1
Tlak plina u razdjelniku kotla, kPa 4,5 4,5 4,5 4,5
Tlak plina ispred plamenika, kPa 0,35 0,72 1,08 1,77
Tlak zraka iza ventilatora, kPa - - - -
Tlak zraka ispred plamenika, kPa 0,08 0,25 0,4 0,66
Otvor za pranje zraka, mm (od kraja šipke) - - - -
Temperatura vode do kotla, °C 59,3 63 63,4 62
Temperatura vode iza kotla, °C 68,5 75 77,8 79,6
Tlak vode u kotlu, kgf / cm 2 4,8 4,8 4,8 4,8
Tlak vode nakon kotla, kgf / cm 2 3,7 3,7 3,7 3,7
Vakuum u kotlovskoj peći, Pa 15 15 15 15
Vakuum iza kotla, Pa 65 85 130 230
Temperatura dimnih plinova, °S 134 152 165 179
Sastav dimnih plinova:
- S0 2, % 8,4 8,5 8,6 8,7
-Οζ.% 6,1 5,9 5,7 5,5
- CO, ppm 11 0 0 0
- NE, ppm 47 46 47 47
Omjer viška zraka 1,36 1,35 1,33 1,31
Potrošnja plina, m 3 / h (proračunom) 63,5 83,2 100,0 121,0
Toplinski učinak kotla, Gcal/h 0,46 0,6 0,72 0,87
Bruto učinkovitost kotla, % 90,08 90,04 89,83 89,56
Specifična potrošnja standardnog goriva, kg ekvivalenta goriva/Gcal 158,6 158,7 159,0 159,5

Usporedba karata režima pokazuje stvarno povećanje učinkovitosti kotla za 10% i poboljšanje kvalitete izgaranja goriva. Povećanje omjera viška zraka posljedica je prisutnosti velikog usisnog zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika, preporuča se rutinsko održavanje kotla: očistiti plinsko-dimne i vodene puteve kotla i brtviti kako bi se eliminirao usis zraka.

nalazima

1. Modernizacija kotlovnice omogućila je povećanje razine sigurnog rada kotlovnice. Korištenje automatiziranog plamenika, odgovarajućih plinskih armatura s kontrolom nepropusnosti i senzora koji kontroliraju parametre kotla, zadovoljava sve suvremene sigurnosne zahtjeve.

2. Rad u automatskom načinu upravljanja eliminirao je smetnje u radu operatera, čime se sprječavaju greške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.

3. Korištenje nove opreme smanjilo je troškove održavanja. Tijekom sezone grijanja usluge popravka nisu se pojavile u kotlovnici.

4. Visokokvalitetno izgaranje goriva i rad u automatskom načinu upravljanja kapacitetom omogućili su smanjenje potrošnje plina za 15-20% u odnosu na prethodnu sezonu.

5. Korištenje frekventnih regulatora smanjuje potrošnju električne energije koju troše dimovodni uređaji do 30%, a također povećava zaštitu motora od raznih hitnih situacija i preopterećenja.

6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada plamenika u uvjetima nestabilnog napajanja električnom energijom u ruralnim područjima. Nisu zabilježeni kvarovi plamenika. Nestabilnost tlaka priključka plina ne utječe na rad plamenika.

7. Zamjena plamenika omogućuje vam da produžite životni vijek kotlova od lijevanog željeza KVA-G (Fakel-G) i provedete njihov daljnji rad.

Iskustvo korištenja plamenika potvrđuje upotrebu plamenika na ranijim serijama kotlova od lijevanog željeza, na primjer, na kotlovima tipa Minsk-1.

Primjer korištenja GBL plamenika na kotlovima Minsk-1

Izgled kotla Minsk-1 nakon ugradnje GBL plamenika prikazan je na sl. 11, a karte režima prije i nakon ugradnje plamenika dane su u tablici. 3.

Tablica 3. Karta režima prije i nakon zamjene plamenika na kotlu Minsk-1.


KOTAO "BAKLJA-G"

Upute za uporabu kotla "FAKEL-G"
Ovaj priručnik za uporabu ima za cilj upoznati vas s radom i dizajnom toplovodnog kotla Fakel-G s peći od lijevanog željeza, koji radi s automatiziranim niskotlačnim plamenikom na prirodni plin, njegovim tehničkim karakteristikama, kao i s pravilima rada. .
Instalacija, puštanje u rad i rad kotla moraju se izvesti u skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​vodom Temperatura grijanja ne iznad 115 ° tehnička sigurnost u području opskrbe plinom“, „Standardi zaštite od požara“, SNiP II-35-76 s izmjenama i dopunama SNB br. 1 i br. 2, „Pravila za ugradnju električnih instalacija“ ( PUE) i „Pravila za tehnički rad električnih instalacija potrošača i sigurnosne mjere za rad električnih instalacija potrošača » (PTE i PTB), kao i ovaj priručnik za uporabu.
Zbog tehničkog poboljšanja dizajna kotla i njegovih komponenti, moguća su odstupanja u priručniku za uporabu od isporučenog proizvoda, što ne utječe na njegove glavne parametre i pouzdanost rada.
Uputa za uporabu uključuje:

Opis i rad kotla;
- ugradnja bojlera;
- korištenje kotla prema namjeni;
- Održavanje;
- Održavanje;
- skladištenje;
- prijevoz.

1 Opis i rad kotla "FAKEL-G"

1.1 Namjena kotla "FAKEL-G"

1.1.1 Kotao Fakel-G, opremljen automatskim plinskim plamenikom, dizajniran je za opskrbu toplinom stambenih, javnih i industrijskih zgrada s apsolutnim tlakom vode u sustavu ne većim od 0,7 MPa i maksimalnom temperaturom zagrijavanja vode od 115 °C. Kotao je predviđen za rad na vodi koja je u skladu s Pravilima za izgradnju i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom grijanja vode ne većom od 115 °C.

1.1.2 Simbol za automatizirani toplovodni kotao Fakel-G s toplinskim učinkom od 1,0 MW:

Kotao KVA-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Kada kotao radi zajedno s kotlovima drugih tipova, temperatura vode na izlazu svih kotlova koji rade ne smije se razlikovati za više od 1 - 2 °C.
1.2.3 Kotao radi samo s dimovodom (ventilator nije uključen u isporuku).

1.3 Sastav proizvoda

1.3.1 Proizvod uključuje:

Paket kotlovskih dijelova;
- automatizirani plinski plamenik sa setom upravljanja (u daljnjem tekstu „uređaj plamenika”);
- toplinsko izolacijsko kućište;
- okovi;
- slušalice;
- kontrolno-mjerni uređaji.

1.4 Dizajn i rad kotla "FAKEL-G"

1.4.1 Uređaj kotla "FAKEL-G"

1.4.1.1 Glavno radno tijelo kotla "FAKEL-G" je paket kotlovskih sekcija, koji se sastoji od tri vrste sekcija - prednje, stražnje i srednje. Sekcije se sastavljaju u paket pomoću konusnih bradavica i pričvršćuju zategnutim vijcima.
Unutarnje stijenke cijevi sekcija i spojna rebra koja ih ograničavaju tvore konvektivne plinske kanale.
Prilikom sastavljanja paketa, svi spojni rubovi sekcija su zapečaćeni materijalom otpornim na toplinu.
Na prednji dio je pričvršćen plamenik. Na stražnji dio je pričvršćen ventil za kontrolu dimnih plinova i ventil za eksploziju. Prilikom ugradnje, ventil plinskog kanala spojen je na ispušni ventil kotlovnice, a zatim na svinju. Između dimovodnog ventila i dimovoda, projekt kotlovnice mora predvidjeti ručnu kapiju koja odvaja kotao od dima.
1.4.1.2 Paket kotlovskih dijelova zatvoren je toplinski izolacijskim kućištem. Kućište je izrađeno u obliku zasebnih uklonjivih ploča. Ako je kotao ugrađen bez kućišta, na vanjsku površinu pakiranja nanosi se sloj toplinske izolacijske mastike u skladu s točkom 2.7.3.
1.4.1.3 Za kontrolu rada kotla koristi se komplet za automatizaciju "Mode - I" ili drugi komplet koji ima dopuštenje Gospromnadzora. Komplet za automatizaciju je dio plamenika.
Komplet za automatizaciju je dizajniran za rad u kotlovnici s temperaturama od plus 5 °S do plus 50 °S pri relativnoj vlažnosti zraka od 30 do 80%.
Komplet za automatizaciju "Mode-1" sastoji se od:

Upravljačka ploča;
- kontrolna ploča;
- foto senzor za kontrolu prisutnosti baklje;
- kontrolni digitalni mjerač temperature ITRTs-01 s otpornim termometrom TSM1-120/100;
- senzor granične temperature vode na izlazu iz kotla TSM1-250/100;
- elektromagnetski mehanizam ugrađen na dimovodni ventil kotla;
- prekidač protoka RPI-50 ili RPI-80, ili RPI-100.
BUS, prekidač i magnetni starter s termičkim relejem nalaze se na upravljačkoj ploči.
Za kontrolu tlaka plina i zraka, vakuuma u peći, koriste se uređaji tipa RDM.
Uređaji tipa RDM i senzori tipa DD ili DG montirani su na instrument tabli, prekidač protoka RPI-50 ili RPI-80, odnosno RPI-100 na cjevovod povratne vode kotla.
Senzori su ugrađeni na kotao. Ugradite ploču s instrumentima i upravljačku ploču na mjesto u skladu s projektom kotlovnice, u blizini kotla i pričvrstite je na fiksnu metalnu konstrukciju, zid ili stup.
Ploča s instrumentima i upravljačka ploča međusobno su povezani, plamenik i kotao električnim komunikacijama u skladu s električnim spojnim shemama sadržanim u pogonskoj dokumentaciji plamenika.
Detaljan opis uređaja automatiziranog sustava naveden je u putovnici za automatiziranu jedinicu plinskog plamenika L1-n s upravljačkom pločom (FM 34B.00.00.000 PS) i uputama za rad za upravljanje plinskim plamenikom Režim-1 komplet (Yaati.421413.001 IE).
1.4.1.4 Sigurnosna automatizacija prekida dovod plina do plamenika u sljedećim hitnim situacijama:

Gašenje plamena zapaljivača;
- gašenje plamena u glavnom plameniku
- porast temperature vode na izlazu iz kotla preko 115 °C;
- neprihvatljivo povećanje tlaka vode na izlazu iz kotla;
- neprihvatljivo smanjenje tlaka vode na izlazu iz kotla;
- neprihvatljivo smanjenje tlaka zraka ispred plamenika;
- neprihvatljivo povećanje ili smanjenje tlaka plina ispred zapornog elektromagnetnog ventila;
- neprihvatljivo smanjenje vakuuma u kotlovskoj peći;
- neprihvatljivo povećanje tlaka u kotlovskoj peći;
- eksplozija u prostoru peći ili plinskim kanalima;
- prekid napajanja;
- neispravnosti glavnih komponenti upravljačke i signalne jedinice;
- nezapaljenje plina tijekom paljenja;
- isključivanje dimovoda ili zaustavljanje propuha;
- prekid žica zaštitnih krugova;
- neprihvatljivo smanjenje protoka vode kroz kotao (manje od 17 m3/h);
- nedostatak nepropusnosti plinskih ventila.

1.4.2 Rad kotla FAKE-G.

1.4.2.1 Plin ulazi u plamenik kroz „pipe za plamenik” i sustav automatskih plinskih ventila plamenika, gdje se miješa sa zrakom dostavljenim ventilatorom, pali se električnim iskričnim upaljačom i gori.
Detaljan opis izvedbe plamenika, princip rada, ugradnje i rada dat je u pogonskoj dokumentaciji plamenika.
1.4.2.2 Produkti izgaranja, odavši dio topline u komoru za izgaranje od lijevanog željeza kotla, šalju se u dva toka kroz otvore u donjem dijelu peći u konvektivne plinske kanale sekcija.
U gornjem dijelu sekcija okreću se proizvodi izgaranja, ispirući niskotemperaturne plinske kanale paketa sekcija i odvode kroz plinski kanal koji se nalazi na stražnjoj strani kotla, u sabirni plinovod spojen na dimovod kotlovnica.
1.4.2.3 Voda se dovodi u kotao kroz donju granu i ulazi u stražnji dio. Zbog činjenice da donji razdjelnik ima podloške zavarene na spojni vijak, voda se diže u stražnji dio. Nadalje, uz pomoć posebnih lijevanih umetaka ugrađenih u gornje glave sekcija, osigurava se spiralno kretanje vode duž srednjih dijelova kotla. Voda, koja je uzastopno prošla kroz sve sekcije, zagrijava se i ispušta kroz razvodnu cijev na prednjoj strani kotla u sustav opskrbe toplinom.

1.5 Označavanje kotla "FAKEL-G"

1.5.1 Ploča prema GOST 12971-67 ugrađena je na kotao "FAKEL-G".
1.5.2 Na pločici su označeni sljedeći podaci:

Naziv i simbol kotla "FAKEL-G";
- tvornički broj;
- Godina proizvodnje;
- kapacitet grijanja kotla;
- radni tlak vode;
- maksimalna temperatura zagrijavanja vode;
- broj specifikacija za kotao;
- grijaća površina kotla.

2. Pakiranje kotla "FAKEL-G"

2.1 Paket kotlovskih dijelova isporučuje se potrošaču u sastavljenom stanju. Odvojene montažne jedinice i dijelovi, kao i okovi, toplinsko izolacijsko kućište, plamenik i instrumentacija pakirani su u drvene kutije radi lakšeg transporta. Kompletnost je navedena u putovnici kotla.

3 Korištenje kotla "FAKEL-G" za predviđenu namjenu

3.1 Ograničenja rada kotla "FAKEL-G"

3.1.1 Kotao Fakel-G mora raditi u skladu sa zahtjevima Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​grijanjem vode Temperatura ne više od 115 ºS", "Tehnička sigurnosna pravila u području opskrbe plinom", "Standardi zaštite od požara" i radna dokumentacija za kotao.
Dopušteno je upravljati kotlom s upravljačke ploče bez stalnog nadzora njegovog rada od strane osoblja za održavanje ako postoji automatska kontrola nepropusnosti plinskih ventila na plameniku, postoji automatska kontrola sadržaja plina u kotlovnici i postoji je projekt za rad kotlovnice u automatskom načinu rada.
3.1.2 Operater mora održavati kotlovnicu u redu, čistom i bez stranih tijela.
3.1.3 Operater nema pravo pustiti neovlaštene osobe u kotlovnicu bez odgovarajućeg dopuštenja.
3.1.4 U slučaju isključenja kotla u nuždi, rukovalac je dužan odmah zatvoriti ventil za dovod plina na plamenik, otvoriti ventil cjevovoda za odzračivanje ispred plamenika, obavijestiti nadležnu osobu i zabilježiti razlog gašenje u dnevniku.
3.1.5 Ako se otkrije kvar kotla ili armature, potrebno ga je isključiti i obavijestiti upravitelja kotlovnice.
3.1.6 Dopuna sustava opskrbe toplinom vodom koja nije u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplom vodom Kotlovi s temperaturom zagrijavanja vode ne većom od 115 °C" nisu dopušteni.
3.1.7 Prilikom izvođenja bilo kakvih radova koristite prijenosnu električnu svjetiljku napona od 12 V.
3.1.8 Kako bi se spriječio kvar kotla, zabranjeno je:

Izravan unos vode iz mreže za grijanje tople vode;
- rad kotla s neispravnom automatizacijom;
- u slučaju istjecanja plina, rad uređaja za plamenik - paljenje vatre, uključivanje električne opreme;
- koristiti kotao kao bojler;
- pustiti kotao u rad bez punjenja sustava grijanja i bojlera vodom;
- napunite vrući kotao hladnom vodom;
- rad kotla bez uzemljenja;
- u hladnoj sezoni ostavite kotao u praznom hodu napunjen vodom;
- bojler napunite vodom prilikom ispuštanja vode iz bojlera.
3.1.9 Kako bi se osigurala sigurnost pogonskog osoblja, ugradite zaštitni uređaj na protueksplozijski ventil, koji na licu mjesta izvodi tvrtka za montažu. Rad kotla bez zaštitnog uređaja na eksplozivnom ventilu nije dopušten.
Uređaj za zatvaranje mora biti zavaren od čeličnog lima debljine najmanje 2 mm i pričvršćen za pod kotlovnice.
Dopuštena je ugradnja zapornog uređaja drugačijeg dizajna, pod uvjetom da je osigurano pouzdano i sigurno uklanjanje produkata izgaranja kada se aktivira eksplozivni ventil.
3.1.10 Prilikom ugradnje, rada i popravka kotla moraju se strogo poštivati ​​ovi sigurnosni zahtjevi, kao i sigurnosne upute za plamenik, uređaje za automatizaciju i druge komponente navedene u njihovoj radnoj dokumentaciji.
3.1.11 Prilikom demontaže i popravka kotla potrebno je koristiti uređaj za montažu sekcijskih paketa koji proizvodi potrošač, u skladu sa sigurnosnim propisima u skladu s planom rada koji je izradila tvrtka za montažu.

3.2 Priprema kotla "FAKEL-G" za uporabu

3.2.1 Priprema kotla "FAKEL-G" za paljenje

3.2.1.1 Tijekom pripreme kotla za paljenje potrebno je:

Provjerite spoj bojlera na sustav opskrbe toplinom;
- staviti svu armaturu u radni položaj;
- provjeriti rad manometra i pregledati kotao na radnom tlaku;
- provjeriti nepropusnost zatvaranja ručnih i automatskih zapornih uređaja uređaja plamenika (prijenosnim mjeračem tlaka, pomoću čepova na ventilima);
- provjeriti stanje plinovoda plinskih armatura i uređaja za automatizaciju u skladu s "Pravilima tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom";
- napunite rukavac termometra mineralnim uljem i ugradite termometar;
- provjeriti ispravnost ventilatora plamenika, kao i uređaja plamenika u cjelini u skladu s njihovom pogonskom dokumentacijom. Istodobno treba obratiti pozornost na rad (bez zaglavljivanja) pokretača zračne zaklopke plamenika, smjer vrtnje ventilatora.
- provjeriti rad cirkulacijskih crpki padom tlaka na manometrima, uključujući ih u seriji na kratko vrijeme, provjeriti tlak koji stvaraju crpke.
3.2.1.2 Nakon spajanja bojlera na sustav grijanja, napunite sustav vodom sve dok se voda ne pojavi iz signalne cijevi ekspandera.
3.3 Paljenje kotla

3.3.1 Prije paljenja kotla "FAKEL-G" potrebno je:

Uključite cirkulacijsku pumpu, otvorite ventile pumpe;
- otvorite ručnu kapiju iza kotla.
3.3.2 Prvo puštanje u rad plina nakon ugradnje ili remonta kotla mora se izvesti tek nakon prihvaćanja od strane komisije kotla u skladu s "Pravilima tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom".
3.3.3 Pokretanje kotla nakon dužeg gašenja (uključujući i pokretanje kotla u svakoj sezoni grijanja) dopušteno je ako postoji potvrda o provjeri nepropusnosti plinovoda, kotla, uređaja za odvod dima i instrumentacije.
3.3.4 Prije pokretanja plina u kotao potrebno je:

Uvjerite se da nema propuštanja plina u kotlovnicu pomoću mirisa ili pomoću prijenosnog plinskog analizatora. Ako se u prostoriji nađe plin, prozračite prirodno otvaranjem vrata i prozora. Zabranjeno je unositi otvorenu vatru u kotlovnicu, pušiti i uključivati ​​električnu opremu ako nije izrađena u protueksplozijskom dizajnu;

PAŽNJA: NEMOJTE PALJETI KOTAO DOK SE NE POPRAVI ISPUŠTANJE PLINA.

Provjerite jesu li svi ventili za plin i zasuni zatvoreni, a slavine plinskih vodova za pročišćavanje ispred plamenika otvoreni;
- ako se u kotlovnici nalaze drugi neradni kotlovi za ventilaciju peći i dimnjaka, potpuno im otvoriti zaklopku.
3.3.5 Nakon završetka ventilacije peći i dimnjaka zatvoriti zaklopke na dimnjacima kotlova koji nisu u pogonu.
3.3.6 Provjerite tlak plina ispred elektromagnetnog ventila plinskog plamenika. Trebao bi biti 4,5 kPa. Točni podaci za potrošnju plina.
3.3.7 Otvorite "nizvodni" ventil ispred kotla.Propuhujte dovodni plinovod kroz vod za pročišćavanje 1-2 minute, zatim zatvorite ventil na cjevovodu za pročišćavanje i otvorite ventil na plameniku.
3.3.8 Na senzorima za kontrolu parametara koji osiguravaju zaštitu i regulaciju kotla, postavite postavke na sljedeće parametre:

RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili elektrokontaktni manometar EKM - donja granica tlaka vode je 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili elektrokontaktni manometar EKM - gornja granica tlaka vode je 0,6 MPa;
- PPM1-01 ili DL1E - razrjeđivanje u peći 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 ili DG150V - gornja granica tlaka plina ispred zapornog elektromagnetnog ventila (ventila) 4,85 kPa;
- RDM1-6,0 ili DG50V - donja granica tlaka plina ispred zapornog elektromagnetnog ventila (ventila) 2,9 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V - donja granica tlaka zraka je 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V - povećanje tlaka u peći 2,5 kPa;
- TsR8001/2 ili ITRTs-01 - postavite donju i gornju vrijednost temperature vode na izlazu iz kotla u skladu s rasporedom grijanja;
- prilagoditi rad prekidača protoka RPI-50 ili RPI-80 ili RPI-100 pri protoku vode od 17 - 17,2 m3/h u skladu s uputama danim u tehničkom opisu i uputama za uporabu prekidača protoka.
Detaljniji opis ugradnje i podešavanja uređaja za automatizaciju naveden je u putovnici automatizirane jedinice plinskog plamenika L1-n s upravljačkom pločom (Fm 34B.00.00.000 PS) i u uputama za rad za Režim-1 set za upravljanje plinskim plamenikom (YATI.421413.001 IE) .
3.3.9 Pokrenite kotao sljedećim redoslijedom:

Uključite prekidač za automatsko napajanje na upravljačkoj ploči i prekidač "Network" na prednjoj ploči sabirnice "Mode-1", dok bi svjetlosni indikator "Network" trebao svijetliti;
- provjerite ispravnost svjetlosnih i zvučnih alarma pritiskom na tipku "Kontrola" (priprema i postupak rada detaljno su opisani u uputama za uporabu seta regulatora plinskog plamenika "Mode-1");
- staviti napon na dimovod i uključiti ga;
- postaviti podtlak u kotlovskoj peći u rasponu od 140-160 Pa pomoću vodeće lopatice dimovoda prema indikaciji mjerača tlaka propuha TNMP;
- pritisnite tipku "Start". Nakon toga, sve operacije pokretanja se izvode automatski. Činjenica da je pokrenut program označena je uključenim indikatorskim svjetlom Start. Nakon završetka programa pokretanja, indikator "Start" se gasi, a svjetlosni indikator "Rad" se uključuje, što pokazuje da je automatski regulator temperature vode na izlazu kotla počeo raditi;
- nakon paljenja glavnog plamenika podesiti vakuum u peći na 10 Pa pomoću vrata iza kotla.
3.3.10 Tijekom rada kotla, tlak plina izmjeren nakon plinskih ventila (ventila) plamenika mora biti najmanje 260 kPa u načinu rada "niskog izgaranja", a ne više od 2,0 kPa u načinu "visokog izgaranja", i tlak zraka - 650 Pa i 1,15 kPa, respektivno.
Razrjeđivanje u peći pri radu u načinu "malog izgaranja" treba biti 10 - 25 Pa, u načinu "velikog izgaranja" - unutar 25-35 Pa.
Potrošnja plina, tlak plina ispred plamenika, kao i tlak zraka konačno se specificiraju prilikom puštanja u pogon.
3.3.11 Vizualno provjerite rad plamenika kroz otvor na prednjoj stijenci kotlovske peći.
3.3.12 Uvjerite se da uređaj plamenika normalno gori i da elektromagnetski aktuatori zaklopke dimnjaka i zaklopke zraka plamenika normalno rade.
3.3.13 Daljnji rad kotla odvija se automatski.

3.4 Korištenje kotla "FAKEL-G"

3.4.1 Vodni režim kotla "FAKEL-G"

3.4.1.1 Vodeni režim treba osigurati rad bez naslaga kamenca i mulja na površinama koje primaju toplinu. Kvaliteta mreže i nadopune vode mora biti u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom zagrijavanja vode ne više od 115 °C".
3.4.1.2 Za kotlove za grijanje koji imaju postrojenja za pročišćavanje kotlovske vode, organizacija za puštanje u rad treba izraditi upute i kartu režima s naznakom standarda kvalitete i postupka analize sirove, nadopunjene kotlovske i mrežne vode, postupak servisiranja opreme za pročišćavanje vode, te vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i pranja.
3.4.1.3 U kotlovnici treba voditi dnevnik obrade vode kako bi se zabilježili rezultati analiza vode, izvedba načina pročišćavanja kotla, vrijeme dopune i operacije održavanja obrade vode (rad i regeneracija).
3.4.1.4 Rad kotla nazivne snage dopušten je samo ako kotlovski sustav ima natrij-kationsku kemijsku obradu vode (XBO), koja osigurava karbonatnu tvrdoću nadopune vode ne veću od 700 µg equiv/kg u skladu s Pravilima za Projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 115 °C. Kvaliteta vode za nadopunu navedena je u putovnici kotla.
U slučaju kvara HVO sustava u nuždi, snaga kotla se mora smanjiti na 40%, tj. uređaj plamenika mora raditi na "slabo izgaranje" Rad kotla bez hladne vode nije dopušten.
3.4.1.5 Prije pokretanja kotla potrebno je isprati sustav grijanja s isključenim kotlom. Ispiranje kotla koji radi na omekšanu vodu mora se provesti najmanje jednom tijekom sezone grijanja. Ako kotao radi u nuždi, mora se podvrgnuti izvanrednom ispiranju kiselinom.
3.4.1.6 Uvjeti čišćenja unutarnje površine od naslaga određuju se prema rasporedu koji odobrava uprava poduzeća ili ustanove kojoj je kotlovnica podređena. Učestalost čišćenja kotla treba biti takva da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima grijaćih površina kotla do trenutka zaustavljanja radi čišćenja ne prelazi 0,5 mm.
3.4.1.7 Dopuna kotlova vodom čija kvaliteta ne ispunjava zahtjeve "Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplom vodom Kotlovi s temperaturom grijanja vode ne većom od 115 ºS", nisu dopušteni.

3.4.1.8 Zabranjeno je često nadopunjavanje sustava. Količina nadopune vode ne smije biti veća od 1% ukupnog volumena vode u sustavu (kotlu i mreži). Tijekom dopunjavanja temperatura vode u kotlu ne smije pasti za više od 1 °C.
3.4.1.9 Zabranjeno je vezivanje cjevovoda hladne vode u povratni vod na udaljenosti manjoj od 2-3 m od kotla.

PAŽNJA: KOTAO IMA POVEĆAN HIDRAULIČKI OTPOR. U ZAJEDNIČKOM RADU S KOTLOVIMA DRUGIH VRSTA, IZLAZNA TEMPERATURA OD SVIH RADNIH KOTLOVA NE SME SE RAZLIKATI VIŠE OD 1-2 °S.

3.4.1.10 Temperatura vode za nadopunu treba biti 5 °C iznad temperature točke rosišta (tj. 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Pročišćavanje se provodi sustavno. Trajanje čišćenja određuje se rasporedom koji je izradila specijalizirana organizacija.

3.4.2 Rad kotla "FAKEL-G"

3.4.2.1 Rad kotla dopušten je samo ako mreža i dopunska voda zadovoljavaju zahtjeve "Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i Toplovodni kotlovi s temperaturom zagrijavanja vode ne većom od 115 °C".
3.4.2.2 Prilikom rada kotla potrebno je strogo poštivati ​​propise o zaštiti od požara i sigurnosti.
3.4.2.3 Na početku svake smjene potrebno je u dnevnik upisati temperaturu tople i povratne vode, tlak plina ispred elektromagnetnog ventila, tlak plina i zraka ispred glavnog plamenika, plin. protok, vrijeme kada se sustav napuni vodom, depresija u komori za izgaranje, vrijeme početka i zaustavljanja kotla, informacije o prisilnom prekidu njegovog rada.
3.4.2.4 Kada kotao radi u načinu rada “veliko gori”, prijelaz na “nisko gori” način rada se vrši 20 minuta prije zaustavljanja kotla (osim za isključenje u nuždi).
3.4.2.5 Regulacija toplinskog učina kotla prema "malom" i "velikom" načinu izgaranja vrši se automatski pomoću električnih pokretača zaklopke kotlovskog plinskog kanala, zračne zaklopke i plinskog ventila za "veliko izgaranje" plamenika .
3.4.2.6 Kada se opterećenje poveća tijekom rada kotla u načinu rada "malo izgaranje", potonji se automatski prebacuje u način rada "veliko izgaranje".
3.4.2.7 Kada je kotao isključen, njegovo naknadno puštanje u rad provodi operater nakon završetka programa automatskog isključivanja.

3.4.3 Zaustavljanje kotla "FAKEL-G"

3.4.3.1 Za planirano gašenje kotla "FAKEL-G", koji radi u načinu autonomnog upravljanja, ili prekid programa pokretanja kotla, operater mora:

Pritisnite tipku "Stop" na prednjoj ploči upravljačke i signalne jedinice, nakon čega se program zaustavljanja izvršava automatski. Istodobno se isključuju automatski ventili za zatvaranje, zaustavlja se dovod plina u plamenik, komora za izgaranje i dimnjaci se propuštaju zrakom;
- zatvorite zaporni ventil ispred plamenika;
- nakon što se ventilator zaustavi, isključite prekidač "Mreža" na prednjoj ploči upravljačke i alarmne jedinice i prekidač za automatsko napajanje na upravljačkoj ploči. U tom bi se slučaju indikator "Mreža" trebao isključiti. Plinski i zračni zaklopci se automatski postavljaju na položaj minimalne snage koji odgovara načinu rada "niskog izgaranja";
- otvorite slavine na vodovima za pročišćavanje.

3.4.3.2 Isključite napon iz kotlovske automatike.
3.4 3.3 Prilikom zaustavljanja ili popravka potrebno je zatvoriti ručnu kapiju iza kotla.
3.4.3.4 Nakon 30 minuta (pod uvjetom da ostali kotlovi ne rade), isključite cirkulacijsku pumpu.
3.4.3.5 Zatvorite ventil na ulazu vode u kotao.

3.4.4 Zaustavljanje kotla "FAKEL-G" u nuždi

3.4.4.1 Ako se osjeti miris plina ili nesreća, zatvorite plinski ventil na ulazu u kotlovnicu, zatvorite sigurnosni plinski ventil na GRU i ventil na plameniku. Isključite napajanje kotla, otvorite prozore, vrata i poduzmite mjere za otklanjanje nesreće, o tome obavijestite osobu odgovornu za kotlovnicu. Ako je potrebno, pozovite hitne službe: nadležne organe za kontrolu plina, vatrogasce itd.
3.4.4.2 U slučaju nužde, t.j. u slučaju kršenja bilo kojeg od kontroliranih parametara plamenika ili kotla, kotao se automatski zaustavlja uz pamćenje temeljnog uzroka nužde. Istodobno se u kotlovnicu šalje zvučni signal.
3.4.4.3 U slučaju isključenja plamenika u nuždi prema jednom od kontroliranih parametara, uređaj za ručno zatvaranje na plameniku mora biti zatvoren. U tom slučaju operater mora zatvoriti ventil na "spuštanju" i otvoriti ventile vodova za pročišćavanje.
3.4.4.4 Zvučni alarm se isključuje pritiskom na tipku "Resetiranje zvučnog alarma".
3.4.4.5 Isključivanje svjetlosne indikacije u nuždi treba izvršiti tek nakon što se utvrdi i otkloni uzrok hitnog isključenja kotla pritiskom na tipku "Resetiraj svjetlosnu signalizaciju".
3.4.4.6 Nakon toga, komplet za automatizaciju je spreman za rad.
3.4.4.7 Dok se ne ugase zvučni i svjetlosni alarmi, kotao se ne može ponovno pokrenuti.
3.4.4.8 Operater mora odmah obavijestiti odgovornu osobu o isključenju kotla u nuždi.
3.4.5.2 Otklanjanje kvarova na plameniku, instrumentima i uređajima za automatizaciju treba se provoditi u skladu s tvorničkim uputama za navedene proizvode.
3.4.5.3 Izvršite sve radove na rješavanju problema s plamenikom koji ne radi i automatiziranim sustavom bez napajanja.

4 Održavanje kotla "FAKEL-G"

4.1 Redoslijed održavanja kotla "FAKEL-G"

4.1.1 Tijekom rada potrebno je pratiti stanje kotla u cjelini i njegovih komponenti.
4.1.2 Povremeno, najmanje jednom mjesečno, vizualno provjeravajte nepropusnost eksplozivnog ventila na bazi ventila. Provjeru treba obaviti kada kotao ne radi.
4.1.3 Provjeru i čišćenje plamenika potrebno je izvršiti ako postoji kršenje procesa izgaranja, ali barem jednom tijekom sezone grijanja.
4.1.4 Održavanje kotlovske regulacijske automatike i ostalih uređaja sustava i komponenti automatizacije sastoji se u provođenju preventivnih mjera i otklanjanju uočenih kvarova u skladu s pogonskom dokumentacijom za te proizvode.
4.1.5 Prilikom zaustavljanja kotla na kraju sezone grijanja, trebate:

Zatvorite vrata iza kotla;
- ispustiti vodu iz bojlera;
- izvršite kiselo pranje kako biste uklonili kamenac i ponovno ga napunite vodom.

UPOZORENJE: ISPIRANJE KISELINOM MORA OBAVLJATI SPECIJALIZIRANA ORGANIZACIJA UZ POTREBNE SIGURNOSNE MJERE.

4.1.6 Tijekom rada potrebno je pratiti stanje podmazivanja u završnim štitnicima motora, kao i u ležajevima i vijčanim spojevima plamenika. Povremeno, ali barem jednom tijekom sezone grijanja, dopunite mazivo u navedenim priključcima. Podmažite elektromotor, ventilator i rotacijski mehanizam u skladu sa zahtjevima njegovih uputa za uporabu, druga mjesta - TsIATIM-203 GOST 8773-73.
Matice za pričvršćivanje prirubnice plamenika na kotao pri svakoj instalaciji moraju biti podmazane grafitnom mašću SKA 2/6-g3 u skladu s GOST 3333-80.
4.1.7 Plamenik se mora održavati čistim, svi vijčani spojevi moraju biti čvrsto zategnuti. Tijekom rada, povremeno, ali najmanje jednom mjesečno, moraju se zategnuti vijčani spojevi i električni kontakti.
4.1.8 Jednom u smjeni, potrebno je provjeriti nepropusnost navojnih i prirubničkih spojeva cjevovoda i fitinga sapunom uz fiksiranje rezultata provjere u dnevnik.
Prije svakog uključivanja plamenika u rad, uz gornju provjeru, potrebno je provjeriti nepropusnost zatvaranja plinskih ventila i ventila za paljenje pomoću manometra.
4.1.9 Povremeno, najmanje jednom u tri mjeseca, potrebno je provjeriti pouzdanost vijčanog pričvršćivanja zračne zaklopke na njegovu os na plameniku. Provjeru treba provesti sljedećim redoslijedom:

Demontirajte spoj ventilatora s tijelom plamenika;
- pritegnite vijčani spoj zračne zaklopke na os i učvrstite ih;
- sastaviti spoj između ventilatora i tijela plamenika.
4.1.10 Povremeno, najmanje jednom u 3 mjeseca, potrebno je provjeriti vrijednost aksijalnog zazora između rotora i ulazne cijevi ventilatora plamenika, za što je potrebno:

Izmjerite veličinu praznine;
- ako je razmak veći od I mm, olabavite pričvrsni vijak i namjestite razmak na I mm aksijalnim pomicanjem grane cijevi, a zatim zategnite vijke.
4.1.11 Tijekom rada, najmanje jednom mjesečno, podmažite grafitnom mašću GOST 3333-80 trljajuće površine osi lopatica ventila plinskog kanala, kao i šarke i navojne spojeve mehanizma za okretanje noža
4.1.12 Sve radnje održavanja kotla moraju se izvoditi s odstranjenim naponom s ploče kotla.
4.1.13 Prilikom obavljanja poslova održavanja električne opreme treba se voditi "Pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i sigurnosnim mjerama za rad električnih instalacija potrošača" - PTE i PTB.

4.2 Konzerviranje kotla "FAKEL-G" (ponovno konzerviranje, ponovno konzerviranje)

4.2.1 Prije stavljanja kotla u skladište, sve obrađene površine dijelova i montažnih jedinica podvrgnuti privremenoj konzervaciji u skladu s GOST 9.014-78 prema opciji VZ-1 s konzervirajućim uljima K-17 GOST 10877-76 ili drugim sredstvom za konzerviranje koje pruža zaštitu od korozije.
4.2.2 Plamenik se skladišti u skladištima potrošača bez obnavljanja konzervacijskog maziva - 2 godine. Nakon tog razdoblja, plamenik se mora ponovno aktivirati i pregledati. Ako postoje tragovi korozije, neispravna područja se čiste, nakon čega se vrši ponovno konzerviranje u skladu s GOST 9.014-78.

5 Održavanje kotla "FAKEL-G"

5.1 Mogući kvarovi u radu kotla, vjerojatni uzroci i načini njihovog otklanjanja navedeni su u točki 3.4.5.1.

5.2 Popravak paketa dijelova kotla "FAKEL-G"

5.2.1 Popravak paketa sekcija treba izvesti samo na neradnom hlađenom kotlu, isključenom iz sustava opskrbe toplinom. Ventili plinovoda moraju biti zatvoreni, sustav automatizacije je bez struje.
Za sastavljanje kotla sa spiralnim kretanjem vode, napravite uređaje i koristite ih pri sastavljanju paketa sekcija.
5.2.2 Prije popravka potrebno je ukloniti plamenik, ploče i okvir kućišta s kotla.
5.2.3 Odredite neispravni dio na mjestu curenja.
5.2.4 Ispustite vodu iz paketa odjeljka.
5.2.5 Uklonite razvodnu cijev i razvodnu cijev senzora na izlazu tople vode iz bojlera, nakon što ste prethodno uklonili TSM ili TUDE i EKM otporne termoelemente i pokazni manometar s razvodne cijevi senzora i okvira s termometrom iz razvodne cijevi.
5.2.6 Uklonite prirubnice s mlaznica na gornjem i donjem kanalu bradavice, odvojite potporne držače i uklonite zatezne vijke s donjeg i gornjeg kanala bradavice.
5.2.7 Uklonite dimovodni i eksplozivni ventil.
5.2.8 Uklonite bočne spone.
5.2.9 Oslobodite neispravan dio, izvadite ga iz pakiranja. Izvadite umetak i postolje s gornje glave bradavice daljinskog dijela, koji osiguravaju spiralno kretanje vode u kotlu.
5.2.10 Umetnite bradavice premazane crvenim olovom u novi dio, umetnite stalak i umetak u gornju glavu bradavice, a na spojna rebra sekcije nanesite Viksisant mastiku ili njegovu zamjenu, zatim umetnite dio u paket te povući paket pomoću alata za sastavljanje dijelova kotlovnice. Ugradite bočne spone.
5.2.11 Uklonite učvršćivače, postavite vijke za vezivanje na njihovo izvorno mjesto i pričvrstite ih na potporne držače.
5.2.12 Ugradite prirubnice na mlaznice.
5.2.13 Napunite vrećicu vodom i izvršite hidraulički test s tlakom viška vode od 0,9 MPa najmanje 10 minuta.
5.2.14 Ako se tijekom ispitivanja pakiranja otkrije curenje ili znojenje, otklonite kvar i izvršite ponovljeni hidraulički test.
5.2.15 Ugradite na vrećicu izlaz i granu senzora, kao i ventil za plinski kanal i eksplozivni ventil.
5.2.16 Montirajte kućište kotla ili postavite toplinsku izolaciju.
5.2.17 Ugradite otporne termoelemente TSM i pokazni manometar ili TUDE i EKM u ogranak senzora, a okvir s termometrom u ogranak.
5.2.18 Ugradite i pričvrstite plamenik na kotao.
5.2.19 Priprema kotla za rad nakon popravka i postupak rada provodi se u skladu s ovim priručnikom.

6 Skladištenje kotla "FAKEL-G"

6.1 Paket transportnih kotlovskih sekcija treba skladištiti ispod nadstrešnice ili platforme zaštićene od utjecaja oborina u makroklimatskim područjima s umjerenom i hladnom klimom pri temperaturi zraka od minus 50 °S do + 50 °S, relativnoj prosječnoj godišnjoj vlažnosti do 80% i bez intenziteta kiše.više od 3 mm/min.
6.2 Treba li plamenik, armature, armature, instrumente i kućište čuvati u ambalaži proizvođača? kutije od dasaka koje se ne mogu odvojiti prema GOST 2991-85.
6.3 Skladištenje plamenika i njegovih komponenti, kućišta, armature, armature i instrumentacije treba obavljati u grijanoj ventiliranoj prostoriji pri temperaturi okoline od + 5 °S do + 50 °S i relativnoj vlažnosti zraka do 80%.
6.4 Ne preporučuje se raspakiranje kutija tijekom skladištenja.

7 Prijevoz kotla "FAKEL-G"

7.1 Kotlovi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.
Prijevoz željeznicom - u otvorenim vagonima vagonima ili malim pošiljkama.
7.2 Prijevoz paketa transportnih kotlovskih sekcija u smislu utjecaja klimatskih čimbenika - prema skupini G 1 GOST 15150-69 (na otvorenim područjima u makroklimatskim regijama s umjerenom i hladnom klimom u uvjetno čistoj atmosferi pri temperaturama zraka od minus 50 ° C do plus 50 ° C i prosječna godišnja relativna vlažnost zraka do 80% intenziteta kiše nije veća od 3 mm/min, a u smislu mehaničkih faktora prema skupini C GOST 23170-78.

Uvjeti transporta C znače:

1) cestovni prijevoz s ukupnim brojem pretovara ne većim od 4:
- na cestama s asfaltnim i betonskim premazima (ceste 1. kategorije) na udaljenosti od 200 do 1000 km;
- na kaldrmi (ceste 2-3 kategorije) i zemljanim cestama na udaljenosti od 50 do 250 km brzinom do 40 km/h.
2) prijevoz raznim načinima prijevoza - zračnim, željezničkim, u kombinaciji međusobno i cestovnim prijevozom, prema uvjetima prijevoza L GOST 23170-78 s ukupnim brojem pretovara ne više od četiri;
3) transport vodom



KULTURA

Poslovna zaduženja voditelja prodaje za životopis – opis i preporuke

Poslovna zaduženja voditelja prodaje za životopis – opis i preporuke

Trgovačke i proizvodne organizacije ne mogu normalno funkcionirati bez stručnog voditelja prodaje. Ovaj djelatnik odgovoran je za provedbu svih marketinških planova tvrtke....
Sveti blaženi bosiljak, moskovski čudotvorac bosiljak blagoslovljen dan sjećanja po novom stilu

Sveti blaženi bosiljak, moskovski čudotvorac bosiljak blagoslovljen dan sjećanja po novom stilu

Svete budale... Ljudi koji su krenuli ovim teškim putem namjerno su se predstavljali kao ludi, zanemarili sve ovozemaljske blagodati, ponizno podnosili tuču beskrajnog ismijavanja, prezrivo...
Tumačenje snova čovjek je pao s visine

Tumačenje snova čovjek je pao s visine

Visina je predmet straha i obožavanja mnogih ljudi. Postoji ogroman broj ljubitelja padobranstva, letenja avionom. I ništa manje od onih koji zaobilaze visoke zgrade, ne ...
Gotovi primjeri životopisa za posao računovođe, pravnika, procjenitelja, ekonomista, kadrovika, pomoćnika u prodaji, vozača, skladištara, banke, administratora, geodeta, trgovca, inženjera, policajke, ravnatelja škole, električara

Gotovi primjeri životopisa za posao računovođe, pravnika, procjenitelja, ekonomista, kadrovika, pomoćnika u prodaji, vozača, skladištara, banke, administratora, geodeta, trgovca, inženjera, policajke, ravnatelja škole, električara

1. Teško je napisati jedinstven životopis za sva zanimanja. Za svako zanimanje važno je u životopisu navesti najvažnije aspekte. Na primjer, za zanimanja prodavača, voditelja prodaje važno je pokazati ...
Stari Egipat: svećenici, njihovo znanje i uloga u životu države

Stari Egipat: svećenici, njihovo znanje i uloga u životu države

U starom Egiptu, kao i u drugim drevnim civilizacijama, sluge bogova - svećenici - zauzimali su vrlo visok položaj u društvenoj hijerarhiji. Religija starog Egipta bila je složena,...
Aktivno traženje posla Kako i gdje tražiti posao

Aktivno traženje posla Kako i gdje tražiti posao

Postoji takav obrazac – najamni posao traje oko 8 sati dnevno, a traženje posla sat i pol dnevno. Najrjeđi slučajevi kada ljudi troše 6-8 sati dnevno na posao, ali ...
Kako pronaći posao koji volite

Kako pronaći posao koji volite

Formiranjem društva čovjek se pretvorio u društveno biće, prirodni nagoni povukli su se u drugi plan. Pitanje kvalitete života i opstanka općenito je još uvijek akutno, ali naglasak u tom smislu...
Kako su se pojavili dinosauri: povijest pojave i zanimljive činjenice Na zemlji, prva životinja dinosaura

Kako su se pojavili dinosauri: povijest pojave i zanimljive činjenice Na zemlji, prva životinja dinosaura

Jedno od veličanstvenih stvorenja koja žive na našem planetu. Svi su bili neobično goleme veličine i jaki. Diplodocus je bio najviši dinosaur u svom razdoblju, Triceratops je bio...
Ili tko je direktolog i što bi trebao raditi

Ili tko je direktolog i što bi trebao raditi

Voditelj oglašavanja je stručnjak koji je odgovoran za učinkovitu promociju roba i usluga. Profesija je pogodna za one koji se zanimaju za ekonomiju, društvene nauke i psihologiju. Profesija...
Vrhunska nevjerojatna čuda koja su se dogodila ljudima

Vrhunska nevjerojatna čuda koja su se dogodila ljudima

Bilo je slučajeva kada je zaručnički prsten spasio život, a dječak je oživio na sprovodu Zaručnički prsten spasio je život Godine 2007. zaručnički prsten američkog Donnyja Registera iz grada Jacksona u...