Cómo conectar correctamente tuberías de polipropileno con acero. Cómo conectar tuberías de polipropileno entre sí y con tuberías de metal. Instalar accesorios roscados

escuela politécnica tubos de propileno Durante mucho tiempo han ganado gran popularidad entre los consumidores. A diferencia de opciones de metal Las tuberías de polipropileno son mucho más livianas y los métodos para conectar este tipo de comunicaciones no requieren habilidades para trabajar con una máquina de soldar y herramienta de corte de metales, como es el caso de las tuberías de hierro.

Peculiaridades

Como con cualquier otro tipo de fontanería, montaje tubos de polipropileno tiene una serie de características.

En la soldadura a tope, las paredes no deben tener más de 4 mm de espesor. Las superficies de contacto deben recortarse, mientras que se debe observar un paralelismo estricto de los elementos conectados. Al acoplar, se recomienda utilizar guías especiales.
Dado que no se puede roscar una tubería de polipropileno, se utilizan accesorios roscados para las uniones roscadas, y se utiliza un sellador y cinta de teflón para sellar la conexión.
Al soldar tuberías de polipropileno, es imperativo ventilar la habitación. A una temperatura negativa en la habitación, este tipo de trabajo no se puede realizar, ya que el acoplamiento con un calentamiento insuficiente de los elementos no garantiza la estanqueidad de la conexión.

Al soldar con tubos de polipropileno, es necesario calentar el soldador a la temperatura deseada e instalarlo en el soporte. Al trabajar, se deben observar las precauciones de seguridad, ya que estamos hablando de una temperatura alta de 260 C.

Para una conexión de elementos de alta calidad, es necesario resistir el tiempo de fusión requerido para un diámetro de tubería determinado.

A continuación se muestran los diámetros y los intervalos de tiempo.

16 mm - 5 seg;
20 mm - 6 seg;
25 mm - 7 seg;
32 mm - 8 seg;
40 mm - 12 seg;
50 mm - 24 seg;
63 mm - 40 seg.

¿Que es necesario?

Para la instalación de tuberías de polipropileno, necesitará herramientas especiales para cortar y conectar elementos.

La lista de herramientas incluye dispositivos tales como:

Cortatubos;
maquina de soldar;
barrer;
pistola de pegamento;
marcador para marcar;
pieza de conexión y cinta métrica.

Cortatubos para tuberías de polipropileno, es mejor usar una profesional; esta herramienta garantiza confiabilidad y un corte perfectamente uniforme, no permitirá la formación de rebabas en la superficie cortada. Al elegir un cortatubos, vale la pena considerar un parámetro tan importante como el diámetro mínimo y máximo de la tubería. La herramienta debe elegirse con una hoja de aleación de acero únicamente.

Maquina de soldar tipo manual debe tener un termostato y una placa de calentamiento con orificios para instalar boquillas. La máquina de soldar requiere un par de boquillas recubiertas de teflón. Debe elegirse entre marcas conocidas que hayan demostrado su valía en el mercado, ya que la herramienta de fabricantes dudosos puede fallar durante la operación, lo que detendrá todo el trabajo.

Los pelado son manuales y en forma de boquilla en un taladro.

Los acoplamientos con cuchillas internas (afeitadoras) se utilizan para pelar la capa exterior. Debajo del diámetro de la tubería, que se limpia, seleccione el acoplamiento deseado. También utilizan acoplamientos de doble cara que le permiten trabajar con diferentes diámetros. Para limpiar la capa interna de la tubería, toman un decapante, en el que se encuentran los cuchillos. El tubo se inserta en la herramienta y se gira varias veces.
Los pelacables en forma de boquillas para un taladro se diferencian de las opciones manuales solo en la presencia de una varilla que se inserta en el portaherramientas.

pistola de pegamento se puede utilizar como alternativa otro tipo de conexiones. Esta herramienta tiene dos ventajas: las costuras pegadas son casi tan confiables como las uniones soldadas y otras, y el pegamento se seca rápidamente. Dichos conectores sujetan perfectamente las piezas moldeadas y otros elementos.

Formas

Hay varias formas de conectar las comunicaciones de polipropileno. Elegir qué método usar depende del tipo de tubería de PP y su propósito.

Soldadura en frio a base de encolar elementos con un especial composición adhesiva. Se aplica a las partes que necesitan ser conectadas. En primer lugar, se deben desengrasar las superficies a unir. Después de aplicar el pegamento, espere un momento y conecte la tubería al elemento deseado. Después de un breve período de tiempo (aproximadamente 20 minutos), la conexión se estabilizará y será confiable.

Conexión mediante accesorios de acero o hierro fundido. Este método es adecuado para tuberías con diametro largo. Los accesorios generalmente se instalan en curvas y ramificaciones de comunicaciones. El accesorio incluye elementos tales como una tapa, un manguito y un anillo de sujeción, que se encuentra en el zócalo del producto. La tubería se fija con la ayuda de un anillo de costura incluido en el diseño del accesorio.

Al conectar con accesorios, tenga en cuenta plano paso a paso comportamiento:

el corte de la tubería debe hacerse en ángulo recto;
se deben eliminar todas las rebabas en la superficie a unir;
luego debe instalar la tuerca del accesorio en la tubería y colocarle un anillo de sujeción;
después de eso, se requiere insertar la tubería en el accesorio y asegurar la conexión con un anillo de sujeción y una tuerca.

La conexión mediante bridas se considera muy fiable, soporta altas temperaturas y altas presiones. Este método se utiliza cuando es necesario conectar tuberías de polipropileno sin recurrir a la soldadura. Para la conexión, se utilizan pernos que se atornillan en la rosca de la brida.

Al conectar con bridas, tenga en cuenta siguiendo las reglas montaje:

en la unión de la tubería, es necesario hacer un corte, evitando la aparición de rebabas;
la junta que se instala en el corte debe tener una protuberancia de 15 cm;
se coloca una junta en la brida y se conecta a otra brida instalada en otra tubería a conectar;
las juntas deben instalarse de tal manera que su sección transversal no toque los pernos;
no se puede instalar más de una junta por brida, ya que esto reducirá la estanqueidad.

Conexión mediante acoplamientos. Para conectarse con acoplamientos en tuberías, debe hacer un hilo para su posterior instalación y, para la estanqueidad de la conexión, envolverlo con un poco de estopa. Los bordes a unir deben cortarse uniformemente y la ubicación del acoplamiento debe marcarse con un marcador. Luego, debe aplicar grasa al acoplamiento e instalarlo en la tubería, en el lugar previamente marcado.

La soldadura se refiere al método de conexión en caliente. Este tipo de conexión es uno de los más confiables, y su esencia radica en la fusión del polipropileno con un aparato especial bajo la influencia de una temperatura de 260 C. Los elementos calentados a la temperatura deseada se presionan fuertemente entre sí, y después se enfrían, un conexión confiable. El tiempo desde la conexión hasta la polimerización final del polipropileno será de 20 minutos.

Antes de continuar con la conexión por soldadura, se deben eliminar todas las irregularidades y rebabas, y si la tubería tiene una capa de papel de aluminio, se debe tratar con una recortadora.

Al conectar por soldadura, se debe observar la siguiente secuencia de acciones:

encienda la máquina de soldar y caliéntela a una temperatura de 260 C;
debe colocar las boquillas del aparato en las tuberías de propileno conectadas; esto debe hacerse muy rápidamente;
cuando los elementos a soldar comienzan a fundirse, se retiran del aparato;
conecte los elementos derretidos entre sí presionando firmemente durante 15 segundos;
se debe permitir que los elementos conectados se polimericen para un fraguado completo; esto suele tardar unos 20 segundos.

Errores comunes al conectar por soldadura:

desplazamiento de elementos durante la soldadura en el momento de su calentamiento;
al unir los elementos, no se pueden girar; de lo contrario, la costura no será confiable;
al soldar las válvulas, la ubicación de las válvulas no se tuvo en cuenta y no pueden moverse libremente.

La tubería de HDPE o PVC se puede conectar mediante soldadura. Esto es especialmente cierto para la construcción de polietileno.

¿Como conectar?

En el caso de que necesite conectar una tubería de polipropileno a una de metal, puede usar el método de conexión roscada. Para hacer esto, necesitará accesorios especiales, un extremo de los cuales es liso y el otro extremo está roscado para una tubería de metal. Con este tipo de conexión, el diámetro de la tubería no debe exceder los 40 mm.

La rosca del accesorio puede ser externa o interna. Se necesita una superficie lisa en el reverso para soldar una tubería de plástico. Para la estanqueidad se utiliza principalmente estopa de lino impregnada con aceite secante.

La estopa se debe aplicar por un máximo de dos vueltas y en la dirección del hilo.

La secuencia de acciones para el método de montaje roscado:

una tubería se corta en ángulo recto, su extremo se lubrica con grasa y luego se aplica una rosca con una herramienta de roscado;
retire todas las virutas del hilo y selle la junta con estopa;
se atornilla un accesorio en la rosca del tubo;
el extremo liso opuesto del acoplamiento está soldado al tubo de polipropileno.

Es posible conectar tuberías de polipropileno tanto por soldadura como por método en frío. Se prefiere la primera opción, ya que se considera la más confiable y duradera.

Conexión soldada

Antes de soldar, las tuberías de polipropileno y sus accesorios deben tratarse con una solución desengrasante y luego dejar que se sequen; solo después de este procedimiento puede proceder directamente a la soldadura. Similar trabajo de preparatoria Requerido para cualquier tipo de tubería de PP excepto para aquellas reforzadas con lámina. En tubo reforzado el corte se limpia con una herramienta de limpieza especial (afeitadora), en la que se inserta el extremo deseado de la tubería y se gira varias veces. Después de desnudarse parte superior Las tuberías necesitan ser desengrasadas.

Es necesario marcar la tubería con un marcador, anotando la distancia deseada para presionarla en el accesorio. Luego, el extremo de la tubería debe colocarse en el mandril y el accesorio debe insertarse en el manguito de la máquina de soldar. Todas las acciones deben realizarse de manera muy rápida y clara. Después de eso, los elementos conectados se calientan durante un tiempo estrictamente asignado.

Después de fundir los elementos que se van a soldar, deben retirarse de las boquillas y la tubería debe presionarse rápidamente en el accesorio. Se requieren algunas fuerzas para la conexión, ya que los elementos a soldar deben presionarse fuertemente y mantenerse en esta posición por un tiempo. No vale la pena sujetar los elementos de unión durante más de 20 segundos, ya que este tiempo es suficiente para que se agarren firmemente. Después de unir, asegúrese de dejar que se enfríe durante unos minutos.

Las tuberías de metal se han quedado obsoletas hace algún tiempo. Están siendo reemplazados por contrapartes de plástico. Por su cuenta características de presentación no son inferiores al metal y, a veces, incluso lo superan.

La correcta conexión de un tubo metálico con uno de polipropileno se convierte en garantía de que el sistema funcionará sin interrupción, con la máxima fiabilidad.

¿Cómo conectar los tubos de polipropileno con los de metal?

No es raro que se produzcan situaciones en las que .

Para entender cómo conectar correctamente la tubería de polietileno con polipropileno o metal. ver videos tutoriales publicado en este artículo.

Hay varias formas de conectarse correctamente.

con hilo Supone que están usando accesorios que parecen acoplamientos. Un extremo se suministra con rosca sobre el metal, y el otro con un corte, con perfecta lisura.
tipo brida. Cuando los pernos con espárragos aprietan las estructuras de las bridas. Lo ayudarán a comprender cómo conectar tuberías de polipropileno, los videos harán que el proceso sea más visual.

Instalar accesorios roscados

Estos tipos de conexiones son relevantes si se juntan tuberías de diámetro medio y pequeño. Su tamaño no debe exceder los 40 milímetros.

El hilo en los accesorios está presente no solo en el interior, sino también en el exterior. Es necesario sujetar los lados y extremos metálicos a las piezas. El corte liso del acoplamiento se encuentra en lado opuesto. Se trata de soldar plástico.

Los accesorios se montan utilizando una tecnología simple.

La pieza de trabajo se corta en ángulo recto, en el lugar donde se supone que debe estar la unión. Se utiliza aceite sólido para procesar el borde. Luego toman un cortador de hilo y terminan de procesar.
Después de eso, deben limpiarse para que no queden virutas de metal. Para la futura junta no se puede prescindir del sellado, lo que implica el uso de cintas FUM o estopa.
La estructura del herraje se atornilla sobre una pieza con un corte, con preparación preliminar. Esto no requiere demasiado esfuerzo. La pieza puede romperse si las herramientas la presionan demasiado.
Un corte liso se atornilla a un tubo de plástico. Fácil de entender cómo conectar tubo de polietileno con polipropileno.

El material de sellado se coloca a lo largo de la rosca de modo que se cierren al menos 1-2 vueltas.

Video: cómo conectar la tubería.

Instalamos bridas

Esta opción es más adecuada para quienes trabajan con grandes diámetros. Gracias a él, durante la operación, hay menos problemas con acceso para hacer limpieza si es necesario.

Las pestañas parecen discos planos sostenidos por brutos rectos.

La instalación de tuberías en el sistema consta de varias etapas.

Todo comienza con la creación de un corte uniforme en los extremos de los espacios en blanco. Lo principal es que no hay polvo ni virutas en el interior.
Luego se procede a colocar las bridas en tramos preparados con anterioridad. Entre los lugares con los discos tenemos juntas de goma.
Los pernos se utilizan para conectar bridas entre sí. Es importante que el apriete sea uniforme, sin aplicar demasiada fuerza.

Tuberías de polipropileno y su conexión.

Los extremos de las tuberías de este material se ven afectados alta temperatura para conectar productos, para acoplar. También puede usar pegamento o accesorios especiales.

Video: cómo soldar

¿Cómo soldar estructuras?

Los espacios en blanco de polipropileno no se pueden unir sin una máquina de soldadura especial, que se llama "hierro". Funciona cuando está conectado a un regular red eléctrica.

Es mejor comprar los materiales en sí mismos con un pequeño margen, en caso de que posibles errores.

El proceso consta de varias etapas. Esto le permitirá comprender cómo soldar una tubería de polipropileno.

Se realizan varios cortes donde se ubicarán las juntas en el futuro. requerido y limpieza a fondo para fines. En su superficie, haga marcas especiales con un marcador. Indican a qué profundidad deben estar las piezas dentro del aparato de calentamiento. La temperatura del soldador debe ser de al menos 270 grados.
Conexión estrictamente perpendicular de boquillas con un soldador caliente. Lo mismo se hace con los extremos de otros compuestos.
Espera de 10 a 15 segundos hasta que se derrita por completo. Luego se deshacen de las boquillas y las partes se conectan nuevamente entre sí. Se aplican ligeramente entre sí, pero girar es inaceptable.
Las piezas para acoplar deben dejarse durante algún tiempo en una posición hasta que se enfríen.

Video: aprendiendo a soldar.

La soldadura por encastre es una opción que se utiliza para tuberías con diámetros de 40 mm y mayores. Pero se recomienda confiar dicho trabajo a especialistas, solo ellos conocen todas las características.

Es mejor calentar los elementos de conexión desde el interior y las tuberías desde el exterior. Entonces será más fácil crear nudos con alta resistencia. De lo contrario, se forman pequeños tubérculos en el interior, por lo que la permeabilidad disminuye. Purgar la estructura le permitirá olvidarse de tales problemas.

Características del método "frío"

Se supone que en este caso accesorios de compresión. De las herramientas, una llave de crimpado regular es suficiente.

proceso de ensamblaje tiene este aspecto.

Como de costumbre, el trabajo comienza con cortes en los extremos. Después de eso, debe verificar si el borde está en una posición perpendicular. La limpieza de los extremos de las rebabas se realiza con un paño de alambre o papel de lija de grano fino.
La tuerca de acoplamiento se coloca en uno de los extremos de la tubería. El hilo debe ir al accesorio. Luego proceder a la operación de anillos con compresión. También van para el lado del encaje, pero con biseles largos.
El accesorio se ensarta en la superficie del extremo preparado de antemano. La pieza se inserta en la superficie interior hasta que se detiene.
Después de eso, la tuerca de acoplamiento está completamente apretada. Se comprueba la estanqueidad del sistema.

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¿A qué puntos se debe prestar atención al soldar?

Los soldadores profesionales son bastante caros. Es mejor comprar opciones "amateur" económicas si el trabajo es intermitente. Estos suelen tener varias boquillas en funcionamiento a la vez. Puedes alquilar herramientas. Esto no afectará la calidad de las conexiones finales.

Un soporte estable se ha convertido en imprescindible para casi todos los soldadores. Incluso los profesionales solo hacen conexiones si la herramienta permanece estable. No se necesitan más de 10-15 minutos para calentar las superficies de trabajo.

Solo hay 2 partes en las boquillas de conexión: un dron, en el que se calienta el acoplamiento, y un manguito, dentro del cual hay una tubería con un dron.

Las piezas de la boquilla se instalan en el soldador cuando aún está frío. Y solo después de eso, el dispositivo está conectado a la red. El trabajo debe comenzar solo cuando los indicadores se apagan.

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Esto sucede durante el segundo ciclo de calentamiento. Pero el tiempo de calentamiento está determinado por varios factores:

Tipo de tubería.
Espesor de pared.
Diámetro de construcción.

Todos estos valores suelen estar indicados en la tabla que viene con los soldadores.

Sistemas de alcantarillado y características de su conexión.

Muchos conectan tuberías de plástico no solo con metal, sino también con contrapartes de hierro fundido.

Tales juntas son estructuralmente diferentes de otras. Deberá comprar componentes especiales:

focas.
Corrugación.
Brazalete.

La selección y compra de componentes adecuados no debería causar ningún problema especial. Pero puedes usar materiales improvisados, si encuentras opción adecuada No funciona.

De caucho microporoso, por ejemplo, se corta un sello. Se debe colocar una cinta larga y estrecha en el espacio entre los elementos conectados. Un destornillador romo y ancho ayudará a compactar este material.

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La acuñación es inaceptable por varias razones. Puede deformar tuberías de plástico, interferir con la creación de juntas selladas. Pero incluso después de terminar el trabajo, la probabilidad de fugas seguirá siendo alta.

mortero de cemento Tampoco tiene una alta vida útil. Diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, y esta diferencia tiene un impacto en la estructura. Influencia negativa.

Las grietas aparecen demasiado rápido en las juntas cementadas, tales estructuras simplemente pierden su integridad.

Las tuberías de plástico a veces se combinan con tuberías de cobre, pero esta opción es extremadamente rara. La conexión de una tubería de metal con polipropileno es más común.

Entradas

Las tuberías de polipropileno, con su montaje de alta calidad, pueden durar hasta medio siglo sin reparación. La popularidad de las comunicaciones plásticas en la construcción. casas individuales explica, entre otras cosas, por el hecho de que la instalación tuberías de polipropileno disponible para ejecución independiente.

La elección del método para conectar tuberías de plástico depende de la disponibilidad. herramienta especial, la naturaleza de los materiales que se unen, el propósito de las comunicaciones.

Todos los métodos de instalación de tuberías de polipropileno se pueden dividir en dos grandes categorías. Uno consiste en soldar materiales calentando un polímero orgánico hasta una temperatura de fusión. El segundo incluye todos los métodos de conexión "en frío", a excepción de la soldadura en frío.

Las juntas soldadas se llaman de una sola pieza. Los procesos de difusión están involucrados aquí. Los polímeros homogéneos se mezclan a nivel molecular, formando un monolito. Este acoplamiento es el más duradero, pero requiere una herramienta especial o pegamento (con soldadura en frio). La segunda desventaja es la imposibilidad de desmantelar temporalmente las comunicaciones sin destruir parte de la estructura.
Las conexiones desmontables (roscadas) se realizan mediante accesorios especiales. Se utilizan para unir tuberías de paredes delgadas pequeño diámetro, al hacer estructuras de diferentes materiales, unión de polipropileno con polietileno, con elementos metálicos.

soldadura por difusión

Hay soldadura a tope (tubo a tubo) y con el uso de accesorios adicionales (acoplamiento). Se trata de tecnologías basadas en la fusión del polipropileno, que difieren en los matices del trabajo.

La soldadura de manguito por difusión se realiza en tuberías de polipropileno con un diámetro de 16 a 40 mm.

Aquí el racor sirve para aportar una cantidad adicional de polipropileno para que la conexión sea fiable.

Para materiales de paredes más gruesas, se realiza soldadura a tope, conectando las partes de la tubería directamente, sin el uso de Detalles adicionales. Los fabricantes de materiales de polipropileno ofrecen accesorios hechos completamente de materiales poliméricos, combinado, con la transición a un hilo para elementos metálicos.

La configuración del accesorio se selecciona en función de las características de la tubería. Oferta de fabricantes los siguientes tipos elementos de conexión:

esquinas, tes, acoplamientos;
accesorios para conectar elementos de un diámetro, con una transición a otro diámetro;
combinaciones totalmente poliméricas o poliméricas-metálicas;
con rosca interior, exterior.

Las tuberías de polipropileno en el sistema de suministro de agua fría durarán 50 años y en las tuberías agua caliente- al menos 25 años de edad. ¿Cómo conectar tuberías de polipropileno entre sí o con una tubería de metal? Encontrará la respuesta a estas preguntas en nuestro artículo. No olvides que cuando vayas a hacer un reemplazo tuberías caliente o frío por su cuenta, no solo debe elegir un método de acoplamiento, sino también abastecerse de la herramienta adecuada.

Métodos de conexión

Soldadura a tope.
Conexión de enchufe.
Con accesorios.

Al elegir un método de conexión, debe recordarse que las tuberías soldadas no se pueden desmontar.

soldadura a tope

La soldadura a tope se utiliza para conectar tuberías con un diámetro de más de 50 mm. En este caso, se utiliza una máquina de soldar profesional.

¿Cómo conectar correctamente tuberías de polipropileno con un diámetro inferior a 50 mm? Se utiliza una herramienta: un soldador para conectar tuberías de plástico (el llamado "hierro").

Proceso tecnológico para el "planchado":

Preparación de la tubería: cortar "a medida", limpiar los extremos, marcar la profundidad de inmersión con un marcador.
Calentar el soldador a una temperatura de soldadura de 260-270 ° C.
Los tubos y las piezas de conexión se colocan en las boquillas del soldador estrictamente perpendiculares.
Retardo de tiempo para la fusión.

Calentar piezas en un soldador

Los elementos y las tuberías se retiran de las boquillas y se conectan entre sí con una ligera presión, sin torcerse. Debe tenerse en cuenta que el tamaño de la costura depende de la fuerza de compresión. Cuando se sueldan tuberías de pequeño diámetro, es importante que el tubérculo de la costura no bloquee el paso interno de la tubería. También se debe evitar el calentamiento excesivo, que perjudica significativamente la calidad de la costura.

Para "atrapar" el tiempo de exposición y la fuerza de compresión, es necesario practicar en los cortes de tubería, esto evitará el matrimonio durante el trabajo principal.

Tiempo de espera de enfriamiento.

Conexión de enchufe

Para unir tuberías con un diámetro inferior a 40 mm, se utiliza soldadura por encastre. Para la conexión, una máquina de soldar con boquillas especiales y dispositivo de centrado.

Etapas de trabajo:

cortar la tubería con unas tijeras especiales;
limpieza final;
calentar el dispositivo a la temperatura deseada;
soldadura (la operación debe realizarse rápidamente para evitar deformaciones);
fijación de elementos, excluyendo cargas mecánicas.

La calidad de cada unión debe comprobarse inmediatamente después del tiempo de enfriamiento.

La conexión del enchufe también se puede hacer en frío con la ayuda de pegamento. Con este tipo de conexión, es necesario hacer un "ajuste" preliminar, verificando cómo ingresa la tubería al accesorio. Si la entrada está demasiado floja, la conexión no estará apretada, y si está demasiado apretada, la tubería moverá la capa de adhesivo cuando entre. Al preinstalar, debe marcar las partes que se conectarán con una sola línea.

Realización del trabajo paso a paso:

corte;
barrer;
desengrasado con un limpiador;
aplicación de cola (abundantemente en la parte exterior del tubo, en parte interna elemento de conexión con una capa delgada);
conexión (la tubería gira cuando se inserta en el accesorio para distribuir uniformemente el pegamento);
eliminación del exceso de pegamento;
tiempo de espera para que el pegamento se endurezca.

con herrajes

Otra forma "fría" de acoplamiento es con el uso de accesorios. La herramienta es una llave de crimpado que viene con los accesorios.

Acoplamiento de tuberías de plástico y metal.

Puede conectar tuberías de polipropileno con tuberías de metal mediante accesorios. Este tipo de conexión le permite conectar dispositivos de calefacción, equipos de plegado de agua, cambiar a tuberías de otros diámetros o de otros materiales.

Tipos de accesorios:

accesorios de prensa;
rizar;
accesorios de empuje.

Cuando trabaje con tuberías con un diámetro de más de 40 mm, Conexión roscada colocado en la parte metálica de la tubería.

La conexión de tuberías de polipropileno con tuberías de metal mediante adaptadores especiales simplifica enormemente el trabajo.

Conectar metal tubo plástico con racor de compresión para bidón de polipropileno.

Después de realizar trabajos en la conexión de tuberías y accesorios, es necesario verificar la estanqueidad de la tubería. El agua se suministra al sistema y cada conexión se comprueba en busca de fugas. Si es necesario, selle las juntas o apriete las conexiones roscadas. En el caso del suministro de agua caliente, verifique el sistema suministrando agua caliente.

La conexión de tuberías de polipropileno y metal juega un papel importante en la sustitución del sistema de fontanería y calefacción. La mayoría Edificio de apartamentos El metal se utiliza principalmente para el alcantarillado y el suministro de agua. Este material se oxida rápidamente, respectivamente, la permeabilidad de las tuberías disminuye y comienzan las fugas. El plástico tiene una vida útil de unos 50 años. Pero reemplazar las tuberías no es tan fácil como parece a primera vista. La mejor opción cambiará todo el elevador, pero esto requiere el consentimiento de todos los residentes. Como muestra la práctica, esta opción rara vez se implementa. A menudo, los residentes llevan a cabo una inserción de plástico en el suministro general de agua solo en su apartamento.

Opciones de conexión

Hay dos formas de combinar metal con plástico: usando hilos o bridas. Cada uno de los métodos tiene sus propias características. Por ejemplo, la versión roscada es ideal para tuberías con un diámetro de hasta 40 mm. En otras palabras, para apartamentos residenciales. El acoplamiento entre tuberías se realiza mediante un adaptador especial: un accesorio. Este accesorio es ideal para conexiones combinadas. Por un lado, está hecho en forma de un manguito liso para polipropileno, por el otro, una conexión roscada.

Las bridas solo son adecuadas para tuberías grandes de más de 100 milímetros de diámetro.

Roscado

Este tipo de conexión de plomería se llama "americana". El plástico está soldado desde el lado del acoplamiento. Por cierto, el metal y el plástico, el polietileno y las tuberías se consideran plástico. Roscado respectivamente se une parte metálica. Esto es lo que parece en la práctica:

La instalación comienza con desenroscar el acoplamiento en el sitio de la junta prevista. Si no hay acoplamiento, simplemente se corta la tubería. Luego, en la unión, es necesario cortar el hilo. Para ello, se recomienda lubricar con aceite o grasa el lugar de entrada del cortahilos.

La conexión roscada debe sellarse para evitar posibles fugas. Esto se hace usando una cinta de humo o lino, que se enrolla entre los hilos. Para una mayor fiabilidad, se aplica silicona en la parte superior. La cantidad de material enrollado no debe exceder de 1 a 2 vueltas. De lo contrario, será problemático atornillar el accesorio. Es necesario enrollar la tela o la cinta de humo en el sentido de las agujas del reloj.
Luego se envuelven. Lo mejor es hacerlo a mano, sin usar una llave de gas. Los accesorios están hechos de un material bastante frágil y una compresión excesiva puede dañar el adaptador. La solución óptima apretará el accesorio ligeramente si se detecta una fuga después de que se haya suministrado el agua. Pero recuerde que debe usar la herramienta con mucho cuidado.

Desde el lado del acoplamiento liso, se suelda una tubería de polipropileno.
El agua se suministra a las tuberías.

Consejo. Si se utiliza una conexión roscada para sistema de calefacción, se recomienda reemplazar Junta de goma desde el lado del embrague hasta el de silicona. Los cambios de temperatura destruirán rápidamente el caucho y el agua fluirá en la unión de las tuberías. La silicona parece más confiable en este sentido.

Conexiones de brida

Este método se basa en vincular tubo de acero y un inserto de plástico con un dispositivo desmontable: una brida. Se inserta una brida en forma de manguito en una tubería de metal, se le une una brida de unión con una transición a plástico con la ayuda de pernos. Esto se hace de la siguiente manera:

Se determina el punto de inserción y se hace un corte limpio de la tubería. Las irregularidades en el punto de corte deben procesarse con una amoladora.
Se inspecciona la brida en forma de manguito, los bordes afilados se alisan con una lima. Esta precaución protegerá el tubo de plástico de daños. Solo después de eso, la brida está instalada en su lugar.
Otra brida con un adaptador para tuberías de polipropileno se atrae con pernos. Se instala una junta de goma en la unión. Los pernos de montaje se aprietan sin esfuerzo adicional.

Para hacer una conexión de tubería de diferentes materiales, al alcance de cualquier persona. Pero si no está seguro de poder hacer un trabajo de calidad, es mejor que se ponga en contacto con un fontanero.