Hola queridos visitantes. Hace mucho tiempo, por aquellos días, cuando en Rusia se acababa de permitir el uso de la banda de radio CB, se necesitaba con urgencia una antena sencilla. Naturalmente, el más simple y que no requiere SU (dispositivos coincidentes) es GP. Tenían cañerías del antiguo Wave Canal y un catre roto.

Era necesario conectar tres tubos en un solo todo, es decir. recibirá un PIN DE 2,7 m DE LONGITUD. El diámetro interior de los tubos de la concha era 2 mm más grande que el diámetro exterior de los tubos de la antena anterior. De ahí surgió la idea de utilizar un tubo partido, que podría tener un diámetro interior mayor o menor que el diámetro exterior de los tubos conectados. En el primer caso, es necesario hacer un corte en la tubería de un ancho tal que, cuando la tubería se comprime con abrazaderas, comprima fuertemente la tubería conectada.

Los tubos así conectados tienen buen contacto eléctrico. La conexión es sólida. Si es necesario, todo el sistema se desmonta muy rápidamente. Espero que todo esté claro en las fotos 1 y 2. La foto 1 muestra solo uno de los tubos de la antena GP, se ven rastros de abrazaderas viejas. De esta manera, también puede conectar piezas de madera.

soporte para sucursales

Usando tal conexión (ver foto 3), puede hacer accesorios plegables y livianos para las ramas de los árboles frutales. Las tiendas venden esquejes para rastrillos, que tienen una longitud de 1,2 ... 1,5 metros, un diámetro de 3 a 4 cm.


Usando un par de estos recortes, un par de abrazaderas de tornillo sin fin y un tubo de aluminio partido de un diámetro adecuado, puede hacer una excelente copia de seguridad. Otra ventaja de tal conexión es la capacidad de apretar las abrazaderas cuando, por ejemplo, la madera del mango se seca. Un par de vueltas del destornillador y la conexión vuelve a ser rígida. A veces, los recortes de las palas se rompen, especialmente cuando están hechos de abedul, y no hay uno nuevo a mano, en este caso, dicha conexión también se puede usar en el punto de ruptura. Resulta una especie de vendaje.

Reparación de guadaña de hierba

Durante tres años, la guadaña en el asador se rompió en el lugar donde estaba incrustado el mango. Trasplantar una guadaña es una tarea muy seria y laboriosa. Nuevamente recordé la tubería partida. Pensé temporalmente, pero resultó como los rusos. El grifo se rompió de tal manera que tuve que acortarlo, así que en lugar de un tubo partido, usé un tubo con los extremos cortados. Esto es lo que parece.

Si está interesado en cómo conectar dos tubos de aluminio, hablaremos sobre las complejidades de este caso y revelaremos sus pequeños trucos. La necesidad de esta operación aparece con bastante frecuencia en la vida cotidiana y, a veces, los artesanos muy experimentados pueden confundirse. Como regla general, esta tarea se realiza mediante soldadura o roscado. Pero también hay otras formas. Después de todo, los trabajos de soldadura no solo son costosos, sino que requieren un equipo profesional y un especialista y no siempre se pueden realizar en el lugar correcto. Además, a veces es necesario conectar las tuberías muy rápidamente, sin esperar la llegada del soldador con el equipo.

Accesorios todos pueden

Para conectar de manera rápida y confiable las tuberías de aluminio en el hogar, se crearon sujetadores especiales: accesorios.

Se dividen en dos tipos:

• según la sección transversal de los elementos conectados: recto (dos diámetros idénticos) y de transición (dos diámetros diferentes),
• por propósito: esquinas y curvas, tes, acoplamientos, cruces, accesorios, adaptadores, tapones, tapas.

Los accesorios no solo resuelven el problema de cómo conectar tuberías de aluminio sin soldar, sino que también simplifican el proceso de instalación de redes de comunicación o la fabricación de varias estructuras.

Los accesorios más populares son un tipo de instalación engarzada, o más bien, accesorios a presión.

Por qué se recomiendan los accesorios de compresión:

• juntas de tubería están completamente selladas,
• fuerza y ​​fiabilidad de la conexión,
• resistencia de vibracion.

Tipos de accesorios

Los acoplamientos son el tipo de accesorios más utilizados. Los acoplamientos de alta calidad con sujetadores le permiten garantizar de manera rápida y confiable una conexión confiable de dos o más tuberías. Se usa a menudo y hay tanta variedad como el acoplamiento Gebo.

Las bridas con juntas de goma garantizan una conexión de tubería segura. Dichos elementos se eligen preferentemente con una gran sección transversal.

Además, la pregunta de cómo conectar una tubería de aluminio entre sí puede responderse con un dispositivo como un clip de reparación e instalación. Este es un tipo de acoplamiento o accesorio triple, que consta de 2 partes unidas entre sí. Esta es una muy buena manera de realizar una conexión de tubería rápida, por ejemplo, en caso de accidente u otra emergencia.

No menos efectivo y simple es el método de unir tuberías con una abrazadera, que proporciona una conexión confiable. Se aprieta por un lado, que no es como un clip. Por lo tanto, la conexión se considera más duradera.

Cómo conectar tubos de aluminio cuadrados

Los tubos de aluminio de sección cuadrada, rectangular u otras se conectan normalmente mediante un sistema de cangrejo o abrazaderas.

El sistema de cangrejo son tiras estrechas de metal de 2 partes interconectadas. Se ven como las letras T, X o G y pueden cubrir secciones de tubería de manera confiable. Las uniones resultantes son altamente confiables. Pero el acoplamiento ocurre solo en ángulo recto y está hecho para tuberías de pequeña sección transversal.

Un método más universal para unir tuberías de un perfil complejo es una abrazadera. Ofrecemos recoger y comprar un tubo de aluminio en nuestro sitio web a precios competitivos y en una amplia selección.

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Detalles sobre el complejo: la conexión de tuberías de metal para suministro de agua, alcantarillado, marcos de metal

Este artículo trata sobre cómo, al instalar tuberías de agua y alcantarillado, conectar tuberías de metal mediante roscado y soldadura, accesorios y tomas de corriente. No me limitaré a la plomería y mencionaré, aunque sea de pasada, el método de instalación de marcos metálicos para estanterías, edificios temporales e invernaderos. Entonces vamos.

Hierro fundido

En la actualidad, las tuberías de hierro fundido se utilizan principalmente para el tendido de alcantarillas, e incluso de forma muy limitada: han sido suplantadas seriamente por productos de PVC y polipropileno más baratos y ligeros.

Las tuberías de hierro fundido a presión son aún menos populares: se utilizan para colocar tuberías de agua con una profundidad pequeña en condiciones de una carga significativa en el suelo.

Conexión hembra con relieve

Al instalar una alcantarilla de flujo libre, la conexión de tuberías de hierro fundido se realiza de la siguiente manera:

El diagrama anterior necesita algunos comentarios:

• En lugar de un cable (fibra orgánica impregnada con aceite o betún), se puede utilizar un prensaestopas de grafito más duradero;
• Chasing es fácil de hacer aplanando un extremo de un tubo de acero con un diámetro de 10 - 12 mm y doblando su extremo en forma de maza;

Personalmente, siempre he usado un destornillador ancho y fuerte para perseguir las juntas. Es menos conveniente, pero ocupa menos espacio en la caja de herramientas y es útil para muchos otros trabajos de plomería.

• Para sellar el alvéolo, puede usar cemento puro, diluido con agua hasta obtener la consistencia de una crema agria muy espesa;
• El zócalo durante la operación debe estar rígidamente fijado.. De lo contrario, se aflojará y tendrá fugas.

Conexión hembra con anillo de goma

Este tipo de conexión es típico para tuberías de hierro dúctil (hierro dúctil). Debido a la combinación de resistencia a la corrosión y plasticidad características del acero, el material tiene demanda, entre otras cosas, en la instalación de tuberías de agua.

Las instrucciones para ensamblar la conexión son extremadamente simples: el extremo liso de la tubería con el chaflán retirado se presiona en el casquillo con un sello de goma. Dado que, con diámetros de tubería grandes, el montaje de la conexión requiere mucho esfuerzo, y la masa de las tuberías se estima en decenas y cientos de kilogramos, a menudo se utilizan equipos de carga para la instalación.

Anteriormente, para la instalación de tuberías de agua se usaban a menudo tuberías de hierro fundido gris con casquillos para estampado. Sin embargo, su sellado no se realizó con cemento, sino con plomo.

Acero

El acero también ha sido reemplazado por polímeros modernos; sin embargo, en los sistemas de calefacción y agua caliente de los edificios de apartamentos, todavía tiene más demanda que alternativas. La razón es simple: la enorme resistencia a la tracción de las tuberías de acero les permite soportar los golpes de ariete y otras fuerzas mayores, típicas de la calefacción central y la red de calefacción, sin riesgo de destrucción.

Soldadura eléctrica

La esencia del método es la transferencia del metal del electrodo por medio de un arco eléctrico a las partes conectadas a tierra. Los bordes de los tubos a soldar se funden y la costura, debido a la difusión molecular, se vuelve uno con ellos. La escoria forma una capa en la superficie de la soldadura, que evita la oxidación del metal y se limpia después del enfriamiento.

Así es como se ve el proceso desde el punto de vista del soldador:

1. Ambos tubos miran en ángulo recto con el eje longitudinal. Con un gran espesor de pared, se elimina el chaflán exterior;

Las tuberías de gran diámetro y paredes especialmente gruesas requieren un biselado tanto por dentro como por fuera. También están soldados por ambos lados.

1. Se hacen dos tachuelas en lados opuestos de las tuberías, luego de lo cual se alinean a lo largo de un eje común;
2. La costura está soldada a lo largo de toda la longitud. Para ello, el electrodo se acerca a la pieza formando un ángulo con la superficie, para evitar que el núcleo se pegue. Para obtener una costura sellada, es necesario evitar que el metal se agarrote en el área de soldadura: un baño de fusión debe ser visible constantemente debajo del electrodo.

soldadura de gas

¿Qué aspecto tiene la soldadura con gas de tuberías de acero?

1. El quemador está conectado por mangueras a cilindros de oxígeno (azul) y acetileno (blanco);
2. La antorcha se enciende y se ajusta de tal manera que el área de brillo azul brillante tenga una longitud de 1,5 a 2 cm;
3. Los bordes de la tubería se calientan hasta que los bordes se derriten, después de lo cual se introduce un alambre de soldadura en el área azul de la antorcha. Su fusión es expulsada por un quemador sobre la costura, llenándola gradualmente. Y en este caso, es importante no dejar que el baño de fusión se agarrote: al fundir metal en una tubería fría, no logrará la estanqueidad.

Es más fácil para un aficionado aprender a soldar costuras selladas con gas. La soldadura a gas perdona los errores: la costura siempre se puede recalentar con un soplete y llevarla al punto de fusión. Me tomó algunas horas para el entrenamiento básico, mientras que su obediente servidor no aprendió a cocinar herméticamente con soldadura eléctrica.

costuras fijas

Tanto la soldadura por arco eléctrico como por gas utilizan dos técnicas idénticas para soldar costuras fijas:

1. Espejo. Se coloca en la parte posterior de la tubería, después de lo cual la costura se suelda con control de reflexión de espejo;
2. Ventana(sutura quirúrgica). Se hace un corte en forma de U en la tubería; parte de la tubería está doblada; la costura está soldada desde el interior; luego la ventana se vuelve a plegar a su posición original y se sella.

Hilos

¿Cómo conectar tuberías de metal en hilos?

En general, solo se utilizan dos tipos de hilos:

1. Corto (5 hilos) para tornear piezas;
2. Largo o impulsor (12 - 15 hilos) - para el caso en que se conectan dos tubos fijos. En este caso, un acoplamiento y una contratuerca se accionan secuencialmente desde una rosca larga a una rosca corta de la pieza unida.

La estanqueidad de la conexión roscada se garantiza enrollando a lo largo del hilo. En fontanería en este papel se utilizan:

El hilo está cortado:

• Con sus propias manos, usando un troquel o klupp (varios incisivos individuales en un mandril común);

Cuando corte roscas, retire el chaflán exterior, haga una entrada para el troquel y lubrique la tubería con cualquier aceite (incluso un solarium o minería servirá).

• En un torno de corte de tornillos.

Los tubos galvanizados se montan única y exclusivamente sobre roscas. La soldadura quema una capa de zinc en el área de la costura: el acero se derrite a 1400 grados y el zinc a 900 ya se evapora. Como resultado, obtiene tuberías sin revestimiento anticorrosión al precio de galvanizar.

Accesorios de compresión

La conexión sin rosca de tubos de acero se realiza con un racor de compresión convencional con tuerca de unión, anillo de presión y anillo de goma. Los accesorios son muy útiles en los viejos que son peligrosos para enroscar, en ausencia de soldadura y la capacidad de reemplazar completamente las tuberías viejas.

La configuración de la conexión se ve así:

Sin embargo, aquí hay algunos matices:

1. Es conveniente limpiar las capas de pintura vieja y óxido de la tubería;
2. No está de más quitarle el chaflán exterior;
3. No se deben utilizar lubricantes al montar la junta. Aumentarán el riesgo de que se desacoplen si se sacuden accidentalmente.

Marcos

Las estructuras de marco no requieren conexiones y se ensamblan en los llamados "cangrejos", revestimientos que se unen con pernos comunes. Los "cangrejos" se producen para todos los tamaños de tubería redonda y con forma. Se pueden usar para ensamblar no solo acero, sino también marcos de aluminio.

El marco del invernadero se ensambla en "cangrejos".

acero inoxidable

La tubería de acero inoxidable corrugado es una excelente alternativa al galvanizado, que se compara favorablemente con su facilidad de instalación y flexibilidad. La resistencia a la tracción a un diámetro de 15 mm alcanza, según Lavita, 210 atmósferas. Dado que todos los tubos de acero inoxidable del mercado tienen el mismo grosor de pared (0,3 mm), se pueden esperar indicadores de resistencia similares de productos de otros fabricantes.

Volvamos a conectar tuberías con accesorios. Es completamente idéntico al uso de un accesorio de compresión para una tubería de acero: el extremo cortado en su lugar se inserta en el accesorio con la tuerca de unión aflojada, luego se aprieta. Herramientas: un par de llaves ajustables o de gas. La conexión ensamblada está completamente sellada y no requiere mantenimiento; puede caber en una luz estroboscópica o una regla.

Los fabricantes garantizan una vida útil ilimitada de las tuberías de acero inoxidable. Sin embargo, los sellos de ajuste no duran para siempre: en 30 años, usted o sus hijos deberán ocuparse del reemplazo de los anillos de silicona.

Cobre

La conexión de tuberías de cobre se realiza:

• soldadura;
• Accesorios de compresión.

Echemos un vistazo a ambos métodos.

Soldadura

La conexión requiere la siguiente secuencia de acciones:

1. Uno de los tubos está abocinado. El espacio entre el manguito y el tubo liso debe ser de 0,1 a 0,15 mm. Como opción, se utilizan accesorios de soldadura con enchufes confeccionados;

1. La superficie interior del casquillo y la superficie exterior del tubo se lijan con esmeril fino y se cubren con fundente. Cuando se calienta, limpiará el cobre de los óxidos y proporcionará una adhesión confiable entre este y la soldadura;
2. El tubo se inserta en el accesorio;
3. El manguito con el tubo insertado en él se calienta a una temperatura de al menos 300C (para soldaduras de baja temperatura). Por lo general, se usa un quemador de gas para este propósito, sin embargo, a costa de un poco más de tiempo, puede arreglárselas con un secador de cabello de construcción: la mayoría de los modelos de fabricantes decentes pueden calentar el aire hasta 550 - 600C;

1. La varilla de soldadura se introduce en la llama del quemador o en el flujo de aire caliente y toca el casquillo. La soldadura fundida llena rápidamente todo el espacio debido al efecto capilar.

Accesorios de compresión

Estos productos, a diferencia de los accesorios con juntas de goma, toleran bien el calor: la estanqueidad está garantizada por anillos de cobre blando.

¿Cómo conectar tuberías de cobre con accesorios? Muy simple:

1. Una tuerca de unión y un anillo de sellado se colocan sucesivamente en el tubo;
2. El tubo se inserta en el cuerpo del racor;
3. Se aprieta la tuerca de unión comprimiendo el tubo con un anillo de cobre. Debido a su plasticidad, el metal rellena las más mínimas irregularidades y asegura la total estanqueidad de la junta.

Conclusión

Espero que mi breve reseña le haya parecido bastante informativa al lector. Se puede obtener información adicional al ver el video en este artículo. Espero sus comentarios y adiciones.

¡Buena suerte, camaradas!

Si desea expresar su gratitud, agregar una aclaración u objeción, preguntarle algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!

Los tubos hechos de aluminio y sus aleaciones se utilizan en diversas industrias debido a la combinación de características tecnológicas únicas. Existen los siguientes perfiles: redondos, cuadrados, rectangulares y perfilados. Uno de los tipos comunes de productos tubulares son los tubos redondos de aluminio con un diámetro de 6 a 10 mm. Fabricados de acuerdo con varias tecnologías y varios GOST, difieren en sus propiedades y áreas de aplicación.

Producción de tuberías

Los tubos de aluminio, según el método de producción, son:

• formado en frío;
• costura recta soldada;
• presionado.

Aluminio conformado en frío

Los tubos de aluminio conformados en frío con un diámetro de 6 a 150 mm se producen de acuerdo con GOST 18475-82. Su propósito es de propósito general. La principal característica de estos productos, además de las geométricas, es la marca del aluminio (o aleación) y el estado del material, que dependiendo del tratamiento térmico puede ser

• recocido
• trabajado en frío,
• curtido
• Envejecido.

Se suministra en cortes y bobinas. Los tubos conformados en frío sin costura de algunos grados de aluminio y sus aleaciones se producen de acuerdo con OST 1 92096-83. Su propósito son las ramas especiales de la ingeniería.

Tubos soldados longitudinalmente

Los tubos de aluminio con un diámetro de 10 a 220 mm, fabricados mediante soldadura HFC continua a partir de una cinta, se denominan soldados con costura recta y deben cumplir con GOST GOST 23697-79. El estado material de estas tuberías es

• trabajado en frío,
• templado + envejecido.

Los tubos fabricados con cinta recocida no se someten a un tratamiento térmico adicional. El tipo de tratamiento térmico de los productos de tubería depende del material de la cinta. El marcado del lote incluye datos sobre el estado del material y el grado de la aleación.

Tubos de aluminio extruido

Los tubos de aluminio prensado con un diámetro de 18 a 300 mm se producen de acuerdo con GOST 18482-79. De acuerdo con este estándar, se distinguen los productos de paredes delgadas (hasta 5 mm) y de paredes gruesas producidos presionando a través de una arandela de presión. De acuerdo con la condición del material del tubo, puede haber

• recocido
• endurecido + envejecido.

En la fabricación de productos de tubería por prensado en caliente, está permitido no realizar un tratamiento térmico. La finalidad de los productos es industrial en general.

Los tubos de aluminio de 4 mm y 5 mm que aparecen a la venta son todos importados. Según GOST, no se producen productos de tubería de tales diámetros.

Especificaciones y aplicación

El uso de tubos de aluminio está asociado a las características técnicas que posee este metal.

Antena VHF de un tubo

1. Resistente a la corrosión en el aire. Se forma una película de óxido en la superficie del metal, que no permite la penetración del oxígeno y evita la oxidación.
2. Estabilidad en ambientes agresivos.
3. Baja densidad (3 veces más ligero que el acero, 3,3 veces más ligero que el cobre).
4. Alta conductividad térmica (4 veces mayor que el acero, pero casi 2 veces menor que el cobre).

Debido a estas propiedades, los tubos de aluminio de diámetros pequeños se utilizan con éxito en las siguientes industrias:

• industria de aviación;
• tecnologías espaciales;
• Ingeniería Mecánica;
• industria automotriz;
• producción química;
• procesamiento de productos derivados del petróleo;
• industria del mueble;
• producción de equipos eléctricos, criogénicos, de intercambio de calor y climáticos;
• producción de artículos deportivos, invernaderos y artículos para el hogar.

A partir de tubos de aluminio con diámetros de 4, 5, 6, 7, 8 mm, los artesanos caseros fabrican aviones controlados por radio, maquetas de aviones y antenas de televisión y radio. Los tubos flexibles corrugados se utilizan como conductos de aire y los tubos telescópicos se utilizan en equipos que necesitan piezas de longitud variable.

Trabajando con tubos de aluminio

Las reparaciones de electrodomésticos, el ajuste de automóviles o la creatividad técnica pueden requerir unir, soldar o doblar tubos de aluminio.

Cómo conectar dos tubos de aluminio

Se pueden soldar dos tubos de aluminio. Para hacer esto, necesita un quemador de gas, soldadura y fundente. Algunas soldaduras no requieren el uso de fundentes. Fabricantes importados de soldaduras y fundentes en el mercado: Castolin, Francia; Chemet, Alemania; Harris (Estados Unidos); La-Co, Estados Unidos; Rexante, China. Los fabricantes nacionales producen productos de acuerdo con TU 48-0220-62-94.

Para diferentes soldaduras y fundentes, el algoritmo puede ser ligeramente diferente, pero el orden general es el siguiente:

1. Limpiar a fondo la superficie
2. Aplique fundente (si es necesario) a los bordes de ambos tubos.
3. Caliente el punto de soldadura a la temperatura requerida (dependiendo del fundente y la soldadura). Puede determinar visualmente la temperatura requerida derritiendo soldadura y fundente burbujeante.

¡Atención! ¡No dirija la llama del quemador hacia el fundente!

1. Conecte las juntas soldando la costura.
2. Enfríe y limpie la superficie de residuos de fundente.

De la misma manera, puede actuar cuando surja la pregunta: cómo soldar un tubo de aluminio.

Cómo doblar un tubo de aluminio

Para doblar tubos de diámetros pequeños (hasta 20 mm), la pieza de trabajo no se precalienta y el proceso en sí se lleva a cabo con mayor frecuencia utilizando:

• doblador manual de tubos por acarreo;
• resorte interno para doblar.

En este último caso, se inserta un resorte especial en el tubo hasta el lugar de la curva. La tubería se dobla manualmente al ángulo deseado y se retira el resorte que sostiene las paredes de la tubería durante el proceso.

Muelles para doblar tubos - internos y externos

Al elegir el tipo correcto de tubos de aluminio y trabajar correctamente con ellos, puede estar seguro de un funcionamiento a largo plazo y sin problemas.

Vídeo: Soldadura Aluminio - 13 UF para soldadura fuerte de aluminio