Con un nivel técnico y una estructura dados de los activos fijos de producción, un aumento en la producción, una reducción en su costo y un aumento en los ahorros de las empresas dependen del grado de uso de los activos fijos.
Todos los indicadores del uso de activos fijos pueden ser
agrupados en tres grupos:
Indicadores extenso uso de activos fijos
(nivel de uso a lo largo del tiempo);
Indicadores intenso uso de activos fijos
(nivel de uso por potencia (rendimiento);
Indicadores integral uso de activos fijos
teniendo en cuenta la influencia combinada de todos los factores, tanto extensivos,
además de intenso.
El primer grupo de indicadores incluye: el coeficiente de extensivo
utilización del equipo, factor de cambio del equipo, factor de carga del equipo y factor de cambio del equipo.
Coeficiente uso extensivo equipo (Kext)
está determinado por la relación entre el número real de horas de funcionamiento del equipo y el número de horas de funcionamiento según el plan, es decir
donde tor.f - el tiempo real de operación del equipo, h; tor.pl - el tiempo de operación del equipo de acuerdo con la norma (establecido de acuerdo con el modo de operación de la empresa y teniendo en cuenta el tiempo mínimo requerido para el mantenimiento preventivo programado ), H.
Ejemplo. Si para un turno, cuya duración es de 8 horas, con los costes previstos de realización trabajo de reparación 1 hora, el tiempo de funcionamiento real de la máquina fue de 5 horas, entonces el coeficiente de su uso extensivo será de 0,71. Esto significa que el fondo planificado de tiempo de operación de la máquina se utiliza solo en un 71%.
Relación de turnos de trabajo equipo se determina por la relación entre el número total de turnos de máquina trabajados por equipo de este tipo durante el día y el número de máquinas que trabajaron en el turno más grande. El coeficiente de turno calculado de esta manera muestra cuántos turnos trabaja cada equipo en promedio diariamente. Una forma simplificada de calcular la relación de turnos es la siguiente: en el taller se instalaron 270 equipos, de los cuales trabajaron 200 máquinas en el primer turno y 190 en el segundo, la relación de turnos será de 1,44 [(200 + 190) : 270].
Las empresas deben esforzarse por aumentar la relación de cambio de equipo, lo que conduce a un aumento en la producción con los mismos fondos en efectivo. Las direcciones principales para aumentar el trabajo por turnos del equipo:
Aumentar el nivel de especialización de los puestos de trabajo, lo que garantiza
aumento de la producción en serie y carga de equipos;
Aumentar el ritmo de trabajo;
Reducción del tiempo de inactividad asociado con las debilidades de la organización
mantenimiento de lugares de trabajo, puesta a disposición de operadores de máquinas con espacios en blanco, herramientas;
La mejor organización del negocio de reparación, el uso de avanzados
métodos de organización del trabajo de reparación;
Mecanización y automatización del trabajo de los principales y especialmente
Trabajadores de apoyo. Esto liberará mano de obra y transferirlo del trabajo pesado de apoyo al trabajo principal en el segundo y tercer turno.
Factor de carga del equipo caracteriza el uso de los equipos a lo largo del tiempo. Se establece para toda la flota de máquinas que se encuentran en la producción principal y se calcula como la relación entre la intensidad de mano de obra de fabricar todos los productos en este tipo de equipo y el fondo de su tiempo de operación. Por lo tanto, el factor de carga del equipo, en contraste con el factor de cambio, tiene en cuenta los datos sobre la intensidad de mano de obra de los productos. En la práctica, el factor de carga generalmente se toma igual al valor del factor de cambio, reducido a la mitad (en operación de dos turnos) o tres veces, en operación de tres turnos. En nuestro ejemplo
Kzagr = 1,44: 2 = 0,72.
Basado en el indicador de cambio de equipo, el
y el coeficiente de uso del modo turno del tiempo de funcionamiento del equipo. Se determina dividiendo la relación de turnos de operación del equipo lograda en un período determinado por la duración del turno establecido en la empresa dada (en el taller). Si la duración del turno en la empresa es de 8 horas, entonces este indicador será 0,18 (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18). Sin embargo, el proceso de uso del equipo tiene otra
lado. Además de su tiempo de inactividad dentro del turno y durante todo el día, es importante saber qué tan eficientemente se está utilizando el equipo durante sus horas de carga reales. El equipo puede estar completamente cargado, puede estar inactivo y en este momento no producir ningún producto, o puede, mientras trabaja, producir productos de baja calidad. En todos estos casos, al calcular el indicador de uso extensivo de equipos, formalmente obtendremos resultados altos. Sin embargo, como se puede ver en los ejemplos anteriores, todavía no nos permiten concluir que los activos fijos se están utilizando de manera efectiva. Los resultados obtenidos deben complementarse con los cálculos del segundo grupo de indicadores: el uso intensivo de activos fijos, que refleja el nivel de su uso en términos de capacidad (productividad).
Tasa de utilización intensiva de equipos determinada por la relación entre el rendimiento real de los principales Equipo tecnológico a su rendimiento estándar,
aquellas. rendimiento técnicamente sólido progresivo. Para calcular este indicador, utilice la fórmula: 
donde Vf es la producción real del equipo por unidad de tiempo; Vn: producción técnicamente justificada por equipo por unidad de tiempo (determinada sobre la base de los datos del pasaporte del equipo).
Ejemplo. EN durante el turno, la máquina realmente trabajó durante 5 horas Calculando ahora el coeficiente de uso intensivo del equipo, abstraemos de 3 horas de tiempo de inactividad de la máquina y analizamos la eficiencia de su funcionamiento durante 5 horas de funcionamiento. Suponga que de acuerdo con los datos del pasaporte, la producción de la máquina es de 100 unidades. productos por hora, y de hecho por 5 horas de trabajo ascendió a 80 unidades. productos por hora. Entonces Kint. - 80:100 = 0,8. Esto significa que solo se utilizó el 80% del equipo en términos de capacidad. El tercer grupo de indicadores de uso de activos fijos incluye el coeficiente de uso integral de equipos, el coeficiente de utilización de la capacidad productiva, indicadores de productividad del capital e intensidad de capital de los productos.
El coeficiente de uso integral de los equipos. equipo se define como el producto de los coeficientes de uso intensivo y extensivo de equipo y caracteriza integralmente
su funcionamiento en términos de tiempo y productividad (potencia). En nuestro ejemplo, Kext = 0,71. K int \u003d 0.8, por lo tanto, el coeficiente de uso integral del equipo será igual a:
Así, el valor de este indicador es siempre inferior a los valores
las dos anteriores, ya que tiene en cuenta simultáneamente las desventajas del uso extensivo e intensivo de los equipos. Teniendo en cuenta ambos factores, la máquina solo se utiliza en un 57%. El resultado de un mejor uso de los activos fijos es, sobre todo, un aumento en el volumen de producción. Por tanto, un indicador generalizador de la eficacia de los activos fijos debe basarse en el principio de conmensuración de los productos manufacturados con la totalidad de los activos fijos utilizados en su producción. Este será el indicador de producción por 1 rublo del valor de los activos fijos: productividad del capital.
Para calcular el rendimiento de los activos, se utiliza la fórmula 
donde Ф otd - rendimiento de los activos, rub.; VP es la producción anual de productos comercializables (brutos), rub.; DE año promedio "~ costo anual promedio de activos fijos, frotar.
El rendimiento de los activos es el indicador general más importante del uso
fondos. Su valor indica la eficiencia con la que se utilizan los edificios industriales, las estructuras, los cepillos y las máquinas y equipos de trabajo, es decir, todos los grupos de activos fijos sin excepción. Aumentar el rendimiento de los activos es la tarea más importante de las empresas. En el contexto del progreso científico y tecnológico, un aumento significativo de la productividad del capital se ve complicado por el rápido cambio de equipos que es necesario dominar, así como un aumento de las inversiones de capital dirigidas a mejorar las condiciones de trabajo, proteger la naturaleza, etc. Factores que aumentan el rendimiento de los activos
mostrado en la fig. uno.
Intensidad de capital de producción es el recíproco de la productividad del capital. Ella es
muestra la parte del valor de los activos fijos atribuible a cada rublo de producción. Si el rendimiento de los activos tiende a aumentar, entonces la intensidad de capital debe tender a disminuir.
Ejemplo. Con el volumen de productos comercializables en 1236 rublos. y el costo promedio anual de los activos fijos de 934 rublos. el rendimiento de los activos será de 1,32 (12.236 rublos: 934 rublos), y la intensidad de capital: 0,755 (934 rublos: 1236 rublos).
Uno de los indicadores más importantes de la dirección de ahorro de mano de obra de la intensificación de la producción es el indicador de la relación entre el aumento de la productividad laboral y el aumento de la relación capital-trabajo. La necesidad de tener en cuenta esta relación es la siguiente. Para lograr la productividad del trabajo, es necesario, en primer lugar, elevar el nivel de equipamiento técnico de las empresas de todas las formas posibles, lo que, a su vez, presupone inversiones de capital adecuadas y, en última instancia, conduce a un aumento de la relación capital-trabajo. Sin embargo, sería un error justificar el crecimiento de su relación capital-trabajo y la intensidad de capital de la producción por cualquier cantidad de ahorro en el propio trabajo. Esto da lugar al importante problema económico de la relación óptima entre la relación capital-trabajo y el crecimiento de su productividad debido al equipo técnico de producción.
Hay varias opciones para la relación de productividad laboral y la relación capital-trabajo. No es raro que la relación capital-trabajo aumente durante un cierto período (Δ pies > 0), y la productividad laboral disminuyó durante el mismo período (Δ ETC< 0). Por ejemplo, tal situación se notó en ciertos períodos de tiempo en la industria pesquera del país y se explicaba por una disminución en la producción pesquera debido a la sobrepesca en años anteriores. Por lo tanto, este estado de cosas no siempre indica baja productividad, la efectividad de las inversiones de capital; esto a menudo se asocia con una organización de gestión de calidad insuficiente.
Bastante real y completamente opuesta es la situación cuando la productividad del trabajo aumenta con el mismo nivel de relación capital-trabajo e incluso con su declive. Esto sucede cuando se utilizan las reservas disponibles para aumentar la eficiencia de la producción mejorando su organización. Además, al considerar estos dos casos de diferentes direcciones de cambios en la relación capital-trabajo y productividad laboral, identificando las causas del estado actual de las cosas, se debe tener en cuenta el desfase temporal.
Ahora consideremos la opción más interesante, cuando con el crecimiento de la relación capital-trabajo hay un aumento en la productividad laboral. El caso en que el aumento de la productividad del trabajo supera el aumento de la relación capital-trabajo, es decir, cuando Δ Etc> Δ pie> 0 o Δ Etc/ Δ pie> 1 , refleja la situación de uso claramente eficiente de los activos fijos, ya que aquí no solo crece la productividad del trabajo, sino también la productividad del capital, lo que significa que el efecto del crecimiento de la productividad del trabajo se complementa con el efecto del crecimiento de la productividad del capital.
Para evaluar el nivel de uso de los activos fijos, y principalmente de su parte activa (maquinaria y equipo), cada industria utiliza sus propios indicadores. Hay muchos y son variados. Todos estos indicadores se pueden combinar en tres grupos: extensivos, intensivos y generalizadores.
Indicadores extensos
Caracterizan el uso de máquinas, equipos, mecanismos (1) en términos de composición, (2) cantidad y (3) tiempo.
- 1. Según la composición, todo el equipo se divide en efectivo, instalado, funcionando según el plan y funcionando realmente. La proporción de cada grupo posterior al anterior o efectivo caracteriza el grado de participación del equipo en proceso de manufactura. Indicadores calculados como
- (1) tasa de utilización de la flota (el número de unidades de equipo actualmente en funcionamiento dividido por el número de unidades de equipo disponibles);
- (2) factor de utilización equipo instalado (el número de unidades de equipos realmente operativos dividido por el número de unidades instaladas en los talleres).
Ejemplo. Del número total de equipos en 3960 sd. Se instalaron 3600 unidades, de las cuales 3550 deberían funcionar según el plan, pero 3500 unidades realmente funcionaron. En este caso, el ratio de equipos instalados será, el ratio de utilización de la flota de equipos
- 2. Para analizar el uso de los equipos a lo largo del tiempo, aplicar:
- (1) calendario (nominal), régimen y fondos válidos (de trabajo) del tiempo de uso del equipo;
- (2) coeficiente de uso extensivo de equipo;
- (3) relación de cambio.
Calendario fondo de tiempo es igual al número de días naturales en el período de planificación multiplicado por 24 horas (365 24 = 8760 horas).
Régimen fondo de tiempo determinado por el modo de producción. Es igual al producto de los días de trabajo en el período planificado por el número de horas en el turno de trabajo.
Fondo válido (de trabajo) el tiempo de funcionamiento del equipo es igual al régimen menos el tiempo de mantenimiento preventivo programado.
Tasa de utilización extensiva del equipo K e se determina para cada grupo de máquinas homogéneas o para máquinas y equipos individuales de acuerdo con la siguiente fórmula:
donde T f - el tiempo de funcionamiento real del equipo, h;
T n - calendario, régimen, fondo planificado de tiempo de operación del equipo, h.
Ejemplo. El tiempo real de trabajo de los equipos en taller es de 3650 horas, y el fondo de régimen del tiempo de funcionamiento de los mismos equipos se fija en 3870 horas, en ese caso
El coeficiente de turno K cm caracteriza el tiempo de uso de turno completo del equipo instalado que opera en un modo de turnos múltiples, y se calcula para grupos individuales de equipo, para divisiones individuales y para la empresa en su conjunto. Muestra cuántos turnos trabaja el equipo instalado en promedio durante el día. La relación de turnos se calcula como la relación entre el tiempo de funcionamiento del equipo durante toda la jornada laboral (día, horas-máquina) y el tiempo de su funcionamiento en un turno de el numero mas grande horas máquina trabajadas.
donde T 1 , T 2 , T 3 - el tiempo de funcionamiento del equipo en los turnos 1, 2 y 3, st.-h;
T n - el tiempo de funcionamiento del equipo con el mayor número de horas máquina trabajadas, st.-h.
Ejemplo. Si T 1 \u003d 1000, T 2 \u003d 600 y T 3 \u003d 500 st.-h, entonces
donde n 1 , n 2 , n 3 - el número de equipos que trabajaron en 1, 2 y 3 turnos;
n y - numero total equipo instalado.
Mediante un uso más completo del equipo en turnos, la producción puede aumentar considerablemente con los mismos fondos en efectivo. El factor de desplazamiento del equipo se puede aumentar:
- (1) un aumento en el nivel de especialización de los trabajos, lo que asegura el crecimiento de la producción por lotes y la carga de equipos;
- (2) aumentar el ritmo de la empresa;
- (3) reducción del tiempo de inactividad asociado con deficiencias en la organización de la producción;
- (4) la mejor organizacion reparar;
- (5) mecanización y automatización del trabajo de los trabajadores principales y auxiliares.
Indicadores intensivos
Estos indicadores caracterizan el uso de los equipos en términos de potencia. La intensidad del equipo se mide por la cantidad de productos producidos por este equipo por unidad de tiempo. Cuanto más producto se produce por unidad de tiempo en cada máquina, mejor se utiliza el indicador principal: tasa de uso del equipo (K y). Se calcula como la relación entre el volumen de los productos realmente producidos durante un período determinado y el volumen máximo posible calculado para el mismo período:
donde V hecho es el volumen real de producción;
V max - el volumen máximo posible de producción.
Máximo número posible de productos manufacturados se define como el producto de la tasa de producción por unidad de tiempo y el tiempo calendario de operación del equipo.
Indicadores generales
Los indicadores de uso extensivo e intensivo de equipos no están directamente relacionados entre sí. Algunos muestran el tiempo de operación, pero no reflejan la carga del equipo por unidad de tiempo, otros dan una idea de la intensidad de operación del equipo, pero no revelan cómo se utiliza el fondo total de tiempo de operación posible del equipo. Por lo tanto, se necesita un indicador que combine reservas extensivas e intensivas.
- 1. Tal indicador generalizador es coeficiente integral de utilización del equipo (K int), que se determina multiplicando el coeficiente de uso extensivo y el coeficiente de uso intensivo (K int \u003d K y) y caracteriza el uso del equipo tanto en tiempo como en potencia.
- 2. Un indicador generalizador de costos para el uso de todo el conjunto de activos fijos de una empresa es rendimiento de los activos: la relación entre la producción anual (bruta, comercializable) en términos monetarios y el costo anual promedio de los activos fijos de producción:
donde FO - productividad de capital de activos fijos, rub./rub.;
VP (TP) - el volumen de producción bruta o comercializable del año, rub.;
OF s.g - el costo anual promedio de los activos fijos, frotar.
El rendimiento de los activos es el principal indicador estimado del uso de los activos fijos de producción. Se utiliza para planificar el volumen de producción, calcular la inversión necesaria, la productividad laboral, etc.
3. La intensidad de capital de la producción, el valor, el retorno de la productividad del capital. La intensidad de capital (FU) muestra la proporción del valor de los activos fijos atribuible a cada rublo de producción:
Si el rendimiento de los activos tiende a aumentar, entonces la intensidad de capital debe tender a disminuir.
Ejemplo. Con un costo anual promedio de activos fijos de producción igual a 206 millones de rublos y una proyección de producción anual de 240 millones de rublos. la productividad del capital será de 1,16 rublos / rublo. (240 millones / 206 millones) e intensidad de capital: 0,86 rublos / rublos. (206 millones/240 millones).
4. El indicador también es importante para la empresa. relación capital-trabajo , calculado como la relación entre el valor de los activos fijos y el número de trabajadores de producción:
donde Ф в - relación capital-trabajo, rub./persona;
h p - el número de empleados, pers.
La relación capital-trabajo del trabajo debe aumentar continuamente, ya que de él depende el equipamiento técnico del trabajo y, en consecuencia, la productividad del trabajo.
Para caracterizar el uso de los activos fijos de producción se utilizan diversos indicadores, los cuales se pueden dividir en dos grupos: indicadores generales y particulares. Los indicadores generalizadores, que incluyen principalmente el rendimiento de los activos y la rentabilidad, se utilizan para caracterizar los activos fijos en todos los niveles. economía nacional- para las empresas, industrias y la economía nacional en su conjunto.
Indicadores privados, por regla general, naturales, utilizados para caracterizar el uso de activos fijos, con mayor frecuencia en empresas o en sus divisiones. Estos indicadores se dividen en indicadores de uso extensivo e intensivo de activos fijos.
Los indicadores de uso extensivo de activos fijos caracterizan su uso a lo largo del tiempo, y los indicadores de uso intensivo de activos fijos caracterizan la cantidad de producto retirado (trabajo realizado) por unidad de tiempo de ciertos equipos (o instalaciones de producción).
al número Indicadores clave El uso extensivo de activos fijos incluye los índices de utilización del tiempo de operación planificado, de rutina y calendario del equipo, el coeficiente de trabajo por turnos del equipo, el indicador de tiempo de inactividad dentro del turno.
El coeficiente de uso extensivo del equipo (Kext) está determinado por la relación entre el número real de horas de funcionamiento del equipo y el número de horas de funcionamiento según el plan:
Kext \u003d Tobor f / Tobor pl,
donde:
Tobor.f. - tiempo real de funcionamiento del equipo, horas;
Plaza Tobor - tiempo de funcionamiento del equipo de acuerdo con la norma, h.
El más importante entre los indicadores de uso extensivo es el coeficiente de operación de turnos de equipo, que está determinado por la relación entre la suma de los turnos de máquinas durante el día y el número de máquinas. El aumento de la relación de cambio de la operación del equipo es una fuente importante de crecimiento en el volumen de producción y aumento uso efectivo Activos fijos.
El factor de cambio para el uso de equipos está determinado por la fórmula:
Por quién \u003d MS / Número de equipo,
donde:
Por quién: el coeficiente de trabajo por turnos del equipo;
MS - la suma de los turnos de máquina realmente trabajados por día;
Número de equipos - el número total de equipos instalados.
El factor de carga del equipo también caracteriza el uso del equipo a lo largo del tiempo y se establece para toda la flota de máquinas que se encuentran en la producción principal. En la práctica, el factor de carga suele tomarse igual al valor del factor de turno reducido dos veces (para trabajo en dos turnos) o tres veces (para trabajo en tres turnos).
El coeficiente de uso intensivo de los equipos está determinado por la relación entre el rendimiento real de los principales equipos tecnológicos y su rendimiento estándar. Para el cálculo de este indicador se utiliza la siguiente fórmula:
Tipo \u003d Vf / Vn,
donde Vf es la producción real del equipo por unidad de tiempo;
Vn: producción técnicamente justificada por equipo por unidad de tiempo (determinada sobre la base de los datos del pasaporte del equipo).
El coeficiente de uso integral de los equipos se define como el producto del coeficiente de uso intensivo y extensivo de los equipos y caracteriza integralmente su funcionamiento en términos de tiempo y productividad (potencia).
El rendimiento de los activos fijos se define como la relación entre el costo de producción (bruto, negociable o neto estándar) y el valor promedio anual de los activos fijos. El rendimiento de los activos muestra el rendimiento total del uso de cada rublo gastado en activos fijos de producción, es decir, la efectividad de esta inversión.
El siguiente indicador general es la intensidad de capital, que se calcula como la relación entre el costo de los activos fijos de producción y el volumen de producción de acuerdo con la siguiente fórmula:
Fe =
donde:
Fe - intensidad de capital;
Fosn: el costo de los activos fijos de producción (rublos);
Vprod - el volumen de producción (frotar.)
Si el rendimiento de los activos tiende a aumentar, entonces la intensidad de capital debe tender a disminuir.
La capacidad de producción se calcula en el análisis y justificación programa de producción, en relación con la preparación y lanzamiento de nuevos productos, durante la reconstrucción de la producción. En casos de desequilibrio de las capacidades de producción en los talleres, se toman medidas organizativas y técnicas para introducir nuevos equipos, cambiar el modo de funcionamiento, reducir la intensidad de mano de obra de los productos, etc.
Al analizar y planificar y tener en cuenta las capacidades de producción de la empresa, desarrollan balances planificados e informativos de las capacidades de producción. Entonces, la capacidad de producción al final del período (MK) se calcula de acuerdo con el siguiente esquema:
donde:
Мн - capacidad de producción al comienzo del período;
Мвв - aumento de la capacidad de producción debido a nuevas o aumento debido a medidas organizativas y técnicas;
Мvyb - reducción de potencia debido a su eliminación;
Mrez. - potencia de reserva.
La capacidad de producción anual promedio de la empresa () se determina de acuerdo con el siguiente esquema:
donde:
tvv y tvyb: el número de meses completos desde el momento en que se ponen en funcionamiento las capacidades hasta el final del año y desde el momento en que se retiran las capacidades hasta el final del año.
Los indicadores del uso de la capacidad de producción son: la producción real en en especie o unidades de costo para un período determinado (Vpf); salida por pieza de equipo, por 1 metro cuadradoárea de producción en unidades de costo; porcentaje promedio de carga del equipo (la relación entre la cantidad de tiempo de operación del equipo y el tiempo posible de su operación); coeficiente de cambio; factor de utilización de la capacidad de producción -
Al analizar el uso de la capacidad de producción, también se calculan los siguientes indicadores:
Ratio de uso intensivo = Producción media diaria / Capacidad de producción media diaria
Relación de uso extensivo = Fondo de tiempo de trabajo real / Fondo de tiempo de trabajo estimado tomado al determinar la capacidad de producción posible
Después de la justificación del programa de producción, se evalúan las posibilidades de su implementación teniendo en cuenta la capacidad de producción con su uso normativo y se realiza el siguiente cálculo: el volumen de producción planificado (desarrollado teniendo en cuenta los planes de ventas y los contratos celebrados) se compara con el posible donde Vpossible, Vplan., Mreserve: salida de producción para un cierto período de planificación posible basado en la disponibilidad de capacidades y la disponibilidad de capacidades de reserva.
-
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos -
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos caracterizar la cantidad de eliminación de producto (trabajo realizado)... -
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos caracterizar la cantidad de eliminación de producto (trabajo realizado)... -
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos caracterizar la cantidad de eliminación de producto (trabajo realizado)... -
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos caracterizar la cantidad de eliminación de producto (trabajo realizado)... -
Indicadores extenso usar principal fondos caracterizarlos uso en el tiempo, y indicadores intenso usar principal fondos caracterizar la cantidad de eliminación de producto (trabajo realizado)... -
Por el tamaño de estos indicadores gran influencia renderizar: el volumen de producción, el volumen de productos recién introducidos fondos, estructura OPF, uso OPF en el tiempo.
3. La relación capital-trabajo caracteriza el grado de armamento de los trabajadores. principal fondos -
marca de eficiencia usar principal producción fondos se basa en el uso de una tecnología de evaluación común para todos los recursos, que implica cálculo y análisis indicadores retroceso y capacidad. -
Para indicadores extenso usar principal producción fondos incluyen el coeficiente de extensiva usar equipo, factor de desplazamiento del equipo, factor de carga del equipo. -
Después de analizar la generalización indicadores eficiencia usar principal fondos estudiar con más detalle la carrera usar capacidad productiva de la empresa...
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Caracterizar el uso de la producción principal
se aplican fondos generalizando y privado indicadores
Figura 13. Uniforme y métodos acelerados depreciación
Los indicadores generalizadores (productividad del capital y rentabilidad) se utilizan en todos los niveles de la economía nacional, para empresas, industrias y la economía nacional en su conjunto.
Indicadores privados para la caracterización de activos fijos en empresas o sus divisiones. Se dividen en indicadores. extenso y intenso uso de activos fijos.
Los indicadores de uso extensivo de activos fijos caracterizan su uso a lo largo del tiempo, y los indicadores de uso intensivo caracterizan la cantidad de producto retirado por unidad de tiempo de cierto tipo equipo.
Entre los indicadores más importantes uso extensivo Los activos fijos incluyen: el coeficiente de uso extensivo de los equipos, los coeficientes de uso del tiempo planificado, régimen y calendario de operación de los equipos, la relación de turnos de trabajo de los equipos, el indicador de tiempo de inactividad intra-turno, etc.
Proporción de uso extensivo equipo
K ext \u003d T rev.f. /T obor.pl. , donde
T rev.f - el tiempo real de funcionamiento del equipo, horas;
T rev.pl - tiempo planificado de operación del equipo, h.
Por ejemplo. Si para un turno de 8 horas, con el costo planificado del trabajo de reparación de 1 hora, el tiempo de funcionamiento real del equipo fue de 5 horas, entonces el coeficiente de su uso extensivo es 0,71 (5/8-1). Esto significa que el fondo planificado de tiempo de operación del equipo se utiliza solo en un 71%.
Relación de cambio de equipo- la relación entre el número total de turnos de máquina realizados por equipos de este tipo durante el día y el número total de máquinas herramienta. El coeficiente de turno calculado de esta manera muestra cuántos turnos trabaja cada equipo en promedio anualmente.
K cm \u003d (C 1 + C 2 + C 3) / n, donde
n es el número de equipos instalados;
C 1 - número de turnos de máquina
Por ejemplo. En el taller se instalaron 270 equipos, de los cuales trabajaron 200 en el primer turno y 190 en el segundo K cm = (200 + 190) / 270 = 1,44
El objetivo principal de aumentar el cambio en el uso de equipos es mejorar la formación de activos fijos. Es en el proceso de su formación, teniendo en cuenta las características específicas de la empresa, que se debe lograr la proporción principal: la proporción entre la fuerza de trabajo y los activos fijos, la correspondencia entre el crecimiento de los activos fijos y el aumento de la producción, así como la relación entre las partes activa y pasiva de los activos fijos.
Para caracterizar el grado de carga extensiva de los equipos, se estudia el balance de su trabajo, que incluye:
Calendario fondo de tiempo – máximo tiempo posible operación del equipo (número de días calendario en el período del informe multiplicado por 24 horas y por el número de unidades de equipo instaladas).
Kf \u003d T f (fondo real) / T k (fondo de calendario)
Régimen fondo de tiempo – el número de unidades de equipo instalado se multiplica por el número de días hábiles del período del informe y el número de horas trabajo diario teniendo en cuenta el factor de cambio
a radiofrecuencia \u003d T f (fondo real) / T p (fondo del régimen)
fondo de tiempo planificado – tiempo de funcionamiento del equipo según plan (se diferencia del tiempo de régimen por el hecho de que el equipo se encuentra en reparaciones y actualizaciones programadas). a p.f. \u003d T f (fondo real) / T pl. (planificado)
fondo real de tiempo – tiempo trabajado.
Oud. Peso de tiempo de inactividad en el fondo de calendario UD pr. = PR / T k
Los indicadores generalizadores más importantes son: rendimiento de los activos - la relación entre el costo de producción y el costo anual promedio de los activos fijos, es decir Salida por 1 rublo de activos fijos. El crecimiento del rendimiento de los activos permite reducir el volumen de acumulación y, en consecuencia, aumentar la participación del fondo de consumo.
intensidad de capital= costo de o.p.f. / costo de producción. El indicador de intensidad de capital determina la cantidad requerida de activos fijos para la producción de productos de un valor dado.
Retiro de productos desde 1 m 2área de producción \u003d m * n / m 2 área de producción;
Tarea: A principios de año, el costo de los activos fijos de producción ascendió a 30 millones de rublos. En marzo, se compraron máquinas por un monto de 6 millones de rublos, y en junio se liquidaron equipos por un valor de 4 millones de rublos. La tasa de depreciación promedio fue del 12%. Durante el año, la empresa produjo productos por valor de 26 millones de rublos. Definir:
a) el costo promedio anual de los activos fijos de producción
Desde el mié. \u003d 30 + 6 * 9/12 - 4 * 6/12 \u003d 32,5 millones de rublos.
b) el monto de la depreciación del año
A \u003d 32.5 * 12% \u003d 3.9 millones de rublos.
c) rendimiento de los activos 26/32,5 = 0,8 rublos.
El movimiento y cambio en la composición de los activos fijos son constantemente estudiados y analizados de acuerdo a los siguientes indicadores:
Frecuencia de actualización= costo de recibido of / costo de o.p.f. al final del período
Tasa de jubilación= costo de c.p.f. jubilado / costo de c.p.f. al comienzo del período
tasa de crecimiento= costo de entrada c.p.f. – costo de c.p.f. jubilado / costo de c.p.f. al comienzo del período
factor de desgaste\u003d monto de depreciación de o.p.f. / costo inicial de o.p.f. en la fecha correspondiente
factor de aceptación\u003d valor residual del cpf / costo inicial del cpf
Tarea. Planeado para entrar en producción nueva máquina por valor de 54 mil rublos, que funcionarán durante 3 meses y cancelarán la máquina vieja con un valor de rescate de 3,6 mil rublos, que funcionarán durante 9 meses. El costo inicial de los activos fijos de producción es de 185,6 mil rublos. Determine el costo promedio anual de los activos fijos.
F c \u003d 185,6 + 54 * 3/12 - 3,6 * (12-9) / 12 \u003d 198,2 mil rublos.
- número de activos fijos en efectivo, que están en el balance de la empresa, independientemente de dónde se encuentren (en el sitio o en el almacén) y en qué condiciones ;
- número de activos fijos establecidos ubicado en los comercios y listo para trabajar. Algunos de ellos pueden estar en conservación (en reserva), en reparaciones programadas o en modernización;
- número de activos fijos activos realmente utilizado en la producción
- para coeficiente de uso del equipo disponible (activos fijos), como la relación entre la cantidad de equipos operativos (activos fijos) y la cantidad de equipos disponibles
- tasa de utilización del equipo instalado como la relación entre el número de equipos operativos y el número de equipos instalados.
- calendario fondo de tiempo se define como el producto del número de días naturales en un año, la duración del día (24 horas) y el número de unidades de equipo instaladas.
- R fondo de tiempo mensual (nominal) se determina multiplicando el número de equipos instalados por el número de días de trabajo en un año y por la duración media de un día de trabajo en horas.
- en tiempo sin régimen incluye fines de semana y vacaciones, turnos no laborables, entre turnos y pausas para el almuerzo.
- fondo de tiempo planificado (posible) - el tiempo de operación del equipo según el plan, definido como la diferencia entre el fondo de tiempo del régimen y el tiempo de reparación y modernización programada.
- fondo real de tiempo- este es el tiempo realmente trabajado máquina (máquina) - horas
Para Coeficiente de uso extensivo del equipo (K ext) = Fondo de tiempo real / Fondo de tiempo planificado;
Para coeficiente de uso del fondo calendario de tiempo = Fondo de tiempo real / Fondo de tiempo calendario;
- coeficiente de utilización del régimen fondo de tiempo= Fondo de tiempo real / Fondo de tiempo de Régimen.
- coeficiente de uso extensivo de la capacidad de producción\u003d Fondo de tiempo real (planificado) / Fondo de tiempo de trabajo estimado, tomado de acuerdo con la capacidad de producción.
- coeficiente de desplazamiento;
- la estructura del parque de máquinas y equipos.
3.2. Indicadores de uso intensivo de activos fijos caracterizado por el volumen de producción por unidad de tiempo en promedio por máquina, es decir rendimiento del equipo, por rublo de ingresos, fondos invertidos, etc.
- factor de carga intensivo (intensidad K.) como la relación entre la producción horaria promedio real de equipos y la producción horaria promedio planificada de equipos.
- factor de carga integral - el producto de los coeficientes de carga extensiva e intensiva K integrar.=K ext. x K intensidad;
- rendimiento de los activos Fo- un indicador que caracteriza la producción por 1 rublo del valor de los activos fijos: donde - el volumen anual de ventas, rublos.
- intensidad de capital- un indicador que caracteriza el equipo técnico de producción con activos fijos (el indicador es lo opuesto al indicador de rendimiento de los activos):
- Relación capital-trabajo- la relación entre el valor de los activos fijos y el número de trabajadores: donde - el número promedio de trabajadores en la empresa, personas.
Para estudiar la dinámica de la productividad del capital, es importante analizar la relación entre los indicadores de productividad del capital, la relación capital-trabajo y la productividad del trabajo. El rendimiento de los activos aumenta si la tasa de crecimiento de la productividad laboral supera la tasa de crecimiento de la relación capital-trabajo.
3.3 Capacidad productiva de la empresa- la máxima producción posible de productos en el nivel logrado o planificado de tecnología, tecnología, organización de la producción. Cambia con el desarrollo de la tecnología, la tecnología, la organización de la producción y está determinada por la capacidad de las tiendas líderes y en las tiendas, por las secciones o equipos líderes.
Indicadores para evaluar el grado de utilización de la capacidad productiva de la empresa:
- factor de utilización de la capacidad total, es decir, la relación entre el volumen real de producción / y la capacidad de producción anual promedio de la empresa.
- coeficiente de uso intensivo de la capacidad productiva o la relación entre la producción diaria promedio y la capacidad de producción diaria promedio.
4. Depreciación de activos fijos.- es la pérdida de los activos fijos de sus propiedades originales, la inutilidad física o la improcedencia económica de su uso. La esencia económica de la depreciación de los activos fijos radica en la pérdida gradual de su valor a lo largo del período de operación con la correspondiente transferencia de valor al producto de nueva creación. La depreciación se define como la suma de los cargos anuales de depreciación
durante la operación de activos fijos (t):
4.1 Deterioro físico - es la pérdida de activos fijos de sus calidades originales. El desgaste físico puede estar asociado tanto al consumo de producción de activos fijos durante la operación, como al impacto de diversos tipos de factores naturales externos (tiempo, humedad, etc.). La depreciación física está determinada por la intensidad de uso y los términos de operación de los activos fijos, así como por las condiciones de su mantenimiento (clima y otros factores naturales), las condiciones y la tecnología de producción (ambiente, presión).
Caracterizar el grado desgaste físico se utiliza el coeficiente de desgaste físico:
o 
,
O bien, conociendo la vida útil y funcionamiento de los activos fijos: 
donde: - término real operación de activos fijos, años;
– término normativo servicio de activos fijos, años.
La vida útil de los activos fijos se calcula mediante la fórmula: 
4.2. Obsolescencia activos fijos por lo general se produce bajo la influencia del progreso científico y tecnológico. La depreciación moral se manifiesta en la inconveniencia económica de utilizar activos fijos antes del vencimiento del período de depreciación física completa. El equipo puede estar en buenas condiciones físicas y de funcionamiento, pero ser técnicamente atrasado y económicamente ineficiente. Hay dos tipos de obsolescencia.
4.2.1 Obsolescencia de 1er tipo- depreciación de activos fijos debido a la reproducción más barata de máquinas o equipos del mismo diseño en condiciones modernas, cuando por el mismo dinero puede comprar gran cantidad equipo (debido al crecimiento de la productividad laboral en la empresa que produce este equipo); por ejemplo, la producción de una máquina similar hoy es más barata que hace unos años ().
Está determinado por el coeficiente de obsolescencia de 1ª especie: 
4.2.2 Obsolescencia de segundo tipo- la depreciación de activos fijos como resultado de la creación e introducción en la producción de máquinas y equipos nuevos, técnicamente más avanzados. Se asocia con el progreso, la creación de equipos más productivos (por el mismo dinero)
Está determinado por el coeficiente de obsolescencia de 2º tipo: 
- el costo de los activos fijos modernos (reemplazos), frotar.
