Casa de fichas. Bloques de arbolita: los pros y los contras, fabricación de bricolaje. Pros y contras del material.

Los bloques de virutas de cemento o arbolita son un material para la construcción de edificios: se trata de hormigón ligero, que incluye aglutinantes y áridos minerales (residuos del aserrío y de la carpintería, o materias primas de celulosa orgánica), así como agua.

Arbolit combina las cualidades de la piedra de cemento y la madera, tiene excelentes características: no está sujeto a descomposición, es resistente al fuego y fácil de usar, adecuado para personas construcción de casas Hasta 3 plantas inclusive. Los bloques de hormigón de madera para 80-85% consisten en relleno de madera (astillas de madera, trituradas o virutas de 2 a 25 mm de largo, 5 mm de espesor) y cemento de alta calidad, al menos ПЦ500.

Producción tecnológica

Hoy en día, en la fabricación de (CSB, CSP), se utilizan principalmente astillas de pino, pero según GOST 19222–84, también se permiten otros desechos de procesamiento de madera (de madera dura y especies de coníferas). Sin embargo, el hormigón de madera en realidad proviene de virutas de pino o abeto. mejor calidad, ya que estas rocas tienen la menor cantidad de componente orgánico (sacarosa) que necesita ser neutralizado.

Las astillas para CSB están sujetas a secado y mineralización de la superficie con una solución de componentes químicos que eliminan la sacarosa, lo que ayuda a prevenir la pudrición y el daño de la madera por un hongo durante la operación. Cuando se utilizan otros aditivos y materiales (arena, plastificantes, endurecedores), el producto no puede considerarse un hormigón de madera real.

La producción de hormigón de madera se pone en el transportador en muchas ciudades de Rusia, pero puede hacer bloques con sus propias manos si sigue claramente el proceso tecnológico y adquiere conjunto mínimo instrumentos:

• trituradora especial.
• Hormigonera.
• Formularios para bloques.
• Vibroprensa o mesa vibratoria.
• Cámara de secado o espacio bajo un dosel.

Tipos y forma de emisión de CSB

Por densidad, los bloques de hormigón de madera son los siguientes tipos:

1. aislante térmico o hueco (400–500 kg/m3);

2. estructural (500–850 kg/m3).

EN producción industrial Los bloques de hormigón de madera son producidos por:

• pared o estándar (500x300x200 mm);
• tabiques (600x300x120 mm).

Dimensiones

Dimensiones de bloques de cemento y virutas para la construcción de paredes externas: 300x200x500 mm (por 1 m3> - 33 piezas), y para tabiques internos puede usar 120x300x600 mm, 47 piezas por m3, respectivamente.

En términos de características económicas y operativas, las casas hechas de hormigón de madera son mucho mejores que las estructuras hechas de otros materiales. Por lo tanto, una casa hecha de TsSB o TsSP es seca y cálida, sus paredes son livianas, resistentes al fuego, retienen bien el calor en invierno y son frescas en verano, son convenientes para la decoración, duraderas y económicas.

Cada material de construcción tiene sus ventajas y desventajas, y el hormigón de madera no es una excepción, considere los pros y los contras de dichos bloques.

Ventajas del hormigón de madera.

1. 1 m2 de muros construidos con hormigón de madera es 3 veces más ligero que las estructuras de hormigón de arcilla expandida y 8 veces más ligero que las estructuras de ladrillo. Esto hace posible descargar la base.

2. El costo de construir un edificio residencial de CSB es un 40% menor que el de otros materiales.

3. Los productos hechos de astillas y piedra de cemento tienen una estructura porosa, lo que asegura circulación natural aire y humedad óptima en habitación.

4. Fuerte adherencia con hormigón y yeso sin necesidad de refuerzo.

5. Los productos Arbolite, más información sobre en qué, están perfectamente aserrados y cortados (puedes hacer el calce más exacto), taladrados, picados, sujetan tornillos y clavos.

6. Superar las cargas máximas permitidas en el hormigón de madera conduce a su compresión y posterior restauración, y no al agrietamiento, lo que le permite soportar la contracción en el hogar sin dolor.

7. La resistencia de los materiales aglomerados con cemento (CSB y CSP) a la tracción ya la flexión permite el uso de todo tipo de suelos (madera, hormigón armado).

menos

1. Número limitado de plantas del edificio.

2. La baja prevalencia de hormigón de madera y es difícil comprarlo en algunas partes de Rusia.

3. Permeabilidad al agua, pero este inconveniente se elimina al enlucir las paredes.

4. Un gran número de fabricantes sin escrúpulos que producen bloques de mala calidad y de composición diferente.

Como puede ver, las cualidades positivas de este material compensan con creces sus insignificantes desventajas.

En términos de conductividad térmica y resistencia al fuego, CSP y CSB son superiores a todos los materiales de construcción tradicionales. Las propiedades del hormigón de madera, incluidos los tableros de partículas aglomerados con cemento, hicieron posible su uso para la construcción de edificios incluso en las condiciones de la Antártida. hay muchos sobre el buenas críticas en el exterior, es ampliamente utilizado allí y es valorado por sus propiedades de ahorro de energía, almacenamiento de calor e insonorización.

Dado especificaciones los bloques demuestran claramente la combinación de las cualidades del material, lo que le permite construir edificios cálidos y ecológicos de dos o tres pisos.

Reseñas de propietarios de viviendas.

“Decidí calcular el costo y resultó que para 1 m3 de hormigón de madera se necesita cemento Portland por aproximadamente 1200 rublos (ya a nuevos precios). Agregue más trabajo y otros materiales, aditivos, luego el costo alcanzará hasta 2500 - 3000. Teniendo en cuenta que un cubo de madera en la región de seis mil no es muy costoso. Y el hormigón de madera cumple una función de carga y aislamiento (una gran ventaja) y las críticas al respecto son buenas ".

Iván Slepkov, Moscú.

“Realmente me gusta el CSB: la construcción va mucho más rápido. Solo hay una cosa, pero para encontrar un fabricante concienzudo de estos mismos bloques y tableros de partículas aglomerados, tuve que buscar en la mitad de Internet y revisar muchas reseñas. Quedamos muy satisfechos con la casa, ¡se respira en una casa así, como en una de madera!

Andrey, San Petersburgo.

“Por experiencia personal, diré que la próxima vez no me involucraré con el concreto de madera en ningún caso, y tampoco aconsejo a nadie. El material es innegablemente sólido, simplemente perfecto, pero, desafortunadamente, como sucede a menudo, la producción es absolutamente asquerosa.

Elina, Kazán.

“Cuando vengo a visitar a un amigo, tiene una casa del Consejo Central de Seguridad, le da tanta envidia que no tengo esto. Honestamente, no conozco las desventajas del hormigón de madera, ¡es bueno para todos! ”

Mikhail Plotnikov, Ekaterimburgo.

El costo de los productos de astillas de cemento.

Puede comprar hormigón de madera de fabricantes o en la construcción de supermercados. Los precios de este material se establecen en función de la composición del producto y su tamaño. Normalmente, el hormigón de madera se vende en el mercado en metros cubicos o hojas (DSP). Por lo tanto, el precio de un bloque del formato 400x200x200 mm será de 68 rublos, y el costo de 1 m3 será de 4300 rublos, respectivamente, sin incluir el transporte.

Concreto cuando se usa aserrín como relleno en linea de hormigones más cerca de los clásicos que el hormigón de madera.

Se trata de la presencia de arena en el hormigón de aserrín.

No importa cuán similar sea la composición entre arbolita y hormigón de aserrín: hay una diferencia, y es, a veces, significativo.

No analizaremos las diferencias, consideraremos en detalle solo el concreto de aserrín en sí.

Hay tipos de hormigón de aserrín:

• aislante térmico(densidad media de 400 a 800 kg/m3);
• estructural(densidad media de 800 a 1200 kg/m3).

Como cualquier otro hormigón, el hormigón de aserrín se fortalece mejor con el calor y la humedad, ya que la humedad no se evapora rápidamente y se convierte en piedra de cemento.

ventajas

Las principales ventajas del hormigón aserrín son:

1. Barato de los componentes principales.
2. Facilidad de fabricación.
3. La durabilidad de los edificios.
4. Amabilidad con el medio ambiente.
5. Excelente protección térmica.
6. Un método de fabricación y aplicación desarrollado durante décadas de uso.

menos

Solo hay un inconveniente principal: no todo el aserrín cabe para este material. Si, en el caso del azúcar, se retiraron de las astillas durante el reposo, y de acuerdo con la relación entre el volumen de las astillas y el área específica de las astillas, la descomposición de los azúcares no afectó mucho al cemento, entonces en el caso del hormigón aserrín, el proceso de descomposición del azúcar afecta fuertemente al propio cemento dentro del bloque.

Fabricación

En el proceso de producción de hormigón aserrín, es importante tomar sólo el aserrín más adecuado de aquellos tipos de madera que tienen contenido mínimo de azúcar. Contendientes óptimos para la segunda vida de los residuos en hormigón aserrín:

• pino;
• Abedul;
• álamo.

Alerce, a pesar de las altas características de densidad y resistencia. esta en el ultimo lugar con el mayor contenido de azúcar.

Si en el abeto el comienzo del desarrollo de la resistencia comienza dos semanas después del fraguado, entonces el final se produce en algún lugar en el cuadragésimo día después de la fabricación. Pero para el alerce, este período es mucho más largo: de treinta días al comienzo de la curación a ciento cuarenta al final.

Todos los trabajos en hormigón aserrín monolítico hay que hacerlo en primavera para estar terminado en otoño. Debido a los azúcares liberados, es mejor llevar el aserrín al aire libre, incluso regar el aserrín con agua para eliminar los restos de la descomposición del azúcar.

Un par de lavados con agua ya proporcionarán al aserrín unas condiciones aceptables para su uso en el proceso de fabricación de hormigón aserrín. Estructura de aserrín cuando se almacena a granel, evitará que se inicien los procesos de descomposición y combustión. Como no están comprimidos, no hay que tener miedo a la humedad.

Compuesto

Cualquier marca de hormigón aserrín contiene:

• cemento;
• arena;
• cal apagada;
• serrín.

Diferencias en proporciones observado sólo en la proporción de los componentes de la mezcla.

Cada marca de hormigón aserrín tiene sus propias proporciones.

Componentes

Preparamos hormigón de aserrín con nuestras propias manos. Las proporciones de los componentes por 1 m3 de la mezcla terminada se mostrarán en forma de tabla:

Como puede ver, con un aumento en la cantidad de cemento, el propósito de los bloques se reduce más a la construcción de edificios no residenciales. Esto se debe al cambio en el coeficiente conductividad térmica de bloques, anulando todos los esfuerzos para calentar el edificio. Cuando se utilizan bloques de la marca M10, el coeficiente es de 0,21, lo que es un muy buen indicador.

Para el grado M15, este coeficiente es de 0,24, lo que se debe solo a un ligero aumento en los requisitos de resistencia, respectivamente, y un aumento en la cantidad de cemento para obtener un bloque duradero para la construcción. casa de dos pisos. Para el bloque M25, el coeficiente ya es casi 0,39, que es dos veces mayor que el del bloque M10. Esto significa que el bloque M25 es el doble de frío, pero de él puedes construir habitaciones grandes.

El medio dorado para el hormigón aserrín son los edificios de una sola planta.

Dimensiones

Las proporciones de hormigón de aserrín se muestran en la tabla:

En términos de volumen, esto significa lo siguiente. En la fabricación de hormigón aserrín:

1. Marcas M10:
   • cemento 0,5 cubos;
   • un poco más de 1 balde de arena (un balde con tobogán);
   • aserrín un poco más de 3 cubos.
2. Marcas M15:
   • cemento un poco más de 0,5 cubos;
   • arena 1,5 cubos;
   • aserrín casi 4 cubos.
3. Marcas M25:
   • cemento 0,5 cubos;
   • arena un poco menos de 1,5 cubos;
   • aserrín 3 baldes con dos toboganes.

Es importante seguir tal receta, porque fue funcionó durante décadas, mucho antes que el hormigón de madera. La falta de progresión en cantidad y proporciones no debería ser vergonzosa. En cada caso aparte los componentes funcionan de manera diferente.

La cal hidratada como componente se utiliza tanto como medio de desacarificación del aserrín como evitando esta etapa, introduciendo la cantidad necesaria de pelusa en la mezcla.

Preparando la mezcla

Sorprendentemente, la forma más sencilla de preparar la mezcla es a mano. Al preparar hormigón de aserrín con sus propias manos, ordinario las hormigoneras no funcionarán. Debido a la ligereza de algunos componentes, corren el riesgo de quedarse en las paredes de la hormigonera, o simplemente flotar sobre el agua. Cualquier orden de carga.

Primero puedes:

1. cemento diluido en agua;
2. agregue arena, aserrín y cal.

Otra variante:

1. mezclar aserrín con cal;
2. agregue arena y cemento;
3. diluir con agua.

No importa lo que digan los demás, no hay absolutamente ninguna diferencia en qué opción elegir.

Como resultado del trabajo, se forma una mezcla homogénea, en cuya estructura hay arena con cemento. Estos dos componentes forman piedra de cemento . La cal neutraliza los azúcares a medida que se liberan del aserrín, y el aserrín mismo es el relleno. Clásico de hormigón ligero.

Máquina amasadora de hormigón aserrín funcionalmente posible si hay un mezclador de tipo forzado, como en la producción de hormigón de poliestireno. Pero incluso en ese caso, el orden no importa, ya que si el aserrín ya ha sido tratado con cal durante la preparación, entonces ya no le temen al agua.

Hormigón aserrín a base de aglomerante de yeso

Vale la pena mencionar un poco sobre una mezcla en la que se utiliza yeso de construcción en lugar de cemento.

Y que la gente no tenga miedo de la velocidad de fraguado del yeso en combinación con el agua, ya que estos momentos ya han encontrado una solución popular.

El problema se soluciona añadiendo un detergente común al agua, y éste, como saben, dispensa agua de forma dosificada a las moléculas de yeso que se encuentran en estado no hidratado.

Explicación: construir yeso en la forma en que se vende en las tiendas tiene capacidad de conectarse con el agua, formando una fórmula ya con él, y que ya es una formación sólida que no le teme especialmente al agua.

Hasta ahora, la disputa no ha terminado: ¿es posible construir paredes externas a partir de bloques a base de yeso?

Según algunos informes, con tecnología comprobada (disponible) y cuando se protegen los bloques de la influencia atmosférica, es muy posible utilizar estos bloques. para la construcción de paredes exteriores. Definitivamente puedes construir internos.

La única pregunta es el precio del aglutinante, pero en términos del volumen de aserrín y la fuerza de fraguado, podemos decir que los costos serán ligeramente más altos y la tasa de curado es de cuatro a cinco veces mayor.

Sobre el tamaño del aserrín

El tamaño del aserrín no importa si hay suficiente aglomerante.

Como regla general, el aserrín se toma del aserradero y las diferencias en el aserrín de banda y aserradero circular son tan insignificantes que no se tienen en cuenta en absoluto.

Aquí ya no funcionarán los chips de las máquinas cilindradoras y calibradoras.

Una mezcla homogénea no funcionará si hay fracciones en un volumen que difieren entre sí en volumen varios cientos de veces.

De las características del proceso - es importante amasar de modo que cuando se levantaba un trozo de la mezcla y se estrujaba con las manos, no salía agua de él en un arroyo. Aunque la fuerza de todos es diferente, y debe abordar este problema de manera lógica. Y después de que se haya formado el bulto, para que no se desmorone en las manos.

Incluso para estos matices, la cal está presente en la solución. ella proporciona adhesión mutua tanto entre arena y cemento, como entre éstos y aserrín.

Mezcla manual de hormigón de aserrín con una pala:

El uso de hormigón de aserrín.

Un material de construcción verdaderamente popular, ya que es el más asequible de los materiales en la complejidad de la producción. Tal vez la gente esté notando por sí misma un interés similar a una ola en tales materiales. Si el hormigón de aserrín anterior era buena opcion para todo el país, luego, con la ola de marketing occidental, las personas en busca de la moda se alejaron de una opción razonable.

Es solo ahora que muchos han comenzado a recurrir a respeto al medio ambiente y practicidad materiales de construcción, y no para lo que fue diseñado para completamente diferente condiciones climáticas. Erigido con éxito a partir de hormigón de aserrín:

• casas de hasta tres plantas;
• garajes;
• cobertizos;
• dependencias;
• edificios tecnológicos.

Como cualquier material moderadamente higroscópico, el hormigón aserrín necesita decoración al aire libre, así como hormigón celular y hormigón celular.

Si consideramos el hormigón de aserrín en comparación con el hormigón celular tratado en autoclave, la absorción de agua de este último es generalmente del 200% de la masa del bloque. Por lo tanto, no se avergüence por la presencia de aserrín en los bloques. Un aislamiento popular que se produjo en Alemania a principios del siglo pasado, la lana ecológica, generalmente se fabrica con lo que se recolecta en los vertederos.

Por lo tanto, todavía vale la pena descubrir qué es más ecológico: hormigón de aserrín con ingredientes naturales, o ecowool con hipercontenido de sales de bromo.

Nuevo, y en este caso, viejo olvidado, el hormigón de madera regresa al mercado de materiales de construcción. Como ha demostrado la práctica, construir una casa con bloques de hormigón de madera con sus propias manos es una buena perspectiva para construir una casa privada fuerte, cálida y confiable.

Las desventajas de las paredes de ladrillo y hormigón son conocidas por todos, casas de madera no todo el mundo puede permitírselo. Una alternativa a lo anterior es el hormigón de madera. Con un 80-90% de virutas de madera en su composición, combinado con un aglutinante de cemento y modificado con aditivos químicos, el hormigón de madera elimina las deficiencias y mejora las ventajas de la madera y el hormigón.

El hormigón de madera se creó y probó a mediados del siglo pasado, y su producción está regulada por GOST 19222-84.

Tecnologías para la construcción de viviendas particulares a partir de hormigón de madera.

Una casa se puede construir de dos maneras:

1. Construcción a partir de bloques de hormigón de madera.. En este caso, de fabricación industrial. bloques listos de hormigón de madera;

A menudo se toma la decisión de hacer hormigón de madera con sus propias manos. Antes de comenzar a trabajar, es importante asegurarse de que los bloques hayan adquirido la resistencia y la dureza necesarias para el trabajo.

2. Construcción monolítica de hormigón de madera.. El uso de esta tecnología prevé la formación de un encofrado no removible, seguido del vertido de mortero de arbolita en él.

Para construir una casa de hormigón de madera monolítico necesita aprender tecnología de dispositivos paredes monolíticas. Las etapas restantes serán idénticas a la construcción de bloques.

En este artículo, nos centraremos en Descripción detallada primera opción.

Cómo construir una casa a partir de bloques de hormigón de madera con tus propias manos.

Las principales etapas de trabajo en forma de pasos sucesivos de la A a la Z.

Nivel 1. Diseño de casas de hormigón de madera.

El desarrollo del proyecto precede al inicio de los trabajos debido a la necesidad de su coordinación y aprobación por parte de las autoridades licenciantes. Además del plano de la casa en sí, el proyecto de la cabaña contiene información sobre los materiales utilizados, los lugares y los métodos de conexión a las comunicaciones, los suministros eléctricos y de gas, el tipo de cimiento, etc. El proyecto permite calcular aún más la cantidad de material y la carga que crea.

Para su información, el proyecto de una casa hecha de hormigón de madera no es diferente del proyecto de una casa de hormigón celular y, por lo tanto, se puede utilizar un proyecto típico, teniendo en cuenta la ausencia de cinturones de refuerzo necesarios para los bloques de espuma.

Etapa 2. La elección del material para la construcción.

Antes de proceder a trabajo de construcción, debe asegurarse de que la elección del material de la pared sea correcta.

Arbolite, por supuesto, tiene una serie de ventajas. ¡Pero! Solo si es de alta calidad y se utiliza para el fin previsto.

Debe saber que el hormigón de madera se utiliza en la construcción de edificios con una altura que no supera los 7 metros. (altura de un muro autoportante). Esto lo hace atractivo cuando se construye una casa privada de 2 o 3 pisos o una cabaña con un ático. En combinación con columnas u otros elementos estructurales ( pilares de apoyo), tomando parte de la carga, también se permite la construcción de más plantas.

¿Qué hormigón de madera es adecuado para construir una casa?

Para comprar una unidad de calidad, los profesionales aconsejan prestar atención a los factores determinantes:

• precio. El hormigón de madera artesanal es mucho más barato;

• plenitud y uniformidad del bloque. Los chips deben ser más o menos la misma fracción, bien empaquetados. La holgura del bloque indica su baja resistencia a la compresión ya la flexión;

Nota: el uso de aserrín aumenta la conductividad térmica del bloque. Las fichas grandes no están completamente saturadas. Como resultado, se rompe la adherencia de la madera al cemento y el bloque pierde su fuerza.

• geometría de bloque. GOST permitió una desviación del tamaño especificado que no exceda los 5-7 mm. El uso de un peso especial en el proceso de fabricación permite reducir las desviaciones a cero.

Nota: la irregularidad de los bloques conlleva un aumento del consumo de mortero de albañilería en un 40%, hace que sea poco práctico utilizar mezclas adhesivas especiales, aumenta el consumo de yeso cuando refinamiento, aumenta la complejidad y la duración del trabajo.

• color e impurezas. Las inclusiones de impurezas o diferencias de color dentro del bloque indican una violación de los procesos de fabricación y secado.

• certificados, que indicarán: la calidad del cemento, lleno composición química, resultados de la prueba.

Etapa 3. El dispositivo de la base para la casa de hormigón de madera.

Una característica distintiva de la arbolita es buen indicador resistencia a la flexión, independientemente del propósito del bloque. Esto le da al bloque la capacidad de recuperarse del estrés. En la práctica, esto elimina las restricciones a la hora de elegir el tipo de cimentación, que es parte integral de cualquier estructura. En gran medida, es la calidad de los cimientos lo que determina la vida de la casa.

¿Cuál es la mejor base para una casa de hormigón de madera?

En la práctica, se puede utilizar cualquiera. La mayoría de las veces es cinta o combinado.

Tecnología de cimentación para una casa de arbolita:

1. marcado debajo de la base;
2. eliminación de la capa de suelo a la profundidad requerida;
3. arreglo de cojín de arena y grava;
4. apisonamiento (recomendado con riego para lograr mayor densidad);
5. instalación de encofrados;
6. reforzamiento;
7. vertido de cimientos.
8. impermeabilización con cinta de cimentación;
9. relleno de arena dentro de los cuadrados formados por la cinta de cimentación, seguido de apisonamiento;
10. impermeabilización completa de la cimentación.

Nota: en el proceso de vertido, se dejan los canales previstos por el proyecto para comunicaciones posteriores de colocación.

Antes de comenzar a trabajar, debe determinar el tamaño de la base.

• profundidad de colocación. Depende del tipo de suelo, distancia a agua subterránea, número de plantas del edificio. La dependencia de los parámetros del tipo de suelo se muestra en la tabla;

• espesor de cimentación. Depende de la carga total (estática y dinámica) sobre el mismo.

Al calcular la carga estática, debe tener en cuenta:

• materiales utilizados en la construcción (su peso y cantidad);
• la presencia de una base;
• material de la pared;
• material y número de pisos;
• material de techado usado;
• la presencia de aislamiento y su tipo;
• número de ventanas y puertas. El peso total de los elementos. circuito caliente. Al calcular el peso de las puertas, debe recordar que puertas de entrada generalmente hechos de metal, lo que afecta la carga que crean;
• material de revestimiento de fachadas;
• materiales para la decoración de interiores;
• revestimiento del suelo y tipo de suelo.
• peso estimado de los muebles (195 kg/m2 según SNiP 2.01.07-85).

Además, se tiene en cuenta la carga dinámica:

• carga de nieve en la región (ver mapa). Por ejemplo: la carga de nieve anual para Moscú es de 180 kg/m2. (según SNiP 2.01.07-85). Al multiplicar este número por el área del techo, obtenemos la carga total. Los cálculos tienen en cuenta la configuración del techo y el resultado debe multiplicarse por el coeficiente M (0,94).

• la carga del viento se calcula mediante la fórmula = área de la casa * (15 x altura de la casa + 40);

• resistencia del suelo a la presión ejercida sobre él (según SNiP 2.02.01-83). De acuerdo con este estándar, la resistencia debe exceder la presión sobre ella en un 30%. La presión de un edificio se calcula dividiendo el peso del edificio por el área de la base de los cimientos (suela).

Nota: si no se define el tipo de suelo, se utiliza el valor mínimo de resistencia para los cálculos.

Etapa 4. La construcción del sótano de la casa de hormigón de madera.

El zócalo permitirá proteger en mayor medida el bloque de hormigón de madera de la influencia del agua. La altura recomendada del zócalo es de 500-600 mm (dependiendo del nivel de precipitación en la región y la disponibilidad sistema de drenaje alrededor de la casa). El zócalo está hecho de ladrillo u hormigón.

Etapa 5 Construcción de paredes de hormigón de madera.

Notamos de inmediato que la construcción de muros de hormigón de madera es notable porque es recomendable usar un mortero de cemento y arena. La elección se debe a la geometría irregular del bloque, que hace que no sea económicamente rentable utilizar morteros adhesivos especiales utilizados para la colocación de hormigón celular, como Ceresit CT 21. El mayor consumo de la mezcla adhesiva aumentará el presupuesto para construir una casa.

Consumo mortero de cemento y arena 1 m3 por 8-10 m3 de bloques de hormigón de madera. El valor es aproximado, porque la geometría de los bloques no es constante, la discrepancia puede ser de 5 mm a 1,5 cm de ancho-alto.

¿Sobre qué poner bloques de hormigón de madera?

Una alternativa a la solución clásica puede ser:

1. Mortero de perlita para la colocación de hormigón de madera. Su característica es la capacidad de aumentar el aislamiento térmico de la mampostería. Cómo hacer un mortero de perlita: al mortero clásico (cemento, arena, agua) se le añade perlita. La relación es 1 parte de cemento = 3 partes de perlita.

Nota. La perlita es volátil, lo que significa que debe trabajar con ella en ausencia de viento.

2. Mortero de hormigón de serrín. Receta: 3 partes de aserrín se llenan con una solución de sulfato de aluminio (15-25,00 rublos / kg) o cloruro de calcio (28-30 rublos / kg). Al remover se neutralizan los azúcares contenidos en el serrín. Luego se agrega 1 parte de cemento.

El mortero de albañilería termoaislante con perlita LM 21-P tiene buenas críticas. La mezcla Quick-mix tiene una capacidad de retención de agua, por lo que no es necesario humedecer los bloques por separado. Se presenta en sacos de 17,5 kg, como polvo seco. La solución se mezcla fácilmente con agua (mezcle durante al menos 5 minutos) manualmente o con un mezclador (mezclador). Solución lista para usar en 1-2 horas.

Paredes de mampostería de bloques de hormigón de madera.

La tecnología de colocación de hormigón de madera es idéntica a la colocación de ladrillos o muro de hormigón de espuma, además del hecho de que el hormigón de madera absorbe fuertemente la humedad de la solución, lo que significa que los bloques deben humedecerse antes de comenzar a trabajar.

1. Colocación de la primera fila de bloques de hormigón de madera.

La mampostería comienza desde la esquina y se coloca en filas, verificando periódicamente el grado de desviación con un nivel. Los bloques son fáciles de procesar, por lo que no habrá dificultad para ajustar el tamaño.

El ancho de la costura depende de la geometría del bloque y es de 10-30 mm.

La solución se aplica al bloque de la fila anterior a lo largo de los bordes del bloque. De esta forma se obtiene una rotura de puente térmico de aire que compensa la alta conductividad térmica del mortero de albañilería.

En el foro de construcción, según las revisiones, muchos usuarios usan manera adicional aislamiento de mampostería, usando una junta en las costuras de cinta de espuma de poliestireno, listón de madera etc. La junta crea un hueco en la junta de mortero y elimina así la aparición de puentes fríos. En la medida en que sea conveniente, cada uno decide por sí mismo.

El material fue preparado para el sitio www.site

El grosor óptimo de las paredes de hormigón de madera es de 30 cm, para casas de dos pisos: 40 cm Se aplica una regla simple: cuanto más gruesa es la pared, más cálido. Es posible un espesor de pared de arbolita de 20 cm si se proporciona un revestimiento de ladrillo o un aislamiento adicional desde el interior y el exterior. El grosor de la pared depende de la región en la que se encuentre la casa, cómo se calentará y cuál es el presupuesto para la construcción.

2. Refuerzo de paredes de hormigón de madera.

Se aconseja a los maestros que endurezcan la pared de hormigón de madera reforzándola. Para reforzar el hormigón de madera se utiliza una malla de polímero (plástico) o varillas metálicas tratadas con compuestos anticorrosivos (por ejemplo, esmalte UR-108). Por lo tanto, se fortalecen las esquinas del edificio, la unión de las paredes, las ventanas y las aberturas de las puertas. A diferencia del hormigón celular y el hormigón celular, no requisito obligatorio en refuerzo de mampostería, pero muchos usuarios refuerzan cada 3-4 filas de mampostería.

3. Colocación de hormigón de madera (revestimiento)

Bloques de arbolita apilados en un patrón de tablero de ajedrez (colocado con aderezo). Esto es necesario para una adhesión fiable. No se colocan más de 3 filas a lo largo del perímetro. Luego hay un descanso por un día. Durante este tiempo, la solución se secará y podrá continuar trabajando. Por eso muchas veces muros exteriores se están construyendo junto con los internos.

Consejo. Agregar aditivos al mortero que aumenten la velocidad de curado del cemento aumentará la velocidad de trabajo.

Acelerador bien probado "Shuttle" proporciona un conjunto de fuerza en 12 horas (consumo de 3 litros por 100 kg de cemento, precio 75 rublos / 100 g) y "Virtuoso Start", que también contiene un agente anti-encogimiento. Proporciona un conjunto de resistencia del 50% en 3 horas (consumo 1 litro por 100 kg de cemento, precio 80 rublos / 100 g).

4. Dinteles sobre aberturas de puertas y ventanas

La foto muestra paso a paso cómo hacer un puente sobre una ventana y sobre una puerta en una casa de hormigón de madera. Dos opciones para aberturas superpuestas.

Instalación de puentes desde una esquina de metal.

(los bordes de la esquina están empotrados en las paredes, los bloques están instalados en el interior)

Instalación de un puente desde un canal.

(se cortó una ranura en los bloques de arbolite para insertar un canal)

5. El dispositivo del cinturón de armadura debajo del techo en la casa de hormigón de madera.

Después de erigir la pared, antes de colocar el piso (entrepiso o ático) sobre la pared de hormigón de madera, se debe verter un cinturón de refuerzo de hormigón (monolítico). Su disposición le dará fuerza a la pared, le permitirá distribuir la carga de manera más uniforme y fijar el Mauerlat de manera segura.

Cómo hacer un cinturón blindado en hormigón de madera:

• una fila exterior se presenta en medio bloque (puede comprar un bloque angosto o cortar un bloque de pared). Esta voluntad parte exterior encofrado;

• con en el interior se instala el encofrado tablero con bordes, también se utiliza madera contrachapada o un bloque de hormigón de madera estrecho;

• el refuerzo procesado se coloca en el hueco resultante (diámetro 10 mm, en 6 filas) y se vierte con hormigón (la marca de hormigón es la misma que la utilizada para los cimientos).

Para la fabricación de un cinturón blindado, es conveniente utilizar un bloque especial en forma de U (bandeja U-arboblock).

6. Instalación del piso de la casa de hormigón de madera.

Se puede utilizar una losa monolítica de hormigón armado, vigas de madera o de metal como material para pisos.

Consejo. Los fabricantes de bloques de hormigón de madera recomiendan producir. Para ello, no es necesario rellenar cinturón de hormigón. Después de todo, la capacidad del concreto de madera para “extraer” la humedad del concreto no afecta la calidad del vertido de la mejor manera. Se requerirán aditivos adicionales. También es recomendable utilizar suelos de madera para la instalación de puertas y aberturas de ventanas. Los maestros están totalmente de acuerdo con ellos y recomiendan usar una viga de madera como fleje para el perímetro de la pared debajo del piso.

La fijación del Mauerlat al hormigón de madera se realiza con la colocación obligatoria de una capa impermeabilizante.

7. Línea de comunicaciones en la casa de hormigón de madera.

La colocación de sistemas de comunicación no crea dificultades. Cualquier agujero se hace fácilmente en bloques de hormigón de madera, por lo que no es necesario colocar canales adicionales de inmediato para alcantarillado, tuberías, calefacción, etc.

Algunos usan un bloque hueco, colocándolo de canto.

Etapa 6 Construcción de un techo para una casa de hormigón de madera.

Se puede instalar en paredes de hormigón de madera. sistema de armadura cualquier configuración. La elección del material del techo tampoco está regulada.

Se aconseja a los maestros que utilicen tejas para trabajos de techado. Explican su elección diciendo que herpes puede percibir ligeras vibraciones de paredes de hormigón de madera sin la aparición de defectos significativos.

Un matiz importante en la construcción del techo será el cumplimiento de la regla: la eliminación del techo de 300 a 500 de la pared, lo que lo protegerá de la lluvia directa y el agua derretida.

Los materiales de cemento y aserrín son una alternativa práctica para la espuma y el hormigón celular, así como para los ladrillos, la madera y otros materiales en la construcción de edificios y baños de poca altura. El material tiene buenas propiedades y al mismo tiempo agrada agradablemente con disponibilidad.

Además, no solo puede comprarlo, sino también hacerlo usted mismo en casa sin comprar equipos costosos, y si el componente principal está presente: aserrín o astillas de madera, esto hace que los productos de madera y cemento sean aún más rentables.

Ventajas y desventajas

Los bloques de arbolite no son un material nuevo, pero hasta hace poco tiempo no era muy utilizado, lo que es más que sorprendente dadas sus excelentes características de rendimiento.

Las características positivas incluyen las siguientes propiedades:

• Excelente rendimiento de aislamiento térmico.. Las casas de hormigón aserrín, como un termo, se mantienen calientes en invierno y frescas en verano. El uso de hormigón de madera elimina la necesidad de aislamiento térmico de las paredes, lo que, en consecuencia, ahorra dinero en la construcción.
• Naturalidad absoluta. Todos los materiales de construcción son de origen natural. No son tóxicos y no emiten micropartículas peligrosas para la salud que provoquen alergias y enfermedades.
• Fuerza. En el segmento de los materiales porosos, la arbolita presenta una buena resistencia estructural, lo que le permite ser utilizada como material para estructuras portantes de edificaciones que no excedan los tres pisos de altura.

• Incombustibilidad. En la fabricación de bloques de partículas de hormigón se utilizan aditivos sintéticos para garantizar una buena resistencia al fuego del material. Es capaz de soportar temperaturas de alrededor de 1200°C durante 2 horas sin encenderse.
• Alta permeabilidad al vapor. La estructura porosa permite la libre penetración. aire fresco dentro de la casa, lo que crea un ambiente cómodo y acogedor. Además, la permeabilidad al vapor permite que la humedad que ha entrado en la pared se evapore, evitando así su acumulación y humedeciendo las paredes.
• Resistencia a la diferencia de temperatura. El material es resistente a los ciclos de hielo y deshielo, no se rompe durante las estaciones en que la pared congelada comienza a calentarse.
• Precio aceptable. Los bloques de arbolita son algo más caros que el hormigón celular, pero pueden usarse como material para soportar estructuras de edificios de poca altura y no recurrir a la ayuda de ladrillos y materiales similares, lo que reduce el costo de la estructura en su conjunto.

• Alto aislamiento acústico. La porosidad del material proporciona una importante absorción acústica, reduciendo tanto el ruido entrante como el saliente.
• Fácil de manejar. El material es fácil de cortar, taladrar y otros métodos de procesamiento sin agrietarse ni astillarse, conserva la integridad estructural bajo tensión mecánica.
• Reciclaje. La mayor parte de la masa de materiales de madera y cemento son virutas o astillas, que son productos de desecho de la industria maderera. Incluso si no hay una fuente propia de materias primas, puede comprarse a un precio bajo y usarse para crear materiales de construcción, lo que reducirá su precio ya bajo.
• Facilidad de uso. Los bloques son bastante voluminosos y al mismo tiempo livianos, las paredes se crean rápidamente y sin un gasto significativo de fuerza física.
• Durabilidad. Siempre que los bloques de hormigón de madera estén protegidos contra la entrada de humedad, servirán durante muchas décadas sin sufrir destrucción por secado, corrosión y otros procesos lentos.

Excepto Buenos puntos, los bloques de hormigón de madera tienen algunas desventajas:

• Larga producción. Una vez vertido en un molde, el material debe curar durante tres meses antes de ser utilizado en la construcción.
• Resistencia a la humedad débil, alta absorción de humedad. La mayoría de los bloques de madera y cemento temen la humedad y, al mismo tiempo, la absorben activamente. La protección del agua es la tarea principal para aquellos que desean utilizar materiales aglomerados con cemento en la construcción.
• Especies de madera limitadas como materia prima.

Tecnología de aplicación

Durante la construcción pared exterior edificios con hormigón de madera, para evitar la penetración de la humedad, se equipa un zócalo de ladrillo u hormigón con una altura de al menos medio metro desde la zona ciega. Con el mismo fin, la salida de cornisas para paredes de fachada debe medir al menos medio metro instalación obligatoria sistemas de evacuación de aguas pluviales y de deshielo.

• Las costuras entre los bloques deben tener un grosor de 10-15 mm.
• Los bloques de arbolita a menudo se usan para colocar solo la capa interna con el propósito de aislar.

• Cuando se utilizan bloques de virutas de cemento como material para dinteles de puertas y ventanas, se requiere un refuerzo obligatorio.
• Densidad y clase de bloques por marca:
  • M5- 400-500 kg / pie cúbico m, B0,35;
  • M10- 450-500 kg / pie cúbico m, B0,75;
  • M15- 500 kg / pie cúbico m, B1;
  • M25- 500-700 kg / pie cúbico m, B2;
  • M50- 700-800 kg / pie cúbico metro, V3.5.

Los roedores se comen los bloques de arbolita, por lo que debe reforzar la pared con una malla en la zona de acceso de plagas o combinar la mampostería con otro material.

Compuesto

El componente principal del material de construcción es la arena, así como el cemento y las virutas (virutas). El cemento afecta la resistencia, la maquinabilidad y algunos otros actuación. La marca de cemento utilizada para crear bloques debe ser de al menos M400.

El mayor contenido de aserrín mejora el rendimiento de absorción de ruido y aislamiento térmico de los bloques de hormigón de madera. Las astillas de madera deben secarse completamente antes de su uso..

Con un aumento en la proporción de arena, aumenta la resistencia, pero disminuye el aislamiento térmico del material. Asimismo, en la fabricación se utilizan aditivos químicos que potencian diversas cualidades.

Por ejemplo, casi siempre se utiliza un componente que aumenta la resistencia al fuego del material. Además, se puede utilizar una sustancia que repele roedores y otras plagas.

Tipos de materiales de madera-cemento

En función de la carga de madera añadida, se obtienen materiales de madera-cemento de varios tamaños y estructura. El resultado también se ve afectado por el tipo de componente vinculante.

Entre las muchas opciones, se pueden distinguir los siguientes tipos ampliamente utilizados:

• hormigón de madera;
• fibrolita;
• hormigón aserrín;
• tableros de partículas de cemento;
• xilolita.

arbolito

Este es material de alto contenido astillas de madera, agua, un componente aglomerante -principalmente cemento Portland- y aditivos químicos para diversos fines. Para la fabricación de residuos de la industria de la madera usados ​​a partir de maderas duras y especies de coníferas. Una alternativa es el fuego de lino o cáñamo, paja picada, tallos de algodón picados y materias primas similares.

Se divide en dos clases principales: construcción y aislamiento térmico. En el segundo, se aumenta el porcentaje del componente de madera, pero se reduce la resistencia.

El hormigón de madera se utiliza para crear productos para cualquier propósito:

• bloques para destilación de paredes externas e internas;
• losas de piso;
• pisos y revestimientos;
• grandes paneles de pared.

Fibra vulcanizada

Este material de construcción se produce en forma de tableros a base de residuos de virutas y un aglutinante. De acuerdo con los parámetros, la materia prima para el relleno de madera son virutas con una longitud de 35 cm o más y un ancho de 5 a 10 cm, molidas en lana.

En la siguiente etapa, el relleno de madera se mineraliza con cloruro de potasio, se humedece con agua en una cierta proporción y se mezcla con mortero de cemento, y luego se prensa en losas bajo una presión de 0,4 MPa. Luego se lleva a cabo el tratamiento térmico y el secado de los productos terminados.

El material es de dos tipos: aislante térmico y aislante estructural.

Las propiedades características de este material son:

• rugosidad fuerte– determina sus altas propiedades adhesivas con materiales de acabado;
• seguridad contra incendios- el material no se quema con una llama abierta;
• alto rendimiento de aislamiento térmico- la conductividad térmica es de solo 0,08-0,1 W/sq. metro;
• facilidad de procesamiento- el aserrado, taladrado, clavado de tacos y clavos se realiza sin problemas;
• absorción de humedad en el rango de 35 a 45%;
• susceptible al ataque de hongos a una humedad superior al 35%.

hormigón aserrín

Este material es similar al hormigón de madera, pero no tiene criterios tan estrictos para el relleno de madera. El material se llama así debido a su composición: consiste en arena, hormigón y aserrín de diferentes fracciones. Además, este material puede contener cal y arcilla, y el porcentaje de arena puede superar al del hormigón de madera. Así, a la misma densidad, la resistencia del hormigón aserrín es menor.

Como resultado, el peso estructura portante del hormigón de aserrín será mayor que el del hormigón de madera con la misma clase de resistencia estructural - M. Las propiedades de aislamiento térmico del hormigón de aserrín también son inferiores a las del hormigón de madera.

La principal ventaja es el precio del material; esto también lo indican las reseñas de los consumidores, lo que, en ausencia de requisitos especiales, hace que su uso sea más rentable.

Además, la resistencia del hormigón de aserrín es inferior a la del hormigón de madera, pero supera significativamente la resistencia de otros porosos. materiales de bloque no leñoso.

Tableros de partículas de cemento

Dicho material pertenece a un tipo generalizado, se fabrica a partir de una mezcla de astillas de madera mezclada con agua, cemento y aditivos minerales, seguida de dosificación, moldeado, prensado y tratamiento térmico.

Para rasgos característicos materiales incluyen:

• resistencia a las heladas;
• incombustibilidad;
• inercia biológica.

Este material se utiliza en la construcción de viviendas prefabricadas. Alcance - trabajo de fachada e interior.

La singularidad de otros materiales de viruta de madera radica en la alta resistencia a la humedad de las tablas. Las desventajas de este material incluyen relativamente gran peso- 1,4 t/m3 m, lo que dificulta trabajar con ellos por encima del primer piso. La segunda desventaja es la débil elasticidad, por lo que, con una ligera flexión de la placa, se rompe. Por otro lado, las placas son resistentes a la deformación longitudinal y se utilizan para reforzar el marco.

xilolita

Se refiere a materiales de arena a base de aglutinante de magnesia y Residuos de madera: aserrín y harina. Contiene finamente dividido minerales: talco, harina de mármol y otros ingredientes, así como pigmentos alcalinos. Utilizado en el proceso de producción. presión alta(10 MPa) y una temperatura de unos 90 °C, lo que le proporciona una especial resistencia durante el endurecimiento.

Dichas placas se utilizan principalmente para la fabricación de pisos.

Las características de Xylolite incluyen:

• alta resistencia a la compresión según el tipo específico (de 5 a 50 MPa);
• excelente resistencia a las cargas de impacto: el material no se desprende, sino que se presiona;
• altas propiedades de aislamiento acústico y térmico;
• incombustible;
• resistente a las heladas;
• resistente a la humedad

Cómo hacer bloques de cemento y aserrín con sus propias manos, vea el siguiente video.