Taller para la producción de bloques de hormigón celular. Equipos para la producción de bloques de hormigón celular: una breve descripción. Instrucciones para la fabricación de material de bloque.

Formulario para bloques de hormigón celular.

El hormigón celular es un material de construcción utilizado en la construcción de paredes de edificios y estructuras. Tiene una estructura porosa, peso ligero, altas propiedades de aislamiento térmico. Una losa de hormigón celular de 30 kg equivale a 30 kg de ladrillos, aunque tiene un rendimiento mejorado y es más fácil de instalar. Las empresas de construcción ubicadas lejos de las grandes ciudades pueden producir hormigón celular de forma independiente: las líneas de producción son compactas y fáciles de administrar. Después de todo, el costo de transportar los productos terminados y el margen comercial pueden convertirse en un gasto importante. La producción de hormigón celular puede ser una excelente solución para iniciar su propio negocio. Con actividades de marketing hábilmente organizadas que aseguren ventas regulares de productos, los costos pueden amortizarse en tres o cuatro meses.

Condiciones de las materias primas para la fabricación de bloques de hormigón celular.

La base de materia prima para la producción de hormigón celular es simple, incluye:

• arena;
• Lima;
• agua;
• suspensión de polvo de aluminio.

El cemento debe ser de al menos 400 grados, es mejor usar arena de río, agua, agua corriente del grifo o agua de pozo, pero pasada a través de un filtro.

Tabla de precios y consumo de materiales por 1 m³ de hormigón celular.

Cemento para la producción de hormigón celular.

Para organizar el proceso de producción, es necesario cuidar la sala donde se ubicará la línea para la producción de bloques de hormigón celular. Debe ser espacioso, se requieren al menos 70 m² para albergar una minilínea, bien ventilado, seco, tener agua y electricidad conectadas y calentarse en invierno. En algunos casos, la producción de hormigón celular también es posible al aire libre, pero en este caso, es necesario un almacén de materias primas y productos terminados, ya que estos materiales están sujetos a deterioro en condiciones climáticas adversas. Dependiendo del volumen, la producción necesita recursos humanos, debe ser de al menos dos trabajadores por turno.

Equipos de producción para la producción de hormigón celular.

Las unidades necesarias para la producción de bloques de hormigón celular se pueden comprar por separado y ensamblar de forma independiente en una sola línea. Al mismo tiempo, es mejor comprar todo de un solo fabricante para evitar varios tipos de inconsistencias.

Unidad de dosificación para componentes de hormigón celular

Para el autoensamblaje de una mini línea para la producción de hormigón celular, necesitará los siguientes componentes:

• dispensador de agua electrónico;
• mezclador;
• moldes para moldear bloques;
• mecanismo de corte

El costo del equipo será de 150 mil rublos. En la fabricación de hormigón celular en autoclave, se requerirá una cámara adicional, donde los bloques terminados se saturarán con vapor de agua a alta presión. En este caso, es mejor comprar una línea prefabricada para la producción de hormigón celular tratado en autoclave, el precio será un poco más alto, pero al mismo tiempo, se dedica menos tiempo y esfuerzo a la selección de componentes y su asamblea. Además, muchos fabricantes ofrecen sus propios consejos de entrega, montaje y funcionamiento. El precio de las líneas terminadas depende del rendimiento, la configuración y la imagen del fabricante.

Tabla comparativa de precios de líneas de distintos fabricantes

Fabricante	Producción, m³/día	Servicio, pers.	Precio, rublos
INNTECH	10	4	371500
Maestro de hormigón aireado	9	2	375500
METEM	12	4	463600
Concreto celular Stroy	12	4	420000
INNTECH 25+	25	6	1231170
INNTECH Profi	75	6	2096770

Tipos de líneas para la producción de bloques autoclavados

Para la fabricación de bloques de hormigón celular, se pueden utilizar unidades estacionarias y móviles. La línea estacionaria de producción de bloques de hormigón celular autoclavado es capaz de producir hasta 60 m² y cuenta con moldes fijos para verter la mezcla y un mezclador móvil para las materias primas. La batidora se desplaza por los raíles a lo largo de los moldes, llenando gradualmente cada uno de ellos. Dichas unidades se venden en un juego completo, tienen un sistema de dosificación automatizado para materiales a granel. La presencia de dosificadores le permite adherirse con la mayor precisión posible a la proporción de producción de hormigón celular, la salida es un material de alta calidad. El precio de dicha línea de producción de hormigón celular comienza a partir de 400 mil rublos.

Tolva para curado en autoclave

Las unidades estacionarias incluyen un transportador para la producción de hormigón celular tratado en autoclave. Esta instalación es capaz de producir hasta 150 m² de producto terminado al día. Una línea transportadora requiere una sala grande, de al menos 600 m², y el doble de personal. Esta instalación es utilizada por grandes constructoras. El costo es de más de 3 millones de rublos.

Las minilíneas para la producción de bloques de hormigón celular son análogos reducidos de unidades estacionarias. Son unidades móviles que no requieren de grandes áreas para su colocación, gran cantidad de personal, pero su productividad es mucho menor. Las empresas constructoras utilizan dichas líneas para sus propias necesidades, en el caso de que un sitio de construcción grande esté ubicado lejos de la ciudad. También es una gran opción para iniciar su propio negocio. Las inversiones de capital relativamente pequeñas generarán ganancias ya en los primeros meses de operación. Puede comprar una línea de producción de hormigón celular de este tipo por 370 mil, y si la ensambla en partes usted mismo, puede ahorrar casi la mitad de su costo.

El proceso de fabricación es bastante simple. Su esencia es asegurar una buena mezcla de todos los ingredientes y la saturación de la composición con gas. Con la ayuda de un dosificador, si no hay uno automático, se pesan manualmente todos los ingredientes, la mezcla seca ingresa a la unidad de mezcla. Donde se introduce agua calentada a 40-60 C y se introduce una suspensión de polvo de aluminio. Este último, al entrar en contacto con el agua y la cal, comienza el proceso de formación de gas. Después de diez minutos de mezclar, la mezcla está lista para verter en moldes. Si la línea automatizada es estacionaria o transportadora, la unidad de mezcla, moviéndose a lo largo de los rieles, llena los moldes, si la versión móvil, el contenedor sobre ruedas debe moverse manualmente.
Formación de bloques de hormigón celular.

Después de descargar la mezcla terminada en moldes, se le debe dar tiempo para infundir, el proceso de formación de gas aún no se ha completado y sus volúmenes pueden aumentar. El proceso de mantener la mezcla de concreto aireado toma de 2 a 4 horas. Como resultado, se obtiene una "tapa", que luego debe cortarse. Luego, los bloques deben dejarse en los moldes para el endurecimiento final, que puede demorar entre 8 y 16 horas.

La línea de producción de hormigón celular tratado en autoclave está equipada con una cámara adicional en la que los bloques ya terminados se someten a tratamiento con vapor. La temperatura en la cámara es de 190C, la presión es de 12 kg/cm². El producto terminado tiene fuerza, da una contracción mínima durante la operación. A modo de comparación: el hormigón celular ordinario tiene un índice de contracción natural de 3-5 mm / m, y para autoclave 0,3-0,5 mm / m, la resistencia habitual es 10-12 kgf / m², autoclave - 30-40 kgf / m² .

El siguiente proceso es extraer los bloques y colocarlos sobre tarimas de madera. Así, se secarán durante dos días. Todo el proceso tecnológico se completará en 3-4 semanas. Esto es necesario para la "maduración" final del material, todo el tiempo que el hormigón celular puede estar en el almacén de productos terminados. Al final de la cuarta semana, el material está listo para su uso o venta.

Recuperación de la producción de bloques de hormigón celular.

El precio de la línea para la producción de bloques de hormigón celular no es pequeño, como se señaló anteriormente, comienza desde 150 mil rublos.

Pero, con la correcta comercialización de los productos terminados, puede empezar a generar ingresos ya en el cuarto mes de operación. El costo de los consumibles es de 1800 rublos por 1 m³ (esto incluye los salarios de los trabajadores - 200 rublos, el costo del material - 1400 rublos, electricidad, costos de mantenimiento y otros costos administrativos - 200 rublos). El precio minorista promedio de 1 m³ de hormigón celular es de 2500 rublos. si produce una cantidad mínima de bloques por día: 10 m³, trabaja cinco días a la semana, entonces se producirán 200 m³ de material terminado por mes. Con una venta completa, los ingresos ascenderán a 500 mil rublos (excluyendo las materias primas, quedan 140 mil ganancias), por lo que el costo del equipo se puede recuperar en cuatro meses.

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Video: Mini líneas para la producción de hormigón celular.

El hormigón celular (hormigón celular tratado en autoclave), como el hormigón celular, pertenece al grupo de hormigón celular, es una piedra porosa creada artificialmente. La estructura porosa le da al concreto aireado un aislamiento térmico de primera clase y propiedades de ahorro de energía, así como un bajo peso, lo que lo distingue de otros materiales ampliamente utilizados en la construcción, como bloques de cemento, ladrillos y concreto.

Aquí consideraremos la producción de hormigón celular, equipos para bloques de hormigón celular (líneas, instalación), tecnología, materias primas para la fabricación de hormigón celular en autoclave y no autoclave.

Materia prima

Un bloque, que pesa aproximadamente 30 kilogramos, puede reemplazar a unos 30 ladrillos. La construcción con dichos bloques, debido a su bajo peso, puede llevarse a cabo sin alquilar equipos de elevación especiales, lo que es económicamente beneficioso. Además, los bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave se prestan bien al procesamiento.

Las cualidades enumeradas del hormigón celular lo convierten en uno de los materiales más populares en la construcción de casas de campo, casas de campo y otros edificios individuales. Esto se evidencia por el aumento constante en los volúmenes de producción.

Materias primas para la producción de hormigón celular:

• agua;
• Lima;
• cemento;
• arena de cuarzo.

Lea más sobre su uso a continuación en las tecnologías.

Equipos para la producción de

Anteriormente, solo las grandes empresas especializadas con equipos costosos apropiados para la producción de hormigón celular tenían la oportunidad de producir hormigón celular. Con el advenimiento de nuevos procesos tecnológicos que simplifican enormemente la producción, han aparecido tales oportunidades para las pequeñas y medianas empresas.

Instalación para la producción de "hormigón aireado STROM" / Precio 24-39 mil rublos

Para esta pequeña instalación, también necesitará, por supuesto, formularios que se vean así:

Formas para la producción de bloques de hormigón celular / Precio desde 18 mil rublos / Foto www.tehtron.com

Video de la línea de producción industrial:

Para las pequeñas empresas que participan en la producción de hormigón celular, existen varias opciones de equipos: desde líneas semiautomáticas asequibles (capacidad de 2,9 metros cúbicos por turno, precio de 200 mil rublos) hasta líneas de producción totalmente automatizadas (capacidad de hasta 100 metros cúbicos por turno). turno, precio de 4 millones de rublos).

Tecnología de fabricación

A pesar del nombre, la tecnología de producción de hormigón celular en sí es bastante simple y consta de varias partes.

El cuerpo principal de la tecnología.

Un rasgo característico de los representantes de este grupo de hormigones es su estructura celular. Las burbujas de gas ocupan hasta el 85% del volumen en ellas, por lo que todos los hormigones celulares tienen un peso volumétrico bastante bajo.

Todos los materiales de partida para el hormigón celular (agua, cal, cemento y arena de cuarzo) se mezclan en una mezcladora de hormigón celular durante 4-5 minutos, se prepara una mezcla y luego se le agrega una pequeña cantidad de una suspensión acuosa de polvo de aluminio, que reacciona con la cal. El producto de la reacción es hidrógeno, que forma en la materia prima una gran cantidad de poros (burbujas) que varían en tamaño de 0,5 a 2 mm, que impregnan uniformemente todo el material.

Inmediatamente después de agregar esta pasta de aluminio, la mezcla se vierte en recipientes metálicos especiales (consulte la instalación anterior), en los que se produce el hinchamiento. Para acelerar estas reacciones químicas, así como el fraguado y el endurecimiento, el producto semiacabado se somete a cargas vibratorias. Una vez que el concreto aireado alcanza la etapa de su endurecimiento preliminar, las irregularidades se cortan de la parte superior de la mezcla endurecida con hilos de alambre, y la masa restante se toma y se corta en bloques de igual tamaño. Los bloques de hormigón celular resultantes se someten a un tratamiento térmico en un autoclave (ver más abajo). Luego, los bloques resultantes se calibran con una fresadora especial.

Procesamiento en autoclave de hormigón celular.

La esterilización en autoclave del material es un paso importante que mejora las propiedades de los bloques de hormigón celular. Ya formado y cortado en bloques, el hormigón celular se coloca en cámaras especiales de autoclave, en las que se tratan durante 12 horas en condiciones de alta presión (12 kg/cm²) con vapor de agua saturado a una temperatura de 190 °C.

El hormigón celular esterilizado en autoclave es más duradero, se encoge mucho menos, tiene una estructura más uniforme y también se puede utilizar en diversas áreas de la construcción como material principal del edificio, insonorización y aislamiento térmico. El coeficiente de conductividad térmica del hormigón celular tratado en autoclave es de 0,09-0,18 W / (m ° C). Debido a la conductividad térmica de los productos de hormigón celular en las condiciones climáticas rusas, es posible (con la excepción de las regiones del norte) construir paredes de una sola fila con un espesor de 375-400 mm, que no requieren aislamiento adicional.

El hormigón celular también se puede producir mediante el método sin autoclave. En este caso, el endurecimiento se produce en condiciones naturales. Tal producción ya no requerirá equipos modernos de alta tecnología, por lo que incluso se puede producir a mano en el hogar, pero será menos duradero. La contracción de los bloques de hormigón celular no esterilizados en autoclave durante la operación es de 3-5 mm / m, mientras que en autoclave - 0,3-0,5 mm / m. La fuerza del autoclave - 28-40 kgf / m², no autoclave - 10-12 kgf / m².

El concreto aireado ordinario se produce con mucha menos frecuencia que el autoclave, pero nuevamente, se puede hacer en casa, porque. no se requiere ningún equipo sofisticado para esto.

Propiedades del hormigón celular tratado en autoclave

Como resultado del uso de un agente de expansión, se obtiene un material que tiene:

• baja densidad, como la del pino seco (500 kg/m3), que es 5 veces menor que la del hormigón ordinario y 3 veces menor que la del ladrillo;
• resistencia a la compresión, suficiente (1-5 MPa) para muros de carga de edificios de 2 y 3 plantas. El aumento de fuerza para el primer día alcanza el 50%;
• absorción de agua al nivel del ladrillo ordinario, menos del 20%;
• humedad de sorción hasta 5%;
• la resistencia a las heladas es de más de 75 ciclos, que es 2 veces más que la de un ladrillo;
• la conductividad térmica del hormigón celular (0,1 W / m3) es 2 veces menor que la del pino seco, 15 veces menor que la del hormigón ordinario y 8 veces menor que la del ladrillo;
• el aislamiento acústico de una pared de 300 mm de espesor corresponde a 60 dB;
• Se evaluó la resistencia al fuego bajo una exposición prolongada a fuego abierto (900 °C) durante 4 horas, que es mucho más que la del hormigón ordinario, el silicato de gas y el ladrillo.
• el concreto aireado se procesa fácilmente con herramientas simples, aserradas, clavadas;
• seguro para el medio ambiente, que se demuestra mediante componentes tradicionales seguros y está confirmado por un certificado de higiene;
• posible fundición monolítica;
• tecnología de fabricación simple;
• alto rendimiento;
• bajos costos;
• calidad decente.

gastos e ingresos

La producción de hormigón celular es un negocio altamente rentable: costos de producción (costo) 1 cu. metros - 1800 rublos, mientras que el precio de venta alcanza los 2500 rublos, por lo que si produce y vende 250 metros cúbicos. metros de bloques por mes, el ingreso neto será de 175 mil rublos. El período de recuperación de las inversiones de capital es de uno a dos años.

El crecimiento de la demanda de bloques de hormigón celular alcanza su punto máximo durante el período de construcción privada intensiva, de mayo a octubre. Por lo tanto, los preparativos para el inicio de la producción deben realizarse fuera de temporada y todo el trabajo debe completarse antes de mayo. Será útil tener algo de stock de productos terminados en stock, por lo que es mejor comenzar a hacer bloques en marzo-abril. El cumplimiento de estas condiciones garantizará una rápida recuperación de las inversiones de capital en la producción de hormigón celular y acelerará la recepción del primer efectivo.

La producción de piedra de construcción popular (hormigón celular) solía ser posible solo en grandes fábricas especializadas. Ahora, la tecnología mejorada hace posible producir bloques de hormigón celular en las instalaciones de producción o en el hogar, teniendo en cuenta la producción planificada, las características tecnológicas y las capacidades financieras del empresario. Dependiendo de cómo esté organizada la producción, puede comprar equipos estacionarios, una mini fábrica o una pequeña unidad móvil, usándolos para obtener un bloque de gas de varias densidades.

El bloque celular se obtiene a partir de una mezcla, que incluye varios componentes principales en determinadas proporciones:

• arena: del 20 al 40% (tamaño máximo de la fracción 2,1 mm, contenido de arcilla no superior al 7%);
• cal - de 1 a 5%;
• cemento - 50-70% (grado M400-M500);
• agua - 0.25-0.8%;
• agente de expansión (polvo de aluminio) - 0.04-0.09%.

La tecnología permite el uso de componentes adicionales: plastificantes (para mejorar los indicadores de calidad del hormigón celular) y aceleradores de endurecimiento, que reducen la duración del ciclo de producción. Para obtener un bloque de gas con propiedades adicionales, se utilizan como relleno escoria, virutas de madera y yeso. La receta se selecciona según la densidad deseada: el bloque de cimentación se hace más duradero que la partición o el bloque de aislamiento térmico. Cabe señalar que el bloque de gas para aislamiento térmico debe ser el más poroso y liviano, por lo que la arena está completamente excluida de la receta.

Hay dos tipos de productos terminados: hormigón celular no esterilizado en autoclave y esterilizado en autoclave. La primera opción es mucho más fácil y económica de hacer con sus propias manos, pero el bloque resultante tiene una baja densidad y una precisión dimensional insuficiente. La segunda opción es más fuerte, tiene una estructura más uniforme y baja capacidad calorífica (0,09-0,018 W). El bloque de autoclave en las condiciones del clima ruso (excepto en las regiones del norte) se puede utilizar para la construcción de paredes de una sola fila con un espesor de aproximadamente 400 mm.

La producción de productos de hormigón celular no es particularmente difícil, pero requiere la implementación precisa de métodos tecnológicos.

• Haciendo una mezcla. Mida previamente la cantidad requerida de componentes, cárguelos en el mezclador y mezcle.
• Introducción de un gasificador. La operación se lleva a cabo 10-15 minutos después del inicio de la mezcla. El polvo o la pasta de aluminio reaccionan con la cal, por lo que se libera activamente gas.
• Recepción de un producto semiacabado en moldes o en bandeja. Después de la exposición, el hormigón celular en la bandeja se corta en bloques.
• Maduración: para este propósito, los bloques de concreto aireado resisten de 10 a 18 horas.
• La esterilización en autoclave es una etapa importante en la producción de bloques de gas de alta calidad. Formado y cortado en elementos individuales, el hormigón celular se carga en un horno de autoclave especial. En una cámara sellada a una temperatura de 190°C, cada bloque se trata con vapor saturado a una sobrepresión de 12 kg/cm2.
• El secado. El bloque de gas no esterilizado en autoclave se seca de forma natural durante 3-6 días.
• Maduración. El hormigón aireado se traslada a un almacén, donde el bloque gana fuerza durante unos 30 días.
• Transporte al consumidor. Previamente, el bloque de gas se empaqueta en una película retráctil y se coloca sobre paletas de madera.

Descripción general de los métodos para la producción de bloques de hormigón celular.

Para hacer un bloque de gas, se completa una línea de producción, que incluye:

• mezclador para la preparación de solución de trabajo-suspensión;
• activador o compresor;
• dispensadores de agua y componentes a granel;
• dispositivo para cortar hormigón celular;
• horno de autoclave: solo para la producción de bloques de gas esterilizados en autoclave.

Además, es necesario comprar moldes para verter masa de espuma (usados) y carros para mover el bloque terminado al almacén.

El equipo se elige de acuerdo con su productividad: varía de 10 a 150 metros cúbicos por día. Es de este parámetro, así como del nivel de mecanización y automatización del proceso, que depende el precio del complejo de producción. La producción de bloques por el método del autoclave requiere importantes inversiones de capital, por lo que en el hogar no será rentable.

Todos los equipos que producen hormigón celular se dividen en 5 tipos:

• Líneas estacionarias.

Su productividad diaria es de 60 m3 de productos terminados. Las instalaciones de producción y almacenamiento ocupan una media de 500 m2. La tecnología tiene las siguientes características: los moldes se conducen hasta un mezclador estacionario y se llenan con una solución, después de lo cual continúa la producción de productos. Debido al alto nivel de automatización, el equipo se puede reparar de forma independiente, con la asistencia de un segundo trabajador.

• líneas transportadoras.

En ellos, la producción se lleva a cabo a un ritmo más rápido: la producción diaria del producto es de 75 a 150 metros cúbicos. El equipo está ubicado en un área de más de 600 m2, el número de personal de servicio es de más de 8 personas. La mayoría de los procesos proceden automáticamente.

• Línea mini.

Produce un promedio de 15 metros cúbicos de bloques de hormigón celular por día. A diferencia de los dos primeros tipos, este complejo combina un mezclador móvil y formas estacionarias. Para organizar la producción se requiere un área de 140-160 m2 y dos trabajadores (la minilínea tiene un bajo nivel de automatización).

• mini planta.

Su rendimiento es ligeramente superior al de la versión anterior (desde 25 m3), y la tecnología no es muy diferente. Una mini fábrica generalmente incluye dicho equipo: un mezclador-activador autopropulsado, paletas, un tanque de agua, un complejo de corte, rieles para moldes móviles.

• Instalaciones móviles.

Se compran durante la construcción de una casa de campo privada o una casa de campo. La producción de hormigón celular con sus propias manos le permite reducir los costos de construcción en casi un tercio. Para obtener una unidad de calidad, debe comprar un kit con un compresor. Normalmente, la instalación se conecta a una red de 220 V, mientras que todo tipo de líneas requieren una red trifásica de 360 ​​V.

Características técnicas de los equipos para la producción de hormigón celular.

1. Línea transportadora Inntech-100 Profi.

El mezclador está estacionario en él, y los moldes se mueven desde la estación de vertido a la sección de corte (el bloque se corta en una instalación mecanizada), luego a las cámaras de calentamiento y luego a la sección final, donde se descargan los bloques de hormigón celular. sobre palets. La dosificación y la carga se controlan automáticamente. Los componentes de la mezcla ingresan a la tolva intermedia a través de transportadores, los cuales son apagados por la terminal de control cuando se alcanza el peso deseado del material. La forma es un carro con ruedas que se mueve a lo largo de los rieles con la ayuda de empujadores automáticos.

La capacidad de la línea es de 100 m3 por día, el precio promedio es de 3 000 000. El equipo usado de esta marca cuesta alrededor de 400 000 rublos.

2. Línea automática para la producción de hormigón celular tratado en autoclave (del fabricante chino Dongyue Building Machine, el distribuidor oficial es Premium Brick Plus Company).

La capacidad de la línea es de hasta 300.000 metros cúbicos de hormigón celular por año. Área ocupada - hasta 4000 m2. Consumo de energía - 250 kW. El costo del complejo es de aproximadamente 54,000,000, también hay ofertas para comprar una línea usada para la producción de autoclaves por 6,000,000 de rublos. El paquete básico incluye el siguiente equipamiento:

• búnkeres y tanques;
• transportador de mezcla;
• unidad mezcladora de mortero con una capacidad de 25 m3/hora;
• sistema de transporte de materias primas;
• trituradora;
• sistema de aspiración;
• maquina de cortar;
• cámaras de autoclave;
• formularios;
• cabina con centralita electrónica;
• máquina elevadora;
• carros;
• unidades de descarga y embalaje.

3. Minilínea ASM-15MS.

Proporciona una productividad de 15 m3 de hormigón celular por día, ocupando un área de 120 m2. La energía consumida es de solo 3 kW, el número requerido de trabajadores es de 1-2 por turno. La línea incluye una batidora móvil con una capacidad de 250 l, moldes estacionarios y una plantilla con un juego de sierras (para cortar el bloque de gas). El costo de ASM-15MS es de 190,400 rublos.

4. Instalación de hormigón celular-500 B plus.

Con su ayuda, se lleva a cabo la producción de hormigón celular no esterilizado en autoclave de grado D400-D1200 (el bloque de gas terminado tiene tal densidad). La unidad compacta está diseñada tanto para la producción doméstica como para las pequeñas empresas. El equipo móvil se puede colocar en casa o directamente en el sitio de construcción (no ocupa más de 2 m2).

El kit Aerated Concrete-500B plus incluye el siguiente equipo:

• mezclador de hormigón celular 500B: fabrica directamente la mezcla, a partir de la cual se forma el bloque de gas;
• compresor: amasa cualitativamente la solución, suministrando aire a través de boquillas especiales a la parte inferior del tanque de carga;
• manguitos de conexión: se utilizan para conectar el compresor a la unidad.

Características técnicas del equipo Hormigón celular-500 B más:

• capacidad del mezclador - 500 l;
• productividad - 3 m3 de hormigón poroso por hora;
• dimensiones - 1,85x1,23x1,33 m;
• longitud de la manga de descarga - 2 m;
• peso - 155 kg;
• fuente de alimentación: una red eléctrica bifásica con un voltaje de 220 V;
• consumo de energía - 1,5 kW.

El precio promedio del complejo es de 60 000. Para reducir el costo de un bloque de gas, tiene sentido comprar equipos usados

Usted mismo puede trabajar en el complejo Aerated Concrete-500 B plus, pero es mejor organizar la producción continua de bloques con la participación de 2 personas. La tecnología de fabricación de bloques en la planta se lleva a cabo en 3 etapas.

1. Dosificación de componentes, su carga y mezcla. Para hacer espuma de hormigón celular y acelerar su solidificación, se utiliza un aditivo químico complejo. Los componentes minerales pesados ​​​​se vierten manualmente en el mezclador, luego de lo cual se enciende. Se agita durante 11 minutos.

2. Descarga de productos. La masa espumosa cremosa ingresa a los moldes a través de la manguera de descarga. Se llenan hasta la mitad de su altura, luego de lo cual, dentro de 2 a 4 horas, el concreto aireado duplica su volumen. Después de 6 horas, el bloque de gas se recorta con una cuerda de metal. Después de eso, el bloque madura en forma de otras 8-16 horas.

3. Extracción y secado. Los bloques de hormigón celular se retiran y se colocan en palets para la evaporación natural de la humedad a una temperatura de +20 °C. Después de 48 horas, los productos se envían al almacén, donde alcanzan el 100 % de resistencia en 4 semanas.

Construcción de casas de hormigón celular.muy popular, debido al hecho de que este tipo de material de construcción tiene buenas características y precios relativamente bajos, y durante la larga historia de uso de hormigón celular, ha recibido muchos ah reseñas.

Consta de varios pasos clave. Describiremos la tecnología para la producción de bloques de hormigón celular, le informaremos sobre el equipo necesario que se utiliza en la tecnología para la producción de hormigón celular.

Secado en bloque

Después de aproximadamente 1,5-2 horas, los productos adquirirán el deseado
fuerza, luego debe sacarlos de los moldes y enviarlos a un almacén cálido o cámaras de vapor para completar los procesos de endurecimiento.

También se utilizan las opciones para verter no bloques individuales, sino toda la masa, que, después del secado, se corta en bloques.

La diferencia entre el hormigón celular esterilizado en autoclave y el hormigón celular no esterilizado en autoclave

• hormigón celular tratado en autoclave , gana fuerza a alta presión y alta temperatura en hornos especiales (cámaras de secado), que se denominan autoclaves
• hormigón celular no esterilizado en autoclave , se endurece en un entorno natural, a presión atmosférica o se utiliza un tratamiento de calor y humedad mediante exposición térmica

El bloque de gas tiene bastante demanda, por lo que la creación de su propia mini fábrica para su fabricación vale la pena en poco tiempo. El equipo estándar incluye: mezcladoras, trituradoras, dosificadores precisos, criba vibratoria. También necesitará transportadores, una máquina para cortar elementos de tamaños óptimos y moldes para verter. Si se produce hormigón celular esterilizado en autoclave, se necesita adicionalmente un compartimento de tratamiento térmico del material.

Los principales factores para elegir las líneas incluyen el área, el consumo de energía, la productividad y la necesidad de recursos humanos. Todo esto afecta el valor final de las inversiones:

• El costo mínimo de un complejo estándar es de 400 mil rublos.
• Abriendo una mini línea - 250 mil rublos.
• Al comprar equipos usados, puede ahorrar hasta un 20% de su dinero.

Materias primas para la fabricación de bloques.

El componente principal es cemento Portland grados M400, M500 y M600. Además, se necesitan cargas, agentes de expansión, agua y aditivos que aumenten la plasticidad de la solución. La arena, los desechos de metalurgia molida, la ceniza, la cal y la harina de dolomita deben atribuirse a inertes. La proporción de estos aditivos afecta la densidad y la celularidad. Para productos con altas características de aislamiento térmico, son suficientes en una cantidad mínima.

Para dar una estructura porosa, lo más práctico es utilizar polvo de aluminio PAP-1 y PAP-2. Este polvo tiene estratificación y se produce en barriles metálicos. Prácticamente no hay requerimientos de agua. Para la reproducción, puede usar agua corriente de un suministro o depósito de agua, pero sin la presencia de partículas de limo o suciedad. Antes de hacerlo se calienta a la temperatura óptima + 42-43°C.

El consumo por 1 m3 depende del propósito de los bloques de hormigón celular, así como del marcado final:

1. Hormigón aireado M500: cemento M400 - 300 kg, relleno (arena) - 200 kg, polvo de aluminio - 0,7 kg, agua - 290-300 l.
2. Hormigón celular M600: cemento M400 - 342 kg, relleno - 230 kg, polvo PAP-1 - 0,6 kg, agua - 330 l.

Al calcular la fracción de volumen del aglutinante, el volumen de componentes secos es 60%, aditivos inertes: 40%. Los rellenos incluyen un 15% de cal, un 15% de harina de dolomita y un 10% de residuos extraídos de los productos y diluidos en agua ("rosa"). La producción de bloques de hormigón celular puede considerarse libre de residuos. Si el cemento no está lo suficientemente fresco, la cantidad de agente de expansión por 1 m3 se aumenta en 250 g.

Se utilizan rellenos adicionales para obtener clasificaciones de materiales específicas requeridas por el fabricante. Para proporcionar un mayor rendimiento, se agregan varios plastificantes a la composición. Las marcas genéricas no las necesitan.

¿Cómo se hace el hormigón celular?

Antes de esterilizar en autoclave, se llevan a cabo los siguientes pasos de trabajo:

• Preparación y dosificación de los componentes necesarios excepto el agente espumante. Su mezcla intensa en la batidora hasta obtener una masa homogénea durante 5-7 minutos.
• Introducción de polvo de aluminio y mezcla adicional durante 1-2 minutos.
• Verter la solución preparada en moldes para 1/3 o 2/3 del volumen total. El proceso no debe tomar más de 20 minutos.
• Mantener la mezcla durante 3 horas hasta la completa formación de gas.
• Desmoldar y cortar el exceso con una herramienta de corte tipo chorro. Si existe el equipo necesario, se hacen elementos de ranura.

A continuación, se llevan a cabo los pasos del autoclave, si se dispone de las unidades apropiadas. Cuando se fabrican en casa, los productos se apilan en tarimas de madera y se mantienen a una temperatura ambiente de + 20-24°C durante varios días. Después de eso, deben almacenarse durante 28-30 días a una humedad de no más del 60%. Después de este tiempo, están completamente listos para usar como relleno para marcos rígidos de construcción o aislamiento.

A pesar de que son inferiores a los de fábrica en resistencia, las propiedades de rendimiento dependen de la calidad del aglutinante y su proporción en la composición.

Matices de producción

En la fabricación de bloques estructurales, el material principal es el hormigón celular tratado en autoclave. Los elementos precortados y preparados se colocan en compartimentos donde se tratan con vapor caliente a alta presión. En el interior de los autoclaves se mantiene una presión de 10 atmósferas y una temperatura de unos 200 °C, por lo que es imposible conseguir tales parámetros en casa.

Durante el procesamiento, la formación de gas se completa debido al fortalecimiento de la estructura celular. También adquieren las mejores características de resistencia, aislamiento térmico y acústico. Después de la producción de hormigón celular en autoclaves, tiene buena resistencia a las heladas y a la humedad.

Esta tecnología aumenta significativamente el costo de los productos, incluso si se utilizaron equipos usados. A menudo es de tipo estacionario, por lo que requiere una buena base, así como una caldera especial que produzca vapor. Muchos fabricantes ahorran en esto y producen productos que no se esterilizan en autoclave. En este caso, se usa solo como calentador, no se recomienda al erigir muros de carga de edificios o edificios residenciales.

Resumen de líneas y métodos de producción

Para los bloques de hormigón celular se utilizan los siguientes equipos, según las condiciones de colocación y los volúmenes estimados:

• Líneas estacionarias - 10-60 m3 por día con la participación de un número mínimo de empleados.
• Transportador - hasta 150 m3, práctico para grandes volúmenes.
• Móvil - para producción local en casa o en obra, alimentado por 220V.
• Las minilíneas están automatizadas y se utilizan para 15-16 m3 diarios. Requieren una parcela de hasta 150 m2 y mano de obra de hasta 3 personas.
• Mini-fábrica - similar a la línea, pero capaz de producir un volumen mayor (20-25 m3).

El sistema fijo en el ejemplo de ASM-1MS es uno de los más duraderos y rentables. La mezcla y llenado de formularios se realiza automáticamente, por lo que todos los pasos difíciles no requieren trabajo manual. Una característica de este tipo es un mezclador de tipo móvil, equipo complejo para preparar una solución, equipo para calentar agua, así como un transportador para suministrar materias primas al dispensador. La buena productividad se considera una ventaja, es decir, la producción diaria es en promedio de 40-60 m3. Tales líneas implican la presencia de una gran área de trabajo, son bastante caras: más de 80,000 rublos.

Las salas de transporte también ocupan mucho espacio, pero la tecnología es algo diferente. Los mezcladores y dispensadores no se pueden mover, a diferencia de los moldes. Teniendo en cuenta el ejemplo del Inntech-100 alemán, vale la pena señalar que está automatizado, pero se necesitan 6-8 personas para el mantenimiento. La capacidad de producción es de 80-100 m3 y el costo es de aproximadamente 3 millones de rublos.

Las minilíneas y fábricas pueden ser estacionarias o de tipo transportador. En Rusia, empresas como Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya producen equipos domésticos de alta calidad. El conjunto de líneas MINI-1 incluye: batidora, máquina de corte por chorro, moldes. Tal instalación se puede comprar en casa y no requiere un área grande. Necesita más espacio para el secado y almacenamiento. La capacidad es de hasta 60 m3 por mes.

Las mini plantas son muy prácticas para iniciar el proceso en casa. Pero se diferencian de los complejos estacionarios en que la mayoría de los pasos se realizan manualmente. De acuerdo con la tecnología, los propios trabajadores deben realizar la mezcla de la solución, verter en moldes y cortar. 4-5 personas son suficientes como asistentes.

Las líneas móviles se distinguen por la capacidad de fabricar bloques en el lugar donde se necesita, ya que el área de trabajo no supera los 2-3 m2. El hormigón celular 500B plus incluye un compresor, mangas de dos metros para el llenado simultáneo de varias formas y un mezclador. 1-2 personas son suficientes para el trabajo, el consumo de energía no supera los 1,5 kW por hora y la productividad alcanza los 25 m3, el costo es de 50-60 mil rublos.

La producción de hormigón celular como negocio es una excelente oportunidad para iniciar su propia línea de producción de productos de hormigón celular. El equipo estándar anterior no incluye un autoclave. Las instalaciones automatizadas con cámaras de autoclave se producen en China, su costo aumenta en más de 1 millón de rublos. Dicho complejo completo debe comprarse después de que se hayan establecido contactos con los clientes y se haya recomendado como fabricante de productos de calidad.

Los bloques de autoclave le permiten ahorrar tiempo al eliminar la etapa de secado natural en paletas. Reducen la necesidad de electricidad para mantener la temperatura óptima de 22-23°C y la humedad ambiental hasta un 55-60%.

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