La creación de un sistema de calefacción implica la conexión de una caldera y aparatos de calefacción (radiadores, convectores y un suelo de agua caliente). Asimismo, el sistema debe contar con dispositivos que garanticen la seguridad. El procedimiento para conectar toda esta economía se denomina "tubería de caldera".
¿Qué es un fleje y de qué está hecho?
Hay dos partes principales en el sistema de calefacción: la caldera y los radiadores de calefacción o la calefacción por suelo radiante. Lo que los une y proporciona seguridad: este es el arnés. Dependiendo del tipo de caldera instalada, se utilizan diferentes elementos, por lo tanto, las tuberías de las unidades de combustible sólido sin automatización y las calderas automatizadas (más a menudo de gas) generalmente se consideran por separado. Disponen de diferentes algoritmos de funcionamiento, siendo los principales la posibilidad de calentar la caldera TT en fase de combustión activa a altas temperaturas y la presencia/ausencia de automatización. Esto impone una serie de restricciones y requisitos adicionales que deben cumplirse al canalizar una caldera de combustible sólido.
Un ejemplo de una tubería de caldera: primero viene el cobre, luego las tuberías de polímero
¿Qué debería estar en el arnés?
Para garantizar el funcionamiento seguro de la calefacción, las tuberías de la caldera deben contener una serie de dispositivos. Debe ser:
Algunos de estos dispositivos ya están instalados debajo de la carcasa de la caldera mural de gas. La unión de tal unidad es muy simple. Para no complicar el sistema con una gran cantidad de grifos, el manómetro, la ventilación de aire y la válvula de emergencia se ensamblan en un solo grupo. Hay un caso especial con tres grifos. Los dispositivos apropiados se atornillan en él.
Así es como se ve un grupo de seguridad
Se instala un grupo de seguridad en la tubería de suministro inmediatamente a la salida de la caldera. Configure de manera que sea fácil controlar la presión y pueda liberarla manualmente si es necesario.
que pipas hacer
Hoy en día, las tuberías de metal rara vez se usan en el sistema de calefacción. Cada vez se reemplazan más por polipropileno o metal-plástico. Atar una caldera de gas o cualquier otro automatizado (pellet, combustible líquido, eléctrico) es posible inmediatamente con este tipo de tuberías.
Al conectar una caldera de combustible sólido, es intransitable hacer al menos un metro de tubería en el suministro con una tubería de metal y, lo mejor de todo, con cobre. Luego puede poner la transición a metal-plástico o polipropileno. Pero esto no es una garantía de que el polipropileno no colapsará. Lo mejor es hacer una protección adicional contra el sobrecalentamiento (ebullición) de la caldera TT.
¿Cuál de los tubos de polímero es mejor? ¿Polipropileno o metal-plástico? No hay una única respuesta. Las tuberías de polipropileno son buenas con conexiones confiables: las tuberías soldadas correctamente son un monolito. (). Pero la temperatura máxima permitida del refrigerante en el sistema no es superior a 80-90 ° C (según el tipo de tubería). Y luego, la exposición prolongada a altas temperaturas conduce a la rápida destrucción del polipropileno: se vuelve quebradizo. Por lo tanto, la unión de la caldera con polipropileno se realiza solo en sistemas de baja temperatura basados en calderas automáticas.
Si existe protección contra sobrecalentamiento, la tubería de la caldera se puede realizar con tubería de polipropileno.
El metal-plástico tiene una temperatura de funcionamiento más alta, hasta 95 ° C, que es suficiente para la mayoría de los sistemas. También se pueden utilizar para unir una caldera de combustible sólido, pero solo si se dispone de uno de los sistemas de protección contra el sobrecalentamiento del refrigerante (descritos a continuación). Pero las tuberías de metal y plástico tienen dos inconvenientes importantes: el estrechamiento en la unión (diseño del accesorio) y la necesidad de controles regulares de las conexiones, ya que se filtran con el tiempo. Por lo tanto, la unión de la caldera con metal-plástico se realiza sin perjuicio del uso de agua como refrigerante. Los líquidos anticongelantes son más fluidos, por lo tanto, es mejor no usar accesorios de compresión en dichos sistemas; seguirán fluyendo. Incluso si reemplaza las juntas por unas químicamente resistentes.
Tuberías de calderas de gas
Las calderas de gas modernas tienen una buena automatización que controla todos los parámetros del equipo: la presión del gas, la presencia de una llama en el quemador, el nivel de presión y la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción. Incluso hay automatización que puede ajustar el trabajo a los datos meteorológicos. Además, las calderas de gas montadas en la pared en la mayoría de los casos contienen dispositivos necesarios como:
Los parámetros de todos estos dispositivos se indican en los datos técnicos de las calderas de gas. Al elegir un modelo, debe prestarles atención y elegir un modelo no solo en términos de potencia, sino también en términos del volumen del tanque de expansión y el volumen máximo de refrigerante.
Esquema de tubería de una caldera de gas montada en la pared.
En el caso más simple, la tubería de la caldera contiene solo válvulas de cierre en la entrada de la caldera, para que se puedan realizar reparaciones si es necesario. Incluso en la tubería de retorno que proviene del sistema de calefacción, colocan un filtro de lodo para eliminar posibles contaminantes. Ese es todo el arnés.
Un ejemplo de tubería de una caldera de gas montada en la pared (doble circuito)
En la foto de arriba hay válvulas de bola en ángulo, pero esto, como comprenderá, no es necesario; es muy posible colocar modelos comunes y desplegar tuberías más cerca de la pared usando esquinas. También tenga en cuenta que hay grifos en ambos lados del sumidero, esto es para poder quitarlo y limpiarlo sin drenar el sistema.
En el caso de conectar una caldera de gas montada en la pared de un solo circuito, aún es más fácil: solo se suministra gas (los trabajadores de gas están conectados), se suministra agua caliente a los radiadores o un piso calentado por agua y el retorno de ellos.
Esquemas de tuberías para calderas de gas de piso.
Los modelos de piso de las calderas de calefacción de gas también están equipados con automatización, pero no tienen un grupo de seguridad, un tanque de expansión o una bomba de circulación. Todos estos dispositivos deben instalarse adicionalmente. Debido a esto, el esquema de flejado parece un poco más complicado.
Se instala un puente adicional en dos esquemas de la tubería de caldera clásica. Este es el llamado bucle "anticondensación". Es necesario en sistemas grandes, si la temperatura del agua en la tubería de retorno es demasiado baja, puede causar condensación. Para eliminar este fenómeno y arreglar este puente. Con su ayuda, el agua caliente del suministro se mezcla en la tubería de retorno, elevando la temperatura por encima del punto de rocío (generalmente 40 ° C). Hay dos métodos principales de implementación:
- con la instalación de una bomba de circulación con un sensor de temperatura externo en el puente (y la foto está arriba a la derecha);
- usando una válvula de tres vías (foto abajo a la izquierda).
En un circuito con un circulador en un puente (bomba de condensado), se hace una tubería con un paso de un diámetro menor que la red. El sensor está conectado a la tubería de retorno. Cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura establecida, el circuito de alimentación de la bomba se enciende y se agrega agua caliente. Cuando la temperatura sube por encima del umbral, la bomba se apaga. La segunda bomba es el propio sistema de calefacción, funciona todo el tiempo mientras la caldera está funcionando.
En el segundo esquema con válvula de tres vías, abre la mezcla de agua caliente cuando baja la temperatura (fijada en la válvula). La bomba en este caso está en la tubería de retorno.
Tuberías de calderas de combustibles sólidos
Cualquier propietario de una caldera TT sabe que durante la fase de combustión activa se libera mucho calor. La experiencia viene con el tiempo: cuándo y cómo cerrar exactamente la compuerta, durante qué período de tiempo, etc. Pero vale la pena un poco de distracción, y el agua en el sistema se sobrecalentará e incluso puede hervir. Para evitar este fenómeno, la tubería de la caldera sin automatización debe contener varios dispositivos que eviten que el sistema hierva. Solo en este caso se puede realizar el cableado alrededor de la casa con tuberías de polímero. De lo contrario, tarde o temprano, el refrigerante sobrecalentado ablandará el material, las tuberías se romperán con todas las consecuencias consiguientes. Por lo tanto, la tubería de una caldera de combustible sólido, además de los elementos tradicionales (un grupo de seguridad, un tanque de expansión y una bomba de circulación), contiene una cantidad sustancial de dispositivos adicionales y generalmente requiere un presupuesto bastante importante.
La naturaleza cíclica del funcionamiento de las calderas de combustible sólido conduce no solo a la ebullición del sistema, sino también al hecho de que la casa está muy caliente (cuando el combustible se está quemando activamente) y luego fría, cuando todo se ha quemado. Para eliminar estos fenómenos, existe una solución: instalar una caldera de calefacción indirecta o un acumulador de calor. Ambos son recipientes de agua, simplemente realizan funciones diferentes y, en consecuencia, están conectados de diferentes maneras.
Tuberías con una caldera de calefacción indirecta
Con esta construcción, no se produce un aumento brusco de la temperatura, habitual en una caldera de combustible sólido, durante la combustión activa. Todo porque se agrega el volumen del tanque, porque prácticamente no hay sobrecalentamiento del agua. Luego, cuando se quema el combustible y la casa comienza a enfriarse en el sistema convencional, el calor almacenado en la fase de calefacción continúa consumiéndose en el sistema con TA. De esta forma, se nivela la temperatura de fondo y aumenta el tiempo entre fogones.
Tal tubería de una caldera de combustible sólido es más confiable y el cableado de TA se puede hacer con tuberías de polipropileno, pero el circuito desde la caldera hasta el tanque debe hacerse con tuberías de metal. En este caso, puedes usar acero, pero el cobre es aún mejor.
Tubería caldera TT con válvula de sobrecalentamiento
La tercera forma de hacer que una caldera de combustible sólido tenga protección contra sobrecalentamiento es instalar un dispositivo automático de protección contra sobrecalentamiento. Esta es una válvula especial con un sensor de temperatura. El principio de funcionamiento es simple: cuando se excede una cierta temperatura (generalmente 95-97 ° C), la válvula abre la entrada de agua fría del suministro de agua y el exceso sobrecalentado se libera en la alcantarilla. Así funciona, por ejemplo, REGULUS DBV 1-02, Regulus BVTS 14480.
Protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento con la válvula REGULUS DBV
Las válvulas, aunque son fabricadas por la misma empresa, tienen diferente estructura y esquema de instalación. Entonces, REGULUS DBV se instala en la salida de la caldera, tiene un sensor de temperatura incorporado (diagrama de instalación - arriba). La válvula de protección contra sobrecalentamiento TT de la caldera Regulus BVTS 14480 tiene un sensor remoto, se puede montar tanto en la entrada como en la salida (esquema de instalación a continuación). ¿Por qué es buena esta opción? El hecho de que puede funcionar en sistemas con circulación natural: no necesita presión para funcionar.
Tuberías de una caldera de calefacción con una válvula de protección contra la ebullición del refrigerante
Su costo estimado, 40-60 €, es mucho menor que el costo de instalar un acumulador de calor o una caldera de calefacción indirecta, pero este método no resuelve el problema de las fluctuaciones de temperatura. Estas válvulas, por cierto, se pueden usar para aumentar la confiabilidad del circuito con una indirección instalada y, por lo tanto, eliminar con precisión la posibilidad de que el sistema hierva.
¿Qué más se necesita en el sistema?
La tubería de la caldera estará incompleta si no tiene un grifo para vaciar y llenar el sistema. Y es mejor si están separados. La ubicación de instalación específica depende de la estructura del sistema, pero existen ciertas reglas:
En algunos sistemas, el drenaje y el llenado del sistema se realizan desde un grifo. Esto es posible si existe una bomba con la que se bombea y existe un manómetro mediante el cual se puede controlar la presión generada. Si hay un grifo separado para llenar el sistema en un punto alto, también se puede llenar por gravedad.
¿Qué es un enlace?
¿Qué incluye el sistema de flejado?
Opciones de flejado
Elementos de flejado
Otros elementos vinculantes
La caldera se puede llamar el corazón del sistema de calefacción. Sin embargo, para que el sistema de calefacción funcione de manera eficiente, no basta con elegir la caldera adecuada y conectarla correctamente. También deberá elegir el esquema de calefacción adecuado. Si al menos un dispositivo está conectado incorrectamente, afectará en gran medida a todo el sistema. Por lo tanto, es importante considerar qué significa la tubería de la caldera y cuál es la secuencia de su instalación.
¿Qué es un enlace?
De hecho, todos estos son equipos diseñados para el funcionamiento eficiente de la caldera y la entrega exitosa de refrigerante a los radiadores. El flejado proporciona una serie de ventajas:- asegura una temperatura óptima en la línea de calefacción,
- controla la cantidad de refrigerante en el sistema,
- elimina el aire de la línea,
- garantiza la seguridad de la caldera contra la sobrepresión,
- no permite que los dispositivos se obstruyan con escoria, chirridos y otros desechos,
- controla el tiempo de calentamiento de los dispositivos de calefacción,
- le permite conectar diferentes circuitos de calefacción y ajustarlos a la temperatura requerida,
- distribuye el calor de manera eficiente a los radiadores.
¿Qué incluye el sistema de flejado?
Esto incluye varios dispositivos. Aquí hay una lista de los elementos principales:- Tanque de expansión,
- bomba,
- válvula de control,
- grúa de equilibrio,
- manómetro,
- drenaje y válvulas de bola,
- válvulas (aire, caudal, check, seguridad),
- filtrar.
La secuencia del trabajo de instalación.
Independientemente de las opciones de cableado, su instalación se realiza en la misma secuencia.- En primer lugar, se recomienda leer atentamente las instrucciones de todos los equipos y sus características. Esto es importante para que durante la instalación del sistema de calefacción no tenga que ir a la tienda y cambiar el dispositivo.
- Instalación de calderas.
- Instalación de un tanque de expansión.
- Elegir un lugar para el coleccionista. Aquí debe tener cuidado de no confundir la línea de suministro con la línea de retorno. Esta información se encuentra en el cuerpo del dispositivo.
- Los dispositivos de seguridad están instalados en la línea de suministro.
- El siguiente paso es instalar la bomba.
- En la línea se montan dispositivos para mejorar el funcionamiento del sistema: un filtro, un respiradero, grifos, válvulas, dispositivos de control, etc.
tubería de caldera con tubos de cobre Al cumplir con este orden, puede realizar una tubería exitosa de la caldera.
Opciones de flejado
Hay 4 formas principales y más comunes:- con circulación natural
- con forzado
- clásico de coleccionista,
- en anillos primarios y secundarios.
1. Ictus con circulación natural. Esta opción es la más sencilla. Aquí, como su nombre lo indica, no hay bomba y el refrigerante se mueve a lo largo de la línea debido a las leyes físicas. Todas las configuraciones se configuran manualmente y también debe controlar el funcionamiento del sistema. Para que dicho calentamiento funcione correctamente, debe tener en cuenta algunos consejos:
- la tubería debe tener un gran diámetro interno (a partir de 32 mm),
- la caldera se instala debajo de los radiadores,
- la pendiente de las tuberías debe ser de al menos 5 mm a lo largo del refrigerante,
- el número mínimo de vueltas de tubería para no interferir con el flujo natural de fluido en la línea.
2. circulacion forzada. Este tipo de encuadernación es el más común. Tiene muchos beneficios. Uno de los más importantes es el control de temperatura de cada batería. El principio de circulación forzada es que el refrigerante puede fluir a través de la línea a alta velocidad, gracias a la bomba. El único inconveniente de esta opción es la dependencia de la bomba de la electricidad. Cuando se apaga, la bomba deja de funcionar. Sin embargo, hay 2 formas de resolver este problema:
- instalación de una tubería de derivación (bypass), que permitirá cambiar el sistema a circulación natural;
- organice un esquema de emergencia de alta calidad, gracias al cual será posible descargar el exceso de calor;
- instalar un sistema de suministro de energía autónomo (bespereboynik).
3. cableado del colector. Aunque esta opción de calefacción es la más costosa y difícil de instalar, es la más eficiente, conveniente y ahorradora de energía. Su esencia es que todas las tuberías de la caldera pasan a través de un dispositivo especial llamado colector. Este nodo contiene varias válvulas, grifos, salidas de aire, dispositivos de medición, etc. Desde el colector hay un cableado separado a otros dispositivos. Hay una serie de ventajas que vienen con este método:
- Cada elemento calefactor se controla por separado desde la caja colectora, lo que permite apagar cualquiera sin perturbar el funcionamiento de toda la línea.
- La temperatura es la misma en toda la línea.
4. Unión en anillos primario-secundario. Este método se usa con mayor frecuencia en edificios donde hay muchos consumidores. Aquí se utiliza más de una bomba de circulación. La esencia de este cableado es la siguiente: las bombas están conectadas al pequeño circuito donde se encuentra el refrigerante calentado que, si es necesario, lleva esta agua al consumidor. Hay 2 tipos de circuitos conectados a la caldera:
- mezclando Aquí, la temperatura del refrigerante se ve afectada por la apertura del amortiguador.
- Directo. En este caso, el líquido se calienta desde el quemador.
También hay 2 formas de conectar circuitos:
- Conexión bidireccional cuando el refrigerante es suministrado por bombas.
- En una conexión de tres vías, cada circuito tiene un grifo separado y está conectado a una caldera en la que se calienta el refrigerante.
- El agua fría se suministra desde el grifo.
- La bomba cambia a una fuente de alimentación adicional (p. ej., batería). Al usar esta opción, es importante no olvidar monitorear la recarga de esta fuente.
- Instalación de un circuito adicional con circulación natural. Este pequeño circuito elimina el calor después de que se apaga la bomba.
- Uso simultáneo de dos circuitos. Cuando el ramal dependiente de la electricidad deja de funcionar, el circuito de circulación natural continúa calentando la habitación.
Elementos de flejado
Ahora vale la pena prestar atención a los elementos principales que se utilizan al atar la caldera. Debe considerar las características de la instalación de cada uno de ellos.Caldera
Es muy importante conectar la caldera correctamente. De esto depende no solo el funcionamiento eficiente de todo el sistema de calefacción, sino también la seguridad de las personas en la habitación.
conexión en cascada de calderasPrimero, un poco sobre la instalación de calderas de gas. Dado que la conexión se realiza a una tubería en la que el gas está a alta presión, está prohibido conectar este equipo de forma independiente. Por lo tanto, después de haber adquirido una caldera de gas para usted, el siguiente paso es llamar a especialistas.
Una caldera eléctrica no es difícil de instalar. Básicamente, la complejidad está asociada con la configuración de la automatización.
Ahora sobre la instalación de una caldera que funciona con combustible líquido. Es mejor que los expertos lo hagan. Sin embargo, existen principios básicos que deben ser considerados para el buen funcionamiento de esta unidad:
- Instalar correctamente contenedores para aceite usado o gasóleo.
- Proporcionar las condiciones necesarias, de acuerdo con los requisitos de seguridad. Ni el combustible ni la caldera deben colocarse cerca de materiales inflamables.
- El quemador se conecta mediante un conducto de material con filtro.
- Se puede conectar una bomba al sistema, lo que proporcionará un suministro uniforme de combustible.
- Primero necesitas construir una base. Puede ser de arcilla o de hormigón. Encima se encuentra una lámina de hierro o asbesto.
- Coloque la caldera debajo de los radiadores. Esto es especialmente importante si la circulación natural.
- Luego debe conectarlo a la chimenea a través de la chimenea. La conexión debe ser hermética para no liberar monóxido de carbono.
- Para una mejor ventilación de la habitación, se recomienda instalar una campana extractora.
Tubería
Las tuberías son un componente importante de las tuberías de la caldera. Pero no es fácil decidir qué tuberías usar, debido a que las opciones son populares: metal-plástico y polipropileno. Por lo tanto, vale la pena prestar atención a todos.El metal-plástico consta de 5 capas, que incluyen 2 capas de plástico, 2 de pegamento y 1 de aluminio. El diámetro de tales tuberías es de 16 a 63 mm. Tienen tales ventajas:
- mayor plasticidad, lo que simplifica la instalación,
- baja conductividad térmica
- no sujeto a la corrosión
- fácilmente reparado
- No se requieren costosas herramientas de montaje
- buena absorción de ruido.
- bajo presión mecánica, queda una abolladura,
- es necesario verificar cuidadosamente las conexiones en busca de fugas durante la instalación.
- si el agua se congela en ellos, no se derrumban,
- resistente tanto a los ácidos como a los álcalis,
- sin miedo al daño mecánico,
- están conectados mediante soldadura, lo que elimina las fugas con el tiempo.
Si presta atención a las deficiencias, verá lo siguiente:
- difícil de reparar si está dañado
- la instalación requiere equipo costoso,
- a altas temperaturas, las tuberías se alargan.
canalización de la sala de calderas mediante tubos de polipropilenoPor lo tanto, al elegir tuberías para tuberías, debe tener en cuenta sus necesidades. Si indicadores como el diámetro, la resistencia a las heladas, la resistencia al daño y la confiabilidad de las conexiones son importantes, entonces las tuberías de polipropileno son adecuadas. Sin embargo, si se prefiere la resistencia a altas temperaturas, la facilidad de reparación e instalación, entonces el metal y el plástico ganan aquí.
Otros elementos vinculantes
El tanque de expansión juega un papel importante en el sistema. No permite que el agua expandida de la calefacción cree presión sobre los componentes de la tubería principal de calefacción. El tanque de tipo abierto se instala en el punto más alto del sistema, en la tubería de descarga. Al instalar un tanque de tipo cerrado con una membrana, se deben seguir varios principios:- elegir un lugar libre para el acceso, cerca de la carretera,
- la instalación se realiza sobre soportes y a temperatura positiva,
- primero conecte el medidor de medición, y luego el reductor de presión,
- una válvula de seguridad está montada en la tubería de flujo.
- se coloca cerca de la caldera,
- vale la pena organizar un desvío en la carretera, que le permitirá apagar la bomba sin perturbar el sistema,
- instalación de llaves de paso, filtro y válvula check.
- este grupo va montado sobre un tubo que sale de la caldera,
- la caldera debe estar por debajo de la válvula de seguridad,
- primero se coloca un manómetro, luego una válvula de seguridad y luego un respiradero.
A diferencia de las unidades de calefacción eléctricas y de gas, las calderas de combustible sólido casi nunca están equipadas con bombas de circulación, un grupo de seguridad, dispositivos de ajuste y control. Todos resuelven estos problemas por su cuenta, eligiendo un esquema de tuberías del dispositivo de calefacción de acuerdo con el tipo y las características del sistema de calefacción. No solo la eficiencia y la productividad de la calefacción, sino también su funcionamiento confiable y sin problemas dependen de la correcta instalación del generador de calor. Por eso es importante incluir componentes y dispositivos en el circuito que aseguren la durabilidad de la unidad de calefacción y su protección en caso de situaciones de emergencia.
Además, al instalar una caldera de combustible sólido, no debe rechazar el equipo que crea comodidad y confort adicionales. es posible resolver el problema de la diferencia de temperatura durante el reinicio de la caldera, y la caldera de calefacción indirecta proporcionará agua caliente a la casa. ¿Está pensando en conectar una unidad de calefacción de combustible sólido de acuerdo con todas las reglas? ¡Te ayudaremos con esto!
Esquemas típicos de tuberías para calderas de combustible sólido
La opinión de que una caldera de combustible sólido es una unidad obsoleta cubierta de suciedad y hollín es errónea, ¿no es así?
La complejidad de controlar el proceso de combustión en calderas de combustible sólido conduce a una gran inercia del sistema de calefacción, lo que afecta negativamente la comodidad y seguridad durante la operación. La situación se complica aún más por el hecho de que la eficiencia de las unidades de este tipo depende directamente de la temperatura del refrigerante. Para un funcionamiento eficiente de la calefacción, las tuberías deben garantizar la temperatura del agente calefactor en el rango de 60 - 65 ° C. Por supuesto, si el equipo no está bien integrado, dicho calentamiento a temperatura positiva "por la borda" será muy incómodo y antieconómico. Además, el funcionamiento completo del generador de calor depende de una serie de factores adicionales: el tipo de sistema de calefacción, la cantidad de circuitos, la presencia de consumidores de energía adicionales, etc. Los que se presentan a continuación tienen en cuenta los casos más comunes. Si ninguno de ellos cumple con sus requisitos, el conocimiento de los principios y características de la estructura de los sistemas de calefacción ayudará en el desarrollo de un proyecto individual.
Sistema tipo abierto con circulación natural en casa particular
En primer lugar, cabe señalar que los sistemas abiertos de tipo gravedad se consideran los más adecuados para las calderas de combustibles sólidos. Esto se debe al hecho de que incluso en casos de emergencia asociados con un fuerte aumento de la temperatura y la presión, es probable que la calefacción siga siendo hermética y eficiente. También es importante que la funcionalidad del equipo de calefacción no dependa de la disponibilidad de energía. Teniendo en cuenta que las calderas de leña no se instalan en megaciudades, sino en áreas alejadas de los beneficios de la civilización, este factor no le parecerá tan insignificante. Por supuesto, este esquema no está exento de inconvenientes, los principales de los cuales son:
- libre acceso de oxígeno al sistema, lo que provoca la corrosión interna de las tuberías;
- la necesidad de reponer el nivel de refrigerante debido a su evaporación;
- temperatura desigual del agente térmico al principio y al final de cada circuito.
Una capa de cualquier aceite mineral de 1-2 cm de espesor vertido en el tanque de expansión evitará que el oxígeno ingrese al refrigerante y reducirá la tasa de evaporación del líquido.
A pesar de las deficiencias, el esquema gravitacional es muy popular debido a su simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
Esquema de instalación de una unidad de combustible sólido en un sistema de calefacción de tipo abierto.
Cuando decida instalar de esta manera, tenga en cuenta que para la circulación normal del refrigerante, la entrada de la caldera debe estar al menos 0,5 m por debajo de los radiadores de calefacción. Las tuberías de suministro y retorno deben tener pendientes para la circulación normal del refrigerante. Además, es importante calcular correctamente la resistencia hidrodinámica de todas las ramas del sistema y, en el proceso de diseño, tratar de reducir el número de válvulas de cierre y control. El correcto funcionamiento del sistema con circulación natural del refrigerante también depende de la ubicación de instalación del tanque de expansión; debe conectarse en el punto más alto.
Sistema cerrado con circulación natural
La instalación en la línea de retorno evitará los efectos nocivos del oxígeno y eliminará la necesidad de controlar el nivel del refrigerante.
Diseño del tanque de expansión de diafragma
Al decidir equipar el sistema de gravedad con un tanque de expansión hermético, considere los siguientes puntos:
- la capacidad del tanque de membrana debe contener al menos el 10% del volumen de todo el refrigerante;
- se debe instalar una válvula de seguridad en la tubería de suministro;
- el punto más alto del sistema debe estar equipado con una salida de aire.
Los dispositivos adicionales que están incluidos en el grupo de seguridad de la caldera (válvula de seguridad y ventilación de aire) deberán comprarse por separado; los fabricantes rara vez completan las unidades con dichos dispositivos.
La válvula de seguridad permite descargar el refrigerante si la presión en el sistema supera un valor crítico. Se considera que el indicador de trabajo normal es una presión de 1,5 a 2 atm. La válvula de emergencia está ajustada a 3 atm.
Obtenga más información sobre este sistema en nuestro próximo artículo:.
Características de los sistemas con movimiento forzado del refrigerante.
Para igualar la temperatura en todas las áreas, una bomba de circulación está integrada en un sistema de calefacción cerrado. Dado que esta unidad puede proporcionar un movimiento forzado del refrigerante, los requisitos para el nivel de instalación de la caldera y el cumplimiento de las pendientes se vuelven insignificantes. Sin embargo, no debes renunciar a la autonomía de la calefacción natural. Si se instala una rama de derivación en la salida de la caldera, en caso de un corte de energía, la circulación del agente calefactor será proporcionada por las fuerzas de gravedad.
El uso de un bypass permitirá, si es necesario, cambiar al método natural de circulación del refrigerante.
La electrobomba se instala en la línea de retorno, entre el vaso de expansión y el racor de entrada. Debido a la baja temperatura del refrigerante, la bomba funciona en un modo más suave, lo que aumenta su durabilidad.
Vídeo: Tuberías de calderas de combustible sólido
Instalación adecuada de una caldera de combustible sólido en un sistema de calefacción de tipo cerrado.
Una gran ventaja de las calderas de combustible sólido es que no se requieren permisos para su instalación. Es bastante posible realizar la instalación con sus propias manos, especialmente porque no requiere herramientas especiales ni conocimientos especiales. Lo principal es abordar el trabajo de manera responsable y observar la secuencia de todas las etapas.
Disposición de la sala de calderas.
La desventaja de las unidades de calefacción utilizadas para quemar madera y carbón es la necesidad de una habitación especial bien ventilada. Por supuesto, sería posible instalar una caldera en la cocina o el baño, sin embargo, la emisión periódica de humo y hollín, la suciedad del combustible y los productos de combustión hacen que esta idea no sea adecuada para su implementación. Además, la instalación de equipos de combustión en las salas de estar tampoco es segura: la liberación de humos puede provocar una tragedia.
Las calderas de combustible sólido se instalan mejor al aire libre
Al instalar un generador de calor en una sala de calderas, se observan varias reglas:
- la distancia desde la puerta del horno hasta la pared debe ser de al menos 1 m;
- los conductos de ventilación deben instalarse a una distancia no superior a 50 cm del suelo y no inferior a 40 cm del techo;
- la habitación no debe contener combustible, lubricantes y sustancias y objetos inflamables;
- la plataforma base delante del cenicero está protegida con una chapa de al menos 0,5x0,7 m.
Además, en el sitio de instalación de la caldera, se proporciona una abertura para la chimenea, que se saca. Los fabricantes indican la configuración y dimensiones de la chimenea en la ficha técnica, por lo que no es necesario que inventes nada. Por supuesto, si surge la necesidad, los requisitos de la documentación pueden desviarse, sin embargo, en cualquier caso, el canal para la eliminación de productos de combustión debe proporcionar una excelente tracción en cualquier clima.
Cómo instalar correctamente una chimenea
Al instalar una chimenea, todas las juntas y grietas se sellan con materiales de sellado, y también se proporcionan ventanas para limpiar los canales del hollín y una trampa de condensación.
Preparación para instalar la unidad de calefacción
Antes de instalar la caldera, se selecciona un esquema de tuberías, se calculan la longitud y el diámetro de las tuberías, la cantidad de radiadores, el tipo y la cantidad de equipos adicionales y las válvulas de cierre y control.
A pesar de toda la variedad de soluciones de diseño, los expertos recomiendan elegir calefacción combinada, que también puede proporcionar circulación natural del refrigerante. Por lo tanto, al calcular, es necesario considerar cómo se instalará una sección paralela de la tubería de suministro (derivación) con una bomba centrífuga y se proporcionarán las pendientes necesarias para el funcionamiento del sistema de gravedad. No renuncie a la capacidad del búfer. Por supuesto, su instalación supondrá costes adicionales. Sin embargo, este tipo de acumulador podrá igualar la curva de temperatura y un marcador de combustible durará más tiempo.
Conexión de la caldera a un sistema de calefacción con depósito de inercia de doble uso
Un acumulador de calor con un circuito adicional, que se utiliza para el suministro de agua caliente, brindará una comodidad especial. Dado que debido a la instalación de una unidad de combustible sólido en una habitación separada, la longitud del circuito de ACS aumenta significativamente, se monta una bomba de circulación adicional. Esto eliminará la necesidad de drenar el agua fría mientras se espera que salga el agua caliente.
Antes de instalar la caldera, es imprescindible proporcionar un lugar y no olvidarse de los dispositivos diseñados para reducir la presión en el sistema en situaciones críticas. En nuestra figura se muestra un esquema de flejado simple que se puede usar como borrador de trabajo. Integra todos los equipos discutidos anteriormente y asegura su funcionamiento correcto y sin problemas.
Obtendrá más información sobre la disposición de la sala de calderas y la instalación de equipos en nuestro artículo:.
Instalación y conexión de un generador de calor de combustible sólido.
Después de realizar todos los cálculos necesarios y la preparación de equipos y materiales, comienza la instalación.
- Instale en su lugar, nivele y fije la unidad de calefacción, después de lo cual se le conecta una chimenea.
- Reparan radiadores de calefacción, instalan un acumulador de calor y un tanque de expansión.
- Monte la tubería de suministro y la derivación, en la que está instalada una bomba centrífuga. En ambos tramos (directo y bypass) se instalan válvulas de bola para que el refrigerante pueda ser transportado por medios forzados o naturales.
Le recordamos que una bomba centrífuga solo se puede instalar con la orientación correcta del eje, que debe estar en un plano horizontal. El fabricante indica los esquemas de todas las opciones de montaje posibles en las instrucciones del producto.
- La línea de presión está conectada a un acumulador de calor. Debo decir que tanto la tubería de entrada como la de salida del tanque de inercia deben instalarse en su parte superior. Como resultado, la cantidad de agua caliente en el tanque no afectará la preparación del circuito de calefacción. Asegúrese de tener en cuenta el hecho de que el enfriamiento de la caldera durante el período de reinicio reducirá la temperatura en el sistema. Esto se debe a que en este momento el generador de calor funcionará como un intercambiador de calor de aire, transfiriendo el calor del sistema de calefacción a la chimenea. Para eliminar esta deficiencia, se instalan bombas de circulación separadas en la caldera y los circuitos de calefacción. Colocando un termopar en la zona de combustión, es posible detener el movimiento del refrigerante a través del circuito de la caldera cuando se extingue el fuego.
La instalación de bombas separadas en la caldera y el circuito de intercambio de calor puede resolver el problema de la fuga de calor a través de la caldera cuando se enfría
- Una válvula de seguridad y una ventilación de aire están instaladas en la línea de suministro.
- Conectan el circuito de emergencia de la caldera o instalan válvulas de cierre y control que, cuando hierva el agua, abrirán la línea para su descarga al alcantarillado y el canal para suministrar líquido frío desde el suministro de agua.
- Monte la tubería de retorno desde el acumulador de calor hasta la unidad de calefacción. Antes de la tubería de entrada de la caldera, se instala una bomba de circulación, una válvula de tres vías y un filtro de sumidero.
- Por separado, se monta un tanque de expansión en la tubería de retorno.
¡Nota! En tuberías que están conectadas a dispositivos de protección, no se instalan válvulas de cierre. Estas áreas deben tener la menor cantidad de conexiones posible.
- La salida superior del tanque de almacenamiento de calor está conectada a una válvula de tres vías y una bomba de circulación del circuito de calefacción, después de lo cual se conectan los radiadores y se monta una tubería de retorno.
- Después de conectar los circuitos principales, comienzan a equipar el sistema de suministro de agua caliente. Si la bobina del intercambiador de calor está integrada en el tanque de inercia, será suficiente conectar la entrada de agua fría y la salida a la red "caliente" a las tuberías correspondientes. Al instalar un calentador de agua indirecto separado, se utiliza un circuito con una bomba de circulación adicional o una válvula de tres vías. En ambos casos, se instala una válvula de retención en la entrada de agua fría. Bloqueará el paso del líquido calentado al suministro de agua "fría".
- Algunas calderas de combustible sólido están equipadas con un regulador de tiro, cuyo trabajo es reducir el área de flujo del soplador. Debido a esto, el flujo de aire hacia la zona de combustión se reduce y su intensidad y, en consecuencia, la temperatura del refrigerante disminuye. Si la unidad de calefacción tiene un diseño de este tipo, montan y ajustan el accionamiento del mecanismo del amortiguador de aire.
La instalación de un regulador de tiro automático le permitirá controlar el proceso de combustión del combustible
Los lugares de todas las conexiones roscadas deben sellarse cuidadosamente con lino sanitario y una pasta especial que no se seque.
Una vez completada la instalación, el refrigerante se vierte en el sistema, las bombas centrífugas se encienden a plena capacidad y los lugares de todas las conexiones se inspeccionan cuidadosamente para detectar fugas. Tras comprobar que no hay fugas, encienden la caldera y comprueban el funcionamiento de todos los circuitos en los modos máximos.
Características de la integración de una unidad de combustible sólido en un sistema de calefacción abierto.
La característica principal de los sistemas de calefacción abiertos es el contacto del refrigerante con el aire atmosférico, que ocurre con la participación de un tanque de expansión. Esta capacidad está diseñada para compensar la expansión térmica del refrigerante, que se produce cuando se calienta. El expansor se corta en el punto más alto del sistema y, para evitar que el líquido caliente inunde la habitación cuando el tanque se desborda, se conecta una tubería de drenaje en su parte superior, cuyo segundo extremo se lleva a la alcantarilla.
Estructura del tanque de expansión de tipo abierto.
El gran volumen del tanque obliga a instalarlo en el ático, por lo que se requerirá un aislamiento adicional del expansor y las tuberías adecuadas para él, de lo contrario, pueden congelarse en invierno. Además, hay que recordar que este elemento forma parte del sistema de calefacción, por lo que su pérdida de calor provocará una disminución de la temperatura en los radiadores.
Dado que el sistema abierto no es hermético, no es necesario instalar una válvula de seguridad y conectar circuitos de emergencia. Cuando el refrigerante hierva, la presión se liberará a través del tanque de expansión.
Se debe prestar especial atención a las tuberías. Dado que el agua en ellos fluirá por gravedad, la circulación estará influenciada por el diámetro de las tuberías y la resistencia hidráulica en el sistema. El último factor depende de giros, estrechamientos, caídas de nivel, etc., por lo que su número debe ser mínimo. Para dar inicialmente al flujo de agua la energía potencial necesaria, se monta un elevador vertical en la salida de la caldera. Cuanto más alto pueda subir el agua a lo largo de él, mayor será la velocidad del refrigerante y más rápido se calentarán los radiadores. Para el mismo propósito, la entrada de retorno debe estar ubicada en el punto más bajo del sistema de calefacción.
Finalmente, me gustaría señalar que en sistemas abiertos es preferible no usar anticongelante, sino agua. Esto se debe a una mayor viscosidad, una capacidad calorífica reducida y un envejecimiento rápido de la sustancia al entrar en contacto con el aire. En cuanto al agua, lo mejor es ablandarla y, si es posible, nunca escurrirla. Esto aumentará varias veces la vida útil de las tuberías, radiadores, generadores de calor y otros equipos de calefacción.
Preste atención al artículo sobre la elección de refrigerantes para sistemas de calefacción:.
Video: Conexión de una caldera de combustible sólido con sus propias manos.
Como puede ver, la elección de un esquema de integración de caldera depende de muchos factores, incluidas las características del sistema de calefacción y la necesidad de instalar equipos adicionales. Si ha descubierto con éxito todos los matices, entonces puede ponerse a trabajar de manera segura. Finalmente, me gustaría señalar que la calefacción es uno de los sistemas de ingeniería más complejos y responsables. Si no tienes confianza en ti mismo, no experimentes. Recuerda que los errores de instalación acabarán tarde o temprano en problemas graves, así que no dudes en pedir consejo a los expertos.
Ha comprado una nueva unidad de calefacción con la intención de instalarla y conectarla de forma independiente a la red de calefacción de una casa privada. La instalación y el conexionado de la caldera se realiza de varias formas, según la fuente de energía utilizada, el tipo de conexionado y la disponibilidad de equipos adicionales:
- capacidad del búffer;
- caldera de calefacción indirecta;
- segundo generador de calor.
Para ayudarlo a conectar correctamente la caldera al sistema de calefacción con sus propias manos, le sugerimos que considere las opciones de conexión existentes y luego elija el esquema apropiado.
Opciones para tuberías de calentadores de gas
Se imponen estrictos requisitos reglamentarios a la instalación y conexión de calderas de gas:
- la altura del techo de la sala del horno no es inferior a 2 m, el volumen mínimo es de 8 m³ con una potencia de equipo de hasta 60 kW;
- en la sala de calderas, se necesita ventilación de suministro y extracción (intercambio de aire triple + entrada adicional para la combustión), se proporciona necesariamente una ventana en la cocina;
- antes de fijar el modelo de pared del generador de calor, la estructura de madera debe protegerse con una lámina de metal;
- el ancho mínimo del paso en el lado frontal de la unidad es de 1 m, el paso lateral es de 60 cm, la distancia de la pared al cuerpo es de 3 cm;
- la longitud de la conexión horizontal a la chimenea principal es de 3 m como máximo, el diámetro de la tubería es igual o mayor que la sección de la tubería de salida del calentador.
Nota. El cumplimiento de estos requisitos está controlado por el proveedor de gas, que da permiso para conectar el calentador de agua a la red principal. Al instalar un sistema de suministro de combustible autónomo, el servicio correspondiente pone en funcionamiento el sistema de suministro de combustible montado.
No existen requisitos estrictos para las tuberías de una caldera de gas con un sistema de calentamiento de agua; el esquema debe garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la unidad. Los servicios de control no verifican la corrección de la conexión a radiadores o suelo radiante (TP) en una casa privada, el contratista es totalmente responsable.
Conexión de una caldera de pared
Atar un modelo suspendido de un generador de calor a gas es mucho más fácil que un modelo de piso. Estas unidades son salas de calderas prefabricadas en miniatura, equipadas con el equipo necesario:
- bomba de circulación;
- Tanque de expansión;
- un grupo de seguridad compuesto por una válvula de seguridad, un manómetro y un purgador automático de aire de flotador;
- las versiones de doble circuito están equipadas con un intercambiador de calor bitérmico adicional o combinado que calienta el agua para las necesidades de agua caliente sanitaria.
Minisala de calderas mural con cámara de combustión cerrada y aire forzado por ventilador Referencia. Las "paredes" de un solo circuito a menudo están equipadas con una tubería especial para acoplarse con el serpentín de calentamiento de la caldera de almacenamiento. Una válvula eléctrica de tres vías instalada en el interior de la vivienda cambia entre los modos de calefacción / ACS al mando del controlador que recibe las señales del termostato.
Para el funcionamiento normal y la facilidad de mantenimiento del calefactor de pared, observe las siguientes reglas:
Tuberías típicas de la versión mural de la caldera con dos circuitos: calefacción y agua caliente Las comunicaciones con el generador de calor se pueden realizar con cualquier tubería de plástico: soldadas de polipropileno, ensambladas de metal-plástico o polietileno reticulado. El sobrecalentamiento de emergencia de estas tuberías no amenaza. Arriba hay un diagrama de tubería típico para una caldera de gas de doble circuito con una red de radiadores, suministro de agua caliente y suministro de agua.
Nota. Todos los calentadores suspendidos (atmosféricos, turboalimentados, de condensación) están diseñados para funcionar con un sistema de tipo cerrado. Para una red de calor con circulación de agua natural, necesitará una caldera no volátil de pie.
Una unidad de un solo circuito está conectada de manera similar, pero sin plomería. En el video se describe más información sobre la conexión correcta del "muro".
En casas de campo de gran superficie (más de 200 m²) con 3-6 circuitos de calefacción, se instala una flecha hidráulica o se ensambla un esquema de anillos primarios / secundarios, descrito al final de esta publicación.
Acoplamiento con una caldera de calefacción indirecta
Si el generador de calor montado en la pared está equipado con una tubería para conectar el tanque de almacenamiento, la tubería se realiza de acuerdo con el diagrama anterior, solo se agrega 1 junta con una válvula de bola. Dado que las versiones económicas de las calderas no proporcionan dicho accesorio (y una válvula de conmutación en el interior), use el diagrama que se muestra a continuación en el dibujo.
Para conectar un calentador simple de un solo circuito a una caldera de ACS estacionaria, compre una válvula solenoide de tres vías y un termostato mecánico con un sensor de inmersión insertado dentro de la camisa del tanque correspondiente. Cómo funciona esta conexión:
- La prioridad de calefacción siempre está en el lado de la caldera. Mientras el sensor de temperatura detecta una temperatura insuficientemente alta del tanque (ajustada manualmente), todo el refrigerante se envía al serpentín de calentamiento.
- Cuando el agua alcance la temperatura requerida, el sensor de contacto notificará al controlador de la caldera, que iniciará el servoaccionamiento de la válvula y cambiará el flujo de refrigerante a las baterías o a los circuitos de calefacción por suelo radiante.
- A medida que se extrae agua del tanque o del enfriamiento natural, la temperatura del agua en el tanque disminuye. El termoelemento envía una señal a la unidad electrónica de la caldera, la válvula transfiere nuevamente el refrigerante a la caldera.
Si la unidad no tiene "cerebros", la unidad electrónica, la unidad se conecta de acuerdo con el método de caldera TT Referencia. El generador de calor, correctamente seleccionado en cuanto a potencia, calienta el depósito de ACS en 15-25 minutos. El quemador está funcionando al máximo.
Esquemas para generador de calor de piso.
La principal diferencia entre el flejado de una caldera estacionaria y una caldera mural es la adición de elementos auxiliares que no están presentes originalmente en su diseño:
- bomba de circulación: la ponemos en el suministro o "retorno", no hay diferencia;
- para la extracción sin problemas de la bomba por los lados, proporcionamos 2 grifos;
- conectamos el tanque de membrana de expansión a la línea de retorno, también instalamos válvulas de corte en la línea de suministro;
- inmediatamente a la salida del calefactor montamos un grupo de seguridad independiente sin grifos.
Las partes restantes del flejado (grifos, colectores de lodo) se utilizan de acuerdo con el esquema. Inmediatamente decidimos mostrar la conexión de una unidad de piso de dos circuitos, para no hacer varias imágenes idénticas.
La bomba se puede instalar tanto en la tubería de suministro como en la de retorno. Comentario. Hay calderas de pie importadas (por ejemplo, Protherm), equipadas de la misma manera que los aparatos de pared: un tanque de expansión, una bomba, una válvula de seguridad e incluso una caldera incorporada. Dichos generadores de calor están vinculados por analogía con las calderas suspendidas y solo pueden funcionar en un sistema cerrado con un exceso de presión del refrigerante.
Los modelos de piso más simples con automatización no están incluidos en la red eléctrica de la casa y están conectados a un sistema de calentamiento de agua gravitacional (flujo por gravedad) de manera similar. Cuál es la diferencia:
- diámetro de las líneas conectadas - 40 ... 50 mm (interno);
- las tuberías se llevan a la unidad con una pendiente de 3-5 mm por 1 metro de longitud;
- se usa un tanque de expansión de tipo abierto, instalado en el punto más alto, en el elevador de suministro;
- la bomba auxiliar está montada en el bypass junto con el sumidero y las válvulas.
En las carreteras principales, deberá usar válvulas de gran diámetro: DN40 o DN50 No tiene sentido colocar un grupo de seguridad en un sistema abierto: el exceso de presión en la red es cero, el manómetro no mostrará nada y la válvula de alivio nunca funcionará. La ventilación de aire también es inútil: las burbujas van a la atmósfera a través del tanque de expansión durante el proceso de llenado.
Si es necesario unir los circuitos TP y los radiadores a la unidad montada, el sistema se divide en 2 ramas. El colector de distribución de la calefacción por suelo radiante está conectado a uno y la red de radiadores al segundo.
En un edificio de un área pequeña, los circuitos TP pueden funcionar sin una unidad de mezcla y una bomba adicional: la temperatura en los circuitos se mantiene mediante cabezales térmicos RTL Cómo atar calderas de combustible sólido.
El esquema de conexión para un generador de calor de leña está diseñado para resolver 3 tareas (además de suministrar refrigerante a las baterías):
- Prevención de sobrecalentamiento y ebullición de la caldera TT.
- Protección contra el "retorno" del frío, abundante condensación en el interior del hogar.
- Trabajar con la máxima eficiencia, es decir, en el modo de combustión completa y alta transferencia de calor.
Nota. Para unidades con un intercambiador de calor de hierro fundido, es importante la protección contra cambios bruscos de temperatura que provoquen el agrietamiento de la sección. El fenómeno ocurre en un sistema cerrado cuando, debido a un apagón, se detiene la circulación de agua. Después de suministrar energía, el refrigerante enfriado enfría bruscamente el hierro fundido, lo que provoca grietas.
El esquema de tuberías presentado para una caldera de combustible sólido con una válvula mezcladora de tres vías le permite protegerse del condensado en el horno y llevar el generador de calor al modo de máxima eficiencia. Cómo funciona:
- Mientras el sistema y el calentador no se calientan, la bomba impulsa el agua a través del circuito de la caldera pequeña, ya que la válvula de tres vías está cerrada en el lado de los radiadores.
- Cuando el refrigerante se calienta hasta 55-60 grados, la válvula ajustada a la temperatura especificada comienza a mezclar agua del "retorno" frío. La red de calefacción de una casa de campo se está calentando gradualmente.
- Cuando se alcanza la temperatura máxima, la válvula cierra completamente el bypass, toda el agua de la caldera TT ingresa al sistema.
- La bomba instalada en la línea de retorno bombea agua a través de la camisa de la unidad, evitando que ésta se sobrecaliente y hierva. Si coloca la bomba en la alimentación, la cámara con el impulsor puede llenarse de vapor, el bombeo se detendrá y se garantiza que la caldera hierva.
El principio de calentamiento con una válvula de tres vías se utiliza para canalizar cualquier generador de calor de combustible sólido: pirólisis, pellets, combustión directa y de largo plazo. La excepción es el cableado por gravedad, donde el agua se mueve demasiado lentamente y no provoca condensación. La válvula creará una alta resistencia hidráulica que evita el flujo por gravedad.
Si el fabricante ha equipado la unidad de combustible sólido con un circuito de agua, la batería se puede utilizar para refrigeración de emergencia en caso de sobrecalentamiento. Nota: el fusible del grupo de seguridad actúa por presión, no por temperatura, por lo que no siempre es capaz de proteger la caldera.
Una solución probada: conectamos el serpentín de ACS al suministro de agua a través de una válvula de reinicio térmico especial, como se muestra en el diagrama. El elemento funcionará desde el sensor de temperatura y, en el momento adecuado, pasará un gran volumen de agua fría a través del intercambiador de calor.
Uso de la capacidad del búfer
La mejor manera de aumentar la eficiencia de una caldera TT es conectarla al sistema de calefacción a través de un tanque de inercia. A la entrada del acumulador de calor montamos un circuito probado con mezclador de tres vías, a la salida ponemos una segunda válvula que mantiene la temperatura requerida en las baterías. La circulación en la red de calefacción es proporcionada por la segunda bomba.
Se necesita una válvula de equilibrio en la línea de retorno para ajustar el rendimiento de las bombas Que ganamos con un acumulador de calor:
- la caldera quema al máximo y alcanza la eficiencia declarada, el combustible se utiliza de manera eficiente;
- la probabilidad de sobrecalentamiento se reduce considerablemente, ya que la unidad vierte el exceso de calor en el tanque de compensación;
- el acumulador de calor desempeña el papel de una flecha hidráulica, se pueden conectar varias ramas de calefacción al tanque, por ejemplo, radiadores del primer y segundo piso, circuitos de calefacción por suelo radiante;
- un tanque completamente calentado mantiene el sistema funcionando durante mucho tiempo cuando se quema la leña en la caldera.
Nota. Los acumuladores de calor de fábrica a menudo están equipados con calentadores eléctricos, elementos calefactores que mantienen la temperatura del agua en la zona superior del tanque. Cómo hacer una tubería de calentador y tanque, vea el video:
Caldera TT y acumulador de agua
Para cargar la caldera con la ayuda de un generador de calor de leña - "indirecto", debe insertar este último en el circuito de la caldera, como se muestra en la imagen. Expliquemos las funciones de los elementos individuales del circuito:
- las válvulas de retención evitan que el refrigerante fluya en la otra dirección a lo largo de los circuitos;
- la segunda bomba (basta con llevar un modelo 25/40 de bajo consumo) circula por el intercambiador espiral del calentador de agua;
- el termostato apaga esta bomba cuando la caldera alcanza la temperatura establecida;
- una salida de aire adicional evita que se airee la línea de suministro, que será más alta que el grupo de seguridad regular.
De manera similar, puede acoplar la caldera a cualquier caldera que no esté equipada con una unidad de control electrónico.
Generadores de calor eléctricos y diésel
La conexión de una caldera de gasóleo al sistema de radiadores es idéntica a la de las tuberías de las instalaciones que utilizan gas. Motivo: la unidad diesel funciona con un principio similar: un quemador controlado electrónicamente calienta el intercambiador de calor con una llama, manteniendo la temperatura establecida del refrigerante.
Las calderas eléctricas, en las que el agua se calienta mediante elementos calefactores, un núcleo de inducción o por electrólisis de sales, también se conectan directamente a la calefacción. Para mantener la temperatura y la seguridad, la automatización está ubicada en el gabinete eléctrico, conectado a la red de acuerdo con el diagrama de cableado anterior. Otras opciones de conexión se muestran en una publicación separada sobre calderas de calefacción.
Las minicalderas montadas en la pared equipadas con calentadores tubulares están destinadas solo a sistemas de calefacción cerrados. Para trabajar con cableado por gravedad, necesitará un electrodo o unidad de inducción, que está atado de acuerdo con el esquema estándar:
Si lo resuelve, entonces no se necesita el bypass aquí; la caldera tampoco funcionará sin electricidad Sistemas con dos calderas
Si es necesario organizar el calentamiento del refrigerante en un circuito cerrado desde dos generadores de calor, utilice el principio de conexión en paralelo. Expliquemos el algoritmo para el funcionamiento conjunto de dos calderas: eléctrica y de combustible sólido (la tubería se muestra en la figura):
- La principal fuente de calor es una caldera TT, conectada de forma estándar a través de una válvula de tres vías. Para evitar que los flujos suenen en la otra dirección, se instala una válvula de retención en cada ramal.
- Cuando la leña se quema, el aire de la casa comienza a enfriarse. El descenso de temperatura lo fija el termostato ambiente y pone en marcha la caldera eléctrica con una bomba.
- Una disminución de la temperatura en la línea de impulsión de la caldera TT a 50-55 °C provoca que el termostato de contacto desconecte la bomba de circulación del circuito de combustible sólido.
- Después de la próxima carga de leña, la tubería de suministro se calienta, el sensor de temperatura enciende la bomba y la prioridad de calefacción vuelve a la unidad de combustible sólido. El termostato ambiente ya no enciende la caldera eléctrica porque la temperatura del aire no baja.
En la salida de la caldera eléctrica, también es necesario colocar un grupo de seguridad, condicionalmente no se muestra en la figura. Un punto importante. La opción de tubería anterior se puede utilizar para cualquier par de calderas. Al instalar un calentador de pared, no se instala una segunda bomba.
Dos generadores de calor, por ejemplo, gas y electricidad, se unen fácilmente a través de un acumulador de calor. Ambas calderas se pueden encender y apagar de varias maneras: por la temperatura del agua en el tanque, por tiempo a través de un temporizador. Aquí no se necesitan válvulas de retención.
Si es necesario conectar 2-3 unidades de equipos de energía térmica con varios circuitos de calefacción, es mejor ensamblar un esquema de anillos primarios / secundarios. El principio es el siguiente: todas las fuentes de calor y los consumidores con sus bombas están conectados a un anillo común desde una tubería de diámetro aumentado Ø26 ... 40 mm (dependiendo del número de ramas). La circulación dentro del anillo es proporcionada por una bomba separada.
La secuencia de instalación de los equipos importa: el refrigerante más caliente recibe un calentador de agua, seguido de baterías, al final - TP (a lo largo del flujo de agua) En un sistema con movimiento natural del refrigerante, también se combinan dos calderas en paralelo. Aquí es importante soportar pendientes de tubería de Ø40…50 mm, así como evitar giros bruscos utilizando codos en un ángulo de 45° o codos con un gran radio de curvatura.
El agua diverge en dos ramas paralelas con calderas. Pero la unidad que este encendida en este momento hará que se mueva por gravedad, la bomba arranca a pedido del dueño Consejo. La conexión en serie de 2 unidades tiene derecho a la vida, pero es mejor no usar tal flejado. El agua calentada en la primera caldera pasará por el intercambiador de calor frío de la segunda y seguramente perderá parte del calor.
Conclusión
Al describir las opciones de tubería de la caldera, hemos enumerado métodos simples disponibles para el autoensamblaje. Pero recuerde: el esquema elegido aún debe estar vinculado a sus condiciones específicas. En algún lugar no hay suficiente espacio para acomodar el equipo o las tuberías están montadas de manera inconveniente, para alguien la caldera está justo al lado del tanque de compensación. Por lo tanto, antes de ensamblar, recomendamos consultar con un plomero inteligente o un ingeniero de diseño.
Tubería de caldera de calefacción: un conjunto de equipos necesarios para conectar un generador de calor a un sistema de suministro de agua caliente y calentamiento de agua. Si es necesario, se pueden agregar circuitos adicionales: calentamiento de agua en la piscina, aire en el suministro y ventilación de escape, etc.
Qué está incluido en el arnés
Además del propio generador de calor, la tubería incluye necesariamente:
- Válvulas de cierre: las válvulas le permiten cerrar las tuberías de suministro y retorno, desconectando el equipo para trabajos de reparación y servicio de la línea con el refrigerante.
- El vaso de expansión, abierto o cerrado (según el tipo de sistema), compensa la dilatación térmica del refrigerante.
- Grupo de seguridad - en caso de superar la presión en el sistema más crítico (generalmente por sobrecalentamiento), ventila el volumen de refrigerante necesario para normalizar la presión.
- Tuberías de impulsión y retorno que suministran el refrigerante al generador de calor y conectan las tuberías a los circuitos.
- Se necesita un grifo de relleno para reponer el sistema con refrigerante. Aunque, en la versión abierta, puede no serlo: en lugar del volumen evaporado, se puede añadir el líquido a través de un vaso de expansión situado en la parte superior, a menudo en el desván.
- Ventiladores para purgar el aire del sistema.
Además de lo anterior, la tubería de la caldera de calefacción puede incluir: una bomba de circulación, flechas hidráulicas, intercambiadores de calor, dispositivos de control. La conexión del generador de calor al suministro de agua caliente también se considera un elemento de tubería, está determinado por el tipo de caldera y la presencia de una caldera.
Nota: muchos generadores de calor a gas y eléctricos ya están equipados con equipos adicionales, bombas integradas, una caldera y un grupo de seguridad.
De qué no depende el esquema vinculante
Primero, digamos de qué no depende el esquema de tuberías de la caldera de calefacción. En cuanto a la parte hidráulica, no importa el tipo de combustible o energía que utilice el generador de calor. Los esquemas de tuberías para una caldera de calefacción de gas, eléctrica y de combustible sólido no son diferentes. En la entrada/salida del refrigerante, no hay mucha diferencia si los pellets sirven como fuente de energía, gas o gasóleo. En sistemas complejos, los especialistas tienen en cuenta el tipo de generador de calor al elegir un esquema de tuberías racional, pero esta diferencia es insignificante. Además, además de la configuración, la tubería de la caldera de calefacción de suelo y pared no afecta en nada. Pero las calderas de circuito simple y circuito doble para tuberías son diferentes en términos de conexión al sistema de suministro de agua caliente.
¿De qué depende el esquema de vinculación?
Principalmente, el esquema de tuberías de la caldera de calefacción y la composición del equipo determina la estructura del sistema en su conjunto: si está abierto o cerrado, la presencia de un calentador de agua, suelo radiante, circuitos adicionales, etc. La funcionalidad y el esquema del sistema en su conjunto dictan el esquema de tuberías del generador de calor en particular.
Dependiendo de la complejidad total del sistema y su modo de funcionamiento, la conexión (desacoplamiento hidráulico) de la caldera al circuito de calefacción se puede realizar de varias maneras:
Conexión directa
La conexión directa es adecuada para sistemas simples sin calefacción por suelo radiante. La tubería principal del circuito por donde circula el refrigerante pasa directamente por el generador de calor. No se proporcionan dispositivos intermedios. El flejado, hecho en línea recta, es simple, económico. En el caso de que la caldera esté equipada con el equipamiento necesario (bomba, vaso de expansión, grupo de seguridad), el conexionado sólo puede consistir en conductos de conexión del generador de calor a la instalación, válvulas de cierre y válvula de reposición.
La conexión directa se utiliza en casas y apartamentos privados con calefacción por radiadores.
Conexión a través de encabezado de baja pérdida
En aquellos sistemas donde hay circuitos de calefacción con diferentes temperaturas de calefacción (en el circuito de calefacción por suelo radiante es 30-50 ºС más bajo que en los radiadores), la conexión directa puede causar inconsistencia en el funcionamiento de los subsistemas individuales debido a su influencia mutua. Como resultado, el régimen de temperatura en varios circuitos y salas no será lo suficientemente estable. Para evitarlo, el generador de calor se conecta al sistema a través de un separador termohidráulico (flecha hidráulica).
En el diagrama, el circuito de calefacción se muestra condicionalmente como uno solo, en la práctica puede haber muchos de ellos
Esquema de un sistema relativamente complejo en un edificio residencial privado, la tubería de una caldera de calefacción de gas está conectada a través de una flecha termohidráulica a tres circuitos de calefacción que, a su vez, dividen los flujos a través de los dispositivos gracias a colectores de distribución.
En pocas palabras, una flecha hidráulica es una tubería de gran diámetro con tuberías conectadas tanto desde la línea de suministro / retorno de la caldera como desde todos los circuitos de calefacción. El separador está diseñado para proporcionar un desacoplamiento hidráulico completo, el modo óptimo de operación de los subsistemas.
La flecha hidráulica une los flujos de suministro y retorno, lo que permite que el refrigerante en las tuberías y los circuitos de calefacción, si es necesario, se cierren parcialmente sin interrumpir el intercambio de calor.
El separador hidráulico puede ser útil no solo en sistemas de circuitos múltiples. La tubería de una caldera de calefacción de combustible sólido conectada a través de una flecha, incluso si hay un circuito, compensa parcialmente la generación de calor desigual de una caldera de leña.
Conexión mediante intercambiador de calor
Es posible conectar un generador de calor a través de un intercambiador de calor adicional. El refrigerante en el generador de calor y los circuitos de calefacción está completamente separado y circula de forma autónoma en sus circuitos cerrados sin mezclarse. La transferencia de energía se produce indirectamente. Tal conexión es bastante rara, pero indispensable en los casos en que se usa un refrigerante con diferentes temperaturas de congelación en la caldera y los circuitos de calefacción, o uno de los circuitos está abierto y el otro está cerrado. A través del intercambiador de calor, no se puede conectar todo el sistema, sino solo una parte, por ejemplo, calentar un invernadero.
Cuando se conecta a través de un intercambiador de calor, el generador de calor y los circuitos de calefacción deben tener sus propios tanques de expansión, grupos de seguridad, grifos de reposición y, si es necesario, bombas.
Una chimenea o estufa de chimenea con una "camisa de agua" se conecta mejor en un circuito abierto. Cuando se integra como calefacción adicional en un sistema cerrado moderno, la conexión se realiza a través de un intercambiador de calor.
Esquema de conexión de una chimenea con una "camisa de agua" (1) a través de un intercambiador de calor (24) a un sistema de calefacción con su propia caldera (15). El desacoplamiento termohidráulico de ambos generadores de calor con los circuitos de calefacción se realiza mediante un interruptor hidráulico (9)
Conexión de agua caliente (ACS)
- Las calderas de doble circuito, cuyo segundo circuito está destinado a las necesidades de agua caliente, pueden conectarse al agua caliente de cualquiera de las formas anteriores, en la mayoría de los casos la más racional es directa.
- Los monocircuitos, integrados con un calentador de agua de acumulación indirecta, le permiten obtener un suministro de agua caliente más cómodo y económico. Si hay más de dos o tres grifos en la casa, la temperatura del agua en todos los mezcladores será la misma y estable, no hay peligro de sobrecalentamiento.
El esquema para conectar una caldera de almacenamiento a una caldera de un solo circuito es una opción de conexión a través de un intercambiador de calor.
Para aquellos de nuestros lectores que estén pensando en instalar una sala de calderas por su cuenta, les recomendamos que tengan cuidado con los numerosos artículos en Internet sobre el tema "cómo atar una caldera de calefacción", "atar una caldera de calefacción con polipropileno" y similares. En cuanto al polipropileno, solo necesita ser utilizado de forma limitada en la sala de calderas. Si el generador de calor no funciona en modo de baja temperatura, es mejor hacer el primer metro y medio de tuberías de suministro desde el generador de calor con tuberías de cobre o acero galvanizado. Es más caro, pero el metal es más estable con respecto a la expansión térmica que el plástico. ¿Puedo cablear la caldera yo mismo? Si tiene algunas habilidades técnicas en un esquema de conexión directa, sí, pero sin experiencia laboral, tendrá que trabajar duro para sellar las conexiones. Para la implementación de flejes complejos a través de un separador termohidráulico en sistemas de circuitos múltiples, sin un conocimiento especial, es mejor no tomarlo, le costará demasiado corregir los errores. Confíe este trabajo a profesionales.
Video: sistemas de calefacción para el hogar - diagramas de tuberías
