Ümumi və yerli vibrasiya insan orqanizminə müxtəlif yollarla təsir edir, buna görə də onlar üçün müxtəlif icazə verilən maksimum dəyərlər müəyyən edilir.

Ümumi vibrasiyanın normallaşdırılmış parametrləri vibrasiya sürətinin kök-orta-kvadrat qiymətləridir. oktava lentləri avadanlıqların (dəzgahlar, dəzgahlar, elektrik mühərrikləri, ventilyatorlar və s.) işləməsi ilə həyəcanlanan və iş yerlərinə ötürülən hərəkətlərin tezlikləri və ya amplitudaları. sənaye binaları(mərtəbə, iş platformaları, oturacaq). Tənzimlənən parametrlər SN 245-71 sanitariya normaları ilə təqdim olunur. Onlar hərəkətdə olan nəqliyyat vasitələrinə və özüyeriyən maşınlara şamil edilmir.

Normalarda verilmiş vibrasiya parametrlərinin icazə verilən dəyərləri (Cədvəl 12) iş günü ərzində (8 saat) fasiləsiz məruz qalan sənaye binalarında daimi iş yerləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Cədvəl 12

Vibrasiyaya məruz qalma müddəti iş günü ərzində 4 saatdan azdırsa, cədvəldə göstərilən vibrasiya parametrlərinin icazə verilən dəyərləri 1,4 dəfə (3 dB) artırılmalıdır; 2 saatdan az müddətə məruz qaldıqda - iki dəfə (6 dB ilə); 2 saatdan az müddətə məruz qaldıqda, üç dəfə (9 dB ilə). Vibrasiyaya məruz qalma müddəti hesablama ilə əsaslandırılmalı və ya texniki sənədlərlə təsdiqlənməlidir.

Əl maşınları üçün icazə verilən maksimum vibrasiya səviyyələri GOST 17770-72 tərəfindən təqdim edilmişdir. Onların parametrləri müəyyən edir: maşınların işçinin əlləri ilə təmas nöqtələrində vibrasiya sürətinin effektiv dəyərləri və ya onların oktava tezlik diapazonlarında səviyyələri; iş prosesində işçinin əlləri ilə əl dəzgahına tətbiq olunan sıxma (yem) qüvvəsi; kütlə əl maşını və ya onun hissələri, işçinin əlləri ilə iş prosesində qəbul edilir.

Vibrasiya sürətinin icazə verilən dəyərləri və onların oktava tezlik diapazonlarında səviyyələri Cədvəldə verilmişdir. on üç.

Cədvəl 13

Qeyd. Orta həndəsi tezliyi 8 Hz olan oktava diapazonunda vibrasiya sürətinin qiymətlərinə nəzarət yalnız bir neçə inqilab və ya saniyədə 11,2 vuruşdan az olan əl maşınları üçün həyata keçirilməlidir.

Əl maşınları üçün standartlar, həmçinin sıxma qüvvəsini və maşının kütləsini, pnevmatik ötürücülər üçün isə tətbiq olunan qüvvənin böyüklüyünü müəyyən edir.

İşçinin əlləri ilə əl dəzgahına tətbiq etdiyi və sabit və məhsuldar iş üçün lazım olan sıxma (yem) qüvvəsi standartlar və standartlarla müəyyən edilir. spesifikasiyalar müəyyən növ maşınlar üçün; 200 N-dən çox olmamalıdır.

Əl ilə işləyən maşının və ya onun hissələrinin kütləsi, iş prosesində işçinin əlinə ötürülən ağırlıq qüvvəsi və ya onun komponenti 100 N-dən çox olmamalıdır.

Maşınların işçinin əlləri ilə təmas yerlərindəki səthləri 0,5 Vt / (m * K) -dən çox olmayan istilik keçiricilik əmsalı olmalıdır. Ümumi Tələb olunanlarəl pnevmatik maşınlar maşınların dizaynı və istismarı üçün təhlükəsizlik tələblərini, habelə vibrasiya parametrlərinə nəzarət üsullarına dair tələbləri ehtiva edən QOST 12.2.010-75 ilə təchiz edilmişdir.

Dəzgahın konstruksiyası aşağıdakı əlavələrlə GOST 17770-72 tələblərinə uyğun olmalıdır: maşının konstruksiyası operatorun hər iki əlinin vibrasiyadan qorunmasını təmin etməlidir; iş alətinin qoruyucularına malik olmaq; egzoz açılışlarının yeri elədir ki, işlənmiş hava operatorun işinə mane olmasın. Zərb maşınları boş zərbələr zamanı işçi alətin kortəbii uçuşunun qarşısını alan qurğularla təchiz edilməlidir.

Maşınların əsas məqsədi ilə nəzərdə tutulmayan əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadəsinə icazə verilir. Bununla belə, eyni zamanda vibrasiya müəyyən edilmiş səviyyələri (GOST 17770-72) aşarsa, bir operatorun işinin müddəti müəyyən edilmiş "Vibrasiya təhlükəli peşələrdə işçilər üçün iş şəraitinin inkişafı üçün tövsiyələr" dən çox olmamalıdır. , SSRİ Səhiyyə Nazirliyi, SSRİ Əmək və Əmək haqqı üzrə Dövlət Komitəsi və Ümumittifaq Həmkarlar İttifaqları Mərkəzi Şurasının 1-XII 1971-ci il tarixli qərarı ilə təsdiq edilmişdir.

Pnevmatik aktuatorların və cihazların əl ilə idarə edilməsində iş zamanı səylərin miqdarı artıq olmamalıdır: əl ilə - 10 N; dirsəyə qədər qol - 40 N; bütün əl ilə - 150 N; iki əl -250 N.

Uzaqdan idarəetmə panelləri istisna olmaqla, idarəetmə elementləri (tutacaqlar, volanlar və s.). uzaqdan nəzarət, idarəetmənin həyata keçirildiyi platformaya nisbətən, dayanan vəziyyətdə ötürücülərə xidmət edərkən 1000-1600 mm, oturarkən isə 600-1200 mm hündürlükdə yerləşdirilməlidir.

İş yerlərində vibrasiyanın ölçülməsi və monitorinqi üçün texniki tələblər GOST 12.4.012-75 ilə müəyyən edilir.

Ölçmə vasitələri iş şəraiti altında iş yerlərinin (oturacaq, iş platforması) və idarəetmə vasitələrinin vibrasiya xarakteristikalarının ölçülməsini və idarə olunmasını, habelə ölçmə vaxtı ərzində orta hesabla alınan vibrasiya sürətinin mütləq və nisbi qiymətlərdə orta kvadrat qiymətinin müəyyən edilməsini təmin etməlidir. . Mütləq və nisbi qiymətlərdə vibrasiya sürətlənməsinin kök-orta kvadrat qiymətlərinin və mütləq qiymətlərdə vibrasiya yerdəyişməsinin ölçülməsinə icazə verilir.

Ölçmə vasitələri oktava və üçüncü oktava tezlik zolaqlarında vibrasiyanın təyinini təmin etməlidir. Oktava və üçüncü oktava filtrlərinin xüsusiyyətləri GOST 12.4.012-75-ə uyğun olaraq qəbul edilir, lakin filtrin dinamik diapazonu ən azı 40 dB olmalıdır.

Ölçmə vasitələri Cədvələ uyğun olaraq 5 * 10 -8 m / s-ə nisbətən vibrasiya sürətinin kök-orta kvadrat dəyərlərinin oktava tezlik zolaqlarında təyin edilməsini təmin etməlidir. 14 və cədvələ uyğun olaraq 3*10 -4 m/s 2 nisbətində vibrasiya sürətlənməsi. on beş.

Cədvəl 14

Cədvəl 15

Ölçmə vasitələri daşınan alətlər şəklində həyata keçirilir.

Vibrodiaqnostika sizə nəzarət etməyə imkan verir texniki vəziyyət vibrasiya səviyyəsinin davamlı monitorinqi rejimində əsas və saxlama qurğuları.

Nasos qurğularının vibrasiyasını izləmək və ölçmək üçün əsas tələblər:

1. Bütün magistral və gücləndirici nasos qurğuları operator otağında cari vibrasiya parametrlərinə fasiləsiz nəzarət etmək imkanı olan stasionar monitorinq və siqnalizasiya vibrasiya avadanlığı (QSA) ilə təchiz edilməlidir. PS avtomatlaşdırma sistemi artan vibrasiya halında idarəetmə otağında işıq və səs siqnallarını təmin etməlidir, həmçinin avtomatik bağlanma vibrasiyanın fövqəladə dəyərinə çatdıqda vahidlər.

2. Şaquli istiqamətdə vibrasiyaya nəzarət etmək üçün əsas və üfüqi gücləndirici nasosların hər bir dayaq dayağında idarəetmə və siqnal vibrasiya avadanlığının sensorları quraşdırılır. (şək) Şaquli gücləndirici nasoslarda şaquli (oxlu) və üfüqi-eninə istiqamətlərdə vibrasiyaya nəzarət etmək üçün dayaq yatağı qurğusunun korpusunda sensorlar quraşdırılır.(şək)

Şəkil. Daşıyıcı postamentdə ölçü nöqtələri

Şəkil. Şaquli nasos qurğusunda vibrasiya ölçmə nöqtələri

Avtomatlaşdırma sistemi nəzarət edilən nöqtələrdə nasos vibrasiyasının xəbərdarlıq və fövqəladə səviyyələrinə çatdıqda siqnal vermək üçün konfiqurasiya edilməlidir. Ölçülmüş və normallaşdırılmış vibrasiya parametri 10…1000 Hz iş tezlik diapazonunda vibrasiya sürətinin orta kvadrat qiymətidir (RMS).

3. Həddindən artıq vibrasiya üçün həyəcan siqnalının və qorunma parametrlərinin qiymətləri rotorun ölçüsündən, nasosun işləmə rejimindən (təchizatından) və vibrasiya standartlarından asılı olaraq təsdiq edilmiş proses mühafizə parametrləri xəritəsinə uyğun olaraq təyin edilir.

Nominal iş rejimləri üçün əsas və gücləndirici nasoslar üçün vibrasiya standartları

Qiymətləndirilməmiş iş rejimləri üçün əsas və gücləndirici nasoslar üçün vibrasiya standartları

7,1 mm/s-dən 11,2 mm/s-ə qədər olan vibrasiya dəyəri ilə əsas və gücləndirici nasosların işləmə müddəti 168 saatdan çox olmamalıdır.

Nasos qurğusunun nominal iş rejimi müvafiq rotorun (iş çarxının) nominal təchizatının (Q nom) 0,8-dən 1,2-dək təchizatıdır.

Nasos qurğusunun işə salınması (dayandırılması) proqramının müddətində həddindən artıq vibrasiyaya görə bu qurğunun və digər istismar aqreqatlarının mühafizəsi bloklanmalıdır.

4. Yerli idarəetmə otağında xəbərdarlıq siqnalı Nəzarət otağı“artan vibrasiya” parametrinə görə 5,5 mm/s (nominal rejim) və 8,0 mm/s (qeyri-nominal rejim) RMS qiymətinə uyğundur.

Siqnal "fövqəladə vibrasiya" - RMS 7,1 mm/s və 11,2 mm/s, nasos qurğusunun dərhal dayandırılması.

5. Yardımçı nasosların (neft nasosları, nasos sistemlərinin sızma, su təchizatı, yanğınsöndürmə, istilik üçün nasoslar) vibrasiyaya nəzarəti ayda bir dəfə və işə salınmazdan əvvəl aparılmalıdır. Baxım portativ avadanlıqdan istifadə etməklə.

6. Əsas və saxlayıcı qurğuların vibrasiya diaqnostikası zamanı, habelə vibrasiyanın ölçülməsi və monitorinqi üçün daimi quraşdırılmış vasitələrin (yoxlama, kalibrləmə, modernləşdirmə) müvəqqəti olmadığı dövr üçün əlavə məlumat əldə etmək üçün portativ portativ vibrasiya avadanlığından istifadə edilir.

Portativ avadanlıqla vibrasiyanın hər bir ölçülməsi ciddi şəkildə sabitlənmiş nöqtələrdə aparılır.

7. Portativ vibrasiya avadanlığından istifadə edərkən, vibrasiyanın şaquli komponenti, daşıyıcı qabığın uzunluğunun ortasından yuxarı olan rulman qapağının yuxarı hissəsində ölçülür.

Üfüqi nasos aqreqatlarının üfüqi-eninə və üfüqi-oxlu vibrasiya komponentləri dayaq yerinin uzunluğunun ortasına qarşı olan nasos şaftının oxundan 2...3 mm aşağı ölçülür (şəkil).

Şaquli nasos qurğusunda vibrasiya ölçmə nöqtələri 1, 2, 3, 4, 5, 6 nöqtələrinə uyğundur (şək.).

Şəkil. Nasos yatağında dayaqlar olmadan vibrasiya ölçmə nöqtələri

Uzaqdan daşıyıcı qurğuları olmayan nasoslar üçün (məsələn, CNS, NGPNA) vibrasiya rotorun fırlanma oxuna mümkün qədər yaxın olan yatağın üstündəki korpusda ölçülür (Şəkil).

8. Çərçivənin bünövrəyə bərkidilməsinin sərtliyini qiymətləndirmək üçün nasosun bünövrəyə bərkidilməsinin bütün elementlərində vibrasiya ölçülür. Ölçmə şaquli istiqamətdə anker boltlarında (başlarında) və ya onların yanında, onlardan 100 mm-dən çox olmayan məsafədə təməl üzərində aparılır. Ölçmə planlı və plansız vibrasiya diaqnostikası nəzarəti ilə həyata keçirilir.

9. Vibrasiya diaqnostik nəzarətini həyata keçirmək üçün vibrasiyanın orta-kvadrat dəyərini ölçmək üçün avadanlıq və vibrasiyanın spektral komponentlərini və amplituda-faza xüsusiyyətlərini ölçmək imkanı olan universal vibrasiya-analiz avadanlığından istifadə olunur.

AÇIQ SƏHMDAR CƏMİYYƏTİ

SƏHMDAR CƏMİYYƏTİ
NEFT NƏQLİYATI "TRANSNEFT"

ASC"AK" TRANSNEFT "

TEXNOLOJİ
QAYDALAR

(müəssisə standartları)
Səhmdar Cəmiyyəti
neft nəqli üçün "Transneft"

HəcmiI

Moskva 2003

QAYDALAR
OPERATÖR PS, RNU (UMN) və OAO MN-də MN VƏ PS-NİN NÖNÜMLƏRİCİ PARAMETRELƏRİNƏ NƏZARƏTİN TƏŞKİLİ

1. ÜMUMİ

1.bir. Əsasnamə nasos stansiyalarının operatorları, RNU (UMN), OAO MN-nin dispetçer xidmətləri, magistral neft boru kəmərlərinin, nasos stansiyalarının və nasos stansiyalarının faktiki parametrlərinə nəzarət qaydasını müəyyən edir. NB normativ və texnoloji parametrlərə uyğunluq üçün.

Faktiki parametr - cihazlar tərəfindən qeydə alınan idarə olunan dəyərin real dəyəri.

Tənzimləyici və texnoloji parametrlər - PTE MN, RD, Qaydalar, QOST, Layihələr, Texnoloji xəritələr, İstismar Təlimatları, Dövlət yoxlama aktları və s. tərəfindən müəyyən edilmiş parametrlər normativ sənədlər neftin vurulmasının texnoloji prosesinə nəzarət sisteminin müəyyən edilməsi.

Sapma -faktiki parametrin cədvəldə müəyyən edilmiş hədlərin hüdudlarından kənara çıxması. Nəzarət olunan parametr müəyyən edilmiş minimumdan artıq azaldıqda "Magistral neft kəmərlərinin və nasos stansiyalarının istismarının normativ və texnoloji parametrləri nasos stansiyasının operatorunun, RNU (UMN) və OAO MN dispetçerinin iş yerinin ekranında göstərilir" icazə verilən dəyər, həmçinin nəzarət edilən parametr müəyyən edilmiş maksimum icazə verilən dəyərdən artıq olduqda .

1.2. Tənzimləmə texniki xidmət, informasiya texnologiyaları, avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sistemləri, OG işçiləri üçün nəzərdə tutulubM , OGE, texnoloji rejimlərin xidmətləri, dispetçer xidmətləri, RNU (UMN), OAO MN, PS, LPDS, NB operatorları (bundan sonra PS).

2. TƏQDİMATÇI NƏZARƏTİNİN TƏŞKİLİ NƏZMƏLƏMƏÇİ PARAMETRELƏRİ VƏ OPS

2.1. MN-nin faktiki parametrlərinin uyğunluğuna nəzarət vəNP Tənzimləyici və texnoloji parametrlərlə, PS operatorları tərəfindən RNU və OAO MN-nin dispetçer xidmətləri tərəfindən monitorlarda həyata keçirilir. fərdi kompüterlər operator və idarəetmə otaqlarında cədvələ uyğun olaraq quraşdırılır. .

2.2. Avadanlığın faktiki parametrlərinə uyğunluq PS, su anbarları х parkları və magistral neft kəmərlərinin xətti hissəsi standart parametrlərə qədər nasos stansiyası səviyyəsində avtomatlaşdırma və telemexanika sistemi ilə nasos stansiyasının operatorları tərəfindən, RNU (UMN) və OAO MN səviyyəsində idarə olunur. dispetçer xidmətləri ilə telemexanika sistemi. Nəzarət olunan parametrlərin standart dəyərlərdən sapması fərdi kompüter monitorlarında və siqnalizasiya lövhələrində göstərilməli və səs siqnalları ilə müşayiət olunmalıdır.

Faktiki parametrlərin normativlərdən kənarlaşmalarının işıq və səs siqnalı ilə müşayiəti, nəzarət səviyyələri üzrə faktiki parametrlərə baxmaq rejimi Cədvəldə verilmişdir. .

Baxış rejimində məlumatlar monitorlarda göstərilir, işıq və səs siqnalları ilə müşayiət olunmur və kənarlaşmalar olduqda məlumatlar gündəlik xülasədə təqdim olunur:

- NPS-də - NPS rəhbərinə;

- RNU-da - RNU-nun baş mühəndisinə;

- ASC-də - ASC-nin baş mühəndisinə.

2.3. Magistral neft boru kəmərlərinin və nasos stansiyalarının avadanlıqlarının işinə nəzarət etmək üçün normativ dəyərlər və göstəricilər Cədvələ uyğun olaraq RNU (UMN), OAO MN-nin SDKU proqramına daxil edilir. “Nasos stansiyasının operatoru, RNU (UMN) və OAO MN dispetçerinin iş stansiyasının ekranında göstərilən magistral neft kəmərlərinin və nasos stansiyalarının istismarının normativ və texnoloji parametrləri”, sonra cədvəl. .

2.4. Cədvəl ən azı rübdə bir dəfə rübün əvvəlindən əvvəlki ayın 25-dən əvvəl OAO MN-nin baş mühəndisi tərəfindən nəzərdən keçirilir və təsdiqlənir.

2.5. Cədvəl, məlumatların təmin edilməsinə və dəyişdirilməsinə cavabdeh olan şəxslərin tam adı göstərilməklə, RNU tərəfindən parçalanmış OAO MN-nin Əməliyyatlar şöbəsi tərəfindən tərtib edilir.

2.6. Məlumatların toplanması, cədvəlin tərtibatı və təsdiqi qaydası. :

2.6.1. Martın 15-dək, iyulun 15-dək, sentyabrın 15-dək, dekabrın 15-dək fəaliyyət sahəsi üzrə RNU mütəxəssisləri Cədvəlin parametrlərini hər bir parametrə cavabdeh olan şəxsin imzası ilə doldururlar. İstismar şöbəsinin müdiri layihə cədvəlini RNU-nun baş mühəndisinin imzası üçün təqdim edir və imzaladıqdan sonra 24 saat ərzində müşayiət məktubu ilə OAO MN-yə göndərir. Cədvəlin vaxtında formalaşması və OAO MN-ə ötürülməsi üçün məsuliyyət RNU-nun baş mühəndisinin üzərinə düşür.

2.6.2. OE ASC martın 20-dək, iyulun 20-dək, sentyabrın 20-dək, dekabrın 20-dək RNU-dan təqdim edilmiş cədvəllərin layihələri əsasında pivot cədvəli yaradır və fəaliyyət istiqaməti üzrə təsdiq olunmaq üçün baş mexanikə, baş energetikə, baş metroloqa, ACS T şöbəsinin rəisinə təqdim edir.P , mal və nəqliyyat şöbəsinin rəisi, dispetçer xidmətinin rəisi.

OAO MN-nin şöbələri tərəfindən razılaşdırılmış cədvəl 25-ci günə qədər MN ASC-nin baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilmək üçün OE-yə təqdim olunur və onu 25-ci günə təsdiqləyir və fəaliyyət istiqamətləri və MN ASC-nin şöbələrinə göndərmək üçün ƏM-ə qaytarır. təsdiq edildiyi gündən bir gün ərzində RNU-ya niya.

2.6.3. Təsdiq edilmiş cədvəlin alındığı tarixdən bir gün ərzində OAO MN-dən RNU əməliyyat şöbəsi təsdiq edilmiş cədvəli əhatə məktubu ilə göndərir xidmət limitlərinə uyğun olaraq NP S, LPDS.

2.7. Cədvəldə göstərilən standart dəyərlərin daxil edilməsi,OAO MN-nin baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilir, təsdiq edildikdən sonra bir gün ərzində əməliyyat jurnalında icraçının adı qeyd edilməklə məsul şəxs tərəfindən tərtib edilir:

- PS-də ACS bölməsinin rəhbəri kimi. PS rəhbəri daxil edilmiş məlumatların uyğunluğuna cavabdehdir. Tənzimləyici və texnoloji parametrlər cədvəli PS avtomatlaşdırma sisteminin iş stansiyasına daxil edilir (1-ci bəndlərə uyğun olaraq).-14 nişanı. ) edilmiş düzəlişlərin qeydləri ilə iş jurnalının saxlandığı operator NPS-də;

- RNU səviyyəsinin SDKU-da İT şöbəsinin və ya RNU-nun APCS-nin əməkdaşı tərəfindən təyin edilmiş əmrlə. Tənzimləyici və texnoloji parametrlər cədvəli SDKU RNU administratorunun iş stansiyasından SDKU RNU (UMN)-ə daxil edilir (15-ci bəndlərə uyğun olaraq).-27 nişanı. ), edilmiş düzəlişlərin qeydləri ilə iş jurnalı RNU-nun idarəetmə otağında saxlanılır. Daxil edilmiş normativ dəyərlərə uyğunluq üçün məsuliyyət RNU-nun İT şöbəsinin (APCS) rəhbəridir;

- bütün səviyyələrdə tətbiq edilən normativ dəyərlərə uyğunluq üçün məsuliyyət OAO MN-nin İT şöbəsinin (APCS) rəhbəri tərəfindən həyata keçirilir.

2.8. SDKU sistemində normativ dəyərlərə və göstəricilərə dəyişikliklərin edilməsi üçün əsas mövcud sənədlərin ləğvi və yeni sənədlərin tətbiqi, məlumatların verilməsi və dəyişdirilməsi üçün məsul şəxslərin tam adının dəyişdirilməsi, texnoloji xəritələrdə dəyişikliklər, əməliyyatlar təşkil edir. neft kəmərlərinin rejimləri, çənlər, nasos stansiyası avadanlığı, PTE MN-də, Qaydalar, RD və s.

Dəyişikliklər SC-nin baş mühəndisinə ünvanlanmış fəaliyyət istiqamətləri üzrə aidiyyəti idarə və xidmətlərdən bildirişlər əsasında ƏM tərəfindən edilir. Bir gün ərzində OE bəndinə uyğun olaraq tərtib edir. cədvələ bu qaydanın əlavəsi.. Əlavə təsdiq edildikdən sonra ƏM bəndinə uyğun olaraq bütün maraqlı departamentlərə, xidmətlərə və struktur bölmələrə çatdırılır..P . və bu tənzimləmə.

2.9. Hər növbədə ən azı bir dəfə operatorlarNP RNU-nun dispetçer xidmətləri ilə avadanlığın işinin faktiki parametrlərinin AWP ekranında göstərilən cədvəlin normativ qiymətlərinə uyğunluğunu yoxlayın.

2.10. MN, PS-nin faktiki əməliyyat parametrləri arasında uyğunsuzluq barədə işıq və səs siqnalı alındıqda, tənzimləyici məlumatlar avtomatik olaraq təcili mesajların arxivinə daxil edilir.sch “Neft və qaz nasos stansiyalarının istismarının normativ və texnoloji parametrləri”.

Elektron arxiv aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

- məlumatların saxlanma müddətiüçün RNU üçün U - 3 ay, ASC üçün - 1 ay;

- icazəsiz şəxslərin fövqəladə hallar xəbərlərinin arxivinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün SDKU vasitəsi ilə hüquqların diferensiallaşdırılması və təcili məlumatların arxivinə girişə nəzarət həyata keçirilməlidir;

- fövqəladə vəziyyət mesajlarının arxivində mesajları növü, baş vermə vaxtı, məzmunu üzrə seçmək mümkün olmalıdır;

- SDKU vasitəsilə arxiv mesajlarının çap üçün çıxarılmasını təmin etmək.

Xüsusi tələblər - elektron arxivdə sistemin özünü diaqnostikasının nəticələri ilə müəyyən edilmiş proqram və texniki vasitələrin vəziyyəti haqqında xidmət məlumatları olmalıdır.

2.11. PS, RNU-nun növbətçi əməliyyat heyətinin hərəkətləri (UMN ), ASC avadanlığın faktiki parametrlərinin normativlərdən kənara çıxması haqqında işıq və ya səs siqnalı aldıqda.

2 .11.bir. Avadanlıqların işinin faktiki parametrlərinin normativlərdən kənara çıxması barədə işıq və ya səs siqnalı aldıqdan sonra nasos stansiyasının operatoru aşağıdakılara borcludur:

- təmin etmək üçün tədbirlər görür normal əməliyyat NPS;

- hadisə barədə NPS-nin baş mütəxəssislərinə məlumat verin (baş mexanikin xidmətləri - 1-ci bəndlərə uyğun olaraq-3, 6 -11, baş energetikin xidmətləri - uyğun olaraq.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS bölməsi - p.p. 20, 21, 22-27, mühafizə xidməti - bəndlərə uyğun olaraq. 15, 6, 19-21), nasos stansiyasının rəhbəri və RNU dispetçer (UMN) - cədvəldəki bütün maddələr üçün;

- iş jurnalında və "Hadisələrə və görülən tədbirlərə nəzarət ..." jurnalında baş verənləri qeyd edin (forma - Cədvəl);

- nasos stansiyasının baş mütəxəssislərinin hesabatı əsasında sapmanın səbəbləri və görülən tədbirlər haqqında RNU dispetçerinə hesabat vermək.

2. 11.2. SDKU-nun iş stansiyasında avadanlığın faktiki parametrlərinin normativ, işıq və ya səs siqnalından kənara çıxması barədə PS operatorundan mesaj aldıqdan sonra RNU dispetçerinə borcludur:

- səbəbləri öyrənmək üçün RNU-nun baş mütəxəssislərinə məlumat verin (OGM - 1-ci bəndlərə uyğun olaraq-3, 6 -11, OGE - səh görə. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - p.p.-ə görə. 20, 21, Metrologiya - səh görə. 22, TTO - p.p.-ə görə. 15, 24-27, mühafizə xidməti - bəndlərə uyğun olaraq. 15, 16, 19-21), RNU-nun baş mühəndisi və ASC-nin dispetçeri - Cədvəlin bütün bəndləri üçün;

- iş jurnalında, gündəlik göndəriş vərəqəsində və “Hadisələrə nəzarət və görülən tədbirlər...” jurnalında baş verənlərin qeydini aparmaq (forma – Cədvəl);

- ASC-nin dispetçerinə kənarlaşmanın səbəbləri və RNU-nun baş mütəxəssislərinin hesabatı əsasında görülən tədbirlər haqqında məlumat vermək.

2. 11.3. RNU dispetçerindən, SDKU iş stansiyasında avadanlığın işinin faktiki parametrlərində normativ parametrlərdən sapmalar barədə bir işıq və ya səs siqnalı aldıqdan sonra ASC dispetçerinə borcludur:

- neft kəmərinin normal istismarını təmin etmək üçün tədbirlər görsün;

- səbəbləri öyrənmək üçün ASC-nin baş mütəxəssislərinə məlumat verin (OGM - 1-ci bəndlərə uyğun olaraq-3, 6 -11, OGE - p.p.-ə görə. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - səh görə. 20, 21, Metrologiya - 22-ci bəndə görə, TTO - bəndlərə uyğun olaraq. 26-27, STR - 15-ci bənd üzrə), SC-nin baş mühəndisinə - cədvəlin bütün bəndləri üçün;

- iş jurnalında, gündəlik göndəriş vərəqəsində və "Hadisələrə nəzarət və görülən tədbirlər..." jurnalında baş verənlərin qeydini aparın (forma - Cədvəl).

2.12. PS, RNU (UMN) və OAO MN-nin baş mütəxəssislərinin avadanlığın faktiki iş parametrlərinin, MN-nin standart parametrlərdən sapması barədə bir mesaj aldıqdan sonra hərəkətləri:

- baş mütəxəssislərNP C parametrlərin normativlərdən kənara çıxmasına səbəb olan halların aydınlaşdırılması üçün tədbirlər görməyə, kənarlaşmanın səbəblərini aradan qaldırmağa və nasos stansiyasının rəisinə, istismarçıya məlumat verməyə borcludurlar;

- RNU-nun əsas mütəxəssisləri borcludurlar - parametrlərin normativlərdən kənara çıxmasına səbəb olan halları aşkar etmək, sapmanın səbəblərini aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görmək və RNU-nun baş mühəndisinə, RNU dispetçerinə məlumat vermək;

- ASC-nin baş mütəxəssisləri - parametrlərin normativlərdən kənara çıxmasına səbəb olan halları aşkar etməyə, sapmanın səbəblərini aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görməyə və ASC-nin baş mühəndisinə, dispetçerə məlumat verməyə borcludurlar. ASC.

2 .13. Nişanda göstərilənlərə əlavə olaraq.şəxslər e normativ və texnoloji parametrlər, PS-nin operatoru, RNU-nun dispetçer xidməti, OAO MN PS, su anbarının avadanlıqlarının işinə nəzarət edir. s x parklar, neft kəmərləri və neft kəmərləri və nasos stansiyalarının işinin bütün parametrləri texnoloji xəritələrdə, reqlamentlərdə, tənzimləmə cədvəllərində və təlimatlarda nəzərdə tutulmuşdur.

Qəbul edilmiş abbreviaturalar

AChR - avtomatik tezlik boşaltma

IL - ölçü xətti

KP - nəzarət məntəqəsi

keçid məntəqəsi SOD - təmizləmə və diaqnostika vasitələrinin işə salınması üçün kamera

elektrik ötürücü xətti

MA - əsas bölmə

MN - magistral neft kəməri

NB - tank ferması

LP DS - xətti istehsal və dispetçer stansiyası

NPS - neft nasos stansiyası

PA - gücləndirici qurğu

P üçün U - nəzarət və idarəetmə nöqtəsi

RD - təzyiq tənzimləyicisi

RNU - Regional Neft Kəməri İdarəsi

ACS - avtomatik idarəetmə sistemi

LDS - sızma aşkarlama sistemi

TM - telemexanika

FGU-filtr-kir tutucu

CƏDVƏLİN DOLDULMASI ÜÇÜN İZAHLAR

Cədvəldə məlumatların verilməsi və dəyişdirilməsi üçün məsul şəxsin tam adı və SDKU sisteminə məlumatların daxil edilməsinə cavabdeh olan şəxsin tam adı doldurulmalıdır.

Bütün standart parametrlər əl ilə daxil edilir.

NPS bölməsi

"PS-dən keçən maksimum icazə verilən təzyiqin dəyəri" bəndində "maks" sütununda dayanmış PS-dən, yatağa əsaslanan müalicə cihazlarının keçməsi və ya işə salınması üçün kameradan keçən maksimum icazə verilən təzyiqin dəyəri göstərilir. PS-nin qəbuledici hissəsində boru kəmərinin gücü.

Giriş

Nəzarət PS və SDKU (müstəqil olaraq ayrılmış və ya neft kəmərinə qoşulmuş PS) avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqrafda PS-nin qəbulunda və çıxışında təzyiq sapmalarının qiyməti təyin edilir ki, bu da neft kəmərinin sabit vəziyyətdə normal işləməsini xarakterizə edən təzyiqlərin sərhədlərini (diapazonunu) müəyyən edir. O, neft kəmərinin stabil vəziyyətdə 10 dəqiqəlik istismarından sonra operator tərəfindən PS-yə daxil edilir.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırılması və telemexanikasının köməyi ilə avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət parametr avtomatik olaraq NPS avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən T vasitəsilə həyata keçirilir M SDKU vasitəsilə.

Neft kəmərinin sabit iş rejimi neft kəmərinin iş rejimidir ki, burada müəyyən edilmiş performans təmin edilir, nasos stansiyasının bütün zəruri başlanğıc və dayanmaları tamamlanır və 10 dəqiqə ərzində təzyiqdə heç bir dəyişiklik (dəyişmə) olmur. .

Səh .P . və PS-nin çıxış və qəbulunda sabit vəziyyət təzyiqindən təzyiqin sapmasının böyüklüyü göstərilir. NPS-nin çıxışındakı təzyiqin yuxarı həddi müəyyən edilmiş iş təzyiqindən 2 kqf / sm 2 daha çox, lakin bənddə göstərilən maksimum icazə veriləndən çox olmamalıdır. texnoloji xəritə. NPS-nin qəbulunda aşağı təzyiq həddi 0,5 kqf/sm-ə təyin edilmişdir 2 sabit vəziyyətdən azdır b müəyyən təzyiq, lakin texnoloji xəritədə göstərilən minimum icazə verilən təzyiqdən az olmamalıdır. Eynilə, PS-nin qəbulunda maksimum təzyiqin sərhədi və minimum təzyiq NPS-in çıxışında.

Paraqraf RD 153-39 TM 008-96-ya uyğun olaraq kir filtrləri arasında icazə verilən maksimum və minimum təzyiq düşməsini göstərir.

AT sular PS avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SD avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir üçün U.

Paraqraf pasporta uyğun olaraq MA elektrik mühərrikinin nominal yükünü göstərir.

Giriş PS avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət

Paraqrafda pasporta uyğun olaraq elektrik mühərriki PA-nın nominal yükü göstərilir.

Giriş

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf əsas nasosun maksimum icazə verilən vibrasiyasını, RD 153-39 TM 008-96 uyğun olaraq məcmu mühafizənin cavab həddini (təyin edilmiş nöqtəni) göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf, gücləndirici nasosun maksimum icazə verilən vibrasiyasını, RD 153-39 TM 008-96 uyğun olaraq məcmu mühafizənin cavab həddini (təyin edilmiş nöqtəni) göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Gücləndirici nasosun bir maksimum vibrasiya dəyəri SDKU vasitəsi ilə idarəetmə üçün TM vasitəsilə ötürülür.

Paraqraf RD 153-39 TM 008-96 uyğun olaraq əsas qurğunun işləmə müddətini göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər SDKU-nun əməliyyat məlumatlarına uyğun olaraq avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət bu normativ parametr üçün SDKU vasitəsilə həyata keçirilir. Faktiki iş vaxtı normativ göstəricidən artıq olmamalıdır.

Paraqraf maksimum icazə verilən davamlı işləmə müddətini göstərir MA d Əsasnaməyə uyğun olaraq ehtiyat 600 saata keçid haqqında "İstismar və ehtiyatda olan əsas bölmələrin növbəsini təmin etmək" NPS".

Paraqraf RD 153-39 TM 008-96 uyğun olaraq əsaslı təmirdən əvvəl MA-nın işləmə müddətini göstərir.

Paraqraf RD 153-39 TM 008-96 uyğun olaraq PA üçün oxşar paraqraf parametrlərini göstərir.

p.p. və müvafiq olaraq ATS vəziyyətində PS-nin əsas və saxlama vahidlərinin standart nömrəsi göstərilir, lakin 1 vahid MA və PA-dan az olmamalıdır.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SD avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir üçün U.

Maddə giriş və bölmə açarlarının mövqeyini göstərir.

Paraqraf giriş açarlarının ON vəziyyətinin normativ göstəricisini göstərir.

Bu bənd bölmə açarlarının OFF mövqeyinin standart göstəricisini göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf təkərlərdə gərginliyin itdiyini göstərir 6-10 kV.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf bağlanmaların sayını göstərirMA və mühafizənin aktivləşdirilməsi üzrə PA A CR.

Giriş cari faktiki parametrlər PS-nin avtomatlaşdırma sistemi tərəfindən avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Nəzarət PS və SDKU avtomatlaşdırma sistemi vasitəsilə həyata keçirilir.

Bölmə Xətti hissə

Paraqraf neft boru kəmərinin maksimum iş rejimində hər bir ötürücü qutuda icazə verilən maksimum təzyiqin dəyərini göstərir. OAO MN tərəfindən təsdiq edilmiş neft kəmərinin iş rejimləri əsasında hər bir KP üçün hesablanır.

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə həyata keçirilir.

Nəzarət SD vasitəsilə həyata keçirilir üçün U.

Maddə K üzərində təzyiqin standart dəyərini göstərirP sualtı keçid. Su maneələri vasitəsilə MN keçidlərinin texniki istismarı Qaydalarına uyğun olaraq müəyyən edilir.

Giriş

Nəzarət

Maddə sürət qutusunda maksimum və minimum qoruyucu potensialın dəyərini göstərir, standart GOST R 51164-98 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf maksimumu göstərir icazə verilən səviyyə tankın maksimum həcminin 30% -dən çox olmayan KPPSOD-da sızmaların toplanması üçün tankda.

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf marşrut boyu LE-də gərginliyin mövcudluğunu və ya olmamasını göstərirP , CP enerji təchizatı. PKU təchizatı gərginliyinin standart göstəricisi "mövcudluğu".

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf icazəsiz girişi göstərir (tətbiq olmadan və RNU dispetçerinə mesaj olmadan ikinci əl PKU-nun qapılarını açmaq). Standart göstərici 0.

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Maddə "qapalı" 3 və ya "açıq" O standart göstəricisini göstərir, xətti hissədə klapanların vəziyyətində kortəbii dəyişiklik ilə standart parametrdən sapma siqnalı meydana gəlir. Standart göstərici 0.

Giriş cari faktiki parametrlər TM vasitəsilə avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

FəsilUUN

Bu element baxış rejimində real vaxtda IL üçün faktiki ani axın sürətini göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər avtomatik olaraq T vasitəsilə həyata keçirilir M real vaxtda UUN ilə.

Nəzarət SD vasitəsilə TM vasitəsilə həyata keçirilir üçün U.

Paraqraf yağdakı suyun tərkibini göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər l Digər imkanlar avtomatik olaraq həyata keçirilir BKK məlumatları haqqında deməkdir T M lil və hər 12 saatdan bir əl ilə.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf neftin icazə verilən maksimum sıxlığını göstərir.

Giriş QC TM-dən istifadə edərək və ya hər 12 saatdan bir əl ilə.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Maddə maksimum icazə verilən yağ özlülüyünü göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər, mümkün olduqda, TM vasitəsilə və ya hər 12 saatdan bir əl rejimində BPC-yə uyğun olaraq avtomatik həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Paraqraf neftdə icazə verilən maksimum kükürd miqdarını göstərir.

Giriş cari faktiki parametrlər, mümkünsə, B məlumatlarına uyğun olaraq avtomatik olaraq həyata keçirilir üçün TM vasitəsilə və ya əl rejimində hər 12 saatdan bir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Maddə kimyəvi məlumatlara görə xlorid duzlarının icazə verilən maksimum miqdarını göstərir. təhlil.

Giriş nəzarət edilən parametr hər 12 saatdan bir əl rejimində həyata keçirilir.

Nəzarət SDKU vasitəsilə həyata keçirilir.

Nasos qurğularının vibrasiyası əsasən hidroaerodinamik mənşəli aşağı və orta tezlikli olur. Bəzi PS-lərin sorğu məlumatlarına görə vibrasiya səviyyəsi sanitar normaları 1-5,9 dəfə üstələyir (Cədvəl 29).

Titrəmə qurğuların struktur elementləri ilə yayıldıqda, ayrı-ayrı hissələrin təbii vibrasiya tezlikləri əsas cərəyanın və ya onun harmoniklərinin tezliklərinə yaxın və bərabər olduqda, bəzi komponentlərin və hissələrin bütövlüyünü təhdid edən rezonans rəqsləri baş verir, xüsusilə, bucaq kontaktlı yayma podşipnikləri və dayaqlı podşipniklərin neft boru kəmərləri. Vibrasiyanın azaldılması üsullarından biri elastik müqavimət nəticəsində itkiləri artırmaqdır, yəni nasos və motor korpusuna tətbiq olunur.

Vahid markası

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Qeyd. Fırlanma sürəti 3000 rpm.

Anti-vibrasiya örtük, məsələn ShVIM-18 mastikası. Bünövrədə olan aqreqatların aşağı tezlikli mexaniki titrəyişinin mənbəyi disbalans qüvvəsi və nasosun və mühərrik vallarının düzgün düzülməməsidir ki, onların tezliyi milin fırlanma sürətinin 60-a bölünməsi ilə bərabərdir. vallarda və rulmanlarda yüklərin artmasına, onların qızdırılmasına və məhv edilməsinə, bünövrədə maşınların boşaldılmasına, kəsilməsinə gətirib çıxarır. anker boltlar, və bəzi hallarda - elektrik mühərrikinin partlayış keçiriciliyinin pozulmasına. Millərin vibrasiya amplitüdlərini azaltmaq və babbitt rulmanlarının standart əsaslı təmir müddətini 7000 motor-saata qədər artırmaq üçün PS, aşınma boşluğunu seçmək üçün rulman qapaqlarının yuvalarına quraşdırılmış kalibrlənmiş polad conta təbəqələrindən istifadə edir.

Mexanik vibrasiyanın azaldılması valların diqqətlə tarazlaşdırılması və hizalanması, köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi və podşipniklərdə məhdudlaşdırıcı boşluqların aradan qaldırılması ilə əldə edilir.

Soyutma sistemi rulmanların temperaturunun 60 °C-dən çox olmamasını təmin etməlidir. Doldurma qutusu çox isti olarsa, nasos bir neçə dəfə dayandırılmalı və yağın qablaşdırmadan sızması üçün dərhal işə salınmalıdır. Yağın olmaması onu göstərir ki, içlik qutusu çox sıx şəkildə qablaşdırılıb və boşaldılmalıdır. Bir döymə meydana gəldikdə, bu fenomenin səbəbini öyrənmək üçün nasos dayandırılır: yağlama, yağ filtrlərini yoxlayırlar. Sistemdə təzyiq itkisi 0,1 MPa-dan çox olarsa, filtr təmizlənir.

Yataqların qızması, yağlamanın itirilməsi, həddindən artıq vibrasiya və ya anormal səs-küy nasos qurğusunda problem olduğunu göstərir. Aşkar edilmiş problemləri düzəltmək üçün dərhal dayandırılmalıdır. Nasos qurğularından birini dayandırmaq üçün boşaltma xəttindəki klapan və hidravlik boşaltma xəttindəki klapan bağlayın, sonra mühərriki işə salın. Nasos soyuduqdan sonra neft və su ilə təchiz olunmuş boru kəmərlərinin bütün klapanlarını və manometrlərdəki klapanları bağlayın. Nasos uzun müddət dayandıqda, korroziyanın qarşısını almaq üçün çarx, sızdırmazlıq halqaları, şaftın qoruyucu qolları, kollar və vurulan maye ilə təmasda olan bütün hissələri yağlanmalı, vəzi qablaşdırması çıxarılmalıdır.

Nasos qurğularının istismarı zamanı müxtəlif səbəblərdən yarana bilən müxtəlif nasazlıqlar mümkündür. Pompaların nasazlıqlarını və onların aradan qaldırılması yollarını nəzərdən keçirək.

1. Pompanı işə salmaq mümkün deyil:

dişli mufta ilə mühərrik şaftına qoşulmuş nasos mili fırlanmır - nasos zalının və mühərrikin fırlanmasını əl ilə yoxlayın, dişli muftanın düzgün yığılmasını; vallar ayrı-ayrılıqda fırlanırsa, ta.216

bölmənin mərkəzləşdirilməsini yoxlayın; nasosun və naqillərin turbo ötürücü və ya sürət qutusu vasitəsilə birləşdirildikdə işini yoxlamaq;

mühərrik milindən ayrılmış nasos mili nasosa yad cisimlərin daxil olması, onun hərəkət edən hissələrinin və möhürlərinin qırılması, möhürləyici halqalarda tıxanması səbəbindən dönmür və ya möhkəm fırlanmır - yoxlayın, aşkar edilmiş mexaniki zədələri ardıcıl olaraq aradan qaldırın.

2. Nasos işə salınır, lakin maye və ya işə saldıqdan sonra vermir
təqdimat dayandırılır:

nasosun emiş qabiliyyəti qeyri-kafidir, çünki nasosun maye ilə natamam doldurulması və ya emiş boru kəmərindəki sızmalar səbəbindən suqəbuledici boru kəmərində hava var, doldurma qutuları - doldurmağı təkrarlayın, sızmaları aradan qaldırın;

nasos şaftının səhv fırlanması - rotorun düzgün fırlanmasını təmin etmək;

pompalanan mayenin özlülüyünün, temperaturunun və ya qismən buxar təzyiqinin quraşdırmanın dizayn parametrlərinə uyğun gəlməməsi səbəbindən faktiki emiş hündürlüyü icazə veriləndən çoxdur - lazımi su təchizatı təmin edin.

3. Nasos işə salındıqda daha çox enerji sərf edir: ■
qapı klapan açıqdır təzyiq boru kəməri- yaxın

işə salınma zamanı klapan;

yanlış quraşdırılmış çarxlar - yanlış montajı aradan qaldırın;

sızdırmazlıq halqalarında rulmanlardakı böyük boşluqlar və ya rotorun yerdəyişməsi nəticəsində baş verir - rotorun fırlanmasını əl ilə yoxlayın; rotor sərt dönərsə, tıxacları çıxarın;

yükləmə qurğusunun borusu tıxanmışdır - yoxlayın və: boşaltma qurğusunun boru kəmərini təmizləyin;

Elektrik mühərrikinin fazalarından birində qoruyucu partlayır - qoruyucu dəyişdirin.

4. Nasos hesablanmış yüksəkliyi yaratmır:

azaldılmış nasos şaftının sürəti - sürəti dəyişdirin, mühərriki yoxlayın və problemləri həll edin;

çarxın zədələnmiş və ya köhnəlmiş sızdırmazlıq halqaları, çarxın qanadlarının aparıcı kənarları - çarxı və zədələnmiş hissələri dəyişdirin;

hidravlik müqavimət boru kəmərinin qopması, atqı və ya bypass xəttində klapanın həddindən artıq açılması səbəbindən boşaltma boru kəməri hesablanmışdan azdır - təchizatı yoxlayın; artıbsa, o zaman bypass xəttindəki klapanı bağlayın və ya boşaltma xəttində örtün; boşaltma boru kəmərində müxtəlif sızmaların aradan qaldırılması;

Pompalanan mayenin sıxlığı hesablanmışdan azdır, mayedə havanın və ya qazların miqdarı artır - mayenin sıxlığını və emiş boru kəmərinin, doldurma qutularının sıxlığını yoxlayın;

emiş boru kəmərində və ya nasosun işçi elementlərində kavitasiya müşahidə olunur - xüsusi enerjinin faktiki kavitasiya ehtiyatını yoxlayın; az qiymətləndirilmiş bir dəyərdə, bir kavitasiya rejiminin görünmə ehtimalını aradan qaldırın.

5. Nasos axını hesablanmışdan azdır:

fırlanma sürəti nominaldan azdır - fırlanma sürətini dəyişdirin, mühərriki yoxlayın və nasazlıqları aradan qaldırın;

emiş lifti icazə veriləndən çoxdur, bunun nəticəsində nasos kavitasiya rejimində işləyir - 2-ci bənddə göstərilən işləri yerinə yetirin;

emiş boru kəmərində mayeyə kifayət qədər dərin olmayan hunilərin əmələ gəlməsi, bunun nəticəsində hava maye ilə daxil olur - huni aradan qaldırmaq üçün bir kəsici klapan quraşdırın, emiş boru kəmərinin girişindən yuxarı maye səviyyəsini artırın ;

təzyiq boru kəmərində müqavimətin artması, bunun nəticəsində nasosun axıdılması təzyiqi hesablanmışdan artıqdır - boşaltma xəttindəki klapanı tam açın, manifold sisteminin bütün klapanlarını, xətti klapanları yoxlayın, tıxacları təmizləyin;

zədələnmiş və ya tıxanmış pervane; labirint möhürünün sızdırmazlıq üzüklərində onların aşınmasına görə artan boşluqlar - çarxı təmizləyin, köhnəlmiş və zədələnmiş hissələri dəyişdirin;

Hava emiş boru kəmərinə və ya doldurma qutusuna sızmalardan daxil olur - boru kəmərinin sıxlığını yoxlayın, doldurma qutusunun qablaşdırılmasını uzatın və ya dəyişdirin.

6. Artan enerji istehlakı:

nasosun axını hesablanmışdan yüksəkdir, dolama xəttində klapanın açılması, boru kəmərinin qopması və ya axıdılması boru kəmərində klapanın həddindən artıq açılması səbəbindən baş azdır - dolama xəttindəki klapanı bağlayın, sıxlığı yoxlayın boru kəməri sistemi və ya təzyiq boru kəmərindəki klapanı bağlayın;

zədələnmiş nasos (aşınmış çarxlar, O-halqalar, labirint möhürləri) və ya motor - nasos və motoru yoxlayın, zədələri təmir edin.

7. Artan vibrasiya və nasos səsi:

rulmanlar bərkidilmənin zəifləməsi səbəbindən yerindən tərpənir; köhnəlmiş podşipniklər - şaftın döşənməsini və rulmanlardakı boşluqları yoxlayın; sapma halında, boşluqların ölçüsünü icazə verilən dəyərə çatdırın;

emiş və axıdıcı boru kəmərlərinin bərkidilməsi, bünövrə boltlar və klapanlar gevşetilir - qovşaqların bərkidilməsini yoxlayın və çatışmazlıqları aradan qaldırın; 218

xarici obyektlərin axın hissəsinə daxil olması - axın hissəsini təmizləmək;

əyilmiş vallar, yanlış hizalanma və ya eksantrik quraşdırma səbəbindən nasos və ya mühərrik balansdan çıxdı birləşmə- valların və muftaların düzülməsini yoxlamaq, zədələnmələri aradan qaldırmaq;

artan aşınma və oyun yoxlama klapanları və boşaltma boru kəmərindəki klapanlar - boşluqları aradan qaldırın;

çarxın tıxanması nəticəsində rotor balansı pozulur - çarxı təmizləyin və rotoru tarazlayın;

nasos kavitasiya rejimində işləyir - axıdma xəttindəki klapanı bağlayaraq axını azaltmaq, emiş boru kəmərindəki birləşmələri möhürləmək, arxa təzyiqi artırmaq, emiş boru kəmərində müqaviməti azaltmaq.

8. Yağ möhürlərinin və podşipniklərin temperaturunun artması:

həddindən artıq və qeyri-bərabər sıxılma səbəbindən vəzilərin qızması, təzyiq qolu ilə val arasında kiçik radial boşluq, əyilmə ilə kolun quraşdırılması, vəz fənərinin tıxanması və ya təhrif edilməsi, sızdırmazlıq mayesinin kifayət qədər tədarükü - möhürləri boşaltın; bu effekt vermirsə, onda sökün və quraşdırma qüsurlarını aradan qaldırın, qablaşdırmanı dəyişdirin; sızdırmazlıq mayesinin tədarükünü artırmaq;

pis yağ sirkulyasiyası səbəbindən yatağın qızdırılması məcburi sistem podşipniklərin yağlanması, halqa ilə yağlanan podşipniklərdə halqaların fırlanmaması, yağın sızması və çirklənməsi - yağlama sistemindəki təzyiqi, yağ nasosunun işini yoxlamaq və qüsuru aradan qaldırmaq; yağ banyosunun və boru kəmərinin möhkəmliyini təmin edin, yağı dəyişdirin;

düzgün quraşdırılmaması səbəbindən podşipniklərin qızması (kol və mil arasında kiçik boşluqlar), rulmanların aşınması, dayaq halqalarının bərkidilməsinin artması, rulmanlardakı yuyucu və üzüklər arasında kiçik boşluqlar, itələmə və ya itələmənin sürtünməsi babbittin daşıyıcısı və ya əriməsi - qüsurları yoxlamaq və aradan qaldırmaq; buruqları təmizləyin və ya rulmanı dəyişdirin.

Pistonlu kompressorlar.Ən təhlükəli qüsurların mümkün olduğu hissələrə şaftlar, birləşdirici çubuqlar, çarpaz başlıqlar, çubuqlar, silindr başları, krank sancaqları, boltlar və dirəklər daxildir. Gərginliklərin maksimum konsentrasiyasının müşahidə edildiyi zonalar iplər, filetolar, cütləşmə səthləri, preslər, sütunlu şaftların boyunları və yanaqları, açar yollarıdır.

Çərçivənin (yataq) və bələdçilərin istismarı zamanı onların elementlərinin deformasiyası yoxlanılır. 0,2 mm-dən çox şaquli hərəkətlər kompressorun nasazlığının əlamətidir. Çərçivənin səthində çatlar aşkar edilir və onların inkişafına nəzarət edilir.

Çərçivənin bünövrəsinə, eləcə də bünövrəyə bərkidilmiş hər hansı bələdçiyə uyğunluq onların ümumi birləşməsinin perimetrinin ən azı G) 0%-i olmalıdır. İldə ən azı bir dəfə çərçivənin üfüqi mövqeyi yoxlanılır (çərçivə müstəvisinin istənilən istiqamətdə 1 m uzunluğunda sapması 2 mm-dən çox olmamalıdır). Bələdçilərin sürüşmə səthlərində dərinliyi 0,3 mm-dən çox olan cızıqlar, çuxurlar, cızıqlar olmamalıdır. Əməliyyat zamanı krank mili üçün sürtünmə rejimində işləyən bölmələrinin temperaturu idarə olunur. İstismar təlimatlarında göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

Birləşdirici çubuq boltları üçün onların bərkidilməsi, kilidləmə qurğusunun vəziyyəti və boltun səthi idarə olunur. Boltun işləməməsinin əlamətləri aşağıdakılardır: boltun səthində, gövdəsində və ya sapında çatların olması, boltun fitinq hissəsində korroziya, sapların soyulması və ya əzilməsi Ümumi təmas sahəsi ən azı olmalıdır. 50 ° / dəstək kəmərinin sahəsi haqqında. çevrənin 25% -dən çox qırışları var Boltun qalıq uzanması orijinal uzunluğunun 0,2% -dən çox olarsa, bolt rədd edilir.

Çarpaz başlıq üçün onun çubuqla, eləcə də pinlə əlaqə elementlərinin vəziyyəti yoxlanılır, yuxarı bələdçi ilə çarpaz başlıq ayaqqabısı arasındakı boşluqlar yoxlanılır. İstismar zamanı silindrin xarici səthinin vəziyyətinə, göstərici tıxaclarının yağ xətlərinin möhürlənməsinə, su soyutma sisteminin flanş birləşmələrinə diqqət yetirilir. Gövdə və ya flanş birləşmələrində qaz, su, yağın fistulaları və buraxılması qəbuledilməzdir. Su gödəkçələrinin və silindr başlarının çıxışındakı suyun temperaturu istismar təlimatlarında göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

Porşenlər üçün səthin vəziyyəti (sürüşmə tipli pistonun daşıyıcı səthinin vəziyyəti və qalınlığı daxil olmaqla), həmçinin pistonun çubuqda və tıxaclarda (tökmə pistonlar üçün) təzyiqə bərkidilməsinə nəzarət edilir. mərhələ. Pistonun rədd edilməsinin əlamətləri aşağıdakılardır: tökmə səthinin 10% -dən çoxunu təşkil edən bir sahədə yivlər şəklində xallanma, gecikmiş, ərimiş və ya parçalanmış babbitli sahələrin olması, həmçinin qapalı konturlu çatlar. Tökmə təbəqəsindəki radial çat orijinalın 60% -ə qədər azalmamalıdır. Tökmə pistonların tıxacları üçün porşen qaykasının bərkidilməsinin pozulmasına, çubuqda porşen oynamasına, qaynaqların səthinin sızmasına, pistonun dibinin bərkidicilərdən ayrılmasına yol verilmir.

Çubuqlar üçün, kompressoru təmirə çıxarmazdan əvvəl, onlar mərhələ pistonu daxilində çubuğun döyülməsinə, çubuq səthinin vəziyyətinə nəzarət edirlər; çubuqun səthində sızdırmazlıq elementlərinin metalının bükülməsi və ya izləri aşkar edilir. Səthində çat, sap və ya 220 yoxdur

gövdə filesi, deformasiya, ipin qırılması və ya çökməsi. İstismar zamanı sızmaların aradan qaldırılması sistemi ilə təchiz olunmayan və təchiz olunmayan kök möhürünün sıxlığı yoxlanılır. Çubuq möhürlərinin sızdırmazlıq göstəricisi - kompressorun və otağın idarə olunan yerlərində mövcud standartlarla icazə verilən dəyərlərdən çox olmayan qaz miqdarı.

Təmir zamanı hər il kök möhürünün vəziyyətini yoxlayın. Elementdəki çatlar və ya onun qırılması qəbuledilməzdir. Sızdırmazlıq elementinin aşınması onun nominal radial qalınlığının 30% -dən çox olmamalıdır, gövdə və qeyri-metal sızdırmazlıq elementləri olan gövdə möhürünün qoruyucu halqası arasındakı boşluq 0,1 mm-dən çox olmamalıdır.

Əməliyyat zamanı piston halqalarının işləməsi sıxılan mühitin tənzimlənən təzyiqlərinə və temperaturlarına uyğun olaraq yoxlanılır. Silindrlərdə silindrlərdə səs-küy və ya tıqqıltıda artım olmamalıdır. Üzüklərin sürüşmə səthinin tutulması çevrənin 10% -dən az olmalıdır. Halqanın hər hansı bir hissəsindəki radial aşınma orijinal qalınlığın 30% -dən çox olarsa, üzük atılır.

Klapanın işləməməsinin əlamətləri aşağıdakılardır: klapan boşluqlarında anormal döymə, təzyiqdə və sıxılan mühitin temperaturunda tənzimlənənlərdən sapma. Vanaların vəziyyətinə nəzarət edərkən, plitələrin, yayların bütövlüyü və klapan elementlərində çatların olması yoxlanılır. Çirklənmə nəticəsində klapan axını hissəsinin sahəsi orijinaldan 30% -dən çox azalmamalı və sıxlıq müəyyən edilmiş normalardan aşağı olmamalıdır.

Pistonlu nasoslar. Silindrlər və onların astarları aşağıdakı qüsurlara malik ola bilər: sürtünmə, korroziya və eroziya aşınması, çatlar, xallar nəticəsində işçi səthin aşınması. Silindr aşınmasının miqdarı porşen (piston) çıxarıldıqdan sonra şaquli və çuxur diametrini ölçməklə müəyyən edilir. üfüqi təyyarələr mikrometrik pin istifadə edərək üç bölmə (orta və iki ekstremal) boyunca.

Pistonun işçi səthində sürtünmə, nicks, burs və cırıq kənarlar qəbuledilməzdir. Pistonun icazə verilən maksimum aşınması (0,008-0,011) G> n, burada Haqqında l- minimum piston diametri. Piston halqalarının səthində çatlar, əhəmiyyətli və qeyri-bərabər aşınma, ellips, üzüklərin elastikliyini itirməsi aşkar edilərsə, onlar yeniləri ilə əvəz edilməlidir.

Pompanın piston halqalarının rədd boşluqları aşağıdakı kimi müəyyən edilir: sərbəst vəziyyətdə halqa kilidindəki ən kiçik boşluq D "(0,06 ^ -0,08) B; iş vəziyyətində halqanın kilidindəki ən böyük boşluq L \u003d k (0,015-^0,03) D burada O silindrin minimum diametridir.

Diametri 150, 150-400, 400 mm-dən çox olan üzüklər üçün icazə verilən radial əyilmə, müvafiq olaraq, 0,06-0,07-dən çox deyil; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Piston yivlərinin üzükləri və divarları arasında rədd etmə boşluğu aşağıdakı nisbətlərə görə hesablanır: L t y = = 0,003 /g; A t ah \u003d (0,008-4-9,01) üçün, harada üçün- üzüklərin nominal hündürlüyü.

Dərinliyi 0,5 mm, ellipsoidallığı 0,15-0,2 mm olan cızıqlar aşkar edildikdə, çubuqlar və pistonlar işlənir. Kök 2 mm-dən çox olmayan bir dərinliyə emal edilə bilər.

Silindr və çubuq bələdçisinin yanlış hizalanmasına 0,01 mm daxilində icazə verilir. Çubuğun axması 0,1 mm-dən çox olarsa, çubuq 7 q axıntı dəyəri üçün işlənir və ya düzəldilir.

LPDS Perm ASC Şimal-Qərb Neft Xəttlərinin 5-ci kateqoriyalı texnoloji qurğuların çilingərinin bədəninə vibrasiya təsirinin azaldılması üçün tövsiyələrin hazırlanması

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, magistral neft kəmərində istehsalat işçiləri bir çox zərərli və təhlükəli amillər. Bu bölmədə baş yağ nasos stansiyasının bədənə mənfi təsir göstərən ən zərərli amili - vibrasiya nəzərdən keçiriləcəkdir.

Vibrasiya şəraitində işləyərkən əmək məhsuldarlığı azalır, xəsarət alanların sayı artır. Bəzi iş yerlərində titrəyişlər normallaşdırılmış dəyərləri üstələyir, bəzi hallarda isə limitə yaxın olur. Adətən, vibrasiya spektrində bədənə mənfi təsir göstərən aşağı tezlikli vibrasiyalar üstünlük təşkil edir. Bəzi vibrasiya növləri sinir və ürək-damar sistemlərinə, vestibulyar aparata mənfi təsir göstərir. İnsan bədəninə ən zərərli təsir titrəmə ilə həyata keçirilir, onun tezliyi ayrı-ayrı orqanların təbii salınımlarının tezliyi ilə üst-üstə düşür.

Əhəmiyyətli bir amplituda və fəaliyyət müddəti ilə xarakterizə olunan sənaye vibrasiyası əsəbiliyə, yuxusuzluğa, Baş ağrısı, titrəmə aləti ilə məşğul olan insanların əlində ağrıyan ağrılar. Uzun müddət vibrasiyaya məruz qaldıqda, sümük toxuması yenidən qurulur: rentgenoqrafiyada sınıq izlərinə bənzəyən zolaqları görə bilərsiniz - sümük toxumasının yumşaldığı ən böyük stress sahələri. Kiçik qan damarlarının keçiriciliyi artır, sinir tənzimlənməsi pozulur, dərinin həssaslığı dəyişir. Əl ilə mexanikləşdirilmiş alətlə işləyərkən akroasfiksiya (ölü barmaqların simptomu) baş verə bilər - həssaslığın itirilməsi, barmaqların, əllərin ağarması. Ümumi vibrasiyaya məruz qaldıqda, mərkəzi tərəfdən dəyişir sinir sistemi: başgicəllənmə, tinnitus, yaddaş pozğunluğu, hərəkətlərin koordinasiyasının pozulması, vestibulyar pozğunluqlar, kilo itkisi görünür.

Vibrasiyaya nəzarət üsulları maşın və qurğuların vibrasiyasını təsvir edən tənliklərin təhlilinə əsaslanır. iş şəraiti. Bu tənliklər mürəkkəbdir, çünki istənilən növ texnoloji avadanlıq(həmçinin fərdi struktur elementləri) bir çox hərəkətlilik dərəcələrinə malik bir sistemdir və bir sıra rezonans tezliklərinə malikdir.

burada m sistemin kütləsidir;

q - sistemin sərtlik əmsalı;

X - vibrasiya yerdəyişməsinin cari dəyəri;

Vibrasiya sürətinin cari dəyəri;

Vibrasiya sürətləndirilməsinin cari dəyəri;

hərəkətverici qüvvənin amplitudası;

Hərəkətçi qüvvənin bucaq tezliyi.

Bu tənliyin ümumi həlli iki şərti ehtiva edir: birinci hədd sistemin sərbəst rəqslərinə uyğundur, bu halda sistemdə sürtünmənin olması səbəbindən sönümlənir; ikincisi - məcburi vibrasiyaya uyğundur. Əsas rol məcburi salınımlardır.

Vibrasiya yerdəyişməsini mürəkkəb formada ifadə edərək və müvafiq dəyərləri düsturla (5.1) əvəz edərək, vibrasiya sürətinin amplitüdləri ilə hərəkətverici qüvvə arasında əlaqə üçün ifadələr tapırıq:

İfadənin məxrəci sistemin hərəkətverici dəyişən qüvvəyə verdiyi müqaviməti xarakterizə edir və salınan sistemin ümumi mexaniki empedansı adlanır. Dəyər aktivdir və dəyər bu müqavimətin reaktiv hissəsidir. Sonuncu iki müqavimətdən ibarətdir - elastik və inertial -.

Tezliyə uyğun gələn rezonansda reaktivlik sıfırdır

Bu zaman sistem yalnız sistemdəki aktiv itkilərə görə hərəkətverici qüvvəyə müqavimət göstərir. Bu rejimdə salınımların amplitudası kəskin şəkildə artır.

Beləliklə, bir sərbəstlik dərəcəsi olan bir sistemin məcburi vibrasiya tənliklərinin təhlilindən belə nəticə çıxır ki, maşın və avadanlıqların vibrasiyası ilə mübarizənin əsas üsulları:

1. Maşınların vibrasiya aktivliyinin azaldılması: dəyişdirilməsi ilə əldə edilir texnoloji proses, belə kinematik sxemləri olan maşınların istifadəsi, hansı dinamik proseslər Zərbələr, sürətlənmələr və s. nəticəsində yaranan , istisna ediləcək və ya maksimuma endiriləcək.

perçinləmənin qaynaqla dəyişdirilməsi;

· mexanizmlərin dinamik və statik balanslaşdırılması;

qarşılıqlı təsir edən səthlərin işlənməsinin yağlanması və təmizliyi;

vibrasiya aktivliyi azaldılmış kinematik dişlilərin istifadəsi, məsələn, təkər dişliləri əvəzinə siyənək və spiral dişlilər;

yuvarlanan podşipniklərin düz rulmanlarla dəyişdirilməsi;

Artan daxili sürtünmə ilə struktur materialların istifadəsi.

2. Rezonans tezliklərdən tənzimləmə: maşının iş rejimlərinin və müvafiq olaraq narahatedici vibrasiya qüvvəsinin tezliyinin dəyişdirilməsindən ibarətdir; sistemin sərtliyini dəyişdirərək maşının təbii vibrasiya tezliyi.

bərkidicilərin quraşdırılması və ya maşına əlavə kütlələr əlavə etməklə sistemin kütləsinin dəyişdirilməsi.

3. Vibrasiyanın sönümlənməsi: konstruksiyanın hazırlandığı materiallarda baş verən deformasiyalar zamanı onun dönməz şəkildə istiliyə çevrilməsi nəticəsində titrəmə enerjisini dağıdan konstruksiyada sürtünmə proseslərini gücləndirməklə vibrasiyanın azaldılması üsulu.

ilə elastik-özlü material təbəqəsinin titrəyici səthlərində çökmə ağır itkilər daxili sürtünmə üzrə: yumşaq örtüklər (rezin, polistirol PVC-9, VD17-59 mastika, Anti-Vibrit mastika) və sərt örtüklər (plastiklər, stekloizol, hidroizol, alüminium təbəqələr);

səth sürtünməsinin istifadəsi (məsələn, bir-birinə bitişik plitələr, yaylar kimi);

xüsusi damperlərin quraşdırılması.

4. Vibrasiya izolyasiyası: titrəmələrin mənbədən qorunan obyektə ötürülməsinin onların arasında yerləşdirilən cihazların köməyi ilə azaldılması. Vibrasiya izolyatorlarının effektivliyi vibrasiyanın yerdəyişmə amplitudasının, vibrasiya sürətinin, qorunan obyektin vibrasiya sürətlənməsinin və ya ona təsir edən qüvvənin vibrasiya mənbəyinin müvafiq parametrinə nisbətinə bərabər olan KP ötürmə əmsalı ilə qiymətləndirilir. Vibrasiya izolyasiyası yalnız ötürücü qutuda vibrasiyanı azaldır< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· elastik yastıqlar, yaylar və ya onların birləşmələri kimi vibrasiya əleyhinə dayaqların istifadəsi.

5. Vibrasiyanın sönümlənməsi - sistemin kütləsinin artması. Vibrasiya sönümləmə orta və yüksək vibrasiya tezliklərində ən effektivdir. Bu üsul tapılıb geniş tətbiq ağır avadanlıq quraşdırarkən (çəkiclər, preslər, fanatlar, nasoslar və s.).

vahidlərin kütləvi bir təməl üzərində quraşdırılması.

6. Fərdi mühafizə vasitələri.

Metodlardan bəri kollektiv müdafiə yüksək qiymətə görə istifadə etmək səmərəsizdir (bunun üçün müəssisənin avadanlıqlarının modernləşdirilməsi planlarına tamamilə yenidən baxmaq lazımdır), onda bu bölmədə fərdi qoruyucu vasitələrin istifadəsini azaltmaq üçün hesablamaları nəzərdən keçirəcəyik və aparacağıq. vibrasiyanın bədənə təsiri istehsal heyəti xidmət edir nasos sistemləriəsas neft nasos stansiyası.

İş zamanı vibrasiyadan qorunma vasitəsi olaraq biz vibrasiya əleyhinə əlcəklər və xüsusi ayaqqabılar seçəcəyik.

Beləliklə, vibrasiyanın təsirini azaltmaq üçün işçi aşağıdakı fərdi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməlidir:

Fərqli xüsusiyyətlər: aşağı tezlikli və yüksək tezlikli vibrasiyaların ən geniş çeşidindən unikal vibrasiyadan qoruyucu əlcəklər. Manjetlər: Velcro ilə sürücü qamaşığı. Aşınmaya, yırtılmaya qarşı xüsusi müqavimət. Yağ və benzin kovucu. Əla quru və yaş (yağlı) tutuş. Antistatik. Antibakterial müalicə. Astar: doldurucu "Gelform". Vibrasiyanın faizlə azaldılması təhlükəsiz səviyyə(əl-ön kol sisteminin vibrasiya sindromunun aradan qaldırılması): 8-dən 31,5 Hz-ə qədər aşağı tezlikli vibrasiya - 83%, 31,5-dən 200 Hz-ə qədər orta tezlikli vibrasiya - 74%, 200-dən 1000 Hz-ə qədər yüksək tezlikli vibrasiya - 38%. +40°С-dən -20°С-ə qədər temperaturda işləmə. QOST 12.4.002-97, QOST 12.4.124-83. Model 7-112

Örtük materialı: butadien rezin (nitril). Uzunluq: 240 mm

Ölçülər: 10, 11. Qiymət - bir cüt üçün 610,0 rubl.

Anti-vibrasiya ayaq biləyi çəkmələri çox qatlı rezin altlığa malikdir. Məsələn, neft-qaz müəssisələri və aqressiv maddələrin istifadə olunduğu sənayelər üçün tövsiyə olunan Boots RANK CLASSIC kimi. Üst hissəsi yüksək keyfiyyətli təbii su keçirməyən dəridən hazırlanmışdır. Aşınmaya davamlı MBS, KShchS altlıq. Goodyear yeganə bağlama üsulu. Asan geyinmə üçün yan ilmələr. 200 J zərbə gücünə malik metal barmaq qapağı ayağı zərbələrdən və təzyiqdən qoruyur. Şaftdakı əks etdirici elementlər zəif görmə şəraitində və ya gecə işləyərkən bir insanın varlığını vizual olaraq göstərir. GOST 12.4.137-84, QOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Üst material: əsl taxıl dərisi, VO. Altlıq: monolit çox qatlı rezin. Qiymət - bir cüt üçün 3800.0.

Beləliklə, bu fərdi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməklə vibrasiyanın işçinin orqanizminə təsirini azaltmaq mümkündür. Bir il müddətinə 4 cüt əlcək və bir cüt vibrasiyaya qarşı çəkmə verilirsə, müəssisə əlavə olaraq ayda bir işçiyə təxminən 2000,0 rubl xərcləyəcəkdir. Bu xərclər peşə xəstəliklərinin qarşısının alınması olduğu üçün iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış hesab edilə bilər. Məsələn, işçinin əlilliyə səbəb olan vibrasiya xəstəliyi kimi.

Bundan əlavə, iş saatlarına riayət etmək də rasionaldır. Beləliklə, titrəmə avadanlıqları ilə iş müddəti 2/3-dən çox olmamalıdır iş növbəsi. Əməliyyatlar işçilər arasında bölüşdürülür ki, vibrasiyanın davamlı hərəkətinin müddəti, o cümlədən mikropauzalar 15 ... 20 dəqiqədən çox olmasın. Növbə başlayandan 1-2 saat sonra 20 dəqiqə, nahardan 2 saat sonra isə 30 dəqiqə fasilə vermək məsləhətdir.

Fasilələr zamanı xüsusi gimnastika məşqləri və hidroprosedurlar yerinə yetirilməlidir - 38 ° C su temperaturunda hamamlar, həmçinin ekstremitələrin özünü masajı.

Dəzgahın vibrasiyası icazə verilən dəyəri aşarsa, bu maşınla işləyən şəxsin əlaqə müddəti məhduddur.

Artırmaq üçün qoruyucu xüsusiyyətlər bədən, iş qabiliyyəti və əmək fəaliyyəti, sənaye gimnastikasının xüsusi kompleksləri, vitamin profilaktikası (ildə iki dəfə C, B vitaminləri, nikotinik turşular kompleksi), xüsusi qidalanma istifadə edilməlidir.

Yuxarıda göstərilən üsulları hərtərəfli tətbiq etməklə, vibrasiya kimi zərərli amilin təsirini azaltmaq və onun zərərli kateqoriyadan təhlükəli amillər kateqoriyasına keçməsinin qarşısını almaq mümkündür.

Beşinci bölmə üzrə nəticələr

Beləliklə, bu bölmədə LPDS "Perm" ASC "Şimal-Qərb Neft Xətləri" 5-ci kateqoriyalı texnoloji qurğuların çilingərinin iş şəraiti nəzərdən keçirilir.

Bu iş yerində ən təhlükəli və zərərli amillər bunlardır: səs-küy, vibrasiya, neft məhsullarının buxarlanması, yaz və yayda ensefalit və borreliozla yoluxma ehtimalı. Bunlardan ən təhlükəlisi vibrasiyanın təsiridir. Bununla bağlı bu amilin mənfi təsirinin aradan qaldırılmasına yönəlmiş tövsiyələr həyata keçirilib. Bunun üçün işçi heyətin 12 ay müddətinə 4 cüt vibrasiyaya qarşı əlcək və bir cüt titrəmə çəkmə məbləğində (adambaşına) fərdi mühafizə vasitələri ilə təmin edilməsi məqsədəuyğundur. bu amilin bir neçə dəfə təsiri.