Su nasosu təlimatı. Nasosların, nasos avadanlığının, klapanların təmiri və istismarı zamanı əməyin mühafizəsi üzrə təlimatlar. Sürətin dəyişdirilməsi

Xidmət təlimatı mərkəzdənqaçma nasosları

1. Ümumi hissə.

1.1. Mərkəzdənqaçma nasoslarının istismarına sexin mexaniki (usta ustası) cavabdehdir.

1.2. Vaxtında və vaxtında cavabdehdir keyfiyyətli təmir, profilaktik təmir cədvəlinə uyğun olaraq iş saatları jurnalının doldurulması sexin mexanikidir.

1.3. Mərkəzdənqaçma nasoslarının növbəli işinə operator cavabdehdir.

1.4. Bütün mərkəzdənqaçma nasoslarının müəyyən edilmiş formada pasportları, təmiri, istismarı və iş saatları jurnalları olmalıdır, PPR cədvəli və üzərində nasosların və boru kəmərlərinin tətbiqi ilə binaların planı.

1.5. Bütün mərkəzdənqaçma nasoslarına seriya nömrəsi verilməlidir. Nömrə parlaq, silinməz boya ilə nasos korpusunda və elektrik mühərrikində, həmçinin nasosun başlanğıcında tətbiq olunur.

1.6. Nasoslara xidmət göstərməyə hazırlıq kursunu bitirmiş və imtahandan keçmiş şəxslər buraxılır.

2. Başlanğıc üçün hazırlıq.

2.1. Nasoslar təmiz və işlək vəziyyətdə saxlanılır. İşə başlamazdan əvvəl nasosda və elektrik mühərrikində heç bir yad obyektin olmadığından əmin olun. Elektrik mühərrikinin torpaqlanmasını, təzyiqölçənlərin xidmət qabiliyyətini yoxlayın.

2.2. Pompada hər hansı bir "tıxac" olub olmadığını yoxlayın (mufta ilə şaftı çevirərək yoxlanılır).

2.3. Möhürün yaxşı qablaşdırıldığını yoxlayın.

2.4. Muftanın qoruyucularının və elektrik mühərrikinin fanının mövcudluğunu və bərkidilməsini yoxlayın.

3. Pompanın işə salınması.

3.1. Boşaltma boru kəmərindəki klapanı bağlayın.

3.2. Suqəbuledici boru kəmərindəki klapanı açın.

3.3. Elektrik mühərrikini işə salın və şaftın fırlanma istiqamətinin düzgün olduğundan əmin olun.

3.4. Pompanın axıdılması xəttindən manometrdə təzyiq yüksəldikdən sonra,

boşaltma boru kəmərindəki klapanı yavaş-yavaş açın.

Qeyd: Pompanın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün, boşaltma boru kəmərindəki klapan bağlı vəziyyətdə uzun müddət (beş dəqiqədən çox) işləməyin.

4. Pompanın işləməsi.

4.1. Pompanın istismarı zamanı rulmanların istiliyinə və mühərrikin istiliyinə nəzarət edin.

4.2. Doldurma qutusunun vəziyyətinə nəzarət edin (normal rejimdə içlik qutusu dəqiqədə 10-15 damcıdan çox keçməməlidir).

4.3. Manometrlərin oxunuşlarına əməl edin.

4.4. Pompanı dayandırın, əgər:

a) elektrik mühərrikinin temperaturu 80 С-dən çox olduqda;

b) pompalanan mayenin temperaturu ilə müqayisədə nasos korpusunun temperaturunun əhəmiyyətli dərəcədə artıq olması;

c) daşıyıcının temperaturu 70°C-dən artıqdır;

d) doldurma qutusundan əhəmiyyətli dərəcədə maye sızması;

e) doldurma qutusundan və ya elektrik mühərrikindən tüstünün görünüşü;

f) nasosda, muftada və elektrik mühərrikində artan səs-küy və vibrasiya;

g) boşaltma boru kəmərində qapalı klapan ilə əhəmiyyətli təzyiq düşməsi.

5. Pompanı dayandırın.

5.1. Pompanın axıdılması borusundakı klapanı bağlayın.

5.2. Elektrik mühərrikini söndürün.

5.3. Soyuq mövsümdə isidilməmiş bir otaqda suyu nasos korpusundan və boru kəmərlərindən boşaltın.

6.1. Qoruyucu olmadan nasosun işləməsi birləşmə və elektrik fanatı.

6.2. Elektrik mühərrikinin torpaqlanması olmadıqda.

6.3. Arızalı nasos möhürü ilə.

6.4. Qüsurlu sayğaclarla.

6.5. Pompa işləyərkən doldurma qutusunu təmizləyin və sıxın.

Bütün nasos nasazlıqları barədə mexaniki xəbərdar edin və jurnalda qeyd edin

"Dəyişikliyin qəbulu və çatdırılması."

İnkişaf etmiş

Bu təlimat təşkilat üçün hazırlanmışdır təhlükəsiz davranış nasosların təmiri və texniki xidməti, nasos avadanlığı, dayandırıcı klapanlar

1. ƏMƏNİN MÜHAFİZƏSİ ÜÇÜN ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.1. Bu Təlimat neft məhsullarının tədarükü müəssisələrində nasos stansiyalarında (bundan sonra nasos stansiyaları) təhlükəsiz işin təşkili üçün əsas tələbləri nəzərdə tutur.
1.2. Nasos otaqlarında işlər görülərkən, bu Təlimatda müəyyən edilmiş tələblərlə yanaşı, qaz təhlükəli və isti işlərin görülməsi zamanı əməyin mühafizəsi üzrə təlimatların tələbləri də yerinə yetirilməlidir, 1,5 m-dən çox hündürlükdə işləyərkən. döşəmədən və ya tavandan yuxarıda, işçilər hündürlükdə işləyərkən əməyin mühafizəsi üzrə təlimatın tələblərinə əməl etməlidirlər.
1.3. Nasos qurğusuna xidmət göstərməyə tibbi müayinədən, təlimdən, əməyin mühafizəsi üzrə təlimatlardan və biliklərin yoxlanılmasından keçmiş şəxslərə icazə verilir.
1.4. Nasos stansiyalarında işləyərkən əməyin mühafizəsi qaydalarını pozduqda işçilərə zəhərli maddələrin, yüksək temperaturun, vibrasiyanın, elektrik cərəyanı.
1.5. Müəssisənin rəhbəri nasos stansiyalarının istismarına texniki nəzarəti onların təhlükəsiz saxlanmasına, nasos aqreqatlarının və nasos avadanlığının istismar jurnalının aparılmasına, aşkar edilmiş nasazlıqların aradan qaldırılması üçün tədbirlərin görülməsinə cavabdeh olan ixtisaslı mütəxəssisə həvalə edir.
1.6. Nasos otağı məcburi təchizat və işlənmiş ventilyasiya, avtomatik qaz analizatoru ilə kilidlənmiş qəza ventilyasiya sistemi, stasionar və ya portativ qaldırıcı qurğular, sistemlə təchiz edilməlidir. avtomatik yanğınsöndürmə.
1.7. Nasos otağında əməyin mühafizəsi və yanğın təhlükəsizliyi, nasos qurğularının istismarı üçün təlimatlar, aqreqatların profilaktik təmiri cədvəli, nasosların boru kəmərləri və boru kəmərləri və çənlərlə birləşmə sxemi, nasosların elektrik hissəsinin diaqramı olmalıdır. şüşə altında yerləşdirilməlidir.
1.8. Nasos otaqları təmiz və səliqəli saxlanılmalıdır. Nasos otağının qabları və döşəmələri mütəmadi olaraq su ilə yuyulmalı, döşəmələrdə neft məhsullarının yığılması aradan qaldırılmalıdır. Silmək üçün yanan neft məhsullarından istifadə etməyin.
1.9. Nasoslar arasındakı keçidləri materiallar, avadanlıq və ya digər əşyalarla maneə törətməyin.
1.10. Nasos otağında sürtkü yağlarının saxlanmasına gündəlik tələbatdan artıq olmayan miqdarda icazə verilir. Sürtkü materialı qapaqları sıx bağlanmış xüsusi metal və ya polietilen qablarda saxlanmalıdır. Nasos otaqlarında tez alışan mayelərin saxlanmasına icazə verilmir.
1.11. Nasos avadanlığının bütün açıq və əlçatan hərəkət edən hissələri metal qoruyucu qoruyucularla təchiz olunmalıdır.
1.12. Gecələr nasos otağında ən azı 150 lüks işıqlandırma olmalıdır.
1.13. Gecə yerli işıqlandırma üçün gərginliyi 12 V-dan çox olmayan partlayışa davamlı versiyada portativ təkrar doldurulan lampalardan istifadə edilməlidir.Lampalar nasos otağından kənarda, ən azı 20 m məsafədə yandırılır və söndürülür.
1.14. Nasos otağında açıq oddan və tüstüdən istifadə etmək qadağandır. Siqaret çəkmək xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə təmin edilməlidir.
1.15. Qurğuşunlu benzinin vurulması üçün nasos otağında təmiz qum və ya yonqar, təmizləyici materiallar, ağartıcı, həmçinin əllərin və hissələrin yuyulması üçün kerosin çəni saxlanmalıdır.
1.16. Nasos otağında operativ otaqda xüsusi şkaflarda saxlanmalı olan fövqəladə alətlər dəsti, təkrar doldurulan işıqlar ehtiyatı olmalıdır.
1.17. İcazəsiz şəxslərin (qurğuya xidmət göstərməyən) nasos otağına daxil olması qadağandır.

2. İŞƏ BAŞLAMADAN ƏVVƏL TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

2.1. Təchizat və egzoz ventilyasiyasını yandırın.
2.2. İş yerinin vəziyyətini, alətlərin, qurğuların, mexanizmlərin yararlılığını, vəsaitin mövcudluğunu yoxlayın şəxsi mühafizə və ilkin yanğınsöndürmə avadanlığı. Nasaz alətlərdən, qurğulardan, mexanizmlərdən, fərdi mühafizə vasitələrindən istifadə etmək qadağandır.
2.3. Nasosların, elektrik mühərriklərinin, elektrik avadanlıqlarının, boru kəmərlərinin və nasos stansiyasının digər avadanlıqlarının torpaqlanmasının vəziyyətini yoxlayın. Neft məhsullarını vuran nasosların korpusları nasoslarla eyni çərçivədə yerləşən elektrik mühərriklərinin torpaqlanmasından asılı olmayaraq torpaqlanmalıdır.
2.4. Əvvəl təmir işləri nasos qurğusunun və ya nasos stansiyasının digər avadanlıqlarının sökülməsi ilə əlaqədar olaraq, kommutasiya avadanlığından istifadə edərək elektrik enerjisini söndürmək və qoruyucuları çıxarmaq, idarəetmə panelində “Açmayın - insanlar işləyir!” plakatını asmaq lazımdır. aqreqatların panelində, klapanları bağlayaraq nasosu boru kəmərlərindən ayırın.

3. İŞ ZAMANI SAĞLAMLIĞA TƏLƏBLƏR

3.1. Nasos stansiyasında təbii və məcburi etibarlı istismar təchizatı və işlənmiş ventilyasiya. Nasos aqreqatlarının ventilyasiya işləmədiyi, habelə qoruyucu və qoruyucu qapaqlar çıxarıldığı halda, nasaz manometrlərlə işə salınması qadağandır.
3.2. Nasos stansiyalarının istismarı zamanı nasosların və boru kəmərlərinin sıxlığına nəzarət yaradılmalıdır. İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş icazə verilən normalardan yuxarı nasosların mexaniki və doldurma qutularının möhürlərindən neft məhsullarının sızması dərhal aradan qaldırılmalıdır.
3.3. Pompanın bütün hərəkət edən hissələri müntəzəm olaraq yağlanmalıdır. Yağlama zamanı sürtkü yağlarının yayılması və sıçraması olmamalıdır.
3.4. Nasosun iş rejimində pozuntular aşkar edildikdə (səs-küy, vibrasiyanın artması, podşipniklərin həddindən artıq istiləşməsi, möhürlərin sızması, ayrı-ayrı hissələrdə çatlar və qüsurlar və s.) nasos dayandırılmalıdır. Nasazlıqların aradan qaldırılması üçün nasos işə salınmamalıdır.
3.5. Yastıqların və möhürlərin temperaturu ən azı saatda bir dəfə yoxlanılmalıdır. 60 Co-dan yuxarı yatakların qızdırılmasına icazə verilmir. Yastıqları və ya mili soyutmayın soyuq su, buz və s.
3.6. Pompanı təmir üçün dayandırarkən aşağıdakıları etməlisiniz:
- Motoru enerji mənbəyindən ayırın və başlanğıc cihazı"Açmayın - insanlar işləyir!" posteri asın;
- klapanları bağlayaraq və tıxacları quraşdıraraq nasosu boru kəmərlərindən ayırın;
- qalan məhsulu nasosdan çıxarın;
- əməliyyat jurnalında qurğunun təmirə dayandırıldığı vaxtı göstərən qeyd etmək.
3.7. Pompanın sökülməsi və təmiri işin görülməsi üçün iş icazəsi verilməklə müəssisə rəhbərinin əmri ilə həyata keçirilməlidir. artan təhlükə.
3.8. Qurğuşunlu benzini vuran nasosların təmirinə yalnız korpusun və nasosun bütün komponentlərinin və hissələrinin kerosinlə daxili və xarici yuyulmasından sonra icazə verilir.
3.9. Yuyulduqdan sonra nasosun korpusu və hissələri təmizləyici parça ilə qurudulmalıdır.
3.10. Nasos otağında nasosları və digər işləri təmir edərkən, zərbə zamanı qığılcımları istisna edən materialdan hazırlanmış alətdən istifadə edilməlidir.
3.11. Sökülən və ya sıxılmış hissələrin qarşısında insanların tapılmasına icazə verilmir.
3.12. Elektrik alətlərindən istifadə edən işçilər ən azı II elektrik təhlükəsizliyi qrupuna və müvafiq sertifikata malik olmalıdırlar.
3.13. Nasos otaqlarında elektrik lampalarının və qoruyucu qapaqların dəyişdirilməsi elektrikçi tərəfindən həyata keçirilir.
3.14. Nasos qurğularının istismarı zamanı qadağandır:
- təzyiq altında olan hər hansı hissələri və avadanlıqları təmir etmək və təmir etmək;
- hasar və ya onun ayrı-ayrı hissələrini çıxarın;
- əllərinizlə və ya digər əşyaların köməyi ilə hərəkət edən hissələri yavaşlatın (lom, boru və s.);
- nasosların və boru kəmərlərinin isti hissələrinə təmizləyici material və ya neft məhsulları ilə hopdurulmuş hər hansı digər əşyalar qoymaq;
- avtomatik idarəetmə və siqnalizasiya sistemləri olmadıqda nasos qurğusunu nəzarətsiz buraxın.

4. Fövqəladə vəziyyətlərdə əməyin mühafizəsinə dair TƏLƏBLƏR

4.1. Nasos stansiyalarının istismarı zamanı fövqəladə hallar mümkündür, o cümlədən:
— istismar blokunda neft məhsullarının əhəmiyyətli dərəcədə sızması;
— elektrik enerjisinin və ya buxarın verilməsinin qəfil kəsilməsi;
- nasos qurğusunun güclü vibrasiyası;
- aşırı qızdırma və ayırma divarında podşipniklərdən, möhürlərdən, doldurma qutularından tüstünün görünüşü;
- yanğın;
- artan qaz tərkibi.
4.2. Fövqəladə vəziyyətdə, həmçinin nasosun normal işini pozan və ya işçilər üçün təhlükə yaradan hər hansı nasazlıq aşkar edildikdə, nasos dayandırılmalı, giriş və çıxış xətlərindəki klapanlar bağlanmalıdır. Nasosun təcili dayandırılması barədə müəssisənin rəhbərliyinə məlumat verilməlidir.
4.3. Bütün nasazlıqlar aradan qaldırılana qədər nasosun işə salınması qadağandır.
4.4. Bədbəxt hadisə zamanı zərərçəkənə ilkin tibbi yardım göstərilməli, 103 nömrəsi ilə təcili yardım çağırmalı və müəssisə rəhbərliyinə məlumat verilməlidir.
4.5. Nasos otağında yanğın və ya partlayış baş verdikdə dərhal bütün növ nasosları dayandırın, zəng edin yanğın bölməsi 101 telefonla müəssisə rəhbərliyinə məlumat vermək, qəzaların aradan qaldırılması planına uyğun hərəkət etmək.

5. İŞİN BİTİRİLMƏSİ ÜZRƏ SAĞLAMLIQA TƏLƏBLƏR

5.1. Nasos otağında işlər başa çatdıqdan sonra bu işləri yerinə yetirən işçilərdən iş yerini təmizləmək, alətləri və iş cihazlarını qaydaya salmaq tələb olunur.
5.2. Yağlanmış təmizləyici material xüsusi olaraq yerləşdirilməlidir metal qutular sonradan bərpası və ya məhv edilməsi ilə örtüklərlə.
5.3. Zəhərli maddələrlə işi bitirdikdən sonra şəxsi gigiyena tələblərinə riayət etmək lazımdır.

Eksenel qüvvə iki bucaqlı kontakt bilyalı rulmanlar tərəfindən həyata keçirilir və radial yük bir qol yatağı ilə həyata keçirilir.

Rulmanlar yağ banyosunda və ya yağ kazıyıcı halqa ilə yağlanır. Mil möhürü mexaniki möhür şəklindədir.

Bölmə 1. Ümumi məlumat

1-1 Giriş

Mərkəzdənqaçma nasosları, emal, neft-kimya, benzin və LPG zavodlarında və digər sənaye sahələrində ən ağır şərtlər altında fasiləsiz işləmək üçün optimal performans avadanlığı ilə təmin etmək üçün peşəkarlar tərəfindən hazırlanmışdır. Bu avadanlığın konsepti sizə etibarlı, qənaətcil və uzun illər problemsiz işləməyə zəmanət verən mexaniki və hidravlik xüsusiyyətlərlə işlənib hazırlanmışdır.

Bu təlimatın məqsədi sizə bu avadanlıqla məhz buna nail olmaqda kömək etməkdir. Bu məqsədə nail olmaq üçün quraşdırma, istismar və quraşdırmaya birbaşa cavabdeh olan işçiləri bu təlimatla tanış etmək lazımdır. Baxım nasoslar.

1-2 Avadanlığın yoxlanılması

Bu avadanlıq alındıqdan dərhal sonra onun nəqliyyat sənədlərinə uyğunluğunu yoxlamaq lazımdır. Zərər və ya çatışmazlıq aşkar edilərsə, dərhal yerli agentə məlumat verilməlidir. nəqliyyat şirkəti. Bildirişdə gecikmə halında, avadanlıqla bağlı şikayəti təmin etmək çətin ola bilər.

1-3 Daşınma və saxlama zamanı qorunma

Nasoslar və ötürücülər həm daşınma, həm də saxlama zamanı kir, qum və nəmlə zədələnmədən qorunmalıdır. Zavod sınaqlarından sonra və daşınmazdan əvvəl nasos hərtərəfli təmizlənir, qurudulur və nəmdən zədələnə bilən bütün daxili və bütün xarici səthə antikorroziya maddələri ilə örtülür. Xarici materialların nasosun içərisinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün bütün sorma və çıxış delikləri, boru kəmərinin bütün açılışları flanşlara etibarlı şəkildə bağlanmış metal tıxaclarla bağlanır. Qoruma boru deşikləri və nasosa qoşulmuş borular nasos qurğusu işə salınmağa hazır olana qədər buraxılmalıdır.

Saxlama üçün nasos və sürücü quraşdırarkən, boru kəmərinin bütün açılışları üçün tıxacları yoxlamaq və düzəltmək və ya zəruri hallarda onları yeniləri ilə əvəz etmək lazımdır. Rütubətə məruz qala bilən vallar, bilyalı podşipniklər və digər həyati vacib hissələr vaxtaşırı yoxlanılmalı və zəruri hallarda onların qoruyucu örtüyü yenilənməlidir.

1. Nasoslar yerində yığılmış vəziyyətdə saxlanılırsa, aşağıdakı saxlama prosedurlarına əməl edilməlidir.

Ayrı-ayrılıqda verilmiş "Korroziyadan Mühafizə Prosedurları"na baxın.

2. Nasoslar qablaşdırmada yerində saxlanılırsa, onlar aşağıdakı qaydada saxlanılmalıdır.

1. Qablaşdırma yağış suyuna və s.
2. Qablaşdırmanı vinil təbəqə ilə örtün və yağışdan qoruyun və s.
3. Saxlama müddəti 6 aydan çox olarsa, avadanlığın vəziyyətini korroziyaya qarşı yoxlayın və lazım olduqda, avadanlığa antikorroziya yağı ilə püskürtün və ya doldurun.

Bölmə 2 Quraşdırma

2-1. Quraşdırmadan əvvəl təmizlik

1. Əsas lövhənin alt səthi tozdan, kirdən, yağdan, yağdan və s. sement məhlulu ilə əsas plitə arasında düzgün yapışmaya nail olmaq üçün.

2-2 Pompanın yeri.

1. Yanlış quraşdırma yeri və qeyri-adekvat təməl hazırlığı nasosun xidmət müddətinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Yaxşı təməllər böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki onlar vibrasiyanın baş verməsinin qarşısını alan ilk amildir, əksər hallarda nasosun tez aşınmasına və sıradan çıxmasına səbəb olur.

2-3 təməl

1. Vəqflər əsas lövhənin bütün səthi üzərində sərt dayaq təmin etmək və istismar zamanı baş verə biləcək bütün normal yükləri və zərbələri udmaq üçün kifayət qədər güclü hər hansı materialdan hazırlana bilər.

Beton təməl əvvəlcədən yaxşıca tökülməlidir ki, nasos yükləri hərəkətə başlamazdan əvvəl lazımi müalicə müddətini təmin etsin.

3. Baza lövhəsini şimlər və ya vintlər ilə dəstəkləyərək və anker boltlar ilə bərkidin. Çəngəlli betonun üst hissəsi ilə tökmə üçün əsas plitələr arasında boşluq olmalıdır. sement məhluluölçüsü təxminən 50 mm.

4. Təməl cıvataları dizayn quraşdırma rəsminə uyğun olaraq müəyyən edilmiş əsas plitədəki deliklərə və yerlərə uyğun olmalıdır.

5. Hər bir bolt, diametri 3 dəfə olan bir yaxa ilə əhatə olunmalıdır daha böyük diametr təməl boltlar.

Beton töküldükdən sonra qıvrımlar möhkəm bərkidilməli və boltlar əsas plitədəki deliklərə daxil edilməlidir.

2-4. Əsas plitənin düzəldilməsi.

1. Əl alətləri ilə yanaşı, əsas lövhənin hamarlanması və hamarlanması vəzifəsi aşağıdakı alət və avadanlıqlardan istifadə etməklə həll edilir:

1. Dəqiq düz kənar
2. Əsas (və ya anker) boltlar
3. Contalar və paz contaları
   Qeyd: Ağır nasoslar üçün kiçik metal hamarlayıcı bloklardan (təxminən 25 mm qalınlığında, nöqtəli qaynaqlanmış üç M12 altıbucaqlı qaykalı lövhələr) istifadə oluna bilər. Bu bloklar əsas lövhədəki hər bir bolt çuxuruna quraşdırmaq üçün istifadə olunur. Bax şək. 2-a.
4. Dəqiq çilingər səviyyəsi və ya alət avadanlığı.
5. İsteğe bağlı olaraq, hizalama lazeri və ya 0,02 mm-ə qədər ölçməyə qadir olan sıxma cihazı kimi hizalama test avadanlığı istifadə edilə bilər.

2. Daşınmazdan əvvəl əsas lövhə sürücü ilə bərabər səviyyədədir.

Baza plitəsi sadəcə üfüqi olaraq düzəldilmiş təməllərə quraşdırılmalıdır.

Beləliklə, yalnız baza plitəsinin montaj səthini düzəltmək lazımdır.

Qeyd: Betonun bərkiməsi üçün təməllərin kifayət qədər vaxta sahib olduğundan əmin olmalısınız. Əks halda, təməllər nasosun ağırlığını daşıya bilməz.

3. Şəkildə göstərilən aşağıdakı üsullara uyğun olaraq blokları hizalayın. 2b.

1. Optik hizalama avadanlığı və səviyyədən istifadə edərək hər bir bloku təməl üzərində düzəldin.
   
2. Blokları dörd küncə qoyun. Sonra tənzimləyici boltları tənzimləyərək blokların eninə düzülməsinə davam edin.
   Blokların bir ucunu içəriyə düzün A-B istiqaməti, bu məqsədlə anker boltlarındakı (1) və (7) tənzimləyici boltlar istifadə edərək
   Sonra bu addımları addım-addım edin:
   • Anker boltlar (1) və (6) üzərində A-D istiqamətində üfüqi olaraq düzləşdirin.
   • -ə üfüqi hizalayın istiqamət B-C anker boltlarında (7) və (12).
   • -ə üfüqi hizalayın istiqaməti C-D anker boltlarında (6) və (12).
3. Ankraj boltlarının hər iki tərəfində blokları quraşdırın uzununa istiqamət(2)-dən (5) və (8)-dən (11) qədər
   • Hər anker boltunda A-D və B-C uzununa istiqamətdə hər iki tərəfdən blokları düzəldin.
   • Anker blokunun hər iki ucundakı blokları düzəldin (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)
   Üfüqi nasoslar üçün nominal səviyyədən sapma 0,1 mm/m-dir.

4. Contalar və ya paz contaları istifadə edərkən, spot qaynaq istifadə olunur və sonra tikinti qarışığı. Bax şək. 2d.

Tənzimləyici bloklardan istifadə edərkən, blokların ətrafına havan tökün. Bax şək. 2-c. Quruduqdan sonra nominal sapma yenidən yoxlanılmalıdır.

5. Əsas lövhəni nasos və sürücü ilə quraşdırın və anker qaykalarını sıxın. Təsdiq üçün əsas lövhənin səviyyəsi ölçülürsə, üfüqi nasoslar üçün səviyyə tolerantlığı 0,3 mm/m-dir.

Qeyd: Ölçmə nöqtəsi əsas lövhədə işlənmiş səth olmalıdır.

2-5. Sement harç ilə tökülür

1. Tövsiyə olunan harç qarışığı bir hissə sementdən və bir hissədən ibarətdir çay qumuçəki ilə. Adətən 6,6 ilə 7,6 litr arasındadır təmiz su qarışığın hər 45 kq üçün normal məhlul hazırlamaq üçün kifayətdir.
2. Müvafiq həyata keçirin taxta kalıp həllini saxlamaq. Bax şək. 2-e.
3. Bünövrə bolt deşiklərində yığılmış ola biləcək su və zibilləri çıxarın.
4. Əsas lövhədəki məhlul enjeksiyon deliklərindən palçıq tökün və onu təməl və əsas lövhə arasında yönəldin.
5. Vəqflərin yuxarı hissəsi ilə məhlul deliklərinin üstü arasındakı bütün boşluq hava cibləri olmadan tamamilə doldurulana qədər havan tökün.
6. Polad çubuqla tavaya vuraraq və rezonansa qulaq asmaqla, əsas lövhənin harçla möhkəm bağlandığını yoxlayın. Darıxdırıcı səs bərk tökülməni, nağara səsi isə epoksi harçla doldurulmalı olan boşluqları göstərir.

Aşağıdakı tədbirləri görməlisiniz:

1. Yağ fitinqinə uyğun olan bir çuxur (6,4 mm) qazın və böyüdün.
2. Fitinqi quraşdırın və fitinqlə uyğun gələn əl silahından istifadə edərək epoksi məhlulu ilə doldurun.
3. Plitəyə yenidən toxunun və səsə qulaq asın.
4. Armaturları çıxarın, delikləri epoksi məhlulu və səviyyəli epoksi məhlulu ilə bağlayın.

2-6. Sürücünün əsas lövhəyə quraşdırılması (çıxarılıbsa)

1. Sürücünü sürücü ayaqlarına elə quraşdırın ki, nasos şaftının ucları ilə ötürücü şaft arasındakı məsafə quraşdırma rəsmində verilən məlumatlara uyğun olsun.
2. Nasos və sürücü vallarını quraşdırma rəsmində göstərilən vəziyyətdə quraşdırın. Tənzimləmədən əvvəl aktuator təxminən 3 mm aşağı olmalıdır.

2-7. Nasos və sürücünün hizalanması. (Bax Şəkil 2-f)

1. Sürücü muftasının yarısına yığım göstəricisi quraşdırın.

Siferblat indikatorunun oxunuşlarının düzgünlüyünü təmin etmək üçün siferblat indikator mötərizəsi sərt olmalıdır.

2. Göstərici düyməsini seçin xarici diametri birləşdirici qovşaqları pompalayın və qovşaqları yığım göstəricisinin ümumi oxunuşunun 0,05 mm dəqiqliyi ilə tənzimləyin.

3. Nasos muftasının ucunda göstərici düyməsini quraşdırın və siferblat göstəricisinin ümumi oxunuşunun 0,05 mm dəqiqliyi ilə bütün nöqtələrdə ucların paralelliyini tənzimləyin.

4. Düzəltməni yoxlamaq üçün nasos muftasının yarısına siferblat göstəricisi quraşdırın və sürücü muftasının kənar diametri və ucundakı göstəriciləri götürün. Oxunmalar siferblat göstəricisinin ümumi göstəricisinin 0,05 mm-ə qədər dəqiq olmalıdır.

Qeyd: Əgər buxar turbinindən istifadə edilirsə və tənzimləmə soyuq turbinlə aparılırsa, turbin nasos şaftının mərkəzindən 0,5 mm aşağıda və ya ümumi yığım göstəricisinin oxunuşundan 0,1 mm məsafədə mərkəzləşdirilməlidir. Hizalama isti turbinlə aparılmalıdır.

2-8. Emiş və boşaltma boru kəməri.

Flanş boltları sıxıldıqdan və lazımi temperatura çatdıqdan sonra gözlənilməz yüklərin nasosa ötürülməsinin qarşısını almaq üçün boru kəməri nasosun yaxınlığında adekvat şəkildə dəstəklənməlidir.

1. Emiş boru kəməri

1. Emiş ucundakı boru kəmərləri qısa, düz olmalıdır və heç bir halda nasosun sorma portundan kiçik olmamalıdır. Uzun boru kəmərlərinin istifadəsindən qaçınmaq mümkün deyilsə, boru kəmərinin diametri eyni və ya daha yaxşısı, nasosun girişindən iki dəfə çox olmalıdır. Sorma xətləri turbulentliyə, qazlara və ya buxarlara səbəb ola biləcək ölçüdə hər hansı qəfil azalmalardan azad olmalı, qazların və ya buxarların toplana biləcəyi ciblərin və ya çıxıntıların qarşısını almaq lazımdır.
   Düzgün dizayn edilmiş emiş xətti aşağıdakı kimi olmalıdır:
   I. Nasosdan tədarük olunan mayenin mənbəyinə qədər bir az yamac olmalıdır. Bax şək. 2-g və 2-h.
   II. Böyük radiuslu əyilmələri və ya böyük radiuslu əyilmələri təmin edin. şəkə baxın. 2-i.
   III. Üfüqi xətlərin ölçüsünü dəyişdirmək üçün eksantrik adapterlər təmin edin. Bax şək. 2-i, 2-j və 2-k. Adapterlərin L uzunluğu ən geniş borunun ən azı iki dəfə diametrinə bərabər olmalıdır.
2. Miqyası və ya digər xarici materialı toplamaq üçün emiş xəttində müvəqqəti filtrlərin quraşdırılması tövsiyə olunur. Bax şək. 2-1.

2. Çıxış boru kəməri

Çıxış boruları minimum sayda fitinqlər və əyilmələrlə uyğun ölçüdə olmalıdır. Çıxış boru kəmərinin diametrini təyin etmək üçün sabit qaydalar yoxdur, çünki diametri xəttin uzunluğundan və tətbiq olunan təzyiqdən asılıdır.

Bölmə 3 Əməliyyat

3-1. İşə hazırlıq.

1. Rulman gövdəsini müəyyən edilmiş səviyyəyə qədər yağla doldurun. bölməsinə baxın. 4.
2. Pompanı və sürücüsünü ayırın və sürücünün fırlanma istiqamətini yoxlayın.
3. Boru kəmərinin soyudulması, yuyulması (möhürlənməsi) və söndürülməsi təmin edilirsə, bütün klapanları açın.
4. Emiş ucundakı klapanı tamamilə açın.
   Pompalanan mayenin temperaturu 177°C-dən çox olarsa, nasos bu temperatura qədər yaxşıca qızdırılmalıdır.
   Qeyd: Pompanı işə salmazdan əvvəl nasos korpusunun bütün nöqtələrinin vurulan mayenin temperaturundan 30-40°C aşağı temperatura qədər qızdırılması tövsiyə olunur. Nasos otaq temperaturunda işə salınarsa, mayenin temperaturu 3-4 saat ərzində tədricən artırılmalıdır. Bu mümkün deyilsə, nasosun işə başlamazdan əvvəl istiləşməsini təmin etmək üçün qaynar maye 3-4 saat ərzində nasosda dövr edilməlidir.
   Həddindən artıq termal şokların qarşısını almaq lazımdır.
5. Nasos isindikdən sonra nasosun rotorunu əl ilə çevirməyə çalışın və nasosun düzülməsini yoxlayın və yenidən sürün.
6. Yoxladıqdan sonra nasos və sürücünü birləşdirin.
7. Hər halda quru işləmənin qarşısını almaq üçün nasosda quraşdırılmış boşaltma klapanını açın. Nasos gövdəsi və emiş borusu maye ilə doldurulmalıdır.
   Köməkçi boru kəmərində quraşdırılmış klapanların açılmasını və ya bağlanmasını yoxlayın.

3-2. Başlamaq

1. Emiş xəttindəki klapanların tam açıq və boşaltma xəttindəki klapanın tam bağlı olduğundan əmin olun.
   Pompa maye səviyyəsindən yuxarıdırsa, boşaltma klapan bağlanmalıdır. Pompa maye səviyyəsindən aşağı olarsa, boşaltma klapan 1 ½ -2 növbə açılmalıdır.
2. Minimum axın xətti quraşdırılıbsa, onun klapanı açılmalıdır.
3. Çıxış klapanını yenidən açın (əgər təchiz olunubsa). Qazların və ya havanın buraxılmasını yoxladıqdan sonra egzoz klapan bağlanmalıdır.
4. Sürücü təlimatlarına uyğun olaraq sürücünü işə salın və nasosun sürətini tez bir zamanda lazımi sürətə çatdırın.
5. Pompa lazımi sürətə çatan kimi, boşaltma xəttindəki klapanı yavaş-yavaş açın. Boşaltma xəttində qapalı klapanla nasosun işləməsinə icazə verilməməlidir. Pompanın minimum təyin edilmiş dəyərdən aşağı axın sürətində işləməsinə icazə verilməməlidir.
6. Müvəqqəti emiş xətti filtri nasosda boşluqlara səbəb olmamaq üçün tıxanmamaq üçün vaxtaşırı yoxlanılmalıdır. Nasos işə salındıqdan sonra ən azı 24 saat xəttdə qalmalıdır.
7. Əməliyyat zamanı aşağıdakı elementlər vaxtaşırı yoxlanılmalı və qeyd edilməlidir:

Qeyd: Əgər nasos qeyri-sabitdirsə, onu dayandırmaq lazımdır. Qeyri-sabit işin səbəblərini tapın.

3-3. Dayan

1. Boşaltma xəttindəki klapanı tədricən bağlayın.
2. Sürücüyü dərhal dayandırın.
3. Minimum axın xətti təmin edilərsə, boşaltma xəttindəki klapanı tam bağlayın, xəttdəki klapanı tam açın. minimum axın, sonra sürücünü dərhal dayandırın.
4. Nasos tamamilə dayandıqdan sonra, boşaltma xəttində və minimum axın xəttində klapanı tamamilə bağlamaq lazımdır.
5. Soyutma, yuyulma (möhürləmə) və söndürmə xətləri kimi köməkçi boru kəmərlərindəki bütün klapanları bir dəfə bağlayın.
6. Emiş klapanını tamamilə bağlayın.

Qeyd:

1. Şaxta riski varsa, soyuducu boru kəmərləri və möhürlər tamamilə boşaldılmalıdır.
2. Dayandıqda qatılaşa və bərkiyə bilən mayeni vurarkən nasosu dayandırdıqdan sonra onu yaxşıca təmizləmək lazımdır. daxili hissə.

3-4. Ehtiyat nasos.

Gözləmə nasosunu dərhal işə salmaq üçün aşağıdakı əməliyyatlar yerinə yetirilməlidir:

1. Əsas nasosla eyni işi yerinə yetirin. 3-1-ci bəndlərə baxın.
2. Nasos avtomatik işə düşdüyü halda, varsa, boşaltma xəttindəki klapan və minimum axın xəttindəki klapanı açmaq lazımdır.
3. Hər həftə nasosun rotorunu əl ilə çevirə biləcəyinizi yoxlayın.
4. Pompanın düzgün işlədiyinə əmin olmaq üçün ən azı ayda bir dəfə işə salmaq tövsiyə olunur.

Bölmə 4: Pompanın yağlanması

4-1. Sürtkü yağlarının növü

Yüksək keyfiyyətli turbin yağı istifadə edilməlidir.

4-2. Yağ dəyişikliyi

1. Yağı rulman korpusundan boşaltın və yüngül yağla yuyun.
2. Drenaj tapasını açın və daimi yağ fitinqini üfüqi şəkildə quraşdırın.
3. Yağ səviyyəsinin yağ armaturunun birləşmə nöqtəsinin mərkəzinə çatması üçün rulman gövdəsindəki havalandırma dəliyindən yağı doldurun. şəkə baxın. 4-a.
4. Yağlayıcı qapağı yağla doldurun və sonra cəld onu aşağı korpusa daxil edin.

Yağ çatana qədər əməliyyatı təkrarlayın tələb olunan səviyyə. Bax şək. 4b.

Qeyd:

1. Yağ yağlayıcı qapaqdan gələn yağın aşağı düşdüyünə əmin olun. Yağlayıcıdakı yağ aşağı düşmürsə, yağ səviyyəsi kifayətdir.
2. Yağ səviyyəsi yağlayıcının səviyyəsinin yarısına endikdə, yağ qapağı ilə yağ əlavə etmək lazımdır.

4-3. Yağ dəyişdirmə intervalı.

Yağ normal olaraq hər 8500 iş saatından bir və ya ildə bir dəfə dəyişdirilməlidir.

İşə başlamasından bir ay keçdikdən sonra yağ dəyişdirilməlidir. Yağların siyahısına baxın.

4-4. Yağlama üsulu

1. Yağlayıcı məftil ölçmə cihazı ilə təchiz edilmişdirsə, səviyyə tənzimləyicisi şəkildə göstərildiyi kimi quraşdırılmalıdır. 4-c.
2. Yağlayıcı məftil ölçmə cihazı olmadan verilirsə, sürtgü qurğusunun tənzimlənməsinə ehtiyac yoxdur.

Bölmə 5 Baxım

Mexanik möhürlər və ötürücülər üçün müvafiq təlimatlara baxın.

5-1. Sökülmə.

1. Köməkçi boru kəmərini ayırın və mufta aralayıcısını çıxarın.
   Pompanı sökərkən, emiş və boşaltma borularını ayırmaq lazım deyil.
2. Bağlama ejektorundan istifadə edərək mufta yarısını çıxarın.
3. Mexanik möhürün möhürləyici qapağına bərkidilmiş lövhəni şaft qolunun yivinə çevirin və onu bu vəziyyətdə kilidləyin. Mil qolunun sürücü yaxasını gevşetin.
4. Deflektor halqasını tutan vintləri gevşetin.
5. Rulman gövdəsini aşağıdakı kimi çıxarın:

   Qeyd:

   Bilyalı rulman bir dartıcı ilə çıxarılmalıdır. Ejektor bilyalı rulmanın daxili irqi üzərində qarmaqlı olmalıdır.

   (1-1) Əgər nasos təkərli bilyalı podşipniklə təchiz olunubsa, aşağıdakı ardıcıllığa uyğun olaraq sökün:

   1. Rulman gövdəsinin qapağı dəyişdirildikdən sonra rulman korpusunun qapağını, rulman korpusunu çıxarmaq lazımdır.
   2. Sonra rulman kilidi qozunu və yuyucusu, rulman yatağı yuyucusu, dayaq bilyalı rulman və rulman spacer.
   3. Rulman korpusunun qapağı və deflektor halqası.

   (1-2) Pompa düz rulman və dayaq bilyalı podşipniklə təchiz olunubsa, aşağıdakı ardıcıllığa uyğun olaraq sökün:

   1. Yastıq korpusunun qapağı, yuxarı rulman korpusunun yarısı, düz yatağın yuxarı yarısı və yağ halqası.
   2. Yatağın kilidi qaykası və yuyucusu, podşipnik yuyucusu, rulman yarışı, dayaq bilyalı rulman və rulman aralayıcısı.
   3. Düz yatağın alt yarısı, yağ halqası və podşipnik korpusunun aşağı yarısı.

   (2-2) Əgər nasos radial rulmanla təchiz olunubsa, aşağıdakı ardıcıllığa uyğun olaraq sökün:

   1. rulman korpusunun yuxarı hissəsi və üst hissəsi kollar
   2. Düz yatağın aşağı hissəsi, yağ halqası və podşipnik korpusunun aşağı hissəsi.
   3. əks etdirən üzük.
6. Doldurma qutusunu tutan qozu çıxarın və mexaniki möhür qurğusu, val qolu və çıxarılan mil daxil olmaqla doldurma qutusunu sürüşdürün.

   Qeyd:

   Mexanik möhürün sızdırmazlıq səthi güzgü cilalanmış və optik olaraq düzdür. Bu səthlər çox diqqətlə təmizlənməlidir.

7. Bədən qozunu çıxarın və bədənin yuxarı yarısını sürüşdürün.
8. Fırlanan elementi çıxarın və aşağıdakı ardıcıllığa uyğun olaraq sökün.
9. Çarxın kilidi qozu, çarx, çarx açarı və korpusun aşınma halqaları.

Qeyd:

1. Çarxı montaja düzgün quraşdırmaq üçün çarxın qanadlarının şafta nisbətən əyilmə istiqamətini müşahidə edin.
2. Aşağıdakı hissələr dəyişdirilmədən çıxarılmamalıdır:
   1. Pervane aşınma halqası
   2. Qablaşdırma vəzi kolu
   3. Stasionar yağlı slinger - istifadə edildiyi təqdirdə rulman istisna olmaqla

5-2. təmizləmə

Söküldükdən sonra bütün hissələri aşağıdakı ardıcıllıqla təmizləyin:

1. Təmizləyici həlledici ilə miqyası və ya oxşar çöküntüləri çıxarın.
2. Yaxalayın və korpusun içərisinə hava üfürün (2 və 3).
3. Yastıqları və rulman korpusunun içini solventlə yuyun. Təmizləmək üçün təmiz bir parça istifadə edin.

5-3. İmtahan

Aşağıdakı ardıcıllıqla bütün hissələri diqqətlə yoxlayın.

1. Bütün hissələri kir, aşınma və ya zədə üçün yoxlayın. Hər bir hissənin bitişik səthləri təmiz və zədələnməmiş olmalıdır.
2. Şaftın düzlüyünü yoxlayın. Şaft ümumi göstərici oxunuşundan 0,025 mm məsafədə düz olmalıdır.
3. Təmiri mümkün olmayan hissələri dəyişdirin. Fırlanan hissələrin diametrli boşluğu həddi dəyərə çatmışdırsa, onları dəyişdirmək lazımdır.

5-4. Təmir

1. Çarxın aşınma halqaları.

1. Müvafiq alətlərdən istifadə edərək köhnəlmiş üzükləri çıxarın.
2. Yeni üzükləri quraşdırın və vintləri sıxın.
3. Yeni aşınma üzüklərinin diametrik boşluğunu yoxlayın.

2. Stasionar yağ deflektoru.

1. Plitəni itələyərək və çəkiclə vuraraq köhnəlmiş hissələri çıxarın.
2. Yeni hissəni çəkiclə quraşdırın.
3. Stasionar yağ slingeri elə quraşdırılmalıdır ki, onun drenaj çuxuru dibində olsun.

3. Düz rulman

1. Mümkünsə, yastıqların babbitlə üzlü tərəfindəki səth qüsurlarını qıraraq köhnəlmiş rulmanları təmir edin.
2. Aşınmış rulmanları təmir etmək mümkün deyilsə, onlar dəyişdirilməlidir.

5-5. Yenidən montaj

1. Aşağıdakı ardıcıllıqla fırlanan elementləri quraşdırın və konsentrikliyi yoxlayın.

1. Pervane açarını milə daxil edin və çarxı içəri itələyin.
   Qeyd: Pervane kanatlarının millə bağlı əyilmə istiqaməti sökülmə zamanı olduğu kimi olmalıdır.
2. Pervane kilidi qaykasını quraşdırın və çarxı və çarx açarını hizalamaq üçün kilid qozunu tənzimləyin.
3. Fırlanan elementin konsentrikliyini mərkəzləşdirmə və bir göstərici ilə ölçməklə yoxlayın. Şaftı əllə yavaş-yavaş çevirin və çarxın aşınma halqalarında və mildə oxunuşları götürün. Ümumi göstərici oxunması 0,05 mm-dən çox deyilsə, montaj dəqiq aparılmışdır.
4. Xarici halqa korpusu.

2. Daxili montajı korpusun alt yarısına quraşdırın.

Korpusun aşınma üzüklərini quraşdırın.

• Aşağıdakı ardıcıllığa riayət edərək rotorun konsentrikliyini və kvadratlığını yoxlayın:
  (1) Üst gövdə yarısını (2) gövdə contası ilə quraşdırın və birləşdirici səthlərdə sızmanın qarşısını almaq üçün gövdə qaykasını (926) möhkəm sıxın.
  1. Maşın rulmanı və gövdəsini dayaq yatağının montaj bölməsində göstərildiyi kimi yığın.
  2. Radial podşipnik və gövdəsini Radial Yatağı Yığma bölməsində göstərildiyi kimi yığın.
  3. Sifariş göstəricisini nasos şaftına möhkəm quraşdırın. Doldurma qutusunun çuxurunun konsentrikliyini və doldurma qutusunun və podşipnik korpusunun uç uclarının kvadratlığını yoxlayın.
  4. Hər iki rulman korpusunu sökün.
• Yivli mexaniki möhür ötürücü yaxası montaj lövhəsini mil qoluna daxil edin və yerində bərkidin. Mexanik möhür şaftının qol dəstini sürüşdürün və milin üzərinə sürüşdürün.
• Rulman gövdəsini aşağıdakı ardıcıllıqla yığın:
  Qeyd: Quraşdırarkən yatağın bütün səthlərini yağlayın. Bilyalı podşipniklər yağ banyosunda 120°-150° temperaturda qızdırılmalı və şafta tez quraşdırılmalıdır.
  1. Təkərli podşipniklər
     1. Pompa təkan bilyalı rulmanlarla təchiz olunarsa, montaj aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:
        1. Rulman korpusunun qapağını conta ilə quraşdırın. Yağ boşaltma çuxuru alt tərəfdə olmalıdır.
        2. Yastıq aralığı, dayaq bilyalı podşipnik, yatağın dayaq yuyucusu və yuyucusu olan podşipnik kilidi qayka.
        3. Yastıq yuvası və rulman yuvası conta ilə örtülmüşdür. Rulman gövdəsini gövdəyə tutan qaykaları bərabər şəkildə sıxın.
     2. Nasos bir qol rulmanı və dayaq bilyalı rulmanla təchiz olunarsa, montaj aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:
        1. Rulman gövdəsinin aşağı yarısı, qol yatağının aşağı yarısı, yağ halqası və yağ boşaltma çuxurlu stasionar yağ slingerinin aşağı yarısı.
           Rulman gövdəsini gövdəyə tutan qaykaları bərabər şəkildə sıxın.
        2. Yastıq aralığı, dayaq bilyalı podşipnik, rulman yarışı, rulman çarxı, rulman kilidi qozu və yuyucusu və yağ halqası.
        3. Üst qolun rulman yarısı, stasionar yağ slinger yuxarı və conta ilə üst podşipnik gövdə yarısı və conta ilə podşiynik gövdəsi örtüyü.
        4. Eksenel istiqamətdə oyunu yoxlayın. Eksenel boşluq 0,05-0,15 mm arasında olmalıdır.
  2. Radial podşipniklər
     1. Nasos dərin yivli bilyalı rulmanlarla təchiz olunarsa, montaj aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:
        1. Rulman korpusunun qapağını conta ilə quraşdırın. Yağ boşaltma çuxuru alt tərəfdə olmalıdır.
        2. Yastıq aralığı, dərin yivli bilyalı rulman və rulman tutucusu.
        3. Yastıq yuvası, xarici podşipnik korpusu conta ilə örtülmüşdür. Yastıq gövdəsinin qapağının yağ boşaltma dəliyi alt tərəfdə olmalıdır. Rulman gövdəsini gövdəyə tutan qaykaları bərabər şəkildə sıxın.
     2. Pompa radial rulmanla təchiz olunarsa, montaj aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:
        1. Rulman gövdəsinin aşağı yarısı, yağ boşaltma çuxurlu stasionar yağ slingerinin aşağı yarısı, rulman və yağ halqasının aşağı yarısı. Rulman gövdəsini gövdəyə tutan qaykaları bərabər şəkildə sıxın.
        2. Üst qolun rulman yarısı və stasionar yağ slingerinin yuxarı yarısı və conta ilə üst yarısı.
• Deflektor halqasını təyin vintləri ilə quraşdırın. Flinger və stasionar yağ slinger arasındakı boşluq təxminən 2 mm olmalıdır.
• Doldurma qutusunun qapağını korpusa bərkidin. Şaft qolunun ötürücü qolunu quraşdırın, montaj lövhəsini mil qolunun yivindən çıxarın və bu vəziyyətdə bərkidin.
• Aşınma halqalarının və kolların sərbəst və təmiz olduğundan əmin olmaq üçün mili əllə fırladın.
• Çevik mufta quraşdırın
• Pompanın və sürücünün uyğunluğunu yoxlayın. Lazım gələrsə, müvafiq düzəlişlər edin.

Sahə xidməti üçün tələb olunan minimum ehtiyat hissələrinin sayını təmin etmək üçün bu dəyişdirmə müddətləri təlimat kimi nəzərə alınmalıdır.

Bölmə 6 Problemlərin aradan qaldırılması

Arızalar, onların mümkün səbəbləri və düzəldici tədbirlər

Fərdi istilik sistemi olan yaşayış evlərində sirkulyasiya nasosunun quraşdırılması evin bütün otaqlarında istiliyin vahid və keyfiyyətli paylanmasını təmin edir.

Qapalı istilik sistemlərində isti suyun məcburi dövriyyəsi tələb olunur. Bu funksiya metal mühərrikdən və ya korpusa bərkidilmiş rotordan ibarət olan dövriyyə nasosları tərəfindən həyata keçirilir, əksər hallarda paslanmayan poladdan hazırlanır. Soğutucu mayenin boşaldılması pervane tərəfindən təmin edilir. O, rotor şaftında yerləşir. Bütün sistem elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Sirkulyasiya nasosu

Təsvir edilən qurğuların dizaynında da aşağıdakı elementlər var:

• bağlama və yoxlama klapanları;
• axın hissəsi (adətən bürünc ərintidən hazırlanır);
• termostat (pompanı həddindən artıq istiləşmədən qoruyur və cihazın qənaətli işləməsini təmin edir);
• iş taymer;
• bağlayıcı (kişi).

Nasos, istilik sisteminə quraşdırıldıqda, suyu çəkir və sonra mərkəzdənqaçma qüvvəsi səbəbindən onu boru kəmərinə verir. Göstərilən qüvvə çarx yaratdığı zaman yaranır fırlanma hərəkətləri. Sirkulyasiya pompası yalnız onun yaratdığı təzyiq istilik sisteminin müxtəlif komponentlərinin (radiator, boru kəmərinin özü) müqavimətinə (hidravlik) asanlıqla öhdəsindən gələ bildiyi təqdirdə səmərəli işləyəcəkdir.

Şəxsi evin istilik sisteminə müxtəlif dövriyyə qurğuları quraşdırıla bilər. Onlar iki böyük qrupa bölünürlər. Sirkulyasiya pompası "quru" və ya "yaş" ola bilər. Birinci növ cihazları öz əllərinizlə quraşdırarkən, onların motorunun iş hissəsindən sızdırmazlıq halqaları ilə ayrıldığını nəzərə almaq lazımdır. Onlar paslanmayan poladdan hazırlanır. Quraşdırmanın başlanğıcı zamanı bu üzüklərin hərəkəti prosesi başlayır ki, bu da su (çox nazik) bir film ilə əlaqənin sızdırmazlığına gətirib çıxarır. Sonuncu möhürlər arasında yerləşir.

Sirkulyasiya nasos qurğusu

Yüksək keyfiyyətli sızdırmazlıq bu məsələ Xarici atmosferdə və istilik sisteminin özündə təzyiqin müxtəlif göstəricilərlə xarakterizə olunması səbəbindən təmin edilir."Quru" nasos əməliyyat zamanı olduqca yüksək səslər çıxarır. Bununla əlaqədar olaraq, onun quraşdırılması həmişə xüsusi səs izolyasiyası olan bir otaqda aparılır. ayrı otaqşəxsi ev. Göstərici faydalı fəaliyyət belə bir dövriyyə vahidinin 80% səviyyəsindədir.

İstilik sisteminə qoşulmaq üçün üç növ "quru" qurğular var: üfüqi, şaquli, blok. Birinci tip aqreqatlarda elektrik mühərriki üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Boşaltma borusu onlara aparatın gövdəsində, emiş borusu isə şafta (onun ön tərəfində) quraşdırılmışdır. AT şaquli qurğular nozzler eyni oxdadır. Və bu vəziyyətdə mühərrik şaquli olaraq yerləşir. Blok dövran qurğularında qızdırılan su radial olaraq çıxır və sistemə eksenel istiqamətdə daxil olur.

"Quru" bir vahidə qulluq etmək obyektiv olaraq çətindir. Onun elementlərini mütəmadi olaraq yağlamaq lazımdır. xüsusi kompozisiya. Bu edilmədikdə, son möhürlər tez bir zamanda sıradan çıxacaq və nasosun dayanmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, fərdi evdə "quru" qurğular toz olmayan otaqlara yerləşdirilməlidir. Avadanlıqların istismarı zamanı onun turbulentliyi tez-tez nasosun depressurizasiyasına səbəb olur.

"Yaş" qurğularda soyuducu özü yağlama funksiyasını yerinə yetirir. Belə qurğuların çarxı və rotoru suya batırılır. "Yaş" qurğular daha az səs-küylüdür, onları öz əllərinizlə quraşdırmaq daha asandır. Və onlara qulluq "quru" nasoslarla müqayisədə daha sadədir.

"Yaş" qurğunun gövdəsi, bir qayda olaraq, pirinç və ya bürüncdən hazırlanır. Stator və rotor arasında paslanmayan poladdan hazırlanmış xüsusi ayırıcı olmalıdır. Buna şüşə deyilir. Mühərrikə lazımi sıxlığı vermək lazımdır (daha doğrusu, onun elementləri elektrik gərginliyi altında). İstilik sistemində fərdi evdə ən çox quraşdırılan "yaş" qurğulardır.

Nisbətən yaxşı isitmə işini görürlər kiçik sahələr. Böyük obyektlər üçün bu cür cihazlar uyğun deyil, çünki onların performansı adətən 50% -dən çox deyil. "Yaş" qurğuların aşağı səmərəliliyi stator və rotor arasında yerləşdirilən şüşənin yüksək keyfiyyətli sızdırmazlığının qeyri-mümkün olması ilə əlaqədardır.

Sirkulyasiya pompasının səmərəliliyini təyin edən əsas göstərici onun gücüdür. üçün məişət sistemi isitmə, ən güclü quraşdırma almağa çalışmaq lazım deyil. O, yalnız güclü zümzümə edəcək və elektrik enerjisini sərf edəcək.

Quraşdırılmış sirkulyasiya pompası

• isti suyun təzyiqinin göstəricisi;
• boruların bölməsi;
• performans və ötürmə qabiliyyəti istilik qazanı;
• soyuducu temperatur.

İsti suyun axını sadəcə müəyyən edilir. Gücünə bərabərdir istilik qurğusu. Məsələn, 20 kVt varsa, saatda 20 litrdən çox su istehlak edilməyəcəkdir. Hər 10 m boru üçün istilik sistemi üçün dövriyyə qurğusunun təzyiqi təxminən 50 sm-dir.Boru kəməri nə qədər uzun olsa, daha güclü nasos satın alınmalıdır. Burada dərhal boru məmulatlarının qalınlığına diqqət yetirməlisiniz. Kiçik borular quraşdırsanız, sistemdəki suyun hərəkətinə qarşı müqavimət daha güclü olacaqdır.

Diametri yarım düym olan boru kəmərlərində soyuducu suyun axın sürəti suyun hərəkətinin ümumi qəbul edilmiş (1,5 m / s) sürətində dəqiqədə 5,7 litr, diametri 1 düym - 30 litrdir. Ancaq 2 düymlük bir kəsiyi olan borular üçün axın sürəti artıq 170 litr səviyyəsində olacaqdır. Həmişə boruların diametrini elə seçin ki, enerji resursları üçün əlavə pul ödəməyə ehtiyac qalmasın.

Pompanın özünün axın sürəti aşağıdakı nisbətlə müəyyən edilir: N/t2-t1. Bu düsturda t1 altında dövriyyə borularındakı suyun temperaturu (adətən 65-70 ° C), t2 altında - istilik qurğusu tərəfindən təmin edilən temperatur (ən azı 90 °) başa düşülür. Və N hərfi qazanın gücünü göstərir (bu dəyər avadanlıq pasportunda mövcuddur). Nasos təzyiqi ölkəmizdə və Avropada qəbul edilmiş standartlara uyğun olaraq təyin edilir. Hesab edilir ki, dövriyyə qurğusunun 1 kVt gücü fərdi yaşayış sahəsinin 1 kvadratının yüksək keyfiyyətli istiləşməsi üçün kifayətdir.

Quraşdırma sirkulyasiya nasosları iki yolla istehsal olunur. Bölmənin ilk qoşulma sxemi iki boruludur. Bu əlaqə üsulu sistemdə yüksək temperatur fərqi ilə təsvir edilir və dəyişən axın soyuducu. İkinci sxem bir borudur. Bu vəziyyətdə, temperatur fərqi əhəmiyyətsiz olacaq və daşıyıcı axını sürəti sabit olacaqdır.

Quraşdırılmış sirkulyasiya pompası

Pompanın öz əlinizlə bağlanması qurğuya əlavə edilmiş təlimatlara uyğun olaraq həyata keçirilir. O, həmçinin funksional gücləndirici zəncir üçün quraşdırma prosedurunu göstərir. Pompanı quraşdırmadan əvvəl sistemdən bütün suyu boşaltdığınızdan əmin olun. Çox vaxt onu təmizləməyə ehtiyac var. İstilik qazanının istismarı zamanı boruların daxili səthlərində çoxlu zibil yığılır ki, bu da sistemin texniki göstəricilərini pisləşdirir.

Mütəxəssislər sirkulyasiya qurğusunu qazanın qarşısında - geri dönmə xəttində yerləşdirməyi məsləhət görürlər. Bu, qaynama riskini aradan qaldırmaq üçün edilir. istilik sistemi nasos təchizatı üzərində quraşdırıldıqda yaranan vakuuma görə açıq tip. Bundan əlavə, dövriyyə qurğusunu qayıdışda quraşdırsanız, daha aşağı temperaturda işləyəcəyi üçün onun problemsiz işləməsi əhəmiyyətli dərəcədə artacaqdır.

Pompanın quraşdırılması proseduru belə görünür:

1. Pompanın yerləşdiriləcəyi ərazidə bir bypass (peşəkar jarqonda - bypass) edirsiniz. Bypass diametri həmişə əsas borunun kəsişməsindən bir qədər kiçik alınır.
2. Şaftı quraşdırın (ciddi üfüqi). nasos cihazı, terminal qutusunu üstünə qoyun.
3. Pompanın hər iki tərəfində top klapanları quraşdırın.
4. Bir filtr quraşdırın. Bu cihaz olmadan avadanlığı idarə etmək tövsiyə edilmir.
5. Dolama xəttinin üstündə avtomatik (istəyə görə əl ilə) havalandırma klapanını yerləşdirin. Bu cihaz sistemdə mütəmadi olaraq yaranan hava ciblərini təmizləməyə imkan verəcək.

Bundan əlavə, dövriyyə qurğusunun giriş-çıxış hissəsində klapanlar (bağlama) quraşdırılır. Açıq istilik sistemi üçün əlavə genişləndirici tank(qapalı komplekslərdə yerləşdirilmir). Final mərhələsi quraşdırma işləri- istisnasız olaraq, sistemin müxtəlif elementlərinin birləşmə nöqtələrinin hamısının yaxşı bir mastik ilə müalicəsi.

Mərkəzdənqaçma nasosları mayenin vurulması üçün istifadə edilən etibarlı cihazlar olsa da, onların təmirə ehtiyacı da ola bilər. Həmişə mərkəzdənqaçma nasoslarının nasazlığının səbəbi düzgün işləməmək deyil, bu, pompalanan mühitin keyfiyyəti və bir sıra digər amillərlə bağlı ola bilər. Mərkəzdənqaçma nasosunun işində pozuntular varsa, əvvəlcə aradan qaldırmalısınız xarici səbəblər və yalnız bundan sonra avadanlığın özünün diaqnostikasını aparmaq.

Düzgün əməliyyat

Mərkəzdənqaçma nasosunun ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzatmaq və bu cür avadanlıqları mümkün qədər nadir hallarda təmir etmək üçün bu cihazdan düzgün istifadə edilməlidir. Mərkəzdənqaçma nasosunun istismar təlimatları aşağıdakı qaydalara riayət etməyi tələb edir.

1. Mərkəzdənqaçma nasosunu işə salmazdan əvvəl bunu yoxlayın iş otağı tamamilə maye ilə dolduruldu.
2. Emiş borusunun qarşısında, quraşdırmaq lazımdır süzgəc, bu, cihazın içini pompalanan maye mühitdə olan bərk həll olunmayan daxilolmaların daxil olmasından qoruyacaq.
3. Sürücü mühərrikinin həddindən artıq yükdən qorunması, nasosa daxil olan mayenin axını məhdudlaşdıran emiş borusuna quraşdırılmış xüsusi bir klapan tərəfindən təmin edilir.
4. Pompanı işə salarkən, sürücü mühərrik şaftının və çarxın saat əqrəbi istiqamətində döndüyünə əmin olun.
5. Maye mühitin çıxarıldığı çənin dərinliyi texniki pasportda göstərilən icazə verilən səviyyədən çox olmamalıdır.
6. Maye mühitin çəndən sorulmasının həyata keçirildiyi boru mümkün qədər az əyilmə və birləşdirici nöqtələrə malik olmalıdır və onun daxili diametri mümkün qədər böyük olmalıdır.
7. Maye mühitin nasosdan nəql edildiyi boru üfüqi müstəvi, maye tədarükü yerinə nisbətən bir yamac ilə təşkil etmək arzu edilir. Bu tələbi yerinə yetirmək mümkün deyilsə, nasos yerə nisbətən mümkün qədər yüksək quraşdırılmalıdır.

Bu nasosun istismarı zamanı kabel girişinin təzyiqinin azaldılmasına icazə verildi, nəticədə mühərrik sarğı yandı.

Qırılmaların ən çox görülən səbəbləri

Nasos avadanlığının işində nasazlıqlar aşkar edilərsə ediləcək ilk şey onun işini dayandırmaq və bütün komponentləri hərtərəfli yoxlamağa davam etməkdir. Nasos avadanlığının baxım və ya hətta təmir tələb etdiyi olduqca ümumi bir vəziyyət, möhürlərin aşınmasıdır. Bir sıra səbəblər nasos avadanlığının doldurma qutusu elementlərinin aşınma prosesinin daha aktiv gedişinə kömək edə bilər:

• sürücü mühərrik şaftının qeyri-bərabər fırlanması və döyülməsi;
• nasosun qapağını təmin edən boltların həddindən artıq bərkidilməsi (doldurma qutuları kifayət qədər nəmləndirildikdə, sızdırmazlığı ən yaxşı şəkildə yerinə yetirir);
• sürücü mühərrikinin həddindən artıq istiləşməsi;
• mərkəzdənqaçma nasosunun səhv yerinə yetirilməsi və ya təmiri (bütün sızdırmazlıq halqalarının dəyişdirilməsi və s.).

Nasos avadanlığının səhv işləməsinin və hətta sıradan çıxmasının başqa bir ümumi səbəbi, sürücü mühərrik şaftının nasos korpusu ilə düzgün uyğunlaşdırılmamasıdır. Bu vəziyyətdə nəticələr həm doldurma qutusu elementlərinin məhv edilməsi, həm də rulman qurğularının uğursuzluğu ola bilər.

Mərkəzdənqaçma nasosunun daşıyıcı qurğuları ən diqqətli diqqət tələb edən elementlərdir və müntəzəm qayğı. Bu cür bölmələrin sıradan çıxma riskini minimuma endirmək və onlara ən optimal iş şəraitini təmin etmək üçün sürtkü yağının miqdarına nəzarət etmək lazımdır.

Mərkəzdənqaçma nasoslarının təmiri, hər hansı digər texniki qurğular kimi, müəyyən bilik və bacarıqlar tələb edir. Bu arada, belə bir proseduru yerinə yetirmək üçün təlimatlara əməl etsəniz və aşağıdakı tövsiyələrə əməl etsəniz, onun həyata keçirilməsində heç bir çətinlik olmamalıdır.

Nasos avadanlığı ilə işləmək təcrübəsi olan mütəxəssislər onu aşağıdakı ardıcıllıqla təmir etməyi tövsiyə edirlər:

1. Cihazı sökün və daxili strukturun elementlərini diqqətlə yoxlayın.
2. Yoxlayın texniki vəziyyəti rotor, sızdırmazlıq elementlərinin oturacaqlarındakı boşluqları ölçün.
3. Aşınmış və uğursuz podşipnikləri yeniləri ilə əvəz edin.
4. Yoxlayın həndəsi parametrlərşaftın boyunlarını və qüsurlar olduqda onların dönməsini və üyüdülməsini yerinə yetirir.
5. Bütün müəyyən edilmiş qüsurları düzəltdikdən sonra nasosu yığın, onun korpusunun vəziyyətini və montajın düzgünlüyünü yoxlayın.

Yuxarıda təsvir edilən alqoritmə uyğun olaraq, mərkəzdənqaçma nasoslarının planlı təmiri aparılır ki, bu da istehsalçıların tövsiyələrinə uyğun olaraq onun istismarının hər 4500 saatında həyata keçirilməlidir.

Daha mürəkkəb texniki terminlər hər 26.000 saatlıq işdən sonra nasos avadanlığının təmiri tələb olunur. Mərkəzdənqaçma nasosları ilə belə bir təmirin bir hissəsi olaraq aşağıdakı hərəkətlər həyata keçirilir:

• təkəri və işləyən mili dəyişdirin;
• nasos korpusunun möhür üzüklərini, boşluqları və təzyiq kollarını dəyişdirin;
• bəzi hallarda bölmə nasoslarının bölmələri tamamilə dəyişdirilir;
• səthləmə və qazma işlərini yerinə yetirin oturacaqlar cihazın gövdəsində;
• nasos yığıldıqdan sonra hidravlik sınaqdan keçirilir.

Mövsümi olaraq işləyən bir nasos qışa içəridə nəmlə buraxılarsa, yazda tıxac ola bilər. Problem sökülməsi və təmizlənməsi ilə həll edilir

Aşağıdakı prosedurlar yuxarıda göstərilən sxemə uyğun olaraq bir mərkəzdənqaçma nasosunun təmiri prosesində ən böyük çətinlik yaradır:

• rulman bloklarının sökülməsi;
• astarların çıxarılması;
• nasos avadanlığı ilə təchiz edilmiş xüsusi çəkicdən istifadə edərək muftanın yarısının çıxarılması;
• boşaltma diskinin (hidravlik ayaqların) sökülməsi;
• təzyiq flanşının çıxarılması.

Bir mərkəzdənqaçma nasosunu sökərkən, çarxlar çox diqqətlə şaftdan çıxarılmalı, onları tıxanmaya gətirməmək vacibdir. Bu prosedur hər bölmə ilə növbə ilə həyata keçirilir. Pervaneyi çıxarmaq mümkün olmadıqda və ya çıxarmaq çətin olarsa, onu bir az qızdıra bilərsiniz.

Bir mərkəzdənqaçma nasosunun yığılması olduqca mürəkkəb bir prosedurdur, bu müddət ərzində aşağıdakı addımları yerinə yetirmək lazımdır:

1. yeni hissələrin nasosda artıq quraşdırılmış hissələrinə, habelə təmir edilmiş nasos avadanlığının çertyojlarına nə dərəcədə uyğun olduğunu yoxlamaq;
2. yeni hissələri onların quraşdırılacağı yerlərin ölçülərinə dəqiq uyğunlaşdırmaq;
3. cütləşən hissələrin səthlərinin üyüdülməsini və sürüşməsini həyata keçirmək;
4. istifadə edərək, yivli bağlayıcıları bərabər şəkildə sıxın tork açarı, bu cür elementlərə tətbiq olunan qüvvəni dəqiq idarə etməyə imkan verir;
5. çarxı şafta quraşdırarkən, formalaşmış eksenel boşluğun düzgünlüyünü yoxlayın;
6. onun quraşdırılması zamanı boşaltma diskinin son tərəfinin perpendikulyarlıq xətasının 0,02 mm-dən çox olmamasına əmin olun.

Bir mərkəzdənqaçma nasosunun istismarı zamanı pervane və ya korpusun məhv edilməsi kimi cihazın belə bir nasazlığı ilə qarşılaşırsınızsa, məsələn, qaynaqdan istifadə edərək onları bərpa etməyə çalışmamalısınız. Bu şəkildə bərpa edilmiş təkər və ya korpus uzun sürməyəcək və daha da ciddi ziyana səbəb ola bilər.

Bu quru işləyən nasos hissələri təmir edilə bilməz və dəyişdirilməlidir.