MƏHSULLARA GİRİŞ NƏZARƏT
ƏSAS MÜDDƏALAR
GOST 24297-87
STANDARTLAR NƏŞRİYATI
Moskva
SSR İTTİFAQININ DÖVLƏT STANDARTI
Giriş tarixi 01.01.88
Bu standart nəticələrin təşkili, aparılması və təqdim edilməsi üçün əsas müddəaları müəyyən edir giriş nəzarəti sənaye məhsullarının hazırlanması, istehsalı, istismarı və təmiri üçün istifadə olunan xammal, materiallar, yarımfabrikatlar və komponentlər (bundan sonra məhsullar).
1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR
1.12. Giriş nəzarətinin gücləndirilməsi, zəiflədilməsi və ya ləğv edilməsi barədə qərar istehlakçı tərəfindən Dövlət Qəbul və Sifarişçinin nümayəndəliyi ilə razılaşdırılaraq əvvəlki dövr üçün daxilolma nəzarətinin nəticələrinə və ya onun istismarının (istehlakının) nəticələrinə əsasən qəbul edilir. məhsullar.
2. GİRİŞ NƏZARƏTİNİN TƏŞKİLİ
2.1. Giriş nəzarəti müəssisənin (birliyin) texniki nəzarət xidmətinin tərkibinə daxil olan giriş idarəetmə bölməsi tərəfindən həyata keçirilir.
2.2. Daxil olan nəzarətin əsas vəzifələri bunlardır:
1) məhsulların keyfiyyətini və tamlığını təsdiq edən əlavə sənədlərin mövcudluğunu yoxlamaq;
2) məhsulların keyfiyyətinin və tamlığının dizayn və normativ-texniki sənədlərin tələblərinə uyğunluğuna və icazə protokollarına uyğun olaraq tətbiqinə nəzarət;
3) alınan məhsulların faktiki keyfiyyət səviyyəsinə dair statistik məlumatların toplanması və bu əsasda keyfiyyətin yaxşılaşdırılması və zəruri hallarda məhsula dair elmi-texniki sənədlərin tələblərinə yenidən baxılması üzrə təkliflərin işlənib hazırlanması;
4) tədarükçülərin məhsullarının saxlanma qaydalarına və müddətlərinə riayət olunmasının dövri monitorinqi.
Daxil olan nəzarəti həyata keçirən iş yerləri və personal müəyyən edilmiş qaydada sertifikatlaşdırılmalıdır.
Giriş nəzarəti üçün istifadə olunan ölçmə vasitələri və sınaq avadanlığı nəzarət edilən məhsullar üçün NTD və QOST 8.002-86 tələblərinə uyğun olaraq seçilir. Metroloji vasitələr və nəzarət üsulları NTD-də göstərilənlərdən fərqlidirsə, istehlakçı istifadə olunan vasitələrin texniki xüsusiyyətlərini və nəzarət üsullarını təchizatçı, dövlət qəbulu və (və ya) sifarişçinin nümayəndəliyi ilə razılaşdırır. .
Daxil olan nəzarətlə bağlı sınaqların, yoxlamaların və təhlillərin aparılması üçün məhsullar müəssisənin digər bölmələrinə (laboratoriyalar, nəzarət-sınaq məntəqələri və s.) verilə bilər.
3. GİRİŞ NƏZARƏT ÜÇÜN PROSEDÜR
3.1. Keyfiyyətə nəzarət şöbəsi, sifarişçinin nümayəndəliyi, tədarükçü müəssisənin Dövlət Qəbul Komitəsi tərəfindən qəbul edilmiş və müəyyən edilmiş qaydada tərtib edilmiş müşayiətedici sənədlərlə qəbul edilmiş məhsullar mədaxil yoxlamasına buraxılır.
3.2. Giriş nəzarətini həyata keçirərkən aşağıdakılar lazımdır:
1) məhsulların keyfiyyətini təsdiq edən müşayiət sənədlərini yoxlayın və məhsulları giriş nəzarətinin nəticələri jurnallarında qeyd edin ();
2) anbar işçiləri tərəfindən nümunələrin və ya nümunələrin seçilməsinə nəzarət etmək, tamlığını, qablaşdırılmasını, etiketlənməsini, görünüşünü yoxlamaq və nümunə götürmə və ya nümunə götürmə aktını doldurmaq;
3) uyğun olaraq məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək texnoloji proses giriş nəzarəti və ya nümunələri və ya nümunələri sınaq (analiz) üçün müvafiq şöbəyə ötürmək.
3.3. Sınaq (analiz) üçün nümunələri və ya nümunələri qəbul edən bölmə testlər aparır son tarixlər yoxlanılan nümunələrin və ya nümunələrin müəyyən edilmiş tələblərə uyğunluğu barədə daxil olan yoxlama şöbəsinə rəy verir.
3.4. Testlərin və ya təhlillərin nəticələri (fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər, kimyəvi birləşmə, strukturlar və s.) sınaqdan keçmiş məhsullarla birlikdə istehsalata keçirilməlidir.
3.5. Mühasibat uçotu və ya müşaiyət sənədlərində müvafiq işarə ilə daxilolma yoxlamasının nəticələrinə əsasən qəbul edilmiş məhsullar istehsalata verilməlidir.
Qəbul edilən məhsulların markalanmasına (markalanmasına) icazə verilir.
3.6. Giriş nəzarətindən əvvəl təchizatçıdan alınan məhsullar giriş nəzarəti tərəfindən qəbul edilən və rədd edilən məhsullardan ayrı saxlanmalıdır.
3.7. Daxil olan yoxlama zamanı rədd edilmiş məhsullar “Rədd edildi” qeyd edilməli və rədd vizolatoruna göndərilməlidir.
4. GİRİŞ NƏZARƏTİNİN NƏTİCƏLƏRİNİN QEYDİYYATI
4.1. Giriş nəzarətinin nəticələrinə əsasən məhsulların müəyyən edilmiş tələblərə uyğunluğu barədə rəy tərtib edilir və giriş nəzarətinin nəticələrinin reyestri doldurulur.
4.2. Məhsullar üçün əlavə sənədlərdə giriş nəzarəti və onun nəticələri haqqında qeyd aparılır, məhsullar, əgər bu, giriş nəzarətinə məruz qalan məhsulların siyahısı ilə nəzərdə tutulmuşdursa, markalanır (markalı).
4.3. Məhsullara uyğun olaraq müəyyən edilmiş tələblər giriş idarəetmə bölməsi onu istehsalata köçürmək qərarına gəlir.
Giriş nəzarəti zamanı müəyyən edilmiş tələblərə uyğunsuzluq aşkar edildikdə, məhsullar rədd edilir və şikayətlə təchizatçıya qaytarılır.
Keyfiyyətsiz məhsul təkrar daxil olduqda və ya külli miqdarda alındıqda, istehlakçı bu barədə tədarükçünün yerləşdiyi ərazi üzrə prokurorluğun ərazi orqanına məlumat verir.
4.4. Giriş nəzarətinin nəticələrinə əsasən istehlakçı zərurət yarandıqda, bu barədə tədarükçünün nazirliyinə, sifarişçinin nümayəndəliyinə və (və ya) təchizatçı müəssisədəki dövlət qəbulu orqanına, sonuncu olmadıqda isə, tədarükçünün ərazi orqanına məlumat verir. Təchizatçının yerləşdiyi yer üzrə Dövlət Standartı funksiyaları ilə onlara qoyulan tələblərə uyğun tədbirlər görmək ().
4.5. Müştərinin nümayəndəliyi tərəfindən qəbul edilən elektrik və radio məhsulları üçün bu məhsullar üçün müştərinin baş institutuna məlumat göndərilir ().
müəssisənin idarə tabeliyində olması
ZƏYYALI
_____________________-dən ___________________-dək müddətə NTD (TU standartları) tələblərini pozmaqla xammal, material, yarımfabrikat və komponentlərin tədarükünə dair
Qeyd. Materiallar və komponentlər Dövlət Qəbulu Komitəsi və ya sifarişçinin nümayəndəliyi tərəfindən qəbul edildikdə, bu barədə qeyddə göstərilir.
ƏLAVƏ 3
məcburidir
Məlumat təqdimetmə forması
MƏLUMAT MƏLUMATLARI
1. SSRİ Dövlət Standartlar Komitəsi tərəfindən işlənib hazırlanmış və tətbiq edilmişdir
DEVELOPARLAR
M. G. İofin(mövzu rəhbəri); L. V. Ermilova(mövzu rəhbəri); Ya.G.Ostapçuk, cand. texnologiya. elmlər; A. A. Bogatyrev, cand. iqtisadiyyat elmlər; I. I. Çayka, cand. iqtisadiyyat elmlər; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyev; K.V. Lebedev, texnika elmləri namizədi. elmlər; Y. S. Vartanyan, cand. texnologiya. Elmlər.
2. FƏRMANLA TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR Dövlət Komitəsi SSRİ 04.06.87 No 1809 standartlarına uyğun olaraq.
3. QOST 24297-80-ni ƏVƏZ EDİN
4. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR
5. Yenidən nəşr. 1993-cü ilin apreli
RƏHBƏR SƏNƏDİ
tarixtəqdimatlar 01.07.91
Bu təlimat sənədi kimyəvi, neft və qaz istehsalı üçün istifadə olunan karbon, alaşımlı və austenitik poladlardan hazırlanmış soyuq, istiliklə işlənmiş və isti işlənmiş tikişsiz boruların metal keyfiyyətinin əl ilə daxil edilən ultrasəs sınağı (UT) metodunu müəyyən edir. avadanlıq.
Rəhbər sənəd, divar qalınlığı 3,5 mm və ya daha çox olan diametri 57 mm və ya daha çox olan borulara aiddir.
İxtisaslaşmış texnoloji təşkilatlar tərəfindən hazırlanmış təlimatlara uyğun olaraq boru metalının mexanikləşdirilmiş ultrasəs sınağından istifadə etməyə icazə verilir.
Rəhbər sənəd təzyiq gəmilərinin dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydalarının, GOST 17410, OST 26-291, TI 101-8-68, OST 108.885.01 texnoloji təlimatların tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır.
1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR
1.1. Ultrasəs sınaqları aşkar edilmiş qüsurların növünü, formasını və xarakterini deşifrə etmədən, onların sayı, dərinliyi və şərti ölçüləri göstərilməklə, boruların qabıqları, çatları, gün batımı, təbəqələşmələri, əsirlikləri və digərləri kimi daxili və xarici qüsurlarını müəyyən etmək üçün aparılır.
1.2. İstehlakçılarda boru metalının ultrasəs müayinəsinə ehtiyac aşağıdakı hallarda müəyyən edilir:
Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydalarının 3.9-cu bəndinin təlimatlarına və OST-nin 2.3.9-cu bəndinə uyğun olaraq hidravlik sınaqlara məruz qalmamış boruları təchiz edərkən və (və ya) nəzarət üçün sınaqları fiziki üsullarla dəyişdirərkən 26-291;
Dağıdıcı olmayan sınaq metodlarından istifadə etmədən texniki tələblərə uyğun istehsal edilmiş borulardan istifadə edildikdə, TU 14-3-460 tələblərini və ultrasəs üçün nəzərdə tutulmuş digər sənədləri nəzərə alaraq metal və çeşidləmə borularının davamlılığını qiymətləndirmək üçün. sınaqdan keçirilməsi və onların sonrakı tətbiqi, məsələn, buxar boru kəmərləri və isti su;
Dizayn və ya texnoloji şöbəsinin qərarı ilə istehlakçı zavodunda boruların daxil olan ultrasəs sınaqlarının tətbiqi ilə.
1.4. Ultrasəs müayinəsi vizual sınaq zamanı aşkar edilmiş yolverilməz qüsurların aradan qaldırılmasından sonra həyata keçirilir.
1.5. Yoxlama transduserin işçi səthinin eninin (diametrinin) yarısına bərabər uzunluqda borunun son hissələrində qüsurların aşkar edilməsinə zəmanət vermir.
1.6. Bunun tələblərindən kənara çıxanları ehtiva edən nəzarət sənədləri təlimat sənədi və ya yeni nəzarət üsullarının daxil edilməsi uyğun olmalıdır ixtisaslaşmış təşkilatlar sənaye sahələri (NIIximmash, VNIIPTximnefteapparatura və s.).
2. Avadanlıq
2.1. Qüsur detektorları və çeviricilər
2.1.1. Boru metalını sınaqdan keçirərkən, bu təlimatın tələblərinə cavab verən UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM və ya digər tipli ultrasəs impulslu qüsur detektorlarından istifadə edilməlidir. Boruların delaminasiyasına nəzarət etmək üçün Kvars-6 tipli və ya digər ultrasəs qalınlıq ölçən cihazlarından istifadə etməyə icazə verilir.
2.1.2. Qalınlıq ölçənlər və qüsur aşkarlayıcılar ildə bir dəfə, eləcə də hər təmirdən sonra məcburi dövlət və ya idarə yoxlamasından keçir. Yoxlama zamanı vizual yoxlama və müəyyən edilməsi spesifikasiyalar uyğun cihazlar təlimatlar yoxlama və GOST 23667 tələblərinə uyğun olaraq.
Ölü zona aşağıdakılardan çox olmamalıdır:
8 mm - 2,5 MHz tezliyi üçün 38 ° və 50 ° giriş bucağı olan meylli çeviricilər üçün;
3 mm - 5 MHz tezliyi üçün 38 ° və 50 ° giriş bucağı olan meylli çeviricilər və 2,5 və 5 MHz tezliklər üçün PC çeviriciləri üçün.
Səthi müalicə əvəzinə sabitləşdirici dayaqların və nozzlərin istifadəsinə icazə verilir (bax).
3.3.4. AT laboratoriya otağı Ultrasəs olmalıdır:
Tipik çeviricilər dəstləri, standart və sınaq nümunələri ilə ultrasəs qüsur detektorları;
50 Hz tezliyi və 220 (127) və 36 V gərginliyi olan AC təchizatı;
AZU-0.4 və ya başqa tipli şarj cihazları;
Nominal dəyərin üstəgəl 5 və ya mənfi 10% -dən çox olan şəbəkə gərginliyinin dəyişməsi üçün gərginlik stabilizatoru;
Portativ şəbəkə kabeli ilə çarx;
Yerüstü avtobus;
Metal emalı və ölçü alətləri dəsti;
Kontakt mühiti və təmizləyici material;
İş masaları;
Avadanlıq və materialların saxlanması üçün rəflər və şkaflar.
3.4. Səthin hazırlanması nəzarət altındadır
3.4.1. Borular tozdan, aşındırıcı tozdan, kirdən, yağlardan, boyadan, qabıqlanma şkalasından və digər səth çirkləndiricilərindən təmizlənməli və nömrələnməlidir. Borunun ucundakı kəskin kənarlarda buruqlar olmamalıdır.
3.4.2. Boruların xarici səthlərində çuxurlar, çentiklər, kəsilmə izləri, sızma, ərimiş metalın sıçraması və digər səth pozuntuları olmamalıdır.
Tətbiq edildiyi halda emal səthin kobudluğu Rz ≤ 40 olmalıdır - GOST 2789-a uyğun olaraq.
3.4.3. Səthin hazırlanmasının keyfiyyətinə nəzarət texniki nəzarət xidmətinin işçiləri tərəfindən yoxlanılmalıdır. Səthi təmizləmə nümunələri hazırlamaq tövsiyə olunur.
Borular yoxlama üçün tam hazır vəziyyətdə qüsur müfəttişinə təqdim olunur.
3.4.4. Transduserin və məhsulun səthləri arasında akustik təması təmin etmək üçün istinadda göstərilən kontakt mühitindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Texniki vazelin, maşın yağı, texniki qliserin, sonradan boruların səthindən çıxarılması ilə istifadə edilməsinə də icazə verilir.
Yüksək temperaturda və ya idarə olunan boruların səthinin böyük əyriliyində daha qalın bir konsistensiyaya malik bir əlaqə mühitindən istifadə edilməlidir. At aşağı temperaturlar autoly və ya transformator yağından istifadə etmək tövsiyə olunur.
3.5. Təftiş parametrlərinin seçilməsi və qüsur detektorunun quraşdırılması
3.5.1. Nəzarət parametrlərinin seçimi borunun xarici diametrindən və divar qalınlığından asılıdır. Ultrasəs müayinəsinin parametrləri aşağıdakılardır:
Çıxış nöqtəsi və çevirici bumu;
Ultrasəs şüasının giriş bucağı;
İş tezliyi;
Son həssaslıq;
səslənmə üsulu;
Sürət, skan addımı.
Boru metalının ultrasəs sınaqlarının əsas parametrləri cədvəldə verilmişdir.
Seçimlərultrasəsnəzarət
|
boru diametri, |
divar qalınlığı, |
Giriş bucağı |
Tezlik, |
yol |
|
57-dən 75-ə qədər |
3.5-6 |
|||
|
6-dan 12-yə qədər |
Birbaşa və tək əks olunan şüa |
|||
|
75-dən 100-ə qədər |
3,5 ilə 8 arasında |
Tək və ikiqat əks olunan şüa |
||
|
8-dən 15-ə qədər |
Birbaşa və tək əks olunan şüa (8 mm-ə qədər qalınlıqlar üçün tək və ikiqat əks olunan şüa ilə yoxlamaya icazə verilir) |
|||
|
100-dən 125-ə qədər |
||||
|
8-dən 12-yə qədər |
||||
|
12-dən 18-ə qədər |
||||
|
125-dən 150-yə qədər |
||||
|
14-dən 24-ə qədər |
||||
|
150-dən 175-ə qədər |
||||
|
16-dan 32-yə qədər |
||||
|
175-dən 200-ə qədər |
||||
|
20-dən 36-ya qədər |
||||
|
200-dən 250-yə qədər |
||||
|
250-dən 300-ə qədər |
||||
|
300-dən 400-ə qədər |
||||
|
400-dən 500-ə qədər |
||||
3.5.2. Ultrasəs şüasının çıxış nöqtəsi və çevirici bumu standart CO-3 nümunəsinə görə müəyyən edilir - GOST 14782-ə uyğun olaraq.
3.5.3. Ultrasəs şüasının giriş bucağı CO-2 standart nümunə şkalası ilə ölçülür - GOST 14782-ə uyğun olaraq. Akustik oxun əyilmə bucağı 30° və 40° olan çeviricilər üçün giriş bucağı müvafiq olaraq 38 ± 2° və 50 ± 2° olmalıdır.
3.5.4. Dönüştürücülərin əyri xətti ilə akustik təmasını təmin etmək iş səthi(səh. ), standart CO-2 və CO-3 nümunələrinin düz səthi ilə daha qalın bir əlaqə mühiti və ya divar hündürlüyü 2-3 mm olan çıxarıla bilən yerli vanna istifadə edilməlidir.
3.5.5. Bir çevirici ilə qüsur detektorunun qurulması iş tezliyinin qurulması, dərinlik ölçmə cihazının qurulması, nəzarət zonasının qurulması, həssaslığın məhdudlaşdırılması, ölü zonanın yoxlanılması daxildir.
3.5.6. İşləmə tezliyi yuxarı paneldəki müvafiq düymələri yandırmaqla (UD-11PU, UD2-12 qüsur detektorları və s.), göstərilən tezliyə uyğun olan sxemləri və çeviriciyi (DUK-66PM, DUK-66P qüsuru) birləşdirərək təyin olunur. detektorlar) və ya cihazın istismarına dair təlimatlara uyğun olaraq digər vasitələrlə.
Xarici qüsur detektorlarından, qalınlıq ölçənlərdən və çeviricilərdən istifadə edərkən, 2,5 və 5 MHz iş tezliyi əvəzinə, müvafiq olaraq 2 və 4 MHz tezliklərdən istifadə etməyə icazə verilir.
3.5.7. Maili çevirici üçün defekt detektorunun dərinlik ölçicisinin tənzimlənməsi nümunənin xarici və daxili səthlərində düzəldilmiş düzbucaqlı risklərlə müəssisənin standart nümunəsinə (bax. Şəkil 1) uyğun olaraq həyata keçirilir. Şkalanın başlanğıcı risklərin koordinatlarına uyğun olaraq tənzimlənir ( S, L 1), onu birbaşa şüa ilə səsləndirərkən (şək. 3), şkalanın sonu koordinatlara uyğun olaraq tənzimlənir (2). S, L 2), tək əks olunan şüa ilə səsləndikdə xarici səthdə risklər. Şkalanın sonu ikiqat əks olunan şüa ilə səslənərkən daxili səthdəki riskə uyğun olaraq tənzimlənə bilər (koordinatlar 3). S, L 3).
Koordinatlar üzrə dərinlik ölçmə cihazının qurulması S, L(müvafiq olaraq At, X qüsur detektorunda) nümunə üzərində uzununa və həlqəvi işarələr üçün ayrıca aparılır.
Nümunədəki nəzarət işarələrindən gələn əks-səda siqnalları ən azı 30 mm hündürlüyə malik qüsur detektorunun ekranında quraşdırılmalıdır.
Düz dibli çuxurdan əks-səda siqnalının amplitudası 3.5-ci bəndə uyğun olaraq qüsur detektorunun ekranında idarəetmə zonasının qəbul edilmiş mövqeyi nəzərə alınmaqla ən azı 30 mm hündürlükdə qüsur detektorunun ekranında təyin edilməlidir. .10.
3.5.14. Qüsurları axtararkən, düymələr (düymələr) ilə axtarış həssaslığını təyin edin AZALMA 6 dB azdır (dəyərlə).
3.5.15. Transduserlə qüsur detektorunun həddi həssaslığının təyin edilməsinin düzgünlüyü avadanlıq hər dəfə işə salındıqda, eləcə də hər iş saatında yoxlanılmalıdır.
Transduserin xüsusiyyətlərinin yoxlanılması, dəyişdiricinin köhnəlməsi ilə hər növbədə ən azı iki dəfə standart CO-2, CO-3 nümunələrindən istifadə etməklə aparılmalıdır.
3.5.16. Həssaslıq həddini tənzimlədikdən sonra 2 mm diametrli deşikləri müəyyən edərək ölü zonanı yoxlayın. standart nümunə CO-2, bəndin tələblərinə uyğun olaraq 3 və 8 mm dərinlikdə yerləşir. Göstərilən deşiklər aşkar edilmədikdə, paraqraflara uyğun olaraq həddi həssaslığın təyinini təkrarlamaq lazımdır. - və ya çevirici dəyişdirin.
3.5.17. Transduser tərəfindən boru səthinin skan edilməsi sürəti 100 mm/s-dən çox olmamalıdır, skan etmə addımı (bitişik trayektoriyalar arasında) istifadə edilən çeviricidəki pyezoelektrik lövhənin yarısından çox olmamalıdır.
Boruların texniki tələblərində göstərildiyi təqdirdə digər skanlama rejimlərindən istifadə etməyə icazə verilir.
4. ULTRASƏS SINAQLARI
4.1. Ümumi müddəalar
4.1.1. Boruların ultrasəs sınağı zamanı aşağıdakı səsləndirmə istiqamətlərindən istifadə edilməlidir:
1) akkord, silindrin generatrisinə perpendikulyar, - uzununa yönəldilmiş qüsurları aşkar etmək üçün: cızıqlar, cızıqlar, çatlar və s.;
2) generatrix boyunca - eninə yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün: çatlar, qabıqlar və s.;
3) radial, radius boyunca, - delaminasiyaları, gün batımlarını aşkar etmək, həmçinin divar qalınlığını ölçmək üçün.
4.1.2. Boru divarının davamlılığı kontakt versiyada çeviricinin işə salınmasının birləşdirilmiş sxeminə uyğun olaraq əks-nəbz üsulu ilə nəzarət edilir. İdarəetmə prosesində çeviricinin eninə-uzununa hərəkəti pyezoelektrik elementin yarısından çox olmayan bitişik trayektoriya xətləri arasında addımla 100 im/s-dən çox olmayan sürətlə həyata keçirilir.
4.1.3. Boru nəzarətinin mürəkkəbliyini təyin etmək üçün bir nümunə verilmişdir.
4.2. Uzunlamasına qüsurlara nəzarət texnikası
4.2.1. Uzunlamasına yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün, silindrin generatrisinə perpendikulyar olaraq borunun bütün xarici səthi boyunca bir istiqamətdə və boruların uclarında - maili bir çevirici ilə akkord səslənməsi istifadə edilməlidir. divar qalınlığından iki dəfə, lakin 50 mm-dən az olmayan, iki əks istiqamətdə.
Nəzarət parametrləri cədvələ uyğun olaraq seçilir.
Səsləndirmə birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə həyata keçirilir. İdarəetmə zonasında birbaşa şüa ilə müdaxilə edən siqnallar olduqda, tək və ikiqat əks olunan şüa ilə səslənməyə icazə verilir.
4.2.2. Həssaslığın həddi təyini dərinliyə malik uzununa risklərə uyğun olaraq həyata keçirilir h bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax). - .
4.2.3. Transduserin boru səthi boyunca hərəkət diaqramı Şek. 6a. Transduserin boru diametrindən asılı olaraq 100-150 mm uzunluğunda sektorlarda qövs boyunca hərəkət etməsi, sonra növbəti sektoru idarə etmək üçün boruyu müvafiq bucaqla çevirmək tövsiyə olunur.
4.3. Transvers qüsurlara nəzarət üsulu
4.3.1. Transvers yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün silindrin generatrisləri boyunca borunun xarici səthi boyunca bir istiqamətdə, boruların uclarında isə divar qalınlığının iki qatına bərabər uzunluqda, lakin 50-dən az olmayan zondlama aparılmalıdır. mm, iki əks istiqamətdə. Nəzarət parametrləri cədvələ uyğun olaraq seçilir. Səsləndirmə birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə və nəzarət zonasında müdaxilə edən siqnalların olması halında - bir və iki dəfə əks olunan birbaşa şüa ilə həyata keçirilir.
Sxemnəzarətdivarlarborular
a - üstündəuzununaqüsurlar; b - üstündəeninəqüsurlar
heck. 6
4.3.2. Həssaslığın həddi təyini dərinliyi olan eninə risklərə uyğun olaraq həyata keçirilir h bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax). - .
4.3.2. Transduserin boru səthi boyunca hərəkət diaqramı Şek. 6b.
4.4. Laminasiyaya nəzarət texnikası
4.4.1. Divar qalınlığının iki qatına bərabər uzunluqda ən azı 10 mm divar qalınlığı olan, lakin 50 mm-dən az olmayan qaynaqlanan boruların son hissələri delaminasiyaları, gün batımlarını aşkar etmək üçün nəzarətə məruz qalır. Səslənmə radial istiqamətdə 2,5 və ya 5,0 MHz tezliyində PC çeviricisi tərəfindən həyata keçirilir, çevirici isə hər iki pyezoelektrik plitələrin akustik oxları borunun ox müstəvisində yerləşdiyi şəkildə quraşdırılır.
4.4.2. Həssaslığın həddi təyin edilməsi diametrli düz dibli bir çuxur boyunca aparılır d bəndinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax).
4.4.3. Boru səthi boyunca çeviricinin hərəkətinin diaqramı -də göstərilmişdir.
Delaminasiya olmadıqda, qüsur detektorunun ekranında borunun daxili səthindən yalnız alt siqnal 1 müşahidə olunur. Delaminasiya olduqda, qüsurdan gələn siqnal 2 alt siqnalın qarşısında görünür, alt siqnal isə azalır və ya tamamilə yox olur.
4.4.4. Paketlərin ölçüləri və konfiqurasiyası şərti sərhəd ilə müəyyən edilir. Qüsurun üstündəki çeviricinin mərkəzinin belə mövqeyinə uyğun gələn xətt şərti sərhəd olaraq qəbul edilir, bu zaman siqnal amplitudası düz dibli dəlikdən 0,5 amplituda uyğun olaraq 15 mm səviyyəsinə qədər azalır.
Borunun səthindəki şərti sərhədi qeyd edərək, bağlamanın ölçüləri və onun şərti sahəsi müəyyən edilir.
4.5. Qüsurların qeydiyyatı
4.5.1. İdarəetmə zonasında əks-səda siqnalı görünəndə aşağıdakı xüsusiyyətlər ölçülür:
Reflektor yerinin koordinatları;
əks olunan siqnal amplitudası;
Borunun oxu boyunca və ya boyunca qüsurun şərti ölçüsü.
Qəbul edilməz qüsurların yeri boru səthində dərinliyin göstəricisi ilə qeyd olunur.
Göstərilən xüsusiyyətlər paraqraflara uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş qüsur detektoru ilə müəyyən edilir. - .
4.5.2. Reflektor koordinatları "Du" və "Dx" ekrandakı şkalada (DUK-66PM) və ya rəqəmsal göstəricidə (UD2-12) qüsur detektorunun işləmə təlimatlarına uyğun olaraq qüsur detektorunun dərinlik ölçmə cihazından istifadə etməklə müəyyən edilir.
4.5.3. Siqnalın amplitüdü ekranda impulsun hündürlüyü ilə mm-də və ya dB-də 30 mm-ə qədər olan siqnalın zəifləməsinin miqdarı ilə ölçülür.
4.5.4. Reflektorun nominal uzunluğu, uzununa qüsurlar aşkar edildikdə boru oxu boyunca və ya eninə qüsurlar aşkar edildikdə, əks-səda siqnalının maksimum dəyərdən bir səviyyəyə qədər dəyişdiyi dairəvi qövs boyunca ötürücü hərəkət zonasının uzunluğu ilə ölçülür. 15 mm, riskdən gələn siqnalın amplitüdünün yarısına uyğundur (bax. səh).
4.5.5. Qüsurlar qeydiyyata alınır, siqnal amplitüdləri qüsur detektorunun ekranında 15 mm səviyyəsindən artıqdır, yəni. verilmiş nəzarət reflektorundan amplituda səviyyəsi 0,5: risklər, düz dibli deşiklər.
4.5.6. Qüsurlardan gələn əks-sədalar müdaxilə edən siqnallardan fərqləndirilməlidir.
Müdaxilə edən (yanlış) siqnalların görünməsinin səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:
Transduserin yırğalanmasına və səbəb olmasına səbəb olan boru səthindəki pozuntular hava boşluğuçeviricinin altında;
Həddindən artıq təmas mühiti;
Borunun son səthlərində risklər və çıxıntılar;
Prizmanın dihedral bucağı (kiçik çevirici bumu ilə);
PC çeviricisinin gecikmə xətti.
Akustik kontaktın pozulması və ya guşələrdən və çeviricinin gecikdirmə xəttinin sərhədindən əks olunması nəticəsində yaranan müdaxilə siqnalları, çeviricinin hərəkət etdirilməsi zamanı qüsur detektorunun ekranında skan xətti boyunca hərəkət etməməsi ilə fərqlənir.
Skan xətti boyunca hərəkət edən siqnalların mənbələri reflektorların Dx, Dn koordinatlarının ölçülməsi və təhlili ilə müəyyən edilir.
A - siqnalın amplitudası nəzarət reflektorundan (risklər, düz dibli çuxur) amplitudadan çox olmayan nöqtə icazə verilən qüsur;
D - nöqtə etibarsız qüsur, siqnalın amplitudası nəzarət reflektorundan gələn amplitudadan artıqdır;
BD uzadılmış (uzunluğundan asılı olmayaraq) etibarsız qüsurdur, siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan amplituda səviyyəsindən (30 mm) artıqdır və ya uzadılmış etibarsız qüsurdur, siqnal amplitudası 0,5 (15 mm) amplituda səviyyəsindən artıqdır. nəzarət reflektoru və uzunluğu uzununa və eninə qüsurlar üçün icazə verilən dəyərdən artıqdır ();
BA - uzadılmış icazə verilən qüsur, ondan siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan 0,5 amplituda (15 mm) səviyyəsindən artıqdır və şərti uzunluq uzununa və eninə qüsurlar üçün icazə verilən dəyərdən çox deyil; və ya uzadılmış (uzunluğundan asılı olmayaraq) qüsur, siqnalın amplitudası idarəetmə reflektorundan amplitudanın 0,5 səviyyəsindən artıq olmayan;
P - delaminasiya və ya digər qüsur (qürub, qeyri-metal daxiletmə), siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan (düz dibli deşik) amplitudadan artıqdır;
RA - delaminasiya və ya digər icazə verilən qüsur, siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan gələn amplitudadan çox deyil (PC çeviricisi tərəfindən idarə edildikdə).
4.6.3. RS-nin qalınlığını ölçərkən, ötürücü borunun səthinə quraşdırılmalıdır (s.); bir qayda olaraq, hər iki pyezoelektrik plitələrin akustik oxları borunun eksenel müstəvisində olmalıdır.
5. ULTRASƏS SINAQ NƏTİCƏLƏRİNİN QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ
5.1. Boru divarının qalınlığının ölçülməsi nəticələrinə əsasən, borular və ya digər NTD üçün texniki şərtlərdə göstərilən tələblərə uyğunluq barədə nəticə verilir.
5.2. Ultrasəs sınaqlarının nəticələrinə əsasən boru metalının davamlılığının qiymətləndirilməsi borular üçün standartlarda və ya spesifikasiyalarda müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olaraq həyata keçirilir.
5.3. Standartlarda, spesifikasiyalarda, təsvirlərdə boruların keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün texniki tələblər olmadıqda, istifadə etmək tövsiyə olunur. tənzimləyici tələblər uyğun olaraq .
6. NƏZARƏT NƏTİCƏLƏRİNİN QEYDİYYATI
6.1. Boruların ultrasəs sınaqlarının nəticələri qeydiyyat jurnalında, nəticədə, lazım olduqda isə nəzarət kartında qeyd edilməlidir.
6.2. Jurnal göstərməlidir:
Sifariş nömrəsi;
İdarə olunan borunun sayı;
Boru ölçüləri və materialı;
Standart, borular üçün TU;
Ultrasəs müayinəsi üçün texniki sənədlər;
Həssaslığın təyini üçün risklərin dərinliyi (bax);
Nümunədəki düz dibli çuxurun sahəsi (bax);
Ultrasəs qüsur detektorunun növü və qalınlıq ölçən cihazı;
Transduser növü və giriş bucağı;
Ultrasəs vibrasiyalarının işləmə tezliyi.
Jurnalın doldurulması və nəzarət kartının dizaynı nümunəsi göstərilmişdir.
Zəruri hallarda, eyni ölçülü, bir polad markası olan boruların partiyası haqqında rəy verməyə icazə verilir (rədd edilmiş boruların siyahısı və bəndlərə uyğun olaraq qüsurların qısaldılmış qeydi ilə).
7. ULTRASƏS SINAQ ÜÇÜN TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLİMATLARI
7.1. Ultrasonik sınaq işləri apararkən qüsur detektorunun operatoru SSRİ Dövlət Enerji Nəzarəti Orqanları tərəfindən təsdiq edilmiş "İstehlakçı elektrik qurğularının texniki istismarı Qaydaları" və "İstehlakçı elektrik qurğularının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları"nı rəhbər tutmalıdır. 21 dekabr 1984-cü il, eləcə də QOST 12.2.007.0 “Elektrik məmulatları. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri” və QOST 12.2.007.14 “Kabellər və kabel fitinqləri. Təhlükəsizlik tələbləri”.
7.2. Ən azı 18 yaşına çatmış, təhlükəsizlik qaydaları ilə bağlı təlimatlandırılmış (jurnalda qeyd ilə), yuxarıda göstərilən qaydaları (7.1-ci bənd), habelə müəssisənin istehsalat təlimatlarını və bu təlimatı bilmək sertifikatına malik olan şəxslər; ultrasəs sınaqları üzərində işləməyə icazə verilir.
7.3. Əməyin mühafizəsi üzrə brifinq müəssisədə müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilir.
7.4. Yanğın təhlükəsizliyi tədbirləri 1975-ci ildə SSRİ Daxili İşlər Nazirliyinin GUPO və GOST 12.1.004 tərəfindən təsdiq edilmiş "Sənaye müəssisələri üçün nümunəvi yanğın təhlükəsizliyi qaydaları" nın tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Yanğın təhlükəsizliyi. Ümumi Tələb olunanlar".
7.5. Qüsur detektorunu işə salmazdan əvvəl qüsur detektorunun operatoru etibarlı torpaqlamanın olduğundan əmin olmalıdır. Sexdə qüsur detektorunun torpaqlanması GOST 12.1.030 “SSBT. Elektrik təhlükəsizliyi. Qoruyucu torpaq, nulling.
Ultrasonik qüsur detektorlarının torpaqlanması, eyni zamanda əməliyyat cərəyanının keçiricisi kimi xidmət etməməli olan xüsusi bir yaşayış portativ tel ilə həyata keçirilir. Torpaq keçiricisi olaraq, faza teli ilə ümumi bir qabıqda ayrı bir nüvədən istifadə edilməlidir, onunla eyni kəsiyi olmalıdır.
istifadə edin neytral tel torpaqlama üçün qadağandır.Torpaqlama üçün naqillərin və kabellərin özəyi mis, çevik, kəsiyi ən azı 2,5 mm olmalıdır.
7.6. Portativ elektrik cihazları üçün prizlər torpaqlama keçiricisini birləşdirmək üçün xüsusi kontaktlarla təchiz edilməlidir. Bu halda, fiş bağlantısının dizaynı cərəyan keçirən kontaktların torpaqlama kontaktları kimi istifadə edilməsini istisna etməlidir. Fişin və rozetkanın torpaqlama kontaktlarının birləşdirilməsi cərəyan keçirən kontaktlar təmas etməzdən əvvəl aparılmalıdır; bağlanma sırası əksinə olmalıdır.
7.7. Qüsur detektorunun enerji təchizatına qoşulması və ayrılması növbətçi elektrikçi tərəfindən həyata keçirilir. Xüsusi təchiz olunmuş postlarda qüsur detektoru qüsur detektoru ilə birləşdirilə bilər.
7.8. Qaldırıcı mexanizmlər altında, qeyri-sabit sarsıntılı strukturlarda və qüsur detektorlarının enerji təchizatı naqillərinin zədələnməsi mümkün olan yerlərdə işləmək qəti qadağandır.
7.9. Nəzarət sahəsində istifadə edildikdə qaldırıcı mexanizmlər 1969-cu ildə SSRİ Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş "Kranların tikintisi və təhlükəsiz istismarı Qaydaları"nın tələbləri nəzərə alınmalıdır.
7.12. Səs-küylü emalatxanalarda GOST 12.4.051-ə uyğun olaraq fərdi səs-küydən qorunma vasitələrindən - səs-küy basdırıcılarından istifadə etmək lazımdır.
7.13. Mümkünsə, qüsur detektorlarının iş yerləri düzəldilməlidir. Qaynaq və ya parlaq işıqlandırma ilə əlaqəli digər işlər nəzarət yerindən 10 m-dən az məsafədə aparılırsa, qalxanların quraşdırılması lazımdır.
7.14. Qüsur detektorunun istifadə etdiyi aksesuarlar: yağlayıcılar, təmizləyici bezlər və kağızlar metal qutularda saxlanmalıdır.
7.15. Ultrasəs müayinəsi zamanı "Sanitariya normaları və ötürülən ultrasəs yaradan avadanlıqlarla işləmə qaydaları" rəhbər tutulmalıdır. əlaqə ilə fəhlələrin əlinə” RSFSR Baş Dövlət Sanitar Həkimi tərəfindən 29 dekabr 1980-ci il tarixli təsdiq edilmiş № 2282-80.
7.16. 2282-80 saylı sanitar norma və qaydaların tələblərinə və SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 19.06.84-cü il tarixli 700 nömrəli əmrinə əsasən işə daxil olan qüsur detektorları məcburi tibbi müayinədən keçməlidirlər. İşə götürülən işçilər dövri (ildə bir dəfə) tibbi müayinədən keçməlidirlər,
7.17. Kapitaldan sonra və profilaktik baxımçeviriciləri olan qüsur detektorları yoxlanılmalıdır məqbul səviyyələr ultrasəs sahəsi - GOST 12.1.001-ə uyğun olaraq. Eyni zamanda, qüsur detektorunun əlində hərəkət edən ultrasəs sahəsinin parametrləri 2282-80 saylı sanitar norma və qaydalarda verilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. Ultrasəs sahəsinin parametrlərinin ölçülməsinin nəticələri SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 04.10.80-ci il tarixli, 1030 nömrəli əmri ilə təsdiq edilmiş 334 nömrəli formada protokolla sənədləşdirilməlidir.
7.19. Kontakt ötürülməsi zamanı əlləri təmas mühitinə və ultrasəsə məruz qalmaqdan qorumaq üçün qüsur detektoru operatorları kontakt vasitələrinin keçməsinə imkan verməyən əlcəklərdə və ya əlcəklərdə işləməlidir.
Bu halda, iki cüt əlcəkdən istifadə etmək lazımdır: xarici - rezin və daxili - pambıq və ya GOST 20010-a uyğun olaraq iki qat.
7.20. İlin soyuq və keçid dövründə qüsur detektorları bunun üçün müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq isti kombinezonlarla təmin edilməlidir. iqlim zonası və ya istehsal.
ƏLAVƏ 1
Tövsiyə
DÖNDÜRÜCÜLƏRİN VƏ BORU SƏTƏLƏRİNİN BİRLƏŞMƏ METODLARI
1. Müalicəsəthlərçevirici
Etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün çeviricinin işçi səthi sınaqdan keçirilən borunun müvafiq səthinə uyğun işlənir. Boru diametrlərinin diapazonunu ±10% intervalla əhatə edən çeviricilər dəstinin olması tövsiyə olunur (məsələn, ötürücü səth radiusu 31, 38, 46 mm olduqda, sınaqdan keçirilmiş boruların diapazonu 57-dən 100-ə qədər əhatə olunur) mm).
Transduserin korpusunu (prizmasını) qeyd etmək üçün çeviricinin akustik oxunun maillik bucaqlarına (30° və 40°) uyğun olan riskləri (a) olan şəffaf şablonların (pleksiglasdan) hazırlanması məqsədəuyğundur. Transduserin prizmasında giriş nöqtəsindən akustik oxun meylinin α bucağına uyğun bir xətt çəkilir (bax b). Şablon çeviricinin gövdəsinə tətbiq olunur, halbuki çeviricinin akustik oxu şablondakı müvafiq xətt ilə üst-üstə düşməlidir (bax c). Sonra çeviricidə radiuslu bir qövs qeyd olunur R. Əvvəlcə prizma bir fayl və ya zımpara çarxında işlənir, sonra səth bir boru seqmentinə yerləşdirilən zımpara ilə tamamlanır. Bitirmənin düzgünlüyü bir şablondan istifadə edərək yoxlanılır.
Konvertor köhnəldikdə yuxarıdakı əməliyyatları təkrarlayın.
2. Ərizəsabitləşdiricidəstəkləyir
Silindrik səth boyunca sınaqdan keçirilərkən, çeviricidə sabitlənmiş sabitləşdirici dayaqlardan (şəkil 2) istifadə etməyə icazə verilir. Dəstəklərin ölçüləri istifadə olunan çeviricilərin növləri və ölçülərindən asılıdır.
Sxemişarələməvəincə tənzimləməsəthlərçevirici
a - şablon; b - gövdə (prizma); c - markalanma sxemi; g - sazlama
heck. 1
Dəstəküçünəyriçeviricilər
göstəriciölçüləri, mm:
A ≤ H; B = in + 2; ilə = 8 ÷ 12; S = 2 ÷ 3; r = 5 ÷ 7
n =6 ÷ 15 (asılıdır-dannövüçevirici);
a - eskizdəstəkləyir; b - sxemqurğulardəstəkləyir
heck. 2
Dəstəyin çıxıntısı (ölçüsü h) çeviricinin səthinə nisbətən düsturla hesablanır:
R- borunun xarici radiusu;
r- dəstək radiusu;
n- çevirici bumu;
S- dəstək divar qalınlığı.
Misalhesablama.
60 mm diametrli və ölçüləri olan bir boru yoxlanarkən r= 6 mm, n= 12 mm, S= 2 mm
gediş h= 1 mm.
Transduserin lazımi mövqeyini təmin edən digər dizaynların dayaqlarından, məsələn, aşınmaya davamlı materialdan (ftoroplastik, kaprolon və s.)
ƏLAVƏ 2
İstinad
ƏLAQƏ NÖVLƏRİ ORTA
1. ƏlaqəçərşənbəÇernivtsimühəndislikzavodonlar. Dzerjinski (müəllif hüququsertifikat № 188116)
1.1. Kontakt mühiti aşağıdakı nisbətdə (%) poliakrilamid və natrium nitritin sulu məhluludur:
poliakrilamid - 0,8-dən 2,0-a qədər;
natrium nitrit - 0,4-dən 1,0-a qədər;
su - 98,8-dən 97,0-a qədər
1.2. Pişirmə üsulu
Həcmi təxminən 10 litr olan, bucaq sürəti 800-900 rpm olan qarışdırıcı ilə təchiz edilmiş bir qabda 4 litr su və 1,5 kq 8% texniki poliakrilamid yüklənir, homojen bir məhlul alınana qədər 10-15 dəqiqə qarışdırılır. əldə edilir.
Sonra 600 ml 100% natrium nitrit məhlulu əlavə edin.
2. Əlaqəçərşənbəüstündəəsaskarboksimetilselüloz(müəllif hüququsertifikat№ 868573)
2.1. Kontakt mühiti CMC, sintetik sabun və qliserinin sulu məhluludur - GOST 6259-a uyğun olaraq aşağıdakı nisbətdə (%):
sabun sintetik yağ turşusu fraksiyaları
C5-C6 və ya C10-C13 (25% həll) - 7-dən 15-ə qədər;
karboksimetilselüloz (CMC) - 3-dən 5-ə qədər;
qliserin - 1-dən 8-ə qədər;
su - qalan
Sənaye MRTU 6-05-1098-ə uyğun olaraq 85/250, 85/350 və digər dərəcəli karboksimetil selülozları incə dənəli lifli və toz halında istehsal edir.
2.2. Kontakt mühiti karboksimetilselülozu suda 5-10 dəqiqə qarışdırmaqla əldə edilir, sonra məhlul CMC tamamilə həll olunana qədər 5-6 saat saxlanılır.
Qeyd. İstənilən növ təmas mühitinin istehlakı 1 m2 boru üçün təxminən 0,3 kq-dır.
ƏLAVƏ 3
Tövsiyə
ULTRASƏS SINAQLARI VƏ METALLARIN DAVAMLILIĞININ QİYMƏTLƏNMƏSİ ÜÇÜN BORULARA ÜÇÜN TƏNZİMLƏNDİRİCİ TƏLƏBLƏR
Bu tənzimləmə tələbləri standartlarda, spesifikasiyalarda və ya digər normativ və texniki sənədlərdə texniki tələblər olmadıqda boruların ultrasəs sınağı üçün istifadə edilə bilər.
Nəzarət obyekti St3, 20, 15GS, I5XM, 12X11V2MF və s. markalı karbon və alaşımlı poladdan hazırlanmış borulardır.
Texnikitələblər
1. Həcminəzarət
1.1. Uzununa və eninə qüsurlara nəzarət meylli çeviricilər tərəfindən bir istiqamətdə həyata keçirilir, kəsici dalğalar, iki əks istiqamətdə iki qat qalınlığa bərabər, lakin 50 mm-dən az olmayan uzunluqda boruların uclarında 100% həcmdə.
Qalınlığın iki qatına bərabər, lakin 50 mm-dən az olmayan uzunluqda boruların uclarında delaminasiyalara nəzarət PC çeviriciləri (uzununa dalğalar) tərəfindən həyata keçirilir.
1.2. Divar qalınlığına nəzarət boruların uclarında və orta hissədə borunun perimetri boyunca dörd nöqtədə 90 ° addım ilə həyata keçirilir.
2. Həssaslıqnəzarət
2.1. Eninə dalğalarla nəzarət zamanı həssaslıq düzbucaqlı risklərə görə tənzimlənir - GOST 17410-a uyğun olaraq boru divarının nominal qalınlığının 10% dərinliyi ilə, lakin 2 mm-dən çox olmayan, eni 1,5 mm, uzunluğu 100 mm. .
2.2. Uzunlamasına dalğalarla nəzarət zamanı həssaslıq düz dibli reflektora uyğun olaraq tənzimlənir - GOST 17410-a uyğun olaraq:
Diametr 3,0 mm (sahəsi 7 mm2) - 10 mm-ə qədər boru divarının qalınlığı üçün;
Diametri 3,6 mm (. sahəsi 10 mm2) - 10 mm-dən 30 mm-ə qədər olan boru divarının qalınlığı üçün;
Diametri 5,1 mm (sahəsi 20 mm2) - 30 mm-dən çox olan boru divarının qalınlığı üçün.
3. Sinifnəticələrnəzarət
3.1. Qəbul edilməyən qüsurlara aşağıdakılar daxildir:
siqnal amplitudası nəzarət səviyyəsindən (30 mm) artıq olan nöqtə və uzadılmış qüsurlar;
140 mm-dən çox diametrli borular üçün nominal uzunluğu 100 mm-dən və diametrli borular üçün 65 mm-dən çox olan nəzarət nişanının amplitüdünün 0,5-dən çox əks olunan siqnal amplitudası ilə uzadılmış uzununa qüsurlar 57 ilə 140 mm arasında;
xarici səthin qövsü boyunca nominal uzunluğu 50 mm-dən çox olan nəzarət nişanından 0,5 amplitudadan çox əks olunan siqnal amplitudası ilə uzadılmış eninə qüsurlar.
Qeyd. Çizilmə dərinliyinin və uzununa və eninə qüsurların şərti uzunluğunun qiymətləndirilməsi TsNIITmash, Moskva, 1980 ilə razılaşdırılmış VNIIPTkhimnefteapparatura, Volqoqrad, 1980 "Boru metalının ultrasəs keyfiyyətinə nəzarət üçün texnoloji təlimatlar" normaları əsasında verilir. , və VNITI, Dnepropetrovsk, 1980., GOST 8731-ə uyğun olaraq istehsal olunan və TU 14-3-ə uyğun olaraq texniki tələblərə uyğun olaraq PPR-600 sobasını bağlamaq üçün buxar və isti su boru kəmərlərinin istehsalı üçün istifadə olunan boruların qiymətləndirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. 460.
3.2. Yolverilməz delaminasiyalara siqnal amplitudası düz dibli reflektorun siqnal amplitudasını (30 mm) aşan qüsurlar daxildir.
3.3. Boru divarının qalınlığında maksimum sapmalar aşağıdakılardan çox olmamalıdır:
15%, - 10% - diametri 108 mm-ə qədər olan borular üçün;
20%, - 5% - diametri 108 mm-dən çox olan borular üçün.
Qeyd. Qalınlığın sapmaları TU 14-3-160 tələblərinə uyğun olaraq göstərilir.
ƏLAVƏ 4
NƏZARƏT KURSUNUN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ
Borunun ultrasəs sınaqlarının mürəkkəbliyi uzununa və eninə qüsurların monitorinqinə, boruların uclarında delaminasiyalara və divar qalınlığının ölçülməsinə sərf olunan vaxtı əhatə edir.
Transducerin hərəkət etməsi üçün təxmin edilən vaxt sürət və skan addımından asılıdır və düsturla müəyyən edilir:
D- borunun xarici diametri, mm;
L- boru uzunluğu, mm;
l 0 - təbəqələşmə üçün yoxlanılan boru hissəsinin uzunluğu, mm;
v- tarama sürəti, mm/s;
t- tarama addımı, mm
Köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsini nəzərə alaraq (qüsur detektorunun quraşdırılması, qüsurların ölçülməsi və markalanması, yoxlama nəticələrinin qeyd edilməsi və s.) əlavə vaxt tələb olunur (hesablanmışın 20-30% -ə qədər). Beləliklə, boruların yoxlanılması üçün ümumi vaxt:
T= (1,2 ÷ 1,3) T 0.
Məsələn, diametri 108 mm, divar qalınlığı 10 mm və uzunluğu 3 m olan bir boruyu sınamaq üçün l 0 =50 mm, v=80 mm/s, t= 6 mm) təxmin edilən vaxt T0 = 69 dəq, ümumi əmək intensivliyi T= 83-90 dəq.
Hər bir nöqtə üçün divar qalınlığını ölçmək təxminən 1 dəqiqə çəkir (üç hissədə dörd nöqtəni ölçmək üçün - 12 dəqiqə).
|
№ |
№ |
dəyirman- |
mart- |
Uzunluq |
Dia- |
Tol- |
NTD |
Növ |
Növ |
Saat- |
yapışqan |
Ultrasəs nəticələri |
Rəs- |
soyad |
Yekun |
|||||
|
ölçülür |
ki- |
uzadılmış |
||||||||||||||||||
|
Transvers |
||||||||||||||||||||
|
QOST |
DUK-66PM |
D-4.5 |
||||||||||||||||||
|
TU 14-3-460-75 |
UD2-12 |
|||||||||||||||||||
D-4.5: D - nöqtə etibarsız qüsur; 4.5 - yerləşmə dərinliyi (mm);
BD-0-60: BD - uzadılmış etibarsız qüsur; 0 - xarici səthdə qüsur; 60 - şərti uzunluq (mm);
PA< 10: PА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм2);
2A-8: 2A - iki nöqtəli icazə verilən qüsurlar; 8 - yerləşmə dərinliyi (mm).
Borunun ultrasəs sınaq xəritəsi (borunun inkişafı Ø 89
3. Transvers qüsurlar ___________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)
4. Nöqtə qüsurları ______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)
5. Dəstələr ________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)
Boru tanınır ________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(yaxşı, qüsurlu)
Ultrasəs qüsur detektoru ________________________________________________ İmza (soyadı)
NMK laboratoriyasının müdiri _________________________________ İmza (soyadı)
Təzyiqli gəmilərin tikintisi və təhlükəsiz istismarı qaydaları (1987)
E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; 1.1.1-də; B 1.1.2; 1.1.6-da; B 1.1.7
İşçilərin əlləri ilə təmasda olan ultrasəs yaradan avadanlıqla işləmək üçün sanitariya normaları və qaydaları (1960)
Səhifə 1
Boruların daxil olan yoxlanışına onların standartların və spesifikasiyaların tələblərinə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün bütün növ yoxlamalar, o cümlədən qüsurların aşkarlanması daxil edilməlidir. Daşınma, hazırlıq və yoxlama korpus boruları istehsalçının tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmalıdır.
Boruların daxil olmasına nəzarət onların borular üçün normativ-texniki sənədlərdə müəyyən edilmiş texniki tələblərə uyğunluğu üçün həyata keçirilir.
Xarici tədarükün borularının və fitinqlərinin giriş nəzarəti də yuxarıda göstərilən müddəalara uyğun olaraq həyata keçirilir.
Boru daxilolmalarının yoxlanılması sahələri ixtisaslaşdırılmış təşkilati bölmələrdir və əmtəəlik məhsul istehsal edən sexlərə tabe deyildir. Sahələrin əsas vəzifəsi boruların davamlılığını, polad dərəcəsini, taxıl ölçüsünü yoxlamaq və qüsurlu boruları mümkün qədər rədd etməkdir.
Daxil olan yoxlama zamanı borular və materiallar onların saxlanması və daşınması üçün müəyyən edilmiş qaydaların pozulması nəticəsində yaranan qüsurlara və keyfiyyətinin pisləşməsinə görə yoxlanılmalıdır. Əməliyyat nəzarəti zamanı boruların qaynaq üçün hazırlanmasının və onların yığılmasının düzgünlüyünü yoxlamaq, həmçinin qaynaq prosesinin texnoloji parametrlərinə və qaynağın keyfiyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Qaynaqlanmış boru kənarlarının yivinin həndəsəsinin düzgünlüyünə, birləşmələrdəki boşluqların ölçüsünə və qaynaqlanmış kənarların yerdəyişməsinə nəzarət etmək lazımdır. İstifadə ön qızdırma qaynaqdan əvvəl və qaynaq zamanı boruların qaynaq sahəsinə yaxın hissələrinin temperaturuna nəzarət etmək, elektrik müqavimət qaynaqında isə qaynaq maşınının kontakt ayaqqabıları altında boruların səthinin təmizlənməsinin mövcudluğunu və keyfiyyətini yoxlamaq lazımdır.
Müəssisə boruların, döymələrin, hissələrin daxilolma yoxlamasını həyata keçirməlidir qaynaqlı birləşmələr və qaynaq materiallarının bu Qaydaların, standartların, texniki şərtlərin və layihə sənədlərinin tələblərinə uyğunluğu.
Müəssisə boruların, döymə hissələrinin, qaynaq birləşmələrinin hissələrinin və qaynaq materiallarının bu Qaydaların, standartların, texniki şərtlərin və layihə sənədlərinin tələblərinə uyğunluğunun daxilolma yoxlanışını həyata keçirməlidir.
Yeni boru kəmərləri üçün qəza nisbətinin təhlili (xidmət müddəti 5 ilə qədər) göstərdi ki, boruların giriş yoxlaması zamanı təzyiq sınaqlarının olmaması səbəbindən PRS-lərin ümumi sayından əlavə 3% lazımsız təmir baş verir. . Korroziya məhvi bütün bitkilərin boru kəmərləri üçün xarakterikdir. Nijnednepropetrovsk boruyayma zavodunun boruları korroziyaya ən çox həssasdır, daha sonra Yapon və Avstriya boruları gəlir. Sapma həndəsi parametrlər saplar onun borularda aşınmasına gətirib çıxarır. Sumqayıt, sonra Nijnednepropetrovsk, Rustavi, Kamensk-Ural zavodlarının borularında belə qüsurların faizi yüksəkdir. Qeyd etmək lazımdır yüksək keyfiyyət yivli birləşmələr idxal borular.
Yeni boru kəmərləri üçün qəza nisbətinin təhlili (xidmət müddəti 5 ilə qədər) göstərdi ki, boruların giriş yoxlaması zamanı təzyiq sınaqlarının olmaması səbəbindən PRS-lərin ümumi sayından əlavə 3% lazımsız təmir baş verir. . Korroziya məhvi bütün bitkilərin boru kəmərləri üçün xarakterikdir. Nijnednepropetrovsk boruyayma zavodunun boruları korroziyaya ən çox həssasdır, daha sonra Yapon və Avstriya boruları gəlir. İpin həndəsi parametrlərinin sapması onun borularda aşınmasına gətirib çıxarır. Sumqayıt, Nijnednepropetrovsk, Rustavi, Kamensk-Ural zavodlarının borularında belə qüsurların faizi yüksəkdir. İdxal olunan boruların yivli birləşmələrinin yüksək keyfiyyətini qeyd etmək lazımdır.
7.1 Tikinti sahələrinə tədarük edilən boru məmulatları sorğu və rədd edilməsini təmin edən iki mərhələdə həyata keçirilən daxilolma nəzarətindən keçir (RD-03.100.50-KTN-122-13-ə uyğun olaraq texniki nəzarətə məruz qalan boru məhsulları üçün).
7.2 Daxil olan nəzarətin birinci mərhələsi məhsulun təyinat məntəqəsində boşaldılması zamanı sifarişçinin nümayəndəsi tərəfindən həyata keçirilir. Sifarişçinin qərarı ilə daxil olan nəzarətin birinci mərhələsi nümayəndə ilə birgə həyata keçirilir binaya nəzarət müştəri. Daxil olan nəzarətin birinci mərhələsində sifarişçinin binaya nəzarət orqanından mütəxəssislərin cəlb edilməsi ayrıca ərizə əsasında həyata keçirilir.
7.3 Giriş nəzarətinin birinci mərhələsinin həyata keçirilməsi zamanı aşağıdakılar həyata keçirilir:
Daxil olan məhsulların texniki tələblərə uyğunluğunu yoxlamaq, iş sənədləri, keyfiyyət sertifikatları (və ya uyğunluq bəyannamələri);
Tələblərə uyğun olaraq işarələrin mövcudluğunun yoxlanılması normativ sənədlər, habelə onların pasportlarda və sertifikatlarda göstərilən məlumatlara uyğunluğu;
İstehsalat müəssisəsində müştərinin texniki nəzarət nümayəndəsi tərəfindən qəbul edilmiş və müştərinin ünvanına göndərilmiş məhsullar üçün texniki nəzarət məlumatları olan məhsulların seriya nömrələrinin yoxlanılması (yalnız MT-ni yenidən qablaşdıran üçüncü tərəf təşkilatları tərəfindən təmin edilən nəzarət olunan məhsullar üçün (OST deyil) yenidənqurma üçün iş zamanı (OST İnkişaf Proqramına daxil deyil). dəmir yolu relsləri, yollar və digər kommunikasiyalar və tikintiyə nəzarət və texniki nəzarət xidmətləri üçün Transneft Nadzor MMC ilə birbaşa müqavilələrin olması);
Pasportların və məhsulların çatdırılma üçün texniki şərtlərə uyğunluğunu təsdiq edən sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) əsllərinin (və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) mövcudluğunun yoxlanılması;
Pasportlarda və sertifikatlarda (və ya uyğunluq bəyannamələrində) istehsalçının zavodunda sifarişçinin texniki nəzarəti ilə məhsulların qəbulu nişanının olmasının yoxlanılması;
Göndərmə zədələnməsi üçün məhsulların yoxlanılması.
7.4 Giriş nəzarətinin birinci mərhələsinin nəticələrinə əsasən, OR-03.100.50-KTN-120-10 Əlavə A formasında girişə nəzarət aktı tərtib edilir. Məhsulların uyğunsuzluğu barədə qərar qəbul edildikdə, müqavilə öhdəliklərinə uyğun olaraq iddia işi aparılır.
7.5 Nəzarətin ikinci mərhələsi iş ustasının, podratçının keyfiyyətə nəzarət xidmətinin, Sifarişçinin və Sifarişçinin tikintiyə nəzarətinin nümayəndələrinin iştirakı ilə komissiya əsasında və müvafiq qaydada həyata keçirilir. texnoloji xəritələr razılaşdırılmış və təsdiq edilmiş WEP-in bir hissəsi olan giriş nəzarəti, instrumental nəzarət alətlərindən istifadə etməklə tikinti sahəsində (saxlama yerində) boşaldıldıqdan sonra. MTR-nin giriş nəzarətinin ikinci mərhələsinin nəticələri 3.3 VSN 012-88 formasında Aktla tərtib edilir.
7.6 Armaturların və klapanların giriş nəzarəti üzrə işləri yerinə yetirərkən, habelə boru məmulatlarına giriş nəzarətinin ikinci mərhələsində aşağıdakılar həyata keçirilir:
1) boruların və boru kəmərlərinin hissələrinin tədqiqi:
Qəbuledilməz olmadığı üçün mexaniki zədə, metallurgiya qüsurları və korroziya, o cümlədən məhsulların kənarına və səthinə gedən təbəqələşmələr, gövdə və uclardakı çentiklər, cızıqlar, əyilmələr;
Borunun diametrinin və divar qalınlığının nominal ölçülərdən sapmalarının dəyərinə;
Pasxa bucağının kənara çıxmalarına, ucların kəsilməsinin əyriliyinə, uclarının ovallığına, boru əyriliyinə və daxili qaynaq armaturunun götürülməsinə qüvvədə olan norma və qaydaların tələblərinə riayət etmək;
Boru divarının qalınlığı və zavod izolyasiyasının qalınlığı;
Boru kənarının izolyasiya edilməmiş hissəsinin eninə;
Borunun və zavod izolyasiyasının kənarlarını kəsmə bucağı;
Müşayiət olunan sənədlərin mövcudluğu və orada göstərilən məlumatların tamlığı üçün; məhsulların istehsalçısının texniki şərtlərinin olması və tədarük olunan materialların bu texniki şərtlərə uyğunluğu;
markalanmanın olması və onun pasport məlumatlarına və istehsalçının spesifikasiyasına uyğunluğu üçün;
Qaynaqlarda qəbuledilməz səth qüsurlarının olmaması üçün;
2) müəyyən edilmiş formada aktlar tərtib edilməklə, mövcud qayda və qaydaların tələblərinə cavab verən texnologiya üzrə icazə verilən səth qüsurları olan boruların təmirinə nəzarət;
3) bağlama klapanlarının vəziyyətinə nəzarət (qapı klapanları), yoxlama klapanları, təhlükəsizlik və nəzarət klapanları, nasos avadanlığı;
4) boruların, boru kəmərlərinin hissələrinin, fitinqlərin və avadanlıqların düzgün saxlanmasına nəzarət;
5) sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) və pasportların orijinallarının (və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) mövcudluğunun, onların daxil olan materiallara, məhsullara və avadanlıqlara uyğunluğunun (o cümlədən ekvivalent karbon tərkibinə uyğunluğunun) yoxlanılması; dizayn həlləri);
6) ölçü parametrləri:
Boruların ucları, hissələri (diametri, ovallığı, divar qalınlığı, çuxurlar);
Boruların, hissələrin gövdəsinin xarici diametri;
Uçlarda divar qalınlığının sapmaları;
Boru kənarlarının parametrləri, detalları;
boru əyriliyi;
Kosina boruların, hissələrin uclarını kəsdi;
Boruların səthinin və qaynaqlarının keyfiyyəti;
Boru divarlarının ultrasəs qalınlığının ölçülməsi;
7) Bükülmə keyfiyyətinə nəzarət:
Dikişin uzanan hissəsində qüsurların olmamasının yoxlanılması;
Soyuq döngələrin deformasiya yerlərinə nəzarət
Döngələrin uclarının və əyri hissəsinin ovallığının yoxlanılması
7.7 Nəzarət üsulları və əhatə dairəsi.
1) Vizual və ölçmə nəzarəti:
Bütün boruların, fitinqlərin və klapanların 100% vizual,
Seçici olaraq 5% miqdarında instrumental, üstəgəl məhsullar (borular, hissələr), ultrasəs boru divarının qalınlığının seçici olaraq 5% miqdarında ölçülməsi, qəbuledilməz parametrləri olan bir boru aşkar edilərsə - boruların bütün partiyasına 100% nəzarət.
2) Zavod izolyasiya örtüyü olan borular üçün əlavə olaraq aşağıdakılar həyata keçirilir:
Zavodun izolyasiya örtüyünün davamlılığına nəzarət (fasiləsizliyin sınağı - boruların 5% -i, qüsur aşkar edildikdə, yoxlamanın həcmi iki dəfə artır, qüsur yenidən aşkar edildikdə - bütün partiya rədd edilir);
İzolyasiya örtüyünün qalınlığının ölçülməsi (izolyasiya örtüyünün elektromaqnit (maqnit) qalınlığının selektiv olaraq 5% miqdarında ölçülməsi, görünüşündə qəbuledilməz örtük parametrləri olan bir boru aşkar edildikdə - 100% partiyaya nəzarət).
3) Zavod ilə borular üçün istilik izolyasiya örtüyüəlavə olaraq həyata keçirilir:
İstilik izolyasiya örtüyünün qalınlığına nəzarət;
İstilik izolyasiya örtüyünün bütövlüyünə nəzarət.
7.8 SC-nin vaxtı.
7.8.1 İşin icraçısı SK mütəxəssislərinin səfərbər edilməsi üçün kifayət qədər vaxtda, lakin ən azı 1 gün əvvəl işin başa çatdırılması və ekspertizaya təqdim edilməsi üçün son tarixlər barədə məlumat verməlidir. aparılmasının zəruriliyi barədə IC orqanına bildiriş nəzarət tədbirləri yerinə yetirilən işlərin qəbulu üçün xüsusi nəzarət-ölçü avadanlıqları tələb olunan işlərin təqdim edilməsi zərurəti yarandıqda, 3 iş günü müddətində həyata keçirilir.
7.8.2 Boruların, klapanların, klapanların daxilolma yoxlanışı zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üçün cari təmirin aparılması şərtləri. formalı məhsullar, MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı avadanlıq və materiallar 100% vizual və 5% instrumental nəzarət nəzərə alınmaqla yerinə yetirilən tikinti-quraşdırma işlərinin həcminə əsasən hesablanmalı, lakin 1 iş günündən çox olmamalıdır. iş tikinti podratçısı tərəfindən nəzarət / ekspertiza üçün təqdim olunur.
7.8.3 Tamlığa nəzarət icra sənədləri obyektdə müvafiq işlər başa çatdıqdan sonra gündəlik olaraq SK personalı tərəfindən həyata keçirilir.
7.8.4 MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı boruların, siyirtmələrin, armaturların, avadanlıqların və materialların daxil olan yoxlanışı zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik işlər Cədvəl 2-də verilmişdir.
Cədvəl 2 - Boruların, klapanların, fitinqlərin, avadanlıqların və materialların giriş nəzarəti zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik iş.
| mərhələ nömrəsi | İşlərin və ya texnoloji mərhələlərin adı | Obyekt, nəzarət parametrləri | Mərhələnin başa çatmasını və həyata keçirilən nəzarəti təsdiq edən sənəd | Görülən nəzarətin nəticələrinə əsasən IC sənədi | ||
| 7.1 | Birinci mərhələdə daxil olan nəzarət üzrə müntəzəm işlərin aparılması (RD-03.100.50-KTN-122-13-ə uyğun olaraq texniki nəzarətə məruz qalan boru məhsulları üçün aparılır). Klapanlar, fitinqlər, avadanlıq və materiallar üçün müşayiət olunan sənədlərə nəzarət. | |||||
| 7.1.1 | İstehsalçının pasportlarının, sertifikatlarının (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) tamlığına nəzarət. | Nəzarət parametrləri RD-93.010.00-KTN-011-15, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD və PPR ilə müəyyən edilir: 1. Təchiz olunan avadanlığın layihənin gücünə dair tələblərinə uyğunluğu, performans xüsusiyyətləri, iqlim versiyası və əməliyyat şəraiti. 2. Bağlayıcı klapanların, armaturların qəbul möhürü ilə təhvil verilməsi üçün texniki şərtlərə uyğunluğunu təsdiq edən sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) əsllərinin (və ya müvafiq qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) olması. 3. Sferik altlıqlar üçün müşayiət olunan sənədlərin (pasportlar, sertifikatlar (və ya uyğunluq bəyannamələri), spesifikasiyalar) mövcudluğunun yoxlanılması: sənədlərin əsli və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətləri təqdim edilməlidir; 4. Normativ sənədlərin tələblərinə uyğun nişanların olması. 5. QCD və SC nümayəndələrinin imzaları və möhürləri olan pasportun olması. | Daim. Hər bir sənəd üçün 100%. | 1. “Giriş nəzarəti jurnalı”nda qeydlər. 2. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar. 3. Şərh və təkliflər jurnalı. 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. IC podratçısının jurnalı. | ||
| 7.1.2 | Yükləmə-boşaltma əməliyyatları başlamazdan əvvəl hazırlıq işləri. | Nəzarət parametrləri OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Rostekhnadzor-un 11/12/2013-cü il tarixli 533 saylı Sərəncamı, 11/12/2013-cü il tarixli 533 saylı Sərəncam, PD və PPR ilə müəyyən edilir: 1. Hazırlıq daxil olan nəzarət zonaları və məhsulların saxlanması üçün sahələr. 2. Sahələrə və ərazilərə giriş yollarının hazırlanması. 3. İş yerlərinin işıqlandırılmasının təmin edilməsi. 4. Saxlama yerlərində dayanacaqlarla inventar astarlarına boruların, bağlayıcı klapanların, fitinqlərin çəkilməsi. 5. Lazımi qaldırıcı mexanizmlərin yerləşdirilməsi, armatur avadanlıqlarının, inventarların, alətlərin konstruktiv olanlara uyğunluğu. 6. İşin yerinə yetirilməsinə, əməyin mühafizəsinə cavabdeh olan şəxslərin təyin edilməsi və təhlükəsiz əməliyyat kranlar. | Vizual -100% | 1. Girişə nəzarət jurnalı. 2. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar. 3. Şərh və təkliflər jurnalı. 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. IC podratçısının jurnalı. | Boruların, fitinqlərin, fitinqlərin boşaldılması və saxlanmasına icazə.** | |
| 7.1.3 | Boruların, klapanların, fitinqlərin, avadanlıqların və materialların boşaldılması və saxlanması. | Nəzarət parametrləri OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Rostekhnadzorun 12.11.2013-cü il tarixli 533 saylı Sərəncamı, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD və PPR: fitinqlər ilə müəyyən edilir. astarlar və astarlarla təchiz edilmiş tutacaqlardan istifadə edən fitinqlər. 2. Saxlama sahəsinin tələblərə uyğunluğu. 3. Boruların saxlanması. | Vizual -100%. Instrumental - 5%. | Ruletka. | 1. Girişə nəzarət jurnalı. 2. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar. 3. Qeydlər jurnalı. 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. IC podratçısının jurnalı. 6. Daxil olan yoxlamanın birinci mərhələsində zavod örtüklü boruların sınaqdan keçirilməsinin nəticələri haqqında hesabat (Əlavə A OR-03.100.50-KTN-120-10 formasına uyğun). | |
| 7.1.4 | Birinci mərhələdə daxil olan nəzarət üzrə müntəzəm işlərin aparılması (RD-03.100.50-KTN-122-13-ə uyğun olaraq texniki nəzarətə məruz qalan boru məhsulları üçün aparılır) | 1. Daxil olan məhsulların texniki tələblərə, iş sənədlərinə, keyfiyyət sertifikatlarına (və ya uyğunluq bəyannaməsinə) uyğunluğunun yoxlanılması; 2. Normativ sənədlərin tələblərinə uyğun nişanların mövcudluğunun, habelə onların pasportlarda və sertifikatlarda (və ya uyğunluq bəyannamələrində) göstərilən məlumatlara uyğunluğunun yoxlanılması; 3. İstehsalat müəssisəsində sifarişçinin texniki nəzarət nümayəndəsi tərəfindən qəbul edilmiş və müştərinin ünvanına göndərilmiş məhsullar üçün məhsulların seriya nömrələrinin texniki nəzarət məlumatları ilə tutuşdurulması - yalnız üçüncü tərəf təşkilatları (OST deyil) tərəfindən tədarük edilən nəzarət olunan məhsullar üçün. dəmir yollarının, avtomobil yollarının və digər kommunikasiyaların yenidən qurulması üçün iş zamanı MT-nin yenidən paketlənməsi (OST İnkişaf Proqramına daxil deyil) və tikintiyə nəzarət və texniki nəzarət xidmətləri üçün Transneft Nadzor MMC ilə birbaşa müqavilələr bağlamaq; 4. Məhsulların çatdırılma üçün texniki şərtlərə uyğunluğunu təsdiq edən pasportların, sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) əsllərinin (və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) mövcudluğunun yoxlanılması. 5. İstehsalçının zavodunda sifarişçinin texniki nəzarəti ilə pasportlarda və sertifikatlarda (və ya uyğunluq bəyannamələrində) məhsulların qəbulu nişanının olmasının yoxlanılması; 6. Məhsulların daşınması zamanı baş vermiş hər hansı zədələnmənin yoxlanılması. | Vizual -100% | 1. Girişə nəzarət jurnalı. 2. Xəbərdarlıqlar və göstərişlər (əgər müştərinin IC orqanı iştirak edirsə). 3. Müştərinin İK-nin jurnalı (müştəri İK-nin orqanı cəlb edildikdə). 4. Daxil olan yoxlamanın birinci mərhələsində zavod örtüklü boruların sınaqdan keçirilməsinin nəticələri haqqında hesabat (Əlavə A OR-03.100.50-KTN-120-10 formasına uyğun). | ||
| 7.2 | Armaturların və klapanların giriş nəzarətinə, habelə boru məhsullarının giriş nəzarətinin ikinci mərhələsində müntəzəm texniki xidmətin aparılması | |||||
| 7.2.1 | Boruların, klapanların, fitinqlərin, materialların və avadanlıqların keyfiyyətinə instrumental nəzarətdən istifadə etməklə nəzarət. | OTT və RD-23.040.00-KTN-073-15-ə uyğunluğun yoxlanılması: - qəbuledilməz mexaniki zədələrin, metallurgiya qüsurlarının və korroziyanın, o cümlədən məhsulların kənarına və səthinə gedən delaminasiyaların, çentiklərin, cızıqların olmaması, bədəndə və uclarda çatlar; - borunun diametrinin və divar qalınlığının nominal ölçülərdən kənara çıxması; - pah bucağının sapmalarının böyüklüyünün, ucların kəsilməsinin əyriliyinin, ucların ovallığının, boruların əyriliyinin və daxili tikişin möhkəmləndirilməsinin çıxarılmasının mövcud normaların tələblərinə uyğunluğu və Qaydalar; - boru uclarının izolyasiya edilməmiş hissələrinin uzunluqları; - markalanmanın mövcudluğu və onun pasport məlumatlarına uyğunluğu; - qaynaqlarda yolverilməz qüsurların olmaması; - izolyasiya örtüyünün qalınlığı və davamlılığı. İstilik izolyasiya edən örtüklü borular üçün: - istilik izolyasiya edən örtüyün qalınlığına və bütövlüyünə nəzarət. | Vizual -100%; Instrumental - seçici olaraq 5% miqdarında. Ultrasonik divar qalınlığının 5% həcmində ölçülməsi (ən azı beş nöqtədə ətraf boyunca bərabər paylanmışdır. Bir qüsur aşkar edilərsə, yoxlama həcmi partiyanın 100% -ni təşkil edir. | böyüdücü. Ruletka. qaynaqlı birləşmələrin həndəsi parametrlərinin ölçmə dəqiqliyi ilə ölçü cihazı + 0,1 mm. Ultrasonik qalınlıq ölçən. Kaliper ШЦ 500-1600 (Boru kəmərinin Du-dan asılı olaraq). Stenkomer. Boru mikrometri. Mikrometr dərinlik ölçən. Hökmdar. Qığılcım qüsur detektoru. | 1. Müştərinin IC jurnalı. 2. Şərhlər və təkliflər jurnalı 3. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar 4. Ümumi iş jurnalı 5. Podratçının İS jurnalı. | Məhsulların istifadəsinə icazə. Vizual-ölçü nəzarəti aktları (% nəzarət həcmində)** |
| 7.2.2 | Elektrik sürücüsü olmadan bağlama klapanlarının (qapı klapanlarının) vəziyyətinin monitorinqi. | Armaturların layihə, RD-23.040.00-KTN-073-15 və OTT tələblərinə uyğunluq tələblərinə uyğunluğunun yoxlanılması: - qəbuledilməz mexaniki zədələrin, metallurgiya qüsurlarının və korroziyanın olmaması; - məhsulların kənarına və səthinə gedən delaminasiyaların olmaması; - bədəndə, uçlarda və birləşdirici səthlərdə cızıqların, cızıqların, cızıqların, əyilmələrin olmaması; - divar qalınlığının nominal ölçüdən sapmasının dəyəri; - qaynaqlı klapanlar üçün pah bucağının sapması və kənarların zavod kəsilməsi layihəsinə uyğunluq; - qaynaq məhsulları üçün uclarda ovallıq; - armaturun bütün hərəkət edən hissələrinin hərəkətinin hamarlığı; - sükan çarxının, tutacaqların (idarəetmə elementlərinin), qoruyucu izolyasiyanın bütövlüyü və zədələnməsinin olmaması. | Vizual - 100%. Instrumental - partiyanın 5% miqdarında. Evlilik aşkar edilərsə, nəzarətin həcmi partiyanın 100% -ni təşkil edir. | böyüdücü. Ruletka. kalibrlər. qaynaqlı birləşmələrin həndəsi parametrlərinin ölçmə dəqiqliyi ilə ölçü cihazı + 0,1 mm, Ultrasonik qalınlıq ölçən. Kaliper ШЦ 500-1600 (Boru kəmərinin Du-dan asılı olaraq). Stenkomer. Boru mikrometri. Mikrometrik dərinlik ölçən. Hökmdar. | 1. Müştərinin IC jurnalı. 2. Şərh və təkliflər jurnalı 3. Xəbərdarlıq və göstərişlər 4. Ümumi iş jurnalı 5. VİK haqqında akt; 6. Ultrasəs sınaqlarına dair nəticə 7. Avadanlığın quraşdırmaya qəbulu və verilməsi aktı. 8. IC podratçısının jurnalı. | |
| 7.2.3 | Bağlayıcı klapanların elektrik sürücüsünün vəziyyətinə nəzarət. | Nəzarət parametrləri OTT-75.180.00-KTN-166-10 ilə müəyyən edilir: - tipli layihənin tələblərinə, sürücünün iqlim versiyasına və iş parametrlərinə uyğunluq; - elektrik sürücüsünün mexaniki və el ilə fırlanmasının hamarlığı. sürücülük rejimi; - elektrik ötürücüsünün və elektrik avadanlığının istismara yararlılığı; - EIC Fəsil 1.8 Bölmə 1.8.15-ə uyğun sınaqlar. | Vizual -100% ölçmələrin bütün prosesi. | 1. Müştərinin IC jurnalı. 2. Şərh və təkliflər jurnalı 3. Xəbərdarlıq və göstərişlər 4. Ümumi iş jurnalı 5. Avadanlığın quraşdırmaya qəbulu və təhvil verilməsi aktı. 6. İzolyasiya müqavimətinin ölçülməsi protokolu. 7. Aşkar edilmiş nöqsanlar üzrə akt e-mail. avadanlıq. 8. IC podratçısının jurnalı. | ||
| 7.2.4 | Vanaların möhkəmlik, sıxlıq və sıxlıq üçün sınaqdan keçirilməsi. (Xətti hissənin bir hissəsi kimi sınaqdan keçirilməyən fitinqlər üçün. | 1. Doldurma qutusunun möhürünün, qapaq ilə gövdə arasındakı prokladkanın, qapaq-milin üst möhürünün, klapanın sıxlığının, tamlığının yoxlanılması drenaj boruları və zavod izolyasiyası. 2. Vanaların hidravlik sınaqlarına nəzarət. | Bütün sınaq prosesinin vizual -100%. | 1. Müştərinin IC jurnalı. tikinti arxasında. 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. Akt hidravlik sınaq bağlama klapanı. 4. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar. 5. Ümumi iş jurnalı. 6. IC podratçısının jurnalı. | Giriş nəzarətindən keçmiş məhsulların marşrutuna ixrac üçün göndərmə icazəsi.** | |
| 7.2.5 | Giriş nəzarətinin nəticələrinin işlənməsi. | Bina nəzarəti ilə yoxlanılan məhsulların markalanması: "P" - uyğundur; "R" - təmir tələb olunur; "U" - təmirdən sonra uyğunlaşma; "B" - uyğun deyil: | Boru boşluğunun içərisində silinməz boya ilə işarələrin olması üçün vizual üsul. | 1. 3.3 VSN 012-88 formasında məhsulların texniki sənədlərə uyğunluğunun yoxlanılmasının nəticələrinə dair akt. 2. Girişə nəzarət jurnalına giriş 3. Müştərinin IC jurnalı. 4. Podratçının Müfəttişliyinin jurnalı. | Giriş nəzarətindən keçmiş məhsulların marşrutuna ixrac üçün göndərmə icazəsi.** | |
| * - OR-91.200.00-KTN-284-09 uyğun olaraq alətlər və nəzarət alətləri. **- OR-91.200.00-KTN-108-16-nın 7.2.16-cı bəndində göstərilən hallarda işin sonrakı mərhələlərini yerinə yetirmək üçün TŞ-nin icazəsi verilir. |
8 İzolyasiya və giriş nəzarəti zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi qaydası istilik izolyasiya materialları, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüyün tətbiqi
8.1 İzolyasiya materiallarının giriş nəzarəti zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:
İstilik büzüşən manşetlərin layihənin tələblərinə, istehsalçının texniki şərtlərinə, digər norma və qaydalara uyğunluğu; tamlıq və zəmanət müddətləri
Uyğunluq fiziki xassələri epoksi astar (astar) norma və qaydaların tələblərinə;
İzolyasiya materiallarının saxlanmasının norma və qaydaların tələblərinə uyğunluğu;
İzolyasiya edilmiş birləşmələrin qızdırılması üçün istifadə olunan qazın tərkibi və iqlim dəyişikliyi üçün işçi sənədlərin tələblərinə uyğunluğu;
İzolyasiya edilmiş birləşmələrin qızdırılması üçün istifadə olunan şlanqların və ocaqların normativ-texniki sənədlərin və texniki layihənin tələblərinə uyğunluğu.
8.2 İstilik izolyasiya edən materialların girişinə nəzarət zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:
İstilik izolyasiya edən materialların və məhsulların layihə tələblərinə uyğunluğu.
Uyğunluq muftalar layihə tələbləri, bütövlük, həndəsi ölçülər.
8.3 Nəzarət üsulları və əhatə dairəsi.
8.3.1 Vizual və ölçmə nəzarəti:
1) anbarlarda polimer lentlərin, istilikbüzücü qolların və digər izolyasiya materiallarının selektiv yoxlanılması - ümumi həcmin 5% -i, istilikbüzücü qolların və lentlərin seçmə keyfiyyətinə nəzarət:
Yoxlama (yapışqan təbəqənin keyfiyyəti və vəziyyəti, keçilməz zədələrin olmaması, muftaların bütövlüyü),
Instrumental (lentin eni, qalınlığı, astarlanmış polad səthə yapışma və üst-üstə düşmə) * - partiyadan 1 nümunə, lakin 50 rulondan ən azı 1 nümunə
2) astarın (yapışqan, primer) keyfiyyətinin seçici şəkildə yoxlanılması:
Yoxlama (homogenlik), qablaşdırma bütövlüyü, markalanma, istifadə müddəti
Instrumental - sıxlıq[*], özlülük*, quru qalıq*, yapışma* - partiyadan 1 nümunə.
8.4 SC-nin vaxtı.
8.4.1. İşlərin icraçısı SK mütəxəssislərinin səfərbər edilməsi üçün kifayət qədər vaxt ərzində, lakin ən azı 1 gün əvvəl işlərin başa çatdırılması və ekspertizaya təqdim edilməsi üçün son tarixlər barədə məlumat verməlidir. İxtisaslaşdırılmış nəzarət-ölçü avadanlığı tələb edən işlərin təqdim edilməsi zərurəti yaranarsa, yerinə yetirilən işlərin qəbulu üçün nəzarət tədbirlərinin aparılması zərurəti barədə IC orqanına bildiriş 3 iş günü əvvəl edilir.
8.4.2 MN-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı izolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların daxilinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüklərin tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üçün cari texniki xidmətin vaxtı. və MNPP 100% vizual və 5% instrumental nəzarət nəzərə alınmaqla yerinə yetirilən tikinti-quraşdırma işlərinin həcminə əsasən hesablanmalı, lakin iş tikinti podratçısı tərəfindən nəzarətə/tədqiqata təqdim edildikdən sonra 1 iş günündən çox olmamalıdır.
8.4.3 Quraşdırılmış sənədlərin icrasının tamlığına nəzarət hər gün obyektdə müvafiq işlər başa çatdıqdan sonra sifarişçinin tikintiyə nəzarət jurnalında qeyd olunmaqla İK-nin işçiləri tərəfindən həyata keçirilir. və podratçı.
8.4.4 MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı izolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların daxilinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüklərin tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə müntəzəm işlər verilmişdir. Cədvəl 3-də.
Qeyd
Cədvəl 3 - İzolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların girişinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiyasının tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik işlər
örtüklər
| mərhələ nömrəsi. | Əsərlərin adı və ya texnoloji mərhələlər | Obyekt, nəzarət parametrləri | Böyük Britaniya tərəfindən nəzarət metodu və həcmi | Nəzarət cihazları və alətləri* | Mərhələnin başa çatmasını və həyata keçirilən nəzarəti təsdiq edən sənəd | Sənəd, yerinə yetirilən nəzarətin nəticələrinə əsasən SC |
| 8.1 | Hazırlıq işləri | |||||
| 8.1.1 | İzolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların (o cümlədən təmir materiallarının) layihə və OTT-nin tələblərinə uyğunluğuna nəzarət. | 1. İzolyasiya örtüyünün tətbiqi texnologiyasının istehsalat sertifikatının və izolyasiya örtüyünün vurulmasının keyfiyyətinə nəzarətin mövcudluğu. 2. İzolyasiya materialları üçün pasportların və uyğunluq sertifikatlarının olması. 3. Paketdəki partiya nömrəsinin pasportda göstərilən nömrə ilə uyğunluğu. 4. Layihədə göstərilən izolyasiya örtüyünün növünə uyğunluq. 5. İzolyasiya örtüyünün zədələnməsi ilə yox. 6. Təqdim olunan izolyasiya materiallarının tamlığının istehsalçının spesifikasiyalarının tələblərinə uyğunluğu (TUM xətti ölçüləri, qalınlığı, kilidləmə lövhəsi, iki komponentli astar, uzununa tətbiqedicilər) | Vizual -100% Instrumental - hissənin 5% | Mikrometr Vernier kaliper lent ölçüsü | 1. 3.3 VSN 012-88 formasında məhsulların texniki sənədlərə uyğunluğunun yoxlanılmasının nəticələrinə dair akt. 2. Daxiletmə nəzarəti jurnalı 3. Şərh və təkliflər jurnalı. 4. Resept 5. Müştərinin IC jurnalı. 6. IC podratçısının jurnalı. | |
| 8.1.2 | İzolyasiya materiallarının, birləşmələrin istilik izolyasiyası komplektinə daxil olan materialların, TUM və istilik izolyasiya edən qolların tətbiqi üçün istifadə olunan alətlər və avadanlıqların daşınması və saxlanması şərtlərinin yoxlanılması. | 1. Materiallar üçün texniki şərtlərin tələblərinə uyğun olaraq onların zədələnməsi, rütubəti və çirklənməsi istisna olmaqla, yer, üsul, saxlama şəraiti. 2. Daşıma - konteynerin bütövlüyü. 3. İstifadədən əvvəl saxlama şəraiti və temperatur 4. Tərkibi 5. Mövcudluq etibarlı sənədlər yoxlama haqqında ölçü alətləri və avadanlıq | Materiallar gəldikdə vizual üsul. | Ölçmə diapazonu ilə spirt termometri - mənfi 50°С-dən 50°С-ə qədər. | 1. Şərh və təkliflər jurnalı. 2. Girişə nəzarət jurnalı 3. Xəbərdarlıqlar və təlimatlar 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. Podratçının IC jurnalı | - |
| 8.1.3 | FCM-nin tətbiqi texnologiyasının istehsal sertifikatı ilə eyni vaxtda həm zavod izolyasiya örtüyü üçün, həm də hər bir tətbiq olunan zavod izolyasiyası üçün yapışma yoxlanıldıqdan sonra FCM-nin təmiri üçün təmir texnologiyasının istehsalat sertifikatı aparılır. | 1. Endirmədən əvvəl izolyasiya örtüyünün zədələnməsi yoxdur | 1 mm boru izolyasiyasının qalınlığı üçün 5 kV gərginlikli qığılcım qüsurlu detektor + hava boşluqları üçün 5 kV. Böyük Britaniyanın iştirakı ilə podratçının laboratoriyası. | 1. İzolyasiya örtüyünün davamlılığına nəzarət aktı 2. Resept 3. Sifarişçinin İC jurnalı. 4. Podratçının Müfəttişliyinin jurnalı. | - | |
| 8.2 | Tətbiq olunan izolyasiya örtüklərinin keyfiyyətinə nəzarət | |||||
| 8.2.1 | Yeraltı və istiliklə büzülən manjetlərlə qaynaqlanmış birləşmələrin izolyasiyasının keyfiyyətinə nəzarət yerüstü döşənmə neft kəməri | |||||
| 8.2.1.1 | Qaynaq birləşməsinin səthinin təmizlənməsi | Nəzarət parametrləri istehsalçıların təlimatları və istifadə olunan materialların spesifikasiyası ilə müəyyən edilir, PD, RD-23.040.00-KTN-366-09. 1. Texniki asetonla yağdan təmizləmə. 2. Qurutma. 3. Qumlama üçün istifadə olunan materialların dizaynına uyğunluğu. 4. Qaynaq birləşmələrinin təmizlənməsi dərəcəsi. 5. Kobudluq dərəcəsi. 6. Tozun təmizlənməsi dərəcəsi. | Instrumental - 100% qaynaqlı birləşmələr | Təmizləmə standartı, TK-5M Constant - K5 Yapışqan şəffaf lent pürüzlülük nümunəsi, tozsuzlaşdırma şablonu | 1. İzolyasiya və döşəmə işləri və izolyasiyanın təmiri jurnalı 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. Resept. 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. IC podratçısının jurnalı. | |
| 8.2.1.2 | Epoksi astarın tətbiqi. | 1. Birləşmənin tozdan təmizlənməsi. 2. Döşəmə birləşmələrinin qızdırılması. 3. Epoksi astarın tətbiqi. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. | Kontakt termometri. Yapışqan şəffaf lent. | 1. İzolyasiya və döşəmə işləri və izolyasiyanın təmiri jurnalı 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. 3.3 VSN 012-88 formasında məhsulların texniki sənədlərə uyğunluğunun yoxlanılmasının nəticələrinə dair akt 4. Resept 5. Müştərinin İC jurnalı. 6. IC podratçısının jurnalı. | |
| 8.1.2.3 | İstilik büzüşən manşetlərin tətbiqi. | Nəzarət parametrləri OTT-25.220.01-KTN-200-14, istifadə olunan materialların istehsalçılarının təlimatları ilə müəyyən edilir, PD: 1. TUM və kilidləmə lövhəsinin quraşdırılması 2. Manjetlərin sıxılması və istilik büzülməsi. 3. Qaynaqlanmış birləşmənin səthinin sıxılmasının vahidliyi və sıxlığı. 4. Qıvrımların, şişkinliklərin, hava boşluqlarının və qabarcıqların, yanmaların olmaması 5. Zavod örtüyündə üst-üstə düşmənin olması və kilid lövhəsi sahəsində üst-üstə düşmə. 6. Soyuduqdan sonra qolun uclarında yapışdırıcının buraxılması. 7. Metala yapışma dəyəri, zavod izolyasiya örtüyü, qaynaqlı birləşmə. 8. TUM örtüyünün qalınlığı. 9. Tətbiqdən 24 saat sonra termal stabilləşmədən sonra TUM-un yapışmasının yoxlanılması. | Vizual -100% Instrumental - 5% Yapışma - 10 izolyasiya edilmiş birləşmədən 1 manjet, lakin hər növbədə 1-dən az olmamalıdır. | Hökmdar. Yapışma sayğacı. Qalınlıq ölçən maqnitdir. | 1. İzolyasiya və döşəmə işləri və izolyasiyanın təmiri jurnalı 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. Sınaq aktı qoruyucu örtüklər boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələri 4. Polimer lentlərdən hazırlanmış qoruyucu örtüklərin yapışmasının müəyyən edilməsi aktı 5. Xəbərdarlıq və qaydalar 6. Sifarişçinin İC jurnalı. 7. IC podratçısının jurnalı. | Vizual-ölçü nəzarəti aktları (% nəzarət həcmində) |
| 8.1.2.4 | Yapışma yoxlanıldıqdan sonra zavod izolyasiyasının və TUM-un zədələnmiş sahələrinin təmiri. | 1. Təmir materiallarına daxil olan nəzarət 2. İzolyasiya örtüyünün təmiri üçün sertifikatlaşdırılmış texnologiyanın mövcudluğu. | Vizual -100%. | 1. İzolyasiya və döşəmə işləri və izolyasiyanın təmiri jurnalı 2. İzolyasiya təmiri jurnalı. 3. Müştərinin IC jurnalı. 4. Podratçının Müfəttişliyinin jurnalı. | ||
| 8.1.2.5 | İzolyasiya örtüyünün bütövlüyünün yoxlanılması və istiliklə büzülən manşetlərin tətbiqi. | 1. Qüsur detektorunun istismar təlimatına uyğun olaraq idarəetmənin düzgünlüyü. 2. Endirmədən əvvəl izolyasiya örtüyünün zədələnməsinə yol verilmir. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. | IC mühəndisinin iştirakı ilə podratçının laboratoriyası. qüsur detektoru elektrik enerjisi verilir 1 mm boru izolyasiyasının qalınlığına görə 5 kV + hava boşluqları üçün 5 kV | 1. İzolyasiya örtüyünün davamlılığının monitorinqi aktı. 2. Xəbərdarlıqlar və reseptlər. 3. Müştərinin IC jurnalı. 4. Podratçının Müfəttişliyinin jurnalı. | |
| 8.1.2.6 | Boruların birləşmələrini, əyilmiş döngələri, fitinqləri, LZ və s. fərqli növlər Zavod izolyasiyası ümumi qəbul edilmiş qaydada, müvafiq texniki həll yolu ilə hazırlanır, razılaşdırılır və sertifikatlaşdırılır. | 1. Xəndəyə qəbul edilməzdən əvvəl izolyasiya örtüyünün zədələnməsinə yol verilməməlidir. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. 1 mm boru izolyasiyasının qalınlığına görə 5 kV gərginlikli elektrik qüsur detektoru + hava boşluqları üçün 5 kV | IC mühəndisinin iştirakı ilə podratçının laboratoriyası. | 1. İzolyasiya örtüyünün davamlılığının monitorinqi aktı. 2. Resept. 3. Müştərinin IC jurnalı. 4. Podratçının Müfəttişliyinin jurnalı. | AOCP/Boru Kəmərinin çəkilməsinə icazə** (əgər yeraltı döşənmə boru kəməri, işin əvvəlki mərhələsi üçün AOCP-də göstərilən icazənin müddəti başa çatdıqda, icazənin verildiyi gündən 3 təqvim günü ərzində etibarlıdır) |
| 8.2.1.7 | Boru kəmərinin tamamlanmış yeraltı hissələrinin izolyasiyasının keyfiyyətinə nəzarət. | 1. Katodik polarizasiya parametrləri GOST R 51164 və RD-29.035.00-KTN-080-10 uyğun olmalıdır. 2. Doldurulduqdan sonra 3 aydan gec olmayaraq müvəqqəti ECP-nin qoşulması. | Instrumental - 100%. | SC-nin iştirakı ilə müştərinin laboratoriyası. | 1. Katod polarizasiya üsulu ilə təmir edilmiş ərazilərin izolyasiyasının keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi aktı. 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. Resept. 4. Müştərinin IC jurnalı. 5. IC podratçısının jurnalı. | - |
| 8.3 | İstilik izolyasiya edən örtüklü boruların birləşmələrində möhürlü muftaların və muftaların quraşdırılması | |||||
| İstilik izolyasiya edən örtüklü boruların birləşmələrində muftaların quraşdırılması. | Nəzarət parametrləri OTT-25.220.00-KTN-176-15 və OTT-25.220.00-KTN-179-15 ilə müəyyən edilir. 1. İstilik büzüşən manşetlərin tətbiqi keyfiyyəti. 2. Tətbiq edilmiş manşetlərin tozdan təmizlənməsi. 3. Muftaların quraşdırılmasının keyfiyyəti. 4. Materialın muftalara tökülməsi texnologiyasına uyğunluq. 5. Bağlayıcı muftaların keyfiyyəti. | Vizual -100% Instrumental - 100% | Zond, hökmdar. Kanalizasiya lenti | 1. İzolyasiya və döşəmə işləri və izolyasiyanın təmiri jurnalı 2. Şərh və təkliflər jurnalı. 3. Yapışma testi hesabatı. 4. Resept. 5. Müştərinin IC jurnalı. 6. IC podratçısının jurnalı. | 1.AOCP/Boru kəmərinin çəkilməsi üçün icazə** (əvvəlki iş mərhələsi üçün AOCP-də müəyyən edilmiş icazənin müddəti başa çatdıqda, icazənin verildiyi tarixdən etibarən 3 təqvim günü ərzində etibarlıdır) 2.VIC Aktları (% nəzarət çərçivəsində). | |
| * - OR-91.200.00-KTN-284-09-a uyğun nəzarət cihazları və alətləri **- İstintaq Komitəsinin işin sonrakı mərhələlərini yerinə yetirmək üçün icazəsi OR-91.200.00-nin 7.2.16-cı bəndində göstərilən hallarda verilir. -KTN-108 -on altı. |
Boruların və fitinqlərin daxil olan yoxlanışı SNiP 3.01.01.-85* tələblərinə uyğun aparılmalıdır.
Boruların və fitinqlərin daxilolma yoxlaması zamanı aşağıdakılar yoxlanılmalıdır:
- Boru ölçüsü
- Spesifikasiyaların nömrəsi və tarixi
- polad dərəcəli
- Partiya nömrəsi
- Bu testlərin hansı ərintilərin sayına aid olduğunu göstərən mexaniki sınaqların nəticələri
- Hidravlik sınaq nəticələri
- X-ray nəticəsi (lazım olduqda)
Hər borunun daxili səthində uclarından birindən 500 mm məsafədə silinməz boya qeyd edilməlidir:
- istehsalçı
- istilik sayı
- nominal ölçülər
- boru nömrəsi
- borunun istehsal ayı və ili
- karbon ekvivalenti
Boruların xarici səthində, borunun ucundan 100 mm məsafədə, aşağıdakı məlumatlar ştamplarla möhürlənməlidir:
- boru nömrəsi
- zavod loqosu
Bu tikinti üçün boruların istifadəsinin uyğunluğu yoxlanıldıqdan sonra sertifikata uyğun olaraq vizual-ölçü nəzarəti həyata keçirilir.
Boruların səthində icazə verilmir:
- hər hansı bir ölçüdə çatlar, qüsurlar, gün batımı;
- dərinliyi 0,4 mm-dən çox olan cızıqlar, risklər və sürtmələr;
- yerli büzüşmələr, büzmələr və əyilmələr;
- boruların uclarında delaminasiya.
Delaminasiyalar aşkar edilərsə, əlavə ultrasəs sınaqlarının nəticələrinə görə, delaminasiyası olan boruların ucları kəsilməyə məruz qalır. Korroziyaya məruz qalan yerlərdə boruların və ya hissələrin divar qalınlığı müəyyən edilmiş mənfi dözümlülüklərdən kənara çıxmamalıdır. spesifikasiyalar təmin etmək. Bu sahədə divar qalınlığının ölçülməsi ən azı 0,1 mm dəqiqliklə ultrasəs qalınlığı ölçmə cihazı ilə aparılmalıdır.
Bu şərtlə borular uyğun hesab edilir:
- ucundan 200 mm-dən az diametrli borular üçün aşmayın, bax GOST 10705-80,20295-80.3262-75 və s.
- uclarda divar qalınlığının sapmaları müvafiq GOST 10705-80,20295-80,3262-75 və s. ilə tənzimlənən həddi aşmır.
- tikişsiz boruların ovallığı onları çıxarmır xarici diametri arxada kənarlaşmaları məhdudlaşdırır, QOST 10705-80,20295-80,3262-75 və s.
- boruların əyriliyi 1 m uzunluğa 1,5 mm-dən çox deyil və ümumi əyrilik boru uzunluğunun 0,2% -dən çox deyil, boruların uclarının əyri kəsilməsi 2,0 mm-dən çox deyil.
1.4. Boruların və hissələrin səthinin qalınlığının 5%-dən çox dərinliyi olan cızıqların, cızıqların və cızıqların, habelə səthin korroziyaya məruz qalmış hissələrinin, qüsurlar aradan qaldırıldıqdan sonra divar qalınlığı şərti ilə təmizlənməsinə icazə verilir. müəyyən edilmiş tolerantlıqlardan kənara çıxmır.
1.5. Boru diametrinin 3,5%-dən çox olmayan dərinliyi olan boruların uclarında hamar əyilmələri düzəltməyə icazə verilir. Redaktə şoksuz genişləndirici qurğularla aparılmalıdır.5 dərəcədən aşağı ətraf mühitin temperaturunda. C və 42-ə qədər və daha yüksək güc sinfinə malik borularda - ətraf mühitin temperaturundan asılı olmayaraq, 100 - 150 dərəcə məcburi istiləşmə ilə düzəldilmə aparılmalıdır. İLƏ.
1.6. Dərinliyi 5 mm-dən çox olmayan boruların kənarlarındakı qüsurların (çürüklər, cızıqlar) qaynaq yolu ilə təmirinə, sonra kənarların lazımi əyilmələri bərpa olunana qədər qüsurların düzəldildiyi yerlərin mexaniki təmizlənməsinə icazə verilir.
1.7.Boruların çeşidlənməsi tikinti-quraşdırma təşkilatının, sifarişçinin, sifarişçinin texniki nəzarətinin nümayəndələri tərəfindən həyata keçirilir. Rədd edilmiş borular üçün aşağıdakı məlumatları ehtiva edən bir akt tərtib edilir:
- Təchizatçı zavodun adı
- Boru diametri və divar qalınlığı
- polad dərəcəli
- Sertifikat nömrəsi, borular, qızdırıcılar
- Boruların qəbulu tarixi və onların yoxlanılması vaxtı
- Aşkar edilmiş qüsurların dəqiq adı, onların konfiqurasiyası və yeri
- Bu tikinti üçün borulardan istifadə etmək imkanı
Boruların keyfiyyətinə nəzarət boşaltma yerində yoxlama ilə bitmir. Boru kəmərinin tikintisinin bütün dövrü ərzində boruların vəziyyətinin monitorinqi davam etdirilir.
Zavod izolyasiya örtüyü ilə boruları qəbul edərkən, örtüyün vəziyyəti də vizual üsulla, lazım olduqda isə instrumental üsulla (qığılcım qüsur detektorundan istifadə etməklə) yoxlanılır. Zərər aşkar edildikdə, aşağıdakı məlumatları ehtiva edən akt tərtib edilir:
- Boruların izolyasiya örtüyünün yoxlanıldığı yer və tarix;
- Boruların sayı və qüsurun yeri;
- Qüsurun növü (dərinlik, sahə).
Qaynaq materiallarının daxilinə nəzarət.
2.1. Elektrodların hər bir partiyası üçün elektrodların markasını (növünü), diametrini, istehsalçısını, istehsal tarixini, telin kimyəvi tərkibini və çökdürülmüş metalın xassələrinin sınaqdan keçirilməsinin nəticəsini göstərən sertifikat olmalıdır.Qaynağın istifadəsi. İstehsalçı sertifikatı olmayan istehlak materialları qəti qadağandır.
2.2.Qablaşdırmanın keyfiyyəti və bütövlüyü, zəmanətli saxlama müddəti yoxlanılır.
2.3. Elektrodların örtüyün keyfiyyəti baxımından QOST-un tələblərinə uyğunluğunu yoxlamaq üçün müxtəlif paketlərdən hər bir qablaşdırma yerindən partiyadan ən azı 10 və 200-dən çox olmayan elektrodlar seçilir.
Seçilmiş elektrodlar təsviri artırmaq üçün cihazlardan istifadə edilmədən xarici müayinəyə məruz qalır. Aşağıdakı qüsurlar ölçülür:
1 mm-dən çox olmayan xəta ilə çubuqun çılpaq yerləri və çubuqun səthində çuxurların, saç xətti çatlarının, torların çatlama sahələrinin uzunluğu (bir hökmdardan istifadə etməklə), həmçinin çubuğun çılpaq hissələrinin olması , cızıqların, çuxurların, cızıqların dərinliyi, örtük səthindəki məsamələrin ölçüsü.
2.4. Elektrodların örtülməsi vahid, sıx, davamlı, şişkinlik, sallanma, yırtılma və çatlama olmadan olmalıdır, səthi saç xətti çatlarına icazə verilir.
2.5. Elektrod örtüyünün səthində icazə verilir:
- maksimum xarici ölçüsü örtük qalınlığının 1,5-dən çox olmayan (lakin 2 mm-dən çox olmayan) və dərinliyi örtük qalınlığının 50% -dən çox olmayan məsamələr, bu şərtlə ki, məsamələrin sayı 100 mm-ə ikidən çox olmamalıdır. elektrod uzunluğu;
- səthi uzununa saç xətti çatları və hər bir saç xətti çatının uzunluğu və ya çat sahəsi 10 mm-dən çox olmayan elektrod başına ikidən çox olmayan ümumi sayda yerli şəbəkə çatları.
2.6. Dərinliyi örtüyün qalınlığının 25% -dən çox olmayan uzununa cızıqları, habelə dərinliyi örtüyün qalınlığının 50% -dən çox olmayan, dörddən çox olmayan, ümumi uzunluğu olan yerli əyilmələri ayırın. bir elektrodda 25 mm-ə qədər, elektrod örtüyünün səthində icazə verilir.
Elektrodun hər iki tərəfində eyni kəsikdə yerləşən iki yerli çuxur, onların ümumi dərinliyi örtük qalınlığının 50% -dən çox olmadıqda bir kimi qəbul edilə bilər.
2.7. Dərinliyi örtük qalınlığının 25% -dən çox olmadıqda və bir elektroddakı sayı ikidən çox olmadıqda örtük səthində yerli sürtünmə izlərinə icazə verilir.
2.8. QOST 9466-75-ə uyğun olaraq örtüyün qalınlığında fərq, bir mikrometrlə idarə edildikdə, elektrodun üç uzununa seçilmiş yerində müəyyən edilir, biri digərinə nisbətən 50-100 mm uzunluğunda və 120 dərəcə ilə əvəzlənir. dövrə.
Ölçmə yerləri elektrodun mərkəzi hissəsinə düşəcək şəkildə seçilməlidir, yəni. elektrodun hər tərəfdən (əlaqə hissəsindən və ucundan) ən azı 50 mm geri çəkilmək.
Digər üsullarla və xüsusi cihazlarla örtük qalınlığında fərqin yoxlanılmasına icazə verilir dağıdıcı olmayan üsul(adətən elektrod uzunluğunun ortasında), 0,01 mm səhvlə ölçmə dəqiqliyini təmin edir. Bu halda, yoxlama hesabatında cihazın müəyyən bir markasını və ya onun texniki xüsusiyyətlərini həyata keçirmək lazımdır.
2.9 Elektrod örtüyünün qalınlığında fərq cədvəldə göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır. Bu cədvəl xüsusi spesifikasiyalara uyğun olaraq təchiz edilmiş elektrodlara şamil edilmir.
2.10. Elektrodun hündürlükdən hamar polad lövhəyə sərbəst düşməsi ilə örtük məhv edilməməlidir:
- 3,25 mm və ya daha az diametrli elektrodlar üçün 1m
- 0,25 m - diametri 4 mm və ya daha çox olan elektrodlar üçün.
Bu halda, elektrodun örtülmüş hissəsinin uzunluğunun 5% -ə qədər ümumi uzunluğu olan örtünün qismən qırılmasına icazə verilir.
Cədvəl 3.1 Qalınlıqda icazə verilən fərq
| Nominal elektrodun diametri, mm | Müxtəlif elektrod qrupları üçün örtük qalınlığında (mm) icazə verilən fərq | |
| 2,0 | 0,090 | 0,080 |
| 2,5 | 0,115 | 0,100 |
| 3,0 | 0,135 | 0,120 |
| 4,0 | 0,180 | 0,160 |
2.11 Elektrodların qaynaq və texnoloji xüsusiyyətlərini yoxlayarkən, idarə olunan elektrodların nəzərdə tutulduğu tikişin müvafiq təbəqəsinin qaynağı aparılır.
Qaynaq elektrodların nəzərdə tutulduğu və ya onlara bənzər eyni borulardan kəsilmiş rulonlarda bütün məkan mövqelərində aparılır.
2.12. Müəyyən bir markanın elektrodları üçün pasport və texniki şərtlərlə müəyyən edilmiş rejim və şərtlərə uyğun olaraq elektrodların qaynaq və texnoloji xüsusiyyətləri aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
- Qövs asanlıqla (ilk alovlanmadan) həyəcanlanır və sərbəst yanır;
- Kaplama bərabər şəkildə əriyir, həddindən artıq sıçrayış olmadan (selüloz tipli örtüklü elektrodlar istisna olmaqla), parçaların düşməsi və bütün məkan mövqelərində qaynaq edərkən elektrodun normal əriməsinə mane olan "vizor" meydana gəlməsi;
- Qaynaq zamanı yaranan şlak qaynaq təbəqələrinin normal formalaşmasını təmin edir və soyuduqdan sonra asanlıqla çıxarılır;
- Qaynaq metalında çatlar və səth məsamələri yoxdur.
2.13. Qaynaq tikişlərində qüsurların icazə verilən sayı GOST tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.
2.14. Ümumi sayı sınaq üçün seçilmişlərin 10% -dən çox olmayan fərdi elektrodlarda icazə verilir:
- Kaplama səthindəki məsamələrin sayının elektrod uzunluğunun 100 mm-ə üçə qədər artması;
- Səthin uzununa saç xətti çatlarının uzunluğunun və örtük səthində yerli mesh krekinq sahələrinin 15 mm-ə qədər artması;
- 37,5 mm-ə qədər örtükdəki çuxurların ümumi uzunluğunun artması;
- Kaplamadan qorunan elektrodun təmas ucuna bitişik, örtükdən təmizlənmiş sahənin uzunluğunun 75% -ə qədər artması nominal diametri elektrod, lakin 3 mm-dən çox deyil;
- Kaplama səthində yerli sürtünmə izlərinin sayının üçə qədər artırılması.
2.15. Əgər örtüyün səthinin möhkəmliyi və elektrodların örtüyünün qalınlığındaki fərq üzrə qeyri-qənaətbəxş nəticələr alınarsa, partiyadan götürülmüş elektrodların sayından iki dəfə çox olanda təkrar yoxlama aparılır. Təkrar sınağın nəticələri yekundur və bütövlükdə elektrodların bütün partiyasına şamil edilir.
2.16. Qaz məsamələrinin ölçüsünü və sayının yoxlanılmasının qeyri-qənaətbəxş nəticələrini aldıqdan sonra idarə olunan elektrodların təkrar kalsinasiyasına (qurutmasına), sonra isə bu göstəricinin yoxlanılmasına icazə verilir.
