Aktiv Buraxılış 09.10.1996

DİAMETRİ 300 MM-Ə QƏDƏR OLAN POLİETİLEN BORULARDAN QAZ BORULARININ LAYİHƏSİ VƏ TİKİNİŞİ. SP 42-101-96

9. BORULARIN VƏ BAĞLADICI HİSSƏLƏRİN GİRİŞ YOXLANMASI

9.1. Boruların və fitinqlərin hər bir partiyası onların texniki şərtlərin tələblərinə uyğunluğunu təsdiq edən istehsalçıdan sənəd (sertifikat) (və ya sertifikatın sahibi tərəfindən təsdiq edilmiş surəti) ilə təmin edilməlidir. Sertifikatda müəssisənin adı və ticarət nişanı, partiya nömrəsi, simvolu məhsullar, partiyanın həcmi (m, əd., kq), sınaq nəticələri və ya standartın və ya TU-nun tələblərinə uyğunluğunun təsdiqi, partiyanın buraxılış tarixi.

Boruların və fitinqlərin səthi işarələnməlidir (bax bənd 3.7).

9.2. Tikinti sahələrində boruların bir partiyası alındıqdan sonra, boruların və fitinqlərin keyfiyyətinə daxil olan nəzarəti həyata keçirmək lazımdır, məqsədi bu partiyanın qaz kəmərlərinin tikintisi üçün uyğunluğunu müəyyən etməkdir. Borular paketlərdə və ya yuvalarda bərkidilməlidir.

9.3. Giriş nəzarəti aşağıdakılardan ibarət olmalıdır: səthin görünüşü və boruların və hissələrin ölçüləri. Tikinti sahəsində alınan materialların keyfiyyətinə dair hər hansı bir şübhə varsa polietilen borular qiymətin, dartılmanın dayanıqlığının və qopma zamanı nisbi uzadılmasının təyini ilə nümunələrin seçmə sınaqlarının əlavə olaraq aparılması tövsiyə olunur. Mexanik sınaqlar tikinti-quraşdırma təşkilatlarının laboratoriyaları tərəfindən və ya sınaq mərkəzləri ilə müqavilələr əsasında aparılmalıdır.

9.4. Daxil olan yoxlama üçün diametrdən asılı olaraq müəyyən bir faiz seçilir:

d_e 225 mm - partiyadan boruların və ya fitinqlərin 2% -i

d_e 160 və 110 mm - 1% - "-

d_e 63 və 40 mm - 0,5% - "-

d_e 32 və 20 mm - 0,25% - "-

Hər halda boruların sayı ən azı 5 ədəd olmalıdır.

Gələn yoxlama üçün rulonlarda borulardan istifadə edərkən, ən azı 25 nümunənin istehsalı üçün kifayət qədər uzunluğu olan ən azı 2 m boru parçası təmin etmək lazımdır.

9.5. By görünüş borular hamar xarici və daxili səthə malik olmalıdır. Divar qalınlığını icazə verilən sapmaların hüdudlarından kənara çıxarmayan əhəmiyyətsiz uzununa zolaqlar və dalğalanmalara icazə verilir (Əlavə 6); boruların səthində və uclarında dərinliyi 0,7 mm-dən çox olan qabarcıqların, həmçinin GOST 24105-ə uyğun olaraq digər fərdi qüsurların olmasına icazə verilmir.

9.6. Birləşdirici hissələrin daxili və xarici səthlərində çatlar, şişkinliklər, yanıqlar, qabıqlar, daxilolmalar və digər zədələnmələr olmamalıdır. Formalaşdırıcı alətdən kiçik izlər, emal və soyuq birləşmələrin izləri, birləşdirici səthlərdə uzaq çubuqlardan çıxan çıxıntılar 0,5 mm-dən, digər səthlərdə isə 3 mm-dən çox deyil.

9.7. Boruların və hissələrin səthinin görünüşü böyüdücü alətlərdən istifadə etmədən vizual olaraq müəyyən edilir. Qüsurların dərinliyi bölmə dəyəri 0,01 mm olan bir yığım göstəricisi ilə müəyyən edilir.

9.8. Boruların və hissələrin ölçüləri (diametrlər, divar qalınlığı) (23 ± 5) ° C temperaturda müəyyən edilir. Ölçmədən əvvəl nümunələr ən azı 2 saat müəyyən edilmiş temperaturda saxlanılır.

Boruların xarici diametrinin ölçülməsi d_e uçlarından ən azı 150 mm məsafədə hər bir nümunənin üç bölməsində beş nümunədə aparılır.

Hissələrin birləşdirici uclarının xarici diametrinin ölçülməsi ən azı beş hissənin hər bir ucunda uçlardan 5 mm məsafədə aparılır.

Diametri 160 mm və ya daha az olan borular və hissələr üçün d_e dəyəri bir bölmədə iki qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə maksimum və minimum diametrlərin ölçülərinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir. Ölçmələr QOST 166430 kaliper və ya mikrometre QOST 7507-78 tipli MT və MK ilə 0,1 mm səhvlə aparılır.

Diametri 160 mm-dən çox olan borular və hissələr üçün d_e dəyəri düsturla hesablanır:

burada: P - perimetri (mm), 0,5 mm səhvlə GOST 7502-80 lent ölçüsü ilə ölçülür;

T, 0,01 mm səhvlə mikrometre ilə ölçülən lent ölçüsünün qalınlığıdır (mm).

9.9. Divar qalınlığı GOST 11951 indikatoru ilə ölçülür və ya ətrafa bərabər paylanmış dörd nöqtədə 0,01 mm-ə qədər səhv olan MT GOST 6507-78 tipli bir mikrometre ilə ölçülür:

borular üçün - hər bir borunun hər iki ucundan ucundan 10 mm məsafədə (ən azı 5 boru);

Hissələr üçün - hər bir birləşdirən ucunda ucundan 5 mm məsafədə ən azı beş hissə (ən azı 5 hissə).

9.10. Divar qalınlığı ölçmələrinin hər birinin hesablanmış orta dəyərləri borular və fitinqlər üçün müvafiq spesifikasiyalarla tənzimlənən icazə verilən sapmalardan kənara çıxmamalıdır.

9.11. GOST 11262-80-ə uyğun olaraq boru materialı üçün 9.4-cü bəndə uyğun olaraq götürülmüş müvafiq sayda nümunələrdən nümunələr üzrə dartılma qabiliyyəti (delta_rt) və qırılma zamanı uzanma (E_pp) müəyyən edilir.

TU 6-19-352-87 və TU 6-49-04719662-120-94 uyğun olaraq təchiz edilmiş borular üçün sınaqlar, nominal boru divarının qalınlığı 6-a qədər olan 1 tipli QOST 11262-80 nümunə bıçaqlarında aparılır. mm və tip 2, boruların nominal divar qalınlığı 6 mm-dən çox.

GOST R 50838-95-ə uyğun olaraq təchiz edilmiş borular üçün sınaqlar 2 tipli GOST 11262-80 nümunə bıçaqlarında aparılır.

Xarici diametri 20 mm-ə qədər olan borular üçün sınaqlar 160 ± 5 mm uzunluğunda bir boru seqmenti şəklində nümunələr üzərində aparıla bilər. Nümunəni sınaq aparatında bərkitmək üçün müvafiq formalı sıxaclardan istifadə edilir və onların əzilməsinin qarşısını almaq üçün hər iki ucundan nümunəyə elastik materialdan (məsələn, rezin) 30 mm uzunluğunda tıxaclar daxil edilir.

Nümunə bıçağının qalınlığının boru divarının qalınlığına bərabər olduğu qəbul edilir (səthin əyriliyini aradan qaldırmadan).

Nümunə bıçaqlarının istehsalı üçün sınaq üçün seçilmiş borulardan 160 + 5 mm uzunluğunda borular kəsilir, onlardan zımba ilə kəsilir və ya nümunələr uzununa oxu paralel olması üçün emal (freze) ilə kəsilir. borunun generatrisinə. Boru divarının qalınlığı 10 mm-dən çox olduqda, nümunə bıçaqları yalnız mexaniki emal yolu ilə hazırlanır.

Sınaqlar 23 ± 2 ° C temperaturda gərginlik maşınlarında, məsələn, 2054-R5, 2099-R5, IR5047-50 və digərləri ilə ölçülür, yükün ölçülməsinin 1% -dən çox olmayan bir səhvlə ölçülməsini təmin edir. dəyər.

TU 6-19-352-87 uyğun olaraq təchiz edilmiş boruları sınaqdan keçirərkən sıxacların hərəkət sürəti, gərilmə sınağı maşını nominal divar qalınlığı 6 mm-dən az və 25 ± 2,0 mm/dəq olan nümunələr üçün 50 ± 5,0 mm/dəqdir. - nominal divar qalınlığı 6 mm və ya daha çox olan nümunələr üçün.

GOST R 50838-95 və TU 6-49-04719662-120-94 uyğun olaraq təchiz edilmiş borular üçün nominal divar qalınlığı 10 mm-ə qədər və 25 ± 2,0 mm / olan nümunələr üçün sürət 100 ± 10,0 mm / dəq təşkil edir. nominal divar qalınlığı 10 mm və ya daha çox olan nümunələr üçün min.

9.12. Test nəticəsi aşağıdakı kimi qəbul edilməlidir:

məhsuldarlığın arifmetik orta qiyməti və minimum dəyər nisbi uzanma - TU 6-19-352-87 uyğun olaraq təchiz edilmiş borular üçün;

GOST R 50838-95 və TU 6-49-04719662-120-94 uyğun olaraq verilən borular üçün məhsuldarlığın və nisbi uzanmanın minimum dəyərləri.

TU 6-49-04719662-120-94-ə uyğun olaraq PE 80-dən (PSP) hazırlanmış borular üçün çəkilmə qabiliyyəti ən azı 15 MPa (152 kqf/sm2) və hazırlanmış borular üçün ən azı 19 MPa (193 kqf/sm2) olmalıdır. TU 6-19-352-87 uyğun olaraq PE 63 (HDPE). Göstərilən boru materialları üçün nisbi uzanma ən azı 350% olmalıdır.

9.13. Göstəricilərdən ən azı biri (görünüşü, ölçüləri və mexaniki xassələri) üzrə qeyri-qənaətbəxş nəticələr əldə edildikdə, bu göstərici eyni partiyadan götürülmüş ikiqat sayda nümunədə yenidən yoxlanılır. İkinci dərəcəli qeyri-qənaətbəxş nəticələr olduqda, bu boruların (hissələrin) partiyasının istehsalçısının nümayəndəsinin iştirakı ilə nəzarət sınaqları aparılır.

9.14. Giriş nəzarətinin nəticələrinə əsasən obyekt istismara verilərkən qəbul komissiyasına təqdim edilən sənədlərin tərkib hissəsi olan protokol tərtib edilir (protokolun tövsiyə olunan forması 16 nömrəli əlavədə verilmişdir).

9.15. Boruların və ya armaturların saxlanması üçün texniki şərtlərdə göstərilən zəmanət müddəti başa çatdıqda, boruların və ya armaturların qaz kəmərlərinin tikintisi üçün uyğunluğu haqqında rəy ya istehsalçı, ya da akkreditə olunmuş sınaq laboratoriyası tərəfindən verilə bilər. borular və ya hissələrin texniki şərtləri ilə tənzimlənən bir sıra sınaqlardan sonra Rusiyanın Gosstandart tərəfindən.

9.16. Xarici çatdırılma borularının və fitinqlərinin giriş nəzarəti də təchizat üçün texniki şərtlərin tələbləri nəzərə alınmaqla 9.4-cü bəndə uyğun olaraq həyata keçirilir.

7.1 Tikinti sahələrinə tədarük edilən boru məmulatları tədqiqi və rədd edilməsini təmin edən iki mərhələdə həyata keçirilən daxilolma nəzarətindən keçir. boru məhsulları RD-03.100.50-KTN-122-13 uyğun olaraq texniki nəzarətə tabedir).

7.2 Daxil olan nəzarətin birinci mərhələsi məhsulun təyinat məntəqəsində boşaldılması zamanı sifarişçinin nümayəndəsi tərəfindən həyata keçirilir. Sifarişçinin qərarı ilə daxil olma nəzarətinin birinci mərhələsi sifarişçinin tikinti nəzarətinin nümayəndəsi ilə birgə həyata keçirilir. Daxil olan nəzarətin birinci mərhələsində sifarişçinin binaya nəzarət orqanından mütəxəssislərin cəlb edilməsi ayrıca ərizə əsasında həyata keçirilir.

7.3 Giriş nəzarətinin birinci mərhələsinin həyata keçirilməsi zamanı aşağıdakılar həyata keçirilir:

Daxil olan məhsulların uyğunluğunun yoxlanılması texniki tələblər, iş sənədləri, keyfiyyət sertifikatları (və ya uyğunluq bəyannamələri);

Tələblərə uyğun olaraq işarələrin mövcudluğunun yoxlanılması normativ sənədlər, habelə onların pasportlarda və sertifikatlarda göstərilən məlumatlara uyğunluğu;

İstehsalat müəssisəsində müştərinin texniki nəzarət nümayəndəsi tərəfindən qəbul edilmiş və müştərinin ünvanına göndərilmiş məhsullar üçün texniki nəzarət məlumatları olan məhsulların seriya nömrələrinin yoxlanılması (yalnız MT-ni yenidən qablaşdıran üçüncü tərəf təşkilatları tərəfindən təmin edilən nəzarət olunan məhsullar üçün (OST deyil) yenidənqurma üçün iş zamanı (OST İnkişaf Proqramına daxil deyil). dəmir yolu relsləri, yollar və digər kommunikasiyalar və tikintiyə nəzarət və texniki nəzarət xidmətləri üçün Transneft Nadzor MMC ilə birbaşa müqavilələrin olması);

Pasportların və məhsulların çatdırılma üçün texniki şərtlərə uyğunluğunu təsdiq edən sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) əsllərinin (və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) mövcudluğunun yoxlanılması;

İstehsalçının zavodunda sifarişçinin texniki nəzarəti ilə pasportlarda və sertifikatlarda (yaxud uyğunluq bəyannamələrində) məhsulların qəbulu nişanının olmasının yoxlanılması;

Göndərmə zədələnməsi üçün məhsulların yoxlanılması.

7.4 Giriş nəzarətinin birinci mərhələsinin nəticələrinə əsasən, OR-03.100.50-KTN-120-10 Əlavə A formasında girişə nəzarət aktı tərtib edilir. Məhsulların uyğunsuzluğu barədə qərar qəbul edildikdə, müqavilə öhdəliklərinə uyğun olaraq iddia işi aparılır.

7.5 Nəzarətin ikinci mərhələsi iş ustasının, podratçı təşkilatın keyfiyyətə nəzarət xidmətinin, Sifarişçinin və Sifarişçinin tikinti nəzarətinin nümayəndələrinin iştirakı ilə komissiya əsasında və giriş-nəzarət axını vərəqələrinə uyğun olaraq həyata keçirilir. razılaşdırılmış və təsdiq edilmiş WEP-in bir hissəsi, tikinti sahəsində (saxlama yerində) boşaldıqdan sonra instrumental nəzarət vasitələrindən istifadə etməkdən. MTR-nin giriş nəzarətinin ikinci mərhələsinin nəticələri 3.3 VSN 012-88 formasında Aktla tərtib edilir.

7.6 Birləşdirici hissələrin daxil olan yoxlanışı üzrə işləri yerinə yetirərkən və dayandırıcı klapanlar, habelə boru məmulatlarının daxil olan yoxlanışının ikinci mərhələsində aşağıdakılar həyata keçirilir:

1) boruların və boru kəmərlərinin hissələrinin tədqiqi:

Qəbuledilməz olmadığı üçün mexaniki zədə, metallurgiya qüsurları və korroziya, o cümlədən məhsulların kənarına və səthinə gedən təbəqələşmələr, gövdə və uclardakı çentiklər, cızıqlar, əyilmələr;

Borunun diametrinin və divar qalınlığının nominal ölçülərdən sapmalarının dəyərinə;

Çıxış bucağının kənarlaşmalarının, ucların əyri kəsilməsinin, ucların ovallığının, boruların əyriliyinin və daxili tikişin armaturunun çıxarılmasının mövcud norma və qaydaların tələblərinə uyğunluğu üçün;

Boru divarının qalınlığı və zavod izolyasiyasının qalınlığı;

Boru kənarının izolyasiya edilməmiş hissəsinin eninə;

Borunun və zavod izolyasiyasının kənarlarını kəsmə bucağı;

Müşayiət olunan sənədlərin mövcudluğu və orada göstərilən məlumatların tamlığı üçün; məhsulların istehsalçısının texniki şərtlərinin mövcudluğu və tədarük olunan materialların bu texniki şərtlərə uyğunluğu;

Markalanmanın olması və onun pasport məlumatlarına və istehsalçının spesifikasiyasına uyğunluğu üçün;

Qaynaqlarda qəbuledilməz səth qüsurlarının olmaması üçün;

2) müəyyən edilmiş formada aktlar tərtib edilməklə, mövcud qayda və qaydaların tələblərinə cavab verən texnologiya üzrə icazə verilən səth qüsurları olan boruların təmirinə nəzarət;

3) bağlama klapanlarının vəziyyətinə nəzarət (qapı klapanları), yoxlama klapanları, təhlükəsizlik və nəzarət klapanları, nasos avadanlığı;

4) boruların, boru kəmərlərinin hissələrinin, fitinqlərin və avadanlıqların düzgün saxlanmasına nəzarət;

5) sertifikatların (və ya uyğunluq bəyannamələrinin) və pasportların orijinallarının (və ya lazımi qaydada təsdiq edilmiş surətlərinin) mövcudluğunun, onların daxil olan materiallara, məhsullara və avadanlıqlara uyğunluğunun (o cümlədən ekvivalent karbon tərkibinə uyğunluğunun) yoxlanılması; dizayn həlləri);

6) ölçü parametrləri:

Boruların ucları, hissələri (diametri, ovallığı, divar qalınlığı, çuxurlar);

Boruların, hissələrin gövdəsinin xarici diametri;

Uçlarda divar qalınlığının sapmaları;

Boru kənarlarının parametrləri, detalları;

boru əyriliyi;

Kosina boruların, hissələrin uclarını kəsdi;

Boruların səthinin və qaynaqlarının keyfiyyəti;

Boru divarlarının ultrasəs qalınlığının ölçülməsi;

7) Bükülmə keyfiyyətinə nəzarət:

Dikişin uzanan hissəsində qüsurların olmamasının yoxlanılması;

Soyuq döngələrin deformasiya yerlərinə nəzarət

Döngələrin uclarının və əyri hissəsinin ovallığının yoxlanılması

7.7 Nəzarət üsulları və əhatə dairəsi.

1) Vizual və ölçmə nəzarəti:

Bütün boruların, fitinqlərin və klapanların 100% vizual,

Seçici olaraq 5% miqdarında instrumental, üstəgəl məhsullar (borular, hissələr), ultrasəs boru divarının qalınlığının seçici olaraq 5% miqdarında ölçülməsi, qəbuledilməz parametrləri olan bir boru aşkar edilərsə - boruların bütün partiyasına 100% nəzarət.

2) Zavod izolyasiya örtüyü olan borular üçün əlavə olaraq aşağıdakılar həyata keçirilir:

Zavodun izolyasiya örtüyünün davamlılığına nəzarət (fasiləsizliyin yoxlanılması - boruların 5% -i, qüsur aşkar edildikdə, yoxlamanın həcmi iki dəfə artır, qüsur yenidən aşkar edildikdə - bütün partiya rədd edilir);

İzolyasiya örtüyünün qalınlığının ölçülməsi (izolyasiya örtüyünün elektromaqnit (maqnit) qalınlığının selektiv olaraq 5% miqdarında ölçülməsi, görünüşündə qəbuledilməz örtük parametrləri olan bir boru aşkar edildikdə - 100% partiyaya nəzarət).

3) Zavod ilə borular üçün istilik izolyasiya örtüyüəlavə olaraq həyata keçirilir:

İstilik izolyasiya örtüyünün qalınlığına nəzarət;

İstilik izolyasiya örtüyünün bütövlüyünə nəzarət.

7.8 SC-nin vaxtı.

7.8.1 İşin icraçısı SK mütəxəssislərinin səfərbər edilməsi üçün kifayət qədər vaxtda, lakin ən azı 1 gün əvvəl işin başa çatdırılması və ekspertizaya təqdim edilməsi üçün son tarixlər barədə məlumat verməlidir. aparılmasının zəruriliyi barədə IC orqanına bildiriş nəzarət tədbirləri görülmüş işlərin qəbulu üçün ixtisaslaşdırılmış nəzarət-ölçü avadanlığının olmasını tələb edən işləri təqdim etmək zərurəti yarandıqda, 3 iş günü müddətində həyata keçirilir.

7.8.2 Boruların, siyirtmələrin, klapanların daxilolma yoxlaması zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üçün cari təmirin aparılması şərtləri. formalı məhsullar, MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı avadanlıq və materiallar 100% vizual və 5% instrumental nəzarət nəzərə alınmaqla yerinə yetirilən tikinti-quraşdırma işlərinin həcminə əsasən hesablanmalı, lakin 1 iş günündən çox olmamalıdır. iş tikinti podratçısı tərəfindən nəzarət / ekspertiza üçün təqdim olunur.

7.8.3 Tamlığa nəzarət icra sənədləri obyektdə müvafiq işlər başa çatdıqdan sonra gündəlik olaraq SK personalı tərəfindən həyata keçirilir.

7.8.4 MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı boruların, siyirtmələrin, armaturların, avadanlıqların və materialların daxil olan yoxlanışı zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik işlər 2-ci cədvəldə verilmişdir.

Cədvəl 2 - Boruların, klapanların, fitinqlərin, avadanlıqların və materialların giriş nəzarəti zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik iş.

8 İzolyasiya və giriş nəzarəti zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi qaydası hərarətlə izolyasiya materialları, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüyün tətbiqi

8.1 İzolyasiya materiallarının giriş nəzarəti zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:

İstilik büzüşən manşetlərin layihənin tələblərinə, istehsalçının texniki şərtlərinə, digər norma və qaydalara uyğunluğu; tamlıq və zəmanət müddəti

Uyğunluq fiziki xassələri epoksi astar (astar) norma və qaydaların tələblərinə;

İzolyasiya materiallarının saxlanmasının norma və qaydaların tələblərinə uyğunluğu;

İzolyasiya edilmiş birləşmələrin qızdırılması üçün istifadə olunan qazın tərkibi və iqlim dəyişikliyi üçün işçi sənədlərin tələblərinə uyğunluğu;

İzolyasiya edilmiş birləşmələrin qızdırılması üçün istifadə olunan şlanqların və ocaqların normativ-texniki sənədlərin və texniki layihənin tələblərinə uyğunluğu.

8.2 İstilik izolyasiya edən materialların girişinə nəzarət zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:

İstilik izolyasiya edən materialların və məhsulların layihə tələblərinə uyğunluğu.

Uyğunluq muftalar layihə tələbləri, bütövlük, həndəsi ölçülər.

8.3 Nəzarət üsulları və əhatə dairəsi.

8.3.1 Vizual və ölçmə nəzarəti:

1) anbarlardakı polimer lentlərin, istiliklə büzülən manjetlərin və digər izolyasiya materiallarının seçmə yoxlanılması - ümumi həcmin 5% -i, istiliklə büzüşən manjetlərin və lentlərin keyfiyyətinin seçmə yoxlanılması:

Yoxlama (yapışqan təbəqənin keyfiyyəti və vəziyyəti, keçilməz zədələrin olmaması, muftaların bütövlüyü),

Instrumental olaraq (lentin eni, qalınlığı, astarlıya yapışma polad səth və üst-üstə düşən)* – lotdan 1 nümunə, lakin 50 rulondan 1 nümunədən az olmayaraq

2) astarın (yapışqan, primer) keyfiyyətinin seçici şəkildə yoxlanılması:

Yoxlama (homogenlik), qablaşdırma bütövlüyü, markalanma, istifadə müddəti

Instrumental - sıxlıq[*], özlülük*, quru qalıq*, yapışma* - partiyadan 1 nümunə.

8.4 SC-nin vaxtı.

8.4.1. İşlərin icraçısı SK mütəxəssislərinin səfərbər edilməsi üçün kifayət qədər vaxt ərzində, lakin ən azı 1 gün əvvəl işlərin başa çatdırılması və ekspertizaya təqdim edilməsi üçün son tarixlər barədə məlumat verməlidir. İxtisaslaşdırılmış nəzarət-ölçü avadanlığı tələb edən işlərin təqdim edilməsi zərurəti yaranarsa, yerinə yetirilən işlərin qəbulu üçün nəzarət tədbirlərinin aparılması zərurəti barədə IC orqanına bildiriş 3 iş günü əvvəl edilir.

8.4.2 MN-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı izolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların daxilinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüklərin tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üçün cari texniki xidmətin vaxtı. və MNPP 100% vizual və 5% instrumental nəzarət nəzərə alınmaqla yerinə yetirilən tikinti-quraşdırma işlərinin həcminə əsasən hesablanmalı, lakin iş tikinti podratçısı tərəfindən nəzarətə/tədqiqata təqdim edildikdən sonra 1 iş günündən çox olmamalıdır.

8.4.3 Quraşdırılmış sənədlərin icrasının tamlığına nəzarət hər gün obyektdə müvafiq işlər başa çatdıqdan sonra sifarişçinin tikintiyə nəzarət jurnalında qeyd olunmaqla İK-nin işçiləri tərəfindən həyata keçirilir. və podratçı.

8.4.4 MN və MNPP-nin xətti hissəsinin tikintisi zamanı izolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların daxilinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiya edən örtüklərin tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə müntəzəm işlər verilmişdir. Cədvəl 3-də.

Qeyd

Cədvəl 3 - İzolyasiya və istilik izolyasiya edən materialların girişinə nəzarət, boru kəmərinin səthinin hazırlanması və izolyasiya və istilik izolyasiyasının tətbiqi zamanı tikinti nəzarətinin həyata keçirilməsi üzrə gündəlik işlər
örtüklər

RƏHBƏRLƏR SƏNƏDİ

tarixtəqdimatlar 01.07.91

Bu təlimat sənədi kimyəvi, neft və qaz istehsalı üçün istifadə olunan karbon, alaşımlı və austenitik poladlardan hazırlanmış soyuq, istiliklə işlənmiş və isti işlənmiş tikişsiz boruların metal keyfiyyətinin əl ilə daxil edilən ultrasəs sınağı (UT) metodunu müəyyən edir. avadanlıq.

Rəhbər sənəd, divar qalınlığı 3,5 mm və ya daha çox olan diametri 57 mm və ya daha çox olan borulara aiddir.

İxtisaslaşmış texnoloji təşkilatlar tərəfindən hazırlanmış təlimatlara uyğun olaraq boru metalının mexanikləşdirilmiş ultrasəs sınağından istifadə etməyə icazə verilir.

Rəhbər sənəd Dizayn Qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır və təhlükəsiz əməliyyat təzyiqli qablar”, QOST 17410, OST 26-291, texnoloji təlimatlar TI 101-8-68, OST 108.885.01.

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Ultrasəs sınaqları aşkar edilmiş qüsurların növünü, formasını və xarakterini deşifrə etmədən, onların sayı, dərinliyi və şərti ölçüləri göstərilməklə qabıqlar, çatlar, gün batımı, təbəqələşmə, əsirlik və başqaları kimi boruların daxili və xarici qüsurlarını müəyyən etmək üçün aparılır.

1.2. İstehlakçılarda boru metalının ultrasəs müayinəsinə ehtiyac aşağıdakı hallarda müəyyən edilir:

məruz qalmamış boruları təchiz edərkən hidravlik sınaq və (və ya) "Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydaları"nın 3.9-cu bəndinin göstərişlərinə və OST 26-291-in 2.3.9-cu bəndinə uyğun olaraq fiziki üsullarla nəzarət üçün sınaqların dəyişdirilməsi;

İstifadə edilmədən texniki tələblərə uyğun hazırlanmış borulardan istifadə edildikdə dağıdıcı olmayan üsullar TU 14-3-460 və ultrasəs sınaqlarını nəzərdə tutan digər sənədlərin tələblərini nəzərə alaraq metal və boruların çeşidlənməsinin davamlılığını qiymətləndirmək üçün nəzarət və onların sonrakı tətbiqi, məsələn, buxar boru kəmərləri və isti su;

Dizayn və ya texnoloji şöbəsinin qərarı ilə istehlakçı zavodunda boruların daxil olan ultrasəs sınaqlarının tətbiqi ilə.

1.4. Ultrasəs müayinəsi vizual sınaq zamanı aşkar edilmiş yolverilməz qüsurların aradan qaldırılmasından sonra həyata keçirilir.

1.5. Yoxlama transduserin işçi səthinin eninin (diametrinin) yarısına bərabər uzunluqda borunun son hissələrində qüsurların aşkar edilməsinə zəmanət vermir.

1.6. Bunun tələblərindən kənara çıxanları ehtiva edən nəzarət sənədləri təlimat sənədi və ya yeni nəzarət üsullarının daxil edilməsi uyğun olmalıdır ixtisaslaşmış təşkilatlar sənaye sahələri (NIIximmash, VNIIPTximnefteapparatura və s.).

2. Avadanlıq

2.1. Qüsur detektorları və çeviricilər

2.1.1. Boru metalını sınaqdan keçirərkən, bu təlimatın tələblərinə cavab verən UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM və ya digər tipli ultrasəs impulslu qüsur detektorlarından istifadə edilməlidir. Boruların delaminasiyasına nəzarət etmək üçün Kvars-6 tipli və ya digər ultrasəs qalınlıq ölçən cihazlarından istifadə etməyə icazə verilir.

2.1.2. Qalınlıq ölçənlər və qüsur aşkarlayıcılar ildə bir dəfə, eləcə də hər təmirdən sonra məcburi dövlət və ya idarə yoxlamasından keçir. Yoxlama zamanı vizual yoxlama və müəyyən edilməsi spesifikasiyalar uyğun cihazlar təlimatlar yoxlama və GOST 23667 tələblərinə uyğun olaraq.

Ölü zona aşağıdakılardan çox olmamalıdır:

8 mm - 2,5 MHz tezliyi üçün 38 ° və 50 ° giriş bucağı olan meylli çeviricilər üçün;

3 mm - 5 MHz tezliyi üçün 38 ° və 50 ° giriş bucağı olan meylli çeviricilər və 2,5 və 5 MHz tezliklər üçün PC çeviriciləri üçün.

Səthi müalicə əvəzinə sabitləşdirici dayaqların və nozzlərin istifadəsinə icazə verilir (bax).

3.3.4. Ultrasəs sınaq laboratoriyasında aşağıdakılar olmalıdır:

Tipik çeviricilər dəstləri, standart və sınaq nümunələri ilə ultrasəs qüsur detektorları;

50 Hz tezliyi və 220 (127) və 36 V gərginliyi olan AC təchizatı;

AZU-0.4 və ya başqa tipli şarj cihazları;

Nominal dəyərin üstəgəl 5 və ya mənfi 10% -dən çox olan şəbəkə gərginliyinin dəyişməsi üçün gərginlik stabilizatoru;

Portativ şəbəkə kabeli ilə çarx;

Yerüstü avtobus;

Metal emalı və ölçü alətləri dəsti;

Kontakt mühiti və təmizləyici material;

İş masaları;

Avadanlıq və materialların saxlanması üçün rəflər və şkaflar.

3.4. Səthin hazırlanması nəzarət altındadır

3.4.1. Borular tozdan, aşındırıcı tozdan, kirdən, yağlardan, boyadan, qabıqlanma şkalasından və digər səth çirkləndiricilərindən təmizlənməli və nömrələnməlidir. Borunun ucundakı kəskin kənarlarda buruqlar olmamalıdır.

3.4.2. Boruların xarici səthlərində çuxurlar, çentiklər, kəsilmə izləri, sızma, ərimiş metalın sıçraması və digər səth pozuntuları olmamalıdır.

Mexanik emal zamanı səthin pürüzlülüyü Rz ≤ 40 olmalıdır - GOST 2789-a uyğun olaraq.

3.4.3. Səthin hazırlanmasının keyfiyyətinə nəzarət texniki nəzarət xidmətinin əməkdaşları tərəfindən yoxlanılmalıdır. Səthi təmizləmə nümunələri hazırlamaq tövsiyə olunur.

Borular yoxlama üçün tam hazır vəziyyətdə qüsur müfəttişinə təqdim olunur.

3.4.4. Transduserin və məhsulun səthləri arasında akustik təması təmin etmək üçün istinadda göstərilən kontakt mühitindən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Texniki vazelin, maşın yağı, texniki qliserin, sonradan boruların səthindən çıxarılması ilə istifadə edilməsinə də icazə verilir.

Yüksək temperaturda və ya idarə olunan boruların səthinin böyük əyriliyində daha qalın bir konsistensiyaya malik bir əlaqə mühitindən istifadə edilməlidir. Aşağı temperaturda avtomobil yağları və ya transformator yağından istifadə etmək tövsiyə olunur.

3.5. Təftiş parametrlərinin seçilməsi və qüsur detektorunun quraşdırılması

3.5.1. Nəzarət parametrlərinin seçimi borunun xarici diametrindən və divar qalınlığından asılıdır. Ultrasəs müayinəsinin parametrləri aşağıdakılardır:

Çıxış nöqtəsi və çevirici bumu;

Ultrasəs şüasının giriş bucağı;

İş tezliyi;

Son həssaslıq;

səslənmə üsulu;

Sürət, skan addımı.

Boru metalının ultrasəs sınaqlarının əsas parametrləri cədvəldə verilmişdir.

Seçimlərultrasəsnəzarət

3.5.2. Ultrasəs şüasının çıxış nöqtəsi və çevirici bumu standart CO-3 nümunəsinə görə müəyyən edilir - GOST 14782-ə uyğun olaraq.

3.5.3. Ultrasəs şüasının giriş bucağı CO-2 standart nümunə şkalası ilə ölçülür - GOST 14782 uyğun olaraq. Akustik oxun əyilmə bucağı 30° və 40° olan çeviricilər üçün giriş bucağı müvafiq olaraq 38 ± 2° və 50 ± 2° olmalıdır.

3.5.4. Dönüştürücülərin əyri xətti ilə akustik təmasını təmin etmək iş səthi(səh. ), standart CO-2 və CO-3 nümunələrinin düz səthi ilə daha qalın bir əlaqə mühiti və ya divar hündürlüyü 2-3 mm olan çıxarıla bilən yerli vanna istifadə edilməlidir.

3.5.5. Bir çevirici ilə qüsur detektorunun qurulması iş tezliyinin qurulması, dərinlik ölçmə cihazının qurulması, nəzarət zonasının qurulması, həssaslığın məhdudlaşdırılması, ölü zonanın yoxlanılması daxildir.

3.5.6. İşləmə tezliyi yuxarı paneldəki müvafiq düymələri yandırmaqla (UD-11PU, UD2-12 qüsur detektorları və s.), göstərilən tezliyə uyğun olan sxemləri və çeviriciyi (DUK-66PM, DUK-66P qüsuru) birləşdirərək təyin olunur. detektorlar) və ya cihazın istismarına dair təlimatlara uyğun olaraq digər vasitələrlə.

Xarici qüsur detektorlarından, qalınlıq ölçənlərdən və çeviricilərdən istifadə edərkən 2,5 və 5 MHz iş tezliyi əvəzinə müvafiq olaraq 2 və 4 MHz tezliklərin istifadəsinə icazə verilir.

3.5.7. Maili çevirici üçün defekt detektorunun dərinlik ölçicisinin tənzimlənməsi nümunənin xarici və daxili səthlərində düzəldilmiş düzbucaqlı risklərlə müəssisənin standart nümunəsinə (bax. Şəkil 1) uyğun olaraq həyata keçirilir. Şkalanın başlanğıcı risklərin koordinatlarına uyğun olaraq tənzimlənir ( S, L 1), onu birbaşa şüa ilə səsləndirərkən (şək. 3), şkalanın sonu koordinatlara uyğun olaraq tənzimlənir (2). S, L 2), tək əks olunan şüa ilə səsləndikdə xarici səthdə risklər. Şkalanın sonu ikiqat əks olunan şüa ilə səslənərkən daxili səthdəki riskə uyğun olaraq tənzimlənə bilər (koordinatlar 3). S, L 3).

Koordinatlar üzrə dərinlik ölçmə cihazının qurulması S, L(müvafiq olaraq At, X qüsur detektorunda) nümunə üzərində uzununa və həlqəvi işarələr üçün ayrıca aparılır.

Nümunədəki nəzarət işarələrindən gələn əks-səda siqnalları ən azı 30 mm hündürlüyə malik qüsur detektorunun ekranında quraşdırılmalıdır.

Düz dibli çuxurdan əks-səda siqnalının amplitudası 3.5-ci bəndə uyğun olaraq qüsur detektorunun ekranında idarəetmə zonasının qəbul edilmiş mövqeyi nəzərə alınmaqla ən azı 30 mm hündürlükdə qüsur detektorunun ekranında təyin edilməlidir. .10.

3.5.14. Qüsurları axtararkən, düymələr (düymələr) ilə axtarış həssaslığını təyin edin AZALMA 6 dB azdır (dəyərlə).

3.5.15. Transduserlə qüsur detektorunun həddi həssaslığının təyin edilməsinin düzgünlüyü avadanlıq hər dəfə işə salındıqda, eləcə də hər iş saatında yoxlanılmalıdır.

Transduserin xüsusiyyətlərinin yoxlanılması, dəyişdiricinin köhnəlməsi ilə hər növbədə ən azı iki dəfə standart CO-2, CO-3 nümunələrindən istifadə etməklə aparılmalıdır.

3.5.16. Həssaslıq həddini tənzimlədikdən sonra 2 mm diametrli deşikləri müəyyən edərək ölü zonanı yoxlayın. standart nümunə CO-2, bəndin tələblərinə uyğun olaraq 3 və 8 mm dərinlikdə yerləşir. Göstərilən deşiklər aşkar edilmədikdə, paraqraflara uyğun olaraq həddi həssaslığın təyinini təkrarlamaq lazımdır. - və ya çevirici dəyişdirin.

3.5.17. Transduser tərəfindən boru səthinin skan edilməsi sürəti 100 mm/s-dən çox olmamalıdır, skan etmə addımı (bitişik trayektoriyalar arasında) istifadə edilən çeviricidəki pyezoelektrik lövhənin yarısından çox olmamalıdır.

Boruların texniki tələblərində göstərildiyi təqdirdə digər skanlama rejimlərindən istifadə etməyə icazə verilir.

4. ULTRASƏS SINAQLARI

4.1. Ümumi müddəalar

4.1.1. Boruların ultrasəs sınağı zamanı aşağıdakı səsləndirmə istiqamətlərindən istifadə edilməlidir:

1) akkord, silindrin generatrisinə perpendikulyar, - uzununa yönəldilmiş qüsurları aşkar etmək üçün: cızıqlar, sürtünmə izləri, çatlar və s.;

2) generatrix boyunca - eninə yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün: çatlar, qabıqlar və s.;

3) radial, radius boyunca, - delaminasiyaları, gün batımlarını aşkar etmək, həmçinin divar qalınlığını ölçmək üçün.

4.1.2. Boru divarının bütövlüyü kontakt versiyada çeviricinin işə salınmasının birləşdirilmiş sxeminə uyğun olaraq əks-nəbz üsulu ilə nəzarət edilir. İdarəetmə prosesində çeviricinin eninə-uzununa hərəkəti pyezoelektrik elementin yarısından çox olmayan bitişik trayektoriya xətləri arasında addımla 100 im/s-dən çox olmayan sürətlə həyata keçirilir.

4.1.3. Boru nəzarətinin mürəkkəbliyini təyin etmək üçün bir nümunə verilmişdir.

4.2. Uzunlamasına qüsurlara nəzarət texnikası

4.2.1. Uzunlamasına yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün, silindrin generatrisinə perpendikulyar olaraq borunun bütün xarici səthi boyunca bir istiqamətdə və boruların uclarında - maili bir çevirici ilə akkord səslənməsi istifadə edilməlidir. divar qalınlığından iki dəfə, lakin 50 mm-dən az olmayan, iki əks istiqamətdə.

Nəzarət parametrləri cədvələ uyğun olaraq seçilir.

Səsləndirmə birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə həyata keçirilir. İdarəetmə zonasında birbaşa şüa ilə müdaxilə edən siqnallar olduqda, tək və ikiqat əks olunan şüa ilə səslənməyə icazə verilir.

4.2.2. Həssaslığın həddi təyini dərinliyə malik uzununa risklərə uyğun olaraq həyata keçirilir h bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax). - .

4.2.3. Transduserin boru səthi boyunca hərəkət diaqramı Şek. 6a. Transduserin boru diametrindən asılı olaraq 100-150 mm uzunluğunda sektorlarda qövs boyunca hərəkət etməsi, sonra növbəti sektoru idarə etmək üçün boruyu müvafiq bucaqla çevirmək tövsiyə olunur.

4.3. Transvers qüsurlara nəzarət üsulu

4.3.1. Transvers yönümlü qüsurları aşkar etmək üçün silindrin generatrisləri boyunca borunun xarici səthi boyunca bir istiqamətdə, boruların uclarında isə divar qalınlığının iki qatına bərabər uzunluqda, lakin 50-dən az olmayan zondlama aparılmalıdır. mm, iki əks istiqamətdə. Nəzarət parametrləri cədvələ uyğun olaraq seçilir. Səsləndirmə birbaşa və bir dəfə əks olunan şüa ilə və nəzarət zonasında müdaxilə edən siqnalların olması halında - bir və iki dəfə əks olunan birbaşa şüa ilə həyata keçirilir.

Sxemnəzarətdivarlarborular

a - üstündəuzununaqüsurlar; b - üstündəeninəqüsurlar

heck. 6

4.3.2. Həssaslığın həddi təyini dərinliyi olan eninə risklərə uyğun olaraq həyata keçirilir h bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax). - .

4.3.2. Transduserin boru səthi boyunca hərəkət diaqramı Şek. 6b.

4.4. Laminasiyaya nəzarət texnikası

4.4.1. Divar qalınlığının iki qatına bərabər uzunluqda ən azı 10 mm divar qalınlığı olan, lakin 50 mm-dən az olmayan qaynaqlanan boruların son hissələri delaminasiyaları, gün batımlarını aşkar etmək üçün nəzarətə məruz qalır. Səslənmə radial istiqamətdə 2,5 və ya 5,0 MHz tezliyində PC çeviricisi tərəfindən həyata keçirilir, çevirici isə hər iki pyezoelektrik plitələrin akustik oxları borunun ox müstəvisində yerləşdiyi şəkildə quraşdırılır.

4.4.2. Həssaslığın həddi təyin edilməsi diametrli düz dibli bir çuxur boyunca aparılır d bəndinin tələblərinə uyğun olaraq müəssisənin standart nümunəsində (bax).

4.4.3. Boru səthi boyunca çeviricinin hərəkətinin diaqramı -də göstərilmişdir.

Delaminasiya olmadıqda, qüsur detektorunun ekranında borunun daxili səthindən yalnız alt siqnal 1 müşahidə olunur. Delaminasiya olduqda, qüsurdan gələn siqnal 2 alt siqnalın qarşısında görünür, alt siqnal isə azalır və ya tamamilə yox olur.

4.4.4. Paketlərin ölçüləri və konfiqurasiyası şərti sərhəd ilə müəyyən edilir. Qüsurun üstündəki çeviricinin mərkəzinin belə mövqeyinə uyğun gələn xətt şərti sərhəd olaraq qəbul edilir, bu zaman siqnal amplitudası düz dibli dəlikdən 0,5 amplituda uyğun olaraq 15 mm səviyyəsinə qədər azalır.

Borunun səthindəki şərti sərhədi qeyd edərək, bağlamanın ölçüləri və onun şərti sahəsi müəyyən edilir.

4.5. Qüsurların qeydiyyatı

4.5.1. İdarəetmə zonasında əks-səda siqnalı görünəndə aşağıdakı xüsusiyyətlər ölçülür:

Reflektor yerinin koordinatları;

əks olunan siqnal amplitudası;

Borunun oxu boyunca və ya boyunca qüsurun şərti ölçüsü.

Qəbul edilməz qüsurların yeri boru səthində dərinliyin göstəricisi ilə qeyd olunur.

Göstərilən xüsusiyyətlər paraqraflara uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş qüsur detektoru ilə müəyyən edilir. - .

4.5.2. Reflektor koordinatları "Du" və "Dx" ekrandakı şkalada (DUK-66PM) və ya rəqəmsal göstəricidə (UD2-12) qüsur detektorunun işləmə təlimatlarına uyğun olaraq qüsur detektorunun dərinlik ölçmə cihazından istifadə etməklə müəyyən edilir.

4.5.3. Siqnalın amplitüdü ekranda impulsun hündürlüyü ilə mm-də və ya dB-də 30 mm-ə qədər olan siqnalın zəifləməsinin miqdarı ilə ölçülür.

4.5.4. Reflektorun nominal uzunluğu, uzununa qüsurlar aşkar edildikdə boru oxu boyunca və ya eninə qüsurlar aşkar edildikdə, əks-səda siqnalının maksimum dəyərdən bir səviyyəyə qədər dəyişdiyi dairəvi qövs boyunca ötürücü hərəkət zonasının uzunluğu ilə ölçülür. 15 mm, riskdən gələn siqnalın amplitüdünün yarısına uyğundur (bax. səh).

4.5.5. Qüsurlar qeydiyyata alınır, siqnal amplitüdləri qüsur detektorunun ekranında 15 mm səviyyəsindən artıqdır, yəni. verilmiş nəzarət reflektorundan amplituda səviyyəsi 0,5: risklər, düz dibli deşiklər.

4.5.6. Qüsurlardan gələn əks-sədalar müdaxilə edən siqnallardan fərqləndirilməlidir.

Müdaxilə edən (yanlış) siqnalların görünməsinin səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:

Transduserin yırğalanmasına və səbəb olmasına səbəb olan boru səthindəki pozuntular hava boşluğuçeviricinin altında;

Həddindən artıq təmas mühiti;

Borunun son səthlərində risklər və çıxıntılar;

Prizmanın dihedral bucağı (kiçik çevirici bumu ilə);

PC çeviricisinin gecikmə xətti.

Akustik kontaktın pozulması və ya guşələrdən və çeviricinin gecikdirmə xəttinin sərhədindən yansıma nəticəsində yaranan müdaxilə siqnalları, çeviricinin hərəkət etdirilməsi zamanı qüsur detektorunun ekranında skan xətti boyunca hərəkət etməməsi ilə fərqlənir.

Skan xətti boyunca hərəkət edən siqnalların mənbələri reflektorların Dx, Dn koordinatlarının ölçülməsi və təhlili ilə müəyyən edilir.

A - siqnalın amplitudası nəzarət reflektorundan (risklər, düz dibli çuxur) amplitudadan çox olmayan nöqtə icazə verilən qüsur;

D - nöqtə etibarsız qüsur, siqnalın amplitudası nəzarət reflektorundan gələn amplitudadan artıqdır;

BD uzadılmış (uzunluğundan asılı olmayaraq) etibarsız qüsurdur, siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan amplituda səviyyəsindən (30 mm) artıqdır və ya uzadılmış etibarsız qüsurdur, siqnal amplitudası 0,5 (15 mm) amplituda səviyyəsindən artıqdır. nəzarət reflektoru və uzunluğu uzununa və eninə qüsurlar üçün icazə verilən dəyərdən artıqdır ();

BA - uzadılmış icazə verilən qüsur, ondan siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan 0,5 amplituda (15 mm) səviyyəsindən artıqdır və şərti uzunluq uzununa və eninə qüsurlar üçün icazə verilən dəyərdən çox deyil; və ya uzadılmış (uzunluğundan asılı olmayaraq) qüsur, siqnalın amplitudası idarəetmə reflektorundan amplitudanın 0,5 səviyyəsindən artıq olmayan;

P - delaminasiya və ya digər qüsur (qürub, qeyri-metal daxiletmə), siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan (düz dibli deşik) amplitudadan artıqdır;

RA - delaminasiya və ya digər icazə verilən qüsur, siqnal amplitudası idarəetmə reflektorundan gələn amplitudadan çox deyil (PC çeviricisi tərəfindən idarə edildikdə).

4.6.3. RS-nin qalınlığını ölçərkən, ötürücü borunun səthinə quraşdırılmalıdır (s.); bir qayda olaraq, hər iki pyezoelektrik plitələrin akustik oxları borunun eksenel müstəvisində olmalıdır.

5. ULTRASƏS SINAQ NƏTİCƏLƏRİNİN QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ

5.1. Boru divarının qalınlığının ölçülməsi nəticələrinə əsasən, borular və ya digər NTD üçün texniki şərtlərdə göstərilən tələblərə uyğunluq barədə nəticə verilir.

5.2. Ultrasəs sınaqlarının nəticələrinə əsasən boru metalının davamlılığının qiymətləndirilməsi borular üçün standartlarda və ya spesifikasiyalarda müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olaraq həyata keçirilir.

5.3. Standartlarda, spesifikasiyalarda, təsvirlərdə boruların keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün texniki tələblər olmadıqda, istifadə etmək tövsiyə olunur. tənzimləyici tələblər uyğun olaraq .

6. NƏZARƏT NƏTİCƏLƏRİNİN QEYDİYYATI

6.1. Boruların ultrasəs sınaqlarının nəticələri qeydiyyat jurnalında, nəticədə, lazım olduqda isə nəzarət kartında qeyd edilməlidir.

6.2. Jurnal göstərməlidir:

Sifariş nömrəsi;

İdarə olunan borunun sayı;

Boru ölçüləri və materialı;

Standart, borular üçün TU;

Ultrasəs müayinəsi üçün texniki sənədlər;

Həssaslığın təyini üçün risklərin dərinliyi (bax);

Nümunədəki düz dibli çuxurun sahəsi (bax);

Ultrasəs qüsur detektorunun növü və qalınlıq ölçən cihazı;

Transduser növü və giriş bucağı;

Ultrasəs vibrasiyalarının işləmə tezliyi.

Jurnalın doldurulması və nəzarət kartının dizaynı nümunəsi göstərilmişdir.

Zəruri hallarda, eyni ölçülü, bir polad markası olan boruların partiyası haqqında rəy verməyə icazə verilir (rədd edilmiş boruların siyahısı və bəndlərə uyğun olaraq qüsurların qısaldılmış qeydi ilə).

7. ULTRASƏS SINAQ ÜÇÜN TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLİMATLARI

7.1. Ultrasonik sınaq işləri apararkən qüsur detektorunun operatoru SSRİ Dövlət Enerji Nəzarəti Orqanları tərəfindən təsdiq edilmiş "İstehlakçı elektrik qurğularının texniki istismarı Qaydaları" və "İstehlakçı elektrik qurğularının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları"nı rəhbər tutmalıdır. 21 dekabr 1984-cü il, eləcə də QOST 12.2.007.0 “Elektrik məmulatları. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri” və QOST 12.2.007.14 “Kabellər və kabel fitinqləri. Təhlükəsizlik tələbləri”.

7.2. Ən azı 18 yaşına çatmış, təhlükəsizlik qaydalarına dair təlimat almış (jurnalda qeyd ilə), yuxarıda göstərilən qaydaları (7.1-ci bənd) bilmək haqqında sertifikatı olan şəxslər, habelə istehsal təlimatları müəssisə və bu rəhbər sənəd.

7.3. Əməyin mühafizəsi üzrə brifinq müəssisədə müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilir.

7.4. Yanğın təhlükəsizliyi tədbirləri "Nümunəvi yanğın təhlükəsizliyi qaydaları"nın tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir sənaye müəssisələri”, 1975-ci ildə SSRİ Daxili İşlər Nazirliyinin GUPO tərəfindən təsdiq edilmiş və GOST 12.1.004“ Yanğın təhlükəsizliyi. Ümumi Tələb olunanlar".

7.5. Qüsur detektorunu işə salmazdan əvvəl qüsur detektorunun operatoru etibarlı torpaqlamanın olduğundan əmin olmalıdır. Sexdə qüsur detektorunun torpaqlanması GOST 12.1.030 “SSBT. Elektrik təhlükəsizliyi. Qoruyucu torpaq, nulling.

Ultrasəs qüsur detektorlarının torpaqlanması, eyni zamanda əməliyyat cərəyanının keçiricisi kimi xidmət etməməli olan xüsusi bir yaşayış portativ naqili ilə həyata keçirilir. Torpaq keçiricisi olaraq, faza teli ilə ümumi bir örtükdə ayrı bir nüvədən istifadə edilməlidir, onunla eyni kəsişmə olmalıdır.

istifadə edin neytral tel torpaqlama üçün qadağandır.Torpaqlama üçün naqillərin və kabellərin özəyi mis, çevik, kəsiyi ən azı 2,5 mm olmalıdır.

7.6. Prizlər portativ elektrik cihazları üçün torpaqlama keçiricisini birləşdirmək üçün xüsusi kontaktlarla təchiz olunmalıdır. Bu halda, fiş bağlantısının dizaynı cərəyan keçirən kontaktların torpaqlama kontaktları kimi istifadə edilməsini istisna etməlidir. Fişin və rozetkanın torpaqlama kontaktlarının birləşdirilməsi cərəyan keçirən kontaktlar təmas etməzdən əvvəl aparılmalıdır; bağlanma sırası əksinə olmalıdır.

7.7. Qüsur detektorunun enerji təchizatına qoşulması və ayrılması növbətçi elektrikçi tərəfindən həyata keçirilir. Xüsusi təchiz olunmuş postlarda qüsur detektoru qüsur detektoru ilə birləşdirilə bilər.

7.8. Qaldırıcı mexanizmlər altında, qeyri-sabit sarsıntılı strukturlarda və qüsur detektorlarının enerji təchizatı naqillərinin zədələnməsi mümkün olan yerlərdə işləmək qəti qadağandır.

7.9. İdarəetmə yerində qaldırıcı mexanizmlərdən istifadə edərkən, 1969-cu ildə SSRİ Gosgortekhnadzor tərəfindən təsdiq edilmiş "Qaldırıcı kranların layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı Qaydaları" nın tələbləri nəzərə alınmalıdır.

7.12. Səs-küylü atelyelərdə istifadə edin fərdi vasitələr səs-küyün qorunması - antinoise - GOST 12.4.051-ə uyğun olaraq.

7.13. Mümkünsə, qüsur detektorlarının iş yerləri düzəldilməlidir. Qaynaq və ya parlaq işıqlandırma ilə əlaqəli digər işlər nəzarət yerindən 10 m-dən az məsafədə aparılırsa, qalxanların quraşdırılması lazımdır.

7.14. Qüsur detektorunun istifadə etdiyi aksesuarlar: yağlayıcılar, təmizləyici bezlər və kağızlar metal qutularda saxlanmalıdır.

7.15. Ultrasəs müayinəsi zamanı "Sanitariya normaları və ötürülən ultrasəs yaradan avadanlıqlarla işləmə qaydaları" rəhbər tutulmalıdır. əlaqə ilə fəhlələrin əlinə” RSFSR Baş Dövlət Sanitar Həkimi tərəfindən 29 dekabr 1980-ci il tarixli təsdiq edilmiş № 2282-80.

7.16. 2282-80 saylı sanitar norma və qaydaların və SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 19.06.84-cü il tarixli 700 nömrəli əmrinin tələblərinə əsasən işə daxil olan qüsur detektorları məcburi tibbi müayinədən keçməlidirlər. İşə götürülən işçilər dövri (ildə bir dəfə) tibbi müayinədən keçməlidirlər,

7.17. Əsaslı təmir və profilaktik baxımdan sonra çeviriciləri olan qüsur detektorları yoxlanılmalıdır məqbul səviyyələr ultrasəs sahəsi - GOST 12.1.001-ə uyğun olaraq. Eyni zamanda, qüsur detektorunun əllərinə təsir edən ultrasəs sahəsinin parametrləri 2282-80 nömrəli sanitar norma və qaydalarda verilən dəyərlərdən çox olmamalıdır. Ultrasəs sahəsinin parametrlərinin ölçülməsinin nəticələri SSRİ Səhiyyə Nazirliyinin 04.10.80-ci il tarixli 1030 nömrəli əmri ilə təsdiq edilmiş 334 nömrəli formada protokolla sənədləşdirilməlidir.

7.19. Kontakt ötürülməsi zamanı əlləri təmas mühitinə və ultrasəsə məruz qalmaqdan qorumaq üçün qüsur müfəttişləri təmas mühitinin keçməsinə imkan verməyən əlcəklərdə və ya əlcəklərdə işləməlidirlər.

Bu halda, iki cüt əlcəkdən istifadə etmək lazımdır: xarici - rezin və daxili - pambıq və ya GOST 20010-a uyğun olaraq iki qat.

7.20. İlin soyuq və keçid dövründə qüsur detektorları bunun üçün müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq isti kombinezonlarla təmin edilməlidir. iqlim zonası və ya istehsal.

ƏLAVƏ 1
Tövsiyə
DÖNDÜRÜCÜLƏRİN VƏ BORU SƏTƏLƏRİNİN BİRLƏŞMƏ METODLARI

1. Müalicəsəthlərçevirici

Etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün çeviricinin işçi səthi sınaqdan keçirilən borunun müvafiq səthinə uyğun işlənir. Boru diametrlərinin diapazonunu ±10% intervalla əhatə edən çeviricilər dəstinin olması tövsiyə olunur (məsələn, ötürücü səth radiusu 31, 38, 46 mm, sınaqdan keçirilmiş boruların diapazonu 57-dən 100-ə qədər əhatə olunur) mm).

Transduserin gövdəsini (prizmasını) qeyd etmək üçün transduserin akustik oxunun meyl bucaqlarına (30° və 40°) uyğun olan riskləri (a) olan şəffaf şablonların (pleksiglasdan hazırlanmış) hazırlanması məqsədəuyğundur. Transduserin prizmasında giriş nöqtəsindən akustik oxun meylinin α bucağına uyğun bir xətt çəkilir (bax b). Şablon çeviricinin gövdəsinə tətbiq olunur, halbuki çeviricinin akustik oxu şablondakı müvafiq xətt ilə üst-üstə düşməlidir (bax c). Sonra çeviricidə radiuslu bir qövs qeyd olunur R. Əvvəlcə prizma bir fayl və ya zımpara çarxında işlənir, sonra səth bir boru seqmentinə yerləşdirilən zımpara ilə tamamlanır. Bitirmənin düzgünlüyü bir şablondan istifadə edərək yoxlanılır.

Konvertor köhnəldikdə yuxarıdakı əməliyyatları təkrarlayın.

2. Ərizəsabitləşdiricidəstəkləyir

Silindrik səth boyunca sınaqdan keçirilərkən, çeviricidə sabitlənmiş sabitləşdirici dayaqlardan (şəkil 2) istifadə etməyə icazə verilir. Dəstəklərin ölçüləri istifadə olunan çeviricilərin növləri və ölçülərindən asılıdır.

Sxemişarələməvəincə tənzimləməsəthlərçevirici

a - şablon; b - gövdə (prizma); c - markalanma sxemi; g - sazlama

heck. 1

Dəstəküçünəyriçeviricilər

göstəriciölçüləri, mm:

A ≤ H; B = in + 2; ilə = 8 ÷ 12; S = 2 ÷ 3; r = 5 ÷ 7

n =6 ÷ 15 (asılıdır-dannövüçevirici);

a - eskizdəstəkləyir; b - sxemqurğulardəstəkləyir

heck. 2

Dəstəyin çıxıntısı (ölçüsü h) çeviricinin səthinə nisbətən düsturla hesablanır:

R- borunun xarici radiusu;

r- dəstək radiusu;

n- çevirici bumu;

S- dəstək divar qalınlığı.

Misalhesablama.

60 mm diametrli və ölçüləri olan bir boru yoxlanarkən r= 6 mm, n= 12 mm, S= 2 mm

gediş h= 1 mm.

Transduserin lazımi mövqeyini təmin edən digər dizaynların dayaqlarından, məsələn, aşınmaya davamlı materialdan (ftoroplastik, kaprolon və s.)

ƏLAVƏ 2
İstinad
ƏLAQƏ NÖVLƏRİ ORTA

1. ƏlaqəçərşənbəÇernivtsimühəndislikzavodonlar. Dzerjinski (müəllif hüququsertifikat № 188116)

1.1. Kontakt mühiti aşağıdakı nisbətdə (%) poliakrilamid və natrium nitritin sulu məhluludur:

poliakrilamid - 0,8-dən 2,0-a qədər;

natrium nitrit - 0,4-dən 1,0-a qədər;

su - 98,8-dən 97,0-a qədər

1.2. Pişirmə üsulu

Həcmi təxminən 10 litr olan, bucaq sürəti 800-900 rpm olan qarışdırıcı ilə təchiz edilmiş bir qabda 4 litr su və 1,5 kq 8% texniki poliakrilamid yüklənir, homojen bir məhlul alınana qədər 10-15 dəqiqə qarışdırılır. əldə edilir.

Sonra 600 ml 100% natrium nitrit məhlulu əlavə edin.

2. Əlaqəçərşənbəüstündəəsaskarboksimetilselüloz(müəllif hüququsertifikat№ 868573)

2.1. Kontakt mühiti CMC, sintetik sabun və qliserinin sulu məhluludur - GOST 6259-a uyğun olaraq aşağıdakı nisbətdə (%):

sabun sintetik yağ turşusu fraksiyaları

C5-C6 və ya C10-C13 (25% həll) - 7-dən 15-ə qədər;

karboksimetilselüloz (CMC) - 3-dən 5-ə qədər;

qliserin - 1-dən 8-ə qədər;

su - qalan

Sənaye MRTU 6-05-1098-ə uyğun olaraq 85/250, 85/350 və digər dərəcəli karboksimetil selülozları incə dənəli lifli və toz halında istehsal edir.

2.2. Kontakt mühiti karboksimetilselülozu suda 5-10 dəqiqə qarışdırmaqla əldə edilir, sonra məhlul CMC tamamilə həll olunana qədər 5-6 saat saxlanılır.

Qeyd. İstənilən növ təmas mühitinin istehlakı 1 m2 boru üçün təxminən 0,3 kq-dır.

ƏLAVƏ 3
Tövsiyə
ULTRASƏS SINAQLARI VƏ METALLARIN DAVAMLILIĞININ QİYMƏTLƏNMƏSİ ÜÇÜN BORULARA ÜÇÜN TƏNZİMLƏNDİRİCİ TƏLƏBLƏR

Bu tənzimləmə tələbləri standartlarda, spesifikasiyalarda və ya digər normativ və texniki sənədlərdə texniki tələblər olmadıqda boruların ultrasəs sınağı üçün istifadə edilə bilər.

Nəzarət obyekti St3, 20, 15GS, I5XM, 12X11V2MF və s. markalı karbon və alaşımlı poladdan hazırlanmış borulardır.

Texnikitələblər

1. Həcminəzarət

1.1. Uzununa və eninə qüsurlara nəzarət meylli çeviricilər tərəfindən bir istiqamətdə həyata keçirilir, kəsici dalğalar, iki əks istiqamətdə iki qat qalınlığa bərabər, lakin 50 mm-dən az olmayan uzunluqda boruların uclarında 100% həcmdə.

Qalınlığın iki qatına bərabər, lakin 50 mm-dən az olmayan uzunluqda boruların uclarında delaminasiyalara nəzarət PC çeviriciləri (uzununa dalğalar) tərəfindən həyata keçirilir.

1.2. Divar qalınlığına nəzarət boruların uclarında və orta hissədə borunun perimetri boyunca dörd nöqtədə 90 ° addım ilə həyata keçirilir.

2. Həssaslıqnəzarət

2.1. Eninə dalğalarla nəzarət zamanı həssaslıq düzbucaqlı risklərə görə tənzimlənir - GOST 17410-a uyğun olaraq boru divarının nominal qalınlığının 10% dərinliyi ilə, lakin 2 mm-dən çox olmayan, eni 1,5 mm, uzunluğu 100 mm. .

2.2. Uzunlamasına dalğalarla nəzarət zamanı həssaslıq düz dibli reflektora uyğun olaraq tənzimlənir - GOST 17410-a uyğun olaraq:

Diametr 3,0 mm (sahəsi 7 mm2) - 10 mm-ə qədər boru divarının qalınlığı üçün;

Diametri 3,6 mm (. sahəsi 10 mm2) - 10 mm-dən 30 mm-ə qədər olan boru divarının qalınlığı üçün;

Diametri 5,1 mm (sahəsi 20 mm2) - 30 mm-dən çox olan boru divarının qalınlığı üçün.

3. Sinifnəticələrnəzarət

3.1. Qəbul edilməyən qüsurlara aşağıdakılar daxildir:

siqnal amplitudası nəzarət səviyyəsindən (30 mm) artıq olan nöqtə və uzadılmış qüsurlar;

140 mm-dən çox diametrli borular üçün nominal uzunluğu 100 mm-dən və diametrli borular üçün 65 mm-dən çox olan nəzarət nişanının amplitüdünün 0,5-dən çox əks olunan siqnal amplitudası ilə uzadılmış uzununa qüsurlar 57 ilə 140 mm arasında;

xarici səthin qövsü boyunca nominal uzunluğu 50 mm-dən çox olan nəzarət nişanından 0,5 amplitudadan çox əks olunan siqnal amplitudası ilə uzadılmış eninə qüsurlar.

Qeyd. Çizilmələrin dərinliyi və uzununa və eninə qüsurların şərti uzunluğu ilə qiymətləndirmə standartlar əsasında verilir " Texnoloji təlimatlar boru metalının ultrasəs keyfiyyətinə nəzarət haqqında "VNIIPTkhimnefteapparatura, Volqoqrad, 1980, TsNIITmash, Moskva, 1980 və VNITI, Dnepropetrovsk, 1980, GOST 8731-ə uyğun olaraq istehsal olunan və buxar və isti su borularının istehsalı üçün istifadə olunan boruları qiymətləndirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. TU 14-3-460-a uyğun olaraq texniki tələblərə cavab verən borular əvəzinə PPR-600 sobasının boru kəmərləri.

3.2. Yolverilməz delaminasiyalara siqnal amplitudası düz dibli reflektorun siqnal amplitudasını (30 mm) aşan qüsurlar daxildir.

3.3. Sapmaları məhdudlaşdırın boru divarının qalınlığı aşağıdakılardan çox olmamalıdır:

15%, - 10% - diametri 108 mm-ə qədər olan borular üçün;

20%, - 5% - diametri 108 mm-dən çox olan borular üçün.

Qeyd. Qalınlığın sapmaları TU 14-3-160 tələblərinə uyğun olaraq göstərilir.

ƏLAVƏ 4
NƏZARƏT KURSUNUN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

Borunun ultrasəs sınaqlarının mürəkkəbliyi uzununa və eninə qüsurların monitorinqinə, boruların uclarında delaminasiyalara və divar qalınlığının ölçülməsinə sərf olunan vaxtı əhatə edir.

Transducerin hərəkət etməsi üçün təxmin edilən vaxt sürət və skan addımından asılıdır və düsturla müəyyən edilir:

D- borunun xarici diametri, mm;

L- boru uzunluğu, mm;

l 0 - təbəqələşmə üçün yoxlanılan boru hissəsinin uzunluğu, mm;

v- tarama sürəti, mm/s;

t- tarama addımı, mm

Köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsini nəzərə alaraq (qüsur detektorunun quraşdırılması, qüsurların ölçülməsi və markalanması, yoxlama nəticələrinin qeyd edilməsi və s.) əlavə vaxt tələb olunur (hesablanmışın 20-30% -ə qədər). Beləliklə, boruların yoxlanılması üçün ümumi vaxt:

T= (1,2 ÷ 1,3) T 0.

Məsələn, diametri 108 mm, divar qalınlığı 10 mm və uzunluğu 3 m olan bir boruyu sınamaq üçün l 0 =50 mm, v=80 mm/s, t= 6 mm) təxmin edilən vaxt T0 = 69 dəq, ümumi əmək intensivliyi T= 83-90 dəq.

Hər bir nöqtə üçün divar qalınlığını ölçmək təxminən 1 dəqiqə çəkir (üç hissədə dörd nöqtəni ölçmək üçün - 12 dəqiqə).

D-4.5: D - nöqtə etibarsız qüsur; 4.5 - yerləşmə dərinliyi (mm);

BD-0-60: BD - uzadılmış etibarsız qüsur; 0 - xarici səthdə qüsur; 60 - şərti uzunluq (mm);

PA< 10: PА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм2);

2A-8: 2A - iki nöqtəli icazə verilən qüsurlar; 8 - yerləşmə dərinliyi (mm).

Borunun ultrasəs sınaq xəritəsi (borunun inkişafı Ø 89

3. Transvers qüsurlar ___________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)

4. Nöqtə qüsurları ______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)

5. Dəstələr _________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(yoxdur, mövcuddur - siyahı verin)

Boru tanınır ________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(yaxşı, qüsurlu)

Ultrasəs qüsur detektoru ________________________________________________ İmza (soyadı)

NMK laboratoriyasının müdiri _________________________________ İmza (soyadı)

Təzyiqli gəmilərin tikintisi və təhlükəsiz istismarı qaydaları (1987)

E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; 1.1.1-də; B 1.1.2; 1.1.6-da; B 1.1.7

İşçilərin əlləri ilə təmasda olan ultrasəs yaradan avadanlıqla işləmək üçün sanitariya normaları və qaydaları (1960)

Səhifə 1

Boruların daxil olan yoxlanışına onların standartların və spesifikasiyaların tələblərinə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün bütün növ yoxlamalar, o cümlədən qüsurların aşkarlanması daxil edilməlidir. Daşınma, hazırlıq və yoxlama korpus boruları istehsalçının tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmalıdır.

Boruların daxil olmasına nəzarət onların borular üçün normativ-texniki sənədlərdə müəyyən edilmiş texniki tələblərə uyğunluğu üçün həyata keçirilir.

Xarici tədarükün borularının və fitinqlərinin giriş nəzarəti də yuxarıda göstərilən müddəalara uyğun olaraq həyata keçirilir.

Boru daxilolmalarının yoxlanılması sahələri ixtisaslaşdırılmış təşkilati bölmələrdir və əmtəəlik məhsul istehsal edən sexlərə tabe deyildir. Sahələrin əsas vəzifəsi boruların davamlılığını, polad dərəcəsini, taxıl ölçüsünü yoxlamaq və qüsurlu boruları mümkün qədər rədd etməkdir.

Daxil olan yoxlama zamanı borular və materiallarda qüsurların olmaması və pozuntular nəticəsində keyfiyyətinin pisləşməsi yoxlanılmalıdır. müəyyən edilmiş qaydalar onların saxlanması və daşınması. At əməliyyat nəzarəti boruların qaynaq üçün hazırlanmasının və onların yığılmasının düzgünlüyünü yoxlamaq, həmçinin qaynaq prosesinin texnoloji parametrlərinə və qaynaq tikişinin emalının keyfiyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Qaynaqlanmış boru kənarlarının yivinin həndəsəsinin düzgünlüyünə, birləşmələrdəki boşluqların ölçüsünə və qaynaqlanmış kənarların yerdəyişməsinə nəzarət etmək lazımdır. Ön qızdırmadan istifadə edərkən, qaynaqdan əvvəl və qaynaq zamanı boruların istilik təsirinə məruz qalan hissələrinin istiliyinə nəzarət etmək lazımdır və elektrik müqaviməti qaynağı olduqda, qaynağın təmas ayaqqabıları altında boru səthinin təmizlənməsinin mövcudluğunu və keyfiyyətini yoxlamaq lazımdır. maşın.

Müəssisə boruların, döymə hissələrinin, qaynaq birləşmələrinin hissələrinin və qaynaq materiallarının bu Qaydaların, standartların, texniki şərtlərin və layihə sənədlərinin tələblərinə uyğunluğunun daxilolma yoxlanışını həyata keçirməlidir.

Müəssisə boruların, döymə hissələrinin, qaynaq birləşmələrinin hissələrinin və qaynaq materiallarının bu Qaydaların, standartların, texniki şərtlərin və layihə sənədlərinin tələblərinə uyğunluğunun daxilolma yoxlanışını həyata keçirməlidir.

Yeni boru kəmərləri üçün qəza nisbətinin təhlili (xidmət müddəti 5 ilə qədər) göstərdi ki, boruların giriş yoxlaması zamanı təzyiq sınaqlarının olmaması səbəbindən əlavə 3% lazımsız təmir PRS-lərin ümumi sayından. Korroziya məhvi bütün bitkilərin boru kəmərləri üçün xarakterikdir. Nijnednepropetrovsk boruyayma zavodunun boruları korroziyaya ən çox həssasdır, daha sonra Yapon və Avstriya boruları gəlir. İpin həndəsi parametrlərinin sapması onun borularda aşınmasına gətirib çıxarır. Sumqayıt, sonra Nijnednepropetrovsk, Rustavi, Kamensk-Ural zavodlarının borularında belə qüsurların faizi yüksəkdir. Qeyd etmək lazımdır yüksək keyfiyyət yivli birləşmələr idxal borular.

Yeni boru kəmərləri üçün qəza nisbətinin təhlili (xidmət müddəti 5 ilə qədər) göstərdi ki, boruların giriş yoxlaması zamanı təzyiq sınaqlarının olmaması səbəbindən PRS-lərin ümumi sayından əlavə 3% lazımsız təmir baş verir. . Korroziya məhvi bütün bitkilərin boru kəmərləri üçün xarakterikdir. Nijnednepropetrovsk boruyayma zavodunun boruları korroziyaya ən çox həssasdır, daha sonra Yapon və Avstriya boruları gəlir. İpin həndəsi parametrlərinin sapması onun borularda aşınmasına gətirib çıxarır. Sumqayıt, Nijnednepropetrovsk, Rustavi, Kamensk-Ural zavodlarının borularında belə qüsurların faizi yüksəkdir. İdxal olunan boruların yivli birləşmələrinin yüksək keyfiyyətini qeyd etmək lazımdır.

7.2.1 Boruların və fitinqlərin daxil olan keyfiyyətinə nəzarət polimer materiallardan hazırlanmış boru kəmərlərinin quraşdırılmasını həyata keçirməyə icazə verilmiş tikinti-quraşdırma təşkilatı tərəfindən həyata keçirilir.

7.2.2 Girişə nəzarət aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

Paketin bütövlüyünün yoxlanılması;

Boruların və fitinqlərin markalanmasının texniki sənədlərə uyğunluğunun yoxlanılması;

Boruların və fitinqlərin xarici səthinin, həmçinin fitinqlərin daxili səthinin xarici yoxlanılması;

Boruların xarici və daxili diametrlərinin və divar qalınlığının tələb olunanlarla ölçülməsi və müqayisəsi. Ölçmələr ən azı iki qarşılıqlı perpendikulyar diametrdə aparılmalıdır. Ölçmə nəticələri borular və fitinqlər üçün texniki sənədlərdə göstərilən dəyərlərə uyğun olmalıdır. Boruların və fitinqlərin uclarının icazə verilən sapmaların hüdudlarından kənara çıxan ovallığına icazə verilmir.

7.2.3 Bütün xarici borular və fitinqlər texniki sertifikata malik olmalıdır.

7.2.4 Texnoloji qüsurları, cızıqları və tolerantlıqdan kənarlaşmaları standartda və ya texniki şərtlərdə nəzərdə tutulandan artıq olan boruların və fitinqlərin tikintisi üçün istifadə edilməsinə icazə verilmir.

Giriş nəzarətinin nəticələri Əlavə E-də verilmiş formada aktla sənədləşdirilir.

7.3 Plastik boruların qaynaqlanması və yapışdırılması

7.3.1 Qaynaq ediləcək polimer materiallardan hazırlanmış boruların və hissələrin birləşmələri təmaslı qızdırıcı qaynaq (butt, rozetka) və ya hissələri quraşdırılmış qızdırıcı elementlə birləşdirməklə aparılmalıdır.

a - qaynaqlanmış boruların uclarının qaynaq maşınının sıxaclarında düzəldilməsi və bərkidilməsi;

b - mexaniki bərpa kəsmə istifadə edərək boru ucları (1); c - boşluqların (lar) ölçüsü ilə ucların üst-üstə düşməsinin düzgünlüyünün yoxlanılması; d - qaynaq ediləcək səthlərin qızdırılan alətlə (2) qızdırılması və əridilməsi; d - birgə layihə

Şəkil 5 - Kontaktla qızdırılan boruların yığılması və qaynaq qaynağı prosesinin ardıcıllığı

Qaynaq edərkən, çatdırılma lotlarına uyğun olaraq boruları və fitinqləri seçmək lazımdır. Müxtəlif polimer materiallardan hazırlanmış boruların və hissələrin qaynaqlanmasına icazə verilmir.

Döşəmə qaynaqında, kənarın maksimum uyğunsuzluğu borunun nominal divar qalınlığının 10% -dən çox olmamalıdır.

Birləşdirici hissələrin yuvasının daxili diametri tolerantlıq daxilində qaynaqlanan borunun nominal xarici diametrindən az olmalıdır.

7.3.3 Döşəmə qaynaqında, qızdırmadan dərhal əvvəl qaynaq ediləcək səthlər mümkün çirklənmə və oksid təbəqəsini çıxarmaq üçün mexaniki müalicəyə məruz qalmalıdır. Emaldan sonra mərkəzləşdirici qurğunun köməyi ilə təmasda olan boruların ucları arasında diametri 110 mm-ə qədər olan borular üçün 0,5 mm-dən, böyük diametrlər üçün isə 0,7 mm-dən çox boşluqlar olmamalıdır.

Soket qaynağı üçün boruların ucları boru divarının qalınlığının 1/3 hissəsi üçün 45 ° bucaq altında xarici pah olmalıdır.

7.3.4 Quraşdırma şəraitində boruların qaynaq qaynağı əsas qaynaq proseslərinin avtomatlaşdırılmasını və texnoloji prosesin qeydiyyatı ilə kompüter nəzarətini təmin edən qaynaq maşınlarında aparılmalıdır (bax Şəkil 5).

Boru qaynağı zamanı ərimiş materialın yapışmasının qarşısını almaq üçün qızdırıcı istiliyədavamlı anti-yapışmayan örtüklə örtülməlidir.

7.3.5 Qaynaq maşınları və montaj armaturlarından istifadə edərək alov qaynaqda aşağıdakı əməliyyatlar yerinə yetirilməlidir:

Boruların sıxma mərkəzləşdirmə qurğusunda quraşdırılması və hizalanması;

Boruların mexaniki kəsilməsi və uclarının yağdan təmizlənməsi;

Qaynaqlanmış səthlərin təzyiq altında qızdırılması və əridilməsi;

qaynaq qızdırıcısının çıxarılması;

Qaynaq ediləcək qızdırılan səthlərin (lil) təzyiq altında konjuqasiyası;

Qaynaq tikişinin təzyiq altında soyudulması.

7.3.6 Qaynaq qaynağı prosesinin əsas idarə olunan parametrləri bunlardır: qızdırıcının işləyən səthlərinin temperaturu, qızdırma müddəti, yanıb-sönmə dərinliyi, yanıb-sönmə və pozma zamanı təmas təzyiqinin qiyməti. Hündürlük h qaynaqdan sonra daxili və xarici burr (rollerlər) boru divarının qalınlığı ilə 2-2,5 mm-dən çox olmamalıdır. s 5 mm-ə qədər və 6-20 mm divar qalınlığı ilə 3-5 mm-dən çox olmayan.

7.3.7 Müqavimət yuvasının qaynaqlanması aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

Borunun ucundan bir məsafədə işarələmə, birləşdirici hissənin yuvasının dərinliyinə üstəgəl 2 mm-ə bərabərdir;

Mandala bir zəngin quraşdırılması;

Borunun hamar ucunun qızdırıcı elementin qoluna quraşdırılması;

Qaynaq ediləcək hissələrin müəyyən edilmiş müddətə qızdırılması;

mandreldən və qoldan hissələrin eyni vaxtda çıxarılması;

Ərinmiş material sərtləşənə qədər ekspozisiya ilə işarəyə qədər hissələrin bir-birinə bağlanması.

Qaynaq edərkən, hissələrin cütləşməsindən sonra hissələrin bir-birinə nisbətən fırlanmasına icazə verilmir. Hər qaynaqdan sonra işçi səthləri yapışan materialdan təmizləmək lazımdır. Qaynaqlanmış məhsulların qismən sərtləşənə qədər saxlama müddəti istifadə olunan materialdan asılıdır.

7.3.8 Qaynaqlanmış birləşmələrin markalanması, qaynaq maşınının və ya montaj qurğusunun mərkəzləşdiricisinin sıxaclarında birləşmənin soyudulması prosesində iki diametrik əks nöqtədə xarici muncuqun isti əriməsi üzərində əməliyyat başa çatdıqdan dərhal sonra aparılır. .

7.3.9 Quraşdırılmış elektrik qızdırıcı elementləri olan fitinqlərdən istifadə edərək qaynaq istənilən divar qalınlığı ilə 20 ilə 500 mm diametrli plastik boruları birləşdirmək üçün, eləcə də yəhərləri boru kəmərinə qaynaq etmək üçün istifadə olunur.

Quraşdırılmış qızdırıcıları olan rozetkalarla qaynaq aşağıdakılar üçün tövsiyə olunur:

Uzun boruların birləşmələri;

Divar qalınlığı 5 mm-dən az olan boru birləşmələri;

Boru kəmərinin dar şəraitdə təmiri.

Quraşdırılmış qızdırıcıları olan fitinqlərdən istifadə edərək boru kəmərlərinin qaynağı mənfi 5 ° C-dən aşağı olmayan və + 35 ° C-dən yüksək olmayan bir mühit temperaturunda aparılır.

Digər hava temperaturlarında qaynaq işlərinin aparılması zəruri olan hallarda qaynaq zonasının qızdırılması təmin edilməklə sığınacaqlarda (çadırlarda, çadırlarda və s.) işlər aparılır. Qaynaq yeri nəmdən, qumdan, tozdan və s.

7.3.10 Quraşdırılmış qızdırıcıları olan muftalardan istifadə edərək boruların birləşdirilməsinin texnoloji prosesinə aşağıdakılar daxildir:

Boru uclarının hazırlanması - qaynaqlanmış səthlərin çirklənmədən təmizlənməsi, markalanması, mexaniki emal (zımpara) və onların yağdan təmizlənməsi. Təmizlənəcək boruların uclarının ümumi uzunluğu qaynaq üçün istifadə olunan muftaların uzunluğundan ən azı 1,5 dəfə çox olmalıdır;

Birləşmənin yığılması (muftanın eyni vaxtda oturması ilə mərkəzləşdirmə qurğusunun sıxaclarında qaynaq ediləcək boruların uclarının quraşdırılması və bərkidilməsi);

qaynaq maşınına qoşulma;

Şəkil 6-a uyğun olaraq qaynaq (qaynaq prosesi proqramının qurulması, birləşmənin qızdırılması, soyudulması).

1 - boru; 2 - muftanın quraşdırılması və boru səthinin emal edilməsi nişanı; 3 - debriyaj;

4 - quraşdırılmış qızdırıcı; 5 - cərəyan keçirən (qaynaq) məftillər

Şəkil 6 - Quraşdırılmış qızdırıcısı olan bir yuva ilə boruların qaynaqlanması

Emaldan əvvəl, mufta uzunluğunun 1/2 uzunluğunda qaynaq ediləcək boruların ucları emal zonasını göstərmək üçün muftanın dərinliyi ilə qeyd olunur.

Boru uclarının emal edilməsi işarələnmiş boru ucunun səthindən 0,1-0,2 mm qalınlığında olan material qatının çıxarılmasından, həmçinin buruqların çıxarılmasından ibarətdir. Borunun qaynaqlanmış səthləri ilə yuva hissəsi arasındakı boşluq 0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Boruların qaynaqlanmış səthləri emaldan sonra və mufta bu məqsəd üçün xüsusi olaraq tövsiyə olunan tərkiblərlə silinərək hərtərəfli yağdan təmizlənir.

İstehsalçı tərəfindən fərdi möhürlənmiş qablaşdırmada təchiz edilmiş, montajdan dərhal əvvəl açılmış quraşdırılmış qızdırıcıları olan muftalar yağdan təmizlənməyə məruz qalmır.

7.3.11 Boru uclarının perpendikulyarlıq tolerantlığı və onlar arasında maksimum boşluq Cədvəl 3 və 4-də verilmişdir (Şəkil 7).

Şəkil 7 - Boruları birləşdirərkən boşluğun qurulması

Cədvəl 3 - Boru uclarının perpendikulyarlığına dözümlülük

Millimetrlə

Cədvəl 4 - İki boru arasında icazə verilən maksimum boşluq

Millimetrlə

7.3.12 Quraşdırma prosesinə aşağıdakılar daxildir:

Muftanın və borunun ucları düzlənənə qədər muftanın birinci borunun ucuna qoyulması, borunun ucunun montaj qurğusunun sıxacına bərkidilməsi;

İkinci borunun ucunun birinci borunun sonundakı dayanacaqda quraşdırılması və montaj qurğusunun sıxacda bərkidilməsi;

Cihazın qısqacında dayanana qədər və ya boruya tətbiq olunan işarəyə qədər muftanın uzunluğunun 1/2 hissəsi ilə ikinci borunun ucuna itələmək;

Qaynaq maşınından cərəyan keçirən tellərin birləşməsinin terminallarına qoşulma.

Quraşdırılmış qızdırıcıların (tel elektrik rulonlarının) zədələnməsinin qarşısını almaq üçün muftanın borunun ucuna qoyulması və ya borunun ucunun muftaya daxil edilməsi çox səy göstərmədən, təhrif edilmədən və sürüşmədən ehtiyatla aparılır.

Yığılmış borular əyilmədən və sallanmadan düz bir xəttə çəkilir, birləşdirici cərəyan təchizatı terminalları pulsuz texniki xidmət imkanı ilə yerləşdirilir. Qaynaq rejimlərinin parametrləri muftanın çeşidindən asılı olaraq qaynaq maşınında təyin edilir və ya istifadə olunan muftaların və qaynaq maşınlarının növündən asılı olaraq muftadan ştrix koddan və ya sensordan istifadə edərək maqnit kartdan oxunur. Cihazı işə saldıqdan sonra qaynaq prosesi avtomatik olaraq baş verir.

İstilik başa çatdıqdan sonra, qaynaqlanmış birləşmə 20 dəqiqə soyuduqdan sonra köçürülə bilər.

7.3.13 Yəhər budaqlarının borulara qaynaqlanması (Şəkil 8) aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

Boru üzərində filialın qaynaq yerini qeyd edin;

Çıxışın qaynaq nöqtəsində borunun səthi təmizlənir və sonra yağdan təmizlənir;

Çıxışın qaynaqlanmış səthi, əgər o, istehsalçı tərəfindən möhürlənmiş fərdi qablaşdırmada verilirsə, montajdan dərhal əvvəl açılır, yağdan təmizlənməyə məruz qalmır;

Çıxış boruya quraşdırılır və ona mexaniki sıxacla bağlanır;

Qaynaq telləri dirijorun əlaqə terminallarına birləşdirilir və qaynaq aparılır.

a - yəhər qızdırıcısı olan çıxış; b - dairəvi qızdırıcısı olan filial; 1 - boru; 2 - əyilmələrin eniş nişanları və boru səthinin emal edilməsi; 3 - filial; 4 - quraşdırılmış qızdırıcı; 5 - yarım yaxalıq; 6 - bərkidici vintlər; F - montaj və qaynaq zamanı çıxışın sıxılma qüvvəsinin istiqaməti

Şəkil 8 - Bir boru ilə quraşdırılmış qızdırıcıları olan qaynaq yəhərləri

Qaynaqlanmış çıxışın filial borusu vasitəsilə soyuduqdan sonra çıxışın və borunun daxili boşluqlarını birləşdirmək üçün boru divarının qazılması (frezelenmesi) aparılır.

7.3.14 Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət normativ sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Quraşdırılmış qızdırıcıları olan muftalar və əyilmələrdən istifadə edərək hazırlanmış qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün mufta birləşmələri düzəldilmə üçün, yəhər əyilmələri isə qırılma üçün yoxlanılır.

7.3.15 Qaynaq edilməmiş polimer materiallardan, o cümlədən şüşə və bazalt-plastikdən hazırlanmış borular bir-birinə yapışdırılır və fitinqlərlə üst-üstə düşür.

7.3.16 Yapışdırılacaq səthlər xüsusi mexaniki emaldan keçməli, yağdan təmizlənməli və yapışqanla örtülməlidir.

7.3.17 Yapışqanın tərkibi və ya onun markası boru kəmərinin materialına uyğun olmalıdır.

7.3.18 Yapışqan birləşmələrin konfiqurasiyası və ölçüləri istifadə olunan borular, istismar müddəti və quraşdırma işlərinin yerinə yetirilməsi texnologiyası nəzərə alınmaqla xüsusi qaydalara uyğun aparılmalıdır.

7.3.19 Qaydalarda səthin hazırlanmasının texnoloji prosesləri daxil olmaqla, yapışdırma texnologiyası, zəruri hallarda isə yapışqanın özünün hazırlanması, yapışdırma prosesinin özü, zəruri parametrlər göstərilməklə birləşmənin sınaqdan keçirilməsinə qədər olan vaxt göstərilməlidir.